2009 Németország az élen: kínai módra Megtérül a beruházás, - igen, ilyen gyorsan Miért szeretjük mindannyian a csipkét?

Jobb minőségű ipari kések:

SZLOVÉNIAI SIKER

a sandvik coromant üzleti üzleti és technológiai technológiaimagazinja magazinja

Daniel Bergerfurth a Siemens bocholti (Németország) alkatrészgyártó üzemének termelési igazgatója

#1/2009 Németország az élen:

üzlet a széllel

GYORS fejlődés kínai módra Megtérül a beruházás, - igen, ilyen gyorsan Miért szeretjük mindannyian a csipkét?

vezércikk

Helyes lépések már a kezdetektől Hamarosan beköszönt az újév, tekintsünk hát

előre! A piacon azt tapasztaljuk – egyéb változások mellett –, hogy felfutóban van az igény a tiszta energiák, mint a szél erejének hasznosítására. A Fémmegmunkálás Világának 2009. évi első száma Németországot, a világ vezető szélerőművi országát állítja középpontba. A német vállalatok, amelyek számos berendezést szállítanak a szélerőművek számára, máris maximális termelékenységi szintjükön működnek. Rendelésállományuk telített, soha nem tapasztalt kereslet mutatkozik gyártmányaik iránt.

Ez a szektor az,amely a jövőben felfutást fog átélni. A német kormány további lökést akar adni a szélerőművi iparnak, hogy az növelhesse piaci részesedését. Fejleszteni kell a meglévő szélparkokat, és új parkokat is kell létesíteni. Ugyanakkor számos más országban is fokozták a közelmúltban a szélerőművi beruházásokat, új üzleti lehetőségeket teremtettek a hazai gyártók számára, – de gyakorta fordultak igényeikkel a német cégek felé. A szélerőművekkel összefüggő iparágak szerte a világon a hatékonyság, a minőség és a termelékenység növelésének kényszerével szembesül-

nek napjainkban. A Sandvik Coromant magára vállalta a teljeskörű szerszámellátói szerepet e szektor számos vállalatát érintően. Széles termékválasztékunk, know-how-nk révén természetes partnerei vagyunk mindazoknak, akik fejleszteni szeretnék tevékenységüket.

„Azt tapasztaljuk, hogy felfutóban van az igény a tiszta energiák, mint a szél erejének hasznosítására.” Amennyiben Önök új gépekbe terveznek beruházni, ügyeljenek arra, hogy már a kezdeti lépést is helyesen tegyék meg. Hogy miként rövidíthetik le drasztikusan a befektetések megtérülési idejét, arról a 11. oldalon olvashatnak részletesen. A kezdeti lépésekről szólva, nem is biztos, hogy Önöknek új gépeket kell beszerezniük. A Productivity Improvement Program – unkat használva megtudhatják, hogy miként lehet maximalizálni a termelékenységet, a meglévő források hasznosításával. A sanghaji székhelyű ZPMC kínai vállalat figyelemre méltó eredményt ért el annak köszönhetően, hogy termelékenységi partnerük néhány javaslatot tett bizonyos kisebb módosításokra, köztük a lapkák korszerűsítésére. Végülis pontosan ez az, ami szükségessé teszi a partnereket. Olvassák el erről a teljes beszámolót a 8. oldalon.

fotó: Mats Jonholt

Sikerekben gazdag 2009-es évet kívánok!

Kenneth V Sundh Sandvik Coromant elnök

ui 1: A repülőgépipar szigorú pontossági

követelményeinek és biztonsági szabályainak betartása miatt a Silent Tools rezgésmentes termékcsaládunk ipari szabvánnyá vált. Ha a repülőgépgyártó vállalatok a Sandvik Coromanttal működnek együtt, pontosan azt kapják, amit elvárnak: precizitást és termelékenységet.

2 

metalworking world

ui 2: Ne mulassza el a csipkéről szóló cikkünket a 28.oldalon! Az erőnek és a kiválóságnak ez a hagyományos szimbóluma évszázadokon átívelően lenyűgöző pályafutáson ment át,- viselte az európai uralkodó osztály, rock sztárok, hordják látványos esküvőkön és hétköznapokon. Mi lesz ezután a csipkével?

tartalom

metalworking world #1/2009

Technológia

A CoroMill 345 korszerű szerszámkoncepció, amely egyaránt ideális kis sorozatok vegyes megmunkálásához, vagy a nagysorozatú, specializált gyártáshoz. Sokirányú optimalizálási képességekkel rendelkezik a kisebb, alacsony teljesítményű gépeken és a nagyobb, erőteljes gépeken egyaránt.

14 ELVÉGZETT MUNKA

A Coromant Capto C10 csatlakozó bővíti a standard moduláris szerszámrendszer választékát. Stabil, erőteljes csatlakozó, amely megbirkózik a megnövelt erőkkel az igényes, nehéz megmunkálási műveletek és az olyan kihívást jelentő anyagok esetében, mint a titán vagy a HRSA.

23 SZÁRMARÓK- KÖVETKEZŐ NEMZEDÉK

A CoroMill 316 a cserélhető fejű szármarókoncepció révén a szerszámok új nemzedékévé vált. Szármaró formájában egyesíti a váltólapkás és a keményfém szerszámok előnyeit.

32 JAVÍTSA TELJESÍTMÉNYÉT

A váltólapkák és a keményfém szerszámok használatának köztes területén adódik egy optimalizálási lehetőség, amely egyaránt kínálja a csúcstechnológiájú élcsere és a keményfém szerszámok előnyeit a kis-és közepes szármaró átmérők esetében.

Christoph Papsch

6 A SIKER HANGJA

16 4 FÉMMEGMUNKÁLÁSI

14

HÍREK

8 Gyorsan kifizetődő FEJLESZTÉS

11 HOZZA KI A LEGTÖBBET BERUHÁZÁSÁBÓL

16 SZÉLERŐMŰ NÉMET MINTÁRA

24 FIGYELJ FEL RÁ!- JÖNNEK AZ ÉLES MEGOLDÁSOK

27 FÉMMEGMUNKÁLÁSI KILÁTÁSOK

28 HOGYAN EJTETTE

8

ÁMULATBA A csipke a VILÁGOT?

A Fémmegmunkálás Világa

a Sandvik Coromant üzleti és technológiai magazinja, 811 81 Sandviken, Svédország. Telefon: +46 (26) 60 00. A Fémmegmunkálás Világa évente háromszor jelenik meg amerikai angol, angol, cseh, dán, finn, francia, holland, japán, kínai, koreai, lengyel, magyar, német, olasz, orosz, portugál, spanyol, svéd és thai nyelven. A magazinhoz világszerte díjmentesen juthatnak hozzá a Sandvik Coromant ügyfelei. Lakiadó: Spoon Publishing, Stockholm, Svédország, ISNN 1652-5825

Felhívjuk figyelmüket, hogy felkérés nélkül beküldött kéziratokat nem fogadunk el. A kiadványban szereplő írásokat csak engedéllyel lehet másolni. Az engedélykéréseket a Fémmegmunkálás világa vezetéséhez intézzék! A Fémmegmunkálás Világának szerkesztőségi anyagai és a lapban kifejezésre juttatott vélemények nem feltétlenül tükrözik a Sandvik Coromantnak, vagy a lap kiadójának nézeteit. Várjuk a magazinnal kapcsolatos leveleket, kérdéseket . Elérhetőség: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstengatan 21B, 113 57 Stockholm, Svédország. Telefon: + 46 (8) 442 96 20. E-mail: [email protected] Forgalmazással kapcsolatos kérdések: Johanna Sundström, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) 26 61 74. E-mail: [email protected] Nyomda: Sandvikens Tryckeri (Svédország). A magazint az ISO 14001 minősítéssel és EMAS regisztrációval rendelkező Papyrus AB MultiArt Matt 115 grammos és MultiArt Gloss 200 grammos papírjára nyomták. A Coromant Capto, a CoroMill, a CoroCut, a CoroPlex, a CoroTurn, a CoroThread, a CoroDrill, a CoroBore, a CoroGrip, az AutoTAS, a GC és az iLock a Sandvik Coromant bejegyzett márkatermékei.

Igényelje a Fémmegmunkálás Világának ingyenes példányát, küldje el e-mail címét az mww.coromant@sandvik. com címre!

gao erqang

Főszerkesztő , és a svéd lapkiadói törvények értelmében felelős: Pernilla Eriksson. Pénzügyi vezető: Christina Hoffmann. Szerkesztőségvezető: Johan Andersson. Művészeti vezető: Erik Westin. Képszerkesztő: Christer Jansson. Technikai szerkesztő: Chister Richt. Magyar nyelvi szerkesztő: Marton János. Szerkesztő: Valerie Mindel, Åsa Brolin. Koordinátor: Johanna Sundström. Nyelvi koordinátor: Sergio Tenconi. Laptervezés, nyelvi kiadás: Ulrika Jonasson. Nyomdai előkészítés: Markus Dahlstedt. Címlap fotó: Christoph Papsch.

A Fémmegmunkálás Világa tájékoztatási céllal jelenik meg, a közölt információk általános jellegűek, azokat nem szabad tanácsként kezelni, döntések alapjának tekinteni, vagy konkrét megoldásokhoz felhasználni. A magazin információinak felhasználása kizárólag a felhasználó kockázata, a Sandvik Coromant nem tehető felelőssé semmilyen közvetlen, vagy közvetett kárért, amely a Fémmegmunkálás Világából elérhető információkból adódik. metalworking world

3

hírek Új képességek az AMB- nél képzés. Németország fémiparának jövőbeli szakemberei tanúbizonyságát adhatták képességeiknek a 2008 szeptemberében rendezett AMB kiállításon Stuttgartban. A több mint 80 ezer látogató között voltak a SkillGermany-nek, a tehetséges ifjú technikusok CNC technológiai és fémforgácsolási versenyének résztvevői is. A Sandvik Coromant a Smart Hub-al (Tudásközponttal) vett részt a rendezvényen, – az emberek itt találkozhattak partnereikkel és megvitathatták üzleti ügyeiket. Emellett a Coromant a SkillGermany versenyén használt DMG esztergák és a Chiron marógépek kizárólagos szerszám és alkalmazási ismeret- beszállítója volt. „Jelentőséget tulajdonítunk annak, hogy támogassunk olyan eseményt, mint a SkillGermany”- jegyzi meg Kenneth Sundberg, a Sandvik Coromant Németország marketing és üzletfejlesz-

tési alelnöke. „Meg akarjuk mutatni a fiataloknak, mennyire izgalmas az iparágunk, és fel akarjuk ébreszteni bennük az érdeklődést iránta.” A SkillGermany nyertesei részt fognak venni a WorldSkill nemzetközi versenyen, amit a kanadai Calgaryben rendeznek majd meg 2009-ben. A Sandvik Coromant Németország is velük tart, hogy megossza know-how-ját a német csapattal. „Magától értetődő, hogy megteszünk minden tőlünk telhetőt, hogy győzelemhez segítsük a német csapatot”- mondja Sundberg. Az AMB a fémmegmunkálási- és feldolgozó ipar EMO utáni második legnagyobb európai kiállítása. Az AMB főképp a német, francia, svájci és olasz vállalatokat célozza meg, de ázsiai országokból, mint például Dél-Korea is vonzza a rendezvény a gyártókat. Az AMB 2008-at a stuttgarti repülőtér melletti új kereskedelmi vásárközpontban rendezték meg.

A lányok a Termelékenységi Központban gyártott búgócsigákkal versenyeztek

A lányok fejlesztik műszaki intelligenciájukat képzés. Íme itt a fémforgácsoló ipar jövője! Augusztusban 24 lány, 14-16 évesek, látogatást tettek a Sandvik Coromant US Fair Lawn-ban (New Jersey) lévő központjában, hogy többet megtudjanak a fémforgácsolásról és a műszaki ismeretekről. Beszélgettek a cég képviselőivel, kérdéseket tettek fel nekik, sőt még csapatokban vetélkedhettek is búgócsigákkal, amit a Sandvik Coromant Termelékenységi Központja gyártott le. A látogatás része volt a Girls Get S.M.A.R.T. (Okosodnak a lányok) nevű

4 

metalworking world

egy hetes tábornak, amely azt a célt tűzte maga elé, hogy bátorítsa a lányokat a fémfeldolgozó-és megmunkáló iparban való karrierlehetőségek megismerésére. New Yorktól mintegy 130 kilométerre északkeletre, Ulster megyében volt a tábor, amelynek létrejöttét az iparhoz kapcsolódó számos alapítvány és a megye közösen kezdeményezte. Az idén a tábort már a második éve rendezték meg. A Sandvik Coromant is egyike volt a támogatóknak.

A látássérült Santosh Rokade gépkezelő az UMA Precisionnál. Munkájának részét képezi a kisméretű alkatrészek ellenőrzése.

A csökkent látóképességűek ’az ipar legjobbjai’ Minőség. Hat évvel ezelőtt az indiai UMA autóipari beszállító három látássérült dolgozót vett fel a Mumbautól 200 kilométerre keletre lévő punei gyárába. Azóta gyengénlátó dolgozóinak számát 21-re emelte az üzemben. A kezdeményezés, amit a cég alelnöke, BZ Kankarai a Jagruti jótékonysági szervezettel együtt indított, óriási sikert aratott. A csökkent látóképességű alkalmazottak csaknem ugyanazokat a feladatokat végzik el, mint látó társaik: kézi sugárfúrót és kisméretű menetfúró gépeket kezelnek, dolgoznak az összeszerelő soron, a minőségellenőrzésen és a minőségi részlegeken. „Valamennyi iparágnak foglalkoztatnia kellene látássérült dolgozókat, mivel nem maradnak el cseppet sem az ipar legjobbjaitól”- mondja Shashank Shah, az UMA Precision alelnöke. Az UMA Precision 1979 óta az indiai ipar csúcsán lévő cégeket szolgál ki és az elmúlt években a világ minden részére szállított gyártmányokat ügyfeleinek. Ez azzal jár, hogy mind a minőséget, mind pedig a termelékenységet állandóan figyelemmel kísérik. A látássérült gépkezelők munkájának kérdése ennek ellenére akkor sem merül fel, ha a javításra szoruló területekről esik szó. „Munkájuk

minősége éppen olyan jó, mint látó munkatársaiké”- jegyzi meg Shan, „Néha még jobb is azokénál.”

„Valamennyi iparágnak foglalkoztatnia kellene a látáskárosultakat, mivel nem maradnak el cseppet sem az ipar legjobbjaitól.” Shashank Shah, az UMA Precision alelnöke

2003-ban az UMA Precisiont az Azonos Lehetőségek Nemzeti Kitüntetésével díjazták, tekintettel arra, hogy a vállalat látássérülteket alkalmaz. A Sandvik Coromant évek óta a vállalat kiemelt szerszámozási partnere.

„E választás révén beruházásaink sokkal gyorsabb megtérülését érhetjük el.” Jim Lee, az Egyesült Államokbeli Mitchel & Scott Machine Company termelési igazgatója. Bővebben erről a 13. oldalon olvashatnak.

CNC olimpiai láz Kínában képzés. Azóta, hogy öt évvel ezelőtt kezdetét vette, a Kínai CNC Verseny (CNCC) , az a fémmegmunkálási ipar egyik legjelentősebb és legbefolyásosabb versenyévé vált Kínában. Valójában, amikor 2008 októberében a harmadik alkalommal rendezték meg az eseményt, azt egyesek már „Kína CNC Olimpiájának”nevezték el. Dalianban, Pekingtől mintegy 900 kilométerre keletre rendezték az októberi nemzeti döntőt, vagy ahogyan nevezték, a CNCC III- at. A vidéki versenyeken résztvevő 10 ezer versenyzőből mintegy 600 jutott be a döntőbe. A kategóriák a „CNC esztergagépek, a „CNC marógépek” , a ”Megmunkáló központok” voltak. A versenyzők, akik között profi szakemberek, tanárok és diákok is voltak, nemcsak gyakorlati precíziós megmunkálási igazgatója. „A Sandvik készségükről adtak Coromant hosszú távon is számot,de írásbeli elkötelezett a kínai vizsgán elméleti fémfeldolgozó ipar tudásukról is. A CNCC-t fejlesztése iránt, arra való reakcióként természetes tehát, hogy indították el, hogy Kína támogatásában részesíti a gazdasági fellendülése, a rendezvényt.” feldolgozóipari szolgáltatások iránt gyorsan bővülő igények kielégítése szakemberek Eee Sian Lee, a Sandvik hiányába ütközött. Azóta Coromant Kína igazgatója a rendezvény Kína fémforgácsolási iparágának jelentős eseményévé vált. A Sandvik Coromant Kína a kezdetektől fogva az esemény kizárólagos forgácsolószerszám ellátója. Hogy a versenyzők jobban szerepelhessenek a vetélkedőn, a Sandvik Coromant szorosan együttműködött a CNCC szervezőivel, képzést, szaktanácsadást biztosított a résztvevőknek mind helyi, mind pedig országos szinten. „A verseny kulcsfontosságú a magas Forrás.: szakképzettségű CNC gépkezelők US Nati onal Sc toborzásában, képzésében” - mondja ience F oundati on Eee Sian Lee, a Sandvik Coromant China

TUDOTT

Öt kérdés:

... David Anderssonhoz, a 30 éves kutató professzorhoz R&D. David Andersson azt tanulmányozza, hogy miként lehet számítógépes modelleket felhasználni az anyag jellemzőiben beálló változások előrejelzésére. Múlt szeptemberben a chicagói IMTS-en tüntették őt ki a Sandvik Coromant 18. Anyagtudományi Kitüntetésével. 1. kÉRJÜK, MAGYARÁZZA EL, MIN DOLGOZIK MOST?

