ULTRAmax2 NÁVOD K OBSLUZE
OBSAH 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.
UPOZORNĚNÍ! ÚVOD PODMÍNKY POUŽITÍ BEZPEČNOST ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA (EMC) TECHNICKÉ ÚDAJE POPIS OVLÁDÁNÍ INSTALACE VŠEOBECNÉ INFORMACE KE ZPŮSOBŮM SVAŘOVÁNÍ TYPOVÝ ŠTÍTEK KONTROLA A ÚDRŽBA NÁHRADNÍ DÍLY OVLÁDACÍ PANEL
3 3 3 3 4 4 5 6 6 7 7 8 9
1. UPOZORNĚNÍ! Je velice důležité, abyste si tento návod k obsluze uschovali pro budoucí údržbové práce na stroji a abyste porozuměli instrukcím, které jsou v něm obsaženy. Níže uvedené návody jsou koncipovány pro bezpečnost obsluhujícího personálu a životního prostředí. Před instalací a použitím přístroje si bezpodmínečně pozorně přečtěte všechny návody. · Po vybalení stroje zkontrolujte, zda se při přepravě nepoškodil. V případě pochybností kontaktujte zákaznické centrum. · Přístroj smí obsluhovat pouze odborný personál. · Všechny elektrické práce během instalace musí provádět zkušení elektrikáři. Přístroj nepřetěžujte. Bezpodmínečně respektujte návod k obsluze.
2. ÚVOD
Přístroje ULTRAmax2 jsou invertorové generátory, které umožňují následující metody svařování: § MMA § PLYNULÉ SVAŘOVÁNÍ WIG § PULZNÍ SVAŘOVÁNÍ WIG Generátor obsahuje: · Ovládací panel na čelní straně · Ovládací panel na zadní straně se spínačem a síťovým kabelem · Kladnou svařovací zdířku (+) a zápornou svařovací zdířku (-). Stroj lze připojit i k motorovým generátorům za předpokladu, že mají stabilizované napětí.
3. PODMÍNKY POUŽITÍ Stroj se smí používat na suchých a dobře větraných místech. Je nutné dbát na to, aby se dovnitř stroje ventilátorem nenasál kovový prach, protože by způsobil škody na elektrických obvodech. Je přísně zakázáno sériově nebo paralelně zapojovat více generátorů CASTOLIN. Při instalaci stroje dodržujte místní bezpečnostní předpisy. Umístění stroje musí obsluhujícímu personálu umožňovat bezproblémový přístup k ovládání a přípojkám. Jestliže je svařovací stroj v provozu, musejí být zavřené a dobře připevněné všechny jeho kryty a dveře. Svařovací stroj nikdy nevystavujte přímému slunečnímu záření nebo dešti, protože tento přístroj odpovídá třídě ochrany požadované normou IP23. Během svařování dbejte na to, aby svařovací kabely ležely blízko podlahy nebo přímo na podlaze a aby byly co nejkratší.
§ § § § § § § §
4. BEZPEČNOST Obsluhující osoba musí nosit rukavice, oblečení, obuv a přilbu popř. svářečskou masku, které jsou ohnivzdorné a ochrání ji před případnými údery elektrickým proudem, úletem jisker a svařovacími paprsky. Obsluhující osoba musí na ochranu očí nosit ochrannou masku s bezpečnostními filtry podle normy; dále si musí být vědoma toho, že se během elektrického svařování uvolňuje ULTRAFIALOVÉ ZÁŘENÍ a proto je nezbytně nutné chránit před tímto zářením také obličej. Ultrafialové paprsky mají na nechráněné kůži stejné účinky jako sluneční úpal. Obsluha je povinna vysvětlit osobám zdržujícím se v prostoru sváření všechna nebezpečí spojená se svařováním a poskytnout jim příslušné ochranné prostředky. Zásadní význam má zajištění dostatečného větrání, především tehdy, když se svařuje v uzavřených místnostech. Doporučujeme použít vhodné odsavače kouře, aby se předešlo otravám, jejichž příčinami jsou plyny a kouř vznikající během svařování. Obsluhující osoba musí z pracovního prostoru odstranit všechny snadno vznětlivé materiály, aby se zabránilo případnému nebezpečí požáru. Obsluhující osoba NESMÍ NIKDY SVAŘOVAT NÁDOBY, které původně obsahovaly benzín, maziva, plyn nebo podobné hořlavé látky, a rovněž tehdy ne, když se nádoba již nepoužívala delší dobu. NEBEZPEČÍ VÝBUCHU JE VELMI VYSOKÉ! Obsluhující osoba musí být seznámena se všemi speciálními předpisy týkajícími se svařování v uzavřených prostorách s vysokým