Obsah 4
Úvod do problematiky hybridní produkce Co to je hybridní produkce? 6 Tiskové technologie pro hybridní produkci Klasický ofsetový tisk Ofsetová technologie Anicolor Digitální laserový tisk 10 Integrace výroby JDF formátem Komunikace mezi výrobními systémy Sběr informací o výrobě Co to je JDF dokument? Jak JDF dokument vypadá? Integrace JDF formátu do systému Prinect 15 Příprava tiskových dat pro hybridní produkci Barevná reference Tisková data a jejich kvalita 18 Závěr Ekonomické přínosy hybridní produkce
3
Úvod do problematiky
Komplexnost tiskové služby je heslem dnešního trhu. Žádný podnikatel si nemůže dovolit zákazníkovi potřeby nechat jakkoliv neuspokojené, je třeba mu vyjít vstříc a aktivně ho učit novým možnostem sdělování informace prostřednictvím tisku. Nové možnosti musejí vždy účinně zasahovat trh a být pro klienta ekonomicky výhodné. Pak ji hned využije, a bude opakovaně využívat, tedy vracet se do dobré tiskárny a utrácet zde své peníze. Jedním z nástrojů, jak klienta plně obsloužit je hybridní tisková produkce. Co to je? Princip hybridní produkce je jednoduchý: Jedna tisková technologie nemůže splnit tak rozmanité požadavky klienta na variabilní či nízký náklad tiskoviny, na kvalitu produkce a speciální efekty tisku či na netradiční tiskoviny, které se pyšní personalizovaným, obecně customizovaným, obsahem. Tiskárna se tedy musí vybavovat různými tiskovými technologiemi, které ve svém celku spolupracují a umožní bezezbytku splnit i netradiční požadavky zákazníka. V následujících článcích si popíšeme komponenty takové hybridní tiskárny, které využívá v součinnosti klasický ofsetový tiskový proces, nový ofsetový proces s krátkým aniloxovým barevníkem a digitální laserový
4
Příjem tiskových dat (vlevo) Efektivním řešením je příjem dat přes webové rozhraní: v datech je pořádek, komunikace je snadná a rychlá. Obchodní řešení zakázky (vpravo) V systému Prinance se zhotoví poptávka, po objednání se z ní vyrobí výrobní příkaz, který jako JDF prochází výrobou. Předtisková příprava Systémy Prinect Prepress převezmou JDF s definicí zakázky a tisková PDF data a zahájí jejich zpracování vč. archové montáže. Podle typu tiskové produkce se provede barevná optimalizace a buď se vyrobí tiskové formy, nebo se tisková data pošlou na systém digitálního tisku.
Tisková produkce Pro danou zakázku se zvolí optimální reprodukce z pohledu nákladu a ceny zakázky: Klasický ofset na SM 74, tisk s krátkým barevníkem na SM 52 Anicolor, nebo digitální tisk na Canon imagePress C6000.
Dokončovací zpracování Bez ohledu na druh tiskové technologie se provede ořez, falcování, výsek, ev. zavěšení do vazby. Mnohé z těchto činností jsou automatizovaně řízeny pomocí JDF.
systém. Aby vše pracovalo v součinnosti a zakázky mohly být efektivně z pracovány na jakémkoliv stroji, nebo přesměrovány na optimální technologii při změně požadavků klienta, musí zde existovat určitá integrace technologií, určitý systém, který se stará o tisková data a jejich konverze pro různé tiskové podmínky. Tím musí být integrující workflow, které zvládne nejenom připravit optimální tisková data po všechny technologie, ale také definuje zakázku, popisuje její realizaci a předává informace o ní na všechny technologie. tisková data
Prinect Web2Print
Prinect Prinance
Prinect Prepress
Prinect CtP Suprasetter A74
SM 74
SM 52 Anicolor
dokončovací zpracování
tiskovina
iP C6000
Jak hybridní produkce vypadá? Základem tiskárny s hybridní produkcí je systém Prinect s finanční a manažerskou nadstavbou Prinance. V ní se zakázka definuje, kalkuluje se její cena a vytvoří se nabídka klientovi. Již zde se rozhoduje o optimálním cenovém průběhu zakázky, tedy o typu tiskové technologie a všech materiálech. Po příchodu objednávky se nabídka překlopí do výrobního příkazu a alokují se zdroje pro včasné a správné zhotovení zakázky. Integrujícím prvkem je zde formát JDF, který umí zakázku komplexně popsat, aby ji následně všechna výrobní zařízení automatizovaně zpracovala. Pracovní postupy jsou tak pod plnou kontrolou, na žádný technologický krok se nemůže zapomenout, změna tiskové technologie je snadná. Tisková data jsou zpracována v předtiskovém systému Prinect, jsou optimalizována a barevně konvertována pro zvolenou technologii tisku. Následuje archová montáž ve vyřazovacím modulu SignaStation. Po ní se data exponují buď na CtP Suprasetter nebo jsou poslána přímo na digitální tiskové stroje Canon V6000, kde dojde k přímému tisku. Tiskové formy se mohou založit do klasického ofsetového stroje Speedmaster SM 74 s lakovací jednotkou, nebo při nižším nákladu bude použit nový systém ofsetového tisku Speedmaster 52-4 Anicolor. Volba tiskové periferie je jediným rozhodnutím, které musí majitel tiskárny či vedoucí výroby provést. Zbylé postupy před tiskem a po tisku jsou shodné pro všechny typy reprodukčních technologií. Po tisku následují dokončovací procesy, které stejně jako nastavení tiskových strojů lze automaticky přednastavit pomocí JDF ticketu. Takže je možno provádět výsek, falcování, ořez či zavěšení tiskoviny do vazby.
