2008 1

Permasalahan Bottlenecking Pada Jaringan Perpipaan Produksi Minyak Lepas Pantai : Studi Kasus Lapangan-X Keken Rante Allo* Ir. Ucok W.R Siagian M.sc., Ph.D. ** Sari Optimasi dilakukan terhadap suatu jaringan pipa lapangan minyak lepas pantai. Lapangan tersebut terdiri dari platform dan sumur produksi yang mempunyai jaringan perpipaan untuk mengalirkan fluida produksi dari sumur produksi ke Stasiun Pengumpul. Dalam studi ini dilakukan suatu simulasi untuk mendapatkan optimisasi dari jaringan perpipaan tersebut. Untuk mendapatkan optimisasi jaringan diperlukan suatu prosedur sehingga pemodelan dapat dilakukan dengan lebih baik. Secara garis besar prosedur terdiri dari (1) pengumpulan data sebelum pemodelan dimulai, (2) pemilihan data, (3) pembuatan model jaringan perpipaan, (4) analisa hasil simulasi, (5) rekomendasi dari hasil analisa. Melalui studi ini dapat diprediksi lokasi-lokasi terjadinya sumbatan pada jaringan sehingga dapat ditentukan metode yang tepat untuk optimisasi. Kata kunci : Jaringan perpipaan, optimisasi, simulasi, sumbatan. *) Mahasiswa Program Studi Teknik Perminyakan – Institut Teknologi Bandung **) Dosen Pembimbing Program Studi Teknik Perminyakan – Institut Teknologi Bandung Abstract This paper discuss about optimization that perform in offshore pipeline network. A field consist of platforms and production wells that have pipeline network to transport production fluid from production well to Gathering Station. Simulation was carried on in this study to optimize pipeline network of this field. Optimum result depend on modeling and procedure. The procedure consist of (1) data collect, (2) data sorting, (3) modeling, (4) analyse simulation result, (5) recommendation. Through this study bottlenecking location in pipeline network can be predicted then method that use to optimize this pipeline network can be determined. Keywords: Pipeline network, optimization, simulation, bottlenecking.

I. PENDAHULUAN

penyelesaian persoalan aliran fluida dalam jaringan perpipaan produksi

1.1 Latar Belakang 1.3 Metoda Penyelesaian Berbagai metode dilakukan untuk meningkatkan produksi suatu lapangan minyak, diantaranya adalah mencari titik pada jaringan perpipaan dimana terjadi penyumbatan aliran. Penyumbatan ini umumnya dikenal dengan istilah bottlenecking. Dalam karya tulis ini digunakan piranti lunak untu, membangun model dan melakukan simulasi kinerja dari jaringan perpipaan. Simulasi bergantung pada penentuan parameter masukan model dan penggunaan data yang representatif.

Dalam studi terlebih dahulu ditentukan metoda penyelesaian atau prosedur penyelesaian sebagai dasar dari studi ini. Prosedur terdiri dari (1) Pengumpulan data sebelum pemodelan (2) Pemilihan data yang akan menjadi masukan dalam piranti lunak (3) Simulasi dan analisi hasil (4) Identifikasi lokasi dan cara perbaikan sumbatan

II.TINJAUAN PUSTAKA 1.2 Tujuan Tujuan studi ini ialah untuk menghasilkan sebuah metodologi baku pemodelan

Keken Rante Allo, 12203005, Sem2 2007/2008

Pada umunya aliran fluida baik itu pada riser, flow-line dan pipa produksi utama (header) merupakan aliran dua fasa yaitu gas dan cairan

