AFSTUDEERSCRIPTIE - FASHION MANAGEMENT

 

 

 

 

2 

 

 

 

AFSTUDEERSCRIPTIE - FASHION MANAGEMENT

 

Wat zijn de behoeften, mogelijkheden en benodigdheden voor een duurzaam productie en ontwikkelingscentrum van jeans in Nederland, en hoe kan dit het best gerealiseerd worden?

Jelle de Jong, Amsterdam, juni 2010 Mevr. M. Goedkoop, Amsterdam Fashion Institute

[email protected] | +316 28153927 | Amsterdam  

3 

 

 

 

// Voorwoord Dit rapport is tot stand gekomen naar aanleiding van het afronden van de Hbo-opleiding Fashion Management aan het Amsterdam Fashion Institute. In dit rapport vindt u een marktstudie voor een duurzaam productie en ontwikkelingscentrum van jeans in Nederland, gevolgd door een ondernemingsplan waar de strategische en operationele ideeën en besluiten worden uitgewerkt. Dit vraagstuk is ontstaan door de culturele verschillen die ik tegenkwam gedurende mijn stage in New York. Het gemak waarmee Amerikaanse creatievelingen een eigen label kunnen starten, door de aanwezigheid van vele productie ateliers in en rondom de stad, riep bij mij de vraag op waarom dit in Amsterdam niet het geval is. Door mijn grote interesse in denim en jeans producten stuitte ik op een recentelijk gestart project genaamd ‘House of Denim’, welke zich bezighoudt met de opzet van een jeans en denim platform. Ik besloot om contact op te nemen met initiatiefnemer James Veenhoff, door wie ik zeer geïnspireerd en gemotiveerd raakte om mijn aandeel in dit geheel voort te zetten.

Jelle de Jong, Amsterdam, juni 2010

 

4 

 

 

 

“We work tirelessly to keep the trade of handcrafted goods alive. The workshop is a tribute to American manufacturers of the early 20 t h century, when clothing was built to last and attention was placed not only on the quality of the materials, but also on the construction of the garment” – Karl Thoennessen, Rogue Territory

 

5 

  // Management Summary

 

 

‘Handcrafted in Amsterdam’ is a production and development center for sustainable jeans in the Netherlands. As a department of House of Denim it’s part of a centralized European jeans and denim platform. This market research provides access into the opportunities of a sustainable production and development center of jeans in the Netherlands. What are the needs, possibilities and necessarities for a sustainable production and development center of jeans in the Netherlands? As proved, there is a demand for small-scaled production of jeans in the Netherlands. Especially starting fashion entrepreneurs, designers and exclusive jeans brands are having faith to bring the production closer to their hometown. Beside from a lead time advantage, it creates a better way to control quality, lower development costs and finally a better product.   It is obvious that a significant trend is changing the clothing production environment. The consumer is adding a lot of value to the country of origin of the product. The country of origin determines the scale of refined craftsmanship, quality, exclusivity and the social way of how the clothes are made. This added value, which is expressed by a sewn-in label, creates a consumer demand for which higher prices will be paid. This added value characterizes itself in a storytelling concept, which a lot of consumers like about a brand. Netherland is offering a lot of possibilities for the establishment of a jeans production facility, in which a sustainable and social responsible character is of great value. For a lot of people the Dutch labour cost is seen as a huge obstacle, but in fact it is competitive with jeans-specialized producing countries as; Italy, Japan and America. The Netherlands are having a strong distinctive trade-weapon thanks to a lot of jeans brands, knowledge and experts. ‘Handcrafted in Amsterdam’ is offering the production of a traditional jeans, for which biological cotton, woven in the Netherlands, is being used. With the high-end quality and real craftsmanship it is our goal to compete with the leading European jeans producing countries. By means of innovation, co-operation and expertise ‘Handcrafted in Amsterdam’ is willing to meet the needs of the current generations, making sure next generations can meet their needs at least that much. By organizing an efficient and effective production policy, which is driven by real denim connoisseurs, it will be possible to exploit a leading and profitable production organisation.

( zie Bijlage 6.7 voor een Nederlandse Management Samenvatting)

 

6 

  DEEL 0:

DEEL 1:

INLEIDING // Voorwoord // Management Summary // House of Denim // Inleiding

 

P.03 P.04 P.06 P.08 P.10

ONDERZOEKSFASE 1.1 De Mogelijkheden 1.2 De Behoeften 1.3 De Benodigdheden 1.4 Conclusie

P.12 P.14 P.25 P.30 P.35

STRATEGISCHE FASE 2.1 Doelgroep Analyse 2.2 Strategie 2.3 Doelstellingen 2.4 Marketing Instrumenten

P.37 P.39 P.40 P.42 P.43

DEEL 3:

OPERATIONELE FASE 3.1 Organisatieplan 3.2 Personeelsplan 3.3 Productieplan 3.4 Verkoopprognose 3.5 Voorraadplan 3.6 Juridische en Wettelijke Kaders

P.49 P.51 P.52 P.54 P.58 P.60 P.62

DEEL 4:

FINANCIELE FASE 4.1 Investeringsbegroting 4.2 Investeringsbegroting 4.3 Financieel Balans 4.4 Financiële Ratio’s 4.5 Conclusie

P.63 P.65 P.66 P.67 P.70 P.72

DEEL 5:

SLOTFASE 5.1 Conclusie 5.2 Evaluatie 5.3 Slotwoord 5.4 Literatuurlijst

P.74 P.75 P.76 P.77 P.78

DEEL 6:

DE BIJLAGE 6.1 Interviews 6.2 Jeans Bewerkingen 6.3 Development Costs 6.4 Logistiek proces: Visueel 6.5 Productie Goederen 6.6 Functie Beschrijving 6.7 Management Samenvatting: Nederlands

P.79 P.80 P.87 P.88 P.89 P.91 P.92 P.93

DEEL 7:

DE FINANCIELE BIJLAGE 7.1 Algemene Financiële informatie 7.2 Productie Capaciteit 7.3 Exploitatie Begroting 7.4 Liquiditeitsbegroting

P.94 P.94 P.95 P.96 P.98

DEEL 2:

 

 

7 

  // House of Denim

 

 

House of Denim is een initiatief voor het opstarten van een platform van duurzame denim productie en ontwikkeling in Nederland. De centrale vraag van dit platform luidt: Could it be possible to develop, create and produce a sustainable jean, from start to finish, in the Netherlands? Amsterdam is de thuishaven van innovatieve ontwerpers en toonaangevende denim merken, terwijl alle kennis, wat betreft denim development, weggestopt zit in landen als Japan, Italië, Turkije, Amerika en Noord Afrika. Kennis en ontwikkeling zijn momenteel gedecentraliseerd. Als echte denim ‘aficionado’ kwam James Veenhoff in 2008 op het idee om een platform voor denim liefhebbers op te zetten, genaamd House of Denim. Waar het idee begon met het lanceren van een ouderwetse denim weverij is het idee inmiddels uitgegroeid tot een groot gecentraliseerd platform met verschillende facetten die van belang zijn voor een gespecialiseerd kennisinstituut voor duurzame jeans en denim. Naast de denim weverij bestaat het idee om een denim museum; denim archief; kenniscenter; denim college; denim shop; denim laboratorium en een productie atelier te starten, allemaal onder eenzelfde dak. Door het samenbundelen van al deze facetten krijgt het platform de omvang van een gecentraliseerd duurzaam kennisinstituut. Verschillende nationale en internationale partijen hebben aangegeven interesse te hebben in het afnemen van een in Nederland geproduceerde jeans. Voor het realiseren van het platform zijn al een aantal belanghebbende benaderd die met financiële en/of informatieve steun vorm willen geven aan het geheel. Naast de commerciële insteek biedt het jeans platform ook een educatief element. Door een samenwerking aan te gaan met opleidingsinstelling AMFI en ROC wil House of Denim meewerken aan de toekomst van de denim industrie in Nederland. Het facet dat in dit rapport wordt uitgewerkt is het master atelier. Dit master atelier is een productie faciliteit waar de jeans in vervaardigd wordt tot eindproduct. In het rapport zal gesproken worden over een productie en ontwikkelingscentrum van jeans in Nederland.

 

8 

  // House of Denim Organogram

 

 

 

9 

  // Inleiding

 

 

De jeans industrie is een van de meest spraakmakende industrieën in de modewereld. Ondanks zijn vervuilende kenmerken heeft de Nederlandse inwoner gemiddeld 7,7 spijkerbroeken in zijn of haar kledingkast liggen en draagt deze gemiddeld zo’n 5,5 keer per week. De productie van katoen, de verwerking van de jeans en het transporteren van de producten naar de Westerse landen heeft nadelige gevolgen voor de producerende landen. Steeds meer consumenten worden op de hoogte gebracht van deze feiten en eist daarom transparantie bij de aanschaf van een jeans. Het kleine Nederland is bevoorrecht met tal van jeansbedrijven, connecties en experts op het gebied van denim. Als vooruitstrevend en innoverend land zal Nederland het voortouw moeten nemen en de algemene kennis bundelen om op deze manier ook de toekomst van de jeans te waarborgen. Een van de mogelijkheden om de keten transparanter te maken is het lokaliseren van de productie, zoals vroeger, waarbij elk land grotendeels zelfvoorzienend is. Helaas is de globalisering in grote mate niet terug te draaien en is de concurrentiestrijd met lage loonlanden volgens velen een onbegonnen strijd. Toch biedt de lokale ambacht alternatieven voor andere processen van de jeans wereld, waarbij het ondernemerschap en creativiteit stimuleert. De centrale vraag van dit rapport luidt: “Wat zijn de behoeften, mogelijkheden en benodigdheden voor een duurzaam productie en ontwikkelingscentrum van jeans in Nederland, en hoe kan dit het best gerealiseerd worden?” Doelstelling De algemene doelstelling van dit rapport is het oprichten van een duurzaam productie en ontwikkelingscentrum van jeans in Nederland, anno 2010. Het gewenste eindresultaat is een rapport dat bestaat uit een marktstudie dat als onderbouwing dient voor een ondernemingsplan waarin zowel strategische als operationele besluiten uitgewerkt worden voor de oprichting. De marktstudie zal voldoende inzage moeten bieden in de kansen voor Nederland als jeans productieland. Uiteindelijk moeten hier conclusies uit voortkomen die een goed beeld geven van de vorm waarin het productiefaciliteit het beste gerealiseerd kan worden. Het ondernemingsplan moet in dermate realistisch en compleet zijn dat het op de korte termijn, binnen een jaar tijd, op een zo efficiënt mogelijke wijze te realiseren is en op de lange termijn, binnen vijf jaar tijd, gezien kan worden als een winstgevend initiatief. Het uiteindelijke rapport telt minimaal 30 pagina’s en zal uiterlijk 1 juni 2010 in drievoud ingeleverd worden op het Amsterdam Fashion Institute. Het rapport kent de volgende randvoorwaarden: - het rapport moet betrokkenheid bieden aan opleidingsinstellingen - het rapport moet duurzaam en maatschappelijk verantwoord zijn - het rapport moet volledig op de jeansmarkt gericht zijn - het rapport moet het product jeans in zijn traditionele waarde laten - het rapport moet volledig aansluiten en onderdeel zijn van “House of Denim”

 

10 

    Aanpak Voor dit rapport zal gebruik gemaakt worden van zowel desk- als fieldresearch.

 

Bij het gebruik van deskresearch zal er bestaande informatie gezocht worden welke toegepast kan worden in het rapport en gecombineerd kan worden met de vergaarde informatie uit de fieldresearch. Bij het gebruik van fieldresearch zal er informatie verkregen worden doormiddel van het interviewen van professionals uit het bedrijfsleven. Door de kennis en ervaring weten deze personen een goed beeld weer te geven van de huidige situatie, problemen en toekomstige veranderingen. Voor dit rapport zullen de volgende personen geïnterviewd worden: James Veenhoff – Jaap de Carpentier Wolf – Eric petersen – Toon van Harmelen – Jeanette de Wolf – Henk Koers – Bud Snoeren – Jerry Ooms – Rene Mulder – Antonio Barberi – Nannet van der Kleijn – Guido Kerssens Ruben Donker-

Fronteer Strategy Ten Cate Van Gansewinkel TNO GNZ Concept Nieuwe Ontwerpers Blue Blood Intoxica Jeans Sissy-Boy Modint AMFI/Individuals AMFI Coupeur.nl

Structuur Het rapport is opgedeeld is 6 fases. Deze fases zijn allemaal bepalend voor het eindresultaat van het rapport. Het rapport is opgedeeld in de volgende 6 delen: - Onderzoeks Fase - Strategische Fase - Operationele Fase - Financiële Fase - Slot Fase - Bijlage

 

11 

 

 

 

 

12 

  Inleiding Onderzoeksfase

 

 

De jeans industrie is een gecompliceerde industrie. Een industrie die menig mens interesseert, kleedt of werk biedt. Om er achter te komen wat de behoeften, mogelijkheden en benodigdheden zijn om een productie en ontwikkelingscentrum in Nederland te starten, zullen we de jeans wereld onder de loep nemen. De onderzoeksfase is een kwalitatief marktonderzoek waarin met name gebruik gemaakt wordt van bestaande onderzoeken en de ervaring en kennis van verschillende belanghebbende professionals uit het bedrijfsleven. In de onderzoeksfase wordt aandacht besteed aan de behoeften, mogelijkheden en benodigdheden van een duurzaam productie en ontwikkelingscentrum van jeans in Nederland. De onderzoeksfase zal antwoord geven op het eerste gedeelte van de centrale vraag en de basis vormen voor het ondernemingsplan. De opbouw is als volgt: - De Mogelijkheden - De Behoeften - De Benodigdheden

 

13 

  1.1 De Mogelijkheden

 

 

De mogelijkheden bepalen in hoeverre Nederland de kans biedt om een productie en ontwikkelingscentrum te starten. Hiervoor zal gekeken worden of Nederland kansen biedt ten opzichte van de huidige productie situatie; of er voldoende kennis en gespecialiseerd personeel aanwezig is; of de kostprijs voldoende concurrerend is en in hoeverre de Nederlandse overheid en branche-instellingen steun bieden aan duurzame initiatieven om het bestaansvermogen te vergroten. 1.1.1 Jeans productie in de wereld Huidige Jeans productie Wat zijn de kenmerken van de huidige jeans productie in de wereld? De huidige productie van jeans vindt met name plaats in landen als Italië, Turkije, Japan, Tunesië en Amerika. Deze landen staan bekend om hun specialisatie in jeans productie. Om er achter te komen in welke vorm Nederland zich zou kunnen onderscheiden als producerend land, zal er gekeken worden naar de kenmerken van de huidige jeans productie. Deze kenmerken zullen bepaald worden door verschillende categorieën die van groot belang zijn bij het kiezen van een productieland1. Bij deze kenmerken zal er gebruik gemaakt worden van een algemeen beeld van dat land, aangezien het per individueel bedrijf zal verschillen. Voor Nederland zijn bepaalde categorieën bepaald met een verwachtingspatroon. Aangezien Nederland nog geen productie faciliteit voor jeans kent, zal er gewerkt worden met geschatte waardes voor een productie faciliteit, gepositioneerd volgens het House of Denim concept 2. Voor onderstaand overzicht is gebruik gemaakt van de gegevens uit onderzoek van Kurt Salmon, Global Sourcing Reference 2009. De SAM (Standard Allowed Minutes) is bepaald vanaf een algemene confectie waarde van 16 minuten voor een 5-pocket jeans 3, en vervolgens aangepast aan de des betreffende situatie.

Bovenstaand overzicht geeft een goed beeld van de mogelijkheden voor Nederland om te concurreren tegen de huidige producerende landen.

                                                        

1 Global Sourcing Reference 2009, KSA, junie 2009  2 Bijlage 6.1: Interview James Veenhoff, April 2010  3 Jeans Production: Guide Sewing Blue Jeans, Wim van Ruiten, 2006

 

 

14 

 

 

 

Ontwikkelingskosten Wat kost de ontwikkeling van een jeans collectie in de gespecialiseerde productielanden? Bij de ontwikkeling van een collectie komen veel kosten kijken. Hierbij moet je denken aan de sample fase, het verschepen van de samples en het bezoeken van de fabrikant. Voor modebedrijven met grote aantallen zijn de ontwikkelingskosten te verwaarlozen, maar voor startende bedrijven of bedrijven met kleine oplages kunnen de ontwikkelingskosten een grote kostenpost vormen. Voordat een fabrikant over gaat op de productie van de gehele order zal er van elk model een sample gemaakt moeten worden. Deze ontwikkelingsfase neemt veel tijd in beslag door het versturen en aanpassen van verschillende samples. Wanneer het eerste sample niet naar tevredenheid is zal er teruggekoppeld moeten worden naar de fabrikant om het sample te verbeteren. Voordat het tweede sample ontvangen is gaat er veel tijd overheen. Om afspraken te maken met de fabrikant die betrekking hebben op de prijs en levertijden zal deze elk seizoen bezocht worden. Het bezoeken van de fabrikant is noodzakelijk om de kwaliteit en het contact met de fabrikant te onderhouden. Het nadeel hiervan is dat het bezoek een groot aandeel vormt in de kosten van de ontwikkeling van een collectie. Voor de berekening van deze kosten zijn voor alle landen dezelfde waarden gebruikt. De gebruikte SAM’s wijken af van de eerder gebruikte SAM’s aangezien het maken van een sample veel opzet en afsteltijd in beslag neemt voor de fabrieksarbeider. Bij de berekening is uitgegaan van een collectie met 6 verschillende jeans modellen, welke in de sample fase in 5 maten zal worden geproduceerd. In de volgende tabel wordt een uitgebreid overzicht gegeven van de ontwikkelingskosten per productieland, waarbij de producten naar een afnemer in Nederland gaan.

(Zie Bijlage 6.3 voor een gedetailleerde uitwerking van de ontwikkelingskosten)

 

15 

      Productie kosten in Nederland Wat is de gecalculeerde kostprijs van een in Nederland geproduceerde jeans? Om er achter te komen of de kostprijs voor de productie van jeans in Nederland marktconform is en mogelijkheden biedt op de jeans markt, wordt er een calculatie gemaakt die een goed beeld geeft van de prijsklasse. Voor deze calculatie zal er gebruik gemaakt worden van bestaande gegevens uit een onderzoek van Kurt Salmon 4. Deze gegevens zijn gebaseerd op een fictief productie faciliteit van kleding in Nederland. Arbeidskosten: Sam/Min: SAM: Winstmarge:

€19,70 €0,46 45 minuten 60%

(gem. Arbeidskosten p/u voor werkgever in NL) (inclusief overheadkosten, algemene kosten, etc) (geprognosticeerde jeans productie tijd) (resultaat percentage per geproduceerde jeans)

Uit de kostprijs calculatie komt een eindbedrag van €55,68, inclusief winstmarge. Om tot de uiteindelijke consumentenprijs te komen wordt de kostprijs vaak vermenigvuldigd met 4, waarna we uitkomen op een bedrag van €225,00. Kostprijs Calculatie:

                                                         4 Global Sourcing Reference 2009, KSA, junie 2009   

16 

  1.1.2 Nederland vs Lage Loonlanden

 

 

S.W.O.T. Analyse Hoe kenmerkt Nederland zich ten opzichte van andere kleding producerende landen? Om de mogelijkheden en positie van Nederland als toekomstig productieland te bepalen ten opzichte van andere productielanden gaan we kijken naar de sterkte, zwakte, de mogelijkheden en de bedreigingen op de markt. Met deze gegevens kunnen we bepalen waar Nederland sterk in is en wat zij moet inzetten om zich als productieland te onderscheiden. Tegelijkertijd kunnen er oplossingen gevonden worden voor de zwaktes en bedreigingen die zich voordoen op de markt. Hieronder vindt u een SWOT-analyse voor Nederland als productieland. Opmerking: dit betreft geen SWOT-analyse voor het nog op te richten productie faciliteit.

