Productinformatieblad Editie: 10/07/2014 Identificatie nummer: 02 08 01 02 037 0 000005 Versie NL: 17/06/2015 Sikafloor®-235 ESD
Sikafloor®-235 ESD 2-Componenten elektrostatisch, dissipatief en taai-elastisch zelfnivellerend systeem Productomschrijving
Sikafloor®-235 ESD is een 2-componenten, taai-elastische zelfnivellerende, gekleurde coating op basis van epoxy. “Totale vaste epoxy samenstelling volgens de testmethode van de Deutsche Bauchemie e.V. (Duitse organisatie voor bouwchemische producten)”.
Toepassingsgebieden
Eigenschappen/ voordelen
Decoratief en beschermend dissipatief zelfnivellerend systeem voor op beton of zandcement dekvloeren met een normale tot gemiddelde gebruiksbelasting Speciaal geschikt voor ruimten waar een zo laag mogelijke elektrostatische oplading (Body – voltage) en een dissipatieve afwerking is vereist Speciaal toepasbaar in de industrieën die verwerken, assembleren, installeren, verpakken, testen of transporteren, zoals cleanrooms, de farmaceutische, automobielindustrieën etc. Body voltage generation < 30 V* Goede chemische en mechanische bestendigheid Eenvoudig verwerkbaar Eenvoudig te reinigen Overeenkomstig algemene ESD eisen Vloeistofdicht Voldoet aan ESD-eisen bij > 25 % RH/+23°C**
Testen Testrapporten/ certificaten
Zelfnivellerende, gekleurde epoxy coating volgens EN 1504-2:2004 en EN 13813, DoP 02 08 01 02 037 0 000005 2017, gecertificeerde instantie voor fabriekscontrole (FPC) Nr. 0921, certificaat 2017 en voorzien van CE-markering. *Testen van de elektrostatische eigenschappen in overeenstemming met IEC 61340-5-1, Polymer Institute, Testrapport P 4956-1-E, november 2007. ** Testen van de elektrostatische eigenschappen in overeenstemming met IEC 61340-5-1, SP Instituut, Testrappor F 900355:B, februari 2009. Conform de eisen van ANSI/ESD S20.20-2007 en IEC 61340-5-1 (interne testen) Brandklasse volgens EN 13501-1, rapportnr. 2007-B-0181/18, MPA Dresden, Duitsland, mei 2007. ® Deeltjesemissie certificaat Sikafloor -235 ESD: CSM Kwalificatieverklaring – ISO 14644-1, klasse 5, rapportnr. SI 0706-406. Uitgassing emissie certificaat Sikafloor®-266 ECF CR: CSM Kwalificatieverklaring – ISO 14644-8, klasse -6.8, rapportnr. SI 0706-406. Biologisch resistentie volgens ISO 846, CSM rapportnr. SI 1008-533. Verenigbaarheid van verf testen overeenkomstig de BMW-norm 09-09-132-5, Polymer Institute, testrapport P 5541, augustus 2008. Verfbenattingstest volgens Mercedes Benz-norm PBODC380/PBVCE380 (verf hechtingswerende middelen (PWIS)), zoals siliconen, testrapport VPT-Nr. 07LL165,
Sikafloor®-235 ESD 1/7
04.2008.
Productgegevens Vorm Uiterlijk/kleur
Hars - component A: vloeistof, gekleurd Harder - component B: vloeistof, transparant In nagenoeg elke RAL kleur leverbaar. Standaard kleuren: RAL 7032 en 7035. Door de aard van de aanwezige koolstofvezels, die voor de geleiding zorgdragen, is het niet mogelijk de exacte kleur te verkrijgen. Lichte kleuren, zoals bijv. geel en oranje, versterken dit effect. Onder invloed van direct zonlicht kan enige verkleuring en kleurafwijking optreden, dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coating.
Verpakking
Component A: Component B: Component A + B:
19,5 kg blikken 5,5 kg blikken 25 kg sets
Opslag Opslagcondities/ houdbaarheid
12 Maanden na productiedatum in originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog opgeslagen tussen +5°C en +30°C.
