PT PEMBANGKITAN JAWA–BALI UNIT PEMBANGKITAN MUARA TAWAR Jl. PLTGU Muara Tawar No. 1, Desa Segara Jaya, Kec. Taruma Jaya, Bekasi Telp. (021) 88990052 (Hunting) Fax. (021) 88990055
PENGUMUMAN PELELANGAN TERBUKA No. 0200.Pm/600/PGD-UPMT/2017 Dengan ini diumumkan bahwa PT PJB Unit Pembangkitan Muara Tawar akan melaksanakan Pelelangan untuk pengadaan barang/jasa :
NO 1
1. 2. 3.
4. 5.
6. 7. 8.
NAMA BARANG/JASA MATERIAL DAN INSTALASI INSTRUMENT UNTUK BOP BLOK 5 Lingkup sesuai TOR terlampir
KOMPRESSOR
UDARA
JUMLAH
HARGA SATUAN
1 LOT
Rp. 1.645.365.000,-
Total HPS
: Rp. 1.645.365.000,- (satu milyar enam ratus empat puluh lima juta tiga ratus enam puluh lima ribu rupiah) Sumber dana : Anggaran Operasi PT PJB UP Muara Tawar 2017 Persyaratan Peserta 3.1 Perseroan Terbatas (PT) yang telah/belum terdaftar dalam Daftar Penyedia Terpilih (DPT) PT PJB; 3.2 Pabrikan / Pemegang Merk / Distributor Resmi / Agen Resmi; 3.3 Perusahaan yang berbadan hukum dan mempunyai Sertifikat / Kompetensi dari Asosiasi yang masih berlaku dengan sub bidang Mekanikal / Elektrikal / Instrument. 3.4 Anak Perusahaan PT PJB atau usaha patungan PT PJB atau Unit PLN/BUMN/BUMD atau anak Perusahaan PLN atau usaha patungan PLN yang bergerak dibidang usaha operasional pembangkit Persyaratan Pendaftaran : Menunjukan fotocopy Kompetensi Asosiasi (APTEK/ ARDIN/ sejenis). Pelaksanaan Pelelangan 5.1 Pendaftaran Peserta Pelelangan dan Pengambilan Dokumen Lelang Tanggal : 29 Maret s.d 4 April 2017 Waktu : Pukul 10.00 s.d. 15.00 WIB Tempat : PT PJB Unit Pembangkitan Muara Tawar 5.2 Penjelasan Dokumen Lelang (Aanwijzing) Tanggal : 05 April 2017 Waktu : Pukul 14.00 WIB Tempat : PT PJB Unit Pembangkitan Muara Tawar 5.3 Pemasukan dan Pembukaan Dokumen Penawaran Tanggal : 12 April 2017 Waktu : Pukul 14.00 wib Tempat : PT PJB Unit Pembangkitan Muara Tawar 5.4 Pengumuman Pemenang Tanggal : 25 April 2017 (estimasi) Waktu : Pukul 15.00 wib Tempat : PT PJB Unit Pembangkitan Muara Tawar Pendaftaran juga dapat dilakukan melalui email dengan mengirimkan scan Sertifikat Kompetensi Asosiasi (APTEK/ ARDIN/ sejenis) ke
[email protected] dan CC ke
[email protected] Seseorang dilarang mewakili lebih dari 1 (satu) perusahaan dalam mendaftar dan mengambil dokumen pengadaan. Penyedia yang mendaftar untuk ikut pelelangan namun tidak memasukkan Dokumen Penawaran tanpa alasan yang profesional akan dikenakan sanksi Black List selama 6 (enam) bulan.
