Universitas Bina Nusantara Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2005/2006 ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PRODUKSI OBAT BEBAS (OTC) GOLONGAN TABLET/KAPLET DENGAN MENGGUNAKAN METODE EARLIEST DUE DATE, CAMPBELL, DUDEK, AND SMITH (CDS), ASLAN’S FREQUENCY, DAN ASLAN’S POINT PADA DIVISI I PRODUKSI DI PT. DANKOS LABORATORIES, Tbk Yos Villys Yoenan NIM : 0500583321 ABSTRAK Masalah yang dihadapi perusahaan adalah sistem penjadwalan produksi divisi I Produksi yang kurang baik, sehingga menyebabkan perusahaan sering mengalami keterlambatan pengiriman pesanan untuk sebagian produk obat. Penyebab utama terjadi keterlambatan tersebut adalah belum diterapkannya suatu metode yang mengatur pengurutan produksi produk dan pemakaian mesin melalui suatu penjadwalan. Inti dari proses penjadwalan adalah melakukan pengurutan pekerjaan. Metode pengurutan yang digunakan untuk mengatasi permasalahan keterlambatan tersebut adalah Earliest Due Date (EDD) dimana prioritas utama adalah due date tercepat dikerjakan lebih dulu; algoritma Campbell, Dudek, and Smith (CDS), algoritma ASLAN’S Frequency, dan algoritma ASLAN’S Point dimana prioritas utama ketiga algoritma ini adalah urutan pengerjaan produk yang menghasilkan makespan terpendek dikerjakan lebih dulu. Dengan mengkombinasikan keempat metode tersebut maka dapat disusun jadwal produksi untuk satu bulan yang dapat mengatasi keterlambatan pemenuhan pesanan pelanggan dan pemakaian mesin menjadi lebih teratur. Disebabkan metode yang dilakukan cukup rumit, maka dengan adanya sistem informasi penjadwalan akan dapat membantu perusahaan dalam menghasilkan jadwal produksi yang lebih cepat dan akurat. Sebelum melakukan pemrograman dengan menggunakan software Visual Basic 6.0 dan Microsoft Access 2003, maka terlebih dulu dilakukan langkah analisis dan perancangan sistem dengan pendekatan berorientasi objek (OOAD), dimana alat bantu yang digunakan dalam perancangan atau pemodelan secara visual adalah UML diagram, sehingga dengan adanya pemodelan tersebut akan membantu dan mempermudah dalam pembuatan database dan program. Kata Kunci penjadwalan produksi, makespan, Earliest Due Date (EDD), Campbell Dudek and Smith (CDS), ASLAN’S Frequency, ASLAN’S Point, sistem informasi penjadwalan, OOAD, UML diagram iv
Bina Nusantara University Industrial Engineering – Information System Minithesis to Obtain Double Degree Odd Semester 2005/2006 ANALYSIS AND DESIGN OF PRODUCTION SCHEDULING INFORMATION SYSTEM OF TABLET/KAPLET MEDICINE CATEGORY BY USING EARLIEST DUE DATE; CAMPBELL, DUDEK, AND SMITH (CDS); ASLAN’S FREQUENCY; AND ASLAN’S POINT AT PT. DANKOS LABORATORIES, Tbk FIRST DIVISION OF PRODUCTION Yos Villys Yoenan NIM : 0500583321 ABSTRACT The Company encounters complication of production scheduling system at the first division of production. It causes delivery lateness for few products. Main cause of the lateness is the company has not used a better method yet to set production sequencing and use machines through a scheduling technique. The Basic of scheduling process is job sequencing. Methods of sequencing which is used to overcome the company’s lateness complication are Earliest Due Date (EDD) which will do first the earliest due date job; Campbell, Dudek, and Smith algorithm (CDS), ASLAN’S Frequency algorithm, and ASLAN’S Point algorithm which the main priority of these algorithms is doing first the sequence of job that yields the shortest makespan. By using four method above, production scheduling for one month (June 2005) could be set to overcome lateness for meeting customers product order and machine could be used in orderly. Because of the methods complexity, therefore by using scheduling information system may help the company making production schedule faster and more accurate than before. Before doing programming with Visual Basic 6.0 software and Microsoft Access 2003, Object Oriented Analysis and Design is the first step of work. The device used in visual design and modeling is UML Diagram, then by using the modeling will support and facilitate to make database and program. Keywords: Production Scheduling, makespan, Earliest Due Date (EDD), Campbell Dudek and Smith (CDS), ASLAN’S Frequency, ASLAN’S Point, scheduling information system, OOAD, UML diagram
