UNIVERSITAS BINA NUSANTARA ________________________________________________________________ Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana Semester [Genap] tahun 2005/2006 USULAN PENERAPAN METODE SIX SIGMA MELALUI 5 FASE DMAIC UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS PRODUK PIPA API 5L X-52 PADA PT.KHI PIPE INDUSTRIES
Achmad Wibowo 0600673186
Abstrak Dalam Menghadapi perdagangan bebas yang akan dilakukan dalam waktu dekat ini, perusahaan – perusahaan harus dapat menghasilkan suatu produk yang dapat bersaing. Persaingan yang akan terjadi pada era perdagangan bebas ini bukan lagi dalam skala nasional tetapi sudah memasuki skala internasional, mempertahankan dan terus meningkatkan kualitas produk merupakan salah satu cara untuk dapat bersaing. Six Sigma merupakan sebuah tujuan proses kualitas yang dihasilkan dari pengukuran probabilitas secara statistic dan teknik kapabilitas proses. Six Sigma terdiri dari 5 fase yakni Define – Measure – Analyze – Improve – Control ( DMAIC ). Dalam penelitian ini akan memberikan usulan penerapan metode six sigma melalui 5 fase DMAIC pada proses produksi pipa API 5L – X52 PT.KHI Pipe Industries. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi tingkat kecacatan pada produk pipa API 5L X – 52. Dari hasil penelitian yang telah dilakukan maka didapat bahwa level sigma PT. KHI Pipe Industries berada pada tingkat 4.1 sigma dengan DPMO sebesar 5140 serta indeks kapabilitas proses perusahaan sebesar 0.965. Perusahaan juga diharapkan menerapkan Six Sigma secara kontinu sehingga membentuk suatu siklus perbaikan dan penigkatan kualitas yang terus - menerus . Kata kunci : Six Sigma, DMAIC, Tingkat kecacatan, FMEA, Level Sigma, Penigkatan kualitas.
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah S.W.T karena atas karunia dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan Skripsi ini dengan judul “Usulan Penerapan Metode Six Sigma Melalui 5 Fase DMAIC Untuk Meningkatkan Kualitas Produk Pipa API 5L X – 52 Pada PT. KHI Pipe Industries”. Dengan selesainya skripsi ini pula diharapkan dapat bermanfaat bagi pihak perusahaan sebagai masukan demi peningkatan pengendalian kualitas yang berkelanjutan. Bagi para pembaca juga dapat membantu sebagai informasi yang membangun yang mana bertujuan untuk membantu “Bagaimanakah peningkatan pengendalian kualitas dapat diterapkan di sebuah perusahaan secara berkesinambungan”. Dengan selesainya Skripsi ini, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada : 1. Bpk Prof. Dr. Gerardus Polla M.App.Sc. selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bpk. Iman H. Kartowisasatro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Tehnik Universitas Bina Nusantara. 3. Bpk. Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng selaku Ketua Jurusan Fakultas Tehnik Industri Universitas Bina Nusantara. 4. Bpk. Ir. Bernardus Bandriyana, M.Si selaku Dosen Pembimbing Skripsi atas kemurahan hati dan kesabaran beliau dalam menghadapi kendala-kendala yang
v
dihadapi penulis dan juga segala petunjuk dan arahannya kepada penulis dalam menyelesaikan skripsi ini. 5. Untuk Almarhumah Ibu, akhirnya janji saya telah saya tepati untuk skripsi tepat pada waktunya, dan semoga ibu bahagia dan sudah tenang disana ( Amien ),dan semoga nilainya bagus ( Amien lagi ). 6. Bpk. Pinky sebagai pihak PT. KHI Pipe Industries yang membantu dalam pembuatan skripsi ini, tanpa bantuan beliau skripsi ini tidak akan pernah ada. 7. Kepada Keluarga besar Bpk. Pinky Ariyulianto, terima kasih atas bantuan selama ini dalam pembuatan skripsi ini. 8. Kepada pacarku Indry Yuanicha tercinta yang selalu mensupport dan memotivasi serta rela membantu mengetikkan skripsi ini dan membangunkan tengah malam secara rutin untuk mengerjakan skripsi, Thanx a lot beib...Luv U. 9. Perpustakaan Binus, Trisakti, UI yang telah membantu dalam pencarian bahanbahan referensi yang dibutuhkan. 