Productinformatieblad Editie: 13/08/2013 Identificatie nummer: 02 08 01 02 014 0 000007 Versie NL: 20/02/2014 Sikafloor®-262 AS N
Sikafloor®-262 AS N 2-Componenten elektrostatisch geleidend zelfnivellerend systeem Productomschrijving Toepassingsgebieden
Sikafloor®-262 AS N is een 2-componenten, zelfnivellerende, gekleurde coating op basis van epoxy. “Totale vaste epoxy samenstelling volgens de testmethode van de Deutsche Bauchemie e.V. (Duitse organisatie voor bouwchemische producten)”
Eigenschappen/ voordelen
Decoratief en beschermend elektrostatisch geleidend zelfnivellerend systeem voor op beton of zandcement dekvloeren met een normale tot gemiddelde gebruiksbelasting. Geschikt als afwerklaag in industrieën, zoals automobiel, elektronische en farmaceutische fabricage, opslagfaciliteiten en magazijnen Speciaal geschikt voor ruimten met gevoelige elektronische apparatuur, zoals bijv. CNC machines, computerruimten, onderhoudshangaars voor vliegtuigen, accu oplaadruimten en gebieden onderhevig aan explosiegevaar etc. Elektrostatisch geleidend Goede chemische en mechanische bestendigheid Eenvoudig te reinigen Economisch Vloeistofdicht Half glanzend oppervlak Antislip afwerking mogelijk
Testen Testrapporten / certificaten
Zelfnivellerende, gekleurde epoxycoating, volgens EN 1504-2:2004 en EN 13956 Brandklasse volgens EN 13501-1, rapportnr. 2007-B-0181/17, MPA Dresden, Duitsland, mei 2007. Testen van de elektrostatische eigenschappen in overeenstemming met IEC 61340, SP Institute, Testrapport F900355:A, februari 2009 Verenigbaarheid van verf testen overeenkomstig met de BMW-norm 09-09-132-5, Polymer Institute, testrapport P 5541, augustus 2008 Verfbenattingstest volgens VW-norm 3.10.7 PV (verf hechtingswerende middelen (PWIS)), zoals siliconen, HQM GmbH, Testrapport 09-09-132-4, 09,2009
Productgegevens Vorm Uiterlijk/kleur
Hars - component A: vloeistof, gekleurd Harder - component B: vloeistof, transparant In nagenoeg elke RAL kleur leverbaar. Standaard kleuren: RAL 7032 en 7035.
Sikafloor®®-262 AS N
1/7
Door de aard van de aanwezige koolstofvezels, die voor de geleiding zorgdragen, is het niet mogelijk de exacte kleur te verkrijgen. Lichte kleuren, zoals bijv. geel en oranje, versterken dit effect. Onder invloed van direct zonlicht kan enige verkleuring en kleurafwijking optreden, dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coating. Verpakking
Component A: Component B: Component A+B
21 kg blikken 4 kg blikken 25 kg sets
Opslag Opslagcondities/ houdbaarheid
12 Maanden na productiedatum in originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog opgeslagen tussen +5°C en +30°C.
Technische gegevens Basis
Epoxy
Soortelijk gewicht
Component A : Component B: Mix A+B: Gevuld 1 : 0,3: Alle waarden bij +23°C
Vaste stofgehalte Elektrostatisch gedrag
~ 1,69 kg/ltr ~ 1,03 kg/ltr ~ 1,53 kg/ltr ~ 1,69 kg/ltr
(DIN EN ISO 2811-1)
~ 97% (volume- en gewichtsdelen) 1) Rg < 109 Ohm Weerstand naar aarde : Typisch gemiddelde weerstand tot aarde2): Rg ≤ 106 Ω
(IEC 61340-4-1) (NEN-EN 1081)
1)
Dit product voldoet aan de eisen van ATEX 137 Meetwaarden kunnen variëren, afhankelijk van de omgevingscondities (o.a. temperatuur, vochtigheid) en meetapparatuur.
2)
Mechanische eigenschappen Druksterkte
2 Mix (A + B) ~ 80 N/mm (1:0,3 gevuld met F34*)(28 dagen / +23°C) 2
(EN 196-1)
Buigtreksterkte
Mix (A + B) ~ 40 N/mm (1:0,3 gevuld met F34*)(28 dagen / +23°C)
(EN 196-1)
Hechtsterkte
1,5 N/mm² (betonbreuk)
(ISO 4624)
Shore D hardheid
77
Slijtvastheid
100 mg* (CS 10/1000/1000)(8 dagen / + 23°C) (DIN 53 109 (Taber Abrader Test) *Waarden zijn bepaald met behulp van kwartszand F 34 (0,1-0,3 mm) van Quarzwerke GmbH Frechen
(3 dagen / +23°C)
(DIN 53 505)
Bestendigheid Chemisch bestendigheid
Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidlijst.
