14

EKOME, spol. s r. o.

Počet listů:

19

Počet výtisků: Zakázka č.:

3 471

Odborný posudek č. 134/14 Zákazník:

Josef Chmela Velký Ořechov 156 763 07

Název zdroje:

Stavební úpravy a změna užívání zámečnické dílny na výrobnu laminátových dílů (areál firmy TEiKO spol. s r.o. Spytihněv)

Místo zdroje:

Areál firmy TEiKO spol. s r.o., 763 64 Spytihněv 576 parcela číslo: 967/13 a 967/25 katastrální území: Spytihněv [752860] Zlínský kraj

Zpracoval:

Ing. Daniela Panáčková Ing. Jaroslav Šilhák

Osvědčení o autorizaci ke zpracování odborných posudků č.j. 1886/780/14 ze dne 10.7.2014.

Datum vystavení studie:

8. 8. 2014

Rozdělovník:

2x zákazník 1x EKOME, spol. s r.o. Ing. Jaroslav Šilhák ................................. Jméno a podpis pracovníka odpovědného za znění zprávy

__________________________________________________________________________

Tečovská 257 763 02 Zlín - Malenovice www.ekome.cz

tel.: 577 105 191 fax: 577 102 851 e-mail: [email protected]

EKOME, spol. s r. o

OP: Josef Chmela – Lakovací kabiny a suška

OBSAH

1. ÚVOD ............................................................................................................................ 3 2. OBECNÉ ÚDAJE ........................................................................................................... 3 2.1. Podklady ..................................................................................................................... 3 2.2. Identifikační údaje ....................................................................................................... 3 2.3. Umístění stavby .......................................................................................................... 4 2.4. Návrh zařazení zdroje ................................................................................................. 5 3. POPIS STACIONÁRNÍHO ZDROJE A JEHO PROVOZU .............................................. 6 3.1. Popis navrhované technologie a zařízení .................................................................... 6 3.1.1. Lakovna v hale HARD .............................................................................................. 6 3.2. Údaje o vzduchotechnice ............................................................................................ 9 3.3. Systém řízení, regulace a měření procesů ................................................................ 10 3.4. Údaje o referenčních stavbách ................................................................................. 10 3.5. Schémata, nákresy ................................................................................................... 10 3.6. Porovnání s obdobnými technologiemi, BAT ............................................................. 10 3.7. Výrobní program ....................................................................................................... 10 3.8. Jmenovitá (projektovaná) výrobní kapacita ............................................................... 10 3.9. Provozní doba ........................................................................................................... 11 4. EMÍSNÍ CHARAKTERISTIKA STACIONÁRNÍHO ZDROJE......................................... 11 4.1. Umístění měřícího místa ........................................................................................... 11 4.2. Specifikace znečišťujících látek ................................................................................ 11 4.3. Naměřené hodnoty emisí .......................................................................................... 12 4.4. Vypočtené hodnoty emisí .......................................................................................... 13 4.5. Porovnání s požadavky příslušného právního předpisu ............................................ 13 5. ZHODNOCENÍ ÚROVNĚ ZNĚČIŠTĚNÍ OVZDUŠÍ V LOKALITĚ ZDROJE ................. 14 5.1. Popis aktuálního stavu .............................................................................................. 14 5.2. Vliv stacionárního zdroje na úroveň znečištění ......................................................... 16 6. ZÁVĚR......................................................................................................................... 16 6.1. Ošetření havarijních stavů ........................................................................................ 16 6.2. Doporučení ............................................................................................................... 17 6.3. Závěrečné zhodnocení.............................................................................................. 17

strana 2/19

odborný posudek: č. 134/14

EKOME, spol. s r. o


1. ÚVOD Účelem posudku je posouzení záměru „Stavební úpravy a změna užívání zámečnické dílny na výrobnu laminátových dílů (areál firmy TEiKO spol. s r.o. Spytihněv)“ pro správní řízení podle § 11 odst. 2 písm. b a c zákona č. 201/2012 Sb. Jedná se o změnu na zdroji znečišťování ovzduší, IČP 752868311. Stávající lakovací kabina v hale CARBONMAX, nebude již provozovatelem provozována a nově budou v hale HARD provozovány dvě lakovací kabiny a jedna sušárna.