„Minden anyag atomok láncolatának bizonyos elrendeződéséből áll. Valójában azonban ezek a láncolatok mindig magukba foglalnak olyan szabálytalanságokat, amelyek megváltoztatják az anyag tulajdonságait. Azt vizsgálom, vajon lehetséges-e elméleti számítógépes modelleket használni ahelyett, hogy gyakorlati kísérleteket kellene elvégezni annak előrejelzésére, hogy miként változtatják meg ezek a szabálytalanságok az anyag jellemzőit, például az oxidokét, a karbidokét és titánnitridét.” 2. MILYEN KÖVETKEZTETÉSEKRE JUTOTT?

„Hogy lehetséges az elméleti alapon működő számítógépes modellt a mostaninál szélesebb körben használni. A számítógépek használatával, mint a gyakorlati kísérletek kiegészítőjével pénzt lehet megtakarítani és javítani lehet számos ipari terméken.” 3. HOGYAN HASZNÁLJÁK MAJD AZ EREDMÉNYEIT, MONDJUK 20 ÉV MÚLVA? MI AZ ÖN VÁGYA?

„Ragyogó forgatókönyv lenne a vonatkozó iparágak számára, ha David Andersson számos egyéni kísérletet lehetne végezni a számítógépes szimuláció előrejelzései alapján. A számítógépes modell révén sokkal gyakrabban érhetünk el áttöréseket, juthatunk el felfedezésekhez, amelyek – ha most a fémforgácsoló iparnál maradunk – javíthatják az anyagokat és a lapkákat, és vezethetnek el sokkal változatosabb anyagminőségekig.” 4. MIT TETT A KAPOTT PÉNZDÍJJAL?

„A díj 35 ezer svéd korona (3700 euró) volt. Egy részét utazásra fordítottam a szabadságom alatt. Tudja, hogy új ösztönzést kapjak a következő kutatáshoz …” 5. MOST MIVEL FOGLALKOZIK?

„Az Egyesült Államokbeli Los Alamos Nemzeti Laboratóriumában dolgozom, egy órányira északnyugatra az Új Mexikó-beli Santa Fe-től. Ez egy szövetségi kutatóintézet, ahol jórészt ugyanazzal foglalkozom, mint korábban, számítógépes modellekkel és anyagokkal.”

ÖN

… min ARRÓL, HOGY mérnök tegy 1,5 millió  … ú sz világsze erzett diplom j át rte 200 4-ben.

A Sandvik Coromant Anyagtudományi Kitüntetéséről Évente ítélik oda a nagy tekintélyű Sandvik Coromant Anyagtudományi Kitüntetést, amit azért alapítottak, hogy bátorítsák a kemény anyagok terén folyó kutatásokat. Egy az egyetemek és a Sandvik Coromant képviselőiből álló bizottság választja ki a nyertest.

metalworking world  

5

Technológia christer richt

NINCSENEK ENGEDMÉNYEK: A HANGOK MINDENT JELEZNEK

KIHÍVÁS: HOGYAN LEHET JAVÍTANI A HOMLOKMARÁS SZÍNVONALÁT AZ ÚJ MARÓSZERSZÁM KONCEPCIÓVAL, ÉS LEHETŐSÉGET TEREMTENI A SPECIÁLIS IGÉNYEK KIELÉGÍTÉSÉRE? MEGOLDÁS: HASZNÁLJA A KÜLÖNLEGES, ÚJ UTAKAT NYITÓ TÖBBÉLŰ HOMLOKMARÓT – AZ ÚJ HIGH-TECH FORGÁCSOLÁSI TECHNIKÁT! A marási műveletek között a homlokma-

rás, vagyis a munkadarab sík felületeinek megmunkálása a legalapvetőbb, egyszersmind a legelterjedtebb művelet. Bár végrehajtása viszonylag egyszerű, furcsa módon a műveletnek számos körülménynek kell eleget tennie. A homlokmarás sikerét a megmunkálás biztonságán, termelékenységén, a megmunkálás költségein, a szerszám élettartamán és a szerszám sokoldalú alkalmazhatóságán lehet mérni. Napjainkban a marási folyamat ezen jellemzőinek többségét érvényre juttatják a marószerszámok tervezésekor, megadva a gépműhelyeknek a szerszámok és az alkalmazások közötti választás lehetőségét. A kizárólag homlokmarásra szánt marószerszámok közül a 45 fokos főél elhelyezési szöggel rendelkező a leginkább megfelelő a következő előnyei miatt: ➔ Kiegyenlített axiális és radiális forgácsolási erők ➔ Jó belépési és kilépési jellemzők ➔ Erős vágóél nehéz körülmények között ➔ Kedvező simítási képességek ➔ Nagyobb előtolási sebesség elérését megkönnyítő forgácsvékonyító hatás. Az 1990-es évek közepén két irányban történt előrelépés a homlokmarás koncepciójában. Az egyik a marási folyamat minőségét, eredményét és a megbízhatóságát célozta meg a négyszög alakú lapkákkal, amelyek négy 45 fokos belépési szögű vágóéllel rendelkeztek. A másik irány az alkalmazható vágóélek számának maximalizálására, jellemzően a lapkánként nyolc vágóél használatára koncentrált. Mivel azonban a szerszámköltség a megmunkálási költségek-

6 

metalworking world

A CoroMill 345 homlokmarási műveletet végez acéldarabon. Az alátétlapkák felületén szigetszerű megtámasztási felületek találhatók, amelyek szabadon hagyják a vágóéleket és a megmunkálás során stabil alátámasztást biztosítanak.

nek mindössze 3 százalékát teszi ki, a leginkább megfelelő irány a négy vágóélű lapkaváltozat volt, különös tekintettel arra, hogy abban az időben a nyolcélű megoldás alkalmazhatóságának korlátai voltak. Az évek multával a négyélű homlokmarási koncepció, a CoroMill 245 vált a legelterjedtebbé, az ipar irányadó marószerszámává. Olyannyira kedvező volt a fogadtatása, hogy kétféle változatban lett elérhető, az egyik 6 milliméteres fogásmélységig, a másik 10 milliméteres fogásmélységig terjedően, mindkettő egyben alkalmas volt minden anyagminőséghez a nagyolástól a simító műveletekig kis és nagy forgácsolási átmérőig. Természetesen az a legjobb, ha a csökkenő szerszámköltség is része a marási

koncepciónak. Ha a CoroMill 245 nyolc vágóéllel ellátott lapka lett volna, az megoldást jelentett volna. De a CoroMill használatának alapelve az, hogy sem a folyamatban, sem pedig a megbízhatóságban nem lehet engedményeket tenni. Napjainkban már - a hatékony K&F révén - egyetlen homlokmarási koncepcióba lehetett egységesíteni e két irányt, a nyolc vágóélű lapkákat és az engedményt nem ismerő teljesítményt. A CoroMill 345 egyedülálló és újszerű homlokmarási koncepció, amely nem tesz engedményt a megbízhatóságot, az eredményt, a termelékenységet vagy a szerszámköltségeket érintően. Ez a 45 fokos homlokmaró a marószerszámok új nemzedé-

két képviseli, amely kétoldalas lapkákkal, oldalanként négy vágóéllel rendelkezik. Mi az, ami a CoroMill 345-öt különlegessé

teszi, és miként lehetett egy szerszámban egyesíteni valamennyi marási jellemzőt? A CoroMill 245-höz hasonlóan, a CoroMill 345 maró sem tesz engedményt a stabilitási és az erőt jellemző mutatók terén. A CoroMill 245 ugyanakkor alternatíva marad bizonyos alkalmazásokhoz. A CoroMill 245 koncepció négyszög alakú lapkája képezi a magasabb színvonalú váltólapkás technológia alapját, ahol a marószerszám makrogeometriája és a lapka mikrogeometriája előnyösen ötvöződik. A CoroMill 345 lapka vágóéle igen korszerű, élvonala a fogásmélységtől függően változó kialakítással rendelkezik. A pozitívabb axiális szögek kis fogásmélységnél könnyebb forgácsolási folyamatot eredményeznek, melynek során a munkadarabra ható axiális nyomás is kisebb. A lapka felső

éle nagyobb fogásmélység esetén kezd dolgozni, melynek hatása stabillá, biztonságossá teszi a lapka élét, különösen szívósságot igénylő műveleteknél. A CoroMill 345 esetében a kihívást az

jelentette, hogy miként lehet egyesíteni az intelligens forgácsolási művelet követelményét az elérhető vágóélek számának megkettőzésével, lapkánként nyolcra való növelésével. Ezt olyan lapka alkalmazásával lehetett elérni, amely negatív alapfomájú, oldalanként négy vágóéllel. Az alátétlapkák felületén szigetszerűen kialakított, határozott megtámasztási felületek találhatók, melyek illeszkednek a lapka ferde hátlapjához, így maximális stabilitással és biztonsággal fekszik fel a lapka a fészekben. A marószerszám formáját a kiegyenlített megtámasztás szempontjának megfelelően tervezték meg, úgy, hogy akár sűrű fogosztással is készülhessen szerszám. A CoroMill 345-ból rendelhető egy egyedi, sűrű fogosztású (HX)

marófej is, amely tovább növeli az anyagleválasztási sebességet. A homlokmarási technológiában tett egyedülálló előrelépés a marási művelet magas színvonalát biztosítja, ami a megmunkálás hangján is érzékelhető. A CoroMill 345-öt annak a CoroMill 245 értékes utódjának érdemes tekinteni, amely mindmáig a homlokmarás meghatározó, első választású, általános felhasználási célú szerszáma.

összefoglalás A CoroMill 345 korszerű szerszámkoncepció, amely egyaránt ideális kis sorozatok vegyes megmunkálásához, vagy a nagysorozatú, specializált gyártáshoz. Sokoldalú és jelentős optimalizálási képességekkel rendelkezik, alkalmazható az igényes nagyoló műveletektől a wiper lapkákkal történő simításokig, a kisebb, alacsony teljesítményű gépektől a nagyobb, erőteljes gépekig.

A CoroMill 345 sokféle képességgel rendelkező általánosan használható homlokmaró

Hozza ki a legtöbbet a CoroMill 345 HOMLOKMARÓBÓL! • Ahol csak lehetséges, használjon egyenirányú marást a kedvezőbb folyamat érdekében! • A megfelelő szerszámátmérő és teljesítmény kiválasztásával; általában a vágási szélességnek a szerszámátmérő kétharmadának kell megfelelnie. • A maró helyzetének kiválasztásakor figyelembe kell venni a belépés és a kilépés pontját, és hogy a szerszám tengelye ne essen a munkadarab középvonalára.

• Olyan esetekben, amikor a marásra szánt felület nagyobb a szerszám átmérőjénél, olyan szerszámpályát ajánlott választani, amely a maró a lehető legnagyobb átfogással dolgozzon. • Fogásvétel közbeni irányváltáskor használjon radiális szerszámpályát, elkerülendő a szerszám megállását és a rezgést. • A legmegfelelőbb fogosztású marószerszám kiválasztásával biztosítható, hogy adott teljesítmény mellett ne legyen túl sok él

egyszerre fogásban, de azért a hatékony előtoláshoz megfelelő számú fog legyen fogásban. • Válassza ki az ajánlott maximális forgácsvastagsághoz tartozó fogankénti előtolás-értéket, az előtoló sebesség maximalizálása érdekében! • Ellenőrizni kell a vágóél kopását a szerszám élettartam optimalizálása és a biztonság érdekében, csakúgy mint a forgácsolási sebességet és az előtolást.

metalworking world  

7

gao erqang

Mao Xiaoming gépkezelő a ZPMC-nél. Minden daruban átlagban 70 kerék és 40 szerkezeti elem található.

DARUK, ÖTLETEK ÉS FORRONGÓ AMBÍCIÓ

Kína. A korszerű technológiára összpontosítva a Shanghai Zhenhua Port Machinery Co. hamar szert tett a kellő szaktudásra és a kikötői berendezések gyártóinak világelsőjévé vált. 2007 vége felé egy 800 éves kereskedőhajó

került elő a Dél-Kínai- tenger fenekéről, rajta olyan tárgyak, amelyek igazolták, hogy létezett egy ősi tengeri útvonal Kína és a Nyugat között. A hajó, amit Nanhai 1-nek neveztek el, a Song dinasztiából (960-1279) származott. 1987-ben fedezték fel Yangjiang város partja közelében, több mint 20 méterre a víz alatt. Az ősi hajót egy 4000 tonnás, a Shanghai Zhenhua Port

8 

metalworking world

Machinery Co (ZPMC) által gyártott úszódaru emelte ki. A ZPMC -t 1992-ben alapították mindössze 10 dolgozóval, és azóta lélegzetelállító fejlődésen ment keresztül az elmúlt 16 évben. A 800 éves hajót kiemelő daru csak egyetlen példája annak a széles gyártmányválasztéknak, ami a vállalat jelenlegi profilját adja. Ma a Zhenhua – ami ’Kína fiatalítását’ jelenti

– világszerte 40 000 embert foglalkoztat, és kilenc egymást követő éven át a világ első számú kikötői berendezésgyártó vállalatának sorolták be. Rakparti konténerdarui a globális piacból több mint 70 százalékkal részesednek. 2007-ben a vállalat több mint 21 milliárd renminbire (3 milliárd dollárra) növelte termelését, és megvalósította régóta dédelgetett célját, hogy jelen legyen a világ minden konténerkikötőjében.

gao erqang

A ZPMC, amely 16 év alatt 10-fős cégből 40 000 alkalmazottat foglalkoztató vállalattá fejlődött, több mint 70 százalékos globális piaci részesedéssel rendelkezik

A LÁNCKEREKEK – a daruk nélkülözhetetlen

részei - segítenek az erők elosztásában, az állványzat pedig megtámogatja a daruk súlyát, amikor előre és hátra mozognak a berakodási és kirakodási műveleteket végezve. „Átlagban egy darunak 70 kereke és 40 szerkezeti eleme van”- jegyzi meg Dai Qiwen, a Changxing Ipari Park vezérigazgató-helyettese. „A kerekek és a szerkezeti elemek jó minőségén múlik a daruk megfelelő működése. Emiatt a forgácsoló minőségek a gyártás szempontjából meghatározó fontosságúak. 2007-ben vállalatunk elhatározta, hogy olyan kerekeket és szerkezeti elemeket gyárt majd, amelyek életre szóló

gao erqang

Hogy lépést tartson a gyors fejlődéssel, az óriásvállalat kiépítette Jiangsu tartományban, a Jangce folyó mentén három városban, Jiangyinben, Nantongban és Changzhou-ban a bázisát. Sanghajban a ZPMC két gyártóbázist működtet, Zhangjiangban és Changxing szigetén, valamint egy ipari parkot e szigeten. „A ZPMC expanziójával párhuzamosan 2004-ben hoztuk létre az ipari parkot, és gyártunk itt döntően lánckerekeket és szerkezeti elemeket a ZPMC darui számára”- mondja Yang Xiaohua, a ZPMC changxingi ipari parkjának vezérigazgató-helyettese.

PIACVEZETŐ A VILÁGON A Shanghai Zhenhua Port Machinery Co Ltd a világ első számú daru és nehéz acélszerkezetek gyártója. Fő gyártmányai között találhatók a rakparti konténerdaruk, a gumikerekű portáldaruk (RTG), az ömlesztett anyagok be-és kirakodói, vedres emelők és szállítószalagok, portáldaruk, úszódaruk, műszaki hajók és a nagyméretű acélszerkezetek. Az 1992-ben megalapított vállalatnak ma több mint 40 000 alkalmazottja van, gyártmányait több mint 70 országba és régióba szállítja. Legfőbb gyártmányának, a rakparti konténerdarunak 70 százalékos a globális piacon a részesedése. 2007-ben a ZPMC termelési értéke meghaladta a 21 milliárd renminbit, 23 százalékkal növekedett a megelőző évhez képest. A vállalat arra törekszik, hogy az éves termelési értéket 35 milliárd renminbire növelje 2010-re.