1

seperti pada studi ini. Aliran terbagi menjadi dua yaitu aliran vertikal dan aliran horizontal. Secara umum perubahan tekanan aliran fluida dalam suatu segemen pipa merupakan jumlah dari perubahan tekanan akibat dari perubahan elevasi, gesekan atau friksi dan akselerasi dari fluida yang ditunjukkan oleh persamaan berikut:

dP ⎛ dP ⎞ ⎛ dP ⎞ ⎛ dP ⎞ =⎜ ⎟ +⎜ ⎟ +⎜ ⎟ dL ⎝ dL ⎠el ⎝ dL ⎠ f ⎝ dL ⎠ acc Perubahan tekanan yang diakibatkan oleh elevasi diberikan pada persamaan berikut:

g ⎛ dP ⎞ ρ s sin φ ⎜ ⎟ = ⎝ dL ⎠el g c

ρs

merupakan persamaan densitas campuran

gas-cair dalam segmen pipa yang dihitung dengan menggunakan persamaan:

ρs = ρL H L + ρ g H g Jika diasumsikan tidak terjadi slip antara fasa gas dan cairan densitas dihitung dengan persamaan:

Perubahan tekanan akibat friksi diberikan pada persamaan berikut:

( fpv 2 ) f ⎛ dP ⎞ ⎜ ⎟ = 2 gc d ⎝ dL ⎠ f f merupakan factor friksi yang ditentukan dengan menggunakan Moody chart seperti yang ditunjukkan pada lampiran.

2.1 Persamaan Dukler Dalam persamaan Dukler digunakan asumsi tidak terjadi slip dan merupakan aliran homogen serta steady state. Pada persamaan Dukler fluida dua fasa dianggap sama dengan fluida satu fasa. Persamaan Dukler adalah sebagai berikut:

fTP = 0.00140 +

0.125 0.32 ( N Re )TP

dimana:

( N RE )TP =

4Wt π DμTP

ρ s = ρ L λL + ρ g λg

μTP = μ L λ + μ g (1 − λ

dimana:

Gradien gesekan tekanan dapat ditentukan dengan persamaan berikut:

HL =

Vliquid V pipe

H g = 1− HL

λL =

qL qL + q g

2M t2 fTP ⎛ ΔP ⎞ = ⎜ ⎟ ⎝ ΔL ⎠Total g c ρTP D Perhitungan total kehilangan tekanan diperoleh dengan menambahkan kehilangan tekanan akibat gesekan dan kehilangan tekanan akibat percepatan dari fluida. Persamaan menjadi:

λg = 1 − λL

⎛ ΔP ⎞ ⎛ ΔP ⎞ =⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ ΔL ⎠Total ⎝ ΔL ⎠ f

Perubahan tekanan yang diakibatkan oleh akselerasi diberikan pada persamaan berikut:

dimana:

( ρVdv) k ⎛ dP ⎞ ⎜ ⎟ = g c dL ⎝ dL ⎠ acc

2

)

a = akselerasi =

(1 − a )

16 wt wg p

π g c D 4 p1 p2 ρ g 2

TM-FTTM-ITB Sem2 2007/2008

2.2 Persamaan Eaton Eaton dkk, mengajukan persamaan kesetimbangan energi dalam bentuk diferensial yang didasari fluida yang mengalir 1 lbm, aliran hoeizontal dan tidak ada kerja eksternal yang dilakukan fluida. Persamaan tersebut adalah:

144Vdp +

vdv + dW f = 0 gc

⎛ v2m ⎞ ⎜ ⎟ 2 gc ⎠ fw2 ⎛ dP ⎞ ⎝ 144 ⎜ + ρm ⎟ = ρm + 2.9652 x1011 d 5 ρ m Δh ⎝ dZ ⎠ dimana:

