Vedoucí diplomové práce:

Mendelova univerzita v Brně Agronomická fakulta Ústav zemědělské, potravinářské a environmentální techniky

STROJE A STROJNÍ LINKY PRO SKLIZEŇ ZELENÉHO HRÁŠKU Diplomová práce

Vedoucí diplomové práce:

Vypracoval:

Doc. Ing. Jan Červinka, CSc.

Bc. Miroslav Osladil

Brno 2011

1

Mendelova univerzita v Brně Ústav zemědělské, potravinářské a environmentální techniky

Agronomická fakulta 2010/2011

ZADÁNÍ DIPLOMOVÉ PRÁCE Autor práce: Studijní program: Obor:

Název tématu:

Bc. Miroslav Osladil Zemědělská specializace Zemědělské inženýrství

Stroje a strojní linky pro sklizeň zeleného hrášku

Rozsah práce:

50 - 60 stran, obrázky, tabulky a grafy podle potřeby práce

Zásady pro vypracování: 1. V práci podejte přehed strojů a strojních linek pro sklizeň zeleného hrášku a uveďte konstrukční řešení těchto strojů. 2. U sklízečů zeleného hrášku se zaměřte na různá technická řešení strojů. 3. Navrhněte metodiku pro zjišťování kvality práce a výkonnosti sklízeče hrášku. 4. Proveďte zhodnocení kvality práce vybraného sklizňového stroje. 5. Porovnejte provozní náklady na sklizecí stroje traktorové a samojízdné. Výsledky zpracujte do tabulek a předhledných grafů. Ze zjištených výsledků uveďte úměrné závěry pro provoz a pro sklizeň zeleného hrášku. Seznam odborné literatury: Břečka a kol.: Stroje pro sklizeň pícnin a obilovin, ČZU, Praha, 2000, 253s. Kolektiv: Elektronik und Bordcomputer, BLV, 2002, 201s. Maleř a kol.: Samojízdné sklízeče zrnin. SZN. Praha,1989, 353s. Neubauer a kol.: Stroje pro rostlinnou výrobu, SZN, Praha,1989, 720s Sloboda a kol.: Stroje na zber krmovím a zrnín. ( Teoria,konštrukcia,riziká ). Vienale Košice, 351 s., 5. ISBN 80-7099-725-7 6. WWW.stránky výrobců a prodejců SM a ZT 7. ČSN ISO 690-1: 1996. Bibliografické citace. Obsah, forma a struktura 1. 2. 3. 4.

Datum zadání diplomové práce:

říjen 2009

Termín odevzdání diplomové práce: duben 2011

2

Prohlášení:

Prohlašuji, že jsem diplomovou práci na téma:

Stroje a strojní linky pro sklizeň zeleného hrášku

vypracoval samostatně a použil jen pramenů, které cituji a uvádím v přiloženém soupisu literatury. Souhlasím, aby práce byla uložena v knihovně Mendelovy univerzity v Brně a zpřístupněna ke studijním účelům.

V Brně, dne ……………………………………………

Podpis řešitele………………………………………….

3

PODĚKOVÁNÍ: Tímto bych chtěl poděkovat vedoucímu diplomové práce Doc. Ing. Janu Červinkovi, CSc., za vedení, cenné rady a připomínky k diplomové práci, kterou jsem zpracovával. Další mé poděkování patří pracovníkům firmy East Coast Viners, zejména panu Fredu Richardsonovi a panu Gordonu Smithovi, pracovníkům firmy PMC zejména panu Geoffu Williamsovi a pracovníkům firmy Ploeger. V neposlední řadě děkuji svým rodičům a přátelům za jejich plnou podporu a pomoc, kterou mi při vypracovávání práce poskytovali.

4

ABSTRAKT: Diplomová práce na téma Stroje a strojní linky pro sklizeň zeleného hrášku je zaměřena na konstrukci mlátícího mechanismu sklízečů zeleného hrachu. Ve své úvodní části podává historii jednotlivých sklízečů zeleného hrachu. Další část je zaměřena na popis sklízečů zeleného hrachu z hlediska mlátícího mechanismu se zaměřením na konstrukční řešení. Cílem polně-laboratorního měření bylo vytvoření metody zjišťující ztráty semen hrachu při sklizni sklízeči zeleného hrachu. Pomocí této metody byly naměřeny ztráty hrachových semen jednotlivých sklízečů zeleného hrachu v závislosti na pravidelnosti čištění těchto strojů.

ABSTRACT: Klíčová slova: mlátící mechanismus, zelený hrách, ztráty, metodika měření

Diploma thesis Machines and lines for harvest of green peas is focused on the design of harvesters threshing mechanism of green peas. In its introductory part gives the history of green pea harvesters. Another section focuses on the description of green pea

harvesters

threshing

mechanism

in

terms

of

focusing

on

design.

Field-goal was to create a laboratory measurement methods detect loss of pea seed harvesters to harvest green peas. Using this method, the measured loss of pea seeds of green pea harvesters, depending on the regularity of cleaning of these machines.

Keywords: threshing mechanism, green peas, losses, measurement methodology

5

OBSAH 1 ÚVOD............................................................................................................................ 8 2 HISTORIE SKLÍZECÍCH MLÁTIČEK .................................................................. 9 3 HISTORIE SKLÍZEČŮ ZELENÉHO HRACHU.................................................. 11 3.1 Historie sklízečů zeleného hrachu PMC .............................................................. 11 3.2 Historie sklízečů zeleného hrachu Ploeger ........................................................... 14 3.3 Historie sklízečů zeleného hrachu Oxbo.............................................................. 16 4 KONSTRUKČNÍ ŘEŠENÍ SKLÍZEČŮ ZELENÉHO HRACHU ....................... 17 5 PŘEHLED SKLÍZEČŮ ZELENÉHO HRACHU .................................................. 20 6 SKLÍZEČE ZELENÉHO HRACHU PMC............................................................. 20 6.1 Pohonná jednotka.................................................................................................. 20 6.2 Vyměnitelné sklízecí ústrojí (adaptéry) ................................................................ 21 6.3 Průchod sklizené hmoty mlátícím mechanismem................................................. 22 6.4 Zásobník................................................................................................................ 25 6.5 Technické parametry sklízečů zeleného hrachu ................................................... 25 7 SKLÍZEČE ZELENÉHO HRACHU PLOEGER .................................................. 27 7.1 Pohonná jednotka.................................................................................................. 27 7.2 Mlátící mechanismus ............................................................................................ 27 7.3 Průchod sklizené hmoty mlátícím mechanismem Ploeger ................................... 29 7.4 Vyměnitelné sklízecí ústrojí (adaptéry) ................................................................ 30 7.5 Technické parametry sklízečů zeleného hrachu Ploeger ...................................... 31 8 SKLÍZEČE ZELENÉHO HRACHU OXBO .......................................................... 33 8.1 Mlátící mechanismus ............................................................................................ 34 8.2 Průchod sklizené hmoty mlátícím mechanismem Oxbo....................................... 35 8.3 Zásobník................................................................................................................ 36 8.4 Technické parametry sklízečů zeleného hrachu Oxbo.......................................... 36 9 GRAFICKÉ ZNÁZORNĚNÍ TECHNICKÝCH PARAMETRŮ. ........................ 37 10 POLNĚ – LABORATORNÍ MĚŘENÍ .................................................................. 39 10.1 Metodika polně – laboratorního měření.............................................................. 39 10.2 Charakteristika měřené odrůdy zeleného hrachu ................................................ 41 10.3 Charakteristika porostu ....................................................................................... 42 10.4 Charakteristika pozemků .................................................................................... 43 10.5 Meteorologické podmínky .................................................................................. 43 6

10.6 Měření šířky pracovního záběru sklízeče zeleného hrachu ................................ 44 10.7 Charakteristika sklízečů zeleného hrachu a adaptérů ......................................... 45 10.8 Charakteristika čistoty sklízeného semene zeleného hrachu .............................. 46 10.9 Popis měřících metod.......................................................................................... 46 10.10 Celkové mytí stroje ........................................................................................... 47 10.10.1 Mycí vůz .................................................................................................... 47 10.10.2 Automatické mytí sklízeče zeleného hrachu.............................................. 48 10.10.3 Ruční mytí sklízeče zeleného hrachu......................................................... 49 10.11 Předsklizňové ztráty semen zeleného hrachu ................................................... 50 10.12 Sklizňové ztráty sklízeče zeleného hrachu ....................................................... 51 10.13 Rozbor měření................................................................................................... 66 11 EKONOMICKÉ ASPEKTY................................................................................... 67 12 DISKUZE.................................................................................................................. 74 12.1 Zhodnocení polně-laboratorního měření............................................................. 74 13 ZÁVĚR...................................................................................................................... 76 14 SEZNAM POUŽITÉ LITERATURY.................................................................... 78 15 SEZNAM OBRÁZKŮ ............................................................................................. 81 16 SEZNAM TABULEK............................................................................................ 844

7

1 ÚVOD Ze zemědělského a agroekologického pohledu jsou luskoviny významnou a nezastupitelnou skupinu plodin. Nejen v České republice, ale i v celosvětovém měřítku zaujímá hrách rozhodující podíl mezi pěstovanými luskovinami. Zvláště na americkém kontinentu jsou luskoviny významnou skupinou plodin. Celosvětově zaujímá největší plochy fazol, který pěstují také v rozvojových zemích, kde je velmi důležitou součástí potravy. Na druhém místě je hrách, následují cizrna, čočka a bob. Pěstební plocha hrachu ve světě zaujímá zhruba 90 milionů hektarů a hrách se po sóji, fazolu a cizrně řadí na čtvrté místo nejpěstovanějších luskovin. Podíl obhospodařované zemědělské půdy v České republice zaujímá téměř 3,7 mil. ha. Rozšíření hrachu je slabé vzhledem

k velikosti

orné

půdy

představuje

zhruba

1

%,

asi

30

tisíc

hektarů (Houba et al., 2009). Hrách je významnou luštěninou. Je pěstován převážně jako zrnina jehož semena vynikají vysokým obsahem bílkovin (asi dvakrát více než u obilovin), skladbou aminokyselin a minerálních látek. Převážně je využíván jako krmivo, ale i v této oblasti je nedoceněn přes mnohé vynikající vlastnosti. V dnešní době si neumíme představit sklizeň semenných plodin a obilovin bez samojízdných sklízecích mlátiček. Ke sklizni těchto semenných kultur se v současné době používá přímá (jednofázová) sklizeň pomocí sklízecích mlátiček. Ve 20. století dochází k významnému rozvoji a neustálému zdokonalování sklízecích mlátiček. Požadavky zemědělců nutí výrobce vyrábět nové, modernější sklízecí mlátičky, které kladou velký důraz především na kvalitu, ekonomiku a rychlost sklizně. Nové sklízecí mlátičky jsou plně vybaveny vlastní výpočetní technikou, která obsluze podává veškeré potřebné informace v době sklízení dané plodiny.

Obr. 1: Ukázka práce sklízecí mlátičky vyšší výkonnostní třídy při sklizni hrachu

8

2 HISTORIE SKLÍZECÍCH MLÁTIČEK Už ve starém Egyptě 3700 – 2600 let před naším letopočtem se používaly první nástroje, žací nože s pazourkovým ostřím, či zahnuté srpy z páleného jílu. První kosa, která značně ulehčila sklizeň, se objevila v 9. století našeho letopočtu. Až do 12. století se používala kosa s tzv. dlouhým kosištěm a od té doby se kosa zakřivila do podoby, jakou ji známe dnes. V období průmyslové revoluce se stroje na sklizeň obilovin dočkaly většího rozvoje. J. Boyce se v Anglii roku 1799 pokusil sestavit první rotační žací stroj tlačený koňmi, který si J. Boyce nechal patentovat, ale nedosáhl s ním takového úspěchu, který očekával. Pan Kerr tento stroj (obr. 2) v roce 1811, zdokonalil dosáhl s ním o čtyři roky později výkonnosti 0,4 ha·h-1, což byl v té době skutečný pokrok.

Obr. 2: Kerrův rotační žací stroj z roku 1811

Obr. 3: Bellův žací stroj z roku 1836

9

První žací lištu s přímočarým vratným pohybem nože představil v Americe roku 1831 Cyrus Hall McCormick. První provozuschopná sklízecí mlátička H. Moora byla v roce 1836 patentována v USA. Sdružovala mlátičku a žací stroj jež pohánělo 18 – 24 zvířat – především koní. V Evropě se i nadále využívaly tzv. hrsťovačky s možností „hrstky posečeného porostu“. Tyto „hrstky“ se musely ručně svázat do snopů a následně vymlátit pomocí cepů. Roku 1786 byl sestrojen první mlátící mechanismus po kterém následovaly tzv. samovazače. Vázací ústrojí pro vázání drátem vynalezl roku 1872 hodinář Withington, který ústrojí nechal patentovat a odprodal tento patent roku 1874 McCormickovi, která tento patent dále zdokonalil. Pan Apoleny zdokonalil McCormickovo vázací ústrojí a od roku 1877 se začal používat místo drátu provázek. Roku 1912 spatřila světlo světa první samojízdná sklízecí mlátička, ale až v polovině 30. let došlo k většímu rozšíření těchto strojů. Massey-Harris (dnes Massey Ferguson) vyrobil v roce 1935 svoji první samojízdnou sklízecí mlátičku s označením 20 SP, jenž byla nahrazena roku 1940 novým modelem s označením SP 21. Společnost Claas vyrobila v roce 1953 první samojízdnou sklízecí mlátičku s označením „Herkules“ v západní Evropě. První sklízecí mlátičku s příčným a podélným vyrovnáním žacího adaptéru představila v roce 1955 společnost IHC. Všichni výrobci sklízecích mlátiček se v následujících letech pustili na zdokonalování mlátících a separačních systémů. Společnost Sperry New Holland přišla v 70. letech minulého století s první axiální sklízecí mlátičkou na světě. Stroje na sklizeň luskovin se začaly vyvíjen v 60. letech minulého století. První stroj na sklizeň zeleného hrachu byl vyroben ve Velké Británii v roce 1963 (obr. 4).

10

3 HISTORIE SKLÍZEČŮ ZELENÉHO HRACHU Do historie jsou zahrnuty sklízeče zeleného hrachu od výrobců PMC, Ploeger a Oxbo.

3.1 Historie sklízečů zeleného hrachu PMC

Obr. 4: První tažená sklízecí mlátička pro sklizeň zeleného hrášku

Od roku 1970 vzniká společnost PMC, která se zaměřuje na výrobu strojů pro sklizeň luskovin. Prvním vyrobeným sklízečem zeleného hrachu byl v roce 1975 sklízeč s označením „H2“, jenž byl tažený traktorem (obr. 5).

Obr. 5: Model H2

Roku 1977 přišla společnost PMC na trh s prvním samojízdným sklízečem zeleného hrachu s označením 679 (obr. 6). Velké provozní náklady, malá účinnost a především velké poškození hrachových semen vedly společnost PMC k inovaci

11

mláticího mechanismu a s tím souvisejícímu snížení provozních nákladů a zvýšení účinnosti.

Obr. 6: Model 679

Společnost PMC přišla na trh v roce 1984 s novým sklízečem zeleného hrachu s označením 879 (obr. 7), který měl vyšší účinnost a nižší provozní náklady než předchozí model. Tento sklízeč zeleného hrachu měl pouze dvě nápravy, což vzhledem k vysoké hmotnosti vedlo k vytvoření hlubokých kolejí a utužení půdy.

Obr. 7: Model 879

FMC Model 979 byl prvním z řady, jehož podvozek byl postaven na šesti kolech (obr. 8). Návrhy tvaru sklízecí mlátičky a tvaru kabiny se od předchozího modelu velmi změnily. Zdvojnásobení kapacity zásobníku na hrachová semena než u dřívějších modelů, lepší trakce a výkon ve vlhkém počasí. Snížení utužení půdy díky rozložení hmotnosti mezi tři nápravy vedlo k velikému zájmu mezi zákazníky.

12

Tento model je poháněn motorem Deutz V-8 o jmenovitém výkonu 221 kW (300 k) a mohl pojmout do svého zásobníku necelých 1 800 kg hrachu.

