30XAV. Touch Pilot Bediening. Gebruiksaanwijzing

30XAV Touch Pilot Bediening

Gebruiksaanwijzing

INHOUD 1 - VEILIGHEIDSOVERWEGINGEN............................................................................................................................... 5 1.1 - Veiligheidsrichtlijnen.................................................................................................................................................................. .5 1.2 - Veiligheidsmaatregelen............................................................................................................................................................... .5 2 - BESTURINGSSYSTEEM OVERZICHT..................................................................................................................... 5 2.1 - Besturingssysteem...................................................................................................................................................................... .5 2.2 - Systeemfunctionaliteiten............................................................................................................................................................ .5 2.3 - Bedrijfstypen.............................................................................................................................................................................. .6 3 - HARDWAREBESCHRIJVING................................................................................................................................... 7 3.1 - Algemene beschrijving............................................................................................................................................................... .7 3.2 - Schakelkast................................................................................................................................................................................. .7 3.3 - Stroomtoevoer naar schakelprinten............................................................................................................................................ .7 3.4 - LEDs op schakelprinten.............................................................................................................................................................. .7 3.5 - Druksensoren.............................................................................................................................................................................. .7 3.6 - Temperatuur sensoren................................................................................................................................................................. .8 3.7 - Regelingen.................................................................................................................................................................................. .8 3.8 - Aansluitingen op hetgebruikersklemmenblok............................................................................................................................ .9 4 - HET PLAATSEN VAN Touch Pilot Bediening................................................................................................ 10 4.1 - Touch Pilot gebruikersinterface................................................................................................................................................ .10 4.2 - Overzicht van schermen........................................................................................................................................................... .11 4.3 - Start/stop-scherm (Start/Stop screen)....................................................................................................................................... .12 4.4 - Aanmeldscherm (User Login screen)....................................................................................................................................... .12 4.5 - Hoofdmenu (Main menu)......................................................................................................................................................... .12 4.6 - Configuratiemenu (Configuration menu).................................................................................................................................. .13 4.7 - Overridescherm (Force Variable)............................................................................................................................................. .14 4.8 - Trendings scherm (Trendings).................................................................................................................................................. .14 4.9 - Webinterface............................................................................................................................................................................. .15 5 - DETAILS VAN DE TOUCH PILOT-INTERFACE....................................................................................................... 16 5.1 - Menustructuur........................................................................................................................................................................... .16 5.2 - Gedetailleerde menubeschrijving............................................................................................................................................. .17 5.3 - Alarmenmenu ........................................................................................................................................................................... .21 5.4 - Configuration menu (Algemene configuratie).......................................................................................................................... .21 6 - GEBRUIK VAN DE TOUCH PILOT BEDIENING..................................................................................................... 24 6.1 - Start/stop-regeling ................................................................................................................................................................... .24 6.2 - Apparaatstopfunctie.................................................................................................................................................................. .24 6.3 - Pompenregeling........................................................................................................................................................................ .24 6.4 - Regelpunt.................................................................................................................................................................................. .25 6.5 - Capaciteitsbegrenzing............................................................................................................................................................... .27 6.6 - Capaciteitsregeling................................................................................................................................................................... .27 6.7 - Nachtbedrijf.............................................................................................................................................................................. .27 6.8 - Condensordrukregeling............................................................................................................................................................ .27 6.9 - Lead/lag circuitselectie............................................................................................................................................................. .28 6.10 - Tijdsschemafunctie................................................................................................................................................................... .28 6.11 - Master/slave-opstelling (optie 58).......................................................................................................................................... .28 6.12 - Energie Management Module (optie 156).............................................................................................................................. .29 6.13 - Koelerverwarming (optie 41)................................................................................................................................................. .29 6.14 - Lekdetectie van koudemiddel (optie 159).............................................................................................................................. .29 6.15 - Laag geluid (optie 257)........................................................................................................................................................... .29 6.16 - BACnet (optie 149)................................................................................................................................................................ .29 6.17 - Hydromodule (option 116X).................................................................................................................................................. .29 7 - DIAGNOSTIEK - PROBLEMEN OPLOSSEN.......................................................................................................... 30 7.1 - E-mailnotificaties...................................................................................................................................................................... .30 7.2 - Alarmen weergeven.................................................................................................................................................................. .30 7.3 - Huidige alarmen....................................................................................................................................................................... .30 7.4 - Alarmen resetten....................................................................................................................................................................... .30 7.5 - Alarmgeschiedenis.................................................................................................................................................................... .30 7.6 - Alarm codes.............................................................................................................................................................................. .31

De illustratie op de voor pagina dient slechts ter illustratie en maakt geen deel uit van enige offerte of verkoopcontract. 2

3

INLEIDING Het doel van dit document is een breed overzicht te geven van de belangrijkste functies van het Touch Pilot-systeem dat wordt gebruikt voor de bediening van 30XAV luchtgekoelde vloeistofkoelers met enkel circuit. Instructies in deze handleiding worden gegeven als richtlijn voor goede praktijken bij installatie, opstarten en bediening van het regelsysteem. Dit document bevat geen volledige onderhoudsprocedures voor de juiste werking van de apparatuur. Ondersteuning door een gekwalificeerde technicus van Carrier Service wordt zeer aanbevolen, om een optimale werking van de apparatuur te garanderen en te zorgen voor optimalisatie van alle beschikbare functionaliteit. BELANGRIJK: Alle in deze handleiding opgenomen schermafbeeldingen van de interface bevatten tekst in het Engels. Na wijziging van de taal van het systeem, worden alle labels weergegeven in de door de gebruiker geselecteerde taal.

Lees alle instructies voordat u verder gaat met enig werk. Waarschuwing alle veiligheidswaarschuwingen. Opmerking dat dit document mogelijk naar optionele componenten en bepaalde functies, opties, of accessoires verwijst die niet beschikbaar zijn voor het specifieke apparaat. De omslagafbeeldingen zijn slechts ter illustratie en zijn geen onderdeel van enige aanbieding of verkoopcontract.

4

De hierin opgenomen informatie is uitsluitend bedoeld om klanten in staat te stellen door Carrier geproduceerde apparatuur te bedienen en onderhouden en dient niet te worden gereproduceerd, aangepast, of gebruikt voor enig ander doel zonder voorafgaande toestemming van Carrier Corporation. Acroniemen/afkortingen In deze handleiding, worden de koelcircuits circuit A en circuit B genoemd. Ventilatoren in circuit A worden aangeduid als Ventilator A1, Ventilator A2, enz., terwijl ventilatoren in circuit B worden aangeduid als Ventilator B1, Ventilator B2, enz. BMS CCN EMM EXV LED LEN OAT VLT Network mode Local-Off Local-On Local-Schedule Master mode Remote mode

Gebouwbeheerssysteem Carrier Comfort Network Energie Management Module Elektronisch expansieventiel Light Emitting Diod Local Equipment Network (interne communicatiebus) Buitenluchttemperatuur Variable Speed Drive Bedrijfstype: netwerk Bedrijfstype: lokaal uit Bedrijfstype: lokaal aan Bedrijfstype: lokaal aan met een tijdsschema Bedrijfstype: masterapparaat (master/slavesamenstelling) Bedrijfstype: door externe contacten

1 - VEILIGHEIDSOVERWEGINGEN

2 - BESTURINGSSYSTEEM OVERZICHT

1.1 - Veiligheidsrichtlijnen

2.1 - Besturingssysteem

Installatie, starten en onderhoud van apparatuur kan gevaarlijk zijn, als bepaalde factoren betreffende de installatie niet in acht worden genomen: werkdrukken, elektrische onderdelen, voltages en de installatieplaats (verhoogde plinten en opgebouwde constructies).

Touch Pilot is een systeem dat gebruikt wordt voor de besturing van 30XAV luchtgekoelde vloeistof koelmachines met een enkel of dubbel koudemiddelcircuit.

Alleen gekwalificeerde installateurs en volledig getrainde technici mogen de apparatuur installeren en starten. Alle instructies en aanbevelingen in de onderhoudsgids, de installatiehandleiding en de bedieningshandleiding en op de op de apparatuur, componenten en andere, afzonderlijk geleverde onderdelen dienen te worden gelezen, begrepen en opgevolgd. Het niet opvolgen van de door de fabrikant gegeven instructies kan tot letsel of schade aan het product leiden. • Pas alle veiligheidsnormen en -praktijken toe. • Draag een veiligheidsbril en handschoenen. • Gebruik het juiste gereedschap om zware voorwerpen te verplaatsen. Verplaats apparaten voorzichtig en zet ze zachtjes neer. 1.2 - Veiligheidsmaatregelen Alleen volgens de IEC-aanbevelingen (International Electrotechnical Commission) gekwalificeerd personeel mag toegang hebben tot elektrische onderdelen. Het wordt met name aanbevolen dat alle elektriciteitsbronnen voor het apparaat worden afgesloten voordat enig werk wordt gestart. Schakel de hoofdstroomtoevoer uit bij de hoofdstroomonderbreker of -scheider. WAARSCHUWING: De apparatuur gebruikt en geeft elektromagnetische signalen af. Tests hebben uitgewezen de apparatuur aan alle van toepassing zijnde codes voldoet betreffende elektromagnetische compatibiliteit.

Dit document kan verwijzen naar optionele componenten en bepaalde functies, opties of accessoires die niet beschikbaar zijn voor de specifieke unit. 2.2 - Systeemfunctionaliteiten Het systeem regelt het opstarten van de compressoren die nodig zijn om de ingestelde temperatuur (setpunt) te handhaven aan de koeler intrede- dan wel koeler uittredezijde. Het beheert voortdurend de werking van de ventilatoren om de juiste condensatiedruk in elke circuit te behouden en het houdt toezicht op de beveiligingen die de unit beschermen tegen uitval en een optimale werking verzekeren. Touch Pilot besturingssysteem: • Hiermee kunnen gebruikers de unit bedienen via de Touch Pilot gebruikersinterface (7-inch kleuren touch screen) • Zorgt voor web-connectiviteit technologie • Inclusief de trending functionaliteit • Ondersteunt Carrier Connect diensten (Connectiviteit op afstand, alarmmelding, toegang op afstand, automatische rapportage van de prestaties en werking, technisch advies) • Ondersteunt Carrier Advanced Plant System Manager voor het aansturen van meerdere koelmachines. • Zorgt voor directe BMS integratiemogelijkheden (BACnet IP).

GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE: Zelfs als de hoofdstroomonderbreker of -scheider uit is geschakeld, kan er nog steeds spanning staan op bepaalde circuits, omdat deze mogelijk op een afzonderlijke stroombron zijn aangesloten. GEVAAR VOOR BRANDWONDEN: Elektrische stromen kunnen onderdelen heet doen worden. Ga voorzichtig om met stroomleidingen, elektrische kabels en goten, afdekpanelen van schakelkasten en motorbehuizingen.

5

TOUCH PILOT TOUCH PILOTBEDIENING CONTROL

Koelinstallatie Chiller plant

Gebouw Building automatisering Automation Systeem

System

Meters Meters

Valves Valves

Pompen Pumps

BACnet IP

CarrierConnect CarrierConnect Diensten Services

Touch Pilot Koelmachines Chillers

Gebouw Building automatisering Automation Systeem

System

BACnet IP

CarrierConnect CarrierConnect Diensten Services

Standalone Standalone

2.3 - Bedrijfstypen Het regelsysteem kan werken in drie onafhankelijke bedrijfstypen: • Lokaal bedrijf: Het apparaat wordt bestuurd door opdrachten vanaf de gebruikersinterface. • Remote bedrijf: Het apparaat wordt bestuurd via potentiaalvrije contacten. • Network bedrijf: Het apparaat wordt bestuurd door netwerkopdrachten (CCN of BACnet). De datacommunicatiekabel wordt gebruikt om het apparaat aan te sluiten op de CCN-communicatiebus.

6

Het bedrijfstype kan worden geselecteerd met de Start/ Stop-knop (zie ook Hoofdstuk 4.3). Wanneer het Touch Pilot-systeem autonoom werkt (lokaal of extern), behoudt deze alle regelmogelijkheden, maar biedt geen functies van het netwerk. Door de netwerknoodstopopdracht wordt het apparaat gestopt, ongeacht de actieve bedrijfstype.

3 - HARDWAREBESCHRIJVING 3.1 - Algemene beschrijving Elk circuit is standaard voorzien van één SIOB-print, voor het beheer van alle inen uitgangen van de regeling. Het regelsysteem omvat frequentieregelaars voor de aansturing van de compressor en ventilator, alsook AUX1 circuits die gebruikt worden om de extra inputen en outputen te beheren. Opties zoals een hydromodule of Master/Slave regeling vereisen een extra AUX1 circuit. Energie management module vereist voor de installatie van NRCP2 circuit.

Alle printen communiceren via een interne LEN-bus. Het hoofdbord leest doorlopend de informatie ontvangen van verschillende druk- en temperatuursensoren en start aan de hand daarvan programma’s die het apparaat regelen. Het apparaat is uitgerust met een Touch Pilot gebruikersinterface (7-inch touchscreen). 3.2 - Schakelkast De schakelkast bevat alle printen die het apparaat regelen en de Touch Pilot gebruikersinterface.

NB: De foto’s zijn alleen ter referentie. 3.3 - Stroomtoevoer naar schakelprinten

3.5 - Druksensoren

Alle printen worden gevoed door een gezamenlijke, geaarde 24 VAC wisselstroombron.

Er worden twee typen elektronische sensoren (hoge en lage druk) gebruikt om verschillendedrukken te meten in elk circuit.

