WCM en Continue verbeteren
Introductie Michel de Waal Corporate WCM Manager Continental Bakeries Geboren 25-01-1961 te Utrecht. Getrouwd (32 jaar), geen kinderen, een hond Hobby’s: skiën, duiken, wandelen, lezen. Carrière: Koninklijke Landmacht:12 jaar (diverse staffuncties). WCM/OPX ervaring in Bouw, Food en Feed, Pharma: 20 jaar Bedrijfskunde/Lean Six Sigma Black Belt (UvA).
2
Continental Bakeriesonze Missie
1593 Bussink
1905 Hooimeijer
Creating affordable daily moments of goodness and delight in a sustainable way, in close cooperation with all stakeholders 3
Continental Bakeriesonze Private Label Partner met eigen merken
Bread Replacements & Toast
Export Venues
Biscuits & Sweets
2 core categories
Annual Production Turnover 2013 People Production facilities Europe
Own Brands
Dedicated Private Label Partner
134.000 Ton € 350 mio 1.800 12
4
Continental Bakeriesonze Onze klanten
5
Rol binnen Continental Bakeries Focus areas Drive WCM
Sustainability
Rol bij Continental Bakeries Directie en Plant Managers ondersteunen bij de implementatie van WCM en MVO. Ondersteunen bij het bereiken van de doelstellingen. 6
WCM, Organisatie en structuur
7
WCM: onze weg naar de top Prestatiegedrag
Gedrag
Comfortzone
Leiderschap Plan & Doelstellingen Metingen & follow up Training en coaching WCM Tools
Oplossingsbekwaam Betrokken Gedisciplineerd Communicatief Doelgericht
Leiderschap Organisatie Verspillingsgedrag
Veranderbereid, Support, Goals
Root Cause ipv brandblussen
R&R, Ownership, beloning, support
Naleven afspraken, leiderschap
Whiteboards, Visueel Management
SMART, focus, feed back
Management by example, aanspreken van gedrag, ambitieus
R&R, structuur, planning, doelstellingen, deployment, standaards, follow up, bijsturen
Potentieel Scan: 8 Muda, Quick wins ownership
8
Organisatie, Communicatie & Maandelijkse Follow up
Continental Bakeries
Corporate WCM Manager
Quarterly review
Periodic review
Corporate Steering Committee Chief Operational Of Controller Corp WCM manager QD
12 Local steering committees PM WCM Coordinator Area leads
Monthly follow up by Skype Periodic peer meetings
WCM Coordinator
Kaizen Teams
WCM coordinator Operator (s) Technician (s) Quality/NPD
9
WCM Tools 1. Potentieelscan/audits
4. O.E.E. TPM/AO
2. Verliezen (8)
White board sessies
3. Werkplekorganisatie
5. Kaizen
6. LSS
10
WCM Tools prioriteitstelling
Kaizen event White Board Meeting
+ bewustwording + priorisering 11
WCM Tools 8 typen verspilling (TIM WOODS) Verspilling veroorzaakt door:
1. Transport (verplaatsen grondstoffen/producten) 2. Inboedel (grondstoffen, halffabricaten, eindproduct,
Transport
Defects
machines, onderhoud)
3. Motion (bij werkplek, slechte lay out, rondlopen).
Overprocessing
Inboedel
Skills
4. Wachten (op grondstof, informatie, toestemming, omstellen, reparatie).
5. 6. 7. 8.
Overproductie
Motion
Overproductie (meer produceren dan noodzakelijk) Over-processing (overgewicht, overprestatie)
Wachten
Defects (afwijkingen) Skills (verkeerde inzet medewerkers, gebrek aan training)
We must educate our eyes to see all kinds of waste
+ bewustwording + start acties 12
Verdieping verspilling Variatie tijdens productie moet worden beheerst zodat tegen minimale kosten aan de klantenwens kan worden voldaan.
7 types of flexibility
E.G. Check weigher
Variation
Inflexibiliteit: het niet in staat zijn om snel en eenvoudig om te schakelen naar andere producten, volumes, routings, procesgangen, etc.