Technische gegevens Basis
epoxy
Soortelijk gewicht
Component A: 1,69 kg/ltr Component B: 1,03 kg/ltr Mengsel (A+B): 1,49 kg/ltr Alle waarden bij +23°C
Vaste stofgehalte
~ 100% (volumedelen), ~ 100% (gewichtsdelen)
Elektrostatisch gedrag
Weerstand tot aarde 2) Typisch gemiddelde weerstand tot aarde : 2) Body voltage generation : 3 Systeem weerstand (person/vloer/schoen)
1)
(DIN EN ISO 2811-1)
Rg< 109 Ω Rg ≤ 106 Ω < 100 V < 35 MΩ
(IEC 61340-4-1) (NEN-EN 1081) (IEC 61340-4-5) (IEC 61340-4-5)
1)
In overeenstemming met IEC 61340-5-1 en ANSI/ESD S20.20 Meetwaarden kunnen variëren, afhankelijk van de omgevingscondities (o.a. temperatuur, vochtigheid) en meetapparatuur. 2)
3)
USGBC LEED Rating
Of < 109 Ω + Body voltage generatie < 100 V, wanneer waarden > 35 MΩ ®
Sikafloor -235 ESD voldoet aan de eisen van LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Method 304-91 VOC Content < 100 g/l
Mechanische eigenschappen Druksterkte
2
(28 dagen / +23°C)
(EN 196-1)
2
(28 dagen / +23°C)
(EN 196-1)
Mix (A + B) ~ 44 N/mm
Buigtreksterkte
Mix (A + B) ~ 20 N/mm
Hechtsterkte
1,5 N/mm² (betonbreuk)
Shore D hardheid
~ 58
Slijtvastheid
~ 60 mg
(ISO 4624) (7 dagen / +23°C)
(DIN 53 505)
(CS 10/1000/1000) (28 dagen / +23°C) (DIN 53 109 Taber Abraser Test)
Bestendigheid Chemisch bestendigheid
Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst.
Sikafloor®-235 ESD 2/7
Thermisch
Belasting*
Droge hitte
Permanent
+ 50ºC
Korte termijn maximaal 7 dagen
+ 80ºC
Korte duur natte hitte(*) tot max. +80°C indien blootstelling slechts incidenteel is (bijvoorbeeld stoomreiniging etc.). (*) Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling.
Systeeminformatie Systeemopbouw
Zelfnivellerend systeem ca. 1 - 1,5 mm - half glanzend: Primer: 1-2 x Sikafloor®-156/ -161 Aardaansluiting: Sikafloor® aardaansluitset ® Geleidende primer: 1 x Sikafloor -220 W Conductive ® Geleidende afwerklaag: 1 Sikafloor -235 ESD, gevuld met Sikafloor® Filler 1 Opmerking: Als alternatief kan kwartszand 0,1 - 0,3 mm worden toegepast als vulmiddel, dit geeft een glanzende afwerking met een lichte verandering van het esthetische uiterlijk als resultaat. Structuurcoating: ® Primer: 1-2 x Sikafloor -156/ -161 ® Aardaansluiting: Sika aardaansluitset Geleidende primer: 1 x Sikafloor®-220 W Conductive ® ® Geleidende afwerklaag: 1 Sikafloor -235 ESD, gemengd met Sika Stellmittel T Opmerking: De systeemopbouwen, zoals omschreven, moeten volledig worden nageleefd en kunnen niet worden veranderd. Vanwege de aard van koolstofvezels die voor de geleidbaarheid zorg dragen, kunnen lichte onregelmatigheden aan het oppervlak optreden. Dit heeft geen invloed op de functionaliteit en de prestaties van de coating. Dit heeft geen invloed op de functie en prestaties van de coating. ® ® Gebruik geen Sikafloor -230 ESD TopCoat om Sikafloor -235 ESD te overlagen.
