UNIVERSITAS BINA NUSANTARA __________________________________________________________________________________
Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana Semester Ganjil tahun 2006/2007 PERBAIKAN KUALITAS DENGAN METODE SPC DAN TAGUCHI UNTUK MENGURANGI CACAT PROSES PENGEPAKAN OLI UTEC 0.8 DI PT FEDERAL KARYATAMA Wahyu Triaji 0600661040 Abstrak Kualitas suatu produk adalah hal yang sangat penting sebagai kekuatan untuk memenangkan persaingan bisnis pada saat ini. Variasi atau ketidakseragaman yang timbul pada proses menimbulkan perbedaan dalam kualitas pada produk, sehingga pencapaian target atas kualitas untuk memenuhi keinginan pelanggan menjadi tidak konsisten. Taguchi adalah salah satu metode yang dapat menjaga kualitas produk menjadi lebih konsisten. Taguchi merupakan metode yang diciptakan oleh Dr. Genichi Taguchi yang memfokuskan tujuan untuk meminimasi variasi dan atau sensitivitas pada noise yang akan menghasilkan kualitas produk yang konsisten dalam suatu proses. Sebelum melakukan percobaan Taguchi, Statistical Process Control (SPC) harus terlebih dahulu dilakukan pada proses itu untuk mengendalikan proses tersebut, sehingga proses dapat dinyatakan ”capable”. Secara umum Taguchi mempunyai 3 tahap diantaranya : perumusan masalah, pengumpulan data, dan analisa efek faktor. Pada penelitian ini, peneliti menerapkan metode Taguchi pada proses produksi PT. Federal Karyatama. bagian Pengepakan botol dan tutup. Penelitian ini bertujuan untuk menemukan pengaturan optimal sehingga dapat mengurangi variasi pada kualitas Utech 0.8 dan menetapkan mean pada target. Dari hasil penelitian yang dilakukan, didapatkan kesimpulan perngaturan optimum pada Kecepatan Silinder Mesin berada pada level 2 dan Kekuatan tekan pada level 2. Dengan pengaturan tersebut didapat rata-rata cacat sebesar 0,0930 yang sebelumnya 0.1014. Hasil ini dapat menjadi tolak ukur sebagai settingan optimum. Kata Kunci : Kualitas, SPC, Taguchi, Variasi,CL, setting optimum
iii
KATA PENGANTAR Puji Syukur ke hadirat ALLAH SWT Yang Maha Esa atas semua berkat dan rahmat-Nya dan kepada junjungan Rasulullah Nabi Muhammad SAW yang telah membimbing umatnya menuju jalan yang lurus, penulis pada akhirnya dapat menyelesaikan Skripsi yang berjudul : “ Perbaikan kualitas dengan metode SPC dan Taguchi untuk Mengurangi Cacat Proses Pengepakan Oli Utec 0.8 di PT Federal Karyatama” Penulisan Skripsi ini adalah sebagai salah satu syarat kelulusan pada Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. Secara khusus penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada Bapak Budi Aribowo,ST, Msi selaku pembimbing yang telah banyak membantu, membimbing, mendukung mengarahkan dan memberi semangat kepada penulis dalam menyelesaikan Skripsi ini. Pada kesempatan ini pula penulis ingin mengucapkan Terima Kasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Bpk Prof. Dr. Gerardus Polla selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bpk Iman H.Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik. 3. Bpk Ir. Gunawarman Hartono. M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 4. Orang tua tercinta yang telah membesarkan penulis dengan sangat baik dan penuh kesabaran yang tidak mungkin penulis bisa balas semua kebaikannya, dan terus memberikan semangat serta dukungan moril, materil dan spirituil bagi penulis untuk menyelesaikan Tugas akhir ini.