Demikian untuk diketahui dan bagi perusahaan yang berminat untuk mengikuti Pelelangan agar segera mendaftar sesuai dengan persyaratan yang telah ditetapkan. Pengumuman ini bukan merupakan ikatan yang mengakibatkan kewajiban finansial kepada PT PJB. Bekasi, 29 Maret 2017 FUNGSI PELAKSANA PENGADAAN PT PJB Unit Pembangkitan Muara Tawar
MANAJER LOGISTIK www.ptpjb.com Info : 021-88990052 ext.255
LAMPIRAN PENGUMUMAN PELELANGAN TERBUKA No. 0200.Pm/600/PGD-UPMT/2017 No 1
JENIS MATERIAL Air Compressor
QTY
SATUAN
1
Unit
1
Unit
1
Unit
Technical Data Type Of Cooling
: Air cooled
Capacity
: 272 cfm / 7.7 m3/min
Full load operating pressure
: 145.0 psig / 10.0 barg
Max operating pressure
: 147.9 psig / 10.2 barg
Min operating pressure
: 72.5 psig / 5.0 barg
Motor enclosure Protection
: TEFC – IP55
Enclosure
: low noise
Motor Insulation Class/ Tem. Rise: Class F, 155 °C Sound level
: 76 dBA : 1.5” NPT
Air Discharge Connection Package Dimension (L x W x H)
: 2248 X 1372 X 1914 mm
Weight
: 2600 kg
Voltage
: 380 Volts / 3 Phase / 50 Hz
Total installed package power
: 93.0 Hp / 69.37 kW (Main + Fan
Motor) Total rated package power
: 83.9 Hp / 62.6 kW (Main + Fan Motor)
Total full load package Amps
: 120.75 Amps
Locked rotor Amps
: 929 Amps
ISO standard 8573.1:2001
: Class zero
Package power factor
: 0.91
Rotor Coating
: Ultracoat
nd
2
2 Stage Rotor
: Stainless steel
Inlet Valve
: Superior I/V Design
Air Dryer o
3
Capacity @ 7 barg, 38 C
: 300 scfm / 8.5 Nm /min
Purge loss
: 1.3 Nm /min
3
Max. inlet pressure Max inlet temperature
: 150 psig / 10.3 barg o
: 49 C o
Pressure dew point
: -40 C
Inlet/Outlet connection : 2” NPT Dimension (W x D x H) : 1232 x 813 x 1702 mm
3
Weight
: 419 kg
Voltage
: 230 V / 1 ph / 50 hz
Controls
: NEMA 4 Microprocessor controller
Energy Efficiency
: Energy Management System (EMS)
Air Filter 3
Capacity
: 8.21 M /min @ 100 psig
Efficiency
: 0.01 micron particle filtration o
0.01 mg/m³ @ 21 C oil removal Max. operating pressure
: 16 barg
: 66 C
Min. operating temperature
:1 C
o
: 1.5 ”
Pipe connection 4
o
Max. operating temperature
After Filter
1
Unit
1
Unit
3
Capacity
: 8.21 M /min @ 100 psig
Efficiency
: 0.1 micron particle filtration o
0.03 mg/m³ @ 21 C oil removal Max. operating pressure : 16 barg : 66 C
Min. operating temperature
:1 C
o
: 1.5 ”
Pipe connection 5
o
Max. operating temperature
Air Pressure Tank Technical Data Capacity
: 7000 lt
Operating press
: 10 Bar
Test press
: 15 Bar
Corrosion allowance
: 1.6 mm
Include
: certificate depnaker : Safety Valve : Pressure Gauge : Drain Valve
Material
: SS400
1. DATA TEKNIK Standard referensi pekerjaan dan bahan dalam program pengadaan dan instalasi kompresor udara instrument BOP untuk Blok 5 mengikuti dan memenuhi persyaratan teknis yang berlaku antara lain: a. Air Compressor Document, HTCT 692 683 V0011 b. Air Compressor Data Sheet, HTCT 692 683 D0001 c. GA & Piping Drawing Of Air Compressor Unit, Dwg No. 00029909, Rev. 01 2. LINGKUP PEKERJAAN / SCOPE OF WORK Lingkup pekerjaan program pengadaan dan instalasi kompresor udara instrument BOP untuk Blok 5 adalah sebagai