UJI SIFAT FISIK DAN EVALUASI KECERNAAN BISKUIT BERBASIS RUMPUT LAPANG DAN LIMBAH TANAMAN JAGUNG PADA DOMBA
SKRIPSI CORRY ADELINA MARPAUNG
DEPARTEMEN ILMU NUTRISI DAN TEKNOLOGI PAKAN FAKULTAS PETERNAKAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2011
RINGKASAN CORRY ADELINA MARPAUNG. D24062419. 2011. Uji Sifat Fisik dan Evaluasi Kecernaan Biskuit Berbasis Rumput Lapang dan Limbah Tanaman Jagung pada Domba. Skripsi. Departemen Ilmu Nutrisi dan Teknologi Pakan, Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor. Dosen Pembimbing Utama : Ir. Lidy Herawati, M.S. Dosen Pembimbing Anggota : Dr. Ir. Yuli Retnani, M.Sc. Hijauan (rumput, legum dan limbah pertanian) bersifat voluminous dan kemampuan produksi berfluktuasi sehingga proses teknologi untuk mengolah hijauan agar tetap tersedia serta mudah disimpan perlu dilakukan. Salah satu cara untuk mengatasi hal tersebut yaitu dengan mengolah hijauan menjadi biskuit. Hijauan yang umum digunakan peternak untuk pakan adalah rumput lapang, sehingga rumput lapang digunakan sebagai bahan pembanding pada penelitian ini. Limbah tanaman jagung mengandung serat kasar yang cukup tinggi sehingga dapat dimanfaatkan untuk pakan ternak. Limbah tanaman jagung yang digunakan dalam penelitian ini yaitu daun dan klobot jagung. Biskuit merupakan hasil pengolahan pakan melalui proses pemanasan dan pemadatan yang memiliki bentuk bulat dan tipis serta memiliki diameter 7 cm dan tebal 1 cm. Penelitian pembuatan dan pengujian sifat fisik biskuit dilakukan di Laboratorium Industri Pakan, Departemen Ilmu Nutrisi dan Teknologi Pakan, Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor. Penelitian pengujian pemberian pakan dan pengukuran kecernaan dilakukan di Mitra Tani Farm (MT Farm), Desa Tegal Waru RT 04 RW 05, Kecamatan Ciampea, Kabupaten Bogor, Laboratorium Pengetahuan Bahan Makanan Ternak, Laboratorium Nutrisi Ternak Perah, Departemen Ilmu Nutrisi dan Teknologi Pakan, Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor. Kegiatan penelitian ini dilaksanakan mulai bulan Juli 2009 sampai bulan Desember 2009. Materi penelitian ini yaitu bahan makanan berupa rumput lapang, limbah tanaman jagung berupa daun dan klobot jagung, dan konsentrat. Ternak yang digunakan yaitu 12 ekor domba Ekor Tipis. Proses pembuatan biskuit pakan yaitu chopping, drying, grinding, manual mixing, pencetakan biskuit, cooling. Selanjutnya dilakukan uji sifat fisik, analisa proksimat dan van soest, serta uji kecernaan pada domba. Rancangan yang digunakan dalam penelitian ini yaitu Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan 4 perlakuan dan 3 ulangan. Perlakuan tersebut terdiri dari R1 (100% rumput lapang), R2 (50% rumput lapang + 50% daun jagung), R3 (100% daun jagung), dan R4 (50% daun jagung + 50% klobot jagung). Konsentrat juga diberikan saat uji kecernaan untuk mencukupi kebutuhan nutrien domba yang belum tercukupi dari pemberian biskuit. Data yang diperoleh dianalisis dengan menggunakan analisis sidik ragam (ANOVA) dan uji lanjut Duncan, serta hubungan antar peubah dianalisis dengan uji korelasi (Steel dan Torrie, 1993). Peubah-peubah yang diamati terdiri dari nilai densitas yaitu tapped bulk density (TBD) dan loose bulk density (LBD), ukuran partikel yaitu rataan ukuran partikel (D) dan nilai tengah ukuran partikel (D50), kecernaan bahan kering, kecernaan bahan organik, kecernaan serat kasar, kecernaan neutral detergent fibre (NDF), kecernaan acid detergent fibre (ADF), dan kecernaan protein kasar.
Hasil pengukuran nilai rata-rata ukuran partikel (D) adalah 447.71-669.64 µm and nilai tengah ukuran partikel (D50) adalah 206.08-321.29 µm, Modulus of fineness (MF) sekitar 2.10-2.68 and modulus of uniformity (MU) bervariasi yakni; R1= 0:3:7 ; R2=R4= 0:5:5 and R3= 0:6:4. Berdasarkan nilai MF seluruh partikel biskuit termasuk dalam kategori halus. LBD berkisar antara 173-225 kg/m3 and TBD berkisar antara 185-239 kg/m3. Terdapat korelasi negatif antara (D) dan LBD yang ditunjukkan oleh persamaan y= 314,6-0.204x; r= -0,754; r2= 57%. Hasil sidik ragam penelitian ini menunjukkan bahwa formula biskuit memberikan pengaruh yang sangat nyata (P<0,01) terhadap nilai densitas (LBD dan TBD) dan ukuran partikel (D dan D50). Uji kecernaan menunjukkan bahwa perlakuan memberikan pengaruh yang sangat nyata (P<0,01) terhadap kecernaan bahan kering, NDF dan ADF, akan tetapi tidak memberikan pengaruh terhadap kecernaan bahan organik, serat kasar, dan protein kasar. Nilai rata-rata koefisien cerna pakan berbasis biskuit rumput lapang dan limbah tanaman jagung yaitu KCBK= 36,58%; KCBO= 70,16%; KCSK= 50,31%; KCNDF= 61,65%; KCADF= 44,19%; dan KCPK= 81,49%. Hasil uji korelasi menunjukkan hubungan antara nilai ukuran partikel biskuit (D dan D50) dengan nilai KCBK menunjukkan adanya korelasi negatif. Persamaan regresi antara D dan KCBK yaitu y= 91,43-0,09x; r= -0,995; r2= 99%. Persamaan regresi antara D50 dan KCBK yaitu y= 87,00-0,173x; r= -0,996; r2= 99%. TBD memiliki korelasi positif dengan KCNDF. Persamaan regresi antara TBD dan KCNDF yaitu y= 49,82-0,048x; r= 0,909; r2=83%. Kata-kata kunci : domba, biskuit, kecernaan, limbah tanaman jagung, sifat fisik
ABSTRACT The Physical Characteristic and Digestibility Evaluation of Biscuits Based on Field Grass and Corn Plant Waste for Sheep Marpaung, C. A., Y. Retnani, L. Herawati The objective of this experiment was to determine the physical characteristic of corn plant waste after formed as a biscuit and evaluate the digestibility of the diet given to sheep based on field grass and corn plant waste. The experimental design used by Completely Randomized Design with 4 treatments and 3 replications. The treatments were : R1 (100% field grass); R2 (50% field grass + 50% corn leaf); R3 (100% corn leaf); and R4 (50% corn leaf + 50% corn husk). Consentrate was also given to sheep to fulfill its nutrient requirement. The results were subjected to ANOVA and Duncan Test, correlation among the variables was determined by linier regretion technique (Steel and Torrie, 1993). Biscuit variables measured were density (loose bulk density and tapped bulk density), particle size (average particle size and median particle size). Feed digestibility evaluation were dry matter, organic matter, crude fiber, NDF, ADF and crude protein. Average particle size (D) was about 447.71-669.64 µm and median particle size (D50) was about 206.08-321.29 µm. Modulus of fineness (MF) was about 2.10-2.68 and modulus of uniformity (MU) was variated; R1= 0:3:7 ; R2=R4= 0:5:5 and R3= 0:6:4. Loose bulk density (LBD) of the biscuits ranged about 173-225 kg/m3 and tapped bulk density (TBD) ranged about 185-239 kg/m3. According to the particle size which was determined on modulus of fineness (MF), all of the biscuits were defined as “fine” particle. Results showed that biscuits formula had gave very significant effect (P<0.01) on Density (LBD and TBD) and particle size (D and D50). Negative correlation was shown by the equation y= 0.3146-0.0002x, r= 75.47 % between average particle size (D) and LBD. The results of digestibility test indicated that the treatments had gave very significant effect (P<0.01) on dry matter digestibility, neutral detergent fibre digestibility, and acid detergent fibre digestibility, but gave no significant effect on organic matter digestibility, crude fiber digestibility, and crude protein digestibility. Keywords : biscuit,corn plant waste, digestibility, physical characteristic, sheep
UJI SIFAT FISIK DAN EVALUASI KECERNAAN BISKUIT BERBASIS RUMPUT LAPANG DAN LIMBAH TANAMAN JAGUNG PADA DOMBA
CORRY ADELINA MARPAUNG D24062419
Skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Peternakan pada Fakultas Peternakan Institut Pertanian Bogor
DEPARTEMEN ILMU NUTRISI DAN TEKNOLOGI PAKAN FAKULTAS PETERNAKAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2011
Judul
: Uji Sifat Fisik dan Evaluasi Kecernaan Biskuit Berbasis Rumput Lapang dan Limbah Tanaman Jagung pada Domba
Nama
: Corry Adelina Marpaung
NIM
: D24062419
Menyetujui,
Pembimbing Utama,
Pembimbing Anggota,
(Ir. Lidy Herawati, M.S.) NIP: 19620914 198703 2 009
(Dr. Ir. Yuli Retnani, M.Sc.) NIP. 19640724 199002 2 001
Mengetahui: Ketua Departemen, Ilmu Nutrisi dan Teknologi Pakan Fakultas Peternakan Institut Pertanian Bogor
(Dr. Ir. Idat G. Permana, M.Sc.Agr) NIP: 19670506 199103 1 001
Tanggal Ujian: 31 Januari 2011
Tanggal Lulus:
RIWAYAT HIDUP Penulis dilahirkan pada tanggal 20 Agustus 1989 di Sei Belutu, Sumatera Utara. Penulis merupakan anak pertama dari tujuh bersaudara dari pasangan Robert Marpaung dan Liswati Lumbantobing. Penulis mengawali pendidikan dasar pada tahun 1994 di Sekolah Dasar Negeri 091588 Serbelawan dan diselesaikan pada tahun 2000. Pendidikan lanjutan tingkat pertama dimulai pada tahun 2000 dan diselesaikan pada tahun 2003 di Sekolah Lanjutan Tingkat Pertama Negeri 1 Dolok Batunanggar, Kabupaten Simalungun. Penulis melanjutkan pendidikan di Sekolah Menengah Atas Negeri 1 Dolok Batunanggar, Kabupaten Simalungun pada tahun 2003 dan diselesaikan pada tahun 2006. Penulis diterima di Institut Pertanian Bogor pada tahun 2006 melalui jalur Undangan Seleksi Masuk IPB (USMI) dan diterima di Departemen Ilmu Nutrisi dan Teknologi Pakan, Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor pada tahun 2007. Selama menjadi mahasiswa, penulis aktif sebagai anggota Biro Khusus Magang dan peluang Kerja, HIMASITER, Fakultas Peternakan periode 2008-2009, dan Komisi Kesenian Unit Kegiatan Mahasiswa Persekutuan Mahasiswa Kristen Institut Pertanian Bogor (2007-2010). Penulis pernah mengikuti kegiatan magang di Tri’s Ranch Tapos, Ciawi selama satu bulan, pada tahun 2008. Penulis berkesempatan menjadi penerima beasiswa BBM (Bantuan Beasiswa Mahasiswa) tahun 2009/2010.
Bogor, Januari 2011
Penulis
KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis sampaikan kehadirat Bapa surgawi, karena atas pimpinan dan penyertaan-Nya, penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul Uji Sifat Fisik dan Evaluasi Kecernaan Biskuit Berbasis Rumput Lapang dan Limbah Tanaman Jagung pada Domba yang ditulis berdasarkan hasil penelitian pada bulan Juli 2009 sampai dengan Desember 2009. Rumput lapang merupakan hijauan pakan yang umum digunakan peternak ruminansia, akan tetapi ketersediaan hijauan tersebut sangat tergantung pada musim dan memiliki kualitas yang rendah sehingga perlu disediakan hijauan pakan lainnya seperti limbah tanaman jagung yang digunakan pada penelitian ini dengan menggunakan teknologi baru. Teknologi tersebut yaitu biskuit yang mengandung limbah tanaman jagung dengan atau tanpa kombinasi dengan rumput lapang sebagai sumber serat kasar bagi ruminansia, khususnya domba. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan. Penulis berharap semoga skripsi ini dapat memberikan informasi baru dalam dunia peternakan dan dapat bermanfaat bagi penulis khususnya, dan bagi pembaca pada umumnya.
Bogor, Januari 2011 Penulis
DAFTAR ISI Halaman RINGKASAN ............................................................................................
i
ABSTRACT ...............................................................................................
iii
LEMBAR PERNYATAAN .......................................................................
iv
LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................
v
RIWAYAT HIDUP ..................................................................................
vi
KATA PENGANTAR ...............................................................................
vii
DAFTAR ISI ..............................................................................................
viii
DAFTAR TABEL ......................................................................................
ix
DAFTAR GAMBAR .................................................................................
x
DAFTAR LAMPIRAN ..............................................................................
xi
PENDAHULUAN .....................................................................................
1
Latar Belakang ............................................................................... Tujuan ............................................................................................
1 2
TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................
3
Rumput Lapang................................................................................ Limbah Tanaman Jagung ............................................................... Daun Jagung ...................................................................... Klobot Jagung .................................................................... Teknologi Pengolahan Pakan ......................................................... Sifat Fisik ....................................................................................... Ukuran Partikel .................................................................. Kerapatan ........................................................................... Kecernaan ....................................................................................... Kecernaan Bahan Kering dan Bahan Organik ..................... Kecernaan Serat ................................................................. Kecernaan Neutral Detergent Fibre (NDF) dan Acid Detergent Fibre (ADF) ........................................................ Kecernaan Protein Kasar ...................................................... Domba Ekor Tipis ...............................................................
3 3 4 4 5 6 6 8 10 12 12
MATERI DAN METODE .........................................................................
15
Lokasi dan Waktu .......................................................................... Materi ............................................................................................. Bahan Makanan .................................................................. Ternak ................................................................................. Alat ..................................................................................... Kandang dan Perlengkapan Kandang ................................ Prosedur .........................................................................................
15 15 15 15 15 16 16
12 13 13
Pembuatan Biskuit Pakan ................................................... Pengujian Kecernaan .......................................................... Rancangan Percobaan .................................................................... Perlakuan ........................................................................... Peubah ................................................................................
16 18 20 21 21
HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................
23
Karakteristik Biskuit .................................................................... Sifat Fisik ....................................................................................... Ukuran Partikel .................................................................. Kerapatan ........................................................................... Hubungan antara Ukuran Partikel dan Kerapatan ............... Kecernaan ....................................................................................... Hubungan antara Sifat fisik dengan Nilai Koefisien Cerna ............
23 24 25 26 28 29 32
KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................
36
Kesimpulan .................................................................................... Saran ..............................................................................................
36 36
UCAPAN TERIMA KASIH .....................................................................
37
DAFTAR PUSTAKA . ................................................................................
38
LAMPIRAN ...............................................................................................
43
ix
DAFTAR TABEL Nomor
Halaman
1. Kandungan Nutrien Rumput Lapang Berdasarkan Bahan Kering .
3
2. Kandungan Nutrien Klobot Jagung Berdasarkan Bahan Kering ....
4
3. Sifat-sifat Domba Prolifik ................................................................
14
4. Kandungan Nutrien Biskuit (100% Bahan Kering) .........................
24
5. Hasil Uji Sifat Fisik Biskuit .............................................................
25
6. Kandungan Nutrien Konsentrat (100% Bahan Kering) ..................
29
7. Nilai Koefisien Cerna (%) ..............................................................
30
DAFTAR GAMBAR Nomor
Halaman
1. Diagram Alur Proses Pembuatan dan Pengujian Biskuit Rumput Lapang dan Limbah Tanaman Jagung .......................................... .....
17
2. Mesin Biskuit Pakan ............................................................................
18
3. Tempat Pakan .....................................................................................
19
4. Cara Penampungan Feses ...................................................................
20
5. Biskuit Limbah Tanaman Jagung dan Rumput Lapang.......................
23
6. Grafik Hubungan antara Nilai Rata-Rata Ukuran Partikel (D) dan Kerapatan Tumpukan (LBD) ...............................................................