v
KATA PENGANTAR Puji Syukur ke hadirat Tuhan yang Maha Esa atas berkat dan rahmat yang dilimpahkan-NYA, serta karunia yang tak terbatas sehingga dapat menyelesaikan penulisan skripsi ini dengan baik sesuai dengan waktu yang telah ditentukan. Skripsi ini diajukan sebagai salah satu syarat untuk gelar kesarjanaan pada Program Ganda Jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi Jenjang Pendidikan Strata 1. Dalam kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dan memberikan dorongan dalam penyusunan skripsi ini. Ucapan terima kasih ini dihaturkan kepada Dosen Pembimbing Teknik Industri, Bapak Evo Sampetua Hariandja, Ir.,M.M, dan Dosen Pembimbing Sistem Informasi, Bapak M. Qomarul Huda, S.Kom, M.Kom. Penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M. App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik. 3. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc., M.Comp.Sc selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 4. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri 5. Bapak Siswono, S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi. 6. Bapak Budi Prayogi selaku Manajer Produksi I PT. Dankos Laboratories, Tbk yang berkenan menerima penulis untuk melakukan survei di perusahaan. 7. Bapak Kunto selaku Asisten Manajer Produksi I PT. Dankos Laboratories, Tbk yang telah membantu penulis dalam mengumpulkan informasi selama survei berlangsung. 8. Bunda tercinta (Amelia Zahara Tunggal), kedua kakak kandung penulis (Miranda ST., MM dan Imelda, ST., S.Kom), dan keluarga besar Tunggal yang telah memberikan perhatian, semangat, dan kasih sayang yang tidak terbatas kepada penulis dalam penyusunan tugas akhir ini. 9. Bu Siti Nur Fadlilah A., ST., MT. selaku Kepala Laboratorium dan Studio Teknik Industri yang telah memberikan sumbangsih dalam penyusunan tugas akhir ini. 10. Ci Anita, rekan-rekan asisten, dan teman-teman PAX 2001 yang telah banyak membantu dan memotivasi penulis. 11. Saudara Hendry, S.Kom dan sepupu Dedy S.Kom yang telah memberikan bimbingan dan petunjuk dalam pembuatan program. 12. Alice Haryanto, dan teman-teman Gereja Gepembri yang telah mendukung penulis dalam doa. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam tugas akhir ini masih banyak kekurangan. Dengan segala kerendahan hati, penulis mengharapkan segala saran dan kritik yang membangun dari semua pihak. Akhir kata, semoga tugas akhir ini akan bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan. Jakarta, 31 Januari 2006 Penulis, Yos Villys Yoenan 0500583321 vi
DAFTAR ISI Halaman Halaman Judul Luar Halaman Judul Dalam Halaman Pengesahan Abstrak Abstract Kata Pengantar Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Lampiran
i ii iii iv v vi vii x xv xvii
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah 1.2 Perumusan Masalah 1.3 Ruang Lingkup 1.4 Tujuan dan Manfaat
1 1 2 3 5