5
Technologie pro hybridní produkci
Suprasetter A74
Speedmaster SM 74
Předtisková příprava
Ofsetový tisk
Speedmaster SM 52 Anicolor
Digitální tisk
Prinect Prinance
Canon iR C6000
Prinect
Kama ProCut 53 Web2Print Dokončovací zpracování
Distribuce
Polar 78 Stahlfolder TH56
Řízení výroby systémem Prinect. Systém Prinect a jeho nadstavba Prinance umožní řízení výroby v libovolném technologickém celku pomocí komunikace a předávání parametrů výroby formátem JDF.
6
Hybridní produkce se vyznačuje použitím různorodých tiskových technologií ku prospěchu a zisku majitele tiskárny. Cílem je mít takovou strojovou výbavu tiskových technologií, aby byla schopna zpracovat jakoukoliv tiskovou zakázku optimálně z pohledu ceny výrobku a dosaženého zisku. Podmínkou je vždy vysoká, tedy prodejná, kvalita tisku. Věříme, že pouze v hybridní tiskové produkci je budoucnost. Tiskárna budoucnosti bude muset umět nabídnout optimální tiskovou službu, aby vyhověla jakémukoliv přání klienta. Klasická ofsetová produkce Klasická ofsetová technologie, typicky v podání tiskových strojů Heidelberg Speedmaster, má jednu obrovskou užitnou hodnotu a náskok přede všemi: Definuje totiž barevný standard tiskoviny. K němu, k této barevnosti, se všechny ostatní technologie snaží přiblížit a věrně jej napodobit. Proč? Prostě proto, že na tuto barevnost jsou klienti zvyklí, takto vnímají pleťové tóny, barvy přírody či člověkem vyrobené skleněné nebo kovové objekty. To znamená, že kvalita tisku na jiných technologiích (tisk s krátkým barevníkem, digitální laserový tisk) bude poměřována s ofsetem, i kdyby daná technologie byla schopna
lepších výsledků, barevnost se ve většině případů upravuje. Například digitální laserový nebo inkoustový tisk sice v některých případech může poskytovat barevně zajímavější výsledky, ale protože tisková data jsou separována do ofsetového barevného gamutu, který definuje de facto barevný standard, barevnost digitálního tisku se upravuje, aby simulovala tuto referenci. Pro klasický ofsetový tisk vycházejí z finančních kalkulací dva zajímavé aspekty: Poměrně velké fixní náklady na přípravu a zahájení tisku (nastavení tiskového stroje, rozjezd stroje, makulatura) a velmi nízké materiálové náklady na každý otisk (dané papírem či barvou, ev. amortizací stroje). Tiskový proces generuje stále stejný obraz, protože má fixní tiskovou formu, takže se obraz výtisk od výtisku nemůže měnit. V dalších odstavcích budeme diskutovat, jak se při zachování barevné kvality klasického ofsetu vyrovnat s vysokými fixními náklady a s pevným obsahem tiskové formy. Ofsetová produkce Anicolor Vysokou přidanou hodnotu technologie Anicolor nalezne majitel tiskárny v možnosti redukovat fixní náklady na provoz tiskového stroje, a to díky tomu, že za jednotku času lze realizovat více zakázek a tím dosáhnout vyšší ziskovost. Fixní náklady u technologie Anicolor v porovnání s klasickým ofsetem vlastně příliš neklesnou (snad jenom o úsporu makulatury), ale některé z nich (např. cenu tiskového stroje) lze rozprostřít mezi více zakázek a tím omezovat jejich dopad na cenu. A přitom technologie Anicolor stále zachovává tu neuvěřitelnou levnost každého obratu tiskového stroje. Navíc barevná kvalita, spektrum
Zásobník barvy
Duktor
Systém roztíracích válečků
Formový válec
Vlhčení Přenosový válec Přítlačný válec
Papír
Klasický ofsetový barevník s duktorem, se zónovým ovládáním přívodu tiskové barvy, se soustavou roztíracích válečků.
