11

Termék Adatlap Kiadás dátuma 2009/07/27 Verziószám: 04 Sikafloor®-31N PurCem®

Sikafloor®-31N PurCem® Oldószermentes poliuretán bevonat

Construction

Termékleírás

A Sikafloor®-31N PurCem® háromkomponensű színes, matt felületű védőbevonat oldószermentes, módosított poliuretángyantából, cementből és adalékanyagokból, kiváló kémiai ellenálló képességgel, jó kopásállósággal és mechanikai ellenállósággal. A leginkább két rétegben feldolgozott bevonat összesen 0,2-0,25 mm vastag.

Alkalmazási terület

® ® A Sikafloor -31N PurCem

feldolgozható önállóan, magas minőségű bevonóanyagként, vagy a Sikafloor®29N PurCem® bevonati rendszer vagy egyéb, a Sikafloor® PurCem® termékcsaládhoz tartozó anyagok bevonóanyagaként; ® ® feldolgozásával elérhető egy esztétikus megjelenés a Sikafloor -PurCem termékcsalád beszórt rendszereinél; alkalmas fizikai ellenállóság növelésére (MSZ EN 1504-9, 5. alapelv, 5.1 javítási mód); alkalmas vegyi ellenállóság növelésére (MSZ EN 1504-9, 6. alapelv, 6.1 javítási mód); alkalmas betonfelület vegyszerálló bevonataként

az alábbi területekre: Élelmiszer-feldolgozó üzemek nedves vagy száraz eljárású területeiben, fagyasztókban és hűtőkben Gyógyszeripari területeken Tárolótartályokban Vegyi feldolgozási területeken Termékelőnyök / jellemzők

Kiváló vegyi ellenállás. Ellenáll a sokféle szerves és szervetlen savaknak, lúgoknak, aminoknak, sóknak és oldószereknek. Kérjük, nézze meg a Vegyszerállósági táblázat, vagy kérdezze meg a Műszaki Tanácsadó Szolgálatot.

Nem szennyező, szagtalan.

Kiváló kopásállóság, két réteg feldolgozásával hosszú távon.

Gyors, egy lépéssel alkalmazás. A legtöbbször nem kell a betonra alapozó szer.

Megfelelő előkészítés után 7-10 napos betonra is lehetőség van alkalmazására, ha a tapadószilárdság meghaladja az 1,5 MPa értéket.

Gazdaságos és könnyen alkalmazható.

1

®

Sikafloor -31N PurCem

®

1/11

Vizsgálatok Engedélyek / szabványok Megfelel az MSZ EN 13813: 2002 szabvány követelményeinek, mint SR – B 1.5 Megfelel az MSZ EN 1504-2 szabvány 5. (PR) és 6. (CR) alapelveinek, mint bevonat (C). Élelmiszerrel érintkező bevonatként megfelel a követelményeknek: -

az EN 1186, EN 13130 és prCEN/TS 14234 szabványok, valamint a fogyasztási cikkekről szóló rendelet, továbbá a 89/109/EGK, a 90/128/EGK és a 2002/72/EK tanácsi irányelvek az élelmiszerrel érintkező anyagokról, az ISEGA Nº 24549 U 07 vizsgálati jelentése (2007. május 18.) szerint.

-

USDA – Alkalmazható az USA-ban.

-

A Kanadai Élelmiszer-felügyeleti Hatóság engedélyezte Kanadában. A British Standards Specifications (BSS) szerint alkalmazható az Egyesült Királyságban. A Campden and Chorleywood Food Research Association S/REP/98152/4 számú vizsgálati jelentése (2007. március 16.) szerint.

