#3 2007 ESAB HÍREK G L O B A L
S O L U T I O N S
F O R
L O C A L
C U S T O M E R S
-
E V E R Y W H E R E
2
ESAB HÍREK 3 2007
Előszó
#3 2007 ESAB HÍREK
Közeleg az év vége, a Karácsony. Ilyenkor mindannyian ilyen-olyan számvetést készítünk: mit is értünk el ebben az évben, hogy sikerült helyt állnunk. Az ESAB Kft. nevében a lapzárta idején, azaz november végén, már megelőlegezhetjük azt az információt, hogy a nehéz gazdasági körülmények közepette is sikerült tovább javítani az eredményeinket. A cég forgalma növekedett, különösen büszkék vagyunk a hegesztőgépek területén elért közel 30%-os javulásra. A tavalyi évhez képest létszámban is gyarapodtunk, egy demonstrátor hegesztő áll a jövőben rendelkezésünkre a különböző termékeink gyakorlati bemutatásához, kipróbálásához. A szolgáltatás területén is komoly fejlesztéseket hajtottunk végre: fontos partnereink számára lehetővé tettük az elektronikus rendelésfeladást illetve rendeléskövetést. Ma már a termékeink zöme megrendelhető az interneten keresztül. Fontos előrelépés volt a vevőinkhez történő direkt kiszállítás megszervezése, így
Kiadja: ESAB Kft 1117 Budapest, Budafoki út 95-97 Szerkesztő bizottság: Dudás Csaba okl gépészmérnök, Kristóf Csaba okl. gépészmérnök Terjeszti: Horváth Nelli tel.: +36 1/204 41 82, fax: +36 1/204 41 86 E-mail:
[email protected] © 2007 ESAB Kft Minden jog fenntartva Nyomdai munkák: UNIPRINT, Rychnov nad Kněžnou
hatékonyabb kiszolgálásban tudjuk részesíteni minden állandó partnerünket. Végül, de nem utolsó sorban, a budapesti iroda is megszépült az év folyamán végzett felújításnak köszönhetően. Partnereink együttműködését ezúton is köszönve kívánunk Kegyelemteljes Karácsonyt és Eredményekben Gazdag Boldog Újévet az ESAB Kft. teljes csapata nevében Dudás Csaba Kereskedelmi vezető
A
svédországi
kamionja
ESAB
nagysikerű
bemutató
körutat
tett
Magyarországon, öt helyszínen, kb. 500 látogató kereste fel a hegesztőgépeket nemcsak bemutató, hanem a gyakorlati alkalmazást is lehetővé tevő kiállítási helyszíneinket. Külön örömünkre szolgált a felnövekvő nemzedék érdeklődése a modern megoldások iránt. A Közlekedési Múzeumban tartotta az ESAB az autóipari gyártók számára szervezett szemináriumát, ahol a több mint 130 résztvevő szakmai előadásokon és bemutatókon találkozhatott az ESAB újdonságaival.
ESAB HÍREK 3 2007
Tartalomjegyzék ESAB termékek a kassai US Steel-nél 4 - 5 oldal ESAB alumínium hegesztés II. 6 - 7 oldal Faragás plazma ívvel II. ESAB termékek a kassai US Steel-nél
8 - 9 oldal
4 - 5 oldal Mesterségünk rejtett szépségei
10 - 11 oldal Karácsonyi üdvözlet 12 oldal
Faragás plazma ívvel
Mesterségünk rejtett szépségei
8 - 9 oldal
10 - 11 oldal
3
4
ESAB HÍREK 3 2007
ESAB termékek a slovákiai US Steel gyárban gyártott hegesztett spirálcső gyártásban Michal Valko US Steel Kassa Kft, Juraj Matejec Esab Slovakia Kft
Az US Steel Kassa (továbbiakban USSK) meghatározó acélgyártó a Közép-Európai térségben az évi 4 millió tonna termelésével, ami
elsősorban
hidegen
és
melegen hengerelt lemez alapanyag. Az USSK továbbá fontos gyártómű a lemezek végtermékké történő feldolgozásában is.
z egyik fontos végtermék
A
a
hegesztett
spirálcső.