nebezpečím výbuchu. Aby se zabránilo úderům elektrickým proudem je nutné dodržovat tyto pokyny: Nikdy nepracujte ve vlhkém nebo mokrém prostředí. Svařovací stroj v žádném případě nepoužívejte, jestliže jsou jeho kabely nějakým způsobem poškozeny. Přesvědčete se, že uzemnění elektrického zařízení je provedeno správně a že funguje. Obsluhující osoba musí být izolována od uzemněných kovových součástí. Uzemnění opracovávaného předmětu může zvýšit nebezpečí úrazu obsluhující osoby. POZOR! Vysokofrekvenční výboje tvořící se při zapalování elektrického oblouku při vysokofrekvenčním sváření WIG dosahují vysoká napětí. Norma EN 60974-1: Napětí naprázdno. Během provozu stroje je nejvyšší napětí, se kterým je možné se dostat do kontaktu, napětí naprázdno dané mezi svařovacími svorkami; v našem generátoru toto napětí činí 54V. Maximální napětí naprázdno svařovacích strojů je stanoveno národními a mezinárodními normami (EN 60974-1) s ohledem na používaný druh svařovacího proudu, na jeho vlnový průběh a na nebezpečí vycházející z pracoviště. Tyto hodnoty nelze aplikovat na zapínací a stabilizační napětí oblouku, které se mohou překrývat. Vyhrazené napětí naprázdno nesmí u všech možných předpisů nikdy překročit hodnoty vyplývající pro různé případy z následující tabulky.
§ § § § § § § §
§ §
Pracovní podmínky Případ 1 Prostředí s vysokým nebezpečí úderu el. proudem 2 3
Prostředí bez vysokého nebezpečí úderu el. proudem Mechanicky držené svařovací hořáky se zesílenou ochranou obsluhy
Vyhrazené napětí naprázdno stejnosměrný proud: 113V střídavý proud: 68V špičkový špičkový proud proud a 48V účinný stejnosměrný proud: 113V střídavý proud: 113V špičkový špičkový proud proud a 80V účinný stejnosměrný proud: 141V střídavý proud: 141V špičkový špičkový proud proud a 100V účinný
V případě 1 musejí být svářecí stroje na stejnosměrný proud s usměrňovačem konstruovány tak, aby při poškození usměrňovače (například při otevřeném oběhu, zkratu nebo výpadku fáze) nebyly překročeny povolené hodnoty. Svařovací stroje tohoto druhu musejí být označeny níže uvedeným symbolem: S Před otevřením stroje: Stroj vypněte a odpojte. Údržbu stroje smí provádět pouze autorizovaný personál.
5. ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA (EMC) Tento svařovací stroj odpovídá normě EN 50199; přesto nemohou být vznikající elektromagnetické emise (včetně těch způsobovaných vysokofrekvenčním zapalováním) slučitelné s maximálními úrovněmi přípustnými pro některé, níže uvedené elektrospotřebiče: § domácí elektrospotřebiče (rádia, televize, videa, telefony, poplašná zařízení atd.) § počítače, roboty, elektromedicínské nástroje a přístroje udržující život. § rozhlasové vysílače a přijímače § kardiostimulátory a sluchadla § všechny vysoce citlivé elektrické přístroje. Obsluhující osoba je odpovědná za instalaci a obsluhu svařovacího stroje: při výskytu případných provozních poruch na jiných zařízeních nacházejících se v bezprostřední blízkosti generátoru se doporučuje práci okamžitě přerušit a obrátit se na výrobce. VÝSLOVNĚ UPOZORŇUJEME NA TO, ŽE TENTO PŘÍSTROJ SE SMÍ POUŽÍVAT POUZE PRO PROFESIONÁLNÍ ÚČELY V PRŮMYSLOVÉ OBLASTI. Možná nebezpečí vycházející ze stroje Instalační chyba Nebezpečí elektrického charakteru Nebezpečí na svařovacím stroji odvozené ze vznikajících a indukovaných elektromagnetických poruch
Řešení pro prevenci nebezpečí Vypracování návodu k obsluze Aplikace normy EN 60974-1 Aplikace normy EN 50199
6. TECHNICKÉ ÚDAJE: síťové napětí ochrana sítě Výkon max. odběr proudu max. odběr výkonu metoda svařování pracovní cyklus svařovací proud provozní napětí napětí naprázdno třída izolace třída ochrany Chlazení konstrukční normy rozměry (D x H x V) Hmotnost
Technické změny a zlepšení vyhrazeny.
