Virtuální sládek v Plzeňském Prazdroji

02 2005 magazín pro partnery a zákazníky divize A&D

fórumA&D

Virtuální sládek v Plzeňském Prazdroji

4/ Aktuality

Mezinárodní strojírenský veletrh 2005 13/ Novinky

Holding Flender pod křídly Siemens 15/ Zajímavosti

Nejbezpečnější přehrada na světě

OBSAH

AKTUALIT Y

4

Mezinárodní strojírenský veletrh 2005 PROJEKT

8

Virtuální sládek v Plzeňském Prazdroji Komplexní systém řízení výroby MES NOVINKY

12

Novými Solution Providery jsou Ingelectric a Autel Automatizace ve sklářství

13

Holding Flender pod křídly Siemens Studentská konference EEICT

14

Hladinoměry Siemens Milltronics TIA na dosah Z A JÍMAVOSTI

15

Vzhůru k oblakům Nejbezpečnější přehrada na světě

EDITORIAL

Vážení čtenáři, v současné době formují vývoj společnosti Siemens celosvětové výzvy k růstu a efektivnosti, které se snaží naplňovat i divize Automatizace a pohony, neboť jsme nedílnou součástí této celkové strategie. To se však nedá uskutečnit bez nutných změn, které jsou na trhu patrné zejména v nových akvizicích a také ve vyčleňování částí podniků. Pro divizi Automatizace a pohony společnosti Siemens v České republice z toho vyplývají nové výzvy, konkrétně z akvizice firmy Flender – celosvětově vedoucího výrobce převodovek – o které se můžete dočíst na straně 13, především ale z akvizice firmy VA Tech. V průběhu obchodního roku 2005/2006 budeme tyto aktivity spojovat a integrace bude dokončena 30. 9. 2006. Při tomto procesu budeme jistě muset překonat některé bariéry související se strategií společnosti Siemens. Zásada, že se divize Automatizace a pohony pohybuje na trhu v užší spolupráci s výrobci strojů, systémovými integrátory a svými dalšími partnery, bude samozřejmě pokračovat i v budoucnosti. U nově získaných firem se budeme snažit udržet všechny aktivity ve stejné kvalitě a spolehlivosti jako dosud a v rámci další spolupráce bude naším prvním úkolem pozvednout synergii pro obchodní činnost našich zákazníků. Naším cílem je totiž přispět produkty a službami divize Automatizace a pohony k jejich úspěchu a maximální efektivnosti výroby. Se všemi zúčastněnými chceme vést otevřený rozhovor a rozhodovat ve smyslu výše uvedených principů, přičemž vhodnou příležitostí pro diskusi o těchto tématech by mohl být brněnský veletrh, na který bych vás tímto rád srdečně pozval. Hlavním tématem naší expozice bude plně integrovaná automatizace (TIA), kterou bychom vám rádi představili „life“. Já a celý tým A&D se těšíme na vaši návštěvu. Joachim Wicke ředitel divize Automatizace a pohony společnosti Siemens v ČR

fórumA&D

magazín pro partnery a zákazníky divize A&D, 2/2005

Redakční rada: Ivana Pincová, Vladimíra Hercogová, tel.: 233 032 474 e-mail: [email protected] Vydává: Pro Siemens, s. r. o., vydává AC&C Public Relations, s. r. o. Heleny Malířové 3, 169 00 Praha 6 Šéfredaktor: Michal Urban, tel.: 220 517 947, e-mail: [email protected] www.accpr.cz

2 f ó r u m A & D 02 | 2005

Sazba, zlom, lito:

AnFas, spol. s r. o., www.anfas.cz

Vydáno v Praze dne 19. 9. 2005 Registrace MK ČR pod číslem E 8184 Fórum A&D vychází třikrát ročně a je distribuováno zdarma

ROZHOVOR

Podmínkou kvality je kontrola výrobních procesů Divize Automatizace a pohony společnosti Siemens dokončila letos na jaře instalaci plně automatizovaného systému MES v pivovaru Plzeňský Prazdroj. O projektu, který svým rozsahem nemá v České republice obdoby, jsme si povídali s předsedou představenstva a generálním ředitelem společnosti Plzeňský prazdroj, a. s., Michaelem Shortem a ředitelem divize Automatizace a pohony společnosti Siemens v ČR Joachimem Wickem. Michael Short

MICHAEL SHOR T:

JOACHIM WICKE:

Čím je významná spolupráce se společností Siemens? Kvalita a standardizace našeho výrobního procesu je pro Plzeňský Prazdroj klíčově důležitá. Systém MES společnosti Siemens se

Čím je významná spolupráce se společností Plzeňský Prazdroj? Plzeňský Prazdroj je jedním z nejvýznamnějších světových pivovarů, který se stal synonymem pro pivo typu „ležák“.

výborně hodí k naší výrobní strategii, která je zaměřená na výkonné provozní řízení, ochranu životního prostředí a kontrolu výkonu zaměstnanců pivovaru.

Prostřednictvím systému MES společnosti Siemens pomáháme toto tvrzení naplňovat, a to ve formě vysoké kvality produkce a efektivní výroby.

Jaké byly hlavní důvody pro výběr řešení společnosti Siemens v plzeňském pivovaru? Možnost mít všechny procesy pod nepřetržitou on-line kontrolou, zachovat kvalitu výroby a sdílení všech informací, potřebných pro efektivní spolupráci zaměstnanců během jednotlivých procesů výroby piva. Samozřejmě jsme také chtěli snížit náklady a ztráty a minimalizovat dopad na životní prostředí.

Jaká jsou specifika projektu MES? Sběr dat PMIS (Production Management and Information System) je napojen na stávající systém automatizace a kontroly procesu prostřednictvím několika počítačů OPC Gateway. V databázi, pracující v reálném čase, je registrováno více než 10 000 záznamů, které se aktualizují ve dvou- až desetivteřinovém cyklu. Vybrané klíčové ukazatele výkonu umožňují managementu a zaměstnancům vypracovávat detailní procesní analýzu. PMIS a zavedený systém SAP spolu navzájem bez problémů spolupracují.

Plánujete další spolupráci s firmou Siemens? Ano, se společností Siemens plánujeme spolupráci při dodávce hardwaru, softwaru a dalších služeb spojených se systémem MES, stejně tak jako s automatizací procesů.

Co dalšího může Siemens potravinářskému průmyslu nabídnout? Siemens nabízí systém MES Toolbox společně s produktem Simatic IT, který je plnohod-

Joachim Wicke

notnou součástí produktové rodiny Siemens TIA (Totally Integrated Automation – plně integrované automatizace). Kromě systémů automatizace TIA nabízí i procesní vybavení, pohony a spínací technologii. Ačkoli Simatic IT zahrnuje všeobecné požadavky pro oblast potravin a nápojů, například vysledovatelnost, dokáže také zcela splnit mnohem specifičtější potřeby tohoto segmentu. Na takové potřeby jsme připraveni i v mlékárenství, pivovarnictví, výrobě jedlých olejů, zpracování masa a drůbeže či produkci nealkoholických nápojů.

DALŠÍ INFORMACE Více informací o zavádění systému MES v Plzeňském Prazdroji se dočtete na straně 8.