A gyártás visszanyúlik 1960ig. Az elmúlt 47 év alatt több
mint 3,5 millió tonna csövet gyártottak – ennek hossza több mint 23 ezer kilométer. A gyártmány választék 400 – 1400 mm átmérőtartomány és 5 – 14,2 mm falvastagság tartományba esik. A hegesztett spirálcsöveket alacsony széntartalmú
és
gyártják
a
mikroötvözött
lemezekből
felhasználói
igényeknek
megfelelően. Víz-, olaj- és gázvezeték építéshez használják. A spirál csőgyártás hegesztési eljárása alapvetően a fedőporos ívhegesztés. A gyártósor első hegesztési munkafázisa az acélcsíkok összehegesztése. Ezen a munkahelyen ESAB TAF 1250 áramforrás A6 hegesztőfej PEH vezérléssel működik. A következő fázis a melegen hengerelt
az ilyen csövek elnevezése: "spirálvar-
mazzák. A hegesztést ESAB LAF1250
ratos cső".
és TAF1250 áramforrásokkal és A6 oldalon
hegesztőfejjel végzik. A vezérlő rendszer
hengerlése és folyamatos hegesztése,
hegesztik a csövet két huzallal, ha szük-
ellenőrzését helyben ill. közvetlenül az
így kialakul az acélcső a lemezcsíkból.
séges három huzalt alkalmaznak. A külső
ESAB svédországi, Laxå-ban lévő szerviz
A hegesztési varrat a csövön innen ered
oldalon a kéthuzalos hegesztést alkal-
központjából interneten keresztül végzik.
lemezcsíkok
csavar-formára
történő
Leggyakrabban
a
belső
ESAB HÍREK 3 2007
A fedőporos hegesztéshez az ESAB
forrást telepítettek, s ezzel párhuzamosan
OK Flux 10.71 fedőport használnak.
kicserélték a huzalelőtoló egységet,
Ez agglomerált bázikus por (EN760: SA
a porkezelő egységet és a levegőel-
AB 1 67 AC H5), sziliciummal és mangán-
szívási rendszert.
nal gyengén ötvözvőtt. Ezzel a fedőporral
Figyelembe véve Esab hegesztőgépek
ötvözetlen, mikroötvözött és nagyszilárd-
alkalmazási tapasztalatait, a varrat-
ságú acélok is hegeszthetők. Egyen és
minőséget, az áramforrások meghibá-
váltóáram, valamint több fej és különböző
sodás nélküli működését és a hegesztési
áramforrások kombinációja is alkal-
folyamat stabilitását, a 2006-ban történő
mazható.
technológiai fejlesztésnél, melyet a má-
A
fedőpor
a
varratban
kevesebb, mint 5 ml/100g hidrogéntartal-
sodik
mat biztosít.
hegesztőgépek mellett döntöttek újra.
A fedőport 1000 kg-os ECO Pack
gyártósoron
terveztek,
ESAB
Az új hegesztőgépek mellett a hegesz-
csomagolásban szállítják a csőgyárba.
tőfej
Az általánosan használatos 25 kg-os
megoldották a varratvályú középvo-
papírzsákról váltottak a nagykiszerelésű
nalában, optikai varratkövető rendszerrel.
csomagolási módra. Ezáltal kiküszöbölték
Ezáltal a hegesztés technikai fejlettségi
a nehézkes anyagmozgatást, s lec-
színvonala
sökkentették azt az időt, ami alatt a por
Ezt a rendszert, melyet az ESAB
a hegesztési munkahelyre kerül.
fejlesztett ki, a cső belsejében történő
USSK-ban
az
acélcsövet
lemez-
automatikus
pozicionálását
jelentősen
hegesztésnél
is
emelkedett.
alkalmazzák.
Mindkét
vastagságtól függően egysoros, kétsoros
gyártó sor rekonstrukciójával egyidejűleg
ill. többsoros tompavarrattal készítik.
bevezették a hegesztési paraméterek
Az alapanyagnak megfelelően OK Autrod
folyamatos mérését és regisztrálását
12.22 (EN 1270: S2Si) vagy OK Autrod
(áramerősség, feszültség, hegesztési
12.24 (S2Mo) hegesztőhuzalt használ-
sebesség stb.). Az áramforrás kimeneti
nak.
testület
paramétereit egy software rendszerbe
minősítésével rendelkezik a fenti huzal
csatolják, mely felügyeli a hegesztési
fedőpor kombináció.
folyamat stabilitását valamint figyeli
A
A
legtöbb
csővezeték
minősítő
a
belső
nyomás
a hegesztési paramétereket s közbelép,
hatására folyamatos terhelést kap, mely
hogy
a varratban háromtengelyes feszültségi
Ez a rendszer teljes kapacitással több
állapotot hoz létre. Ezért a varrat
hónapja működik hiba nélkül.
minősége a legfontosabb minőségi
elkerüljék
vettek
a
hegesztésének
a
hegesztési
varrat
varrathibákat.
