UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Ganda Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2007/2008
ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI MANAJEMEN UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS PRODUK PIGURA BATANGAN DI PT DECORINDO RAYA DENGAN METODE TAGUCHI Ignatius Harman 0700678723 ABSTRAK PT Decorindo Raya adalah perusahaan yang memproduksi pigura dengan jenis standar dan batangan. Masalah yang dihadapi perusahaan adalah tingginya tingkat terjadinya cacat terhadap pigura-pigura yang dihasilkan, khususnya pigura batangan. Hal ini disebabkan karena sistem pengendalian kualitas yang masih dilakukan secara manual dan berdasarkan intuisi dari masing-masing karyawan di lantai produksi. Tidak ada standar yang jelas mengenai kriteria produk pigura yang dinyatakan lulus uji kualitas atau harus diperbaiki. Penentuan setting mesin juga lebih didasarkan pada pengalaman masing-masing karyawan. Oleh karena itu penulis merasa perlu untuk mengajukan sistem pengendalian kualitas yang dapat mengurangi tingkat cacat yang terjadi. Metode yang digunakan adalah Taguchi, karena metode ini memiliki kelebihan yaitu mendukung proses pengendalian kualitas berdasarkan nilai target, bukan range tertentu. Semakin jauh penyimpangannya terhadap nilai target, semakin besar kerugian yang ditimbulkan. Besarnya kerugian ini dinyatakan dalam Taguchi Loss Function. Metode ini bertujuan untuk menentukan setting mesin dengan jumlah cacat yang paling minimal. Untuk memastikan setting mesin tersebut sudah optimal, dilakukan perbandingan antara kerugian yang timbul sebelum dan sesudah percobaan Taguchi. Dari hasil perhitungan, didapatkan penurunan kerugian sebesar 22,66% dibandingkan sebelum percobaan Taguchi. Terlihat bahwa setting mesin yang diperoleh menggunakan metode Taguchi lebih baik dibandingkan sebelum percobaan. Untuk mendukung kegiatan pengendalian kualitas, dikembangkan sistem informasi berbasis web menggunakan ASP.NET untuk menunjang komunikasi antara pihak kantor dan pabrik, serta mendokumentasikan proses pengendalian kualitas untuk tujuan analisa. Pengembangan sistem informasi ini dilakukan dengan pendekatan Object Oriented Analysis and Design (OOAD) menggunakan notasi UML Diagram. Kata Kunci: Taguchi, nilai target, Taguchi Loss Function, ASP.NET, UML Diagram, OOAD
v
KATA PENGANTAR Sebelumnya penulis mengucapkan syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yesus Kristus atas hikmat, kesehatan, dan penyertaan yang dilimpahkan sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Pada kesempatan ini penulis ingin menyucapkan terima kasih yang sebesar– besarnya kepada semua pihak yang telah memberikan dukungan baik secara moral maupun secara material sehingga skripsi ini dapat diselesaikan. Rasa terima kasih ini terutama ditujukan kepada: 1. Dad, Mom, Pipi, Cici, Tante De, Mak Kin, dan Mak Twan yang telah memberikan dukungan doa dan semangat kepada penulis. 2. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 3. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D. selaku Dekan Fakultas Teknik dan Pejabat Sementara Ketua Jurusan Fakultas Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. 4. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc, M.Comp.Sc. MM. selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer Universitas Bina Nusantara. 5. Bapak Johan, S.Kom., MM, selaku ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara dan dosen pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu untuk memberikan pengarahan dan bimbingan kepada penulis dalam penyusunan skripsi ini. 6. Bapak Wikaria Gazali, S.Si., MT, selaku Ketua Jurusan Ganda Universitas Bina Nusantara. 7. Bapak Anggara Hayun Anujuprana, ST, MT, selaku dosen pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu untuk memberikan pengarahan dan bimbingan kepada penulis dalam penyusunan skripsi ini. 8. Bapak Budi Aribowo, ST., MT yang telah memberikan bantuan serta arahan–arahan yang berguna bagi penulis. 9. Ibu Lidya Antoko, S.E., selaku General Manajer dari PT. Decorindo Raya yang telah memberikan ijin kepada penulis untuk melakukan survey pada perusahaannya. 10. Bapak Budi, selaku Kepala Pabrik dari PT. Decorindo Raya yang telah memberikan keterangan–keterangan serta data yang diperlukan oleh penulis dalam menyusun skripsi ini. 11. Olivia Wibowo yang selalu mendampingi di saat-saat penyusunan skripsi, memberikan semangat dan dukungan di saat-saat skripsi ini terasa berat untuk diselesaikan. 12. Teman–teman sekelas PAX 2003 yang telah memberikan semangat dan persahabatan yang sangat berkesan kepada penulis. 13. Segenap pihak yang tak dapat disebutkan satu persatu, yang telah memberikan dukungan kepada penulis dalam penyusunan skripsi ini.