Obr. 8: První šestikolka pro sklizeň zeleného hrachu 1989

Společnost PMC představila v roce 1998 nový model s označením 979 AT a v roce 2005 model 979 CT, jenž měl oproti předchozím modelům vodou chlazený motor, sníženou hlučnost motoru, ergonomicky navrženou kabinu a radiální pneumatiky (obr. 9).

Obr. 9: Model 979 CT 2005

Na konci roku 2010 společnost PMC představila svůj poslední sklízeč zeleného hrachu řady 989 (obr. 10). Nový model byl navržen tak, aby dosahoval vynikajících výnosů a měl vysokou spolehlivost i v obtížnějších podmínkách. Všechny okruhy

13

zajišťují axiální pístová čerpadla, která jsou výkonnější a úspornější než doteď používané čerpadla s ozubenými koly. Zvýšená kapacita společně s výklopným zásobníkem snižují čas vyložení a zvyšují efektivitu při dopravě. Sklízeč zeleného hrachu je vybaven nejnovější kabinou Claas Vista, která nabízí lepší ovládání spolu s využitím monitorovacího systému PMC. Sklízeč zeleného hrachu je vybaven posilovačem řízení pro přední a zadní kola. Použitím nových pneumatik se zlepšila manévrovatelnost. Model 989 je dlouhý přes 12 metrů, celková hmotnost je 27 560 kg a je poháněn motorem Deutz o jmenovitém výkonu 293 kW (400 k). Zásobník na semena má objem 3,1 m3 a pojme 1 900 kg hrachu.

Obr. 10: Model 989

3.2 Historie sklízečů zeleného hrachu Ploeger Společnost Ploeger začala svoji historii na konci padesátých let. Pan Gerrit Ploeger vyvinul a postavil v roce 1959 úplně první mechanický sklízeč zeleného hrachu na hrách, který sloužil výhradně pro vlastní potřebu ve dvoře za domem majitele v obci Oudenbosh v Nizozemí. Vzhledem k enormní poptávce na trhu po sklízečích zeleného hrachu netrvalo dlouho a pan Ploeger začal vyrábět sklízeče pro průmysl na zpracování zeleniny. Sklizeň francouzských fazolí byla jednou z hlavních a prvních činností této společnosti.

14

Nové techniky byly aplikovány velmi brzy a tak si společnost zajišťovala svoji prosperitu a spolehlivost. Průmyslová poptávka po sklízečích na fazole se snížila koncem 70. let a společnost Ploeger začala rychle vyvíjet sklízeče pro sklizeň a sběr ostatních druhů zeleniny jako hrách, brambory, špenát a mrkev. První samojízdný sklízeč pro sklizeň zeleného hrachu byl postaven v roce 1982 ve městě Standdaarbuitensedijk v Nizozemí a nesl modelové označení „Ploeger 3600“. Trh však vyžadoval na sklízení zeleného hrachu něco nového a lepšího. Proto společnost Ploeger BV vyvinula v roce 1983 nejlehčí samojízdný sklízeč zeleného hrachu s modelovým označením „EPD 490“, srovnatelný svým výkonem, kvalitou i kapacitou zásobníku s nejlepšími dostupnými sklízeči na trhu (obr. 11).

Obr. 11: Model EPD 490

V roce 1984 společnost Ploeger představila první samojízdný sklízeč zeleného hrachu „MK 20“. Pro sklizeň hrachu byl v roce 1985 vyvinut sklízeč s modelovým označením „BP 700“. V následujícím roce představila společnost Ploeger sklízeč zeleného hrachu s označením „EPD 520“ (obr. 12).

15


V současné době nabízí na trhu společnost Ploeger sklízeče zeleného hrachu modelových řad EPD 520, EPD 530 poháněné motorem Deutz BFM 2015 o jmenovitém výkonu 300 kW (408 k) a modelovou řadu EPD 538 (obr. 13) poháněnou motorem Deutz TCD 2015 - v06 - 4v o stejném výkonu.


3.3 Historie sklízečů zeleného hrachu Oxbo Tato společnost vznikající mezi léty 1950 – 1960 ve Spojených státech se specializovala na mechanizaci sklízející fazol, kukuřici a hrách. Společnost Oxbo tvoří

16

výrobní závody nacházející se ve městech Byron, New York, Clar Lake, Wisconsin a Lynden. Ve Spojených státech vlastní šest společností zajišťujících jejich prodej a servis. Roku 2004 se firma OXBO spojila s firmou Korvan a nyní nabízí kompletní řadu produktů po celých spojených státech. V současné době společnost Oxbo nabízí na trhu dva sklízeče zeleného hrachu modelové řady Oxbo 6165 (obr. 14) a modelové řady 6160 (obr. 15).

Obr. 14: Oxbo 6165

Obr. 15: Oxbo 6160

4 KONSTRUKČNÍ ŘEŠENÍ SKLÍZEČŮ ZELENÉHO HRACHU Úkolem sklízečů zeleného hrachu je získat porost ze stanoviště sbíráním a následným vymlácením hrachových semen z lusků, hrachová semena vyčistit od

17

ostatních částí rostlin a shromáždit je v zásobníku. Ostatní zbytky rostlin ponechat na pozemku k dalšímu zpracování, tj ke sklizni nebo k zapravení. Na obrázku 16 jsou popsány jednotlivé části sklízeče zeleného hrachu od společnosti PMC modelu 989.

Obr. 16: Popis jednotlivých částí sklízeče zeleného hrachu PMC 989

Základem konstrukčního řešení sklízečů zeleného hrachu je vedle mlátícího mechanismu vyčesávací ústrojí, které vyčesává rostliny zeleného hrachu z pozemku. Sklízený porost zeleného hrachu je vyčesávacím a rotujícím bubnem, jenž je osazen 12 - 14ti řadami pružných prstů z elastické oceli rovnoměrně rozložených v řadě mezi 50 – 80 mm v závislosti na modelu vyčesáván z pozemku. Otáčky bubnu o průměru 700 mm se pohybují okolo 190 min-1 v protisměru směru pojezdu sklízeče zeleného hrachu. Získaná sklizená hmota je za pomoci šikmého dopravníku a dvou bočních pomocných dopravníkových pásů přesunuta do středu adaptéru. Sklizená hmota je dále za pomocí dvou šikmých dopravníků vynášena do mlátícího bubnu, kde dochází k samotnému mlácení hrachových lusků a získávání hrachových semen. Konstrukce mlátícího mechanismu se liší u každého výrobce sklízečů zeleného hrachu. Základem mlátícího mechanismu je mlátící buben skládající se ze soustavy sít o průměru ok o velikosti 15 – 19 mm. Podle jednotlivých výrobců se uvnitř mlátícího

18

bubnu nachází buď oběžné kolo s řadou vedlejších lopatkových bubnů nebo jen soustava vedlejších lopatkových bubnů. Úkolem mlátícího mechanismu je získat minimálně

poškozená

hrachová

semena

z hrachových

lusků.

Tento

mlátící

mechanismus kvalitně pracuje pouze ve vodorovné poloze což je velice důležité, aby byl v této poloze udržován po celou dobu (Poličan et al., 2008). Sklizená hmota je vynášena za pomocí dvou šikmých dopravníků od vyčesávacího adaptéru do mlátícího bubnu a dopadá na jeho dno. Pomocí odstředivé síly při rychlosti otáčení mlátícího bubnu 30 ot.min-1 začíná hmota v bubnu rotovat. U všech konstrukčních řešení mlátících mechanismů sklizená hmota prochází mezi jednotlivými vedlejšími lopatkovými bubny popř. oběžným kolem. Zde dochází k nárazu sklizené hmoty a hrachových lusků na jednotlivé lopatkové bubny mlátícího mechanismu, které tuto hmotu vrhají do prostoru mlátícího mechanismu. U mlátícího mechanismu bez oběžného kola první lopatkový buben obrací sklizenou hmotu a přesouvá ji mezi druhý a třetí lopatkový buben. Tyto bubny vrhají sklizenou hmotu proti sobě. Jednotlivé nárazy hrachových lusků a částí rostlin hrachu mají za příčinu oddělování lusků od částí rostliny a rozlamování jednotlivých lusků hrachu. Části rostlin včetně nerozlomených lusků dále prochází mezi třetím a čtvrtým lopatkovým bubnem, kde dochází k dalšímu oddělování lusků od zbytku plodiny a rozlamovaní celých lusků. Poslední lopatkový buben rozlomí zbylé celé lusky a hrachová semena padají na dno mlátícího bubnu. Hrachové lusky jsou vystaveny tlaku, aby došlo k jejich rozlomení, ale zároveň, aby nedošlo k poškození hrachových semen. Rychlost průchodu materiálu bubnem je zhruba 4 sekundy a materiál za tu dobu urazí vzdálenost okolo 15 metrů. Průchod sklizené hmoty u mlátícího mechanismu s oběžným kolem a vedlejších lopatkových bubnů mlátícího mechanismu je obdobný. Sklizená hmota prochází mezi oběžným kolem a mlátícím bubnem, kde dochází k nárazu sklizené hmoty a následnému výmlatu. První lopatkový buben s podélnými lopatkami rotuje ve stejném směru otáčení jako mlátící buben rychlostí 150 – 200 min-1. Vyseparovaný materiál propadá na dno mlátícího bubnu kde propadá přes systém sít na pásový dopravník. Nevyseparovaný materiál prochází po obvodu mlátícího bubnu ke druhému lopatkovému bubnu na opačné straně mlátícího bubnu, kde dochází k opětovnému výmlatu. Třetí lopatkový buben poté vrátí nevymlácenou hmotu zpět před oběžné kolo. Rychlost otáčení druhého a třetího lopatkového bubnu se pohybuje v rozmezí 140 – 220 min-1. Po vyseparování 19

sklizené hmoty u všech typů mlátících mechanismů propadají hrachová semena včetně malého množství odpadu přes systém sít mlátícího bubnu na dvojici šikmých dopravníků, na kterých dochází k oddělování jemných příměsí a listů, které jsou vynášeny mimo stroj. Hrachová semena a malé množství odpadu dopadají na dlouhý pásový dopravník a putují do přední části stroje, kde dochází k dalšímu čištění a odstraňování množství odpadu, jenž propadl přes systém sít. Směr otáčení pásového dopravníku se v době mytí stroje může obrátit, aby se odpad dostal mimo stroj. Vyseparovaný materiál se za pomocí pásového dopravníku dostává do korečkového dopravníku. Ten přesouvá hmotu ze spodní části stroje na vrchol kde dopadá na řetězový dopravník o šířce 1100 mm. Během přesunu vyseparované hmoty korečkovým dopravníkem prochází hmota skrz proud vzduchu, který je vháněn a na materiál a dochází k dalšímu čištění. Korečkový dopravník přesouvá materiál na krátký dopravník, jenž vytváří síto. Zde dochází k dalšímu čištění jak za pomocí proudu vzduchu, který odebírá nejlehčí části tak za pomocí propadu sítem. Hrachová semena s minimálním množstvím odpadu propadávají do zásobníku.

5 PŘEHLED SKLÍZEČŮ ZELENÉHO HRACHU Do přehledu jsou zahrnuty vybrané sklízeče zeleného hrachu výrobců dostupné na evropském i světovém trhu. Veškeré technické parametry byly získány převážně na internetových stránkách jednotlivých firem.

6 SKLÍZEČE ZELENÉHO HRACHU PMC Společnost PMC v současné době vyrábí dva modely sklízečů zeleného hrachu, model 979 CT a model 989.

6.1 Pohonná jednotka Sklízeče řady 979-CT a 989 jsou poháněny motory Deutz TCD 2015 V 06 o jmenovitém výkonu 300 kW (408 k) při 1500 min-1 (obr. 17, 18). Vzduchem chlazený motor je extrémně kompaktní a výkonný. Pomocí elektronického systému jsou ovládány elektromagnetické ventily jenž jsou prověřenou a osvědčenou technologií. Motor Deutz TCD 2015 VO6 je v souladu s emisními normami 2004/26/EU III a emisními normami 20

EPA TIER III pro mobilní práci stroje. Moderní vstřikovací systém zaručuje nízkou spotřebu paliva a vysokou účinnost.

Obr. 17: Motor Deutz TCD 2015 VO6

Obr. 18: Motor Deutz TCD 2015 VO6

6.2 Vyměnitelné sklízecí ústrojí (adaptéry) Pro sklízeč zeleného hrachu PMC s označením 979 CT se používají vyčesávací adaptéry různé šířky. Pracovní záběr může být 3,8; 5 nebo 6 m (obr. 19). Přední buben je osazen 12 – 14 - ti řadami pružných prstů z elastické oceli jejichž délka je v rozmezí 150 a 220 mm (obr. 20). V závislosti na každém modelu jsou rovnoměrně rozloženy v řadě mezi 50 – 80 mm. Otáčky bubnu o průměru 700 mm jsou 190 min-1.

21

Pro nastavení světlé výšky vyčesávacího bubnu nad zemí se používá hladký ocelový buben, který jenž slouží jako snímač polohy adaptéru. Válec přenáší na půdu tlak, který se pohybuje v rozmezí 40 – 50 % celkové hmotnosti adaptéru a jeho obvodová rychlost lze nastavit hydraulicky a udržovat automaticky. Obvodová rychlost sběrače je větší než pojezdová rychlost stroje. Toto provedení zamezuje odhrnování zeminy.

Obr. 19: Buben s pružnými prsty

Obr. 20: Vyčesávací adaptér

6.3 Průchod sklizené hmoty mlátícím mechanismem Nakloněný krátký vstupní dopravník přesunuje sklízenou hmotou na druhý nakloněný pás, který pak přenese sklízenou hmotu ke vchodu do mlátícího bubnu. Šnek, který je součástí hlavního systému otočí produkt do bubnu. Hlavní lopatkový buben je součástí pěti lopatkových konfigurací. Sklizená plodina včetně lusků padá na dno bubnu o průměru 2 m a pomocí odstředivé síly při otáčení mlátícího bubnu 30 min-1 začíná rotovat v bubnu. První lopatkový buben rotuje rychlostí 150 – 220 min-1, obrací sklizenou hmotu a přesouvá ji mezi druhý a třetí lopatkový buben. Zde dochází k oddělování lusků od zbytku plodiny. Druhý a třetí lopatkový buben přesunuje sklizenou hmotu včetně oddělených lusků na horní část mlátícího bubnu, kde dochází k rozlamování oddělených lusků. Otáčky druhého a třetího lopatkového bubnu se pohybují v rozmezí 140 – 220 min-1. Sklizená plodina včetně lusků dále prochází mezi třetím a čtvrtým lopatkovým bubnem, kde dochází k dalšímu oddělování lusků od zbytku plodiny a rozlamovaní celých lusků (viz. obr. 24). Poslední lopatkový buben rozlomí zbylé celé lusky a hrachová semena padají na dno mlátícího bubnu. Hrachové lusky jsou vystaveny tlaku, aby došlo k jejich rozlomení, ale zároveň, aby nedošlo k poškození hrachových semen.

22

Obr. 21: Řetězový pohon jednotlivých bubnů

Obr. 22: Axiální uvolňovací buben

Hrachová semena a malé množství odpadu propadají přes systém sít o velikosti ok velikosti 15 – 19 mm na dva šikmé dopravníky, které jsou široké přes celou délku mlátícího bubnu a dosahují rychlosti otáčení 86 min-1. Ty zamezují, aby se hmota dostávala přes okraj zpět na pole. Hrachová semena a malé množství odpadu dopadají na dlouhý pásový dopravník o šířce 650 mm a putují do přední části stroje, kde dochází k dalšímu čištění a odstraňování množství odpadu, jenž propadl přes systém sít. Směr otáčení pásového dopravníku se v době čištění či mytí může obrátit, aby se odpad dostal mimo stroj.

Obr. 23: Průchod sklizené hmoty mlátícím mechanismem PMC

23

Vyseparovaný materiál se za pomocí pásového dopravníku dostává do korečkového dopravníku. Ten přesouvá hmotu ze spodní části stroje na vrchol kde dopadá na řetězový dopravník o šířce 1100 mm. Během přesunu vyseparované hmoty korečkový dopravníkem prochází hmota skrz proud vzduchu, který je vháněn a na materiál ventilátorem a dochází k dalšímu čištění.