Az ESAB műszaki szakemberei részt
kritérium a végterméknél. Azért, hogy felhasználó
a
az
USS a
kassai
csőgyártás
modernizálásában.
minőségéről megbízható informáciot
Nemcsak a hegesztőgépek cseréjénél,
kapjon (s kielégítsék a nagyon szigorú
hanem a hegesztési paraméterek kikisér-
előírásokat) a teljes
letezésében, hiba diagnosztizálásában
ultrahangos
varrathosszban
ellenőrzést
végeznek,
stb. Tekintettel az elért eredményekre,
s a felhasználási területtől függően rönt-
úgy
genvizsgálatot is végeznek. Ezen kívül
működés
minden csövet szemrevételezéses és
például
méretellenőrzésnek is alávetik. Ezután
területén.
20
MPa
nyomáson
nyomáspróbát
végeznek a szivárgásellenőrzés céljából. A megrendelő előírásai szerint más vizsgálatok is lehetségesek. Az USS kassai csőgyárában két gyártósoron készítik a csöveket, melyeket folyamatosan
fejlesztenek.
2004-ben
megtörtént a hegesztőgépek általános rekonstrukciója az egyik gyártósoron, itt 3 db TAF1250 és 3 db LAF1250 áram-
hisszük,
hogy
következik a
további más
hegesztési
együtt-
területen,
hozaganyag
5
6
ESAB HÍREK 3 2007
ESAB Ismerettár. Alumínium hegesztés 2. Alapanyagok A szilárdságnövelő mechanizmusok
Az öntészeti ötvözetek öt számból álló
közül legfontosabb és legelterjedtebb az
számjele ugyanezen sémán alapul (pl.:
első három módszer valamilyen kombiná-
a Si ötvözésű ötvözetek számjele 5xxxx).
Az alumínium hegesztéséről szóló
ciója, amelyek alapját legtöbb esetben
Ezt a jelölési rendszert még kiegészítheti
sorozatunk jelenlegi részében az
az ötvözés képezi. Az ipari felhasználó
a szállítási állapotra, a kiválásos keménye-
számára az alumínium ötvözetek igen széles
dés állapotára, az alkalmazott hőkezelésre
tárháza áll rendelkezésre. Az Aluminium
vagy az alakítás mértékére utaló jel.
Sándor Tamás hegesztő szakmérnök
alumínium alapanyagok tulajdonságait vesszük sorra. Mivel az alumí-
Association (AA) (http://www.aluminum.org/)
A vegyjelölési rendszer tartalmazza az
nium egy merőben más anyag, mint
által 2007. június 3-ig regisztrált alumínium
EN (Euronorm) rövidítés után az ötvözet
ötvözetek száma 478 darab. Ebből a nagy
rendeltetését (AW (Wrought alloy =
számú ötvözetből az MSZ EN 573 szab-
Alakítható ötvözet) illetve AC (Cast alloy =
acél, ezért nagyon fontos megis-
ványsorozat csupán alig kétszázat tartal-
Öntészeti ötvözet)), amit egy kötőjellel az
merni azokat a jelentős különb-
maz, de ez a szabvány is elfogadja és
Al rövidítés követ (utalva arra, hogy alumíni-
ségeket, amelyeknek köszönhetően
alkalmazza az AA jelölési rendszerét.
um ötvözetről van szó), majd az ötvözők
Az MSZ EN 573 annyival több az AA
következnek
jelölésrendszernél, hogy vegyjelölést is
a tömegszázalékos értékükkel együtt. Ennek
lényegesen különböző feladat az
alkalmaz. Ezen ötvözetjelölési rendszerek
részleteit az MSZ EN 573-2 tartalmazza.
acél hegesztésétől.
egyértelmű tájékozódást tesznek lehetővé
Az alumínium ötvözői – rendeltetésük
a különböző típusok között. Az 1. ábra az
szerint – hat csoportra oszthatók: 1. Szilárd-
AA számjel rendszer felépítését mutatja be.