02 | 2005 f ó r u m A & D 3

AKTUALIT Y

Mezinárodní strojírenský veletrh Ve dnech 3. až 7. října 2005 se již po 47. otevřou brány brněnského výstaviště, které zde bude hostit tradiční Mezinárodní strojírenský veletrh. Mezi vystavovateli letos samozřejmě nebude chybět ani společnost Siemens, kterou zde budou reprezentovat hned dvě expozice ve dvou pavilonech. V pavilonu Z (stánek 090) se představí aktuální novinky z oblasti automatizace, standardních pohonů, pohonů velkých výkonů, projektů a služeb pro průmysl, logistických a osazovacích systémů a technologie budov. Expozice v pavilonu V (stánek 082) bude věnována oblasti řídicích systémů a pohonů pro obráběcí stroje.

4 f ó r u m A & D 02 | 2005

AKTUALIT Y

Automatizace ve znamení Profinetu V oblasti automatizace bude celá prezentace orientována na nový komunikační standard Profinet, který vstupuje do všech automatizačních prvků a stává se nedílnou součástí konceptu plně integrované automatizace (Totally Integrated Automation – TIA). Profinet je otevřený, na výrobci či dodavateli nezávislý komunikační standard pro všechny úrovně průmyslové automatizace, založený na průmyslovém Ethernetu. Tento komunikační standard zajišťuje jeden z aktuálních požadavků současné automatizace, kterým je homogenní komunikace na všech úrovních podnikové automatizace – počínaje úrovní akčních členů a přístrojové techniky v technologickém provozu přes úroveň řízení (PLC) až po nadřazené stupně zpracování a vyhodnocování technologických dat. Standardizované propojení, jednotná správa sítě, osvědčené techniky z oblasti IT a komplexní diagnostika – to vše přináší úspory jak ve fázi plánování, tak ve fázi spouštění aplikace či při běžném provozu. Simatic S7-400

Výrobní linka Celá koncepce Profinet bude na veletrhu prezentována pomocí modelu, který představuje kompletní výrobní linku a zahrnuje v sobě jednotlivé komponenty s možností připojení na Profinet. „Jedná se o sklad a expedici Norimberských koláčků, které jsou baleny do kulatých plechovek s logem Profinet. Účastník veletrhu si může sám podle vlastní chuti vybrat na ovládacím panelu, na jaký druh koláčku má chuť – k dispozici budou koláčky čokoládové, oříškové a mandlové. Z technického hlediska je cílem nejen představit novinky v oblasti automatizace, ale také jejich schopnost pracovat jako jeden homogenní systém (TIA), který je zastřešen novou komunikační sběrnicí Profinet,“ říká Ladislav Plachý, HMI Promotor divize Automatizace a pohony společnosti

Model výrobní linky

Siemens. Součástí výrobní linky bude inovované CPU 317-2PN/DP pro programovatelný automat Simatic řady S7-300, které umožňuje přímé připojení na komunikační síť Profinet, aniž by bylo nutné použít speciální komunikační kartu. Skupina nejvýkonnějších programovatelných automatů bude zastoupena modelem Simatic S7-400 s CPU 416-2. Distribuované periferie bude reprezentovat model ET 200S. V oblasti průmyslových přepínačů (switch) bude prezentována nová řada Scalance X. Skupinu ovládacích panelů zastoupí barevný dotykový panel TP170B; pro panely byla vyvinuta nová verze projekčního softwaru WinCC flexible 2005. Návštěvníci expozice na modelu rovněž uvidí inteligentní obrazový senzor VS 130 pro čtení kódu umístěného na produktu. Frekvenční měnič Micromaster MM420, který v modelu odpovídá za řízení jednotlivých dopravníků, je již vlastně založen na technologii určené pro novou skupinu regulovaných elektrických pohonů Sinamics. Nejvýznamnějším prvkem zastoupeným

Skupina přístrojů Micromaster 420

Simatic WinCC flexible

v modelu je v rámci této skupiny frekvenční měnič řady Sinamics S120 s integrovanou řídicí jednotkou v řídicím systému pohonů Simotion D. Funkcí tohoto systému je přesné a rychlé polohování výrobků pro jednotlivé výrobní operace. Běžně se řídicí systém Simotion používá v náročných aplikacích s polohováním ve více osách, cílovými aplikacemi jsou tudíž všechny výrobní stroje se synchronizovanými pohyby s výjimkou obráběcích strojů, pro něž Siemens tradičně dodává numerický řídicí systém Sinumerik. Frekvenční měnič Sinamics S120 s integrovaným řídicím systémem Simotion D je na zbytek řízení modelu připojen již zmiňovanou sběrnicí Profinet, čímž je kromě přenosu dat nutných pro řízení zajištěn také přenos dat pro statistické vyhodnocování běhu linky, online úpravu programu řídicího systému a možnost vizualizace řízeného procesu. Vizualizaci lze provést jak ve specializovaném softwaru, tak i přímo v internetovém prohlížeči, pro který řídicí systém Simotion slouží jako web-server. 02 | 2005 f ó r u m A & D 5

AKTUALIT Y

Řídicí systémy a pohony pro obráběcí stroje V pavilonu V bude Siemens prezentovat své novinky z oblasti řídicích systémů a pohonů pro obráběcí stroje. Většina českých výrobců obráběcích strojů se Mezinárodního strojírenského veletrhu zúčastní v návaznosti na výstavu EMO 2005, která se konala letos v září. S ohledem na tento termín mohou výrobci obráběcích strojů dle mezinárodních pravidel prezentovat své stroje, které byly vystavovány na EMO 2005, i na brněnském veletrhu. Siemens bude svá řešení pro obráběcí stroje prezentovat společně s českými výrobci, základním mottem expozice bude slogan Motion to the Future (M2F).

S

polečnost Siemens na strojích největších českých výrobců představí žhavou novinku ze své produkce – řadu SINUMERIK® solution line – a zdokonalený softwarový produkt JobShop. Na rozdíl od stávající řady SINUMERIK powerline, která spolu s pohony Simodrive představuje základ elektrické výbavy pro obráběcí stroje, je řada solution line spolu s novým systémem pohonů Sinamics převratnou novinkou svého druhu, která měla světovou premiéru na zmiňované výstavě EMO 2005. JobShop je softwarová nadstavba, která výrazným způsobem zjednodušuje technologické programování a obsluhu obráběcích strojů. Doplňkem prezentace v pavilonu V budou elektrovřetena Weiss. Produkty firmy Weiss, která je součástí koncernu Siemens, představují ideální řešení pohonu hlavního vřetena. Tato vřetena jsou využívána například pro frézky, soustruhy či brusky a jejich technologie nabízí oproti tradičnímu „řemenovému“ řešení řadu výhod.

