Ontstenen z Wassen z Schillen z Snijden z Blancheren z Koken z Drogen z Vormen z Bakken z Koelen z Vriezen z Pasteuriseren z Sorteren z Verpakken z Transporteren van product
2014 - 04
News Wereldwijde bekendheid Onze branche verandert even sterk als de manier waarop wij onszelf aan de wereld presenteren. Het komende jaar gaan we niet alleen nieuwe productontwikkelingen introduceren, maar vernieuwen we ook onze look. We zijn bezig met een nieuwe website die rond de zomer “live” zal gaan. Dit wordt een interactief platform met informatie over innovaties, productontwikkeling, strategische partners en interessante onderwerpen. Om onze look nog verder te verbeteren, presenteert onze tekenafdeling 3D-tekeningen die niet alleen voor technische doeleinden, maar ook als marketingtool worden gebruikt. Zie bijvoorbeeld de nieuwe lay-out van de “beroemde” chipszak. Naast al deze activiteiten zouden wij u graag tijdens een van de volgende beurzen op onze stand verwelkomen: China Potato Expo 18 en 19 april, Shandong, China Interpack 8 tot 14 mei, Düsseldorf, Duitsland Potato Europe 3 en 4 september, Bockerode, Duitsland
Redactie
Gulfood 9 tot 11 november, Dubai, VAE
In deze nieuwe uitgave van Kiremko News brengen wij u op
Interpom
de hoogte van recente activiteiten en van onze plannen voor
23 tot 25 november, Kortrijk, België
de komende maanden. De markt voor verwerkte aardappelproducten blijft groeien
Een ander groot evenement afgelopen jaar was de Kiremko Nacht van Woerden. In
en we zien dat er vrijwel overal ter wereld van alles gaande
2013 hebben we een compleet nieuw concept gepresenteerd dat zich ontwikkelde tot
is op dit gebied. China breidt nog altijd snel uit en onze
een internationaal evenement, met presentaties door onze strategische partners, een
vestiging in Beijing draait nu op volle kracht en ondersteunt
rondleiding door de fabriek en in de avond een spannende fiets veldrit. Dit nieuwe
zowel nieuwe als bestaande klanten. Van onze vestiging
concept was zeer geslaagd en in 2014 geven we hier vervolg aan.
in Moskou hebben we vernomen dat de Russische markt binnen niet al te lange tijd een belangrijke speler gaat
Bezoek onze website www.kiremko.com voor nieuws en informatie over evenementen.
worden in de internationale markt voor het verwerken van diverse aardappelproducten. Onze vertegenwoordiging in India blijft hard werken aan het vergroten van onze invloed in deze opkomende markt. Zowel hier in Europa
Inhoud
als in de Noord-Amerikaanse markt zien we dat onze klanten, uiteenlopend van particuliere bedrijven tot grote
Pagina 2 n Hoogwaardige batch bakovens Pagina 3 n Flexibele oplossingen voor verwerker in Shanghai Pagina 4 en 5 n Groene investeringen bij Ecofrost Pagina 6 n Coatinglijnen zijn de nieuwe trend Pagina 7 n Intelligente baktechnologie Pagina 8 n Efficiënte opstart van een complete pelletlijn
ondernemingen, grote investeringen doen. Ze erkennen dat Kiremko samen met onze strategische partners een steeds breder aanbod aan producten en diensten levert en waar nodig naadloze turnkey-oplossingen aanbiedt. Ik wens u veel leesplezier met deze nieuwsbrief en wij zijn u graag van dienst. Andy Gowing
Haal het beste uit uw proces
1
News Hoogwaardige batch bakovens ‘Producten uit eigen keuken’ met ambachtelijke smaak zijn nu
Flexibele oplossingen voor verwerker in Shanghai
zeer populair in de markt. Kiremko heeft, om aan deze vraag te kunnen voldoen, een nieuwe uiterst efficiënte batch bakoven voor
Het traditionele chipsproductieproces is alom bekend en is in de
Schilmachines voor het chipsproces moeten flexibel zijn. Pas geoogste aardappelen
chips ontwikkeld.