potiskovaných materiálů a typ rastrování je shodný s klasickým ofsetem, takže klient bude tuto kvalitu bez problémů akceptovat. Navíc mu bude nabídnuta výhodná cena i pro nízké náklady tiskoviny, která je stále žádanější. Nemůže mu ale být nabídnut variabilní obsah, neboť i Anicolor technologie pracuje s klasickou a tedy neměnnou tiskovou formou. Technologie systému Anicolor je poměrně jednoduchá. Hlavní roli hraje barevník, který není zónový, a proto se nemusí hledat optimální dávkování barvy v jednotlivých zónách – ta je definována nanášecím rastrovým válcem. K výhodám Anicolor technologie
7
Zásobník s barvou
Aniloxový rastrový válec Navalovací válec Raklová komora Formový válec
Vlhčení Přenosový válec
kvalita tisku plných ploch a skvělé a stabilní vybarvení – žádné pruhy, žádné stíny za objekty, jenom hladká konstantní plocha. Majitel tiskárny má tedy z Anicolor technologie vysoký užitek: Spokojeného zákazníka, který ocení barevnou kvalitu reprodukce, dobrou cenu a zároveň okamžitý tisk s minimálními náklady – zakázka mu tedy přinese potřebný zisk. Digitální laserový tisk Poslední technologií, která spadá do systému hybridní produkce je digitální laserový tisk. I když ofsetový tisk s krátkým aniloxovým barevníkem umožní ekonomicky velmi výrazně stlačit náklady tiskoviny, určitě některé zakázky zvládnout nemůže. Síla digitálního tisku je
Přítlačný válec Papír
Detail anicolorového barevníku s raklovou komorou, s rastrovým válcem, s jedním navalovacím válcem shodného průměru. Ukazuje jednoduchou dráhu barvy ze zásobníku na papír.
tedy patří malá makulatura (množství barvy je předem dáno, nenastavují se zóny barevníku) a vysoká stabilita produkce (není možné se odchýlit od optimálního dávkování určeného parametry aniloxového válce). Když si srovnáte, že sebelepší klasický ofsetový tiskový stroj jen těžko může být dokonale zabarven na nižším počtu než 150 archů a srovnáte toto číslo s pouhými 20 archy, na kterých to vždy bez problémů dokáže Anicolor, pak jsou to obrovská úspory makulatury a tiskového času. Dalším přínosem je perfektní
8
Barevná kvalita tisku se neobejde bez měřicích přístrojů a znalostí tiskových procesů. A hlavně bez každodenní lidské práce při řízení tiskového stroje, při zajištění opakovatelnosti procesů a při hlídání tiskových parametrů.
Laser
Směs toner/developer
Obrazový válec Papír Nabíjecí korona Přenášecí válec Přebíjecí korona
Fixace (teplo/tlak)
Princip laserového tisku je založen na vlastnostech elektrostatického náboje a „přeskocích“ elektricky nabítých částiček barviva (toneru) mezi válcem a papírem. Fixace toneru na papír se děje při výstupu z tiskového stroje teplem a tlakem.
v rychlosti přípravy tisku, v mikronákladu a nejvíce v personalizaci tiskoviny, což je unikátní vlastnost. Marketingová pravidla současného trhu vyžadují, aby oslovení klienta bylo cílené, přesně zvolené a maximálně osobní. Nerozhoduje vlastní množství vyrobené a distribuované tiskoviny, ale její účinnost, nejčastěji měřená v responzi, tedy v množství vrácených odpovědí, či navázaných kontaktů. Tiskovina musí být tedy personalizovaná, tedy opatřená identifikací klienta, nebo dokonce customizovaná, tedy s obsahem informací, které zajímají pouze určitého jedince, nebo úzkou skupinu zákazníků. Užitečnost digitálního tisku je neoddiskutovatelná. Již náklad jeden kus je ekonomicky vyrobitelný. Nemusí se řešit shoda nátisku s tiskem, protože lze jako závaznou barevnou předlohu vytisknout jeden kus jako maketu, která se nechá schválit klientem. S výhodou lze také kombinovat digitální tisk s ofsetovým: Vnitřní strany dokumentu se mohu vytisknout ofsetovou technologií, obálka s personalizací pak digitálně. Na knihařské dokončení se použijí shodná zařízení, výsledkem je pak exklusivní tiskovina opatřená unikátním textem pro každého z klientů.