Obr. 24: Korečkový dopravník

Korečkový dopravník (obr. 24) přesouvá materiál na krátký dopravník jenž vytváří síto. Rychlost otáčení korečkového dopravníku je 62 min-1. Zde dochází k dalšímu čištění jak za pomocí proudu vzduchu, který odebírá nejlehčí části tak za pomocí propadu sítem. Proud vzduchu je dodáván ventilátorem, který má rychlost otáčení 3 600 min-1 (obr. 25).

Obr. 25: Systém proudových ventilátorů

24

Sklízeč zeleného hrachu využívá řetězový dopravník z nerezové oceli, který vyžaduje pouze minimální množství údržby. Otáčky řetězového dopravníku (obr. 26) jsou 138 min-1. Pás je průběžně čištěn a pomáhá vytvářet trvale vysokou kvalitu. Čistý hrách dále putuje po dopravníkovém pásu (obr. 27) do zásobníku.

Obr. 26: Řetězový dopravník

Obr. 27: Dopravníkový pás

6.4 Zásobník Výška vyklápění zásobníku hrachu (obr. 28) je proměnná a pohybuje se od 2,8 m do 3,5 m. Velikost zásobníku je 3,1 m3 a hmotnost hrášku okolo 1900 kg.

Obr. 28: Vyprazdňování zásobníku

Obr. 29: Vyklopený zásobník

6.5 Technické parametry sklízečů zeleného hrachu Na schématu (obr. 30, 31) jsou znázorněny technické parametry a rozměry sklízečů zeleného hrachu PMC modelových řad 979 CT a 989. Jednotlivé technické rozměry jsou uvedeny v milimetrech.

25

Obr. 30: Technické rozměry modelu 979 CT (mm)

Obr. 31: Technické rozměry modelu 989 (mm)

Podrobný přehled technických parametrů sklízečů zeleného hrachu společnosti PMC modelových řad 979 CT a 989 (tab. 1). Tab. 1: Technické parametry sklízečů zeleného hrachu PMC Parametry

PMC

Název

Jednotky

979 CT

989

Motor

-

Deutz TCD 2015 V06

Deutz TCD 2015 V06

(kW)

300

300

-

Axiální/4

Axiální/4

(mm)

5000/2000

5000/2000

Maximální výkon motoru Mlátící mechanismus/počet satelitů Délka/průměr mlátícího bubnu

-1

Rychlost otáčení mlátícího bubnu

(m )

30

30

Objem zásobníku

(kg)

1 900

1 900

Záběr žacího ústrojí

(m)

3,8; 5; 6

3,8; 5; 6

Celková hmotnost stroje

(kg)

26 120

27 560

Kapacita palivové nádrže

(l)

775

1 000

Kapacita hydraulické nádrže

(l)

550

600

(km.h-1)

9/25

9/25

Maximální pojezdová rychlost pole/cesta

26

7 SKLÍZEČE ZELENÉHO HRACHU PLOEGER Do základní výrobní řady společnosti Ploeger se řadí sklízeče zeleného hrachu s označením EPD 520, EPD 530 a nejvýkonnější sklízeč zeleného hrachu EPD 538. Stroje přestavují úspěšné pokračování sklízeče zeleného hrachu modelu EPD 490.

7.1 Pohonná jednotka Model EPD 520 je poháněn motorem Deutz BFM 1015 (obr. 32) o jmenovitém výkonu 283 kW (385 k), sklízeč zeleného hrachu s označením EPD 530 je poháněn motorem Deutz BFM 2015 o jmenovitém výkonu 300 kW (408 k) a model EPD 538 pohání motor Deutz TCD 2015 v06-v4 o jmenovitém výkonu 300 kW (408 k) při 1 900 min-1.

Obr. 32: Motor Deutz

7.2 Mlátící mechanismus Mlátící mechanismus (obr. 33) prošel řadou inovací, kdy došlo ke zvýšení produktivity a výkonnosti čistícího systému. Mlátící mechanismus umožňuje, co nejlepší využití celé plochy sít což zvyšuje kvalitu mlácení a zlepšuje její výkonnost. Na rozdíl od mlátícího mechanismu společnosti PMC se Ploeger specializuje na mlátící mechanismus složený z jednoho oběžného lopatkového bubnu a třemi vedlejšími lopatkovými bubny jenž se nacházejí v hlavním mlátícím bubnu.

27

Obr. 33: Průchod sklizené hmoty mlátícím mechanismem Ploeger

Základem mlátícího mechanismu je mlátící buben skládající se ze soustavy sít. Průměr mlátícího bubnu je 2 metry a otáčky se pohybují okolo 30 otáček za minutu. Oběžný lopatkový buben o průměru 700 mm a délce více než 5 metrů má silné zakřivené lopatky o délce 190 mm, které jsou potaženy nylonovou vrstvou a chrání ostří před možným poškozením. Osa oběžného lopatkového bubnu se nachází ve výšce 3 metry nad zemí a rychlost otáčení se pohybuje v rozmezí 140 – 220 min-1 ve stejném směru jako je směr otáčení mlátícího bubnu.

Obr. 34: Mlátící mechanismus Ploeger

28

7.3 Průchod sklizené hmoty mlátícím mechanismem Ploeger Sklizená hmota prochází mezi primárním oběžným lopatkovým bubnem a prvním vedlejším lopatkovým bubnem, kde dochází k výmlatu sklizené hmoty. První vedlejší lopatkový buben s podélnými lopatkami rotuje ve stejném směru otáčení jako mlátící buben rychlostí 150 – 200 min-1. Vyseparovaný materiál propadá na dno mlátícího bubnu, kde propadá přes systém sít na pásový dopravník. Rychlost průchodu materiálu bubnem je zhruba 4 sekundy a materiál za tu dobu urazí vzdálenost okolo 15 metrů. Nevyseparovaný materiál prochází po obvodu mlátícího bubnu ke druhému vedlejšímu lopatkovému bubnu na opačné straně mlátícího bubnu, kde dochází k opětovnému výmlatu a třetí vedlejší lopatkový buben poté vrátí nevymlácenou hmotu opět před oběžný lopatkový buben. Rychlost otáčení druhého a třetího lopatkového bubnu se pohybuje v rozmezí 140 – 220 min-1. Tlak mlácení se pohybuje v rozmezí od 130 do 180 barů. Pokud je tlak příliš vysoký, znamená to, že je plodina příliš hustě nasetá, rostliny jsou příliš vlhké nebo sklízeč zeleného hrachu má velkou pojezdovou rychlost.

Obr. 35: Síta mlátícího mechanismu

Po vyseparování propadají hrachová semena s malým množstvím odpadu systémem sít (obr. 35) o velikosti ok v rozmezí 15 – 19 mm na dva šikmé dopravníky o šířce více než 5 metrů, ze kterých putují pomocí pásového dopravníku o šířce 650 mm do přední části stroje, kde dochází k dalšímu čištění. Směr otáčení pásového dopravníku se v době čištění či mytí může obrátit, aby se odpad dostal mimo stroj.

29

Korečkový dopravník (obr. 36) dopravuje vyseparovanou hmotu ze spodní části stroje na horní. Zde dochází k čištění za pomoci silného proudu ventilátoru vzduchu instalované na odsávání vzduchu.

Obr. 36: Korečkový dopravník

Z korečkového dopravníku je hmota přenášena na široký dopravníkový pás, který se skládá ze dvou různoběžných pásů (obr. 37), jenž rovnoměrně rozdělují hrachová semena do celého zásobníku (obr. 38). Zde dochází k dalšímu čištění za pomoci proudu vzduchu a veškerý materiál propadá do zásobníku až na neotevřené lusky, které putují zpět do mlátícího bubnu.

Obr. 37: Průchod hmoty do zásobníku

Obr. 38: Vyklopený zásobník

7.4 Vyměnitelné sklízecí ústrojí (adaptéry) Pro sklízecí mlátičku s označením EPD 538 se používají různé adaptéry. Pro sklizeň hrášku na zeleno se používají adaptéry o šířce záběru od 3,8, 5 nebo 6 metrů (obr. 39). Skládá se z předního bubnu na kterém je 12 – 14 řad prstů z elastické oceli

30

o délce 150 a 220 mm (obr. 40) rovnoměrně rozložených v řadě mezi 50 – 80 mm v závislosti na modelu. Otáčky bubnu o průměru 700 mm se pohybují okolo 190 min-1. Pro nastavení světlé výšky bubnu nad zemí se používá hladký ocelový buben, který slouží jako snímač povrchu. Válec přenáší na půdu tlak, který se pohybuje v rozmezí 30 – 50 % celkové hmotnosti adaptéru a jeho otáčky, které lze nastavit hydraulicky a udržovat automaticky jsou vždy vyšší než je pojezdová rychlost stroje. Tímto způsobem nedochází k odhrnování zeminy.

Obr. 39: Vyčesávací adaptér

Obr. 40: Buben s pružnými prsty

7.5 Technické parametry sklízečů zeleného hrachu Ploeger Na schématu (obr. 41, 42, 43) jsou uvedeny technické rozměry sklízečů zeleného hrachu Ploeger modelových řad EPD 520, EPD 530 a EPD 538. Jednotlivé technické údaje jsou uvedeny v milimetrech.

Obr. 41: Technické parametry modelu EPD 520 (mm)

31



Podrobný přehled technických parametrů jednotlivých sklízečů zeleného hrachu společnosti Ploeger modelových řad EPD 520, EPD 530 a EPD 538 je znázorněn v (tab. 2).

32

Tab. 2: Technické parametry sklízečů zeleného hrachu Ploeger Parametry

Ploeger

Název

Jednotky

EPD 520

EPD 530

EPD 538

Motor

-

Deutz BFM 1015

Deutz BFM 2015

Deutz TCD 2015

(kW)

283

300

300

-

Axiální/3

Axiální/3

Axiální/3

(mm)

5000/2000

5000/2000

5000/2000


-1


(m )

30

30

30

Objem zásobníku

(kg)

2 500

2 500

2 500


(m)

3,8; 5; 6

3,8; 5; 6

3,8; 5; 6


(kg)

21 600

21 600

22 600


(l)

900

900

950


(l)

350

350

350

(km.h-1)

7,1/25

7,1/25

7,1/26


8 SKLÍZEČE ZELENÉHO HRACHU OXBO V nabídce společnosti Oxbo na sklizeň zeleného hrášku jsou dvě řady sklízečů zeleného hrachu. Sklízeč s označením 6165 vyrobený především na sklizeň hrachu se ve Spojených státech využívá i ke sklizni fazolí lima a garbanzo. Je vybavena motorem John Deere 13.5L o jmenovitém výkonu 313 kW (426 k). Sběr plodiny zajišťuje proměnný adaptér, jehož šířka dosahuje 3,96 metrů. Náklon 10 % na přídi a na zádi a 18 % náklon na pravou i levou stranu poskytuje sklízeči zeleného hrachu úrovňový systém. Nejnovější sklízeč zeleného hrachu společnosti Oxbo modelové řady 6160 je poháněn motorem Mercedes Tier III o jmenovitém výkonu 295 kW (401 k).

33

Obr. 44: Sklízeč zeleného hrachu Oxbo řady 6165

(Obr. 45) 1. Kabina, 2. Zásobník, 3. Mlátící buben, 4. Mlátící buben, 5. Systém automatického mytí, 6. Motor, 7. Systém pro vyrovnání nerovnosti terénu, 8. Rezervní ventilátor, 9. Palivová nádrž, 10. Pohon všech kol, 11. Vyměnitelné sklízecí ústrojí

8.1 Mlátící mechanismus Stejně jako u ostatních výrobců prochází všechny stroje stále novými inovacemi. Výjimkou nejsou ani sklízeče zeleného hrachu vyráběné společností Oxbo. Především mlátící mechanismus (obr. 45) prošel řadou inovací, díky kterým došlo ke zvýšení výkonnosti a produktivity při sklizně hrášku na zeleno. Nejvíce namáhané části u mlátícího mechanismu jako jsou lopatky na oběžném lopatkovém bubnu byly potaženy nylonovou vrstvou, aby se prodloužila životnost.

Obr. 45: Mlátící mechanismus

34

8.2 Průchod sklizené hmoty mlátícím mechanismem Oxbo Při průchodu sklizené hmoty mlátícím mechanismem (obr. 46) prochází hmota mezi prvním vedlejším lopatkovým bubnem a oběžným lopatkovým bubnem o průměru 700 mm a rychlosti otáčení 140 - 220 min-1, kde dochází k prvnímu výmlatu sklizené hmoty. Materiál jenž je vyseparovaný propadá na dno mlátícího bubnu o průměru 2 m, délce 5 m a rychlosti otáčení 28 min-1. Nevyseparovaný materiál prochází dále po obvodu mlátícího bubnu ke druhému vedlejšímu lopatkovému bubnu, kde dochází k druhému výmlatu hmoty. Třetí vedlejší lopatkový buben vrací nevymlácenou hmotu zpět před oběžný lopatkový buben, kde dochází k opětovnému vymlácení. Všechny tři vedlejší lopatkové bubny mají délku 5 m a rychlost otáčení v rozmezí 140 – 220 min-1.

Obr. 46: Průchod hmoty mlátícím mechanismem Oxbo

Vymlácená hrachová semena se zbytky odpadů propadávají přes systém sít o velikosti ok od 15 do 19 mm na dva šikmé dopravníky o šířce přes 5 m a rychlosti otáčení 86 min-1. Dopadají na pásový dopravník o šířce 650 mm, který hrachová semena přenese do přední části stroje, kde dochází k dalšímu čištění. Směr otáčení pásového dopravníku se v době čištění či mytí může obrátit, aby se odpad dostal mimo stroj. Korečkový dopravník přenese hrachová semena se zbytky odpadů do horní části sklízecí mlátičky. Zde dopadají na krátký síťový dopravník (obr. 47) o šířce 950 mm. Za pomoci vzduchu, který vychází ze dvou ventilátorů, jenž odstraní nejlehčí části odpadu. Síťovým dopravníkem propadají pouze samotná hrachová semena do zásobníku

35

a nevyloupané hrachové lusky se vrací zpět do mlátícího bubnu, kde dochází k opětovnému výmlatu.

Obr. 47: Dopravníkový pás

8.3 Zásobník U sklízeče zeleného hrachu modelové řady 6165 zásobník (obr. 48) pojme 2 270 kg hrachových semen stejně tak zásobník sklízecí mlátičky Oxbo 2445.

Obr. 48: Zásobník

8.4 Technické parametry sklízečů zeleného hrachu Oxbo Podrobný přehled technických parametrů sklízečů zeleného hrachu společnosti Oxbo modelových řad 6165 a 6160 je uveden v (tab. 3)

36

Tab. 3: Technické parametry sklízeče zeleného hrachu Oxbo Parametry

Oxbo

Název

Jednotky

6165

6160

Motor

-

John Deere 13,5L

Mercedes Tier III

(kW)

313

313

-

Axiální/3

Axiální/3

(mm)

5000/2000

5000/2000


-1


(m )

30

30

Objem zásobníku

(kg)

2 270

2 270


(m)

3,8; 5; 6

3,8; 5; 6


(kg)

26 082

26 082


(l)

1 589

1 589


(l)

665

665

(km.h-1)

9/20,4

9/20,4


9 GRAFICKÉ ZNÁZORNĚNÍ TECHNICKÝCH PARAMETRŮ. V grafickém znázornění podílu hmotnosti stroje a výkonu motoru jednotlivých modelů sklízečů zeleného hrachu od vybraných výrobců jsou patrné rozdíly. Sklízeč zeleného hrachu PMC s označením 989 je poháněn motorem Deutz TCD 2015 o jmenovitém výkonu 300 kW (408 k) a jeho celková hmotnost činí 27 560 kg. Podílem těchto dvou ukazatelů byla vypočítána kilogramová hmotnost pro 1 kW jmenovitého výkonu motoru. Výsledek činí 91,87 kg.kW-1. V poměru celková hmotnost vůči jmenovitému výkonu je na tom nejlépe sklízeč zeleného hrachu Ploeger s modelovým označením EPD 530. Tento sklízeč zeleného hrachu je poháněn motorem Deutz BFM 1015 o jmenovitém výkonu 283 kW (385 k). Celková hmotnost stroje je 21 600 kg. Podílem celkové hmotnosti stroje vůči jmenovitému výkonu byla vypočítána hodnota, která činí 72 kg.kW-1. Grafické řešení je uvedeno v obrázku 49.