loop der jaren redelijk ver uitgekristalliseerd. Toch kan dit proces
dienen amper geschild te worden, maar wanneer opgeslagen of met een dikkere schil,
op essentiële details nog sterk verbeterd worden. Een van de
is het een heel ander verhaal. Voor het schillen is daarom gekozen voor een tweetraps
Elke nieuwe bakoven die wordt geïntroduceerd moet een
De hele bakoven wordt door een PLC-systeem bestuurd. Elke
grootste snackproducenten in Azië, Liwayway (China), heeft de
carborundum schiller. Dit unieke ontwerp van Kiremko is gemakkelijk te onderhouden
verbetering zijn ten opzichte van bestaande ontwerpen en
branderunit heeft zijn eigen temperatuursensor en elke brander
specifieke oplossingen van Kiremko gekozen om de processen in
en te reinigen en is door het eigen bedieningspaneel eenvoudig te bedienen. De
voorzien zijn van de nieuwste innovaties. Kiremko heeft
is volledig modulerend. De olietemperatuur kan per vierkante
de fabriek in Shanghai te verbeteren.
schiltrommel en de bodem kunnen veel sneller verwijderd en vervangen worden dan
bestaande ontwerpen grondig onderzocht en een aantal aspecten
meter van de bakoven nauwkeurig en consistent geregeld
vastgesteld die verbeterd konden worden. De belangrijkste
worden. Een efficiënte roerinrichting, nauwkeurige olieniveau-
Liwayway Marketing Corporation (LMC) is een fabrikant van
daarvan waren onder andere het energieverbruik, milieu-kwesties,
regeling en volledige controle over de branders betekent dat
een groot assortiment snackproducten die onder de merknaam
De aardappelen worden vervolgens gecontroleerd, omhoog gevoerd en één voor
het oliegehalte en de schoonmaakmogelijkheden.
er veel verschillende bereidingscycli of recepten mogelijk zijn,
Oishi, Japans voor “heerlijk”, in heel Azië op de markt worden
één door een triller de snijmachine ingevoerd om een constante productstroom te
de rollen van traditionele schillers. In de praktijk is dit binnen 10 minuten voltooid.
afhankelijk van de wensen van de verwerker. Deze recepten
gebracht. De LMC groep biedt meer dan 50 varianten zoutjes,
garanderen. Dit is essentieel voor een goede snijkwaliteit. De geselecteerde snijder is
De Kiremko batch bakoven bevat een aantal efficiënte Kireheat
kunnen in de PLC worden opgeslagen om ze later opnieuw te
graanproducten, popcorn, koekjes, sauzen en sappen in
de nieuwste generatie van de FAM PCS-2D-serie en is standaard uitgevoerd met een
gasbrandersystemen. Elke bakoven wordt voorzien van een aantal
gebruiken.
poedervorm aan. De hoofdproductievestiging bevindt zich op
volledig roestvaststalen snijkop en met dubbele fixeerringen voor extra stabiliteit. De
de Filippijnen, het vaderland van de familie die eigenaar is van
snijder is volledig in het besturingssysteem geïntegreerd.
individuele brandersystemen, maximaal 18, afhankelijk van de productiecapaciteit van de installatie. De Kireheat branders
Om de olieconditie optimaal te houden, moeten oxidatie en
het bedrijf. Zij produceren in Azië, waaronder in Indonesië,
worden in serieproductie op een lijn met robots vervaardigd
vervuiling tot het minimum worden beperkt en daarom is
Korea, Myanmar, Vietnam en, het belangrijkst, China, waar het
Een met water gevulde transportgoot transporteert de producten vanaf de
en zijn dus gemakkelijk en, dankzij de productieschaal, tegen
de oven voorzien van een gesloten kap die voorkomt dat de
bedrijf in 1993 begonnen is en uitgegroeid is tot 12 fabrieken.