Verwerkingsdetails Verbruik
Coatingsysteem Primer
Product
Verbruik ®
1-2 x Sikafloor -156/ -161
0,3 - 0,5 kg/m² per laag
®
Zie productinformatieblad van ® Sikafloor -156/ -161
®
0,08 - 0,10 kg/m²
Nivelleren (optioneel)
Sikafloor -156/ -161 mortel
Geleidende primer
Sikafloor -220 W Conductive
Maximaal 2,5 kg/m² ® bindmiddel + Sikafloor Filler 1 Gladde gietlaag voor hoge esthetische eisen
®
Sikafloor -235 ESD gevuld ® met Sikafloor Filler 1
ca. 1 mm laagdikte: 1 : 0,2 delen (~1,3 + 0,3 kg/m²) ca. 1,5 mm laagdikte: De vulgraad varieert afhankelijk van de temperatuur van: 1 : 0,1 delen (2,3 + 0,2 kg/m²) tot 1 : 0,2 delen (2,1 + 0,4 kg/m²) Maximaal 2,5 kg/m² bindmiddel + kwartszand F34*
Gladde gietlaag (laagdikte ~ 1,5 mm)
®
Sikafloor -235 ESD gevuld met kwartszand F34*
De vulgraad varieert afhankelijk van de temperatuur van: 1 : 0,1 delen (2,3 + 0,2 kg/m²) tot 1 : 0,3 delen (1,9 + 0,6 kg/m²)
®
Structuurcoating (laagdikte ~ 0,5 mm)
®
Sikafloor -235 ESD + Sika Stellmittel T + Verdunner C
0,7 - 0,8 kg/m² 1,5 - 2% (gewicht) 1,5 - 2% (gewicht)
Verhoudingen in gewichtsdelen
Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies enz. * Alle waarden zijn bepaald met behulp van kwartszand 0,1 - 0,3 mm van ® “Quarzwerke GmbH Frechen” en Sikafloor Filler 1. Andere typen kwartszand kunnen effect op het product hebben, zoals de vulgraad, de vloei-eigenschappen en het uiterlijk. Algemeen, hoe lager de temperatuur des te lager de vulgraad.
Sikafloor®-235 ESD 3/7
Ondergrondkwaliteit
De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm². De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrij van vuil, olie, vet en andere verontreinigingen. Bij twijfel vooraf een proefvlak uitvoeren.
Ondergrond voorbehandelen
Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of kervende apparatuur, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen. Zwak beton moet worden verwijderd en oppervlaktebeschadigingen, zoals gaten en holle ruimten moeten volledig worden vrijgemaakt. Reparaties aan de ondergrond, uitvullen van gaten/holle ruimten en oppervlakte egalisatie dienen te worden uitgevoerd met producten uit het Sikafloor®, SikaDur® ® en SikaGard assortiment. De betonvloer of cementdekvloer moet geprimerd of geschraapt worden om een vlak oppervlak te verkrijgen. Oneffenheden beïnvloeden de laagdikte en daarmee de geleidbaarheid. Oneffenheden moeten worden verwijderd door schuren. Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een bezem en/of industriële stofzuiger.
Verwerkingscondities/ limieten Ondergrondtemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +30°C
Omgevingstemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +30°C
Vochtgehalte ondergrond
< 4% vocht (gewichtsdelen) Testmethode: Sika® Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode. Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie)
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal 80%.
Dauwpunt
Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaat vorming) op de vloerafwerking te verminderen.
Verwerkingsinstructies Mengverhouding
Component A : component B = 78 : 22 (gewichtsdelen).
Mengen
Allereerst component A goed mechanisch oproeren, vervolgens component B volledig toevoegen en gedurende 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Na het mengen van component en A en B het kwartszand 0,1 - 0,3 mm of ® Sikafloor Filler 1 toevoegen en gedurende een verdere 2 minuten intensief mengen tot een homogeen mengsel is ontstaan. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren.
Menggereedschap
Sikafloor -235 ESD moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 - 400 r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur.
Aanbrengen/ gereedschappen
Controleer voor het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, R.L.V. en dauwpunt. Indien het vochtgehalte > 4% kan Sikafloor® EpoCem® als tijdelijk vochtscherm worden toegepast. Egaliseren: Ruwe oppervlakken dienen geëgaliseerd te worden, omdat verschillen in laagdikte ® van de Sikafloor -235 ESD afwerklaag de geleidbaarheid beïnvloed en het esthetische uiterlijk. Gebruik daarvoor een schraaplaag of egalisatielaag. Zie hiervoor het productinformatieblad van Sikafloor®-156/ -161.
®
Sikafloor®-235 ESD 4/7
Plaatsen van de aardaansluitpunten: Zie onderstaand “Opmerkingen bij aanbrengen / limieten”. Aanbrengen van de Sikafloor® geleidende primer: ® Zie productinformatieblad van Sikafloor -220 W Conductive. Gladde afwerklaag: Sikafloor®-235 ESD uitgieten en gelijkmatig verdelen met een vlakke of getande spaan/rakel en direct intensief kruislings prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen. Na het verdelen van het materiaal, draai de getande spaan/rakel en maak het oppervlak glad om een esthetisch mooi eindresultaat te verkrijgen. ® Structuurcoating: Sikafloor -235 ESD aanbrengen met een fijn getande kam of spaan en aansluitend direct narollen (kruislings) met een fijne structuurroller. Reinigen
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.
