Technický list 20.15 Podlahový epoxy náter Výrobok
je roztok dvojzložkovej náterovej hmoty na báze syntetickej živice s obsahom plnív a pigmentov v zmesi rozpúšťadiel pre vysoko odolné nátery betónových podláh a konštrukcií. Vyznačuje sa vysokou oderuvzdornosťou, výbornou priľnavosťou a odolnosťou proti ropným produktom a chemickým látkam. Zodpovedá norme EN 1504-2 Výrobky a systémy pre ochranu a opravy betónových konštrukcií.
Vlastnosti
Rýchlo tuhnúci, bezprašný Dobrá priľnavosť k podkladu Vysoká mechanická odolnosť oderu Odoláva ropným produktom a chemickým látkam Dlhá životnosť Ľahká čistiteľnosť a umývateľnosť
Použitie
- Náterová hmota pre bezprašnú povrchovú úpravu betónových konštrukcií a cementových poterov - Nátery poréznych materiálov v interiéroch i exteriéroch budov – sklady, garáže, dielny, kotolne, výmenníky diaľkových rozvodov tepla, kolektory, servisy a opravovne, výrobné haly, montážne dielne, strojovne manipulačné rampy atď. - Mokré prevádzky - práčovne, umyvárne, sprchy - Vlhké priestory - kuchyne, kúpeľne, pivnice - Pozemné konštrukcie - základy, mosty a pod. - Možno použiť i na nesúdržné materiály ako je napríklad drevo, drevotrieska, štiepkocement, anhydrid
Balenie Farba
Zložka B – 1,0 (tvrdidlo) kg, zložka A – 5,0 kg svetlo šedá – RAL 7035
Technické údaje Základ Hustota Sušina, podiel pevných látok Pomer zložiek Riedenie (množstvo riedidla) Aplikačná teplota Vlhkosť podkladu Prídržnosť k podkladu Súdržnosť odtrhovou skúškou s pohybom Proti sklzové vlastnosti – súčiniteľ smykového trenia µ Rýchlosť prenikania vody v kvapalnej fáze Odolnosť v odere - úbytok hmotnosti Odolnosť proti úderu Spracovateľnosť
g/ml g/ml % % hmotnost. podiel % °C % MPa MPa
syntetické živice s obsahom plnív a pigmentov v zmesi rozpúšťadiel 1,20 – 1,30 zložka A 1,03 – 1,07 zložka B 62 - 65 zložka A 45 % zložka B 1÷5 zložka B (tvrdidlo) ÷ zložke A max.10 +15 / +25 max. 4 % >1,5 ≥ 2,0
S6300 alebo S6003
-
≥ 0,5
(podľa ČSN 74 4507) – za sucha i za mokra
-
0,5 ≥ w2 >0,1
mg
< 700
cm minút
> 100 30
pri 20°C od zmiešaní oboch zložiek
Technický list 20.15 Podlahový epoxy náter Bezdotykové Pochôdznosť Plné zaťaženie Spotreba Hrúbka jedného náteru Chemická odolnosť pri expozícií 48 hod. Skladovateľnosť
hod hod dni 2 g/m µm
≈4-8 24 48 200 ≈ 95 bez zmeny
mesiace
12
pri 20°C pre prvú vrstvu pri 20°C v jednej vrstve 2 pri spotrebe 0,2 kg/m Benzín, nafta, motorový olej, k.sírová 36% pri teplotách od +5°C do +25°C, chrániť pred mrazom!
Podklad
Musí byť zbavený všetkých mechanických nečistôt, mastnôt, zostatkov starých náterov a iných nenosných alebo separačných vrstiev. Podklad nesmie byť leštený ani poprašovaný cementom. Na povrchu nesmie byť vystúpené cementové mlieko. Zvlášť nežiadúce sú asfaltové a iné ropné škvrny v podklade. Hrozí tu ich farebný prestup cez prevedený Podlahový epoxy náter.
Ošetrenie podkladu
Podľa povahy nežiaducich nečistôt sa ich odstránenie vykonáva zametením, vysatím priemyslovým vysávačom, zbrúsením, frézovaním, brokovaním a pod. Podklad musí byť izolovaný proti spodnej vlhkosti. V prípade vlhkých betónov môže vzlínaním spodnej vlhkosti dochádzať k odlupovaniu náteru. U viac namáhaných plôch alebo poréznych podkladov odporúčame previesť penetráciu pomocou Penetračného epoxy náteru, ktorý sa mieša s tvrdidlom v pomere 10 : 1 hmotnostným dielom. Spotreba tohto Penetračného náteru sa 2 pohybuje od 0,3 do 0,8 kg/m v závislosti na savosti podkladu.
