2013 Gelieve te bewaren!

Montagehandleiding voor de vakman

VITOBLOC 200 type EM-70/115 Warmtekrachtmodule voor werking met aardgas

5848 083 NL

03/2013

Gelieve te bewaren!

Impressum Het toestel voldoet aan de fundamentele vereisten van de van toepassing zijnde normen en richtlijnen. De conformiteit met de normen en de richtlijnen werd aangetoond. De bijbehorende documentatie en de originele conformiteitsverklaring zijn bij de fabrikant gedeponeerd.

AANWIJZING! De warmtekrachtmodule Vitobloc 200 is niet geschikt voor bedrijf met 60 Hz. Hierdoor is deze module niet beschikbaar voor de Amerikaanse en de Canadese markt.

Belangrijke algemene aanwijzingen bij het gebruik Het technische toestel reglementair en met inachtneming van de montagehandleiding, de bedieningshandleiding en de servicehandleiding gebruiken. Onderhoud en reparatie mogen alleen door geautoriseerde vakmannen worden uitgevoerd. Het technische toestel alleen in de toegestane combinaties en met de accessoires en de reserveonderdelen gebruiken die in de montagehandleiding, de bedieningshandleiding en de servicehandleiding genoemd worden. Andere combinaties, accessoires en slijtende onderdelen alleen gebruiken als deze uitdrukkelijk bestemd zijn voor de toepassing en deze de prestatiekenmerken en de veiligheidsvereisten niet beperken. Technische wijzigingen voorbehouden! Deze beschrijving is een onderdeel van de originele bedieningshandleiding. Door continue technische ontwikkelingen en wijzigingen kunnen de afbeeldingen, de stappen en de technische gegevens minimaal afwijken. 5848 083 NL 03/2013

Actualisering van de documentatie Heeft u voorstellen ter verbetering, of heeft u onregelmatigheden vastgesteld, neem dan contact met ons op. [email protected] Tel.: +49 (0) 8191 / 9279-0

2

ESS Energie Systeme & Service GmbH

Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-70/115

Inhoudsopgave

Voorschriften, richtlijnen..................................................................4

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

Werkzaamheden aan de warmtekrachtmodule.............................................................4 Algemene veiligheids- en inbouwvoorschriften ...........................................................4 Waarschuwingen volgens MRL......................................................................................4 Restgevaren door het gebruik van een warmtekrachtmodule ....................................6 Belangrijke voorschriften, richtlijnen, normen en verordeningen ..............................7

2

Technische gegevens van een complete warmtekrachtmodule...9

2.1 2.2 2.3

Bedrijfsparameters van een complete warmtekrachtmodule......................................9 Technische gegevens van een complete warmtekrachtmodule ...............................11 Afmetingen, gewichten, kleuren en aansluitingen .....................................................13

3

Transport .........................................................................................14

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

Afladen met vorkheftruck .............................................................................................14 Opslagvoorwaarden voor de warmtekrachtmodule ...................................................14 Inbrengen .......................................................................................................................15 Plaatsen ..........................................................................................................................16 Transportbeveiligingen verwijderen ............................................................................17

4

Installeren ........................................................................................18

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11

Kwalificatie van het personeel .....................................................................................18 levering ...........................................................................................................................18 Eisen aan de bedrijfsruimte..........................................................................................19 Perifere aansluitingen van de warmtekrachtmodule (stroomschema).....................20 Perifere be- en ontluchting ...........................................................................................21 Verwarmingsaansluiting ...............................................................................................22 Gasaansluiting ...............................................................................................................23 Rookgasaansluiting.......................................................................................................24 Condenswaterafvoer .....................................................................................................25 Elektrische aansluiting..................................................................................................26 Geluiddempingskap monteren .....................................................................................27

5

Kennisgeving van gereedheid .......................................................28

6

Typecontrole conform richtlijn inzake gastoestellen ..................34

7

Conformiteitsverklaring volgens machinerichtlijn.......................35

5848 083 NL 03/2013

1

VITOBLOC 200 EM-70/115 Montagehandleiding


3

Voorschriften, richtlijnen 1

Voorschriften, richtlijnen

1.1

Werkzaamheden aan de warmtekrachtmodule HANDLEIDING!

GEVAAR

Voor de opstelling en het gebruik van de warmtekrachtmodule en alle prestaties in verband daarmee gelden:

De montage, de brandstof- en rookgasaansluiting, de elektrische aansluiting, de eerste ingebruikneming alsook het onderhoud en de reparatie mogen alleen door een gespecialiseerde firma met speciaal door de fabrikant van de warmtekrachtmodule voor deze taken geïnstrueerd en geautoriseerd personeel uitgevoerd worden. De werkzaamheden aan gasvoerende onderdelen dienen door een erkend vakbedrijf uitgevoerd te worden.

AANSPRAKELIJKHEID Worden de veiligheidsvoorschriften niet in acht genomen en de aanwijzingen niet nageleefd, dan kan de fabrikant niet aansprakelijk gesteld worden. Het gebruik van voorgeschreven of toegestane bedrijfsstoffen moet voor de ingebruikneming schriftelijk aan de garantie-instantie bevestigd worden en is een voorwaarde voor de erkenning van schadeclaims.

AANWIJZING! Door de technische ontwikkeling kunnen afbeeldingen en beschrijvingen in deze bedieningshandleiding in details van de werkelijk geleverde warmtekrachtmodule afwijken.

4


1.2

Wettelijke voorschriften

–

Technische voorschriften die de actuele stand van de techniek documenteren: EN, DIN, NEN, VDI, DVGW-richtlijnen, TA-Luft

–

Ongevalspreventievoorschriften van de ongevallenverzekering en verordening inzake werkplaatsen

–

Voorschriften van de plaatselijke energiemaatschappijen en gemeentelijke administraties

Algemene veiligheids- en inbouwvoorschriften

● Gebruik de warmtekrachtmodule alleen voor de door de fabrikant opgegeven toepassing!

● Gebruik de warmtekrachtmodule alleen als de behuizing en de leidingen onbeschadigd zijn!

● Beveilig de warmtekrachtmodule zodanig dat onbevoegden er geen toegang toe hebben! Er kunnen gevaren ontstaan die door onbevoegden niet herkend kunnen worden!

● Gebruik de warmtekrachtmodule niet in vochtige of natte omgeving!

● Het onderhoud en de reparatie mogen alleen door een vakman gebeuren die met de ermee gepaard gaande gevaren en de betreffende voorschriften vertrouwd is!

1.3

Waarschuwingen volgens MRL

De warmtekrachtmodule dient voor de gelijktijdige stroom- en warmteopwekking. Hiervoor drijft een gasottoverbrandingsmotor een synchrone draaistroomgenerator aan. De volgende tabel informeert volgens de betreffende veiligheidsbepalingen over de mogelijke gevaren die bij gebruikelijkerwijs of redelijkerwijs te voorzien gebruik bij montage en onderhoud kunnen optreden. Daarom zijn de bediening en alle onderhoudswerkzaamheden alleen door geïnstrueerd vakpersoneel toegestaan!


5848 083 NL 03/2013

Voor de praktische uitvoering gelden de van toepassing zijnde regels der techniek en de bouwkundige en wettelijke bepalingen. De veiligheidsinrichtingen dienen overeenkomstig de lokale voorschriften uitgevoerd te worden. De voorschriften ter voorkoming van ongevallen moeten gerespecteerd worden! Het buiten bedrijf stellen, overbruggen of verwijderen van veiligheidsinrichtingen is verboden!

–

Voorschriften, richtlijnen GPSG §5(1)1a: Welke gevaren moeten bij gebruikelijkerwijs of redelijkerwijs te voorzien gebruik in acht genomen worden?

Gevarenbron: Schakelinstallatie: Voedingsschakelaar Generatorrelais Vermogenskabel Klem X1 / 7,8,9

Relais

Gevaarlijke handeling: Verwijderen van de afdekkingen Onder de afdekkingen grijpen Klemwerkzaamheden Attentie spanning! Bij klemwerkzaamheden kan ondanks uitgeschakelde voedingsschakelaar aan deze klemming spanning voorhanden zijn. Handbediening van de relais

Reactie:

Levensgevaarlijke elektrische schok

Levensgevaarlijke elektrische schok Ongedefinieerde schakelingen met aanzienlijke schade (motor/generator) Kortsluitgevaar met evt. elektrische schok

Generator: Vermogens- en besturingsaansluitingen Afdekkingen en ventilatieplaten Motor: Motorblok Oliecarter Koelwaterleidingen Oliecontrolenippel (snelsluiting) Draaiende delen aan de motor Ontsteking: Ontstekingsspoelen Ontstekingskabel Bougiestekker Accu: Accupolen Accuzuur

Verwijderen van de afdekplaten van de klemmenkasten Aanraken van de klempunten en besturingsprintplaten Verwijderen van de afdekkingen of onder de afdekkingen grijpen Voorwerpen in de ventilatieopeningen inbrengen

Levensgevaarlijke elektrische schok Levensgevaarlijke elektrische schok Verwondingsgevaar Mechanische schade aan de generator

Aanraken bij hete machine Openen van div. afsluit- en aftapkranen

Verbrandingsgevaar Verbranding door lekkend koelwater

Bediening van de sluitkogel

Verbranding door lekkende motorolie

Aanraking

Verwondingsgevaar

Lossen van de ontstekingskabels Aftrekken van de bougiestekkers

Levensgevaarlijke elektrische schok (hoogspanning) Motorschade

Poolafdekkingen verwijderen Metalen voorwerpen op de polen leggen Openen van de accukamers

Kortsluiting met verbrandingsgevaar Explosiegevaar Gevaar voor bijtende stoffen

Accuveiligheidsvoorschriften in acht nemen!

