Technická univerzita v Košiciach Fakulta výrobných technológií, Katedra manažmentu výroby
Úvodná štúdia zavedenia IS na evidenciu rozpracovanej výroby v ESTAP s.r.o. Fiľakovo Zodpovedný riešiteľ: Spoluriešitelia:
Ing. Peter Šebej, PhD Ing. Peter Knuth Prof. Ing. Vladimír Modrák, CSc.
Počet strán: 22 Počet príloh: 1
Prešov, Júl 2008
1
Obsah
1. Navrhované etapy a náklady riešenia ............................................................. 3 2. Úvodná štúdia – detailizácia rozsahu riešenia, analýza situácie ..................... a návrhy variantných riešení (predkladaný materiál) ...................................... 4 2.2 Analýza možnosti použitia technických prostriedkov evidencie nedokončenej výroby ................................................................................................................... 6 2.2.1 Pracovisko delenia zvitku na prístrihy............................................................ 6 Možnosti značkovania prístrihov............................................................................. 8 2.2.2 Výrobný úsek lisovania surových ván z prístrihov (operácie 005 – 080) ...... 9 2.2.3 Evidencia navesovania na práškovací úsek smaltovacej linky...................... 11 2.2.4 Evidencia navesovaných vaní na dopravník vypaľovacej pece..................... 12 2.2.5 Pracovisko mlyn smaltovacieho prašku, evidencia ....................................... 14 2. 3 Návrh koncepcie IS na evidenciu rozpracovanej výroby ............................... 17 2.3.1 Návrh štruktúry IS pre tvorbu databázy evidencie ....................................... 17 Príloha č. 1 ............................................................................................................. 22 Zadanie požiadaviek na evidenciu výroby vo firme Festap s.r.o. (Projekt IS) zo dňa 10. 6. 2008 .............................................................................................................. 22
2
1. Navrhované etapy a náklady riešenia
1.Úvodná štúdia – detailizácia rozsahu riešenia ,analýza situácie a návrhy variantných riešení (predkladaný materiál)
2a) Feasibility study – štúdia realizovateľnosti
2b) Vytvorenie procesného modelu evidencie výroby
3.Vykonávací projekt, realizácia, zavedenie, oživenie, zaškolenie
3
2. Úvodná štúdia – detailizácia rozsahu riešenia, analýza situácie a návrhy variantných riešení (predkladaný materiál) 2.1 Metódy snímania údajov (ako budú údaje snímané, vkladané do IS) Proces výroby tvarovaných smaltovaných výrobkov je bohatý na technológie rôznych vlastnosti, v ktorých nie je možné používať jeden typ označovania kusov vo výrobe. Väčšina operácií používaných vo výrobe klasické označenia poškodí alebo zničí a ich následné čítanie už nie je možné. Pre zabezpečenie prehľadného a aktuálneho stavu nedokončenej výroby, v každom čase priebehu produkcie je potrebné jediné jednoznačné označenie každého prvku (suroviny, polotovaru, medzivýrobky, finálneho výrobku). Tento stav bude aktuálne zobrazovaný v databáze informačného systému evidencie nedokončenej výroby. Vo všeobecnosti reálne zobrazenie skutočného stavu nedokončenej výroby do databázy informačného systému je možné vykonávať viacerými prostriedkami a spôsobmi. 1. Ručne – a. vznikajú nové pracovné povinnosti v procese výroby, pomerne prácne a náročné na presnosť, správnosť, vierohodnosť a spoľahlivosť údajov, nutnosť uvedomelej pozornosti, a trvalej dôveryhodnosti b. druhou vlastnosťou je krátkodobá neaktuálnosť (oneskorenie) obrazu databázy, oproti skutočnosti, c. treťou vlastnosťou je vyššia pravdepodobnosť chýb (nedopatrením, neschopnosťou, indispozíciou, preklepom a zámerných), d. nemožnosť zaviesť systémové kontrolné činnosti a verifikačne vlastnosti na zlepšenie validity 2. Automatizovaným spôsobom (manuálnym snímaním označenia dielov, automatizované je iba vkladanie údajov). Očakávané efekty: a. znížená prácnosť, b. zlepšená aktuálnosť a presnosť 3. Automatickou evidenciou Očakávané efekty: a. účasť človeka prakticky odstránená b. informácie sú vkladané a aktualizované bez vedomia pracovníkov c. obraz databázy a skutočnosti je aktuálny, spoľahlivosť je nezávislá na pracovníkoch realizujúcich výrobné technológie, resp. medzioperačnú, operačnú dopravu a manipuláciu,
