Číslo projektu Číslo a název šablony klíčové aktivity Tematická oblast Autor Ročník Obor Datum Anotace
CZ.1.07/1.5.00/34.0514 III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Strojírenská technologie, vy_32_inovace_MA_22_16 Ing. Martin Sadílek 2. Nástrojař, Obráběč kovů 14. 2. 2013 Test z kapitol 7 - 9 (Povrchové kalení, popouštění, zušlechťování, chemickotepelné zpracování oceli )
Použité zdroje a odkazy:
DORAZIL, Eduard a kol. Nauka o materiálu I. Brno: SNTL, 1986, ISBN 411-33681. ULRICH, Fischer a kol. Základy strojnictví. Praha: Europa-Sobotáles cz, 2004, ISBN 80-86706-09-05. HLUCHÝ, Miroslav, Oldřich MODRÁČEK a Rudolf PAŇÁK. Strojírenská technologie 1-2. díl. 3., přeprac. vyd. Praha: Scientia s.r.o., 2002. ISBN 80-7183-265-0. SAMSON00. commons.wikimedia.org [online]. [cit. 16.1.2013]. Dostupný na WWW: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Ferrit-perlit_500x.jpg METALLOS. cs.wikipedia.org [online]. [cit. 16.1.2013]. Dostupný na WWW: http://cs.wikipedia.org/wiki/Soubor:Steel_035_water_quenched.png
http://www.zlinskedumy.cz
jméno a příjmení
Metalografie, tepelné a chemickotepelné zpracování oceli
TEST – TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ OCELI / POVRCHOVÉ KALENÍ , POPOUŠTĚNÍ, ZUŠLECHŤOVÁNÍ, CHEMICKO -TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ OCELI – S KUPINA A 1. Při povrchovém kalení vzniká a) tvrdý povrch a tvrdé jádro b) houževnatý povrch a tvrdé jádro c) tvrdý povrch a houževnaté jádro 2. Po povrchovém kalení následuje a) žíhání ke snížení pnutí b) popouštění c) zušlechťování 3. Indukční ohřev při povrchovém kalení a) je vhodný pro kusovou výrobu b) nevyžaduje speciální zařízení pracoviště c) umožňuje snadnou regulaci hloubky zakalení 4. Výsledkem nízkoteplotního popouštění je struktura a) popuštěný martenzit b) perlit c) sorbit 5. Na obrázku je a) popuštěný martenzit b) perlit c) sorbit
6. Struktura oceli po zušlechťování je proti výchozímu stavu a) houževnatější b) tvrdší c) lépe obrobitelná 7. Hloubka cementované vrstvy je typicky a) 0,2 – 0,5 mm b) 0,5 – 1,5 mm c) 1,5 – 3,5 mm 8. Po cementování se součásti a) nekalí b) kalí c) kalí jen při obsahu uhlíku na 1% 9. Rychlé a relativně bezpečné je cementování v prostředí a) pevném b) kapalném c) plynném
Metalografie, tepelné a chemickotepelné zpracování oceli
10. Nitridování se sycení povrchu oceli a) sírou b) dusíkem c) uhlíkem 11. Nitridační teploty jsou v rozmezí a) 300 – 400 °C b) 500 – 600 °C c) 850 – 950 °C 12. Vysoce produktivní metoda nitridování je a) v plynném prostředí b) v kapalném prostředí c) plasmové
13. Po nitrocementování se a) nekalí b) popouští c) kalí a popouští
Celkem .......... bodů z ...........
Hodnocení
jméno a příjmení
Metalografie, tepelné a chemickotepelné zpracování oceli
TEST – TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ OCELI / POVRCHOVÉ KALENÍ , POPOUŠTĚNÍ, ZUŠLECHŤOVÁNÍ, CHEMICKO -TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ OCELI – S KUPINA B 1. Povrchově kalíme oceli a) nepřímokalitelné b) s obsahem uhlíku nad 0,45% c) s obsahem uhlíku pod 0,45% 2. Při jednorázovém povrchovém kalení a) se pohybuje zdroj tepla a chladící sprcha je statická b) se pohybuje chladící sprcha a zdroj tepla je statický c) nejdříve proběhne kompletní ohřev a pak následuje ochlazení povrchu 3. Hloubka zakalené vrstvy při povrchovém kalení je typicky a) od 0,2 do 0,5 mm b) od 0,5 do 5 mm c) od 5 do 8 mm 4. Cílem popouštění je a) zvýšit tvrdost povrchové vrstvy b) zjemnit výslednou strukturu součásti c) odstranit křehkost po kalení 5. Na obrázku je a) popuštěný martenzit b) perlit c) sorbit
6. Výsledná struktura po zušlechťování je a) popuštěný martenzit b) perlit c) sorbit 7. Cementování je sycení povrchu oceli a) dusíkem b) dusíkem a sírou c) uhlíkem 8. Cílem dvojitého kalení po cementování je a) dosáhnout vyšší tvrdosti b) snížit vnitřní pnutí c) snížit vnitřní pnutí a zjemnit výslednou strukturu 9. Cementační teploty se pohybují v intervalu a) 300 – 500 °C b) 500 – 700 °C c) 850 – 950 °C
Metalografie, tepelné a chemickotepelné zpracování oceli
10. Tvrdý povrch nitridované oceli vzniká a) následným kalením b) vytvořením tvrdých nitridů c) až po následném cementování 11. Hloubka nitridované vrstvy je typicky a) 0,05 – 0,5 mm b) 0,5 – 1,5 mm c) 1,5 – 3 mm 12. Nitridování je vhodné pro oceli a) ušlechtilé uhlíkové b) třídy 10 a 11 c) středně a vysoce legované
13. Sulfonitridování je sycení povrchu a) sírou a uhlíkem b) sírou, dusíkem a uhlíkem c) dusíkem a uhlíkem
Celkem .......... bodů z ...........
Hodnocení