berikut: 2.1 Suplai barang Material yang diperlukan untuk pengadaan dan instalasi kompresor udara instrument BOP untuk Blok 5 adalah sebagai berikut: 2.1.1 Sistem Kompresor Udara A. Air Compressor B. Air Dryer C. Air Filter D. After Filter E. Air Pressure Tank (Vertical) 2.1.2 Instalasi Komputer Untuk Melihat Data Kompresor Di MCR 2.1.3 Instalasi Kompresor Udara A. Piping and Accessories B. Ducting Exhaust Compresor C. Elektrikal D. Instrumentasi Untuk spesifikasi dan informasi lengkap akan dijelaskan pada detail lingkup barang 2.2 Pekerjaan Jasa Pekerjaan jasa yang diperlukan untuk pengadaan dan instalasi kompresor udara instrument BOP untuk Blok 5 adalah sebagai berikut: 1. Factory Acceptance Test (FAT) 2. Persiapan Pekerjaan on Site. 3. Mobilisasi Peralatan Kerja & Material 4. Pembuatan & Pemasangan Suport Pipa dan Tray pipa
5. Pemasangan Unit Kompresor, Tanki & Dryer 6. Fabrikasi & Install Spool pipa Dalam Ruang Kompresor 7. Pemasangan Spool Pipa Dalam Ruang Kompresor 8. Fabrikasi & Instal Pipa Dari R. Kompresor Ke Pipa Utama 9. Fabrikasi Ducting Exhaust untuk kebutuhan ruangan kompresor 10. Pemasangan Ducting Exhaust Kompresor 11. Pemasangan Kabel Power kompresor & Dryer 12. Pemasangan Tubing Instrumen & Transmiter 13. Instalasi sistem visualisasi untuk melihat data kompresor di MCR 14. Perapihan Pekerjaan sipil dan Pipa 15. Test Kebocoran Pipa 16. Test Continuiti kabel Power & Meger 17. Finishing Dan Test Fungsi 18. Testing dan komisioning 19. Training operasi dan pemeliharaan Untuk spesifikasi dan informasi lengkap akan dijelaskan pada detail lingkup jasa 3. PERFORMANCE DESIGN Hasil dari pekerjaan pemasangan pengadaan dan instalasi kompresor udara instrument BOP untuk Blok 5 ini adalah minimal sebagai berikut : a. Pekerjaan sesuai dengan spesifikasi yang terdapat dalam TOR b. Semua peralatan berfungsi secara normal yang ditunjukan dengan pengujian dan commissioning c. Tidak terdapat kebocoran udara pada jalur pipa serta sambungan d. Peralatan tidak mengalami cacat/rusak akibat instalasi e. Proses instalasi tidak menimbulkan cacat/rusak pada peralatan eksisting ataupun area sekitar instalasi f. Material harus dilengkapi data sheet g. Melampirkan CoM (Certificate of Material) atau CoO (Certificate of Origin) h. Kabel untuk instalasi kelistrikan yang digunakan kualitas baik sesuai standar IEC maupun SPLN. i. Hasil pekerjaan kelistrikan tidak menimbulkan resiko tersengat listrik terhadap pengguna area di sekitar lokasi. j. Untuk perangkat peralatan dan software pembacaan data operasi kompresor ke MCR, tidak mengharuskan adanya perpanjang software ataupun license k. Pelaksana pekerjaan mengadakan training terkait dengan operasi kompresor untuk 13 orang disertai dengan sertifikat training dari manufacture kompresor
4. GAMBAR SKEMATIK
Gambar 1. P & ID Air Compressorg
860
RAMP SLIDING DOOR
SLIDING DOOR
1140
B
600
1250
TANK AIR 7000 LT
DRYER AIR FILTER AFTER FILTER
1075
6000
600
2300
COMPRESSOR
2500
1372
700
A
860
7720
1000
813
SLIDING DOOR
SLIDING DOOR RAMP
1
860
2
7000
8720
Gambar 2. Layout posisi instalasi kompresor
860