5848 083 NL 03/2013

Ventilator: Draaiend ventilatorwiel

Openen van de afdekkingen Grijpen in het ventilatorwiel

Verwondingsgevaar

Gasleidingen: Gasleidingschroefverbindinge n Controlenippel Rookgasleidingen:

Openen van div. schroefverbindingen Openen van controlenippel

Lekkend gas Explosiegevaar

Rookgasleidingen Meetaansluiting

Openen van div. rookgasflenzen Openen van meetaansluitingen Aanraken van blanke rookgasleidingen Aanraken van blanke meetaansluitingen

Rookgasuitlaat Gevaar voor vergiftiging Verbrandingsgevaar

Tafel 1

Waarschuwingen warmtekrachtmodule



5

Voorschriften, richtlijnen Restgevaren door het gebruik van een warmtekrachtmodule

Welke actieve gevaren gaan van de warmtekrachtmodule voor het bedieningspersoneel uit?

technische systemen (stroom, gas, verwarming, ventilatie) in acht genomen worden.

1

1

2

2 2

1

1

1

2

2 2

2

1

Entsorgen

2 2

1 1 2 2

Demontieren

2

1 1 2 2

Außerbetriebnehmen

2 2

2

Instandhalten

Reinigen (BHKW kalt)

Verwenden/Betreiben

Programmieren am Bedienpane

Inbetriebnehmen

Installieren

Zusammenbauen

1 2

2

2

2

1

Hoog restrisico - niet naleving van de veiligheidsvoorschriften kan dodelijke gevolgen hebben! Restrisico - niet naleving van de veiligheidsvoorschriften kan schade aan de gezondheid veroorzaken!

Tafel 2

Gevarenanalyse volgens DIN EN 12100

Mechanische gevaren

Elektrische gevaren

Mechanische gevaren treden op als bij de foutopsporing of onderhoudsmaatregelen veiligheidsafdekkingen afgenomen moeten worden. Dit betreft in hoofdzaak de afdekkingsroosters van de ventilatorbox en de afdekking van de koppeling alsook typeafhankelijk de tandriemafdekking.

Elektrische gevaren treden op als bij de foutopsporing of onderhoudsmaatregelen veiligheidsafdekkingen afgenomen moeten worden. Dit betreft in hoofdzaak het deksel van de generatorklemmenkast of schakelaars en veiligheidsafdekkingen in de schakelinstallatie, bijv. voor het afstellen van de synchronisatie-inrichting resp. voor metingen van generatorspanning en netspanning.

Deze werkzaamheden mogen uitsluitend door hiervoor opgeleid vakpersoneel uitgevoerd worden!

Bij werkzaamheden aan de ontstekingsinstallatie moet voor geschikte veiligheidskleding gezorgd worden omdat door defecte ontstekingskabels elektrische schokken overgedragen kunnen worden. Deze werkzaamheden mogen uitsluitend door hiervoor opgeleid vakpersoneel uitgevoerd worden!

6



5848 083 NL 03/2013

1 2

1 1 2

Fehler suchen

Mechanische Gefährdung Elektrische Gefährdung Thermische Gefährdung Gefährdung durch Lärm Gefährdung durch Schwingungen Gefährdung durch Strahlung Gefährdung durch Materialien und Substanzen Gefährdung durch Vernachlässigung ergonomischer Grundsätze Gefährdung durch Ausrutschen, Stolpern, Stürzen Gefährdungskombinationen Gefährdungen in Zusammenhang mit der Einsatzumgebung Gefährdungen durch unerwarteten Anlauf, unerwartetes Durchdrehen Gefährdungen durch Stillsetzen / Not-Aus (Not-Halt) Gefährdungen durch Änderung der Umdrehungsgeschwindigkeit Gefährdungen durch Ausfall der Energieversorgung Gefährdungen durch Ausfall des Steuer- / Regelkreises Gefährdungen durch Bruch im Betrieb Gefährdungen durch Betrieb in explosionsgefährdeten Bereich

Herstellen/Werkprobelauf

Gefährdungsanalyse nach DIN EN 12100: Welche aktive Restgefahr geht vom BHKW für das Bedienungspersonal aus?

Lagern

Hierna wordt op de mogelijke restgevaren door het gebruik van een warmtekrachtmodule ingegaan, die ondanks getroffen veiligheidsmaatregelen onder bepaalde omstandigheden mogelijk kunnen zijn.

Onafhankelijk van het gebruik van een warmtekrachtmodule moeten principieel de betreffende veiligheidsvoorschriften voor het transport en de betreffende voorschriften m.b.t. installatie van

Transportieren

1.4

Voorschriften, richtlijnen Thermische gevaren Door het gebruik worden de verbrandingsmotor in de warmtekrachtmodule en de aansluitende componenten van de warmte-ontkoppeling en de rookgasgeleiding heet met temperaturen van een paar honderd graden Celsius aan blootgestelde plaatsen. De buisleidingen en de componenten zijn zoveel mogelijk geïsoleerd. Toch zijn enkele plaatsen voor de installatie en de service vrij toegankelijk. Deze kunnen tijdens het gebruik heet worden en zijn tegen het per ongeluk aanraken niet vrij toegankelijk, bijv. meetnippel voor meting rookgastegendruk. Bij een storing kan de veiligheidsdrukbegrenzer uitvallen en heet koelwater aflaten. Hier dreigt evt. gevaar voor verbrandingen. Gevaar door lawaai Bij werkzaamheden aan de warmtekrachtmodule bij geopende geluiddempingskap tijdens het bedrijf, bijv. voor het opsporen van fouten en bij onderhoudswerkzaamheden, moet de nodige gehoorbescherming gedragen worden. Gevaren door straling Van generatoren in de warmtekrachtmodule uitgaande elektromagnetische velden kunnen tijdelijke storingen aan een in de directe omgeving aanwezige pacemaker veroorzaken. Indicaties voor een mogelijke storing kunnen duizeligheid, hartkloppingen of een onregelmatige hartslag zijn. Zodra de drager zich van de generator verwijderd heeft, werkt de pacemaker in de regel opnieuw normaal. Gevaar door materiaal en stoffen Net zoals bij een personenauto wordt de warmtekrachtmodule met accu's gestart. Ook deze accu's zijn met accuzuur gevuld. Accuzuur heeft een bijtende werking. Huidcontact moet daarom absoluut vermeden worden en de betreffende veiligheidsbepalingen moeten in acht genomen worden.

1.5

Gevaren door breuk tijdens het gebruik Er moet bijzonder voorzichtig te werk gegaan worden bij het optillen van de warmtekrachtmodules aan de kraanhaak of de transportogen. Bij breukschade kunnen niet geplande thermisch belaste componenten lekkages vertonen. Hierbij kan het tot lekkende stralen van hete motorolie, verwarmings- of koelwater komen. Bijv. springen van slangen of uitbreken van meetnippels. Men kan niet uitsluiten dat het in erg zeldzame gevallen, zoals ook bij elke personenauto, tot een motorbreuk komt en hierbij fragmenten weggeslingerd worden. Bij breukschade of door corrosie kunnen rookgasvoerende delen ondicht worden en er kan giftig kooldioxide lekken. Gelieve onmiddellijk de warmtekrachtmodule uit te schakelen (stil te leggen) en de ventilatie in te schakelen. Tot de persoonlijke veiligheidsuitrusting behoort: Gehoorbescherming (werken met geopende geluiddempingskap tijdens gebruik) Veiligheidshandschoenen en veiligheidsbril bij de omgang met accuzuur, glycol en motorsmeerolie gebruiken

Belangrijke voorschriften, richtlijnen, normen en verordeningen Voorschrift

90/396/EWG (7e GPSGV) 97/23/EG (14e GPSGV) 2006/42/EG (9e GPSGV) 2006/95/EG (1e GPSGV) 2004/108/EG (EMVG) DIN EN 60204-1 (VDE 0113-1) DIN EN ISO 12100 DIN EN ISO 14121-1 5848 083 NL 03/2013

Hetzelfde geldt voor het glycolhoudende koelwater en de motorsmeerolie. Hierbij moeten na contact de betreffende lichaamsdelen grondig gewassen en met lichaamsverzorgingsmiddelen behandeld worden. Bij ondichtheden in het rookgassysteem kan het tot ongecontroleerde rookgaslekkages komen (gevaar voor een koolmonoxidevergiftiging) die normaal gezien door de ventilator via een afvoerluchtkanaal in de open lucht geleid wordt. Daarom moet bij onderhoudswerkzaamheden aan de open machine op lekkage en tijdens het gebruik op een gesloten geluiddempingskap gelet worden.