Verwerkingstijd
Wachttijd tot overlagen
Temperatuur
Tijd
+10°C
~ 40 minuten
+20° C
~ 25 minuten
+30°C
~ 15 minuten
Wachttijd alvorens Sikafloor®-235 ESD op Sikafloor®-220 W Conductive aan te brengen: Ondergrondtemperatuur
Minimaal
Maximaal
+10°C
26 uur
7 dagen
+20°C
17 uur
5 dagen
+30°C
12 uur
4 dagen
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid. Opmerkingen bij aanbrengen/limieten
Dit product dient alleen door ervaren professionele verwerkers te worden verwerkt. ® Sikafloor -235 ESD niet toepassen op ondergronden met optrekkend vocht. Primer of primer-/schraaplaag nooit instrooien. ® Vers aangebrachte Sikafloor -235 ESD moet worden beschermd tegen vocht, condensatie en water gedurende minimaal 24 uur. Breng de Sikafloor® geleidende primer pas aan als de primerlaag geheel kleefvrij is uitgehard, anders bestaat de kans op verschrompelen en aantasting van de geleidende eigenschappen. Gereedschap Aanbevolen leverancier: PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, telefoon +49 40/5597260, www.polyplan.com. Getande spanen voor gietlagen: bijv. brede vloerrakel nr. 565, getand blad nr. 25 Getande spanen voor structuurlaag: bijv. spaan nr. 999 of kamspaan nr. 777, getand blad nr. 23 = A3’ Maximale laagdikte van de afwerklaag: ~ 1,5 mm. Grotere laagdikte (meer dan 2,5 kg/m²) heeft een afname van de geleidbaarheid tot gevolg. Het testen van de geleidbaarheid van de Sikafloor®-220 W Conductive laag na uitharding wordt sterk aanbevolen. Alvorens een elektrische geleidende vloer aan te brengen is het aan te bevelen een referentievlak aan te brengen, wat door de opdrachtgever kan worden beoordeeld en worden goedgekeurd. De vereiste meetresultaten en toe te passen meetmethode dienen vooraf te worden overeengekomen.
Sikafloor®-235 ESD 5/7
Aanbevolen wordt om het aantal weerstandmetingen overeenkomstig onderstaande tabel uit te voeren. Vloeroppervlak
Aantal metingen
< 10 m²
6 metingen
< 100 m²
10-20 metingen
< 1000 m²
50 metingen
< 5000 m²
100 metingen
In het geval de meetwaarden hoger/lager zijn dan vereist, dienen extra metingen te worden uitgevoerd op ca. 30 cm rond het punt met de onvoldoende waarde. Als de nieuw gemeten waarden in overeenstemming zijn met de eisen, is het gehele gebied acceptabel. Opmerking: De meetresultaten van de thixotrope versie van Sikafloor®-235 ESD kunnen variëren als gevolg van verschillen in de textuur van het oppervlak. Plaatsen van de aardaansluitpunten: ® Maak alleen gebruik van de originele Sikafloor aardaansluitsets om de aansluiting op de aarde tot stand te brengen. Elk aansluitpunt kan een naadloos vloeroppervlak van 300 m² ontladen. Draag zorg voor dat de langste afstand tussen ieder punt max. 10 meter bedraagt. Voor grotere afstanden, dienen er meer aansluitpunten worden geplaatst. Indien de omstandigheden ter plaatse het niet toelaten om extra aansluitpunten te maken, zullen langere afstanden (>10 meter) overbrugd moeten worden met kopertape. De aansluitpunten direct na plaatsing zorgvuldig schoonmaken. De aansluitpunten dienen door een elektricien op de aardringleiding (minimaal 4 mm²) te worden aangesloten volgens de geldende regelgeving. Aantal aardpunten: Per vloerveld minimaal 2 aansluitpunten. Het optimale aantal aansluitpunten hangt af van de lokale omstandigheden en dient te worden bepaald a.d.h.v. een tekening. Let op!: Sikafloor®-235 ESD is niet geschikt voor permanente waterbelasting. Opmerking: ESD kleding, omgevingscondities, meetapparatuur, de reinheid van de vloer en de testpersoon zijn van wezenlijke invloed op de meetresultaten. Alle meetresultaten voor Sikafloor®-235 ESD TopCoat vermeldt in het productinformatieblad (met uitzondering die welke betrekking hebben op onafhankelijke testen) werden gemeten onder de volgende condities: ESD-schoenen bij gebruik van katoenen sokken:
ESD-schoenen dient te voldoen aan EN 61340-4-3 (Klimaat 2, weerstand < 5 M Ohm)
Maat van ESD-schoenen:
42 (EU) (UK: 8; US: 8.5)
Gewicht van de testpersoon:
90 kg
Omgevingscondities:
+23°C/50% relatieve luchtvochtigheid
Meetapparatuur: Weerstand naar aardpunt: Leverancier:
Weerstandmeter Metriso 2000 van Warmbier of vergelijkbaar
Oppervlak meetelektrode:
Koolstofrubber elektrode Gewicht: 2,50 kg (+/- 0,25 kg); Diameter: 65 m (+/- 5 mm); Hardheid rubber: Shore A 60 (+/- 10)
Meetapparatuur: Systeemtest :
Weerstandmeter Metriso 2000 van Warmbier of vergelijkbaar
Leverancier: Meetapparatuur: Walking test :
Walking test-kit WT 5000 van Warmbier of vergelijkbaar
Leverancier:
Vloerverwarming of hoge omgevingstemperatuur, gecombineerd met een hoge puntlast, kan in bepaalde omstandigheden leiden tot afdrukken in de hars. ® Door de elasticiteit van Sikafloor -235 ESD kan een hoge puntlast leiden tot afdrukken (indentatie). Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel CO2 als H2O waterdamp, die de afwerking ongunstig kan beïnvloeden. Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen. Een foutieve beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een vermindering van de levensduur en terugkerende scheurvorming - vermindering of onderbreking van de geleidbaarheid.
Sikafloor®-235 ESD 6/7
Verwerk per werk of ruimte alleen Sikafloor®-235 ESD met gelijke batchnummers om verzekerd te zijn van een exact gelijke kleur. Verwerkt product belastbaar na
Temperatuur
Beloopbaar
Licht belastbaar
Volledig uitgehard
+10°C
~ 4 dagen
~ 8 dagen
~ 10 dagen
+20°C
~ 3 dagen
~ 6 dagen
~ 7 dagen
+30°C
~ 2 dagen
~ 5 dagen
~ 6 dagen
Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities.
Reiniging/onderhoud Methoden
® Voor een duurzaam behoud van de Sikafloor -235 ESD vloerafwerking, dienen alle gemorste verontreinigingen zo spoedig mogelijk te worden verwijderd en moet regelmatig worden schoongemaakt met behulp van borstels, schrob-/zuigmachines, rubber wissers, hoge druk reiniging, enz. met gebruik van geschikte reinigingsmiddelen.
Waarde basis
Alle technische gegevens in dit productinformatieblad zijn gebaseerd op laboratoriumtesten. Gegevens kunnen wijzigen, afhankelijk van de omstandigheden.
Gezondheids- en veiligheidsinformatie
Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en afvoer van chemische producten, dient de gebruiker het meest recente productveiligheidsinformatieblad te raadplegen, betreffende de fysieke, ecologische, toxicologische en ander veiligheidsgerelateerde gegevens.
Wettelijke kennisgevingen
CE Markering EU-verordening 2004/42 VOS - Richtlijn verfproducten
De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het productveiligheidsinformatieblad te raadplegen voor het betreffende product. Exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. Conform EN 1504-2:2004 en EN13956, zie prestatieverklaring, DoP (Declaration of Performance) Volgens de EU-Richtlijn 2004/42, het maximum toegestane VOS-gehalte (Productcategorie IIA / j type sb) is 500 g/l (grenswaarden 2010) van het gebruiksklare product. ® Het maximum gehalte van Sikafloor -235 ESD is < 500 g/l VOS voor het gebruiksklare product.
Sika Nederland B.V. Postbus 40390 3504 AD Utrecht Nederland
Telefoon: +31 (0) 30 241 01 20 Fax +31 (0) 30 241 44 82 www.sika.nl Sikafloor®-235 ESD 7/7