 

17 

      Toelichting SWOT-Analyse Een van de belangrijke sterke kenmerken dat Nederland bezit op het gebied van jeans is kennis. Met dank aan veel gevestigde jeans merken in Nederland heeft Nederland veel kennis en connecties in de jeans wereld. Aangezien connecties en kennis een van de belangrijkste succesfactoren zijn, gelden deze als de eerste aanspreekpunten. Door de aanwezigheid van een aantal opleidingsinstellingen is er voldoende aanbod van geschoold personeel. Daarnaast worden innoverende bedrijven en bedrijven die werkzaam zijn met duurzame productie methoden gesteund door gemeenten en overheden. Dit kan grote voordelen met zich meebrengen op het gebied van investeringen. Wat de mogelijkheden van een productie faciliteit in Nederland zou kunnen ontkrachten zijn de hoge loonkosten. Toch is uit voorgaand hoofdstuk gebleken dat de Nederlandse kostprijs per minuut (SAM) niet onderdoet aan de kostprijs per minuut van Italië, Japan en Amerika. Bedrijven verkiezen goedkopere locaties veelal boven een duurder en onbekend productie land. Wanneer we verder kijken naar de productiekosten komen we aan bij de grondstoffen die nodig zijn. Helaas kent Nederland geen eigen bron van grondstoffen en zal alles geïmporteerd moeten worden wat tijd en geld zal kosten. De hoge kostprijs en het feit dat Nederland geen jeans productieverleden kent, zal veel afnemers ontmoedigen. Een van de belangrijkste mogelijkheden voor Nederland zijn de stijgende loonkosten in de lage loonlanden en de stijging van brandstofprijzen. Door de stijging van deze loonkosten, in met name landen als Italië en Japan, en de bijkomende transportkosten wordt het verschil met de Nederlandse productiekosten kleiner. Daarnaast is de huidige economische crisis voor veel bedrijven een moment om te gaan switchen van productiemethoden. Hierbij zullen zij kiezen voor een duurzaam alternatief, aangezien in de toekomst alleen nog maar plaats is voor duurzaam opererende bedrijven. De huidige vraag van consumenten om meer transparantie naar de omstandigheden van de productie zorgen voor een selectiever productiebeleid. Dit kan ervoor zorgen dat de productie verplaatst wordt naar transparantere landen met betere werkomstandigheden. Daarnaast zal er sneller ingespeeld moeten worden op de markt om aan de behoeftes van de consument te voldoen. Dit is alleen te bewerkstelligen door de productie dichter bij huis te zoeken waardoor er tijd gewonnen wordt. Een van de belangrijkste bedreigingen in Nederland zijn de strenge regels omtrent milieu en veiligheid van de werknemers. Met de naleving van deze regels gaan hoge kosten gepaard, wat het minder aantrekkelijk maakt om de productie naar Nederland te verplaatsen. Deze regels worden in een later hoofdstuk nader toegelicht. Daarnaast is de concurrentie van opkomende lage loonlanden in Oost-Europa en Noord-Afrika groot. Met name de verhouding tussen kwaliteit en prijs is daar erg goed en zorgt voor een grote bedreiging. Ook zullen modebedrijven wantrouwend zijn met een ongebruikelijk productie fenomeen in Nederland, aangezien Nederland geen jeans productieverleden kent.

 

18 

  1.1.3 Kennis als handelswapen

 

 

Uit voorgaande hoofdstukken is gebleken dat kennis het belangrijkste handelswapen van Nederland is. Deze aanwezige kennis zal ingezet moeten worden om Nederland te onderscheiden van andere productielanden. Hiervoor zal gebruik gemaakt moeten worden van bedrijven, stichtingen, persoonlijkheden en scholen. Bedrijven Welke belangrijke jeans bedrijven zijn in Nederland gevestigd? Nederland is de thuishaven van menig mode onderneming. Deze ondernemingen handelen internationaal en verkrijgen op deze manier kennis van andere culturen en bedrijven. Deze bedrijven kunnen een belangrijke schakel vormen in het exploiteren van House of Denim. Door het vormen van een panelgroep met deze belanghebbende bedrijven kan er informatie uitgewisseld worden die betrekking hebben op de ontwikkelingen in de jeans industrie. De kennis van deze bedrijven kan ingezet worden bij de ontwikkeling van duurzame productiekanalen; het ontwikkelen van nieuwe producten en technieken en kan leiden tot nieuwe een samenwerking. Het belang voor deze bedrijven om te participeren, zowel financieel als informatief, is het delen van informatie en het verbinden van de bedrijfsnaam aan House of Denim. Belangrijke bedrijven, werkzaam in de jeans industrie, gevestigd in Nederland zijn: - G-Star (jeans merk) - Blue Blood (jeans merk) - Denham the Jeanmaker (jeans merk) - Kuyichi (jeans merk) - Levi’s Vintage Clothing (jeans merk) - Hilfiger Denim (jeans merk) - Intoxica Jeans (jeans merk) - Coupeur, Ruben Donker (jeans coupeur) - GNZ Concepts (jeans agent) - Bendorf (jeans winkel) - Spoiled (jeans winkel) - Mode d’Emploi (jeans winkel) Daarnaast zijn er nog tal van bedrijven die zich inzetten voor duurzaam en maatschappelijk verantwoord ondernemen en produceren. Deze bedrijven kunnen ondermeer een bijdrage leveren aan de ontwikkeling van een duurzaam productiekanaal en verschillende maatschappelijke projecten. Belangrijke bedrijven, opererend in het duurzame segment, gevestigd in Nederland zijn: - Van Gansewinkel (afval verwerking) - TNO (onafhankelijke kennis organisatie m.b.t. milieu) - Cradle to Cradle (duurzaam ontwerpen) - Royal Ten Cate (technologische textielproductie) - Habraken Machines (duurzame naaimachines)

 

19 

      Stichtingen Welke stichtingen zetten zich in voor duurzame kledingproductie? Met de komst van stichtingen die zich inzetten voor eerlijke productie van textiel in de lage loonlanden is er meer transparantie gecreëerd. Op deze manier heeft de consument meer inzicht in zaken en kan zij een mening vormen over het handelen van bedrijven in de mode wereld. De kennis van deze stichtingen kan ingezet worden bij het ontwikkelen van duurzame productie- en handelsconnecties en het doorvoeren van duurzame processen. Het belang van deze stichtingen om te participeren in House of Denim is met name het bevorderen van de jeans industrie en het verstrekken van informatie over duurzame jeans. Belangrijke stichtingen in de mode industrie, gevestigd in Nederland zijn: - Fair Wear Foundation (maatschappelijk verantwoord produceren) - Max Havelaar (eerlijke katoen) - Made-By (transparante productie ketens) - Schone Kleren Campagne (eerlijke kleding) Personen Wat zijn toonaangevende personen uit de Nederlandse jeans industrie? Toonaangevende personen uit de jeans industrie kunnen belangrijk zijn voor het overdragen van het concept; het vormen van een belangrijk netwerk en het verzekeren van de kwaliteit. Deze persoonlijkheden staan, met name door hun kennis en ervaring, als kwaliteitskeurmerk achter House of Denim. Het belang voor deze personen om te participeren in House of Denim is het blijven innoveren om de toekomst van de jeans te waarborgen en nieuwe technologieën mogelijk te maken. Belangrijke personen uit de jeans industrie, met een belang in Nederland zijn: - James Veenhoff (brand strategist – denim liefhebber) - Steve te Pas (oprichter Blue Blood/Moshi Moshi) - Jason Denham (oprichter Blue Blood/Denham the Jeanmaker) - Lothar Schafer (jeans advertiser) - Guido Kerssens (leraar productie – denim liefhebber) - Jeanette de Wolf (jeans concept ontwikkelaar)

 

20 

      Opleidingsinstellingen Is er voldoende kennis en interesse om productie gerelateerd werkzaam te zijn? In Nederland zijn tal van opleidingen waar men productie gerelateerd opgeleid wordt voor de mode industrie. Deze opleidingen kunnen een belangrijke rol spelen voor de toekomst van de jeans industrie en mode industrie in zijn geheel. Naast het overdragen van kennis vanuit de opleidingsinstellingen naar House of Denim kunnen studenten en leraren ingezet worden voor het toepassen en uitwerken van verschillende activiteiten. Het belang van de opleidingsinstellingen om te participeren in House of Denim is het vergroten van de betrokkenheid met de jeans industrie en het uitbreiden van de mogelijkheden om studenten de kennis over jeans bij te brengen doormiddel van workshops. Hieronder volgt in het kort een opsomming van de scholen, gevestigd in Nederland 5: - Amsterdam Fashion Institute, Amsterdam - ROC van Amsterdam, Eindhoven, Enschede, Rotterdam en Brabant - Mondriaan School, Den Haag - Rijn Ijssel, Arnhem - TMO, Doorn - Saxion, Enschede De studenten in opleiding bij een van deze opleidingsinstellingen kunnen in de toekomst werkzaam zijn voor House of Denim. Uit onderzoek van Frank Pankras in 2009 6 blijkt dat er voldoende interesse bestaat om werkzaam te zijn in een productie faciliteit in Nederland. Uit dit onderzoek blijkt dat 39% van de ondervraagde bereid is in een productie faciliteit te werken. Ook het imago om in een productie faciliteit te werken is positief, 41% van de ondervraagden gaf aan het imago van een ateliermedewerker positief te vinden. De opleidingen die aangeboden worden zijn zeer relevant voor de beroepspraktijk. Het grootste gedeelte leerlingen volgt de opleiding ‘Mode Maatkleding’. De eerder genoemde opleidingen kunnen in een productie faciliteit een belangrijke rol spelen. Toch blijkt uit onderzoek van Hoofdbedrijfschap voor Ambachten7 (HBA) dat het imago van ambachten negatief is. Dit heeft als gevolg dat Amsterdamse studenten steeds minder vaak kiezen voor een opleiding tot vakman. De jongeren die een ambacht kiezen willen bij voorkeur in de creatieve industrie werken. Het HBA is momenteel bezig met een campagne om ambacht vakken te stimuleren.

                                                        

5 ‘Huidige aanbod in opleidingcentra’, Made in Amsterdam’, Frank Pankras, June 2009  6 ‘Made in Amsterdam’, Toekomst van de Modinette, Frank Pankras, June 2009  7 ‘Made in Amsterdam’, Het Parool, Marc Laan, 15 April 2010 

 

21 

  1.1.4 Steun vanuit de overheid

 

 

Om het bestaansvermogen van maatschappelijk verantwoorde en duurzame bedrijven te vergroten en innovatie te stimuleren biedt de overheid steun doormiddel van financiële en informatieve middelen. De mogelijkheden voor een productie en ontwikkelingscentrum in Nederland hangen gedeeltelijk af van steun vanuit de overheid. Voor welke subsidies House of Denim in aanmerking komt, hangt af van het uiteindelijke bedrijfsmodel. Subsidies Voor welke subsidies komt House of Denim in aanmerking? Het feit dat House of Denim zich volledig focust op een duurzaam product- en productieproces, en wil samenwerken met verschillende opleidingsinstellingen komt dit platform in aanmerking voor verschillende subsidies. Voor dit gegeven is ‘Agentschap NL’ door de overheid in het leven geroepen. Hier kunnen bedrijven terecht voor informatie en advies; financiering; netwerken en uitvoering van wet- en regelgeving. Programma Duurzaam Ondernemen 8 Nieuwe en bestaande bedrijven kunnen bij de provincie subsidie aanvragen bij de praktische uitwerking van duurzaam ondernemen in het eigen bedrijf. De subsidie is bedoeld om schoner produceren en milieubewuster ontwerpen in het midden- en kleinbedrijf te stimuleren. Subsidie Internationale Milieu Samenwerking 9 Organisaties, bedrijven en particulieren kunnen subsidie krijgen voor projecten die een bijdrage leveren aan (inter)nationaal milieubeleid en duurzame ontwikkeling. Er wordt subsidie verstrekt om een maatschappelijk draagvlak te creëren. Milieu-investeringaftrek 10 Bij het investeren in milieuvriendelijke bedrijfsmiddelen komen we in aanmerking voor de milieu-investeringsaftrek (MIA). Dat betekent dat een bepaald percentage van de investering kan worden afgetrokken van de inkomsten- of vennootschapsbelasting. De aftrek geldt voor: - Aanschaf kosten - Voortbreng kosten - Aanpassing kosten - Kosten voor milieu adviezen Energie-Investeringaftrek 11 Bij het investeren in energiebesparende technieken, komen we in aanmerking voor de Energieinvesteringsaftrek (EIA). Dat betekent dat deze investeringen aftrekbaar zijn van de inkomstenof vennootschapsbelasting. De aftrek geldt ook voor investeringen in energiebesparende bedrijfsmiddelen. Subsidie Regeling Beroepsonderwijs in Praktijk 12 Samenwerkingsverbanden van onderwijsinstellingen en bedrijven kunnen subsidie aanvragen voor projecten op het gebied van leren in de praktijk. Praktijkleren omvat onder meer stages, vormingsplaatsen en praktijksimulaties.

                                                        

8 Duurzaam Ondernemen, www.antwoordvoorbedrijven.nl, April 2010  9 Milieu Samenwerking, www.antwoordvoorbedrijven.nl, April 2010  10 Milieu‐investeringaftrek, www.vrom.nl, April 2010  11 Energie‐Investeringsaftrek, www.vrom.nl, April 2010  12 Beroepsonderwijs in praktijk, www.antwoordvoorbedrijven.nl, April 2010 

 

22 

    1.1.5 De mogelijkheden van een duurzame jeans industrie

 

Het concept van House of Denim is gebaseerd op een duurzame en maatschappelijke formule. Om dit duurzame karakter te realiseren moet er wel de mogelijkheid aanwezig zijn om het productiekanaal aan te passen. Door het ondoorzichtige netwerk van producenten en leveranciers is het lastig te controleren. Het huidige logistieke proces In hoeverre is het mogelijk de jeans industrie te verduurzamen? Het verduurzamen van het bedrijfsproces begint bij het logistieke proces waarbij grondstoffen en leveranciers op een efficiënte manier geselecteerd worden. Het huidige logistieke plan van een jeans kent een hoop haken en ogen. Door een niet-transparante en onoverzichtelijke werkwijze slagen veel bedrijven er niet in om dit logistieke plan zo efficiënt en milieuvriendelijk aan te pakken. De voornaamste reden hiervan is dat de huidige methode uitbesteed wordt aan allerlei verschillende partijen, waardoor het niet meer na te gaan is. Vervuilende kenmerken van de jeans productie zijn: - Gewas bewatering/bespuiting - Bleken en Indigo verven van katoen - Veel afval en uitval door inefficiëntie - Hoog energie verbruik - Milieuverontreiniging - Overmatig gebruik van verpakkingsmateriaal - C02 uitstoot en brandstofverbruik voor het logistieke proces Zie de tabel hieronder voor een uitgebreid overzicht van de benodigdheden voor 1 jeans. Opmerking: Hierbij is het vervuilende aspect van de eindgebruiker nog niet opgeteld.

13 14 15 16 17

(Zie Bijlage 6.4 voor een visuele toelichting van het huidige logistieke proces)                                                         

13 Water Consumption Cotton Growth, www.waterfootprint.org , March 2010  14 ‘Green Jeans’, www.bewustverbruiken.org, March 2010 

15 Jeans nog niet zo Eco’, www.fashionunited.nl, August 2008  16 Jeans nog niet zo Eco’, www.fashionunited.nl, August 2008  17 ‘Green Jeans’, www.bewustverbruiken.org, March 2010 

 

23 

      Het duurzame logistieke proces Om toch gebruik te kunnen maken van katoen worden er manieren gezocht om het waterverbruik te verlagen en het gebruik van schadelijke stoffen te verminderen. Het WNF is een initiatief gestart om katoen op een verantwoorde wijze te telen, genaamd Better Cotton Initiative. Deze organisatie kijkt samen met de lokale boeren hoe zij in hun productieketen het waterverbruik drastisch kunnen terugdringen en wordt er gezocht naar niet schadelijke bestrijdingsmiddelen. Sinds 2006 worden er 2000 boeren uit India en Pakistan getraind in de verbouwmethodes van het Better Cotton Initiative. Dat levert een waterbesparing op van 23% en een vermindering van pesticiden met 60%. Een aantal bedrijven die aangesloten zijn bij dit initiatief zijn; Levi Strauss, H&M, Ikea, Adidas en Nike. De Better Cotton boeren moeten de volgende principes handhaven 18: - Verminderen van schadelijke bestrijdingsmiddelen - Efficiënt gebruik van water, waarbij rekening wordt gehouden met het aanwezige water - Rekening houden met de gezondheid van de aardbodem - Werken aan het behoud van de natuur - Behoud van de katoenvezel kwaliteit - Promoten van goede werkomstandigheden Om te voorkomen dat het duurzame katoen in het proces gemengd wordt met ander katoen worden de katoenbalen gecodeerd. Op deze manier is er altijd na te gaan of er gebruik gemaakt is van duurzame katoen bij de productie van kleding. De boeren die deelnemer zijn van het Better Cotton Initiative krijgen een eerlijke prijs voor de katoen en komen in aanmerking voor financiële steun en subsidies. Om voort te borduren op deze duurzame katoenteelt moet er kritisch gekeken worden naar het logistieke proces. Om de impact op de natuur te verminderen moet het traject geminimaliseerd worden om de uitstoot van C02 te verkleinen. In de volgende tabel worden de benodigdheden van 1 jeans weergegeven in een duurzaam traject.

( Zie Bijlage 6.4 voor een visuele toelichting van het duurzame logistieke proces)

                                                         18 Better Cotton Innitiative, www.bettercotton.org, March 2010 

 

24 

  1.2 De Behoeften

 

 

De behoeften van de markt, de consument en de afnemer zal bepalen wat de beste samenstelling voor een productie en ontwikkelingscentrum in Nederland is. 1.2.1 De Markt Wat kenmerkt de huidige kleding industrie? De kleding industrie is een snelle en zeer dynamische wereld, waarin de ene trend de andere opvolgt. De cijfers en trends bepalen de vorm van de huidige jeans industrie. Trends In de mode industrie is vandaag de dag een belangrijke trend zichtbaar. Waar voorheen gezocht werd naar de meest goedkope productielocaties en gebruik gemaakt werd van voor de hand liggende kwaliteiten is de productielocatie en het kwaliteitskenmerk een steeds belangrijkere rol gaan spelen. Het land waar het product geproduceerd wordt heeft een algemeen imago waar het product tegenwoordig aan verbonden wordt. Hierin bepaalt het productieland de mate van handwerk, kwaliteit en gebruikte bewerkingsmethoden. Steeds meer modebedrijven beginnen deze trend op te pakken, verplaatsen strategischer wijs de productie naar landen met een hoger te behalen kwaliteit en adverteren hiermee middels een ‘storytelling concept’. Met name bedrijven, opererend in het hogere prijssegment, beginnen hier steeds meer aandacht aan te besteden. De consument hecht steeds meer waarde aan het label waar ‘Made in Italy’, ‘Made in France’, ‘Made in Scotland’ en ‘Made in USA’ in staat. De consumenten trend waarbij de kleding die men draagt aan zou moeten geven hoe bemiddeld iemand is, begint zijn waarde te verliezen en maakt plaats voor kleding van verfijnde kwaliteit dat door kenners onderling herkend wordt. Een groot voorbeeld hiervan is de zelfkant aan de zijnaad van een jeans. Oprechte authenciteit, ambacht en de referentie naar kwaliteit speelt een belangrijke rol in de huidige mode industrie. Een belangrijke quote, welke geldt sinds het ontstaan van de jeans, krijgt weer nieuw leven; ‘Quality Never Goes Out Of Style’. Cijfers De totale marktwaarde van de Europese jeans markt betrekt een hoeveelheid van 389 miljoen broeken met een waarde van €14.0 miljard euro 19. De 7 grootste EU landen bepalen 70% van deze afzet; Duitsland, Engeland, Frankrijk, Italië, Spanje, Nederland en België. Duitsland heeft hierin het grootste marktaandeel. Met betrekking tot de productie van jeans is Italië de grootste, gevolgd door Spanje, Portugal en Roemenie. De productie van jeans wordt veelal verplaatst naar productielanden buiten Europa, welke door lagere kostprijzen beter concurrerende prijzen aan kunnen bieden. In 2007 importeerde de EU in totaal 554 miljoen jeans met een waarde van €5.4 miljard euro, wat neerkomt op een importprijs van gemiddeld €9.81 per jeans. Van deze import was Turkije de grootste leverancier aan de EU, gevolgd door China. In 2007 exporteerde de EU in totaal 213 miljoen jeans met een waarde van €3.6 miljard, wat neerkomt op een gemiddelde export prijs van €16.49 per jeans. Relatief gezien is dit een grote toegevoegde waarde, waaruit je kunt concluderen dat de export merendeels bepaald wordt door het hogere prijssegment. De belangrijkste exporterende landen waren Italië (22%), Duitsland (15%), België (12%), Nederland (9%), Tsjechië (7%), Spanje (6%) en Denemarken (5%). Belangrijke bestemmingen van deze export waren Zwitserland, Rusland, Noorwegen, Amerika, Japan, Turkije en Hong Kong.                                                          19 ‘The Outerwear Market in the EU’, CBI, Jeans Consumptie in de EU, 2009 

 

25 

      1.2.2 De Consument Welke eisen stelt de consument aan een jeans? Maar liefst 95% van de Nederlanders draagt wel eens een jeans, heeft gemiddeld 7,7 jeans in de kast en draagt deze 5,5 dagen per week 20. Je kunt wel stellen dat jeans een populair product is onder de consumenten. Uiteindelijk bepaalt de behoefte van de consument wat en hoe de modebedrijven iets op de markt brengen. Het is dus belangrijk om te weten welke kwaliteit en onder wat voor omstandigheden het product gemaakt moet worden volgens de consument. De pasvorm blijkt het belangrijkste te zijn bij de aanschaf van een jeans. Uit een onderzoek van onderzoeksbureau Gfk 21 blijkt dat de pasvorm van een jeans het allerbelangrijkste is (68%) bij de aanschaf, gevolgd door prijs en kwaliteit. Met name mannen hechten veel waarde aan de kwaliteit van een kledingstuk. Door kritische vakbonden en belangenorganisaties zijn er veel slechte kenmerken van productielanden aan het licht gebracht 22. Dit heeft een beeld geschetst wat voor invloed de textiel- en kledingproductie heeft op het milieu en de arbeidsomstandigheden van veel arbeiders in fabrieken. De consument wenst bij het dragen van een kledingstuk niet geassocieerd te worden met deze slechte invloeden en zal selectief zijn bij de aankoop van een kledingstuk. Uit onderzoek van Gfk23 blijkt dat ruim 78% van de Nederlanders het belangrijk vindt dat zijn kleding op een eerlijke manier geproduceerd is. Steeds meer lage loon landen komen in een slecht daglicht te staan door de afschuwelijke arbeidsomstandigheden en milieuvervuilende activiteiten. Omdat bedrijven op de behoeften van de consument inspelen voeren zij een beleid waarbij er transparantie heerst. De productie van kleding wordt verplaatst naar landen met een beter imago, die wel voldoen aan de eisen van de consument en verschillende belangenorganisaties. Aangezien de duurzame voedsel, witgoed en autoindustrie steeds meer terrein wint zal ook de kledingindustrie niet achter kunnen blijven. Uit een artikel van Admab 24 blijkt dat consumenten steeds meer waarde gaan hechten aan eerlijkheid, transparantie, duurzaamheid en spiritualiteit. Verwacht wordt dat merken deze trend zullen weerspiegelen. De huidige economische crisis zal ervoor zorgen dat deze veranderingen sneller doorgevoerd zullen worden. Een groot gevolg van deze trend is dat de vraag naar bewijzen over de eerlijkheid van het product steeds groter wordt.