WAARSCHUWING: Let op de juiste polariteit bij het aansluiten van de stroomtoevoer op de printen, anders kunnen de printen beschadigd raken. In het geval van een onderbreking van de stroomtoevoer, herstart het apparaat automatisch zonder dat een externe opdracht nodig is. Alle fouten echter die actief zijn op het moment van stroomuitval worden opgeslagen en kunnen in bepaalde gevallen een herstart van een circuit of het apparaat blokkeren. 3.4 - LEDs op schakelprinten Alle printen controleren en melden doorlopend de juiste werking van hun elektronische circuits. Er brand een LED op elk print wanneer deze juist functioneert. •

•

De rode LED op het SIOB-print die met een interval van twee seconden knippert duidt een juiste werking aan. Een ander interval geeft een print- of softwarefout aan. De groene LED knippert doorlopend op alle printen om aan te geven dat het print op juiste wijze communiceert via de interne bus. Als dde groene LED niet knippert, geeftdit een bedradingsprobleem van de LEN-bus aan.

Deze elektronische sensoren geven 0 tot 5 VDC af. De sensoren zijn op het SIOB-print aangesloten. Vloeistof druk sensoren zijn verbonden met de AUX1 circuit en waterdruksensoren van de optionele hydromodule zijn aangesloten op het extra AUX1 circuit. Persdruksensoren (hoge druk) Deze sensoren meten de persdruk in elk circuit. Deze worden gebruikt om de condensordruk of afschakeling bij hoge druk te regelen. Persdruksensoren zijn aangebracht in de persdrukleidingen van elk circuit. Zuigdruksensoren (lage druk) Deze sensoren meten de zuigdruk in elk circuit. Deze worden gebruikt voor EXV-regeling. Zuigdruksensoren zijn aangebracht in de toevoerleidingen van elk circuit. Oliedruksensoren (hoge druk) Deze sensoren meten de oliedruk van elke compressor. Oliedruksensoren zijnaangebracht bij de oliepoort van de compressor. De zuigdruk wordt van deze waarde afgetrokken om de olieverschildruk te verkrijgen.

7

Economiserdruksensoren (hoge druk) Deze sensoren meten de druk op de Economizer leiding. Deze worden gebruikt om de prestaties van de economiser te regelen. Vloeistofdruksensoren (type hoge druk) Deze sensoren meten de vloeistofdruk na de batterijen in elk circuit. Ze worden gebruikt om de EXV te regelen. Waterdruksensoren (type lage druk) Deze sensoren meten de waterdruk vóór de pomp en na de verdamper. Deze sensoren zijn alleen inbegrepen bij units uitgerust met de optionele hydromodule. 3.6 - Temperatuur sensoren Temperatuursensoren meten doorlopend de temperatuur van verschillende onderdelen van het apparaat om de juiste werking van het systeem te waarborgen. Temperatuursensoren inen uitgaand water verdamper De temperatuursensoren voor het inen uitgaande van de verdamper zijn geplaatst in de wateraansluitingen aan de inen uitgaande zijde. Deze worden gebruikt voor capaciteitsregeling en veiligheidsdoeleinden. Buitenlucht temperatuursensor Deze sensor is bevestigd op de bedieningskast van de luchtgekoelde units. De buitentemperatuur sensor wordt gebruikt voor het opstarten, verstellen van het setpunt en vorstbescherming. Zuiggastemperatuursensor Deze sensor wordt gebruikt om de zuiggastemperatuur te regelen. Deze bevindt zich in de toevoerleiding van elke compressor. Persgastemperatuursensor Deze sensor wordt gebruikt om de persgastemperatuur te meten en maakt regeling van de persgasoververhitting mogelijk. Deze bevindt zich in de afvoerleiding van de compressor. Temperatuursensoren in de vloeistofleiding Deze sensoren worden gebruikt om de vloeistofleiding temperatuur van elk circuit te besturen. Ze worden gebruikt om de setpoint EXV onderkoeling te handhaven. Economizer gas temperatuursensoren Deze sensoren meten de temperatuur van de Economizerleiding in elk circuit. Compressormotor temperatuursensoren Deze sensoren worden gebruikt om de motor temperatuur van elke compressor te meten. Temperatuur sensor voor setpunt verstelling (optioneel in combinatie met optie 156; EMM module) Deze sensor meet de temperatuur in de ruimte (kamer) ten behoeve van het verstellen van het setpunt temperatuur. Deze sensor wordt alleen gebruikt op units met de optionele energie management module.

8

Master/slave gemeenschappelijke vloeistof temperatuursensor (optioneel) Deze sensor wordt gebruikt om de werking van de koelmachines in master/slave bedrijf te regelen. Deze sensor dient op de gemeenschappelijke gekoeldwater uittredeleiding gemonteerd te worden. Deze sensor wordt alleen gebruikt op units met een master/slave configuratie. 3.7 - Regelingen Verdamperpompen De regeling kan een of twee verdamperpompen aansturen en de automatische overschakeling tussen deze pompen beheren (zie ook Hoofdstuk 6.3). Elektronisch expansieventiel Het elektronisch expansieventiel (EXV) wordt gebruikt om de koudemiddelstroom aan te passen aan wijzigingen in de bedrijfsomstandigheden van de machine. Om de koudemiddelstroom aan te passen, beweegt een zuiger doorlopend op en neer om de doorsnede van het koudemiddelpad te variëren. Deze zuiger wordt aangedreven door een elektronisch geregelde lineaire stappenmotor. De hoge nauwkeurigheid waarmee deze zuiger wordt gepositioneerd, zorg voor een precieze regeling van de koudemiddelstroom. Flowbeveiliging Voor apparaten zonder interne pompen, zorgt de flowbeveiligingsregeling voor de automatische regeling van het minimum waterstroomsetpoint van de flowsensor. De configuratie is afhankelijk van de grootte van het apparaat en wordt automatisch uitgevoerd bij het opstarten. Als de gemeten waterstroomsnelheid in het watercircuit lager is dan de geconfigureerde stroomsnelheid, schakelt de alarmconditie het apparaat uit.

3.8 - Aansluitingen op hetgebruikersklemmenblok De op het gebruikersklemmenblok beschikbare aansluitingen kunnen verschillen, afhankelijk van de geselecteerde opties.

Aansluitingen op het klemmenblok

3.8.1 - Aansluitingen klemmenblok Bij sommige contacten is toegang alleen mogelijk wanneer het apparaat in de externe modus wordt gebruikt. De volgende tabel benoemt de aansluitingen op het gebruikersklemmenblok.

Omschrijving Aan/uit-contact

Print SIOB, circuit A

Ingang/uitgang DI-01

Aansluiting

Tweede setpunt contact

SIOB, circuit A

DI-02

J1

Capaciteitsbegrenzing contact 1 Alarmrelais Bedrijfsrelais Optioneel Contact overbrugging bezet bedrijf

SIOB, circuit A SIOB, circuit A SIOB, circuit A

DI-03 DO-05 DO-06

J1 J23 J22

NRCP2, EMM

DI

Ch 08

Capaciteitsbegrenzing contact 2 Contact externe beveiliging

NRCP2, EMM NRCP2, EMM

DI DI

Ch 09 Ch 10

ijsopslag contact

NRCP2, EMM

DI

Ch 11a

3.8.2 - Potentiaalvrij contact aan/uit Als het apparaat in de externe modus staat, werken aan/uit contacten als volgt: Met multiplexen Aan/uit-contact

Uit geopend

Koelen gesloten

Legenda: 1. Uit: apparaat is gestopt 2. Koelen: apparaat mag starten met koelen

3.8.3 - Potentiaalvrij setpointselectiecontact Deze droog-contactingang wordt gebruikt om tussen setpoints te schakelen. Deze is alleen actief wanneer de bediening in externe modus wordt gebruikt.

Setpointselectiecontact

Koelen Setpoint 1 geopend

J1

Opmerkingen

Gebruikt om het apparaat aan en uit te zetten als het apparaat in remote bedrijf staat. Het ccontact wordt gebruikt wanneer het apparaat in remote bedrijf staat. Gebruikt om ingestelde capaciteitsbegrenzing te selecteren Geeft alarmen aan Geeft aan of het apparaat klaar is om te starten of in bedrijf is Wordt gebruikt om te schakelen tussen bezette (gesloten Contact) en onbezette mode (open contact) Gebruikt om ingestelde capaciteitsbegrenzing te selecteren Wordt gebruikt voor de klant beveiligingsloops (als het contact Gesloten is, wordt de machine gestopt.) Wordt gebruikt om het setpoint te regelen volgens het bezettingsschema

3.8.4 - Potentiaalvrij contact capaciteitsbegrenzing Tot twee droge contacten kunnen worden gebruikt om de capaciteit van het apparaat te begrenzen. Opmerking dat het tweede contact beschikbaar is voor apparaten met de EMM module. Capaciteitsbegrenzing met twee contacten is als volgt: 100% Capaciteitsbegrenzing 1 geopend Capaciteitsbegrenzing 2 geopend

Limit 1 gesloten geopend

Limit 2 geopend gesloten

Limit 3 gesloten gesloten

De limieten worden gedefinieerd in het SETPOINT-menu.

Setpoint 2 gesloten

9

4 - Het instellen van de Touch Pilot Bediening

TOUCHPILOT PILOT TOUCH GEBRUIKERS INTERFACE USER INTERFACE

BMS VERBINDING BMS CONNECTION CCNRS485 RS485 CCN

Standalone Standalone Koelmachine chiller

Master/Slave Master/Slave Koelmachines chillers CCN RS485

CCN RS485

WEB WEBCONNECTIVITY CONNECTIVITY

BMS BMS VERBINDING CONNECTION BACNET BACNET IPIP Ethernet Ethernet

BACnet IP

Standalone Standalone Koelmachine chiller

HARDWARE SIOB Board A

SIOB Board B

Circuit CircuitA A

LEN LEN busbus

AUX1 Board A

AUX1 Board B

VFD

SERVICE REMOTE MONITORING NRCP2 Board

AUX1 Board

Circuit CircuitBB

4.1 - Touch Pilot gebruikersinterface De Touch Pilot bediening omvat de Touch Pilot gebruikersinterface (7-inch touch screen) wat zorgt voor gemakkelijke systeembediening. Het wordt aanbevolen om een stilus (pen) op het touch screen te gebruiken (de stilus wordt meegeleverd met de unit).

Aansluitingen De aansluitingen bevinden zich aan de onderzijde van de hoofdregeling.

Stroomaansluiting (24 V wisselstroom)

10

4.2 - Overzicht van schermen Touch Pilot geeft toegang tot de volgende schermen: • Welkomscherm • Synoptiekscherm • Selectiescherm voor het bedrijfstype • Gegevens-/configuratieschermen • Scherm voor wachtwoordinvoer en taalselectie • Alarmschermen • Parameteraanpassingsscherm • Tijdsschemascherm • Trendingvisualisatiescherm Als de interface langere tijd niet is gebruikt, wordt het Welkomscherm weergegeven en wordt vervolgens leeg. De bediening is altijd actief en het bedrijfstype blijft ongewijzigd. Druk op een willekeurige plek op het scherm voor toegang tot de Touch Pilot bediening. Het Welkomscherm wordt weergegeven. 4.2.1 - Welkomscherm Het Welkomscherm is het eerste scherm dat wordt weergegeven nadat de Touch Pilot Gebruikersinterface is gestart. Het geeft de toepassingsnaam aan en het huidige softwareversienummer. Om het Welkomscherm te verlaten, drukt u op de Home

(Startpagina knop)

Standaard worden dde parameters weergegeven in metrische eenheden. Zie voor meer informatie over het wijzigen van het maatsysteem Hoofdstuk 4.4.

1. Economiser 2. Koelcapaciteit machine in % 3. Buitenluchttemperatuur 4. Statusschermbericht 5. In- en uitgaande watertemperatuur verdamper 6. Setpoint

OPMERKING: Het synoptiekscherm kan verschillen, afhankelijk van de pompconfiguratie. Informatieberichtvak De informatie weergegeven in de statusbalk onderaan het scherm omvat relevante berichten betreffende de huidige gebruikersactie. Alle schermen die verder in deze handleiding worden gepresenteerd, kunnen de volgende berichten weergeven:

Start knop

BERICHT COMMUNICATION FAILURE! ACCESS DENIED!

30XAV ECG-SR-20M4A010 Softwareversienummer

LIMIET EXCEEDED! Save changes? HIGHER FORCE IN EFFECT!

STATUS De apparaatregeling reageerde niet bij het lezen van de tabelinhoud. De apparaatregeling geeft geen toegang tot een van de tabelgegevensblokken. De ingevoerde waarde overschrijdt de parameter limiet. Er zijn wijzigingen aangebracht. Het afsluiten moet worden bevestigd door op Opslaan of Annuleren te drukken. De apparaatregeling weigert Force of Auto opdracht.

OPMERKING: In geval van een communicatiefout, wordt de knop

Settings weergegeven.

4.2.2 - Touch Pilot Synoptiekscherm Het Synoptiekscherm geeft een overzicht van de systeemregeling, waarmee de gebruiker de koudemiddelcyclus kan volgen. Het diagram geeft de huidige status van het apparaat weer, met informatie over de apparaatcapaciteit, de status van de condensor- en verdamperpompen en de voorgedefinieerde setpointparameter. Toegang tot alle apparaatfuncties geschiedt via de Main menu (Hoofdmenu) knop De belrechtsboven in het scherm gaat branden wanneer er een fout wordt gedetecteerd (zie ook Hoofdstuk 7.2).