snijmachines naar een sorteer- en ontwateringstriller. De turbulentie in deze goot
lage kosten te verkrijgen. De brandersystemen zijn door een
olie gaat oxideren door lucht die anders in de bakoven zou
externe instantie getest en die heeft vastgesteld dat ze tot 93%
binnendringen. Door het ingebouwde oliefiltersysteem wordt de
Kiremko werd gevraagd om een voorstel te doen voor het
water en het product, waaronder snijresten en stukjes, gescheiden. Een deel van het
thermisch efficiënt zijn en een lage CO2 en NOx uitstoot
olie voortdurend uit de bakoven afgetapt, door het filtersysteem
verbeteren van één van de lijnen in de fabriek in Shanghai.
teruggewonnen proceswater wordt via cyclonen geleid waar het tijdens het snijproces
hebben. Verwerkers in een groot aantal landen kunnen vanwege
gevoerd en weer in de bakoven geïnjecteerd. Dit houdt niet
Uiteindelijk werd besloten de gehele apparatuur, tot aan de
vrijgekomen zetmeel gescheiden wordt. Het systeem is dusdanig ontworpen dat
de hoge efficiëntie en lage milieubelasting subsidies krijgen op
alleen de olie schoon, maar het injectiesysteem verbetert ook
invoer van het baksysteem, te vervangen, inclusief de
het waswater een laag zetmeelgehalte heeft, zodat er vrijwel geen zetmeel aan het
deze systemen. Het lage olievolume in het systeem betekent
de warmteoverdracht en zorgt voor een hogere capaciteit.
ontstener/wasser, schiller, snijmachine compleet met
dat de olieverversingstijd verkort wordt. In combinatie met
zorgt ervoor dat de schijfjes doeltreffend gewassen worden. Door de triller worden het
was-
product blijft plakken en in de blancheur en de bakoven terechtkomt. Doordat het
en waterbesparingssysteem en de Hi Flow chipsblancheur
waswater continu gereinigd wordt, wordt het verbruik van vers water voor het wassen
van Kiremko.
van de schijfjes tot een minimum beperkt.
de relatief lage oppervlaktetemperaturen in de branderunits
De bakoven is geheel van roestvaststaal gemaakt. Door de
behoudt de olie langer zijn kwaliteit, hetgeen indrukwekkende
strakke lijnen en de afwezigheid van ‘dode’ en/of lastig te
besparingen op olieverbruik oplevert en een eindproduct met
reinigen plaatsen is de bakoven snel en gemakkelijk schoon
Om ook in een omgeving, waar de aardappelkwaliteit van dag tot dag of van partij tot
een constant hoge kwaliteit.
te maken; bovendien kan hij als optie met een CIP-systeem
partij kan verschillen, een stabiele productkwaliteit te behouden, is blancheren een
worden geleverd.
must. Een doel van het blancheren is het deels verwijderen van reducerende suikers die een direct effect hebben op de kleur van het gebakken eindproduct. Enige tijd
Door al deze kenmerken levert de batch bakoven van Kiremko
geleden heeft Kiremko, in antwoord op de sterke vraag vanuit de markt, een geheel
uitstekende prestaties wat betreft hygiëne, kosteneffectiviteit
nieuw concept geïntroduceerd voor het blancheren van aardappelschijfjes. Dit nieuwe
en efficiëntie.