Balról jobbra : Lai Guorong ( a Sandvik Coromant viszonteladójának értékesítési vezetője), Zhang Jun (a fémmegmunkálási üzem vezetője), Joseph Hu ( a Sandvik Coromant termelékenység javító mérnöke)

garanciával rendelkeznek, és e vállalás betartását a gyártmányok minősége biztosíthatja.” A ZPMC most tárgyal a Sandvik Coromanttal (lásd oldalt) a gyártási folyamatok lehetséges fejlesztéséről. A kerekek gyártásához például az ipari park a Sandvik Coromant GC4025 lapkaminőségét választotta több jelentkező cég terméke közül. „Eddig nagyon hatékonyan működött, és segített mentesíteni a dolgozókat a nehéz kézi munkától, miközben a termelékenység is növekedett”- mondja Zhang Jun, a fémmegmunkáló üzem vezetője.

❯❯ metalworking world  

9

A lánckerekek nélkülözhetetlen részei a daruknak, segítenek az erők eloszlásában

HATÉKONYSÁG OPTIMALIZÁLÁSA

„Ugyan az új lapka valamivel drágább, erősen csökkent a felhasznált lapkák száma, vagyis ténylegesen csökkentek a költségeink”.

2007-ben, amikor Zhang és munkatársai megismerkedtek a GC4225 lapkával és azt tesztelték, megtapasztalták, hogy annak szélesebb a felhasználási lehetősége, és áthidalja egyes műveletek szívóssági és kopásállósági követelménye között a távolságot. A dolgozóknak csak egy lapkát kell cserélniük adott munkanapon, szemben a korábbi lapkák háromszori cseréjével. „Ugyan a GC4225 lapka valamivel drágább, erősen csökkent a lapkafogyás, vagyis ténylegesen csökkentek költségeink”– mondja Zhang. „Az új lapka kiválóan működik, javította a hatékonyságot és hozzásegített minket a növekvő megrendelések teljesítéséhez. Ez valóban örvendetes!” Zhang üzemében a termelést havi mintegy 3000 kerékre növelték. Joseph Hu, a Sandvik Coromant China

ZHANG JUN, A ZPMC FÉMMEGMUNKÁLÓ ÜZEMÉNEK VEZETŐJE

termelékenység fejlesztő mérnöke szerint a GC4225 eredményezte áttörés a lapka bevonatában rejlik, amely kiválóan tapad az alapkeményfémhez” Az új lapka tökéletesen megfelel a ZPMC igényeinek a gyártmányok minőségét, a hatékonyság optimalizálását és a technológia megújítását illetően”– mondja. A vállalat gyors növekedését a ZPMC- nek a gao erqang

A ZPMC dolgozói hazatérőben a nehéz napi munka után

10 

metalworking world

gao erqang

gao erqang

❯❯

A Sandvik Coromant minden hónapban találkozik a ZPMC-vel a vállalat igényeinek, a lehetséges javításoknak és annak megvitatására, miként használják a lapkákat.”Beszélünk a gépkelezőkkel, az üzemvezetőkkel és helyben képzést szervezünk nekik. Közben bemutatjuk új termékeinket, amik szerintünk megfelelnek nekik „- mondja Joseph Hu, a shanghaji Sandvik Coromant China-tól. „Mivel nagyon elégedettek voltak a régi GC4025 lapkával, amikor bemutattuk az új GC4225 lapkát, először vonakodtak”- emlékszik vissza Lai Guorong, a Sandvik Coromant szerződéses viszonteladójának értékesítési vezetője. „Ám egy kísérleti periódus után elismerték, mennyire kiválóak az új lapkák, még ha drágábbak is.” Hu szerint a GC4225 az áttörést anyagának különleges bevonata révén ért el. „Emellett a GC4225 magas színvonalú megmunkálást biztosít, amivel további hasznot hoz”- mondja. „Ha a gépkezelőknek gyakran kell a lapkákat cserélni, az befolyásolja a gyártás hatékonyságát és a minőségellenőrzést.”

Yang Xiaohua (balra) és Dai Qiwen (jobbra), mindketten a ZPMC Changxing ipari parkjából

korszerű technológiára és az újításokra való összpontosítása segítette elő. A 2007. évi vállalati jelentés szerint a forgalom több mint 2 százalékát teszi ki a kutatásra és a fejlesztésre áldozott összeg. A K & F melletti elkötelezettség tette lehetővé, hogy a ZPMC megelőzze az újító technológiák terén – mint például a GPS rendszerek és az energiakímélő meghajtások – a vetélytársait. A ZPMC tervezte meg és gyártotta le a világ első rakparti daruit, amelyek két mintegy 12 méteres konténert képesek kettős emelőjükkel felemelni, ami világszerte szenzációt keltett, mivel több mint 60 százalékkal javította a kikötői munka hatékonyságét. 2007-ig a ZPMC 251 darura nyert

megrendelést az évi vállalati jelentés szerint. 2007-ben a ZPMC sanghaji Yangshan kikötőben működő daruja világrekordot állított fel az egy óra alatt be-és kirakott konténerek mennyiségében, 97-re növelve azok számát. A hagyományos daruk mindössze óránként mintegy 30-40 konténert raknak be és ki óránként. Ugyanebben az évben a ZPMC a sanghaji Chanxing szigeten lévő Changxing üzemében előállított egy teljesen automatizált konténer be-és kirakodó rendszert, amelyet - szakítva a hagyományos benzinmotorral - elektromos konténertovábbítóval látták el, amivel nagyban mérsékelték a környezetszennyezést. Az új rendszer várhatóan legkevesebb 50 százalékkal javítja a termelékenységet és jelentősen csökkenti a működési költségeket. A ZPMC újabban a tengeri olajkitermelésnél használt berendezések piacán kopogtat. „Állandó megújuláson megyünk át, új technológiákat fejlesztünk ki, hogy gyors bővülést érjünk el és súlyunkat tovább növeljük”– mondja Dai. 

rita yao

petter lönegård

Vásárolna Ön egy gyors autót anélkül, hogy meggondolná, milyen gumit tegyen a kerekeire?

megtérülési idő Hoyan teheti gépét sikeressé

A legtöbb esetben az új gép egyben egy nagyobb beruházást jelent. A gyártási kritériumoknak, köztük a szerszámozási költségeknek az optimális meghatározásával azonban 25 százalékkal csökkenteni lehet a beruházások megtérülési idejét. Ez sokkal könnyebb, mint ahogyan az ember azt gondolná. Ha Ön valamikor is felelős volt egy nagyobb beruházás megvalósításáért, akkor tudja, hogy ennek mi a hátulütője: adott gépberuházási költségvetés áll csak az Ön rendelkezésére, de az nem foglalja magában a szerszámozás értékét. Emiatt viszont a költségek kérdése csak akkor kerül a középpontba, amikor a gép felszerelésére sor kerül. Az eredmény az, hogy a vállalat nem tudja optimálisan kihasználni a drágán beszerzett új gépeket, ami termelékenységi veszteséget okoz, és szükségtelenül hosszabbítja meg a megtérülési időt. „Valójában a szerszámok egy vállalat

még ennél is nagyobb mértékben tudják növelni termelési költségeinek mindössze 3-4 százalékát termelésüket. teszik ki, és csekély töredékét egy gépi „Ez a termelékenységnövelés sokat jelenthet” beruházásnak”- mondja Joakim Westin, a - jegyzi meg Björn Petterson, a Sandvik Sandvik Coromant üzletfejlesztője. „Az Coromant eladási folyamatának optimális szerszámok kiválasztásával vezetője. „Számításaink ténylegesen sokkal többet lehet megtakarítani, mint azt mutatják, hogy amennyiben mód a termelés növelésével.” nyílik a termelés 10-15 százalékos A világ minden részéről szerzett növelése révén előállított többlettapasztalatok azt mutatják, hogy azok a gyártmányok értékesítésére, a vállalatok, amelyek helyesen befektetés megtérülési ideje 25 cselekszenek már az induláskor - más százalékkal lerövidíthető-, például szóval, akkor gondolnak a szerszámohárom évre az eredeti négy helyett.” zásra, amikor a gépet beszerzik - valóA lerövidült megtérülési idő egyre színűleg 10-15 százalékkal, de gyakran Joakim Westin metalworking world  

11

❯❯

egyszerű gyártásgazdaságosság érték

A termelékenység fokozása növeli a bevételeket – két módon is. A grafikon jelzi egy alkatrész gyártási költségeinek jellemző változását. A termelékenység növelésével nagyobb számban állíthatók elő az alkatrészek, ami megemeli a változó költségeket. Az állandó költségek ugyanakkor változatlanok maradnak, és ez nagy lökést ad a bruttó profit növekményének.

petter lönegård

Bruttó eredmény

Átalakítanák az autót, hogy nagyobb örömöt szerezzen a vezetése?

Bruttó eredmény növekménye Állandó költségek

Változó költségek

változó költségek növekménye gyártás

❯❯

jelentősebbé válik azzal együtt, hogy világszerte éleződik a verseny. „A mai csúcsmegmunkálási módszerek átlagban alig három évig működnek”mondja Petterson. „Az, ha valamelyik vállalat a régebbi gépek további két, három évig történő működtetésének terhét viseli, végzetes hatást gyakorolhat ezzel saját üzletmenetére, mivel az éleződő versenyben a lehető legjobb gépek alkalmazása egyre fontosabb lesz. A hosszabb megtérülési idő miatt beszűkül a választási lehetőség, amikor döntést kell hozni a beruházásról.” Az eladásoknak a meglévő forrásokra alapozott növelése kitűnő üzleti megoldásnak látszik. „Megduplázható a bevétel a részegységek megnövelt gyártása és eladása révén”magyarázza Westin. „Az értékesítés növelése révén módosul a költségszerkezet. A változó költségek szintén növekednek, mivel azok a legyártott darabszám függvényében módosulnak, viszont az állandó költségek változatlanok maradnak, azok függetlenek a gyártás méretétől.” Ez azt jelenti, hogy a vállalat több

12 

metalworking world

részegységet állíthat elő alacsonyabb termékegységre jutó költség mellett (Lásd a fenti ábrát!) De még abban az esetben is, ha nincsen mód kijutni a piacra és azonnal értékesíteni a nagyobb darabszámú részegységet, a termelés magasabb szintje akkor is kifizetődő. „Tagadhatatlan, hogy nehéznek bizonyulhat, mondjuk egy járműipari alvállalkozónak, amely 1000 részegységre szerződött, adott

Kérdések, amikre választ kell adni – még a beruházás előtt •Várható megtérülési idő •Éves termelési órák száma a gépen •Műszakszám •Állandó/változó költségek aránya •Egy órára jutó gépköltség.

időben értékesíteni 1200 darabot, csak azért, mert ennyire tudta növelni termelését”- jegyzi meg Westin. „Ha az ügyfél 1000 részegységet rendelt, ennyihez is akar hozzájutni. Viszont a termelékenység növelése más okok miatt hasznos lehet. Amennyiben a cég a gyártást határidő előtt befejezi, a dolgozók és a források átcsoportosíthatók más projektekre. Elképzelhető az is, hogy több munkát lehet elvégezni kevesebb gép használatával, ami azzal is jár, hogy el lehet adni a felesleges gépeket – mondja, hozzátéve: megtörténhet, hogy az üzem már akkor befejezi a gyártást, amikor az ügyfélnek termelési csúcsa van, és ezért az további megrendelést ad fel”. Sandvik Coromant a vállalat közgazdászai és

technikusai által kifejlesztett kalkulációs eszközt ajánlja a nagyobb beruházást kezdeményező vállalatoknak a számítások elvégzésére. Néhány kérdésre kell először is választ adni a tervezett beruházásról és a vállalat gyártási szerkezetéről. A válaszok alapján lehet kiszámolni, hogy milyen mértékben csökkenthető az egyes

„Teljesítettük kitűzött célunkat.” LUIGI ARDESI vezeti az alkalmazástechnikai

„Megduplázható a bevétel az alkatrészek megnövelt gyártása és eladása révén.” részegységek gyártási ideje. Az eredmény a termelékenység növelésének lehetőségét jelzi, azt, hogy mennyire javulhat az eredmény, illetve csökkenthető a megtérülési idő. „ A kalkulátor vállalatunk azon közgazdászai, technikusai közös kutatásának eredménye, akik ügyfeleink gépeivel napi gyakorisággal foglalkoznak.”- mondja Westin. „ Mindenki számára fontos lehet, hogy már a kezdetben tudjuk, a gépberuházás milyen eredményt fog hozni. A kalkulátor ötletet ad az embernek arról, milyen fejlesztéseket kell eszközölnie a termelékenység növelése érdekében.” De miért kellene Önöknek partneri kapcsolatot létesíteni olyan céggel, mint a Sandvik Coromant? „Önök ismerik legjobban a saját üzleteiket”- mondja Westin. „A Sandvik Coromant viszont széles ismeretekkel rendelkezik a termelékenységet meghatározó tényezőkBjörn Pettersson ről és gyártási folyamatokról. Ha különböző nézőpontokból vizsgáljuk meg a befektetéseket, segíteni tudunk Önöknek, hogy beruházásaik optimálisak legyenek.” Ahogyan Pettersson megfogalmazza: valójában mindegy is, milyen módszerrel jut el az ember a termelékenység optimumához. A döntő kérdés a rugalmasság. „Lehetséges, hogy Önök nem fogják hirtelen jelentős mértékben növelni az eladásokat, de a termelékenység optimalizálása kitágítja a választási szabadságot” – jegyzi meg. „Mód nyílik arra, hogy a vállalat idejét és forrásait másra fordítsa. Miért kösse le az ember a forrásokat értelmetlenül a lassú gyártással, ha ennek nem kell így lennie?” johan andersson

Próbálja ki a megtérülési kalkulátort a www.payback-calculator.com oldalon

megoldások részlegét és felel az Innse-Berardi Italy gépgyártó üzembeállítási részlegének munkájáért. „Termékek széles választékát gyártjuk, köztük gyártósorokat, nagysebességű horizontális megmunkáló központokat, nagyméretű horizontális esztergákat, maró-és esztergaközpontokat. Számos ágazattal működünk együtt, beleértve a repülőgépipart, az energetikai berendezések, a földmozgató berendezések gyártását és az autóipart. Nemrégiben egy érdekes projekten dolgoztak egy orosz ügyféllel. Mi volt ez a projekt? „Egy vasúti kocsikat gyártó cégről van szó. Hogy a gyártást megvalósítsa, a vállalatnak szüksége volt három horizontális fúrógépre és az azokhoz tartozó körasztalra.” Valamennyi szerszámot a Sandvik Coromant szállította le, egyben kifejlesztett bizonyos különleges szerszámokat, hogy a nehéz acélmegmunkálással és a nagy forgácsleválasztással kapcsolatban felmerülő gondokat megoldja. Mi és a Sandvik Coromant technikusai több találkozón vettünk részt Oroszországban és itt Olaszországban is.” Hogyan találkozott Ön és a Sandvik Coromant ennél a projektnél? „Nekünk és a Sandvik Coromantnak is hosszú távú kapcsolatunk van az ügyféllel. Évek óta sikeresen működünk együtt vele.” Ez Önöknek nem az egyedüli projektje orosz ügyféllel? „Nem, egy másik orosz vállalat, amely turbinaházakat gyárt, most készül egyik Sandvik Coromant szárszámokkal ellátott gépünk beszerzésére. Ez egy másik olyan projekt lesz, amelyben a Sandvik Coromant technikusai több alkalommal is találkoznak majd az ügyfél telephelyén.” Milyen hatással jár az Önök együttműködése? „Ami miatt az oroszországi projekt jól valósult meg, az a Sandvik Coromant nagyszerű segítsége volt. Az Innse-Berardi, a Sandvik Coromant és a végső felhasználó közötti együttműködés segítette

a szerszámozási cél megvalósítását, ami különösen kritikus egy ilyen nagyszámú, speciális szerszám ellátás esetén.” Általában Önök hogyan támaszkodnak szerszámozási partnerükre, amikor új gépek beruházásáról van szó? „Azt kérjük partnerünktől, hogy vegyen részt a megmunkálandó munkadarabhoz szükséges módszerek és szerszámok tanulmányozásában. A szerszámokat a gépek nyomaték/teljesítmény technikai adatainak és a hozzájuk tartozó kiegészítőknek az alapján választjuk ki úgy, hogy a termelékenység növekedjék.” Úgy véli, hogy az Ön szerszámozási partnere javítani tudja a beruházásokat? Ha igen, hogyan teszi ezt? „Az együttműködés a szerszámgépekkel szembeni igények növekedése miatt kritikussá vált. Állandóan kérünk ajánlatokat, amelyek a legváltozatosabb, legkorszerűbb megmunkálási módszerekre vonatkoznak – az exkavátoroktól, a turbinaházakig, a rotorokig, a gépipari szektorig. Válaszadásra kérjük partnereinket és arra, hogy készítsenek tanulmányokat speciális témákban. Bizonyos helyeken - például Oroszországban és Kínában – fontos a partnereink jelenléte.”