6 f ó r u m A & D 02 | 2005

Panel Sinumerik

Tři otázky pro Vladimíra Škopa, ředitele obchodního úseku Řídicí systémy a pohony pro obráběcí stroje, speciální stroje a roboty Kteří výrobci s vámi budou spolupracovat při prezentaci SINUMERIK solution line a JobShop? Budou to stejní výrobci jako v minulém roce – MAS Kovosvit a Tajmac ZPS Zlín. MAS Kovosvit bude mít na veletrhu soustružnické centrum SP 180 a Tajmac ZPS Zlín bude vystavovat vertikální obráběcí centrum MCFV 1050 Basic. Na soustruhu SP 180 bude aplikována naše horká novinka SINUMERIK solution line, která byla jako premiérová novinka poprvé uvedena na letošním veletrhu EMO Hannover v září. A hned poté, na což jsme docela hrdí, bude soustruh SP 180 od výrobce MAS Kovosvit vystavován právě na brněnském strojírenském veletrhu. Kovosvit jako jediný český výrobce je pilotním projektantem tohoto nového systému a jako jeden z mála výrobců v předstihu může systém zkoušet a nasazovat na svém stroji.

Softwarový balík JobShop bude zase nasazen na vertikálním obráběcím centru MCFV 1050 firmy Tajmac ZPS Zlín spolu se systémem SINUMERIK powerline. Čím se liší novinka Solution Line od stávajícího systému Powerline? Kromě inovovaného hardwaru pro číslicový řídicí systém Sinumerik je zásadním způsobem inovována celá řada pohonů Sinamics, která nyní nebude sloužit již jen pro obráběcí stroje, ale stává se z ní tzv. „pohonářská rodina“ pro všechny stroje, které jsou osazovány od firmy Siemens. Dříve se pohony rozlišovaly na Simodrive pro servomotory v obráběcích strojích, Masterdrive pro řízení asynchronních motorů nebo Micromaster pro řízení asynchronních, přírubových motorů menších a malých výkonů. Dnes už nebude žádný Simodrive, Masterdrive nebo Micromaster, neboť nastupuje jednotná rodina s jednotnou filozofií, která se jmenuje Sinamics, a ta bude pracovat i na obráběcích strojích.

AKTUALIT Y

N E J L E P Š Í P RO GR A M ÁTO R C N C STROJŮ ROKU 2005 Na letošním MSV v Brně budou také vyhlášeny výsledky soutěže v obrábění, které v květnu letošního roku vyhlásila redakce Technického týdeníku vydavatelství Springermedia CZ. Ve dvou hlavních kategoriích – Profesionál a Student – a ve vedlejší kategorii Začátečník mohou své dovednosti s NC programováním a technologickým CAD/CAM softwarem změřit více i méně zkušení strojaři. Soutěž probíhá ve dvou kolech a podmínkou pro úspěšné splnění úkolů je připravit výrobní postup pro CNC stroj a ručně naprogramovat v ISO kódech dvě součásti – pro obrábění na soustruhu a na frézce. Na organizaci soutěže Nejlepší programátor CNC strojů roku 2005 se sponzorsky podílí i firma Siemens, neboť podpora mladých technických talentů je dlouhodobě v centru zájmu celého koncernu. Dokládá to kupříkladu i dlouhodobá podpora středního a vysokého školství nebo Cena Siemens v ČR.

Nový systém Solution Line bude mít na sobě nasazen pouze soustruh firmy MAS Kovosvit, protože tato filozofie zatím není aplikovatelná pro horizontální a vertikální obrábění. Do budoucna se ovšem s jeho rozšířením počítá a doufáme, že již v příštím roce bychom Solution Line mohli předvést i na těchto strojích. V čem spočívá vylepšení SW JobShop oproti předchozí verzi, která byla představena na loňském MSV? Podstatou SW balíku JobShop, který se dělí na ShopMill pro frézy a ShopTurn pro soustruhy, je usnadňování obsluhy a programování stroje. Výrobce už dnes nemusí programovat krůček po krůčku všechny operace, ale např. zadá pouze požadavek na vytvoření oblouku o jistém poloměru a všechny potřebné mezikroky si systém již vypočítá sám. JobShop tak umožní technologovi řídit už jen jednotlivé bloky, protože všechny detaily si program zpracuje sám. Hlavní filozofií tohoto produktu je učinit programování pro malé dílenské výrobce co nejjednodušší, aby obsluha nemusela chodit na žádná zdlouhavá školení a absolvovat před každým obráběním složitou přípravu. Letos se na vertikálním obráběcím centru MCFV 1050 firmy Tajmac ZPS Zlín bude prezentovat vylepšená druhá verze.

Motory pro každého V rámci expozice divize Automatizace a pohony na MSV 2005 se můžete těšit i na novinky v produkci standardních a velkých pohonů. Standardní pohony V oblasti standardních pohonů budou v expozici prezentovány elektromotory nízkého napětí a nevýbušné asynchronní motory nízkého napětí. Tyto elektromotory pocházejí z produkce společnosti Siemens Elektromotory, která má výrobní závody v Mohelnici a Frenštátě pod Radhoštěm. Motory jsou určeny k pohonu průmyslových zařízení, jako jsou čerpadla, ventilátory, obráběcí stroje, hydraulické komponenty a dřevoobráběcí stroje. Nevýbušné motory lze nasadit i v prostředí s nebezpečím výbuchu – například v chemických provozech, u benzinových pump či v dolech. Motory značky Siemens lze používat i v náročných klimatických podmínkách. Mezi zajímavosti expozice bude patřit pravoúhlý řez motorem 1LA7 v točícím se provedení, řez tzv. modulovou koncepcí motoru, jednofázový motor 1LF7, nevýbušný motor 1MJ7 o váze přibližně 200 kg a různá provedení motorů v patkovém či přírubovém provedení. Pohony velkých výkonů Na poli pohonů velkých výkonů se bude Siemens prezentovat jako dodavatel regulovaných pohonů šetřících

Nízkonapěťový asynchronní elektromotor 1LA7

energii. Důraz bude kladen na novou řadu měničů Sinamics a jejich kombinaci s úspornými motory. Model umístěný v expozici bude názorně ukazovat úspory energie ve vodárenství – srovnává regulaci průtoku vody pomocí měniče Sinamics G150 s regulací pomocí ventilů. Z rozrůstající se skupiny měničů Sinamics lze jmenovat model Sinamics G150, určený pro pohony čerpadel a ventilátorů do 1500 kW. Program SinaSave, který bude též prakticky prezentován, slouží k přesnému výpočtu úspor energie a návratnosti investice do regulovaných pohonů čerpadel s motory a měniči.

Sinumerik Solution Line

DALŠÍ INFORMACE Další informace naleznete na adrese http://www.siemens.cz/ad.

02 | 2005 f ó r u m A & D 7

PROJEKT

Virtuální sládek v Plzeňském P Centrální velín pivovaru

Divize Automatizace a pohony a Projekty a služby pro průmysl společnosti Siemens implementovaly ve společnosti Plzeňský Prazdroj, a. s., v Plzni komplexní systém řízení výroby MES (Manufacturing Execution System). Toto řešení sbírá všechna důležitá procesní, analytická a logistická data v pivovaru a dává je k dispozici všem zařízením pod jednotnou ovládací plochou. Pomocí těchto informací jsou optimalizovány procesy vaření piva včetně plnění, výrobních skladů a vedlejších procesů a výrazně snižovány výrobní náklady.