A Warrington Fire Research Centre vizsgálati jelentései a Sikafloor® -31N PurCem®ről: WFRC száma: 163.875 kelt 2008. július 7-én, (BS EN ISO 11925-2:2002), valamint WFRC száma: 163.878 kelt 2008. július 7-én, (BS EN ISO 9239-1:2002) tűzállósági értékelés. A Warrington Fire Research Centre tűzállósági osztályozása az MSZ EN 13501-1 szerint a Sikafloor® -21N PurCem®-ről: WFRC száma: 174952 kelt 2008. július 11én. Kapilláris felszívódás és vízáteresztő képesség vizsgálata a Taylor Woodrow Construction által, száma: 11071, kelt 2008. november 28-án. Minden más feltüntetett érték belső vizsgálat eredményei.

Termékadatok Megjelenés Halmazállapot / színek

A komponens: B komponens: C komponens:

színes folyadék barna színes folyadék természetes színű szürke por

Elérhető színek (mindegyik megközelítőleg): bézs (~ RAL 1001), kukoricasárga (~ RAL 1006), oxidvörös (~ RAL 3009), égkék (~ RAL 5015), fűzöld (~ RAL 6010), porszürke (~ RAL 7037), achátszürke (~ RAL 7038), teleszürke (~ RAL 7046). Kiszerelés

A+B+C komponensek: 4,70 kg felhasználásra kész egység A komponens: B komponens: C komponens:

1,60 kg műanyag doboz 1,40 kg műanyag flakon 1,70 kg doboz

Tárolás Tárolási körülmények / eltarthatóság

Eredeti, zárt csomagolásban, száraz, hűvös és fagymentes (+10 °C - +25 °C) helyen tároljuk. A és B komponens: 12 hónap a gyártástól számítva. Fagytól védjük. C komponens: 6 hónap a gyártástól számítva. Nedvességtől védjük.

Műszaki adatok Vegyi megnevezés


vizes bázisú poliol izocianát adalékanyagok, cement és aktív töltőanyagok

Sűrűség


3 ~ 1,07 kg/dm (+20 °C-on) ~ 1,24 kg/dm3 (+20 °C-on) 3 ~ 1,05 kg/dm (+20 °C-on)

A+B+C keverék:

~ 1,43 kg/dm3 ± 0,03 (+20 °C-on)

Kapilláris vízfelvétel

(MSZ EN ISO 2811-1)

2

(MSZ EN 1062-3)

Vízáteresztő képesség: 0,36 g/h/m (4 mm)

2

®


®

2/11

Rétegvastagság

Fedőbevonat: Mint önálló bevonat:

Vízfelvétel

0,10%

min. 70 μm / max. 140 μm min. 140 μm / max. 275 μm (ASTM C 413) 2

Vízátbocsátás

Páraátbocsátás: 0,260 g/h/m (1,2 mm)

Tűzállóság

Osztály: B(fl) S1

Üzemi hőmérséklet

A termék alkalmas folyamatos, nedves vagy száraz igénybevételnek ellenállni ® ® +120 °C hőmérsékletig 9,0 mm vastag Sikafloor -20N PurCem bevonaton az aján® ® lott nyitott időn belül feldolgozva. Amennyiben a Sikafloor -31N PurCem az ajánlott ® ® ® ® nyitott időn belül Sikafloor -20N PurCem vagy Sikafloor -21N PurCem -re kerül feldolgozásra, a minimális hőmérséklet -40 °C lehet.

(ASTM E-96) (BS EN 13501-1)

Önállóan történő feldolgozásnál az alkalmazás -10 °C és +90 °C hőmérsékletek között lehetséges. Önállóan történő feldolgozásnál nem alkalmas gőzborotvás tisztításra és hősokknak nem tehető ki.

Mechanikai/fizikai tulajdonságok Tapadószilárdság

2 > 1,75 N/mm (beton szakadt)

(MSZ EN 13892-8) 2

(az beton alapfelület ajánlott minimális tapadó-húzó szilárdsága 1,5 N/mm )

Shore D keménység

80

Rugalmassági együttható

1380 MPa

Súrlódási együttható

Acél: Gumi:

Csúszásállóság

Csúszási ellenállási értékek

(ASTM D 2240) (ASTM C 580) 0,3 0,5

(ASTM D 1894-61T)