11

4.3 - Start/stop-scherm (Start/Stop screen)

4.4 - Aanmeldscherm (User Login screen)

In het start/stop-scherm kunnen gebruikers de bedrijfstype van het apparaat selecteren.

In het aanmeldscherm kan de gebruiker de taal van de bedieningselecteren,het maatsysteem wijzigen (imperiaal of metrisch) en een wachtwoord invoeren voor toegang tot meer regelopties (standaard wachtwoord = 11).

4.3.1 - Apparaat starten (Unit start-up) Druk, met het apparaat in de modus Local off, op de Start/ Stop knop

voor een lijst van bedrijfsmodussen en

selecteer de gewenste modus.

Het aanmeldscherm kan worden geopend door op de Log knop te drukken

rechtsboven in het scherm (zie ook

Hoofdstuk 4.2.2).

1

Toont de laatst geselecteerde modus

4 2

OPMERKING: Bij het openen van het start/stop menu geven de pijltjes aan welke bedrijfsmodus als laatste actief is geweest. Lokaal Aan

Lokaal Aan: De unit is in de lokale bedrijfsmodus en mag starten.

Lokaal Schema

Lokaal Schema: De unit is in de lokale bedrijfsmodus en mag starten als de periode bezet is.

Netwerk

Netwerk: De unit wordt bestuurd door netwerk opdrachten en mag starten als de periode bezet is.

Bediening op afstand

Bediening op afstand: De unit wordt bestuurd door externe opdrachten en mag starten als de periode bezet is.

Master

Master: De unit werkt als de master in de master/slave samenbouwen en mag starten als de periode bezet is.

4.3.2 - Apparaat stoppen (Unit stop) Druk, om het apparaat te stoppen, op de Start/Stop knop

3

5

1. Cursor die de geselecteerde taal aangeeft 2. Knopaangemeld 3. Knop afgemeld 4. Selectie van maatsysteem: metrisch/imperiaal 5. Wachtwoordialoogvenster

Wachtwoord validatie is van kracht nadat u op de Ingelogd knop hebt gedrukt. Druk, wanneer alle wijzigingen zijn uitgevoerd, op om op te slaan, of op om de wijzigingen te annuleren. NB: Het gebruikerswachtwoord kan worden gewijzigd in het Configuratiemenu (GEBRCONF – Gebruikersconfiguratie). 4.5 - Hoofdmenu (Main menu) Hhet hoofdmenu geeft toegang tot de belangrijkste regelparameters, waaronder algemene parameters, inen uitgangsstatussen, etc. Druk voor toegang tot het menu op de Main menu linksboven in het (Hoofdmenu) knop synoptiekscherm (zie ook Hoofdstuk 4.2.2).

Bevestig het stoppen van het apparaat door op de knop Confirm Stop (Bevesting Stop) e drukken, of ga terug naar het vorige scherm door op de knop Back te drukken Nadat het apparaat is gestopt, wordt het synoptiekscherm weergegeven (zie ook Hoofdstuk 4.2.2). Navigatie door menu / tafels

12

Toegang tot apparaatparametertabellen/menu’s heeft u door op het overeenkomstige pictogram voor de gewenste categorie te drukken. Om terug te gaan naar het synoptiekscherm, drukt u op . 4.5.1 - Scherm Algemene parameters (General parameters) Het scherm Algemene parameters geeft toegang tot een set algemene apparaatparameters.

4.6 - Configuratiemenu (Configuration menu) Het Configuratiemenu geeft toegang tot een aantal door de gebruiker aan te passen parameters, zzoals pompconfiguratie, schemamenu, etc. Het Configuratiemenu is beveiligd met een wachtwoord (zie ook Hoofdstuk 4.4).

Ga voor toegang tot het scherm Algemene parameters naar het Hoofdmenu en selecteer General parameters (Algemene parameters)

4.6.1 - Scherm Algemene configuratie (General configuration) Ga voor toegang tot het scherm Algemene configuratie naar het Configuratiemenu en selecteer Druk op de knoppen Up/Down schermen te navigeren.

1.

om tussen de

Instelbare parameter

4.5.2 - Aanpassen van parameters Wanneer de gebruiker de aan te passen parameter selecteert, wordt het volgende scherm weergegeven.

General configuration (Algemene configuratie)

1. Opslaan 2. Annuleren 3. Vorige pagina 4. Volgende pagina

Druk op het veld van de aan te passen parameter en voer de benodigde wijzigingen in. Druk op de knoppen Up/Down schermen te navigeren.

om tussen de

Druk, wanneer alle benodigde wijzigingen zijn uitgevoerd, op ter bevestiging, of op

om de wijzigingen te

annuleren.

Druk op OK om op te slaan, of EXIT om de aanpassing te annuleren. 13

4.6.2 - Schemamenu (Schedule screen) De bediening beschikt over twee tijdschema’s, waarbij de eerste (OCCPC01S) wordt gebruikt voor het regelen van het starten en stoppen van het apparaat en de tweede (OCCPC02S) voor het regelen van het dubbele setpoint.

4.8 - Trendings scherm (Trendings)

Ga voor toegang tot het Schemascherm naar het Configuratiemenu en selecteer Schedule screen (Schemamenu)

Om in het Trendings scherm te komen, ga naar het hoofdmenu en selecteer Trendings (Trendings) Selecteer de parameters die moeten worden weergegeven

Stel het tijdschema in en de geselecteerde periode wordt aangegeven in de vorm van een groene strook op de

en druk op . Druk op de Op/Neer knoppen om de grafiek te bekijken die de prestaties van de unit laat zien binnen een gekozen periode.

tijdlijn. Druk op

ter bevestiging, of op

Het Trendings scherm zorgt voor een gemakkelijke controle op de door de gebruiker geselecteerde parameters.

om de

wijzigingen te annuleren.

1. Selectie van de van toepassing zijnde dagen voor het tijdschema 2. Wijziging van de periode: begintijd en eindtijd 3. Opslaan 4. Annuleren 5. Vorige tijdsperiode 6. Volgende tijdsperiode

4.7 - Overbruggings scherm (Force Variable) Het overbruggingsscherm biedt de mogelijkheid om een bepaalde selectie (tijdelijk) te overbruggen. Druk voor toegang tot het Overbruggingsscherm op het forceerbare punt op het gegevensscherm.

Druk op de Instellingen knop om de tijd en datum voor het Trendings scherm aan te passen. Druk op druk op

om direct naar het begin of einde van de geselecteerde periode te gaan.

Kiezen verwarmen/koelen Forceer keuze Set force

Keuze Auto

om over de tijdlijn te navigeren of

Forced value Waarde

Druk op de Inzoomen knop

vergroten of op de Uitzoomen knop weergeven gebied te vergroten. Druk op de Vernieuwen knop opnieuw te laden.

Druk op om te forceren of op or verwijderen.

14

om de weergave te

om een forcering te

om het om de gegeven

4.9 - Webinterface Het Touch Pilotbediening kan worden gebruikt via een webbrowser (Internet Explorer, Mozilla Firefox, etc.).Voor de verbinding is een pc met een webbrowser met Java vereist.

LET OP: Gebruik firewalls en VPN voor een beveiligde verbinding.

4.9.1 - Toegang webinterface Voer voor toegang tot de Touch Pilot het IP-adres van het apparaat in in de adresbalk van de webbrowser. Standaardadres: 169.254.0.1.

4.9.3 - Technische documentatie Wanneer de Touch Pilot bediening wordt gebruikt via een webbrowser op een PC, geeft de bediening de gebruiker toegang tot de technische documentatie voor het product. Druk op de knop Technische documentatie voor een lijst vandocumenten betreffende het apparaat en zijn componenten. Technische documentatie omvat de volgende documenten: • Reserve onderdelenlijst: Lijst met onderdelen van de machine inclusief verwijzing naar tekeningen en partnummers. • PED: PED documenten. • IOM: Installatie- en onderhoudshandleiding, bedieningsinstructie. • Overig: Documenten zoals aansluitschema’s, elektrische schema’s, maatschetsen en machine certificaten.

OPMERKING: Er zijn slechts twee gelijktijdige webverbindingen toegestaan. 4.9.2 - Configuratie van webbrowser Minimale webbrowserconfiguratie: • Internet Explorer (versie 8 of hoger) of Mozilla Firefox (versie 26 of hoger). Voeg in de geavanceerde verbindingsopties het IP-adres van het apparaat toe aan de uitzonderingenlijst. Gebruik geen proxyserver. • Java-platform (versie 6 of hoger). Verwijder in het configuratiescherm het vinkje bij Keep temporary files on my computer (Houd tijdelijke bestanden op mijn computer) en gebruik een directe verbinding. OPMERKING: Er kunnen twee gebruikers gelijktijdig verbonden, waarbij er geen prioriteit is. De laatste wijziging wordt opgenomen.

15

5 - DETAILS VAN DE TOUCH PILOT-INTERFACE 5.1 - Menustructuur

Legende Geen wachtwoord vereist Gebruikerswachtwoord vereist

16

5.2 - Gedetailleerde menubeschrijving Pictogram

Weergegeven tekst*

Omschrijving

Gerelateerde tabel

General Parameters

Algemene parameters

GENUNIT

Temperatures

Temperaturen

TEMP

Pressures

Drukwaarden

PRESSURE

Inputs Status

Status ingangen

INPUTS

Outputs Status

Status uitgangen

OUTPUTS

Pump Status

Pompstatus

PUMPSTAT

Run Times

Runtimes

RUNTIME

Modes

Bedrijfstype

MODES

Setpoint Table

Setpoint tabel

SETPOINT

Trendings

Trendings

TRENDING

Configuration Menu

Configuratiemenu

CONFIG

* Afhankelijk van de geselecteerde taal (standaard Engels).

NB: Aangezien specifieke units mogelijk bepaalde opties niet hebben, kunnen sommige tabellen parameters bevatten die niet geconfigureerd zijn voor die unit. GENUNIT – General Parameters (Algemene parameters) No. 1

Status 0 tot 3

Eenheid -

Weergegeven tekst*

Setpoint Occupied? Percent Total Capacity Current Setpoint Control Point

Regelpunt

Actual Chiller Current Chiller Power Limit Cool. Power (kit hydro) Emergency Stop Active Demand Limit Val

Actuele opgenomen stroom van de unit Koelmachine grenswaarde opgenomen vermogen Koelvermogen (hydro module) Noodstop Actieve capaciteitsbeperking

Local=0 Net.=1 Remote=2 2

-

-

3 4 5 6 7 8

0 tot 1 0 tot 1 0 tot 2 -

min -

9 10

0 tot 2 -

-

11 12 13

0 tot 1 0 tot 100 -20 tot 67 -4 tot 153 0 tot 2000 0 tot 1 0 tot 100

% °C/ °F °C °F A kW kW %

14 15 16 17 18 19

Omschrijving

Bedrijfsmodus: 0 = Lokaal 1 = Netwerk 2 = Remote Apparaatbbedrijfsstatus: Uit, stoppen, vertraging, in bedrijf, gereed, override, tripout, test, bedrijfstest Apparaat starten/stoppen via netwerk Apparaattijdsschema via netwerk Minuten tot het apparaat wordt gestart Verwarmings-/koelingsstatus Heating/cooling selection 0 = Koelen 1 = Verwarmen 2 = Automatisch omschakelen verwarmen/koelen Setpoint selecteren 0 = Automatische setpointselectie 1 = Setpoint 1 2 = Setpoint 2 Setpoint status Totale unit capaciteit Huidige setpunt

Run Status Net.: Cmd Start/Stop Net.: Cmd Occupied Minutes Left for Start Heat/Cool status Heat/Cool Select 0=Cool. 1=Heat. 2=Auto Setpoint Select 0=Auto. 1=Spt1. 2=Spt2


17

TEMP – Temperatures (Temperaturen) Weergegeven tekst*

Omschrijving

Outdoor Air Temperature

Buitenlucht temperatuur

No. 1 2

Status -

Eenheid °C/°F °C/°F

Cooler Entering Fluid Cooler Leaving Fluid

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

-

°C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F °C/°F

Saturated Cond Tmp cir A Saturated Suction Temp A Saturated Liquid Temp A Compressor Suction Tmp A Discharge Gas Temp cir A Motor Temperature cir A EXV Eco. Tmp cir A Liquid Temperature A Saturated Cond Tmp cir B Saturated Suction Temp B Saturated Liquid Temp B Compressor Suction Tmp B Discharge Gas Temp cir B Motor Temperature cir B EXV Eco. Tmp cir B Liquid Temperature B Optional Space Temp CHWS Temperature Cooler Heater Temp

3

-

°C/°F

Ingaande watertemperatuur verdamper Uitgaande watertemperatuur verdamper Verzadigde condensatietemperatuur, circuit A Verzadigde zuiggastemperatuur, circuit A Verzadigde vloeistoftemperatuur, circuit A Compressorzuiggastemperatuur, circuit A Persgastemperatuur, circuit A Motortemperatuur, circuit A EXV Economizer temperatuur, circuit A Vloeistoftemperatuur, circuit A Verzadigde condensatietemperatuur, circuit B Verzadigde zuiggastemperatuur, circuit B Verzadigde vloeistoftemperatuur, circuit B Compressorzuiggastemperatuur, circuit B Persgastemperatuur, circuit B Motortemperatuur, circuit B EXV Economizer temperatuur, circuit B Vloeistoftemperatuur, circuit B Optionele ruimtetemperatuur Master/slave gezamenlijke watertemperatuur Heatertemperatuur verdamper