37

100 90 80 (kg.kW -1 )

70 60 50 40 30 20 10 0 PMC 979 CT

PMC 989

Ploeger EPD 520

Ploeger EPD 530

Ploeger Oxbo 6165 Oxbo 6160 EPD 538

Obr. 49: Grafické znázornění podílu celkové hmotnosti na jmenovitém výkonu motoru

16 14

10

-3

(kg.m )

12

8 6 4 2 0 PMC 979 CT

PMC 989

Ploeger EPD 520

Ploeger EPD 530

Ploeger Oxbo 6165 Oxbo 6160 EPD 538

Obr. 50: Grafické znázornění podílu hmotnosti stroje na měrném objemu

Na (obr. 50) jsou graficky znázorněny hodnoty získané podílem celkové hmotnosti stroje na měrném objemu zásobníku hrachových semen. Sklízeč zeleného hrachu od společnosti PMC, modelovým označením 989 jehož celková hmotnost činí 27 560 kg má zásobník na hrachová semena o měrném objemu 3,1 m3. Při kompletním zaplnění zásobníku mají hrachová semena hmotnost 1 900 kg. Vypočítaná hodnota podílu celkové hmotnosti stroje a hmotnosti hrachových semen v plném zásobníku je 14,51. V opačném případě jsou dva sklízeče od společnosti Ploeger modelových řad

38

EPD 520 a EPD 530 jejichž celková hmotnost činí 21 600 kg a hmotnost hrachových semen v zásobníku činí 2 500 kg.

10 POLNĚ – LABORATORNÍ MĚŘENÍ Polně – laboratorní měření ztrát hrachových semen sklízečů zeleného hrachu v závislosti na pravidelnosti umývání bylo prováděno ve společnosti East Coast Viners. Tato společnost vlastní několik sklízečů zeleného hrachu od výrobce PMC. Sledovány byly ztráty adaptéru a sklizňové ztráty sklízeče zeleného hrachu. Metodika měření byla prováděna pomocí čtvercových metod a byla konzultována s vedoucím diplomové práce na Ústavu zemědělské, potravinářské a environmentální techniky MZLU v Brně. Měření bylo prováděno na devíti pozemcích v oblasti jihovýchodního Skotska.

10.1 Metodika polně – laboratorního měření Polně – laboratorní měření bylo prováděno na odrůdě zeleného hrachu Early Style Winner. Byly zjišťovány ztráty semen hrachu v závislosti na pravidelnosti mytí sklízečů zeleného hrachu. U měřené odrůdy hrachu pěstovaného na zeleno se jedná o zeleno semennou odrůdu. Patří mezi odrůdy hrachu s dobrým zdravotním stavem, vysokou odolností vůči poléhání, vysokými výnosy a vysokou vhodností ke sklizni pomocí sklízečů zeleného hrachu. Metodika měření byla zpracována s ohledem na náročnosti sklízení zeleného hrášku, přístupnost ke zdroji vody a dostatek volného času. Z tohoto důvodu byla zvolená tzv. kruhová metoda, u které je nutné zobecnit vybrané předpoklady metodiky měření. Zjišťování jednotlivých ztrát adaptéru, mlátícího mechanismu a následně celkové ztráty jednotlivých sklízečů zeleného hrachu byly zjištěny odebráním vzorků pro určení ztrát a výnosu pomocí metrovek, které byly smíchány, následně bylo spočteno z výsledné směsi 1 000 zrn. Všechna náhodně vybraná hrachová semena, která byla zvážena, tvořila skupinu hrachových semen. Pro výpočty ztrát a výnosů z počtu vysbíraných a spočítaných hrachových semen byla vypočtena výsledná průměrná hmotnost. Pro kruhovou metodu musíme brát v potaz množství posklizňových zbytků

39

(jemný a hrubý omlat) a ztrátová hrachová semena, která jsou nerovnoměrně rozptylována do šíře celého sklízeče zeleného hrachu. Měření ztrát hrachových semen v závislosti na pravidelnosti umývání sklízečů zeleného hrachu bylo prováděno stanoveným postupem na různých pozemcích. Hodnoty rozlohy a nadmořské výšky jednotlivých pozemků byly získány od jednotlivých zemědělců hospodařících na daných pozemcích.

Meteorologické

podmínky byly zjištěny pomocí zapůjčené meteorologické stanice MS TFA vždy před začátkem každého měření a na daném místě měření. Měřené sklízeče zeleného hrachu tvořilo pět sklízečů od výrobce PMC. Tvořily je tři sklízeče zeleného hrachu modelové řady 979 AT a dva sklízeče zeleného hrachu modelové řady 979 CT a k nim připojený adaptér od stejného výrobce. Výchozí nastavení všech sklízečů zeleného hrachu bylo upraveno podle dvou modelových řad 979 CT, které byly továrně nastaveny a seřízeny. U jednotlivých sklízečů zeleného byly provedeny měření šířky záběru adaptéru čímž byl získán skutečný pracovní záběr sklízeče zeleného hrachu. Z vypočítaných údajů byly později zjišťovány ztráty ať už adaptérové či ztráty při samotném mlácení hrachových lusků mlátícím mechanismem. Vždy se vycházelo podle skutečného výnosu hrachových semen, ze kterého se zjišťovaly ztráty. Za předsklizňové ztráty považujeme všechna nalezená semena zeleného hrachu před vlastním průjezdem sklízeče zeleného hrachu. Předsklizňové ztráty byly zjišťovány položením dřevěných čtverců o délce strany 50 cm na pozemek mezi rostliny hrachu před průjezdem sklízeče zeleného hrachu. Položeny byly čtyři čtverce o celkové ploše 1 m2 do skutečného pracovního záběru sklízeče zeleného hrachu. V prostoru jednotlivých čtverců byla posbírána veškerá semena zeleného hrachu, která byly následně spočítány a přepočítány podle průměrné hmotnosti jednoho semene zeleného hrachu na předsklizňové ztráty z 1 ha v (t.ha-1). Tyto ztráty nejsou započítány do celkových ztrát sklízeče zeleného hrachu, neboť tyto ztráty nemůžeme omezit. Sklizňové ztráty představují ztráty ať už adaptérové či ztráty při samotném mlácení hrachových lusků mlátícím mechanismem. Mezi tyto ztráty se nezapočítávají ztráty např. netěsností stroje. Samotné měření probíhá tak, že umisťujeme 4 nádoby čtvercového tvaru během průjezdu sklízeče zeleného hrachu, které musí mít stejný rozměr. K tomuto měření byly použity dna 50 litrových barelů., které byly položeny do skutečného pracovního záběru stroje. Nádoby byly rozmístěny podle jednoduchého klíče. Jedna nádoba byla umístěna doprostřed místa pojezdu sklízeče zeleného hrachu 40

na zadní nápravu a zbylé tři nádoby byly rozmístěny v prostoru okolo stroje. Po projetí sklízeče zeleného hrachu se zjistí počet hrachových semen v jednotlivých nádobách včetně nevymlácených lusků. Ze zjištěného počtu hrachových semen a vynásobením průměrné hmotnosti jednoho hrachového semene byly vypočítány sklizňové ztráty jednotlivých sklízečů z 1 ha v (t.ha-1). Měření sklizňových ztrát bylo prováděno na přibližně stejném místě jako měření předsklizňových zbytků. Tyto ztráty byly zjišťovány v rozmezí několika dní, kdy docházelo k tomu, že nebyly sklízeče zeleného hrachu pravidelně čištěny a docházelo k rozdílným ztrátám během těchto dní v závislosti na pravidelnosti čištění. Měření ztrát sklízeče zeleného hrachu se odvíjelo od počtu dní, kdy byly jednotlivé sklízeče zeleného hrachu čištěny a počtu dní, kdy nebyly vůbec umývány.

10.2 Charakteristika měřené odrůdy zeleného hrachu Charakteristika sklizené odrůdy zeleného hrachu je uvedena v tabulce 4. Měřena byla odrůda zeleného hrachu Early Style Winner, která patří mezi odrůdy s vysokými výnosy. Skutečný výnos byl zjišťován ve zpracovatelské závodě na zelený hrách v Dundee každých 45 minut při svozu zeleného hrachu z jednotlivých zemědělských pozemků za pomocí nákladních aut. Naměřené hodnoty ztrát a výnosů hrachových semen při sklizni se lišily od získaných hodnot ve zpracovatelském závodě v Dundee, protože ztráty hrachových semen vznikaly i při odvážení hrachových semen z jednotlivých pozemků. Zpracovatelský závod poskytoval hodnoty čistoty sklizených hrachových semen, která se pohybovala v rozmezí 85 – 87 %.

Tab. 4: Charakteristika odrůdy hrachu Název odrůdy

Jednotky

Early Style Winter

Charakteristika

-

Odrůda s vysokým výnosem

Skutečný výnos semene

-1

(t.ha )

41

5,580

10.3 Charakteristika porostu Charakteristika porostu se zjišťuje za pomoci výnosu semen zeleného hrachu. Výnos semen zeleného hrachu pro měření byl zjišťován pomocí tzv. metrovky, který se stanoví tak, že z vytýčené plochy 1m2 se odeberou všechny lusky zeleného hrachu a z nich získaná hrachová semena, která se poté zváží. Potom se jednotlivé hodnoty přepočítají na průměrný výnos z 1 ha v (t.ha-1). V tabulce 5 jsou uvedeny jednotlivé hodnoty měření pomocí tzv. metrovek. Na každém pozemku byla provedena tři měření, ze kterých byla stanovena průměrná hodnota výnosu semen zeleného hrachu z 1 m2. Poté byly tyto hodnoty přepočítány na výnos semen zeleného hrachu na 1 ha v (t.ha-1).

Při rozboru metrovky zjišťujeme: -

celkový počet rostlin ve vytyčeném porostu

-

počet zrn v klasu

-

vážením hmotnost semen po vydrolení ze všech lusků metrovky

Tab. 5: Průměrné výnosy semen zeleného hrachu pomocí metrovek Pozemek

Hmotnost 1m2

Hmotnost 1ha

jednotky

(kg.m-2)

(t.ha-1)

Měřící místo č. 1

0,555

5,55


0,559

5,59


0,548

5,48


0,539

5,39


0,541

5,41


0,554

5,54


0,548

5,48


0,549

5,49


0,541

5,41

42

10.4 Charakteristika pozemků Měření bylo prováděno stanoveným postupem na různých pozemcích mezi městy Dundee, Frorfar a Arbroath v období od 3. srpna do 18. srpna. Jednotlivé charakteristiky pozemků jsou popsány v tabulce 6. Hodnoty rozlohy a nadmořské výšky byly získány od jednotlivých zemědělců hospodařících na daných pozemcích.

Tab. 6: Charakteristika pozemků Nadmořská Pozemek

Rozloha

výška

Expozice

Svahovitost

jednotky

(ha)

(m)

-

-


23,24

176

jihovýchodní strana

rovinatý terén


39,59

170


rovinatý terén


16,47

179


rovinatý terén


17,33

175


rovinatý terén


24,58

170


rovinatý terén


60,18

171


rovinatý terén


46,8

175


rovinatý terén


30,2

178


rovinatý terén


19,44

181


rovinatý terén

10.5 Meteorologické podmínky Meteorologické podmínky byly zjištěny pomocí zapůjčené meteorologické stanice MS TFA vždy před začátkem každého měření a na daném místě měření. Jednotlivé meteorologické podmínky včetně doby provedení polně laboratorních pokusů na jednotlivých sklízečích zeleného hrachu jsou zaznamenány v tabulce 7. V tabulce 7 jsou zaznamenány i jednotlivé časové intervaly, kdy byly dané sklízeče zeleného hrachu umývány. Doba mytí jednoho sklízeče zabrala v průměru jednu hodinu. Každý ze sklízečů zeleného hrachu se musí umývat pravidelně jednou za 12 hodin. Vzhledem k náročnosti získávání vody z různých potoků a řek bylo velmi náročné dodržovat tyto dané termíny. Často docházelo k tomu, že některé sklízeče nebyly umývány i několik dnů, což vedlo ke vzniku vysokých ztrát semen zeleného hrachu.

43

Tab. 7: Meteorologické podmínky Počet

Relativní

dnů bez

Teplota

Vlhkost

Atmosférický

Pozemek

Sklízeč

Datum

mytí

Čas měření

vzduchu

vzduchu

tlak

jednotky

Model

-

-

-

(°C)

(%)

(hPa)

Měření č. 1

979 AT - 1

3.VIII

0

9:30

7

81

1017,5

Měření č. 2

979 AT - 2

5.VIII

0

9:15

8

80

1016,5

Měření č. 3

979 AT - 3

4.VIII

0

9:30

10

81

1018

Měření č. 4

979 CT - 1

5.VIII

0

17:00

9

82

1016,5

Měření č. 5

979 CT - 2

3.VIII

0

16:45

10

80

1017,5

Měření č. 6

979 AT - 1

7.VIII

1

8:45

8

80

1017,5

Měření č. 7

979 AT - 2

8.VIII

1

9:15

7

82

1018.5

Měření č. 8

979 AT - 3

6.VIII

1

9:00

9

82

1018,5

Měření č. 9

979 CT - 1

9.VIII

1

9:15

7

81

1017,5

Měření č. 10

979 CT - 2

5.VIII

1

16:45

9

80

1017

Měření č. 11

979 AT - 1

14.VIII

2

15:30

8

81

1018,5

Měření č. 12

979 AT - 2

12.VIII

2

17:30

9

82

1017

Měření č. 13

979 AT - 3

13.VIII

2

17:00

10

80

1016,5

Měření č. 14

979 CT - 1

17.VIII

2

9:00

8

82

1017,5

Měření č. 15

979 CT - 2

18.VIII

2

9:00

10

80

1018.5

Měření č. 16

979 AT - 1

22.VIII

3

8:45

10

80

1016,5

Měření č. 17

979 AT - 2

21.VIII

3

8:45

9

82

1018.5

Měření č. 18

979 AT - 3

20.VIII

3

9:00

8

81

1017

10.6 Měření šířky pracovního záběru sklízeče zeleného hrachu Pro měření šířky záběru adaptéru jsem v měřícím úseku 10 m rozmístil kolíky vzdálené 1 m od stěny sklizeného porostu. Po projetí sklízeče zeleného hrachu jsem odměřil šířku záběru adaptéru (vzdálenost ke stěně sklízeného porostu) přičemž jsem vždy odečetl 1 m. Tímto postupem jsem získal skutečný pracovní záběr sklízeče zeleného hrachu v daném úseku. Výsledný průměrný pracovní záběr se pak vypočte pomocí následujícího vzorce:

(

n ∑ li − l 0 B = i =1 p n

Kde:

)

[m]

l0 – vzdálenost kolíku od stěny porostu před projetím sklízeče [m] 44

li – vzdálenost kolíku od stěny porostu po projetí sklízecí mlátičky [m] n – počet měření [-] Dále se vypočte součinitel využití záběru: B β= Kde:

[―]

p

B k

Bk – konstrukční záběr sklízecí mlátičky [m]

10.7 Charakteristika sklízečů zeleného hrachu a adaptérů Měřené sklízeče zeleného hrachu tvořilo pět sklízečů od výrobce PMC. Tvořily je tři sklízeče zeleného hrachu modelové řady 979 AT a dva sklízeče zeleného hrachu modelové řady 979 CT a k nim připojený adaptér od stejného výrobce. Technické parametry sklízečů zeleného hrachu jsou uvedeny v tabulce 8. Tab. 8: Technické parametry sklízečů zeleného hrachu Model

