UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2005/2006 ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI UNTUK PENGURUTAN PRODUKSI PESANAN TABLET DENGAN MEMBANDINGKAN KINERJA ALGORITMA CAMPBELL DUDEK AND SMITH DAN ALGORITMA PALMER DI PT. METISKA FARMA Alvina NIM : 0500591102 Abstrak PT.Metiska Farma merupakan perusahaan manufaktur yang melayani pesanan yang datang dari customer yang telah melakukan kontrak kerja sama tertentu. Pesanan yang berasal dari customer tersebut dikhususkan untuk pesanan produk obat tablet saja. Pesanan diterima Divisi Marketing masih dalam satuan box dan disimpan sebagai data pesanan obat tablet periode tertentu. Data pesanan Divisi Marketing diolah oleh Divisi PPIC dengan mempertimbangkan faktor stock dan WIP. Divisi PPIC bertanggung jawab mengolah data pesanan Divisi Marketing tersebut sehingga menjadi batch processing, yakni jumlah batch yang harus diproduksi oleh Divisi Produksi yang disebut juga data pesanan Divisi PPIC. Data pesanan Divisi PPIC menjadi input bagi Divisi Produksi. Divisi Produksi bertanggung jawab dalam menentukan urutan produksi yang paling tepat. Masalah yang dihadapi oleh PT.Metiska Farma dan Divisi Produksi pada khususnya adalah mengenai penentuan urutan produksi pesanan yang tepat. Selama ini Divisi Produksi PT. Metiska Farma tidak menggunakan algoritma prioritas apapun untuk menunjang penentuan urutan produksi pesanan obat tablet. Oleh sebab latar belakang tersebut, maka sistem informasi mencoba untuk memenuhi kebutuhan dari PT.Metiska Farma untuk dapat menentukan urutan produksi yang tepat. Penentuan urutan produksi yang tepat dipengaruhi oleh faktor pesanan, waktu proses obat tablet satu batch, waktu setting mesin, dan algoritma prioritas yang digunakan yakni Algoritma Campbell Dudek and Smith dan Algoritma Palmer. Untuk membuat sistem tersebut digunakan bahasa pemograman Visual Basic 6.0 dan database SQL Server serta bahasa permodelan UML yang berdasarkan pada analisa berorientasi objek (OOA&D). Kata kunci : Pesanan, Pengurutan, Algoritma Campbell Dudek and Smith, Algoritma Palmer, Analisa berorientasi objek, Bahasa permodelan UML. v
PRAKATA Puji syukur kepada Tuhan Yesus Kristus atas segala berkat dan rahmat yang telah Ia berikan sepanjang penulisan skripsi ini . Sungguh karunia luar biasa yang Tuhan Yesus berikan sehingga penulis diberikan kelancaran dan penulisan skripsi ini selesai tepat pada waktunya. Skripsi ini diambil sebagai salah satu kewajiban untuk menyelesaikan studi Strata 1 (S1) Jurusan Ganda Teknik Industri dan Sistem informasi di Universitas Bina Nusantara. Skripsi yang berjudul “Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Untuk Pengurutan Produksi Pesanan Tablet Dengan Membandingkan Kinerja Algoritma Campbell Dudek and Smith dan Algoritma Palmer di PT.Metiska Farma.” membahas tentang penentuan urutan produksi pesanan yang paling optimal dengan membandingkan antara Algoritma Campbell Dudek and Smith dan Algoritma Palmer dengan tolak ukur yang sama yakni makespan dan total flow time. Proses Penulisan skripsi ini mulai dari tahap awal sampai dengan selesainya tidak lepas dari bantuan beberapa pihak atas bimbingan-bimbingan dan saran-sarannya. Oleh sebab itu, pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya terutama kepada : 1. Bapak Prof.Dr.Drs.Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Papi dan Mamiku yang senantiasa memberikan dukungan doa dan semangat untuk menyelesaikan penulisan skripsi ini dengan baik dan tepat pada waktunya. 3. Sofian Fredy, ST yang selalu menjadi pendengar yang terbaik dan penyemangat di saat – saat tersulit penulisan skripsi ini. 4. Adikku tersayang, Anissa, Yunita dan Wawan , yang menjadi pendukung setia dalam segala hal. 5. Bapak Andre M.R. Wajong, Ir. , MBA selaku Dosen Pembimbing Teknik Industri atas bimbingan dan sarannya. 6. Bapak Christianus Ambardi Setyoko, S.Kom selaku Dosen Pembimbing Sistem Informasi atas bimbingan, saran, waktu dan perhatiannya. 7. Iman H. Kartowisastro, Ph.D. selaku Dekan Fakultas Teknik 8. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Indusri. 9. Ir. Sablin Yusuf, M.Sc, M.Comp.Sc selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 10. Bapak Siswono, S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi. 11. Ibu Dra.Johanna Wijoyo Apt. selaku pembimbing lapangan yang dengan kebaikan hatinya senantiasa membantu kegiatan kami di PT. Metiska Farma. 12. Ko Fendy yang selalu bersedia membantu dari awal hingga akhir dalam penyelesaian program Sistem Informasi. 13. Teman-teman semua di PAX Group terutama genk X (Vemmy, Amelia, Martha) atas semua dukungan dan persahabatan selama ini. Skripsi ini merupakan hasil pemikiran dari penulis yang tentunya tidak lepas dari segala kekurangan . Penulis membuka diri untuk menerima saran dan kritik yang membangun. Jakarta, 31 Januari 2006 Penulis
Alvina 0500591102 vi
DAFTAR ISIISI Halam Halaman Judul Luar Halaman Judul Dalam Lembar Persetujuan Abstrak Kata Pengantar Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Diagram Daftar Grafik Daftar Lampiran BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah 1.2 Perumusan Masalah 1.3 Ruang Lingkup 1.4 Tujuan dan Manfaat BAB 2 GAMBARAN UMUM OBJEK 2.1 Sejarah Singkat Berdirinya PT.Metiska Farma 2.2 Struktur Organisasi 2.3 Obat-Obatan Produksi PT.Metiska Farma 2.4 Cara Pembuatan Obat Yang Baik 2.5 Proses Produksi 2.6 Tata Letak Pabrik 2.7 Perencanaan Produksi dan Pengendalian Kualitas(PPIC) 2.8 Pengendalian Kualitas(QC) 2.9 Penelitian dan Pengembangan(R&D=Research and Development) 2.10 Sistem Kerja BAB 3 LANDASAN TEORI 3.1 Definisi Penjadwalan 3.2 Pentingnya Strategi Penjadwalan Jangka Pendek 3.3 Isu-Isu Penjadwalan 3.3.1 Penjadwalan Kriteria Proses 3.3.2 Proses Penjadwalan Terfokus Pada Pusat Kerja 3.4 Pengurutan Pekerjaan 3.4.1 Algoritma Prioritas Untuk Mengirimkan Pekerjaan Pada Satu Mesin 3.4.1.1 Rasio Kritis 3.4.2 Mengurutkan Pekerjaan N Pada Dua Mesin : Aturan Johnson 3.4.3 Mengurutkan Pekerjaan N Pada Tiga Mesin 3.4.3.1 Johnson Algoritma 3.4.3.2 Algoritma Branch and Bound 3.4.4 Mengurutkan Pekerjaan N Pada Banyak Mesin(>3Mesin) 3.4.4.1 Algoritma Campbell Dudek and Smith (CDS) 3.4.4.2 Algoritma Palmer 3.5 Keterlibatan Aturan Yang Berbasis Sistem 3.6 Penjadwalan Terbatas 3.7 Teori Kendala 3.8 Dasar-Dasar Penjadwalan 3.8.1 Aktivitas Penjadwalan Dalam Sistem Manufaktur 3.8.2 Penjadwalan produksi 3.8.3 Klasifikasi Penjadwalan Produksi 3.8.4 Istilah Dalam Penjadwalan
vi
i ii iii iv v vi ix xi xiii xiv xv 1 1 5 9 12 14 14 15 20 20 27 33 34 37 43 43 44 44 45 46 48 49 50 51 53 55 56 56 57 58 58 60 61 61 62 63 63 65 69 71