Alapfelület ®

(BS 8204 Part 2) SRV száraz

SRV nedves

60 – 65

35 - 40

®

Sikafloor -31N PurCem ® ® Sikafloor -21N PurCem -en

TRRL inga, Rapra (Rubber And Plastics Research Association) 4S Slider vizsgálata Kopásállóság

Ütésállóság

“Special” osztályú, erős kopásállóság AR 2 (Kevesebb, mint 0,2 mm-es kopásmélység)

(BS 8204 Part 2) (MSZ EN 13892-4)

1630 mg Taber koptatógép H-22 kerék / 1000 gr / 1000 ciklus

(ASTM D 4060-01)

A osztály (Kevesebb, mint 1 mm mély bevágás)

(BS 8204 Part 1)

2 font / 10 hüvelyk (1 mm vastag)

(ASTM D 2794)

Ellenállóság Vegyi ellenállóság

Ellenáll a legtöbb vegyi anyagnak. Kérje a részletes vegyi ellenállás táblázatot.

Hőállóság

® ® ® Amikor a Sikafloor -31N PurCem a 9 mm vastagságban feldolgozott Sikafloor -19N ® vagy -20N PurCem bevonatra kerül, alkalmasság válik hősokkot okozó gőzborotvás tisztításra, ha a bevonatot az esztrichrétegre 12 órán belül dolgozták fel.

Önállóan történő feldolgozásnál nem alkalmas gőzborotvás tisztításra és hősokknak nem tehető ki. Hősokk-állóság

Kielégítő

Lágyulási pont

130 ºC

(ASTM C 884)

3

®


®

3/11

Rendszerinformáció Rendszerfelépítés

Az alábbi termékeket a saját Termék Adatlapjuk szerint kell feldolgozni. Alapozási rendszer Az alapfelület alapozására általában nincs szükség normál körülmények között (lásd “Alapfelület minősége”). Ha szükséges, alkalmazza az alábbi rendszereket. 1. rendszer: nedvességszabályozás zöld betonon: −

Alapozás: Sercegve feldolgozott bevonat Sikafloor®-21N PurCem®-mel 1,5 mm vastagságban, könnyedén beszórva 0,4 - 0,7 mm-es szemszerkezetű tüziszárított kvarchomokkal.

2. rendszer: alkalmatlan alapfelület és a nedvességtartalom 4% és 6% közötti: −

Alapozás: ® Sikafloor -155W N teljesen beszórva 0,4 - 0,7 mm-es szemszerkezetű tüziszárított kvarchomokkal a további Sikafloor®-19N / 20N PurCem® alkalmazáshoz.

3. rendszer: alkalmatlan alapfelület és a nedvességtartalom 4% alatti: −

Alapozás: Sikafloor®-155W N vagy Sikafloor®-156 vagy Sikafloor®-161 ® vagy Sikafloor -159 a gyors kötéshez teljesen beszórva 0,4 – 0,7 mm-es szemszerkezetű tüziszárított kvarchomokkal ® ® a további Sikafloor -19N / 20N PurCem alkalmazáshoz.

Az erősen porózus alapfelületen használjunk Sikafloor®-155W N-t két rétegben, első rétegben 10%-os vizes hígítással és a második réteg esetleges beszórásával. Nagy teherbírású esztrichréteg: −

Rétegvastagság: 6 - 9 mm

−

Esztrich: Sikafloor®-19N PurCem® vagy Sikafloor®-20N PurCem®

Közepes igénybevételtől a nagy teherbírású esztrichréteg: −

Rétegvastagság: 4,5 – 6 mm (beleértve a sercegve feldolgozott bevonatot)

−

Alapozás Sikafloor®-21N PurCem®-mel: Sikafloor® -156 / 161 epoxigyanta alapozó, könnyedén beszórva 0,4 - 0,7 mm-es szemszerkezetű tüziszárított kvarchomokkal, vagy sercegve feldolgozott bevonat: A sercegve feldolgozott bevonat 1,5 mm vastag, könnyedén beszórva 0,4 – 0,7 mm-es szemszerkezetű tüziszárított kvarchomokkal, majd zárjuk le a felületet, és töltsük ki a szabálytalanságokat, és egy végső réteggel javítsunk a megjelenésén.