1x230V~±15% / 50-60Hz 16A zpožděná 0,85 30A at 35% - 19A at 100% 6,9KVA at 35% - 4,6KVA at 100% MMA 35% 140A 25,6V
100% 100A 24V 54V B IP 23 AF EN 60974-1 / EN 50199 120 x 310 x 215 mm 4,3 kg
7. POPIS OVLÁDÁNÍ: 7.1. OVLÁDACÍ PANEL NA ČELNÍ STRANĚ OBR. 1 – OVLÁDACÍ PANEL NA ČELNÍ STRANĚ OBR. 1 ukazuje ovládací panel na čelní straně stroje, jehož všechny funkce jsou popsány níže: § L1: Žlutá LED dioda Alarm Tato dioda svým rozsvícením indikuje reakci spínače termické ochrany kvůli nadměrné teplotě stroje; v tomto případě je vhodné nechat přístroj zapnutý, aby ventilátor mohl svařovací stroj rychleji a lépe chladit. Při zapnutí stroje svítí L1 po dobu 5 sekund, během nichž není na výstupních zdířkách svařovacího stroje žádné napětí. § L2: Zelená LED dioda ON Napájení Jestliže se dioda rozsvítí, je svařovací stroj v provozu. § S1: Výběrový přepínač způsobu svařování Lze vybírat z těchto způsobů svařování:
§
§
hodnoty pro HOT-START a ARC-FORCE jsou přednastaveny výrobcem a nelze je regulovat MMA z ovládacího panelu.
§
WIG IMPULZNÍ PROUD panelu.
pulzační frekvence je přednastavena výrobcem a nelze ji regulovat z ovládacího
§ WIG PLYNULÝ PROUD Potenciometr pro svařovací proud. Ve všech režimech svařování lze změnit SVAŘOVACÍ PROUD.
PARAMETR svařovací proud v MMA svařovací proud ve WIG pulzační frekvence Hot-start Arc-force
MIN 5 5 -
MAX 140 140 -
DEFAULT 100 50 50
JEDN. A A Hz % %
POZNÁMKY nastavitelný na čelním panelu nastavitelný na čelním panelu pouze WIG, pevné nastavení od výrobce pevné nastavení od výrobce pevné nastavení od výrobce
7.2. OVLÁDACÍ PANEL NA ZADNÍ STRANĚ
OBR. 2 – Ovládací panel na zadní straně OBR. 2 ukazuje ovládací panel na zadní straně stroje. § C1: Síťový kabel 3x2,5 mm2, délka 2,5 m s vidlicí s ochranným kontaktem § I1: Spínač pro zapínání stroje se dvěma polohami „O“ (vypnuto) a „I“ (zapnuto). Svařovací stroj připojený k elektrické síti se spínačem I1 v poloze „I“ je připraven k provozu. U režimu MMA je mezi kladnou a zápornou svorkou napětí. POZOR! I když je svařovací stroj ve vypnutém stavu připojen k elektrické síti (I1 v poloze „O“), jsou uvnitř části pod napětím. Stroj před otevřením odpojte od sítě.
7.3. PŘÍPOJKY NA ČELNÍ STRANĚ OBR. 3 – Přípojky na čelní straně OBR. 3 ukazuje zdířky na přední straně svařovacího stroje: § P1: Kladná svařovací zdířka (+). § P2: Záporná svařovací zdířka (-). Přesvědčete se, že jsou svařovací kabely správně připojeny ke zdířkám, aby se zabránilo přehřátí.