BAB 2 GAMBARAN UMUM OBYEK 2.1 Sejarah Perusahaan dan Perkembangannya 2.2 Profil Perseroan 2.3 Manajemen Sumber Daya Manusia 2.3.1 Ketenagakerjaan 2.3.2 Struktur Organisasi PT. Dankos Laboratories, Tbk 2.4 Proses Produksi Secara Umum 2.4.1 Proses Produksi Tablet/Kaplet Inti 2.4.2 Proses Produksi Tablet/Kaplet Salut 2.4.3 Proses Produksi Kapsul Keras 2.4.4 Proses Produksi Kapsul Lunak 2.4.5 Proses Produski Sirup Kering 2.4.6 Proses Produksi Krim, Salep, dan Jelly 2.4.7 Proses Produksi Cairan 2.4.8 Proses Produksi Obat Tetes Mata dan Injeksi Cairan 2.4.9 Proses Produksi Injeksi Serbuk 2.5 Proses Produksi Mixagrip, Mixadin, Fatigon dan Fatigon Spirit 2.5.1 Proses Produksi Mixagrip 2.5.2 Proses Produksi Mixadin 2.5.3 Proses Produksi Fatigon 2.5.4 Proses Produksi Fatigon Spirit 2.6 Aliran Proses Kerja Divisi I Bagian Produksi 2.7 Tata Letak Pabrik 2.7.1 Lantai Produksi 2.7.2 Ruang Kantor 2.7.3 Ruang Storage dan Warehouse 2.7.4 Pengolahan Limbah 2.7.5 Fasilitas Pabrik
vii
6 6 10 13 13 14 15 15 16 17 18 19 19 20 21 22 22 22 24 25 26 27 28 28 29 29 30 30
Halaman BAB 3 LANDASAN TEORI 31 3.1 Penjelasan Produksi 31 3.1.1 Pengertian Penjadwalan 31 3.2 Proses Penjadwalan Produksi 33 3.2.1 Teknik Penjadwalan Produksi 33 3.2.2 Pembebanan (Loading) 38 3.2.3 Pengurutan Operasi 40 3.2.4 Penjadwalan dengan Algoritma Campbell, Dudek and Smith 44 3.2.5 Penjadwalan dengan Algoritma ASLAN’S Frequency Dan ASLAN’S Point. 46 3.2.5.1 Algoritma ASLAN’S Frequency 46 3.2.5.2 Algoritma ASLAN’S Point 47 3.3 Sistem Informasi 48 3.3.1 Pengertian Informasi 48 3.3.2 Pengertian Data dan Informasi 49 3.3.3 Pengertian Sistem Informasi 49 3.4 Analisis dan Desain Sistem Berorientasi Obyek 49 3.4.1 Pengertian Analisa Sistem Berorientasi Obyek 50 3.4.2 Pengertian Perancangan Sistem Berorientasi Obyek 50 3.4.3 Pengertian OOAD 51 3.5 Konsep Encapsulation, Inheritance, dan Polymorphism 53 3.6 Unified Modelling Language 53 3.6.1 Sejarah Singkat UML 53 3.6.2 Diagram UML 54 3.7 Tahapan Pengembangan Software Berorientasi Obyek 60 3.8 Relational Database System 62 3.9 Keterbatasan Aturan yang Berbasis Sistem 63 BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 4.1 Model Perumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 4.2 Teknik Pengumpulan Data
64 64 68
BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 5.1 Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data 5.1.1 Data Spesifikasi Mesin 5.1.2 Data Pesanan Produk dan Due Date Pengiriman Produk 5.1.3 Data Spesifikasi 1 Batch Produk 5.2 Pengolahan Data 5.2.1 Perhitungan Jumlah Batch Produksi untuk PO 30 Mei 2005 5.2.2 Aturan Prioritas dengan Metode Earliest Due Date dan Perbandingan Algoritma Campbell, Dudek, dan Smith (CDS), ASLAN’S Frequency, dan ASLAN’S Point 5.2.3 Penjadwalan Produksi untuk PO 30 Mei 2005 5.2.4 Perhitungan Persediaan 5.2.5 Perhitungan Jumlah Batch Produksi untuk Pesanan PO 6 Juni 2005
70 70 70 77 78 78
viii
79
80 106 125 126
5.2.6 Aturan Prioritas dengan Metode Earliest Due Date dan Perbandingan Algoritma Campbell, Dudek, dan Smith (CDS), ASLAN’S Frequency, dan ASLAN’S Point 5.2.7 Penjadwalan Produksi untuk PO 6 Juni 2005 5.3 Analisis Data dan Pembahasan 5.3.1 Analisa Metode Berjalan 5.3.2 Analisa Metode Usulan 5.3.3 Perbandingan Metode Usulan dengan Metode Berjalan 5.3.4 Usul Penerapan Metode Usulan 5.4 Analisis dan Perancangan Sistem Informasi 5.4.1 Analisis dan Pembahasan Sistem yang Sedang Berjalan 5.4.2 Analisis dan Pembahasan Sistem Informasi Usulan 5.4.3 Problem Domain 5.4.3.1 Class Diagram 5.4.3.2 StateChart Diagram 5.4.4 Application Domain 5.4.4.1 Use Case Diagram 5.4.4.2 Function List 5.4.4.3 Sequence Diagram 5.4.4.4 Interface (Navigation Diagram) 5.4.4.5 Rancangan Layar 5.4.5 Perbaikan Analisa 5.4.6 Architectural Design 5.4.6.1 Criteria 5.4.6.2 Component Design 5.4.6.3 Architectural Process 5.4.7 Usulan Penerapan 5.4.7.1 Perangkat Keras 5.4.7.2 Perangkat Lunak 5.4.7.3 Jadwal Implementasi
126 146 157 157 159 162 162 162 162 164 168 168 171 174 174 184 185 203 204 216 217 217 219 220 221 221 222 222
BAB 6 SIMPULAN DAN SARAN 6.1 SIMPULAN 6.2 SARAN
223 223 224