                                                        

20 ‘De Jeans’, www.secondsight.nl, Juni 2008  21 ‘Jeans Pasvorm’, www.gfk.nl/publicaties, Januari 2010  22 Marktinformatie Nederland, www.hbd.nl , Trends, 2009/2010  23 Gfk: ‘Nederlander vindt verantwoorde kleding belangrijk’, www.secondsight.nl, mei 2010   24 ‘Consument wenst eerlijkheid en transparantie’, www.retailactueel.nl, Augustus 2009 

 

26 

      1.2.3 De Afnemer In welke vorm is er behoefte naar een productie en ontwikkelingscentrum? De vraag naar een bepaald goed bepaalt de vorm en de hoeveelheid van het aanbod. Aangezien een productie faciliteit in Nederland een ongebruikelijk iets is, is de reactie van vele potentiële afnemers negatief. Dit heeft met name te maken met het vooroordeel van de hoge loonkosten die in Nederland aanwezig zijn. Om toch een goed beeld te krijgen van de behoeften bij de potentiële afnemers is er een onderzoek 25 gehouden onder belanghebbende professionals uit de mode industrie, gecombineerd met bestaande onderzoeken. Kostprijs Gedurende de gesprekken met de professionals uit het bedrijfsleven blijkt al snel dat de kostprijs het belangrijkste is, aangezien dit als eerste aan bod komt. De professionals zijn wantrouwend en zijn ervan overtuigd dat de productie in Nederland hoogst waarschijnlijk veel geld zal kosten, in ieder geval meer dan de productiekosten in de lage loonlanden. Dit argument is gedeeltelijk waar, de loonkosten in Nederland zijn relatief gezien hoog wanneer ze vergeleken worden met landen als Turkije, Tunesië en het Verre Oosten. Daarentegen is Italië erg welvarend in de kleding industrie, ondanks dat de arbeidskosten, (€0,48 per minuut) groter zijn dan die van Nederland (€0,46 per minuut 26). Nannet van der Kleijn, Creatief Directeur AMFI, vertelt dat de productie in Nederland onderschat wordt. Zelfs een productie op grote schaal sluit Nannet niet uit. Vandaag de dag zijn er relatief veel ateliers waar kledingproducten vervaardigd worden tegen marktconforme prijzen. Veel mensen hebben hier geen weet van en sluiten Nederland per direct buiten gedurende het sourcing-proces. Landen als Italië, Schotland, Spanje en Engeland kennen een welvarende kledingproductie. Nederland, waar vergelijkbare omstandigheden aanwezig zijn, zou een sterke concurrent kunnen vormen voor deze landen. Wanneer de productie in Nederland op de markt ge-pushed wordt, waarbij verschillende toonaangevende modebedrijven de uitdaging aan willen gaan, kan er aangetoond worden dat het kan. ‘Wanneer er 1 schaap over de dam is volgen er meer’. Kleine Oplages Uit onderzoek van Frank Pankras in 2009 27, bij zowel kleine zelfstandige als grote modebedrijven, blijkt dat er in Nederland vraag is naar de productie van monsters en/of kleine series dicht bij huis. 44% van de ondervraagden bleek interesse te hebben in de productie van monsters en/of kleine series dicht bij huis. Opmerkelijk is dat met name de zelfstandige en kleine ontwerpers interesse toonden in dit aanbod. Bij kleine oplages moet gedacht worden aan de productie van een ontwerpers collectie, een exclusieve oplage of de productie van samples. Jerry Ooms van het Nederlandse jeans label Intoxica Jeans hanteert collecties met een kleine oplage. Het Nederlandse Jeanslabel werkt alleen met duurzame en biologische katoen uit Japan dat in Italië en India verwerkt wordt tot een jeans. De producent wordt een keer per seizoen bezocht en de rest van de communicatie gaat via de telefoon of internet. Een van de nadelen van die productie ver van huis is de afstand. Door deze afstand is het soms lastig om controle te houden over de kwaliteit en de te halen levertijden. Intoxica Jeans zou wel degelijk interesse hebben in een productie faciliteit in Nederland. Op deze manier kan er dicht op het productiekanaal gezeten worden.

                                                        

25 Bijlage 6.1: Interviews met professionals, April 2010  26 ‘Global Sourcing Reference 2009’, Kurt Salmon, 2009  27 ‘Made in Amsterdam’, Is er daadwerkelijk behoefte?, Frank Pankras, June 2009 

 

27 

      Hetzelfde geldt voor kleine en startende mode ontwerpers. In een gesprek met Henk Koers van Nieuwe Ontwerpers blijkt dat startende ontwerpers weinig financiële middelen hebben om een collectie te laten produceren. Wanneer deze toegankelijkheid vergroot wordt zullen veel mode ontwerpers de kans krijgen om hun creaties te exploiteren middels een collectie. Guido Kerssens, leraar productie aan het AMFI, ziet zeker kansen voor een Nederlandse jeans fabrikant op het gebied van sampling en kleine series. Hierbij moet je met name denken aan de productie van singel-pieces en customized jeans. Door de juiste combinatie van duurzaamheid en de traditionele manier van jeansvervaardiging te vormen is het mogelijk om producten met een bepaalde charme te produceren, waar een bepaalde groep voor warm zal lopen. Hierbij is het wel belangrijk om te focussen op de kwaliteit en details die de specifieke denim consument verlangt. Helaas zijn er geen duidelijke cijfers aanwezig van de vraag naar de productie van jeans in kleine series. Modebedrijven stappen voor de productie van kleine series direct naar Italië omdat dat een van de weinige alternatieven is. Volgens Antonio Barberi, van ondernemersorganisatie Modint, valt er veel terrein te winnen van Italië wat dat betreft. Antonio gelooft in de productie van kleine series in Nederland. De vraag naar sampling van jeans dichtbij huis is duidelijk aanwezig. Veel modebedrijven zien voordelen in het dichter op het productiekanaal zitten. Naast de kostenbesparing op het gebied van ontwikkeling is de kwaliteit beter te controleren en kan er sneller gehandeld worden. In diverse artikelen 28 wordt kenbaar gemaakt dat er in Nederland vraag is naar de productie van monsters, kleine series en made-to-measure kleding in eigen land. De vraag naar kleinschalige productie groeit door de verandering in de markt. Veel grote modemerken willen de productie van de monsterfase dichter bij huis plaats laten vinden om de transportkosten te verlagen en het proces te versnellen. Daarnaast is er een trend zichtbaar waarbij steeds meer modeontwerpers onder eigen naam een merk opzetten, in kleine aantallen opererend in het hoge prijssegment. Bij dit soort bedrijven ligt het knelpunt veelal bij de productie. Het is lastig om een producent te vinden die zich inzet voor de productie van kleine series, vertelt patroonmaker Ruben Donker. Met name startende ontwerpers, met oplages van 20 tot 40 stuks hebben veel moeite bij het vinden van een juiste producent. Proto-fase Als we kijken naar de proto fase van de ontwikkeling van een collectie geeft Rene Mulder, productie manager van Sissy-Boy, aan dat dit voor de toekomst wel degelijk interessant kan zijn als dit dichter bij huis gebeurt. Aangezien deze fase in kort tijdsbestek meerdere malen aangepast moet worden en vanuit Tunesië heen en weer opgestuurd moet worden kan hier aanzienlijk op bezuinigd worden. Als deze fase zich in Nederland afspeelt is het beter te controleren en kost het simpelweg minder geld. Vervolgens kunnen de gebruikte patronen en het sample opgestuurd worden naar de fabrikant waar de werkelijke aantallen geproduceerd zullen worden. Toch zullen veel modebedrijven kiezen voor de huidige producent. Wanneer een klant eenmaal tevreden is met zijn producent zullen zij een lange termijn relatie opbouwen. Jeanette de Wolf, jeans conceptontwikkelaar, geeft aan dat het voor modebedrijven niet interessant is om de proto-fase uit te besteden aan een Nederlandse producent. De voornaamste reden hiervan is dat wanneer de huidige producent de proto-fase verzorgt, hij al vertrouwd raakt met het product. Op het moment dat de proto-fase gestart wordt is de stof al goedgekeurd en kan de producent beginnen met het weven van de stof. In de tussentijd zal er gewerkt worden aan de samples.

                                                         28 ‘Nederland Productieland?’, Texpress, Matthijs Crietee, April 2009 

 

28 

      Een gebrek aan kennis Het gebeurt regelmatig dat er sprake is van constructie-, grading- en pasvormproblemen vertelt Jeanette de Wolf, eigenaresse van GNZ Concepts. Met name op de momenten dat er een nieuw type silhouet broek op de markt komt, kampen veel modemerken met hetzelfde probleem, de fit klopt niet. De afgelopen seizoenen was dit duidelijk te zien met de Harembroek en de Low Crotch. Door de combinatie van de verkeerde dikte van de denim en een onjuiste constructie klopte de pasvorm niet. Op het moment dat deze jeansmodellen in de winkels aangeboden werden kon je constateren dat elk bedrijf met hetzelfde problemen kampte. De belangrijkste reden van dit probleem is het gebrek aan kennis op het gebied van jeans. Voorheen werden de jeans van Sissy Boy geproduceerd in het Verre Oosten bij een producent die allerlei kleding produceerde en zich niet specifiek op jeans richtte, vertelt Rene Mulder. Het kostte veel moeite om een goede jeans hier te ontwikkelen en dus besloten ze opzoek te gaan naar een echte jeans fabrikant. Aangezien Sissy-Boy zelf geen echte jeans kennis in huis heeft, was het van groot belang dat de fabrikant die kwaliteiten wel in huis heeft. Jeans is een zeer gecompliceerd product, waarbij pasvorm, constructie en het uiterlijk op de juiste manier gecombineerd moeten worden. ‘ We wisten niet wat de mogelijkheden waren van verschillende denim doeken; wat de pasvorm zou doen als deze aangepast werd en wat een bepaalde wassing zou doen met het uiterlijk van het doek’, aldus Rene Mulder. Het proces om uiteindelijk de juiste jeans te kunnen verkopen duurt erg lang door een gebrek aan kennis dicht bij huis. ‘We gaan blindelings af op de kwaliteiten van onze fabrikant’. Maatschappelijk Verantwoord en Duurzaam Op de vraag of duurzaamheid van belang is in de collecties van de modebedrijven wordt veelal positief gereageerd. De modebedrijven willen wel degelijk de duurzame kant op, en zijn bereid hier meer voor te betalen. Hetgeen dat ervoor zorgt dat bedrijven nog niet overgaan duurzame producten komt door het gebrek aan transparantie en kennis. Bedrijven die momenteel adverteren met duurzame producten zijn in werkelijkheid niet zo duurzaam als ze zich voordoen vertelt Jeanette de Wolf. Kortweg omdat er nog steeds facetten in de jeans industrie zijn die enorm vervuilend zijn, met name het kleuren en bewerken van de jeans. Ook Sissy-Boy zou in de toekomst graag een duurzame jeans collectie willen ontwikkelen vertelt Productie Manager Rene Mulder. De vraag is alleen hoe dit gerealiseerd gaat worden. Doordat het productiekanaal ondoorzichtig is kunnen we niet oordelen of het product werkelijk biologisch is, of dat er voor gebakken lucht betaald wordt. En wanneer vindt de consument iets nou werkelijk duurzaam?

 

29 

  1.3 De Benodigdheden

 

 

Om een goed lopend productie en ontwikkelingscentrum te starten zijn er een hoop elementen nodig. De benodigdheden zijn alle materiële en immateriële elementen die nodig zijn om de desbetreffende activiteiten uit te kunnen voeren. In dit hoofdstuk worden de benodigdheden bepaald voor 1 productielijn. 1.3.1 Productie Goederen Welke productie goederen zijn nodig om de activiteiten het best uit te kunnen voeren? Bij de productie van een jeans komen een hoop bewerkingen kijken. Voor al deze bewerkingen zijn verschillende machines nodig om dit te kunnen bewerkstelligen. Voor de productie van een jeans zijn de volgende bewerkingen gebruikelijk29: - Plotter algemene bewerking - Cutter algemene bewerking - Ironer algemene bewerking - 2-needle chainstitch 11 bewerkingen - 2-needle lockstitch 10 bewerkingen - 2-needle safetystitch 3 bewerkingen - Bartacker 3 bewerkingen - Chainstitch Buttonholer 1 bewerking - Put on buttons 1 bewerking - Put on rivets 1 bewerking Naaimachines: Voor de naaimachines kan er het beste gebruik gemaakt worden van Durkopp-Adler machines. Volgens experts 30 zijn dit momenteel de meest gespecialiseerde en geavanceerde machines voor de productie van jeans. De nieuwste machines werken op een DC motor (Direct Current). Dit houdt in dat de machine alleen energie verbruikt op het moment dat de machine werkelijk in gebruik is. Om te voldoen aan een duurzaam productie park zal er uitsluitend met DC motors gewerkt moeten worden. De bewerking die het meeste voorkomt is de chain stitch en de lock stitch. Voor deze bewerkingen zal een grotere hoeveelheid machines aangeschaft worden. Patroon technische machines: Voor de patroon technische machines kan het best gebruik gemaakt worden van Gerber Technology. De meeste modebedrijven maken gebruik van deze technologie. Hierdoor is het makkelijk om gegevens uit te wisselen op eenzelfde systeem. Logistiek en overig: Voor het logistieke en overige werk zullen verschillende computers en de daarbij horende inventaris aangeschaft moeten worden. Samenstelling De samenstelling van 1 productielijn bestaat uit de volgende machines: - Plotter: 1x - Cutting Table: 1x - Cutter: 1x - Ironer: 1x - Safety Stitch Machine: 1x - 2-Needle Chain Stitch Machine: 2x - 2-Thread Chain Stitch Buttonholer Machine: 1x - 2-Needle Lock Stitch Machine: 2x - Lock Stitch Bartacker Machine: 1x - Button Press Manual: 1x - Rivet Press Manual: 1x                                                          29 Bijlage 6.2: Jeans Bewerkingen, Jelle de Jong, Mei 2010  30 Bijlage 6.1: Interview Guido Kerssens, April 2010

 

 

30 

 

 

 

1.3.2 Gekwalificeerd Personeel Wat voor gekwalificeerd personeel is nodig voor 1 productielijn? Om de kwaliteit te behalen die House of Denim voor ogen heeft is er gekwalificeerd personeel nodig. De samenstelling van het team zal ondermeer bepalen hoe succesvol een onderneming kan worden. Personeel Het benodigde personeel dat hier wordt uitgewerkt is afgestemd voor de minimale bezetting van 1 productielijn. Naaizaal: Het aantal werknemers dat nodig is voor de minimale bezetting van 1 productielijn wordt bepaald door het aantal bewerkingen. Het totaal aantal bewerkingen voor een standaard 5-pocket jeans is minimaal 27 bewerkingen 31. Als maatstaf stellen we dat voor 1 productielijn gemiddeld 10 bewerkingen per werknemer nodig zijn. Het totaal aantal werknemers dat minimaal nodig is voor 1 productielijn zijn 3 personen. Deze personen zijn ook verantwoordelijk voor het snijden van de denim. Patronen: Naast de naaizaal medewerkers is er een patroonmaker/coupeur nodig voor de productie van de patronen en de samples. De patroonmaker zal de patronen digitaal verwerken en vervolgens op papier verstrekken. Logistiek: Voor de af- en aanvoer van grondstoffen en gereedproducten kan de hoofd naaizaal fungeren als logistiek manager. Hij is dan ook verantwoordelijk voor het organiseren van een duurzaam en verantwoord inkoop en productiekanaal. Kwalificatie Het personeel dat aangetrokken wordt moet voldoende gekwalificeerd zijn om de kwaliteit te behalen waar House of Denim naar streeft. Bij de selectie van personeel zal onder andere gekeken moeten worden naar de opleiding; de ervaring en de persoonlijkheid. Aangezien jeans en denim een specifiek en gecompliceerd product is zal de desbetreffende persoon gespecialiseerd moeten zijn in jeans en van nature een jeans liefhebber zijn. Samenstelling - Hoofd Naaizaal: - Naaizaal Medewerkers: - Patroonmaker:

1x 2x 1x

                                                         31 Bijlage 6.2: Jeans bewerkingen, Jelle de Jong, Mei 2010 

 

31 

      1.3.3 Wetten, Regels en Keurlabels Welke wetten en regels zijn nodig voor het uitvoeren van jeans productie activiteiten? Bij het organiseren van een productie faciliteit in Nederland komen veel wetten en regels kijken waar het bedrijf zich aan moet houden om de bedrijvigheid uit te voeren. Deze regels hebben betrekking op de veiligheid; arbeidsomstandigheden en het gebruik van bepaalde middelen op de werkvloer. Wet- en Regelgeving Hieronder vindt u een samenvatting van de verplichte wet- en regelgeving voor het uitvoeren van een productie en ontwikkelingscentrum van jeans in Nederland: - Collectieve Arbeidsovereenkomst Mode-, Interieur-, Tapijt- en Textiel Industrie 2010 - Gebruiksvergunning 32 - Wet Milieubeheer 33 - Milieuvergunning 34 - ISO 14001 35 - ISO 9000 36 - Besluit Beheer verpakkingen, papier en karton 37 Keurlabels Het aansluiten bij een keurlabel is niet verplicht maar in geval van een duurzaam opererend bedrijf wel logisch uit moreel oogpunt gezien. Made-By 38 Het productie en ontwikkelingscentrum kan zich aansluiten bij consumenten label Made-By. Made-By is een onafhankelijk consumenten label voor modemerken en -retailers die de sociale, economische en ecologische omstandigheden in hun hele productieketen willen verbeteren. House of Denim kan hier een grote bijdrage leveren aangezien veel van de aangesloten merken werkzaam zijn in de jeans industrie. Better Cotton Initiative 39 Het productie en ontwikkelingscentrum kan zich aansluiten bij Better Cotton Initiative. Dit is een organisatie die gezamenlijk opkomt voor de wereldwijde katoenproductie. Het initiatief zet zich in voor de mens, het milieu en de natuur waar de katoen op groeit. Om tot een beter resultaat te komen moeten de leden zich doormiddel van verschillende voorwaarden inzetten voor beter katoen: - Verminderen van schadelijke bestrijdingsmiddelen - Efficiënt gebruik van water, waarbij rekening wordt gehouden met het aanwezige water - Rekening houden met de gezondheid van de aardbodem - Werken aan het behoud van de natuur - Behoud van de katoenvezel kwaliteit - Promoten van goede werkomstandigheden

                                                         32 Gebruiksvergunning, www.loket.amsterdam.nl, March 2010  33 Wet Milieubeheer, www.vrom.nl, April 2010  34 Milieuvergunning, www.loket.amsterdam.nl, March 2010  35 ISO 14001, www.iso14000.nl, April 2010  36 ISO 9000, www.iso.org, April 2010  37 Verpakkingen, www.vrom.nl, April 2010  38 Missie, www.made‐by.nl, April 2010  39 Better Cotton Initiative, www.bettercotton.org, April 2010 

 

32 

 

 

 

1.3.4 Financiële Middelen Wat is de investeringsbegroting voor 1 productielijn? Een ander belangrijk benodigd aspect zijn de financiële middelen. De financiering is het middel waarmee het project van de grond kan komen. Belangrijk is te weten wat de grootte van de investering zal zijn. De investeringsbegroting die in dit hoofdstuk wordt toegelicht betreft de investeringen voor 1 productielijn. Investering Vaste Activa: De vaste activa betreft de aan te schaffen machines 40, de inventaris 41 en de verbouwing aan het pand. Het pand zal in kleine mate verbouwd moeten worden om aangepast te worden voor de productie activiteiten. (Zie volgende pagina voor de Investeringsplan kapitaalgoederen) Sponsors en Investeerders Voor de financiering van het productie en ontwikkelingscentrum zal gezocht moeten worden naar sponsors en investeerders. Veel nationale en internationale bedrijven kunnen een belang hebben bij het sponsoren van het project House of Denim. Bij sponsoring moet er niet alleen gedacht worden aan het toespelen van financiële middelen, maar ook aan het leveren van machines en inventaris. Bedrijven die benaderd kunnen worden, zijn: Habraken Machines: Habraken Machines is importeur en leverancier van Durkopp-Adler naaimachines. Door het gedeeltelijk of volledig sponsoren van de productie goederen zal er vanuit House of Denim reclame gemaakt worden voor de desbetreffende machines. Gerber Technology: Gerber Technology is producent en leverancier van software en hardware voor kledingpatronen. Naast de eenmalige aanschafprijs voor de hardware is er een jaarlijks terugkomende prijs voor de licentie. Door het gedeeltelijk of volledig sponsoren van de hard- en software van Gerber Technology zal er vanuit House of Denim reclame gemaakt worden voor de desbetreffende activa. Op deze manier kan Gerber zijn product aanprijzen richting andere geïnteresseerden waar House of Denim mee samenwerkt. Patrick Maes: Patrick Maes is een succesvol mode ondernemer en ondermeer eigenaar van JC Rags; Dept; Men at Work en investeerder in Denham the Jeanmaker. Met vier ondernemingen actief in de jeans industrie heeft deze investeerder er mogelijk belang bij om zich als financieel partner in te kopen bij House of Denim. G-Star: G-Star is een Nederlands jeansmerk dat zowel nationaal als internationaal erg bekend is met zijn innovatieve jeans producten. Als Nederlands mode bedrijf zou G-Star interesse kunnen hebben in het participeren in een innovatief kenniscentrum voor duurzame jeans. Hierbij verbinden zij niet alleen de naam G-Star aan House of Denim maar kan zij ook volledig gebruik maken van de faciliteiten.