Spracovanie a miešanie zložiek
Pred vlastným spracovaním, sa Podlahový epoxy náter (zložka A) dokonale premieša v celom objemu tak, aby sa rozmiešali hrubšie podiely plniva, ktoré ďalším skladovaním mohli klesnúť ku dnu. Potom vmiesime tvrdidlo epoxy nýteru (zložka B) v hmotnostnom pomere 5:1 tak, aby došlo k dokonalej homogenizácií. Tvrdidlo pridávame k miešaciemu vretenu, ktoré miesi pomalými otáčkami zložku A. Obvyklá doba miešania vrtuľovým miešadlom je dve minúty. Pri miešaní dbáme na to, aby sme do miešanej kompozície nezapracovávali vzduch. Kompozíciu miešame, nie šľaháme. Pre miešanie používajte vhodné miešacie vretená (najlepšie dve proti sebe inštalované vrtule) a nízkoobrátkové miešacie zariadenie. Pozor: Pridanie tvrdidla mimo stanovený miešací pomer vedie k zhoršeniu mechanických parametrov výslednej kompozície.
Technický list 20.15 Podlahový epoxy náter Spôsob nanášania
Podlahový epoxy náter aplikujeme na pripravenú plochu najčastejšie valčekovaním vhodným valčekom s krátkym chlpom 4-6 mm určeným pre aplikácie ťažkých náterových hmôt. Nádobu, v ktorej ste zmiešali zložku A a zložku B nenechávajte vykvapkať na podlahu, lebo by mohla vytiecť aj nedostatočne homogenizovaná časť hmoty usadená pozdĺž stien a dna obalu. Tú nechajte vykvapkať do následne použitého ďalšieho balenia. S ohľadom na to, že zmes zložiek A a B obsahuje nízkovrúce prchavé rozpúšťadlá, nie je možné ju aplikovať napríklad k lokálnemu vyrovnávaniu nerovností betónového povrchu. Vždy si pripravujeme len také množstvo, ktoré sme schopní pri 20°C spracovať do cca 30 minút. Týmto údajom nie je myslená doba po zamiešaní v obale, ale doba úpravy hmoty na podlahe. Doba v obale je významne kratšia a je závislá na množstve hmoty v obale a okolitej teplote vzduchu. Podlaha od natiahnutej kompozície odoberá reakčné teplo a tým predlžuje dobu spracovania. Pokiaľ je podlaha príliš studená je schopná významne predĺžiť celý proces zosýtenia a následne pochôdznosti a pojazdnosti. Tým sa tiež posúva doba potrebná pre výsledné vytvrdenie a s tým súvisiace plné mechanické a chemické užívanie.
Pokyny
Náter sa vykonáva cca 24 hodín po uvedených úpravách podkladu v jednej alebo viac vrstvách v závislosti na kvalite podkladu a druhu namáhania. Viac namáhané plochy (expedičné rampy atď.) odporúčame opatriť tromi nátermi. Medzi prevedením jednotlivých náterov musí byť technologická prestávka 24 hodín. Roztieranie Podlahového epoxy náteru sa vykonáva tak, aby spotreba 2 jedného náteru bola cca 0,2 kg/m čo je cca 95 µm. Pred vlastným náterom je možné konzistenciu Podlahového epoxy náteru upraviť riedením pomocou riedidla S 6300 alebo S 6003. Riedenie nesmie prekročiť 10 %. Výrobok je v súprave dodávaný v spracovateľskej konzistencií. Dlhodobým skladovaním, však môže prísť k odpareniu obsiahnutých rozpúšťadiel a tým nutnosť doriediť. Pre zvýšenie protišmykových vlastností povrchu je možné previesť dodatočný posyp nevytvrdeného prvého náteru suchým, jemným, kremenným pieskom. Nezakotvený posypový materiál sa po vytvrdení odstráni zametením. Po zametení sa prevedie finálny druhý náter. Optimálnych vlastností dosiahne vytvrdený Podlahový epoxy náter pri 20 °C za 48 hodín po prevedení konečného náteru.
Technický list 20.15 Podlahový epoxy náter Protišmyk
V prípade požiadavky zvýšenia protišmykových vlastností náteru je možné postupovať nasledovne: Po zaschnutí penetračného náteru sa prevedie prvá vrstva náteru, kedy ešte do živého náteru sa cez sito „preoseje“ sklársky piesok frakcie 0-1 mm. U podláh s vyššou mechanickou záťažou sa použije frakcia 0-3 mm. Druhý deň sa vymetie neukotvený piesok a prevedie sa druhá vrstva náteru. 2
Spotreba sklárskeho piesku cca 2,0 kg/m . Vyhláška Ministerstva pre miestny rozvoj č. 268/2009 Zb. o technických požiadavkách na stavby zo dňa 12. augusta 2009 v § 21 uvádza, že podlahy všetkých bytových a pobytových miestností musí mať protišmykovú úpravu povrchu odpovedajúcu normovým hodnotám. Ďalej uvádza, že v častiach stavby užívaných verejnosťou, vrátane pasáži a krytých priechodov musí protišmyková úprava povrchu podlahy splňovať normované hodnoty. STN 74 4505 „Podlahy - Spoločné ustanovenie" udáva v čl. 4.17 ako kritérium protišmykovosti u časti stavieb užívaných verejnosťou vrátane pasáži a krytých priechodov, že hodnota súčiniteľa šmykového trenia musí byť najmenej µ=0,5. Na základe nameraných výsledkov je možné konštatovať, že Podlahový epoxy náter tvrdený tvrdidlom splňuje vyššie uvedené podmienky protišmykovosti za sucha aj za mokra. Upozornenie
Pri prevádzaní silnejších vrstiev dochádza k horšiemu odparovaniu rozpúšťadiel obsiahnutých v nátere a predlžuje sa doba potrebná k dokonalému vytvrdeniu. V extrémnom prípade môže dôjsť i k zaschnutiu povrchového filmu a uväzneniu rozpúšťadiel vo vytvrdzovanej hmote náteru. K tomuto môže prísť v priehlbinách veľmi nerovnej podlahy. Ďalej môže prísť k mramorovaniu náteru na povrchu veľmi hrubého podkladu. U starých podkladov postriekaných olejom, pohonnými hmotami, bitúmenmi môže prísť k viditeľnému prestupu týchto ropných zložiek cez všetky vrstvy Podlahového epoxy náteru. Pre tento účel odporúčame používať napr. bezrozpúšťadlové epoxy nátery. Výrobok nie je určený pre povrchovú úpravu predmetov určených k priamemu styku s potravinami, pitnou vodou a k náteru detských hračiek a nábytku. Pokiaľ bude produkt predčasne vystavený pôsobeniu stojatej vody, môže dôjsť k zmene odtieňa a to najmä u tmavých farbách a za nízkych teplôt. Ako už bolo uvedené, pri nízkych teplotách je proces zosýtenia epoxidovej kompozície významne spomalený, až zastavený a voda alebo iné chemické médium môže významne zmeniť vzhľad nedostatočne vytvrdenej kompozície.