ságnövelők (Mg, Cu, Si, Zn); 2. Korrózió-
a nagy mennyiségben feldolgozott
az alumínium hegesztése is egy
tiszta alumíniumot és ötvö-
A
mennyiségi
sorrendben,
zeteit összefoglaló néven alumíniumnak nevezik. Legjellemzőbb
tulajdonságai
(ötvözetekkel együtt) a jó hő- és villamos vezetőképesség, nagy hőtágulás – és ebből fakadóan a nagy hegesztés utáni zsugorodás, deformáció –, jó alakíthatóság, alacsony sűrűség és olvadáspont, jó kor1. ábra: Az Aluminium Association (AA) ötvözet jelölései.
rózióállóság és a jól tapadó felületi oxidréteg (Al2O3). Mivel a tiszta alumínium mechanikai tulaj-
Az AA jelölésrendszer szerint az
állóság javítók (Mn, Sb); 3. Szemcsefi-
donságai igen szerények (Rm=40… 100 MPa;
alakítható ötvözeteket négy számból álló
nomítók (Ti, Cr); 4. Melegszilárdság növelő
Rp0,2=20…60 MPa), ezért szilárdságát
számjel jelöli:
(Ni); 5. Forgácsolhatóság javítók (Co, Fe,
általában növelni igyekeznek a gyártók.
1xxx:
Tiszta alumínium;
Erre az alábbi módszerek valamelyike szolgál:
2xxx:
Réz ötvözés;
Bi); 6. Önthetőség javítók (Si, Cu, Mg). Az alumínium ötvözőinek sokfélesége
Ötvözés;
3xxx:
Mangán ötvözés;
ellenére az alumínium a teljes szilárd ál-
Képlékeny alakítás;
4xxx:
Szilícium ötvözés;
lapotú hőközben megtartja lapközepes
Hőkezelés (kiválásos keményítés);
5xxx:
Magnézium ötvözés;
köbös térrácsát (nem lép fel allotróp
Porkohászat;
6xxx:
Magnézium és szilícium
átalakulás). A fő ötvözőivel az Al-Cu
Részecske és/vagy szálerősítés;
ötvözés;
egyensúlyi diagrammal azonos típusú
Ezen módszerek kombinációja.
7xxx:
Cink ötvözés;
diagram (2. ábra) szerint ötvöződik.
A
8xxx:
További ötvözetek
porkohászati
és
a
részecske/
szálerősítéses alumíniumokat jellemzően nem
hegesztik,
így
ezen
anyagok
(pl.: Li, Ni, stb.)
Az alumínium ötvözeteit – ötvözési szempontból – két nagy csoportba sorol-
Újabb típusok számára
hatjuk be:
jellemző tulajdonságaival ezen fórumon
fenntartott – nem használt
Öntészeti ötvözetek,
nem foglalkozunk.
– sorozat.
Képlékenyen alakítható ötvözetek.
9xxx:
ESAB HÍREK 3 2007
Az Al-Mn ötvözetek (3xxx) nagy képlékenységű, nem nemesíthető, jó korrózióálló anyagok. Előnyük, hogy igen stabil szilárd oldatok alakíthatók ki belőlük, amelyek rendezett rácsú változatai kiugró szilárdsági értékeket produkálnak a csoporton belül. Az Al-Si ötvözetek (4xxx) leginkább öntészeti ötvözetekként kerülnek gyártásra. Eloxálásuk nem ajánlott. Az Al-Mg ötvözetek (5xxx) nem nemesíthető, jó korrózióálló, jól forgácsolható, nagy szilárdságú típusok. Előszeretettel alkalmazzák őket különböző vizekben üzemelő szerkezetek alkatrészeinek alapanyagaként. A Mg tartalom növekedésével párhuzamosan
csökken
a
magas
hőmérsékletű feszültségkorróziós ellenállásuk. Mn kiegészítéssel növelhető szilárd-
2. ábra: Az alumínium szilárdoldatos ötvözetei.
ságuk, amelyet hidegalakítással lehet tovább fokozni.