Jednotky

979 AT

979 AT

979 AT

979 CT

979 CT

Rok výroby

-

2001

2002

2001

2010

2010

Počet pracovních sezon

-

9

8

9

0

0

Motor

-

Deutz

Deutz

Deutz

Počet válců

-

8

8

8

8

8

(kW)

300

300

300

300

300

(m )

1 500

1 500

1 500

1 500

1 500

Typ mlátícího ústrojí

-

Axiální

Axiální

Axiální

Axiální

Axiální

Počet satelitů

-

5

5

5

5

5

Rozsah otáček mlátícího bubnu

(m-1)

28 - 30

28 - 30

28 - 30

28 - 30

28 - 30

Rozsah otáčení satelitů

(m-1)

140 - 220

140 - 220

140 - 220

140 - 220

140 - 220

Průměr mlátícího bubnu

(mm)

2 000

2 000

2 000

2 000

2 000

Délka mlátícího bubnu

(mm)

5 000

5 000

5 000

5 000

5 000

Velikost otvorů sít mlátícího bubnu

(mm)

15 - 19

15 - 19

15 - 19

15 - 19

15 - 19

Pracovní záběr adaptéru

(mm)

3 800

3 800

3 800

3 800

3 800

Rozsah otáček bubnu adaptéru

(m-1)

188 - 192

188 - 192

188 - 192

188 - 192

188 - 192

Jmenovitý výkon Jmenovité otáčky motoru

-1

-1

Deutz TCD Deutz TCD

Rozsah otáček šikmých dopravníků

(m )

86 - 89

86 - 89

86 - 89

86 - 89

86 - 89

Rozsah otáček vaničkového dopravníku

(m-1)

60 - 62

60 - 62

60 - 62

60 - 62

60 - 62

137 - 139

137 - 139

137 - 139

137 - 139

137 - 139

Rozsah otáčení řetězového dopravníku

-1

(m )

45

Výchozí nastavení všech sklízečů zeleného hrachu bylo upraveno podle dvou modelových řad 979 CT, které byly továrně nastaveny a seřízeny. Hodnoty nastavení jsou uvedeny v tabulce 9. Tab. 9: Nastavení sklízečů zeleného hrachu Model

Jednotky

979 AT

979 AT

979 AT

979 CT

979 CT

Rozsah otáček mlátícího bubnu

(m-1)

30

30

30

30

30

Rozsah otáčení satelitů

(m-1)

200

200

200

200

200

Průměr mlátícího bubnu

(mm)

2 000

2 000

2 000

2 000

2 000

Délka mlátícího bubnu

(mm)

5 000

5 000

5 000

5 000

5 000

Velikost otvorů sít mlátícího bubnu

(mm)

18

18

18

18

18

Pracovní záběr adaptéru

(mm)

3 800

3 800

3 800

3 800

3 800

Rozsah otáček bubnu adaptéru

(m-1)

190

190

190

190

190

-1

Rozsah otáček šikmých dopravníků

(m )

88

88

88

88

88

Rozsah otáček kapsového dopravníku

(m-1)

60

60

60

60

60

139

139

139

139

139

Rozsah otáčení řetězového dopravníku

-1

(m )

10.8 Charakteristika čistoty sklízeného semene zeleného hrachu Čistota semene zeleného hrachu se odvozuje od procentického podílu nečistot z celkové hmotnosti sklizených hrachových semen sklízečem zeleného hrachu. Za skutečný výnos bereme 100 % výnos semen hrachu, jenž byl zjištěn po sklizni o odvezení do zpracovatelské firmy každých 45 minut. Od skutečného výnosu odečteme výnos hrachových semen získaný pomocí tzv. metrovek a výsledný rozdíl vyjádříme ze skutečného výnosu hrachových semen v procentech.

10.9 Popis měřících metod Metodika měření byla zpracována s ohledem na náročnosti sklízení zeleného hrášku, přístupnost ke zdroji vody a dostatek volného času. Z tohoto důvodu byla zvolená tzv. kruhová metoda, u které je nutné zobecnit vybrané předpoklady metodiky měření. Hlavním předpokladem bylo zohledněna stejná hmotnost každého hrachového semene. Zjišťování jednotlivých ztrát adaptéru, mlátícího mechanismu a následně celkové ztráty jednotlivých sklízečů zeleného hrachu byly zjištěny odebráním vzorků pro určení ztrát a výnosu pomocí metrovek, které byly smíchány, následně bylo

46

spočteno z výsledné směsi 1 000 zrn. Všechna náhodně vybraná hrachová semena, která byla zvážena, tvořila skupinu hrachových semen. Pro výpočty ztrát a výnosů z počtu vysbíraných a spočítaných hrachových semen byla vypočtena výsledná průměrná hmotnost (tab. 10). Tab. 10: Hmotnost 1 000 hrachových semen (g) Parametr

Jednotky

Hmotnost

Hmotnost 1000 semen tabulková

(g)

280 - 340

Hmotnost 1000 semen skutečná

(g)

330

Průměrná hmotnost jednoho semene skutečná

(g)

0,3

Pro kruhovou metodu musíme brát v potaz množství posklizňových zbytků (jemný a hrubý omlat) a ztrátová hrachová semena, jenž jsou nerovnoměrně rozptylována do šíře celého sklízeče zeleného hrachu.

10.10 Celkové mytí stroje 10.10.1 Mycí vůz Jedná se o upravenou hasičskou cisternu taženou traktorem. Upravená hasičská cisterna (obr. 51) obsahuje nádrž na vodu o celkovém objemu 1 200 litrů, která se nachází v přední části. V hasičské cisterně se dále nacházejí tři čerpadla, která slouží pro čerpání vody z potoku či řeky, další čerpadlo je určeno pro přívod vody do automatického čištění sklízeče zeleného hrachu. Poslední, ale nejvýkonnější čerpadlo je určeno pro ruční mytí stroje pomocí tlakové vody.

Obr. 51: Upravená hasičská cisterna

47

Sklízeče zeleného hrachu musí být pravidelně umývány jak automaticky tak i ručně, neboť při nedostatečném či nepravidelném mytí stroje dochází ke značnému nárůstu celkových ztrát semen zeleného hrachu. Automatické mytí spočívá v připojení mycího vozu (obr. 52) pomocí hadice k automatickému mytí samotného sklízeče zeleného hrachu.

Obr. 52: Připojení mycího vozu k automatickému mytí sklízeče zeleného hrachu

10.10.2 Automatické mytí sklízeče zeleného hrachu Automatické mytí stroje spočívá v rozvádění vody pomocí potrubního systému po celém stroji, kde jsou čištěny jednotlivé části, které není možné mýt ručně. Automatické mytí sklízeče zeleného hrachu je rozděleno do devíti sekcí, které jsou nutné k pravidelnému čištění. Tyto sekce jsou rozděleny podle potřebnosti a každou je možno umývat samostatně nebo také všechny současně (obr. 53).

Obr. 53: Ovládání automatického mytí sklízeče zeleného hrachu

48

Nejdůležitější částí automatického mytí je mlátící mechanismus, který je rozdělený do tří částí (přední, střední a zadní), kde dochází při nedostatečném čištění k nejvyšším ztrátám semen zeleného hrachu při sklizni. Pravidelnost čištění sklízeče zeleného hrachu je rozdělena do dvou během 24 hodin. Denní část je rozdělena na automatické a ruční čištění, kdy je zhruba 800 litrů vody přiváděno hadicí z mycího vozu do systému automatického rozvodu vody po celém stroji. Současně s automatickým čištěním stroje je pomocí tlakové vody čištěna horní část sklízeče zeleného hrachu především prostor kolem zásobníku včetně samotného zásobníku, kapsovitý dopravník a dále také řetězový dopravník. Automatické čištění sklízeče zeleného hrachu je rozděleno do jednotlivých částí (obr. 54).

Obr. 54: Rozdělení automatického čištění sklízeče: 1. Příčný dopravník, 2. Vynášecí dopravník, 3. Separátor, 4. Kapsový dopravník, 5. Čistící válec, 6. zadní části mlátícího mechanismu, 7. Střední část mlátícího mechanismu, 8. Přední část mlátícího mechanismu, 9. Šikmý dopravník

10.10.3 Ruční mytí sklízeče zeleného hrachu Mezi části stroje, které se nedají čistit automaticky, patří adaptér a jednotlivé části stroje, kde je na očištění potřeba vyššího tlaku vody než je tomu u automatického čištění. U ručního mytí dochází zpravidla k čištění adaptéry od bláta či jiných rostlinných zbytků (obr. 55).

49

Obr. 55: Dopravníky adaptéru

S ručním čištěním stroje souvisí i čištění jednotlivých částí jako jsou dopravníky, kapsový dopravník, popř. mlátící mechanismus. Automatické čištění sklízeče zeleného hrachu včetně ručního čištění zabere zhruba 1 – 1,5 hodiny a je při něm spotřebováno zhruba 1 200 litrů vody.

10.11 Předsklizňové ztráty semen zeleného hrachu Za předsklizňové ztráty považujeme všechna nalezená semena zeleného hrachu před vlastním průjezdem sklízeče zeleného hrachu. Předsklizňové ztráty byly zjišťovány položením dřevěných čtverců o délce strany 50 cm na pozemek mezi rostliny hrachu před před provedením sklizně. Položeny byly čtyři čtverce o celkové ploše 1 m2 do skutečného pracovního záběru sklízeče zeleného hrachu, které jsou znázorněny na obrázku 56.

Obr. 56: Schéma uložení čtverců pro zjišťování předsklizňových ztrát

V prostoru jednotlivých čtverců byly posbírány veškerá semena zeleného hrachu, které byly následně spočítány a přepočítány podle průměrné hmotnosti jednoho semene zeleného hrachu na předsklizňové ztráty z 1 ha v (t.ha-1). Tyto ztráty nejsou

50

započítány do celkových ztrát sklízeče zeleného hrachu, neboť tyto ztráty nemůžeme omezit.

10.12 Sklizňové ztráty sklízeče zeleného hrachu Sklizňové ztráty představují ztráty s nedokonalou funkcí adaptérů či ztráty při samotném mlácení hrachových lusků mlátícím mechanismem. Mezi tyto ztráty se nezapočítávají ztráty např. netěsností stroje. Samotné měření probíhá tak, že umisťujeme 4 nádoby čtvercového tvaru během průjezdu sklízeče zeleného hrachu (obr. 57), které musí mít stejný rozměr. K tomuto měření byly použity dna 50 litrových barelů., které byly položeny do skutečného pracovního záběru stroje. Nádoby byly rozmístěny podle jednoduchého klíče před průjezdem stroje. Jedna nádoba byla umístěna doprostřed místa pojezdu sklízeče na zadní nápravu a zbylé tři nádoby byly rozmístěny v prostoru okolo stroje.

Obr. 57: Rozmístění nádob pro měření ztrát sklízeče zeleného hrachu

51

Rozmístění nádob pro měření ztrát sklízeče zeleného hrachu (obr. 58) [1] Schématické rozmístění nádob pro měření ztrát sklízeče zeleného hrachu (jedna nádoba musí být umístěna za jízdy za zadní nápravu), [2] Schématické rozmístění nádob za sklízeč zeleného hrachu, [3] Nádoby se získanými semeny zeleného hrachu, [4] Schématické znázornění pro zjištění ztrát adaptéru. Po projetí sklízeče zeleného hrachu se zjistí počet hrachových semen v jednotlivých nádobách včetně nevymlácených lusků. Ze zjištěného počtu hrachových semen a vynásobením průměrné hmotnosti jednoho hrachového semene byly vypočítány sklizňové ztráty jednotlivých sklízečů z 1 ha v (t.ha-1). Ty naměřené a vypočítané hodnoty byly zaznamenány v tabulkách. Z hmotnosti hrachových semen v misce se vypočtou ztráty Zz:

10 ⋅ m z Z = z 0,3 ⋅ B p

Kde:

[kg ⋅ ha ] −1

mz – hmotnost semen v nádobě [g] Bp – pracovní záběr sklízeče zeleného hrachu [m]

Pro lepší názornost se tyto ztráty přepočítají na ztráty zrna v procentech ZZp:

Z

Kde:

zp

=

100 ⋅ Z Q

z

[%]

Q - výnos semen zjištěný z „metrovek“ [kg.ha-1]

Výpočet efektivní plošné výkonnosti sklízeče zeleného hrachu

0,36 ⋅ B ⋅ l p W1 = = 0,36 ⋅ B ⋅ v p p t

Kde:

[ha ⋅ h ]

Bp – pracovní záběr sklízeče zeleného hrachu [m] l – délka měřícího úseku [m] t – čas na projetí měřícího úseku [s-1] vp – pracovní rychlost sklízeče zeleného hrachu [m.s-1]

52

−1

Měření sklizňových ztrát bylo prováděno na přibližně stejném místě jako měření předsklizňových zbytků. Jednotlivé hodnoty ztrát semen zeleného hrachu adaptéry a ztráty semen zeleného hrachu při samotném mlácení hrachových lusků mlátícím mechanismem jsou zaznamenány v tabulce 11. Naměřené hodnoty ztrát semen zeleného hrachu adaptérové či ztráty při samotném mlácení hrachových lusků mlátícím mechanismem. Tyto ztráty byly zjišťovány v rozmezí několika dní, kdy docházelo k tomu, že nebyly sklízeče zeleného hrachu pravidelně čištěny a docházelo k rozdílným ztrátám během těchto dní v závislosti na pravidelnosti čištění. Měření ztrát sklízeče zeleného hrachu se odvádělo od počtu dní, kdy byly jednotlivé sklízeče zeleného hrachu čištěny až po dny, kdy nebyly čištěny tři dny. Jednotlivé ztráty semen zeleného hrachu adaptérové či ztráty při samotném mlácení mlátícím mechanismem ihned po čištění jednotlivých sklízečů zeleného hrachu jsou zaznamenány v tabulce 11. Grafické znázornění (obr. 58) jednotlivých měřených ztrát semen hrachu ihned po čištění. Uvedeny jsou průměrné hodnoty ztrát semen hrachu.

Tab. 11: Ztráty semen hrachu u sledovaných sklízečů zeleného hrachu ihned po čištění stroje Měření číslo 1

Jednotky -1

979 AT - 1

979 AT - 2

979 AT - 3

979 CT - 1

979 CT - 2

Pracovní rychlost

(km.h )

2

2

2

2

2

Ztráty adaptérem

(% .ha-1)

5,2

5,3

5,2

5

5

Ztráty adaptérem

(g.3,8m-2)

4,41

4,52

4,41

4,18

4,18

-2

Ztráty adaptérem

(g.m )

1,16

1,19

1,16

1,1

1,1

Ztráty adaptérem

(kg .ha-1)

11,58

11,86

11,58

11

11,03

-1

Pracovní rychlost

(km.h )

2

2

2

2

2

Ztráty sklizňové

(%)

94,8

94,7

94,8

95

95

Ztráty sklizňové

(%)

94,8

94,7

94,8

95

95

Ztráty sklizňové

(g.m-2)

21,12

21,2

21,18

20,9

20,95

Ztráty sklizňové

(kg.ha-1)

211,17

211,99

211,77

209

209,52

(km.h )

2

2

2

2

2

(%)

4,05

4,07

4,05

4

4,01

Pracovní rychlost Celkové ztráty

-1

-2

Celkové ztáty

(g.m )

22,28

22,39

22,28

22

22,06

Celkové ztráty

(kg.ha-1)

222,75

223,85

222,75

220

220,55

53

11,41

210,69

-1

(kg.ha ) Ztráty adaptérem

Ztráty sklizňové

Obr. 58: Grafické znázornění jednotlivých ztrát u měření číslo 1

Na obrázcích 59 – 62 jsou graficky znázorněny adaptérové, sklizňové a celkové ztráty jednotlivých sklízečů zeleného hrachu. Nejvyšší ztráty byly naměřeny u sklízeče zeleného hrachu PMC s označením 979 AT 2. Nejnižší ztráty jsou patrné z grafických znázornění u dvou sklízečů PMC s označením 979 CT 1 a 979 CT 2.