PRESSURE – Pressures (Drukwaarden) No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Status -

Eenheid kPa/PSI kPa/PSI kPa/PSI kPa/PSI kPa/PSI kPa/PSI kPa/PSI kPa/PSI kPa/PSI kPa/PSI kPa/PSI kPa/PSI kPa/PSI kPa/PSI kPa/PSI kPa/PSI

Weergegeven tekst*

Omschrijving

Weergegeven tekst*

Omschrijving

Remote Setpoint Switch

Setpunt omschakelcontact

Discharge Pressure A Main Suction Pressure A Oil Pressure A Oil Pressure DifferenceA Economizer Pressure A Liquid Pressure A Discharge Pressure B Main Suction Pressure B Oil Pressure B Oil Pressure DifferenceB Economizer Pressure B Liquid Pressure B Entering water pressure Leaving water pressure Water pressure 3 Water pressure 4

Persdruk, circuit A Aanzuigdruk, circuit A Oliedruk, circuit A Oliedrukverschil, circuit A Economiserdruk, circuit A Vloeistofdruk, circuit A Persdruk, circuit B Aanzuigdruk, circuit B Oliedruk, circuit B Oliedrukverschil, circuit B Economiserdruk, circuit B Vloeistofdruk, circuit B Waterdruk inkomend water (voor de verdamper) Waterdruk uitgaand water (na de verdamper) Waterdruk (Niet van toepassing) Waterdruk (Niet van toepassing)


INPUTS – Inputs (Status ingangen) No. 1

Status geopend/gesloten

Eenheid -

Remote On/Off Switch

3

geopend/gesloten

-

Limit Switch 1

2 4 5 6 7 8 9

10 11 12 13 14 15 16 17

geopend/gesloten geopend/gesloten geopend/gesloten geopend/gesloten -

-

geopend/gesloten geopend/gesloten geopend/gesloten geopend/gesloten geopend/gesloten geopend/gesloten nee/ja

-

mA mA V V -


18

Limit Switch 2

Oil Level Input A

Oil Level Input B

Reset/Setpnt4-20mA Sgnl Limit 4-20mA Signal

Leakage detector 1 val Leakage detector 2 val Customer Interlock

Ice Done Storage Switch

Occupied Override Switch Remote Reclaim switch Electrical box Interlock

Cooler Heater Detector BACnet dongle

Extern AAN/UIT contact

Capaciteitsbegrenzing contact 1 Capaciteitsbegrenzing contact 2 Olieniveau, circuit A

Olieniveau, circuit B

4-20 mA signaal, setpuntverstelling

4-20 mA signaal, capaciteitsbegrenzing Lekdetectie ingang 1 Lekdetectie ingang 2 Externe beveiliging

Contact ijsbuffer geladen

Bezet bedrijf overbruggingscontact

Extern contact warmteterugwinning Beveiliging van de schakelkast Signalering koelerverwarming BACnet-dongle

OUTPUTS – Outputs (Status uitgangen) No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Status

uit/aan uit/aan uit/aan uit/aan 0 tot 100 uit/aan uit/aan geopend/gesloten uit/aan uit/aan uit/aan uit/aan uit/aan 0 tot 100 uit/aan uit/aan geopend/gesloten uit/aan uit/aan uit/aan uit/aan uit/aan uit/aan uit/aan

Eenheid

V % V % V -

Weergegeven tekst*

Compressor A Oil Solenoid Output A Slide Valve 1 Output A Slide Valve 2 Output A Capacity Signal Cir A VariFan Speed A Ref Iso Valve Close A Ref Iso Valve Open A Ref Iso Valve pos. A Oil Heater Output A Compressor B Oil Solenoid Output B Slide Valve 1 Output B Slide Valve 2 Output B Capacity Signal Cir B VariFan Speed B Ref Iso Valve Close B Ref Iso Valve Open B Ref Iso Valve pos. B Oil Heater Output B Chiller Capacity signal Alarm Relay Status Running Relay Status Alert Relay State Shutdown Indicator State Cooler Heater Output Electrical box fan

Omschrijving

Compressor A status Aansturing oliemagneetklep, circuit A Aansturing regelschuif 1, circuit A Aansturing regelschuif 2, circuit A 0-10 V capaciteitssignaal, circuit A Variabele snelheid ventilator, circuit A Koudemiddelafsluiter gesloten, circuit A Koudemiddelafsluiter open, circuit A Koudemiddelafsluiter positie, circuit A Aansturing olieverwarming, circuit A Compressor B status Aansturing oliemagneetklep, circuit B Aansturing regelschuif 1, circuit B Aansturing regelschuif 2, circuit B 0-10 V capaciteitssignaal, circuit B Variabele snelheid ventilator, circuit B Koudemiddelafsluiter gesloten, circuit B Koudemiddelafsluiter open, circuit B Koudemiddelafsluiter positie, circuit B Aansturing olieverwarming, circuit B Koelmachine capaciteitssignaal Status alarmrelais Status bedrijfsrelais Status waarschuwingsrelais Status uitschakelingsindicator Uitgang koelerverwarming Schakelkast ventilator

*Afhankelijk van de geselecteerde taal (standaard Engels).

PUMPSTAT – Pump Status (Pompstatus) No.

Status

1 2 3 4 5 6

nee/ja 0 tot 1 0 tot 1 0 tot 1 geopend/gesloten 0 tot 100

7

-

Eenheid

% l/s GPS

Weergegeven tekst*

Omschrijving

Cooler Flow Setpoint Out Cooler Pump #1 Command Cooler Pump #2 Command Rotate Cooler Pumps ? Cooler Flow Switch Variable speed pump cmd

Uitgang flowmelding Aansturing verdamperpomp 1 Aansturing verdamperpomp 2 Omschakelen tussen verdamperpompen Stromingsschakelaar verdamper Aansturing rpm geregelde pomp

Cooler flow (kit hydro)

Verdamper flow (hydromodule)

Weergegeven tekst* Machine Operating Hours Machine Starts Number Compressor A Hours Compressor A Starts Compressor B Hours Compressor B Starts Cooler Pump #1 Hours Cooler Pump #2 Hours Circuit A Fan #1 Hours Circuit A Fan #2 Hours Circuit A Fan #3 Hours Circuit A Fan #4 Hours Circuit A Fan #5 Hours Circuit A Fan #6 Hours Circuit A Fan #7 Hours Circuit A Fan #8 Hours Circuit A Fan #9 Hours Circuit A Fan #10 Hours Circuit A Fan #11 Hours Circuit A Fan #12 Hours Circuit A Fan #13 Hours Circuit A Fan #14 Hours Circuit B Fan #1 Hours

Omschrijving Bedrijfsuren apparaat Aantal starts van het apparaat Bedrijfsuren, compressor A Aantal starts, compressor A Bedrijfsuren, compressor B Aantal starts, compressor B Bedrijfsuren, verdamperpomp 1 Bedrijfsuren, verdamperpomp 2 Draaiuren, Ventilator A1 Draaiuren, Ventilator A2 Draaiuren, Ventilator A3 Draaiuren, Ventilator A4 Draaiuren, Ventilator A5 Draaiuren, Ventilator A6 Draaiuren, Ventilator A7 Draaiuren, Ventilator A8 Draaiuren, Ventilator A9 Draaiuren, Ventilator A10 Draaiuren, Ventilator A11 Draaiuren, Ventilator A12 Draaiuren, Ventilator A13 Draaiuren, Ventilator A14 Draaiuren, Ventilator B1


RUNTIME – Run Times (Runtimes) No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Status -

Eenheid uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur

19

No. 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Status -

Eenheid uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur uur

Weergegeven tekst* Circuit B Fan #2 Hours Circuit B Fan #3 Hours Circuit B Fan #4 Hours Circuit B Fan #5 Hours Circuit B Fan #6 Hours Circuit B Fan #7 Hours Circuit B Fan #8 Hours Circuit B Fan #9 Hours Circuit B Fan #10 Hours Circuit B Fan #11 Hours Circuit B Fan #12 Hours Circuit B Fan #13 Hours Circuit B Fan #14 Hours

Omschrijving Draaiuren, Ventilator B2 Draaiuren, Ventilator B3 Draaiuren, Ventilator B4 Draaiuren, Ventilator B5 Draaiuren, Ventilator B6 Draaiuren, Ventilator B7 Draaiuren, Ventilator B8 Draaiuren, Ventilator B9 Draaiuren, Ventilator B10 Draaiuren, Ventilator B11 Draaiuren, Ventilator B12 Draaiuren, Ventilator B13 Draaiuren, Ventilator B14


OPMERKING: De aangegeven bedrijfstijdenworden elk uur bijgewerkt. MODES – Modes (Bedrijfsmodi) No. Status Eenheid 1 nee/ja 2 nee/ja 3 nee/ja 4 nee/ja 5 nee/ja 6 nee/ja 7 nee/ja 8 nee/ja 9 nee/ja 10 nee/ja 11 nee/ja 12 nee/ja * Afhankelijk van de geselecteerde taal (standaard Engels).

Weergegeven tekst* Start Up Delay In Effect Second Setpoint In Use Reset In Effect Demand limit active Cooler Pump Rotation Pump Periodic Start Night Low Noise Active Master Slave Active Auto Changeover Active Condenser Pump Rotation Cond Pump Periodic Start Ice Mode In Effect

Omschrijving Startvertraging geactiv Tweede setpnt in gebruik Setpuntverstelling actief Capaciteitsbegrenzing actief Verdamperpomp omschakeling actief Periodieke pompstartactief Nachtverlaging actief Master/slave-modus actief Automatische overschakeling actief Condensorpomp omschakeling actief Periodieke start condensorpomp IJsopslagmodus actief

SETPOINT – Setpoint Table (Setpoint tabel) No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Status -28.9 tot 26 -20.0 tot 78.8 -28.9 tot 26 -20.0 tot 78.8 -28.9 tot 26 -20.0 tot 78.8 0.1 tot 11.1 0.2 tot 20.0 26.7 tot 63 80.0 tot 145.4 26.7 tot 63 80.0 tot 145.4 0.1 tot 11.1 0.2 tot 20.0 3.9 tot 50 39.0 tot 122.0 0 tot 46.1 32.0 tot 115.0 1 tot 20 1.8 tot 36 50 tot 344.8 7.25 tot 50 0 tot 100 0 tot 100 0 tot 100

Default 6.7 44.0 6.7 44.0 6.7 44.0 0.6 1.0 37.8 100.0 37.8 100.0 0.6 1.0 23.9 75.0 17.8 64.0 5 9.0 200 29.0 100 100 100

Eenheid °C °F °C °F °C °F ^C ^F °C °F °C °F ^C ^F °C °F °C °F ^C ^F kPa PSI % % %


20

Weergegeven tekst*

Omschrijving

Cooling Setpoint 1

Koelsetpunt 1

Cooling Setpoint 2

Koelsetpunt 2

Cooling Ice Setpoint

Setpunt ijsopslag

Cooling Ramp Loading

Afkoelsnelheid

Heating Setpoint 1

Verwarmingssetpunt 1

Heating Setpoint 2

Verwarmingssetpunt 2

Heating Ramp Loading

Opwarmsnelheid

Cool Changeover Setpt

Omschakelsetpunt koeling

Heat Changeover Setpt

Omschakelsetpunt verwarming

Varipump Delta Temp Stp

Variabele toeren pomp, delta T setpunt

Varipump Delta Press Stp

Variabele toeren pomp, delta P setpunt

Switch Limit Setpoint 1 Switch Limit Setpoint 2 Switch Limit Setpoint 3

Capaciteitsbegrenzing setpunt 1 Capaciteitsbegrenzing setpunt 2 Capaciteitsbegrenzing setpunt 3

5.3 - Alarmenmenu Pictogram

Weergegeven tekst*

Omschrijving

Reset Alarms

Alarmreset

Current Alarms

Huidige alarmen

Alarm History Major Alarm History

Alarmgeschiedenis Geschiedenis grote alarmen


5.4 - Configuration menu (Algemene configuratie) Pictogram

Weergegeven tekst* General Configuration

Omschrijving Algemene configuratie

Associated table GEN_CONF

Pump Configuration

Configuratie pomp

PUMPCONF

User Configuration

Configuratie gebruiker

USERCONF

Reset Configuration

Resetconfiguratie

RESETCFG

Schedule Menu

Schemamenu

SCHEDULE

Holiday Menu

Vakantiemenu

HOLIDAY

Broadcast Menu

Verzendmenu

BROCASTS

Date/Time Configuration

Configuratie datum/tijd

DATETIME

Control Identification

Identificatie regelaar

CTRL_ID


OPMERKING: Omdat omdat bepaalde apparaten sommige opties niet hebben, bevatten sommige tabellen parameters die niet kunnen worden geconfigureerd voor een gegeven apparaat. GEN_CONF – General Configuration (Algemene configuratie) No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Status 0 tot 2

Standaard 0

Eenheid -

0 tot 1 0 tot 1 1 tot 15 0 tot 2

0 0 1 0

min -

0 tot 100 0 tot 1 0 tot 1 0 tot 2000 0 tot 1

0 0 100 0 0 2000 0

% kW -

Weergegeven tekst* Cir Priority Sequence 0=Auto 1=A Prio 2=B Prio Staged Loading Sequence Ramp Loading Select Unit Off to On Delay Demand Limit Type Select 0 = None 1 = Switch Control 2 = 4-20mA Control Night Mode Start Hour Night Mode End Hour Night Capacity Limit Power Limit select Ice Mode Enable Maximum Power Limit short cycle management