A képlékenyen alakítható ötvözetek
Az Al-Mg-Si ötvözetek (6xxx) hőkezel-
esetén a fő ötvözők (1. ábra) mennyisége
hetők, nagyon jól alakíthatók, nagy szilárd-
Mindkét csoport ötvözetei lehetnek hőkezelhetők és nem hőkezelhetők. Az öntészeti ötvözetek fő jellemzője,
nem haladja meg a telített oldatuk száza-
ságúak, megfelelő korrózióállóságúak és
hogy eutektikus vagy eutektikum közeli
lékos értékét (pl.: Simax=1,5%; Cumax=5%;
jól forgácsolhatóak. A kiválásos keményítés
ötvözésűek (általában), ami által jól
Znmax=4%; Mnmax=1,85%; stb.). Egyes
+ mesterséges öregítés során ~320 MPa
önthetőek. Három fő típusa a szilumines,
ötvözők esetén azonban (pl.: Mgmax=1,6%),
szakítószilárdság érhető el, de természetes öregítéssel is 220 MPa elérhatő.
a magnéziumos és a rezes csoport. A szi-
ennél a határértéknél szándékosan többet
lumines csoport tagjai (Al-Si és Al-Si-Mg)
ötvöznek, amely előnytelen hatásait továb-
Az Al-Zn ötvözetek (7xxx) legkedvel-
az öntészeti alumínium ötvözetek közül
bi ötvözőkkel módosítják. Például az Al-Si
tebb tulajdonsága, hogy önnemesedő,
a legelterjedtebb. Javarészt eutektikus
és Al-Mg ötvözetek nem hőkezelhetőek
azaz levegőn hűlve is túltelített szilárd oldat
(12% Si) ötvözésűek, nagyon jó szilárd-
(a Mg hexagonális térrácsa annyira gátolja
jön létre, amely 30-90 nap alatt természete-
ságúak, jól önthetőek és nagyon kis zsug-
a szegregációt, hogy az értékelhető menny-
sen öregedik. Problámájuk az interkrisz-
orodásúak lévén, hogy nem dermedési
iségben nem jön létre, míg a gyémántrácsú
tallin korrózióra való erős hajlam.
hőközük, hanem dermedési hőmérsékletük
Si oldódása az alumíniumban gyakorlatilag
A 8xxx sorozatban az újszerű és jövőbe
(578ºC) van.
nulla (20oC-on 0,05%)), de az Al-Si-Mg
mutató ötvözetek szerepelnek. Itt találhatók
A magnéziumos öntészeti ötvözetek
ötvözetek hőkezelhetők (Mg2Si kiválások
meg a Ti, Zr, B, V, Ga mikroötvözésű típusok
(Al-Mg5, Al-Mg7) elég rosszul önthetőek
keletkeznek). Az alakítható ötvözetekről
illetve az űrtechnikában alkalmazott Li
(ezek például nem eutektikusak), de jó
elmondható még, hogy legtöbbjük tartal-
ötvözésű anyagok (pl.: 8024).
szilárdságuk, forgácsolhatóságuk és kiváló
maz Mg-t legalább 0,5% mennyiségben.
Összefoglalóul megjegyezhető, hogy az
korrózióállóságuk miatt mégis alkalmazzák
A tiszta alumínium (1xxx) csoport nagy
alakítható ötvözetek közül a 2xxx, 6xxx és
őket agresszív közegekben üzemelő kisebb
képlékenységű, alacsony szilárdságú, nem
7xxx családok nemesíthetők , míg az 1xxx,
alkatrészek gyártására. A tisztán magné-
hőkezelhető, jó korrózióállóságú anyag,
3xxx, 5xxx, és a 8xxx család egy része
zium ötvözésű típusok nem hőkezelhetőek.
amelyet Ti, Cu mikroötvözéssel szemcsefi-
nem nemesíthető. Ez utóbbiak szilárdságá-
A rezes csoport tagjai a legkiválóbb
nomítanak. Anódosan oxidálható (eloxálás).
nak növelésére a hidegalakítás szolgálhat
öntészeti tulajdonságokkal bírnak, mivel
Az Al-Cu ötvözetek (2xxx) a legnagy-
alternatívaként.
hígfolyós állapotban nagy viszkozitásúak,
obb szilárdságúra hőkezelhető (Rm-max
ami lunkermentes öntést tesz lehetővé.
500 MPa) ötvözetek. Korrózióállóságuk
Tipp!: A http://www.cen.eu/CENORM/
Jó hővezetők és hőállók, amely tulajdonsá-
gyenge a réz miatt (szemcseközi korrózióra
BusinessDomains/TechnicalCommitteesW
gon még gyakran javítanak Ni adagolással.
érzékenyít). A legnagyobb szilárdságúak
orkshops/CENTechnicalCommittees/
Egyes típusai ridegtörésre érzékenyek,
az
(Al-Cu-Mg),
webcímen a Standard under development
amit hőkezeléssel lehet kiküszöbölni.
ugyanakkor a legjobb hőállósági tulajdon-
címsorra klikkelve megtekintheti a CEN által
Forgácsolhatóságukon Si (0,2%) és Mg
ságok is a Cu ötvözéssel biztosíthatók
2008-ban kiadni kívánt új alumínium ter-
(0,3%) ötvözéssel javítanak.
csekély Ni (~2%) kiegészítéssel.
mékszabványok listáját.