2.3 Persamaan Beggs & Brill Perubahan tekanan pada persamaan Beggs&Brill sama seperti persamaan sebelumnya yang diakibatkan oleh komponen yaitu: 1. Akibat adanya gesekan 2. Akibat adanya perubahan elevasi 3. Akibat percepatan Berdasarkan pengamatan terhadap pola aliran pada saat pipa mempunyai kedudukan horizontal, Beggs&Brill membagi pola aliran sebagai berikut: 1. Pola aliran segregated yaitu pola aliran dimana fasa cairan dan fasa gas terpisah secara kontinyu. 2. Pola aliran transisi yaitu pola aliran peralihan antara segregated dan intermittent. 3. Pola aliran intermittent yaitu pola aliran dimana fasa gas yang mengalir terpecah-pecah berbentuk gelembunggelembung yang ukurannya sangat besar. 4. Pola aliran distributed yaitu pola aliran dimana fasa liquid terpisah-pisah menjadi componen-komponen Cecil dalam aliran gas. Bentuk umum dari persamaan Beggs&Brill adalah sebagai berikut:

⎡ g fTP GmVm ⎢ g ρTP sin θ + 2 g D c ΔP = Δz ⎢ c ρ V V ⎢ 1 − TP m sg ⎢ gc P ⎣

range GLR yang besar, dan dapat digunakan untuk semua usuran pipa. Persamaan kehilangan tekanan untuk Hagedorn&Brown adalah sebagai berikut:

⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦

2.4 Persamaan Hagedorn&Brown Metode yang dikemukakan oleh Hagedorn dan Brown ini swcara teori dapat digunakan dengan baik pada semua range kondisi dan laja aliran,


ρ m = ρ L H L + ρ g (1 − H L ) III. DESKRIPSI JARINGAN Sistem yang akan ditinjau ialah bagian dari sebuah lapangan lepas pantai di Laut Jawa. Skematik dari jaringan pipa produksi ini terdapat pada lampiran. Penulis meninjau sistem dari tiap-tiap platform sampai ke gathering station , terbatas pada informasi pipa yang ada. Pada suatu sistem jaringan pipa yang sudah ada, kenaikan dan penurunan produksi pada satu source, akan juga mempengaruhi produksi source lain yang berhubungan. Dalam hal ini akan berpengaruh pada tekanan source tersebut. Hal ini dikarenakan jika produksi pada sebuah source dinaikkan maka akan berdampak pada tekanan dalam pipa akan semakin membesar dan kemudian akan memberikan backpressure yang semakin besar pada tekanan source yang lain. Jika tekanan source semakin tinggi maka produksi dari source tersebut akan menurun. 3.1 Pemodelan Sistem Jaringan Pipa Studi ini menggunakan software PIPEPHASETM dengan model yang dipakai ialah black oil. Persamaan untuk menghitung pressure drop dipilih persamaan Beggs-Brill-Moody sebagai default dari PIPEPHASETM baik itu untuk aliran pada fluida horizontal maupun pada aliran vertikal. 3.2 Data properti fluida produksi Ada pun input data properti yang dimasukkan berupa API gravity, Gas gravity, water gravity, dan contaminants (N2, CO2, H2S) concentration. Harga properti berbeda-beda terbagi menjadi enam properti . Tabel berikut menunjukkan harga-harga dari karakteristik fluida.

3

Tabel 1. Karakteristik Fluida 1 Parameter Satuan API Gravity API Gas Gravity sp gr Water Gravity sp gr Nitrogen Contaminant Mole% CO2 Contaminant Mole% H2S Contaminant Mole%

Harga 35 0.758 1 0.41 11.03 0

API Gravity Gas Gravity Water Gravity Nitrogen Contaminant CO2 Contaminant H2S Contaminant

API sp gr sp gr Mole% Mole% Mole%

27.1 0.72 1 1.42 5.03 0

IV. PEMODELAN DAN PEMBAHASAN 4.1 Base Case


Harga 35 0.735 1 0.63 9.66 0


Harga 36.8 0.788 1 0.35 9.26 0


Harga 33.299 0.952 1 0.62 23.88 0


Harga 36.401 0.72 1 1.42 5.03 0

Tabel 6. Karakteristik Fluida 6 Parameter Satuan

Harga

4

Untuk base case penulis menggunakan data-data lapangan yang ada untuk kemudian digunakan sebagai masukan data pada piranti lunak, terkecuali untuk data diameter riser karena kurangnya data maka penulis mengambil data default dari piranti lunak yaitu sebesar 4.026 inch. Tabel 7. Pressure Drop masing-masing Segmen Pipa Link