2. OBECNÉ ÚDAJE

2.1. Podklady Pro zpracování posudku byly k dispozici následující materiály: Zákon 201/2012 Sb. ze dne. 2. května 2012 -

Vyhláška č. 415/2012 Sb. ze dne 21. listopadu 2012

-

podklady dodané zákazníkem

-

situační a katastrální mapy

-

Imisní Pětileté průměry 2007-2011 ve čtvercové síti 1x1 km zveřejněné ČHMÚ

-

Integrovaný krajský program snižování emisí tuhých znečišťujících látek, oxidu siřičitého, oxidů dusíku, těkavých organických látek, amoniaku, oxidu uhelnatého, benzenu, olova, kadmia, niklu, arsenu, rtuti a polycyklických aromatických uhlovodíků Zlínského kraje

2.2. Identifikační údaje Zákazník:

Josef Chmela Velký Ořechov 156 763 07

Název zdroje:

Stavební úpravy a změna užívání zámečnické dílny na výrobnu laminátových dílů (areál firmy TEiKO spol. s r.o. Spytihněv)

Místo zdroje:

Areál firmy TEiKO spol. s r.o., 763 64 Spytihněv 576 parcela číslo: 967/13 a 967/25 katastrální území: Spytihněv [752860] Zlínský kraj

strana 3/19


EKOME, spol. s r. o

Provozovatel:


Josef Chmela Velký Ořechov 156 763 07 IČO: 72474645

2.3. Umístění stavby Uvažované technologie v hale HARD zámečnické dílny na pozemku parcely č. 967/13 a 967/25 v katastrálním území Spytihněv [752860]. Objekt haly je napojen stávajícími manipulačními plochami a vnitropodnikovými komunikacemi v areálu průmyslové zóny Spytihněv – Olšík na veřejnou komunikaci III/36747, směr Halenkovice. Vzdálenost zdroje od nejbližší obytné zástavby je cca 298 m (jedná se o rodinný dům č. p. 274 v k. ú. Spytihněv). Obrázek č. 1 - umístění

strana 4/19


EKOME, spol. s r. o


Obrázek č. 2 - umístění detail

2.4. Návrh zařazení zdroje

Dle přílohy č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší je zdroj zařazen pod bod 9.8. Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického nanášení, nespadají-li pod bod činnosti uvedené v bodech 9.9. až 9.14. s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok. Jednorázové měření emisí se provádí po: a.) prvním uvedení stacionárního zdroje do provozu, b.) každé změně paliva, suroviny nebo tepelně zpracovávaného odpadu v povolení provozu, nebo c.) každém zásahu do konstrukce nebo vybavení stacionárního zdroje, který by mohl vést ke změně emisí, a to nejpozději do 3 měsíců od vzniku některé z těchto skutečností nebo ve lhůtě stanovené v povolení provozu. Dále se provádí jednorázové měření emisí dle vyhlášky č. 415/2012Sb § 3 odst. 2 písm. b) jedenkrát za 3 kalendářní roky ne však dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího jednorázového měření emisí. Provozovatel stacionárního zdroje je povinen zpracovat provozní řád, vést provozní evidenci o stálých a proměnných údajích o stacionárním zdroji, popisujících tento zdroj a jeho provoz a o údajích o vstupech a výstupech z tohoto zdroje a každoročně ohlašovat údaje souhrnné provozní evidence prostřednictvím integrovaného systému ohlašovacích

strana 5/19


EKOME, spol. s r. o


povinností; provozní evidenci je povinen uchovávat po dobu alespoň 3 let v místě provozu stacionárního zdroje tak, aby byla k dispozici pro kontrolu.

Spalovací zdroj Dle přílohy č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší je zdroj zařazen pod bod 1.1. Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém tepelném příkonu od 0,3 MW do 5 MW včetně. Jednorázové měření emisí se provádí po: d.) prvním uvedení stacionárního zdroje do provozu, e.) každé změně paliva, suroviny nebo tepelně zpracovávaného odpadu v povolení provozu, nebo f.) každém zásahu do konstrukce nebo vybavení stacionárního zdroje, který by mohl vést ke změně emisí, a to nejpozději do 3 měsíců od vzniku některé z těchto skutečností nebo ve lhůtě stanovené v povolení provozu. Dále se dle vyhlášky č. 415/2012Sb § 3 odst. 5 písm. a) namísto měření emisí znečišťujících látek podle odstavce 2 použije pro zjištění úrovně znečišťování výpočet. Provozovatel stacionárního zdroje je povinen vést provozní evidenci o stálých a proměnných údajích o stacionárním zdroji, popisujících tento zdroj a jeho provoz a o údajích o vstupech a výstupech z tohoto zdroje a každoročně ohlašovat údaje souhrnné provozní evidence prostřednictvím integrovaného systému ohlašovacích povinností; provozní evidenci je povinen uchovávat po dobu alespoň 3 let v místě provozu stacionárního zdroje tak, aby byla k dispozici pro kontrolu.