ún.
duralumíniumok
≈
7
8
ESAB HÍREK 3 2007
Faragás plazmaívvel, szemben a hagyományos eljárásokkal II. Pl. míg széníves faragás esetében a faragási hely két méteres körzetében mérve 120 – 140 mg/m3 füstmennyiséggel
számolhatunk
addig
argon
védőgázban történő plazmaíves faragás esetén ez a mennyiség 0,5 – 3 mg/m3 között változik. Ez az érték valamivel magasabb ha plazmagáz képzéshez levegőt használunk. Ugyanakkor plazmaíves faragás esetén nagyobb mennyiségű ózon és nitrogén-oxid, de még az egészségre káros érték alatt, mennyiség keletkezésével
kell
számolni
mint
széníves faragás esetén. Faragás plazmaívvel Zajszint További előnye a plazmaíves faragásCsata Barna hegesztő szakmérnök
z ESAB Hírek 2/2007 – es
A
számában
a
plazmaíves
faragás néhány alapvető tu-
A plazmaívvel végzett faragás direkt költség vonzata, az alkalmazás jellegétől függően, 25 – 75 % -kal is kevesebb lehet a széníves
lajdonságáról olvashattunk.
Ebben a számban a plazmaíves faragás előnyeit mutatjuk be a széníves faragással szemben, valamint összehasonlítjuk
nak a széníves eljárással szemben, hogy alacsonyabb zajszintű eljárás az előbbi. Azonos alkalmazásokat összehasonlítva a plazmaíves faragás 10 dB-el kisebb zajt eredményez amely érték a fülérzékenységét véve alapul 50%-al kisebb zajhatást jelent.
a két eljárás költség vonzatát.
Ennek ellenére a plazmaíves faragás
faragás költségeihez viszonyítva.
esetén is előírás a fülvédő használata Füstképződés
amely így a hallószerveket érő zajártalom
A gyártóüzemek munkakörülményei
a
megengedett
érték
alatt
marad,
kialakításánál a fokozott munkavédelmi
a széníves faragással ellentétben mely
és környezetvédelmi előírások által tá-
esetben fülvédők használata esetén se
masztott
tolerálható az ezzel az eljárással járó zaj
követelményeknek
köszön-
hetően a füstképződés témája egyre foko-
több mint néhány percig naponta.
zottabb hangsúlyt nyer. Az eljárás jellegéből adódóan a széníves faragás
Faragás szénívvel
Felületminőség
erőteljes füstképződéssel jár. A rézbe-
A kifaragott felület minőségét tekintve
vonatú szénelektróda segítségével létre-
a plazmaíves eljárás messzemenően
hozott ív által megolvasztott
fémöm-
előnyösebb választás. Széníves faragás
ledéket sűrített levegő fújja ki a keletke-
alkalmazásánál az egyik problémaforrás
zett vájatból. Az így keletkezett ömledék
maga a szénelektróda, mely az eljárás
alkotóelemei erőteljes reakcióba lép-
során
nek a sűrített levegőárammal melynek
kibocsátása mellett. A folyamat során
következtében nagy mennyiségű füst
rendszerint egy
keletkezik mely fémgőzből, szénporból
a vájat falán marad amelyet a sűrített
és fémes anyagú melléktermékekből áll.
levegőáram
Ez a füstmennyiség messzemenően
A szénelektródából származó szénré-
meghaladja a megengedett értéket.
szecskék feloldódnak ebben a rétegben
elhasználódik
nem
szénrészecskék
megolvadt fémréteg tudott
eltávolítani.
