Wim Ottenhoff, Jan Verbeek, 4 december PLM in de keten Overzicht en status project

Wim Ottenhoff, Jan Verbeek, 4 december 2012

PLM in de keten Overzicht en status project

Agenda 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Achtergrond Problematiek Het project Aanpak De pilots Conclusies Actuele status Vragen

4 december 2012

41-058-0065-00 Status PLM in de keten

2

Achtergrond

Met Brainport Industries zijn hightech toeleverende bedrijven in de regio op weg zich te presenteren als één krachtig bedrijf met één taal en één vestigingsplek.

4 december 2012


3

Op weg naar een open supply chain

4 december 2012


4

De problematiek  Toeleverketen neemt deel ontwikkelactiviteiten OEM over  Time-to-Market korter, reactiesnelheid moet omhoog  Hogere eisen aan: security, traceability, configuratiebeheer, voldoen aan wet- en regelgeving, risico management, enz.  Uitwisseling van groeiende hoeveelheden data noodzakelijk  Conclusie: goed informatiebeheer door de keten steeds belangrijker en tegelijk steeds complexer

4 december 2012


5

Ontstaan van het project PLM in de keten  Ontstaan vanuit Brainport Industries Initiatief Edward Voncken , CEO KMWE  Voorgaand project ‘Informatie delen in de keten’  NTS, Frencken, KMWE, AAE, Wijdeven;  Studenten TU/e, o.l.v. H.J. Pels

 Bevindingen  Nood is hoog maar waar beginnen?  Start met uitwisseling van technische data en standaardisatie

4 december 2012


6

Het project ‘PLM in de keten’  Doel – Hoe informatie uitwisseling in de keten te verbeteren? – Hoe hier met inzet PLM winst te behalen?

 Resultaat – Gedeelde kennis en ervaring opgedaan in workshops en pilots – Business case voor PLM in de keten

 Deelnemers – Voor en door 1e, 2e en 3e lijns toeleveranciers

 Organisatie – Marc Evers – Penvoerder – Paul Bogerd – Projectleider – Wim Ottenhoff, Jan Verbeek – Experts

 Innovatie subsidie point.one 4 december 2012


7

Deelnemers PLM in de keten

4 december 2012


8

Aanpak PLM in de keten Fase 1 – Inventarisatie (1e helft 2012) – Hoe zit de keten in elkaar? – Welke knelpunten en verbeterpunten zijn er? – Kan hier met PLM-oplossing winst behaald worden? – Wat moet je daarvoor regelen?

Fase 2 – Pilots & business case (2e helft 2012) – Uitvoeren workshops en pilots – Uitwerken Business Case Eindrapportage (begin 2013) – Eindrapportage – Delen resultaten via afsluitende bijeenkomst

4 december 2012


9

Resultaten inventarisatie  Bij alle deelnemers gaat er veel geld en tijd verloren door een gebrekkig informatiebeheer en overdracht  Er is weinig inzicht in de omvang, cijfers ontbreken  Techniek is niet het probleem, oplossingen zijn beschikbaar

 Problemen vooral op vlak van processen en werkwijzen  Geen kwestie van één PLM oplossing voor de hele keten

4 december 2012


10

Issues rond processen en werkwijzen     

Gebrek aan afspraken Disciplines praten langs elkaar heen Korte termijn denken overheerst nog vaak Tegenstrijdige belangen Terughoudendheid om informatie te delen

Carla Koen, Professor of Technology Management and Entrepreneurship, TiasNimbas Business School 4 december 2012


11

Pilots en Business Case  Plot 1 - Quick Wins (focus op built-to-print proces) a) CAD Data Exchange check list b) EMS (Electronic Manufacturing Supplier) conversielijst –

 Pilot 2 – Gemeenschappelijk wijzigingsproces – Wat moet je regelen voor een goed wijzigingsproces in de keten?

 Pilot 3 – Checklist data beheer in een ontwikkelproject – Welke afspraken moet je maken wanneer je met meerdere partijen een ontwikkel/engineeringproject uitvoert?