                                                         40 Prijs aanvraag, Habraken Machines, b.v. April 2010  41 Gebaseerd op realistische schattingen 

 

33 

    Investeringsplan kapitaalgoederen voor 1 productielijn

 

 

34 

  1.4 Conclusie

 

 

De conclusie geeft antwoord op het eerste deel van de onderzoeksvraag: “Wat zijn de behoeften, mogelijkheden en benodigdheden voor een duurzaam productie en ontwikkelingscentrum van jeans in Nederland?” Mogelijkheid Uit onderzoek blijkt dat zich de mogelijkheid voordoet voor het starten van een productie en ontwikkelingscentrum voor jeans in Nederland. Door het concurrentie niveau van Nederland ten opzichte van jeans producerende landen als Italië, Japan en Amerika is er mogelijk terrein te winnen. Door het vergelijken van Nederland met deze landen kunnen we stellen dat House of Denim kwaliteit gericht is en concurrentie vormt voor Italië, Japan en Amerika. Op het gebied van de ontwikkelingskosten van een collectie zijn er voor modebedrijven voordelen te behalen door deze ontwikkeling in Nederland plaats te laten vinden. We kunnen concluderen dat de totale ontwikkelingskosten in de andere producerende landen hoger zijn dan in Nederland. De voornaamste reden hiervan zijn de reis- en verzend kosten die nodig zijn bij het ontwikkelingsproces van een collectie. Dit gegeven biedt inzage in de mogelijkheden voor startende en kleine mode ondernemers om te bezuinigen op de ontwikkeling van een collectie. Naast het grote kostenverschil biedt de productie dichter bij huis ook andere voordelen: - mogelijkheid tot sneller aanpassen van de samples - betere controleerbaarheid van de kwaliteit - snellere reactie op de consumenten markt - minder organisatie om te produceren - minder startkapitaal nodig om een collectie te produceren Een ander belangrijk mogelijkheidsfactor is de kostprijs van de productie van een jeans. Uit een gecalculeerde kostprijs blijkt dat de productie van een jeans, inclusief materiaal en winstmarge, uitkomt op een bedrag van €55,68. Er vanuit gaand dat de kostprijs met een vermenigvuldigingsfactor van 4 de gemiddelde winkel adviesprijs geeft komen we uit op een bedrag van €220, wat volstaat als een product in het hogere prijssegment. Een belangrijk kenmerk van Nederland is de aanwezige kennis en connecties op het gebied van jeans en denim. De aanwezigheid van vele mode bedrijven, schoolinstellingen, stichtingen en jeans experts biedt mogelijkheden tot een samenbundeling van kennis. Het belang voor House of Denim van de aanwezigheid van deze partijen is groot. Door het aanbod van kennis, connecties en gekwalificeerd personeel wordt het bestaansvermogen van een jeans platform vergroot. Ook de overheid vergroot de mogelijkheden voor het starten van een jeans platform. Met name het feit dat House of Denim maatschappelijk verantwoord en educatief betrokken is, creëert kansen om in aanmerking te komen voor verschillende financiële en informatieve steun. Naast de wil om de productie van jeans te verduurzamen moet de huidige technologie en de organisaties die zich hiervoor inzetten voldoende ontwikkeld zijn om hier een duidelijk verschil in te kunnen maken. Uit onderzoek blijkt dat er wel degelijk mogelijkheden zijn voor House of Denim het voortouw te nemen om de productie van duurzame jeans te stimuleren. Wanneer gewerkt wordt volgens een bepaald logistiek proces, waarbij gebruik gemaakt wordt van ecologische katoenboeren, overbodige logistieke schakels overgeslagen worden, en de verwerking van de jeans op een milieuvriendelijke en energie zuinige wijze gedaan wordt is het mogelijk 38% van de huidige vervuiling te voorkomen.  

35 

      Behoeften De kledingindustrie geeft duidelijke kenmerken aan waarbij kwaliteit een steeds belangrijkere rol speelt. Waar voorheen het imago van een kledingstuk alles bepalend was gaat de voorkeur van de consument tegenwoordig uit naar producten met een exclusief karakter waar alleen onderling door kenners begrepen wordt wat de waarde is. Het ambachtskenmerk, dat te vinden is op het label van het kledingstuk, is van steeds groter wordende waarde. De tekst ‘Made in Italy’ brengt veel achterliggende gevoelens en een zekerheid van kwaliteit met zich mee. Daarnaast geeft de consument aan de pasvorm en kwaliteit het belangrijkst te vinden en geeft zij de voorkeur aan duurzaam geproduceerde kleding. Eerlijkheid, transparantie, duurzaamheid en spiritualiteit zijn veel gebruikte woorden. Uit gesprekken met verschillende beroeps professionals blijkt dat er behoefte is naar de productie van kleine series en samples in eigen land. Met name bedrijven, opererend in het exclusieve segment, hebben interesse in een productie faciliteit dichter bij huis. Op deze manier is het mogelijk om op een betaalbare wijze een eigen collectie te starten en deze makkelijk te controleren gedurende het productieproces. Aangezien veel mode bedrijven met het vooroordeel leven dat de productie van kleding in Nederland onmogelijk is, zal het aanbod de markt op geduwd moeten worden om de mogelijkheden kenbaar te maken. Ook blijkt er behoefte te zijn naar het produceren van proto’s dicht bij huis. Deze fase gaat vooraf aan de uiteindelijke totaalproductie en neemt veel tijd in beslag. Zodra deze fase in Nederland plaatsvindt, kan er naast een kosten besparing terrein gewonnen worden op het gebied van kwaliteitsbeheersing, snelheid en gemak. Mode bedrijven met grote oplages geven aan dat dit alleen interessant is voor de ontwikkeling van een nieuw model. Jeans is een zeer gecompliceerd product waar veel mogelijkheden in schuil gaan. Verschillende bedrijven geven aan dat er een gebrek aan gespecialiseerde kennis in eigen huis is op het gebied van jeans. Vaak stuiten ze hiermee op grote problemen gedurende de ontwikkeling van een jeanscollectie. Hierdoor kost het veel tijd en geld om tot het gewenste eindresultaat te komen. Een productie en ontwikkelingscentrum waar deze kennis aanwezig is zou een uitkomst kunnen bieden voor veel mode bedrijven. Benodigdheden Voor het opzetten van een productie en ontwikkelingscentrum met 1 productielijn zijn er veel materiële en immateriële middelen nodig. Voor het creëren van de patronen, het verwerken van de jeans en het regelen van de logistieke activiteiten zijn verschillende machines en kantoorbenodigdheden nodig. Om te voldoen aan een duurzaam productieproces zullen de machines moeten voldoen aan een energiezuinig voorstel. Voor naaimachines is dit mogelijk door gebruik te maken van een ‘direct current motor’ waarbij de machine alleen energie verbruikt bij gebruik. Daarnaast moet er gebruik gemaakt worden van gekwalificeerd personeel. Naast de productie medewerkers is er een patroonmaker nodig. Om aan de gewenste kwaliteit te kunnen voldoen zal het personeel geselecteerd moeten worden op grond van ervaring, kennis en interesses. Om de activiteiten uit te mogen voeren moet een productie en ontwikkelingscentrum in bezit zijn van verschillende certificaten en licenties. Deze hebben te maken met het naleven van de milieuwetten en het kwaliteitsbeleid. Om een productie en ontwikkelingscentrum werkelijk van de grond te krijgen zijn er financiële middelen nodig. Voor de oprichting van een productie en ontwikkelingscentrum van jeans met 1 productielijn is een totale kapitaalgoederen investering van €82.100,00 nodig. Om in dit bedrag te kunnen voorzien moet er gezocht worden naar sponsors en investeerders uit het bedrijfsleven.  

36 

 

 

 

 

37 

  Inleiding Strategische Fase

 

 

Naar aanleiding van de onderzoeksfase zal er een strategisch marketingplan geschreven worden voor een productie en ontwikkelingscentrum van jeans in Nederland. In dit strategisch marketingplan worden verschillende marketingbesluiten uitgewerkt. Op deze manier wordt er een duidelijk beeld geschetst van de positionering en strategie van het productie en ontwikkelingscentrum. Aan de hand van deze marketingbesluiten zullen er belangrijke doelstellingen bepaald worden. Het marketingplan zal een gedetailleerd beeld geven van de positionering, doelstellingen en strategie van het productie en ontwikkelingscentrum. In dit plan zullen de volgende onderdelen behandeld worden: - Doelgroep Analyse - Strategie - Doelstellingen - Marketinginstrumenten

 

38 

  2.1 Doelgroep Analyse

 

 

De doelgroep analyse fungeert als positioneringmiddel. Op deze manier kunnen we duidelijk vaststellen in welk segment de klant zich bevindt en wie de werkelijke klant is. Uit het marktonderzoek is gebleken dat er met name behoefte is naar de productie van jeans samples en kleine series. Het soort klanten dat deze behoefte kenbaar heeft gemaakt zijn veelal ontwerpers en kleine mode ondernemingen. Kleine Series De mode bedrijven waar voor de productie van jeans op gefocust moet worden zijn de ondernemingen en ontwerpers die op kleine schaal producten laten produceren in landen als Frankrijk, Schotland, Amerika, Italië en Japan. De reden dat de productie in deze landen plaatsvindt heeft te maken met de minimum afname en de gewenste kwaliteit. Veelal zijn deze bedrijven gevoelig voor handwerk en traditionele ambachtsmethoden. Ook startende ondernemers en kleine ontwerpers die over willen gaan tot een confectie collectie behoren tot deze groep. De grootte van de orders zit gemiddeld tussen 5 en 60 stuks per stijl. Relatief gezien is deze afnamehoeveelheid zeer laag. Het type product dat deze mode bedrijven hanteert in haar collectie zijn met name van hoogstaande kwaliteit en met de hand gemaakt. De collectie bestaat uit zowel boven- als onderkleding. De geïnteresseerde partijen zijn veelal jeansmerken of jeans gerelateerde merken. Door het kleinschalige karakter is de klant exclusiever en laat zij kleine hoeveelheden produceren bij producenten dichtbij huis. De daaraan verbonden kostprijs is hoger dan de kostprijzen in het Verre Oosten waardoor het uiteindelijke product voor een hogere prijs in de winkel aangeboden wordt. De prijsklasse waarin deze bedrijven opereren is het Europees midden tot hoge prijssegment. Een voorbeeld van bedrijven uit deze doelgroep zijn; Atelier Ladurance, Intoxia Jeans, Benzak Denim Developers, Denham the Jeanmaker, Blue Blood, Viktor & Rolf, Francisco van Benthum, Daryl van Wouw, etc. Naast de kleinere mode ondernemingen bestaat de doelgroep ook uit grotere mode ondernemingen en/of retailers die een exclusieve jeans collectie willen ontwikkelen als toevoeging op de huidige collectie. Deze bedrijven zien een toegevoegde waarde door het Nederlandse productie aspect. Een voorbeeld van bedrijven uit deze doelgroep zijn; Sissy-Boy, JC Rags, Levi’s Vintage Clothing, Tenue de Nimes, Mode D’Emploi, G-Star, Diesel, Replay etc. Sampling Naast de productie van kleine series wordt er ook aandacht besteed aan de productie en ontwikkeling van samples. Samples zijn de voorbeelden die in de ontwikkelingsfase gemaakt worden alvorens de totale productie van start kan gaan. Zoals uit onderzoek is gebleken is er kenbaar gemaakt dat er behoefte is naar de productie en ontwikkeling van jeanssamples in eigen land. Potentiële afnemers van dit product zijn zowel kleine als grote ondernemingen, werkzaam in het laag tot hogere prijssegment. Met name de grote ondernemingen die weinig kennis hebben van het product jeans zouden de ontwikkeling willen outsourcen, waarbij het productie en ontwikkelingscentrum steun biedt bij zowel fit als constructie. Deze ondernemingen zien voordelen op het gebied van kostenbesparing, kwaliteitsbeheersing en snelheid. Een voorbeeld van bedrijven uit deze doelgroep zijn; Sissy-Boy, Hilfiger Denim, Claudia Sträter, etc.

 

39 

  2.2 Strategie

 

 

De strategie bepaalt het centrale uitgangspunt voor strategische beslissingen op zowel de korte als de lange termijn van de onderneming. Missie Jeans is overal ter wereld een geliefd product. En juist daarom is het zo belangrijk dat er op een innovatieve manier naar de toekomst gekeken wordt. Het samenbundelen van alle jeans kennis maakt het mogelijk een platform te vormen waarbij de rol van duurzame ontwikkelingen centraal staat. Met name het transparanter maken van het productieproces draagt bij aan het ondernemerschap en het handelen van de consument. Ons doel is om samen te werken aan de ontwikkeling van een duurzame toekomst van de jeans. Visie Jacob Davis en Oskar Levi Strauss combineerden elkaars kennis en kwamen tot een ontwikkeling dat de mode industrie tot op de dag van vandaag beïnvloed heeft. Met liefde voor jeans is het ons streven het product op traditionele wijze in zijn waarde te laten en vervolgens met samengebundelde kennis verder te ontwikkelen zodat volgende generaties minimaal zoveel genot hebben van de jeans. Strategie Door optimaal samen te werken met onderwijsinstellingen; overheden; specialisten; investeerders en bedrijven is het onze ambitie om bij te dragen aan een duurzame jeans industrie. Door op structurele en transparante wijze in de eigen organisatie duurzaam te werk te gaan, maken wij een beginsel en voorbeeldmodel voor andere ondernemingen in dezelfde industrie. De uitgangspunten van het productie en ontwikkelingscentrum zijn: Het ontwikkelen van een duurzame en maatschappelijk verantwoorde jeans industrie. Dit willen we mogelijk maken door: - een efficiënt, effectief en transparant inkoopbeleid - een maatschappelijk verantwoord en duurzaam leveranciersnetwerk - het overslaan van overbodige logistieke stappen - een efficiënt en effectief productie proces volgens het Cradle to Cradle principe - ontwikkelen van duurzame initiatieven met andere bedrijven Het bevorderen, stimuleren en optimaliseren van het ondernemerschap in de mode industrie. Dit willen we mogelijk maken door: - het aanbieden van jeans productie met een lage minimum afname drempel - het overdragen van kennis bij de ontwikkeling van een collectie Het verzekeren van een duurzame toekomst van de jeans industrie. Dit willen we mogelijk maken door: - het samenwerken met verschillende opleidingsinstellingen - het overdragen van kennis aan opleidingsinstellingen - de deelname aan het House of Denim denim-college programma - te werken volgens het People, Planet, Profit principe Het produceren van een toonaangevende en hoogstaande kwaliteit. Dit willen we mogelijk maken door: - het aannemen van ervaren, kwaliteit gerichte denim liefhebbers - het samenbundelen van technische en productie gerichte kennis - gebruik te maken van innovatieve en kwalitatief hoogstaande machines - input van experts en belanghebbenden  

40 

 

 

 

Strategie: Visuele Ondersteuning

 

41 

  2.3 Doelstellingen

 

 

De doelstellingen kunnen opgesplitst worden in financiële en operationele doelstellingen. Om zowel op de korte als de lange termijn resultaat gericht te blijven werken stellen we de volgende doelstellingen. Financiële Doelstelling Het is ons doel om binnen drie jaar tijd, startend vanaf januari 2011, een positief bedrijfsresultaat te behalen met de kernactiviteiten van het productie en ontwikkelingscentrum. Naast het te behalen bedrijfsresultaat richten we ons op het vergroten van de capaciteitsbenutting van de jeansproductie met 10% per jaar. Door het verhogen van de capaciteitsbenutting is het mogelijk de vaste kosten per geproduceerd artikel te verlagen. Om de bedrijfsvoering optimaal uit te kunnen voeren werken we naar een productiecontinuïteit toe. Ons streven is de continuïteit in het tweede jaar op een gelijk peil te houden, waarbij de totale productie per jaar gelijk verdeeld is over de 4 kwartalen. Voor de lange termijn (5 jaren plan) is het ons doel de productiecapaciteit grens van 100% bereikt te hebben waarna het productiepark met een extra productielijn versterkt zal worden. Operationele Doelstelling Het is ons streven om vanaf dag 1 uitsluitend met duurzame leveranciers en duurzame grondstoffen te werken en deze vervolgens op maatschappelijk verantwoorde en milieuvriendelijke wijze te verwerken tot een eindproduct. Een meetbaar aspect hierin is het terugdringen van de vervuiling met 38% gedurende het logistieke traject van de jeans in het derde draai jaar.

 

42 

  2.4 Marketing Instrumenten

 

 

Product Productie en ontwikkelingscentrum De dienst die aangeboden zal worden is een productie en ontwikkelingscentrum dat zich alleen bezighoudt met de productie van denim producten. Dit atelier is een kennis gedreven centrum waarbij de core-business zich bezighoudt met de productie en ontwikkeling van textielmonsters, de productie van kleine series en de reparatie van bestaande denim producten. De werkzaamheden zullen als volgt zijn: 1) de ontwikkeling en productie van samples 2) de productie van kleine series 3) het ontwikkelen van gewenste pasvormen 4) de reparatie van bestaande denim producten Fysieke Product Het algemene fysieke product dat geproduceerd wordt in het productie en ontwikkelingscentrum is een authentieke ongewassen jeans welke op traditionele wijze vervaardigd wordt. Voor de productie van de jeans heeft de klant de keuze om de bij House of Denim geweven 11oz organic selvedge denim te gebruiken of een eigen denim te verzorgen. Daarnaast biedt het productie en ontwikkelingscentrum de levering van rivets, knopen en labels. Gezien het totaal product, een Nederlandse jeans, gaan we ervan uit dat de klanten gebruik maken van de materialenlevering van House of Denim. Om een standaard aan te houden baseren we de gemiddelde consumptie op de volgende samenstelling: - 5-pocket authentic - 11Oz Unwashed Selvedge Organic Denim, House of Denim - Copper Rivets - Copper Buttons - Leather Patch, House of Denim - Care Label Uitgebreide Product Om de toegevoegde waarde van de Nederlandse jeans te kenmerken zal de geproduceerde jeans een extern lederen House of Denim label krijgen en een productiestempel van ‘Handcrafted in Amsterdam’ waar het identieke Lot nummer, de datum en het arbeiders nummer van de eindbewerker op gedrukt staan. Daarnaast zal elke jeans individueel verpakt worden in een herbruikbare katoenen House of Denim jeans zak (zie Promotie/Presentatie) Op aanvraag van de klant is het mogelijk de House of Denim kenmerken niet te gebruiken.

 

43 

 

 

 

 

44 

  Prijs

 

 

De prijs is het bedrag dat in rekening gebracht wordt voor een desbetreffende dienst of product. Deze prijs zal in verhouding liggen met de geproduceerde kwaliteit, waar rekening gehouden is met de werking van de markt. Prijs positionering Uit voorgaand onderzoek is gebleken dat met name de ontwerpers en kleinschalige mode ondernemingen interesse toonden in de productie van jeans in Nederland. Deze partijen hechten veel waarde aan kwaliteit en ambacht. Zoals in de doelgroep analyse gedefinieerd werd opereren deze partijen in het hogere prijssegment. Het prijssegment wat het productie en ontwikkelingscentrum hanteert voor zijn ontwikkelde en geproduceerde producten valt in het hogere prijssegment. Hierbij zal de kostprijs in de meeste gevallen vermenigvuldigd worden met 4 om tot de uiteindelijke consumentenprijs te komen. Uiteraard is de prijs afhankelijk van het gevraagde ontwerp. Om een richtprijs te kunnen geven hebben we voor het aan te bieden product een advies prijs gecalculeerd. Deze prijs is gebaseerd op de directe kosten; materiaal kosten. En de indirecte kosten; overheadkosten. Prijsbepaling Cut – Make – Trim In het marktonderzoek is de kostprijs gecalculeerd aan de hand van realistische gegevens. Deze gecalculeerde kostprijs kan fungeren als richtlijn van de prijsbepaling. De richtlijn voor de productie van een jeans zal gesteld moeten worden op €55,68. Voor de kostprijsberekening is uitgegaan van een jeans met de volgende kenmerken: - 5-pocket authentic - 11Oz Unwashed Selvedge Organic Denim, House of Denim - Copper Rivets - Copper Buttons - Leather Patch, House of Denim - Care Label Mocht het gevraagde ontwerp in grote mate verschillen van de standaard calculatie zal er een andere prijs in rekening gebracht worden.