10. Keluarga Soerjoseputro atas dukungannya selama ini, Tante Ili yang sudah merupakan Ibu sendiri, mas Didi dan temannya dari HIPMI atas kesempatannya, mba Adis makasih Printnannya, dll. 11. Keluarga Nugroho Djajoesman atas dukungannya selama ini, Uwa, Mba Diah, Mas Arin, Mba Dhanny, Mas Kiki, Mas Ade, Mba Yoli, Mas Riko, Polsek Cikarang yakni Pak Bowo, dll. 12. Seluruh teman-teman yang selalu mensupport setiap saat dan setiap waktunya tanpa mengenal lelah, thanx Riko tanpa lo skripsinya ngga tau deh selesainya
vi
kapan, Adit selalu menjadi perpustakaan berjalan, Dedy sorry yah selalu nanya mulu, nugie menjadi tempat curhat dan menggosip yang setia, Tio atas pinjaman bukunya, Lani sebagai pelipur lara dan dahaga, Anta atas waktunya, Rama sipenggosip setia huehehue, Bayu akhirnya selesai juga, Angga dan Ian kita makan Buffet lagi, Titut mana kopi gratisannya, Yudha dan tante lo thanx buat Astranya, Pilis Wan Kenobi, Ali yang suka ga jelas, Diana yang suka ribet sendiri, Grita yang selalu ngingetin mulu, Dhanny buat bahan – bahan yang dari trisakti, Intan, Kuzwo, Tanto, Eny, Echa yang ikut mensupport, Kindi, my sis Wulan yang skripsinya dah duluan, Ita, Andre, Glenn, Putut, Gatut, Imam, Dimas, Faiz, Fariz, Ilham, Jami, Adeline, Fera , Ari, Nasha, Nova, semua anak Industri, anak – anak Kos Rere, Letti, Akbar, yana, Unggul, Reza, Chika, Eki, Arma, Febi, dan teman – teman yang lain yang tidak dapat disebutkan satu - persatu, terima kasih bantuan dan semangatnya, semoga kita selalu berada dalam lindunganNYA. Dalam pembuatan skripsi ini penulis menyadari bahwa masih jauh dari sempurna, oleh karena itu dengan segala kerendahan hati penulis akan menerima setiap pendapat serta saran atas penulisan skripsi ini. Akhir kata semoga skripsi ini dapat membantu dan bermanfaat bagi para pembaca,
Jakarta, Juli 2006
Achmad Wibowo
vii
DAFTAR ISI
JUDUL LUAR
i
JUDUL DALAM
ii
LEMBAR PENGESAHAN
iii
ABSTRAK
iv
KATA PENGANTAR
v
DAFTAR ISI
viii
DAFTAR TABEL
xii
DAFTAR GAMBAR
xiv
DAFTAR GRAFIK
xvi
DAFTAR DIAGRAM
xvii
DAFTAR LAMPIRAN
xviii 1
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1
Latar Belakang
1
1.2
Identifikasi dan Perumusan Masalah
2
1.3
Ruang Lingkup
4
1.4
Tujuan dan Manfaat
4
1.5
Gambaran Umum Perusahaan
5
1.5.1
5
Sejarah Perusahaan
viii
1.5.2
Struktur Organisasi PT. KHI PIPE Industries
14
1.5.3
Perkembangan Bisnis PT. KHI PIPE Industries
24
BAB 2 LANDASAN TEORI
25
2.1 Six Sigma
30
2.2 Definisi Six Sigma
30
2.2.1
Persepsi yang keliru mengenai Six Sigma
31
2.2.2
Keunggulan Six Sigma
32
2.3 Ukuran – Ukuran Kemampuan Proses ( Process Capability Measures )
32
2.4 Metodologi Six Sigma
34
2.5 Tools Six Sigma
39
2.5.1
Diagram Alir Proses
39
2.5.2
Diagram Input-Process-Output ( IPO )
40
2.5.3
Peta Kendali ( Control Chart )
41
2.5.3.1 Variasi Penyebab Khusus dan Umum
43
2.5.3.2
45
Jenis – jenis Peta Kendali
2.5.3.3 Peta Kendali Atribut
46
2.5.3.4 Peta Kendali P
48
2.5.4 Studi Kemampuan Proses
49
2.5.5
Pengukuran Six Sigma
50
2.5.6
Diagram Pareto
51
ix
2.5.7
2.5.8
Diagram Sebab akibat
53
2.5.7.1
53
Langkah – Langkah Membuat Diagram Sebab Akibat
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
BAB 3 METODE PEMECAHAN MASALAH 3.1
Penilitian Pendahuluan
55
61 64
3.2 Identifikasi Masalah
64
3.3
Studi Pustaka
65
3.4
Tujuan Penelitian
65
3.5
Pengumpulan Data
65
3.6 Pengolahan Data dan Analisa
3.7
67
3.6.1 Pengolahan Data Tahap Define
67
3.6.2 Pengolahan data Tahap Measure
67
3.6.3
Pengolahan Data Tahap Analyze
70