Pressure Drop (psi)

Link

Pressure Drop (psi)

L003

-22.84

L069

-15.59

L004

-28.34

L071

-29.74

L012

-25.05

L072

-40.59

L016

-27.32

L085

-14.27

L021

-0.40

L086

-18.24

L032

-34.37

L087

-20.57

L033

-44.83

L088

-14.20

L042

-9.30

L089

-15.23

L043

-41.29

L096

-49.51

L044

-53.58

L106

-31.22

L048

-24.91

L107

-25.60

L049

-44.85

L126

-41.28

L053

-30.84

L133

-27.24

L059

-13.83

L136

-27.39

L060

-2.74

L137

-29.47

L062

-24.32

L141

-29.14

L063

-17.51

L150

-23.20

L064

-31.79

L151

-26.59

L066

-0.48

L152

-32.46

L068

-4.28

4.2 Identifikasi bottlenecking Dari hasil simulasi piranti lunak kemudian penulis mengidentifikasi segmen mana yang terkena bottlenecking yaitu segmen pipa yang mempunyai pressure drop yang cukup tinggi.


Dari Tabel 7 di atas terlihat bahwa pressure drop yang tinggi terjadi hampir pada setiap segmen pipa. 4.3 Analisis Sensitivitas Dalam pencocokan model , dilakukan juga analisis sensitivitas antara parameter-parameter yang mempengaruhi hilang tekanan sepanjang pipa yaitu kekasaran absolut pipa, diameter dalam pipa, dan korelasi-korelasi kehilangan tekanan sepanjang pipa. Sehingga dapat dilakukan variabel yang utama yang akan digunakan untuk pencocokan. 4.3.1 Korelasi Kehilangan Tekanan Seperti yang telah disebutkan sebelumnya bahwa persamaan kehilangan tekanan untuk aliran dalam pipa dalam piranti lunak menggunakan persamaan Beggs&Brill-Moody baik itu untuk aliran vertikal maupun untuk aliran horizontal. Adapun dalam studi ini digunakan beberapa persaman yang terdapat dalam piranti lunak seperti Eaton, Dukler, Ansari, Hagedorn&Brown, Beggs&Brill. Hasil dari simulasi penulis menggunakan persamaan Hagedorn&Brown untuk persamaan kehilangan pada pipa vertikal dan persamaan Beggs&Brill untuk pipa horizontal. 4.3.2 Diameter Dalam Pipa Untuk data diamter dalam pipa hanya tersedia data untuk pipa utama(header) sedangkan untuk riser tidak tersedia untuk itu penulis menggunakan diameter dalam pipa default dari piranti lunak yaitu sebesar 4.026 inch. Untuk sensitivitas diameter dalam pipa riser penulis menggunakan diameter 3 inch, 3.5 inch, 4.5 inch, 6 inch, 8 inch, 10 inch, 12 inch. Untuk pipa utama(header) dilakukan hanya untuk beberapa segmen saja yang mengalami pressure drop yang signifikan yaitu pada L042, L059, L072. Untuk L042 dan L059 digunakan diameter 10, 12, 14, 16 sedangkan untuk L072 digunakan diameter 20, 22, 24, 26, 30 inch untuk sensitivitas. Dengan catatan bahwa persamaan kehilangan tekanan yang digunakan adalah Hagedorn&Brown untuk pipa vertikal dan Beggs&Brill untuk pipa horizontal.