8. INSTALACE Předmětný generátor je nutné napájet jmenovitým napětím 1x230V ± 15%. Elektrické zařízení musí být schopno dodávat max. výkon požadovaný generátorem, musí odpovídat příslušným ustanovením platným v zemi instalace a musí je realizovat zkušební odborníci. Generátor připojte k elektrické síti a spínač I1 uveďte do polohy „I“ (zapnuto), svařovací stroj se nastaví na naposledy používanou metodu svařování. Pomocí ovládacího panelu na čelní straně zvolte nový způsob svařování. Svařování MMA § Elektrodové kleště a zemnicí kleště připojte k výstupním zdířkám stroje podle polarity zadané výrobcem svařovací elektrody. § POZOR! Přesvědčete se, že se elektroda nikde nedotýká kovových částí, protože při této metodě svařování jsou výstupní zdířky stroje pod napětím. Svařování WIG § Svařovací hořák WIG připojte k záporné zdířce P2. § Zemnicí kleště připojte ke kladné zdířce P1. U tohoto modelu svařovacího stroje není ovládání proudu plynu (magnetický ventil) a tlačítka hořáku.
9. VŠEOBECNÉ INFORMACE KE ZPŮSOBŮM SVAŘOVÁNÍ Svařování obalenou elektrodou: Pro dosažení dobré kvality svařování je nutné pracovat na čistém kovu bez rzi nebo jiných znečišťujících činidel. Při přípravě svařování je nutné zohlednit tloušťku svařované hrany, druh spoje, polohu svaru a požadavky projektu. Zpravidla se připraví hrany ve tvaru „V“, ale u velkých tloušťek se doporučují hrany ve tvaru „X“ (s obráceným dovařováním) nebo hrany ve tvaru „U“ (bez dovařování). Výrobce elektrod specifikuje optimální svařovací proud pro každý druh elektrody. Druh elektrody, který se má použít, závisí na tloušťce materiálu a na jeho poloze. Následující tabulka poskytuje některé obecné opěrné body pro výběr vhodné elektrody, je ovšem nutné pamatovat na to, že tyto údaje jsou pouze orientační: TLOUŠŤKA MATERIÁLU (mm)
Æ ELEKTRODY (mm)
SVAŘOVACÍ PROUD (A)
1,5 ¸ 3 3¸5 5 ¸ 12 > 12
2 2,5 3,25 4
40 ¸ 75 60 ¸ 110 95 ¸ 140 140 ¸ 190
Vybranou elektrodu nasaďte do elektrodových kleští. Pro zapálení elektrického oblouku elektrodu třete proti materiálu připojenému k zemnicím kleštím, který se má svařovat. Jakmile je elektrický oblouk zapálen, pomalu elektrodové kleště zvedejte až do normální svařovací vzdálenosti. Pro zlepšení zapálení oblouku se zajistí ve srovnání se svařovacím proudem vyšší počáteční proud (Hot-start9. Elektroda se taví a usazuje se ve formě kapek na opracovávaný předmět; její externí obal se opotřebuje a dodává tak pro svařování potřebný ochranný plyn. Pro usnadnění fluidity elektrického oblouku během oddělení kapek – ty totiž mohou mezi elektrodou a svarovou lázní způsobit zkrat – se dosáhne momentální zvýšení svařovacího proudu (Arc-Force), čímž se zabrání zhasnutí oblouku. Pro případ, že elektroda zůstane na opracovávaném předmětu lepit, existuje protilepicí funkce, která po určité době zkratu odebere generátoru výkon; tímto způsobem lze elektrodu uvolnit bez utrpění škody. Při svařování obalenými elektrodami je nutné po každém procesu svařování odstranit zbytky ze svařování. Svařování WIG Metoda WIG (Wolfram Inert Gas) předpokládá zapálení elektrického oblouku mezi netavitelnou elektrodou (čistý nebo legovaný wolfram) a opracovávaným předmětem v atmosféře chráněné inertním plynem (argon). Při svařování WIG Lift-arc máme kontaktní zapalování. Nastaví se nízký zkratový