DIN EN 13857 DIN 1340 DIN 1940 ISO 3046-1

Omschrijving EG-richtlijn gastoestellen EG-richtlijn drukapparatuur EG-richtlijn machines EG-richtlijn laagspanning EG-richtlijn elektromagnetische compatibiliteit Veiligheid van machines – Elektrische uitrusting van machines Deel 1: Algemene vereisten Veiligheid van machines – Basisbegrippen, algemene ontwerpbeginselen Veiligheid van machines – Risicobeoordeling deel 1: ontwerpbeginselen Veiligheid van machines – Veiligheidsafstanden ter voorkoming van het bereiken van gevaarlijke zones Gasvormige brandstoffen en andere gassen – soorten, bestanddelen, gebruik Verbrandingsmotoren – zuigermotoren: begrippen, symbolen, eenheden Zuigermotoren met inwendige verbranding – vereisten deel 1: Gegevens over vermogen, branstof- en smeerolieverbruik en testprocedures



7

Voorschriften, richtlijnen

DIN 4753

DIN 6280

DIN ISO 8528-1 DIN 18380 DIN 51857 DIN EN 50110-1 (VDE 0105-1) DIN EN 50110-2 (VDE 0105-2) VDE 0105-100 DIN EN 50178 (VDE 0160) VDE 0100 DIN EN 50156-1 (VDE 0116-1) DIN EN 60034-1 (VDE 0530-1) ASUE ASUE UVV BGV A 3 (VBG4) ATV-DVWK BlmSchV DVGW DVGW Brandpreventieverordening EnEV TA Lärm TA Luft VDEW VDI 2035

VDI 2067 VDI 3985 VDI 6025 Tafel 3

8

Omschrijving Geluidsisolatie in hoogbouw – vereisten en bewijzen Rookgasinstallaties – thermische en dynamische berekeningsmethoden. Verwarmingssystemen in gebouwen – ontwerp van warmwaterverwarmingsinstallaties. Waterverwarmers en waterverwarmingsinstallaties voor tap- en industrieel water Stroomopwekkingsaggregaten met zuigermotoren met inwendige verbranding – blokverwarmingscentrales met zuigermotoren met inwendige verbranding Deel 14: Grondbeginselen, eisen, componenten, uitvoering en onderhoud Deel 15: Controles Generatoreenheden met zuigermotoren met inwendige verbranding Deel 1 – Toepassing, capaciteit en prestatie VOB Toekennings- en contractverordening voor bouwprestaties – deel C: Algemene technische contractvoorwaarden voor bouwprestaties (ATV); verwarmingsinstalalties en centrale waterverwarmingsinstallaties Gasvormige brandstoffen en andere gassen – berekening van verbrandingswaarde, verwarmingswaarde, dichtheid, relatieve dichtheid en Wobbindex van gassen en gasmengsels Bedrijfsvoering van elektrische installaties Bedrijfsvoering van elektrische installaties (nationale bijlagen) Gebruik van elektrische installaties deel 100: Algemene principes Elektronische apparatuur voor gebruik in sterkstroominstallaties Inrichten van krachtstroominstallaties met nom. spanningen tot 1000 V. Elektrische uitrusting van stookinstallaties - Deel 1: Bepalingen voor de toepassingsplanning en opstelling Draaiende elektrische machines - Deel 1: Dimensionering en bedrijfsgedrag Warmtekrachtmodule en metaangetal Vergunningsprocedure voor WKK-installaties Ongevalspreventievoorschrift voor elektrische installaties en bedrijfsmiddelen Werkblad ATV-DVWK-A 251 condens uit HR-ketels 4.BImSchVEerste verordening tot uitvoering van de wet op de bescherming tegen emissies (Duitsland) (verordening m.b.t. installaties die een vergunning vereisen, 4. BlmSchV) Werkblad G 260 – gaskwaliteit Werkblad G 600 – Technische regels voor gasinstallaties (TRGI 1986/1996) Verordening van de Duitse deelstaten inzake stookinstallaties. Vordening over energiebesparende warmte-isolatie en over energiebesparende installatietechniek bij gebouwen (energiebesparingsverordening - EnEV) Technische handleiding lawaai Technische handleiding voor het zuiver houden van de lucht Richtlijnen voor het parallelle bedrijf van energieopwekkingsinstallaties met het laagspanningsnet van de elektriciteitsmaatschappij Blad 1 – Vermijden van schade in warmwaterverwarmingsinstallaties Steenvorming in drinkwateropwarmings- en warmwaterverwarmingsinstallaties Rendement van gebouwtechnische installaties blad 1: Grondbeginselen en kostenberekening blad 20: Aan te wenden energie bij de gebruiksoverdracht bij warmwaterverwarmingen Grondbeginselen over ontwerp, uitvoering en keuring van warmtekrachtkoppeling met verbrandingskrachmachines Bedrijfseconomische berekening voor investeringsgoederen en installaties

Belangrijke voorschriften, richtlijnen, normen en verordeningen voor de opstelling en het gebruik van een WKK-installatie



5848 083 NL 03/2013

Voorschrift DIN 4109 DIN EN 13384 DIN EN 12828

Technische gegevens van een complete warmtekrachtmodule 2

Technische gegevens van een complete warmtekrachtmodule

2.1

Bedrijfsparameters van een complete warmtekrachtmodule

Alle onderstaande ontwerp- en bedrijfsgegevens hebben betrekking op één warmtekrachtmodule.

Gedetailleerde aanwijzingen bij het ontwerp en de uitvoering vindt u in "Vakserie aardgas warmtekrachtmodules – projectmanagement".

Bedrijfsparameters warmtekrachtmodule

Vitobloc 200 EM-70/115

1)

50% last 75% last 100% last

Continuvermogen in het parallelle netbedrijf Elektrisch vermogen 2)

Mag niet worden overbelast

kW

35

53

70

Vermogen

Tolerantie 7 %

kW

66

85

115

Brandstofgebruik

Tolerantie 5 %

kW

122

159

204

Stroomfactor conform AGFW FW308 (elektrisch vermogen / thermisch vermogen)

0,61

Primaire energiefactor fPE volgens DIN V 18599-9

0,125

Bewijs van hoge efficiëntie volgens richtlijn 2004/8/EG bevordering van de warmtekrachtkoppeling bij kleine en mini-installaties (< 1 MWel) met een primaire energiebesparing PEE

%

27,2

Rendement volgens EnergieStV 3)

%

92,3

Rendement in parallel netbedrijf Elektrisch rendement

%

28,7

33,3

34,3

Warmterendement

%

54,1

53,5

56,4

Totaal rendement

%

82,8

86,8

90,7

Opwekken van energie Elektrische energie (draaistroom)

Elektrisch vermogen bij

Spanning

V

400

Stroom

A

101

Frequentie

Hz

50

cos phi = 1 en Un

kW

70

cos phi = 0,95 en Un

kW

69

cos phi = 0,9 en Un

kW

64

cos phi = 1 en Un - 10%

kW

70

cos phi = 0,95 en Un - 10%

kW

67

cos phi = 0,9 en Un - 10% Elektrisch eigen verbruik 4)

kW

50

kW

1,9

Warmte-energie (verwarmingswarmte) zonder netvervangingsfunctie

Aanvoer/retourtemperatuur

°C

90/70

Warmte-energie (verwarmingswarmte) met netvervangingsfunctie

Aanvoer/retourtemperatuur

°C

90/65

Bedrijfsstoffen en vulhoeveelheden Kwaliteit van brandstof, smeerolie, koelwater, verwarmingswater

5848 083 NL 03/2013

Vulhoeveelheid

Smeerolie

Zie het actuele bedrijfsvoorschrift! liter

24 - 34

Extra tank verse olie

liter

70

Koelwater

liter

60

Verwarmingswater Gasaansluitdruk5)

liter mbar

10 20 - 50

Opwekken van warmte (verwarming) Retourtemperatuur voor module

Min./max.

Standaard temperatuurverschil

Retour/aanvoer

Verwarmingswaterdebiet

Standaard

Max. toegestane bedrijfsdruk Drukverlies bij standaard doorstroming in de module VITOBLOC 200 EM-70/115 Montagehandleiding

Standaard

°C

60/70

K

20

m³/h

4,9

bar

10

bar

0,1


9

Technische gegevens van een complete warmtekrachtmodule Emissies van schadelijke stoffen6) volgens TA-Luft 2002 NOx-gehalte

gemeten als NO2

mg/Nm³

< 125

CO-gehalte

mg/Nm³ mg/kWh

< 150 < 128

Formaldehyde CH2O

mg/Nm³

< 60

Geluidsdrukniveau op 1m afstand vrij veld conform DIN 45365 (tolerantie op genoemde waarden 3 dB(A)) Rookgas 7)

Met 1 optionele geluiddemper

dB(A)

52

Verbrandingslucht en ventilatie Stralingswarmte van de module

Zonder aansluitleiding

kW

12

Ventilatie stookruimte

Luchttoevoerdebiet

m³/h

> 2.000

Luchtafvoerdebiet gewenst

m³/h

1.800 2.700

Luchtafvoerdebiet max

m³/h

Verbrandingsluchtdebiet

bij 25 °C en 1000 mbar

m³/h

189

Toevoerluchttemperatuur

Min./max.

°C

10/25

Temperatuurverschil

Luchttoevoer/luchtafvoer

K

< 20

Druk van de geïntegreerde ventilator

Bij min. debiet Bij gewenst debiet

Pa Pa

350 200

m³/h

310

Rookgas Rookgasdebiet, vochtig

bij 120 °C

Rookgasmassadebiet, vochtig

kg/h

264

Rookgasdebiet, droog

0 % O2 (0 °C; 1012 mbar)

Nm³/h

174

Max. toegestane tegendruk

Na module

mbar

15

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)

Vermogensgegevens conform DIN ISO 3046 deel 1 (bij een luchtdruk van 1000 mbar, een luchttemperatuur van 25 °C, een relatieve luchtvochtigheid van 30 % en cos φ =1) Alle overige gegevens van de module gelden voor parallel netbedrijf; gegevens voor andere opstellingsvoorwaarden op aanvraag De vermogensindicatie op het display richt zich naar het opwekkertelpijlsysteem, niet naar het verbruikertelpijlsysteem, d.w.z. dat bij vermogensafgifte (voeding) het vermogen op het display met positief voorteken weergegeven wordt! De gebruiksgraad volgens EnergieStV is gedefinieerd als quotiënt uit de som van het opgewekte thermische en mechanische vermogen en de ingezette hulpenergieën. Koelwaterpomp, ventilator, acculaadtoestel, besturingstransformator Gasaansluitdruk is conform DVGW-TRGI 1986/96 de gasstroomdruk aan het begin van het gasregeltraject van de module Emissiewaarden na de katalysator bij droog rookgas Bij gebruik van de warmtekrachtmodule in een woning wordt dringend geadviseerd om twee opeenvolgende rookgasgeluiddempers te installeren om beter te kunnen voldoen aan de eisen aan ruimten met bijzondere bescherming ('s nachts 25 dB(A)).