Luigi Ardesi

„Beruházásunk sokkal gyorsabb megtérülése.” Jim Lee a megmunkálási szolgáltatások igazgatója a Mitchel & Scott Machine Company-ban, amely az Egyesült Államokbeli Indiana állam Indianapolis városában található. „A közelmúltban beszereztünk egy kétorsós Wasino JJ1 esztergát, amin az alkatrész adagolása robotvezérlésű, és amelyen dízel motorok alkatrészeinek gyártáshoz forgácsolási és furatolási műveleteket végzünk kemény anyagokon. A Sandvik Coromantot kértük fel arra, hogy friss szemmel tekintse át a folyamatunkat és segítsen javítani a szerszámok teljesítményét.” Mi volt ennek az együttműködésnek az eredménye? Jim Lee

„Csökkentettük a ciklusidőt, növeltük a szerszám-élettartamot, csökkentettük a szerszámköltségek egészét és egy sokkal megbízhatóbb gyártási folyamatot valósítottunk meg.” Másoknak is ajánlaná azt, amit Önök tettek? „Igen! A megfelelő partnert választottuk ki szerszámbeszerzésünkhöz, és ennek köszönhetően a kezdeti beállítás és a beruházás előkészítés nem is mehetett volna simábban. Választásunk hozzásegít bennünket ahhoz, hogy beruházásunk gyorsabban térüljön meg.” Kérjük, vázolja tevékenységi körüket! „Üzleteinek többsége a nagyteljesítményű szállítási eszközök piacát érinti, dízelmotorokat, váltó részegységeket. De dolgozunk bizonyos járműipari, hidraulikus, mozgásellenőrzési, hajózási,gyógyászati és erőművi ipari szegmenseknek is. metalworking world  

13

Technológia Elaine McClarence

CSODÁLATRA MÉLTÓ!

KIHÍVÁS: MILYEN MEGOLDÁSSAL LEHET HATÉKONNYÁ TENNI A NAGY IGÉNYEKET TÁMASZTÓ, ILLETVE A NAGYMÉRETŰ DARABOK MEGMUNKÁLÁSÁT? MEGOLDÁS: HASZNÁLJA KI A COROMANT CAPTO C10 CSATLAKOZÓNAK, A SOROZAT LEGNAGYOBB MÉRETŰ DARABJÁNAK ELŐNYEIT! A fémmegmunkálásban egyre inkább

érvényesülő trend a forgácsolási paraméterek növekedése, mivel ezzel eleget lehet tenni a magasabb termelékenységi követelményeknek. Főként igaz ez a megállapítás a nagyméretű munkadarabok megmunkálási műveleteire, amelyek több iparágban egyre növekvő jelentőségűek. Hogy javítani lehessen a termelékenységet, a Sandvik Coromant a Coromant Capto C10 méretű csatlakozóval bővítette moduláris szerszámrendszerének standard választékát. A C10 azoknak a vállalatoknak jelenthet előnyt, amelyek nagyméretű alkatrészek megmunkálását végzik és (vagy) nehezen megmunkálható anyagokkal kapcsolatos alkalmazásokkal foglalkoznak. A C10-es méret bevezetése révén olyannyira stabillá válik a csatlakozás, amely könnyedén megfelel a magasabb forgácsolási paramétereknek is. Emellett a C10 - a moduláris szerszámrendszer koncepciójának megfelelően – a korábbival azonos előnyöket nyújtja, miközben teljesítménye jobb a mostoha körülmények közepette is.

Mint megjelölése is utal rá, a C10 száz

milliméteres átmérőjű csatlakozó, amely meghaladja az eddigi legnagyobb, a C8-as

14 

metalworking world

széria képességeit, és lehetővé teszi a felhasználóknak, hogy azok újabb alkalmazási területeken is használják a Coromant Capto moduláris szerszámmegoldásokat. A nagy munkadarabok nagyméretű váltólapkával történő megmunkálásakor a C10 szilárdabb csatlakozást, nagyobb szerszámcsere pontosságot és könnyű kezelhetőséget biztosító, hatékonyabb szerszámmegoldásokat tesz lehetővé. Ebben a helyzetben a megnövelt átmérő fontos szerepet játszik, mivel a nagyobb átmérőnek nagyobb a kihajlási szilárdsága. A C10 fontos bővítést jelent a csatlakozók standard választékában, mivel gyakorta

Előnyök: • Stabilitás • Erő • Jobb forgatónyomaték átvitel és jobb kihajlási szilárdság • Nagyobb forgácsolási paraméterek kezelhetősége • Minimális ütés és garantált középpont magasság • Megnövelt termelékenység.

szükség van hosszú szerszámkinyúlású szerszámokra magas forgácsolási paraméterek mellett. Olyan esetekben, amikor nagyobb nyomatékátvitelt kell megvalósítani vagy nagyobb kihajlási szilárdságra van szükség, a C8 csatlakozó nem képes eleget tenni e műveletek által igényelt stabilitási követelményeknek. hasonlóképp a repülőgépiparban a

különleges alkalmazási körülmények miatt egyre elterjedtebbé vált a titán és a hőálló szuperötvözetek (HRSA) használata, és ez keményebb, tartósabb, hőre kevésbé érzékeny és (vagy) erősebb korrózió-ellenállóképességű anyagok megjelenését jelentette. Ezeket az anyagokat ugyanakkor nehezebb is megmunkálni, ami azt a követelményt támasztja a gyártókkal szemben, hogy eleget tegyenek a nagyobb forgácsolási paraméterekre és a termelékenység növelésére vonatkozó igényeknek. A C10 stabil, erős csatlakozó, amelynek sajátos vonása megnövelt kihajlási szilárdsága, amely képessé teszi nagyobb teljesítmény melletti működésre, és emiatt alkalmazható olyan esetekben, amikor nagyon hosszú szerszámokra és (vagy) merevségre van szükség. A standard csatlakozó széria

esettanulmány A Coromant Capto C10-et már alkalmazzák a vertikális esztergapadokon, általában automatikus szerszámcserével, de manuális csatlakozó rendszerrel is. A C10-et főként olyan vállalatok használják, amelyek a vasútnak, az energiaiparnak és a repülőgépiparnak szállítanak részegységeket. Az egyik alkalmazásban Hegenscheidt-gépeken vasúti kerék gyártásakor, nehézmegmunkáláskor nagyméretű váltólapkákat kellett használni. Jóllehet a moduláris szerszám a hagyományoshoz képest drágább, jelentős mértékben javult a gazdaságosság, ami a nagyobb

darabszámból és a jobb berendezés kihasználtságból fakadt, több mint kompenzálva a nagyobb kezdeti beruházási költséget. A Coromant Capto bevezetése óta a munkadarabok megmunkálása könnyebbé vált úgy, hogy a minőség stabil maradt, az ismételhetőség pedig kitűnő lett. Felcserélhető szerszámkészletek használhatók, ezek révén elkerülhetők az ismételt szerszámbemérések - jóllehet ezt maga a gép is lehetővé teszi. A C10-es csatlakozót azért választották, mert az 100 kilowatt teljesítmény mellett működik, a rendszer elégséges stabilitási tartalékkal rendelkezik, továbbá az átlagnál nagyobb forgácsolási erők kifejtésére nyújt lehetőséget.

összefoglalás

elemeihez hasonlóan a C10-nek is alapja a homlokfelületen való felfekvés, és az önközpontosító kúpos poligon csatlakozás. A csatlakozás maximális stabilitást biztosít, köszönhetően a két felületen történő felfekvésnek és a szűk tűréseknek. Annak ellenére, hogy a C10-et nagy és nehezen megmunkálható darabokra tervezték, mint például a vasútikerék, a gyors csere és modularitás nyújtotta előnyeit ki lehet használni a furatkészítésnél, marásnál, esztergálásnál használt szerszámoknál is. A szerszámcsere ötször gyorsabban végezhető el a hagyományos szerszámokhoz képest, és az is előnyt jelent, hogy kevesebb a korrekcióval és a próba fogásvétellel elvesztegetett idő.

A Coromant Capto C10 egy 100 milliméteres csatlakozó, amely meghaladja a korábbi Coromant Capto csatlakozók képességeit

Technikai adatok • 100 milliméteres átmérő • Önközpontosító kúpos poligon • Két felületen történő felfekvés • A szoros illesztés miatt kizárt a csatlakozás játéka • Automatikus szerszámcsere lehetőség.

A Coromant Capto C10 bővíti a moduláris szerszámrendszer standard választékát, lehetővé teszi a gyártóknak, hogy azok a legtöbb megmunkálási műveletet hatékonyabban tudják elvégezni. Módot ad a kihívásokat támasztó anyagok, mint a titán vagy a HRSA hatékonyabb megmunkálására, és stabil csatlakozást biztosít a repülőgépipari, az energetikai és a vasúti eszközök nehéz megmunkálási műveletei számára. A C10 stabil, erős csatlakozó, amely nagy forgácsolóerők mellett is működik a nagy igényeket támasztó nehézmegmunkálási műveleteknél. A Coromant Capto C10 csatlakozó ugyanolyan rugalmasságot, gyors cserelehetőséget, modularitást és standard szerszámokat kínál, mint az eddigi, széles körben használatos szerszámrendszer, emellett kiterjeszti annak előnyeit minden olyan gépre, amely nehézmegmunkálási műveletet végez.

metalworking world  

15

getty images

németországi helyzetjelentés:

A SZÉLenergia ÉLHARCOSAI

Fordulat a szél felé

Németország. Világszerte folyamatosan növekszik a szélerőművekben előállított energia részaránya. Németország, amely az iparág élenjárója, mind a technológiai tapasztalatoknak, mind pedig a szélerőművek turbináinak szállítója. Olyan dinamikus a szektor felfutása, hogy az érezhető hiányt idézett elő a gyártókapacitásokban.

Luise Steinberger

Húsz évvel ezelőtt, ha egy új szélmalom

jelent meg a tájon, azt valószínűleg egy farmer létesítette, akit ezért gyakorta kigúnyoltak, ’buta eko-farmer’ minősítéssel illetve őt. Aligha volt olyan ember akkoriban, aki megjósolta volna, hogy két évtized múlva a szélenergia egyike lesz az üzemmérnöki munka legígéretesebb területeinek, vagy hogy Németország az iparág élenjáró fejlesztő országává válik. A világszerte üzembe helyezett szélturbinák együttes kapacitása mintegy 93 849 megawatt (2007 évi adat). Ennek a kapacitásnak az egynegyedét – 22 250 megawattot – Németországban állítottak üzembe. Napjainkban már túl vagyunk a szélenergia elterjedésének első szakaszán. 2007-ben három ország – az Egyesült Államok, Spanyolország és Kína (lásd a táblázatot) – megdöntötték az újonnan létesített kapacitásoknak Németország által 2002-ben felállított rekordját. Ugyanakkor a régebbi szélerőművi turbinák felváltása a legújabb, legnagyobb teljesítményű modellekkel újból lökést fog adni egy második németországi boom-nak.

16 

metalworking world

„Óriásiak itt a lehetőségek”- mondja az újságíróknak Ralf Bischof, a Német Szélenergiai Szövetség igazgatója. „Alig néhány év alatt el fog eljutni a korszerűsítés a teljes kibontakozásig.” Arra is számítani lehet, hogy a tengerparti

turbinák, vagy a szélparkok elterjedése további eleme lesz a szélenergia ipar fejlődésének. Ipari szakértők szerint egyértelmű hiány tapasztalható napjainkban a létfontosságú nagyméretű részegységek, mint a csapágyak, fogaskerékházak és generátorok gyártókapacitásában.

Világméretű Szélenergia növekedés

Sandvik Coromant elkötelezett a szélenergia

• A Németország által felállított rekordot az újonnan létesített szélerőművi kapacitásban (3244 MW) 2007-ben döntötte meg három ország. Az Egyesült Államok 5244 MW, Spanyolország 3535 MW és Kína 3499 MW kapacitást hozott létre abban az évben. • A piac a leggyorsabban 2006 és 2007 között Kínában bővült, 127 százalékos növekedési ütemet ért el, az USA-ban pedig 45 százalékos volt a növekedési ütem. • Szintén gyors felfutást ért el ebben az időszakban Franciaország és India is.

szektor gyártócégei fejlődésének támogatásában, hangsúlyozza Kenneth Sundberg, a németországi Coromant marketing és üzletfejlesztési alelnöke. „A termelékenységre összpontosítunk, olyan megoldásokon dolgozunk, amelyek nemcsak jobb gépkihasználáshoz, hanem a gépek hosszabb élettartamához fognak vezetni”- teszi hozzá. A vállalat a fogaskerék megmunkálási megoldást tekinti meghatározó megoldásnak a szélturbina ipar részegységeinek gyártásában, és szakértők globális hálózatot hozta létre, hogy összegyűjtse e téren a tapasztalatokat és új megoldásokat fejlesszen ki. Tekintettel a korlátozott gyártási kapacitásokra, arra lehet számítani, például Németországban,

Munkások 100 méteres magasságban szerelik be a turbina gépegységét a 2,3 MW-os szélturbinába a kelet-németországi Halle közelében lévő szélfarmon

„Alig néhány év alatt el fog eljutni a korszerűsítés a teljes kibontakozásig.” Ralf Ralf Bischof, a Német Szélenergiai Szövetség igazgatója.

hogy új piacok és gyártmányok jelennek meg az új gyártórészlegekben. Például a ma üzembe helyezett szélturbinák általában 2-3 megawatt teljesítményűek, miközben az 5-6 megawattos modellek, főként a partmenti szélparkokban már közel vannak a piacra kerüléshez, sőt a gyártók

már az ennél is erősebb szélturbinák gyártásán dolgoznak. A legfrissebb előrejelzések szerint 2017-ig a világszerte üzembe helyezett kapacitások elérik a 718.000 MW-ot. A kormányok átfogó szabályokat dolgoztak ki, hogy világszerte megszűnjenek a

bizonytalanságokat okozó tényezők. Az Egyesült Államokban az elhatározás, miszerint hosszabb távra kiterjesztik az adóelőnyöket, döntő befolyást fog gyakorolni a következő években a felszerelt szélturbinák számának növekedésére. Indiában szükség van arra, hogy hosszú távra szóló szabályokat dolgozzanak ki, ami megfelelő biztonságot nyújt a befektetőknek a szélenergia stabil fejlesztéséhez. Németországban pedig a múlt nyáron megtörtént a szélenergia termelőinek kedvező kompenzációs törvény módosítása, ami egyszeriben kedvező hangulatváltozást idézett elő az iparágban. metalworking world  

17

Christoph Papsch

németországi helyzetjelentés:

Christoph Papsch

A SZÉLenergia ÉLHARCOSAI

Jürgen Kamien gépkezelő egy a szélerőművi turbina váltóházához gyártott állórésszel.

új gépek, OPTIMALIZÁLT FOLYAMATOK A századforduló éveiben új korszak kezdődött a Lenz Zerspanungstechnik, a szélerőművi turbinák nagyméretű részegységeit gyártó cég életében.