proud, abychom vměstky wolframu na opracovávaném předmětu omezili na minimum; tento postup nezaručuje vysokou kvalitu při náběhu svaru. Svařování WIG je vhodné, jestliže se klade velký důraz na vizuální kvalitu a malé dodatečné opracování; k tomu je nutná příslušná příprava a čištění svařovaných hran. Svařovací tyčinky musí mít mechanické vlastnosti, které jsou srovnatelné s mechanickými vlastnostmi svařovaného materiálu. Jako ochranný plyn se vždy používá čistý argon, přičemž příslušné množství závisí na zvoleném svařovacím proudu. Podle druhu svařování, který se má dosáhnout, a materiálu, který se má svařovat, lze zvolit polaritu svařování: § Přímá polarita: U nejběžnější polarity, která umožňuje svařovat největší část materiálů, se jedná o přímou polaritu, tj. na zápornou zdířku P2 se připojuje svařovací hořák WIG a na kladnou zdířku P1 zemnicí kleště; tato polarita umožňuje omezené opotřebení elektrody, protože se největší část žáru soustředí na opracovávaný předmět. Tato polarita se používá pro svařování materiálů s vysokou tepelnou vodivostí, jako je měď, ale také pro svařování oceli, kde se doporučuje použití červeně zabarveného thoriovaného wolframu (2% thorium); průměr elektrody kolísá podle zvoleného svařovacího proudu. § Přímá polarita s pulzním proudem: Pulzní proud umožňuje lepší kontrolu svarové lázně a zaručuje omezenou, tepelně změněnou zónu, což je spojeno s malými deformacemi, vměstky plynu a trhlinami. Se vzrůstající frekvencí získáme stabilnější a soustředěnější svařovací oblouk, což má za následek lepší kvalitu svařování na tenčích materiálech. § Obrácená polarita: Obrácená polarita naproti tomu umožňuje svařování slitin, které jsou potaženy žáruvzdornou oxidovou vrstvou (jejíž tavná teplota je vyšší než tavná teplota kovu), například hliník (a jeho slitiny) a magnézium; na rozdíl od přímé polarity se svařovací hořák WIG připojuje ke kladné zdířce P1 a zemnící kleště k záporné zdířce P2. Tato polarita vystavuje elektrodu vysokému žáru a tím velkému opotřebení, z tohoto důvodu lze realizovat pouze svařování s nízkým proudem.
10. TYPOVÝ ŠTÍTEK
10. KONTROLA A ÚDRŽBA Při konstruování tohoto stroje jsme kladli velký důraz na to, abychom údržbu redukovali na minimum. Přesto je pro zachování vysoké výkonnosti stroje nutná minimální údržba. POZOR! Do vnitřku stroje smí zasahovat pouze zkušený odborný personál. PŘED OTEVŘENÍM STROJE ODPOJTE SÍŤOVÝ KABEL! Stroj otevírejte každých šest měsíců a vnitřek vyčistěte suchým stlačeným vzduchem. POZOR! NEPOUŽÍVEJTE PŘÍLIŠ SILNÝ STLAČENÝ VZDUCH! ELEKTRONICKÉ SOUČÁSTI BY SE MOHLY POŠKODIT! Rovněž každých šest měsíců kontrolujte svařovací kabely a síťový kabel. Na svařovacím stroji se nesmí provádět žádné úpravy.
12. NÁHRADNÍ DÍLY
POL. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
OZNAČENÍ POPRUH ČERVENÝ E+C PLÁŠŤ ULTRAMAX2 PRINT POWER ULTRAMAX2 PLASTOVÉ ÚCHYTY PRINT FRONT ULTRAMAX2 OVLÁDACÍ PANEL ULTRAMAX2 ZDÍŘKA EB25 SW14X22 ČELNÍ DESKA ULTRAMAX2 KRYT TLAČÍTKA ZÁKLADNÍ DESKA ULTRAMAX2 TERMOČLÁNEK MĚDĚNÁ KONZOLA DIODA DIOSIL 300 200 200 ISOTO OBVODOVÁ DESKA SB VENTILÁTOR MF2.4,92X92X25,4 ZADNÍ STĚNA ODLEHČENÍ OD TAHU PVC PG13,5 SÍŤOVÝ KABEL 2,5M 3X2,5QMM KOLÉBKOVÝ SPÍNAČ ZELENÝ 2PÓLOVÝ 16A IZOLACE IZOLAČNÍ FÓLIE PLANÁRNÍ TRANSFORMÁTOR SHUNT ULTRAMAX2
13. Blokové schéma