4.3.3 Kekasaran Absolut Pipa Untuk kekasaran absolut pipa penulis menggunakan kekasaran absolut default dari piranti lunak yaitu 1.8E-03 inch untuk semua segmen pipa. Untuk sensitivitas kekasaran absolute pipa penulis menggunakan kekasaran absolut 2E-04 inch, 6E-05 inch, 4.8E-03 inch. Untuk sensitivitas kekasaran absolut pipa menggunakan input data sebelumnya yaitu untuk persamaan kehilangan tekanan digunakan Hagedorn&Brown untuk pipa vertikal dan Beggs&Brill untuk pipa horizontal dan diameter dalam riser 10 inch, sedangkan untuk diameter pipa utama pada L042 dan L059 menggunakan 14 inch dan pipa utama pada L072 menggunakan diameter dalam 24 inch. 4.3.4 Penutupan Sumur Penutupan dilakukan terhadap sumur-sumur produksi yang mempunyai nilai water-cut yang tinggi. Untuk skenario yang pertama dilakukan penutupan terhadap sumur-sumur produksi yang mempunyai nilai water cut lebih besar dari 90% dan untuk scenario yang kedua dilakukan penutupan sumur-sumur produksi yang mempunyai nilai water-cut lebih besar dari 95%. Tabel 8. Penutupan sumur dengan WC besar dari 90% Pressure Pressure Drop lama Drop baru Link (psi) (psi) L004 -28.34 -22.58 L012 -25.05 -17.40 L021 -0.40 -0.06 L033 -44.83 -44.01 L042 -9.30 -2.14 L044 -53.58 -53.41 L048 -24.91 -19.03 L053 -30.84 -23.54 L059 -13.83 -19.59 L060 -2.74 -1.36 L062 -24.32 -19.50 L063 -17.51 -7.25 L066 -0.48 -0.05 L068 -4.28 -0.51 L071 -29.74 -23.31 L072 -40.59 -6.57 L085 -14.27 -11.49 L087 -20.57 -16.84

5

L089 L096 L107 L126 L137 L150 L151

-15.23 -49.51 -25.60 -41.28 -29.47 -23.20 -26.59

-12.15 -46.25 -20.20 -33.97 -22.69 -17.42 -22.25

Tabel 9. Penutupan sumur dengan WC besar dari 95% Pressure Pressure Drop lama Drop baru (psi) (psi) Link L004 -28.34 -23.57 L012 -25.05 -20.17 L016 -27.32 -24.25 L021 -0.40 -0.06 L033 -44.83 -44.46 L042 -9.30 -12.29 L044 -53.58 -53.45 L048 -24.91 -19.97 L053 -30.84 -25.02 L059 -13.83 -18.31 L060 -2.74 -2.18 L062 -24.32 -20.37 L063 -17.51 -7.86 L066 -0.48 -0.04 L068 -4.28 -1.49 L071 -29.74 -24.63 L072 -40.59 -12.49 L085 -14.27 -11.93 L087 -20.57 -17.45 L089 -15.23 -12.64 L096 -49.51 -47.28 L107 -25.60 -21.21 L126 -41.28 -35.52 L133 -27.24 -23.80 L136 -27.39 -23.83 L137 -29.47 -24.11 L150 -23.20 -18.57 L151 -26.59 -23.12 4.4 Solusi Dari pembahasan sebelumnya bahwa bottlenecking terjadi pada hampir semua segmen pipa baik itu pada riser maupun pada pipa utama(header). Oleh karena itu, penulis mengajukan solusi untuk mengatasi problem ini,