979 C T 2

4,18

979 C T 1

4,18

979 AT 3

4,41

979 AT 2

4,52 4,41

979 AT 1 4

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

-2

(g-3,8 m )

Obr. 59: Grafické znázornění ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu adaptérem

54

979 C T 2

11,03

979 C T 1

11

979 AT 3

11,58 11,86

979 AT 2 979 AT 1 10,4

11,58 10,6

10,8

11

11,2

11,4

11,6

11,8

12

(kg.ha -1 )


979 C T 2

209,52

979 C T 1

209

979 AT 3

211,77

979 AT 2

211,99

979 AT 1

211,17

207

208

209

210

211

212

213

(kg.ha -1 )

Obr. 61: Grafické znázornění sklizňových ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu

979 CT 2

220,55

979 CT 1

220

979 AT 3

222,75

979 AT 2

223,85

979 AT 1 218

222,75 219

220

221

222

223

224

225

(kg.ha -1 )

Obr. 62: Grafické znázornění celkových ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu

55

Tab. 12: Ztráty semen hrachu u sledovaných sklízečů zeleného hrachu 1 den bez čištění stroje Měření číslo 2

Jednotky -1

979 AT - 1

979 AT - 2

979 AT - 3

979 CT - 1

979 CT - 2

Pracovní rychlost

(km.h )

2

2

2

2

2

Ztráty adaptérem

(% .ha-1)

5,4

5,5

5,4

5,3

5,2

Ztráty adaptérem

(g.3,8m-2)

5,36

5,43

5,36

5,28

5,13

-2

Ztráty adaptérem

(g.m )

1,41

1,43

1,41

1,39

1,35

Ztráty adaptérem

(kg .ha-1)

14,11

14,31

14,14

13,85

13,53

-1

Pracovní rychlost

(km.h )

2

2

2

2

2

Ztráty sklizňové

(%)

94,6

94,5

94,6

94,7

94,8

Ztráty sklizňové

(%)

94,6

94,5

94,6

94,7

94,8

-2

Ztráty sklizňové

(g.m )

24,71

24,84

24,77

24,74

24,66

Ztráty sklizňové

(kg.ha-1)

247,14

245,84

247,66

247,4

246,62

(km.h )

2

2

2

2

2

(%)

4,75

4,73

4,76

4,75

4,73


-1

-2

Celkové ztáty

(g.m )

26,13

26,02

26,18

26,13

26,02

Celkové ztráty

(kg.ha-1)

261,25

260,15

261,8

261,25

260,15

V tabulce 12 jsou zaznamenány naměřené hodnoty ztrát semen zeleného hrachu adaptérové, ztráty sklizňové při samotném mlácení hrachových lusků mlátícím mechanismem a celkové ztráty. Tyto hodnoty byly naměřeny po jednodenním nemytí jednotlivých sklízečů zeleného hrachu. Jednotlivého zastoupení ztrát adaptérem či sklizňové ztráty z celkových ztrát je graficky znázorněny v (obr. 63). V tomto grafickém znázornění jsou zpracovány průměrné hodnoty všech pěti sklízečů zeleného hrachu po jednodenním nemytí. Grafické znázornění (obr. 64 – 67) zobrazuje jednotlivé ztráty (adaptérové, sklizňové a celkové) u všech sklízečů zeleného hrachu. Nejvyšší adaptérové ztráty byly naměřeny u sklízeče zeleného hrachu s označením 979 AT 2, které dosahovaly 14,31 kg.ha-1. U sklízeče s označením 979 AT 3 byly naměřeny nejvyšší sklizňové ztráty 276,66 kg.ha-1 a nejvyšší celkové ztráty, jejichž hodnota byla 261,8 kg.ha-1.

56

13,98

246,93

-1


Ztráty sklizňové


979 C T 2

5,13

979 C T 1

5,28

979 AT 3

5,36

5,43

979 AT 2

979 AT 1

5,36 4,9

5

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

(g.3,8 m -2 )


57

979 C T 2

13,53

979 C T 1

13,85

979 AT 3

14,14

979 AT 2

14,31

979 AT 1

14,11 13

13,2

13,4

13,6

13,8

14

14,2

14,4

(kg.ha -1 )


979 C T 2

246,62

979 C T 1

247,4

979 AT 3

247,66

979 AT 2

245,84

979 AT 1 244,5

247,14 245

245,5

246

246,5

247

247,5

248

(kg.ha -1 )


979 C T 2

260,15

979 C T 1

261,25

979 AT 3

261,8

979 AT 2

260,15

979 AT 1 259

261,25 259,5

260

260,5

261

261,5

262

(kg.ha -1 )


58

Naměřené hodnoty ztrát semen zeleného hrachu adaptérové, ztráty při samotném mlácení mlátícím mechanismem a celkové ztráty jednotlivých sklízečů zeleného hrachu po druhém dni bez mytí jsou zaznamenány v tabulce 13. Nejvyšší adaptérové ztráty byly naměřeny u sklízeče zeleného hrachu s označením 979 AT 3 21,32 kg.ha-1. Nejnižší hodnoty adaptérových ztrát byly naměřeny u sklízečů zeleného hrachu s označením 979 CT 1 19,66 kg.ha-1 a 979 CT 2 19,96 kg.ha-1. U sklizňových ztrát byly nejvyšší hodnoty naměřeny u sklízeče zeleného hrachu s označením 979 AT 2, které dosáhly hodnoty 358,25 kg.ha-1 a nejnižší hodnoty byly naměřeny u sklízeče zeleného hrachu s označením 979 CT 1 o hodnotě 337, 84 kg.ha-1. Nejnižší hodnoty celkových ztrát byly naměřeny u sklízeče zeleného hrachu s označením 979 CT 1 o hodnotě 357,5 kg.ha-1. Nejvyšší celkové ztráty byly naměřeny u sklízeče zeleného hrachu s označením 979 AT 2 379,5 kg.ha-1. Grafické znázornění celkových ztrát s jednotlivým zastoupením průměrných adaptérových a sklizňových ztrát jsou zobrazeny na obrázku 68.

Tab. 13: Ztráty semen hrachu u sledovaných sklízečů zeleného hrachu 2 den bez čištění stroje Měření číslo 3

Jednotky -1

979 AT - 1

979 AT - 2

979 AT - 3

979 CT - 1

979 CT - 2

Pracovní rychlost

(km.h )

2

2

2

2

2

Ztráty adaptérem

(% .ha-1)

5,7

5,6

5,7

5,5

5,5

Ztráty adaptérem

(g.3,8m-2)

7,98

8,09

8,09

7,45

7,56

-2

Ztráty adaptérem

(g.m )

2,1

2,13

2,13

1,96

1,99

Ztráty adaptérem

(kg .ha-1)

21

21,25

21,32

19,66

19,96

-1

Pracovní rychlost

(km.h )

2

2

2

2

2

Ztráty sklizňové

(%)

94,3

94,4

94,3

94,5

94,5

Ztráty sklizňové

(%)

94,3

94,4

94,3

94,5

94,5

Ztráty sklizňové

(g.m-2)

34,75

35,83

35,27

33,78

34,3

Ztráty sklizňové

(kg.ha-1)

347,5

358,25

352,68

337,84

343,04

(km.h )

2

2

2

2

2

(%)

6,7

6,9

6,8

6,5

6,6


-1

-2

Celkové ztáty

(g.m )

36,85

37,95

37,4

35,75

36,3

Celkové ztráty

(kg.ha-1)

368,5

379,5

374

357,5

363

59

20,64

347,86

-1


Ztráty sklizňové


Jednotlivé adaptérové, sklizňové a celkové ztráty všech sklízečů zeleného hrachu jsou graficky znázorněny na obrázcích 69 – 72. Nejnižší naměřené hodnoty u všech měření byly zjištěny u sklízeče zeleného hrachu s označením 979 CT 1. Nejvyšší adaptérové ztráty měl sklízeč zeleného hrachu s označením 979 AT 3 o hodnotě 21,32 kg.ha-1. U sklízeče zeleného hrachu s označením 979 AT 2 byly naměřeny nejvyšší sklizňové ztráty 358,25 kg.ha-1 a nejvyšší celkové ztráty 379,5 kg.ha-1. 7,56

979 C T 2 979 C T 1

7,45

979 AT 3

8,09

979 AT 2

8,09

979 AT 1

7,98 7

7,2

7,4

7,6

7,8

8

8,2

(g.3,8 m -2 )


60

979 C T 2

19,96

979 C T 1

19,66

979 AT 3

21,32

979 AT 2

21,25

979 AT 1

21

18,5

19

19,5

20

20,5

21

21,5

(kg.ha -1 )


979 C T 2

343,04

979 C T 1

337,84

979 AT 3

352,68

979 AT 2

358,25

979 AT 1 325

347,5 330

335

340

345

350

355

360

(kg.ha -1 )


979 C T 2

363

979 C T 1

357,5

979 AT 3

374

979 AT 2

379,5

979 AT 1 345

368,5 350

355

360

365

370

375

380

385

(kg.ha -1 )


61

V tabulce 14 jsou zaznamenány naměřené hodnoty ztrát semen zeleného hrachu adaptérové, ztráty sklizňové při samotném mlácení hrachových lusků mlátícím mechanismem a celkové ztráty. Tyto hodnoty byly naměřeny po třídenním nemytí jednotlivých sklízečů zeleného hrachu. Jednotlivého zastoupení ztrát adaptérem či sklizňové ztráty z celkových ztrát je graficky znázorněny v (obr. 73). V tomto grafickém znázornění jsou zpracovány průměrné hodnoty všech tří sklízečů zeleného hrachu po třídenním nemytí. Grafické znázornění (obr. 74 – 77) zobrazuje jednotlivé ztráty (adaptérové, sklizňové a celkové) u všech sklízečů zeleného hrachu. Nejvyšší ztráty byly naměřeny u sklízeče zeleného hrachu s označením 979 AT 2, které dosahovaly u adaptéru hodnot 27,62 kg.ha-1, u sklizňových ztrát hodnoty 417,88 kg.ha-1 a u celkových ztrát hodnoty 445,5 kg.ha-1.

Tab. 14: Ztráty u sledovaných sklízečů zeleného hrachu 3 den bez čištění stroje Měření číslo 4

Jednotky

979 AT - 1

979 AT - 2

979 AT - 3

-1

Pracovní rychlost

(km.h )

2

2

2

Ztráty adaptérem

(% .ha-1)

6,1

6,2

6,1

Ztráty adaptérem

-2

(g.3,8m )

9,96

10,48

10,07

Ztráty adaptérem

(g.m-2)

2,62

2,76

2,65

Ztráty adaptérem

(kg .ha-1)

26,17

27,62

26,5

-1

Pracovní rychlost

(km.h )

2

2

2

Ztráty sklizňové

(%)

93,9

93,8

93,9

Ztráty sklizňové

(%)

93,9

93,8

93,9

Ztráty sklizňové

(g.m-2)

40,28

41,79

40,8

Ztráty sklizňové

-1

(kg.ha )

402,83

417,88

408

Pracovní rychlost

(km.h-1)

2

2

2

(%)

7,8

8,1

7,9

Celkové ztráty

-2

Celkové ztáty

(g.m )

42,9

44,55

43,45

Celkové ztráty

(kg.ha-1)

429

445,5

434,5

62

26,76

409,57

-1


Ztráty sklizňové


979 AT 3

10,07

979 AT 2

10,48

979 AT 1

9,96

9,6

9,8

10

10,2

10,4

10,6

(g.3,8 m -2 )


63

979 AT 3

26,5

979 AT 2

27,62

979 AT 1

26,17

25

25,5

26

26,5

27

27,5

28

(kg.ha -1 )


979 AT 3

408

979 AT 2

417,88

979 AT 1

395

402,83

400

405

410

415

420

(kg.ha -1 )


434,5

979 AT 3

979 AT 2

445,5

979 AT 1

420

429

425

430

435

440

445

450

(kg.ha -1 )


64

30 28 26 (kg.ha -1 )

24 22 20 18 16 14 12 10 1

2

3

4

Dny 979 AT 1

979 AT 2

979 AT 3

979 C T 1

979 CT 2

Obr. 78: Grafické znázornění ztrát semen hrachu na adaptéru v jednotlivých dnech

425 400

(kg.ha -1 )

375 350 325 300 275 250 225 200 1

2

3

4

Dny 979 AT 1

979 AT 2

979 AT 3

979 C T 1

979 C T 2

(kg.ha -1 )

Obr. 79: Grafické znázornění sklizňových ztrát v jednotlivých dnech 475 450 425 400 375 350 325 300 275 250 225 200 1

2

3

4

Dny 979 AT 1

979 AT 2

979 AT 3

979 C T 1

Obr. 80: Grafické znázornění celkových ztrát v jednotlivých dnech

65

979 C T 2

Na obrázcích 78 – 80 jsou graficky znázorněny jednotlivé ztráty sklízečů zeleného hrachu (adaptérové, sklizňové, celkové) v průběhu čtyř dnů. Neustále narůstající ztráty jsou způsobené nepravidelným mytím sklízečů zeleného hrachu. Obrázek 81 graficky znázorňuje zastoupení adaptérových a sklizňových ztrát z celkových ztrát v průběhu čtyř dnů, kdy byly tyto ztráty měřeny a hodnoceny.

500

26,7

(kg.ha -1 )

450 400 350 300 250

20,6 13,9 11,4 409,5

200 150 100 50

347,8 246,9

210,6

0 1

2

3

4

Dny Ztráty sklizňové

Ztráty adaptérem

Obr. 81: Grafické znázornění adaptérových a sklizňových ztrát v jednotlivých dnech

10.13. Rozbor měření Pokud z rozboru ztrát vyplývají naměřené hodnoty vyšší něž jsou doporučené, musí být určeny důvody. Mělo by se společně s obsluhou stroje provést seřízení sklízeče zeleného hrachu k dosažení ztrát, které se blíží k toleranci, jenž to stav sklízené plodiny v našem případě hrách dovolí (ztráty adaptéru a sklizňové ztráty sklízeče zeleného hrachu). V případě daného měření se ztráty hrachových semen pohybují podle pravidelnosti mytí sklízeče zeleného hrachu. Při pravidelném mytí stroje tzn. jednou za 24 hodin se ztráty hrachových semen pohybují kolem 4 % což představuje hmotnostní ztráty okolo 220 kg.ha-1 u jednoho sklízeče zeleného hrachu. Při nemytí sklízeče zeleného hrachu se ztráty mohou třetí den vyšplhat až na 8 %, což představuje hmotností ztráty okolo 440 kg.ha-1.

66

11 EKONOMICKÉ ASPEKTY V ekonomických aspektech jsou počítány náklady na pohonné hmoty a maziva, které jsou spojeny s provozem sklízečů zeleného hrachu. Jsou zde započítány ztráty při sklizni v závislosti na době a pravidelnosti mytí sklízečů zeleného hrachu. Při provozu sklízeče zeleného hrachu je spotřeba pohonných hmot během 24 hodit v průměru 870 litrů. Během 24 hodin je sklízeč zeleného hrachu schopen sklidit pozemek o výměře pohybující se v průměru 9 ha, což při přepočtu na hodinu práce odpovídá 0,375 ha. Při pravidelném mytí sklízečů zeleného hrachu musíme zohlednit veškeré pohonné hmoty, které jsou zapotřebí při provozu bývalého hasičského přívěsu. Do těchto nákladů spadají veškeré pohonné hmoty pro jednotlivá čerpadla a pohonné hmoty na provoz traktoru. Jednotlivé náklady jsou přepočítány na jedno mytí stroje což odpovídá 1 hodině. Spotřeba pohonných hmot u všech čerpadel přepočítaný na 1 mytí sklízeče zeleného hrachu se pohybovala v průměru 4,5 litrů. Do jednotlivých nákladů pohonných hmot a maziv nejsou započítány mzdy pracovníků, amortizace a ostatní režijní náklady jednotlivých sklízečů zeleného hrachu. V tabulce 15 jsou znázorněny náklady spotřeby pohonných hmot a maziv na sklízeče zeleného hrachu, traktoru a bývalého hasičského přívěsu během 24 hodin provozu včetně cen jednotlivých nákladů v librách. Přepočet spotřeby jednotlivých nákladů na 5 sklízečů zeleného hrachu a 3 traktory jsou znázorněny v tabulce 16 včetně cen jednotlivých nákladů spotřeby pohonných hmot a maziv v librách. Tab. 15: Náklady na PHM Náklady na

Cena -1

Celková cena

Stroj

PHM

Jednotky

Množství

( £.l )

( £.l-1)

Sklízeč zeleného hrachu

PHM

(l)

957

1, 039

994,23

Traktor

PHM

(l)

40,5

1,039

42,08

Hasičský přívěs

PHM

(l)

25,3

0,969

24,52

Tab. 16: Náklady na PHM Cena

Celková cena

Stroj

Náklady na PHM

Jednotky

Množství

( £.l-1)

( £.l-1)

Sklízeč zeleného hrachu

PHM

(l)

4 785

1, 039

4 971,62

Traktor

PHM

(l)

121,8

1,039

126,55

67

V tabulkách 17, 19, 21 jsou znázorněny vypočítané hodnoty průměrného výnosu hrachových semen ze sklizené plochy, u kterých byly odečteny celkové ztráty připadající na 1 sklízeč zeleného hrachu. Tyto hodnoty v kg.ha-1 byly násobeny cenou v librách.kg-1 a následně přepočítány na české koruny. Tento postup byl obdobně propočítán i u všech sklízečů zeleného hrachu (tab. 18, 20, 22).