Daftar Pustaka Riwayat Hidup Lampiran Fotocopy Surat Survei Fotocopy KMK
225 227 228 232 233
ix
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 5.1 Tabel 5.2 Tabel 5.3 Tabel 5.4 Tabel 5.5 Tabel 5.6 Tabel 5.7 Tabel 5.8 Tabel 5.9 Tabel 5.10 Tabel 5.11 Tabel 5.12 Tabel 5.13 Tabel 5.14 Tabel 5.15 Tabel 5.16 Tabel 5.17 Tabel 5.18 Tabel 5.19 Tabel 5.20 Tabel 5.21 Tabel 5.22 Tabel 5.23 Tabel 5.24 Tabel 5.25 Tabel 5.26 Tabel 5.27 Tabel 5.28 Tabel 5.29 Tabel 5.30 Tabel 5.31 Tabel 5.32 Tabel 5.33
Data Spesifikasi Mesin untuk Penjadwalan Data Spesifikasi Mesin untuk produk Mixagrip Data Spesifikasi Mesin untuk produk Mixadin Data Spesifikasi Mesin untuk produk Fatigon Data Spesifikasi Mesin untuk produk Fatigon Spirit Data Waktu antar-operasi produk Mixagrip Data Waktu antar-operasi produk Mixadin Data Waktu antar-operasi produk Fatigon dan Fatigon Spirit Data Pesanan dan Due Date Produk Periode Juni 2005 Data Spesifikasi 1 Batch Tiap Produk Pengurutan Prioritas Pengerjaan Produk berdasarkan Earliest Due Date Pembagian Batch Produk menurut Kapasitas Maksimum Turbo Mixer Perhitungan Waktu Total Proses Pembuatan Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk 6 Tahap Urutan Mesin Secara Serial Matriks Total Proses Pembuatan Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk 6 Tahap Urutan Proses Mesin Secara Serial Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 1 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 1 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage 1 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 2 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 2 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage 2 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 3 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 3 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage 3 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 4 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 4 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage 4 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 5 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 5 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage 5 Perbandingan Makespan dan Total Flow Time Kelima Tahap CDS Hasil Kombinasi Pasangan Job Perbandingan Makespan Pasangan Job (1,2) dan (2,1) Perbandingan Makespan Pasangan Job (1,3) dan (3,1) x
70 71 72 72 73 74 75 76 77 78 80 81 83 84 85 86 86 87 87 87 88 88 89 89 90 90 91 91 92 92 94 95 95
Tabel 5.34 Tabel 5.35 Tabel 5.36 Tabel 5.37 Tabel 5.38 Tabel 5.39 Tabel 5.40 Tabel 5.41 Tabel 5.42 Tabel 5.43 Tabel 5.44 Tabel 5.45 Tabel 5.46 Tabel 5.47 Tabel 5.48 Tabel 5.49 Tabel 5.50 Tabel 5.51 Tabel 5.52 Tabel 5.53 Tabel 5.54 Tabel 5.55 Tabel 5.56 Tabel 5.57 Tabel 5.58 Tabel 5.59 Tabel 5.60 Tabel 5.61 Tabel 5.62
Tabel 5.63 Tabel 5.64
Perbandingan Makespan Pasangan Job (1,4) dan (4,1) Perbandingan Makespan Pasangan Job (1,5) dan (5,1) Perbandingan Makespan Pasangan Job (2,3) dan (3,2) Perbandingan Makespan Pasangan Job (2,4) dan (4,2) Perbandingan Makespan Pasangan Job (2,5) dan (5,2) Perbandingan Makespan Pasangan Job (3,4) dan (4,3) Perbandingan Makespan Pasangan Job (3,5) dan (5,3) Perbandingan Makespan Pasangan Job (4,5) dan (5,4) Perbandingan Makespan antar Kombinasi Job Waktu Penundaan Mesin untuk pasangan Job (1,2) dan (2,1) Waktu Penundaan Mesin untuk pasangan Job (1,4) dan (4,1) Waktu Penundaan Mesin untuk pasangan Job (2,4) dan (4,2) Nilai Frekuensi Masing-Masing Job berdasarkan ASLAN’S Frequency Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Urutan Job 35-4-1-2 Ringkasan Perbandingan Makespan antar Kombinasi Job Nilai Frekuensi Masing-Masing Job berdasarkan ASLAN’S Point Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Urutan Job 5-3-1-24 