Barevník Anicolor Základem barevníku Anicolor je aniloxový rastrový válec, známý z flexotiskové produkce nebo z lakovacích jednotek ofsetových strojů. Aniloxový válec má keramický povrch posetý jemnou sítí malých jamek, do nichž se nanáší tisková barva. Aby byla zaručena opakovatelnost tisku, aby množství tiskové barvy bylo stále stejné, je tento válec opatřen stěrkou v podobě raklové komory. Toto přesně definované množství tiskové barvy se nanese na formový válec a zbytek tiskového procesu je shodný s klasickým ofsetem. Na rozdíl od něj jsou však průměry všech válců v barevníku shodné, neexistuje zde lízač (duktor), a tudíž nemůže dojít k žádnému pruhování. Barevník také nemá dělené nože, proto se nemusí hledat optimální dávkování barvy v jednotlivých zónách.
9
Integrace JDF formátem
O užitečnosti formátu JDF jako integrujícího faktoru se přesvědčíte v tom okamžiku, kdy potřebujete zvýšit efektivitu práce v tiskárně. Chcete vědět, jak efektivně a produktivně se tisková data zpracovávají, kolik tiskových desek vyrobíte pro zabezpečení tiskové produkce, kolik makulatury musíte udělat navíc, abyste byli schopni zabezpečit potřebný počet tiskových archů. Efektivita spočívá zejména v tom, že za stejnou časovou jednotku dokážete vyprodukovat více výrobků. Musíte odstranit vše, co výrobě brání zrychlit procesy, musíte procesy automatizovat, zabránit duplicitním činnostem, vše vyrobit na poprvé bez dlouhého hledání výrobních podkladů. Jak na to?
<JDF> DescriptiveName=“Obálka“ ID=“Link4375_000281“ Status=“Waiting“ Type=“Product“
ID je jedinečný identifikátor položky, pomocí kterého ji lze odkudkoliv vyhledat
<JDF> DescriptiveName=“Text CMYK“ ID=“Link38114390_000286“ Status=“Waiting“ Type=“Product“ <JDF>
Status určuje, zda je daný objekt dostupný k další práci (waiting znamená, že čeká na předchozí operace)
DescriptiveName=“Text blacK“
Komunikace mezi výrobními systémy Postup výroby tiskoviny je dopředu celkem dobře znám, jsou definovány tiskové postupy, příprava dat i dokončující zpracování. Tuto definici je nutno zapsat do srozumitelného formátu a nechat ji sdílet pro všechny dostupné periferie, aby se podle ní začala vyrábět tiskovina. Musejí si o výrobním postupu vyměňovat informace, protože jedna technologie navazuje na druhou. Výhodou formátu JDF v této oblasti je možnost napojit na sebe a automatizovat práci všech periferií a systémů, které formát JDF podporují.
10
ID=“Link38114390_000291“ Status=“Waiting“ Type=“Product“
Type určuje, zda se definuje vlastní produkt nebo technologický proces. Pokud je zde identifikátor Product definuje se tiskovina či její část. V jiném případě jde o technologický proces.
JDF uzel „Produkt“ definuje tiskovinu či její část (obálka, textový blok). Toto je identifikováno v položce Type=Product.
Jednou definované údaje se nemusejí přepisovat, znovu zadávat či vyhledávat, aby se „nakrmily“ řídicí systémy tiskových strojů, falcovaček, či řezaček, postačí JDF dokument do těchto zařízení vložit, aby se samy nastavily a věděly, jak pracovat. Užitek z nasazení JDF formátu nalezneme zejména v automatizaci práce, zrychlení výroby, bezpečnosti produkce bez chyby, odbourání lidského faktoru.
data
data
Příprava dat
CtP
deska
Prinance JDF
Společné úložiště
Tisková produkce
<JDF>
arch
Category=“FinalImaging“ DescriptiveName=“CtP“ ID=“Link38114734_000333“ Status=“Waiting“ Type=“ProcessGroup“
Type popisuje skupinu procesů
Types=“Imposition RIPing PreviewGeneration ImageSetting“ Types jednotlivé
činnosti, ze kterých se skupina skládá
<JDF> DescriptiveName=“CD74-5“ ID=“Link38114625_000322“
tiskovina Expedice/Fakturace
tiskový blok Dokončovací zpracování
Řezání/ Skládání
JDF dokument prochází tiskárnou Prinance JDF dokument založí. Každý modul jej načte, podle informací uvnitř vykoná svoji činnost a zpět zapíše, jak a co bylo vykonáno. Každý modul se odkazuje na shodné datové úložiště, kde se manipuluje s JDF dokumenty zakázky.
