Whitepaper Efficiency seminar

referentiecases | kennis partners

Whitepaper Efficiency seminar

Efficiency Seminar - Hollander Techniek d.d. 17 okt. 2013 • 1

Aandacht voor lean, simulatie en verbruik verbetert productieproces De industrie heeft zijn pijlen onverminderd gericht op procesverbetering, kostenreductie, innovatie en duurzaam produceren. Hollander Techniek bood onlangs een helpende hand in de vorm van een seminar met efficiency als leidend thema. Op het medio oktober gehouden evenement kwamen actuele ontwikkelingen aan bod: lean, simulatie, energie-efficiency en innovatiesubsidies. In een interview voor Mechatronica & Machinebouw verwoorden de sprekers hun kernboodschap.

‘O

rganiseren zonder verspilling, continu verbeteren gericht op het zo effectief en efficiënt mogelijk creëren van klantwaarde – samen met alle medewerkers van het bedrijf. Zo vat expert Jacqueline Hofstede van Lean Innovation Network in een notendop het begrip ‘lean’ samen. Hofstede legt de principes achter lean uit: wat heeft waarde voor de eindgebruiker, welke processtappen voegen waarde toe, doe pas iets als de klant erom vraagt, zodat het nog te maken product al is verkocht en het liefst ook al is betaald, zet alle processtappen in de juiste volgorde en streef naar perfectie door continu te verbeteren. Bedrijven die deze bedrijfsfilosofie doorvoeren in hun organisatie kunnen mooie resultaten tegemoet zien. Op de website van het Lean Innovation Network staan testimonials van onder meer een bedrijf dat zijn productiecapaciteit heeft verdubbeld op de helft van het vloeroppervlak (een kostbare uitbreiding bleek niet nodig) en een bedrijf dat zijn levertijd van drie weken naar twee dagen terugbracht. Ongelooflijke resultaten, “en allemaal echt waar”, zegt Hofstede. “maar ik kom nog steeds bedrijven tegen die dat niet geloven. Lean is veelbelovend, maar de echte doorbraak moet nog steeds komen.” Volgens Hofstede kampt de uit Japan afkomstige bedrijfsfilosofie met een hardnekkig vooroordeel. “Lean zou alleen bedoeld zijn om met minder mensen hetzelfde werk te doen wat tot botte saneringen zou leiden. Pertinente onzin”, zegt de lean-specialiste, die veel verwacht van de verbinding van lean met duurzaamheid: Lean & green. “Duurzaamheid

2 • Efficiency Seminar - Hollander Techniek d.d. 17 okt. 2013

motiveert mij persoonlijk heel erg. Ik weet dat dit voor meer mensen speelt. Duurzaamheid wordt straks het overkoepelend thema. Lean biedt het gereedschap daar invulling aan te geven.” Commitment van het topmanagement is essentieel, beschrijft Hofstede een van de drempels. “Lean is niet het feestje van de productievloer, maar een filosofie die in alle geledingen van de organisatie moet zitten.” Hofstede noemt het befaamde voorbeeld van Scania in Zwolle, dat lean tot in de haarvaten van de processen heeft doorgevoerd onder het motto ‘Excelleren in assembleren’. “Minder bekend is dat juist het hoogste management in thuisbasis Zweden lean heeft omarmd. De monteurs

^

Door het proces Lean te maken en te voorzien van een pick-to-light systeem worden er nu i.p.v. 120 wel 250 goedgekeurde omvormers geproduceerd.

op de werkvloer noemen zij ‘the most important persons’, want zij voegen de waarde toe.” Dat verklaart ook de veranderende rol die de managers in het bedrijf krijgen, licht Hofstede

toe. “Lean vereist andere competenties. Managers moeten niet sturen maar coachen.” Nedap-Inventi: van 120 naar 250 omvormers per week Bij apparatenbouwer Nedap-Inventi nam de productieleiding het initiatief tot lean. De populariteit van zonne-energie gaf aanleiding het assemblageproces van de PowerRouter, een omvormer voor zonnepanelen, zo gestroomlijnd en efficiënt mogelijk te laten verlopen, lean dus. Met behulp van de operators zelf is hun werkplek grondig heringericht. “We kwamen bij Hollander techniek voor een pick-to-lightsysteem voor de te assembleren onderdelen, maar zij wilden het project veel breder trekken. Dat heeft goed uitgepakt”, vertelt Herbert Harderwijk, medewerker van het team dat zich richt op het verbeteren van de productieprocessen van het bedrijf. De lijnmanagers beoogden de productie op te voeren van 120 naar 150 omvormers per week. Er kunnen nu wekelijks 250 van deze apparaten worden gemaakt. Voorheen stond een team van vijf operators een volle week te werken om het benodigde aantal omvormers te assembleren. Nu zijn er dat, afhankelijk van de klantvraag, nog maar twee. “Ons hoogste doel is het percentage producten dat meteen de eerste keer door de eindtest komt. We zitten we rond de 88 procent, het streven is 98 procent.” Lean is volgens Harderwijk een proces van de lange adem. “Er zijn bedrijven die er al na een jaar mee ophouden en zeggen dat het niets oplevert. Dat is een verkeerde focus. Lean is geen kunstje om op korte termijn kosten te reduceren, maar een proces van meerdere jaren. Het moet echt tussen de oren zitten. Als je niet in lean gelooft, kom je niet verder.”