Perbandingan Algoritma Urutan Pelaksanaan Pekerjaan Berdasarkan Earliest Due Date Total Waktu Proses Tiap Mesin untuk Produk Mixagrip Waktu Proses dan Waktu antar-operasi Mesin Pencetakan Produk Mixagrip Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin Turbo Mixer Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin Loedige Mixer Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin FBD Eurovent Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin OSC Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin Tumbling Mixer Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin BB4 dan Rimek Total Waktu Proses Tiap Mesin pada Produk Fatigon dan Fatigon Spirit Waktu Proses dan Waktu antar-operasi Mesin Pencetakan dan Mesin Pelapisan (Coating) untuk Produk Fatigon dan Fatigon Spirit Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Turbo Mixer Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Yen Chen Mixer
xi
95 96 96 96 97 97 97 98 98 99 99 100 100
101 102 102 103 104 105 107 107 108 108 109 109 110 111 113
113 115 115
Tabel 5.65 Tabel 5.66 Tabel 5.67 Tabel 5.68 Tabel 5.69 Tabel 5.70 Tabel 5.71 Tabel 5.72 Tabel 5.73 Tabel 5.74 Tabel 5.75 Tabel 5.76 Tabel 5.77 Tabel 5.78 Tabel 5.79 Tabel 5.80 Tabel 5.81 Tabel 5.82 Tabel 5.83 Tabel 5.84 Tabel 5.85 Tabel 5.86 Tabel 5.87 Tabel 5.88 Tabel 5.89 Tabel 5.90 Tabel 5.91 Tabel 5.92 Tabel 5.93 Tabel 5.94 Tabel 5.95
Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin ConeWill Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin FBD Yen Chen Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Frewitt Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Spafil Mixer Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Jemco 39 dan Sejong 37 Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Sejong Coating dan Thai Coater Total Waktu Proses Tiap Mesin untuk Produk Mixadin Penjadwalan Produksi untuk Produk Mixadin Penjadwalan Produksi Produk Mixadin untuk Mesin 2P33 Perhitungan Jumlah Pesanan Berdasarkan PO 6 Juni 2005 Pengurutan Prioritas Pengerjaan Produk Berdasarkan Earliest Due Date Pembagian Batch Produk menurut Kapasitas Maksimum Turbo Mixer Perhitungan Waktu Total Proses Pembuatan Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk 6 Tahap Urutan Proses Mesin secara Serial Matriks Waktu Total Proses Pembuatan Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk 6 tahap Urutan Proses Mesin Secara Serial Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 1 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 1 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage 1 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 2 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 2 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage 2 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 3 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 3 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage 3 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 4 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 4 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage 4 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 5 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 5 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage 5 Perbandingan Makespan dan Total Flow Time Kelima tahap CDS Hasil Kombinasi Pasangan Job xii
116 116 117 117 118 120 122 123 123 124 126 127 128 129 130 130 130 131 131 132 133 133 133 134 134 135 135 136 136 137 137
Tabel 5.96 Tabel 5.97 Tabel 5.98 Tabel 5.99 Tabel 5.100 Tabel 5.101 Tabel 5.102 Tabel 5.103 Tabel 5.104 Tabel 5.105 Tabel 5.106 Tabel 5.107 Tabel 5.108 Tabel 5.109 Tebel 5.110
Tabel 5.111 Tabel 5.112 Tabel 5.113 Tabel 5.114 Tabel 5.115 Tabel 5.116 Tabel 5.117 Tabel 5.118 Tabel 5.119 Tabel 5.120 Tabel 5.121 Tabel 5.122 Tabel 5.123