5848 083 NL 03/2013

Tafel 4 Bedrijfsparameters van een complete warmtekrachtmodule

10



Technische gegevens van een complete warmtekrachtmodule 2.2

Technische gegevens van een complete warmtekrachtmodule

Technische gegevens warmtekrachtmodule Motor met accessoires Ottomotor op gas Fabrikant Motortype Werking Aantal cilinders/rangschikking Boring / slag Cilinderinhoud Toerental Gemiddelde zuigersnelheid Compressieverhouding Gemiddelde effectieve druk Standaardvermogen¹) Mag niet worden overbelast Spec. vollastverbruik Tolerantie 5 % Gasverbruik Bijv. bij Hi = 10 kWh/m³ Hoev. smeerolie oliecarter Smeerolieverbruik (gemiddelde waarde) Motorgewicht (afgerond)

Vitobloc 200 EM-70/115

mm liter min-1 m/s bar kW kWh/kWhmech Nm³/h liter g/h kg

MAN E 0836 E viertakt 6 / serie 108/125 6,87 1500 6,3 13: 1 8,73 75 2,72 20,4 24 - 34 ca. 30 520

Warmtewisselaarsysteem motorkoeling (motorblok en smeerolie) Vermogen Temperatuur koelwater Koelwaterdebiet Rookgaswarmtewisselaar Vermogen Rookgastemperatuur Temperatuur koelwater Drukverlies Materiaal buizen Materiaal rookgaskop

Tolerantie 7 % Intrede/uittrede

kW °C m³/h

77 80/88 8,2

Tolerantie 7 % Intrede/uittrede Intrede/uittrede rookgaszijde

kW °C °C mbar

38 ca. 610 / <120 88/92 < 10 1.4571 1.4828 1.4571 ST 50

Intrede Uittrede

kW °C °C bar

115 92/81 70/90 0,1 1.4404 DN 80 / PN10 Buis ø22 x 1,2 DN 40 / PN16 Gaskogelkraan Rp 1''

5848 083 NL 03/2013

Materiaal watermantelbuis Platenwarmtewisselaar Vermogen Temperatuur koelwater Intrede/uittrede Verwarmingswatertemperatuur Intrede/uittrede Drukverlies Materiaal platen Nominale wijdtes Aansluiting rookgas (AGA) vanaf warmtekrachtmodule, buisaansluiting Aansluiting condenswater (KO), buisaansluiting Verwarmingswater aanvoer/retour (HV/HR), buisaansluiting Aansluiting gas (GAS), buisaansluiting


ESS Energie Systeme & Service GmbH 11

Technische gegevens van een complete warmtekrachtmodule Generator Typevermogen

kVA

Draaistroom

Spanning / frequentie

80

V / Hz

400/50

min-1

1.500

Rendement bij nominaal vermogen van de module en cos φ = 1

%

94,2

Nominale stroom Continue kortsluitstroom

A A

115,5 3- tot 5-voudige nom. stroom

Max. toegestane lastbijschakeling

A

30,3

Toerental 2)

Staanderschakeling

stervormig

Omgevingstemperatuur

Max.

°C

Beschermingstype Tijdsconstanten in seconden

40 IP 23

Open stroomcircuit transiënt Td'o

sec.

1,43

Kortgesloten stroomcircuit transiënt Td'

sec.

0,04

Kortgesloten stroomcircuit subtransiënt Td''

sec.

0,005

Met kortgesloten veld Ta

sec.

0,008

Bekabeling naar klemmenkast warmtekrachtmodule Zekering NSHV (aanbevolen) A 160 3) Minimaal benodigde uitvoering voor de correcte aansluiting van de warmtekrachtmodule Netaansluiting naar NSNV, netkoppelveld of transformatorstation Door installateur te plaatsen afstandskeuze "Verwarmingsbedrijf" 100% vermogen Terugmelding (potentiaalvrij contact) module "Gereed" Terugmelding (potentiaalvrij contact) module "Bedrijf" Terugmelding (potentiaalvrij contact) module "Storing" Keuze verwarmingswaterpomp

4)

(potentiaalvrij contact)

X1: L1,L2,L3, N PE X1: klem 40 / 41 X5: klem 1 / 2 X5: klem 3 / 4

Ölflex 12 x 1,5 mm²

X5: klem 5 / 6 X5: klem 9 / 10

Verwarmingswaterregelklep (retourverhoging) X5: klem 16 / 17 / 18 / PE Verwarmingswaterpomp 230 V /10 A 4) X5: klem 21 / N / PE Extra PT 100 voeler in de volledige verwarmingswaterretour X1: klem 44 / 45 voor de optionele moduleselectie en -deselectie Aardingskabel van de module naar de door de installateur te plaatsen potentiaalvereffeningsrail

H07 RNF 5 x 1x 50 mm²

Aardingsaansluiting op moduleframe

Ölflex 4 x 0,75 mm² Ölflex 3 x 1,5mm² Ölflex 2 x 1,5mm² Dimensionering overeenk. omstandigheden ter plaatse

Uitgebreide installatie-uitvoering met "netvervangingsbedrijf"

1) 2) 3) 4) 5)

X1: klem 7 / 8 / 9 / N / PE

Ölflex 5 x 1,5mm²

X1: klem 12 / 13 Ölflex 5 x 1,5mm² X1: klem 14 / 15 X1: klem 38 / 39

Ölflex 3 x 1,5mm²

X5: klem 7 / 8

Ölflex 3 x 1,5mm²

Vermogensgegevens conform DIN ISO 3046 deel 1 (bij een luchtdruk van 1000 mbar, een luchttemperatuur van 25 °C, een relatieve luchtvochtigheid van 30 % en cos φ =1) Alle overige gegevens van de module gelden voor parallel netbedrijf; gegevens voor andere opstellingsvoorwaarden op aanvraag cos φ-indicatiewaarde in het opwekkertelpijlsysteem Deze kabellijst bevat de minimaal benodigde uitvoering voor een correcte aansluiting van een warmtekrachtmodule en dient alleen als richtlijn. De verantwoordelijkheid voor de correcte bekabeling berust bij de uitvoerende elektroinstallateur en dient overeenkomstig de plaatselijke omstandigheden en de van toepassing zijnde VDE- en EVU-voorschriften uitgevoerd te worden. De verwarmingswaterpomp in de 230 V uitvoering kan direct worden aangesloten. Bij een pompuitvoering van 400 V moet het vermogensdeel door de installateur worden voorzien. De besturingstechnische keuze vindt echter potentiaalvrij vanuit de modulebesturing plaats. De keuze voor het netvervangingsbedrijf gebeurt door het externe besturingssysteem na lastuitschakeling door de klant. De keuze kan ook automatisch module-intern gerealiseerd worden, maar zonder lastuitschakelbewaking.

Tafel 5 Technische gegevens van een complete warmtekrachtmodule 12



5848 083 NL 03/2013

Netmeetspanning voor netkoppelschakelaar Bevestiging netkoppelschakelaar is aan (melding van de NSHV of van het netkoppelveld) Bevestiging netkoppelschakelaar is uit (melding van de NSHV of van het netkoppelveld) Keuze netvervangingsbedrijf 5) Inschakelbevel netkoppelschakelaar "Vrijgave NK – schakelaar" (potentiaalvrij contact)

Technische gegevens van een complete warmtekrachtmodule 2.3

Afmetingen, gewichten, kleuren en aansluitingen

Afmetingen warmtekrachtmodule Lengte Breedte Hoogte (zonder poten) Gewicht warmtekrachtmodule Leeg gewicht Werkingsgewicht Kleur Motor, generator Frame Schakelkast Geluiddempende kap

Framemaat mm mm mm (afgerond) (afgerond)

Aansluitingen

Incl. geluiddempende kap en ventilator 3.390 900 1.730

2.800 860 1.700

kg kg

2.100 2.300 Lichtgrijs (RAL 7035) Antracietgrijs (RAL 7016) Vitozilver Vitozilver

Uitvoering

Norm

Grootte

AGA

Rookgasuitlaat

Flens

EN 1092-1

DN 80 / PN 10

KO

Condenswaterafvoer

Buis

DIN EN 10220

ø22 x 1,2

GAS

Gasintrede

Gaskogelkraan

DIN 2999

Rp 1"

HV/HR

Verwarmingsaanvoer/-retour

Flens

EN 1092-1

DN 40 / PN 16

AL

Luchtafvoeruitlaat

Flens

—

380 x 380 P20

5848 083 NL 03/2013

Tafel 6 Afmetingen, gewichten, kleuren en aansluitingen

Fig. 1

Afmetingen en aansluitingen van de warmtekrachtmodules Vitobloc 200 EM-70/115 (afmetingen in mm). De reeds gemonteerde ventilatorbox kan voor het inbrengen van de module gedemonteerd worden.



Transport 3

Transport AANWIJZING! De levering van de warmtekrachtmodule gebeurt via een vrachtwagen voor zware lasten op belastbare wegen.

3.1

Afladen met vorkheftruck ATTENTIE! Bij het afladen en het transport van de module met vorkheftruck of dergelijke moet met geschikte inrichtingen schade aan de module uitgesloten worden.

Fig. 2

3.2

Afladen met vorkheftruck

Opslagvoorwaarden voor de warmtekrachtmodule

De warmtekrachtmodule moet beschermd tegen vocht opgeslagen en getransporteerd worden (max. rel. luchtvochtigheid 70%). De module mag niet aan stofbelaste of halogeenbelaste lucht blootgesteld worden. De belasting op de vier poten toont Fig. 3:

belastingsverdelen op de warmtekrachtmodulepoten

5848 083 NL 03/2013

Fig. 3

14



Transport 3.3

Inbrengen

-

Inbrengen met kraan en kabels die aan vier bijkomende transportogen bevestigd worden.