ESAB HÍREK 3 2007
egy szénben gazdag, de ugyanakkor rideg,
alumínium plazmafaragása esetén aján-
méretét nézve azonos eredményt biztosító
repedésre hajlamos réteget képezve
latos egy semleges gáz mint plazmaképző
8x305 mm-es szénelektródával végzett
ezáltal, hegesztési problémákat, vagy
gázt használni mely esetben a faragott
faragási eljárással kapcsolatos költségeket
rozsdamentes acélok esetén korróziós
rész azonnal újrahegeszthető a faragás
1 m faragott vájatra vetítve. (1. táblázat)
problémákat eredményezve. Ugyancsak
utáni felülettisztítás elvégzése nélkül.
reakcióba lépve a megolvadt fémréteggel
Költségszámításunkból levonhatjuk azt a következtetést, hogy annak ellenére,
nehézségeket okoz a levegő jelenléte mely
hogy a rozsdamentes anyagokhoz a kife-
Teljesítményadatok
oxidált réteget eredményez. Plazmafara-
Bármely előnyét is vennénk figyelembe
jezetten ajánlott argon védőgázos és
gás estén a felületminőségét nagy mérték-
a plazmaíves faragásnak az eljárás
a speciális H35 plazmagázos eljárást alkal-
ben befolyásolja a védőgáz valamint plaz-
kiválasztásánál a legfontosabb szempont
maztuk a plazmaíves faragás során, még
maképző gáz minősége. Szénacéloknál
mégis a felmerülő költségek vizsgálata.
így is megközelítőleg 25%-os megtakarí-
oxidált réteg plaz-
Vizsgálatunk alapja a faragási költségek
tást érhetünk el a széníves faragással
magázként levegőt alkalmazó plazma-
egy méterre számított értéke, beleértve
szemben. Ez a költségcsökkenés egyrészt
faragás esetén nem jelent különösebb
az elhasznált kopóalkatrészek, gáz, ener-
a plazmaíves eljárás a széníves eljáráshoz
problémát, akárcsak a nitridálás amellyel
gia, bér és rezsiköltségeket. Táblázat
viszonyított négyszeres sebességével
ilyen esetekben számolni kell. Mindezek
formájában tüntettük fel a 150A-es plaz-
magyarázható, valamint a plazmaíves
mellett rozsdamentes anyagok vagy
maíves-, valamint a faragott horony
faragásnál nincs fogyóanyag mint a szé-
a visszamaradt
nelektróda melyet sűrűn pótolni kellene, Faragás plazmaívvel
Faragás szénelektródával
A. hűtőgáz
1,5
Ft/liter (Ar)
0
B. hűtőgáz szükséglet
130
l/perc
C. plazmagáz
2,2
Ft/liter (H-35)
-
D. plazmagáz szükséglet
60
l/perc
-
E. faragási sebesség
2,5
m/perc
1700
0,63
a fúvókát valamint az elektródát, és még
l/perc
ritkábban a hővédőt, cserélni kell, de figyelembe véve, hogy ez az eljárás korántsem jár olyan intenzív kopó alkatrész
m/perc
elhasználódással mint a plazmavágás
Ft/m
esetén, ezen kopó alkatrészek élettartama
I. Gázköltség: ((AXB)+(CxD))E
130,8
Ft/m
F.Bér + rezsi
6000
Ft/óra
6000
Ft/óra
faragás esetén
Ft/m
159
Ft/m
a plazmaégő kopó alkatrészei drágábbak
II. Bér + rezsiköltség: F/E/60 G.Elektróda költség H.Horony hossz/ elektróda
40
0
ugyanis időközönként a plazmaégőből
(levegő)
min. 6 óra. Ugyanakkor
16050
Ft
74
Ft
mint egy szénelektróda, de ezek költsége
900
m
1,07
m
faragott vájat méterre vetítve lényegesen
Ft/m
kisebb mint a széníves faragásnál. A fara-
kW
gáshoz használt plazmaív koncetráltabb,
III. Elektróda költség/m
18
Ft/m
I.Villamos energia
42
kW
6
Ft/m
29
Ft/m
hatékonyabb
195
Ft/m
257
Ft/m
a szénelektróda biztosította ív, az energia-
IV. Energiaköltség: I*22,20 Ft/kwh/60/E I+II+III+IV. Összesköltség
1. táblázat: Eljárásköltségek összehasonlítása
69 49,2
hőforrás
lévén
mint
felhasználás szintén előnyösebb a plazmaívvel végzett eljárás esetében. Végső következtetésként megállapítható, hogy még a rozsdamentes anyagok esetében a fent említett speciális gázkeverék használata esetén is, a faragott vájat méterre számítva a plazmaíves eljárás esetén lényegesebben alacsonyabb direkt költségekkel kell számolni mint a széníves faragásnál, mely költség megtakarítás sokkal nagyobb mértékű is lehet (70-75%) szénacélok faragása esetén levegőgázt használva a plazmaíves eljáráshoz is. Ezen túlmenően a felülettisztítással és füstelszívással kapcsolatos indirekt költségek a cikk első részében említett összehasonlítás eredményéből következtethetően úgyszintén jelentős költség megtakarítást érhetünk el a faragási munkák plazmaívvel történő végrehajtása esetén.