Thermisch Belasting*
Droge hitte
Permanent
+ 50°C
Korte termijn maximaal 7 dagen
+ 80°C
Korte termijn maximaal 12 uur
+100°C
Korte duur natte hitte(*) tot max. +80°C indien blootstelling slechts incidenteel is (bijvoorbeeld stoomreiniging enz.). (*) Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling.
USGBC LEED Rating
®
Sikafloor -262 AS N voldoet aan de eisen van LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Method 304-91 VOC Content < 100 g/l
Sikafloor®®-262 AS N
2/7
Systeeminformatie Systeemopbouw
Zelfnivellerend systeem ca. 1,5 mm half glanzend: Primer: 1 x Sikafloor®-156 / -161 ® Aardaansluiting: Sikafloor aardaansluitset Geleidende primer: 1 x Sikafloor®-220 W Conductive ® ® Afwerklaag: 1 Sikafloor -262 AS N, gevuld met Sikafloor Filler-1 Opmerking: Als alternatief kan kwartszand F34 (0,1 - 0,3 mm) worden toegepast als vulmiddel, dit geeft een glanzende afwerking met een lichte verandering van het esthetische uiterlijk als resultaat. Opmerking: De systeemopbouwen, zoals omschreven, moeten volledig worden nageleefd en kunnen niet worden veranderd. Vanwege de aard van koolstofvezels die voor de geleidbaarheid zorgdragen, kunnen lichte onregelmatigheden aan het oppervlak optreden. Dit heeft geen invloed op de functionaliteit en de prestaties van de coating.
Verwerkingsdetails Verbruik Coatingsysteem Primer
Product
Verbruik ®
0,3 - 0,5 kg/m²
®
Zie productinformatieblad van ® Sikafloor -156/-161
®
0,08 - 0,10 kg/m²
Sikafloor -156/-161
Nivelleren (optioneel)
Sikafloor -156/-161 (schraap)mortel
Geleidende primer
Sikafloor -220 W Conductive
Maximaal 2,5 kg/m² ® bindmiddel + Sikafloor Filler-1 Gladde gietlaag voor hoge esthetische eisen
®
Sikafloor -262 AS N gevuld ® met Sikafloor Filler-1
De vulgraad varieert afhankelijk van de temperatuur van: 1 : 0,1 gewichtsdelen (2,3 + 0,2 kg/m²) tot 1 : 0,2 gewichtsdelen (2,1 + 0,4 kg/m²) Maximaal 2,5 kg/m² bindmiddel + kwartszand F34*
®
Gladde gietlaag (laagdikte ~ 1,5 mm)
Structuurlaag (laagdikte ~ 0,5 mm)
Sikafloor -262 AS N gevuld met kwartszand F34* (0,1 0,3 mm)
®
Sikafloor -262 AS N + ® Sika Stellmittel T + Verdunner C
De vulgraad varieert afhankelijk van de temperatuur van: 1 : 0,1 gewichtsdelen (2,3 + 0,2 kg/m²) tot 1 : 0,2 gewichtsdelen (1,9 + 0,6 kg/m²) 0,75 kg/m² 1,25% (gewichts-%) 2% (gewichts-%)
Verhoudingen in gewichtsdelen
Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies etc. * Alle waarden zijn bepaald met behulp van kwartszand 0,1 - 0,3 mm van “Quarzwerke GmbH Frechen”. Andere typen kwartszand kunnen effect op het product hebben, zoals de vulgraad, de vloei-eigenschappen en het uiterlijk. Algemeen, hoe lager de temperatuur des te lager de vulgraad. Ondergrondkwaliteit
De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm². De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrij van vuil, olie, vet en andere verontreinigingen. Bij twijfel vooraf een proefvlak uitvoeren.
Sikafloor®®-262 AS N
3/7
Ondergrond voorbehandelen
Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of kervende apparatuur, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen. Zwak beton moet worden verwijderd en oppervlaktebeschadigingen, zoals gaten en holle ruimten moeten volledig worden vrijgemaakt. Reparaties aan de ondergrond, uitvullen van gaten/holle ruimten en oppervlakte egalisatie dienen te worden uitgevoerd met producten uit het Sikafloor®, Sikadur® ® en Sikagard assortiment. De betonvloer of cementdekvloer moet geprimerd of geschraapt worden om een vlak oppervlak te verkrijgen. Oneffenheden beïnvloeden de laagdikte en daarmee de geleidbaarheid. Oneffenheden moeten worden verwijderd door schuren. Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een bezem en/of industriële stofzuiger.