4
d. podľa stupňa potreby riešenie umožňuje aplikovať ďalšie kontrolné snímania a aplikácie verifikačných, opravných, a korekčných trendových mechanizmov. Z hľadiska aktuálnosti obrazu databázy v informačnom systéme možno predpokladať tieto vlastností: 1. Pri ručnom zadávaní – operatívne a. Po jednej dávke (druhu) b. Po jednej zmene c. Po jednom dni d. ináč podľa požiadaviek plánu, výroby a pod. e. komplikované používanie kontrolných činnosti 2. Pri automatizovanom (manuálnym snímaním, automatizované iba vkladanie) a. Znížená prácnosť (na rozdiel od ručného zadávania) b. Zjednodušené používanie kontrolných činnosti c. Zlepšená údajová spoľahlivosť, znížená chybovosť d. pravdepodobnosť chýb (nedopatrením a zámerných) 3. Pri automatickom snímaní a. Aktuálne po každom kroku (operácii, úkone, transakcii, výkone) bez účasti obsluhy bez zreteľného oneskorenia b. Spoľahlivosť nezávislá od ľudského faktora c. Možnosť aplikovať dodatočné kontrolné funkcie d. Takmer nulová chybovosť evidovaných údajov e. Pravdepodobnosť chyb techniky (výpadky, rušenie, penetrácia, ) V daných výrobných podmienkach je z nášho pohľadu najvhodnejším riešením automatická evidencia výroby (tretí variant). V súčasných podmienkach stavu vývoja techniky je realizovateľná vo všetkých krokoch, iba na niektorých operáciách sú náročne technické problémy s možnosťami udržania označenia (podobne postoje vyjadrili aj zástupcovia RV system). Skutočné možnosti aplikácie jednotlivých druhov identifikácie a evidencie je dôslednejšie vykonané v časti „2. 2 Analýza možnosti použitia prostriedkov evidencie nedokončenej výroby“.
5
2.2 Analýza možnosti použitia technických prostriedkov evidencie nedokončenej výroby Postup uplatnenia a možnosti aplikácie jednotlivých spôsobov evidencie nedokončenej výroby je v ďalšom popísaný podľa na seba nadväzujúcich technologických operácií. . 2.2.1 Pracovisko delenia zvitku na prístrihy Základnými charakteristikami tohto pracoviska je vstup zvitku plechu na odvijaciu stolicu, ktorého údaje vstupujú do evidenčného systému. Možnosti vstupu údajov zvitku: 1. Zadať ručne údaje po naložení zvitku na odvíjaciu stolicu. 2. Prevziať z evidencie príjmového skladu automaticky, bez účasti človeka, efektívnejšie riešenie 3. Automatizovane načítať pomocou ručného scanera čiarového kódu
Obr. 1. Evidenčné údaje zvitku plechu V databáze budú údaje (tabuľka 1 evidencie zvitkov): •
ID
•
Poradové číslo zvitku (155/2008)
•
Hmotnosť (5460 kg)
•
Skladové číslo
•
Dátum a čas naloženia, začiatok strihania
•
Počet nastrihaných prístrihov pre lisovanie:
•
Počet chybných a zmätkov:
•
Príznak: (Nový, Strihaný, Vrátený, Prerušený, Dostrihaný, Porucha) 6
•
Poznámka:
Pri strihaní zvitku bude každý odstrihnutý pristrih (list) označený jedinečnou (neopakovateľnou) identifikačnou značkou. Značkovanie zvoliť takého druhu aby vydržalo (so zachovaním spoľahlivej čitateľnosti a nezameniteľnosti): 1. Všetky technologické operácie 2. Čo najviac technologických operácii 3. Realizovať nové označenie po každej operácii Značkovanie z hľadiska čitateľnosti: 1. Človekom 2. Automaticky scanerom 3. Človekom aj scanerom Značkovanie z hľadiska nezameniteľnosti: 1. Jedinečná neopakovateľná značka 2. Jedinečná nezameniteľná značka aspoň pre jeden rok výroby 3. opakovateľná značka pre jednu dávku, nezaručená zameniteľnosť 4. štruktúrované označenie s vlastnosťou potvrdenia príslušnosti 5. redundantné označovanie, zabezpečenie validity Usporiadanie pracoviska delenia zvitkov na pristrihy a jeho dovybavenie je na obr. č. 2
Bar Code Scaner Sklad 1 Nožnice operáciu 030 Značkovač prístrihov Sklad 2
Obr. 2. Pracovisko delenia zvitkov Poznámka: Umiestnenie značky je symbolické v skutočnom prevedení môže byť na inom mieste prípadne iného charakteru. Poznámka 2: Technické a fyzikálne realizovanie značenia bude vybrané podľa overenia odolnosti, životnosti, spoľahlivosti a ceny v jednotlivých etapách. Skrátený výber variant je stručne spomenutý v časti: „Možnosti značkovania prístrihov“.