-

Het inbrengen moet in loodrechte toestand gebeuren! Andere mogelijkheden op aanvraag.

GEVAAR Personen mogen zich niet onder een aan de kraanhaak hangende module bevinden. Hefwerktuig in orde houden!

AANWIJZING! De optionele transportogen moeten aan de zijkant aan het basisframe vastgeschroefd worden (Fig. 4). De minimale frameafmetingen moeten in acht genomen worden!

ATTENTIE! Bij het inbrengen met vorkheftruck, kraan en dergelijke moet met geschikte inrichtingen schade aan de module vermeden worden. Fig. 4

Inbrengen met kraan en kabels, vier bijkomende transportogen vereist

5848 083 NL 03/2013

Niet aan uitstekende delen optillen, trekken of deze op een andere manier belasten.



Transport 3.4

Plaatsen

● Voor het neerlaten van de module aan de definitieve opstellingsplaats moeten de modulepoten (los meegeleverd) voor de contactgeluidontkoppeling aan de gemarkeerde plaatsen (zijdelings frame onderaan) gemonteerd worden.

● De warmtekrachtmodule wordt elastisch zonder vaste verankering op de meegeleverde poten op een sokkel opgesteld.

ATTENTIE! Op de juiste hoogte van de sokkel (≥ 150 mm) m.b.t. de condensontwatering letten!

● Bij de opstelling ter plaatse moet erop gelet worden dat de modulepoten op een binnenwerkse hoogte van minstens 9-11 cm uitgedraaid worden.

Minimale sokkelmaten Vitobloc 200 EM-70/115 L B H

1.990 mm 1.000 mm 150 mm

Fig. 5

Warmtekrachtmodule met sokkel

ATTENTIE!

5848 083 NL 03/2013

Bij het opstellen van de warmtekrachtmodule het overhangen van het frame over de sokkel controleren!

16



Transport

3.5

Transportbeveiligingen verwijderen

● Verpakking verwijderen en recyclen. ● Vier transportbeveiligingen aan de elastische lagers van motor en generator verwijderen (Fig. 7)

Fig. 6

Minimumafstanden in de bedrijfsruimte (afmetingen in mm)

A B C D E F G H I

Minimumafmetingen in de bedrijfsruimte

Fig. 7

Vier transportbeveiligingen aan de elastische lageringen van motor en generator verwijderen

ATTENTIE! Bij het afvoeren van de warmtekrachtmodule na een definitieve stillegging steeds de transportbeveiliging opnieuw monteren, omdat anders de motor-generatoreenheid van het basisframe bij een niet loodrecht transport kan afbreken en het transportpersoneel in gevaar kan brengen.

5848 083 NL 03/2013

Tafel 7

1.000 mm 1.400 mm 5.240 mm 3.390 mm 1.800 mm 2.800 mm 800 mm 900 mm 2.500 mm



Installeren 4

Installeren

4.1

Kwalificatie van het personeel GEVAAR De montage van de warmtekrachtmodule en van de perifere aansluitsystemen mag alleen door een gespecialiseerde firma met speciaal door de fabrikant van de warmtekrachtmodule voor deze taken geïnstrueerd en geautoriseerd personeel uitgevoerd worden. De werkzaamheden aan gasvoerende onderdelen dienen door een erkend vakbedrijf uitgevoerd te worden.

AANWIJZING De elektrische aansluiting mag alleen door een door de energiemaatschappij gecertificeerde en door een van een registratienummer voorzien gespecialiseerd bedrijf uitgevoerd worden. Vakpersoneel is conform VDMA 24186-0 personeel (monteur, meester, technicus, ingenieur) met de nodige beroepskwalificatie. Deze is gekenmerkt door minstens een afgesloten industriële of ambachtelijke beroeps- of hogere opleiding op het vlak van de technische gebouwuitrusting. Voor de praktische uitvoering gelden de van toepassing zijnde regels der techniek en de bouwkundige en wettelijke bepalingen. De veiligheidsinrichtingen dienen overeenkomstig de lokale voorschriften uitgevoerd te worden. De voorschriften ter voorkoming van ongevallen moeten gerespecteerd worden!

4.2

levering

5848 083 NL 03/2013

- Module - Aanvullende uitrustingen conform opdracht

18



Installeren 4.3

Eisen aan de bedrijfsruimte

Voor het inbrengen en opstellen van de warmtekrachtmodule moeten de volgende vereisten vervuld worden:

-

Het opstellingsvlak moet effen zijn en voldoende draagvermogen hebben.

-

Voor montage- en onderhoudswerkzaamheden is voldoende vrije ruimte vereist (Fig. 6).

-

Er wordt aanbevolen dat de bedrijfsruimte over een wateraansluiting en een vloerafvoer met olieafsluiting beschikt.

-

Eventuele noodzakelijke geluidstechnische maatregelen moeten door een geschikt vakbedrijf gecontroleerd worden.

-

De hermontage bij optioneel gedemonteerde inbrenging mag voor het waarborgen van de garantie alleen door personeel van de fabrikant gebeuren.

-

Trillingen van buitenaf, bijv. via het bouwlichaam of elektromagnetische instralingen moeten tot een absoluut minimum beperkt worden en moeten bij de inbedrijfstelling gedocumenteerd worden.

GEVAAR Ontvlambare materialen of vloeistoffen mogen niet in de buurt van de warmtekrachtmodule opgeslagen of gebruikt worden.

AANWIJZING! De volgende bordjes moeten zowel voor alsook in de bedrijfsruimte aangebracht worden:

Verbodsteken P 06 "Verboden toegang voor onbevoegden"

Verbodsteken P 02 "Vuur, open licht en roken verboden"

Verbodsteken P 11 "Verbod voor personen met pacemakers"

Roken of open vuur resp. open vlam tijdens het gebruik van de warmtekrachtmodule zijn verboden!

5848 083 NL 03/2013

We raden aan om naar analogie met de oude stookruimteverordening in de bedrijfsruimte voor een brandblusser van voldoende groot formaat (min. 9 liter) te zorgen.



Installeren 4.4

Perifere aansluitingen van de warmtekrachtmodule (stroomschema) Warmtekrachtmodule (leveringsomvang)

Door de installateur te plaatsen

83

2

80

1

82

81

1

TA P/T

35

XC

P/T

32

32 *

34 (AGA)

31

33 (KO)

STB

21

TI

PI

TC

12

13

* PI

11

* 24 PZA-

68 64

PZA

TI

16 SZA-

M

SC

69

ES

70

65

15 (HV) 27

PI

22

P/T

66

14 (HR)

24

25

PI

23

PI

26 27

M

61

62 63

51 52

67

G 3~

1

EIA TZA+

PI

LS LZA-

42

Paus = 50 mbar

41 M

43

46

*

45*

46 T

T

PC

44 (GAS) PZA+

PZA-

Stroomschema van een warmtekrachtmodule met perifere aansluitingsmogelijkheden

Algemene legende: 1 Warmtekrachtmodule (leveringsomvang) 2 Door de installateur te plaatsen 10 Deflagratiebeveiliging (biogas) 11 Veiligheidsklep (verwarmingswater) 12 Verwarmingswaterpomp 13 Retourtemperatuurregeling 14 Verwarmingswaterretour (HR) 15 Verwarmingswateraanvoer (HV) 16 Krachtstroom 400 V, 50 Hz 17 Aanvoer koelwatermengsel 18 Retour koelwatermengsel 19 Pomp koelwatermengsel 21 Veiligheidsklep (motorkoelwater) 22 Oliekoeler 23 Koelwaterpomp 24 Membraanexpansievat 25 Koelwaterwarmtewisselaar 26 Vuilvanger 27 Afsluitklep 31 Rookgaswarmtewisselaar 32 Geluiddemper 33 Condenswateruitlaat (KO) 34 Rookgasuitlaat (AGA) 35 Katalysator 41 Lambda-regelklep 42 Magneetklep 43 Nuldrukregelaar

44 Gasaansluiting (GAS) 45 Gasfilter, los meegeleverd 46 Gaskogelkraan met thermische veiligheidsklep 47 Dichtheidscontrole 51 Extra smeerolietank (verse olie) 52 Bijvulautomaat met niveau-indicatie smeerolie 61 Smeerolieretour (van olieafscheider) 62 Carterontluchting 63 Olieafscheider 64 Verbrandingslucht 65 Luchtfilter 66 Gas/luchtmenger 67 Generator 68 Rookgasverzamelleiding 69 Motor 70 Toerentalregelaar en smoorklep 71 Turbolader 72 Mengselkoeler (intercooler) (1e trap) 73 Mengselkoeler (intercooler) (1e trap) 74 Veiligheidsklep (lagetemperatuurcircuit) 80 Ventilator 81 Afzuiglucht 82 Toevoerlucht 83 Geluiddempingskap

Meetpunten: EIA Generator-indicatie-bewaking ES Generatorvermogensbesturing LS Vulpeilbesturing LZA Minimale vulpeilcontrole P Druk PC Drukregeling PI Drukindicatie PO Optische drukindicatie PZAMinimumdrukuitschakeling PZA+ Maximumdrukuitschakeling SC Toerentalregelaar STB Veiligheidstemperatuurbegrenzer SZATe laag toerental T Temperatuur TA Afvoerluchttemperatuur voor ventilator TC Temperatuurregeling TI Temperatuurindicatie TZA+ Generatorwikkelingstemperatuurbewaking XC Lambdasonde

* **

Los meegeleverd voor montage door de installateur Optionele uitrusting

AANWIJZING! Voor de veiligheidstechnische uitrusting van de aansluiting van het verwarmingscircuit alleen typegekeurde onderdelen gebruiken!