 

45 

  Plaats

 

 

Alhoewel de locatie van ‘House of Denim’ nog nader bepaald moet worden, zullen verschillende mogelijkheden toegelicht worden. Uit gegevens van de KVK 42 is gebleken dat het grootste gedeelte ‘Bovenkleding Groothandels’ gevestigd is in en rondom Amsterdam. De initiatiefnemers van ‘House of Denim’ willen alle facetten van het platform in 1 ruimte, waardoor de transparantie en het concept gewaarborgd zijn. Almere Almere is een mogelijke vestiging locatie voor het productie faciliteit vanwege zijn centrale ligging en de betrokkenheid van gemeente Almere bij het project ‘House of Denim’. De afstand tussen Amsterdam en Almere is 30 kilometer en is makkelijk te bereiken met het openbaar vervoer of auto. Almere is een groeiende stad met circa 180 duizend inwoners en biedt onderdak aan veel bedrijven, waaronder een producent van vilt textiel (Vilton B.V.). De gemiddelde huurprijs voor een bedrijfspand in Almere bedraagt €67 per m2 per jaar 43. Een nadeel van Almere als locatie is dat het geen directe internationale bekendheid heeft als mode stad. Doordat een museum en winkel deel uitmaken van het platform is het van groot belang dat er een goede aanvoer van bezoekers en consumenten is. Amsterdam Amsterdam is een mogelijke vestiging locatie voor het productie faciliteit vanwege zijn gevestigde naam als mode stad, centrale ligging in Nederland en het aanwezige logistieke netwerk. Amsterdam trekt veel toeristen en bezoekers die geïnteresseerd zijn in Amsterdam als modestad. Met name deze bezoekers zijn belangrijk voor het bestaansvermogen van het museum en de winkel. Amsterdam kent veel mode ondernemingen, waaronder een groot aantal jeansmerken. De gemiddelde huurprijs voor een bedrijfspand in Amsterdam bedraagt €95 per m2 per jaar 44. Een nadeel van Amsterdam als locatie is dat de gemiddelde huurprijs relatief hoog is. Aangezien ‘House of Denim’ een groot hoeveelheid vierkante meters nodig heeft zal dit een grote kostenpost vormen. Alternatief Scenario Een van de mogelijke alternatieve scenario’s is dat de 7 facetten opgesplitst worden. Hierbij zal de productie (denim weverij, master atelier, laboratorium, denim college) in Almere gevestigd zijn, en de commerciële facetten (de winkel, het museum, kenniscentrum en het archive) in Amsterdam gevestigd zijn.

                                                        

42 ‘Geografie Groothandel Bovenkleding’, www.kvk.nl, April 2010  43 “Gefundeerd onderzoek naar de bedrijfsruimte markt in Nederland”, www.dynamis.nl, 2009  44 “Gefundeerd onderzoek naar de bedrijfsruimte markt in Nederland”, www.dynamis.nl, 2009 

 

46 

  Personeel

 

 

Een van de belangrijkste middelen in een kennisinstituut is de kennis zelf. Deze kennis moet geselecteerd en ingehuurd worden. Door het samen brengen van de juiste personen met de juiste kennis is het mogelijk een ‘unique selling point’ te vormen. Op deze manier is het mogelijk om specialisten met kennis uit het bedrijfsleven en/of opleidingen samen te brengen op 1 plek om tot een innovatief en duurzaam product te komen. Een belangrijk kenmerk van de medewerkers van het productie en ontwikkelingscentrum is dat ze allemaal echte denimliefhebbers moeten zijn. Aangezien denim het enige product is waarmee gewerkt zal worden moet de persoon in kwestie veel verstand hebben van het product en ‘blauw bloed’ door zijn aderen hebben stromen. Aangezien House of Denim educatie biedt en een samenwerkingsverband met opleidingsinstellingen aan wil gaan zal een deel van het werkzame personeel bestaan uit young professionals en gevorderde studenten. Pattern & Constructions Voor de functie van patroon en constructie specialist zal een ervaren patroonmaker aangenomen worden welke gespecialiseerd is op het gebied van denim producten. Deze patroonmaker zal in dienst van House of Denim oplossingen vinden voor pasvorm en constructie problemen van de desbetreffende klant. De patroonmaker moet kennis hebben van de moderne patroontechnieken waarbij gebruik gemaakt wordt van Gerber technologie. Cut, Make, Trim Voor de functie van productie specialist zullen ervaren productie medewerkers en een Hoofd Naaizaal ingehuurd worden, welke zowel ervaring hebben op het gebied van snijden als het naaien van denim producten. De productie medewerker zal veelal samenwerken met de patroonmaker om tot de juiste constructie te komen. Hij/zij zal, indien nodig, bijgestaan worden door productie assistenten/stagiaires. Logistics & Supply Voor de functie van logistiek specialist zal de Hoofd Naaizaal zijn/haar bijdrage leveren. Hij/zij zal verantwoordelijk zijn voor het ontwikkelen van een duurzaam productiekanaal, onderzoekt leveranciers en zorgt voor de aan- en afvoer van de benodigde materialen voor het bedrijfsproces van House of Denim. Tevens heeft de Hoofd Naaizaal de verantwoordelijkheid over het gehele productie en ontwikkelingscentrum. Hierbij beoordeelt hij/zij het bedrijfsproces, stuurt aan en maakt opmerkingen waar nodig. Daarnaast zal hij/zij fungeren als aanspreekpunt voor medewerkers, klanten, overheden en opleidingsinstellingen.

 

47 

  Promotie/Presentatie

 

 

Om ruchtbaarheid te geven aan het nieuwe platform en het duurzame imago onder de aandacht te brengen moet er gedacht worden aan een nationale actie. Op deze manier zal mond-tot-mond reclame voor een verdere verspreiding van het concept leiden. Met name in de mode wereld zelf zal er veel aandacht geschonken worden aan een nieuw initiatief. Promotie ‘Blue from the Shelves’ Veel jeans raakt in de vergetelheid omdat het model of wassing niet meer in de mode is, of omdat men er simpelweg uitgegroeid is. De jeans blijft jaren in de kast liggen of wordt per direct in de vuilnisbak gegooid. Per jaar wordt er gemiddeld per persoon 13 kilo kleding weggegooid45, waaronder een groot percentage denim producten. Tweederde van deze weggegooide kleding komt terecht in de verbrandingsovens van de huisvuilcentrales, terwijl er een betere vervolg bestemming is voor deze producten. Om de mogelijkheden van de verduurzaming van de jeans industrie aan het licht te brengen zal een landelijke inzamelingsactie van gebruikte denim producten gehouden worden. Vervolgens zullen de ingezamelde producten op de juiste manier hergebruikt worden, want hergebruik ontlast het milieu. De ingezamelde kleding kan hergebruikt worden in Derde Wereld Landen, of verwerkt worden tot grondstof voor de maak van nieuwe denim producten. Een vergelijkbare campagne werd in 2008 gehouden, genaamd ‘Jeans for Jeans’ 46. Deze landelijke actie zal gehouden worden in samenwerking met de Overheid (sponsorrol) en Recycle specialist Van Gansewinkel (verwerkingsrol). ‘Wash with Care’ Wat veel mensen vergeten is dat het vervuilende aspect verder gaat bij het dragen van de jeans. Gemiddeld wast men de jeans 1 maal per week47, wat volgens een echte denim liefhebber veel te vaak is. Het wassen van een jeans vergt veel energie en verontreinigd het water door de kleurstof van de jeans. Gemiddeld verbruikt een wasmachine per wasbeurt 60 Liter water48. Vervolgens wordt de jeans in de droger gedroogd waarbij een hoop energie nodig is. Wanneer men op een efficiënte en milieuvriendelijke manier zijn denimproducten behandeld, met minder regelmaat wast, kan er per jaar zo’n 60% op water en energieverbruik bezuinigd worden. Om de bevolking informatie bij te brengen over hoe een denim product op een energie en milieuvriendelijke manier behandeld moet worden zal er in samenwerking met de Overheid een campagne van start gaan over het wassen van denimproducten. Presentatie Ook de presentatie van de goederen speelt in belangrijke rol in het overdragen van de identiteit. Om de spijkerbroeken, die in het productie en ontwikkelingscentrum van House of Denim geproduceerd worden, een extra dimensie te geven voor de eindgebruiker, zal deze individueel verpakt worden in een herbruikbaar katoenen canvas zak. Dit accessoire is onderdeel van de identiteit van House of Denim.

                                                        

45 ‘Afdanken van Kleding’, www.milieucentraal.nl, April 2010  46 Bijlage 6.1: Interview Eric petersen, Van Gansewinkel, April 2010  47 ‘ Wasmachine’, www.milieucentraal.nl, April 2010  48 ‘Watergebruik Thuis’, TNS‐NIPO, Januari 2005 

 

48 

 

 

 

 

49 

  Inleiding Operationele Fase

 

 

De operationele fase is het moment waarop concrete plannen gemaakt worden om het starten van het project mogelijk te maken. De operationele fase heeft betrekking op vraagstukken op de werkvloer. In dit hoofdstuk zal er aandacht besteed worden aan de randvoorwaarden, procedures en processen die nodig zijn voor een goede bedrijfsvoering. Om de bedrijfsvoering te optimaliseren zal er bepaald moeten worden in wat voor vorm de productie plaatsvindt; welk personeel daarvoor nodig is; wat de geschatte verkopen zijn; welke voorraad aanwezig moet zijn en welke juridische en wettelijke kaders nodig zijn. In dit hoofdstuk komen de volgende delen aan bod: - Organisatieplan - Personeelsplan - Productiegoederen Plan - Verkoopprognose - Voorraad - Juridische en Wettelijke Kaders

 

50 

  3.1 Organisatieplan

 

 

De organisatie van het productie en ontwikkelingscentrum kan opgedeeld worden in drie afdelingen: het maken van patronen; het produceren van de jeans en het regelen van logistieke processen. Pattern & Constructions: Pattern Making and Fit Development De afdeling Pattern & Constructions zal zich toe gaan leggen op de ontwikkeling en productie van samples. Hiervoor worden pasvorm en constructieproblemen waar menig modebedrijf mee kampt opgelost. Door de samengebundelde kennis van denim vakmensen is het mogelijk om te onderzoeken wat de juiste pasvorm en constructie is voor het desbetreffende model. Hiervoor zal de juiste maatgradatie onderzocht worden om elke maat de juiste pasvorm te geven. In samenwerking met de afdeling C.M.T wordt het uiteindelijke sample geproduceerd voor de desbetreffende klant. C.M.T: Cutting, Making and/or Altering the Denim Goods De afdeling C.M.T houdt zich bezig met de productie en reparatie van denim producten. Zo zullen hier de textielmonsters, kleine series en de denim producten voor in de eigen winkel op traditionele wijze geproduceerd worden. Bij productie moet je denken aan het snijden van de stof, het in elkaar naaien van de patroondelen en het aanzetten van de fournituren. Vervolgens zal de jeans overgedragen worden aan het Denim Laboratorium waar het finishing proces gedaan wordt. Logistics & Supply: Creating a Sustainable Supply Network Deze afdeling vormt een spil in het gehele platform. Logistics & Supply zorgt voor de aan- en afvoer van de benodigde materialen van het gehele denim platform. Alvorens zal zij onderzoek doen naar de duurzaamheid en de omstandigheden van het product en het productieproces. Hierbij zal het productiekanaal in dusverre efficiënt en effectief gevormd worden zodat de schade aan mens en milieu minimaal is.

 

51 

  3.2 Personeelsplan

 

 

Aangezien het marktonderzoek geen duidelijkheid brengt over de kwantitatieve behoefte naar de productie van jeans in Nederland, zal er voor het eerste jaar uitgegaan worden van een conservatieve start. Daarom zal het eerste jaar begonnen worden met voldoende personeel om te voorzien in een minimale bezetting van 1 productielijn. Het personeelsbestand zal gaan bestaan uit gekwalificeerd personeel. Dit personeel is opgeleid om dit specifieke werk uit te voeren en heeft dergelijke ervaring in het bedrijfsleven opgedaan. Samenstelling De samenstelling van het personeel zal in dusverre gevormd worden om op onafhankelijke basis te opereren van House of Denim. Hiervoor zal voor elke onderdeel van de productie van jeans personeel aangenomen worden in dienst van het productie en ontwikkelingscentrum. De samenstelling van het personeel is als volgt: - 1 Hoofd Naaizaal/ Logistiek Manager/Leidinggevende productie en ontwikkelingscentrum - 1 Patroonmaker - 2 Productie Medewerkers - 2 Productie Stagiaires (indien nodig) De Hoofd Naaizaal is het aangewezen persoon om leiding te geven aan het productie en ontwikkelingscentrum. Deze staat garant voor een optimale uitvoering van de activiteiten en is het terugkoppelende orgaan naar de directie van House of Denim. Daarnaast zal de hoofd naaizaal verantwoordelijk zijn voor de te behalen kwaliteit en de continuïteit van de productie. (zie bijlage 6.6 voor een uitgebreide Functie Omschrijving) Werving en Selectie De werving en selectie is van groot belang voor het uiteindelijk te behalen resultaat. De arbeidskrachten die aangenomen zullen worden zullen geselecteerd moeten worden op verschillende criteria waaraan zij moeten voldoen: - ervaring - kennis - inzet/motivatie - liefde voor denim De werving van het personeel zal gebeuren middels: - via schoolinstellingen - via partners en experts - via internet - via eigen netwerk

 

52 

    Organogram Productie en Ontwikkelingscentrum

 

 

53 

  3.3 Productieplan

 

 

Aangezien het marktonderzoek geen duidelijkheid brengt over de kwantitatieve behoefte zal er voor het eerste jaar uitgegaan worden van een conservatieve start. Daarom zal het eerste jaar begonnen worden met 1 productielijn, waarbij rekening wordt gehouden met een uitbreiding. Productie Goederen Het machinepark zal bestaan uit de volgende machines: - Plotter: Bewerking: Ruimte: - Cutting Table: Bewerking: Ruimte: - Cutter: Bewerking: Ruimte: - Ironer: Bewerking: Ruimte: - Safetystitch Machine: Bewerking: Ruimte: - 2-Needle Chainstitch Mach.: Bewerking: Ruimte: - 2-Thread Chainstitch Buttonholer Machine: Bewerking: Ruimte: - 2-Needle Lockstitch Machine: Bewerking: Ruimte: - Lockstitch Bartacker Machine: Bewerking: Ruimte: - Buttonpress Manual: Bewerking: Ruimte: - Rivetpress Manual: Bewerking: Ruimte:

Gerber patroon printen 6m2 x 1 Philocraft patroondelen opleggen 24m2 x 1 Wastema patroondelen snijden -x1 Veit voorbewerking 5m2 x 1 Durkopp-Adler zijnaad sluiten, etc 6m2 x 1 Durkopp-Adler zitnaad sluiten, pijp zoomen, etc 6m2 x 2 Durkopp-Adler knoopsgaten inzetten 6m2 x 1 Durkopp-Adler zak opzetten, algemene bewerkingen 6m2 x 2 Durkopp-Adler trenzen van bandlussen, zakken 6m2 x 1 Union aanzetten van knopen 3m2 x 1 Union aanzetten van rivets 3m2 x 1

(Zie Bijlage 6.5 voor een gedetailleerd productiegoederen overzicht)

 

54 

      Productiesysteem Een productiesysteem is een organisatorisch systeem voor de wijze waarop de goederen zich door de productie bewegen. Aangezien het productie en ontwikkelingscentrum zich richt op de productie van kleine series, zal er gewerkt worden volgens een traditioneel kleermakers systeem: het enkele stuks systeem. Bij dit systeem wordt elk kledingstuk afzonderlijk in een klein bundeltje verpakt. Dit bundeltje gaat van bewerking naar bewerking om in de eindmontage tot gereed product verwerkt te worden. Het voordeel van dit systeem is dat het niet mogelijk is om delen van verschillende partijen met elkaar te verwisselen en de doorlooptijd kan kort gehouden worden. Schematische voorstelling van het enkele stuks systeem:

Fabriek Lay-out Het transport systeem dat het best gebruikt kan worden is een sectionaaltafel systeem49 . Bij dit systeem staan de verschillende machinetafels tegenover elkaar. Aangezien het een kleinschalige productie is, is een ingewikkeld intern logistiek systeem overbodig. Bij een mogelijke uitbreiding van de productiecapaciteit in de toekomst is er geen structurele verandering nodig en kunnen er machinetafels toegevoegd worden aan het huidige machinepark. Schematische voorstelling van een sectionaaltafel systeem:

                                                         49 Productie en transport systemen, Wim van Ruiten, 2002 

 

55 

    Fabrieksruimte Voor het uitvoeren van de fabrieksactiviteiten moet er een geschikte bedrijfsruimte geselecteerd worden.

 

Grootte De grootte van het bedrijfspand is afhankelijk van het te hanteren machinepark. Zoals te zien is in het productiegoederenplan, nemen de benodigde machines 80m2 in beslag. Bij deze afmeting is de bewegingsruimte die de werknemer nodig heeft om zijn activiteit uit te voeren, opgeteld. Vervolgens moet er de mogelijkheid geboden worden om op de middellange termijn het machinepark uit te breiden. Daarnaast is er kantoorruimte nodig voor de werkzaamheden van het kantoorpersoneel (patroonmaker, logistiek medewerker en overig). Voor het uitvoeren van de activiteiten is de volgende ruimte nodig: - 80m2 machinepark - 60m2 voorraadruimte / uitbreidingsmogelijkheden - 30m2 kantoorruimte/kantine - 170m2 bedrijfsruimte Kenmerken Het bedrijfspand moet aan een aantal functionele eisen voldoen: - Airconditioning - Ventilatie/Afzuiging - Sanitaire voorzieningen - Veel natuurlijk licht - Hoog plafond - Meerdere nooduitgangen - Een goederen lift; indien niet op de begane grond - Mogelijkheid tot laden en lossen; bij levering van materialen

 

56 

  Productie Proces

 

 

 

57 

  3.4 Verkoopprognose

 

 

De verkoopprognose geeft een schatting van het aantal te produceren jeans. Deze prognose is opgebouwd uit een conservatief en progressief verkoopschatting. De maximum capaciteit is gebaseerd op: - 227 werkdagen per jaar - 390 werkminuten per dag - 8% ziekteverzuim - 3 productie medewerkers - SAM van 45 minuten De aangegeven capaciteit is de totale capaciteit per kwartaal, wat gelijk staat aan 3 maanden. Jaar 1 Gezien het verloop van het eerste jaar is de benutting in het eerste kwartaal gematigd door de kennismaking en aanloop. Vervolgens begint de animo aan te trekken en stabiliseert deze gedurende de laatste 2 kwartalen. Bij de conservatieve schatting wordt 60% van de capaciteit benut, bij progressief is dat 70%.

Jaar 2 Het daaropvolgende jaar heeft een stabieler verloop gedurende het jaar, waarbij de benutte capaciteit elk kwartaal gelijk is. Wel is de capaciteitsbenutting groter. Voor het tweede jaar is de conservatieve schatting gebaseerd op een capaciteitsbenutting van 70% en progressief 80%. Door de bewezen kwaliteit in het eerste jaar nemen meer modebedrijven en ontwerpers de keuze om een collectie in Nederland te laten produceren.

 

58 

      Jaar 3 Ook jaar 3 geeft een stabiel verloop van de benutte capaciteit. Wel neemt de benutting van de capaciteit over het gehele jaar gezien volgens de prognose toe ten opzichte van het jaar ervoor. Voor het derde jaar is de conservatieve schatting gebaseerd op een capaciteitsbenutting van 80% en de progressieve schatting op 90%.

 

59 

  3.5 Voorraadplan

 

 

Het hanteren van een efficiënte voorraad is van groot belang. De grootte van de voorraad is afhankelijk van de verkoopprognose en de levertijd. Om het productie proces te optimaliseren zal er van te voren een voorraadplan opgesteld worden. Levertijd Voor de levering van de denim, de voering en de fournituren geldt een bepaalde levertijd. De levertijd is de tijd die nodig is om het product te produceren en af te leveren vanaf het moment dat het besteld is bij de leverancier. Als maatstaf wordt een gemiddelde levertijd van 2 maanden gerekend. Bij de levering van goederen hoort een gemiddeld betalingstermijn van 30 dagen. Voor de verkoop van de House of Denim goederen geldt een betalingstermijn voor de afnemer per direct, op basis van Cash Against Delivery. Voorraad Hoogte De minimale voorraad hoogte wordt gebaseerd op de ingeschatte hoeveelheid te produceren goederen, de levertijd van de grondstoffen en een extra voor de productie uitval. De te hanteren minimum voorraad is tweemaal de productiehoeveelheid voor de desbetreffende maand plus een opslag van 5% voor uitval gedurende het productieproces. Het aangegeven voorraad niveau is de te hanteren voorraad per maand op basis van een conservatief of progressief verloop.