6

yaitu penggantian pipa yang terkena bottlenecking dengan pipa baru yang memiliki diameter dalam yang optimum yang merupakan gabungan dari analisis sensitivitas. 4.4.1 Perbaikan Pipa Pemilihan ukuran pipa yang tepat untuk mengganti pipa yang lama sangat dibutuhkan dalam studi ini, yaitu dengan menggunakan software PIPEPHASETM dapat di run beberapa ukuran pipa dengan pressure drop yang terjadi. Kemudian dari hasil-hasil run itu dapat ditentukan ukuran pipa dengan pressure dropnya yang optimum. Dipilih yang optimum disini karena semakin besar ukuran pipa maka biaya yang harus dikeluarkan akan semakin besar sedangkan penurunan pressure drop-nya tidak terlalu besar setelah ukuran optimum tersebut. 4.4.1.1 Hasil perbaikan pipa Setelah penggantian ukuran pipa pada model, kemudian model ini di-run. Hasil run menunjukkan terjadi penurunan pressure drop yang cukup signifikan. Tabel 10 menunjukkan penurunan pressure drop. Tabel 10. Perubahan Pressure Drop masingmasing Segmen Pipa Pressure Pressure Drop Drop Link lama (psi) baru (psi) L003 -22.84 -8.94 L004 -28.34 -5.62 L012 -25.05 -4.70 L016 -27.32 -13.71 L021 -0.40 -0.50 L032 -34.37 -25.36 L033 -44.83 -13.89 L042 -9.30 -0.17 L043 -41.29 -34.85 L044 -53.58 -48.78 L048 -24.91 -6.63 L049 -44.85 -35.56 L053 -30.84 -7.08 L059 -13.83 -0.25 L060 -2.74 -2.95 L062 -24.32 -2.36 L063 -17.51 -20.70 L064 -31.79 -17.70 L066 -0.48 -0.53


L068 L069 L071 L072 L085 L086 L087 L088 L089 L096 L106 L107 L126 L133 L136 L137 L141 L150 L151 L152

-4.28 -15.59 -29.74 -40.59 -14.27 -18.24 -20.57 -14.20 -15.23 -49.51 -31.22 -25.60 -41.28 -27.24 -27.39 -29.47 -29.14 -23.20 -26.59 -32.46

-5.23 -3.80 -4.12 -6.22 -3.92 -6.22 -8.36 -3.78 -4.44 -16.72 -4.37 -2.28 -6.80 -12.82 -12.42 -4.86 -14.32 -3.66 -10.49 -17.34

Terlihat bahwa terjadi penurunan pressure drop secara signifikan pada segmen-segmen pipa yang terkena bottlenecking setelah penggantian pipa ini. Perubahan pressure drop di atas tentunya akan berpengaruh langsung terhadap tekanan sourcenya yaitu semakin mengecil. Tabel 11 menunjukkan perubahan tekanan source akibat perbaikan ini. Tabel 11. Perubahan Tekanan Source Tekanan Tekanan

Source A04 C05 D01 F10 I02 I09 H01 H02 E13 E14 I04 I08 H12 H07

Sebelum perbaikan (psig) 137.43 135.11 135.14 134.58 109.52 116.99 100.4 114.54 112.22 113.25 116.42 110.8 126.08 112.19

Setelah perbaikan (psig) 79.07 74.75 95.24 95.54 54.32 69.66 55.26 55.58 70.71 71.37 56.33 54.24 58.26 63.88


G011

112.98

63.56

Kemudian penurunan tekanan source ini akan berdampak pada kenaikan laju alir. Tabel 12 menunjukkan kenaikan laju alir yang terjadi. Tabel 12. Perubahan Laju Alir Laju alir Laju alir Source mula-mula baru A04 143 196.02 C05 517 598.1 D01 138 140.55 F10 44 53.26 I02 37 44.34 H01 15 18.16 E13 59 64.69 E14 174 242.14 I04 8 11.08 I08 62 75.32 H12 173 176.27 H07 110 162.21 G011 32 145.04

Kenaikan laju alir 53.02 81.1 2.55 9.26 7.34 3.16 5.69 68.14 3.08 13.32 3.27 52.21 113.04