S

ládci na celém světě stojí před stejnou výzvou: musí i přes měnící se vlastnosti chmelu a pivovarnického ječmene a kolísání odbytu podmíněného sezonou a počasím vždy dodávat piva s konstantně dobrou chutí a stejnoměrnou kvalitou. Pokud navíc pivovar ještě exportuje do více než 50 zemí celého světa, předpokládá to maximální flexibilitu výroby a plnicích linek. V neposlední řadě je též potřeba vyhovět směrnicím Evropské unie na ochranu spotřebitele a plnou zpětnou vysledovatelnost (jako je kupříkladu EN 178/2002) – od láhve až po pivovarnický ječmen. Zde mohou pomoci už jen informační technologie, které do procesu vnesou potřebnou transparentnost. Sledují celý výrobní řetězec – od původu a kvality surovin přes statut jednotlivých výrobních kroků až po prodej zákazníkovi – a odhalují potenciály pro optimalizaci. V Plzeňském Prazdroji byly donedávna informace, více či méně úplné, uloženy v růz8 f ó r u m A & D 02 | 2005

ných systémech a nebyly přístupné každému. Vzniklé a autonomně optimalizované izolované oblasti automatizace varny, kvasného a ležáckého sklepu, filtrace, plnění a balení nedovolovaly žádný centrální sběr dat, a tím ani žádné automatické výkaznictví. Funkční mezery nebo překrývání různých aplikací bránily výměně dat a vyžadovaly si vysoké náklady na jejich překonání. Potřebná dodatečná data bylo možné sbírat zčásti jen ručně nebo musela být zadávána ještě jednou. IT činí procesy transparentními Nový informační systém řízení výroby PMIS (informační systém řízení výroby) firmy Siemens v pivovaru Plzeňský Prazdroj nyní centrálně eviduje a analyzuje nejrůznější data z výrobního řetězce – od dodávky surovin až po finálně zabalený produkt. Obsluha, technologové a management přitom získávají jednotné znázornění kvantitativních a kvalitativních údajů o procesu v reálném čase, což všem zúčastněným

umožňuje na základě zobrazených dat učinit potřebná rozhodnutí k optimalizaci výroby. Z globálního hlediska tím systém navíc výrazně redukuje výměnu dat prováděnou v papírové podobě. V Plzeňském Prazdroji byl informační systém řízení výroby napojen pomocí několika OPC-Gateway-PC na stávající automatizační techniku a techniku pro řízení procesů různých profesí, což umožnilo přímý přístup ke všem důležitým informacím doprovázejícím celý výrobní proces. Uzlovým bodem je databanka, která pracuje v reálném čase a získává cyklicky po každých dvou až deseti sekundách více než 10 000 hodnot z probíhajícího výrobního procesu. K databance má přístup více než 300 pracovníků pivovaru, přičemž analyzované informace jsou zobrazovány specificky podle cílových skupin na jednotnou ovládací plochu. Identifikační čísla výrobních procesů KPIs (Key Performance Indicators) dávají obsluhám a managementu možnost detailní analýzy procesu a umožňují jediným pohledem

PROJEKT

více než 300 různých standardních operačních procedur a balí je v souladu s podmínkami pro export. Pokud chce pivovar dosáhnout maximální flexibility, kterou lze ovšem zajistit jen rychlou změnou produktů, musí mít k dispozici stejně flexibilní zařízení, u nichž lze s malými náklady změnit nastavení a navíc mít jen minimální prostoje.

Prazdroji zjistit slabá místa a disponibilitu zařízení. To vše umožňuje efektivní řízení výroby a komplexní optimalizaci celého řetězce tvorby hodnot. Systém řízení výroby MES byl v Plzeňském Prazdroji zaveden současně se systémem plánování zdrojů ERP (Enterprise Resource Planning System). Proto byl do systému MES integrován nový výrobněobjednávkový systém, který přijímá objednávky pro výrobu od nadřazeného SAP R/3 a jejich dokončení tam také zpětně hlásí. V databance pro zpracování dat po dávkách (batch) jsou k dispozici detailní informace ke každé várce a jejímu dalšímu zpracování a výrobní dávky se dají optimálně modelovat. Odpovídající zpracování dat o výrobních dávkách slouží jako základ pro zpětnou vysledovatelnost a připravuje příslušné receptury a specifikace. To je obzvlášť důležité, neboť Plzeňský Prazdroj vyrábí 12 různých druhů piva podle

Zajištění kvality a zpětná vysledovatelnost Zvláštní výzvou pro partnerské firmy, které v plzeňském pivovaru společnosti Plzeňský Prazdroj realizovaly řešení společnosti Siemens, byla specifická situace v tomto pivovaru – piva Pilsner Urquell a Gambrinus tu totiž společně sdílejí sladovnu, filtraci a různé plnicí linky. Dvě různé varny v jednom areálu vaří vždy své pivo, které je pak uloženo do kvasných a ležáckých sklepů Pilsner Urquell a Gambrinus. Po uplynutí doby zrání (čtyři až šesti týdnů) je pivo filtrováno ve společně provozovaném zařízení a čerpáno do příslušných tlakových nádrží. Pro stáčení do lahví používají oba pivovary různé plnicí linky různých výrobců, pro oba výrobce však pracují dvě zařízení na plnění sudů, jedno zařízení na plnění plechovek a tři zařízení na plnění lahví. A toto speciální sdílení zařízení klade zvláštní požadavky na zpětnou vysledovatelnost výrobního řetězce. V kombinaci s nově instalovaným laboratorním informačně-řídicím systémem Simatic IT Unilab lze dokonale zpětně vysledovat všechny vyexpedované produkty. Systém podporuje mikrobiologickou, chemicko-technickou a senzorickou analýzu s pracovními listy a výkazy, které mohou být tříděny podle druhů piva, období nebo oblastí výroby, případně může být zjištěna historie výroby zcela určité výrobní dávky. Spojení laboratorního systému se systé-

mem MES umožňuje řízení laboratoře těsně spjaté s výrobou, rozhraní k analytickým přístrojům automaticky přenáší výsledky analýzy. Vzorky mohou být identifikovány čtečkou čárového kódu a v závislosti na úkolu nebo prioritě přidělovány určitému laborantovi, typu analýzy, určité metodě nebo analytickému pracovišti a opatřovány dalšími informacemi o surovinách, pomocných látkách, výrobních látkách, konečných produktech a okolních podmínkách. Stisknutím tlačítka vytvoří systém genealogický strom s výsledky analýzy všech vzorků a dalšími uchovávanými informacemi. Detailní informace poskytují údaje o kvalitě v jednotlivých výrobních krocích a při vertikálním zpětném sledování systém identifikuje všechny výrobní dávky, které byly vyrobeny na jedné lince nebo prošly těmi samými nádržemi. Zpětná vysledovatelnost umožňuje odhadnout riziko expedice nezávadných produktů, i když chybí výsledky mikrobiologické analýzy. A jak je s novým systémem spokojen klient? „Chtěli jsme standardní systém, se kterým může pracovat každý zaměstnanec, systém, který je volně konfigurovatelný a který můžeme sami spravovat. Výkaznictví mělo být jednoduché, srozumitelné a flexibilní,“ vysvětluje Tomáš Dytrych, manažer výrobních systémů společnosti Plzeňský Prazdroj. „Abychom dosáhli úspěšné implementace, musí se nový informační systém řízení výroby PMIS stát součástí podnikové kultury a být k dispozici všem pracovníkům. Současně je nutné sjednotit a standardizovat veškeré podnikové procesy,“ říká tiskový mluvčí společnosti Plzeňský Prazdroj Alexej Bechtin a dodává: „Počínaje vedoucím provozu přes technologa až po obsluhu může informační systém využívat každý. S jednotnými daty a díky jednotnému uspořádání je možné lépe evidovat souvislosti. To podporuje kreativitu a iniciativu při zlepšování výkonnosti zařízení.“ Projekt implementace byl zahájen před dvěma lety a cílem vedení podniku bylo poskytnout každému pracovníkovi nejdůležitější ukazatele potřebné pro jeho práci. V průběhu vytváření podrobné funkční specifikace se uskutečnily rozhovory s pracovníky z různých oborů a byly analyzovány jimi požadované informace. Nezbytná kulturní změna, která znamená změnu v přístupu k práci na všech úrovních, byla podpořena včasným, intenzivním zaškolením všech pracovníků. 02 | 2005 f ó r u m A & D 9