vi
Akhir kata, semoga skripsi ini dapat memberikan manfaat yang berarti khususnya bagi penulis, semua orang yang memerlukannya dan juga untuk semua orang yang membacanya.
Jakarta, 24 Januari 2008 Penyusun,
Ignatius Harman 0700678723
vii
DAFTAR ISI Halaman Halaman Judul Luar Halaman Judul Dalam Halaman Pengesahan Hardcover Halaman Pernyataan Dewan Penguji Abstrak Kata Pengantar Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Lampiran
i ii iii iv v vi viii xiv xviii xxiii
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah 1.2 Perumusan Masalah 1.3 Ruang Lingkup 1.4 Tujuan dan Manfaat 1.5 Gambaran Umum Objek 1.5.1 Sejarah Perusahaan 1.5.2 Struktur Organisasi 1.5.3 Produk 1.5.4 Proses Produksi 1.5.5 Pengendalian Kualitas Sekarang 1.5.6 Sistem Informasi Sekarang
1 1 4 6 7 8 8 11 18 20 40 44
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Kualitas 2.2 Dimensi Kualitas 2.3 Biaya Kualitas 2.4 Pengendalian Kualitas 2.4.1 Variasi Proses 2.4.2 Jenis Data 2.4.3 Tools yang Digunakan dalam Pengendalian Kualitas 2.4.3.1 Pareto Diagram 2.4.3.2 Fishbone Diagram
45 45 48 50 54 56 57 58 58 60
viii
2.4.3.3 P Diagram 2.4.3.4 Peta Kendali 2.5 Metode Taguchi 2.5.1 Latar Belakang 2.5.2 Langkah-Langkah dalam Metode Taguchi 2.5.2.1 Penentuan Variabel Tak Bebas 2.5.2.2 Penentuan Variabel Bebas 2.5.2.3 Pemisahan Faktor-Faktor Kontrol dan Gangguan 2.5.2.4 Penentuan Jumlah Level dan Nilai Level Faktor 2.5.2.5 Identifikasi Interaksi Antar Faktor 2.5.2.6 Perhitungan Derajat Kebebasan 2.5.2.7 Pemilihan Orthogonal Array 2.5.2.8 Persiapan dan Pelaksanaan Percobaan 2.5.2.9 Analisa Data 2.5.2.10 Pemilihan Level Faktor-Faktor Utama 2.5.2.11 Percobaan Konfirmasi 2.5.2.12 Perhitungan Taguchi Loss Function 2.5.3 Kelebihan dan Kelemahan Metode Taguchi 2.6 Sistem Informasi Manajemen 2.6.1 Sistem 2.6.2 Informasi 2.6.3 Sistem Informasi 2.6.4 Sistem Informasi Manajemen 2.6.5 Analisa dan Perancangan Berorientasi Objek 2.6.5.1 Konsep Dasar Analisa dan Perancangan Berorientasi Objek 2.6.5.2 Teknik Dasar Analisa dan Perancangan Berorientasi Objek 2.6.5.3 Aktivitas Utama Analisa dan Perancangan Berorientasi Objek 2.6.5.3.1 Preliminary Analysis 2.6.5.3.2 Analisis Problem Domain 2.6.5.3.3 Analisis Application Domain 2.6.5.3.4 Architectural Design 2.6.5.3.5 Component Design 2.6.6 Unified Modelling Language 2.6.6.1 Sejarah Unified Modelling Language 2.6.6.2 Diagram-Diagram Unified Modelling Language ix
62 64 69 69 71 71 72 72 72 73 73 74 75 76 78 78 79 82 85 85 86 86 91 92 92 96 97 97 99 101 103 107 109 111
2.6.6.2.1 Class Diagram 2.6.6.2.2 Statechart Diagram 2.6.6.2.3 Use Case Diagram 2.6.6.2.4 Sequence Diagram 2.6.6.2.5 Navigation Diagram 2.6.6.2.6 Component Diagram 2.6.6.2.7 Deployment Diagram 2.6.7 ASP.NET 2.6.8 Microsoft Access 2.6.8.1 Sejarah Microsoft Access 2.6.8.2 Penggunaan Microsoft Access 2.6.8.3 Fitur-Fitur Microsoft Access 2.6.8.4 Pengembangan dengan Microsoft Access