Tab. 17: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg první den a realizační cena v librách Sklizeň

Doba sklízení Počet strojů Velikost sklizené plochy Skutečný Výnos Výnos ze sklizené plochy včetně ztrát Průměrné ztráty Průměrné ztráty Výnos ze sklizené plochy bez ztrát

Jednotky

Parametry

(h-1)

1

12

24

-

1

1

1

(ha)

0,375

4,5

9,0

-1

5500

5500

5500

-1

(kg.ha )

2063

24750

49500

(%)

4,0

4,0

4,0

83

990

1980

1980

23760

47520

(kg.ha )

-1

(kg ) -1

(kg.ha ) -1

Realizační cena

( £.kg )

0,5

0,5

0,5

Realizační cena

( £-1)

990

36590

73181

-

30,273

30,273

30,273

92308

1107701

2215402

Kurz Realizační cena

-1

(Kč )

Tab. 18: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg první den a realizační cena v librách Sklizeň

Doba sklízení Počet strojů Velikost sklizené plochy

Jednotky

Parametry

(h-1)

1

12

24

-

5

5

5

1,875

22,5

45,0

(ha) -1

Skutečný Výnos

(kg.ha )

5500

5500

5500

Výnos ze sklizené plochy včetně ztrát

(kg.ha-1)

10312

123750

247500

(%)

4,0

4,0

4,0

412

4950

9900

9900

118800

237600

Průměrné ztráty Průměrné ztráty Výnos ze sklizené plochy bez ztrát

-1

(kg ) -1

(kg.ha ) -1

Realizační cena

( £.kg )

0,5

0,5

0,5

Realizační cena

( £-1)

15246

182952

365904

-

30,273

30,273

30,273

416542

5538506

11077012

Kurz Realizační cena

-1

(Kč )

68

Tab. 19: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg druhý den a realizační cena v librách Sklizeň

Doba sklízení Počet strojů Velikost sklizené plochy

Jednotky

Parametry

-1

(h )

1

12

24

-

1

1

1

0,375

4,5

9,0

-1

5500

5500

5500

-1

(kg.ha )

2063

24750

49500

Průměrné ztráty

(%)

4,7

4,7

4,7

Průměrné ztráty

(kg-1)

97

1163

2327

1966

23587

47173

0,5

0,5

0,5

Skutečný Výnos Výnos ze sklizené plochy včetně ztrát

Výnos ze sklizené plochy bez ztrát Realizační cena Realizační cena Kurz Realizační cena

(ha) (kg.ha )

(kg.ha-1) -1

( £.kg ) -1

(£ )

983

11794

23587

-

30,273

30,273

30,273

(Kč-1)

29758

357025

714034

Tab. 20: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg druhý den a realizační cena v librách Sklizeň

Doba sklízení Počet strojů Velikost sklizené plochy Skutečný Výnos Výnos ze sklizené plochy včetně ztrát Průměrné ztráty Průměrné ztráty Výnos ze sklizené plochy bez ztrát Realizační cena Realizační cena Kurz Realizační cena

Jednotky

Parametry

-1

(h )

1

12

24

-

5

5

5

(ha)

1,875

22,5

45,0

-1

5500

5500

5500

-1

(kg.ha )

10312

123750

247500

(%)

4,7

4,7

4,7

(kg.ha )

-1

(kg )

485

5816

11633

-1

9827

117934

235867

-1

0,5

0,5

0,5

(kg.ha ) ( £.kg ) -1

(£ )

4914

58967

117934

-

30,273

30,273

30,273

148746

1785108

3570201

-1

(Kč )

Tab. 21: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg třetí den a realizační cena v librách Sklizeň


Jednotky

Parametry

-1

(h )

1

12

24

-

1

1

1

(ha)

0,375

4,5

9,0

-1

5500

5500

5500

-1

(kg.ha )

2063

24750

49500

(%)

6,7

6,7

6,7

(kg.ha )

-1

(kg )

138

1658

3317

-1

1925

23092

46184

-1

0,5

0,5

0,5

(kg.ha ) ( £.kg ) -1

(£ )

962

11546

23092

-

30,273

30,273

30,273

(Kč-1)

29134

349528

699057

69

Tab. 22: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg třetí den a realizační cena v librách Sklizeň

Doba sklízení Počet strojů Velikost sklizené plochy Skutečný Výnos Výnos ze sklizené plochy včetně ztrát

Jednotky

Parametry

-1

(h )

1

12

24

-

5

5

5

(ha)

1,875

22,5

45,0

-1

5500

5500

5500

-1

10312

123750

247500

(kg.ha ) (kg.ha )

Průměrné ztráty

(%)

6,7

6,7

6,7

Průměrné ztráty

(kg-1)

691

8291

16583

(kg.ha-1)

9621

115459

230918

0,5

0,5

0,5

Výnos ze sklizené plochy bez ztrát Realizační cena Realizační cena Kurz Realizační cena

-1

( £.kg ) -1

(£ )

4811

57729

115459

-

30,273

30,273

30,273

145630

1747641

3495283

-1

(Kč )

Tab. 23: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg čtvrtý den a realizační cena v librách Sklizeň


Jednotky

Parametry

-1

(h )

1

12

24

-

1

1

1

(ha)

0,375

4,5

9,0

-1

5500

5500

5500

-1

(kg.ha )

2063

24750

49500

(%)

7,9

7,9

7,9

(kg.ha )

-1

(kg )

163

1955

3911

-1

1900

22795

45590

-1

0,5

0,5

0,5

(kg.ha ) ( £.kg ) -1

(£ )

950

11397

22795

-

30,273

30,273

30,273

(Kč-1)

28760

345033

690065

Tab. 24: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg čtvrtý den a realizační cena v librách Sklizeň


Jednotky

Parametry

-1

(h )

1

12

24

-

3

3

3

(ha)

1,125

13,5

27,0

-1

5500

5500

5500

-1

(kg.ha )

6187

74250

148500

(%)

7,9

7,9

7,9

(kg.ha )

-1

(kg )

489

5866

11732

-1

5698

68384

136769

-1

0,5

0,5

0,5

(kg.ha ) ( £.kg ) -1

(£ )

2849

34192

68384

-

30,273

30,273

30,273

(Kč-1)

86251

1035098

2070196

70

Obrázek 82 zobrazuje grafické znázornění celkových průměrných výnosů bez ztrát jednoho sklízeče zeleného hrachu v jednotlivých dnech. Klesající křivka celkových průměrných výnosů je způsobena nemytím sklízeče zeleného hrachu, u kterého s přibývajícími dny bez mytí narůstají celkové ztráty semen hrachu. Grafické znázornění celkových výnosů u čtyř sklízečů během tří dnů jsou zobrazeny v obrázku 83. 2000 1980 1980 1966

(kg.ha -1 )

1960 1940

1925 1920 1900 1900 1880 1860 1

2

3

4

Dny

Obr. 82: Množství sklizené hmoty v závislosti na intervalu mytí jednoho stroje

9950 9900

9900

9850 (kg.ha -1 )

9827 9800 9750 9700 9650 9621 9600 9550 1

2 Dny

Obr. 83: Množství sklizené hmoty v závislosti na intervalu mytí tří strojů

71

3

Tab. 25: Množství sklizené hmoty Hodiny / Množství

Jednotky

Bez pravidelného mytí

-1

S pravidelným mytím

Rozdíl

1

(kg.ha )

1980

1980

0

12

(kg.ha-1)

23760

23760

0

24

(kg.ha-1)

47520

47520

0 173

-1

36

(kg.ha )

71107

71280

48

(kg.ha-1)

94693

95040

347

60

(kg.ha-1)

117785

118800

1015

72

(kg.ha-1)

140877

142560

1683

84

(kg.ha-1)

163672

166320

2648

96

(kg.ha-1)

186467

190080

3613

Bez pravidelného mytí

S pravidelným mytím

Rozdíl

990

990

0

11880

11880

0

Tab. 26: Realizační cena Hodiny / Cena

1

Jednotky

12

(£) (£)

24

(£)

23760

23760

0

36

(£)

35553,5

35640

86,5

48

(£)

47346,5

47520

173,5

60

(£)

58892,5

59400

507,5

72

(£)

70438,5

71280

841,5

84

(£)

81836

83160

1324

93233,5

95040

1806,5

96

(£)

V tabulce 25 jsou vypočítané hodnoty jednotlivého množství sklizené hmoty v rozmezí 1 – 96 hodiny. Tyto hodnoty se od sebe liší vzhledem k tomu, zda byl sklízeč zeleného hrachu umytí či ne. Rozdílní hodnoty jsou zaznamenány po 24 hodině, kdy se u stroje, který nebyl pravidelně umýván, se začaly vyskytovat ztráty hrachových semen. V tabulce 26 jsou přepočítané jednotlivé hodnoty množství sklizené hmoty hrachových semen na cenu v librách. Na obrázku 84 jsou graficky znázorněny rozdílné ztráty mezi sklízečem, který byl pravidelně umýván a sklízečem, který se po 96 hodin neumýval. Tyto hodnoty byly přepočítány na libry a jsou graficky znázorněny v obrázku 96. Rozdíl ztrát je patrný po 24 hodinách, kdy se začínají ztráty neúměrně zvyšovat.

72

100000 90000 80000

(kg -1 )

70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 1

12

24

36

48

60

72

84

96

Hodiny bez mytí

pravidelné mytí

Obr. 84: Grafické znázornění rozdílu ztrát mezi mytým a nemytým strojem v librách 4000 3500 3000

(kg -1 )

2500 2000 1500 1000 500 0 1

12

24

36

48

60

72

84

96

Hodiny

(£)

Obr. 85: Grafické znázornění rozdílu ztrát hrachových semen při sklizni 200000 180000 160000 140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0 1

12

24

36

48

60

72

84

96

Hodiny be z mytí

pravidelné mytí

Obr. 86: Grafické znázornění rozdílu ztrát mezi mytým a nemytým strojem v librách

73

2000 1800 1600 1400 (£)

1200 1000 800 600 400 200 0 1

12

24

36

48

60

72

84

96

Hodiny

Obr. 87: Grafické znázornění rozdílu ztrát hrachových semen při sklizni v librách

Grafické znázornění rozdílu ztrát mezi pravidelně mytým sklízečem zeleného hrachu a sklízečem zeleného hrachu, který nebyl po 96 hodin mytý jsou zobrazeny v obrázku 85. Přepočítané hodnoty ztrát hrachových semen při sklizni na libry jsou graficky znázorněny v obrázku 87. Z těchto grafů vyplívá, že pokud sklízeče zeleného hrachu nebudeme pravidelně mýt do 24 hodin, tak se ztráty hrachových semen při sklizni budou rovnat ztrátám hrachových semen u pravidelně mytého stroje. Zde ovšem mohou vznikat jiné předpoklady, které povedou ke ztrátám způsobeným nemytím strojů. Jedná se především o to, že u sklizených hrachových semen, jenž byla při sklizni narušena začnou degradovat sacharidy v nich obsažené. Tyto složky mohou narušit celou dodávku do zpracovatelského závodu a ten nemusí danou dodávku vůbec přijmout či může penalizovat firmu, jenž daný hrách sklízí. Proto se musí sklízeče zeleného hrachu pravidelně umývat, aby nedocházelo ke ztrátám při sklizni a nebyly narušeny jednotlivé dodávky do zpracovatelského závodu.

12 DISKUZE 12.1 Zhodnocení polně-laboratorního měření Cílem polně-laboratorního měření bylo zjistit ztráty hrachových semen při sklizni vybrané odrůdy hrachu v závislosti na pravidelnosti a kvalitě čištění sklízečů zeleného hrachu. Sledovány byly předsklizňové ztráty, ztráty adaptéru a sklizňové ztráty vybraných sklízečů zeleného hrachu. Z důvodu jednoduchosti, rychlosti a následné přesnosti měření byla pro měření ztrát hrachových semen vybrána tzv. kruhová metoda. 74

Průměrný biologický výnos hrachových semen na měřených pozemcích odrůdy zeleného hrachu Early Style Winter, měřený pomocí metrovek byl 6 t.ha-1. Skutečný zjištěný průměrný výnos po sklizni pozemku byl 5, 580 t.ha-1. Rozdíl hmotností mezi teoretickým a skutečným výnosem představují míru nečistot, jenž jsou obsaženy ve sklizených hrachových semenech. Provedené polně – laboratorní měření potvrdilo úměrnost množství ztrát hrachových semen v závislosti na pravidelnosti umývání sklízečů zeleného hrachu. Při překročení hranice 24 hodin bez mytí stroje narůstaly ztráty hrachových semen při sklizni. Měření bylo prováděno na pěti sklízečích zeleného hrachu, u kterých byly zjištěny průměrné ztráty hrachových semen, které činily v průměru 223 kg.ha-1, což jsou 4,04 % při pracovní rychlosti 2 km.h-1 a šíři záběru 3,8 m. Při těchto naměřených hodnotách dosahoval sklízeč zeleného hrachu efektivní plošné výkonnosti 0, 375 ha.h-1. Množství ztrát hrachových semen přesáhlo únosnou hranici druhý den bez mytí stroje, kdy průměrné ztráty jednotlivých sklízečů zeleného hrachu dosahovaly průměrných hodnot 261 kg.ha-1, což představuje v průměru 4,7 %. Při měření ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu třetí den bez mytí činily průměrné hodnoty ztrát hrachových semen 368,5 kg.ha-1, což představuje 6,7 %. Poslední měřený den, kdy jednotlivé sklízeče zeleného hrachu nebyly myty 4 dny, činily průměrné ztráty 436,3 kg.ha-1, což představuje 7,9 %. Podle jednotlivých výsledků se jeví jako nejvýhodnější pravidelné umývání sklízečů zeleného hrachu jednou za 24 hodin, kdy ztráty nedosahovaly neúměrných hodnot. V časově náročném průběhu sklizně je velice důležité, aby byly sklízeče zeleného hrachu využity efektivním způsobem. Sklízeč zeleného hrachu musí pracovat s vysokou efektivností, ale současně únosnou mírou množství ztrát. Efektivní využití sklízečů zeleného hrachu je důležité i z ekonomického hlediska, protože pořizovací cena patří k nejvyšším mezi zemědělskými stroji vůbec a návratnost investice je poměrně dlouhá.