−

Normál esztrich: Sikafloor®-21N PurCem® vagy

−

Különlegesen csúszásgátló esztrich: ® ® Sikafloor -22N PurCem beszórva tüziszárított kvarchomokkal, lefedve 1 - 2 ® rétegben Sikafloor -31N PurCem®-mel a kívánt érdességi kép szerint. (Lásd a ® ® Sikafloor -22N PurCem Termék Adatlapjában a Csúszásállóság fejezetet). ® A Sikafloor -22N PurCem® általában nem igényel semmilyen alapozást.

Csomópontképzés és függőleges feldolgozás: −

Alapozás: Sikafloor®-10N PurCem® Primer vagy Sikafloor®-156 / -161 Ismételjük meg az alapozást, ha nem marad hosszú ideig ragadós.

−

Hajlatképző habarcs: ® ® Sikafloor -29N PurCem

−

Fedőbevonat: ® ® 1 x Sikafloor -31N PurCem

4

®


®

4/11

Fedőbevonat: Bázisréteg: Sikafloor®-20N vagy Sikafloor®-21N vagy Sikafloor®-22N vagy Sikafloor®-29N PurCem® -

Fedőréteg: 1 x Sikafloor®-31N PurCem®

Megjegyzés: a fenti rendszerleírásokat teljes mértékben be kell tartani úgy, ahogy azok le vannak írva, megváltoztatásuk nem lehetséges.

Feldolgozási részletek Anyagszükséglet / kiadósság

Mint fedőbevonat: ® ® 2 Sikafloor -19N/ -20N/ -21N/ -29N PurCem -en, 0,1 - 0,2 kg/m egy rétegben. Mint fedőbevonat kvarchomokkal beszórt felületre: ® ® 2 Sikafloor -22N PurCem -re, 0,1 - 0,2 kg/m rétegenként, két rétegben. Egyedüli bevonatként: Egy megfelelően előkészített ásványi alapfelületre, 0,1 - 0,2 kg/m2 rétegenként, két rétegben. A fenti anyagmennyiségek elméletiek és nem tartalmazzák a felületi porozitás, felületi egyenetlenség, szinteltérés vagy pazarlás stb. miatt szükséges további anyagmennyiséget. Az alapfelület legyen simítóval besimított, hogy elkerüljük a pórusok megjelenését a Sikafloor®-31N PurCem® felületén.

Alapfelület minősége

2 A beton alapfelület ép, megfelelő nyomószilárdságú (min. 25 N/mm ), és a tapadó2 legyen. húzó szilárdsága min. 1,5 N/mm

A felület tiszta, száraz vagy mattnedves és leválasztószerektől, mint pl. olaj, zsír, festékbevonat és utókezelőszer stb. mentes legyen. A Sikafloor®-PurCem® feldolgozható 7-10 napos betonra vagy régi mattnedves betonra mindaddig, amíg megfelel a fenti követelményeknek. Kétséges esetben készítsünk mintafelületet. Alapfelület előkészítés

A beton alapfelületet mechanikusan készítsük elő koptatószemcsés tisztítással vagy maró berendezéssel, hogy eltávolítsuk a cementiszapot és elérjünk egy nyitott pórusú felületként a CSP 3 szintet a Nemzetközi Betonjavító Intézet ajánlásával. A gyenge betont távolítsuk el, és a felületi hibákat, mint pl. lyukakat és üregeket teljesen fel kell tárni. Javítsuk ki az aljzatot, töltsük ki a lyukakat/üregeket és egyenlítsük ki a felületet arra ® ® ® alkalmas termékkel a Sikafloor , SikaDur és a Sikagard termékcsalád anyagaiból. A kiemelkedéseket csiszolással távolítsuk el. Minden port, laza és morzsalékos anyagot el kell távolítani a felületről, mielőtt munkához látunk, lehetőleg seprűvel és/vagy ipari porszívóval. A legjobb eredményt akkor kapjuk, ha a fedőbevonatot a frissen feldolgozott Sikafloor® PurCem®-re az átvonhatósági időn belül dolgozzuk fel (lásd a vonatkozó Termék Adatlapot).