3. POPIS STACIONÁRNÍHO ZDROJE A JEHO PROVOZU 3.1. Popis navrhované technologie a zařízení

3.1.1. Lakovna v hale HARD Jedná se o umístění 2 ks lakovacích kabin a jedné sušící kabiny, které jsou osazeny plynovými hořáky, do stávající výrobní haly HARD zámečnické dílny, včetně vzduchotechniky, plynoinstalace a elektroinstalace. Předmětem činnosti bude nastříkání laminátových výlisků v lakovacích kabinách v požadovaném barevném odstínu. V sušící kabině budou nastříkané výlisky následně dosušovány. Lakovací kabiny slouží k dokonalejším povrchovým úpravám lakovaných materiálů, s co největším omezením produkce emisí a tím i co nejmenšího vlivu na životní prostředí. Stříkací a sušící kabiny jsou prostorové buňky, které mají vjezdová vrata, obvodové stěny i strop sestavený z pozinkovaného plechu, výplň z anorganických desek (minerální, či skelná vlákna) s vnitřními výztuhami z tvarovaných plechů. Kabiny staticky působí jako krabice kotvená do betonové spodní části podlahy haly. Skládací vrata tvoří panely se zasklenými průhledy s požárním sklem EW. Podlaha je tvořená roštovými ocelovými panely bez tepelné izolace. Pro osvětlení kabiny jsou použity zářivková svítidla. Jako aplikační technika bude použita vzduchová stříkací pistole od firmy SATA.

strana 6/19


EKOME, spol. s r. o


Lakovací box SAICO Stříkací kabina SAICO model Export je prostorová buňka s venkovním rozměrem délky 7 200 mm, šířky 4 100 mm a výšky 3 790 mm. Technologický proces zahrnuje vložení lakovaného výrobku, uzavření dveří, ruční stříkání při 20°C (cca 20 – 30 min), vysušení při 50°C bez přítomnosti osob a vyjmutí výrobku z kabiny. Základem procesu je co nejtěsnější uzavření kabiny a zabránění prašnosti v kabině. Z těchto důvodů má kabina samostatné odvětrávání příslušnými filtry s přítokem vzduchu pod stropem kabiny a odtokem vzduchu podlahou. Pracovní postup lakování v kabině probíhá ve dvou hlavních fázích – stříkání a sušení. Při stříkací pracovní fázi začne pracovat vstupní agregát, ten do kabiny přivádí vzduch pomocí turbín a výměníku, který je ohříván plynovým hořákem umístěným v termoregulační části agregátu na předem naprogramovanou teplotu. Ohřátý vzduch proudí do pracovního prostoru kabiny přes stropní filtry. Současně je odsáván podlahou kabiny přes podlahové filtry do odsávacího zařízení, kdes e čistí a poté je vypouštěn ven do okolního prostředí. Fáze sušení probíhá se sníženou cirkulací vzduchu. V kabině je pomocí hořáku vytvořena teplota cca 60°C, která zaručuje vytvrdnutí barvy za relativně krátkou dobu – cca 1 hod. Technické parametry: Výrobce:

SAICO S. p. A. Itálie

Model: Výrobní číslo:

Export 0312/9B

Rok výroby:

2003

Kapacita výměny vzduchu:

28 000 m3/hod

Teplota kabiny při stříkací fázi:

20°C

Teplota kabiny při sušící fázi.

60°C

Rychlost vzduchu:

0,30 m/s

Způsob filtrace:

1. podlahový filtr Paint Stop Účinnost na tuhé částice: 90 – 95% 2. filtrační zařízení Eco Depuratore (rámy s filtry Paint Stop) Účinnost na tuhé částice: 90 – 95% 3. kapsové filtry v zařízení Eco Depuratore Účinnost na tuhé částice: 90 – 95%