Omschrijving Circuitprioriteit 0 = Automatische circuitselectie 1 = Circuit A prioriteit 2 = Circuit B prioriteit Volgorde gefaseerde belasting Keuze afkoelsnelheid Vertraging tussen unit UIT naar AAN Keuze capaciteitsbegrenzing 0 = Geen 1 = regeling door schakelaar 2 = 4-20 mA signaal Starttijd nachtbedrijf Eindtijd nachtbedrijf Capaciteitslimiet nacht Keuze vermogensbegrenzing IJsbedrijf actief Maximum Stroom Limiet anti pendel beveiliging


21

PUMPCONF – Pump Configuration (Configuratie pomp) No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Status 0 tot 4

Standaard 0

Eenheid -

24 tot 3000 0 tot 1 0 tot 1 0 tot 1 0 tot 1 0 tot 1 1 tot 3 1 tot 4

48 0 0 1 0 0 1 1

uur -

Weergegeven tekst* Cooler Pumps Sequence 0 = No Pump 1 = One Pump Only 2 = Two Pumps Auto 3 = Pump#1 Manual 4 = Pump#2 Manual Pump Auto Rotation Delay Pump Sticking Protection Stop Pump During Standby Flow Checked If Pump Off Cooler Pump Off In Heat Cond Pump Off In Cool VSPump regulation config Kit Hydro Pump Type

Omschrijving Verdamperpompen volgorde 0 = geen pomp 1 = één pomp 2 = Twee pompen, automatisch geregeld 3 = Pomp 1 handmatig 4 = Pomp 2 handmatig Pompomschakelvertraging Periodieke pompschakeling Pomp UIT tijdens stand-by Stromingscontrole wanneer de pomp uit is Verdamperpomp uit bij verwarmen Condensorpomp uit bij koelen Variabele snelheid pomp configuratie Type pomp voor hydro module: 1 = Enkele lage druk pomp 2 = Dubbele lage druk pomp 3 = Enkele hogedruk pomp 4 = Dubbele hoge druk pomp


USERCONF – User Configuration (Configuratie gebruiker) No. 1

Status 1 tot 9999

Standaard 11

Eenheid -

Weergegeven tekst* User Password

Omschrijving Gebruikerswachtwoord


RESETCFG – Reset Configuration (Resetconfiguratie) No. 1 2 3

Status 0 tot 4 0 tot 4

Standaard 0 0

Eenheid -

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

OAT No Reset Value

OAT waarbij geen verstelling

OAT Full Reset Value

OAT waarbij max. verstelling

Delta T No Reset Value

Delta T waarbij geen verstelling

Delta T Full Reset Value

Delta T waarbij max. verstelling

Current No Reset Value Current Full Reset Value

mA waarbij geen verstelling mA waarbij max. verstelling

Space T No Reset Value

Ruimtetemperatuur waarbij geen verstelling

Space T Full Reset Value

Ruimtetemperatuur waarbij max. verstelling

Cooling Reset Deg. Value

Max. verstelling van het koelsetpunt

Heating

Verwarmen

OAT No Reset Value

OAT waarbij geen verstelling

OAT Full Reset Value

OAT waarbij max. verstelling

Delta T No Reset Value

Delta T waarbij geen verstelling

Delta T Full Reset Value

Delta T waarbij max. verstelling

Current No Reset Value Current Full Reset Value

mA waarbij geen verstelling mA waarbij max. verstelling

Space T No Reset Value

Ruimtetemperatuur waarbij geen verstelling

Space T Full Reset Value

Ruimtetemperatuur waarbij max. verstelling

Heating Reset Deg. Value

Max. verstelling van het verwarmingssetpunt

2=Delta T, 4=Space Temp

-10 tot 51.7 14 tot 125 -10 tot 51.7 14 tot 125 0 tot 13.9 0 tot 25 0 tot 13.9 0 tot 25 0 tot 20 0 tot 20 -10 tot 51.7 14 tot 125 -10 tot 51.7 14 tot 125 -16.7 tot 16.7 -30 tot 30

-10 14 -10 14 0 0 0 0 0 0 -10 14 -10 14 0 0

°C °F °C °F ^C ^F ^C ^F mA mA °C °F °C °F ^C ^F

-10 tot 51.7 14 tot 125 -10 tot 51.7 14 tot 125 0 tot 13.9 0 tot 25 0 tot 13.9 0 tot 25 0 tot 20 0 tot 20 -10 tot 51.7 14 tot 125 -10 tot 51.7 14 tot 125 -16.7 tot 16.7 -30 tot 30

-10 14 -10 14 0 0 0 0 0 0 -10 14 -10 14 0 0

°C °F °C °F ^C ^F ^C ^F mA mA °C °F °C °F ^C ^F


22

3=4-20mA control Cooling

Omschrijving Keuze verstelling koelsetpunt Keuze verstelling verwarmingssetpunt 0 = Geen 1 = OAT 2 = delta T koeler 4 = Ruimtetemperatuur 3 = 4-20 mA signaal Koelen

0=None, 1=OAT

4 5 6

Weergegeven tekst* Cooling Reset Select Heating Reset Select

SCHEDULE – Schedule Menu (Schemamenu) No. 1 2

Naam OCCPC01S OCCPC02S

Weergegeven tekst* OCCPC01S - Schedule Menu OCCPC02S - Schedule Menu

Omschrijving Tijdschema apparaat aan/uit Apparaatsetpointselectie tijdschema


HOLIDAY – Holiday Menu (Vakantiemenu) No. 1 2 3

Status 0-12 0-31 0-99

Standaard 0 0 0

Weergegeven tekst* Holiday Start Month Start Day Duration (days)

Omschrijving Vakantie startmaand Vakantie startdag Vakantie duur (dagen)


BROCASTS – Broadcast Menu (Verzendmenue) No. Status 1 0 tot 2 OAT zending 2 0 tot 239 3 0 tot 239 4 uitschakelen/inschakelen Zomertijd (aanvang) 5 1 tot 12 6 1 tot 7 7 1 tot 5 Wintertijd (einde) 8 1 tot 12 9 1 tot 7 10 1 tot 5

Standaard 2

Weergegeven tekst* Activate

Omschrijving Niet bruikbaar

0 0 uitschakelen

Bus Element Daylight Savings Select

Busnummer van het apparaat met buitentemperatuursensor Elementnummer van het apparaat met buitentemperatuursensor Selectie zomer-/wintertijd

3 7 5

Month Day of Week (1=Monday) Week Number of Month

Maand Dag van de week (1 = maandag) Week van demaand

10 7 5

Month Day of Week (1=Monday) Week Number of Month

Maand Dag van de week (1 = maandag) Week van demaand


DATETIME – Date/Time Configuration (Configuratie datum/tijd) No. Status Datum (DD/MM/JJ) 1 1 tot 31 2 1 tot 12 3 0 tot 99 4 Monday-Friday* Tijd (UU:MM) 5 0 tot 24 6 0 tot 59 Zomertijd 7 nee/ja 8 nee/ja 9 nee/ja 10 nee/ja

Standaard

Weergegeven tekst*

Omschrijving

-

Day of month Month of year Year Day of Week

Dag van de maand Maand Jaar Dag van de week

uur min

Hour Minute

Uur Minuten

-

Daylight sav. time on Daylight sav. time off Tomorrow is a holiday Today is a holiday

Zomertijd actief Zomertijd inactief De volgende dag is een vakantiedag De huidige dag is een vakantiedag


CTRL_ID – Control Identification (Identificatie regelaar) No. 1 2 3 4 5 6 7

Status 0 tot 239 0 tot 239 9600/19200/38400 -

Standaard 0 1 9600 30XAV ECG-SR-20M4A010

Weergegeven tekst* CCN Element Number CCN Bus Number CCN Baud Rate Device Description Location Description Software Part Number Serial Number

Omschrijving Elementnummer Busnummer Communicatiesnelheid Apparaatomschrijving Locatieomschrijving: Het nummer komt overeen met het land Softwareversie Serienummer (MAC-adres)


23

6 - GEBRUIK VAN DE TOUCH PILOT BEDIENING Dit hoofdstuk beschrijft de belangrijkste bedieningsfuncties, zoals starten/stoppen van het apparaat, gekoeldwater regeling, etc. Ook bevat dit hoofdstuk instructies over het uitvoeren van kritieke operaties van het hoofdregelsysteem.

Opdracht start/stop forceren: Het forceren van een van de koelmachine kan worden gebruikt om de koelmachine status AAN of UIT te forceren in het netwerkbedrijfstype. - Opdracht gezet op stop: Het apparaat wordt gestopt. - Opdracht gezet op start: Het apparaat loopt volgens schema 1. • Status extern start/stop-contact: Het start/stop-contact kan worden gebruikt om de koelmachine status AAN of UIT te forceren in het externe bedrijfstype. • Regeltype master: Wanneer het apparaat de master is in een lead/lag opstelling met twee koelers, kan de master lokaal, extern, of via een netwerk worden geregeld (zie ook 6.11). • Start/stop tijdschema: Bezette of niet bezette status van het apparaat. • Netwerknoodstopopdracht: Als dit is geactiveerd, wordt het apparaat uitgeschakeld, ongeacht het actieve bedrijfstype. • Algemeen alarm: Het apparaat wordt uitgeschakeld vanwege een fout. •

6.1 - Start/stop-regeling De status van het apparaat wordt bepaald door een aantal factoren, waaronder de bedrijfsmodus, actieve overrides, geopende contacten, master/slave-configuratie, of getriggerde alarmen. De tabel hieronder geeft een overzicht van het bedrijfstype en de bedrijfsstatus met betrekking tot de volgende parameters: •

Bedrijfstype: Het bedrijfstype wordt geselecteerd met de Start/Stop-knop van de Gebruikersinterface. LOFF L-C L-SC rEM Net. MASt

Lokaal uit Lokaal aan Lokaal schema Extern Netwerk Masterapparaat

Actief bedrijfstype

Parameterstatus

LOFF

L-C

L-SC

rEM

Net.

MASt

actief -

actief -

actief actief -

actief actief actief -

actief actief actief -

actief actief actief actief actief actief actief actief

Opdracht start/stop forceren uit uit aan aan

Extern start/stopcontact geopend geopend gesloten gesloten -

Regeltype master

Start/stop tijdschema

Netwerknoodstop Algemeen alarm

lokaal extern extern netwerk netwerk lokaal extern netwerk

niet bezet niet bezet niet bezet niet bezet niet bezet niet bezet bezet bezet bezet bezet bezet bezet

enabled uit uit uit uit uit uit uit

yes nee nee nee nee nee nee nee

Regeltype

Apparaat status

lokaal lokaal extern extern netwerk netwerk lokaal extern extern netwerk netwerk lokaal lokaal extern netwerk lokaal extern netwerk

uit uit uit uit uit uit uit uit uit uit uit uit uit aan aan aan aan aan aan aan

6.2 - Apparaatstopfunctie

6.3 - Pompenregeling

Deze functie regelt de capaciteitsreductie van de compressor van het apparaat. Als er een alarm is of een opdracht om te stoppen, forceert dit de compressors naar de minimumcapaciteit, waarna ze worden gestopt.

De hoofdregeling kan een of twee gekoeldwaterpompen aansturen, door de aan/uit-status van elke pomp te bepalen. Beide pompen kunnen niet tegelijkertijd lopen. De pomp wordt ingeschakeld wanneer deze optie is geconfigureerd en wanneer het apparaat loopt.

De unit kan gestopt worden door op de Start/Stop knop van de Touch Pilot gebruikersinterface te drukken (zie ook paragraaf 4.3.2). Daarnaast zal de unit worden gestopt als er iets abnormaals wordt vastgesteld. De noodstopopdracht stopt de unit ongeacht welk bedrijfstype actief is.

24

De pomp wordt uitgeschakeld wanneer het apparaat uitgeschakeld wordt vanwege een alarm, tenzij de fout een vorstbeveiligingsfout is. De pomp kan worden gestart bij bepaalde bedrijfsomstandigheden, wanneer de koelerverwarming actief is (zie ook Hoofdstuk 6.13).

Als de pomp een fout heeft en er een tweede pomp beschikbaar is, wordt het apparaat gestopt en opnieuw gestart met de tweede pomp. Als er geen pomp beschikbaar is, wordt het apparaat uitgeschakeld.

6.3.1 - Pompenconfiguratie De basis pompconfiguratie kan worden uitgevoerd via het Configuratiemenu (PUMPCONF – Pompconfiguratie). Alleen ingelogde gebruikers hebben toegang tot het menu. Het apparaat moet worden gestopt. Bij apparaten met twee pompen kunnen deze pompen automatisch worden geregeld, of één pomp kan handmatig worden gestart.

6.3.2 - Configuratie aansturen van externe pompen Voor units zonder interne pompen, kan het aansturen van externe pompen als volgt worden geconfigureerd: Beschikbare pomp

Pompen sequentie (PompCONF)

Geen pomp

0

een pomp met enkelvoudige snelheid

1

Twee pompen met enkelvoudige snelheid

2 - automatische regeling van twee pompen 3 - pomp 1 is geselecteerd 4 - pomp 2 is geselecteerd

Units met externe pompen zijn wel voorzien van een flowbeveiliging. Voor meer informatie zie paragraaf 3.7. 6.3.3 - Automatische pompselectie Als er twee pompen worden bediend en de automatische pomp regeling is geselecteerd (Koeler Pompen Sequentie, POMPCONF – Pomp Configuratie), dan bepaalt de regeling welke pomp gestart moet worden. De regeling probeert de draaitijd van de pomp te beperken aan de hand van de geconfigureerde pomp omschakeling vertraging (Pomp Auto Rotatie Vertraging, POMPCONF – Pomp Configuratie). Als deze vertraging is verstreken, dan wordt de omkeerfunctie van de pomp geactiveerd.