Feldolgozási feltételek / korlátozások Alapfelületi hőmérséklet

Min. +10 °C / max. +30 °C

Környezeti hőmérséklet

Min. +10 °C / max. +30 °C

Alapfelület nedvessége

A felület lehet száraz vagy nedves, de nem lehet rajta tócsa (mattnedves). Amennyiben kimutatható nedvesség az ASTM D 4263 (polietilén fólia vizsgálat) szerint a vékonyrétegű esztrichek (-21N, -22N) és bevonat (-31N) feldolgozása előtt, további vizsgálatot kell végezni, és számszerűsíteni kell a valós nedvesség- vagy páratartalmat Olvassa el a Rendszerfelépítés fejezetet és válasszon az alapozási lehetőségek közül.

Relatív páratartalom

Max. 85%

5

®


®

5/11

Harmatpont

Óvakodjunk a páralecsapódástól! Az alapfelület, valamint a még ki nem keményedett habarcs legalább 3 °C-kal a harmatpont felett legyen, hogy elkerüljük a felületen a páralecsapódást.

Feldolgozási tudnivalók Keverés

A : B : C = 1 : 0.88 : 1.06 (csomagolási méretek = 1.60 : 1.40 : 1.70 ) tömegarány.

Keverési idő

A feldolgozandó anyag és a környezet hőmérséklete befolyásolja a keverési folyamatot. A legmegfelelőbb, ha az anyag hőmérséklete +15 °C és +21 °C hőmérsékletek közötti. Ha kell, keverjük fel az A és a B komponenseket külön-külön alacsony fordulatú elektromos keverővel, hogy minden pigment egyenletesen eloszló legyen. Öntsük a tiszta keverőbe az A komponenst, majd fokozatosan a C komponenst és keverjük legalább 1 percig, míg az összes por be nem nedvesedett. Fokozatosan adjuk a B komponenst az A és C komponensek keverékéhez, és keverjünk össze minden összetevőt alaposan további 3 percig, hogy elérjük a teljes elkeveredést, és egy egységes nedves keveréket kapjunk. Keverés közben legalább egyszer kaparjuk le a keverőedény oldalára és aljára rakódott anyagot egy kőműveskanállal, biztosítva a teljes elkeveredést. Csak egész kiszerelési egységeket keverjünk.

Keverőeszközök

Alacsony sebességű elektromos keverőgép (300-400 ford./perc), és Exomixer típusú keverőlapát (ajánlott) a keverőedényhez illeszkedő méretben, hogy minimalizálni lehessen a levegő bekeverését.

Feldolgozási eljárás / eszközök

Feldolgozás előtt ellenőrizzük az alapfelület nedvességtartalmát, a relatív páratartalmat és a harmatpontot. ® ® Az összekevert Sikafloor -31N PurCem -et az alapfelületre egy rövid- vagy közepesen hosszú szálú hengerrel közvetlenül a festékes tálcából dolgozzuk fel. A gyantát jól nyomjuk a felületre, ügyelve arra, hogy a bevonat teljesen nedvesítse meg a felszínt, majd enyhén húzzuk vissza, hogy biztosítsuk a hengerrel a kívánt vastagságot.