28
7. Grafik Hubungan antara Nilai Rata-Rata Ukuran Partikel (D) dan Koefisien Cerna Bahan Kering (KCBK) ............................................
33
8. Grafik Hubungan antara Nilai Tengah Ukuran Partikel (D50) dan Koefisien Cerna Bahan Kering (KCBK) ............................................
33
9. Grafik Hubungan antara Nilai Kerapatan Pemadatan Tumpukan (TBD) dan Koefisien Cerna Neutral Detergent Fiber (KCNDF) .... .....
35
DAFTAR LAMPIRAN Nomor
Halaman
1. Hasil Sidik Ragam Niai Rata-Rata Ukuran Partikel (D) Biskuit Pakan ...............................................................................................
44
2. Hasil Uji Lanjut Duncan Niai Rata-Rata Ukuran Partikel (D) Biskuit Pakan ..................................................................................
44
3. Hasil Sidik Ragam Niai Tengah Ukuran Partikel (D50) Biskuit Pakan ...............................................................................................
44
4. Hasil Uji Lanjut Duncan Niai Tengah Ukuran Partikel (D50 Biskuit Pakan ..................................................................................
44
5. Hasil Sidik Ragam Loose Bulk Density (LBD) Biskuit Pakan .....
45
6. Hasil Uji Lanjut Duncan Loose Bulk Density (LBD) Biskuit Pakan ...............................................................................................
45
7. Hasil Sidik Ragam Tapped Bulk Density (TBD) Biskuit Pakan ....
45
8. Hasil Uji Lanjut Duncan Tapped Bulk Density (TBD) Biskuit Pakan ...............................................................................................
45
9. Hasil Sidik Ragam Koefisien Cerna Bahan Kering (KCBK) .........
46
10. Hasil Uji Lanjut Duncan Koefisien Cerna Bahan Kering ...............
46
11. Hasil Sidik Ragam Koefisien Cerna Bahan Kering (KCBO) .........
46
12. Hasil Sidik Ragam Koefisien Cerna Serat Kasar (KCSK) .............
46
13. Hasil Sidik Ragam Koefisien Cerna Neutral Detergent Fiber (KCNDF) .........................................................................................
46
14. Hasil Uji Lanjut Duncan Koefisien Cerna Bahan Kering (KCBK) Biskuit Pakan ..................................................................................
47
15. Hasil Sidik Ragam Koefisien Cerna Acid Detergent Fiber (KCADF) .........................................................................................
47
16. Hasil Sidik Ragam Koefisien Cerna Acid Detergent Fiber (KCNDF) ........................................................................................
48
17. Hasil Sidik Ragam Koefisien Cerna Protein Kasar (KCPK) ..........
48
PENDAHULUAN Latar Belakang Hijauan yang mengandung serat kasar yang tinggi dapat dimanfaatkan sebagai pakan ternak. Ketersediaan hijauan berupa rumput, legum dan limbah pertanian dipengaruhi oleh iklim, sehingga pada musim kemarau terjadi kekurangan hijauan pakan ternak dan kondisi sebaliknya pada musim hujan. Hijauan merupakan pakan utama bagi ternak ruminansia. Hijauan yang umum digunakan peternak adalah rumput lapang. Rumput lapang merupakan campuran dari beberapa jenis rumput lokal yang umumnya tumbuh secara alami, oleh karena itu rumput lapang mudah didapat tetapi memiliki daya produksi dan kualitas nutrien rendah serta pengelolaannya sangat minim (Wiradarya, 1989). Salah satu cara untuk mengatasi kekurangan hijauan pakan ternak adalah pemanfaatan limbah pertanian sebagai pakan (Syamsu et al, 2003) dan perlu diupayakan alternatif pengawetan limbah pertanian yang dapat menghasilkan produk pakan yang mempunyai kualitas yang lebih baik dari produk asalnya salah satunya dengan mengolah hijauan segar menjadi biskuit pakan. Pengolahan hijauan segar menjadi biskuit dimaksudkan untuk memaksimalkan pemanfaatan limbah pertanian agar dapat digunakan sepanjang tahun, sehingga dapat mengatasi kelangkaan hijauan pakan pada musim kemarau. Penggunaan limbah tanaman jagung yang dilakukan pada penelitian ini berdasarkan potensi tanaman jagung yang dilaporkan oleh Badan Pusat Statistik (2009) bahwa produksi tanaman jagung di Indonesia dapat diperkirakan mencapai 4,2 ton/ha, dengan produksi tanaman jagung di Jawa Barat mencapai 5,8 ton/ha. Proporsi limbah tanaman jagung dalam persen bahan kering terdiri dari 50% batang, 20% daun, 20% tongkol dan 10% klobot. Kandungan protein kasar yang terdapat pada limbah tanaman jagung ini mendekati nilai protein kasar yang terkandung pada rumput lapang yaitu daun jagung: 19,83%; klobot jagung: 11,40%; dan rumput lapang: 14,06% (Firki, 2010) sehingga diperkirakan dapat menjadi alternatif hijauan untuk substitusi rumput lapang yang dapat dimanfaatkan terutama pada musim kemarau. Sifat fisik biskuit dan kecernaan pakan berbasis rumput lapang dan limbah tanaman jagung akan dibandingkan. Penelitian mengenai uji sifat fisik biskuit rumput 1
lapang dan limbah tanaman jagung dan kecernaan pakan berbasis rumput lapang dan limbah tanaman jagung perlu dilakukan karena nilai sifat fisik pakan seperti ukuran partikel dan kerapatan mempengaruhi laju rata-rata pakan pada saluran pencernaan yang akan mempengaruhi kecernaan pakan. Tujuan Penelitian ini bertujuan untuk mengukur sifat fisik biskuit yaitu densitas dan ukuran partikel, dan mengevaluasi nilai kecernaan pakan berbasis rumput lapang dan limbah tanaman jagung pada ternak domba serta hubungan antara nilai densitas dan ukuran partikel biskuit terhadap nilai kecernaan pakan.