PROJEKT

Základem úspěchu jsou informace dostupné pro všechny

O podrobnostech implementace nového systému MES do organizace výroby v nejznámějším českém pivovaru jsme si povídali s Tomášem Dytrychem, manažerem výrobních systémů společnosti Plzeňský Prazdroj, a. s., a Geraldem Hehnem, vedoucím segmentu MES-Solutions společnosti Siemens, divize Projekty a služby pro průmysl. Proč jste se rozhodli pro zavedení systému MES?

Tomáš Dytrych

Dytrych: Cílem společnosti Plzeňský Prazdroj, a. s., je důsledně rozvíjet stávající pozici jednoho z vedoucích evropských pivovarů. To předpokládá snižování nákladů při současném zvyšování kapacity, udržení standardnosti naší produkce a snižování zátěže na životního prostředí. Tento proces začíná u člověka – správně může jednat pouze ten, kdo něco ví. Chtěli jsme ještě lépe využít znalostí a zkušeností našich 10 f ó r u m A & D 02 | 2005

pracovníků a poskytnout jim transparentní podklady pro rozhodování. Tak nakonec vznikla myšlenka řízení výroby a informačního systému Production Management and Information System – PMIS. Jaký dopad má projekt na zaměstnance a procesy? Dytrych: Takový projekt nemůže být úspěšně dokončen bez spolupráce budoucích uživatelů, a proto byli příslušní pracovníci od počátku s pracovníky IT takříkajíc na jedné lodi. Účastnili se plánovacích jednání a předem testovali implementovaný systém. Nikdo z našich zaměstnanců však neočekává, že systém bude myslet za ně. Ovšem díky konzistentním a on-line dostupným datům jsou informace pro rozhodování kvalitnější a rychle se dostavují očekávané přínosy. Naše vedení má navíc i důkladný přehled o výrobě. Lze tak například odhalovat úzká místa ve výrobním procesu nebo modernizací zvyšovat výkonnost a efektivitu. Sládky systém podporuje při dodržování našich kvalitativních standardů.

Existuje zde další potenciál ke zlepšování? Dytrych: Od počátku jsme svou pozornost zaměřili na výtraty piva v průběhu výrobního procesu, neproduktivní činnosti a spotřebu energie. Výroba piva je co do spotřeby energie velice náročná: mladina se musí po uvaření rychle zchladit na teplotu mezi šesti a deseti stupni Celsia, nechat zkvasit a ležet, což v závislosti na ročním období představuje vysoké chladicí výkony. Před stáčením se musí pivo pasterizovat, což je opět energeticky velmi náročný proces. Systém pomáhá optimalizovat časové limity – především při stáčení. V samotném procesu stáčení se skrývá další optimalizační potenciál k minimalizaci dob potřebných na seřízení strojů pro různé typy obalů, různé objemy náplně, balení a přepravní nádoby. Jaké byly technické výzvy tohoto projektu? Hehn: V první řadě to byla množstevní struktura zařízení. Z výroby získáváme více než 10 000 procesních signálů s aktualizační dobou mezi dvěma a deseti vteřinami. To je obrovská zátěž pro databázi, servery a komunikaci. Na druhé straně se tato data musí v reálném čase zobrazovat i uživateli. To předpokládá rozhraní a produkty na bázi rozsáhlých průmyslových standardů. Trendy v reálném čase a přístup do kompletní historie zákazníkovi pomáhají při prognóze a analýze slabin.

PROJEKT

PILSNER URQUELL, INSPIRUJÍCÍ ORIGINÁL Od roku 1842 se v českém městě Plzeň vaří známé „plzeňské“, které dalo jméno celé třídě piv vyráběných metodou spodního kvašení. Dnes je pivovar v Plzni součástí globálního pivovarnického koncernu SABMiller plc se sídlem v Londýně, který zaměstnává po celém světě více než 69 000 pracovníků. Brána Plzeňského Prazdroje

Jak dlouho trvá zavedení takového projektu? Hehn: První předběžná jednání související s tímto projektem se konala již v červnu roku 2001. Společnost Accenture pak na základě řešení firmy Siemens v říjnu předložila studii obchodního případu a v červnu 2002 vedoucí výroby společnosti Plzeňský Prazdroj ustanovil tým Business Process Change. Tehdy jsme věděli, že systém MES

Gerald Hehn

může být úspěšně zaveden pouze tehdy, když k tomu přispěje celé osazenstvo společnosti. Tým provedl analýzu nadcházejícího kulturního převratu a definoval dodatečné požadavky. V květnu 2003 pak společnost Plzeňský Prazdroj zakázku společnosti Siemens přidělila. Dytrych: Od začátku byli do projektu zapojeni jak vrcholoví manažeři, tak střední management a výkonní pracovníci. Již v relativně rané fázi projektu jsme zahájili školení prvních pracovníků. Krátce poté, v červenci 2004, byla jako první úsek výroby spuštěna filtrace. Přejímka kompletního řešení proběhla současně se zahájením nového finančního roku v březnu 2005.

potřebovali více než šest měsíců – to bylo pro zajištění kvality naprosto rozhodující. Současně také bylo v Plzeňském Prazdroji sjednáno množství schůzek. Společné projektové týmy sdružovaly pracovníky šesti národností, pocházející ze čtyř různých společností. Jeden projektový tým se zabýval evidencí a řízením dat v reálném čase, další zároveň s tím definoval management šarží, objednávek a laboratoří. Na konci prosince 2003 pak byla uvedena do provozu databáze dat v reálném čase, a další procesy tak mohly být testovány s konkrétními procesovými signály. To nám pomohlo lépe analyzovat různé závislosti. Od července 2004 pak byla postupně uváděna do provozu různá výrobní centra. Jaké přínosy už dnes zaznamenáváte? Dytrych: Analýza dat v reálném čase nám umožňuje lépe chápat komplexní procesní souvislosti a rychleji reagovat na nestandardní situace. Umožňuje i rozvíjet optimalizační potenciál, počítáme s úsporou energie ve výši deseti procent ročně. Automatické generování dat šarží snižuje náklady na evidenci a výkaznictví, díky připojení na systém SAP se mimo jiné redukují i všechna manuálně zadávaná data. A v neposlední řadě systém řízení laboratoří umožňuje efektivnější provoz laboratoří.