7
Možnosti označovania prístrihov Pre označovanie prístrihov možno použiť viacero spôsobov. Jednotlivé druhy v prvej etape nebudeme analyzovať. 1. Mechanické značenie a. Okrajovým vrúbkovaním b. Jamkovaním c. Vlnením d. Zmenou drsnosti e. Leštením f. Škrabaním g. Leptaním h. Otryskávaním i. Laserovým popisom (http://www.datron.sk) j. Zmenou štruktúry 2. Značenie pigmentovaním (farbením) a. viditeľným atramentom i. čierno biele ii. farebné (http://www.arianepro.sk/index.php?ind=100) b. ink jet systém c. pečiatkovaním d. tampónová tlač (http://www.bovirena.eu/index.php?option=com_content&task=v iew&id=2&Itemid=28) 3. Neviditeľné značenie a. UV atramentom (http://goliath.ecnext.com/coms2/gi_01991689183/Markem-introduces-new-coders-Product.html) b. Termo pigmentom c. Nukleárným pigmentom d. Videokonvertorom e. Luminiscenciou 4. Iné spôsoby značenia a. Bar Code, RFID štítkom b. Nanotechnológie c. Rozmerom d. Hmotnosťou e. Zmena fyzikálnych vlastnosti f. iné štítky (http://sk.mt.com/mt/filters/produktyaplikacie_potravinovy-maloobchod_etiketovacie8
vahy/P_Auto_Labeling_and_Security_0x000010083ed674b5400 1b059.jsp) g. rádioaktívnou indukciou, i. primárnou ii. sekundárnou iii. prirodzenou Pri posuve plechu zvitku je vhodne umiestniť neopakovateľný jednoznačný kód pristrihu (označenie) na každý jeden kus, na vhodné miesto. Takým spôsobom aby ostal spoľahlivo čitateľný počas viacerých operácií (aspoň viac ako jednej). Poznámka 3.: Výber vhodného systému značkovania prístrihov bude vykonaný v etape feasibility study (resp. po jej ukončení a verifikačnom overení v prevádzke). Výber bude uskutočnený po experimentálnom overení, funkčnosti, spoľahlivosti a životnosti, pri zohľadnení ceny a prevádzkových nárokov (spotrebný materiál, servisne ošetrenie, a pod.). 2.2.2 Výrobný úsek lisovania surových ván z prístrihov (operácie 005 – 080) Na vstupnom bode úseku je stoh prístrihov. Každý odobraný prístrih po kontrole je automatický dopravovaný na ťahanie a strihanie (010, 11001). V tomto čase evidenčný systém prečíta označenie listu automaticky dopravovaného so separátora na operáciu lisovania a zavedie informáciu do databázy (operácia 020): Databáza pracovných zmien (tabuľka 2 zmien, úsek muller): •
ID
•
Dátum čas začiatku:
•
Partia číslo:
Obsah databázy: kopírovať z evidenčného systému dochádzky (dochádzka APIS) vytvárať na základe prevádzky úseku muller aktívne vstup zaistí predák partie (oprávnená, verifikovaná vstupná operácia) V databáze budú údaje (tabuľka 3 evidencie prístrihov (vstup operácia 020)): •
ID
•
Označenie:
•
Dátum a čas vstupu do úseku
•
Partia číslo:
•
Poznámka:
9
Z tejto databázy je možne operatívne zobrazovať spracovaný (vstúpený) počet prístrihov za zmenu, za mesiac a vybraté obdobie. Ďalšou databázou na úseku muller je (tabuľka 4 evidencia počtu zdvihov) (na operácií 020): ID Dátum čas Sklad 2
Čítač označenia prístrihov Lis 1
Lis 2
Čítač zdvihu lisu
Čítač výliskov vstupujúcich do operácie 030 Ručné vkladanie výstupov z úseku lisovania a zvárania