A csúszásmentes kialakítás úgy érhető el, hogy az első réteg Sikafloor®-31N PurCem®-et beszórjuk ásványi adalékkal és ezt fedjük le a második réteggel. Amennyiben önálló bevonatként használjuk, legalább két rétegben dolgozzuk fel. Sikafloor®- PurCem® esztrichréteg átfedésére általában elegendő egy réteg feldolgozása. Eszköztisztítás Feldolgozási idő

A munkaeszközöket azonnal Verdünnung C-vel tisztítsuk. A kikeményedett anyag csak mechanikusan távolítható el. Hőmérséklet

Idő

+10 °C

~ 40 - 45 perc

+20 °C

~ 20 - 25 perc

+30 °C

~ 10 - 15 perc

6

®


®

6/11

Várakozási idő munkafolyamatok között / átdolgozhatóság

Miután a Sikafloor®-31N PurCem® a Sikafloor®-19N vagy -20N vagy -21N vagy 22N ® -29N PurCem anyagokra feldolgozható: Várakozási idő Alapfelület hőmérséklete

Minimum

Maximum

+10 °C

16 óra

72 óra

+20 °C

8 óra

48 óra

+30 °C

4 óra

24 óra

Várakozási idő, miután a második réteg Sikafloor®-31N PurCem® feldolgozható: Várakozási idő Alapfelület hőmérséklete

Minimum

Maximum

+10 °C

24 óra

72 óra

+20 °C

16 óra

48 óra

+30 °C

8 óra

24 óra

A megadott idők csak körülbelüli értékek, ezért eltérő környezeti feltételek esetén változhatnak. Megjegyzés a feldolgozáshoz / korlátozások

Ne dolgozzuk fel PCC (polimerrel javított cement) habarcsra, Ne dolgozzuk fel vízzel átitatott, csillogóan nedves betonfelületre. Ne dolgozzuk fel porózus alapfelületre, ahol jelentős páraátbocsátás (kipárolgás) fog bekövetkezni a kivitelezés során. A Verdünnung C tűzveszélyes! Nyílt láng használata tilos! Mindig biztosítsunk elegendő szellőzést a Sikafloor®-31N PurCem® zárt térben történő feldolgozásakor, hogy megakadályozzuk a levegő páratartalmának túlzott növekedését. A frissen feldolgozott Sikafloor®-31N PurCem®-et meg kell védeni nedvességtől, páralecsapódástól és a közvetlen vízterheléstől (eső) legalább 24 órán keresztül. Kerüljük el a tócsaképződést. Az önálló bevonatként feldolgozott Sikafloor®-31N PurCem® gőzborotvás tisztítása rétegleváláshoz vezethet, mint a hősokk. Ne dolgozzuk fel 9 ºC alatt és 31 ºC felett, vagy amikor a relatív páratartalom 85% feletti. Ne dolgozzuk fel vasalatlan cementesztrichre, aszfaltra vagy bitumenes alapfelületre, mázas kerámiára vagy nem porózus téglára, kerámiára és magnezitre, rézre, alumíniumra, puhafa és uretán keverékből készült termékre, elasztomer lemezre és szálerősített poliészter (FRP) anyagokra. Ne dolgozzuk fel nedves és zöldbetonra vagy polimerrel módosított javításokra, ha a nedvességtartalom 10% feletti. Ne dolgozzuk fel betonra, ha a levegő, vagy az alapfelület hőmérséklete nem magasabb 3 C fokkal a harmatponti hőmérsékletnél. Kivitelezés közben védje az alapfelületet a burkolat feletti szerkezetre lecsapódó víz lecsöpögése ellen. Ne keverje a Sikafloor®-PurCem® termékeket össze kézzel. Használjon mechanikus eszközöket. Ne dolgozzuk fel repedezett vagy hibás felületre. Kerüljük el a pocsolyaképződést kivitelezés közben. A színazonosságot teljesen nem lehet garantálni különböző tételszámok között. A ® ® Sikafloor -PurCem termékek használatakor ügyeljen a terméken feltüntetett gyártási számra. Egy adott felületen ne keverje a gyártási számokat. Mindig várjon legalább 48 órát a termék feldolgozását követően, mielőtt élelmiszeripari üzembe helyezés történik. A Sikafloor®-PurCem® család termékei UV-sugárzás hatására sárgulnak. Ha ez bekövetkezik, ennek nincs mérhető kedvezőtlen hatása egyéb tulajdonságokra, és ez tisztán esztétikai kérdés. Ezért külső térben csak akkor használjuk, ha a megrendelő elfogadja a burkolat megjelenésének későbbi megváltozását.