ontwerp, de Hi Flow blancheur, is de ideale vervanger voor traditionele trommelblancheurs. Het nieuwe concept zorgt voor een zeer korte en geregelde verblijftijd van de schijfjes. Dit is te danken aan de geïntegreerde transportschroef die de productstroom regelt. Het kruislingse waterinjectiesysteem zorgt voor intensief contact tussen het water en elk individueel aardappelschijfje, hetgeen leidt tot optimale warmteoverdracht en suikeruitloging, iets wat altijd een probleem was bij traditionele systemen. Het product komt met behulp van de snelle, fijne gaasband met gelijkmatige snelheid uit de blancheur. Dankzij een dubbelwerkend waterafvoersysteem met zuig- en blaasfuncties belandt het product, met een minimum aan water op het productoppervlak, in de bakoven. Ook voor dit nieuwe ontwerp was hygiëne een aspect met zeer hoge prioriteit. Daarom is een hefsysteem van de kap voorzien, zodat alle kritieke inwendige onderdelen voor schoonmaken bereikbaar zijn.
2
3
News
Per uur wordt er in de bakdampen condensor tussen de 6.000 en 9.000 kg waterdamp gecondenseerd. De hoeveelheid is afhankelijk van de producten die Ecofrost op dat moment produceert. De gecondenseerde waterdamp (water) heeft een hoge temperatuur. In een warmtewisselaar wordt dit water afgekoeld voor het naar de waterzuivering gaat. De
Groene investeringen bij Ecofrost
vrijgekomen energie wordt weer toegepast in het productieproces. In de waterzuivering wordt het water, ontstaan uit de
Voor aardappelverwerkende fabrieken op afgelegen locaties is geur- en dampuitstoot
Door het toepassen van een WaterVac® voor de invoer van
bakdampen, gezuiverd van bakoliedeeltjes. Waarna het weer
nooit echt een probleem geweest, maar door de huidige milieuregels worden er meer
de drogers wordt het aanhangende vocht verwijderd. Deze
geschikt is om in het productieproces te gebruiken. Dit levert
eisen gesteld aan de uitstoot die de industrie genereert. Een reden voor aardappel-
WaterVac® zorgt ervoor dat:
weer een besparing op voor Ecofrost en het milieu in het
verwerkers om te werken aan het terugdringen van zichtbare damp en onzichtbare geur
•
verbruik van vers water.
uitstoot. Zo ook bij het Belgische bedrijf Ecofrost, waar twee frites productielijnen en een specialiteitenlijn in werking zijn.
De dampkap nagenoeg geen damp meer geeft omdat het aanhangende vocht is gereduceerd.
•
In de droger het aanhangend (stinkend) vocht niet meer
De energie welke wordt teruggewonnen uit de bakdampen
verdampt hoeft te worden maar enkel nog vocht uit de
en uit de uitstoot van de stoomschillers is ruim voldoende
aardappel, welke veel minder geur veroorzaakt.
voor het gehele droogproces. Door die beschikbare energie
Het aanhangende vocht niet meer verdampt hoeft te
te gebruiken in de drogers, wordt er tijdens het drogen meer
worden, waardoor het energieverbruik in de droger daalt.
vocht uit de frites verwijderd. Hierdoor wordt de baktijd in de
Er minder vervuiling in de eerste drogersectie zal
bakoven verkort en heeft men minder energie nodig voor het
optreden, waardoor het gebruik van interne warmte-
bakken en voldoen de frites toch aan de gewenste product-
Als eerste wordt de uitstoot van de stoomschillers aangepakt. De
wisselaars onder de drogerband zeer goed mogelijk zijn
specificaties.
afgeblazen stoom van de schillers wordt naar een condensorvat
en een egaler droogtraject wordt bereikt.
In overleg met Ecofrost hebben wij gezocht naar de meest effectieve manier om damp en geur te bestrijden. Met als
•
uitgangspunt; minimale belasting van het milieu en maximale verbetering voor de leefomgeving van de fabrikant.