3 Sklad 3
Obr. 3. Pracoviská lisovania a zvárania Ďalším automatickým evidenčným miestom je vstup výliskov na operáciu 030, 1102, kde budú evidenčným systémom čítane označenia výliskov. Ktoré neboli zaradené na opravu, a šrot. Tým vznikne dvojica tabuliek databázy. Tabuľka 5 výliskov pokračujúcich v surovej výrobe: •
ID
•
Dátum a čas:
•
Partia číslo:
•
Poznámka
Tabuľka 6 vyradených výliskov •
ID
•
Dátum a čas: 10
•
Partia číslo:
•
Príčina vyradenia (šrot, oprava) zapísanie príčiny vyradenia vykoná obsluha (oprávnená, verifikovaná vstupná operácia)
•
Poznámka
Manuálne zadanie výstupov z úseku lisovania a zvárania, zatriedením do kategórií: Dobre kusy I.A Dobré kusy V.1 Nezhodné kusy 2.A Oprava Šrot Priradenie kvalitatívnych stupňov v databáze obsluhou, manuálne u každého kusa výlisku. Tabuľka 7 kvalitatívnych tried surových výliskov •
ID
•
Dátum a čas:
•
Partia číslo:
•
Príčina vyradenia (dobre kusy I.A, dobre kusy V.1, nezhodné kusy 2.A, oprava, šrot) zapísanie príčiny vyradenia vykoná obsluha
•
Poznámka
Výlisky v jednotlivých kvalitatívnych triedach sú ukladané do stohov do 40 ks, a takto sú odvážané do skladu, kde zotrvajú do doby keď sú zo skladu vydané na spracovanie povrchových úprav. Úsek HAFE operácia 010, 2001, povrchová predúprava, omastenie, osušenie, aktivácia povrchu na nanášanie prášku), a odovzdanie na úsek nanášania prášku na smaltovanie. 2.2.3 Evidencia navesovania na práškovací úsek smaltovacej linky Etapou automatickej evidencie je bod zavesovanie na dopravník 030, 31001, utieranie 040, 31001, polohovanie 050, 31005 prechodom zapolohovanej zavesenej vane je automaticky prečítané označenie na dopravníku do práškovanie 1, a zavedené do tabuľky databázy evidenčného systému. Tabuľka 8 pred upravených ván vstupujúcich na nanášanie smaltu (práškovanie 1 2): •
ID
•
Dátum a čas:
•
Označenie:
•
ID háku 11
•
Partia číslo:
•
Poznámka
Manuálne zadanie - tabuľka vytriedených výrobkov: Dobre kusy Nezhodné výrobky Tabuľka 10 vytriedených výliskov na vstupe do práškovacieho úseku •
ID
•
Dátum a čas:
•
Partia číslo:
•
Príčina vyradenia (dobre kusy I.A, dobre kusy V.1, nezhodné kusy 2.A, oprava, šrot) zapísanie príčiny vyradenia vykoná obsluha (oprávnená, verifikovaná vstupná operácia)
•
Poznámka
Poznámka 4: Tabuľka 8 databázy zobrazuje vany vybraté zo skladu surových van, očistene o kusy vylúčené z pokračovania v kategóriách na opravu a šrot.
2.2.4 Evidencia navesovaných vaní na dopravník vypaľovacej pece Následnou operáciou je triedenie napráškovaných vaní na pokračovanie do vypaľovacej pece, a tie ktoré idú na opravu, alebo odprášenie. Výrobky vytriedené na vypaľovanie sa prevesujú ručným manipulátorom na dopravník pre vypaľovaciu pec. Naprášené vany nevhodné pre vypaľovanie ostávajú na dopravníku práškovania a o ich pokračovaní rozhoduje obsluha na vstupe do úseku práškovania. V procese prevesovania na dopravník pece evidenčný systém vytvára tabuľku databázy vstup do vypaľovania.