Plazmaíves faragás útján feltárt hegesztési hiba
9
10
ESAB HÍREK 3 2007
Mesterségünk rejtett szépségei Aki naponta a hegesztés és vágás területén dolgozik, aki különféle hegesztési eljárást, gépet, alap és hozaganyagot használ, vagy aki csak kapcsolatba
kerül
a
nem
mindig
kellemes hegesztési környezetünkkel, általában nincs ideje vagy
elég
képzelete,
hogy
értékelje azt a csodálatos, néha poetikus rejtett szépséget, ami a
munkánkat
kiséri.
Milan
Maronek, a trencséni Szlovák Műszaki Egyetem (STU) Anyag és Technológia Kar tanszékvezetője viszont képes erre. Tanári elfoglaltsága mellett, mint lelkes fotográfus, élvezi azt az elképzelhetetlen árnyalat és szín sokféleséget, valamint a munkánk állandóan változó pillanatait. Ebben a cikkben szeretnénk bemutatni
olvasóinknak
Milan
Maroneket, nem csak a hegesztési szakembert, hanem a fotográfust néhány
is,
s
megmutatni
általunk
kiválasztott
1. kép Ív. Talán ez az ívhegesztés területéről a legáltalánosabb téma. Milliószor ugyanolyan, ugyanakkor milliószor eltérő…. A hegesztési ív gyújtásának és égésének nagysebességű fényképezése nagyon fontos a hegesztési folyamat tanulmányozása
fényképet.
szempontjából. Jól látszik az elektróda végén a csepp kialakulása. 2. kép Színes T. Egy anód makro foto részlete. Alumínium tengelyt hegesztettek egy alumínium-acél bimetállhoz. Hasonló csiszolat-fényképeket
gyakran
használnak
a hegesztett kötés minőségellenőrzéséhez. Érdekes forma és egy kis szín erősítés, egy nem várt esztétikai élményt eredményez.
ESAB HÍREK 3 2007
11
A szerzőről Milan Maronek a szlovákiai Trencsén Iris fotóklubjának aktív és sikeres fotósa. 1961-ben született a szlovákiai Myjavaban. Az STU Gépészmérnöki Karán végzett Pozsonyban. 1997-től dolgozik az STU Anyag és Technológia Karon Trencsénben, jelenleg a hegesztési tanszék vezetője. A tanítás és kutatás mellett szabadidejét a fényképezésnek szenteli. 1975-ben kezdett fényképezni, 1989 óta komolyan, amikor a JAMFO kiállításon díjat nyert. Munkái
többsége
természeti
és
3. kép Fémhullámok. Mikroszkópfotó réz és titán kötésének határfelületéről polarizált fény-
csendéleti témájú. Az elmúlt években
ben. A határfelületi hullámok mutatják, hogy a kötés robbantásos hegesztéssel készült.
kétségtelenül a laboratóriumi munkája
A mikroszkóp segítségével fontos információt kapunk az anyag szerkezetéről a gyártási
ihlette, s figyelmét a makro fotózás felé
eljárásról és a kötés minőségéről.
fordította. Megpróbálja megnyerni a figyelmes nézőt a fény tónusával, a színek játékával, a tárgyak változatosságával, a részletek érzékeltetésével, s megmutatni a különbözőséget a dolgok hagyományostól eltérő látásmódjában. Munkájának nagy része nemcsak magas fokú technikai de
kreatív és
esztétikai értékeket is tükröz és a klub valamint
a
szlovákiai
fotókiállítások
prominens és megbecsült résztvevője. Hasznosítja
az
elméleti
ismeretét
a gyakorlati tapasztalatával a fotografia terén a Watt Foto-Video újság szerkesztő4. kép Acél földek. Egy vastag lemez lángvágott felületének részlete. A vasoxid
jeként, jelenleg együttműködik a Digi-
színárnyalata emlékeztet egy madártávlatból látszó szántóföldre. Ez az utolsó kép érzék-
revue folyóirattal is.
letesen mutatja a szerzőnek azt a képességét, ahogy a körülöttünk lévő tárgyakra tekint, ami mellett mi egyszerűen elmegyünk.
Peter Babka Iris Fotoclub vezetője