Poznámka
Informácie sú nepravidelne aktualizované vo svete nových poznatkov, nabitých skúseností a legislatívnych zmien.
Technický list 20.15 Podlahový epoxy náter Ďalšie informácie
Jednou z obecných vlastností vytvrdených epoxidových kompozícií je ich postupné žltnutie v priebehu času. Žltnutie je závislé ako na použitom tvrdidle, tak na namáhaní teplotou a UV žiarením. Pre vyššie uvedenú epoxidovú kompozíciu je dodávané tvrdidlo s pomalým žltnutím. Pôsobenie ultrafialového a infračerveného žiarenia v exteriérovom prostredí nemožno zabrániť a teda prirodzené žltnutie nie je možné obmedziť. Pri aplikáciách v interiéroch je dominantný podiel ultrafialovej zložky odfiltrovaný obvykle sklom okien. Rozdielne pôsobenie na podlahu je potom možné pri dlhodobo otvorenom okne, prípadne balkónových dverí, keď je časť podlahy nechránená a časť je tienená. Infračervené pôsobenie oknami, vykurovacími panely, podlahovým vykurovaním, atd. Ide u okien obmedziť tienením alebo ochrannou fóliou, u tepelných zdrojov nie je možné pôsobenie obmedziť. Vo vykurovacej sezóne budú epoxidy žltnúť týmto vplyvom viac než mimo neho. Vhodným kolorovaním epoxidu sa prejav žltnutia čiastočne potlačí, ale nikdy mu nie je možné zabrániť. Najviac viditeľný je posun na tzv. „studených“ farbách ako sú napríklad biela, šedá, modrá. Malý posun bude na tzv. „teplých“ farbách ako sú žltá, okrová, oranžová, červená, zelená, kde žltnutie nebude vôbec viditeľné. Farebná zmena bude pozorovateľná jedine pri čiastočných opravách alebo veľkých rekonštrukciách existujúcich plôch. Ak na vlastnú aplikáciu epoxidového povlaku máte k dispozícií kompozície rôznych výrobných šarží, najprv ich rozrieďte tak, aby do prvého náteru boli spotrebované staršie a menšinové šarže alebo ich vzájomne zhomogenizujte zmiešaním. Pohľadový, finálny povlak aplikujte z jednej výrobnej operácie. Ak toto nie je možné, na pohľadové plochy aplikujte najskôr jednu operáciu a potom druhú tak, že prechod korešponduje so stavebným usporiadaním natieranej plochy.
Čistenie
Bezpečnosť Aktualizácia
Materiál: riedidlom S6300 alebo S6003 Ruky : mydlo a voda, reparačný krém na ruky. Viď «Karta bezpečnostných údajov 20.15». Aktualizované dňa: 05.10.2012 Vyhotovené dňa: 04.05.2011
Výrobok je v záručnej dobe konformný so špecifikáciou. Uvedené informácie a poskytnuté údaje spočívajú na našich vlastných skúsenostiach, výskume a objektívnom testovaní a predpokladáme, že sú spoľahlivé a presné. Napriek tomu firma nemôže poznať najrôznejšie použitie, kde a za akých podmienok bude výrobok aplikovaný, ani použité metódy aplikácie, preto neposkytuje za žiadnych okolností záruku nad rámec uvedených informácií, čo sa týka vhodností výrobkov pre určité použitie ani na postupy použitia. Vyššie uvedené údaje sú všeobecnej povahy. Každý užívateľ je povinný sa presvedčiť o vhodnosti použitia vlastnými skúškami. Pre ďalšie informácie prosím kontaktujte naše technické oddelenie.