Tabuľka 11 van vstupujúcich do vypaľovacej pece (zavesených na dopravník): •
ID
•
Dátum a čas:
•
Partia číslo:
•
ID háku práškovacieho dopravníka
•
Označenie, prázdny, plný
•
ID háku vypaľovacieho dopravníka 12
•
Poznámka
V návratovej časti práškovacieho dopravníka evidenčný systém vytvára tabuľku neodvesených ván pokračujúcich na vstup práškovacieho úseku. Tabuľka 12 van neodvesených z práškovacieho dopravníka: •
ID
•
Dátum a čas:
•
Partia číslo:
•
ID háku práškovacieho dopravníka
•
Označenie. Prázdny, plný.
•
Poznámka
Následným zmiešaným bodom evidenčného systému je výstup z pece. Vykonáva sa triedenie vaní podľa kvality: Elita I.A HU Oprava Šrot Okrem výrobkov uvedených tried sa eviduje 12 príčin vzniku nezhodnosti v súlade so smernicou. Tabuľka 13 van vystupujúcich z vypaľovacej pece (zavesených na dopravníku): •
ID
•
Dátum a čas:
•
Partia číslo:
•
Identifikácia príčiny vzniku nezhodnosti (12 príčin, smernica), (oprávnená, verifikovaná vstupná operácia)
•
Označenie
•
ID háku vypaľovacieho dopravníka
•
Poznámka
Evidenčný systém spracovaním uvedených tabuliek od čísla po číslo , prípravy požadovanú sadu hlásení vo forme ďalších databázových tabuliek, ktoré budú na požiadanie zobrazované pracovníkom, ktorý na to budú mať oprávnenie.
13
Tvorba týchto tabuliek bude pravidelná denná. Okrem pravidelnej tvorby bude možné dať individuálny dotaz evidenčnému systému a ten poskytne požadovanú informáciu. Všetky požadované hlásenia budú evidenčným systémom exportované do formátu MS Excel, a uložené do príslušných adresárov. S exportovanými súbormi budú pracovať oprávnené osoby. 2.2.5 Pracovisko mlyn smaltovacieho prášku, evidencia Evidencia prášku za zmenu v kg a evidencia časov mletia, ocenenie zásob prášku, evidencia príjmu na sklad prášku. Prášok je pripravovaný na mlynoch a dávkovaný do papierových sudov, v prakticky rovnakých množstvách, identifikácia je možná podľa hmotnosti. Evidenčný systém môže ukladať tabuľku jednotlivých vážení. Nakoľko váhy nie sú pripojiteľné na informačný systém je možnosť vkladať údaje: •
manuálne, (oprávnená, verifikovaná vstupná operácia)
•
alebo zakúpiť iný druh váhy.
Tabuľka 14 práškov ľavá •
ID
•
Dátum a čas
•
Hmotnosť ľavá
•
Partia číslo
Tabuľka 15 práškov pravá •
ID
•
Dátum a čas
•
Hmotnosť pravá
•
Partia číslo
Ďalším sledovaným údajom je doba mletia mlynov. Na tento cieľ možno vytvoriť tabuľku databázy zobrazujúcej časy mletia jednotlivých mlynov. Tabuľka 16 prevádzky mlyna •
ID
•
Dátum a čas
•
Stav mlyna (melie, nemelie, zastavený)
•
Partia číslo
Takáto tabuľka bude vedená pre každý mlyn. Z vedenia tabuľky je možne stanoviť časy mletia.
14
Na nasledujúcom obr. č. 4 je zobrazená štrukturálna dispozícia priebehu výroby. Cieľom tejto schémy je zvýraznenie materiálových tokov z pohľadu potreby zavedenia automatizovanej evidencie výroby.