111 113 114 115 116 117 118 119 124 125 127 128 129
BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 3.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 3.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 3.2.1 Teknik Pengumpulan Data 3.2.2 Penentuan Parameter
131 131 148 148 150
BAB 4
154 154 154 154 155 156 156 157 159 160 165 175 175 175 177
HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data 4.1.1 Data Biaya Produksi 4.1.1.1 Biaya Bahan Baku 4.1.1.2 Biaya Tenaga Kerja 4.1.1.3 Biaya Lain-Lain 4.1.2 Data Kebutuhan Produksi 4.1.2.1 Kebutuhan Bahan Baku 4.1.2.2 Kebutuhan Tenaga Kerja 4.1.3 Data Ukuran Pigura 4.1.4 Data Jumlah Cacat Pigura Periode Mei 2007 – Oktober 2007 4.2 Pengolahan Data 4.2.1 Penetapan Jenis Cacat yang Diteliti 4.2.1.1 Penetapan Jenis Cacat yang Diteliti pada Pigura Stain 4.2.1.2 Penetapan Jenis Cacat yang Diteliti pada Pigura Hot Stamping Foil 4.2.1.3 Penetapan Jenis Cacat yang Diteliti pada Pigura Gold Leaf x
178
4.2.1.4 Penetapan Jenis Cacat yang Diteliti pada Pigura Compo 4.2.2 Penentuan Nilai Target 4.2.3 Pembuatan Fishbone Diagram 4.2.3.1 Pembuatan Fishbone Diagram untuk Cacat Belang 4.2.3.2 Pembuatan Fishbone Diagram untuk Cacat Lipat 4.2.3.3 Pembuatan Fishbone Diagram untuk Cacat Tumpukan Embossing 4.2.4 Pembuatan P-Diagram 4.2.4.1 Pembuatan P-Diagram untuk Cacat Belang 4.2.4.2 Pembuatan P-Diagram untuk Cacat Lipat 4.2.4.3 Pembuatan P-Diagram untuk Cacat Tumpukan Embossing 4.2.5 Percobaan Taguchi 4.2.5.1 Penentuan Variabel Tak Bebas 4.2.5.2 Penentuan Variabel Bebas 4.2.5.3 Penentuan Jumlah Level dan Nilai Tiap Faktor 4.2.5.4 Identifikasi Interaksi antar Faktor 4.2.5.4.1 Identifikasi Interaksi antar Faktor untuk Cacat Belang 4.2.5.4.2 Identifikasi Interaksi antar Faktor untuk Cacat Lipat 4.2.5.4.3 Identifikasi Interaksi antar Faktor untuk Cacat Tumpukan Embossing 4.2.5.5 Perhitungan Derajat Kebebasan 4.2.5.5.1 Perhitungan Derajat Kebebasan untuk Cacat Belang 4.2.5.5.2 Perhitungan Derajat Kebebasan untuk Cacat Lipat 4.2.5.5.3 Perhitungan Derajat Kebebasan untuk Cacat Tumpukan Embossing 4.2.5.6 Pemilihan Orthogonal Array 4.2.5.7 Hasil Percobaan 4.2.5.8 Perhitungan Signal to Noise Ratio 4.2.5.9 Pembuatan Responses Graph 4.2.5.10 Pemilihan Level Terbaik 4.2.5.10.1 Pemilihan Level Terbaik untuk Proses Staining 4.2.5.10.2 Pemilihan Level Terbaik untuk Proses Hot Stamping Foil xi
180 181 182 183 186 189 193 194 195 197 198 199 200 200 202 203 203 204 206 206 206 207 207 208 210 212 224 225 227
BAB 5