Perbandingan Makespan Pasangan Job (1,2) dan (2,1) Perbandingan Makespan Pasangan Job (1,3) dan (3,1) Perbandingan Makespan Pasangan Job (2,3) dan (3,2) Ringkasan Perbandingan Makespan antar Kombinasi Job Waktu Penundaan Mesin untuk pasangan Job (1,3) dan (3,1) Nilai Frekuensi Masing-Masing Job Berdasarkan ASLAN’S Frequency Hasil Perhitungan Makespan dam Total Flow Time Urutan Job 2-3-1 Ringkasan Perbandingan Makespan antar Kombinasi Job Nilai Frekuensi Masing-Masing Job Berdasarkan ASLAN’S Point Hasil Perhitungan Makespan dam Total Flow Time Urutan Job 2-1-3 Hasil Perhitungan Makespan dam Total Flow Time Urutan Job 2-3-1 Perbandingan Algoritma Urutan Pelaksanaan Pekerjaan Berdasarkan Earliest Due Date Total Waktu Proses Tiap Mesin untuk Produk Fatigon dan Fatigon Spirit Waktu Proses dan Waktu Antar-Operasi Mesin Pencetakan dan Mesin Pelapisan (Coating) untuk Produk Fatigon dan Fatigon Spirit Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Turbo Mixer Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Yen Chen Mixer Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin ConeWill Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin FBD Yen Chen Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Frewitt Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Spafil Mixer Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Jemco 39 dan Sejong 37 Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Sejong Coating dan Thai Coater Penjadwalan Produksi Mixadin Penjadwalan Produksi Produk Mixadin untuk Mesin 2P33 Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin Turbo Mixer Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin Loedige Mixer Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin FBD Eurovent xiii
138 138 138 139 139 140 140 141 141 142 142 143 143 145
146 146 147 147 147 148 148 149 150 151 151 152 153 153
Tabel 5.124 Tabel 5.125 Tabel 5.126 Tabel 5.127 Tabel 5.128 Tabel 5.129 Tabel 5.130 Tabel 5.131 Tabel 5.132 Tabel 5.133 Tabel 5.134 Tabel 5.135 Tabel 5.136 Tabel 5.137 Tabel 5.138 Tabel 5.139 Tabel 5.140 Tabel 5.141 Tabel 5.142 Tabel 5.143 Tabel 5.144 Tabel 5.145 Tabel 5.146 Tabel 5.147 Tabel 5.148
Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin OSC Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin Tumbling Mixer Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin BB4 dan Rimek Class Candidates Sistem Usulan Event Candidates Sistem Usulan Event Table Tabel Aktor untuk Sistem Usulan Penjadwalan Produksi I PT. Dankos Laboratories, Tbk Actor Specification Manajer Produksi I Actor Specification Asisten Manajer Produksi I Actor Specification Plant Manager Use Case Specification Mendata Order Produksi Use Case Specification Mendata Mesin Use Case Specification Mendata Produk Use Case Specification Mendata Hari Libur Use Case Specification Mendata Waktu Operasi Use Case Specification Mengurutkan Batch Produksi Use Case Specification Mendata Perincian Produksi Use Case Specification Menjadwalkan Produksi Use Case Specification Merealisasikan Penjadwalan Produksi Use Case Specification Mencetak Jadwal Produksi I Use Case Specification Mencetak Realisasi Jadwal Function List Kriteria Sistem Usulan Tabel Arsitektur Client Server Jadwal Implementasi
xiv
154 154 155 168 169 170 175 177 177 178 179 179 180 180 181 181 182 182 183 183 183 184 218 220 222
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Gambar 3.1 Gambar 3.2 Gambar 3.3 Gambar 3.4 Gambar 3.5 Gambar 3.6 Gambar 3.7 Gambar 3.8 Gambar 4.1 Gambar 5.1 Gambar 5.2 Gambar 5.3 Gambar 5.4 Gambar 5.5 Gambar 5.6 Gambar 5.7 Gambar 5.8 Gambar 5.9 Gambar 5.10 Gambar 5.11 Gambar 5.12 Gambar 5.13 Gambar 5.14 Gambar 5.15 Gambar 5.16 Gambar 5.17 Gambar 5.18 Gambar 5.19 Gambar 5.20 Gambar 5.21 Gambar 5.22 Gambar 5.23 Gambar 5.24 Gambar 5.25