3.6.4
Pengolahan Data Tahap Improve
72
3.6.5
Pengolahan Data Tahap Control
72
Kesimpulan dan Saran
72
BAB 4 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISA
73
4.1
Pengumpulan Data
73
4.2
Pengolahan Data
75
x
4.3
4.4
4.2.1
Tahap definisi ( Define )
75
4.2.2
Tahap Pengukuran ( Measure )
79
4.2.3
Tahap Analisa ( Analyze )
89
Tahap Perbaikan ( Improve )
108
4.3.1
108
Pembuatan Failure Mode Effect and Analysis ( FMEA )
Tahap Kontrol ( Control )
118
4.4.1 Usulan – Usulan Perbaikan
118
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN
122
5.1
Kesimpulan
122
5.2
Saran
125
DAFTAR PUSTAKA
126
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
128
LAMPIRAN
129
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.3
Variasi Penyebab Khusus dan Umum
45
Tabel 2.4
Definisikan FMEA untuk Rating Occurrence
58
Tabel 2.5
Definisi FMEA untuk Rating Severity
59
Tabel 2.6
Definisi FMEA untuk Rating Detectabilility
59
Tabel 4.1
Data jumlah produksi Perbulan
73
Tabel 4.2
Data jumlah cacat perbulan
74
Tabel 4.3
Data Cacat
75
Tabel 4.4
Data jumlah produksi dan jumlah Cacat Per Bulan
81
Tabel 4.5
Perhitungan Proporsi Cacat
82
Tabel 4.6
Perhitungan UCL dan LCL
83
Tabel 4.7
Perhitungan UCL dan LCL Revisi
85
Tabel 4.8
Data Cacat Untuk Diagram Pareto
90
Tabel 4.9
Data Perhitungan Diagram Pareto
90
Tabel 4.10 Cause Failure Mode Effect untuk Coil Joint
109
Tabel 4.11 Failure Mode and Effect Analysis untuk Coil Joint
109
Tabel 4.12 Cause Failure Mode Effect untuk Stop / Start
111
Tabel 4.13 Failure Mode and Effect Analysis untuk Stop / Start
111
Tabel 4.14 Cause Failure Mode Effect untuk High Low
112
Tabel 4.15 Failure Mode and Effect Analysis untuk High Low
113
xii
Tabel 4.16 Cause Failure Mode Effect untuk Under Cut
114
Tabel 4.17 Failure Mode and Effect Analysis untuk Under Cut
115
Tabel 4.18 Cause Failure Mode Effect untuk Burn Through
116
Tabel 4.19 Failure Mode and Effect Analysis untuk Burn Through
117
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Proses Produksi Pipa Pada PT. KHI Pipe Industries
11
Gambar 1.2 Pembendingan pipa API
11
Gambar 1.3 Coal Tar Enamet Coating Process
12
Gambar 1.4 PT. KHI Pipe Industries
14
Gambar 1.5 Gambar Struktur Organisasi PT KHI Pipe Industries
18
Gambar 1.6 Inspeksi mutu dengan menggunakan ultrasonic
21
Gambar 1.7 Inspeksi mutu dengan menggunakan mesin hidrostatic
21
Gambar 1.8 Inspeksi mutu dengan menggunakan metoda manual
22
Gambar 1.9 Inspeksi Mutu dengan Menggunakan Tensile Test Machine
22
Gambar 2.1 Distribusi Normal dengan USL dan LSL
33
Gambar 2.2 Siklus DMAIC
35
Gambar 2.3 Contoh singkat dalam diagram air
39
Gambar 2.4 Contoh diagram IPO
40
Gambar 2.5 Process Sigma Calculator
51
Gambar 2.6 Rating umum untuk FMEA
57
Gambar 3.1 Minitab
68
Gambar 3.2 Menu Minitab
69
Gambar 3.3 Minitab
70
xiv
Gambar 3.4 Menu Minitab
71
Gambar 4.1 Perhitungan level sigma dengan SPC Wizard’s Sigma Calculator
88
xv
DAFTAR GRAFIK
Grafik 3.1
Peta Kontrol P
71
Grafik 4.1
Peta Kendali P dengan program Minitab
84
Grafik 4.2
Peta Kendali P Revisi dengan program Minitab
86
xvi
DAFTAR DIAGRAM
Diagram 3.1
Flowchart Metodologi Pemecahan masalah
63
Diagram 3.2
Diagram pareto
71
Diagram 4.1
Diagram Alir Proses
76
Diagram 4.2
Diagram Alir Proses
77
Diagram 4.3
Diagram Alir Proses
78
Diagram 4.4
Diagram input – process – output
79
Diagram 4.5
Diagram Paretto Jenis Cacat Dengan menggunakan program Minitab
91
Diagram 4.6
Diagram sebab – akibat untuk CJ
94
Diagram 4.7
Diagram sebab – akibat untuk SS
97
Diagram 4.8
Diagram sebab – akibat untuk HL
100
Diagram 4.9
Diagram sebab – akibat untuk UC
103
Diagram 4.10 Diagram sebab – akibat untuk BT
106
xvii
DAFTAR LAMPIRAN
KMK
129
Surat keterangan Perusahaan
130
xviii