4.2.5.10.3 Pemilihan Level Terbaik untuk Proses Embossing 4.2.6 Percobaan Konfirmasi 4.2.7 Pembuatan Taguchi Loss Function 4.2.7.1 Perhitungan Biaya Produksi 4.2.7.2 Pengumpulan Data Jumlah Cacat 4.2.7.2.1 Pengumpulan Data Jumlah Cacat Belang 4.2.7.2.2 Pengumpulan Data Jumlah Cacat Lipat 4.2.7.2.3 Pengumpulan Data Jumlah Cacat Tumpukan Embossing 4.2.7.3 Perhitungan Loss Function 4.2.7.3.1 Perhitungan Loss Function untuk Cacat Belang 4.2.7.3.2 Perhitungan Loss Function untuk Cacat Lipat 4.2.7.3.3 Perhitungan Loss Function untuk Cacat Tumpukan Embossing 4.3 Analisis Data dan Pembahasan 4.4 Perancangan Sistem Informasi 4.4.1 Preliminary Analysis 4.4.1.1 Analisa dan Pembahasan Sistem Berjalan 4.4.1.2 Analisa dan Pembahasan Sistem Usulan 4.4.2 Problem Domain Analysis 4.4.3 Application Domain Analysis 4.4.4 Architectural Design 4.4.5 Component Design 4.5 Pengembangan Aplikasi Sistem 4.6 Usulan Penerapan Sistem Informasi 4.6.1 Technical Platform 4.6.1.1 Software 4.6.1.2 Hardware 4.6.1.3 Bahasa Perancangan 4.6.2 Rencana Implementasi
249 255 255 255 265 270 286 323 331 335 368 368 368 369 369 369
SIMPULAN DAN SARAN 5.1 Simpulan 5.2 Saran
371 371 373
xii
228 230 233 233 238 238 241 243 245 245 246 248
DAFTAR PUSTAKA RIWAYAT HIDUP LAMPIRAN SURAT SURVEY Fotokopi KMK
xxiv xxvii
xiii
DAFTAR TABEL Halaman Tabel Tabel Tabel Tabel Tabel Tabel Tabel Tabel Tabel
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 4.1 4.2
Tabel 4.3 Tabel 4.4 Tabel 4.5 Tabel 4.6 Tabel 4.7 Tabel 4.8 Tabel 4.9 Tabel 4.10 Tabel 4.11 Tabel 4.12 Tabel 4.13 Tabel 4.14 Tabel 4.15 Tabel 4.16 Tabel 4.17
Jenis Data dan Peta Kendali yang Digunakan Pemilihan Orthogonal Array Rumus SNR Berdasarkan Karakteristik Kualitas Rumus Loss Function Berdasarkan Karakteristik Kualitas Kriteria untuk Menentukan Kualitas Software Jenis Arsitektur Client Server Jenis-Jenis Versi Microsoft Access Harga Bahan Baku Pigura Batangan Kebutuhan Jumlah Bahan Baku untuk Produksi Pigura Batangan Kebutuhan Jumlah Tenaga Kerja untuk Produksi Pigura Batangan Jumlah Cacat Pigura Stain Periode Mei 2007 – Oktober 2007 Jumlah Cacat Pigura Hot Stamping Foil Periode Mei 2007 – Oktober 2007 Jumlah Cacat Pigura Gold Leaf Periode Mei 2007 – Oktober 2007 Jumlah Cacat Pigura Compo Periode Mei 2007 – Oktober 2007 Persentase Jumlah Cacat Pigura Stain Periode Mei 2007 – Oktober 2007 Persentase Jumlah Cacat Pigura Hot Stamping Foil Periode Mei 2007 – Oktober 2007 Persentase Jumlah Cacat Pigura Gold Leaf Periode Mei 2007 – Oktober 2007 Persentase Jumlah Cacat Pigura Compo Periode Mei 2007 – Oktober 2007 Nilai Level Faktor Control untuk Cacat Belang Nilai Level Faktor Control untuk Cacat Lipat Nilai Level Faktor Control untuk Cacat Tumpukan Embossing Orthogonal Array L8(27) Hasil Percobaan untuk Jenis Cacat Belang Hasil Percobaan untuk Jenis Cacat Lipat xiv
65 75 77 81 104 106 126 155 157 159 165 168 170 172 175 177 178 180 201 202 202 208 209 209
Tabel Tabel Tabel Tabel
4.18 4.19 4.20 4.21