15
Výrobný proces Pracov. odbytu
Router
Sklad 4
Sklad 1 Nožnice
Sklad 2
°°°°°°°°° Manipulátor prevesovania
Kontrola Out
Lis 1
Práškovanie 2
3 Sklad 3
Práškovanie 1
V y p a ľ o v a n i e
Lis 2
Kúpele
Sušenie
Obr. 4 Schematická dispozícia priebehu výroby Odprašovanie
16
2. 3 Návrh koncepcie IS na evidenciu rozpracovanej výroby
v ESTAP s.r.o. Fiľakovo
2.3.1 Návrh štruktúry IS pre tvorbu databázy evidencie
Predkladaný návrh štruktúry IS je spracovaný za účelom vymedzenia jeho rozsahu a funkcií.
Zohľadňuje východiskový stav využívania Informačných technológií vo
firme a poskytuje východiskový dokument pre ďalšie jednania. Na obr. 5 je v zjednodušenej podobe znázornená bloková schéma koncepcie IS. Jej cieľom je priblížiť funkciu a štruktúru IS evidencie výroby v spoločnosti. Návrh je koncipovaný so zámerom vytvorenia IS, ktorý zabezpečí spoľahlivý prehľad o konkrétnom aktuálnom stave rozpracovanej produkcie s možnosťou dostupu v pravidelných plánovaných intervaloch, ale tiež v operatívnych časoch , s možnosťou tvorenia plánu výroby, a kompletného riadenia výrobnej prevádzky. Takto zostavený riadiaci informačný systém umožňuje znižovanie administratívnych činnosti súvisiacich s hodnotením a zmenami vlastnosti výroby. Nie zanedbateľným prínosom je ochrana informácii pred zneužitím neoprávnenými osobami. Zároveň vytvorí predpoklad pre zavádzanie ďalších nástrojov na zefektívňovanie riadenia procesu výroby. Prednosťou danej koncepcie informačno - riadiaceho systému je vysoká variabilita a možnosť doplňovania ďalších funkcii, ak sa ukážu ako potrebné.
17
Pôvodný Server a jeho sieť – zjednodušene Pôvodný server
Zber údajov, evidencia Koncipo vaný IS
Správca IS
Ekonóm. riaditeľ
Výrobný riaditeľ
Generálny
riaditeľ
...
– OS (Windows XP ..., Linux ..., ), – (Služby OS, bezpečnosť, ochrana, antivírus, reštartovanie, ošetrenie výpadkov, archivácia) – Sieťový server (jeho služby – IIS 7, Apache, FTP, SMTP, IMAP, POP3, ...) – Databázový Server, tabuľky (Oracle, Paradox, MySQL, MS SQL, ...) – Správa a riadenie databázy(MyAdmin, PhpMyAdmin, Delphi, ...) – Komunikačné služby (2x Ethernet 100 Mbps, 1x WiFi, ...) – Užívateľské služby (PHP, SQL, Visual Basic, C++, Java, Delphi ) – Grafické prostredie (Html, Flash, MS Office, Delphi, C++... – Client – Server služby () – Officce system (MS Excel, MS Access, ...)
Obr. 5 Bloková schéma koncepcie IS
18
Priestor Výrobných technológií, Skladov
Pracov. odbytu
Router
2.3.2 Náčrt vytvorenia procesného modelu evidencie výroby Táto etapa podporí zefektívnenie tvorby IS a prispeje k postupnému prechodu spoločnosti na procesné riadenie, ktoré v značnej miere eliminuje nevýhody tradičného – funkčne orientovaného spôsobu riadenia organizácie a tým aj výroby. Vytvorenie procesných modelov a procesných máp je samostatnou náročnou etapou, ktorá by mala byť realizovaná ako nevyhnutná súčasť pri zavádzaní efektívneho IS. Cieľom vytvorenia procesného modelu zahrňujúceho činností evidencie, plánovania a riadenia výroby je zmapovanie a zdokumentovanie aktuálnych činností s využitím procesného prístupu. Následne budú vytvárané procesné mapy popisujúcich jednotlivé informačné toky, toky materiálov, pomôcok, činností zamestnancov (pracovné toky).
Nami vytvorená metodika zavádzania procesného riadenia sa opiera o štrukturalizáciu činností podľa nasledujúcej schémy (obr. 6).