Status=“Waiting“ Type=“ConventionalPrinting“ <JDF>
Type popisuje klasický ofsetový tisk na stroji CD 74
DescriptiveName=“Ořez“ ID=“Link38114593_000317“ Status=“Waiting“ Type=“Cutting“
Type popisuje, na jakém stroji se bude ořez provádětí
JDF uzel „Proces“ definuje technologické procesy, které se na výrobě podílejí. Druh technologického procesu je definován v položce Type/Types.
Sběr informací o výrobě Tiskárny trpí problémem neexistující zpětné vazby z výroby k managementu. Jednoduše řečeno, téměř nikdo neví, zda výrobní předpoklady, se kterými zakázku nacenil a pustil do produkce, byly splněny, nebo zda došlo k neplánovaným ztrátám. Při kalkulaci se definují počty makulatury, či časy náběhu tiskového stroje, které mají významný podíl na ceně výrobku, ale nikdo zpětně nedohledá, zda makulatury nebyly dvojnásobné a zda tiskový stroj nemusel tiskař desítky minut „ladit“, aby dosáhl požadované barevnosti.
11
Užitečnost JDF formátu spočívá nejenom ve výše popsané automatizaci procesů, ale také v tom, že po dokončení výroby je JDF dokument plný výrobních informací s korektními a úplnými daty. Tato data byla do JDF zapsána všemi technologiemi, kterými tiskovina prošla, jde o data úplná, věrohodná, bez zkreslení lidskou touhou po dokonalosti, obsahující reálný obraz tiskové produkce. Kdo chce objektivně vidět pravdu o své tiskárně, ten tento přínos JDF dokumentu významně ocení.
<JDF> název zakázky či její části... Type=Product <JDF> název procesu ... Type = Postup A
Předtisková příprava, její parametry
<JDF> název procesu ... Type = Postup B
Ofsetový tisk, jeho parametry
Co je JDF Pod zkratkou JDF se skrývá název Job Definiton Format, tedy formát pro definici tiskové zakázky. Je to vlastně velmi dokonalý a zároveň extrémně podrobný výrobní sáček, který všichni dobře znáte. Ve své tiskárně na něm určitě máte název zakázky, počet výtisků, čistý formát tiskoviny, velikost tiskového archu, materiál, který se pro tisk použije, typ vazby, datum expedice a další někdy více, někdy méně důležité informace. Podle nich pak každý člověk, který v kooperaci přijde s danou zakázkou do styku, na své technologii provede určitý úkon. Na výrobním sáčku je z pohledu automatizace výroby potřebných informací směšně málo – spoléhá se na daného člověka, že podle svých zkušeností si zbytek informací doplní, vymyslí nebo podle běžných zvyklostí do systému zadá, či systém přímo nastaví. Kolik to stojí času navíc, kolik chyb se udělá, to je jasné. Ruční práce s neúplnou sadou informací je problémem.
Základní struktura JDF: JDF uzel popisuje produkt, k němu vztažené technologické procesy a zdroje (ResourcePool), potřebné pro zhotovení daného produktu, dále identifikace, zda je zdroj vstupem nebo výstupem (ResourceLinkPool) a nakonec je zde časový údaj o zpracování (AuditPool).
Jak JDF vypadá Sice se o JDF dokumentu tvrdí, že je to digitální výrobní sáček, ale hned v úvodu je nutno říci, že informací v JDF souboru je mnohonásobně více než
na výrobním sáčku. Informace navíc musejí být úplné a velmi podrobné. Čte je nikoliv člověk, ale stroj či počítač. Člověk může intuitivně chybějící informace doplnit, stroj pochopitelně nikoliv. Co není zadáno, pro stroj neexistuje.