•
getransporteerd, waar de stoom wordt gecondenseerd. Met
Voormalige situatie
Het sluitstuk van de groene investeringen in de friteslijnen is de installatie van
het condenseren van deze waterdamp wordt het overgrote
Het installeren van een WaterVac® heeft als bijkomend
de Oil Miser®. Deze verwijdert aanhangende olie van de frites door middel van
deel van de geurdeeltjes opgevangen en komt er veel energie
voordeel dat het aanhangend vocht dat verwijderd wordt,
circulerende lucht en voert deze olie voor hergebruik terug naar de bakoven.
vrij. Deze energie wordt omgezet in warm water dat in de
hergebruikt kan worden in het additieven-dipsysteem. Dit
Door het inzetten van de Oil Misers® zal het bakolieverbruik op jaarbasis dalen.
verwerkingslijnen weer gebruikt wordt als verwarmingsmedium.
zal het verbruik van SAPP en/of dextrose verminderen. In het
Dit is natuurlijk een besparing voor Ecofrost, maar ook zeer goed voor het milieu
De voorheen grote zichtbare stoompluim wordt sterk in volume
afvalwater zullen veel minder fosfaten terecht komen, wat
aangezien er veel minder bakolie, vaak zonnebloemolie, nodig is. Een besparing van
gereduceerd en zal nagenoeg niet meer zichtbaar zijn.
vanuit milieutechnisch oogpunt, een positieve ontwikkeling geeft.
hoogwaardige plantaardige grondstoffen. Daarnaast is het direct zichtbaar dat er
De drogers en de dampkappen voor de drogers zijn een
De bakovens zijn de derde bron van geur en uitstoot die
aanzienlijk schoner blijft. Olie op het product is een isolator en zonder dit vet zal de
tweede grote damp- en geur bron. Geur ontstaat bij de drogers
aangepakt worden. Deze bieden niet alleen de grootste
capaciteit van de (IQF) vriestunnel toenemen, ofwel, bij gelijk blijvende capaciteit
voornamelijk bij de eerste sectie, doordat het oppervlak
mogelijkheid voor het reduceren van damp en geur, het is
zal het energieverbruik in het koelproces afnemen.
van de aardappelproducten (frites) hier nog nat is van het
ook de grootste bron voor het terugwinnen van energie. In een
aanhangend vocht vanuit het additieven-dipsysteem met
bakdampen condensor worden de bakdampen van de
Aangezien er minder vet achterblijft in de koel-vriestunnel en in de verpakking, zal
SAPP en/of dextrose. In de eerste sectie van de drogers wordt
bakovens door een warmtewisselaar geleid en wordt het
het schoonmaken van deze units aanzienlijk sneller verlopen. Ook zal er veel minder
dit aanhangend vocht verdampt. Dit stoot niet alleen veel geur
vocht, wat uit de frites verdampt, gecondenseerd. Ook
vet in het afvalwater terecht komen wat weer een besparing oplevert in de belasting
uit aan de afgezogen lucht, maar veroorzaakt eveneens de
hier wordt tijdens het condenseren, een groot aantal
van de waterzuivering.
meeste vervuiling in de drogerkasten.
geurdeeltjes uit de afgezogen bakdampen verwijderd. Om
minder vet op de koel- en vriestunnelbanden terecht komt en dat de verpakking ook
de nog overgebleven bakdampen verder van geurdeeltjes te
Om ook de uitstoot van damp en geur te elimineren die de
ontdoen, worden deze dampen door een luchtcentrifuge geleid.
specialiteitenlijn genereert, wordt de bakdampenafvoer van de specialiteitenlijn aangesloten op de bakdampencondensor van één van de friteslijnen. Zodat ook deze laatste bron van damp en geur aangepakt wordt. De bovengenoemde investeringen dragen allen bij tot een vermindering van de zichtbare uitstoot van waterdamp en de onzichtbare, maar zeer merkbare uitstoot van geurstoffen. Tevens wordt er in de productielijnen van Ecofrost minder energie, water en bakolie verbruikt en wordt alle teruggewonnen energie optimaal ingezet.