Tabel 4.22 Tabel 4.23 Tabel 4.24 Tabel 4.25 Tabel 4.26 Tabel 4.27 Tabel 4.28 Tabel 4.29 Tabel 4.30 Tabel 4.31 Tabel 4.32 Tabel 4.33 Tabel 4.34 Tabel 4.35 Tabel 4.36 Tabel 4.37 Tabel 4.38 Tabel 4.39 Tabel 4.40 Tabel 4.41
Hasil Percobaan untuk Jenis Cacat Tumpukan Embossing Hasil Perhitungan SNR untuk Jenis Cacat Belang Hasil Perhitungan SNR untuk Jenis Cacat Lipat Hasil Perhitungan SNR untuk Jenis Cacat Tumpukan Embossing Pemilihan Level Terbaik untuk Proses Staining dengan Mean Pemilihan Level Terbaik untuk Proses Staining dengan SNR Pemilihan Level Terbaik untuk Proses Hot Stamping Foil dengan Mean Pemilihan Level Terbaik untuk Proses Hot Stamping Foil Dengan SNR Pemilihan Level Terbaik untuk Proses Embossing dengan Mean Pemilihan Level Terbaik untuk Proses Embossing dengan SNR Setting pada Percobaan Konfirmasi untuk Proses Staining Setting pada Percobaan Konfirmasi untuk Proses Hot Stamping Foil Setting pada Percobaan Konfirmasi untuk Proses Embossing Jumlah Cacat Pigura Stain Periode November 2007 – Desember 2007 Jumlah Cacat Pigura Hot Stamping Foil Periode November 2007 – Desember 2007 Jumlah Cacat Pigura Gold Leaf Periode November 2007 – Desember 2007 Jumlah Cacat Pigura Compo Periode November 2007 – Desember 2007 Jumlah Cacat pada Proses Staining Periode November 2007 Jumlah Cacat pada Proses Staining Periode Desember 2007 Jumlah Cacat pada Proses Hot Stamping Foil Periode November 2007 Jumlah Cacat pada Proses Hot Stamping Foil Periode Desember 2007 Jumlah Cacat pada Proses Embossing Periode November 2007 Jumlah Cacat pada Proses Embossing Periode Desember 2007 Faktor Control untuk Masing-Masing Jenis Cacat xv
210 210 211 211 225 225 227 227 228 228 230 230 230 231 231 232 232 239 240 241 242 243 244 250
Tabel 4.42 Faktor Control yang Berpengaruh Signifikan Terhadap Mean dan SNR Tabel 4.43 Perbandingan Interaksi Antar Faktor Sebelum dan Sesudah Percobaan Tabel 4.44 Perbandingan Biaya Kualitas Sebelum dan Sesudah Percobaan Tabel 4.45 Kriteria FACTOR Sistem Pengendalian Kualitas Usulan Tabel 4.46 Class Candidate Sistem Pengendalian Kualitas Usulan Tabel 4.47 Class Sistem Pengendalian Kualitas Usulan Tabel 4.48 Event Candidate Sistem Pengendalian Kualitas Usulan Tabel 4.49 Event Sistem Pengendalian Kualitas Usulan Tabel 4.50 Event Table Sistem Pengendalian Kualitas Usulan Tabel 4.51 Event dan Attribute Class General Manager Tabel 4.52 Event dan Attribute Class Pesanan Tabel 4.53 Event dan Attribute Class Konsumen Tabel 4.54 Event dan Attribute Class Pigura Tabel 4.55 Event dan Attribute Class Kepala Pabrik Tabel 4.56 Event dan Attribute Class Jadwal Produksi Tabel 4.57 Event dan Attribute Class Bagian Produksi Tabel 4.58 Event dan Attribute Class Mesin Tabel 4.59 Event dan Attribute Class Bagian Pengemasan Tabel 4.60 Event dan Attribute Class Rework Tabel 4.61 Event dan Attribute Class Supervisor Tabel 4.62 Event dan