Obr. 6 Klasifikácia procesov a menších jednotiek Uvedená klasifikácia je ďalej použitá pre vytváranie diagramov v postupností: •
diagram systému,
•
kontextové diagramy,
•
diagramy toku komodít (1. a 2.-ého stupňa),
•
diagramy prechodu stavov (1.-ého a 2.-ého stupňa),
Diagramy sú následné využité okrem iného na tvorbu procesných máp (viď ukážku na obr. 7). 19
Obr. 7 Príklad fragmentu procesnej mapy na základe prepojenia dvoch diagramov toku komodít na prvom stupni dekompozície
Celková štruktúra procesných diagramov na základe nami vyvinutej metodiky zavádzania procesného riadenia je znázornená na obr. 8.
20
Obr. 8 Štruktúra procesných diagramov
21
Príloha č. 1 Zadanie požiadaviek na evidenciu výroby vo firme Festap s.r.o. (Projekt IS) zo dňa 10. 6. 2008 1. Evidencia údajov zvitku US STEEL pred strihaním (údaje zo štítku BAR CODE dodaný firmou US STEEL) 2. Evidencia prístrihov (plechov) vstupujúcich do procesu lisovania (operácia 020). Po každej operácii surovej výroby (lisovania) je individuálne rozhodnuté o výrobku dobré – oprava – šrot (spresniť spôsob počtu opravy a šrotu). 3. Priradenie kvalitatívnych stupňov operácie 070 a príčin nezhodnosti. 4.V každej evidovanej operácii IS umožní zobraziť(v bodoch 2 a 3): - počet všetkých výrobkov aktuálny, za zmenu a za mesiac - počet výrobkov podľa kvalitatívnych tried - počet zmätkov (šrot) - počet zdvihov lisu operácie 020 5. Manuálne zadanie vstupu jednotlivých počtov výrobkov do (príjem) skladu surových výrobkov do IS za kvalitatívne triedy: - dobré kusy = 1.A, V.1 - nezhodné výrobky = 2.A - oprava - šrot IS porovná počty výrobkov v jednotlivých kvalitách s počtom zdvihov prvého lisu. 6. Manuálne zadanie výstupu zo skladu surových výrobkov zo (výdaj) skladu surových výrobkov do IS za kvalitatívne triedy: - dobré kusy = 1.A, V.1 - nezhodné výrobky = 2.A 7. Operácia 050 (procesu smaltovania) kontrola, triedenie a zavesovanie (pred práškovaním). Evidencia výrobkov na: - dobré - oprava - šrot Dobré výrobky postupujú na práškovanie spolu s výrobkami opravenými po práškovaní a po vypaľovaní. 8. Opravené výrobky surovej výroby sú vracané na bod 5 (sklad surových výrobkov). 9. Kontrola a evidencia po práškovaní na triedy: - dobrá - oprava Výrobky označené na opravu sú ponechané na dopravníku a postupujú na opravu odprášením. Takto opravené výrobky sú následne vrátené na Operáciu 050 (procesu smaltovania).
22
10. Evidencia vaní vstupujúcich do pece. 11. Kvalitatívne zatriedenie pri výstupe z pece: - do skladu, ktoré sa delí na: - elita - I.A - HU - oprava - šrot Okrem výrobkov sa u tried I.A, HU, oprava a šrot eviduje 12 príčin vzniku nezhodnosti (viď smernica). 12. V každej evidovanej operácii IS umožní zobraziť(v bodoch 5 až 11): - počet všetkých výrobkov aktuálny, za zmenu a za mesiac - počet výrobkov podľa kvalitatívnych tried - počet zmätkov (šrot) - počet opráv na jednotlivých kontrolách 13. Pravidelné denné zobrazenie stavu odvedenej výroby na sklad hotovej výroby a porovnať denný stav vytriedenej výroby. 14. Manuálne zadanie stavu neukončenej výroby smaltovacej linky. 15. Zobrazenie mesačného stavu (v danom hodnotenom období) rozpracovanosti výroby v množstevnom vyjadrení za účelom ocenenia výroby. Vrátane vydaných ks zvitkov na strihanie na prístrihy, po dostrihaní vydá IS Report pre vydanie zvitku zo zásob do spotreby. 16. IS systém umožní exportovanie všetkých reportov (správ) hlavne do formátu Microsoft Excel. 17. Evidencia dennej produkcie prášku v kg za pracovnú zmenu. Evidencia času mletia. Ocenenie stavu zásob prášku. Manuálna evidencia vydaného prášku.
23