4
5
News Coatinglijnen zijn de nieuwe trend Een van de gebieden waarop ons bedrijf de laatste tijd zeer actief is geweest, is het produceren van lijnen voor het maken van gecoate producten zoals frites en gebakken aardappelen. Een aantal jaren geleden vertelde een klant ons dat fritesfabrieken die in de toekomst geen gecoate producten kunnen aanbieden, minder afzet genereren. Er zijn nog altijd fabrieken die geen gebruik maken van een coatinglijn, maar we zien een aanhoudende trend in gecoate producten ontstaan, het is een belangrijk item geworden voor veel verwerkers. Op de markt worden er steeds meer nieuwe gecoate aardappelproducten geïntroduceerd. Coatinglijnen zijn in allerlei modellen en formaten leverbaar. Het afgelopen jaar hebben we aan een van onze Europese klanten een coatinglijn en baksysteem met een
Intelligente baktechnologie
netto breedte van 2400 mm en een productiecapaciteit van 16 ton per uur geleverd. Momenteel zijn we voor een klant in Noord-Amerika een coatinglijn op pilotschaal
Uit de groeiende vraag van verwerkers blijkt dat er steeds meer behoefte is aan intelligente
aan het bouwen met een netto breedte van 200 mm en een productiecapaciteit van
besturingssystemen voor bakovens. De uit de luchtvaart bekende uitdrukking “Fly by Wire”
200 kg per uur.
duidt op een systeem waarbij computers veel verschillende regelingen van een vliegtuig op geïntegreerde wijze sneller en nauwkeuriger aanpassen dan de piloot alleen zou
Coatinglijnen worden in allerlei uitvoeringen geleverd. Lijnen die volledig gericht
kunnen doen. Kiremko introduceert nu de bakequivalent van dit systeem: “Fry by Wire”.
zijn op gecoate producten, lijnen waarmee meestal gecoate, maar soms ook niet-gecoate producten worden gemaakt en tenslotte lijnen waarmee in principe
Kiremko gebruikt de Fry by Wire in grote bakovens voor de productie van gevormde
In conventionele bakovens voor gevormde producten drijft het
niet-gecoate producten worden gemaakt, maar die zo nodig ook geschikt moeten zijn
aardappelproducten zoals aardappelkroketten, wafels en balletjes. Het is inherent
product meestal, waardoor individuele producten aan elkaar
voor gecoate producten. Voor een klant in Nieuw-Zeeland hebben we in januari 2014
aan deze bakovens dat de oliestromen en olieniveaus zeer kritieke aspecten zijn om
gaan kleven, hetgeen de bakkwaliteit verlaagt, het oplegpatroon
een lijn van de laatstgenoemde uitvoering in bedrijf gesteld en in 2013 hebben we in
gelijkmatig bakken te kunnen realiseren en de oplegpatronen op de bakovenband in
verstoort en de efficiëntie van het koel- of vriesproces aantast.
Turkije een lijn geïnstalleerd waarop in het algemeen gecoat product wordt verwerkt.
tact te houden; kleine veranderingen aan de procesvariabelen kunnen de balans in een
Door een stabiele oliestroom, zonder wervelstromen en met
In Engeland hebben we een lijn geïnstalleerd voor alleen gecoate producten.
normale bakoven al verstoren. Het Fry by Wire systeem regelt de olietoevoer en afvoer
perfecte niveauregeling, voorkomt het Fry by Wire systeem dat
door middel van een zeer nauwkeurige olieniveauregeling. Het computergestuurde
producten gaan samenkleven. Het is daarom in de praktijk niet
systeem past zich constant aan en regelt de bakoveninstellingen beter dan een
nodig banden aan de bovenkant te monteren om de producten
Al die lijnen zijn volgens dezelfde principes ontworpen: we concentreren ons sterk op de details om te zorgen dat de producten
mens dat zou kunnen doen. Moderne, nauwkeurige, radargestuurde niveauregelingen
ondergedompeld te houden. Bij traditionele bakovens zijn deze
goed van elkaar gescheiden worden alvorens het beslag wordt toegepast.De coating wordt gelijkmatig en efficiënt aangebracht.