3.9 Pengukuran Waktu Kerja 3.9.1 Pengukuran Waktu Kerja Dengan Jam Henti 3.9.2 Penyesuaian 3.9.3 Kelonggaran 3.10 Pengukuran Waktu Baku 3.11 Sistem dan Informasi 3.11.1 Pengertian Sistem 3.11.1.1 Elemen-Elemen Sistem 3.11.1.2 Pentingnya Suatu Pandangan Sistem 3.11.2 Pengertian Informasi 3.11.2.1 Dimensi-Dimensi Informasi 3.11.2.2. Data Versus Informasi 3.11.3 Sistem Informasi 3.11.3.1 Jenis-Jenis Sumber Daya 3.11.3.2 Manajemen Sumber Daya 3.11.3.3 Pengertian Sistem Informasi 3.11.4 Analisa dan Desain Sistem 3.11.4.1 Analisa Sistem 3.11.4.1 Perancangan Sistem 3.11.4.3 Pengertian Analisa dan Perancangan Sistem 3.11.5 Analisa dan Perancangan Sistem Berorientasi Objek 3.11.5.1 Pengertian Objek dan Classes 3.11.5.2 Keuntungan dan Kelemahan Dari Sistem Berorintasi Objek 3.11.5.3 Aktivitas Utama Dalam Analisa dan Perancangan Sistem Berorientasi Objek 3.11.6 UML Diagram 3.11.6.1 Class Diagram 3.11.6.2 Usecase Diagram 3.11.6.3 Sequence Diagram 3.11.6.4 Statechart Diagram BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN MASALAH 4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 5.1 Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data 5.1.1 Data Pesanan Obat Tablet PT.Metsika Farma 5.1.2 Data Waktu Proses Tablet PT.Metiska Farma 5.1.3 Data Waktu setting Setiap Mesin PT.Metiska Farma 5.1.3.1 Mesin Homogenizer 5.1.3.1.1 Data Waktu Setting Mesin Homogenizer 5.1.3.1.2 Pengujian Kecukupan Data Waktu Setting Mesin Homogenizer 5.1.3.1.3 Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting Mesin Homogenizer 5.1.3.1.4 Perhitungan Waktu Baku Setting Mesin Homogenizer 5.1.3.2 Mesin Granulator 5.1.3.2.1 Data Waktu Setting Mesin Granulator 5.1.3.2.2 Pengujian Kecukupan Data Waktu Setting Mesin Granulator 5.1.3.2.3 Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting Mesin Granulator 5.1.3.2.4 Perhitungan Waktu Baku Setting Mesin Granulator 5.1.3.3 Mesin Cetak 5.1.3.3.1 Data Waktu Setting Mesin Cetak 5.1.3.3.2 Pengujian Kecukupan Data Waktu Setting Mesin Cetak 5.1.3.3.3 Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting Mesin Cetak 5.1.3.3.4 Perhitungan Waktu Baku Setting Mesin Cetak 5.1.3.4 Mesin Coating 5.1.3.4.1 Data Waktu Setting Mesin Coating 5.1.3.4.2 Pengujian Kecukupan Data Waktu Setting Mesin Coating 5.1.3.4.3 Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting Mesin Coating
vii
72 75 79 81 85 86 86 86 87 88 90 91 93 93 93 93 94 94 94 95 95 96 96 98 104 105 107 109 110 111 111 126 129 129 129 132 139 140 140 141 142 142 143 143 144 144 145 146 146 146 147 148 148 148 149 149
5.1.3.4.4 Perhitungan Waktu Baku Setting Mesin Coating Mesin Stripping 5.1.3.5.1 Data Waktu Setting Mesin Stripping 5.1.3.5.2 Pengujian Kecukupan Data Waktu Setting Mesin Stripping 5.1.3.5.3 Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting Mesin Stripping 5.1.3.5.4 Perhitungan Waktu Baku Setting Mesin Stripping 5.1.4 Total waktu Setiap Tahapan Proses Produksi Tablet PT.Metiska Farma 5.1.5 Penjadwalan Pesanan PT.Metiska Farma Periode September 2005 5.1.6 Penjadwalan Flowshop Dengan Algoritma CDS dan Algoritma Palmer 5.1.6.1 Pengurutan Jadwal Produksi Pesanan Dengan Algoritma CDS 5.1.6.2 Pengurutan Jadwal Produksi Pesanan Dengan Algoritma Palmer 5.2 Analisa Data dan Pembahasan 5.2.1 Analisa