2
TINJAUAN PUSTAKA Rumput Lapang Rumput lapang merupakan hijauan yang sudah umum digunakan oleh para peternak sebagai pakan utama ternak ruminansia untuk memenuhi kebutuhan serat kasar. Rumput ini mudah diperoleh, murah, dan mudah dikelola karena tumbuh liar tanpa dibudidayakan, karena itu rumput lapang mempunyai kualitas yang rendah untuk pakan ternak (Aboenawan, 1991). Menurut Wiradarya (1989), rumput lapang merupakan campuran dari berbagai rumput lokal yang umumnya tumbuh secara alami dengan daya produksi dan kualitas nutrisi yang rendah. Komposisi zat makanan rumput lapang berdasarkan bahan kering dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1. Kandungan Nutrien Rumput Lapang Berdasarkan Bahan Kering Nutrien Bahan Kering (%) Abu (%) Protein Kasar (%) Lemak Kasar (%) Serat Kasar (%) Bahan Ekstrak Tanpa Nitrogen (%) Total Digestible Nutrient (%) Kalsium (%) Posfor (%)
Komposisi* Komposisi** Komposisi*** 22,97 9,12 8,23 8,48 10,21 7,75 8,59 1,23 1,34 6,93 32,09 31,46 36,38 47,35 50,93 48,31 52,37 57,31 0,17 0,30 0,17 0,12
Sumber: *Batubara (1992), **Furqaanida (2004), *** Wahyuni (2008)
Limbah Tanaman Jagung Tanaman jagung (Zea mays L) termasuk ke dalam family rumput-rumputan (Gramineae). Jagung banyak digunakan pada bidang peternakan sebagai pakan unggas dan limbahnya sebagai pakan ruminansia. Selain buah atau bijinya, tanaman jagung menghasilkan limbah dengan proporsi terbesar adalah batang jagung (stover) diikuti dengan daun, tongkol, dan kulit buah jagung (Umiyasih dan Wina, 2008), akan tetapi pemanfaatan limbah tanaman jagung belum maksimal, dikarenakan limbah tersebut cepat rusak setelah dipanen, bersifat bulky (voluminous), dan musiman. Kandungan nilai gizi limbah tanaman seringkali sulit untuk dianalisis, karena variasi komposisi bagi bagian-bagian tanaman dan juga proporsi bagian yang diberikan pada ternak berbeda. Sering pula dijumpai bahwa limbah jagung yang 3
diambil dari lapangan tidak langsung diberikan kepada ternak, sehingga ada selang waktu sejak panen hingga pemberian pada ternak, hal ini mengakibatkan terlarutnya zat-zat gizi atau hilang karena menguap sehingga menurunkan kandungan gizi dari limbah tanaman jagung tersebut yang akhirnya dapat menurunkan penampilan atau mengurangi pertumbuhan ternak (Tangendjaja dan Gunawan, 1998). Daun Jagung Daun jagung muncul dari buku-buku batang, sedangkan pelepah daun menyelubungi ruas batang untuk memperkuat batang. Panjang daun bervariasi antara 30-150 cm dan lebar 4-15 cm dengan ibu tulang daun yang sangat keras Tepi helaian daun halus dan kadang-kadang berombak. Terdapat juga lidah daun (ligula) yang transparan dan tidak mempunyai telinga daun (auricale). Bagian bawah daun tidak berbulu (glabrous) dan umumnya mengandung stomata yang lebih banyak dibanding dengan di permukaan atas (Muhadjir, 1988). Klobot Jagung Salah satu limbah tanaman jagung adalah klobot jagung yang dapat dijadikan makanan ternak ruminansia. Komposisi zat makanan klobot jagung dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 2. Kandungan Nutrien Klobot Jagung Berdasarkan Bahan Kering Nutrien Bahan Kering (%) Protein Kasar (%) Serat Kasar (%) Lemak Kasar (%) Abu (%) Bahan Ekstrak Tanpa Nitrogen (%) Total Digestible Nutrient (%) Kalsium (%) Posfor (%)
% Bahan Kering 91,41 7,84 32,25 0,65 3,23 56,03 54,29 0,21 0,44
Sumber: Furqaanida (2004)
Parakkasi (1995) menyatakan bahwa setelah panen klobot dapat digunakan sebagai makanan ternak ruminansia. Klobot dan tongkol merupakan hijauan, karena itu buah jagung lengkap lebih disukai dibanding dengan biji jagung. Klobot jagung selain berfungsi sebagai pelindung biji jagung dan tongkol untuk mempertahankan kesegaran sehingga tidak akan terlalu keras untuk dikunyah oleh ternak. 4
Teknologi Pengolahan Pakan Keuntungan bahan baku pakan yang mengalami proses pengolahan adalah mengurangi
ukuran
partikel
bahan,
meningkatkan
penampilan
produk,
meningkatkan palatabilitas ternak (Henderson dan Perry, 1976), membuat kondisi fisik yang baik untuk kondisi rumen, meningkatkan efisiensi penggunaan pakan, meningkatkan konversi pertambahan bobot badan dan sebagai proses awal untuk kegiatan prosesing selanjutnya. Pengolahan pakan menjadi bentuk pakan tertentu akan meningkatkan daya cerna pakan dan menghilangkan sifat memilih ternak (Pfost, 1976). Biskuit merupakan produk kering yang mempunyai daya awet yang relatif tinggi sehingga dapat disimpan dalam waktu yang lama dan mudah dibawa dalam perjalanan karena volume dan beratnya proses pengeringan (Whiteley, 1971). Biskuit termasuk produk yang mudah menyerap air dan oksigen, oleh sebab itu bahan pengemasnya harus memenuhi beberapa syarat antara lain kedap air, kedap terhadap komponen volatile terutama bau-bauan, kedap terhadap sinar dan mampu melindungi produk dari kerusakan mekanis (Manley, 1983). Almond (1989) mengatakan bahwa secara umum pembuatan biskuit dapat dibagi menjadi empat tahap yaitu pencampuran bahan, pembentukan adonan dan pencetakan, pembakaran dan pendinginan. Ada beberapa variasi proses dapat digunakan sesuai dengan jenis biskuit yang akan dibuat. Pemanasan biskuit termasuk ke dalam proses dry heating yaitu pemanasan yang dilakukan tanpa penambahan minyak atau lemak, salah satunya yaitu baking. Baking adalah teknik pemasakan atau cooking dengan cara meletakkan bahan pangan ke dalam oven yang biasanya telah dilengkapi dengan elemen panas yang terletak di bagian bawah dari oven. Pemindahan panas yang terjadi dalam baking tersebut terdiri dari tiga mekanisme, yaitu konduksi, konveksi, dan radiasi. Pada awalnya udara bagian bawah oven dipanaskan, kemudian udara yang hangat dan panas bergerak ke atas, terjadilah perpindahan konveksi. Udara panas yang bergerak ke atas dan kemana-mana tersebut akhirnya menyentuh bahan pangan, terjadilah perambatan panas secara konduksi. Radiasi panas yang dipancarkan oleh dasar oven membentur ke seluruh permukaan dinding 5
oven, kemudian dipantulkan dan diserap, akhirnya membentur bahan pangan sehingga bahan pangan menjadi panas (Winarno, 2007). Kriteria mutu fisik produk pangan biskuit atau produk kering pada kadar air kritis tidak lembek dan renyah (Herawati, 2008). Pembuatan biskuit dalam bidang pangan ini digunakan sebagai prinsip dasar bentuk biskuit pakan karena adanya persamaan dalam proses pemanasan dan pencetakan terutama bentuk bulat. Biskuit pakan ini dibuat dari bahan serat terutama hijauan sebagai pengganti hijauan segar agar ruminansia dapat memanfaatkan serat ketika kualitas dan kuantitas hijauan menurun. Sifat Fisik Pakan Karakteristik atau sifat fisik bahan pakan ruminansia jarang diukur, terutama sekali dalam hubungannya dengan kandungan nutisinya yang dapat digunakan pada formulasi ransum. Telah diketahui bahwa beberapa dari sifat fisik seperti ukuran partikel dan densitas dapat menerangkan sebagian dari interaksi antara flora rumen dan degradasi bahan pakan. Densitas partikel mempengaruhi laju rata-rata pakan hingga rata-rata pergantian pakan pada rumen dan jumlah bahan makanan yang dikonsumsi. Ukuran partikel pakan mempengaruhi luas area yang tersedia untuk aktivitas mikroorganisme dan multiplikasinya dan juga memegang peranan pada laju rata-rata bahan pakan melewati saluran pencernaan (Giger-Reverdin, 2000). Ukuran Partikel Uji ukuran partikel merupakan proses penentuan nilai tengah atau nilai ratarata ukuran partikel dari sejumlah pakan atau komposisi sampel (McEllhiney, 1994). Ukuran partikel dapat ditentukan dengan menggunakan metode tyler sieve (Henderson dan Perry, 1976) dan median particle size (Giger-Reverdin, 2000). Ukuran partikel mempengaruhi luas permukaan yang tersedia bagi penempatan dan multiplikasi mikro-organisme rumen (Giger-Reverdin, 2000) Weston (2002) menambahkan bahwa partikel yang lolos dari saringan 1200 µm memiliki laju pengosongan rumen dengan kecepatan yang berbanding terbalik dengan ukuran partikel, contohnya partikel yang lolos dari saringan 150 µm ternyata meninggalkan rumen sekitar 14 kali lebih cepat dibandingkan partikel yang tertahan pada saringan 6