 Business Case – Hierin worden de bevindingen uit de pilots meegenomen

4 december 2012


12

Pilot 1 – CAD Data Checklist  Een simpele checklist voorkomt al veel problemen – – – – – – –

Wie praat met wie waarover? Welke data formaten gaan we gebruiken? Wat zit wel en niet in het CAD-model? Wat is leidend: CAD-model of tekening? Welke identificatie en revisieaanduiding? Hoe gaan we met wijzigingen om? enz.

4 december 2012


13

Pilot 3 - Data beheer in ontwikkelproject  OEM – Definieert specificaties benodigde functie

OEM

 Main Supplier (tier 1) – Engineering – Prototype bouw – Latere seriefabricage

TPD Development

Engineering Partner Mainsupplier Tier 1

 Engineering partner – Ontwerp

 Supplier (tier 2 en 3) – Onderdelen fabricage – Built-to print

Supplier Tier 2

Supplier Tier 2

Design-to-spec 4 december 2012


14

Pilot 3 – Bevindingen samengevat  Product Data – Beheer hiervan in een PDM-omgeving is een must – Partners werken in één PDM-oplossing: die van de mainsupplier

 Project data – Één centrale plek waar iedereen toegang toe heeft – Bijvoorbeeld een Sharepoint-achtige oplossing

 Data uitwisseling tussen partijen – Optimaal: Supplier portal gekoppeld aan PDM-systeem – Minimaal: FTP-server met logging

 Alle bedrijven – PDM-oplossing voor eigen interne processen aan te bevelen

4 december 2012


15

Voorlopige conclusies PLM in de keten

4 december 2012


16

Trends en huidige werkwijze  Focus OEM’s ligt vooral op versnelling time-to-market  Meer ontwikkelprojecten worden de keten ingeduwd  Maar nog steeds informele afstemming tussen partijen die intensief samen moeten werken in de keten

4 december 2012


17

Grens informele werkwijze bereikt  Meer druk op suppliers leidt tot meer problemen  En bovendien wantrouwen over en weer  Conclusie: huidige werkwijze is onhoudbaar

4 december 2012


18

Vergaand concurrent werken noodzaak  Want druk op versnelling time-to-market zal blijven

Number of Design Changes

Traditional engineering Concurrent engineering

More CHEAP iterations

Less EXPENSIVE changes

Concept

4 december 2012

Design

Prototype

Start of production


Time

19

Legt basis voor een veel beter resultaat  Concurrent werken leidt tot vroegtijdige betrokkenheid van alle disciplines in de keten – Techniek, Kwaliteit – Commercieel, Logistiek

 En dus betere afstemming (meer iteraties)  Dat leidt in alle opzichten tot substantieel beter resultaat! – Betere èn beter produceerbare producten – Lagere kosten, kortere doorlooptijden, betere kwaliteit Specificatie Ontwerp Fabricage 4 december 2012


20

Maar er zijn wel randvoorwaarden  Meer gestructureerd werken en betere afspraken vooraf, maar geen bureaucratie en geformaliseerd wantrouwen  Dat kan alleen bij nog meer open samenwerken  De basis hiervoor is vertrouwen

Carla Koen, Professor of Technology Management and Entrepreneurship, TiasNimbas Business School

4 december 2012


21

De rol van PLM daarbij  PLM ondersteunt een meer gestructureerde werkwijze

 De invoering van PLM gaat over procesverbetering en is een veranderingsproces. Beschouw het dan ook niet als de invoering van een IT-systeem!!  Randvoorwaarden voor een succesvolle implementatie: – Schaalbare oplossingen – Gefaseerde implementatie – Ruimte voor tussentijds leren!

4 december 2012


22

Actuele status project  Afgerond – Fase 1 – Inventarisatie afgerond – Fase 2 – Pilots afgerond

 To do – Themabijeenkomst PLM oplossingenleveranciers – Uitwerking Business case – Eindpresentatie Q1/2013

4 december 2012


23

Vragen?  Meer informatie? – – – –

Marc Evers Paul Bogerd Jan Verbeek Wim Ottenhoff

: [email protected] : [email protected] : [email protected] : [email protected]

 Op de hoogte gehouden worden? Meld je aan bij Paul Bogerd

4 december 2012


24

Wim Ottenhoff, Jan Verbeek, 4 december PLM in de keten Overzicht en status project

Recommend Documents