en doordachte software zijn de spil waar het systeem om draait. De olie wordt van
vaak wel aanwezig en dit veroorzaakt veel problemen voor
Het overtollige beslag krijgt voldoende tijd om weg te lekken en op hygiënische wijze naar het beslagcirculatiesysteem terug te
boven en onder het product geïnjecteerd om gelijkmatig bakken te garanderen. De
verwerkers.
stromen. De invoer naar de bakoven is dusdanig ontworpen dat de producten soepel en voorzichtig vanuit de coatinglijn naar
olie invoer en -retour worden geregeld door volumetrische pompen met een regel-
de bakoven worden overgebracht, zodat de aangebrachte coating op het product blijft zitten en er niet vanaf gaat als het in de
bare snelheid. De combinatie van stroom- en niveauregeling met geavanceerde
Het Fry by Wire systeem is voorzien van ons nieuwste
bakoven komt.
besturingslussen zorgt voor een automatisch gestabiliseerd oliesysteem in de bakoven.
olie injectiesysteem dat een gelijkmatige oliestroom en -verdeling garandeert. Conventionele systemen waarbij de olie
De bakovens zijn ontworpen voor een minimaal olievolume, met gelijkmatige, doorlopende oliestromen en nauwkeurige olieniveau-
van onderuit wordt geïnjecteerd, zijn ontworpen voor specifieke
regeling voor optimale bakomstandigheden. Een geavanceerd oliebeheersysteem waarbij de olie in een aantal fasen gefilterd wordt
oliestromen. Als de gewenste oliestroom buiten de specifieke
om te zorgen dat de oliekwaliteit behouden blijft en vervuiling in de bakovens tot het absolute minimum beperkt blijft. Het hele
ontwerpparameters valt, wordt de oliestroom verstoord en dit
systeem is ontworpen met het oog op optimale hygiëne; veel van de toegepaste technieken komen uit de zuivelindustrie waar
veroorzaakt wervelstromen. Dit heeft een negatieve uitwerking
er veel hogere niveaus van hygiëne moeten worden aangehouden dan normaal gesproken het geval is in de aardappelindustrie.
op de bakkwaliteit en het oplegpatroon. Het Kiremko systeem
De constructiematerialen, meestal roestvaststaal, dragen bij aan het behoud van de reinigbaarheid, maar zijn ook nodig voor
is geschikt voor allerlei verschillende oliestromen, zonder
probleemloze werking van de machines, die immers in een zeer agressieve omgeving worden ingezet. Het beslag waarmee gecoat
verstoring of wervelstromen; het aanpassen, verdelen en
wordt is meestal sterk schurend, waardoor de banden en de steunen van de banden extreem snel kunnen slijten als niet het juiste
gelijkmatig houden van de oliestroom is gecombineerd in één
materiaal wordt gebruikt.
unit die in de bakpan is ingebouwd. Door het injecteren van bovenaf ontstaat er een gelijkmatige, gestage stroom, zonder
Wij passen een systeembenadering toe op onze coatinglijnen, hetgeen inhoudt dat wij naar alle aspecten van de lijn kijken, vanaf
spatten.
het aanmaken van het beslag tot en met het toepassen ervan, binnen en buiten de bakoven, waarbij we ook de temperatuur van de olie regelen en de consistentie van het voor het coaten gebruikte beslag. Na de bakoven kunnen we ook oplossingen op maat
Het Fry by Wire systeem van Kiremko wordt met veel succes
aanbieden voor het verwijderen van olie, afgestemd op de speciale omstandigheden van gecoate producten. Het door onze partner
door een groot aantal verwerkers overal ter wereld toegepast.
REYCO ontworpen Oil Miser® systeem is hiervoor ideaal.