dengan ukuran 1200 µm - 600 µm. Ukuran partikel dan tekstur biskuit pakan yang halus menyebabkan laju aliran digesta rumen menjadi lebih cepat, sehingga domba dapat mengkonsumsi pakan lebih banyak. Menurut Arora (1989), ukuran partikel pakan yang lebih kecil akan meningkatkan laju aliran cairan dan laju aliran digesta rumen, sehingga konsumsi pakan akan meningkat demikian juga pengosongan lambung lebih cepat. Grinding dan pelleting biasanya mendukung peningkatan jumlah konsumsi dan membantu dalam pencernaan selulosa dan protein yang kompleks, akan tetapi terkadang
grinding
menurunkan
nilai
kecernaan
pakan
yang
selanjutnya
memunculkan ide untuk mengukur seberapa halus suatu pakan digiling, yang ditetapkan dalam ukuran kehalusan atau modulus of fineness (Schneider dan William, 1975). Uji ukuran kehalusan adalah proses pengayakan atau penyaringan sejumlah sampel pakan untuk menentukan bagian yang halus (McEllhiney, 1994). Prosedur penanganan pakan rutin seperti grinding dan pelleting mengubah ukuran partikel pakan, oleh sebab itu kecernaannya juga berubah, dengan mengabaikan efeknya terhadap komposisi kimia bahan pakan jika ada. Pengurangan ukuran partikel pakan dapat meningkatkan nilai kecernaan, yang disebabkan oleh peningkatan luas permukaan untuk aktifitas enzimatik; menurunkan kecernaan dengan berkurangnya waktu retensi dan meminimalkan luas daerah terbuka ke enzim pencernaan; atau tidak mempunyai pengaruh yang dapat dideteksi sama sekali (Kitessa et al, 1999). Banyak penelitian yang menunjukkan bahwa semakin kecil ukuran partikel mengakibatkan penurunan aktivitas mengunyah dan kandungan lemak. Pengurangan ukuran partikel hijauan meningkatkan konsumsi bahan kering dan sintesis protein mikroba yang disebabkan oleh peningkatan laju pengosongan rumen (Fonseca et al, 2000). Bahan kering hay alfalfa giling memiliki nilai kecernaan 2,2% lebih rendah dibanding hay yang dipotong kasar. Laju kecernaan residu pakan yang digiling halus pada steer lebih baik jika dibandingkan dengan pakan kasar, dan kecernaan serat kasar cenderung menurun saat laju aliran digesta semakin meningkat. Tingkat ruminasi berkurang saat ternak diberi pakan hay halus. Sebuah studi terhadap hay 7
yang digiling dengan empat tingkat kehalusan yaitu kasar, agak halus, dan sangat halus, nilai kecernaan bahan keringnya masing-masing turun 3,2%, 7,6% dan 15,1% jika dibandingkan dengan hay yang diberikan dalam bentuk panjang (utuh). Kandungan nutrien tercerna pada hay menurun seiring dengan semakin kecil ukuran partikel. Tidak ada perbedaan yang konsisten antara nutrien hay alfalfa giling dalam derajat kehalusan yang berbeda. Proses grinding yang menghasilkan partikel halus tidak selalu menekan nilai kecernaan bahan kering. Domba mengunyah makanan dengan sangat efektif sehingga kemungkinan tidak terdapat keuntungan dari penggilingan biji-bijian bagi domba kecuali untuk biji-bijian yang sangat kecil dan keras (Schneider dan William, 1975). Ukuran kehalusan atau yang sering disebut dengan modulus of fineness (MF) adalah pengukuran kekasaran atau kehalusan agregat tertentu. Pemakaian nilai ukuran hasil penggilingan dengan metode sieving atau yang biasa disebut ukuran partikel sebagai suatu bahan pengukur kehalusan partikel kemudian dipetimbangkan kembali
hingga dibuat suatu pemanfaatan ukuran kehalusan dan ukuran
keseragaman atau modulus of uniformity (MU) yang baik dalam menginterpretasikan percobaan dan menemukan bahwa kerapatan, ukuran kehalusan dan ukuran keseragaman berhubungan signifikan dengan koefisien cerna, ketika ukuran partikel tidak berhubungan (Schneider dan William, 1975). Kerapatan (Densitas) Densitas atau kerapatan jenis curah merupakan massa partikel yang menempati suatu unit volume tertentu. Menurut Wirakartakusumah et al (1992) kerapatan curah diberi sifat-sifat tambahan seperti loose bulk density (LBD) atau kerapatan tumpukan dan tapped bulk density (TBD) atau kerapatan pemadatan tumpukan (setelah getaran). Toharmat et al (2006) menyatakan bahwa sifat kerapatan bahan terkait dengan kadar serat dalam bahan. Semakin tinggi kadar serat maka semakin rendah kerapatan atau bahan tersebut semakin amba. Hasil penelitian Khalil (1999) yang memperlihatkan bahwa semakin kecil ukuran partikel, semakin tinggi kerapatan pemadatan tumpukan. Giger-Reverdin (2000) juga menyatakan bahwa setiap kenaikan nilai tengah ukuran partikel biasanya diikuti dengan menurunnya nilai kerapatan. 8
Kerapatan adalah suatu ukuran kekompakan partikel dalam lembaran dan sangat tergantung pada kerapatan bahan baku yang digunakan serta besarnya tekanan kempa yang diberikan selama proses pembuatan lembaran dengan menentukan atau mengukur berat sampel untuk setiap satu satuan volume sampel (Suryani, 1986). Kerapatan bahan baku sangat tergantung pada besarnya kempa yang diberikan selama proses pembuatan (Syananta, 2009). Tekanan pengempaan dilakukan untuk menciptakan ikatan antara permukaan bahan perekat dan bahan yang direkat dengan bantuan alat pengepres (Suryani, 1986). Menurut Trisyulianti et al (1998), wafer pakan yang mempunyai kerapatan tinggi akan memberikan tekstur yang padat dan keras sehingga mudah dalam penanganan, penyimpanan dan goncangan pada saat transportasi serta diperkirakan akan lebih lama dalam penyimpanan. Sebaliknya, pada pakan yang mempunyai kerapatan rendah akan memperlihatkan bentuk wafer pakan yang tidak terlalu padat dan tekstur yang lebih lunak serta porous (berongga), sehingga diperkirakan hanya dapat bertahan dalam penyimpanan beberapa waktu saja. Wafer dengan kerapatan yang rendah akan mempunyai ruang kosong atau luasan kontak antar partikel yang lebih besar sehingga mengakibatkan kemampuan penyerapan air yang besar. Kerapatan wafer ransum komplit dapat mempengaruhi palatabilitas ternak. Pakan atau wafer yang terlalu keras dengan kerapatan yang tinggi akan menyebabkan sulitnya ternak dalam mengkonsumsi wafer secara langsung sehingga perlu ditambahkan air pada saat akan diberikan dan ternak pada umumnya menyukai pakan atau wafer dengan kerapatan yang rendah (Nursita, 2005). Menurut Furqaanida (2004), kerapatan menentukan bentuk fisik dari wafer ransum komplit yang dihasilkan dan menunjukkan kepadatan wafer ransum komplit dalam teknik pembuatannya. Rumput dan sebagian hasil ikutan industri pertanian merupakan hijauan pakan yang kaya sumber serat. Hijauan secara umum mempunyai nilai kerapatan yang rendah (Khalil, 1999). Ternak yang diberi pakan dengan rasio keambaan yang besar biasanya mencoba mengkonsumsi lebih banyak pakan. Walaupun demikian, satu hal yang harus diingat bahwa kapasitas saluran pencernaan tidaklah tidak
9
terbatas. Saat saluran pencernaan penuh, tidak ada pakan yang dapat dikonsumsi lagi (Schneider dan William, 1975). Sebuah studi tentang pendugaan kandungan nutrien dedak padi terhadap sifat fisik (Wibowo, 2010) menunjukkan bahwa kadar abu dan kadar serat kasar mempunyai hubungan yang positif dengan kerapatan tumpukan sehingga setiap kenaikan nilai kerapatan tumpukan (LBD) akan meningkatkan kadar abu dan kadar serat bahan, sedangkan kadar protein kasar dan lemak kasar mempunyai hubungan negatif dengan LBD. Sebaran nilai kerapatan pemadatan tumpukan (TBD) lebih baik dibandingkan nilai LBD yang berarti bahwa setiap bahan sumber abu dan serat akan lebih banyak menempati volume dibandingkan bahan sumber protein dan lemak. Semua hasil uji sifat fisik LBD, TBD dan kelarutan total memberikan pengaruh nyata terhadap masing-masing kandungan nutrien, namun kadar protein kasarlah yang mempunyai korelasi paling erat dengan sifat fisik LBD, TBD dan kelarutan total. Kecernaan Kecernaan zat makanan didefinisikan sebagai jumlah zat makanan yang tidak diekskresikan dalam feses atau dengan asumsi bahwa zat makanan tersebut dicerna oleh hewan (McDonald et al, 1991), apabila dinyatakan dalam persentase maka disebut koefisisen cerna (Tillman, 1989). Keberadaan pakan dalam alat pencernaan ruminansia akan mengalami perubahan kimia, biologi, dan fisik. Setiap jenis ternak memiliki kemampuan yang berbeda dalam mendegradasi pakan, sehingga mengakibatkan perbedaan kecernaan dalam rumen (Sutardi, 1980). Terdapat beberapa metode yang digunakan untuk mengukur kecernaan suatu bahan pakan seperti in vivo, in sacco dan in vitro. Teknik evaluasi pakan secara in vivo mempunyai tingkat akurasi yang lebih tinggi dibanding teknik lain karena bersifat aplikatif pada ternak secara langsung. Menurut Suparjo (2008), pengukuran kecernaan secara in vivo dapat dilakukan dengan dua cara yaitu cara tak langsung dengan menggunakan marker dan cara langsung. Pengukuran secara langsung merupakan pengukuran konvensional dengan menggunakan kandang metabolis ataupun kandang individu. Dalam metoda ini semua pakan, sisa pakan dan feses ditimbang dan dicatat, kemudian diambil sampel untuk dianalisis. Dengan mengetahui jumlah pakan yang diberikan, sisa pakan, dan feses maupun urine yang 10