13
Van Inflexibele naar flexibele Productie 7 types flexibiliteit 1. Machine flexibiliteit: mogelijkheid van de machine om zonder grote wijzigingen verschillende soorten bewerkingen uitvoeren 2. Proces flexibiliteit: Wijzigen van producten met minimale vertraging. 3. Product flexibiliteit: Wijzigen van productenmix. 4. Routing flexibiliteit: mogelijkheid om de routing van een product door het productiesysteem te variëren. 5. Volume flexibiliteit: vermogen om winstgevend te opereren op verschillende productievolumes. 6. Capaciteit flexibiliteit: mogelijkheid om de capaciteit van het systeem, indien nodig, gemakkelijk en modulair uit te breiden. 7. Operationele flexibiliteit: mogelijkheid om de volgorde van fabricage voor een deel om te wisselen. Flexibele Productie: vereist de aanwezigheid van alle 7 types flexibiliteit. 14
WCM tools Werkplekorganisatie 5S
Werkplekorganisatie 5S Creëert een werkplek waar verspilling is gereduceerd tot een minimum en waar verspilling direct zichtbaar is.
+ betrokkenheid + verantwoordelijkheid
15
Werkplekorganisatie
16
WCM Tools OEE als “driver” voor verbeteringen
Overall Equipment Effectiveness(OEE) het meten van de efficiëntie en effectiviteit van een proces / machine. OEE factoren: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit.
+ vertalen naar PI
Kaizen akties 17
WCM Tools White Board Meeting (WBM)
Plant whiteboard in kantine met doelstellingen, acties en resultaten
Whiteboard bij de werkplek met Lijndoelstellingen en status.
18
Communicatie via WBM White Board Meeting (WBM) Doelstellingen en resultaten 5S
Audit score
Team
OEE
Lay out
Kaizen
Verbeter ideeën
PM line PA Clean as You Go Waste @ PA Overweight @ PA Break Downs @ PA
WBM borgen en …….. initiëren verbeteringen! 19
Autonoom Onderhoud in 7 stappen… Stap 7. Autonoom management Stap 6. Standaardisatie
+/- 8 maanden
+/- 4 maanden
Stap 5. Autonome inspectie +/- 8 maanden
Stap 4. Algemene inspectie Stap 3. Smeren & AO standaard Stap 2. Elimineer vuilbronnen,moeilijk bereikbare & moeilijk te inspecteren plaatsen Stap 1. Schoonmaken & Inspecteren
+/- 4 maanden
+/- 6 maanden
+/-2 maanden
WCM Tools Kaizen verbeteracties
Als wij ongestructureerd aan de slag gaan:
Met de Kaizen technieken:
21
WCM Tools 6 Stappen (Speedy) Kaizen 1. Problem (see 5W1H)
3. Estimated savings
Description + photo’s
Savings work hours (mh/wk)
4.Implementation plan & responsible
5. Results Proof that the target has been reached (show measurements)
Savings (€ x 1000)
Plan
Define
Check
6. Act - Assurance
2. Root cause
• Proof that the problem won’t reoccur • How and who will monitor this? • Where do we store the information?
Problem
(5xWhy)
Analyse
Implement /measure
Do
Control
Act
WCM Tools 15 stappen Kaizen verbeteractie
PLAN
DO CHECK ACT
1. Probleem omschrijven 5xW + 1xH 2. Verbeterteam samenstellen 3. Doelstelling formuleren 4. Planning maken 5. Proces beschrijven 6. Verliezen en verspillingen bepalen 7. Herstellen basiscondities 8. Analyse van het probleem (bv Visgraat) 9. Oorzaak en gevolg zoeken (bv 5x W) 10. Beoordeel de tegenmaatregelen (prio matrix) 11. Plan tegenmaatregelen 12. Implementeren tegenmaatregelen
15
1 2 3 4 1
6
14
ACT
PLAN
CHECK
DO
5 13
5
6
2 3
7
8 9 10 11
4 12
13. Resultaten meten 14. Oplossingen standaardiseren, borgen en toepassen op andere plaatsen 15. Presenteren resultaten
23