Attribute Class Supplier Tabel 4.63 Use Case Analysis Login Tabel 4.64 Use Case Analysis Pengelolaan Password Tabel 4.65 Use Case Analysis Pengelolaan Data Pigura, Bahan Baku, dan Mesin Tabel 4.66 Use Case Analysis Penerimaan Pesanan Tabel 4.67 Use Case Analysis Pelaporan Bahan Baku Cacat Tabel 4.68 Use Case Analysis Pembuatan Jadwal Produksi Tabel 4.69 Use Case Analysis Pembuatan Instruksi Produksi Tabel 4.70 Use Case Analysis Pelaporan Produk Cacat Tabel 4.71 Use Case Analysis Pelaporan Hasil Rework Tabel 4.72 Use Case Analysis Pencetakan Laporan Tabel 4.73 Function List Login Tabel 4.74 Function List Pengelolaan Password xvi
252 253 254 269 270 271 275 276 277 280 281 281 282 283 283 284 284 285 285 285 286 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 299 300
Tabel 4.75 Function List Pengelolaan Data Konsumen dan Supplier Tabel 4.76 Function List Pengelolaan Data Pigura, Bahan Baku, dan Mesin Tabel 4.77 Function List Penerimaan Pesanan Tabel 4.78 Function List Pelaporan Bahan Baku Cacat Tabel 4.79 Function List Pembuatan Jadwal Produksi Tabel 4.80 Function List Pembuatan Instruksi Produksi Tabel 4.81 Function List Pelaporan Produk Cacat Tabel 4.82 Function List Pelaporan Hasil Rework Tabel 4.83 Operation Specification Fungsi countBiayaKualitas Tabel 4.84 Function List Pencetakan Laporan Tabel 4.85 Operation Specification Fungsi plotPChart Tabel 4.86 Operation Specification Fungsi plotUChart Tabel 4.87 Operation Specification Fungsi plotParetoDiagramRework Tabel 4.88 Operation Specification Fungsi plotXBarChart Tabel 4.89 Prioritas Kriteria pada Sistem Informasi Pengendalian Kualitas Usulan Tabel 4.90 Hasil Perancangan Database Sistem Informasi Usulan Tabel 4.91 Rencana Implementasi Sistem Informasi Usulan
xvii
302 304 306 306 307 308 310 311 312 314 315 316 317 318 324 363 370
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
Struktur Organisasi PT Decorindo Raya Operation Process Chart Pigura Stain Operation Process Chart Pigura Hot Stamping Foil Operation Process Chart Pigura Gold Leaf Operation Process Chart Pigura Compo Mesin Extruder Tampak Depan Mesin Extruder Tampak Samping Mesin Mollen Mesin Sanding Tampak Depan Mesin Sanding Tampak Samping Mesin Staining Tampak Depan Mesin Staining Tampak Samping Proses Pewarnaan Akhir dengan Top Coat Pigura Stain Mesin Hot Stamping Foil Tampak Depan Mesin Hot Stamping Foil Tampak Samping Mesin Whipping Tampak Depan Mesin Whipping Tampak Samping Pigura Hot Stamping Foil Proses Penempelan Gold Leaf Pigura Gold Leaf Mesin Embossing Pigura Compo Pigura Batangan yang Sudah Dibungkus Form Seat Flowchart untuk Produk Cacat Skema Fishbone Diagram Skema P Diagram Taguchi Loss Function Kurva Loss Function Berdasarkan Karakteristik Kualitas Model Sistem Aktivitas Utama dalam OOAD Aktivitas Analisis Problem Domain Aktivitas Analisis Application Domain Aktivitas Architectural Design xviii