18 

metalworking world

pihennie, hogy az öntvényben a 2500 milliméteres hosszúságú keletkezett feszültségek megszűnrészegységeknek a legyártása két jenek. Majd a munkadarab műveletben készül, mely műveletek finommegmunkálása következik legalább két beállást tartalmaznak. második műveletként. A második „Az öntvény előgyártmány egyik oldal marása, fúrása és dörzsáraoldalának nagyoló megmunkálása zása van soron. Az összes illesztés az első - mondja Becker. Utána a és bázisfelület egy felfogásban munkadarabot egy berendezésen készül el, így nem fordulhat elő méretre igazítják, hogy az öntés bázisváltási hiba.” eltérései kiegyenlítődjenek.” Michael Becker termelési „ Nagyon fontos, hogy a igazgató műveletben az öntvény bármilyen Amikor a Lenz első ízben deformálódását elkerüljük” - folytatja. Azután az kezdett foglalkozni szélerőművi első oldal marása következik, legelőször a szerződésekkel, a 2,5 tonnás darabokat a 300 hornyok és illesztőfelületek. Mi most itt 500-tól kilométerre lévő Boxbergbe, a Würzburg 1850 milliméteres átmérőkről beszélünk. Aztán a melletti városba kellett szállítani, hogy CNC gépről levett munkadarabnak 24 órán át kell gépen mérjék meg. Három év alatt a vállalat Christoph Papsch

a Lenz Zerspanungstechnik (Lenz Machining Technology) valódi családi vállalkozás, amely nagyot fejlődött a közelmúltban. 2000-ben állt munkába Michael Becker termelési igazgató, akinek a sorozatgyártás terén széles körű tapasztalatai voltak, és a történések ekkor hirtelen felgyorsultak. Az egyik szerződésből, amely járműipari részegységek tömeggyártására vonatkozott, több megrendelés lett, és kopogtattak a cégnél a szélturbina gyártói is. Ma már a vállalat kapacitásai egy részét az állórészek forgácsolására fordítja, amiket a nagy német szélturbina fogaskerék gyártó cégek számára készít. Döntően azonban nyomaték beavatkozó kart gyártanak – ez a kar vezeti el a rotorlapátoktól a keletkező energiát a fogaskerékházhoz. Ezeknek

Egyszemélyes műveletként indult A kölni Lenz Zerspanungstechnik egy kis melléképületben született. „Igy születtek akkor a cégek, amikor édesapám is elindította a saját vállalkozását”- meséli Peter Lenz, aki jelenleg vezeti a vállalatot. Apja, Helmut Lenz a ’60-as évek közepén szerzett be egy forgácsológépet és szállt be az üzletbe. Hamarosan újabb forgácsológépet vásárolt, és az üzlet lépésről lépésre fejlődésnek indult. 1990-ben a vállalat a Kölnben lévő godorfi ipari térségbe költözött át, ahol megvásárolta az első CNC esztergaközpontot. 2000-ben a vállalat először vállalkozott tömegtermelésre a járműipar számára. 2002-ben a Lenz nyomaték beavatkozó karokat kezdett gyártani a szélerőművek turbinái számára. A vállalatnak most 40 alkalmazottja van.

kinőtte saját korlátait. Alapvető változtatásokat kellett bevezetni, hogy a jobban megszervezhessék a gyártási folyamatot, és eleget tegyenek az állandóan növekvő minőségi követelményeknek, és az egyre több darabra szóló megrendeléseknek. A Lenz egyből a mélyvízbe ugrott, amikor két Pama horizontális furatmegmunkáló gépet és egy ultramodern 3D mérőgépet rendelt meg.

Christoph Papsch

Andre Schneider gépkezelő a 2,5 tonnás nyomaték beavatkozó kar egyszerűbb gyártása érdekében beszerzett 3-D ultramodern mérőgépen dolgozik

Rendkívül fontos volt már a kezdetben, hogy

Christoph Papsch

majd tovább optimalizálták a folyamatokat. a három gépbe történt beruházás a kívánt és a „Ezen mi folyamatosan, lépésről lépésre megtervezett termelékenység növekedést dolgozunk”- jegyzi meg. „És ugyanezt az eljárást eredményezze. Ahhoz, hogy ezt elérjék, a fogjuk követni, ha új gépeket állítunk üzembe.” vállalat elhatározta, hogy két szerszámbeszállítóra korlátozza magát. „Hogy elkerülhessük a túl sok telefonálást a túl sok beszállítóhoz, ha Mivel a részegységek nagyok és megmunkávalamelyik szerszámot cserélni kell”- emlékszik lási idejük hosszú, ezért jelentős tartalékai vissza Peter Lenz, a Lenz vezetője. A vállalat vannak a további optimalizálásnak.” Az egyik szorosabb kapcsolatba lépett a részegység esetében a megmunkáSandvik Coromant szerződéses lás idejét nyolcról öt órára tudjuk viszonteladójával, a mérsékelni”- mondja Peter Lenz. Marienheideben lévő PPW-vel. A Az olyan kis cég számára, mint a PPW javaslatára a Lenz arra is Lenz, az optimalizálás és a felkérte a Sandvik Coromantot, termelékenység növelése hogy optimalizálja az újonnan gyakorlatilag az egyedüli bővítési beszerzett Pama gépeket. „Fél évvel lehetőség. „Nem gondolhatunk azelőtt fogtunk ehhez hozzá, hogy a arra, hogy nagyobb telephelyünk gépeket leszállították”- mondja legyen”- mondja Peter Lenz.” Már Peter Pflitsch, a PPW vezetője. csak az áttelepülés idejére is a Peter Lenz, a Lenz Zerspanungstechnik vezetője gépeink hetekig állnának és ezt Klaus Bussmann, a PPW műszaki értékesítési igazgatója magyarázza: egy ilyen méretű gyártó nem „A szerszámokat a forgácsolási specifikációnak engedheti meg magának.” és a gépeken gyártandó különleges részegységek A jövő viszont bíztató. ”A jelenlegi piaci igényeinek megfelelően választották ki és körülmények közepette nagyon fontos, hogy tervezték meg”. Amint a gépeket beállították, stabilan érkezzenek be a megrendelések a azokat felszerelték az optimális szerszámokkal, következő években „- mondja Becker.

lenz zerspanungstechnik

Röviden a kihívásról igény:

Két újonnan beszerzett, szélerőművi turbinák nyomaték beavatkozó karjainak gyártását végző Pama furatmegmunkáló gép felszerszámozása.

megoldás:

Fúrás: CoroDrill 880, magas teljesítményű, ugyanakkor kellő merevségű váltólapkás fúró. Felfúrás: CoroBore 820, termelékeny, háromélű furatbővítő szerszám. Marás: Csaknem valamennyi típusú Sandvik Coromant marószerszám használata, főként CoroMill 365, CoroMill 390, az új lapkaminőségekkel, elsősorban a GC1020 -al, és a CoroMill 245 Wiper lapkával. Szerszámbefogás: Coromant Capto.

eredmény:

Rövidebb gyártási idő és optimális stabilitás, amiket a szerszámok révén és a Coromant Capto használatával lehet elérni. A stabilitás kisebb szerszámkopást és így hosszabb lapka éltartamot eredményez.

metalworking world  

19

Christoph Papsch

németországi helyzetjelentés:

A SZÉLenergia ÉLHARCOSAI

a Termelékenység vadászai

A Bocholtban működő Siemens alkatrészgyártó üzem, amely részegységeket gyárt szélerőművek és egyéb alkalmazások számára, állandó kűzdelmet folytat a növekvő kereslet és a szigorodó minőségi követelmények kielégítése érdekében. üzeme (a Siemens AG Ipari Szektorában a Gépészeti Hajtások üzletágban a Hajtások Technológiai részlegen ) Bocholtban, nem messze Düsseldorftól, Németország északnyugati részén található. A céget csak három évvel ezelőtt integrálták a Siemensbe. A bocholti egység elsősorban a Siemens csoport összeszerelő üzemeit látja el részegységekkel, de a cég kiszolgálja a cégcsoporton kívüli vevőket is. Az üzem fejlődése lépést tart az infrastruktúra, az energetika és a zöldebb környezet által támasztott növekvő igényekkel. A gépészeti hajtások egység mechanikai és elektronikus meghajtási technológiákat ajánl a gépgyártás, a nyersanyag feldolgozó, a szállítási, az anyagkezelési ágazat és az energiatermelő szektorok számára. Az egység gyártmányválasztékának középpontjában a hajók és szélerőművi turbinák számára gyártott fogaskerék technológia áll, és az kibővül a csatlakozóktól és a ipari váltóházaktól a váltómotorokig és a hajóknál, szélturbináknál használt nagyméretű fogaskerék házakig. A bocholti üzem a 3 méteres átmérőt is elérő nyomatékátviteli részegységekre koncentrál, köztük vannak a fogaskerekek, fogaskerék tengelyek, bolygó fogaskerekek és belső fogaskerekek. Mivel a bocholti egység egy bővülő ipari szektort szolgál ki, felmerül a termelékenység növelés lehetőségeinek kiszámításának igénye. Hogy felszámolják a fogaskerekek belső részei előmegmunkálásánál a szűkös kapacitást, az üzem a Sandvik Coromantot választotta ki

20 

metalworking world

Christoph Papsch

A FLENDER AG RÉSZEGYSÉG megmunkáló

A csapat egy belső fogaskerékgyűrűt vitat meg. Balról: Rudolf Kloos, a Sandvik Coromant termelékenységi csoportjának vezetője; Udo Stoehler CNC programozó; Michael Garcia, a folyamatos fejlesztések felelőse; Ahmet Cinar gépkezelő; Daniel Bergerfurth termelési igazgató.

Termelékenység Javító Programja partneréül. „A Sandvik Coromant már régóta partnerünk, és eléggé sikeresek voltunk velük más területeken, ahol ilyen programot használtunk”- jegyzi meg Daniel Bergerfurth termelési igazgató.” Nem volt kérdéses, hogy ezekre a korábbi sikerekre fogunk építeni.” A fogaskerekek belső részeit forgácsolt és

furatolt hengerelt gyűrűkből gyártják, mielőtt a fogaskerék fogait marási és a finiselést megelőző nagyoló műveleteknek vetik alá. A Termelékenység Javítási Program a megmunkálási folyamat

első, a fogaskerekek tényleges forgácsolását megelőző lépésére koncentrált”- magyarázza Bergerfurth. „Megvizsgáltuk az alkalmazott folyamatainkat három Doerries-Scharman megmunkáló központon.” A kérdéssel foglalkozó emberek először 2007 novemberében találkoztak. Utána a Sandvik Coromant egy héten át elemezte a helyszínen a gyártási folyamatot, kezdetben csendes szemlélődőként tekintve át az eljárást. Rudolf Kloos, a Sandvik Coromant termelékenységi csoportjának vezetője magyarázza: ” Ezt és az ehhez hasonló Termelékenység Javítási

SIEMENS MECHANICAL DRIVERS A Siemens Mechanical Drives egyike a világ vezető gyártóinak a mechanikai hajtások technológiájában. A vállalatot 1899-ben alapították a Friedr Flender & Co néven Düsseldorfban. 2005-ben a Flender csoportot megvette a Siemens AG. Most a vállalat bocholti egysége a Mechanical Drives Business Unit néven ismert és egyike a Siemens AG Technológiai Részlege öt egységének. A Technológiai Részleg a vállalat Ipari szektorához tartozik.

Programokat szakértői elemzéssel kezdjük. Leírjuk, miként működnek a dolgok, majd ötleteket vetünk fel, javaslatokat dolgozunk ki, hogyan nézne ki a folyamat néhány változtatás után. Azután mindezt bemutatjuk az ügyfélnek.” Az üzem vezetésével együtt a Sandvik Coromant csapata megállapította, hogy lehetőség van a termelékenység javítására. „A termelékenység 20 százalékos növelési célját határoztuk meg a projekt indításakor”- magyarázza Bergerfurth. „Végül a termelékenység 22 százalékos javulását tudtuk elérni a beállítási és a megmunkálási idő csökkentése, valamint a

Daniel Bergerfurth a részegséggyártó részleg termelési igazgatója

munkakörnyezet optimalizálása révén.” „A csapat a gépeken történt módosítások mellett még a gépkezelők által megtett lépéseket is csökkenteni tudta. Mielőtt elkezdődött volna a kísérleti tesztfázis, a lehetséges javítások részleteit a műhelyben valamennyi érintett részvételével dolgozták ki. Öt olyan alkalmazott, aki közvetlen érintett volt a kérdéses gépen folyó munkában, a programozókkal és a részlegvezetővel együtt három napon át vitatta meg a tervezett változtatásokat – mindezt Michael Garcianak, a folyamatos javítási eljárás felelősének az irányításával. „Az ehhez hasonló változásokat

csak úgy lehet véghezvinni, ha valamennyi alkalmazott részt vesz benne – és értelemszerűen akkor, ha partnerünk, a Sandvik Coromant ellát bennünket megfelelő szerszámokkal.” Egy ehhez hasonló eljárás során nagyon fontos szempont az, hogy a kérdéses gépen dolgozó emberek saját munkavégzési környezetükben is érzékeljék a javulást. Ez esetben, a gépet hűtővízzel ellátó Polo egységet eltávolították, megszüntetve ezzel a kellemetlen szagot, ami zavarta, főként nyáron a gépkezelőket. E változtatás révén több hely maradt a gép beállításához és az alkatrészek kezeléséhez. ❯❯ metalworking world  

21

❯❯

A műhelybeli fázis után következtek a helyszíni tesztek. Hat héten át tesztelték módszeresen a javasolt szerszám- és folyamat változtatásokat. „Rendszerint hat hétre van szükség ahhoz, hogy elegendő tesztet lehessen végrehajtani”- mondja Bergerfurth. ” Lépésenként azonosítjuk azokat a területeket, amelyeken a forgácsolási paraméterek – mint az előtolás és a vágósebesség, a kopási adatok – olyanok, hogy egészében elérhetjük az optimumot. Ha nem is mindegyik teszt hozott pozitív eredményt, a tapasztalatok begyűjtésére szükség volt, hogy a folyamatunk korlátait meg tudjuk határozni.” A felhasznált szerszámokat érintően komolyabb változásokat nem hajtottunk végre. A meglévő szerszámokat a legkorszerűbb technológiai standardek színvonalán szereztük be, és azokban a legerősebb és a leghatékonyabb geometriájú váltólapkákat használjuk. Az új forgácsolási anyagok használatával gyorsabb forgácsolási sebességet és előtolást tudtunk elérni. A kívülről jöttek éles szeme révén egy másik

Christoph Papsch

váratlan optimalizálási esély is adódott, jegyzi meg Bergerfurth. „Az olyan forma és műszaki tervezés, amely egyaránt tekintetbe veszi a gyártást és annak funkcióit is, nagyon lényeges eleme a termelékenység javításával összefüggő

Johannes Lamers gépkezelő egy fogaskeréken dolgozik

22 fémmegmunká-

méréseknek. A tervezőmérnökökkel folytatott párbeszéd során a követelményekhez tudtuk igazítani egy felületmegmunkálás minőségi követelményét, ily módon optimalizálni tudtuk a forgácsolási paramétereket.” A javított munkakörnyezet, a módosított dizájn és mindenekelőtt az új váltólapkák és új forgácsoló anyagok révén az üzem tovább tudta növelni hatékonyságának szintjét. A munka értelemszerűen nem áll meg itt. Egy olyan terjeszkedő ipari szektorban, mint a megújuló energiafelhasználás szektora, állandó az igény a kapacitások növelésére és új készségek kialakítására. „Nálunk a termelékenység növelése mindig napirenden lévő téma” mondja Bergerfurth. „A szélenergia szektorban a projektek végrehajtásához komoly és megalapozott tudásra van szükség. Ezért kértük fel a Sandvik Coromantot. Olyan kompetens partnerrel szeretnénk kapcsolatban lenni, akinek kiterjedt szerszámtechnológiai gyakorlata van, több évre visszamenő tapasztalatokkal, széles ismeretekkel rendelkezik. Így projektjeinket rövid idő alatt valósíthatjuk meg, hosszú távra megalapozva.” Kis méretekben ez már most is így történik. Rudolf Kloos javaslatára az üzem mátrix

nyilvántartó lapot vezetett be a rendellenes jelenségek feljegyzésére, amelyen a három gép minden leállását rögzítik, hogy a kisebb, de ismétlődő hibák okának nyomára bukkanjanak. „A lényeg, amit ebből a projektből megtanultunk az, hogy folyamatosan rögzítenünk kell gépeink adatait”- mondja Bergerfurth. ”Ha számos kisebb hibát elengedsz magad mellett a napi rutin során, akkor itt és ott lemondasz a javítási lehetőségekről, amik összeadódva már jelentősek lehetnek.”

SIEMENS MECHANICAL DRIVES

A kihívásról röviden igény:

Első lépésként a forgácsolási és fúrási művelet optimalizálása a szélturbina fogaskerék háza belső részénél.

megoldás:

A gépek egymáshoz viszonyított elhelyezésének megváltoztatása. Új váltólapkák és forgácsoló anyagok használata. Kisebb módosítás a tervezésben.

eredmény:

A termelékenység 22 százalékos növekedése.

Technológia christer richt

CoroMill 316:

SZÉTVÁLÁS A VÁLTOZÓ VILÁGBAN

A CoroMill 316 koncepció révén a cserélhető fejű szármaró a szerszámok új nemzedékévé válik

KIHÍVÁS: HOGYAN JAVÍTHATÓ A SZÁRMARÁSI MŰVELETEK TERMELÉKENYSÉGE ÉS SOKOLDALÚSÁGA A KIS-ÉS KÖZEPES SZERSZÁMÁTMÉRŐ ESETÉBEN? MEGOLDÁS: EGY ÚJ, EGYEDI SZERSZÁMCSATLAKOZÁSSAL, AMELY ALAPJA AZ ÚJ, CSERÉLHETŐ FEJŰ SZÁRMARÓ VÁLASZTÉKUNKNAK.