12
TimeStamp = XX.YY.ZZ
Doba zpracování
<Media>
Zdroje: desky, CtP, 4 separace, šablona vyřazení
Amount = 5000 Usage = Output
Vyrobí se 5000 kusů tiskového archu
<JDF> Category=“FinalImaging“ DescriptiveName=“CtP“ ID=“Link38114734_000333“ Status=“Waiting“ Type=“ProcessGroup“
Type může popisovat také skupinu procesů
Types=“Imposition RIPing PreviewGeneration ImageSetting“ Types identifikuje <JDF>
jednotlivé činnosti, ze kterých se skupina skládá
definice obálky tiskoviny, jejího přebalu, či vlastních tiskových bloků či knižních složek. Pro každou tuto technologickou skupinu jsou definovány procesy, tedy pracovní postupy vedoucí ke zhotovení tiskoviny. např. expozice desky, tisk, falcování atd.. Pro výrobu jsou však důležité i zdroje, které se budou používat. Ty by šly přirovnat ke kořenům našeho pomyslného stromu JDF. V „kořenech“ se definují všechny periferie, které se při výrobě používají, od zařízení prepress jako je digitální nátisk, náhled archové montáže, CtP, přes
DescriptiveName=“CD74-5“ ID=“Link38114625_000322“
Status=“Waiting“ Type=“ConventionalPrinting“
<JDF>
Class=“Intent“ ID=“Link4375_000283“ Status=“Available“>
DescriptiveName=“Ořez“
ID=“Link38114593_000317“
Class=“Intent“
Status=“Waiting“
ID=“Link4375_000284“
Type=“Cutting“
Jako zdroj jsou definovány i parametry zpracování, např. schéma vyřazení
Type popisuje, na jakém stroji se bude ořez provádět
JDF uzel „Proces“ definuje procesy, které se na výrobě podílejí. Druh technologického procesu je definován v položce Type/Types.
PartIDKeys=“Side“ Status=“Available“> <MediaIntent Class=“Intent“ ID=“Link4390_000285“ ProductID=“KRM200051“ Status=“Available“>
Informace v JDF svoji strukturou však výrobní sáček poměrně dobře připomínají. Zkusme si JDF dokument představit jako strom. Jeho kmen je jako základní definice tiskové zakázky, v podstatě shodnou s běžným výrobním sáčkem, kde nalezneme zejména název a identifikátor zakázky. Z kmene dále vyrůstají jednotlivé větve, kterých může být velmi mnoho. Ty si můžeme představit jako popisy výroby jednotlivých částí zakázky. Typickými „větvemi“ je
Status určuje dostupnost daného zdroje Media popisuje materiál pro produkci, v tomto případě jde o tiskovou desku, shodným způsobem se definuje i např. papír
Jako zdroj jsou definovány i parametry zpracování, např. množství vyráběných archů
JDF uzel „Zdroj“ popisuje zdroje (materiály, definice postupů, lidské zdroje) pro zpracování tiskoviny. Důležitý je atribut Status, který určuje aktuální dostupnost zdroje.
13
tiskové stroje až po dokončující zařízení. U všech periferií se specifikují jejich parametry, např. formát archu. V „kořenech“ se dále definují používané materiály, tedy tiskové papíry, či tiskové desky, nebo schémata vyřazení (layout) tiskové desky.
Integrace JDF do sytému Prinect V modulech systému Prinect je formát JDF používán v JobTicketech, kde se definují parametry zpracování zakázky. Tyto JobTickety procházejí workflow, kde si z nich jednotlivé moduly berou potřebné informace a podle nich automaticky tisková data zpracovávají. Ale nejde jen o tisková data, podle parametrů zakázky z JobTicketu se stejně tak dobře může nastavit tiskový stroj, postačí, když si z JobTicketu převezme informace o formátu archu, o typu a síle materiálu, o pokrytí archu barvou v jednotlivých zónách barevníku. Podle nich si automatika připraví stroj, aby tisk mohl začít velmi rychle. A integrace pokračuje i do sféry dokončujícího zpracování, kdy si falcovací stroje vypočítají podle schématu vyřazení všechny
TimeStamp identifikuje čas, kdy byl daný JDF uzel vytvořen nebo editován
Author=“ADMINISTRATOR“ ID=“Link38114359_000265“ TimeStamp=“2007-10-09 T15:55:14+02:00“ />
JDF uzel „Audit“ se může vyskytovat na libovolné úrovni JDF uzlu (jak produktů, tak samozřejmě i procesů), vždy však popisuje kdo, jak a zejména kdy tento JDF uzel vytvořil, nebo editoval. Podle údajů z TimeStamp lze tedy rekonstruovat časovou osu zpracování zakázky.
14
rRef=“Link4375_000283“ >
Input říká, že daný zdroj vstupuje do procesu (např. schéma vyřazení)
Usage=“Input“ rRef=“Link4375_000284“ > <MediaIntentLink Usage=“Input“ rRef=“Link4390_000285“ >
Output říká, že daný zdroj je produktem procesu (např. 5000 archů)
JDF uzel „Napojení zdrojů“ v podstatě definuje posloupnost zpracování tiskoviny. Určuje, které zdroje pro daný JDF uzel (produkt či proces) jsou vyžadovány. Pokud nejsou všechny zdroje k dispozici, technologický proces nemůže začít.
lomy a samy se nastaví. A stejně mohou pracovat i řezací automaty nebo linky na automatickou tvorbu vazeb. Výhody této automatizace pomocí formátu JDF dále vynikají v případě hybridní tiskové produkce, kde je nutno pro každou tiskovou technologii, pro každý tiskový formát a tiskový papír, připravit odpovídají informace pro zpracování zakázky. Cílem je, aby se systémy nastavovaly samy a pracovaly maximálně automaticky, a ne, aby je neustále „ladil“ a ovládal člověk s jeho nízkým výkonem a chybovostí. Čím je větší pestrost tiskovin, tím výhody automatizace pomocí JDF formátu více vyniknou.