12 24 25 26 27 28 29 29 30 31 31 32 32 33 34 34 35 35 36 37 37 38 39 40 42 61 63 80 81 91 97 100 102 103
Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar
2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15
Gambar Gambar Gambar Gambar
4.16 4.17 4.18 4.19
Gambar Gambar Gambar Gambar
4.20 4.21 4.22 4.23
Aktivitas Component Design Contoh Hubungan Asosiasi Contoh Hubungan Generalisasi Contoh Hubungan Agregasi Contoh Class Diagram Contoh Statechart Diagram Contoh Use Case Diagram Contoh Sequence Diagram Contoh Navigation Diagram Contoh Component Diagram Contoh Deployment Diagram Flowchart Pemecahan Masalah Bagian I Flowchart Pemecahan Masalah Bagian II Bentuk dan Spesifikasi Ukuran Pigura Stain Bentuk dan Spesifikasi Ukuran Pigura Hot Stamping Foil Bentuk dan Spesifikasi Ukuran Pigura Gold Leaf Bentuk dan Spesifikasi Ukuran Pigura Compo Diagram Pareto Jumlah Cacat Pigura Stain Diagram Pareto Jumlah Cacat Pigura Hot Stamping Foil Diagram Pareto Jumlah Cacat Pigura Gold Leaf Diagram Pareto Jumlah Cacat Pigura Compo Fishbone Diagram Jenis Cacat Belang Fishbone Diagram Jenis Cacat Lipat Fishbone Diagram Jenis Cacat Tumpukan Embossing P-Diagram Jenis Cacat Belang P-Diagram Jenis Cacat Lipat P-Diagram Jenis Cacat Tumpukan Embossing Main Effects Plot terhadap Means untuk Jenis Cacat Belang Interaction Plot terhadap Means untuk Jenis Cacat Belang Main Effects Plot terhadap SNR untuk Jenis Cacat Belang Interaction Plot terhadap SNR untuk Jenis Cacat Belang Main Effects Plot terhadap Means untuk Jenis Cacat Lipat Interaction Plot terhadap Means untuk Jenis Cacat Lipat Main Effects Plot terhadap SNR untuk Jenis Cacat Lipat Interaction Plot terhadap SNR untuk Jenis Cacat Lipat Main Effects Plot terhadap Means untuk Jenis Cacat xix
109 111 112 113 113 114 115 116 117 118 119 132 133 161 162 163 164 176 177 179 180 185 189 193 194 196 197 213 214 215 216 217 218 219 220 221
Gambar 4.24 Gambar 4.25 Gambar 4.26 Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar
4.27 4.28 4.29 4.30 4.31 4.32 4.33 4.34 4.35 4.36
Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar
4.37 4.38 4.39 4.40 4.41 4.42 4.43 4.44 4.45 4.46 4.47 4.48 4.49
Gambar 4.50 Gambar 4.51 Gambar 4.52 Gambar 4.53
Tumpukan Embossing Interaction Plot terhadap Means untuk Jenis Cacat Tumpukan Embossing Main Effects Plot terhadap SNR untuk Jenis Cacat Tumpukan Embossing Interaction Plot terhadap SNR untuk Jenis Cacat Tumpukan Embossing Rich Picture Sistem Berjalan Rich Picture Sistem Pengendalian Kualitas Berjalan Rich Picture Sistem Pengendalian Kualitas Usulan Cluster Karyawan Cluster Eksternal Cluster Pigura Cluster Laporan Cluster Jadwal Produksi Cluster Mesin Class Diagram Sistem Informasi Pengendalian Kualitas