6.4 - Regelpunt Het regelpunt vertegenwoordigt de watertemperatuur die het apparaat moet produceren. Dit maakt het mogelijk de benodigde capaciteit te verlagen, afhankelijk van de apparaatbelastingsomstandigheden. Regelpunt = actieve setpoint + setpuntverstelling Het regelpunt wordt berekend op basis van het actieve setpoint en de setpuntverstelling. De forceerwaarde kan worden gebruikt in plaats van een setpointberekening, alleen wanneer het apparaat in de netwerkbedrijfsmodus staat. (GENUNIT - Algemene parameters) 6.4.1 - Actieve setpoint Er kunnen twee setpoints worden geselecteerd. Afhankelijk van de huidige bedrijfsmodus, kan het actieve setpoint handmatig worden geselecteerd in het Hoofdmenu (GENUNIT - Algemene parameters), met de potentiaalvrije contacten, met netwerkopdrachten (CCN of BACnet), of automatisch met het setpointtijdschema (schema 2). De volgende tabellen geven een overzicht van de mogelijke selecties afhankelijk van het bedrijfstype (lokaal, extern, of netwerk) en de volgende parameters: • Koelen of verwarmen: Kiezen verwarmen/koelen (GENUNIT-menu) • Setpoint geselecteerd via Touch Pilot Gebruikersinterface: Setpoint selecteren staat selectie toe van het actieve setpoint als het apparaat in de lokale bedrijfsmodus staat (GENUNIT-menu) • Status setpunt omschakelcontact: Extern contact voor keuze tussen Setpunt 1 en Setpunt 2. (INPUTS-menu) • Status schema 2: Schema voor setpointselectie

6.3.4 - Pompbeveiliging De regeling bied de optie de pomp elke dag voor 2 seconden te starten om 14:00, wanneer het apparaat uit staat. De heater van de warmtewisselaar en de waterpomp (voor apparaten met een pomp) kunnen worden ingeschakeld, zodatde warmtewisselaar of de waterpomp beschermd worden tegen schade, wanneer het apparaat gedurende langere tijd bij een lage buitentemperatuur wordt uitgeschakeld. Als het apparaat uitgerust is met twee pompen, wordt de eerste pomp gestart op even dagen en de tweede pomp op oneven dagen. Door de pomp periodiek enkele seconden te starten, wordt de levensduur van de pomplagers en de afdichting van de pomppakking verlengd. Een periodieke snelle start van de pompkan worden ingesteld via het Configuratiemenu (Pompvastloopbeveiliging, PUMPCONF – Pompconfiguratie).

25

LOKAALE BEDRIJFSMODUS Parameterstatus Bedrijfsmodus Setpunt selecteren koelen csp1 koelen csp2 koelen csp2 koelen csp2 koelen auto koelen auto koelen auto koelen auto verwarmen hsp1 verwarmen hsp2 verwarmen auto verwarmen auto

IJsopslagconfiguratie

Contact ijs gereed

Setpunt contact

Status schema 2

nee ja ja nee ja ja -

* * gesloten geopend * * gesloten geopend * * * *

* * * * * * * * * * * *

bezet niet bezet niet bezet niet bezet bezet niet bezet

Actieve setpoint koelen setpoint 1 koelen setpoint 2 koelen setpoint 2 setpoint ijsopslag koelen setpoint 1 koelen setpoint 2 koelen setpoint 2 setpoint ijsopslag verwarming setpoint 1 verwarming setpoint 2 verwarming setpoint 1 verwarming setpoint 2

*Elke configuratie, (-) standaard configuratie. EXTERNE BEDRIJFSMODUS Parameterstatus Bedrijfsmodus Setpunt selecteren koelen koelen koelen koelen verwarmen verwarmen -


Contact ijs gereed

Setpunt contact

Status schema 2

nee ja ja -

* * gesloten geopend * *

geopend gesloten gesloten gesloten geopend gesloten

-


Contact ijs gereed

Setpunt contact

Status schema 2

-

* * * *

* * * *

bezet niet bezet bezet niet bezet

Actieve setpoint koelen setpoint 1 koelen setpoint 2 koelen setpoint 2 setpoint ijsopslag verwarming setpoint 1 verwarming setpoint 2

*Elke configuratie, (-) standaard configuratie. NETWERKBEDRIJFSMODUS Parameterstatus Bedrijfsmodus Setpunt selecteren koelen koelen verwarmen verwarmen -

Actieve setpoint koelen setpoint 1 koelen setpoint 2 verwarming setpoint 1 verwarming setpoint 2

*Elke configuratie, (-) standaard configuratie.

OPMERKING: IJs opslagconfiguratie en ijs-gereedcontact zijn alleen van toepassing op apparaten met EMM. 6.4.2 - Setpunt verstelling Setpunt verstelling betekent dat het actieve setpoint wordt aangepast, zodat minder machinecapaciteit benodigd is. Deze aanpassing is gewoonlijk een reactie op een terugval in de belasting. De Setpunt verstelling kan worden gebaseerd op de volgende parameters: • OAT, wat een indicatie geeft voor de belastingstrends voor het gebouw • Temperatuur van de terugkomende vloeistof– het verschil in temperatuur tussen de ingaande en uitkomende vloeistof aan de Verdamper kant (deze delta T is een indicatie voor de gemiddelde gebouwbelasting) • Ruimtetemperatuur (EMM-optie) • 4-20 mA schakelaar (EMM-optie) De methode voor setpunt verstelling en de betreffende parameters kunnen worden geconfigureerd in het Hoofdmenu (RESETCFG – Setpunt verstelling configuratie). Door de setpuntverstelling zal het koelsetpunt gewoonlijk omhoog versteld worden (hogere gekoeldwater uittredetemperatuur) waardoor het rendement van de machine verbeterd.

26

De mate van de Setpunt verstelling wordt bepaald door lineaire interpolatie op basis van de volgende parameters: • Een referentie waarbij de verstelling nul is (geen setpuntverstelling) • Een referentiewaarbij de verstelling maximaal is (max. setpuntverstelling) • De maximale verstelling Max Reset waarde

0 reset waarde

6.5 - Capaciteitsbegrenzing Met het Touch Pilot regelsysteem kan de capaciteit van het apparaat doorlopend worden geregeld door de maximum toegestane capaciteit in te stellen. Capaciteitsbeperking wordt uitgedrukt in procenten, waarbij een maximum waarde van 100% betekent dat er geen capaciteitsbeperking vereist is.

De capaciteit van de unit kan worden beperkt met een van de externe opdrachten: • Door gebruikersgestuurde Potentiaalvrije contacten. Apparaten zonder de Energie Management Module hebben één contact. Apparaten met de Energie Management Module hebben drie capaciteitsbegrenzingsniveaus (zie ook Hoofdstuk 3.8.4). De capaciteit van het apparaat kan nooit hoger worden dan het limietsetpoint dat door deze contacten wordt geactiveerd. De limietsetpoints kunnen worden aangepast in het SETPOINT-menu. • Door de vertragingslimiet van het masterapparaat (master/slave-opstelling). • Door capaciteitsbeperking tijdens nachtbedrijf. De grenswaarde tijdens nachtbedrijf is instelbaar als de waarde onder de geselecteerde limiet is. Een grenswaarde van 100% betekent dat het apparaat de volle capaciteit kan gebruiken. Vraaglimiet kan worden geforceerd worden als de unit werkt in Netwerk Modus. WAARSCHUWING: Onder bepaalde omstandigheden kan het stroomverbruik van het apparaat de capaciteitslimietgrenswaarde overschrijden om de compressoren te beschermen.

6.6 - Capaciteitsregeling Deze functie past de capaciteit aan met de frequentieregelaar op de compressor en de compressorregelschuif om de gekoeldwater temperatuur op het regelpunt te houden. Het regelsysteem houdt doorlopend de temperatuurfout in de gaten met betrekking tot het setpoint, de snelheid waarmee deze fout verandert en het verschil tussen de inen uitgaande watertemperatuur om het optimale moment te kunnen bepalen waarop capaciteit moet worden toegevoegd of weggenomen. Het master circuit leidt de capaciteitsregeling.

Compressor capaciteit wordt geregeld met de schuifklep of de frequentie variateur, dit is afhankelijk van het compressorvermogen. De capaciteit wordt slechts met een methode tegelijk geregeld. Frequentieregelaar wordt gebruikt als de circuit capaciteit meer dan 50% is. In alle andere gevallen wordt de schuifklep gebruikt om de capaciteit van de unit te regelen.

6.6.2 - Geleidelijk capaciteit opbouwen De regeling voorziet in een mogelijkheid om de machine de capaciteit meer geleidelijk te laten opbouwen. Dit wordt gebruikt om de snelheid waarmee verschillen in watertemperatuur ontstaan te beperken. De minimale snelheid wordt berekend op basis van verzadigde condensatietemperatuur en de verzadigde aanzuig temperatuur. De functie Geleidelijk capaciteit opbouwen kan ingeschakeld worden door de gebruiker (Ramp loading Select, ALG_CONF – Algemene Configuratie). 6.6.3 - Compressor management Het Touch Pilot besturingssysteem maakt gebruik van een aantal functionaliteiten waardoor een efficiënte werking van de compressoren mogelijk is: • Anti pendel beveiliging: Compressors kunnen worden beschermd door de anti pendel beveiligingsfunctie waarbij voorkomen wordt dat de compressor regelmatig start (Anti pendel beveiliging, ALG_CONF – Algemene Configuratie). • Capaciteitsbeperking: Beheersing van de maximaal toegestane capaciteit met behulp van een van de externe Opdrachten (zie ook paragraaf 6.5). • Diagnostische functie: Alle abnormale omstandigheden die verband houden met de werking van compressoren worden onmiddellijk bekend gemaakt en indien nodig wordt er een bepaalde actie ondernomen voor de unit (zie ook paragraaf 7). 6.7 - Nachtbedrijf (Met de functie Nachtbedrijf kunnen de gebruikers het apparaat configureren met specifieke parameters te werken gedurende een specifieke tijdsperiode. Gedurende de nachtperiode, wordt de capaciteit beperkt en het aantal lopende ventilatoren verminderd.

De nachtperiode wordt gedefinieerd door een starten een eindtijd die hetzelfde zijn voor elke dag van de week. De Nachtbedrijf instellingen of de maximum capaciteitswaarde kunnen worden geconfigureerd in het Configuratiemenu (GEN_CONF – Algemene configuratie). Alleen ingelogde gebruikers kunnen de Nachtbedrijfinstellingen wijzigen (zie ook Hoofdstuk 4.4).

6.8 - Condensordrukregeling De condensatiedruk van elk circuit wordt door maximaal 10 ventilatoren geregeld. Tot 5 ventilatoren kunnen worden geregeld door een toerenregelaar. De ventilatorsnelheid wordt onafhankelijk geregeld in elk circuit op basis van buitenlucht temperatuur, waterwisselaar vloeistof temperatuur en circuit capaciteit.

6.6.1 - Master/slave circuit capaciteitsregeling Als zowel de master en de slave circuits in the unit in werking zijn, dan regelt de master de unit capaciteit. Beide circuits worden onafhankelijk geregeld wat betekent dat als een van de circuits uitvalt, de ander blijft werken (indien de omstandigheden dat toelaten). Voor meer informatie over master/slave circuits, zie paragraaf 6.9. 27

6.9 - Lead/lag circuitselectie Deze functie bepaalt het lead- en lagcircuit op apparaten met twee circuits. De functie regelt de start/stop-volgorde van de koelcircuits genaamd circuit A en circuit B. Het circuit dat het eerst mag starten is het leadcircuit. Het leadcircuit wordt het eerst gebruikt bij capaciteitstoename wordt ook het laatste verminderd bij afname van de capaciteit. De lead-/lagcircuits kunnen handmatig worden geselecteerd of automatisch volgens de apparaatconfiguratie (GEN_CONF – Algemene configuratie). •

•

Automatische bepaling lead-/lagcircuit: Het regelsysteem bepaalt het leadcircuit om de bedrijfstijd van elk circuit gelijk te maken (waarde gewogen op aantal starts van elk circuit). Als gevolg daarvan wordt het circuit met het laagste aantal bedrijfsuren altijd het eerst gestart. Handmatige bepaling lead-/lagcircuit: Circuit A of Circuit B, geselecteerd als het leadcircuit. Het geselecteerde circuit is altijd de lead.

6.10 - Tijdsschemafunctie De Touch Pilot systeemregeling omvat twee tijdschema’s. Het eerste schema (schema 1 OCCPC01S) zorgt voor automatische omschakeling van het apparaat van bezet naar onbezet: het apparaat wordt gestart tijdens bezette perioden. Het tweede schema (schema 2 OCCPC02S) zorgt voor automatische wijziging van het actieve setpoint van het bezette setpoint naar het onbezette setpoint, mits de Auto-modus is geselecteerd (RESETCFG – Resetconfiguratie).

6.10.1 - Bezette/onbezette perioden Elk schema bestaat uit acht door de gebruiker te configureren perioden. Elke periode kan als actief of inactief worden aangemerkt voor elke dag van de week en voor een bepaalde vakantieperiode. De dag begint om at 00:00 en eindigt om 23:59. Koeling setpoint 1 is actief tijdens bezette perioden. Koeling setpoint 2 is actief tijdens onbezette perioden.