Számos oka van annak, miért kezd teret nyerni a cserélhető fejű szármarók alkalmazása. Kezdetben egyre több marási művelet igényelt kis-és közepes méretű szerszámot az alacsonyabb teljesítményű gépeken. Azután az üzemek egyre nagyobb jelentőséget tulajdonítottak a szerszámok sokoldalúságának, és egyre több marási művelet feltételezett nagyobb szerszámkinyúlást a stabilitás megőrzése mellett. Emellett bizonyos váltólapkás szerszámok a keményfém szerszámok megmunkálási képességeit igénylik. Végül a legtöbb üzem a kezelési-, a szerszámköltségek és a készletezési terhek minimalizálására törekszik. Ezekre az igényekre alapozódott a CoroMill 316 marószerszám-sorozat kifejlesztése. A szerszámcsatlakozók fejlődéstörtének – a váltólapkáktól a moduláris szerszámokig ívelő fejlődésnek – megfelelően a Sandvik Coromant megtervezte saját “szétszedhető” szármaró rendszerét, amit egy egyedülálló képességekkel rendelkező szerszámcsatlakozóval látott el. A már bevezetett, korszerű CoroMill

Plura keményfém szármaró program szolgált a cserélhető fejű, korszerű marási technológiai program alapjául. Cégünk olyan marószerszámok sorozatát kínálja, amely bizonyítottan optimalizálja a fémmegmunkáló iparban a legtöbb szármarási műveletet. Ugyanakkor a keményfém maró egy viszonylag nagy méretű keményfém egység, amit korszerű és drága, a vágóélhez készült anyagból gyártanak, egy egységként. Viszont gyakran csak a vágóélre van szükség. Ennek megoldása rejlik a koncepció mögött. Ahhoz azonban, hogy a cserélhető fejű marószerszámok valóban jól működjenek, szükség van egy nagyon megbízható, megfelelő csatlakozásra a keményfém-fej és az acél szerszámszár között. A teljesítményt, a biztonságot és az eredményt közvetlen befolyásolja, hogy milyen jó a csatlakozás. A CoroMill 316-ban a csatlakozás egy új, szabadalmaztatott önközpontosító csavaron alapszik. Ez húzza rá a cserélhető fejet a nélkülözhetetlen axiális megtámasztó felületre, és a kúpos, radiális ütközőfelületre.

A csatlakozó különlegesen erős, könnyen kezelhető, teljes horony-marási képességgel rendelkezik, századmilliméter pontosságú és könnyen, biztosan illeszthető.

összefoglalás A CoroMill 316-os szerszám egyesíti magában egyetlen szármaró formájában a váltólapkás szerszámok és a keményfém szerszámok előnyeit. Az acél vagy keményfém szár szolgál a szerszám alapjaként, a cserélhető vágófej pedig a szerszám “változtatható” része. A cserélhető fejeket lehet a szerszám szárához csatlakoztatni, ami műveleti sokoldalúságot, célzott felhasználási lehetőséget biztosít, egyben mérsékli a szerszámköltséget és a kezelési igényt. A CoroMill 316 révén a cserélhető fejű szármaró a szerszámok új nemzedékévé válik.

metalworking world  

23

Hosszú kések hőkezelése a Ravne Knives-nál, a világ egyik vezető ipari kés gyártójánál

Richard Surman

az élen

Szlovénia. A Ravne Knives, amely a világ minden tájára gyárt rendelésre egyedi késeket, arra kényszerül, hogy folyamatosan javítsa termékeinek és termelékenységének színvonalát. A legutóbbi fejlesztést a CoroMill 490 használatával valósították meg. A szlovéniai régió 400 évre visszatekintő acéltermelő hátterére támaszkodva a Ravne Knives ma az ipari kések gyártásában vezeti a világranglistát. A vállalat egy nagyobb, a SIJ (Slovenian Steel Group) csoportnak a része, amely maga is az IMH-hoz, az Industrial Mettallurgical Holdings-hoz tartozik. A SIJ hat különböző céget foglal magában, ezek gyártmá-

24 

metalworking world

nyainak és szolgáltatásainak skálája a magas minőségű lapos és hossz acéloktól a hegesztési alapanyagokig, ipari késekig és a fogyatékos dolgozók képzéséig terjed. A Ravne Knives a faipar számára gyárt késeket. A választék kiterjed a furnérlemezekhez és a faforgácsolásnál használt késekre, a cellulózgyártási és a fémmegmunkáló ipari

késekre. Fémvágó késeket, vágólapokat a papír és a nyomdaipar számára, késeket a gumi,- a bőr,- és a műanyagipar számára is gyártanak. A kések típusa és mérete változatos, kör alakúak vagy egyenesek, és a vállalat tud gyártani 6 méter hosszúságig vágóeszközöket és kör alakú késeket maximum 1500 milliméter átmérőig. A CNC gépek, a kiváló minőségű acél, a korszerű

Richard Surman

Richard Surman

Kész kések mart nyitott hornyokkal. A Ravne-kések több mint 40 százalékán van nyitott vagy zárt horony.

Simon Kupljen a Sandvik Coromant képviselője (balra) és Maks Klemencic, a Ravne Knives programozója marási műveleteket vitat meg

Egyesült Államok irányába. 1991-ben Szlovénia a függetlenLegújabban pedig - az energiahorség mellett döntött és a jugoszláv dozók által lendületet kapott ipari hadsereggel történt rövid összetűzés növekedése révén - Oroszország is után az Európai Unió által elismert jelentős vevővé vált. Miklavc független állammá vált, és felvették hangsúlyozza, mekkora jelentőséaz ENSZ tagországai közé. Azóta a ge van a SIJ csoporton belül a Ravne Knives eladásai radikálisan vállalatnak az acéltermékek iránti megváltoztak. „Ez az időszak a mutatkozó kereslet növekedésének kereskedelmi iránytű fordulatát időszakában. „Jelentős szinergiajelentette a számunkra.”- mondja hatás származik a csoporthoz való Miklavc. „1991 előtt a piac nagy Janko Miklavc, a Ravne tartozásból, a tudás és a tapasztalat mértékben kelet felé irányult, Knives kereskedelmi igazgatója. megosztása erőt kölcsönöz” – eladásaink közel 80 százalékát mondja. „Nekünk Ravneban megvan a széles, jelentve. 1991 után egyre inkább Nyugat felé történelmi múltban gyökerező ismeretünk a fordultunk.” fémek, az acélszerszámok megmunkálása és Az értékesítés erőteljesen bővült Németorhőkezelése terén. Mindez lehetővé teszi, hogy a szágba, Olaszországba, a skandináv országokba, világon a legjobb ipari késeket állítsuk elő.” Nagy-Britannia és Ázsia felé, valamint az ❯❯ Richard Surman

hőkezelési technológia és a magasan képzett és motivált szakembergárda teszi a Ravne Knives-ot alkalmassá a piacon elérhető legjobb ipari kések gyártására, és ezek teszik a céget a szektor jelentős gyártójává, szállítójává. Az ipari kések gyártása a magas színvonalú specifikáción és gyártáson múlik. Egidij Hudrap, a hőkezelés vezetője büszkén mutatja a vállalat vákuumkemencéjét, a világ legkorszerűbb ilyen berendezését. Hangsúlyozza, hogy a Ravne Knives példázata a „magas technológia és a szaktudás szintézisének”. Janko Miklavc kereskedelmi igazgató ugyanezt erősíti meg. „Állandóan törekszünk a keménység és a szívósság közötti optimum megtalálására”- jegyzi meg. „A vezérigazgatónk, Darko Ravlan szokta mondani, hogy a hőkezelés az, amit lelket ad a késnek.”

A homlok –és sarokmarás új szintje 2003 végén a Ravne Knives kihívással szembesült. A vállalatnak növelnie kellett a termelékenységet, miközben meg kellett őriznie azoknak a mart hornyoknak és furatoknak a furatbővítés, amelyek az ipari kések felfüggesztésére szolgálnak. Jóllehet a konkurensek a Ravne Knives-nak olcsóbb szerszámokat ajánlottak, a Sandvik Coromant olyan szerszámot javasolt, amely a marás és a furatbővítés műveletét is elvégzi, szükségtelenné téve két külön szerszám használatát. A Sandvik Coromant képviselője, Simon Kupljen magyarázza: „ 2006-ban megismertettük a Ravne Knives-ot az igen sikeres CoroMill 390 új munkamódszerrel. Akkoriban ez ideális megoldást jelentett a Sandvik Coromantnak, mivel ezáltal a Ravne Knives egyszerre növelhette a termelékenységét és mérsékelhette

költségeit.” Az idén kezdte használni a vállalat a CoroMill 490-et, a CoroMill család új tagját. „A CoroMill 490 a homlok- és a sarokmarást a precizitás és a termelékenység új szintjére emeli”- jegyzi meg. „Ez az igen pontos marószerszámok új nemzedéke. A kétélű lapkák helyett a CoroMill 490 négyélű lapkákat használ, és új, feljavított anyagokat is használunk a szerszámtesthez és a bevonathoz. A kisebb forgácsolási erők, a magasabb paraméterek és a még hosszabb élettartam kombinációjának köszönhetően ez a korszerű marószerszám máris termelékenység- és minőségjavulást eredményezett a Ravne Knives-nál. „Marjeta Krof, a Ravne Knives-tól egyetért ezzel. „Ragyogó ez a megoldás nekünk, mivel a gyártási költségek csökkentését, a kevesebb finommegmunkálási igényt, a minőség

javításával kombinálja, és gyártási csapatunk értékeli a zajszint csökkenését is.” A CoroMill 390 és a CoroMill 490 mellett a Sandvik Coromant megismertette a Ravne Knives-al a CoroDrill 880 négyvágóélű preciziós rövidlyuk fúrót is, amely képes a termelés megduplázására. A Sandvik Coromant Ravne Knives által használt valamennyi szerszáma esetében a két cég ellenőrzi a hatékonyságot a Sandvik Coromant Termelékenységi Elemző (Productivity Analyser) szoftverével, hogy pontos képet kapjanak a gyártási megtakarításokról.

CoroMill 490

metalworking world  

25

❯❯

Richard Surman

Richard Surman

partneri megállapodás segítségével javult az Ez a büszkeségérzés és a Ravne- gyártmányok adatkezelés, és mód nyílt arra, hogy együtt minőségének állandó javítása iránti elkötelezettvégezzük el a Sandvik Coromanttal a teszteket, ség érzése hatja a vállalatot. „Nap mint nap az értékelést és a megfelelő munkákhoz a jobbnak kell lennünk, célunk az, hogy a megfelelő szerszámok kifejlesztését. Nagyon legjobbak legyünk”- jegyzi meg Miklavc. Ezt a könnyű dolog együttműködni a Sandvik hozzáállást lehet érzékelni mindenütt a Coromanttal. Innovatívak, készségesek és vállalatnál, az értékesítéstől a gyártásig. hatékonyak.” Valamennyi gyártmány – a papírvágó kések kivételével – szabványos, tehát létfontosságú az, hogy a jövőbeli trendeket, igényeket, a gyártás A Ravne Knives által gyártott kések 40 minőségét és a termelékenységet előre lehessen százalékán található nyitott vagy zárt horony. A látni. A Ravne Knives arra számít, Sandvik Coromant CoroMill 390 hogy kihívásokkal fog szembesülni a szerszáma, az idén pedig a vevők jövőbeli igényeinek kielégítéséCoroMill 490 jelentős szerepet ben, továbbá, hogy a beszállítók is tölt be a gyártási folyamatban. fontos szerephez jutnak majd a Simon Kupljen a Sandvik fogyasztói várakozások teljesítésében. Coromanttól hangsúlyozza azt, „Nagy jelentőséget tulajdonítunk a hogy marószerszámaik lehetővé beszállítókkal kialakított kapcsolatunktették a Ravne Knives-nak, hogy nak”- jegyzi meg Marjeta Krof a vállalat éves forgalma mintegy beszerzési igazgató. „A CNC gépek 14 15 százalékát kitevő megtakaríével ezelőtt történt bevezetése óta tást érjen el. Lenyűgöző látni, szerszámaink minősége és tartóssága amint a Sandvik Coromant Marjeta Krof, a Ravne egyre jelentősebbé vált. A Sandvik képviselői a Ravne Knives Knives beszerzési igazgatója Coromant fontos történelmi szerepet minden szintű szakemberével, az játszott a szerszámellátásunkban.” A két vállalat irányítóktól és az adminisztrációtól a termelés kapcsolatának jellege alaposan módosult ellenőrzéséig, a gépkezelőkig vitatják meg a 2006-ban, amikor nyitott partneri megállapodást kérdéseket. Mindkét vállalat szenvedélyesen írtak alá. „Kitűnő partneri kapcsolat ez - valódi törekszik a kiválóságra és a közös tiszteleten, a közösséget alkotunk, ami egyedülálló a siker elérésért tartja fenn kapcsolatát. szerszámozás területén.”- mondja Krof. „A Richard Surman

A Ravne Knives–ot csodás szlovéniai táj veszi körül

Kereskedelmi találka

Richard Surman

A rövid gyártósor ellenőre, Rado Polenik (jobbra) és Stanko Vogel technikai igazgató egy köszörűgép mellett

26 

metalworking world

1945-ben Szlovéniát beolvasztották a Jugoszláv Népköztársaságba. Az 1950-es években a méltányosabb Jugoszláv Szocialista Szövetségi Köztársaság idején Szlovéniának sikerült a többi tagköztársaságnál gyorsabb gazdaságfejlődési ütemet elérnie. Képzett munkaerejét kihasználva az ország támaszkodni tudott erős ipari hagyományaira, és a 1960-as évek közepén a szlovén gazdaság kezdett hasonlítani a nyugati piacgazdaságokhoz. 1990-ben megtartották az első demokratikus választásokat, és ugyanebben az évben a szlovének 80 százaléka adta le voksát a függetlenségre. A függetlenséget 1991-ben deklarálták egyoldalúan, amire másnap a jugoszláv hadsereg elindította támadását. A „10-napos háború után”, ahogyan a háborút hívják, tűzszünetet hirdettek meg, és 1991 októberében Szlovénia elfogadta új alkotmányát. Gyorsan követte ezt az országnak az Európai Unió általi elismerése. Európa keresztútjainál fekszik az ország, amelynek földrajzi helyzete mindig is kedvező volt a keleti vagy nyugati irányú kereskedelem szempontjából. Jóllehet Szlovénia Jugoszlávia népességének mindössze 8 százalékát tette ki, az ország több mint egyharmadát adta Jugoszlávia kivitelének. A 10-napos háború után, az adózási-és a munkaügyi reform a privatizációval kombinálva lökést adott Szlovénia exportjának, és a nyugat-európai piacok és a világ más részei felé történt eltolódás több mint kompenzálta a korábbi szövetségi piacok elvesztését. Újabban az energetikai fellendülés által ösztönzött orosz gazdaság is erős exportpiacként jelentkezik. Szlovénia GDP-jének mintegy 60 százaléka a szolgáltatásokból ered, a pénzügyek, az idegenforgalom, az ingatlanpiac a gazdaság jelentős részévé vált, az ipar pedig a GDP-nek több mint 30 százalékát adja. Acél, fa, vegyi anyagok, gumi, műanyag, elektromos és optikai berendezések, gépipar és a járműösszeszerelés számítanak a szlovéniai ipar legfontosabb ágazatainak.