dikeluarkan setiap ekor ternak serta mengetahui kandungan zat makanan bahan pakan, sisa pakan, feses atau urine, maka akan didapat nilai kecernaan dari masingmasing komponen. Pengukuran secara tidak langsung merupakan metode yang pada penerapannya feses yang dikeluarkan ternak tidak perlu dikumpulkan dan ditimbang semua tetapi cukup diambil sampelnya. Teknik ini biasanya dilakukan pada ternak yang digembalakan, pengukuran konsumsinya dihitung dengan menduga feses yang dikeluarkan untuk setiap ternak dengan menggunakan perunut misalnya chrome oxide, ferric oxide, pigment, silika, lignin dan cromogen (Suparjo, 2008). Selisih antara konsumsi zat
makanan bahan pakan dengan ekskresi zat
makanan feses menunjukkan jumlah zat makanan bahan pakan yang dapat dicerna (Suparjo, 2008 ). Kecernaan ransum mempengaruhi konsumsi ransum, kecernaan ransum yang rendah dapat meningkatkan konsumsi ransum karena laju digesta dalam pencernaan semakin cepat dan ransum akan cepat keluar dari saluran pencernaan (Church dan Pond, 1988). Rumen dan retikulum berisi mikroorganisme seperti bakteri dan protozoa. Nilai
kecernaan
mikroorganisme
yang dalam
meningkat rumen
berkaitan
yang
dengan
menunjukkan
peningkatan pemenuhan
aktivitas kebutuhan
mikrorganisme untuk optimasi aktivitas mikroorganisme merupakan hal yang penting. Mikroorganisme memecah partikel-partikel kecil pakan untuk memproduksi zat-zat kimia sederhana yang beberapa diantaranya diserap melalui dinding lambung dan sebahagian lagi dimanfaatkan oleh mikroorganisme. Mikroorganisme tidak dapat memecah sejumlah besar makanan asing, sehingga jika jenis pakan baru diberikan kepada ternak ruminansia seharusnya diperkenalkan secara perlahan-lahan guna memungkinkan miroorganisme berubah (Gatenby, 1991). Faktor-faktor yang mempengaruhi kecernaan adalah komposisi pakan, daya cerna semu protein kasar, lemak, komposisi ransum, penyiapan pakan, faktor hewan dan jumlah pakan yang diberikan (Tillman et al, 1991). Domba akan mengkonsumsi lebih banyak pakan halus dibanding pakan yang kasar. Konsumsi bahan kering pakan kasar bervariasi mulai dari 1,5% dari bobot badan untuk pakan dengan kualitas rendah hingga 3,0% untuk pakan dengan kualitas tinggi (Gatenby, 1991).
11
Proses pengeringan menyebabkan penurunan nilai kecernaan hijuan. Dibutuhkan energi yang lebih besar untuk mengunyah hay dan membawanya masuk ke saluran pencernaan jika dibandingkan dengan hijauan segar. Penyimpanan pakan kering untuk beberapa bulan, walaupun lebih disukai, dapat menurunkan nilai kecernaan (Schneider dan William, 1975). Kecernaan Bahan Kering dan Bahan Organik Kosentrasi serat pakan yang meningkat tidak mempengaruhi volume digesta rumen maupun bobot digesta akan tetapi menurunkan persentase bobot bahan kering digesta. Kandungan serat yang tinggi menurunkan kecernaan bahan kering namun meningkatkan kecernaan neutral detergent fibre (NDF) (Tjardes, 2002). Menurut Sutardi (1980), nilai kecernaan bahan organik dari suatu pakan dapat menentukan kualitas pakan tersebut. Nilai rataan koefisien cerna bahan kering pada domba lokal adalah 57,34% sedangkan nilai rataan koefisien cerna bahan organik adalah 60,74% (Elita, 2006). Kecernaan Serat Kecernaan serat suatu bahan makanan sangat mempengaruhi kecernaan pakan, baik dari segi jumlah maupun dari komposisi kimia seratnya (Tillman et al, 1991). Serat tidak pernah digunakan secara keseluruhan oleh ruminansia, sekitar 2070% dari serat yang dikonsumsi ditemukan dalam feses (Cuthbertson, 1969). Ibrahim et al (1995) menyatakan kecernaan serat kasar yang rendah merupakan akibat dari proporsi lignin yang tinggi di daerah tropis dengan pemberian pakan hijauan dan pakan konsentrat yang menyebabkan laju pergerakan zat makanan yang tinggi, sehingga kerja enzim tidak optimal serta mengakibatkan sejumlah zat makanan tidak dapat didegradasi dan diserap oleh tubuh. Kecernaan Neutral Detergent Fibre (NDF) dan Acid Detergent Fibre (ADF) Bahan kering hijauan kaya akan serat terdiri dari kira-kira 20% isi sel dan 80% dinding sel. Sistem analisa menurut Van Soest (1982) membagi pakan hijauan dalam dua fraksi yaitu: a) isi sel bersifat mudah larut dalam detergent netral; b) dinding sel bersifat tidak mudah larut dalam deterjen netral. Adapun serat dalam pakan asal rumen termasuk dalam komponen dinding sel yang sulit difermentasi. 12
Dinding sel terdiri dari: a) acid detergent soluble yang larut dalam detergen asam seperti hemiselulosa dan protein dinding sel, dan b) acid detergent fibre (ADF) yang tidak larut dalam detergen asam (Van Soest, 1982). Kandungan ADF hijauan erat hubungannya dengan manfaat bahan pakan. Kecernaan NDF kemungkinan besar lebih berhubungan dengan pemanfaatan dinding sel oleh ruminansia. Karena dinding sel mewakili sebagian besar bagian tidak tercerna dari tumbuhan hijauan makanan ternak, kecernaan dan komposisi dinding sel dapat terdiri dari faktor-faktor yang sebagian besar menjadi pembatas bagi produksi ternak dengan pakan tinggi hijauan (Van Soest, 1994). Kandungan serat yang tinggi menurunkan kecernaan bahan kering namun meningkatkan kecernaan NDF. Peningkatan kecernaan NDF pada perlakuan tinggi serat
merupakan
hasil
dari
peningkatan
kondisi
pencernaan
serat
oleh
mikroorganisme sepanjang saluran pencernaan (Tjardes et al, 2002). Kecernaan Protein Kasar Kebutuhan protein domba secara teori dapat diperhitungkan, walaupun kita mengetahui bahwa kandungan protein pakan maupun kebutuhan protein domba cukup baik untuk membuat lebih dari perkiraan yang sangat umum dari kekurangan atau kelebihan protein (Gatenby, 1991). Kisaran normal kecernaan protein yaitu antara 47,70%-71,94% (Manurung, 1996). Ginting (2000) melaporkan bahwa kecernaan protein kasar (PK) domba yang diberi hijauan berkisar antara 38,19%51,09%. Rendahnya kecernaan PK pada hijauan karena protein sel tumbuhan berada di dalam isi sel sehingga untuk mencernanya harus memecah dinding sel tumbuhan terlebih dahulu (Russel et al, 1992). Domba Ekor Tipis Domba Ekor Tipis merupakan domba asli Indonesia dikenal sebagai domba Lokal, domba Kampung atau domba Kacang. Domba ini tidak jelas asal-usulnya dan dijumpai di daerah Jawa Barat dan Jawa Tengah (Devendra dan McLeroy, 1992). Konsentrasi Domba Ekor Tipis terbesar terdapat di propinsi Jawa Barat (Iniquez dan Gunawan, 1990). Domba Ekor Tipis merupakan domba prolifik. Sifat-sifat domba prolifik menurut Tiesnamurti (1992) tercantum pada Tabel 3. 13
Tabel 3 Sifat-sifat Domba Prolifik Sifat Rata-rata bobot lahir (kg) Rata-rata bobot sapih per ekor (kg) Kematian prasapih (%) Laju pertumbuhan prasapih (gr/ekor/hari) Laju pertumbuhan lepas sapih (gr/ekor/hari) Umur pubertas betina (hari) Rata-rata bobot badan setahun (kg)
Tunggal 2.6 15.2 10 130 119 359.1 25
Kembar Dua 1.8 10.3 17 95 124 359.2 20
Kembar >3 1.2 8.1 30 75 135 312 18
Sumber: Tiesnamurti (1992)
Karakteristik domba lokal diantaranya bertubuh kecil, lambat dewasa, berbulu kasar, tidak seragam, hasil daging relatif sedikit dan pola warna bulu sangat beragam dari bercak putih, coklat, hitam atau warna polos putih dan hitam umumnya (Tiesnamurti, 1992). Ekor pada domba lokal umumnya pendek (Devendra dan McLeroy, 1992) dengan ukuran panjang rata-rata 19,3 cm, lebar pangkal ekor 5,6 cm dan tebal 2,7 cm (Tiesnamurti, 1992).