75

13 ZÁVĚR Sklízeče zeleného hrachu jsou nepostradatelným prvkem v zemědělské výrobě. Snahou majitelů sklízečů zeleného hrachu je maximální roční využití stroje. Je velmi důležité, aby byly zajištěny co největší počty hektarů ke sklizni na vlastních pozemcích popřípadě na pozemcích ve službách. V posledních letech je trendem efektivní pěstování rostlin a jejich sklizeň, což vyžaduje sklidit plodiny v co nejkratším čase s minimálními ztrátami. Proto se výrobci snaží vybavit své výrobky množstvím elektronických systémů, které přispívají ke zkvalitnění práce sklízečů zeleného hrachu a ulehčení práce jejich obsluze. Zemědělství se řídí agrotechnickými lhůtami, které kladou na zemědělce nejen požadavek včasného zasetí plodin, správné péče během jejich růstu, ale řídí se jimi v převážné většině i doba sklizně. Tento čas je v zemědělství velmi omezen především proto, že velká část plodin dozrává současně. To klade velké nároky na správnou organizaci práce a nasazení strojů při sklizni. Sklízeče zeleného hrachu jsou dnes pořizovány různými firmami. Velké zemědělské podniky a soukromí zemědělci nasazují sklízeče zeleného hrachu za účelem sklízení vlastních nebo pronajmutých pozemků s cílem výdělku. Využívají se především služby za účelem efektivity provozu těchto strojů. Sklízeče zeleného hrachu nasazené ve službách používají nečastěji motory s maximálním výkonem 300 kW (408 k). Sklízeče zeleného hrachu jsou nejčastěji vybaveny adaptérem o celkové šířce 3,8 m. Tento rozměr adaptéru je záměrně používán z důvodu neustálých přejezdů mezi pozemky, kde jsou využívány silnice pro motorová vozidla. V diplomové práci jsou řešeny ztráty sklízeče zeleného hrachu při sklizni v závislosti na pravidelnosti mytí stroje. U sklízečů zeleného hrachu se celkové ztráty hrachových semen při pravidelném mytí stroje pohybují okolo 4 %. Při nepravidelném mytí sklízečů zeleného hrachu mohou ztráty hrachových semen narůst po 36 hodinách na 173 kg.ha-1. Tyto ztráty jsou nepřímou úměrou navyšovány každých 12 hodin, kdy měl být stroj pravidelně umýván. Rozdíl ztrát po 48 hodinách mezi pravidelným mytím a nemytím sklízeče zeleného hrachu je 347 kg.ha-1. Při porovnání rozdílu ztrát po 4 dnech se dostaneme na hodnotu 3 613 kg.ha-1 což v přepočtu na peníze znamená ztrátu 1 806,5 anglických liber.

76

Světový vývoj trhu ukazuje, že sklízeče zeleného hrachu mají stále dominantní postavení ve sklízení této plodiny. Avšak i zde je možné pozorovat neustálé zdokonalování mlátících mechanismů. Zvyšující se nároky zapříčinily, že technologie separace jsou neustále zdokonalovány, aby se dosahovalo maximálního zisku na úkor minimálních ztrát. Nejslabším článkem sklízečů zeleného hrachu je mlátící mechanismus, kde dochází k nejvyšším ztrátám. Výrobci se snaží tento nedostatek minimalizovat, avšak mlátící mechanismus doplněný o různé druhy přídavných bubnů nedokáže tyto minimální ztráty dále snižovat. Sklízeče zeleného hrachu proto musí být pravidelně čištěny, aby se eliminovaly narůstající ztráty. Sklízeč zeleného hrachu je sezónní stroj, který najde uplatnění na 3 – 4 měsíce v roce. Při nákupu těchto strojů by si měl každý spočítat, zda se mu nákup nového stroje vyplatí, nebo pro něj bude výhodnější sklizeň formou služby.

77

14 SEZNAM POUŽITÉ LITERATURY 1. Břečka, J., Honzík, I., Neubauer, K.: Stroje pro sklizeň pícnin a obilnin, ČZU, Praha 2001, 147 s., ISBN 80-231-0738-2 2. Neubauer a kol.: Stroje pro rostlinnou výrobu, SZN, Praha, 1989, 720 s. 3. Kumhála, F.: Zemědělská technika, ČZU, Praha 2007, 438 s. ISBN 978-80-2131701-7 4. Petr, J. a kol.: Hrách a bob, SZN, Praha 1973, 169 s. 5. Maleř, J.: Samojízdné sklízeče zrnin, SZN, Praha, 1989, 360 s., ISBN 80-209-0000-4 6. Hruška, J.: Luskoviny, SZN, Praha, 1955, 240 s. 7. Flohrová, A.: Význam luskovin v současných pěstitelských systémech, ÚZPI, Praha, 2000, 47 s., ISBN 80-7271-046-X 8. Hančarová, D.: Mechanizace sklizně zeleniny, ÚVTIZ, Praha, 1991, 54 s. 9. Kumhála, F., Heřmánek, P.: Nové konstrukce sklízecích mlátiček, ÚZPI, 1997, 52 s., ISBN 80-86153-33-9 10. Houba, M., Hochman M., Hosnedl V. a kol.:Luskoviny pěstování a užití, Kurent, České Budějovice, 2009, 133 s.,ISBN 978-80-87111-19-2 11. Poničen, J., Korenko, M.: Stroje pre rastlinnú výrobu, SPU, Nitra, 2008, 248 s., ISBN 978-80-552-0142-9 12. Konupčík, J.: Využití strojů v rostlinné výrobě II., MZLU v Brně, Brno 1981, 215 s. 13. Červinka, J., a kol., Technika a technologie pro RV, MZLU v Brně 2003, 188 s., ISBN 80-7157-713-8 14. Pícha, V., Katalog sklizňové techniky, ZT 2007 Praha, 136 s., ISBN 978-80-87002-02-5

Internetové stránky: Agro-Techweb [online]. [cit. 2011-01-02]. Dostupné z < http://www.agrotechweb.cz/index.php?option=com_content&view=article&id=1113:novypmc-989-pro-sklize-hrachu&catid=38:news&Itemid=53>

78

What´s new in farming [online]. [cit. 2011-02-13]. Dostupné z PMC Harvesters [online]. [cit. 2011-01-20]. Dostupné z Ploeger [online]. [cit. 2011-01-15]. Dostupné z < http://www.ploeger.com/Homeeng/Products/PloegerProducts/PeaHarvesters/Pl oegerEPD538PeaHarvester.aspx> Oxbo [online]. [cit. 2011-02-07]. Dostupné z < http://www.oxbodev.com/Products/ProcessedVegetables/Peas/6165.aspx> Agroweb [online]. [cit. 2011-02-04]. Dostupné z < http://www.agroweb.cz> Suite101 [online]. [cit. 2011-01-23]. Dostupné z < http://www.suite101.com/content/frozen-peas-are-good-for-you-a63331> Bfpeas´s Blog [online]. [cit. 2011-01-16]. Dostupné z < http://bfpeas.com/2011/02/11/repairing-the-picking-reel-on-a-979-peaharvester/> A Fakenham Blog [online]. [cit. 2011-01-02]. Dostupné z < http://fakenham.org.uk/tag/technology/> Suite101 [online]. [cit. 2011-01-21]. Dostupné z < http://www.suite101.com/content/how-to-harvest-and-store-peas-a99621>

79

80

15 SEZNAM OBRÁZKŮ Obr. 1: Ukázka práce sklízecí mlátičky vyšší výkonnostní třídy při sklizni hrachu......... 8 Obr. 2: Kerrův rotační žací stroj z roku 1811 ................................................................... 9 Obr. 3: Bellův žací stroj z roku 1836................................................................................ 9 Obr. 5: Model H2............................................................................................................ 11 Obr. 6: Model 679........................................................................................................... 12 Obr. 7: Model 879........................................................................................................... 12 Obr. 8: První šestikolka pro sklizeň zeleného hrachu 1989............................................ 13 Obr. 9: Model 979 CT 2005............................................................................................ 13 Obr. 10: Model 989......................................................................................................... 14 Obr. 11: Model EPD 490 ................................................................................................ 15 Obr. 12: Model EPD 520 ................................................................................................ 16 Obr. 13: Model EPD 538 ................................................................................................ 16 Obr. 14: Oxbo 6165 ........................................................................................................ 17 Obr. 15: Oxbo 6160 ........................................................................................................ 17 Obr. 16: Popis jednotlivých částí sklízeče zeleného hrachu PMC 989........................... 18 Obr. 17: Motor Deutz TCD 2015 VO6........................................................................... 21 Obr. 18: Motor Deutz TCD 2015 VO6........................................................................... 21 Obr. 19: Buben s pružnými prsty.................................................................................... 22 Obr. 20: Vyčesávací adaptér ........................................................................................... 22 Obr. 21: Řetězový pohon jednotlivých bubnů ................................................................ 23 Obr. 22: Axiální uvolňovací buben................................................................................. 23 Obr. 23: Průchod sklizené hmoty mlátícím mechanismem PMC................................... 23 Obr. 24: Korečkový dopravník ....................................................................................... 24 Obr. 25: Systém proudových ventilátorů ........................................................................ 24 Obr. 26: Řetězový dopravník.......................................................................................... 25 Obr. 27: Dopravníkový pás............................................................................................. 25 Obr. 28: Vyprazdňování zásobníku ................................................................................ 25 Obr. 29: Vyklopený zásobník ......................................................................................... 25 Obr. 30: Technické rozměry modelu 979 CT (mm) ....................................................... 26 Obr. 31: Technické rozměry modelu 989 (mm) ............................................................. 26 Obr. 32: Motor Deutz...................................................................................................... 27

81

Obr. 33: Průchod sklizené hmoty mlátícím mechanismem Ploeger ............................... 28 Obr. 34: Mlátící mechanismus Ploeger........................................................................... 28 Obr. 35: Síta mlátícího mechanismu............................................................................... 29 Obr. 36: Korečkový dopravník ....................................................................................... 30 Obr. 37: Průchod hmoty do zásobníku ........................................................................... 30 Obr. 38: Vyklopený zásobník ......................................................................................... 30 Obr. 39: Vyčesávací adaptér ........................................................................................... 31 Obr. 40: Buben s pružnými prsty.................................................................................... 31 Obr. 41: Technické parametry modelu EPD 520 (mm).................................................. 31 Obr. 42: Technické parametry modelu EPD 530 (mm)................................................. 32 Obr. 43: Technické parametry modelu EPD 520 (mm).................................................. 32 Obr. 44: Sklízeč zeleného hrachu Oxbo řady 6165 ........................................................ 34 Obr. 45: Mlátící mechanismus........................................................................................ 34 Obr. 46: Průchod hmoty mlátícím mechanismem Oxbo ................................................ 35 Obr. 47: Dopravníkový pás............................................................................................. 36 Obr. 48: Zásobník ........................................................................................................... 36 Obr. 49: Grafické znázornění podílu celkové hmotnosti na jmenovitém výkonu motoru ......................................................................................................................................... 38 Obr. 50: Grafické znázornění podílu hmotnosti stroje na měrném objemu.................... 38 Obr. 51: Upravená hasičská cisterna............................................................................... 47 Obr. 52: Připojení mycího vozu k automatickému mytí sklízeče zeleného hrachu........ 48 Obr. 53: Ovládání automatického mytí sklízeče zeleného hrachu.................................. 48 Obr. 54: Rozdělení automatického čištění sklízeče ........................................................ 49 Obr. 55: Dopravníky adaptéru ........................................................................................ 50 Obr. 56: Schéma uložení čtverců pro zjišťování předsklizňových ztrát ......................... 50 Obr. 57: Rozmístění nádob pro měření ztrát sklízeče zeleného hrachu.......................... 51 Obr. 58: Grafické znázornění jednotlivých ztrát u měření číslo 1.................................. 54 Obr. 59: Grafické znázornění ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu adaptérem.. 54 Obr. 60: Grafické znázornění ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu adaptérem.. 55 Obr. 61: Grafické znázornění sklizňových ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu55 Obr. 62: Grafické znázornění celkových ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu .. 55 Obr. 63: Grafické znázornění jednotlivých ztrát u měření číslo 2.................................. 57 Obr. 64: Grafické znázornění ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu adaptérem.. 57 82

Obr. 65: Grafické znázornění ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu adaptérem.. 58 Obr. 66: Grafické znázornění sklizňových ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu58 Obr. 67: Grafické znázornění celkových ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu .. 58 Obr. 68: Grafické znázornění jednotlivých ztrát u měření číslo 3.................................. 60 Obr. 69: Grafické znázornění ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu adaptérem.. 60 Obr. 70: Grafické znázornění ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu adaptérem.. 61 Obr. 71: Grafické znázornění sklizňových ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu61 Obr. 72: Grafické znázornění celkových ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu .. 61 Obr. 73: Grafické znázornění jednotlivých ztrát u měření číslo 4.................................. 63 Obr. 74: Grafické znázornění ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu adaptérem.. 63 Obr. 75: Grafické znázornění ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu adaptérem.. 64 Obr. 76: Grafické znázornění sklizňových ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu64 Obr. 77: Grafické znázornění celkových ztrát jednotlivých sklízečů zeleného hrachu .. 64 Obr. 78: Grafické znázornění ztrát semen hrachu na adaptéru v jednotlivých dnech .... 65 Obr. 79: Grafické znázornění sklizňových ztrát v jednotlivých dnech........................... 65 Obr. 80: Grafické znázornění celkových ztrát v jednotlivých dnech.............................. 65 Obr. 81: Grafické znázornění adaptérových a sklizňových ztrát v jednotlivých dnech . 66 Obr. 82: Množství sklizené hmoty v závislosti na intervalu mytí jednoho stroje........... 71 Obr. 83: Množství sklizené hmoty v závislosti na intervalu mytí tří strojů .................... 71 Obr. 84: Grafické znázornění rozdílu ztrát mezi mytým a nemytým strojem v librách . 73 Obr. 85: Grafické znázornění rozdílu ztrát hrachových semen při sklizni ..................... 73 Obr. 86: Grafické znázornění rozdílu ztrát mezi mytým a nemytým strojem v librách . 73 Obr. 87: Grafické znázornění rozdílu ztrát hrachových semen při sklizni v librách ...... 74

83

16 SEZNAM TABULEK Tab. 1: Technické parametry sklízečů zeleného hrachu PMC........................................ 26 Tab. 2: Technické parametry sklízečů zeleného hrachu Ploeger.................................... 33 Tab. 3: Technické parametry sklízeče zeleného hrachu Oxbo ....................................... 37 Tab. 4: Charakteristika odrůdy hrachu............................................................................ 41 Tab. 5: Průměrné výnosy semen zeleného hrachu pomocí metrovek............................. 42 Tab. 6: Charakteristika pozemků .................................................................................... 43 Tab. 7: Meteorologické podmínky.................................................................................. 44 Tab. 8: Technické parametry sklízečů zeleného hrachu ................................................. 45 Tab. 9: Nastavení sklízečů zeleného hrachu ................................................................... 46 Tab. 10: Hmotnost 1 000 hrachových semen (g)............................................................ 47 Tab. 11: Ztráty semen hrachu u sledovaných sklízečů zeleného hrachu ihned po čištění stroje................................................................................................................................ 53 Tab. 12: Ztráty semen hrachu u sledovaných sklízečů zeleného hrachu 1 den bez čištění stroje................................................................................................................................ 56 Tab. 13: Ztráty semen hrachu u sledovaných sklízečů zeleného hrachu 2 den bez čištění stroje................................................................................................................................ 59 Tab. 14: Ztráty u sledovaných sklízečů zeleného hrachu 3 den bez čištění stroje.......... 62 Tab. 15: Náklady na PHM .............................................................................................. 67 Tab. 16: Náklady na PHM .............................................................................................. 67 Tab. 17: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg první den a realizační cena v librách.. 68 Tab. 18: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg první den a realizační cena v librách.. 68 Tab. 19: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg druhý den a realizační cena v librách. 69 Tab. 20: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg druhý den a realizační cena v librách. 69 Tab. 21: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg třetí den a realizační cena v librách.... 69 Tab. 22: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg třetí den a realizační cena v librách.... 70 Tab. 23: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg čtvrtý den a realizační cena v librách. 70 Tab. 24: Průměrný výnos zeleného hrachu v kg čtvrtý den a realizační cena v librách. 70 Tab. 25: Množství sklizené hmoty.................................................................................. 72 Tab. 26: Realizační cena ................................................................................................. 72

84

Vedoucí diplomové práce:

Recommend Documents