Volg hun voorbeeld en ervaar ook de voordelen van Fry by Wire!
Mocht u geïnteresseerd zijn in een coatinglijn, neem dan contact met ons op, zodat ook u kunt profiteren van onze schat aan ervaring op dit gebied.
6
7
Ontstenen z Wassen z Schillen z Snijden z Blancheren z Koken z Drogen z Vormen z Bakken z Koelen z Vriezen z Pasteuriseren z Sorteren z Verpakken z Transporteren van product
News Efficiënte opstart van een complete pelletlijn We hebben aan een van onze klanten in het oosten van Europa een pelletlijn met een capaciteit van 200 kg/u geleverd. Om een snelle opstart mogelijk te maken, werd de hele lijn in de fabriek van Kiremko gebouwd, bekabeld en getest. Dit was tevens de perfecte gelegenheid om de apparatuur, geheel volgens het verzoek van de klant, voorafgaand aan de levering te inspecteren.
Colofon
De bakoven vormt het hart van de pelletlijn. De bakoven beschikt over een
Deze nieuwsbrief is een publicatie van:
bakoliecirculatiesysteem voor betere
Kiremko B.V.
warmteoverdracht naar het binnenste
n Postbus 5
van de pellets en gelijkmatige uitzetting
3417 ZG Montfoort
van de pellets. De pellets worden
Nederland
ondergedompeld door een dompelband
Tel: +31 (0)348 - 47 94 00
die het product naar de uitvoerband
Fax: +31(0)348 - 47 13 07
van de bakoven brengt. Met het oog op
E-mail:
[email protected]
hygiëne is het circulatiesysteem van
Internet: www.kiremko.com
een lekvrije circulatiepomp voorzien. De pomp op zich bestaat volledig uit roest-
Samenstelling en redactie:
vaststaal, het voorkeursmateriaal voor
n Nicole Peters
de hygiënische productie van pellets. Alle pellet bakovens van Kiremko zijn
Met medewerking van:
ontworpen voor het produceren van een
n Ecofrost, Dhr. P. Vervaeke
grote variëteit aan pellets. Dit biedt
n Liwayway, Dhr. A. Chan
de klant de vrijheid om de lijn met
n Bettie Benschop
allerlei verschillende soorten pellets te
n Jeroen Bos
gebruiken.
n Arjan Brouwer n Linda Charles
Voor klanten die in hun productievestiging niet over stoom of thermische olie
n Gerard van Deelen
beschikken, kan de Kiremko bakoven van een elektrisch verwarmingssysteem
n Bart van Gent
worden voorzien. Voor de productielijn is er dan een hoofdvoedingskabel naar de
n Andy Gowing
schakelkast en een persluchttoevoer voor de pneumatische kleppen nodig.
n Marcel van Huissteden n Nick Maros
Om het olieverbruik in de lijn te verminderen, wordt de olie die wordt terug-
n Ronald van Merkerk
gewonnen door de ontvettingstriller naar de bakoven teruggevoerd. Om het op
n Eric van Oorschot
smaak maken van de pellets te optimaliseren, worden de smaakstoffen door een
n Paul Oosterlaken
volumetrisch doserende vijzel aan een magnetisch aangedreven smaakstoffentriller
n Annuska Tielen
toegevoerd. In de daarvoor bestemde roterende trommel worden de smaakstoffen
n Arie-Jan Vreeken
aan de zojuist gebakken pellets toegevoegd. Vervolgens wordt het product op de bestaande verpakkingsapparatuur van de klant in zakjes voor de verkoop verpakt. Omdat de hele installatie bij Kiremko in de fabriek was getest, was het mogelijk de lijn snel te installeren. Na het installeren werd de productielijn opgestart en binnen twee dagen in bedrijf gesteld. Door deze korte installatietijd was de verstoring van de bestaande productiefaciliteit voor de klant slechts minimaal.
8
Haal het beste uit uw proces
April 2014