Usulan State Diagram General Manager State Diagram Pesanan State Diagram Konsumen State Diagram Pigura State Diagram Kepala Pabrik State Diagram Jadwal Produksi State Diagram Bagian Produksi State Diagram Mesin State Diagram Bagian Pengemasan State Diagram Rework State Diagram Supervisor State Diagram Supplier Use Case Diagram Sistem Informasi Pengendalian Kualitas Usulan Sequence Diagram Login Sequence Diagram Pengelolaan Password Sequence Diagram Pengelolaan Data Konsumen dan Supplier Sequence Diagram Pengelolaan Data Pigura, Bahan Baku, dan Mesin xx
222 223 224 255 259 265 271 272 272 273 274 274 279 280 281 281 282 282 283 284 284 284 285 285 286 287 299 300 301 303
Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar
4.54 4.55 4.56 4.57 4.58 4.59 4.60 4.61 4.62 4.63 4.64 4.65 4.66
Gambar 4.67 Gambar 4.68 Gambar 4.69 Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar
4.70 4.71 4.72 4.73 4.74 4.75 4.76 4.77 4.78 4.79 4.80 4.81 4.82 4.83 4.84 4.85 4.86 4.87
Penerimaan Pesanan Sequence Diagram Pelaporan Bahan Baku Cacat Sequence Diagram Pembuatan Jadwal Produksi Sequence Diagram Pembuatan Instruksi Produksi Sequence Diagram Pelaporan Produk Cacat Sequence Diagram Pelaporan Hasil Rework Sequence Diagram Pencetakan Laporan Navigation Diagram untuk General Manager Navigation Diagram untuk Kepala Pabrik Navigation Diagram untuk Supervisor Navigation Diagram untuk Bagian Produksi Navigation Diagram untuk Bagian Pengemasan Component Diagram Sistem Informasi Pengendalian Kualitas Usulan Deployment Diagram Sistem Informasi Pengendalian Kualitas Usulan Revised Class Diagram Sistem Informasi Pengendalian Kualitas Usulan Function Class Placement Sistem Informasi Pengendalian Kualitas Usulan Window Login Window Menu Utama Window Pengelolaan Password Window Pengelolaan Privilege Window Setup Privilege Window Pengelolaan User Window Setup User Window Pengelolaan Karyawan Window Setup Karyawan Window Pengelolaan Data Window Setup Data Window View Data Window Update Data Window Pengelolaan Bahan Baku Cacat Window Setup Bahan Baku Cacat Window Pengelolaan Pigura Cacat Window Setup Pigura Cacat Window Pengelolaan Rework xxi
305 306 307 308 309 310 313 319 320 321 322 323 329 330 332 334 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353
Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar
4.88 4.89 4.90 4.91 4.92 4.93 4.94 4.95 4.96
Window Setup Rework Window Pengelolaan Pesanan Window Setup Pesanan Window Pengelolaan Jadwal Produksi Window Setup Jadwal Produksi Window Pengelolaan Instruksi Produksi Window Setup Instruksi Produksi Window View Laporan Window Print Laporan
xxii
354 355 356 357 358 359 360 361 362
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1. Lampiran 2.
Jenis Orthogonal Array Tabel Luas Wilayah di Bawah Kurva Normal
xxiii
L1 L4