 

60 

 

 

 

 

61 

  3.6 Juridische en Wettelijke Kaders

 

 

Wet- en Regelgeving Collectieve Arbeidsovereenkomst Mode-, Interieur-, Tapijt- en Textiel Industrie 2010 Bij het in dienst nemen van werknemers is de werkgever verplicht de CAO regelgeving na te leven. Gebruiksvergunning 50 Een gebruiksvergunning geeft voorschriften voor het beperken van de kans op brand, het beperken van de gevolgen van brand en het verlaten van het gebouw bij brand. Deze voorschriften zullen vertaald worden naar een bouwkundige tekening en als voorwaarden opgenomen worden in de vergunning. Bij naleving van de gebruiksvergunning zal er voldaan moeten worden aan de brandveiligheid van het gebouw; blusmiddelen, branddetectie, ontruimingsinstallatie, vluchtwegsignalering, bedrijfshulpverlening (BHV) en een calamiteitenplan. Wet Milieubeheer 51 De Wet milieubeheer (Wm) is de juridische gereedschapskist om het milieu te beschermen. De Wet milieubeheer geeft algemene regels voor uiteenlopende onderwerpen, van stoffen en afvalstoffen tot handhaving, openbaarheid van milieugegevens en beroepsmogelijkheden. Deze wet bepaalt de milieukwaliteitseisen. Dit zijn de wettelijke normen die aangeven welke kwaliteit het milieu moet hebben. De Wet Milieubeheer bepaalt of een organisatie in het bezit moet zijn van een Milieu Vergunning om zijn activiteiten uit te voeren. Milieuvergunning 52 Als productie faciliteit van textiel- of tapijt valt deze organisatie onder de Wet Milieubeheer. Deze wet geeft aan welke maatregelen bedrijven moeten nemen om de vervuiling binnen de normen te houden en het milieu hierdoor te beschermen. Om aan deze wet te voldoen moet de bedrijvigheid in dus verre aangepast worden zodat het geen schadelijke gevolgen voor het milieu heeft ISO 14001 53 Een Milieumanagementsysteem is een onderdeel van het gangbare management systeem en richt zich speciaal op het beheersen en verbeteren van prestaties op milieugebied. Met behulp van een milieumanagementsysteem kunnen de milieu effecten van de bedrijfsvoering beheerst en verminderd worden. ISO 9000 54 De ISO 9000 norm geeft standaarden aan die vastleggen hoe een organisatie zijn kwaliteit kan waarborgen. Het ISO 9000 certificaat geldt als bewijs voor een kwaliteitsbeleid. Eens in de zoveel tijd wordt de organisatie gecontroleerd of de normen worden nageleefd. Besluit Beheer verpakkingen, papier en karton 55 Dit besluit bepaalt dat de producent volledige verantwoordelijkheid heeft voor de preventie, inzameling en recycling van het gebruikte verpakkingsmateriaal.                                                          50 Gebruiksvergunning, www.loket.amsterdam.nl, March 2010  51 Wet Milieubeheer, www.vrom.nl, April 2010 

52 Milieuvergunning, www.loket.amsterdam.nl, March 2010  53 ISO 14001, www.iso14000.nl, April 2010  54 ISO 9000, www.iso.org, April 2010  55 Verpakkingen, www.vrom.nl, April 2010 

 

62 

 

 

 

 

63 

  Inleiding Financiële Fase

 

 

De financiële fase vertaalt de strategische en operationele beslissingen in begrotingen, waarmee inzage geboden wordt, op welke manier en in hoeverre het ondernemingsplan rendabel is voor de komende 3 jaar. Om verschillende scenario’s te analyseren wordt er gebruik gemaakt van een conservatief en progressief verloop van het jaar. Deze scenario’s geven inzage in de capaciteitsbenutting, het verloop van het jaar en het daarbij horende resultaat. In dit hoofdstuk komen de volgende delen aan bod: - Investeringsbegroting - Financieringsbegroting - Financiële Balans - Financiële Ratio’s

 

64 

  4.1 Investeringsbegroting

 

 

De investeringsbegroting geeft een beeld van het te investeren bedrag voor het beginnen van een productie en ontwikkelingscentrum van jeans in Nederland. Vaste Activa: De Vaste Activa bestaat uit de eerder behandelde kapitaalgoederen, de benodigde inventaris en de verbouwing voor het pand. Variabele Activa: De Vlottende Activa bestaat uit de voorraden, voldoende voor de productie van 362 stuks. Deze voorraden zijn gebaseerd op een gemiddelde van de voorraden voor het eerste kwartaal uit het voorraadplan. Liquide Middelen: De Liquide Middelen bestaat uit het kasgeld. Dit kasgeld fungeert als financiering voor de aanloopkosten.

 

65 

  4.2 Financieringsbegroting

 

 

De financieringsbegroting laat zien op wat voor een manier de investeringsbegroting het best gefinancierd kan worden bij de start van het productie en ontwikkelingscentrum. Eigen Vermogen: Het Eigen Vermogen wordt opgebouwd uit vermogen dat verkregen wordt uit sponsoring. Zoals behandeld in de onderzoeksfase hebben verschillende personen uit de mode-industrie er belang bij om zich financieel te verbinden aan House of Denim. Daarnaast bestaat het eigen vermogen ook uit de sponsoring van Vaste Activa. Vreemd Vermogen Lang: Het Vreemd Vermogen Lang wordt verkregen uit een banklening. Deze aflossing vrije banklening wordt geleend tegen 4,6% kapitaalrente 56. Ervan uitgaande dat de eerste jaren financieel zwaar zijn, is een aflossingvrije hypotheek een goede uitkomst. Vreemd Vermogen Kort: Het Kort Vreemd Vermogen wordt gefinancierd middels de crediteuren die een gemiddelde betalingstermijn van 30 dagen hanteren. De crediteurenpost betrekt de financiering van de voorraad. Om de overige kosten op te vangen kan er gebruik gemaakt worden van een rekening-courant rekening. Deze biedt de mogelijkheid om een negatief banksaldo te hanteren.

                                                         56 Gemiddelde Kapitaal Rente NL in 2009, Global Sourcing Reference, Kurt Salmon, Mei 2010 

 

66 

  4.3 Financiële Balans

 

 

De financiële balans geeft een overzicht van de kasstromen en resultaten van de beginen eind balans van het productie en ontwikkelingscentrum. Hieraan is de gezondheid van de onderneming af te lezen. Voor de financiële balans is er gebruik gemaakt van de exploitatiebegroting en de liquiditeitsbegroting. Deze zijn te vinden in Financiële Bijlage 7.3 en 7.4. Conservatief Jaar 1: In het eerste jaar zal de productie capaciteit met 60% benut worden. Dit komt neer op een totaal te produceren hoeveelheid van 3258 stuks. Het resultaat van het eerste jaar komt neer op een verlies van €34.182,00. Dit zorgt voor een mindering op het Eigen Vermogen en de Liquide Middelen worden omgezet in een kortlopende schuld, als ware Rekening Courant. Jaar 2: In het tweede jaar wordt wederom een verlies geleden, ditmaal van €12.210,00. Bij dit behaalde resultaat hoort een capaciteitsbenutting van 70%, wat neerkomt op een geproduceerd aantal van 3801 stuks. Door een relatief laag bezettingsgraad is de draagkracht van de vaste kosten verdeeld over een klein aantal. Jaar 3: In het derde jaar wordt voor het eerst winst gedraaid, €9.763,00. Deze winst is te danken aan de capaciteitsbenutting van 80%. Bij deze capaciteitsbenutting hoort een geproduceerd aantal van 4344 stuks. Progressief Jaar 1: In het eerste jaar zal de productie capaciteit met 70% benut worden. Dit komt neer op een totaal te produceren hoeveelheid van 3801 stuks. Het resultaat van het eerste jaar komt neer op een verlies van €12.210,00. Dit kleine verlies komt voort uit een relatief lage bezetting van de productie capaciteit. Jaar 2: Het tweede jaar geeft een positief resultaat met een capaciteitsbenutting van 80%. Bij dit behaalde resultaat hoort een productie hoeveelheid van 4344 stuks. Dit jaar kan een kleine winst genoteerd worden van €9.763,00. De winst zorgt voor een toename van de Liquide Middelen. Dit zorgt voor een verbetering van de liquiditeitssituatie. Jaar 3: Het derde jaar laat een groei van de benutting van de capaciteit met 10% zien, wat neerkomt op een totale benutting van 90%. Het aantal geproduceerde stuks voor het derde jaar loopt op tot 4887 stuks. De daarbij horende winst komt uit op €31.736,00. Deze winst zorgt voor een toename van het totale vermogen sinds de oprichting. (Zie volgende pagina’s voor de Financiële Balans; Conservatief, Progressief)

 

67 

 

 

 

 

68 

 

 

 

 

69 

  4.4 Financiële Ratio’s

 

 

Voor het berekenen van de Financiële Ratio’s is gebruik gemaakt van gemiddelde waardes gezien over het hele jaar. Liquiditeit De liquiditeit geeft de mate aan waarin verschaffers van kort vreemd vermogen terugbetaald kunnen worden. In het geval van de Current en Quick Ratio is er sprake van een gezonde situatie wanneer de gegeven waarde minimaal 1 is. Voor het Nettowerkkapitaal is er sprake van een gezonde situatie wanneer het gegeven bedrag positief is.

Solvabiliteit De solvabiliteit geeft aan in welke mate de onderneming aan zijn financiële verplichtingen kan voldoen. Voor beide waardes geldt een minimum waarde tussen de 0,25 en 0,50 om te kunnen spreken van een gezonde onderneming.

 

70 

    Rentabiliteit De rentabiliteit geeft de winstgevendheid van de onderneming aan in procenten. Hieronder wordt de rentabiliteit weergegeven voor zowel het eigen vermogen als het totale vermogen.

 

Break-even Punt Het break-even punt is de omzet of afzet waarop de onderneming noch winst, noch verlies maakt. In het geval van het productie en ontwikkelingscentrum is er sprake van een breakeven punt bij de afzet van 4080 (conservatief verloop) en 4095 (progressief verloop) stuks.

 

71 

  4.5 Conclusie

 

 

Deze conclusie heeft betrekking op drie fases van het rapport; strategische fase; operationele fase en de financiële fase. De conclusie geeft antwoord op het tweede deel van de onderzoeksvraag: “Hoe kan het productie en ontwikkelingscentrum het best gerealiseerd worden?” Strategisch Uit strategisch opzicht is er besloten het productie en ontwikkelingscentrum te positioneren in het hogere prijssegment, waarbij er gefocust wordt op ontwerpers en kleine modebedrijven. Uit de marktstudie is gebleken dat deze groep kenbaar heeft gemaakt op zoek te zijn naar productie faciliteiten in Nederland, waarbij de drempel om een collectie te produceren laag ligt. Het product dat hiervoor aangeboden wordt is de kleinschalige productie van jeans collecties en de ontwikkeling en productie van jeans samples. Het doel van het productie en ontwikkelingscentrum is het ontwikkelen van een duurzame toekomst van de jeans, wat mede mogelijk gemaakt moet worden door het centraliseren van kennis en het samenwerken met belanghebbende partijen. Het fysieke product zal bestaan uit een traditioneel vervaardigde duurzame jeans, gemaakt van een in Nederland geweven denim. Om de toegevoegde waarde van Nederland te kenmerken wordt het product voorzien van een House of Denim label; een productiestempel en een herbruikbare jeans zak. Daarnaast zal het productie en ontwikkelingscentrum zich maatschappelijk betrekken door samen met de overheid een jeans campagne te starten waarbij oude jeans worden ingezameld om vervolgens her te gebruiken in tweedehands kledingwinkels; ontwikkelingslanden of verwerkt tot grondstof om nieuwe jeans van te maken. Op deze manier komt House of Denim in een positief daglicht te staan, wat de naamsbekendheid en het concept aan de man brengt. Operationeel Voor het productie en ontwikkelingscentrum is besloten om van start te gaan met 1 productielijn. De productielijn zal aangestuurd worden vanuit drie afdelingen; Pattern and Constructions; Cut, Make, Trim; Logistics and Supply. Voor het uitvoeren van de bedrijfsactiviteiten zal gespecialiseerd personeel aangenomen worden. Naast ervaring dient het personeel een groot denim liefhebber te zijn. Voor het productie en ontwikkelingcentrum zal 1 Hoofd Naaizaal, 2 Productiemedewerkers en 1 Patroonmaker aangenomen worden. Zodra de capaciteit dermate volledig benut wordt kan extra personeel aangenomen worden om taken over te nemen. Voor het opstellen van een verkoopprognose is gebruik gemaakt van een conservatieve en progressieve schatting. Bij deze schattingen zal de capaciteitsbenutting van het eerste jaar respectievelijk 60% en 70% zijn, waarna het elk jaar met 10% zal toenemen. Om terug te komen op de doelstelling waarbij er gestreefd wordt naar de continuïteit van de productiecapaciteit geeft het tweede jaar in beide gevallen een evenredig verloop. Aan de hand van de verkoopprognose is een voorraadplan samengesteld. Hierin is de voorraad per maand gebaseerd op tweemaal de verkoopprognose per maand, om te kunnen voorzien in de productie van 2 maanden plus 5% extra voor productie uitval.

 

72 

    Financieel Voor de oprichting van het productie en ontwikkelingscentrum is een kapitaalinvestering van €112.200,86 nodig. Dit zal voor 67% gefinancierd worden door investeerders en belanghebbenden, voor 29% door een aflossingsvrije banklening en de het overige wordt gefinancierd doormiddel van een leverancierskrediet.

 

In de strategische fase zijn de volgende doelstellingen opgesteld voor de korte termijn: - Binnen drie jaar tijd een positief resultaat genereren - Vergroten van de capaciteitsbenutting met 10% per jaar - Productie continuïteit in het tweede jaar op een gelijk peil Om te beoordelen of er voldaan is aan de vooraf gestelde doelstellingen is de financiële balans geanalyseerd. Op basis van een conservatief verloop wordt er in het derde jaar voor het eerst winst gedraaid, waarbij een rentabiliteit op het eigen vermogen van 11,72% behaald wordt. Dit is het geval bij een capaciteitsbenutting van 80%. De rentabiliteitsdrempel, het punt waarop noch winst, noch verlies gedraaid wordt, is bij een conservatief verloop 4080 stuks, welke pas in het derde jaar behaalt word. Over de eerste drie jaar gezien neemt de benutte productiecapaciteit per jaar met 10% toe. Bij een conservatief verloop zal het eerste jaar de capaciteit benut worden met 60%. Vanaf het tweede jaar geven de productiecijfers een stabiel verloop gedurende het hele jaar. In het geval van een conservatief verloop heeft de onderneming gedurende de eerste drie jaar een negatief liquiditeitsniveau. Dit betekent dat er in mindere mate voldaan kan worden aan de terugbetaling van vreemd vermogen verschaffers. Toch is de solvabiliteitsstatus, de mate waarin de organisatie kan voldoen aan zijn betalingsverplichtingen, positief gedurende de eerste 3 jaar. Op basis van een progressief verloop wordt er in het tweede jaar voor het eerst winst gedraaid, €9.763,00, waarbij de rentabiliteit over het totale vermogen 8,8% in het tweede jaar is en 23,82% in het derde jaar. In het eerste jaar wordt er gestart met een capaciteitsbenutting van 70%, waarna het ieder jaar met 10% toeneemt. De rentabiliteitsdrempel bij een progressief verloop wordt behaald bij de productie van 4095 stuks. Dit vindt plaats in het tweede jaar. Vanaf het tweede jaar wordt er voldaan aan de continuïteitsdoelstelling. In het tweede jaar is de productie gelijk verdeeld over het gehele jaar. Bij een progressief verloop is de liquiditeit van de onderneming positief gedurende de eerste drie jaar. Ook de mate waarin de onderneming aan zijn betalingsverplichtingen kan voldoen is positief vanaf het eerste jaar. In het geval van een conservatief en progressief verloop, waarbij de groei ook in het vierde en vijfde jaar lineair toeneemt, zal voldaan worden in de doelstelling om binnen 5 jaar tijd een productiecapaciteit van 100% behaald te hebben. Of er voldaan wordt aan de doelstelling van het terugdringen van de vervuiling met 38% gedurende het logistieke proces van de productie van jeans in het tweede jaar, is lastig vast te stellen vanuit een prognose. Of deze doelstelling behaald wordt moet blijken in de praktijk.

 

73 

 

 

 

 

74 

      5.1 Conclusie “Wat zijn de behoeften, mogelijkheden en benodigdheden voor een duurzaam productie en ontwikkelingscentrum van jeans in Nederland, en hoe kan dit het best gerealiseerd worden?” Om antwoord te vinden op deze hoofdvraag is er onderzoek gedaan naar de bestaansrechten van een jeans productiefaciliteit in Nederland. Anno 2010 doen zich de mogelijkheden voor, voor het starten van een productiefaciliteit voor jeans in Nederland. Deze mogelijkheden kenmerken zich door de positie van Nederland ten opzichte van andere jeansproducerende landen. Wanneer Nederland vergeleken wordt, op het gebied van kennis; kosten; productiviteit; etc., met toonaangevende jeans landen als Italië, Japan en Amerika doen zij hier niet aan onder. Door de aanwezigheid van veel jeansmerken, experts en handelsconnecties is Nederland gezegend met die krachten binnen eigen grens. Ook een onderzoek naar de behoeften wijst uit dat er wel degelijk een verschuiving zichtbaar is aan de productiekant van de mode-industrie. Met name de aangetoonde trend van handwerk en kwaliteit, waarbij de consument steeds meer waarde hecht aan het land van afkomst, is kenmerkend voor de vraag naar een gespecialiseerd productie en ontwikkelingscentrum. Uit een onderzoek met verschillende professionals uit het bedrijfsleven komt duidelijk naar voren dat er vraag is naar een laagdrempelig en kleinschalig productiefaciliteit van jeans in Nederland vanuit kleine kledingmerken en ontwerpers. Naast de kleinschalige productie van jeans blijkt er ook vraag te zijn naar de productie van samples dichtbij huis. Het feit dat jeans een zeer gecompliceerd product is, waarvan de meeste modeondernemingen geen kennis in huis hebben, kenmerkt de vraag naar experts bij de ontwikkeling van een collectie. Voor het oprichten van een productie en ontwikkelingscentrum zijn verschillende materiële en immateriële middelen nodig. Voor de productie van de goederen is een productielijn nodig welke gespecialiseerd is in de productie van jeans. Voor de aanschaf van deze materiële middelen is een financiering van €82.100 nodig. Voor de financiering van deze activa zullen verschillende sponsors en investeerders aangetrokken moeten worden. Daarnaast is er gespecialiseerd personeel nodig die gedreven en ervaren zijn op het gebied van jeans. Voor het realiseren van het productie en ontwikkelingscentrum zijn er verschillende strategische besluiten genomen die ervoor zullen zorgen dat de onderneming zowel op de korte als de lange termijn levensvatbaar is. Voor de productie van kleine series zal er gefocust worden op startende ontwerpers, speciaalzaken en kleine jeansmerken. Deze positionering zorgt voor een segmentatie in het hogere prijssegment. Daarnaast zal voor de productie en ontwikkeling van samples gefocust worden op de grotere modeondernemingen met een gebrek aan jeanskennis. Het product dat aangeboden wordt is een traditionele ongewassen jeans, gemaakt van een in Nederland geweven biologische katoen. Voor de juiste organisatie van het productie en ontwikkelingscentrum zal de onderneming in drie afdelingen opgesplitst worden; patroon maken, jeans vervaardigen en het regelen van de logistieke processen. Het productieproces zal georganiseerd zijn volgens een traditioneel kleermakers systeem; het enkele stuks systeem. Hierbij zal elke jeans individueel door het productieproces lopen, waardoor kwaliteit en uniekheid gewaarborgd zijn. Voor het verloop van de eerste drie jaar zal er gestreefd worden naar een progressief productie benutting, waarbij in het eerste jaar 70% van de productiecapaciteit benut wordt. Op deze manier is het mogelijk de gestelde doelen te verwezenlijken, waarbij de onderneming binnen 3 jaar tijd een positief resultaat genereert en de capaciteitsbenutting ieder jaar met 10% toeneemt. Ook kijkend naar de toekomst biedt het progressieve verloop het beste en meest gezonde en rendabele vooruitzicht.   75 

  5.2 Evaluatie/Advies vervolgonderzoek

 

 

Wanneer er teruggekeken wordt op het verloop van de afstudeerperiode kan ik met een geïnspireerde en gemotiveerde blik op het geheel afsluiten. Met dank aan dit project ben ik met veel inspirerende en interessante mensen in aanraking gekomen, die mij geholpen hebben bij het onderzoek naar de kansen van Nederland als jeans productieland. De ervaren kijk van vele professionals op het productie vraagstuk heeft voor mij een algemeen beeld gevormd van de beweegredenen en behoeften vandaag de dag. Naast het belang voor mijn rapport heeft mij dit een persoonlijke kijk op het geheel gegeven, waardoor ik op een onderbouwde wijze mee kan praten over de positie van Nederland als productieland. Gedurende het proces heb ik ondervonden dat een individueel afstudeerproject, waarbij geen werkelijke opdrachtgever aanwezig is, op sommige momenten op een dood spoor belandde. Door te evalueren en dicht bij de onderzoeksvraag te blijven lukte het mij om het juiste spoor terug te vinden en deze voort te zetten. Als aansluiting op mijn onderzoek, zie ik de mogelijkheden voor een volgende stap in het project. Op basis van de gegevens, die ontstaan bij de exploitatie van ‘Handcrafted in Amsterdam’, kan er onderzocht worden of Nederland kansen biedt wat betreft de productie van grote oplages.