KITEKINTÉS kitekintés

A repülőgépek belsejére szép jövő vár Repülőgépipar. Az új, könnyű anyagok hamarosan alternatívát jelenthetnek a repülőgépek belsejét alkotó alumíniummal szemben. A Decobrix néven forgalmazott anyagot a svéd Lamera – a Volvo egyik leányvállalata - és a Sandvik Materials Technology közösen fejlesztette ki. „Ami az anyagban egyedülálló az az, hogy sikerült úgy csökkenteni a súlyát, hogy az anyagnak a felülete vonzó legyen” -mondja Christina Berardi, a Sandvik Materials Technology-n belüli Surface Technology (Felületi Technológia) részleg marketing és értékesítési vezetője. A Decobrix a Lamera rozsdamentes, Hybrix nevű acél anyagának és a Sandvik Materials Technology Decorex nevű színes felületi anyagának a kombinációja. A Hybrix-et milliónyi mikroszkopikus méretű rozsdamentes acélszál alkotja, és ezek függőlegesen helyezkednek el a felülethez viszonyítva. Emiatt az anyag különösen erős, ugyanakkor vékony és önthető is. A Sandvik Materials Technology Decorex - felülete viszont lehetővé teszi

az anyagnak sokféle színben történő gyártását úgy, hogy magának az anyagnak a szerkezetét a préselés vagy a hajlítás ne befolyásolja. „Ezt a színes bevonatot olyan szabadalmaztatott eljárás során alakítják ki, amelyben az acélra nanoméretű fémfelület kerülmondja Berardi -, ami az anyag látványát javítja, és azt szuper vékonnyá és tartóssá teszi.” A tartósság és a külső összekapcsolása a Decobrix-et ideálissá teszi a repülőgépipari alkalmazásra, mert ott állandó igény van a mindig könnyebb, ugyanakkor jól mutató anyagokra. A Decobrix valójában kétszeresen is nyereséges lehet az iparág számára. A könnyebb repülőgépek kevesebb üzemanyagot fogyasztanak, ami olcsóbb üzemeltetési költségeket jelent és csökkenti a káros anyagok kibocsátását is. Emellett a Decobrix gyártása maga is környezetbarát. „Napjainkban ’zöld tervezésről’ beszélünk - jegyzi meg Berardi -, ami azt jelenti, hogy a termékeket a környezetre nézve legkevésbé ártalmas módon kell legyártani.”

A Decobrix új könnyű anyag, amelynek vonzó a külseje

Több szempontból is jobb eljárás k&f. Számos gyártónak, főként a mutatták be az ügyfeleknek, miként nagyméretű részegységek gyártóinak a lehet a legtöbbet kihozni a többorsós többorsós gépek sokkal hatékonyabbá gépekből. „Annak bemutatására teszik a megmunkálást. Június elején a koncentráltunk, hogy milyen jelentős a Sandvik Coromant Németország gépberuházásokkor a teljes folyamatra csatlakozott az Index-hez, a figyelni” - jegyzi meg többorsós gépek egyik Kenneth Sundberg vezető gyártójához, hogy alelnök, a Sandvik bebizonyítsák, menyivel Coromant Németország jobb befektetést jelent egy piaci és üzletfejlesztési új többorsós gép, vezetője. A többorsós amennyiben azt Coromant gépek tömegtermelésre Captoval, a Sandvik vannak optimalizálva. Az Coromant moduláris orsók – néha hatig terjed csatlakozójával kombinála számuk – egy időben ják. működnek, többszörösére Mindkét vállalat mintegy Kenneth Sundberg növelve a termelékenysé200, döntően németországi ügyfelét get. „A gépek azonban viszonylag hívták meg a Sandvik Coromant bonyolultak és drágák – mondja Autóipari Megoldások Központjába, Sundberg -, tehát fontos a megmunkáláamely Bietigheimben, Stuttgart si folyamat teljes egészében történő közelében található. A WTO, amely a optimalizálása, hogy a beruházás Sandvik Coromant partnere a hajtott előnyeit teljesen ki lehessen használni.” szerszámtartókat illetően, szintén részt „Az ehhez vezető leginkább megfelelő vett a rendezvényen. Négy napon át módszer a megrendelő, a gépgyártó és a

szerszámbeszállító közötti szoros együttműködés”- mondja. „Ez nyújtja a legjobb lehetőséget a folyamat megfigyelésére és annak legmegfelelőbb kialakítására.” E cél elérése érdekében az Index felállította az egyik legújabban

tanácskozásra, ahol ismertették a Sandvik Coromantnak világszerte felajánlott totális megoldását, ami magában foglalja a Sandvik Coromant Autóipari Megoldások Központja által újonnan kifejlesztett megmunkálási megoldásokat és azt, hogy miként

“Fontos a megmunkálási folyamat teljes egészében történő optimalizálása, hogy a beruházás előnyeit teljesen ki lehessen használni.” kifejlesztett gépét, hogy az ügyfelek megtapasztalhassák élő körülmények között, mennyivel egyszerűbb – és emiatt sokkal termelékenyebb – a Coromant Capto-val való szerszámcsere. A vevők számára rendezett esemény mellett szakújságírókat is meghívtak egy

valósítják meg ezeket a különleges OTS (Original Tooling System-Eredeti Szerszámozási Rendszer) koncepció révén. „A központban új megoldásokat fejlesztünk ki, amiket azután igyekszünk megsokszorozni és világszerte elterjeszteni”- mondja Sundberg.

metalworking world  

27

getty images

A 20. században a szintetikus csipke a hagyományos nyugati esküvői ruhák jellemző tartozékává vált

28 

metalworking world

A csipkék változó külleme Évszázadokon át a csipke az európai uralkodó osztály státusszimbólumának számított. Napjainkban a csipkét a világon mindenütt hordják – az még a legegyszerűbb ruhának is sajátos vonást kölcsönöz. A popsztár Prince albumával és Purple Rain (Lila Eső)

című filmjével 1984-ben robbant be a hírességek közé. Albumjának borítóján motorbiciklin látható vicces frizurával, bőséges sminkkel, fodros ingben és – hogy még nagyobb feltűnést keltsen – fehér csipkekesztyűben. A rá következő évben, a Mötley Crüe heavy metal banda dobta piacra harmadik albumát, a Theatre of Pain-t (a Kín Színházát) , és az album fotója az énekest és frontembert, Vince Neilt ábrázolja a később klasszikussá váltó váló göndör hajviselettel, arcpirítóval, rúzzsal, és fehér csipke kesztyűtartóval a rózsaszínű spandex nadrágján. Akkoriban a sztárok homlokráncolásra késztették a divattervezőket, de e téren sem Prince, sem Vince Neil nem számított úttörőnek. „Főként Prince szeretett olyan stílusban mutatkozni, amelyet a 18. századi Európa inspirált”mondja Ann-Margret Fyregård, a svéd nemzeti opera és számos film, valamint a svéd drámaintézet, a Dramatiska Institutet divattervezője. Mint professzionális ruhatervező, Fyregård a különböző korszakokat idéző ruhatervekkel foglakozik. Elmagyarázza, hogy a csipkét a ruhákhoz általában dekoratív részelemként használták. “Amikor csipkével díszítjük egy ember ruházatát, ez azt közli nekünk, hogy az illető gazdag. A csipke (amit sokáig kizárólag kézzel készítettek) a teljes ruházat legdrágább részlete is lehetett. A bőséget érzékeltette, hiszen a csipkének semmilyen haszna nem volt; pusztán csak díszítésül szolgál. „A legtöbbször akkor használtam csipkét, amikor 17. és 18. századi európai ruhákat terveztem. A 17. században a csipke nyers és durva volt, és azt döntően nagyméretű ingmellekhez,

kalapokhoz és kézelőkhöz használták, az alkalmanként még a férfiak cipőjén is díszelgett.” Csipkéhez hasonlatos anyagokat sokhelyütt ennél sokkal korábban is használtak, de amire napjainkban csipkeként utalunk, azt az anyagot a 16. században fejlesztették ki a különböző európai hímzési technikákra alapján. A 18. században, amikor a csipke Európában széles körben

elterjedt – főként Franciaországban és Németalföldön -, egy másik stílus alakult ki. A csipkék finomabbakká váltak és gyakorta fodrokban vagy a ruhák rétegeiként használták. Még mindig a férfiak viselték, jegyzi meg Fyregård, “de a 19. századtól kezdődően a csipke már kizárólag csak a női ruházathoz, főként gallérként és kézelőként szolgált.” Amikor a csipkeverés iparággá változott, azt többé már nem kézzel készítették, a csipkék veszítettek vonzerejükből. Ami korábban a gazdagok, befolyásosak privilégiuma volt, az most hirtelen mindenki számára elérhetővé vált. Mindenekelőtt igaz ez a szintetikus csipkére, ami a 19. század végén jelent meg. A 20. században (és eddig a 21. században is) a csipkét jellemzően fehérneműknél és a hagyományos esküvői ruhákon használták. A mostani olcsó ára ellenére a csipke még ma is magára irányítja a figyelmet. A Support and Seduction (Támaszték és Csábítás - a fűző és a melltartó történetéről szóló) könyvében Beatrice Fontanel elmeséli, mi történt Janet Leigh színésznő fekete melltartójával Hitchcock Psychojának próbája alatt. A fekete fehérneműt az emberek vulgárisnak vagy provokatívnak tekintik, mondja Fyregård . “A fehér

❯❯ metalworking world  

29

❯❯

Rainier monacoi herceg és Grace Kelly esküvőjükön

csipke viszont a tisztaság és az ártatlanság jele - teszi hozzá- , persze számos népviselet részét képezik a fekete kendők, és azokat csinosnak is tekintik az emberek saját közegükben.” A fehér csipke uralkodó szerephez jut, ha a nyugati esküvői ruhákról beszélünk. A legtöbb helyen készítését a II. világháború idején leállították, de a háború végén 1945-ben újraindították. A csipke használatának szertelenségére kiváló példa Grace Kelly és Rainer monacói herceg 1956 évi esküvője. Kelly esküvői ruháján 275 méternyi csipkeanyag volt, és egy 125 éves selyemcsipke fátyol, amibe 1000 gyöngyöt varrtak bele. A ruha, ami inspirációt adott a divattervezőknek, az Egyesült Államokban, a pennsylvaniaia Museum of Art-ban van kiállítva. Azalatt az 500 év alatt, amióta a csipke meghódította

Európát, a csipke világszerte elterjedt. Amikor Lars Nilsson svéd divattervező a francia Nina Ricci divatház vezetőjévé vált 2003-ban, első kollekciója dúskált a csipkében. És a trend most sem jelez fordulatot. A divatházak és a márkák, mint a Stella McCartney, a Chanel, Miu Miu, Prada, Roberto Cavalli és Christian Dior szintén sok csipkét mutattak be 2008 évi őszi kollekciójukban. Ki ismeri a jövőt? Lehetséges, hogy néhány év múlva a férfiak ismét csipkét hordanak majd. “Érdekes lenne – mondja Fyregård -, és könnyen el tudom képzelni, hogy fiatalembereket csipke gallérral vagy csokornyakkendővel lássak, mivel a fiatalemberek sokkal inkább kedvelik a díszes öltözékeket.” Ha ez az idő eljön, minden bizonnyal két veterán – Prince és Vince Neil lesz az első, aki meg fogja ragadni a csipkét. Henrik emilson

Grace Kelly esküvői ruháján 275 méternyi csipkeanyag volt, és egy 125 éves selyemcsipke fátyol, amibe 1000 gyöngyöt varrtak bele.

Távolra nyúló csipke Egyesek szerint a csipke Európába Kelet-Ázsián át jutott el a 14. században. Annyi bizonyos, hogy a későbbi csipkeverés központjává Olaszország vált. Hamarosan népszerűségre tett szert és Nyugat-Európa-szerte elterjedt. Ugyan a csipkeveréshez hasonló hímzési technika terjedt el Latin-Amerikában , Ázsiában és a Közel-Keleten is, napjainkban a csipke-fogalmán az

30 

metalworking world

európai csipkét értjük. Európában a csipke olyan üzletággá vált, amit valamikor a drága ékszer készítésével azonosnak értékeltek. Amikor megjelent és elterjedt az iparosított csipkegyártás a 17. század végén, akkor Franciaország vált vezető országgá a következő évszázadokra. Csipkét persze Angliában, Spanyolországban és Németországban is gyártottak. A

belgák, ha nem is voltak a legnagyobb gyártók, érzelmileg erősen kötődtek a csipkéhez, és a csipkegyártás technikáját magas színvonalra emelték. Amikor Franciaország nekifogott a csipkeipar kifejlesztéséhez, 200 flamand hölgyet hoztak be (és 30-at Olaszországból), hogy betanítsák a francia csipkekészítőket. A 21. századra Belgium a csipkeverésben és a csipkekészítés

történeti múltjának megőrzésében a világ egyik fővárosa maradt. Az országban egy csipkeiskola, egy csipkemúzeum található és a világszerte ismert, Les amies de la dentelle, vagyis a Csipke Barátok-társasága is itt működik. További vezető gyártók között található Franciaország, Anglia, Írország, és Olaszország, Ázsiában főként Indiában és Kínában gyártanak csipkét.

Karl Mayer

getty images

Ezt a csipkegyártó gépet a német Karl Mayer gyártó készítette

getty images

Amire napjainkban csipkeként utalunk, az általában az európai változatokat jelenti

Az ősi egyiptomiaktól a mai gyalogosokig:

1000 év luxusa A csipke pontos eredete

ismeretlen. Csipkéhez hasonló arany, ezüst vagy selyemszálakat lehetett találni az ie. 1000 körüli időkből az egyiptomi sírokban. Egy ezer éves hímzést szőtt és kötött csipkéhez hasonló díszítéssel Peruban is találtak. Amikor a mai csipkét említjük, azon az európai változatokat értjük, amelyek valószínűleg olyan más hímzési technikán alapultak, mint az ágyneműk vagy a bútorok díszítésére szolgáló és egymásra is ható macramé. A csipke elődje a point coupé (elvágott szál) - technika. Amikor üres helyek maradtak az anyagon a szálak elvágásakor, akkor a helyet díszítő öltésekkel fedték el. A point coupé – ből aztán később varrott csipke, vagy ahogyan gyakorta nevezzük, velencei csipke lett. A csipkekészítés iránti érdeklődés a 16. században vált erőteljessé, és a

Európában jelentek meg ekkor az első csipkemintákról szóló könyvek is. A kézi hímzés igényes elfoglaltság, és a díszített ruhák, bútorok, fali szőttesek a gazdagságnak, gyakran a tulajdonost csődbe juttató kinyilvánítása volt.

“Azt mondják, hogy a nemesség azért döntötte romba magát, mert vetélkedett a legszebb ruhák hordásában, és ezek fontos részét képezték a fonalból, arany vagy ezüstszálból készített csipkék.” - írja LW van de Meulen-Mull, a Csipke című könyv szerzője. Spanyolországban emiatt be is tiltották a csipkét a 16. században. Olaszországban az emberek nem hordhattak csipkét 25 éves korukig. A 17. században Franciaország

vált XIV. Lajos alatt a világ „csipkemesterévé”. Jean-Baptiste Colbert pénzügyminiszter iparosítani akarta a gyártást és sikerült is 10 évre kizárólagos jogot szerezni a gyártásra Franciaországban. Emellett importtilalmat rendeltek el a külföldön gyártott csipkékre. A 18. század végén többen próbálkoztak csipkegyártó gépek kifejlesztésével. De ez csak 1813-ban getty images

getty images

Erzsébet-kori udvari ruhát viselő férfi

sikerült, amikor John Leavers újszerű ötlete alapján az első valódi csipkegyártó gépet használatba vették. Kevés számú mintát használt ez a gép, de a francia szövőszékgyártó, ,Joseph-Marie Jacquard lyukkártyás technológiájának hozzáadásával a gépi csipkegyártás kezdett a kézi csipkékhez hasonlítani. Ennek eredménye az árak esése és az lett, hogy a csipke háztartási cikké vált. Napjainkban számos csipkegyártó gép van használatban, olyan szállítóké, mint az indiai Prominent Technologies, a kínai Zhangjiagang Victor Textile Machinery Co Ltd , a németországi Raschel Machines és a svájci Jacob Müller. Viszont az eredeti Leavers- gépeket már nem gyártják. Az a néhány, amely még működik, igen lassú a korszerű gépekhez viszonyítva, tehát használatuk költséges. Ironikus a dologban az, hogy emiatt a “Leavers csipke” meglehetősen drága luxuscikké vált.

metalworking world  

31

Technológia Christer Richt

A HÁTRÁNYOK MEGSZÜNTETÉSE ÉS ELŐNYÖK HOZZÁADÁSA KIHÍVÁS: HOGYAN LEHET A SZÁRMARÁSKOR NÖVELNI A KEMÉNYFÉMEK ÉS A VÁLTÓLAPKÁS SZERSZÁMOK NYÚJTOTTA ELŐNYÖKET? MEGOLDÁS: A CSERÉLHETŐ FEJŰ SZERSZÁMOK ÚJ NEMZEDÉKÉNEK HASZNÁLATÁVAL. A váltólapkák és a keményfém szerszámok használatának köztes területén adódik egy optimalizálási lehetőség, amely egyaránt kínálja a csúcstechnológiájú élcsere és a keményfém szerszámok előnyeit a kis-és közepes szármaró átmérők esetében. Mostanáig csak csekély előrelépés történt e téren, de érdemes a koncepció nyújtotta lehetőségeket teljesen kihasználni. Jóllehet a váltólapkás technológia is számos előnyt nyújt, a hosszú, radiális vágóéllel végzett korszerű keményfém forgácsolási művelet és a teljes axiális előtolási képesség jelentős előnyökkel kecsegtet – főként a kisebb szerszámátmérők esetében. Nagyfokú pontosság és kiváló felületmegmunkálási képesség és fogásmélység, valamint simítási képesség - néhány az előnyök közül. A váltólapkás technológia esetében csak maga a vágó (a forgácsoló szerszám rész) cserélhető könnyen és gyorsan, anélkül, hogy a szerszám egészéhez hozzá kellene nyúlnunk, így csupán ezt a vágórészt kell optimalizálni a további előnyök elérése érdekében, úgy, mint a váltólapkák esetében. A váltólapkás szármarók alsó határa a 12 milliméteres átmérő, ez alatti méretnél nem megfelelő a kezelhetőség és a lapkarögzítés. A keményfém szármarók ugyanakkor tized milliméteres átmérő lépcsőkkel készülnek. A 10 mm-től 25 mm-ig terjedő átmérőtartományban mindkét szármaró típus megtalál-

32 

metalworking world

ható és ez a tartomány sokféle szerszámot széles felhasználási területen használ. Ebben rejlik a cserélhető fejű szármarók használatának fontossága, azzal együtt, hogy az nem zárja ki sem a váltólapkáknak (legmegfelelőbbek a nagy termelékenységű nagyolástól az elősimításig), vagy a keményfém szármaróknak (legjobbak az elősimítástól a szuperfinisig) a megfelelő műveletek melletti használatát. A harmadik választás a cserélhető fejű szármaró, amely az említett két területen átfogó optimalizálási potenciállal rendelkezik. Ahhoz azonban, hogy a szármaróknak ezen közbülső tartományában adódó potenciális lehetőségeit ki lehessen használni, a cserélhető fejű szármaró - koncepciónak néhány követelménynek eleget kell tennie, mindenekelőtt a szerszámcsatlakozással és a cserélhető fejek választékával szemben támasztott igényeknek. Ezek állnak az új CoroMill 316 cserélhető fejű szármarók elvének középpontjában.