Het schema staat in onbezette modus, tenzij een tijdsperiode actief is. Als twee perioden overlappen, of op dezelfde dag actief zijn, wordt prioriteit gegeven aan de bezette periode. Het tijdsschema kan door de gebruiker worden aangepast in het Configuratiemenu (zie ook Hoofdstuk 4.6.2).

28

6.10.2 - Vakantie Deze functie wordt gebruikt om 16 vakantieperioden te definiëren. Elke periode wordt door drie parameters gedefinieerd: de maand, de begindag en de duur van de vakantieperiode. Tijdens de vakantieperioden draait de regeling in bezette of onbezette modus, afhankelijk van de als vakantie aangemerkte perioden. Elke vakantieperiode kan door de gebruiker worden aangepast (zie ook 6.4).

6.11 - Master/slave-opstelling (optie 58) Het Touch Pilot besturingssysteem staat het toe dat een master/slave regeling van twee units met elkaar verbonden kunnen worden door het CCN netwerk. De master unit kan lokaal, op afstand of door netwerk Opdrachten (CCN), geregeld worden, terwijl de slave unit in Netwerk modus blijft. Alle regelopdrachten aan de master/slave-opstelling (start/ stop, setpointselectie, verwarmen/koelen, afschakeling, etc.) worden afgehandeld door het apparaat dat als master is geconfigureerd. De opdrachten worden automatisch naar het slaveapparaat verzonden. Als de masterkoeler is uitgeschakeld, terwijl de master/ slave-functie actief is, wordt de slavekoeler gestopt. Onder bepaalde omstandigheden kan het slaveapparaat als eerste worden gestart, om de bedrijfstijden van de twee apparaten gelijk te maken. In geval van een communicatiefout tussen de twee apparaten keert elk apparaat terug naar een autonome bedrijfsmodus tot de fout wordt hersteld. Als het masterapparaat wordt gestopt vanwege een alarm, heeft het slaveapparaat toestemming om te starten. OPMERKING: Een master/slave-opstelling kan alleen worden geconfigureerd door Carrier.

6.12 - Energie Management Module – EMM (optie 156)

6.13 - Koelerverwarming (optie 41)

De Energiemanagement module wordt gebruikt om het niveau van het energieverbruik te beheersen, het geeft gebruikers informatie zoals de huidige unit status, bedrijfstoestand van compressoren, etc. Deze optie vereist de installatie van een NRCP2 circuit. Energiebeheeroptie - bordaansluitingen

De koelerverwarming beschermt de verdamper tegen bevriezing wanneer het apparaat is gestopt bij een lage buitenluchttemperatuur. De verwarming wordt geactiveerd wanneer het apparaat wordt gestopt of uitgeschakeld als gevolg van een alarm. Deze optie vereist de installatie van een extra AUX1 boord.

Omschrijving Ruimte temperatuur voor reset regeling Setpoint reset regeling reset control Capaciteit limiet control Koeler capaciteit operationele uitgangoutput Bezetting override schakelaar

Type Analoge input Analoge input Analoge input Analoge output

Channel Ch 02 Ch 05 Ch 06 Ch 07

Opmerkingen

Digitale input

Ch 08

Capaciteitslimiet schakelaar input 2 Vergrendeling klant

Digitale input Digitale input

Ch 09 Ch 10

ijsopslag contact

Digitale input

Compressor A operationele status Compressor B operationele status Koeler stilleggen Koeler alarm

Digitale output Digitale output Digitale output Digitale output

Ch 11a Ch 11b Ch 16 Ch 17 Ch 24 Ch 25

Als het contact gesloten is in modus bediening op afstand, de unit gaat over in bezette modus Als het contact gesloten is, the second capaciteit eindschakelaar is actief Staat een onmiddellijke stillegging van de unit toe (Alleen modus bediening op afstand) Als het contact gesloten is, mag de unit niet starten. Als het contact gesloten is, gaat de unit in ijs opslag modus

Actieve setpoint reset via ruimte temperatuur regeling Wordt gebruikt voor setpoint Wordt gebruikt voor capaciteit limiet control 0 tot 10 V output

Uitgang actief als compressor A in werking is (het contact is gesloten) Output actief als compressor B in werking is (het contact is gesloten) Gebruikt om aan te geven dat de unit stilligt (het contact is gesloten) Gebruikt om de unit alarm conditie aan te geven (het contact is gesloten)

6.14 - Lekdetectie van koudemiddel (optie 159)

6.17 - Hydromodule (optie 116X)

De regeling heeft de mogelijkheid voor het aansluiten van koudemiddel lekdetectors. Twee extra sensoren die de koudemiddelconcentratie in de lucht detecteren moeten geïnstalleerd worden op de unit. Als één van deze sensoren een abnormaal koudemiddel niveau detecteert gedurende meer dan één uur, zal het alarm worden geactiveerd, maar de unit blijft werken.

Met de hydromodule kan de waterstroomsnelheid doorlopend worden bewaakt.

6.15 - Laag geluid (optie 257) De laag geluidsniveau optie wordt gebruikt om het geluidsniveau te verminderen door de beperking van de snelheid van de ventilatoren tot 750 RPM. 6.16 - BACnet (optie 149) Het BACnet/IP communicatie-protocol wordt gebruikt door het gebouwbeheerssysteem of de programmeerbare regelaars om te communiceren met het Touch Pilot besturingssysteem.

De hydromodule beschikt over de volgende parameters: • In- en uitgaande waterdruk (PUMPSTAT in het Hoofdmenu) • Verdamperstroomsnelheid • Verdampercapaciteit De waterstroomsnelheid is gebaseerd op het drukverschil tussen de inen uitgangsdruk van de verdamper en de drukvervalcurves van de verdamper. De verdampercapaciteit wordt berekend aan de hand van de stroomsnelheid, de waterconstante en het verschil tussen de ingaande en uitgaande verdamperwatertemperatuur.

Deze optie vereist de installatie van een extra AUX1 circuit.

NB: De BACnet optie kan alleen door Carrier Service geïnstalleerd worden.

29

7 - DIAGNOSTIEK - PROBLEMEN OPLOSSEN

7.4 - Alarmen resetten

Het regelsysteem heeft vele hulpfuncties voor foutopsporing, waardoor het apparaat beschermd is tegen risico’s die tot uitvallen van het apparaat zouden kunnen leiden. De bediening geeft snelle toegang tot alle bedrijfsomstandigheden van de unit. Als er een bedrijfsfout wordt gedetecteerd, wordt het alarmgeactiveerd.

Het alarm kan worden gereset zonder dat de machine gestopt hoeft te worden. In geval van een hoofdstroom onderbreking, herstart de unit automatisch zonder dat daar een externe Opdracht voor nodig is.

7.1 - E-mailnotificaties De regeling biedt de optie een of twee ontvangers te definiëren die e-mailnotificaties ontvangen telkens wanneer zich een nieuw alarm voordoet, of wanneer alle bestaande alarmen zijn gereset. OPMERKING: E-mailnotificaties kunnen alleen door Carrier worden geconfigureerd. 7.2 - Alarmen weergeven

Echter, eventuele storingen die actief waren op het moment van de spanningsonderbreking worden opgeslagen en kunnen in bepaalde omstandigheden ervoor zorgen dat een circuit of een unit niet kan starten. Zodra de oorzaak van het alarm is geïdentificeerd en gecorrigeerd, wordt dit weergegeven in de alarmgeschiedenis. Het alarm kan Automatisch of Handmatig gereset worden. Bij het handmatig resetten van het alarm, kan de reset worden uitgevoerd door middel van de Touch Pilot gebruikersinterface of de web interface (Reset Alarmen menu).

Met de regeling kan snel de apparaatstatus worden bekeken. Wanneer een alarm wordt geactiveerd, gaat de bel op het touchscreen branden.

Het Reset Alarmen menu geeft maximaalvijf alarm codes weer die op dat moment actief zijn in de unit. Alleen ingelogde gebruikers kunnen toegang krijgen tot het menu (zie ook paragraaf 4.4).

•

Druk om het menu Reset alarmen te openen op de Alarm

•

Het knipperende belpictogram geeft aan dat er een alarm is, maar dat het apparaat nog loopt. Het brandende belpictogram geeft aan dat het apparaat is uitgeschakeld vanwege een gedetecteerde fout.

7.3 - Huidige alarmen Huidigealarmen geeft een lijst van momenteel actieve alarmen, inclusief de datum en de tijd waarop het alarm zich voordeed. De regeling toont tot 10 huidige alarmen. Druk voor de Huidige alarmen op de Alarm-knop rechtsboven in het scherm en selecteer Current Alarms

-knop

en selecteer Reset Alarms

7.5 - Alarmgeschiedenis Informatie betreffende opgeloste alarmen wordt opgeslagen in het Alarmgeschiedenismenu, welke is opgedeeld in 50 recente alarmen en 50 recente kritieke alarmen. • •

Algemene alarmen worden gebruikt voor het aangeven van storing in de pompen, transducers storingen, netwerk verbinding problemen, etc. Kritiek alarmen worden gebruikt om proces storingen aan te geven.

Druk om het Alarmgeschiedenismenu te openen op de Alarm-knop

en selecteer Alarmgeschiedenis

of Kritiek Alarmengeschiedenis

30

7.6 - Alarm codes De alarm codes worden weergegeven in het Reset Alarmen menu, terwijl het Huidige Alarmen menu en

Alarmgeschiedenis / Kritieke Alarmengeschiedenis een beschrijving van het alarm bevatten.

7.6.1 - Algemene/Belangrijke alarmen Alarmcode Alarmomschrijving TEMPERATUURSENSORFOUT 15001 Temperatuursensorfout verdamper ingaand water

Resettype

Uitgevoerde actie

Mogelijke oorzaak

Apparaat wordt uitgeschakeld

Defecte sensor

Apparaat wordt uitgeschakeld Apparaat wordt uitgeschakeld Master/slave-werking wordt uitgeschakeld en het apparaat schakelt over naar zelfstandige modus Circuit A wordt uitgeschakeld Circuit B wordt uitgeschakeld Circuit A wordt uitgeschakeld Circuit B wordt uitgeschakeld Circuit A wordt uitgeschakeld

Als boven Als boven Als boven

Circuit B wordt uitgeschakeld

Als boven

15002 15010 15011

Temperatuursensorfout verdamper uitgaandwater OAT sensorfout Master/slave algemene watertemperatuursensorfout

Automatisch, als de sensorwaarde weer normaal is Als boven Als boven Als boven

15012 15013 15015 15016 15018

Zuiggastemperatuursensorfout, circuit A Zuiggastemperatuursensorfout, circuit B Persgastemperatuursensorfout, circuit A Persgastemperatuursensorfout, circuit B Thermistorfout condensornakoelingsvloeistof, circuit A

Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven

15019

Thermistorfout condensornakoelingsvloeistof, circuit B

15021 Ruimtetemperatuursensorfout 15023 Temperatuursensorfout heaterfeedback verdamper 15024 Temperatuursensorfout economisergas, circuit A 15025 Temperatuursensorfout economisergas, circuit B 15033 Compressor motor thermistor storing, circuit A 15044 Compressor motor thermistor storing, circuit B TRANSDUCERFOUT 12001 Persdruktransducerfout, circuit A

Als boven

Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven

Geen Geen Circuit A wordt uitgeschakeld Circuit B wordt uitgeschakeld Circuit A wordt uitgeschakeld Circuit B wordt uitgeschakeld

Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven

Circuit A wordt uitgeschakeld

Defecte transducer of installatiefout

Circuit B wordt uitgeschakeld Circuit A wordt uitgeschakeld

Als boven Als boven

Circuit B wordt uitgeschakeld Circuit A wordt uitgeschakeld

Als boven Als boven

Circuit B wordt uitgeschakeld Circuit A wordt uitgeschakeld Circuit B wordt uitgeschakeld Circuit A wordt uitgeschakeld Circuit B wordt uitgeschakeld Geen Circuit A wordt uitgeschakeld Circuit B wordt uitgeschakeld

Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Waterlusdruk te laag, risico op pompcavitatie Defecte transducer Als boven

12002 12004

Persdruktransducerfout, circuit B Zuigdruktransducerfout, circuit A

12005 12010

Zuigdruktransducerfout, circuit B Oliedruktransducerfout, circuit A

12011 12013 12014 12024 12025 12029

Oliedruktransducerfout, circuit B Economiser druktransducerfout, circuit A Economiser druktransducerfout, circuit B Waterdruk 1 transducerfout (voor de verdamper) Waterdruk 2 transducerfout (na de verdamper) Lage waterdruk

Automatisch, als sensorspanningswaarde weer normaal is Als boven Automatic (drie alarmen in de laatste 24 uur) of handmatig Als boven Automatisch, als sensorspanningswaarde weer normaal is Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Automatisch

12031 12032

Condensor onderkoeling vloeistofdruk transducer, circuit A Condensor onderkoeling vloeistofdruk transducer, circuit B

Als boven Als boven

COMMUNICATIEFOUT 4901

Communicatiestoring met SIOB circuit, circuit A

4902 4501 4502 4503

Communicatiestoring met SIOB circuit, circuit B Communicatiestoring met Reserve circuit Nummer 1 Communicatiestoring met Reserve circuit Nummer 2 Communicatiestoring met Reserve circuit Nummer 3 Communicatiestoring met Energiemanagement NRCP2 4603 circuit 4701 Communicatiestoring met VLT Circuit Nummer 1 4702 Communicatiestoring met VLT Circuit Nummer 2 4704 Communicatiestoring met Ventilator A1 Aandrijf circuit 4705 Communicatiestoring met Ventilator A2 Aandrijf circuit 4706 Communicatiestoring met Ventilator A3 Aandrijf circuit 4707 Communicatiestoring met Ventilator B1 Aandrijf circuit 4708 Communicatiestoring met Ventilator B2 Aandrijf circuit 4709 Communicatiestoring met Ventilator B3 Aandrijf circuit PROCESFOUT 10001 Vorstbeveiliging verdamper 10005