Penjadwalan PT.Metiska Farma Secara Aktual 5.2.2 Analisa Usulan Penjadwalan PT.Metiska Farma 5.2.2.1 Analisa Urutan Penjadwalan PT.Metiska Farma Dengan Algoritma CDS 5.2.2.2 Analisa Urutan Penjadwalan PT.Metiska Farma Dengan Algoritma Palmer 5.2.3 Perbandingan Antara Algoritma Berjalan Dengan Algoritma Usulan 5.3 Analisa dan Perancangan Sistem Informasi 5.3.1 Analisa Sistem Informasi 5.3.1.1 Analisa Sistem Berjalan 5.3.1.2 Analisa Sistem Usulan 5.3.2 Perancangan Sistem Informasi Berorientasi Objek 5.3.2.1 Problem Domain Analysis 5.3.2.1.1 System Definition 5.3.2.1.2 Event Table 5.3.2.1.3 Class Diagram 5.3.2.1.4 Statechart Diagram 5.3.2.2 Application Domain Analysis 5.3.2.2.1 Usage 5.3.2.2.2 Function 5.3.2.2.3 Interfaces 5.3.2.3 Architectural Design 5.3.2.4 Component Design 5.4 Perancangan Basis Data 5.5 Perancangan Layar 5.6 Technical Platform 5.7 Usulan Jadwal Implementasi Sistem BAB 6 SIMPULAN DAN SARAN 6.1 Simpulan 6.2 Saran Daftar Pustaka Daftar Riwayat Hidup Lampiran Fotokopi Surat Survai Fotokopi KMK 5.1.3.5
viii
150 151 151 151 152 153 154 157 160 161 176 181 181 184 184 186 188 190 194 194 198 202 202 202 205 206 207 214 215 252 255 259 262 265 272 287 288 291 291 292
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Karakteristik Sistem Penjadwalan Tabel 3.2 Penyesuaian Menurut Tingkat Kesulitan Tabel 3.3 Kelonggaran Berdasarkan Faktor-Faktor Yang Berpengaruh Tabel 5.1 Data Pesanan Tablet PT.Metiska Farma (box) Periode September 2005 Tabel 5.2 Jumlah Batch Yang Harus Diproduksi Periode September 2005 Tabel 5.3 Waktu Proses (Detik) Tablet Setiap Batch Untuk Mesin Cetak Tabel 5.4 Waktu Proses (menit) Satu Kali Running Di Setiap Mesin PT.Metiska Farma Tabel 5.5 Waktu Proses (detik) Satu Kali Running Di Setiap Mesin PT.Metiska Farma Tabel 5.6 Data Frekuensi Running Di Setiap Mesin PT.Metiska Farma Tabel 5.7 Waktu Proses Di Setiap Mesin PT.Metiska Farma Tabel 5.8 Tabel Hasil Penyesuaian Dengan Metode Obyektif Tabel 5.9 Tabel Hasil Kelonggaran Tabel 5.10 Data Waktu Setting Mesin Homogenizer PT.Metiska Farma Tabel 5.11 Data Waktu Setting Mesin Granulator PT.Metiska Farma Tabel 5.12 Data Waktu Setting Mesin Cetak PT.Metiska Farma Tabel 5.13 Data Waktu Setting Mesin Coating PT.Metiska Farma Tabel 5.14 Data Waktu Setting Mesin Stripping PT.Metiska Farma Tabel 5.15 Ringkasan Waktu Setting Setiap Mesin Tabel 5.16 Total Waktu Proses(detik)+Waktu Setting Mesin Tabel 5.17 Jadwal Kerja Produksi PT.Metiska Farma Periode September 2005 Tabel 5.18 Tabel Hasil Perhitungan Makespan dan TotalFlowTime PT.Metiska Farma Tabel 5.19 Tabel Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 1 Tabel 5.20 Tabel Perhitungan Makespan dan TotalFlowTime Penjadwalan CDS Stage1 Tabel 5.21 Tabel Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 2 Tabel 5.22 Tabel Perhitungan Makespan dan TotalFlowTime Penjadwalan CDS Stage2 Tabel 5.23 Tabel Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 3 Tabel 5.24 Tabel Perhitungan Makespan dan TotalFlowTime Penjadwalan CDS Stage3 Tabel 5.25 Tabel Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 4 Tabel 5.26 Tabel Perhitungan Makespan dan TotalFlowTime Penjadwalan CDS Stage4 Tabel 5.27 Tabel Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 5 Tabel 5.28 Tabel Perhitungan Makespan dan TotalFlowTime Penjadwalan CDS Stage5 Tabel 5.29 Nilai π untuk setiap job j