Plzeňský Prazdroj, a. s., buduje pivo Pilsner Urquell jako svou vlajkovou loď a prestižní obchodní značku, s níž plánuje celosvětově zvýšit svůj odbyt. Již dnes tvoří podíl Plzeňského Prazdroje na českém trhu 48 % a s téměř 10 miliony hektolitrů piva prodaného doma i v zahraničí dosáhl v minulém roce nového rekordu ve výstavu piva. Na domácím trhu je ale značkou přinášející hlavní obrat Gambrinus, která také patří k Plzeňskému Prazdroji a její momentální podíl na trhu činí 25 %. Další tradiční značkou, která již šest let patří k Plzeňskému Prazdroji, je severomoravský Radegast. V uplynulém roce bylo v pivovaru v Plzni vyrobeno 5,5 milionu hektolitrů, v Radegastu Nošovice 2,2 milionu hektolitrů a ve Velkých Popovicích 1,3 milionu hektolitrů piva. Výstavem těchto tří pivovarů je Plzeňský Prazdroj jedničkou na trhu v České republice.

Jaké bude pokračování? Dytrych: Nyní musíme sbírat zkušenosti. Systém je uspořádán tak, že jej můžeme sami spravovat a můžeme generovat vlastní reporty. Na jeho zavedení jsme potřebovali dva roky. Počítáme s tím, že budeme potřebovat minimálně stejné období na to, abychom se získanými daty optimalizovali naši výrobu a systém. Počítáme rovněž s tím, že se systém po čtyřech letech amortizuje. Máme v plánu tento systém zavést i v dalších pivovarech Plzeňského Prazdroje, a pokud se i tam prokáže praktičnost jeho použití, bude jistě možné jej zavést v dalších pivovarech jihoafrického koncernu SABMiller.

Jaké jsou faktory úspěchu takovéhoto projektu? Hehn: Rozhodujícím bodem je přesné odsouhlasení mezi zadavatelem a zhotovitelem. Na tvorbu projektu jsme proto 02 | 2005 f ó r u m A & D 11

NOVINK Y

Automatizace ve sklářství

N

a začátku června byl ve sklárně v Moskvě uveden do provozu první stroj s odstávkami řízenými řídicím systémem Simotion C230-2. Zařízení dodala firma Sklostroj, která je největším českým výrobcem strojů i celých výrobních linek na obalové sklo. Na vývoji se podíleli také specialisté obchodního úseku Elektrické pohony pro dynamicky náročné aplikace divize Automatizace a pohony společnosti Siemens, kteří se zabývají podporou výrobců strojů, mimo jiné pro sklářský průmysl. Vlastní program pro řídicí systém Simotion připravil Ing. Jiří Klíma z firmy COMPAS automatizace,s. r. o., na oživení se podíleli specialisté z firmy Sklostroj pod vedením Ing. Eduarda Dvořáka, vedoucího oddělení elektro. Dodávka stroje s řízenými odstávkami je první ze série projektů, které společnost Siemens chystá s firmou Sklostroj na inovaci jejich stávajících sklářských strojů. Kromě něj dokončuje i kompletní sklářský Odstávka stroj plně osazený řídicím systémem Simotion a pohony Sinamics S120. Hlavní výhoda pro zákazníka spočívá v tom, že se jedná o standardní produkty divize Automatizace a pohony společnosti Siemens, které jsou podpořeny celosvětovou vlastní servisní sítí. Simotion

12 f ó r u m A & D 02 | 2005

Nová řada kombinovaných proudových chráničů s jističi Společnost Siemens uvedla na trh novou řadu kombinovaných proudových chráničů s jističi nesoucích typové označení 5SU1. Tyto kombinované přístroje jsou určeny pro ochranu osob před úrazem elektrickým proudem a pro ochranu proti zkratu, přetížení a požárům, jejichž příčinou by mohly být poruchy elektrických obvodů. Kombinované přístroje 5SU1 jsou vhodné pro ochranu jednotlivých koncových elektrických vývodů a vypí-

nají pouze vývod s poruchou. Funkce přístrojů zaručují vysokou úroveň spolehlivosti dodávky elektrické energie. Se jmenovitými proudy do 40 A a s rozsahem jmenovitých reziduálních pracovních proudů 10, 30 nebo 300 mA nabízejí tyto přístroje široké možnosti nasazení v elektrických instalacích. Řešení svorek díky zapojení vodičů nad propojovací lištou urychluje montáž a eliminuje případné chyby montážních pracovníků.

Novými Solution Providery jsou Ingelectric a Autel

D

o skupiny Siemens Solution Providerů v České republice přibyli další dva členové – firmy Ingelectric, a. s., a Autel, a. s. Obě tyto společnosti splnily potřebné podmínky, neboť s firmou Siemens spolupracují již delší dobu, mají velkou zkušenost s produkty a systémy divize Automatizace a pohony, pravidelně školí své specialisty, mají množství referencí a dobré jméno v oboru. Solution Provider je celosvětový partnerský program divize A&D pro systémové integrátory, který svým členům nabízí řadu obchodních a marketingových výhod. Partnerské firmy jsou kupříkladu zařazeny do inter-

Siemens Automation

Solution Provider certified

netové databanky, kterou využívají mnohé zahraniční společnosti hledající v České republice dodavatele inženýrských služeb. Solution Provideři mohou své členství využívat také ve vlastní reklamě, protože účast v prestižním programu je dokladem jejich kvalit. V programu je zařazeno již více než 200 partnerů z 20 zemí – od Ameriky přes Evropu až po Čínu. V České republice zatím získaly status Solution Providera čtyři firmy: Sidat, Compas, Ingelectric a Autel.

NOVINK Y

Procházka závodem - zleva: Alfred Ötsch, Helmut Gierse, Dr. Winfried Walzer a Jürgen Glasemann

Holding Flender pod křídly Siemens

E

vropská komise schválila akvizici Flender Holding GmbH společností Siemens. Flender, výrobce mechanických a elektrických pohonů se sídlem v německém Bocholtu, byl začleněn do divize Automatizace a pohony. Celková cena za akvizici byla s původním vlastníkem, společností

Citigroup Venture Capital Equity Partners (CVC Equity Partners), dohodnuta na 1,2 miliardy eur. „Siemens má celosvětově unikátní portfolio produktů a služeb – od regulátorů přes usměrňovače a motory až po hnací systémy – a díky této akvizici budeme moci nabízet zákazníkům v oblasti všech pohonů integrovaná řešení a systémy z jednoho zdroje,“ uvedl Helmut Gierse, prezident divize Automatizace a pohony společnosti Siemens. „Integrací mechanických pohonů do našich systémů získáme nejen vyšší podíl na rychle rostoucím trhu hnacích systémů, ale současně upevníme svou pozici vedoucího světového výrobce systémů a řešení v průmyslové automatizaci,“ dodal. Společnost Flender má 6700 zaměstnanců a v obchodním roce 2003/2004 do-

sáhla tržeb ve výši 1,012 miliardy eur. Převzetím byly všechny společnosti a obchodní jednotky firmy začleněny do divize Automatizace a pohony společnosti Siemens. Bývalé dceřiné společnosti firmy Flender – Winergy AG, Loher GmbH a Graffenstaden S. A. ve Francii – zůstanou samostatnými jednotkami. Siemens chce začlenit všechny společnosti a obchodní jednotky firmy Flender do nové oblasti mechanických pohonů v rámci své divize Automatizace a pohony. Výjimkou je společnost Loher, která se stává součástí oblasti pohonů velkých výkonů divize Automatizace a pohony a obchodní jednotka Pohony & automatizace, která bude integrována do oblasti standardních pohonů divize Automatizace a pohony.