Lakovací box CMC Stříkací a vypalovací kabina CMC model PIPER je prostorová buňka s vnitřním rozměrem délky 7 500 mm, šířky 3 910 mm a výšky 2 660 mm. Pracovní postup lakování v kabině probíhá ve dvou hlavních fázích – stříkání a sušení. Při stříkací pracovní fázi začne pracovat vstupní agregát, který je umístěn mimo kabinu a je s ní propojen vzduchotechnickými prostupy ve stropní části kabiny. Ten do kabiny přivádí vzduch pomocí ventilátorů a výměníku, který je ohříván plynovým hořákem umístěným v termoregulační části agregátu na předem naprogramovanou teplotu. Ohřátý vzduch proudí do pracovního prostoru kabiny přes stropní filtry. Současně je odsáván podlahou kabiny přes podlahové filtry do odsávacího zařízení, kde se filtruje a poté je vypouštěn ven do okolního prostředí.

strana 7/19


EKOME, spol. s r. o


Fáze sušení probíhá se sníženou cirkulací vzduchu. V kabině je pomocí hořáku vytvořena teplota cca 50 - 70°C, která zaručuje vytvrdnutí barvy za relativně krátkou dobu – cca 1 hod. Technické parametry: Výrobce:

C.M.C. s. c. Itálie

Model: Výrobní číslo:

PIPER 891206

Rok výroby:

2006


32 000 m3/hod

Tepelný výkon:

163 – 209 kW

Teplota kabiny ve stříkací fázi:

20 - 25°C

Teplota kabiny při sušící fázi:

40 – 70°C

Rychlost vzduchu:

0,30 m/s

Způsob filtrace:

1. podlahový filtr Paint Stop Účinnost na tuhé částice: 90 – 95% 2. filtrační zařízení Eco Depuratore (rámy s filtry Paint Stop) Účinnost na tuhé částice: 90 – 95% 3. kapsové filtry v zařízení Eco Depuratore Účinnost na tuhé částice: 90 – 95%

Sušící kabina ECO AIR Kabina ECO AIR představuje uzavřenou boxovou kabinu, ve které se provádí sušení (vypalování) při zvýšené teplotě. Vzduchotechnika umožňuje dva režimy odsávání: -

režim plného odsávání - přípravné práce s odtěkáním rozpouštědel při běžné pracovní teplotě;

-

režim odvětrání - sušení při zvýšené teplotě, kdy dochází k cirkulaci vzdušiny uvnitř kabiny, pouze část vzdušiny odchází do vnějšího ovzduší.

Technické parametry: Výrobce:

ECO AIR (Itálie)

Typ:

uzavřený lakovací box Progetto ECO 2001 odsávána jedním výduchem

Výrobní číslo:

200165/3

Rok výroby:

2000


16 000 m3/hod

strana 8/19


EKOME, spol. s r. o Typ filtrace:


suchý odlučovací systém – plechové žaluzie, textilní filtrační rouno (PAIN STOP)

Spalovací zdroj Samotný objekt výrobní haly je napojen pomocí nízkotlakého plynovodního regulátoru a středotlaké plynovodní přípojky na stávající průmyslový plynovod v areálu průmyslové zóny. K vytápění haly a ohřevu vody slouží stávající plynový ohřívač vzduchu Robur F1-21 o příkonu 23 kW/1ks, v počtu 3ks, plynový kotel Junkers o příkonu 22,8 kW a plynový ohřívač vody Q7-40-NORS-E o příkonu 8,2 kW. Současný příkon všech instalovaných plynových spotřebičů je 100 kW. Technologickou součástí nově instalovaných lakovacích kabin jsou plynové hořáky. K lakovací kabině SAICO hořák Lamborghini EM 40/2 (příkon 419 kW) a ke kabině CMC hořák Guliver BS4D (příkon 273 kW). Sušící kabina je osazena hořákem APH – M 02 PZN (příkon 237 kW)

Dvoustupňový tlakový hořák LAMBORGHINI EM 40/2

Jedná se o hořák s umělým tahem, kde se ve spalovací hlavě mísí plyn a vzduch, se dvěma zážehovými stupni. Hořák je plně automatický a dodává se s kontrolními prostředky pro max. bezpečnost. Technické parametry: Typ:

EM 40/2 – E

Tepelný výkon:

115 – 390 kW

Příkon:

419 kW

Motor:

370 W

Transformátor:

12/35 kV/mA

3.2. Údaje o vzduchotechnice Lakovací kabina SAICO: komín k odvodu spalin o průměru 200 mm a účinné výšce 10 m výduch k odtahu VOC (odtah 28 000 m3/hod), čtvercový průřez výduchu 800 x 800 mm, výška 7 m, sání pro přívod vzduchu je obdélníkového průřezu o rozměrech 1450 x 700 Lakovací kabina CMC: komín k odvodu spalin o průměru 250 mm a účinné výšce 10 m výduch k odtahu VOC (odtah 32 000 m3/hod), obdélníkový průřez výduchu k odtahu VOC 1600 x 600 mm, výška výduchu od základové desky 8m, sání pro přívod vzduchu je obdélníkového průřezu o rozměrech 2600 x 700 mm Sušící kabina: je opatřena komínem k odvodu spalin o průměru 200 mm a účinné výšce 10 m 3 odtah VOC samostatným výduchem (16 000 m /hod), obdélníkový průřez výduchu k odtahu VOC 1450 x 500 mm, výška výduchu od základové desky 8 m, sání pro přívod vzduchu je obdélníkového průřezu o rozměrech 1400 x 400 mm

strana 9/19


EKOME, spol. s r. o


3.3. Systém řízení, regulace a měření procesů

-

3.4. Údaje o referenčních stavbách

Jedná se o standardní běžně používanou technologii lakování a vytápění.

3.5. Schémata, nákresy 3.6. Porovnání s obdobnými technologiemi, BAT Jedná se o zcela standardní technologii nanášení barev, běžně užívanou v řadě provozoven. Použité zařízení je zařízením sériově vyráběným a schváleným státní zkušebnou pro tento účel. Lze konstatovat, že se jedná o technologii na úrovni současného poznání. Navrženou technologii nástřiku barev je možné považovat za technologii odpovídající současným technickým požadavkům na takové zařízení. Lze ji považovat za jednu z nejlepších dostupných technologií pro nástřik výrobků provozovatele, na které nelze aplikovat vodou ředitelné barvy, která je šetrná k životnímu prostředí a splňuje všechna kritéria na ochranu ovzduší. Hořák lakovacího boxu SAICO, se vyznačuje nízkými hodnotami emisí (emise CO < 7 mg/m , emise NOx < 121 mg/m3). 3

3.7. Výrobní program

Povrchová úprava laminátových výrobků.

3.8. Jmenovitá (projektovaná) výrobní kapacita Lakovna - současná Spotřeba VOC - projektovaná Spotřeba VOC – za rok 2013

do 5 t/rok 2 856 kg/rok

Lakovna – nová Roční nastříkaná plocha Roční spotřeba – základních barev Z toho VOC Roční spotřeba – vrchních barev Z toho VOC

16 400 m /rok 3 600 kg/rok 1 691,6 kg/rok 5 400 kg/rok 1 926,8 kg/rok

2

strana 10/19


EKOME, spol. s r. o


Roční spotřeba – tužidel Z toho VOC Roční spotřeba – ředidel Z toho VOC Roční spotřeba ředidla na čištění C 6000 Z toho VOC Z toho jako odpad – ředidla + zbytky NH Celkem VOC na vstupu Projektovaná spotřeba VOC

2 900 kg/rok 1 790,8 kg/rok 2 100 kg/rok 2 100 kg/rok 450 kg/rok 450 kg/rok 450 kg/rok 7 959 kg/rok 8 000 kg/rok

Hořák lakovny SAICO Hořák Lamborghini Tepelný příkon Max. spotřeba ZP Roční spotřeba ZP

EM 40/2 419 kW 3 39 m /h 11 000 m3/h

3.9. Provozní doba délka směny

8 hodin/směnu

počet směn/den

2 směny/den

počet provozních hodin

4 000 hod/rok

4. EMÍSNÍ CHARAKTERISTIKA STACIONÁRNÍHO ZDROJE

4.1. Umístění měřícího místa

V době zpracování tohoto posudku ještě nebyla měřící místa pro autorizované měření emisí určena. Krajský úřad stanoví podle § 12 odst. 4 zákona v povolení provozu zdroje způsob, podmínky a intervaly jednorázového měření emisí jednotlivých znečišťujících látek. Při stanovení četnosti měření se přihlédne k době a způsobu provozování stacionárního zdroje a jeho vlivu na kvalitu ovzduší.