Příprava tiskových dat
Cílem hybridní produkce je zhotovit tiskovinu na té tiskové periferii, kde finanční náklady na zhotovení vychází jako nejnižší. Předpokladem je pochopitelně shodná barevnost. Ta však nevznikne sama od sebe, je logické, že různé technologie, s různým typem tiskových barev (olejové ofsetové barvy versus suchý toner) mají odlišnou pigmentaci a tím i odlišnou základní barevnost tisku. Je tedy nutno tisková data upravit tak, aby na všech tiskových strojích bylo dosaženo shodné barevnosti a to v souladu se zvolenou referencí. Teprve poté lze naplno využít předností obou technologií a zvýšit finanční užitek z tiskové produkce.
Anicolor kartuše umožní snadnou manipulaci s barvou.
CtP Suprasetter A74 je výkonné termální CtP vhodné pro přípravu kvalitních tiskových desek středního formátu.
Barevná reference Uznávanou barevnou referencí se stala škála Fogra39L, která popisuje ofsetový tiskový proces v souladu s normou ISO 12647-2 při tisku na natírané materiály (křída lesk a mat). Její přínos tkví v tom, že je to nejlepší možný barevný gamut dosažitelný na ofsetových tiskových strojích, jde o tisk velmi sytý, ale zároveň plný detailů, s neutrálním podáním, bez
15
Závazné reference Typ
Popis
Fogra
ICC profil
Rok
Paper 1
lesklý, natíraný, bezdřevý papír
Fogra39L
ISOcoated_v2_eci.icc
2007
Paper 2
matný, natíraný, bezdřevý papír
Fogra39L
ISOcoated_v2_300_eci.icc
2007
Paper 3
lehce natíraný, bezdřevý papír (LWC)
Fogra28L
ISOwebcoated.icc
2004
Paper 4
nenatíraný bezdřevý papír bílý
Fogra29L
ISOuncoated.icc
2004
Paper 5
nenatíraný bezdřevý papír zažloutlý
Fogra30L
ISOuncoatedyellowish.icc
2004
barevných nádechů. Jde také o známou referenci, dostupnou všem bez jakýchkoliv finančních nákladů. Reference Fogra39L byla zvolena jako optimální simulační škála pro certifikovaný digitální nátisk. Ten pak slouží jako předloha pro tisk, jako představa o barevnosti zákaznických dat, jako vizuální reference. Jak tuto referenci dosahovat při použití hybridní technologie?
ním barevným rozsahem popsaným v ISO 12647-2. V tomto okamžiku se musí změřit všechny nárůstové křivky, které určují přenos rastrových tónů. Pomocí kompenzačních křivek na ripu se optimalizuje jejich tvar a maximální hodnota tak, aby přesně odpovídala nárůstové křivce z ISO 12647-2. V tuto chvíli je dosaženo vizuální shody s digitálním nátiskem podle Fogra39L.
Na ofsetových tiskových strojích vede k referenci Fogra39L cesta přes procesní kalibrace. Je třeba mechanicky uvést tiskový stroj do optimálního stavu, kdy jeho barevný gamut se přesně kryje s maximál-
Na digitálních tiskových systémech se postupuje malinko odlišně. Jejich barevný rozsah daný parametry suchých tonerových pigmentů je poměrně odlišný od simulace Fogra39L a ani sebelepšími kompenzačními Tiskový stroj Speedmaster SM 74
16
datech. Často se v nich totiž vyskytují objekty v RGB a to včetně textu, nebo je přítomen CIE Lab a další prostory odlišné od CMYKu. Dále jsou nepřípustné živé průhlednosti, příliš tenké linky a také špatně nastavené přetisky. To vše musí být v předtiskovém workflow detekováno, následně opraveno a optimalizováno pro potřeby ofsetového tisku (tedy pomocí soutisku pomocí čtyř tiskových věží).