14
MATERI DAN METODE Lokasi dan Waktu Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Industri Pakan, Laboratorium Ilmu dan Teknologi Pakan dan Laboratorium Nutrisi Ternak Perah, Departemen Ilmu Nutrisi dan Teknologi Pakan, Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, serta di peternakan Mitra Tani Farm, Ciampea, Bogor. Penelitian ini dilaksanakan mulai bulan Juli 2009 sampai Desember 2009. Materi Bahan Makanan Bahan makanan yang digunakan terdiri dari dua jenis, yaitu biskuit hijauan dan konsentrat Bahan yang digunakan dalam pembuatan biskuit yaitu rumput lapang dan limbah tanaman jagung (daun jagung dan klobot jagung). Daun jagung diperoleh dari daerah Cangrang, Bogor. Klobot jagung diperoleh dari pasar di Kabupaten Bogor dan rumput lapang diperoleh dari sekitar Kampus Dramaga Institut Pertanian Bogor. Konsentrat diperoleh dari Koperasi Pengumpulan Susu (KPS) Bogor Bahan yang digunakan dalam penyusunan konsentrat adalah dedak padi, pollard, bungkil kopra, tetes, onggok, vitamin mix, kapur, garam, dan urea. Kandungan protein kasar konsentrat dari KPS bogor yaitu 16,43% (Firki, 2010). Ternak Penelitian ini menggunakan dua belas ekor Domba Ekor Tipis jantan yang sedang dalam proses penggemukan dengan rataan bobot badan awal 17,76 ± 0,91 kg dan dipelihara secara intensif dalam kandang individu Ternak ini berasal dari peternakan domba di daerah Malang, Jawa Timur. Alat Alat yang digunakan pada penelitian ini antara lain mesin pemotong rumput, mesin giling, mesin pencetak biskuit pakan, blender, tyler sieve, plastik terpal, ember plastik, corong, gelas ukur 250 ml, karung plastik, kemasan plastik berukuran 20 cm x 30 cm dan 10 cm x 25 cm, timbangan dengan kapasitas 2,25 kg, timbangan digital dengan kapasitas 4000 g, serta timbangan dengan kapasitas 150 kg. 15
Kandang dan Perlengkapan Kandang Kandang yang digunakan adalah kandang individu yang berbentuk panggung dengan ukuran 200 cm x 100 cm x 100 cm. Setiap kandang dilengkapi dengan tempat pakan berupa bak papan bersekat dan talang untuk tempat air minum. Prosedur Pembuatan Biskuit Pakan Penelitian pembuatan biskuit limbah tanaman jagung yang terdiri dari daun jagung dan klobot jagung serta rumput lapang. Langkah-langkah yang dilakukan dalam pembuatan biskuit limbah tanaman jagung dan rumput lapang ini yaitu sebagai berikut: 1) Semua bahan baku sumber serat (daun jagung, klobot jagung dan rumput lapang) dipotong dengan mesin chopper hingga ukuran 5 cm, kemudian dijemur di bawah sinar matahari selama 3-5 hari hingga kadar air kurang dari 14%. 2) Setelah kering, bahan tersebut digiling kasar dengan menggunakan hammermill (diameter saringan 10 mm). 3) Pencampuran bahan dilakukan dengan diaduk secara manual hingga campuran homogen sesuai dengan perlakuan masing-masing dengan penambahan molases 5% dari berat bahan. 4) Sekitar 400 g bahan tersebut dimasukkan ke dalam 16 cetakan berbentuk silinder pada mesin biskuit pakan (Gambar 2) yang masing-masing berdiameter 7 cm dengan tebal 5 cm. 5) Pemadatan dilakukan pada suhu sekitar 90 oC selama 5 menit dengan satu kali pembalikan setelah 180 detik. Pendinginan biskuit pakan dilakukan dengan menempatkannya pada suhu kamar, kemudian biskuit pakan dimasukkan ke dalam kemasan plastik berukuran 20 cm x 35 cm. Proses pembuatan dan pengujian biskuit limbah tanaman jagung dan rumput lapang dalam bentuk diagram alur tertera dalam Gambar 1.
16
Analisis Proksimat
Hijauan (daun jagung, klobot jagung, rumput lapang)
Chopping
Drying
Grinding
Manual Mixing + molasses
Pencetakan Biskuit
Cooling Analisis Proksimat Biskuit Pakan
Uji Kecernaan Uji Sifat Fisik
Gambar 1. Diagram Alur Proses Pembuatan dan Pengujian Biskuit Rumput Lapang dan Limbah Tanaman Jagung
17
3 1
2
Keterangan: 1 Cetakan Biskuit 2 Pengatur Suhu Elemen 3 Handle
Gambar 2. Mesin Biskuit Pakan Pengujian Kecernaan Dua belas ekor domba ekor tipis jantan yang digunakan dalam penelitian, masing-masing perlakuan diperoleh tiga ekor. Semua domba ditempatkan dalam kandang individu tipe panggung sebanyak 12 petak dengan ukuran 200 cm x 100 cm x 100 cm untuk lebih memudahkan pengamatan. Penempatan ternak dalam petak kandang dilakukan secara acak sesuai dengan pakan perlakuan. Sebelum dilakukan pengkoleksian feses, ternak diberi waktu untuk beradaptasi terhadap lingkungan kandang, dan diberi pakan selama 5 minggu dengan ransum percobaan. Masingmasing ternak ditimbang untuk mendapatkan data bobot awal. Pemberian biskuit hijauan pakan sebanyak 250 g/e/h, sedangkan pemberian konsentrat sebanyak 750 g/e/h. Jumlah bahan kering pakan yang diberikan kepada ternak sebanyak 3% bobot badan domba (NRC, 1985). Pemberian biskuit dilakukan pada pagi hari pukul 0600 WIB dan pemberian konsentrat dilakukan siang hari pukul 1200 WIB, sedangkan pemberian air minum ad libitum. Gambar 3 merupakan gambar tempat pakan di peternakan Mitra Tani Farm, Ciampea, Bogor.
18
Gambar 3. Tempat Pakan Pengukuran kecernaan dilakukan dengan metode pengukuran secara langsung: 1.
Feses ditampung dengan menggunakan jaring plastik (plastik kasa) yang ditaruh dibagian bawah kandang agar feses dapat tertampung seluruhnya namun urine tidak ikut tertampung bersama feses (Gambar 4).
2.
Seluruh sisa pakan dan feses ditimbang selama 3 hari, bobot feses dicatat dan feses disimpan dalam kantong pelastik yang berbeda setiap harinya.