Siemens podpořil studentskou konferenci EEICT Koncem dubna se na VUT v Brně konal již 11. ročník studentské konference STUDENT EEICT 2005. Pod touto zkratkou se skrývají anglická slova Electrical Engineering, Information and Communication Technologies, která shrnují náplň odborné i pedagogické práce pořádajících fakult – Fakulty elektrotechniky a komunikačních technologií a Fakulty informačních technologií. V rámci konference prezentovali studenti bakalářských, magisterských a doktorandských studijních programů výsledky své tvůrčí práce před odbornými komisemi složenými z odborníků z praxe a akademických pracovníků technické univerzity. Během slavnostního vyhlášení výsledků

proběhlo i vystoupení sponzorů, jimiž byly tradičně divize společnosti Siemens, s. r. o., Automatizace a pohony a Přenos a rozvod

energie. Dále akci sponzorovaly firmy s majetkovou účastí Siemens: Siemens Industrial Turbomachinery a ANF Data.

11. ročník konference Student EEICT 2005 se konala na VUT v Brně

02 | 2005 f ó r u m A & D 13

NOVINK Y

TIA na dosah Vážení přátelé, i na podzim letošního roku připravuje divize Automatizace a pohony společnosti Siemens pro své zákazníky a obchodní partnery další sérii setkání s názvem „TIA na dosah“. Tématem říjnových a listopadových setkání budou zabezpečovací systémy Safety Integrated a velkoobchodní prodej. Safety Integrated – Kompletní řešení pro vaši bezpečnost Důsledná ochrana lidského zdraví, životního prostředí, strojů a majetku patří k prioritám každého výrobce. Proto bychom vám rádi představili bezpečnostní koncept s bezpečnostními prvky firmy Siemens pro oblasti výrobní a procesní automatizace.

Setkání k tématu Safety Integrated se budou konat: 18. 10. v Praze, hotel Čechie, 19. 10. v Brně, hotel Brno, 20. 10. v Ostravě, hotel Harmony Club. Siemens ve velkoobchodech Na listopadových setkáních vám představíme produkty, které je možné zakoupit u velkoobchodních partnerů společnosti Siemens. Jedná se nízkonapěťovou spínací a instalační techniku, malé automatizační systémy, standardní pohony a frekvenčních měniče. Uvidíte také ukázky některých typických zapojení a praktické příklady použití v praxi. Setkání se budou opět konat vám „na dosah”, a to:

22. 11. v Českých Budějovicích, dům Metropol, 23. 11. v Plzni, hotel CD, 24. 11. v Praze, hotel Čechie, 29. 11. v Hradci Králové, hotel Alessandria, 30. 11. v Brně, hotel Santon, 1. 12. v Ostravě, hotel Harmony Club. Každé setkání spojené s prezentací bude ukončeno neformální diskusí a občerstvením. V říjnu je začátek ve 14.00, v listopadu ve 13.00 hodin. BLIŽŠÍ INFORMACE můžete získat na telefonu 233 032 233, e-mailu [email protected] nebo na adrese www.siemens.cz/tia.nadosah.

Hladinoměry Siemens Milltronics v ČR pod křídly divize A&D

O

d 1. října 2005 přebírá společnost Siemens, divize Automatizace a pohony, obchodní úsek Procesní instrumentace, plnou prodejní a servisní zodpovědnost za produkty firmy Siemens Milltronics Process Instruments v České republice. Hlavním záměrem této integrace, která je v plném souladu s koncepcí TIA (Totally Integrated Automation) divize Automatizace a pohony, je umožnit každému zákazníkovi obdržet ucelenou nabídku na veškeré potřebné komponenty pro automatizaci celého výrobního procesu.

SIE ME N S MIL LT RONIC S PROCESS INSTRUMENTS Firma Siemens Milltronics Process Instruments byla založena v roce 1954 a její první výrobky byly zaměřeny na systémy pro rudné mlýny. V 60. letech minulého století byly uveden y na trh akustické snímače a systémy pro vážení, sériová výroba ultrazvukových hladinoměrů byla zahájena již v roce 1976. Součástí koncernu Siemens je firma od roku 2000. Hlavní sídlo firmy Siemens Milltronics Process Instruments je ve městě Peterborough v Kanadě, v provincii Ontario. Výrobní závody má dále ve městě Breda v Holandsku.

14 f ó r u m A & D 02 | 2005

Od řídicích systémů přes frekvenční měniče a motory, regulátory, stykače a relé až po přístroje v samém srdci technologie – což znamená procesní měření fyzikálních veličin (teplota, tlak, výška hladiny, průtok, hmotnost) a analyzátory kapalin a plynů. Firma Siemens Milltronics je jedním z celosvětově nejznámějších výrobců přístrojů pro měření výšky hladiny kapalin, sypkých látek, kalů a rozhraní. Nabídka zahrnuje hladinoměry limitní (ultrazvukové, kapacitní, vibrační a pádelkové) a kontinuální pro měření výšky hladiny až do 50 metrů, hladinoměry radarové, kapacitní a ultrazvukové, ve kterých je Siemens číslem jedna na světovém trhu, pásové váhy a vážicí dopravníky, jakož i přepočítávací a vyhodnocovací jednotky. Z produkce firmy Siemens Milltronics jsou známé také akustické snímače Sitrans AS 400/CU 02 pro detekci změn ve vysokofrekvenčním vyzařování zařízení a pohybujících se materiálů, určené k včasnému upozornění na ucpání, kavitaci čerpadel, potrubí, ventilů nebo jinou chybu zařízení, např. při pneumatické dopravě sypkých látek. Novinkou je pak zařízení Sitrans DA 400 pro monitoring čerpadel, resp. jejich diagnostiku s ohledem na včas-

Sitrans Probe LU

nou preventivní údržbu. Komplexní řešení od divize Automatizace a pohony společnosti Siemens znamená pro zákazníka výhodu jednoho dodavatele, tj. výhodnou cenu za celou dodávku, kompatibilitu všech produktů, společný záruční a pozáruční servis a v neposlední řadě zejména výhodu spolupráce s osvědčeným, spolehlivým a dlouhodobě stabilním partnerem. BLIŽŠÍ INFORMACE Bližší informace vám rád poskytne Ing. Jiří Vlach na telefonním čísle 233 032 433.