Tabel 5.30 Pengurutan Job Berdasarkan π j Secara Descending Tabel 5.31 Tabel Perhitungan Makespan dan TotalFlowTime Penjadwalan Palmer Tabel 5.32 Urutan Penjadwalan Produksi Optimal Menurut CDS Tabel 5.33 Urutan Penjadwalan Produksi Optimal Menurut Palmer Tabel 5.34 Ringkasan Makespan dan TotalFlowTime Dalam Detik Tabel 5.35 Ringkasan Makespan dan TotalFlowTime Dalam Menit Tabel 5.36 Ringkasan Makespan dan TotalFlowTime Dalam Jam
ix
Halaman 65 80 82 130 132 134 135 136 137 138 139 140 140 143 146 148 151 153 154 157 158 161 162 164 165 167 168 170 171 173 174 177 178 179 185 187 188 188 189
Tabel 5.37 Ringkasan Makespan dan TotalFlowTime Dalam Hari Tabel 5.38 Event Table Tabel 5.39 Actor Table Tabel 5.40 Usecase Description Untuk Login Tabel 5.41 Usecase Description Untuk Mengatur Hak Akses SI Tabel 5.42 Usecase Description Untuk Input Pesanan Tablet Tabel 5.43 Usecase Description Untuk Mengubah Password Tabel 5.44 Usecase Description Untuk Mengolah Data Pesanan Tablet Tabel 5.45 Usecase Description Untuk Mengatur Manajemen Produk Obat Tablet Tabel 5.46 Usecase Description Untuk Mengatur Waktu Proses Produksi Tabel 5.47 Usecase Description Untuk Mengatur Waktu Setting Mesin Tabel 5.48 Usecase Description Untuk Mengurutkan Produksi Pesanan Tabel 5.49 Function List
x
189 205 216 218 219 221 223 225 227 229 231 233 254
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT.Metiska Farma Gambar 3.1 Flowshop Dengan 2 Mesin Gambar 3.2 Cakupan Penjadwalan Gambar 3.3 Sistematika Pengukuran Kerja Dengan Jam Henti Gambar 3.4 Bagian-Bagian Komponen Dari Sistem Gambar 3.5 Pengolah Informasi Mentransformasi Data Menjadi Informasi Gambar 3.6 Bentuk Fisik Suatu Class Gambar 3.7 Aktivitas Dalam Problem Domain Modelling Gambar 3.8 Aktivitas Dalam Application Domain Analysis Gambar 3.9 Aktivitas Dalam Architecture Design Gambar 3.10 Subaktivitas Dalam Perancangan Proses Architecture Gambar 3.11 Aktivitas Dalam Component Design Gambar 3.12 Contoh Class Diagram Gambar 3.13 Contoh Usecase Diagram Gambar 3.14 Contoh Sequence Diagram Gambar 3.15 Contoh Statechart Diagram Gambar 5.1 OPC Pembuatan Tablet Gambar 5.2 Gambaran Sistem Berjalan PT.Metiska Farma Gambar 5.3 Gambaran Sistem Usulan PT.Metiska Farma Gambar 5.4 Class Diagram Gambar 5.5 Statechart Diagram Untuk Class Pengguna Sistem Gambar 5.6 Statechart Diagram Untuk Class Mesin Gambar 5.7 Statechart Diagram Untuk Class Pesanan Gambar 5.8 Statechart Diagram Untuk Class WaktuProsesPerBatch Gambar 5.9 Statechart Diagram Untuk Class Produk Gambar 5.10 Statechart Diagram Untuk Class ScheduleProduksi Gambar 5.11 Aktivitas-Aktivitas Pada Application Domain Analysis Gambar 5.12 Subaktifitas Pada Usage Gambar 5.13 Usecase Diagram Gambar 5.14 Sequence Diagram Untuk Login Gambar 5.15 Sequence Diagram Untuk Mengatur Hak Akses SI Gambar 5.16 Sequence Diagram Untuk Input Untuk Pesanan Tablet Gambar 5.17 Sequence Diagram Untuk Mengubah Password Gambar 5.18 Sequence Diagram UntukMengolah Data Pesana Tablet Gambar 5.19 Sequence Diagram Untuk Mengatur Manajemen Produk Obat Tablet Gambar 5.20 Sequence Diagram Untuk Mengatur Waktu Proses Produksi Gambar 5.21 Sequence Diagram Untuk Mengatur Waktu Setting Mesin Gambar 5.22 Sequence Diagram Untuk Mengurutkan Produksi Pesanan Gambar 5.23 Navigation Diagram(1) Gambar 5.24 Navigation Diagram(2)