7

®


®

7/11

Kikötési részletek Használatbavétel Alapfelület hőmérséklete

Gyalogos közlekedés

Könnyű igénybevétel

Teljes terhelés

+10 °C

36 óra

72 óra

7 nap

+20 °C

12 óra

48 óra

5 nap

+30 °C

7 óra

36-48 óra

3 nap

Megjegyzés: A megadott idők csak körülbelüli értékek, ezért eltérő környezeti feltételek esetén változhatnak.

Tisztítás / ápolás Eljárás

Ahhoz, hogy a Sikafloor®-31N PurCem® megjelenését fenntartsuk, minden kiömlött anyagot azonnal el kell távolítani, és rendszeresen tisztítani kell forgókefés, mechanikus, mosó-szárító, nagynyomású mosóberendezésekkel, mosó- és vákuum technikák stb. használatával, alkalmas tisztítószerekkel és viasszal.

8

®


®

8/11

CE-jelölés MSZ EN 13813

A harmonizált MSZ EN 13813 „Esztrichek és padozati anyagok. Esztrichhabarcsok. Tulajdonságok és követelmények” szabvány – az esztrichhabarcsokra vonatkozó követelményeket határozza meg, amelyek beltéri padlórendszereknél kerülnek alkalmazásra. A műgyantabevonatokat- és védőbevonatokat szintén ez a szabvány szabályozza. Ez a szabvány nem vonatkozik azokra az esztrichekre, amelyek részt vesznek az épület teherhordásában A CE-jelölésre vonatkozó részletes információkat a „Sika termékek és rendszerek MSZ EN 13813 szerint” adatlapból kaphat. Műgyanta kötésű padlórendszerek, valamint cementkötésű esztrichek tartoznak ehhez az előíráshoz. A CE-jelölés feltüntetése a ZA 3 melléklet ZA 1.1 vagy 1.5 és a ZA 3.3 táblázat szerint történik, mivel teljesítik a feltüntetett követelményeket az Építési Termék Direktíva (89/106) irányelvei szerint: Sikafloor®-31N PurCem®

Sika Limited Watchmead Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1BQ, Anglia 071) MSZ EN 13813 SR – B1.5 Cementes beltéri bevonat (rendszer a Termék Adatlap szerint) Tűzállóság

Bfl

Korrozív anyag forgalomba hozatali megnevezése (cement kötőanyagú esztrich)

SR

Vízátbocsátás

NPD2)

Páraátbocsátó képesség

NPD

Kopásállóság

NPD

Tapadószilárdság

B1.5

Ütésállóság

NPD

Hangszigetelés

NPD

Hangelnyelés

NPD

Hőállóság

NPD

Vegyi ellenálló képesség

NPD

1)

Az utolsó két számjegye annak az évnek, amikor a mellékletet elfogadták.

2)

NPD – (= no performance determined) nincs meghatározott követelmény.

9

®


®

9/11

CE-jelölés MSZ EN 1504-2

A harmonizált MSZ EN 1504-2 "Termékek és rendszerek a betonszerkezetek védelmére és javítására. – Fogalommeghatározások, követelmények, minőségellenőrzés és megfelelőségértékelés. – 2. rész: Felületvédő rendszerek betonhoz" szabvány előírja a termékek és rendszerek használati módjait: „Hidrofóbizáló impregnálás“, „Impregnálás“ és „Bevonatok“. A termékek, melyek megfelelnek ezen előírásnak, elláthatók CE-jelöléssel a ZA 1 melléklet ZA1a-tól ZA1g-ig számozott táblázatai szerint a feladatkörnek megfelelően és a vonatkozó kikötésekkel ott megjelölve, mivel teljesítik a feltüntetett követelményeket az Építési Termék Direktíva (89/106) irányelvei szerint. Azok a termékek, amelyek megfelelnek az MSZ EN 1504-2 szabvány előírásainak, és padlóbevonati rendszerként kerülnek felhasználásra, s amelyek mechanikai igénybevételnek vannak kitéve, teljesíteniük kell a MSZ EN 13813 szabvány követelményeit is. A CE-jelölésre vonatkozó részletes információkat a „Sika termékek és rendszerek MSZ EN 13813 szerint” adatlapból kaphat. Az alábbi feltüntetetett értékek azt jelzik, hogy azok megfelelnek a szabványnak. Az egyedi értéket a termék egy adott vizsgálatnál érte el, ezért kérjük, az aktuális értéket nézze meg a Termék Adatlapban. Sikafloor®-31N PurCem®