iv
5. Seluruh dosen-dosen Jurusan T.Industri yang telah memberikan ilmu dan pembelajaran yang sangat berguna selama ini. 6. Mr. Priyo Yang selaku Manajer sehingga penulis dapat melakukan penelitian di PT. Federal Karyatama 7. Bpk. Rais dan Bpk. Tri selaku pembimbing lapangan yang sangat membantu baik dalam memberikan informasi dan data-data yang dibutuhkan maupun didalam melakukan perancangan percobaan. 8. Sahabat - sahabatku tercinta Jeremia, Ocky, Josep yang sering membantu penulis untuk bangkit dan bikin hidup penulis ga pernah sepi . 9. Teman-teman Teknik Industri khususnya angkatan 2002 Bina Nusantara yang telah memberikan semangat dan dukungannya kepada penulis. 10. Teman-teman seperjuangan, mahasiswa bimbingan Bpk Budi Aribowo. 11. Seluruh rekan-rekan penulis di Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan semangat kepada penulis untuk menyelesaikan tugas akhir ini. 12. Pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu persatu terima kasih atas semua bantuannya. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa penulisan tugas akhir ini masih jauh dari sempurna. Hal ini disebabkan terbatasnya pengalaman penulis dalam melakukan penelitian. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang dapat membangun bagi penulisan ini serta dapat pula menjadi masukan positif bagi penulis sendiri.
v
Demikianlah ucapan terima kasih penulis kepada semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyusun laporan tugas akhir. Semoga laporan tugas akhir ini dapat memberi manfaat bagi setiap orang yang membacanya. Terima Kasih.
Jakarta, Januari 2007
Wahyu Triaji
vi
DAFTAR ISI Judul Dalam
i
Lembar Persetujuan Pendadaran Skripsi
ii
Abstrak
iii
Kata pengantar
iv
Daftar Isi
vii
Daftar Tabel
xi
Daftar Gambar
xii
Daftar Grafik
xiii
Daftar Diagram
xiv
Daftar Lampiran
xv
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
1
1.2 Identifikasi Masalah dan Perumusan Masalah
2
1.3 Ruang Lingkup Pembahasan
3
1.4 Tujuan dan Manfaat
4
1.5 Gambaran Umum Perusahaan
5
BAB 2
LANDASAN TEORI
2.1 Definisi Quality (mutu/kualitas)
15
vii
2.2 Pengertian Pengendalian Kualitas
22
2.3 Statistical Process Control (SPC)
24
2.3.1 Definisi Variasi dalam SPC
27
2.3.2 Peta Kendali
28
2.3.3 Diagram Pareto
34
2.3.4 Diagram Sebab akibat
38
2.4 Metode Taguchi atau Robust Design
39
2.4.1 Orthogonal Array (OA)
45
2.4.2 Langkap Percobaan Taguchi atau Robust Design
46
2.4.3 Analisa dan Interpretasi Hasil Percobaan
56
2.4.4 Konfirmasi
62
BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 3.1 Penelitian Pendahuluan
67
3.2 Identifikasi Masalah
67
3.3 Studi Pustaka
68
3.4 Tujuan Penelitian
68
3.5 Pengumpulan dan Pengolahan Data
69
3.6 Analisa Hasil
72
3.7 Kesimpulan dan Saran
73
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Pengumpulan Data
74
viii
4.2 Proses Pengepakan Oli Utec 0.8
75
4.3 Pengolahan Data
76
4.3.1 Pembuatan Peta kendali p
76