4.2. Specifikace znečišťujících látek

Lakovna Při použití nátěrových hmot se předpokládají tyto koncentrace (pro ukázku byly vybrány dva reprezentativní nátěrové systémy – základ a vrch, ve výpočtu je uvažováno s tím, že dojde k 80% vytěkání v kabinách a 20% vytěkání v sušárně):

strana 11/19


EKOME, spol. s r. o


Základní nátěrový systém Základní barva (plnič) 2 K-PUR LV PL 350 Tužidlo LV BU 45 N Ředidlo LV PC 342

NH (kg/rok) 3 600 398 352

VOC kg/kg 0,23 0,49 1,00

při spotřebě 6,5 kg/h v barvě je obsah 32 % VOC a 24 %TOC koncentrace TOC – kabina SAICO 44,9 mg/m3 3 koncentrace TOC – sušárna 19,6 mg/m při spotřebě 7,0 kg/h v barvě je obsah 32 % VOC a 24 %TOC koncentrace TOC – kabina CMC 42,3 mg/m3 3 koncentrace TOC – sušárna 21,1 mg/m Vrchní nátěrový systém Email 2 K-PUR LV EM 010 Tužidlo LV BU 45 N Ředidlo LV PC 342

NH (kg/rok)

VOC kg/kg

5 400 1 493 1 320

0,40 0,49 1,00

při max. spotřebě 4,0 kg/h v barvě je obsah 51 % VOC a 38 %TOC koncentrace TOC – kabina SAICO 43,4 mg/m3 3 koncentrace TOC – sušárna 19,0 mg/m při spotřebě 4,5 kg/h v barvě je obsah 51 % VOC a 38 %TOC koncentrace TOC – kabina CMC 42,7 mg/m3 3 koncentrace TOC – sušárna 21,3 mg/m Měrná výrobní emise TOC je 368 g/m2. Fugitivní emise –je předpoklad splnění emisního limitu pro fugitivní emise. Potvrdit tento předpoklad může jen autorizované měření emisí.

Hořák lakovny SAICO Dle materiálu firmy SAICO: Garantované emisní hodnoty hořáků LAMBORGHINI: NOx jako NO2 121 mg/kWh CO 7 mg/kWh Dle Protokolu o seřízení spalovacího zařízení ze dne 19. 12. 2007: Provedeno „Ivanem Pochmanem – Servis tepelné techniky“ u hořáků LAMBORGHINI: NOx jako NO2 140 - 148 mg/m3 CO 0 - 1 mg/m3 Dodržení emisních limitů bude prokázáno autorizovaným měřením emisí.

4.3. Naměřené hodnoty emisí

-

strana 12/19


EKOME, spol. s r. o


4.4. Vypočtené hodnoty emisí

Lakovna Maximální emise VOC za rok

7 550 kg/rok

Hořák lakovny Emise za rok max.

NOx jako NO2 22 kg/rok

CO 11 kg/rok

Hodnoty jsou vztaženy na normální stavové podmínky a suchý plyn při referenčním obsahu kyslíku v odpadním plynu 3 %.

4.5. Porovnání s požadavky příslušného právního předpisu Lakovna Dle přílohy č. 5, části II, bodu 4.1. „Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického nanášení, nespadají-li pod činnosti uvedené v podbodech 4.2. až 4.7., s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok“ k vyhlášce č. 415/2012 Sb., o přípustné úrovni znečišťování a jejím zjišťování a o provedení některých dalších ustanovení zákona o ochraně ovzduší, jsou pro vyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší stanoveny specifické emisní limity (SEL).

Činnost

nanášení nátěrových hmot

Projektovaná spotřeba organických rozpouštědel [t/rok]

>5

Emisní limit

TOC1), 2) [g/m2]

VOC3) [%]

60

20

Vysvětlivky: 1) Podíl hmotnosti emisí těkavých organických látek vyjádřených jako TOC a celkové velikosti plochy finálního výrobku opatřeného nátěrem bez ohledu na počet aplikovaných nátěrů. 2

2) Nelze-li technicky a ekonomicky dosáhnout stanoveného hodnoty emisního limitu v g/m , nebo pokud technicky nelze stanovit velikost upravovaného povrchu, nesmí být překročen 3 emisní limit TOC 50 mg/m v žádném z výduchů pro odpadní plyn z jednotlivých prostorů nanášení, vytékání, sušení, vypalování. 3) Podíl hmotnosti fugitivních emisí a hmotnosti vstupních organických rozpouštědel.

Emisní limity se uplatňují pro koncentrace příslušné látky ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek.

Vypočtené hodnoty TOC

366 g/m2

TOC

19,0 – 44,9 mg/m3

VOC

je předpoklad plnění

strana 13/19


EKOME, spol. s r. o


Hořák lakovny Dle přílohy č. 2, části II, bodu 1 k vyhlášce č. 415/2012 Sb., o přípustné úrovni znečišťování a jejím zjišťování a o provedení některých dalších ustanovení zákona o ochraně ovzduší, jsou pro vyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší stanoveny specifické emisní limity (SEL).