20



5848 083 NL 03/2013

Fig. 8

Installeren 4.5

Perifere be- en ontluchting

Verseluchttoevoer De afzuigluchtventilator in de ventilatorbox van elke warmtekrachtmodule zuigt de verse lucht uit de bedrijfsruimte via vloeropeningen aan de module aan (Fig. 9).

● Geschikte, door de installateur uit te voeren maatregelen moeten voldoende toevoer van verse lucht naar de bedrijfsruimte garanderen.

● De luchtafvoer moet ongehinderd naar buiten weggeleid worden. Belemmeringen, zoals bijv. een afzonderlijke nageschakelde ventilator of verkleinde doorsnedes kunnen tot storingen bij de werking van de warmtekrachtmodule leiden.

● De minimale kamertemperatuur mag niet meer dan +10°C en niet meer dan +40°C bedragen.

● De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 70% bedragen en moet bij het continubedrijf rond 50% bedragen. Vereist verselucht-/afzuigluchtdebiet Volgens pagina 10 Tafel 4 "Werkingsparameters warmtekrachtmodule"

ATTENTIE! Het is absoluut nodig dat de openingen voor de luchtinlaat en luchtuitlaat vrijgehouden worden, opdat een perfecte koeling van de module gegarandeerd wordt. De verse lucht moet hierbij stofvrij zijn, ze mag geen halogenen (chloor, fluor, ...) en dergelijke bevatten en mag niet opgewarmd zijn.

Fig. 9

Voor de aansluiting van het luchtafvoerkanaal aan de ventilatorbehuizing staan er drie mogelijkheden ter beschikking, die door de ombouw van de betreffende wandplaat (8 schroeven) gekozen kunnen worden.

Luchtafvoerkanaal De luchtafvoerventilator in de ventilatorbox van elke warmtekrachtmodule blaast de afvoerlucht via een door de installateur geplaatst kanaal in de open lucht (Fig. 9).

● In het luchtafvoerkanaal een slagluik tegen achteruitstromende koude stromingen bij stilstand in de winter alsook een geluiddemper en een beschermrooster tegen weersinvloeden monteren.

Verseluchttoevoer en luchtafvoergeleiding in de bedrijfsruimte

Fig. 10

Aansluitmogelijkheid voor het luchtafvoerkanaal

5848 083 NL 03/2013

AANWIJZING! Een beschermrooster met voldoende grote openingen gebruiken, om door de vernauwing van de doorsnede geen stromingsgeluiden te doen ontstaan (geluidsbescherming). Bij bijzonder geluidsbeschermingseisen telkens een geluidsisolatiecoulisse in het verselucht- en luchtafvoersysteem monteren.



Installeren 4.6

Verwarmingsaansluiting

4.6.1

Algemene vereisten

De verwarmingsaansluiting wordt gebouwd conform DIN 4751 als gesloten installatie met membraanexpansievat.

ATTENTIE! Voor de veiligheidtechnische uitvoering van de verwarmingsaansluiting alleen gekeurde leveringen gebruiken!

-

Retourtemperatuurbewaking Pt 100 (1 x per warmtekrachtmodule)

● Isolatie van de verwarmingswatervoerende buizen alsook de ommanteling met plaat volgens de wettelijke voorschriften uitvoeren. Optioneel:

● Geïsoleerde leidingen van een RAL-verf volgens DIN 2404 voorzien.

● Optioneel: Warmtekrachtmodulekoeler volgens 4.6.2

Speciale montageaanwijzingen

● Aanvoer en retour conform de aansluitingsafmetingen in hoofdstuk 2 via elastische slangen (buisaansluitingscompensatoren voor de contactgeluidsisolatie) met de module verbinden.

vereisten conform het installatieontwerp integreren.

● Aanwijsbordjes indien nodig aanbrengen ● Verwarmingshoeveelheidsmeter binnen de retourtemperatuurverhoging aanbrengen en het bijkomende drukverlies bij de dimensionering van de verwarmingswaterpomp in acht nemen

● Verwarmingsaansluitleidingen en verzamelleidingen inclusief vormstukken in zwarte staalbuis volgens DIN 2448 en DIN 2440 in minimale kwaliteit St 35 uitvoeren en bij installaties met meerdere modules volgens het systeem Tichelmann plaatsen (bij gelijke warmtevermogens)

● Elementen en meetpunten in de verwarmingsaansluiting van de klant volgens het stroomschema van de perifere aansluitingen van de warmtekrachtmodule (Fig. 8) inbouwen.

● Voor een storingsvrije werking moet de warmtekrachtmodule altijd van een constant en voldoende groot verwarmingswaterdebiet voorzien worden. De retourtemperatuur naar de warmtekrachtmodule (verwarmingswaterinlaattemperatuur) mag normaal gezien niet meer dan 70°C bedragen.

● Retourtemperatuurverhoging moet onmiddellijk achter de module geïnstalleerd worden Hiertoe behoren:

-

22

2 flensafsluitventielen (per module) Vuilvanger (per module, optie) Verwarmingswaterslang Driewegmengklep, compleet met aandrijving Regelaar met hulpenergie Membraanexpansievat, gedimensioneerd voor de systeemdruk van de verwarmign

Fig. 11

aansluitschema hydraulische aansluiting 5848 083 NL 03/2013

-

Aansluiting met kapventiel DN 25 (per module) Verwarmingscirculatiepomp Strengregelklep (per module, optie)



Installeren 4.7

Gasaansluiting

4.7.1

Algemene vereisten GEVAAR

AANWIJZING!

Werkzaamheden aan gasgeleidende onderdelen moeten door een geaccrediteerd vakbedrijf uitgevoerd worden. Toestellen en onderdelen in het gastoevoersysteem moeten volgend de EN-norm een DVGW- of gelijkwaardige goedkeuring hebben.

Wij raden u aan de aansluitleidingen van de warmtekrachtmodule groter te dimensioneren om dit traject als buffer te gebruiken. Hierdoor kunnen drukschommelingen bij schakelingen van ketels worden opgevangen. Als de voorhanden gasdruk niet aan de vereisten voldoet (20 tot 50 mbar stromingsdruk), dan moet de installateur voor de nodige drukverhogings- of drukverlagingsinrichtingen zorgen. Hierbij moet met de regeltijden van de in de WKK-modules voorhanden gasregeltrajecten in de uitvoering rekening gehouden worden.

Bij het ombouwen van de gasarmaturen van de warmtekrachtmodule vervalt de goedkeuring en de garantie bij gevolgschade.

ATTENTIE! Voor de voorziening met aardgas moeten de bedrijfsmiddelvoorschriften in acht genomen worden. Er moet voor gezorgd worden dat het in het volledige gastoevoertraject niet tot dauwpuntonderschrijdingen komt.

Bij lage gasdruk kan een storingvrije werking met vollast niet meer gegarandeerd worden.

● Gashoofd- en gasverdeelleidingen van zwarte staalbuis volgens DIN 2440 en DIN 2460 uitvoeren.

4.7.2


● Gasleiding aan de module conform de

● In de gasleidingen moet op geschikte plaatsen een condensaatval voorzien worden die regelmatig gecontroleerd wordt.

aansluitingsmaten in hoofdstuk 2 en het stroomschema op pagina 20 Fig. 8elastisch aansluiten (contactgeluidsisolatie). De gascompensator moet onmiddellijk aan de module tussen gaskogelkraan en gasfilter gemonteerd worden!

GEVAAR Laswerkzaamheden mogen alleen door vakarbeiders met de nodige vergunningen uitgevoerd worden. De vergunningen moeten in het kader van de technische documentatie aangetoond worden.

● In de gastoevoerleiding inbouwen: Gashoofdafsluitkraan aan de warmtekrachtmoduleaftakking

-

Drukbewaker voor maximale gasdruk met inbouw in de gashoofdleiding

AANWIJZING! Als de installatie voor netvervangend bedrijf bestemd is, moeten overeenkomstige afsluitvoorzieningen met 24 V gelijkspanning (batterijwerking!) voorzien worden.

● De warmtekrachtmodule met een aftakkingsleiding

● Gasleidingen van een RAL-verf volgens DIN 2404 voorzien.

● Dichtheidscontrole met testprotocol uitvoeren. ● Het gebruik van een gasmeter in de uitvoering G25 verdient aanbeveling.

HANDLEIDING! Verder moeten de richtlijnen van het DVGW-werkblad G260 in acht genomen worden.

5848 083 NL 03/2013

aan de gastoevoer aansluiten.



Installeren Rookgasaansluiting

4.8.1

Algemene vereisten

4.8.2

Speciale montagehandleidingen

● Module bij voorkeur via een individuele

GEVAAR

rookgasleiding aan de schouw aansluiten. ● Rookgasleiding zuur- en drukvast (pulsatie tot 40 mbar), bij voorkeur in staal AISI 316Ti (met isolatie) of glas, wanddikte minstens 1 mm, uitvoeren.

Bij de dimensionering van de rookgasleiding moet de max. toegestane rookgastegendruk van 15 mbar in acht genomen worden en cijfermatig aangetoond worden. De stroomsnelheid mag 10 m/sec. niet overschrijden.

AANWIJZING! Bij aansluiting van meerdere modules via verzamelleidingen aan een schouw moeten bijzondere bepalingen in acht genomen worden!

ATTENTIE! Er moet uitgesloten worden dat de schouwtrek de rookgassen uit de motor zuigt. Dit zou een negatieve invloed hebben op bijv. de lambdaregeling (emissieregeling).