A szerszámokat és az alkalmazási területeket gyors kiszállítási lehetőségnek és alkalmazási know-how-nak kell megtámogatnia. A CoroMill 316 csatlakozásának szíve a speciálisan kifejlesztett, szabadalmaztatott önközpontosító csavar. Tervezésénél fogva a forgácsoló fejet ráhúzza a szárra, nem engedi elmozdulni. Az axiális felfekvő felület nagyméretű, ahogyan a kúpos, radiális ütközőfelület is, a forgácsoló fej vége pedig a szár belsejében van megtámasztva, hogy a legnagyobb kihajlási szilárdságot biztosítsa. A cserélhető marófejet könnyen fel lehet helyezni és egy könnyű kulcsfordulattal rögzíteni. A különböző jellemzők révén olyan egyedülálló csatlakozás jön létre a fej és a szár között, amely szilárdságot garantál a teljes-horony maráshoz, egyben nagyfokú pontosságot a precíziós simítási műveletekhez. A CoroMill 316 axiális és radiális ismétlési pontossága és ütése csupán néhány század milliméter.

A szerszámcsatlakozásnak a cserélhető

A CoroMill 316 forgácsolószerszám marófej programja a korszerű CoroMill Plura technológián alapszik,- ez utóbbi a keményfém szármarók széles választékát kínálja. A CoroMill 316 ezekre a geometriákra épül, köztük a kétélű és többhornyú vágófejekre. A szármarók fogainak számát bizonyos esetekben kettőre kell korlátozni, rendszerint

fej és a szerszám szára között erősnek, pontosnak és könnyen kezelhetőnek kell lennie. A cserélhető fejeknek – a forgácsoló szerszámoknak-, csakúgy mint a szerszámszárak választékának a legkorszerűbb technológiát kell képviselniük, és a cserélhető fej- koncepció valódi előnyeit kell nyújtaniuk.

Változtatható sorozat A CoroMill 316 induló sorozata a CoroMill Plura szerszámokra épül: • Ez egy általános felhasználási célú többélű maró, amely megfelelő a könnyű nagyolástól az elősimításig. • Nagy előtolósebességekkel használható, többélű simító maró. • Nagyoláskor a Kordell geometriájú szerszám kimagasló forgácsolási folyamatot biztosít kisebb forgácsolási erők és jó forgácsleválasztás mellett. • A nagy előtolású nagyoló szerszám, melyet nagy fogankénti előtolással kombinált kis mélységű forgácsolásra szántak, ideális megoldás, ha hosszú szerszámkinyúlásra van szükség. • A gömbvégű profilmaró szerszám két-vagy négy éllel jó forgácsolási megoldást nyújt, mivel alkalmazkodik a különböző alakmegmunkálási követelményekhez. • Kétélű maró többféle spirálszöggel, kevesebb éllel, élletöréshez és sorjázáshoz egyaránt.

a rezgésre való hajlam és (vagy) a géperő hiánya miatt, és ez megfelelőbb is számos élletörő alkalmazáshoz. A többélű forgácsolószerszámok ugyanakkor nagyobb termelékenység lehetőségével kecsegtetnek, mivel nagyobb előtolási sebességgel működhetnek nagyszámú, hatékony fogazatuknak és a nagyobb fogankénti előtolási értéküknek köszönhetően. A CoroMill 316 választék tartalmazza a CoroMill Plura keményfém fejeit, amelyek 40- 50 fokos spirálszöggel rendelkeznek, mivel azok jó megmunkálási stabilitást nyújtanak és minimálisra korlátozzák a szerszám kihajlásának esélyét. Hogy a rezgésre való hajlam minimális legyen, a szerszámot változó fogosztással látták el. A CoroMill 316 fejek esetében a nagy

Az egy, vagy csak néhány géppel rendelkező kisebb műhelyek számára a CoroMill 316- koncepció nagyfokú változtathatóságot és nagyobb kapacitást biztosít, ami a gyors és könnyen végrehajtható szerszámcsere lehetőségnek köszönhető. Mindez optimális szerszámkihasználásra ad módot adott művelet esetében.

termelékenység és a biztonság szempontjai az elsődlegesek. A CoroMill 316 cserélhető feje a legkorszerűbb PVD bevonatolási technológiával rendelkezik majd, amit a GC1030 minőség testesít meg. Ez, a CoroMill váltólapkás marási program vezető lapkaminősége képezi majd a CoroMill 316 fej induló választékának alapját. Az olyan PVD bevonatú minőségek, mint a GC1030 kiválóak, ha éles élekre van szükség, ahol a szívósság is különösen fontos, mint pl. kis átmérőjű marók esetén. A GC1030 leginkább acélmarásra szolgáló minőség olyan alkalmazásokhoz, ahol erős, pozitív lapkákra van szükség, döntően szármarók használatakor. A GC1030 széles körűen használható minőségnek is tekinthető. A PVD bevonatú minőségek

általában a legjobb megoldások, ha a forgácsolási mélység kisebb, a szerszámkinyúlás hosszabb, a forgácseltávolítás nehézkes, és a szerszám belépés/kilépés erős vágóélt igényel. A cserélhető fejű szármaró- koncepció alkalmazása különösen előnyös, mivel anélkül lehet a gépen a szerszám fejét cserélni, hogy el kelljen távolítani a szárat és anélkül, hogy a vágóél további beállítására lenne szükség. A szerszámbemérő tevékenységét is könnyebbé teszi pontossága, kezelhetősége révén. A CoroMill 316 ACÉL SZÁRÚ sorozata

rugalmasságának köszönhetően akár a rövid, akár a hosszú szerszámok összeállításához is alkalmas, hengeres vagy kúpos kialakítású attól függően, hogy a hangsúly a szilárdsá- ❯❯ metalworking world  

33

elaine mcclarence A legtöbb szármarási műveletnél alkalmazható a CoroMill 316 cserélhető fej programja, köztük a homloksüllyesztés, a süllyesztés, az interpoláció, a beszúró marás, a nagysebességű megmunkálás esetében is.

A cserélhető fejű szármarók használatának előnyei • Előre optimalizált stabil, kiegyensúlyozott szerszámkinyúlás.A legmegfelelőbb szerszámszár kiválasztása révén a marószerszám a szerszámkinyúlás és a művelet által igényelt merevség legjobb kombinációját nyújtja. • A termelékenység növelésének lehetősége nagyobb, mint a hagyományos keményfém szerszámok használata esetén, ugyanakkor a precíziós finommegmunkálási és könnyűmarási

❯❯ gon vagy a hozzáférésen van. A hosszabb szár a

viszonylag kisebb fejjel erőt és stabilitást biztosít olyan esetekben, amikor maga a kúpos acélszár ugyanolyan stabil, mint a keményfémből készült hengeres szár. A szárak hosszának a feladathoz alkalmazkodó csökkentésével az adott művelet számára optimális lesz a szerszám. A cserélhető fej koncepciója és a szerszámszár a keményfém szármarók előnyeit nyújtják anélkül, hogy komplett keményfém szerszámra lenne szükség, ami nagyobb szerszámköltségekkel járna, és elkerülhetők a hosszú, spirális forgácshorony miatti keskeny, viszonylag gyenge szerszámmag által keltett problémák. Egy szerszám biztosítja a lehetőséget a különböző cserélhető fejek használatához, ahol a maximális fogásmélység általában 0,55xd, míg a kétélű fej esetében ez az érték 0,8xd.

34 

metalworking world

képessége is nagyobb, mint a váltólapkás marószerszámoké. Kisebb átmérők esetében a keményfém marószerszámokban több él alakítható ki a váltólapkás szerszámokhoz képest. • A szerszám sokoldalú felhasználhatósága és célzott jellege szintén előre kiegyensúlyozott. A fejek könnyen cserélhetők a marószerszám típusa függvényében, és nagyfokú a szerszám optimalizálási képessége is.

A CoroMill 316-nak több éle van, mint az azonos átmérőjű váltólapkás szerszámnak. Ennek révén jobb felületminőség érhető el, és nagyobb előtolás alkalmazható, mivel nagyobb az effektív fogszám, habár sosem éri el a hagyományos CoroMill Plura program, egyedi, simító szerszámai általi felületminőséget. A CoroMill 316 a tervezés során kiegyensúlyozott, ily módon képes viszonylag magas főorsó sebesség melletti működésre. A nagy sebesség és a többélű fej kombinációja nagy előtolásra és magas forgácsolási sebességre nyújt lehetőséget. A cserélhető fej-koncepció megkönnyíti a szerszámgeometriának a munkadarab anyagához történő illesztését anélkül, hogy a szerszámstabilitással sokat kellene törődni, amit a hagyományos tömör keményfém marók esetében figyelembe kell venni a magátmérő miatt.

Összefoglalás A CoroMill 316 új cserélhető fejű szármaró a kisebbtől a közepes átmérőjű tartományban (10-től 25 milliméterig). A keményfém szerszámok olyan előnyei, mint a több él, a könnyű marási művelet, a precíz radiális vágóél és az axiális előtolás lehetősége javíthatják a művelet és a készletgazdálkodás minőségét. Emellett a váltólapkás szerszámozás előnyeit is ki lehet használni a lapkaminőségek révén. Hasznos a különböző fejek és szerszámszárak eltérő műveletek igényeinek megfelelő változtatásának elve is, és építeni lehet a sokirányú alkalmazhatóságra. A szerszámcsere sokkal könnyebb a CoroMill 316-tal, amit használni lehet mind a tipikus keményfém szerszám műveletek, mind pedig a tipikus váltólapkás műveletek esetében, sokféle alkalmazásnál. Az új koncepció nagy szilárdságot biztosít a nagyolási műveletekhez és nagyfokú merevséget a finommegmunkáláshoz, főként ott, ahol fontos szempont a szerszámkinyúlás változtathatósága. A termelékenység, a sokféle alkalmazhatóság, a készletgazdálkodás, a minőség magasabb foka és az alacsonyabb szerszámköltség - ezek mind olyan előnyök, amiket a CoroMill 316 révén lehet elérni.

KITEKINTÉS

A futómű rendhagyó szerszámokat igényel REPÜLŐGÉPIPAR. Növekednek az igények a Sandvik Coromant rezgésmentes termékválasztéka, a Silent Tools-ok (Csendes Szerszámok) iránt, aminek az alapja az, hogy a következő 20 évben a légiforgalom tovább fog növekedni – a személyforgalomban évente 5, a teherforgalomban pedig 6 százalékkal (MWW 2008 év 3. szám) „Ahogyan fejlődik a repülőgépipar és növekszik az új repülőgépek iránti kereslet, úgy erősödik az igény a mély furatok megmunkálása iránt”- mondja Francis Richt, a Sandvik Coromant esztergálási termékfelelőse, aki Kanadában dolgozik együtt a repülőgépipari gyártókkal. Richt elmondja, hogy a repülőgépiparban nagyobb, 16-220 milliméteres átmérőjű furatesztergáló szárakra van szükség, az átmérőt 10-16-szorosan meghaladó kinyúlással. „A hagyományos szerszámoknál a kinyúlás nem lehet

négyszer hosszabb a szerszám átmérőjénél, anélkül, hogy ne alakulna ki rezgés”- mondja Richt. „ A Silent Tool szerszámok viszont ennél nagyobb kinyúlásokkal is hatékonyan alkalmazhatók.” Nemrégiben az egyik kanadai esetben a legnagyobb személyszállító repülőgép futóműve forgácsolási műveletének gyártási idejét 24 óráról hét órára lehetett csökkenteni. „A Silent Tools furatesztergáló szár használatával, megfelelő lapkával és minőséggel együtt, a Sandvik Coromant optimális megoldását használva, jelentős megtakarítást lehetett elérni az ügyfélnél a gyártásban és csökkenést a szállítási időben. - mondja Richt. „És ami ebben az ipari szektorban a legfontosabb, a minőséget és a futómű funkcióját meg lehetett tartani.” Ez a termelékenységben elért javítás a Silent Tools szerszámokat a futóművek

gyártásának nemhivatalos szabványává változtatta. A futóművek fejlett szilárdsági jellemzőkkel rendelkező acélötvözetekből készülnek, mivel teljes életpályájuk alatt feszültséggel teli környezetben működnek. „Az anyagoknak, a futóművek tervezésének, és a furatok hosszának a kombinációja a műveletet különlegessé teszi, amely nagyfokú stabilitási és rezgésmentességi követelményeket támaszt a szerszámmal szemben”-mondja Richt.

A futóművek megmunkálásának egyedi szerszáma.

Guruló termelékenység

A kisteherautó, a gördülő termékbemutató-stand látogatást tesz az Okuma Corporationnél

REPÜLŐGÉPIPAR. „Mennyire más ez a marketing!” „Milyen széles a termékválaszték!”. „Hát ez valóban nagyszerű!”. Ezeket a megjegyzéseket az ügyfelek tették, amikor a Sandvik Coromant Japán műszaki tanácsadói a cég kisméretű teherutóján, a „Corovanon” tartottak bemutatókat. A teherautó egy gördülő termékbemutató stand – eszköz, amelyen a műszaki tanácsadók a Sandvik Coromant számos termékét be tudják mutatni. A teherautót egyben a helyi marketing eseményeken is használják. „ Az értékesítési mérnököknek mindenképpen találkozniuk kell az ügyfelekkel”- mondja Mitsuhiro Kokubo, a Sandvik Coromant képviselője. „A kisteherautó használata az ’esemény atmoszféráját’ teremti meg, még ha rutinlátogatásokról is van szó.” A fotókat Aichi japán városban, az Okuma konszern Oguchi üzemében készítették. „Méltányolom azt, hogy megfoghatom és a kézbe vehetem a különböző termékeket, és szemrevételezhetem a szerszámokat itt a mi telephelyünkön”mondja Fumihiko Andoh, az Oguchi részegység megmunkáló 2. számú termelési egységénél.

metalworking world  

35

Ügyfeleink mindig is a gépipar egyik mértékadó termékének tekintették a Coromant Capto®-t, de ez mostanra hivatalosan is elfogadottá vált. A Coromant Capto® a szerszámtartó rendszerek ISO-szabványa lett (ISO26623). Mégpedig nem véletlenül. Mindegy, hogy éppen esztergálásról, fúrásról vagy marásról van-e szó, moduláris technológiája tökéletes stabilitást és szerszám­felhasználást biztosít. Akár azt is mondhatjuk, hogy a Coromant Capto® egyedien univerzális.

Coromant Capto® – The original

www.coromant.sandvik.com

Think smart | Work smart | Earn smart. Bővebb tájékoztatásért forduljon Sandvik Coromant képviselőjéhez. 

Print n:o C-5000:531 HUN/01 © AB Sandvik Coromant 2009:1

Sokan állítják, hogy ők határozzák meg a szabványokat. Mi valóban megalkottunk egyet.