Specifické emisní limity pro spalovací stacionární zdroj o celkovém jmenovitém tepelném příkonu v rozmezí > 0,3 MW až 1 MW (platné do 31. prosince 2017): -

NOx jako NO2

200 mg/m3

-

CO

100 mg/m3

Hodnoty jsou vztaženy na normální stavové podmínky a suchý plyn při referenčním obsahu kyslíku v odpadním plynu 3%.

Specifické emisní limity pro spalovací stacionární zdroj o celkovém jmenovitém tepelném příkonu v rozmezí > 0,3 MW až 1 MW (platné od 1. ledna 2018): -

NOx jako NO2

-

CO

3

100 mg/m )* 50 mg/m

3

)* Pokud nelze této hodnoty z technických důvodů dosáhnout použitím nízkoemisních hořáků, platí specifický emisní limit 200 mg/m3.

Hodnoty jsou vztaženy na normální stavové podmínky a suchý plyn při referenčním obsahu kyslíku v odpadním plynu 3%. Garantované emisní hodnoty hořáků LAMBORGHINI: NOx jako NO2 121 mg/kWh CO 7 mg/kWh Dle Protokolu o seřízení spalovacího zařízení ze dne 19. 12. 2007: Provedeno „Ivanem Pochmanem – Servis tepelné techniky“ u hořáků LAMBORGHINI: NOx jako NO2 140 - 148 mg/m3 CO 0 - 1 mg/m3

5. ZHODNOCENÍ ÚROVNĚ ZNĚČIŠTĚNÍ OVZDUŠÍ V LOKALITĚ ZDROJE

5.1. Popis aktuálního stavu

Dle Integrovaného krajského programu snižování emisí tuhých znečišťujících látek, oxidu siřičitého, oxidů dusíku, těkavých organických látek, amoniaku, oxidu uhelnatého, benzenu, olova, kadmia, niklu, arsenu, rtuti a polycyklických aromatických uhlovodíků Zlínského kraje:

strana 14/19


EKOME, spol. s r. o


Z hodnocení vývoje v emisích a ze současné produkce emisí vyplívá, že pro naplnění emisního stropu kraj musí věnovat pozornost snižování emisí oxidů dusíku a oxidu siřčitého, který sice emisní strop nepřekračuje, ale v současné době je pouze těsně pod ním. NOx – Emisní strop - Zlínský kraj – r. 2010 NV č. 351/2002 Sb.

8,5 kt/rok

NOx – Emisní strop - Zlínský kraj - r. 2010 NV č. 417/2003 Sb.

9,1 kt/rok

NOx – Skutečnost 2001

10,122 kt/rok (vlastní výpočet v REZZO 3, úprava REZZO 2)

Emisní strop je stanoven pro tzv. těkavé organické látky (VOC). Dosavadní evidované emise CxHy představují v ČR v průměru 60% mezinárodně vykazovaných emisí VOC. V závorce jsou uvedeny emise CxHy evidované v databázi REZZO vykazované (po odpočtu methanu) a dopočtené ze spotřeby paliva. Před závorkou jsou uvedeny emise VOC celkem, tedy jak CxHy, tak emise VOC, dopočtené pro sektor použití rozpouštědel – tedy malé komunální zdroje, domácnosti a zejména plošné použití rozpouštědel (pro údržby povrchů, konstrukcí apod. údaj dále obsahuje emise VOC vykazované v sektoru dopravy, udávané pro Zlínský kraj ve výši 2 766 t/rok. Celková emise VOC ve Zlínském kraji tedy dosahuje cca 11,48 t/rok a je zaotřebí věnovat jejich vývoji značnou pozornost. VOC – Emisní strop - Zlínský kraj – r. 2010 NV č. 351/2002 Sb.

10,0 kt/rok

VOC – Emisní strop - Zlínský kraj - r. 2010 NV č. 417/2003 Sb.