4.2.1.1 Analisa Peta Kendali p 4.3.2 Pembuatan Diagram Pareto 4.2.2.1 Analisa Diagram Pareto 4.3.3 Pembuatan Diagram Sebab Akibat 4.2.3.1 Analisa Diagram Sebab Akibat 4.3.4 Pelaksanaan Eksperimen dengan Metode Taguchi
78 79 80 81 84 87
4.3.4.1 Penentuan Variabel Tak Bebas
87
4.3.4.2 Penentuan Variabel Bebas
88
4.3.4.3 Penentuan Jumlah Level dan Nilai level Faktor
88
4.3.4.4 Identifikasi Interaksi Faktor yang berpengaruh
88
4.3.4.5 Perhitungan Derajat Kebebasan
89
4.3.4.6 Pemilihan Orthogonal Array
89
4.3.4.7 Penugasan faktor dan interaksinya pada Orthogonal Array
90
4.3.4.8 Persiapan dan Pelaksanaan Percobaan Taguchi
92
4.3.4.9 Perhitungan Efek Faktor Utama
95
4.3.5 Analisa Percobaan Taguchi 4.3.5.1 Analisa Efek Faktor Utama 4.3.6 Perhitungan ANOVA
96 97 98
ix
4.3.6.1 Analisa ANOVA
106
4.3.6.2 Analisa Pemilihan Level Terbaik
107
4.3.7 Pelaksanaan Konfirmasi
108
4.3.7.1 Peta Kendali p untuk Konfirmasi
108
4.3.7.2 Uji Selisih Antara dua Proporsi
109
4.3.8 Analisa Konfirmasi
110
4.3.8.1 Analisa Peta Kendali p Konfirmasi
111
4.3.8.2 Analisa Uji Selisih antara Dua Proporsi
111
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan
112
5.2 Saran
113
Daftar Putaka
114
Lampiran
115
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Tabel Orthogonal Array untuk L8
46
Tabel 4.1 Data Jumlah dan Jenis Kecacatan Agustus 2006
74
Tabel 4.2 Perhitungan Peta kendali p
75
Tabel 4.3 Data Jenis cacat pada produk Utec 0.8 bulan agustus 2006
78
Tabel 4.4 Data untuk Pembuatan Diagram Pareto
78
Tabel 4.5 Faktor dan Level pada Percobaan Taguchi
87
Tabel 4.6 Pemilihan Orthogonal Array dan Jumlah Dof yang sesuai
89
Tabel 4.7 Penempatan Faktor pada Kolom Ortogonal Array
91
Tabel 4.8 Faktor pada Kolom Ortogonal Array
91
Tabel 4.9 Urutan Percobaan
92
Tabel 4.10 Hasil Percobaan terhadap Produk yang Cacat
93
Tabel 4.11 Nilai Tiap Faktor dan kelas Percobaan
94
Tabel 4.12 Prosentase Tiap Kelas dan Faktor Percobaan
94
Tabel 4.13 Respon Kelas Reject
95
Tabel 4.14 Respon Efek Faktor Utama
96
Tabel 4.15 Hasil Kumulatif
98
Tabel 4.16 Tabel Perhitungan ANOVA
103
Tabel 4.17 Tabel Pooling Parsial I
106
Tabel 4.18 Tabel Proporsi Cacat pada saat Konfirmasi
108
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Strukutur Organisasi
7
Gambar 2.1 Gambar Model Pencegahan
25
Gambar 2.2 Gambar Model Deteksi
26
Gambar 3.1 Flow Chart Metodologi Penelitian
64
Gambar 4.1 OPC pengepakan Oli Utec 0.8
75
xii
DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1 Grafik Peta kendali p
76
Grafik 4.2 Grafik linier
90
Grafik 4.3 Efek Faktor Utama terhadap rata-rata jumlah cacat
97
Grafik 4.4 Peta Kendali p Konfirmasi
109
xiii
DAFTAR DIAGRAM
Diagram 2.1 Diagram Alir Penggunaan Peta Kontrol
29
Diagram 4.1 Diagram Pareto Masalah Pengepakan Utec 0.8
79
Diagram 4.2 Diagram Ishikawa untuk Tutup Reject
81
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN A DAFTAR RIWAYAT HIDUP
116
KARTU MATA KULIAH
117
KETERANGAN SURVEY TUGAS AKHIR
118
LAMPIRAN B 120
TABEL DISTRIBUSI F
124
TABEL ORTHOGONAL ARRAY LAMPIRAN C
126
FOTO PENDUKUNG
xv