 

76 

  5.3 Slotwoord

 

 

“We look to the tradition from which denim emerged as a blueprint for developing the collection. Focused on quality and utility. We seek to add to the great tradition of iconic garment-types by challenging conventions the way they did when they first built pants out of tent-fabric, or slammed machine-rivets into clothing” – Jason Denham, Denham the Jeanmaker

 

77 

  5.4 Literatuurlijst

 

 

Voor het rapport zijn de volgende bronnen geraadpleegd: ‘Bijt de Chinese tijger in zijn eigen staart?’,Outsource Magazine, Adriaan van Hoorn, 2008 ‘Nederland Productieland?’, Texpress, Matthijs Crietee, April 2009 ‘Marktinformatie Europa’, CBI, Jeans Consumptie in de EU, 2009 ‘The Outerwear Market in the EU”, CBI Market Information, 2009 ‘Huidige aanbod in opleidingcentra’, Made in Amsterdam’, Frank Pankras, Juni 2009 ‘Made in Amsterdam’, Toekomst van de Modinette, Frank Pankras, Juni 2009 ‘Made in Amsterdam’, Het Parool, Marc Laan, 15 April 2010 ‘Made in Amsterdam’, Is er daadwerkelijk behoefte?, Frank Pankras, Juni 2009 ‘De Jeans’, www.secondsight.nl, Juni 2008 ‘Marktinformatie Nederland’, HBD.NL, Trends, 2009/2010 ‘United Brands for a Better World’, Made-By, Caroline van den Berge, Maart 2009 ‘Consument wenst eerlijkheid en transparantie’, www.retailactueel.nl, Augustus 2009 ‘Jeans Pasvorm’, www.gfk.nl/publicaties, Januari 2010 ‘Geografie Groothandel Bovenkleding’, www.kvk.nl, April 2010 “Gefundeerd onderzoek naar de bedrijfsruimte markt in Nederland”, www.dynamis.nl, 2009 “Gefundeerd onderzoek naar de bedrijfsruimte markt in Nederland”, www.dynamis.nl, 2009 ‘Afdanken van Kleding’, www.milieucentraal.nl, April 2010 ‘ Wasmachine’, www.milieucentraal.nl, April 2010 ‘Watergebruik Thuis’, TNS-NIPO, Januari 2005 ‘Triple P’, www.duurzaamondernemen.nl, April 2010 Duurzaam Ondernemen, www.antwoordvoorbedrijven.nl, April 2010 Milieu Samenwerking, www.antwoordvoorbedrijven.nl, April 2010 Milieu-investeringaftrek, www.vrom.nl, April 2010 Energie-Investeringsaftrek, www.vrom.nl, April 2010 Beroepsonderwijs in praktijk, www.antwoordvoorbedrijven.nl, April 2010 Gebruiksvergunning, www.loket.amsterdam.nl, March 2010 Wet Milieubeheer, www.vrom.nl, April 2010 Milieuvergunning, www.loket.amsterdam.nl, March 2010 ISO 14001, www.iso14000.nl, April 2010 ISO 26000, www.iso.org, April 2010 REACH, www.vrom.nl, April 2010 Verpakkingen, www.vrom.nl, April 2010 Missie, www.made-by.nl, April 2010 Better Cotton Initiative, www.bettercotton.org, April 2010 Durkopp-Adler prijzen, Jean Bardioux, Habraken Machines, Mei 2010 Plotter, www.gerbertechnology.com, April 2010 Plotting Software, www.gerbertechnology.com , April 2010 Cutting Table, www.phillocraft.com, April 2010 Cutter, www.gerbertechnology.co, April 2010 Sewing Machines 2009, www.duerkopp-adler.com, April 2010 Water Consumption Cotton Growth, www.waterfootprint.org , March 2010 ‘Green Jeans’, www.bewustverbruiken.org, March 2010 ‘Jeans nog niet zo Eco’, www.fashionunited.nl, August 2008 ‘Green Jeans’, www.bewustverbruiken.org, March 2010 Better Cotton Innitiative, www.bettercotton.org, March 2010 Global Sourcing Reference 2009, KSA, junie 2009 Jeans Production: Guide Sewing Blue Jeans, Wim van Ruiten, 2006 Prijs aanvraag, Habraken Machines, b.v. April 2010 Productie en transport systemen, Wim van Ruiten, 2002 Ironer, www.veit-group.com, April 2010 Cutter, www.wastema.de, April 2010

 

78 

   

 

 

 

79 

  6.1 Interviews 

 

 

  James Veenhoff – Marketeer, Owner of Fronteer Strategy, Initiator House of Denim [email protected] Na wat voor onderzoek kwam ik erachter dat er een bestaand, beginnend, project werkzaam is op het gebied van jeans productie in Nederland genaamd ‘House of Denim’. Ik ben benieuwd in hoeverre ik kan meewerken aan dit project met mijn afstudeer scriptie. James Veenhoff is een belangrijk persoon in de Nederlandse mode wereld. Beginnend als Head of Brand Strategy bij het Amsterdamse denim merk Blue Blood, vervolgens organisator van Amsterdam Fashion Week en momenteel werkzaam in zijn eigen adviesbureau Fronteer Strategy. Als echte denim en jeans liefhebber kwam James in 2008 op het idee om een platform voor echte denim liefhebbers op te zetten, genaamd House of Denim. Het eerste idee was om een oude weverij naar Amsterdam te halen waarop op traditionele wijze denim doek gefabriceerd wordt. Dit idee groeide uit tot een web van verschillende takken; Weverij, Museum, Denim Archive, Knowledge Center, Denim College, Winkel, Master Atelier en Laboratorium. Om het kennisinstituut een innoverend en maatschappelijk betrokken karakter te geven zal het volledig in het teken staan van een duurzame productie. Nu het project enige vorm begint aan te nemen zijn er al een aantal geïnteresseerden die deel willen nemen in de tot stand koming. Een grote betrokkene is de gemeente Almere. Ook menig groot modehuis heeft belangstelling getoond. Naast de commerciële insteek biedt het kennisinstituut ook een educatief element. Door een samenwerking aan te gaan met opleidingsinstelling AMFI en ROC wil House of Denim mee werken aan de toekomst van de denim industrie in Nederland.

Jaap de Carpentier Wolf Ten Cate: Head Corporate Communication [email protected] Kennis is een van de belangrijkste succesfactoren voor een onderneming. Nederland kent een aantal bedrijven die al decennia werkzaam zijn in de textiel branche. Het grootste voorbeeld is het internationaal opererende Royal Ten Cate. In hoeverre kan Ten Cate ons bijstaan op het gebied van kennis en technologie? Koninklijke Ten Cate is een van de grondleggers van de Nederlandse textiel industrie. En nog steeds is Ten Cate marktleider op het gebied van innovatie en ontwikkeling van textiel producten. Dick Hendriks, Directeur Corporate Technology, toonde eerder in een lezing op het AMFI aan dat er een grote vraag is naar kleinschalige confectie ateliers. Dit komt met name door de groeiende vraag naar made-to-measure kleding, de quick-market-respond, kleinschalige productie en on-demand bedrukken. Nederlandse modemerken en beginnende labels hebben steeds behoefte gehad aan kleinschalige monsterateliers, waar zij hun monstercollecties en kleine hoeveelheden laten produceren. Door veranderingen in de markt groeit nu de vraag naar kleinschalige productie. Door internet is de verkoop van kleding goedkoper geworden. Het aanbod is daardoor diverser en er is zodoende behoefte aan kleinschalige productie. Daarentegen zou Ten Cate zelf niet werkzaam willen zijn in de kleinschalige productie van denim. Dit komt met name door de hoofdactiviteit van Ten Cate, de ontwikkeling en productie van technische textiel. Wel werkt Ten Cate aan de hoog technologische ontwikkeling van inktjettechnologie in de textielveredeling. Hierbij kan in de toekomst gedacht worden aan de toepassing van het kleuren van denim producten met de inktjettechnologie. Het bedrijfstak van Ten Cate dat zich hiermee bezig houdt is Xennia (www.xennia.com).

 

80 

 

Eric Petersen Van Gansewinkel: Manager Non-Hazardous Waste [email protected]

 

 

Bij de productie van jeans krijg je te maken met afval en uitval. Om dit probleem op een duurzame manier te lijf te gaan moet er gedacht worden aan het hergebruiken en/of recyclen van deze goederen. Het Nederlandse bedrijf Van Gansewinkel is specialist in het verwerken van afval en het hergebruiken en recyclen daarvan. In welke opzichten kunnen wij samenwerken met Van Gansewinkel om ook dit probleem duurzaam aan te pakken? De Van Gansewinkel Groep is zowel afvaldienstverlener als grondstoffen- en energieleverancier. Het afval wordt ingezameld en vervolgens tot grondstoffen en energie verwerkt. Door de samenwerking met ‘Cradle to Cradle’ wordt een duurzame filosofie gehanteerd. Deze filosofie gaat er vanuit dat producten in de ontwerpfase zo samengesteld worden dat ze na de levenscyclus herbruikbaar zijn of afbreekbaar tot grondstoffen voor nieuwe, gelijkwaardige of hoogwaardige producten. Op deze manier wordt een oneindige kringloop gevormd van producten. De rol van Van Gansewinkel is het verwerken van de afval en uitval. Hiervoor kan een inzamelingsactie van jeans en denim gehouden worden in combinatie met de afval en uitval van het productieproces. De textiel wordt vervolgens geselecteerd op hergebruik in Derde Wereld Landen of verwerking tot nieuw grondstof. Bij het hergebruiken van de broeken wordt er mee gewerkt aan een tweede leven van het kledingstuk bij mensen die het goed kunnen gebruiken. Bij de verwerking van de broek tot grondstof worden allereerst alle metalen fournituren verwijderd, welke weer hergebruikt kunnen worden op nieuwe producten. Vervolgens zorgt Van Gansewinkel ervoor dat de textiel versneden wordt tot de beginvezel en wordt vervolgens gebleekt. Omdat kwaliteit vezels lang zijn, zal de hergebruikte vezel gecombineerd worden met nieuwe langere vezels. Daarna stuurt Van Gansewinkel de vezels door naar de spinnerij waar garens ontstaan, vervolgens geverfd worden en in de weverij verwerkt wordt tot een denim doek. In 2008 is een vergelijkbaar project geweest genaamd ‘Jeans for Jeans’. Hiervoor werd een inzamelingsactie van spijkergoed gehouden door inzamelaar KICI, vervolgens door recyclebedrijf S. Frankenhuis & Zoon met een machine uit elkaar gehaald tot vezel en in Turkije gesponnen tot garens. Voor de productie van deze jeans hoeft dus geen nieuw katoen geteeld te worden, waardoor het grote gebruik van water, bemesting en pesticiden overgeslagen kan worden. Hergebruik scheelt zeker 40% aan energie. Vijf spijkerbroeken van her gebruikt katoen belast het milieu evenveel als 1 nieuwe broek. Toon van Harmelen TNO: Milieu en Leefomgeving [email protected] TNO is een onderzoeksorganisatie dat op basis van onderzoek en expertise een bijdrage levert aan de concurrentiekracht van bedrijven en organisaties. TNO maakt wetenschappelijke kennis toepasbaar om het innovatief vermogen van bedrijfsleven en overheid te versterken. Op wat voor een manier kan TNO betrokkenheid bieden aan een duurzaam innoverende organisatie? TNO maakt het mogelijk om de milieubelasting in de productieketen van jeans uit te rekenen. Hierbij worden zaken als transport en grondstofverbruik betrokken. Op deze manier is het mogelijk om per kilo textiel de milieu vervuiling te bepalen. Vervolgens is deze uit te drukken in geld door het te vermenigvuldigen met het vervuilingtype. TNO werkt met het duurzame principe; people, planet en profit. Deze 3 elementen dienen in een harmonieuze wijze gecombineerd te worden. Wanneer deze combinatie niet in balans is zullen andere elementen hieronder lijden. TNO is een commerciële organisatie en verstrekt dus geen subsidie of sponsorgeld voor duurzame projecten. TNO heeft een samenwerkingsverband met de overheid genaamd Agentschap NL. Agentschap NL is het aanspreekpunt voor bedrijven die zich bezighouden met duurzaamheid, innovatie, internationaal ondernemen en samenwerking. Op deze manier willen ze er voor zorgen dat het overheidsbeleid snel, goed en effectief wordt gerealiseerd.

 

81 

 

Jeanette de Wolf GNZ Concepts: Founder & Owner [email protected]

 

 

Jeanette de Wolf is oprichtster en eigenaresse van GNZ Concepts. GNZ Concepts is een ontwikkelingsbureau voor jeans concepten. Enkele van haar grote klanten zijn Coolcat, America Today en Claudia Strater. Bij de ontwikkeling van een jeansconcept wordt het design gemaakt en vervolgens bij een van de producenten in het Verre Oosten uitgezet. Afgelopen jaar heeft ze een hoeveelheid van 300.000 jeans ontwikkeld en laten produceren voor haar klanten. Wat zijn de kenmerken van de klant en wat willen ze daadwerkelijk? GNZ ontwikkeld alleen concepten voor grote klanten. Ze geeft aan dat het werkelijke minimum per style een hoeveelheid van 600 stuks is. Toch komt het wel eens voor dat ze een kleinere hoeveelheid moet vragen bij de producent. Voor de producent is een hoeveelheid vanaf 1200 stuks pas interessant, omdat ze dan pas gaan verdienen aan de productie. Bij de eerste 1200 stuks zit de producent nog in de fase waarin de opzetkosten eruit gehaald moeten worden. Het gegeven dat ook Chinese producenten duurder worden klopt. Maar als je het globaal bekijkt wordt elk productie land duurder en valt er dus niet te bezuinigen door in andere landen te produceren. Vroeger werkte GNZ ook met Turkse jeans producenten. Doordat de Turkse producenten zich slecht aan de afspraken houden, orders niet nakwamen en tekort kwamen in kwaliteit zijn ze overgestapt naar Chinese producenten. Voor de klanten van GNZ is het niet interessant om de proto-fase in Nederland uit te besteden. Doordat de Chinese fabrikant in de protofase het werkelijke product al eens in elkaar zet en de juiste materialen sourced op de lokale markt kan de uiteindelijke kwaliteit gewaarborgd worden. Voordat de samples opgestuurd worden is het materiaal al goed gekeurd. Dus op het moment dat de samples naar Nederland verstuurd worden voor goedkeuring laat de producent in China het juiste denim doek weven voor de uiteindelijke productie. Op deze manier wordt tijd gewonnen. Het gebeurd regelmatig dat er sprake is van constructie-, grading- en pasvormproblemen. Met name op de momenten dat er een nieuw type silhouetten broek op de markt komt kampen veel modemerken met hetzelfde probleem, de fit klopt niet. De afgelopen seizoenen was dit duidelijk te zien met de Harembroek en de Low Crotch. Door de combinatie van de verkeerde dikte van de denim en een onjuiste constructie klopte de pasvorm niet. Op het moment dat deze jeansmodellen in de winkels aangeboden werden kon je constateren dat elk bedrijf met dezelfde problemen kampte. Op dit soort momenten stapt GNZ op een patroonmaker in Amsterdam af. Deze patroonmaker zal de oplossing vinden waarna er weer verder geproduceerd kan worden. Jeanette ziet hier een duidelijke vraag ontstaan waarbij een kennisinstituut alvorens de oplossing biedt aan vele bedrijven in dit segment. GNZ doet niets op het gebied van duurzame en biologische katoen. De reden hiervoor is dat de klant er niet om vraagt. Er is nog te weinig behoefte vanuit de consumentenkant voor duurzame katoen. Zelf neemt Jeanette ook geen initiatief omdat ze geen goed gevoel heeft bij de activiteiten van Kuyichi. Het imago en concept van Kuyichi wordt bepaald door het duurzame en biologische karakter. In werkelijkheid zijn de producten verre van duurzaam, en wordt de consument als het ware voor de gek gehouden. Momenteel is het gewoon nog niet mogelijk omdat er zoveel aspecten in de jeans industrie zijn die nog wel schadelijk zijn voor het milieu. En dan met name op het gebied van de eindbewerking van de jeans. Er is te weinig tijd om je bezig te houden met de ontwikkeling van duurzame chemie- en bewerkingstechnieken. Wat betreft de vraagzijde van de markt, de consument, is er een duidelijke verschuiving zichtbaar. Het midden tot hoge prijssegment heeft het erg zwaar. Merken als Replay, Diesel, Kuyichi en Nudie worden door de consument minder snel gekozen. De trend van de laatste jaren waarbij de consument geassocieerd werd met de prijzige jeans is niet meer. Tegenwoordig wordt er alleen nog maar gekeken naar het totaal plaatje, waarbij een broek uit het lagere prijssegment volstaat. Alleen de echte liefhebbers zullen nog kiezen voor een broek in het hogere prijssegment. De liefhebber heeft de kennis en kiest voor een broek met onevenheden in de Japanse stof, selvedge zoom en de onevenarende kwaliteit. Hier kunnen we spreken van een nichemarkt.

 

82 

 

Henk Koers Nieuwe Ontwerpers: Talent Scout [email protected]

 

 

Henk Koers is initiatiefnemer en talent scout van stichting Nieuwe Ontwerpers te Rotterdam. De doelstelling van Nieuwe Ontwerpers is dat ontwerpers zonder hoge financiële investeringen toch de mogelijkheid hebben om de eigen creatie vorm te geven. Zij steunen de ontwerpers doormiddel van een platform waar de ontwerpers de mogelijkheid hebben tot het gebruik van ateliers en de winkel waar zij de producten kunnen exploiteren, presenteren en verkopen. Is er interesse vanuit de kleine ontwerpers wereld naar kleinschalige jeans productie? Momenteel maken de designers alle producten zelf in een van de ateliers van Nieuwe Ontwerpers. Alles gebeurd op zeer kleine schaal waarbij van elk artikel maar een aantal worden geproduceerd. De opkomst van een productie faciliteit biedt ontwerpers de mogelijkheid om verder te gaan in een volgende fase: het opzetten van een eigen confectielijn. Toch wordt er weinig gebruik gemaakt van denim stoffen, en zal de vraag naar denim productie vanuit Nieuwe Ontwerpers gering zijn. Op het moment dat iets beter voor de hand ligt zal men er eerder van gebruik maken en worden er creatieve processen ontwikkeld op het gebied van jeans en denim. Een bijkomend positief aspect is duurzaamheid. Ook in de ontwerpers wereld is dit een opkomend feit en wordt er steeds meer rekening gehouden bij de inkoop van de materialen. Wij zijn dan ook bereid meer te betalen voor duurzame en biologische textiele.

Bud Snoeren Blue Blood: International Salesmanager [email protected] Bud Snoeren is international salesmanager bij Nederlands jeansmerk Blue Blood. Blue Blood is de grondlegger van een nieuw segment; ‘new luxury’. In het najaar van 2009 is de productie afdeling van Blue Blood naar Hong Kong verplaatst. Dit bied nieuwe mogelijkheden op het gebied van kostprijs- en kwaliteitsbeheersing. Als innoverend jeansmerk heeft Blue Blood toch nog niet de heil gevonden in het gebruik van duurzame, biologische materialen. Biedt een jeans productie en ontwikkeling atelier nieuwe kansen voor Blue Blood in Nederland? De huidige productie van Blue Blood vindt met name in Hong Kong plaats, een klein gedeelte in Italië. Doordat de productie afdeling in Hong Kong gevestigd is biedt het ons de mogelijkheid om dicht op het productiekanaal te zitten waardoor de kwaliteit gecontroleerd kan worden. Blue Blood ziet dan ook geen heil in een Nederlands atelier aangezien het zo goed als onmogelijk is een concurrerende prijs te bewerkstelligen.

Jerry Ooms Intoxica Jeans: Owner [email protected] Intoxica jeans is een high-end denim label, waarbij alleen gewerkt wordt met biologische en duurzame producten. Intoxica jeans maakt gebruik van Japanse denim doek, welke op ambachtelijke wijze geproduceerd en geweven wordt zonder chemicaliën gewassen en op een natuur vriendelijke manier geverfd wordt. Zou Intoxica Jeans een afnemer kunnen zijn van de in Nederland geweven en vervaardigde jeans? De productie van Intoxica jeans vindt plaats in ateliers in Italië en India. De fabrikanten worden gemiddeld twee keer per jaar bezocht, maar de meeste communicatie verloopt per telefoon of e-mail. De communicatie met de producenten verloopt soepel, alhoewel India toch een onbetrouwbaar karakter houdt. Intoxica zou zeker interesse hebben in een in Nederland geproduceerde jeans, afhankelijk van de prijs uiteraard. De producten ouden deel uit kunnen maken van een exclusieve lijn van duurzame jeans geproduceerd in Nederland. Ook zou het interessant kunnen zijn om de sample-fase in een atelier in Nederland uit te besteden. Dit biedt voordelen op het gebied van communicatie, kwaliteit en snelheid. Wat betreft de ontwikkeling van bewerkingstechnieken, pasvorm en constructies hebben zij zelf voldoende kennis. Al deze ontwikkelingen gebeuren in eigen huis.