Z A JÍMAVOS TI

Vzhůru k oblakům

Nejbezpečnější přehrada na světě

O bezpečný provoz lanovky La Vanoise Express se stará PLC Simatic S7-400FH

Č

ínská přehrada Tři soutěsky na řece Jang-c‘ ťang s dvousměrnou plavební komorou o výšce 113 metrů je největším projektem na ochranu vody na světě. Vzhledem k obrovské ploše vody (10 000 km2), která se za komorou skrývá, by jakákoli chyba při obsluze znamenala katastrofu. Specialisté společnosti Siemens proto navrhli prostřednictvím systému Totally Integrated Automation (plně integrovaná automatizace) kontrolní systém komor s osmi úrovněmi záložních systémů, který provozu poskytne bezprecedentní bezpečnost a spolehlivost. Řeka Jang-c‘ ťang je třetí nejdelší řekou na světě. Protéká střední Čínou a její splavný úsek o délce 3000 námořních mil představuje 70 % čínských sladkovodních splavných úseků a probíhá na něm 80 % čínské říční přepravy. Stavba přehrady byla zahájena v roce 1993 a celkem by měla

Dvousměrná plavební komora má výšku 113 metrů

Centrální velín přehrady Tři soutěsky

trvat 17 let. Po dokončení bude vytvořena nádrž dlouhá 600 km a široká 2000 metrů s celkovou plochou 10 000 km2. Přehrada Tři soutěsky se skládá ze tří základních prvků – z přehrady, vodních elektráren a plavebních komor. Komory mají dvě části: stálé plavební komory a jednostupňové vertikální lodní zdvihadlo, které unese osobní lodě do váhy 3000 tun. Systém plavebních komor je nejkomplikovanější a nejnáročnější částí přehrady Tři soutěsky a využívá nejmodernější vybavení a technologii z Číny i ze zahraničí, které zajistí bezpečný a spolehlivý provoz. Pětistupňové komory mají dvě dráhy, které umožňují pohyb lodí v obou směrech. Každá plavební komora má rozměry 280 x 34 x 5 metrů a všech pět komor zvedne lodě za 2,5 hodiny. Specifikace komor vyžadují systémovou bezpečnost, stabilitu a spolehlivost, neboť provozní chyba by způsobila celkové selhání komorového systému. Proto je zapotřebí, aby každá komora přešla na lokální režim, pokud dojde k selhání sítě LAN. Lokální kontrolní systémy využívají 26 Simatic S7-417H ve třinácti redundantních dvojicích umístěných na opačné straně lokálního velína stejně jako v centrálním velínu.

Bezpečnostní technologie pro osobní přepravu se na celém světě řídí přísnou legislativou. Programovatelné logické regulátory zabezpečené proti poruchám tyto náročné požadavky nejen splňují, ale také přinášejí úspory času a investic. To může potvrdit například jejich instalace na lanovce La Vanoise Express, která spojuje dvě francouzské lyžařské oblasti. O stoprocentně spolehlivý provoz se zde stará PLC Simatic S7-400FH firmy Siemens zabezpečený proti poruchám. Dvoupatrové lanovky přepravují ve výšce 380 metrů až 200 osob mezi lyžařskými středisky Les Arcs a La Plagne, přičemž tyto zázraky techniky zvládnou překonat vzdálenost 1830 metrů zcela bez podpěrných sloupů. Dva stejnosměrné motory, z nichž každý má výkon 1420 kW, dokážou lanovku urychlit až na 45 km/h. Lanovky musí splňovat velmi přísná národní a mezinárodní bezpečnostní kritéria, například regulátor rychlosti musí splnit požadavek bezpečnostního standardu SIL3. Proto jsou už od 80. let 20. století používány pouze elektromechanické součástky a dnes se používají nejmodernější bezpečnostní regulátory a dokonce distribuovaná periferní zařízení. Zabezpečená komunikace prostřednictvím Profibusu DP s novým bezpečnostním profilem Profisafe se také osvědčila. 02 | 2005 f ó r u m A & D 15

������������������������������ �������������������������

������������ ����������

����������������

������������ ��������� �������� ��������� ���������� ������� ������ ���������� ����� ����������� ������������ ��������� ����������� ����������� �� ����� ������� ����������� �� ��������� ������� ���� �������� �������� �������� �� �������� �������������� ���������� ��� �������� �������������������������������������������������������������������������������

���������������������������������������������������������������������� ������������������������������������������������������������������������

����������

������������

������������������������������ �������������������������

������������ ����������

����������������

������������ ��������� �������� ��������� ���������� ������� ������ ���������� ����� ����������� ������������ ��������� ����������� ����������� �� ����� ������� ����������� �� ��������� ������� ���� �������� �������� �������� �� �������� �������������� ���������� ��� �������� �������������������������������������������������������������������������������

���������������������������������������������������������������������� ������������������������������������������������������������������������

����������

������������

VEDENÍ DIVIZE: Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6 Dr. Ing. Joachim Wicke, ředitel divize tel.: 233 032 405, fax: 233 032 490 e-mail: [email protected] Ing. Martin Dvořák, ekonomický ředitel divize tel.: 233 032 402, fax: 233 032 490 e-mail: [email protected]

Regionální prodej A&D Produkty a systémy z oblastí Průmyslové automatizační systémy Nízkonapěťová spínací a instalační technika Přípojnicové systémy Regulované pohony Ing. Tomáš Kutscherauer – ředitel prodeje produktů a systémů tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Čechy Ing. Václav Kolbaba – vedoucí obchodního úseku tel.: 233 032 469, fax: 233 032 449 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Morava – sever Siemens, s. r. o., Varenská 51, 702 00 Ostrava Ing. Tomáš Romek – vedoucí obchodního úseku tel.: 596 658 640, fax: 596 658 669 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Morava – jih Siemens, s. r. o., areál Technologického parku, Technická 15, 616 00 Brno Ing. Petr Boček – vedoucí obchodního úseku tel.: 541 191 731, fax: 541 191 749 e-mail: [email protected]

Prodej – Procesní automatizace a instrumentace Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6 Ing. Jiří Vlach – ředitel obchodního úseku tel.: 233 032 433, fax: 233 032 497 e-mail: [email protected] Prodej – Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6 Ing. Vladimír Škop – ředitel obchodního úseku tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496 e- mail: [email protected] Prodej – Pohony velkých výkonů Siemens, s. r. o., Varenská 51, 702 00 Ostrava Ing. Tomáš Romek – vedoucí obchodního úseku tel.: 596 658 660, fax: 596 658 669 e-mail: [email protected] Prodej – Standardní pohony Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6 Ing. Igor Russnák – ředitel obchodního úseku tel.: 233 032 430, fax: 233 032 494 e-mail: [email protected] Systémy pro řízení automobilového průmyslu Zelená 184, 293 06 Mladá Boleslav-Bradlec Dipl. Ing. Armin Grozinger – vedoucí úseku tel.: 326 713 859, fax: 326 713 954 e-mail: [email protected]

kontakty Siemens servis divize Automatizace a pohony Linka technické podpory tel.: 800 122 552 Zelená 184, 293 06 Kosmonosy e-mail: [email protected] Servis – hotline tel.: 326 713 888, fax: 326 713 889 e-mail: [email protected] servis, diagnostika, náhradní díly 24 hodin, 7 dní v týdnu