12,2 kt/rok

VOC – Skutečnost 2001

11,48 (5,102*) kt/rok (* uvedeny emise CxHy)

Dle Pětiletých imisních průměrů OZKO 2008-2012 ve čtvercové síti 1x1 km zveřejněných Českým hydrometeorologickým ústavem. Byly v území lokality záměru zjištěny následující koncentrace znečišťujících látek: -

arsen (roční průměrná koncentrace)

1,17 ng/m3

-

kadmium (roční průměrná koncentrace)

0,36 ng/m3

-

olovo (roční průměrná koncentrace)

9,4 ng/m3

-

nikl (roční průměrná koncentrace)

0,9 ng/m3

-

SO2 (4. nejvyšší hodnoty 24 hodinové průměrné koncentrace v kalendářním roce

26,8 µg/m3

-

PM10 (36. nejvyšší hodnoty 24 hodinové průměrné koncentrace 3 v kalendářním roce) 50,2 µg/m

-

PM10 (roční průměrná koncentrace)

26,5 µg/m3

-

PM2,5 (roční průměrná koncentrace)

19,5 µg/m3

-

benzen (roční průměrná koncentrace)

-

benzo(a)pyren (roční průměrná koncentrace)

0,85 ng/m3

-

NO2 (roční průměrná koncentrace)

11,2 µg/m3

strana 15/19

1,4 µg/m3


EKOME, spol. s r. o


5.2. Vliv stacionárního zdroje na úroveň znečištění Z hlediska vlivu na obyvatelstvo lze záměr hodnotit jako přijatelný a vyhovující platné legislativě v oblasti ochrany ovzduší.

6. ZÁVĚR

6.1. Ošetření havarijních stavů

Havárií zdroje znečišťování je nenadálý nebo neočekávaný stav, při němž bezprostředně a výrazně vzrostou emise znečišťujících látek a zdroj nelze zpravidla regulovat ani zastavit běžnými technickými postupy. Dojde-li k havárii či poruše, je každý pracovník povinen v rámci svých pracovních povinností přispívat k odstraňování důsledků těchto stavů. Odpovědní pracovníci jsou povinni co nejdříve zastavit nebo omezit provoz zdroje u kterého k havárii došlo případně i zdrojů, na které by se havarijní stav mohl rozšířit. Pokud dojde při havárii k úniku surovin do jiných složek životního prostředí nebo do prostor provozu, odkud by mohly nadále unikat do ovzduší, musí odpovědné osoby neprodleně zajistit jejich asanaci.

Předcházení havarijním stavům Poruchám a haváriím se předchází především důsledným dodržováním provozních předpisů. Důležitá je správná údržba a seřizování technologie. Veškeré technologické zařízení zdrojů musí být provozováno podle návodů a směrnic a musí být neustále v řádném technickém stavu. Povinností provozovatele zařízení je zajišťovat jeho řádný provoz tak, aby byl bezpečný, spolehlivý a hospodárný, musí být zajištěna ochrana ovzduší před nadbytečnými emisemi. Musí být dodržovány termíny a rozsah revizí či oprav. O provozu se vedou veškeré předepsané záznamy. Na zdrojích bude vedena Provozní evidence zdrojů znečišťování ovzduší. Jakékoliv poruchy, havárie, nesrovnalosti v provozních údajích, či jen podezření na ně, hlásí kterýkoliv pracovník odpovědným osobám a to neprodleně. Zároveň podle svých možností přispívá k jejich identifikaci a odstranění. Všichni pracovníci se musí vyvarovat činností, které by vedly k nadměrnému znečišťování ovzduší a to zejména přesným plněním pracovních povinností. Odpovědní pracovníci jsou povinni provádět kontroly a údržbu podle schváleného plánu kontrol a plánu údržby strojů a zařízení. Prevence proti požárům je jednou z nosných činností při předcházení haváriím s dopadem na ovzduší. Při požáru unikají do ovzduší značné emise škodlivin a tomuto stavu je třeba předcházet. Posuzovaná technologie je odzkoušena v průmyslovém měřítku a není technologií, u níž lze předpokládat vznik havarijního stavu.

strana 16/19


EKOME, spol. s r. o


6.2. Doporučení -

Dbát na dobrý technický stav zařízení Provádět pravidelné předepsané zkoušky a revize zařízení Vést provozní evidenci Obsluhu zařízení svěřit osobě s patřičnou odbornou kvalifikací Dbát na pokyny pro provoz a obsluhu zařízení Dodržovat místní provozní řád

6.3. Závěrečné zhodnocení

Posuzováno dle zákona č. 201/2012 Sb. a vyhlášky č. 415/2012 Sb.

Lakovací kabiny a sušárna vyhovují

DOPORUČUJI KE SCHVÁLENÍ

strana 17/19


EKOME, spol. s r. o


strana 18/19


EKOME, spol. s r. o


strana 19/19


14

Recommend Documents