4.4.2 Perawatan Pipa Untuk menjaga pipa agar selalu baik merupakan salah satu hal utama yang harus diperhatikan. Pipa dijaga perawatannya agar tidak terjadi akumulasi cairan atau kerak (scale) di dalam pipa yang menyebabkan aliran menjadi terganggu yang kemudian mempengaruhi laju alir yang dihasilkan. Salah satu cara yang bisa dilakukan ialah melakukan pigging. Pigging ini dapat dilakukan tanpa menutup aliran. Pigging ini mampu menyapu diameter dalam pipa dari akumulasi liquid dan scale yang sudah terbentuk sehingga diameter dalam pipa dapat dipertahankan konstan. V. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan 1. Penurunan pressure drop pada jaringan pipa transportasi dapat menaikkan produksi tanpa diperlukan adanya workover. 2. Penyumbatan pipa terjadi pada hampir semua segmen pipa terkecuali untuk L021, L042, L060, L066, dan L068. 3. Optimisasi jaringan pipa dilakukan dengan cara penggantian pipa pada beberapa segmen.

7

4. 5.

Untuk mempertahankan produksi di atas, diperlukan program perawatan pipa baik eksternal dan internal pipa. Penutupan sumur dengan nilai water-cut yang tinggi tidak memberikan penurunan pressure drop yang signifikan.

4 5

6 5.2 Saran 1. Diperlukan data-data yang lebih lengkap seperti, seperti kekasaran absolut pipa, diameter dalam riser. 2. Solusi bottlenecking yang disebutkan perlu dipertimbangkan mengingat kapasitas produksi dari sumur-sumur yang sudah kecil, sehingga diperlukan analisis ekonomi.

7 .

Data Lapangan Salah Satu Perusahaaan KPS di Indonesia. Noviansyah, M. 2008. Identifikasi dan Solusi Masalah Bottlenecking Dalam Jaringan Perpipaan Produksi Gas. Tugas Akhir TM-ITB. Bandung Priyadi, Yanuar. 2005. Optimasi Produksi Pada Lapangan Yang Memiliki Jaringan Satu Pipa Utama Bercabang. Tugas Akhir TM-ITB. Bandung. Pipephase User Guide.

VI. DAFTAR SIMBOL DAN ISTILAH 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.

P qL ∆P ID V ρ HL Hg g gc d ρs ρL ρg L NRE μL μg λ Vsg Vm

= Tekanan = Laju alir liquid = Beda tekanan/Pressure drop = Diameter dalam pipa = Kecepatan fluida = Densitas Fluida = Slip liquid holdup = Slip gas holdup = Perecpatan gravitasi = Konstanta gravitasi = Diamter pipa = Densitas slip campuran = Densitas cairan = Densitas gas = Panjang pipa = Renault number = Viskositas liquid = Viskositas gas. = No slip Holdup = Kecepatan superfisial gas = Kecepatan aliran campuran

VII. DAFTAR PUSTAKA 1. 2. 3

8

Manning and Thompson. 1991. Oilfield Processing of Petroleum, Volume 2: Crude Oil. PennWell Books. Tulsa, Oklahoma. Thompson, W.J. 2000. Introduction to Transport Phenomena. Pearson Education. India Paramita, D. 2005. Metodologi untuk Mengidentifikasi dan Menyelesaikan Masalah Hambatan Aliran dalam Jaringan Perpipaan Produksi Minyak. Tesis TM-ITB. Bandung


LAMPIRAN

Lokasi Lapangan Lepas Pantai

Skematik Jaringan

Skematik Jaringan Setelah Penutupan Sumur dengan Water-Cut Besar Dari 90 %

Skematik Jaringan Setelah Penutupan Sumur dengan Water-Cut Besar Dari 95 %

Moody Chart

60.00 50.00 40.00 Before

30.00

After 20.00 10.00 0.00 0

10

20

30

40

50

Perbandingan Pressure Drop

160 140 120 100 80 Before 60

After

40 20 0 0

2

4

6

8

10

12

Perbandingan Tekanan@Source

14

16

650 600 550 500 450 400 350 300 Before

250

After

200 150 100 50 0 0

2

4

6

8

10

Perbandingan Laju Alir@Source

12

14

2008 1

Recommend Documents