xi
Halaman 15 55 68 78 86 92 96 99 99 101 103 103 107 108 109 110 133 197 201 206 207 208 209 210 211 212 214 215 217 236 237 238 240 242 244 246 248 250 256 257
Gambar 5.25 Deployment Diagram Gambar 5.26 Revised Class Diagram Gambar 5.27 Component Diagram Gambar 5.28 Spesifikasi Dari Table Master Mesin Gambar 5.29 Spesifikasi Dari Table Master Product Gambar 5.30 Spesifikasi Dari Table Master User Gambar 5.31 Spesifikasi Dari Table Master Transaksi ScheduleProduksi Gambar 5.32 Spesifikasi Dari Table Master WaktuProsesPerBatch Gambar 5.33 Entity Relationship Diagram Gambar 5.34 Layar Login Gambar 5.35 Layar Menu Keseluruhan Gambar 5.36 Layar Menu Untuk Administrator Gambar 5.37 Layar Menu Untuk Divisi Marketing Gambar 5.38 Layar Menu Untuk Divisi PPIC Gambar 5.39 Layar Menu Untuk Divisi Produksi Gambar 5.40 Layar ChangePassword Gambar 5.41 Layar MarketingOrderList(Table) Gambar 5.42 Layar MarketingOrderList Saat DiDouble Klik Gambar 5.43 Layar Input MarketingOrderList Gambar 5.44 Layar PPICOrderList(Table) Gambar 5.45 Layar PPICOrderList Saat DiDouble Klik Gambar 5.46 Layar Awal ProcessTime Gambar 5.47 Layar ProcessTime Saat Icon Sort Diklik Gambar 5.48 Layar Awal Machine Setting Time Gambar 5.49 Layar Machine Setting Time Setelah Icon Sort Diklik Gambar 5.50 Layar Master Product(Manage) Gambar 5.51 Layar Master Product(Table) Gambar 5.52 Layar UserAdminstration Gambar 5.53 ScheduleProduksi Sebelum Diproses Gambar 5.54 ScheduleProduksi Setelah Diproses
xii
262 263 264 267 268 269 270 270 271 273 274 275 275 276 277 277 278 279 279 280 280 281 282 282 283 284 284 285 286 286
DAFTAR DIAGRAM Diagram 4.1 Kerangka Dasar Metodologi Pemecahan Masalah Diagram 4.2 Kerangka Dasar Metodologi Pemecahan Masalah(Lanjutan 1) Diagram 4.3 Kerangka Dasar Metodologi Pemecahan Masalah(Lanjutan 2) Diagram 4.4 Kerangka Dasar Metodologi Pemecahan Masalah(Lanjutan 3) Diagram 5.1 Usulan Jadwal Implementasi Sistem
xiii
Halaman 112 113 114 115 290
DAFTAR GRAFIK
Grafik 5.1 Grafik Keseragaman Data Untuk Mesin Homogenizer Grafik 5.2 Grafik Keseragaman Data Untuk Mesin Granulator Grafik 5.3 Grafik Keseragaman Data Untuk Mesin Cetak Grafik 5.4 Grafik Keseragaman Data Untuk Mesin Coating Grafik 5.5 Grafik Keseragaman Data Untuk Mesin Stripping Grafik 5.6 Grafik Hubungan Waktu Proses Tablet di Setiap Mesin
xiv
Halaman 142 145 147 150 152 156
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Lampiran 2 Lampiran 3 Lampiran 4 Lampiran 5 Lampiran 6 Lampiran 7 Lampiran 8 Lampiran 9 Lampiran 10 Lampiran 11 Lampiran 12
Layout PT.Metiska Farma Lantai 1 Layout PT.Metiska Farma Lantai 2 PT.Metiska Farma Berlokasi di Jl. Raya Kebayoran Lama No.557 Daftar Tablet PT.Metiska Farma Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting Mesin Homogenizer Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting Mesin Granulator Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting Mesin Cetak Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting Mesin Coating Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting Mesin Stripping Hasil Cetakan Sistem Untuk Urutan Produksi Terbaik Tabel Kurva Normal List Program
xv
Halaman 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305