Verwerkingscondities/ limieten Ondergrondtemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +30°C.
Omgevingstemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +30°C.
Vochtgehalte ondergrond
< 4% vocht (gewichtsdelen) ® Testmethode: Sika Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode. Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie)
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal 80% R.L.V.
Dauwpunt
Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaat vorming) op de vloerafwerking te verminderen.
Verwerkingsinstructies Mengverhouding
Component A : component B = 84 : 16 (gewichtsdelen).
Mengtijd
Allereerst component A goed mechanisch oproeren, vervolgens component B volledig toevoegen en gedurende 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel. ® Na het mengen van component en A en B Sikafloor Filler-1 of het kwartszand 0,1 0,3 mm toevoegen en gedurende een verdere 2 minuten intensief mengen tot een homogeen mengsel is ontstaan. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren.
Menggereedschap
Sikafloor -262 AS N moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 - 400 r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur.
Aanbrengen/ gereedschap
Controleer voor het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, R.L.V. en dauwpunt. Indien het vochtgehalte > 4% kan Sikafloor® EpoCem® als tijdelijk vochtscherm worden toegepast. Egaliseren: Ruwe oppervlakken dienen geëgaliseerd te worden, omdat verschillen in laagdikte ® van de Sikafloor -262 AS N afwerklaag de geleidbaarheid beïnvloed en het esthetische uiterlijk. Gebruik daarvoor een schraap- of egalisatielaag. Zie hiervoor het productinformatieblad van Sikafloor®-156/-161. Plaatsen van de aardaansluitpunten: Zie onderstaand “Opmerkingen bij aanbrengen / limieten”. Aanbrengen van de Sikafloor® geleidende primer: Zie productinformatieblad van Sikafloor®-220 W Conductive.
®
Sikafloor®®-262 AS N
4/7
Gladde afwerklaag: Sikafloor®-262 AS N uitgieten en gelijkmatig verdelen met een vlakke of getande spaan, draai de gekartelde spaan of rakel en maak het oppervlak glad om een esthetisch mooi eindresultaat te verkrijgen. Direct intensief kruislings prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen. Structuurlaag: ® Sikafloor -262 AS N gelijkmatig aanbrengen m.b.v. een fijn getande kam of spaan en aansluitend direct kruislings narollen met een fijne structuurroller. Reiniging
Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.
Verwerkingstijd
Wachttijd tot overlagen
Temperatuur
Tijd
+10°C
~ 40 minuten
+20° C
~ 25 minuten
+30°C
~ 15 minuten
Wachttijd alvorens Sikafloor®-262 AS N op Sikafloor®-220 W Conductive aan te brengen: Ondergrondtemperatuur
Minimaal
Maximaal
+10°C
26 uur
7 dagen
+20°C
17 uur
5 dagen
+30°C
12 uur
4 dagen
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid Opmerkingen bij aanbrengen/limieten
Dit product dient alleen door ervaren professionele verwerkers te worden verwerkt. Sikafloor®-262 AS N niet toepassen op ondergronden met optrekkend vocht. Primer of primer-/schraaplaag nooit instrooien. ® Vers aangebrachte Sikafloor -262 AS N moet worden beschermd tegen vocht, condensatie en water gedurende minimaal 24 uur. ® Breng de Sikafloor geleidende primer pas aan als de primerlaag geheel kleefvrij is uitgehard, anders bestaat de kans op verschrompelen en aantasting van de geleidende eigenschappen. Gereedschap Aanbevolen leverancier: PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, telefoon +49 40/5597260, www.polyplan.com. Getande spanen voor gietlagen: bijv. brede vloerrakel nr. 565, getand blad nr. 25 Getande spanen voor structuurlaag: bijv. spaan nr. 999 of kamspaan nr. 777, getand blad nr. 23 Laagdikte van de afwerklaag: ~ 1,5 mm. Grotere laagdikte (meer dan 2,5 kg/m²) heeft een afname van de geleidbaarheid tot gevolg. ® Het testen van de geleidbaarheid van de Sikafloor -220 W Conductive laag na uitharding wordt sterk aanbevolen. Alvorens een elektrische geleidende vloer aan te brengen is het aan te bevelen een referentievlak aan te brengen, wat door de opdrachtgever kan worden beoordeeld en worden goedgekeurd. De vereiste meetresultaten en toe te passen meetmethode dienen vooraf te worden overeengekomen. Aanbevolen wordt om het aantal weerstandmetingen overeenkomstig onderstaande tabel uit te voeren. Vloeroppervlak