0086 Sika Limited Watchmead Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1BQ, Anglia 091) 0086-CPD-541325 MSZ EN 1504-2 Felületvédelemi bevonat2) Kopásállóság

AR 2 osztály

Kapilláris felszívódás és vízátbocsátás

w < 0,1 kg/m h

Ellenállóság erős vegyi hatásnak

2. osztály

Ütésállóság

3. osztály: ≥ 20 Nm

Tapadó-húzó szilárdság

≥ 2,00 N/mm

Tűzállóság

Bfl S1

2

0,5

2

1)

Az utolsó két számjegye annak az évnek, amikor a mellékletet elfogadták.

2)

Vizsgálat a teljes rendszerre

10

®


®

10/11

VOC kibocsátási érték

A termék a 2004/42/EK európai parlamenti és tanácsi irányelv (2A/J wb kategória) szerint – a VOC határérték 2010-től 140 g/liter – készített. ® A használatra kész Sikafloor -31N PurCem® maximális VOC-tartalma <140 g/liter.

Biztonsági előírások Fontos biztonsági tudnivalók

Termékeinkkel végzett munka esetén a fontosabb fizikai, biztonságtechnikai, toxikológiai és ökológiai adatokat a termékekre vonatkozó biztonsági adatlapokban meg lehet találni. A veszélyes anyagokra vonatkozó rendelkezéseket be kell tartani.

Construction

Jogi tudnivalók A Sika termékek alkalmazásához és végfelhasználásához kapcsolódó információkat és különösen az ajánlásokat a Sika jóhiszeműen biztosítja a jelenleg rendelkezésre álló ismeretei és tapasztalatai alapján arra az esetre, amennyiben a terméket a szokásos körülmények között kezelik, használják, tárolják. Ezen információkból, bármilyen írásos javaslatunkból, illetve más tanácsunkból a helyszíni körülményekben lévő különbségek természete miatt semmilyen az értékesítésre vagy adott célra való megfelelőségre vonatkozó garancia, vagy jogi vonatkozásból eredő kötelezettség nem származtatható. Harmadik fél tulajdonjogát figyelembe kell venni. Minden megrendelést elfogadunk a jelenlegi értékesítési és szállítási feltételek szerint. A felhasználónak minden esetben az adott termék legfrissebb Termék Adatlapját kell figyelembe vennie, amit szívesen rendelkezésére bocsátunk. Ebben a Műszaki Adatlapban közölt adatok megfelelnek a nyomdába adás időpontjában rendelkezésre állóknak. Amennyiben eltérés mutatkozik a műszaki adatlapon szereplő, valamint a szállítmány címkéjén lévő adatok között, úgy minden ilyen esetben a címkén szereplő adatok a mértékadóak. Ilyen és hasonló kérdéses esetekben kérjük, érdeklődjenek vevőszolgálatunknál. A kivitelezési és bedolgozási utasítást kérjük pontosan betartani, mivel az anyagra vonatkozó minőségi garanciánk csak az előírás szerinti felhordás, bedolgozás, felhasználás esetén érvényes.

Sika Hungária Kft. 1117 Budapest, Prielle Kornélia u. 6. Tel.: +36 1 371-2020 Fax: +36 1 371-2022 [email protected] www.sika.hu

11

®


®

11/11

11

Recommend Documents