vaak miljoenen euro’s. Simulatie geeft volop inzicht in hoe het productieproces straks in de praktijk gaat functioneren en geeft dus zekerheid of een investering rendeert”, zegt directeur Jaap Westerink van simulatiespecialist ErgoDesign.

^

Ergo-Design en Hollander Techniek simuleerde de cvketelfabriek van Nefit-Bosch wat leidde tot een efficiëntere productie.

“Een wezenlijke vraag is of de flow van de verschillende processtappen adequaat is georganiseerd. Bottlenecks komen met simulatie in beeld. Je kunt doorlooptijden meten en ook storingen aan procesonderdelen simuleren om daar weer van te leren, tot op machine- en operatorniveau. De efficiency-verbeteringen voeren we in het simulatiemodel door, dat zo verder wordt geperfectioneerd.” Ergo-Design werkte samen met Hollander Techniek aan een simulatie voor de fabriek van cv-ketelproducent Nefit-Bosch in Deventer. De vraagstelling daar was hoe met een steeds breder productassortiment de time-tomarket van producten te verkorten. Hollander Techniek realiseerde een datakoppeling tussen de PLC’s van de productiemachines en het

Nefit-Bosch: Simulatie productieproces Simulatie optimaliseert nog te bouwen fabriek Steeds meer productiebedrijven maken voor de bouw van fabrieken of het vernieuwen van bestaande proceslijnen gebruik van simulatie. “Investeringen in nieuwe proceslijnen vergen Efficiency Seminar - Hollander Techniek d.d. 17 okt. 2013 • 3

door Ergo-Design gebouwde simulatiemodel. De procesparameters uit de dagelijkse praktijk kwamen realtime voor de simulatie beschikbaar, wat interessante informatie voor procesverbeteringen opleverde, die Nefit-Bosch direct kon doorvoeren voor een snellere en efficiëntere productie.

Energie-efficiency verdwijnt vaak van het netvlies. Bedrijven gaan meestal niet voor de meest energie-efficiënte vernieuwing. Dat zouden ze wel moeten doen. De investering wordt dan duurder, maar in operationele kosten verdient zich dat later terug. Gemiddeld heb je een dergelijke investering er binnen drie jaar uit.”

Westerink: “Bedrijven kunnen een simulatiemodel dagelijks gebruiken als analyse-instrument om sneller en slimmer te produceren, bijvoorbeeld om de productieplanning te toetsen. Stel, je moet een aantal spoedorders wegwerken. Schuiven met productorders is een lastig vraagstuk, maar met de simulatie kun je het hele fabrieksproces overzien en tijdig anticiperen op het verwerken van verschillende orders.” De Ergo-Design-directeur zegt nog geen productieproces te zijn tegengekomen dat het bedrijf niet kon modelleren. Is het niet kostbaar? “Je moet de kosten tegen de baten afzetten. We beperken ons tot de essentie van de vraag. We werken met slimme bouwstenen en schieten niet door in een kostbare oplossing. Door de inzet van simulatie kon bijvoorbeeld het aantal carriers in een transportsysteem worden gereduceerd. De prijs van één zo’n carrier lag hoger dan de kosten voor de simulatie.” Volgens Westerink verdienen Simulation Based Scheduling¬-applicaties zich veelal binnen een jaar terug.

Met recommissioning, het doorlichten en opnieuw inregelen van installaties kunnen bedrijven eveneens snel en efficiënt energie besparen. Pennartz schetst het vooruitzicht van een energierendement van 7 tot 15

Ben & Jerry’s: Energie-efficiency Energie-efficiency krijgt op dit moment in veel gevallen nog onvoldoende aandacht in de industrie, terwijl er volop kansen zijn, constateert teammanager Energie Fons Pennartz van KWA Bedrijfsadviseurs, dat voor zo’n 150 bedrijven die aan de meerjarenafspraken energiebesparing (MJA’s) deelnemen, een Energie Efficiency Plan (EEP) opstelde. Hierin stellen de MJAbedrijven maatregelen vast om op hun energiegebruik te besparen. “Wat wij zien is dat als een bedrijf dan uitbreidt of vernieuwt de focus ligt op productkwaliteit of het opvoeren van de productie.