Aantal metingen
< 10 m²
6 metingen
< 100 m²
10-20 metingen
< 1000 m²
50 metingen
< 5000 m²
100 metingen
Sikafloor®®-262 AS N
5/7
In het geval de meetwaarden hoger/lager zijn dan vereist, dienen extra metingen te worden uitgevoerd op ca. 30 cm rond het punt met de onvoldoende waarde. Als de nieuw gemeten waarden in overeenstemming zijn met de eisen, is het gehele gebied acceptabel. ® Opmerking: De meetresultaten van de thixotrope versie van Sikafloor -262 AS N kunnen variëren als gevolg van verschillen in de textuur van het oppervlak. Plaatsen van de aardaansluitpunten: Maak alleen gebruik van de originele Sikafloor® aardaansluitsets om de aansluiting op de aarde tot stand te brengen. Elk aansluitpunt kan een naadloos vloeroppervlak van 300 m² ontladen. Draag zorg voor dat de langste afstand tussen ieder punt max. 10 meter bedraagt. Voor grotere afstanden, dienen er meer aansluitpunten geplaatst worden. Indien de omstandigheden ter plaatse het niet toelaten om extra aansluitpunten te maken, zullen langere afstanden (>10 meter) overbrugt moeten worden met kopertape. De aansluitpunten direct na plaatsing zorgvuldig schoonmaken. De aansluitpunten dienen door een elektricien op de aardringleiding (minimaal 4 mm²) te worden aangesloten volgens de geldende regelgeving. Aantal aardpunten: Per vloerveld minimaal 2 aansluitpunten. Het optimale aantal aansluitpunten hangt af van de locale omstandigheden en dient te worden bepaald aan de hand van een tekening. Vloerverwarming of hoge omgevingstemperatuur, gecombineerd met een hoge puntlast, kan in bepaalde omstandigheden leiden tot afdrukken in de hars. Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel CO2 als H2O waterdamp, die de afwerking ongunstig kan beïnvloeden. Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen. Een foutieve beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een vermindering van de levensduur en terugkerende scheurvorming - vermindering of onderbreking van de geleidbaarheid. ® Verwerk per werk of ruimte alleen Sikafloor -262 AS N met gelijke batchnummers om verzekerd te zijn van een exact gelijke kleur.
Uitharding Verwerkt product belastbaar na
Temperatuur
Beloopbaar
Licht belastbaar
Volledig uitgehard
+10°C
~ 30 uur
~ 5 dagen
~ 10 dagen
+20°C
~ 24 uur
~ 3 dagen
~ 7 dagen
+30°C
~ 16 uur
~ 2 dagen
~ 5 dagen
Opmerking: tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende.
Reiniging/onderhoud Methoden
Waarde basis
Gezondheids- en veiligheidsinformatie
Voor een duurzaam behoud van de Sikafloor®-262 AS N vloerafwerking, dienen alle gemorste verontreinigingen zo spoedig mogelijk te worden verwijderd en moet regelmatig worden schoongemaakt met behulp van borstels, schrob-/zuigmachines, rubber wissers, hoge druk reiniging etc. met gebruik van geschikte reinigingsmiddelen. Alle technische gegevens in dit productinformatieblad zijn gebaseerd op laboratoriumtesten. Gegevens kunnen wijzigen, afhankelijk van de omstandigheden. Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en afvoer van chemische producten, dient de gebruiker het meest recente productveiligheidsinformatieblad te raadplegen, betreffende de fysieke, ecologische, toxicologische en ander veiligheidsgerelateerde gegevens.
Sikafloor®®-262 AS N
6/7
Wettelijke kennisgeving
CE Markering EU-verordening 2004/42 VOS - Richtlijn verfproducten
De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het productveiligheidsinformatieblad te raadplegen voor het betreffende product. Exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. Conform EN 1504-2:2004 en EN 13813, zie prestatieverklaring, DoP (Declaration of Performance) Volgens de EU-Richtlijn 2004/42, het maximum toegestane VOS-gehalte (Productcategorie IIA / j type sb) is 500 g/l (grenswaarden 2010) van het gebruiksklare product. ® De maximum gehalte van Sikafloor -262 AS N is < 500 g/l VOS voor het gebruiksklare product.
Sika Nederland B.V. Postbus 40390 3504 AD Utrecht Nederland
Telefoon: +31 (0) 30 241 01 20 Fax +31 (0) 30 241 44 82 www.sika.nl Sikafloor®®-262 AS N
7/7