 

83 

 

Rene Mulder Sissy-Boy: Production/Buying Manager [email protected]

 

 

Sissy-Boy is een Nederlands winkelketen met een formule van kleding, accessoires en interieur artikelen. De kleding focust zich zowel op heren als op dames kleding met een ruim assortiment. Ook jeans is een steeds belangrijkere rol gaan spelen in de collecties van Sissy-Boy. Sinds afgelopen seizoen zijn ze volop bezig met de ontwikkeling van een sterke jeans collectie. Wat waren de ervaringen, valkuilen en opmerkingen gedurende deze ontwikkelingsfase, en wat zou hierin anders kunnen? Voorheen werden de jeans van SB geproduceerd in het Verre Oosten bij een producent die allerlei kleding produceerde en zich niet specifiek op jeans richtte. Het koste veel moeite om een goede jeans hier te ontwikkelen en dus besloten ze opzoek te gaan naar een echte jeans fabrikant. Aangezien SB zelf geen echte jeans kennis in huis heeft was het van groot belang dat de fabrikant die kwaliteiten wel in huis heeft. Jeans is een zeer gecompliceerd product, waarbij pasvorm, constructie en het uiterlijk in de juiste manier gecombineerd moeten worden. ‘ We wisten niet wat de mogelijkheden waren van verschillende denim doeken, wat de pasvorm zou doen als deze aangepast werd en wat een bepaalde washing zou doen met het uiterlijk van het doek’, aldus Rene Mulder. De huidige fabrikant in Tunesië heeft de kennis, en ontwikkeld de gehele jeans voor Sissy-Boy. Deze biedt verschillende washingen type pasvormen aan waar ze momenteel best tevreden mee zijn. Toch zijn er nog veel aspecten waar aangewerkt moet worden. De pasvorm is nog niet precies zoals ze hem willen hebben, kleine details zitten niet goed en de pasvorm van de dames broek klopt niet. Het proces om uiteindelijk de juiste jeans te kunnen verkopen duurt erg lang door een gebrek aan kennis dicht bij huis. ‘We gaan blindelings af op de kwaliteiten van onze fabrikant’. De productie van jeans in Nederland zou fantastisch zijn. Naar inziens van Sissy Boy zal dit niet mogelijk zijn. De kostprijs zal simpelweg te hoog zijn, waardoor de broeken tegen een veel hogere prijs aangeboden zullen moeten worden dan de huidige prijzen. De sample fase uitbesteden aan een producent in Nederland kan interessant zijn. Hiermee zit je dicht op de ontwikkeling van je product en kan je op een snelle manier aanpassingen doorvoeren. Duurzame jeans zal de volgende stap worden. Er bestaat al een organische lijn van katoenen T-shirts. Een duurzame jeans collectie gemaakt van biologische katoen zal de volgende stap zijn. Ook hier zullen veel problemen de kop op steken. Wanneer is iets nou werkelijk biologisch, wanneer vindt de consument iets biologisch en hoe maken we die jeans biologisch. Hiervoor moet het productiekanaal bloot gelegd worden voordat we kunnen bepalen of het werkelijk biologisch is. Een zeer complex proces. Uiteraard willen we hier uiteindelijk naartoe en zijn bereidt hier meer voor te betalen.

Antonio Barberi Modint: International Trade and Sourcing [email protected] Modint is de landelijke ondernemersorganisatie voor mode, interieur, tapijt en textiel. De belangrijkste taak is de concurrentiekracht van de leden en de branches die ze vertegenwoordigen te versterken via een uitgebreid pakket met belangenbehartiging en dienstverlening. Hoe kijkt Modint tegen de productie in Nederland aan, en is de vraag naar denim productie in Nederland al in kaart gebracht? Helaas kent Nederland geen productie verleden wat jeans betreft. Jeans is een gecompliceerd product waar veel kennis bij komt kijken. Gelukkig heeft Nederland deze kennis op de een of andere manier weten te verkrijgen. Het zal niet meer zover komen dat de productie van grote series naar Nederland verplaatst zullen worden. Wel kunnen we spreken van een vraag naar sampling dichtbij huis. Daarnaast moet er gedacht worden aan de productie van kleine series voor jeans bedrijven als Intoxica, momenteel produceert deze kleine series in Japan en Italië. Werkelijke aantallen kunnen wij niet in kaart brengen. Omdat er momenteel geen aanbod is van jeans productie in Nederland is de vraag er ook niet naar. Bedrijven besluiten meteen om voor zijn kleine series naar Italië te gaan.

 

84 

 

Nannet van der Kleijn AMFI: Creative Director [email protected]

 

 

Nannet van der Kleijn is creatief directeur op het Amsterdam Fashion Institute en verantwoordelijke voor AMFI’s eigen label, Individuals. Nannet is een belangrijke schakel tussen het bedrijfsleven en het opleidingsinstituut. Op welke manier kan House of Denim zich verbinden met het AMFI? Het project House of Denim sluit goed aan op het huidige onderwijs programma van het AMFI. In het tweede jaar is er een blok ‘Jeans’ waar elke richting (FM, FB en FD) aan meedoet. De samenwerking met House of Denim zou hier goed van pas komen in de vorm van educatieve workshops die ter plekke plaatsvinden in het productie en bewerking atelier, kennismaking met het archief en museum. Tijdens de workshops kan er gewerkt worden aan een reeks producten welke aangeboden kunnen worden in de ‘By AMFI’ winkel aan het spui. Op deze manier maken de studenten in de praktijk kennis met de productie en bewerking van de jeans. Naast de productie gerichte workshops, kunnen zowel design als branding studenten kennis maken met het ontwerpen en branden van jeans producten. Voor de design studenten zou er de mogelijkheid kunnen zijn om gebruik te maken van het atelier om te werken aan een jeans collectie. Branding studenten kunnen werken aan de presentatie van de jeans producten in de ‘By AMFI’ winkel. Naast de samenwerking van AMFI met House of Denim geeft Nannet haar optimistische kijk op de productie in Nederland. Wat veel mensen in de Nederlandse modewereld over het hoofd zien is dat er wel degelijk mogelijkheden zijn om in Nederland te produceren. Nederland kent tal van productie faciliteiten (al dan niet op het gebied van jeans) welke voor een goede prijs/kwaliteit verhouding grotere series producten fabriceren. Door de eenrichtingsblik van de meeste Nederlanders is het nodig om dit product de markt op te duwen en het aanbod te presenteren.

Guido Kerssens AMFI: Lecturer Production [email protected] Guido Kerssens is docent productie aan het Amsterdam Fashion Institute en Denim liefhebber. Naast de praktische kennis heeft Guido een goede kijk op de mogelijkheden en benodigdheden voor een jeans productie faciliteit in Nederland. Hoe zal Nederland zich ontwikkelen als jeans productieland? Er zijn zeker kansen voor een Nederlandse jeans fabrikant op het gebied van sampling en kleine series. Hierbij moet je met name denken aan de productie van singel-pieces en customized jeans. Door de juiste combinatie van duurzaamheid en de traditionele manier van jeans vervaardiging te vormen is het mogelijk om producten met een bepaalde charme te produceren waar een bepaalde groep voor warm zal lopen. Ook de samenwerking van het AMFI met House of Denim ziet Guido wel zitten. Door het verplaatsen van de workshops van het AMFI naar het House of Denim atelier creëer je een nieuwe omgeving waardoor de leerlingen geïnteresseerd raken in de jeans industrie. Het is een beleving waardoor je een student veel beter kan motiveren. Op deze manier kan er veel meer aandacht besteed worden aan de jeans industrie. Voor het Machine park adviseert Guido om gebruik te maken van Durkopp-Adler naaimachines. Deze machines maken gebruik van het DC (direct current) methoden. Dit houdt in dat de machine alleen energie verbruikt op het moment dat hij werkelijk gebruikt wordt. Naast het duurzame karakter heeft Durkopp momenteel de meest vooraanstaande geavanceerde technologie en biedt zij de beste kwaliteit machines om een jeans te  vervaardigen. 

 

85 

 

Ruben Donker Coupeur.nl: Coupeur/patroonmaker [email protected]

 

 

Ruben Donker is eigenaar van het bedrijf Coupeur.nl dat gespecialiseerd is in het produceren van patronen voor de jeans industrie. Belangrijke klanten zijn ondermeer Kuyichi, America Today en Claudia Sträter en nog veel meer. Gezien zijn ervaring en kijk op de jeans industrie kan Ruben een goed beeld geven van de vraag naar samples en kleine series. Tijdens het ontwerpproces van een jeans komen de ontwerpers vaak met een probleem naar de patroonmaker toe. De oorzaak is vaak dat de kennis op het gebied van jeans niet aanwezig is waardoor het niet mogelijk is het idee op de juiste manier uit te werken. Wanneer de patronen zijn uitgewerkt wordt dit als volgt naar de producenten in de productielanden gestuurd. Wanneer mode bedrijven behoefte hebben aan een sample die in Nederland geproduceerd wordt, wordt dit veelal bij Alliance b.v. gedaan. De vraag naar de productie van samples is er wel degelijk. Een opmerkelijk feit is dat er in Nederland geen sample maker aanwezig is die gespecialiseerd is in jeans. Aangezien jeans een heel specifiek product is zullen ze daar niet zo snel mee naar Alliance stappen. Ook is er een grote opkomst van ontwerpers of ondernemers die graag een eigen merk willen lanceren. Het nadeel van de startfase is dat de oplages heel laag zijn en de productie in een productieland niet haalbaar is. Op dit soort momenten zou het goed uitkomen als er een productie faciliteit in Nederland is die kleine orders accepteert. Wel moet er rekening mee gehouden worden dat dit alleen mogelijk is voor producten uit het hogere prijssegment. Als laatst heeft Ruben nog een goede tip voor het opzetten van een jeans platform, waarbij veel machines nodig zijn met een hoog prijskaartje. Op de website www.troostwijkauctions.com staan inboedels van bedrijven uit heel europa die failliet zijn gegaan. Hier worden vaak machines voor de kleding industrie op aangeboden. Naast naaimachines en industriële wasmachines staan er soms ook Italiaanse weefgetouwen op. Dit biedt misschien mogelijkheden voor House of Denim.

 

86 

  6.2 Jeans Bewerkingen: Original 5-Pocket 00. Het snijden van de stof: 01. Money pocket omzoomen: 02. Money pocket op zak inkijk stikken: 03. Zak inkijk op zakvoering stikken: 04. Zak voering sluiten: 05. Zakken aan voorpand stikken: 06. Linker gulp aflocken: 07. Gulp aan linker voorbeen stikken: 08. Gulp aan rechter voorbeen stikken: 09. Kruisnaad sluiten: 10. Rechter gulp doorstikken: 11. Zakken en gulp trenzen: 12. Bovenzijde achterzak omzoomen: 13. Sierstiksel op achterzak: 14. Achterzak op achterpand: 15. Achterpas aanstikken: 16: Zitnaad sluiten: 17. Achterzakken trenzen: 18. Zijnaden sluiten: 19. Binnenbeen naad sluiten: 20. Band opstikken: 21. Uiteinden band afwerken: 22. Bandlussen maken: 23. Bandlussen aantrenzen: 24. Pijpen zoomen: 25. Knoopsgaten inslaan: 26. Knoop bevestigen: 27. Rivet bevestigen:

 

 

  Cutter Chain Stitch Lock Stitch Lock Stitch Lock Stitch/Safety Stitch Chain Stitch Lock Stitch Lock Stitch Lock Stitch Chain Stitch Lock Stitch Bartacker Chain Stitch Chain Stitch/Lock Stitch Lock Stitch Chain Stitch Chain Stitch Bartacker Safety Stitch Chain Stitch Chain Stitch Chain Stitch Safety Stitch?Lock Stitch Bartacker Chain Stitch Buttonholer Button Press Rivet Press

87 

  6.3 Development Costs

 

 

 

88 

  6.4 Logistiek proces: Visueel

 

 

Het huidige logistieke proces

 

89 

  Het duurzame logistieke proces

 

 

 

 

90 

 

 

 

6.5 Productie Goederen Plotter: Merk: Details: Duurzaam: Bewerkingen: Prijs: Levensduur:

Aantal: 1x Geber Infinity Inktjet Plotter, 50 inch wijdt Efficiënt inkt gebruik Printen van de patronen op papier €8.000,10 jaar

2-Needle Lock Stitch: Merk: Details: Duurzaam: Bewerkingen: Prijs: Levensduur:

Aantal: 2x Durkopp-Adler 482-160362 Efficiënt energie verbruik, DC motor top stitching, attaching €5000,30 jaar

Cutting Table: Merk: Details: Duurzaam: Bewerkingen: Prijs: Levensduur:

Aantal: 1x Phillo Craft 150cm x 400cm, gelamineerd Recyclebaar Snijden van het denim doek €1000,30 jaar

Lock Stitch Bartacker: Merk: Details: Duurzaam: Bewerkingen: Prijs: Levensduur:

Aantal: 1x Durkopp-Adler 511-214 Efficiënt energie verbruik, DC motor Aanzetten van bartacks €5000,30 jaar

Cutter: Merk: Details: Duurzaam: Bewerkingen: Prijs: Levensduur:

Aantal: 1x Wastema Machinale snij-machine, max. 15 layers Efficiënt energie verbruik, DC motor Snijden van het denim doek €8.000,30 jaar

Button Press Manual: Merk: Details: Duurzaam: Bewerkingen: Prijs: Levensduur:

Aantal: 1x Union Handmatig Aanzetten van knopen €300,30 jaar

Ironer: Merk: Details: Duurzaam: Bewerkingen: Prijs: Levensduur:

Aantal: 1x Veit Ironing Recyclebaar het voorbewerken van patroondelen €4.000,30 jaar

Rivet Press Manual: Merk: Details: Duurzaam: Bewerkingen: Prijs: Levensduur:

Aantal: 1x Union Handmatig Aanzetten van rivets €300,30 jaar

Safety Stitch: Merk: Details: Duurzaam: Bewerkingen: Prijs: Levensduur:

Aantal: 1x Durkopp-Adler Efficiënt energie verbruik, DC motor Afwerken van de zoom €5000,30 jaar

Computer: Merk: Details: Duurzaam: Bewerkingen: Prijs: Levensduur:

Aantal: 3x Apple Imac 21.5” Efficiënt energie verbruik, stand-by stand Sourcing, Communicating, Digitalizing €2500,5 jaar

2-Needle Chain Stitch: Merk: Details: Duurzaam: Bewerkingen: Prijs: Levensduur:

Aantal: 2x Durkopp-Adler Efficiënt energie verbruik, DC motor algemene bewerking €5000,30 jaar

Multifunctionele Printer: Merk: Details: Duurzaam: Bewerkingen: Prijs: Levensduur:

Aantal: 1x HP Laser Printer Mogelijkheid tot dubbelzijdig printen Printen, Scannen, Faxen, Kopiëren €3000,8 jaar

2-Thread Buttonholer: Merk: Details: Duurzaam: Bewerkingen: Prijs: Levensduur:

Aantal: 1x Durkopp-Adler 580-141 Efficiënt energie verbruik, DC motor Knoopsgat bewerking €6000,30 jaar

Stofschaar: Merk: Details: Duurzaam: Bewerkingen: Prijs: Levensduur:

Aantal: 10x Zwilling & Henckels Stofschaar heavy goods recyclebaar Snijden van stof €90,15 jaar

 

91 

  6.6 Functie Beschrijving

 

 

Hoofd Naaizaal: 1 x Fulltime Om de werkzaamheden aan te sturen en ervoor te zorgen dat er volgens de planning gewerkt wordt zal er een leidinggevend persoon aangenomen worden, welke tevens inzetbaar is als naaizaal medewerker. De leidinggevend werknemer heeft de volgende verantwoordelijkheden: - Planning van de productie cyclus - Controle naleving regels en wetten - Controle kwaliteit beheersing - Het vervaardigen van de jeans en denimproducten - Snijden van de stof Functie vereisten: - HBO- niveau - Minimaal 5 jaar werkervaring textiel/jeans productie - Denim en jeans liefhebber - Fulltime inzetbaar

Patroonmaker/Coupeur: 1 x Fulltime Voor de functie van patroon en constructie specialist zal een ervaren coupeur aangenomen worden. De coupeur heeft de volgende verantwoordelijkheden: - Oplossen van pasvorm en constructie problemen - Ontwikkelen van patronen - Het aanpassen van patronen - Communiceren met de naaizaal medewerker voor de vervaardiging van samples - Ondersteunen bij technische vraagstukken Functie vereisten: - MBO/HBO- niveau, coupeur/patroonmaker - Minimaal 5 jaar werkervaring in de productie van jeans - Ervaring met Gerber Technology - Denim en jeans liefhebber - Fulltime inzetbaar

Naaizaal Medewerker: 2 x Fulltime Voor het vervaardigen van de jeans en denimproducten worden 2 naaizaal medewerkers aangenomen. De Naaizaal Medewerker heeft de volgende verantwoordelijkheden: - Het vervaardigen van de jeans en denimproducten - Snijden van de stof - Controleren van de kwaliteit - Afleveren van een kwaliteit product - Algemeen inzetbaar Functie Vereisten: - MBO/HBO- niveau, mode maatkleding/kleermaker - Minimaal 1-3 jaar werkervaring in de productie van kleding - Kennis van denim, algemeen inzetbaar - Denim en jeans liefhebber - Fulltime inzetbaar

 

92 

  6.7 Management Samenvatting

 

 

‘Handcrafted in Amsterdam’ is een productie en ontwikkelingscentrum van duurzame jeans in Nederland. Als onderdeel van House of Denim behoort het tot een gecentraliseerd Europees jeans en denim platform. Dit marktstudie en ondernemingsplan biedt inzage in de kansen van een duurzaam productie en ontwikkelingscentrum van jeans in Nederland. Wat zijn de behoeften, mogelijkheden en benodigdheden voor een duurzaam productie en ontwikkelingscentrum van jeans in Nederland, en hoe kan dit het best gerealiseerd worden? Aangetoond is dat er vraag is naar kleinschalige productie van jeans in Nederland. Met name startende modeondernemers, kleine ontwerpers en exclusieve jeansmerken zien er heil in om de productie dichter bij huis onder te brengen. Naast een levertijdvoordeel zorgt het voor een betere kwaliteitscontrole, lagere ontwikkelingskosten en simpelweg een beter eindproduct. Een duidelijke trend is zichtbaar op het gebied van kledingproductie. De consument hecht steeds meer waarde aan het land van afkomst. Het land van afkomst bepaald in grote mate het verfijnde handwerk, de kwaliteit, de exclusiviteit en de manier van productie. Deze toegevoegde waarde op een product, dat kenbaar gemaakt wordt door een label, creëert vraag waar men bereidt is meer voor te betalen. Deze toegevoegde waarde kenmerkt zich in een verhaal vertellend concept waar de consument van tegenwoordig zeer gevoelig voor is. Nederland biedt grote mogelijkheden voor de oprichting van een jeans productiefaciliteit, waarbij een duurzaam en maatschappelijk betrokken karakter onontbeerlijk is. Waar de meeste mensen de arbeidskosten als opstakel zien, is deze in werkelijkheid concurrerend met jeans producerende landen als Italië, Japan en Amerika. De aanwezigheid van veel jeansmerken, kennis en experts in Nederland zorgt voor een sterk onderscheidend handelswapen. Het product dat ‘Handcrafted in Amsterdam’ aanbiedt is de productie van een traditionele jeans, gemaakt van biologische katoen welke in Nederland geweven wordt. Door de hoogstaande kwaliteit is het een streven om een groot aandeel te krijgen in de Europese jeansproductie, met Italië als bench-markt. Doormiddel van innovatie, samenwerkingsverbanden en expertise wil ‘Handcrafted in Amsterdam’ voorzien in de behoeftes van de huidige generatie, waarbij de jeans in zijn traditionele waarde gelaten wordt, maar ook de behoeften van toekomstige generaties niet in gevaar komt. Door het organiseren van een efficiënt en effectief productiebeleid, welke geleid wordt door denim gedreven professionals, is het mogelijk op de korte termijn een zowel toonaangevend als winstgevende organisatie te exploiteren.

 

93 

  7.1 Algemene Financiele Informatie

 

 

De algemene informatie fungeert als basisinformatie voor de financiële fase. Deze informatie is verkregen door: - resultaten uit de onderzoeksfase - feiten/cijfers - schattingen

 

94 

  7.2 Productie Capaciteit

 

 

De maximum capaciteit is gebaseerd op: - 3 productie medewerkers - 8 werkdagen per week - 227 werkdagen per jaar - 390 werkminuten per dag - 8% ziekteverzuim - 100% productiviteit - SAM Jeans, 45minuten De capaciteitsbenutting is gebaseerd op: - een schatting van het verloop van het jaar in procenten - aangegeven in verschillende scenario’s

 

95 

  7.3 Exploitatiebegroting

 

 

 

96 

 

 

 

 

97 

  7.4 Liquiditeitsbegroting

 

 

 

98 

 

 

 

 

99