4 • Efficiency Seminar - Hollander Techniek d.d. 17 okt. 2013

^

Doordat Hollander Techniek de data van de compressorbesturing uitleesbaar maakte, kon de ijsfabriek van Ben&Jerry’s in Hellendoorn zeven procent besparen op het energieverbruik van de koeling.

procent. “Bedrijven kunnen nog veel energie besparen zonder zelfs te hoeven investeren. De capaciteit van bestaande installaties wordt vaak onvoldoende benut. Uitbreiding of vervanging zijn helemaal nog niet nodig.” Als voorbeeld noemt hij de inspanningen in de ijsfabriek van Ben & Jerry’s in Hellendoorn, om met de bestaande vriestunnel energiewinst te realiseren. Hollander techniek slaagde erin de data uit de besturing van de koelcompressoren uitleesbaar te maken in de tijd. Crossanalyses van het vermogen en verbruik van de compressoren reikten allerlei verbeterkansen in energie-efficiency aan. “Zo slaagde men erin de installatie regeltechnisch te finetunen voor een betere energieprestatie. Ben & Jerry’s heeft alleen maar hoeven investeren in de analysesoftware en de uren van de engineers.” De ijsfabriek realiseerde een besparing van 7 procent op het energieverbruik van de koeling.

Subsidie voor innovatieprojecten Om subsidie voor hun innovatieprojecten te krijgen konden productiebedrijven tot voor kort bij de overheid terecht. Subsidiespecialist Steven Lobregt van Sparkling Projects tempert de verwachtingen. “De Innovatievouchers van het ministerie van EZ zijn er niet meer. Al zie je een comeback van deze vouchers op regionaal niveau.” Deze vouchers (5.000 tot 10.000 euro) kunnen bedrijven besteden aan het inhuren van kennis. Verder kunnen productiebedrijven net als andere ondernemingen profiteren van de fiscale regelingen, zoals de WBSO, de Milieu- en Energie-investeringsaftrek en de RDA-plus (Research en Development Aftrek). Lobregt: “Voor het verbeteren van productieprocessen bestaan geen subsidies. Tenzij je als bedrijf tot een van de topsectoren behoort. Voor die sectoren is een compleet programma in het leven geroepen met tal van financieringsmogelijkheden voor R&D.”

in zo’n fonds.” Een aantal provincies heeft honderden miljoenen euro’s gestort in dit soort fondsen. De overheid wil innovaties stimuleren die maatschappelijke gewenst zijn, zoals schone energie. “Ook wil men met deze investeringen banen creëren”, legt Lobregt uit. Om kans van slagen op subsidie te hebben, moet een projectvoorstel vooral een hoge aaibaarheidsfactor hebben. “Voor bedrijven is het van belang goed uit te leggen wat een technische innovatie behelst. Herkenbare en maatschappelijk georiënteerde onderwerpen hebben een pre.”

Alleen in Brussel ligt nog ouderwets subsidie te wachten. “De Europese Commissie heeft tientallen miljarden euro’s beschikbaar voor innovatie in talrijke programma’s”, zegt Lobregt. “Vooral projectvoorstellen waarin sprake is van grensoverschrijdende samenwerking, maken volop kans. Ook kijkt Brussel sterk naar het midden- en kleinbedrijf. Daar is veel subsidiegeld voor.” Een projectvoorstel wordt soepel op Lobregt bespeurt een ontwikkeling van subsidies naar kredieten. “De rechttoe-rechtaan de inhoud beoordeeld, weet Lobregt, maar de subsidies verdwijnen. Ervoor in de plaats komen administratieve eisen zijn zwaar. “De Europese Commissie huivert ervoor te worden opgelicht.” revolving-fondsen. Als een bedrijf met succes een innovatie in de markt heeft gezet, moet het de hiervoor gekregen bijdrage terugstorten

Contact

Wilt u meer weten over deze onderwerpen? Of met uw eigen ogen zien hoe simulatie, energy-efficiency en lean in de praktijk werkt? Neem contact op met: Bert Steevensz Business consultant industrie +31 (0)55-368 1385 +31 (0)6-20 35 10 74 [email protected] www.hollandertechniek.nl

Efficiency Seminar - Hollander Techniek d.d. 17 okt. 2013 • 5

www.hollandertechniek.nl

Apeldoorn Postbus 1172 7301 BK Apeldoorn T (055) 368 11 11 F (055) 368 11 11 E [email protected]

Almere Postbus 1485 1300 BL Almere T (036) 548 74 87 F (036) 548 74 88 E [email protected]

Amersfoort Postbus 28040 3828 ZG Amersfoort T (055) 454 30 80 F (033) 454 30 88 E [email protected]

Almelo Twentepoort West 27 7609 RD Almelo T (0546) 53 31 11 F (0546) 53 31 00 E [email protected]

6 • Efficiency Seminar - Hollander Techniek d.d. 17 okt. 2013