● In de rookgasleiding monteren: Tegenflens voor de -

ATTENTIE! Bij gebruik van de warmtekrachtmodule in een woning wordt dringend geadviseerd om twee opeenvolgende rookgasgeluiddempers te installeren om beter te kunnen voldoen aan de eisen aan ruimten met bijzondere bescherming ('s nachts 25 dB(A)).

-

● ●

1 2 3 4 5 6

warmtekrachtmoduleuitlaatflens conform de aansluitmaten in hoofdstuk 2. Axiale compensator met roestvrijstalen balg voor de contactgeluidontkoppeling en opname van warmtespanningen. Secundaire rookgasgeluiddemper conform VDI 2058-1, ontworpen voor de speciale eisen van het geluidsniveau van de ontstekingsfrequentie; Reinigings- en afvoeraansluiting alsook rookgasthermometer en aparte meetaansluiting; Evt. een muurdoorvoer naar de open lucht naar de schouw met doorschuifbuis en isolatie. Het volledige rookgassysteem isoleren. (max. toegest. oppervlaktetemperatuur 50 °C!) De inbedrijfstelling mag alleen uitgevoerd worden, als de succesvolle dichtheidscontrole of de typehomologatie van het gebruikte buissysteem bij de registratie aangetoond werd (zie hoofdstuk ).

Axialkompensatoren Abgasleitung Abgas-Sekundärschalldämpfer (Option) Kondenswasserablauf Entwässerung Heizwasser-Sicherheitsventile Elastischer Verbinder

3

3 1

> 50 mm =

6

1 6

2 2

6

6

6 > = 250 mm

6

4 5

Fig. 12

24

Schema van het perifere rookgassysteem voor twee warmtekrachtmodules met condenswaterafvoer en ontwatering van de veiligheidsventielen (afmetingen in mm)



5848 083 NL 03/2013

4.8

Installeren 4.9 4.9.1

Condenswaterafvoer Algemene vereisten

Bij warmtekrachtmodules met rookgaskoeling is de hoeveelheid condenswater uit de module en de perifere rookgasleiding met een paar liter per dag gereduceerd. Het rookgascondenswater is heel zuur en heeft een pH-waarde van 2 tot 3. Daarom mag condenswater alleen conform het ATV-werkblad A 251 en na samenspraak met de plaatselijke afvalwaterinstanties in de riolering en in geen geval in de open lucht afgevoerd worden.

MILIEU! Om het milieu te beschermen raden wij u aan neutraliseringsinstallaties met kalkgranulaat te gebruiken dat afhankelijk van de verzadiging van kleur verandert.

4.9.2


● Aan elke condenswaterafvoeraansluiting een vrije afvoer met sifon (u-buis) installeren.

GEVAAR! De condenswaterafvoer moet ≥ 50 mm onder de uitlaatopening liggen en de sifon moet een hoogte van ≥ 250 mm hebben om een statische hoogte van 25 mbar rookgastegendruk te garanderen zodat er geen rookgas kan ontsnappen (Fig. 12). Anders vergiftigingsgevaar door ontsnappende koolmonoxide CO.

ATTENTIE! De condenswaterleiding moet met elastische verbinders (bijv. slang) zowel aan de warmtekrachtmodule alsook aan de geluiddemper contactgeluidontkoppeld aangesloten zijn!

● Condenswaterleiding DN 25 zuurbestendig en warmtevast naar keuze in roestvrij staal of glas uitvoeren.

● Evt. externe HR-warmteoverbrener met een eigen

5848 083 NL 03/2013

condenswaterafvoerleiding aansluiten!



Installeren 4.10 Elektrische aansluiting OPGELET HOOGSPANNING! Levensgevaar! De elektrische aansluiting mag alleen door een gespecialiseerde firma uitgevoerd worden. De betreffende NEN- en DIN-voorschriften en de plaatselijke voorschriften van de energiemaatschappij moeten in acht genomen worden.

4.10.1 Netaansluiting ● Afdekplaat (Fig. 13, pos. 1) afnemen en door de installateur te plaatsen kabeldoorvoer voor netaansluitingskabel aanbrengen.

● Netkabel en evt. PE-N-brug in het schakelbord volgens schakelschema aansluiten.

● Kabel buiten de kabelbakken indien nodig in beschermbuizen voeren.

● ● ● ●

Kabels niet over scherpe kanten leggen! Kabels niet scherp gebogen leggen! Niet aan de kabel trekken! Kabels zo leggen dat er niet over gestruikeld kan worden!

● Kabels zo leggen dat ze niet beschadigd kunnen worden! Fig. 13

4.10.2 Aansluiting van door de installateur te voorziene verbruikers

Kabeltoevoer naar het warntekrachtmoduleveld

Legende bij Fig. 13 Pos. 1: Afdekplaat Pos. 2: kabeldoorvoeringen Pos. 3: ventilatierooster

● Aansluitkabel via kabeldoorvoeringen aan de bovenkant van de module toevoeren (Fig. 13, pos. 2).

● De elektrische verbruikers in het perifere aansluitsysteem volgens schakelschema met de modulebesturing bedraden en bedrijfsklaar aansluiten.

● Richtlijnen voor de dimensionering van de kabels en de door de installateur te plaatsen beveiliging, zie pagina 12 Tafel 5 "Technische gegevens warmtekrachtmodule"

ATTENTIE!

26


5848 083 NL 03/2013

Het bedraden moet volgens NENrichtlijnen NEN 1010 alsook de betreffende EVU-voorschriften aan de plaatselijke omstandigheden aangepast worden. Verantwoordelijk daarvoor is het uitvoerende elektrobedrijf.


Installeren 4.11 Geluiddempingskap monteren ● Afzonderlijk meegeleverde elementen van de geluiddempingskap en afgenomen plafondelementen (Fig. 14) opnieuw aan het basisframe bevestigen (snelsluitingen voor vierkantsleutel).

Fig. 14

Elementen van de geluiddempingskap monteren

ATTENTIE!

5848 083 NL 03/2013

Altijd en uitsluitend de meegeleverde originele kastsleutel gebruiken om schade aan de sloten te vermijden. Bij het openen en sluiten van de sloten absoluut op het volgende letten:

Sluiten:

Openen:

Geluidskappplaat optillen en tegen het betreffende frame drukken. Attentie: bij het naar beneden vallen van de geluidskapplaat bestaat breukgevaar. Dragen van veiligheidskleding/-schoenen nodig!

Geluidskappplaat optillen en tegen het betreffende frame drukken. Attentie: bij het naar beneden vallen van de geluidskapplaat bestaat breukgevaar. Dragen van veiligheidskleding/-schoenen nodig!

Uitgangspositie slot open (puntmarkeringen op het slot staan 180° ten opzichte van elkaar)

Uitgangspositie slot gesloten (puntmarkeringen op het slot staan tegenover elkaar)

Geluiddempingskap vastzetten en sleutel 90° naar links draaien (puntmarkeringen op slot staan nu 90° ten opzichte van elkaar)

Geluiddempingskap aandrukken!!! en hierbij sleutel 90° naar rechts draaien (puntmarkeringen op slot staan nu 90° t.o.v. elkaar)

Geluiddempingskap aandrukken!!! en hierbij sleutel nog eens 90° naar links draaien (puntmarkeringen op slot staan nu tegenover elkaar)

Sleutel nog eens 90° naar rechts draaien (puntmarkeringen op slot staan nu 180° t.o.v. elkaar)



Kennisgeving van gereedheid


5

Hiermee melden wij volgens de „Algemene servicevoorwaarden“ van ESS na voltooiing volgens de montagehandleiding van de warmtekrachtmodule de volgende warmtekrachtmodule voor inbedrijfstelling aan: Aanwijzing: Zonder deze bevestiging kan een inbedrijfstelling van de warmtekrachtmodule door ESS omwille van ontbrekende, door de installateur te voorziene voorwaarden niet uitgevoerd worden. De 1e pagina kan volledig ingevuld en ondertekend vooraf voor reservering opgestuurd worden, de overige pagina's moeten ten laatste een week voor de inbedrijfstelling bij ESS aankomen! Stuur de ondertekende aanmelding naar het volgende adres: ESS Energie Systeme & Service GmbH Centrale technische dienst - service warmtekrachtmodule Fax: 08191/ 92 79-751 of e-mail: [email protected] Celsiusstraße 9 86899 Landsberg am Lech

Gegevens over de plaats van installatie Opdrachtgever/adres:

_______________________________________ _______________________________________ _______________________________________

Contactpersoon:

_______________________________________

Telefoon / fax:

_______________________________________

E-mail:

_______________________________________

Warmtekrachtmodule/type:

_______________________________________

Fabricagenummer: (op typeplaatje naast ventilator)

_______________________________________

Locatie van de installatie:

_______________________________________ _______________________________________ _______________________________________

Contactpersoon:

_______________________________________

Telefoon / fax:

_______________________________________

E-mail:

_______________________________________

Gewenste inbedrijfstellingsdatum vanaf 4 weken na kennisgeving van gereedheid): ________________________________________ ________________________________________ Wij zijn ervan op de hoogte dat de ESS Energie Systeme & Service GmbH niet aansprakelijk is voor schade of afwijkingen van gewenste waarden die omwille van afwijkende bedrijfsvoorwaarden ontstaan. Als de inbedrijfstelling omwille van door de installateur veroorzaakte gebreken, zoals ontbrekende installaties, aansluitingen, werkingsstoffen, andere montagewerkzaamheden in de opstellingsruimte e.d. moet worden afgebroken, nemen wij (opdrachtgever) de daardoor ontstane meerkosten volledig op ons.

___________________________________

_______________________________________

Plaats/datum

Bedrijfsstempel en wettelijke handtekening van de opdrachtgever

28



5848 083 NL 03/2013

Opmerkingen:

Kennisgeving van gereedheid Verplichte velden, moeten door de opdrachtgever ingevuld worden: 1. Plaatsing in de ruimte

Opmerkingen

1.1

Alle werkzaamheden die met stof en vuil gepaard gaan, zijn beëindigd. De opstellingsruimte is bezemschoon.