Tiskový stroj Speedmaster SM 74 se dodává s řídicím pultem Prinect Press Center, který zajistí všechny funkce pro bezchybný a produktivní tiskový proces.
křivkami by nebylo možno dosáhnout shodu s touto referencí. Základní tiskové barvy CMYK u tonerového tisku mají odlišnou barevnost než ofsetové barvy. Musí se proto využít daleko sofistikovanějších systémů a nasadit správu barev založenou na ICC profilech. I digitální tiskový stroj se musí zkalibrovat, aby poskytoval optimální tiskové výsledky, např. bez barevných nádechů. V tuto chvíli se změří jeho ICC profil, který tuto přirozenou barevnost popisuje. Systémy řízení digitálních tiskových zařízení obsahují moduly CMS, které umožní data barevně konvertovat. Proto se do nich musí zavést ICC profily hned dva: profil digitálního stroje a profil reference, tedy Fogra39L. Tisková data se konvertují, aby i při tisku pomocí suchých tonerů byla simulována barevnost škály Fogra39L. Tisková data Noční můrou tiskáren z pohledu barevnosti je přítomnost chybných barvových prostorů v tiskových
Digitální tisk si s těmito problémy poradí daleko lépe. Každý rip u digitálního laserového tiskového systému má v sobě integrovanou správu barev, která převádí RGB a CIE Lab data do CMYK prostoru. A protože na rozdíl od ofsetu je zde soutisk dokonalý, nemusí nikoho trápit, že např. text je ve čtyřech plátech, nebo že scházejí přetisky u černého textu. Také živé průhlednosti na nových ripech nedělají problémy a jsou korektně renderovány. Z pohledu přípravy tiskových dat je digitální tisk snadnější než příprava pro ofset, takže jakákoliv tiskárna, pokud zvládne optimalizovat tisková data pro ofsetovou produkci, zvládne automaticky i digitální tiskový proces.
Speedmaster SM 52 Anicolor je tiskový stroj malého formátu navržený pro extrémně rychlou výměnu zakázky a tedy i pro malé náklady.
17
Závěr
Co říci závěrem? S hybridní technologií můžete polemizovat, můžete nesouhlasit, ale to je tak všechno, co lze proti ní dělat. Budoucnost ukáže (a intenzivní náznaky jsou již v současnosti), že jedině spojením efektivních technologií lze dosáhnout kýženého zisku. Kdo bude dogmaticky používat jednu tiskovou technologii na všechny zakázky, které se mu namanou, kdo neinvestuje do efektivní předtiskové přípravy a integrace pomocí JDF formátu, ten za několik let již nebude. Převálcuje jej konkurence. Proč? Jednoduchá odpověď. Digitální laserový tisk je vždy cenově výhodnější do nákladů 100 až 250 kusů
18
tiskoviny, podle typu vazby, počtu stránek a materiálu. Ofsetový tisk s aniloxovým barevníkem zase cenově přebije klasický ofset v nákladech od 250 do 750 kusů díky rychlé přípravě a téměř nulové makulatuře. A teprve nad touto mezí lze hovořit o cenové výhodě klasického ofsetu, který těží z velmi nízkých nákladů na každá otisk stroje. Poučte se z minulosti: Náklady tiskovin již několik let klesají a nejinak tomu bude i v budoucnosti. Což znamená, že určité typy zakázek bude nutno vyrábět jinak než doposud. Začněte tisknout hybridně dříve, než to udělá konkurence bez vás.
Komerční tiskárna s hybridní tiskovou produkcí Schema řízení výroby a informační systém
Digitální tisk (tiskový arch)
Digitální tisková produkce
Ofsetová tisková produkce
Skládání
Ofsetový tisk
(zpracování tiskového archu)
(tiskový arch)
Digitální nátisk (certifikovaný nátisk, kontrola vyřazení tiskového archu)
Computer-to-Plate
Předtisková příprava
(tisková forma)
MIS Wor
Dokončovací zpravování
k fl o w
Řezání (finální podoba produktu)
Design (grafický návrh)
Předtisková příprava (kontrola digitálních dat, vyřazení stran, ostatní produkční data)
Expedice
Web-to-Print
Distribuce
Doprava Zadavatel (obchodní a technologická komunikace se zákazníkem)
(kompletace a balení zakázek)
Komerční tiskárna s hybridní tiskovou produkcí Schema výroby tiskovin
Digitální tisk (tiskový arch)
Skládání
Ofsetový tisk
(zpracování tiskového archu)
(tiskový arch)
Digitální nátisk (certifikovaný nátisk, kontrola vyřazení tiskového archu)
Computer-to-Plate (tisková forma)
Řezání (finální podoba produktu)
Design (grafický návrh)
Předtisková příprava (kontrola digitálních dat, vyřazení stran, ostatní produkční data)
Expedice (kompletace a balení zakázek)
Doprava Zadavatel (obchodní a technologická komunikace se zákazníkem)