Struktur Organisasi PT. Dankos Laboratories, Tbk Notasi untuk Class Diagram Notasi untuk Statechart Diagram Notasi untuk Use Case Diagram Notasi untuk Sequence Diagram Notasi untuk Component Diagram Notasi untuk UML Deployment Diagram Tahap Unified Software Development Hubungan Class dengan Relational Database Diagram Alir Pemecahan Masalah Gantt Chart Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip dengan Metode Usulan untuk PO 30 Mei 2005 Gantt Chart Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit dengan Metode Usulan untuk PO 30 Mei 2005 Gantt Chart Penjadwalan Produksi Produk Mixadin dengan Metode Usulan untuk PO 30 Mei 2005 Gambaran Sistem Berjalan di PT. Dankos Laboratories, Tbk Aliran Sistem Informasi Usulan untuk PT. Dankos Laboraories, Tbk Class Diagram Sistem Usulan di PT. Dankos Laboratories, Tbk Statechart Diagram Class Order Produksi Statechart Diagram Class Produk Statechart Diagram Class Mesin Statechart Diagram Class Hari Libur Statechart Diagram Class Waktu Operasi Statechart Diagram Class Pengurutan Batch Produksi Statechart Diagram Class Perincian Produksi Statechart Diagram Class Jadwal Produksi Statechart Diagram Class Realisasi Jadwal Use Case Diagram Sistem Usulan PT. Dankos Laboratories, Tbk Sequence Diagram Mendata Order Produksi Sequence Diagram Mendata Mesin Sequence Diagram Mendata Produk Sequence Diagram Mendata Hari Libur Sequence Diagram Mendata Waktu Operasi Sequence Diagram Mengurutkan Batch Produksi (Manajer Produksi I) Sequence Diagram Mengurutkan Batch Produksi (Asisten Manajer Produksi I) Sequence Diagram Mendata Perincian Produksi (Manajer Produksi I) Sequence Diagram Mendata Perincian Produksi (Asisten Manajer Produksi I) xv
14 55 56 57 57 59 59 60 63 64 161 161 161 163 166 171 172 172 172 173 173 173 173 174 174 176 186 187 188 189 190 191 192 193 194
Gambar 5.26 Gambar 5.27 Gambar 5.28 Gambar 5.29 Gambar 5.30 Gambar 5.31 Gambar 5.32 Gambar 5.33 Gambar 5.34 Gambar 5.35 Gambar 5.36 Gambar 5.37 Gambar 5.38 Gambar 5.39 Gambar 5.40 Gambar 5.41 Gambar 5.42 Gambar 5.43 Gambar 5.44 Gambar 5.45 Gambar 5.46 Gambar 5.47 Gambar 5.48 Gambar 5.49
Sequence Diagram Menjadwalkan Produksi(Manajer Produksi I) Sequence Diagram Menjadwalkan Produksi(Asisten Manajer Produksi I) Sequence Diagram Merealisasikan Jadwal Produksi (untuk Manajer Produksi I) Sequence Diagram Merealisasikan Jadwal Produksi (untuk Asisten Manajer Produksi I) Sequence Diagram Mencetak Jadwal Produksi I (Manajer Produksi I) Sequence Diagram Mencetak Jadwal Produksi I (Asisten Manajer Produksi I) Sequence Diagram Mencetak Realisasi Jadwal Produksi (untuk Manajer Produksi I) Sequence Diagram Mencetak Realisasi Jadwal Produksi (Plant Manager) Navigation Diagram untuk Sistem Usulan Rancangan Layar untuk Login Rancangan Layar Menu Utama Rancangan Layar untuk Produk Rancangan Layar untuk Mesin Rancangan Layar untuk Waktu Operasi Rancangan Layar untuk Order Produksi Rancangan Layar untuk Pengurutan Batch Produksi Rancangan Layar untuk Perincian Produksi Rancangan Layar untuk Jadwal Produksi Rancangan Layar untuk Realisasi Jadwal Rancangan Layar untuk Hari Libur Rancangan Layar untuk Pengguna Sistem Revised Class Diagram Sistem Usulan Component Diagram Sistem Usulan Deployment Diagram Sistem Usulan
xvi
195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 217 219 220
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Lampiran 2 Lampiran 3 Lampiran 4
Penjadwalan Produksi I di PT. Dankos Laboratories, Tbk (Aktual) Penjadwalan Produksi I di PT Dankos Laboratories, Tbk (Usulan) Peta Lokasi Produksi I PT. Dankos Laboratories, Tbk Mesin-Mesin yang Terdapat di Area Produksi I
xvii
228 229 230 231