1.2

De toegankelijkheid en de min. afstanden volgens bedrijfsdocumentatie zijn gegarandeerd.

1.3

De elastische stelpoten staan volledig op de voldoende belastbare grond. Netto hoogte , grond / warmtekrachtmodule ca. 10 cm (netto hoogte valt weg bij warmtekrachtmodules groter dan 199 kW elektrisch)

2. Elektrische installatie

□ ja □ ja □ ja

__________________ __________________ __________________

Opmerkingen

2.1

Alle elektrische componenten (warmtekrachtmodule, kleppen, pompen, voelers enz.) moeten volgens de NEN-richtlijnen en de bepalingen van het plaatselijke energiebedrijf aangesloten worden.

□ ja

__________________

2.2

De elektrische kabels moeten overeenkomstig gedimensioneerd zijn, op een vakkundige manier gelegd worden en aangesloten zijn. Doorsnede van de voedingskabels: …………… x ……………. mm²

□ ja

__________________

2.3

De integratie van de verwarmingsinstallatie in de aardingskabel moet volgens de bepalingen van de NEN en het plaatselijke energiebedrijf uitgevoerd worden.

□ ja

__________________

2.4

De vergunning voor de voeding van de geproduceerde, elektrische energie resp. van het parallel netbedrijf is door het verantwoordelijke energiebedrijf toegekend.

□ ja

__________________

Bevestiging door verwarmingsfirma pagina 3 3. Verwarmingssysteem

Opmerkingen

3.1

De verwarmingswateraansluiting en de verwarmingswaterpomp zijn volgens de bedrijfsdocumentatie voldoende gedimensioneerd.

□ ja

__________________

3.2

De verwarmingsinstallatie is hydraulisch klaar voor gebruik, d.w.z. met een warmtedragend medium gevuld, ontlucht en volgens onze ontwerp- en uitvoeringsaanwijzingen hydraulisch in het installatieschema geïntegreerd.

□ ja

__________________

3.3

De warmteafname is, rekening houdend met het vermogen van de warmtekrachtmodule, gedurende min. 2 uur tijdens de inbedrijfstelling gegarandeerd.

□ ja

__________________

4. Ventilatiesysteem 4.1

Opmerkingen

De aansluiting aan ventilatiekant is volgens de op dit moment geldende Europese normen en richtlijnen uitgevoerd en voldoet aan de ontwerp- en montagehandleidingen.

5848 083 NL 03/2013

5. Rookgassysteem

□ ja

__________________

Opmerkingen

5.1

De aansluiting aan rookgaskant is volgens de op dit moment geldende Europese normen en richtlijnen uitgevoerd en voldoet aan de ontwerp- en montagehandleidingen. (spanningsvrije inbouw van de compensatoren in acht nemen)

5.2

Condensaatafvoer met niveauverschil aan alle rookgas voerende dieptepunten met waterslot (sifonhoogte ≥ 250 mm)

5.3

Type rookgasinstallatie:

□ ja __________________ □ Kunststof (met STB) □ Roestvrij staal

5.4

Fabrikant van de rookgasinstallatie:

________________________

5.5

Aantal geluiddempers:

________________________

□ ja

__________________

Bevestiging door verwarmingsfirma pagina 3 VITOBLOC 200 EM-70/115 Montagehandleiding


Kennisgeving van gereedheid 3. Verwarmingssysteem

Opmerkingen

6.1

De gastoevoer van de warmtekrachtmodule is gegarandeerd. De aansluiting aan gaskant is volgens de op dit moment geldende Europese normen en richtlijnen uitgevoerd en voldoet aan de ontwerp- en montagehandleidingen. De dynamische gasdruk voldoet aan de technische voorschriften.

□ ja

__________________

6.2

De gasleiding is klaar gemonteerd, (compensator, gasfilter), voldoende gedimensioneerd, aangesloten, ontlucht en op dichtheid gecontroleerd. (spanningsvrije inbouw van de compensatoren in acht nemen)

□ ja

__________________

5848 083 NL 03/2013

Bevestiging door verwarmingsfirma pagina 3

30




Bevestigingen: Geteste installatie volgens de nieuwste voorschriften: Elektrische aansluiting: Hiermee bevestigen wij de reglementaire installatie van de elektrische componenten voor de hiervoor genoemde bouwplannen. Deze installatie hebben wij volgens de op dit moment geldende normen, NEN-richtlijnen alsook de richtlijnen van het plaatselijke energiebedrijf uitgevoerd en getest.

Installatiebedrijf elektrische installatie: Datum

Stempel

Handtekening

Voor de uitvoering van de ingebruikneming zijn de vrijgave en de handtekening van de energiemaatschappij absoluut vereist. Zonder vrijgave vindt geen ingebruikneming plaats! Energiebedrijf Datum

Stempel

Handtekening

Verwarmingsaansluiting / gasaansluiting: Hiermee bevestigen wij de reglementaire installatie van de gemonteerde gasleidingen voor de hiervoor genoemde bouwplannen. Deze installatie hebben wij volgens de op dit moment geldende normen en richtlijnen uitgevoerd (bijv. geen buigen van compensatoren) en op dichtheid gecontroleerd.

Installatiebedrijf gasinstallatie: Datum

Stempel

Handtekening

Rookgasaansluiting: Hiermee bevestigen wij de reglementaire installatie alsook de controle van de rookgasweg voor de geïnstalleerde module van de warmtekrachtmodule voor de hiervoor genoemde bouwplannen.

5848 083 NL 03/2013

Als waarborg van veiligheid en gezondheid is het rookgassysteem als overdruksysteem voor belastingspieken ("te voorzien foutief gebruik") van max 4.000 Pa bedrijfsdruk gedimensioneerd en volgens de geldende verordening gecontoleerd op geschiktheid en veilig gebruik. [GPSG § 4 (4)] Het rookgassysteem is conform DIN V 18160-1 / drukklasse H1. (5.000 Pa overdruk/lekpercentage 0,006 l/s m²)

Gespecialiseerde firma schouwbouw: Datum VITOBLOC 200 EM-70/115 Montagehandleiding

Stempel

Handtekening ESS Energie Systeme & Service GmbH 31


Bijlage 1 bij orderafwikkeling: Telefoonlijst Verantwoordelijke personen / contactpersonen met telefoonnummer: (voor eventuele korte vragen of verduidelijkingen bij de inbedrijfstelling) Leiding van de bouw ter plaatse: Naam: _____________________________ Tel.: _____________________ Verwarmingsinstallatie: Naam: _____________________________ Tel.: _____________________ Elektrische installatie: Naam: _____________________________ Tel.: _____________________ Beheersysteem / MSR: Naam: _____________________________ Tel.: _____________________ Adviesbureau: Naam: _____________________________ Tel.: _____________________ Gebruiker: Naam: _____________________________ Tel.: _____________________ Toekomstig installatiemanagement / huistechniek: Naam: _____________________________ Tel.: _____________________ Contactpersoon energiebedrijf: Naam: _____________________________ Tel.: _____________________ Adres energiebedrijf:

5848 083 NL 03/2013

_____________________________________________________________

32



Kennisgeving van gereedheid Bijlage 2 bij de algemene installatiebeschrijving: Vermogensgegevens van de warmtekrachtmodule: Elektrisch, parallel netbedrijf:

________________

Netvervangend bedrijf (max. 90%):

________________

Thermisch:

________________

Energiegebruik:

________________

Retourtemperatuur:

________________

Aanvoertemperatuur:

________________

Gastype:

________________

Verwarmingswaarde:

________________

Opstelhoogte (boven zeespiegel):

________________

Modi:

Opmerkingen:

Warmtegeleid Vollast

ja nee

Externe modulatie

ja

nee

Interne modulatie

ja

nee

Vollast

ja

nee

Modulatie na netvoeding

ja

nee

Netvervangend bedrijf

ja

nee

Trappenschakeling aanwezig

ja

nee

Modulekeuze bij manuele werking

ja

nee

Modulekeuze door moduulinterne vrijgave

ja

nee

Modulekeuze door boilerniveauregeling

ja

nee

Modulekeuze door ESS – beheersysteem (MMM)

ja

nee

Modulekeuze door een door de installateur te voorziene DDC installatie

ja

nee

Modulekeuze bij manuele werking

ja

nee

Modulekeuze door moduulinterne vrijgave

ja

nee

Modulekeuze door ESS – beheersysteem (MMM)

ja

nee

Modulekeuze door een door de installateur te voorziene DDC installatie

ja

nee

Schakelaar voor de netkoppeling door de installateur te voorzien

ja

nee

Schakelaar voor de netkoppeling voor module

ja

nee

Schakelaar voor de netkoppeling door ESS – beheersysteem (MMM)

ja

nee

Keuze trap door de installateur te voorzien

ja

nee

Keuze trap door ESS – beheersysteem (MMM)

ja

nee

Stroomgeleid

Aantal trappen Parallel netbedrijf:

5848 083 NL 03/2013

Netvervangend bedrijf:



Typecontrole conform richtlijn inzake gastoestellen

Typecontrole conform richtlijn inzake gastoestellen

5848 083 NL 03/2013

6

34



Conformiteitsverklaring volgens machinerichtlijn


5848 083 NL 03/2013

7




ESS Energie Systeme & Service GmbH Celsiusstraße 9 D-86899 Landsberg am Lech Telefoon: 08191 / 9279-0 Fax: 08191 / 9279-23 [email protected] www.ess-landsberg.de

36



5848 083 NL 03/2013

Technische wijzigingen voorbehouden!

2013 Gelieve te bewaren!

Recommend Documents