Lage zuiggastemperatuur, circuit A

10006 10014

Lage zuiggastemperatuur, circuit B Extern beveiligingscircuit

Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven

Automatisch, als de communicatie is hersteld Als boven Als boven Als boven Als boven

Unit wordt stilgelegd Geen Geen Geen

Bus installatie storing of defect circuit Als boven Als boven Als boven Als boven

Als boven

Geen

Als boven

Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven

Circuit A wordt stilgelegd Circuit B wordt stilgelegd Circuit A wordt stilgelegd Circuit A wordt stilgelegd Circuit A wordt stilgelegd Circuit B wordt stilgelegd Circuit B wordt stilgelegd Circuit B wordt stilgelegd

Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven

Unit wordt stilgelegd

Automatisch (het eerste Apparaat wordt uitgeschakeld, maar alarm in de laatste 24 uur) de pomp blijft lopen of handmatig Als boven Circuit A wordt uitgeschakeld Als boven Circuit B wordt uitgeschakeld Automatisch (het eerste Apparaat wordt uitgeschakeld alarm in de laatste 24 uur) of handmatig

Geen waterstroming, defecte temperatuursensor Druksensor defect, EXV geblokkeerd, of te weinig koudemiddel Als boven Externe beveiliging aangesproken

31

Alarmcode 10090

Alarmomschrijving Configuratiefout stromingsregeling

Resettype Handmatig

Uitgevoerde actie

10091

Stromingsregelfout– fout stromingsschakelaar verdamper

De compressor en de verdamperpomp worden gestopt

10030 10031 10032

Master/slave-communicatiefout Noodstop Fout verdamperpomp 1

Automatisch (het eerste alarm in de laatste 24 uur) of handmatig Als boven Automatisch Handmatig

10033 10037 10038

Fout verdamperpomp 2 Hoge condensatietemperatuur, circuit A Hoge condensatietemperatuur, circuit B

Handmatig Handmatig Handmatig

Als boven Circuit A wordt uitgeschakeld Circuit B wordt uitgeschakeld

10050

Koudemiddel lekdetectie

Automatisch

Geen

10067

Lage oliedruk, circuit A


10068 10070 10071 10075

Lage oliedruk, circuit B Maximale verschildruk oliefilter, circuit A Maximale verschildruk oliefilter, circuit B Laag oliepeil, circuit A

10076 10078

Laag oliepeil, circuit B Hoge persgastemperatuur, circuit A

Automatic (drie alarmen in de laatste 24 uur) of handmatig Als boven Handmatig Handmatig Automatic (drie alarmen in de laatste 24 uur) of handmatig Als boven Handmatig

10079

Hoge persgastemperatuur, circuit B

Circuit B shuts down

10081

Zuiggasklep gesloten, circuit A

Defecte transducer, setpoint max. condensatietemperatuur te laag, of teveel koudemiddel Handmatig

10082 10084

Zuiggasklep gesloten, circuit B Hoge drukval oliefilter, circuit A

Handmatig Handmatig

Circuit B wordt uitgeschakeld Geen

10085 10097

Hoge drukval oliefilter, circuit B Temperatuursensoren waterwisselaar omgewisseld

Handmatig Handmatig

Geen Apparaat wordt uitgeschakeld

10101

Hoge condensatietemperatuur, circuit A

Handmatig

10102 Hoge condensatietemperatuur, circuit B FOUT VLT-AANDRIJVING

Handmatig

Circuit B wordt uitgeschakeld

Druktransducer economiser defect, zuiggasklepfout Als boven Druksensorfout, defecte bedrading, installatiefout in oliefilter Als boven De uitgaande watertemperatuur is hoger dan de ingaande watertemperatuur Defecte transducer, SST te hoog Als boven

Resettype Handmatig

Geen

Uitgevoerde actie

Mogelijke oorzaak


frequentieregelaar storing (zie sectie 7.6.2) Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven

Alarmcode 13nnn

Alarmomschrijving Onderhoudswaarschuwing

VLT AANDRIJVING STORING ALARMEN 17nnn

Apparaat kan niet worden herstart

Apparaat wordt uitgeschakeld Apparaat wordt uitgeschakeld Apparaat wordt uitgeschakeld

Circuit B wordt uitgeschakeld Circuit A wordt uitgeschakeld Circuit B wordt uitgeschakeld Circuit A wordt uitgeschakeld Circuit B wordt uitgeschakeld Circuit A wordt uitgeschakeld



Compressor frequentieregelaar fout, circuit A

Handmatig

18nnn Compressor frequentieregelaar fout, circuit B 20nnn Ventilator A1 frequentieregelaar fout 21nnn Ventilator A2 frequentieregelaar fout 22nnn Ventilator A3 frequentieregelaar fout 23nnn Ventilator B1 frequentieregelaar fout 24nnn Ventilator B2 frequentieregelaar fout 25nnn Ventilator B3 frequentieregelaar fout VLT AANDRIJVING STORING ALARMEN

Handmatig Handmatig Handmatig Handmatig Handmatig Handmatig Handmatig

Circuit B wordt uitgeschakeld Circuit A wordt uitgeschakeld Circuit A wordt uitgeschakeld Circuit A wordt uitgeschakeld Circuit B wordt uitgeschakeld Circuit B wordt uitgeschakeld Circuit B wordt uitgeschakeld

35nnn

Compressor frequentieregelaar alarm, circuit A

Automatisch

Geen

36nnn Compressor frequentieregelaar alarm, circuit B 38nnn Ventilator A1 frequentieregelaar fout 39nnn Ventilator A2 frequentieregelaar fout 40nnn Ventilator A3 frequentieregelaar fout 41nnn Ventilator B1 frequentieregelaar fout 42nnn Ventilator B2 frequentieregelaar fout 43nnn Ventilator B3 frequentieregelaar fout COMPRESSOR STORING

Automatisch Automatisch Automatisch Automatisch Automatisch Automatisch Automatisch

Geen Geen Geen Geen Geen Geen Geen

1101

Compressor A storing: High motor temperatuur

Handmatig

2101 Compressor B storing: High motor temperatuur 1103 Compressor A storing: High druk schakelaar 2103 Compressor B storing: High druk schakelaar SOFTWAREFOUT 55001 Databasemodulefout

Handmatig Handmatig Handmatig

Circuit B wordt uitgeschakeld Circuit A wordt uitgeschakeld Circuit B wordt uitgeschakeld

Handmatig


56001

Handmatig


32

Fout lenscanmodule


Mogelijke oorzaak

Defecte stromingsregelingof bedradingsfout Als boven Als boven Netwerknoodstopopdracht Pomp oververhit of slechte pompaansluiting Als boven Defecte transducer Als boven Koudemiddel lek of defecte lekdetectie Druksensorfout, defecte bedrading, of installatiefout in oliefilter Als boven Als boven Als boven Oliepeil te laag of oliepeilsensor defect Als boven Defective transducer, max. condensing temperature setpoint too low or refrigerant charge too high Als boven

Datum voor preventief onderhoud is verlopen

frequentieregelaar alarm (zie sectie 7.6.2) Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Als boven Defecte bedrading, open hoge druk schakelaar Als boven Als boven Als boven Softwareprobleem. Neem contact op met Carrier Service Softwareprobleem. Neem contact op met Carrier Service

7.6.2 - Frequentieregelaar alarmen Frequentieregelaar alarmen of -waarschuwingen worden weergegeven op basis van de volgende formule: 17+X-YYY voor alarmen en 35+X-YYY voor waarschuwingen (X staat voor het nummer van het circuit en YYY is de alarm/waarschuwingscode).

TDe tabellen hieronder tonen de meeste algemene alarmen gerelateerd aan een storing in de frequentieregelaar. Zie de van toepassing zijnde Danfossdocumentatie voor meer informatie over andere alarmen.

Ventilator motor alarmen of waarschuwingen worden weergegeven volgens de volgende formule: 20-YYY tot 25-YYY (20=A1, 21=A2, 22=A3 en 23=B1, 24=B2, 25=B3) of waarschuwing 38-YYY tot 43-YYY (38=A1, 39=A2, 40=A3, 41=B1, 42=B2, 43=B3; YYY staat voor de alarm/ waarschuwingscode). Alarm/ waarschuwing Frequentieregelaar alarmen

Omschrijving

Uit te voeren actie

2 4 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 23* 25 26 28 29 30 31 32 33 34 36 38 47 48 57** 65 67 68 71 72 80

Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm Alarm

Neem contact op met Carrier Service Controleer de toevoerspanning van de VFD en de fasebalans (±3%) Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Controleer de uitgangsstroom van de VFD/compressorstroom Controleer de motortemperatuur Neem contact op met Carrier Service Controleer de uitgangsstroom van de VFD/compressorstroom Controleer de uitgangsstroom van de VFD/compressorstroom Controleer of er een aardfout is Controleer of er een kortsluiting is bij de VFD-aansluitingen Controleer de aansluitingen en de afscherming van de seriële communicatiekabel Controleer of de interne ventilator loopt Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Ruimtetemperatuur te hoog of VFD-ventilatie geblokkeerd of beschadigd Controleer bedrading fase U Controleer bedrading van fase V Controleer bedrading van fase W Current demand too high: Let the VFD cool down for 20 minutes before starting it again Controleer de aansluitingen en de afscherming van de seriële communicatiekabel Controleer de toevoerspanning van de VFD en de fasebalans (±3%) Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Conroleer de ruimtetemperatuur en de VFD-ventilator Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service

94 95 243 251***

Alarm Alarm Alarm Alarm

Fout spanning op nul Uitval netfase Overspanning Onderspanning Omvormer overbelast Motor oververhit Motortemperatuursensor Koppellimiet overschreden Overstroom Aardfout Kortsluiting motor Timeout seriële communicatie Fout interne ventilator Kortsluiting remweerstand Vermogenslimiet remweerstand Remverificatie VFD-temperatuur te hoog Motorfase U ontbreekt Motorfase V ontbreekt Motorfase W ontbreekt Inschakelfout Fieldbus-communicatiefout Stroomuitval Interne fout 24 V-toevoer laag 1.8 V-toevoer laag AMA-timeout Regelbord oververhit Optieconfiguratie is gewijzigd Noodstop PTC 1 noodstop Noodstop Aandrijving geïnitialiseerd op standaardwaarde Einde van curve Koppelverlies IGBT defect Nieuwe onderdelen los

Code

Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service

33

Frequentieregelaar waarschuwingen

Code 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 17 23*** 25 26 28 34 36 47 49 59 62 64 65 66 71 72 90† 94 95 96 97 98 243 247 * ** *** †

34

Alarm/waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing Waarschuwing

Omschrijving 10 V laag Fout spanning op nul Geen motor Uitval netfase Gelijkstroomspanning hoog Gelijkstroomspanning laag Gelijkstroom overspanning Gelijkstroom onderspanning Omvormer overbelast Motor oververhit Motortemperatuursensor Koppellimiet overschreden Overstroom Aardfout Regelbord timeout Fout interne ventilator Kortsluiting remweerstand Vermogenslimiet remweerstand Remverificatie Fieldbus-communicatiefout Stroomuitval 24 V-toevoer laag Motorsnelheidslimiet overschreden Stroomlimiet overschreden Uitgangsfrequentie op maximum Spanningslimiet Regelbord oververhit Heatsinktemperatuur laag PTC1 noodstop Noodstop Encoderverlies Einde van curve Koppelverlies Start vertraagd Stop vertraagd Klokfout IGBT defect Capaciteitsbordtemperatuur

Fout 24 en 104 mogelijk Fout 50 tot 58 mogelijk Fout 70 of 250 mogelijk Niet van toepassing op variatorformaat 102

Uit te voeren actie

Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Controleer de motoraansluitingen Controleer de toevoerspanning van de VFD en de fasebalans (±3%) Controleer de toevoerspanning van de VFD en de fasebalans (±3%) Controleer de toevoerspanning van de VFD en de fasebalans (±3%) Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Controleer de uitgangsstroom van de VFD/compressorstroom Controleer de motortemperatuur Neem contact op met Carrier Service Controleer de uitgangsstroom van de VFD/compressorstroom Controleer de uitgangsstroom van de VFD/compressorstroom Controleer of er een aardfout is Controleer de aansluitingen en de afscherming van de seriële communicatiekabel Controleer of de interne ventilator loopt Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Controleer de aansluitingen en de afscherming van de seriële communicatiekabel Controleer de toevoerspanning van de VFD en de fasebalans (±3%) Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Controleer de uitgangsstroom van de VFD/compressorstroom Controleer de uitgangsstroom van de VFD/compressorstroom Toevoerspanning te laag Conroleer de ruimtetemperatuur en de VFD-ventilator Ruimtetemperatuur te laag Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service Neem contact op met Carrier Service

35

Ordernr.: 93553, 08.2014. Vervangt ordernr.: Nieuw Wijzigingen voorbehouden.

Geproduceerd door: Carrier SCS, Montluel, France. Gedrukt in de Europese Unie.

30XAV. Touch Pilot Bediening. Gebruiksaanwijzing

Recommend Documents