3.
Setelah 3 hari periode koleksi, feses dijemur di bawah sinar matahari langsung hingga kadar air feses berkisar antara 12-14%.
4.
Feses yang telah kering ditimbang kembali dan bobot feses dicatat, kemudian diambil sampel sebanyak 300 g untuk analisa proksimat dan van soest.
19
Gambar 4. Cara Penampungan Feses Rancangan Percobaan Rancangan percobaan yang digunakan dalam penelitian ini adalah Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan 4 perlakuan dan 3 ulangan Model matematika dari rancangan ini adalah : Yij = + i + ij Keterangan: Yij : Hasil pengamatan perlakuan ke-i dan ulangan ke-j : Nilai rataan umum hasil pengamatan i : Pengaruh perlakuan ke-i ij : Pengaruh galat ke-i dan ulangan ke-j i : Perlakuan yang diberikan (1,2,3,4) j : Ulangan dari masing-masing perlakuan (1,2,3) Data yang diperoleh akan dianalisis dengan menggunakan sidik ragam (ANOVA). Apabila terdapat perbedaan yang nyata akan dilanjutkan dengan uji jarak Duncan, serta dilakukan uji korelasi untuk mengetahui untuk mengetahui koefisien korelasi (r) antara dua peubah yaitu peubah bebas (x) dengan peubah tidak bebas (y) dengan persamaan y= a + bx (Steel dan Torrie, 1993).
20
Perlakuan Pembuatan biskuit limbah tanaman jagung dilakukan dengan 4 macam perlakuan yaitu: R1 : 100% rumput lapang R2 : 50% rumput lapang + 50% daun jagung R3 : 100% daun jagung R4 : 50% daun jagung + 50% klobot jagung Peubah yang Diukur A Uji Sifat Fisik 1 Ukuran Partikel Seluruh sampel yang akan diuji dihaluskan hingga mencapai ukuran 1 mm Ukuran partikel bahan pakan diukur dengan mengunakan metode dry-sieving. Sekitar 100 g dari masing-masing sampel yang telah ditimbang dimasukkan ke sieve yang paling atas dan digetarkan dari satu sisi ke sisi lainnya selama 10 menit, kemudian ditimbang sisa bahan yang tertinggal pada tiap sieve (Giger-Reverdin , 2000). Modulus of Finess (MF) atau tingkat kehalusan adalah pengukuran kekasaran atau kehalusan agregat tertentu dihitung dengan menggunakan rumus : MF = ∑ (% bahan tiap mesh × No Perjanjian ) 100 selanjutnya bahan dikategorikan berdasarkan nilai MF dengan ketentuan sebagai berikut: a Nilai MF= 4,1≤ x ≤7,0 : kategori bahan kasar; b Nilai MF= 2,9≤ x <4,1 : kategori bahan sedang; c Nilai MF= x<2,9 : kategori bahan halus (Henderson dan Perry, 1976). Modulus of Uniformity (MU) atau ukuran keseragaman dihitung dengan rumus : MU= Coarse : Medium : Fine = ∑(%bahan sieve no7+6+5) : ∑ (%bahan sieve no4+3) : ∑ (%bahan sieve no2+1) 10
10
10
Rataan ukuran Partikel (D) dihitung dengan menggunakan rumus : D= (0,0041)x2mfx2,54x10x1000 µm (Henderson dan Perry, 1976).
21
2 Nilai Tengah Ukuran Partikel Nilai tengah ukuran partikel atau median particle size (D50) bahan pakan ditentukan
dengan memplotkan hasil yang diperoleh dari pengukuran ukuran
partikel terhadap logaritma ukuran saringan. D50 adalah nilai tengah ukuran partikel yang dibaca secara langsung sebagai kesesuaian hasil penyaringan yang sebenarnya yang dapat menahan 50% partikel (Giger-Reverdin , 2000). 3 Densitas Prosedur berikut ini digunakan untuk memperkirakan densitas dari sampel yang kering. Seluruh sampel yang akan diuji sifat fisik dihaluskan hingga mencapai ukuran 1 mm. Sebuah gelas ukur 100 ml diisi dengan sampel hingga batas 50 ml, diputar selama 15 detik dengan kecepatan putaran 84 rpm/menit (Giger-Reverdin, 2000). Berat dan volume bahan yang terdapat dalam gelas ukur dicatat LBD dan TBD ditentukan dengan rumus= berat/ volume, dengan satuan kg/m3. B. Koefisien Cerna :
Bahan Kering
Bahan Organik
Serat Kasar
Neutral Detergent Fiber (NDF)
Acid Detergent Fiber (ADF)
Protein Kasar
Kecernaan dihitung dengan menggunakan rumus di bawah ini :
Keterangan : A = Jumlah zat makanan yang dikonsumsi per hari (g) B = Jumlah zat makanan dalam feses per hari (g).
22
HASIL DAN PEMBAHASAN Karakteristik Biskuit Biskuit pakan adalah suatu produk pengolahan pakan yang terdiri dari hijauan dengan atau tanpa campuran bahan pakan lain seperti bahan perekat dalam penelitian ini misalnya molases melalui proses pemadatan dengan tekanan dan pemanasan pada suhu tertentu. Biskuit pakan berbentuk bulat pipih memliliki dimensi diameter dan tebal. Biskuit limbah tanaman jagung dan rumput lapang yang digunakan sebagai hijauan pakan pada penelitian ini mempunyai ukuran diameter 7 cm dengan tebal 1 cm. Bahan pakan yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari hijauan yang terdiri dari rumput lapang dan limbah tanaman jagung (daun dan klobot jagung). Rumput lapang banyak dimanfaatkan oleh peternak untuk pakan pokok ruminansia khususnya domba digunakan sebagai pakan hijauan pembanding dengan perlakuan lain (Wiradarya, 1989). Biskuit yang digunakan pada penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 5.
R1 R2 R3 R4 Gambar 5 Biskuit Limbah Tanaman Jagung dan Rumput Lapang Keterangan: R1: biskuit (rumput lapang 100%); R2: biskuit (rumput lapang 50% + daun jagung 50%); R3: biskuit (daun jagung 100%); R4: biskuit (daun jagung 50% + klobot jagung 50%)
Biskuit yang digunakan pada penelitian ini secara umum memiliki warna hijau kecoklatan, tekstur kasar, aroma wangi, dan bentuk kompak. Biskuit daun jagung pada perlakuan ketiga memiliki warna yang lebih hijau dan bertekstur lebih remah dibandingkan biskuit perlakuan lain. Berat biskut limbah tanaman jagung dan rumput lapang yaitu berkisar antara 22–23 g. Hasil analisa proksimat biskuit rumput lapang dan limbah tanaman jagung menunjukkan biskuit rumput lapang yang 23
digunakan memiliki kandungan protein kasar yang relatif tinggi yaitu 14,64%, sedangkan kandungan protein kasar rumput lapang biasanya berkisar antara 8%10%, hal ini kemungkinan disebabkan rumput lapang yang diambil dari sekitar Kampus Dramaga, Institut Pertanian Bogor, tercampur dengan legum Centrocema pubescens, Calopogonium mucunoides dan Stylosanthes sp. yang banyak terdapat di lokasi pengambilan rumput lapang. Komposisi nutrien dari keempat biskuit yang diberikan pada perlakuan tercantum pada Tabel 4. Tabel 4. Kandungan Nutrien Biskuit (100% Bahan Kering) Peubah R1 R2 Abu (%) 9,78 11,74 Protein Kasar (%) 14,64 14,09 Serat Kasar (%) 37,31 42,13 Lemak Kasar (%) 1,46 1,51 Bahan Ekstrak Tanpa Nitrogen (%) 36,82 30,53 Neutral Detergent Fiber (%) 90,33 87,23 Acid Detergent Fiber (%) 70,92 65,17
R3 12,82 11,94 39,71 1,86 33,67 86,79 70,83
R4 7,72 12,48 37,32 1,35 41,13 91,94 77,94
Keterangan: R1: biskuit (rumput lapang 100%); R2: biskuit (rumput lapang 50% + daun jagung 50%); R3: biskuit (daun jagung 100%); R4: biskuit (daun jagung 50% + klobot jagung 50%)
Kandungan serat kasar pada semua biskuit pakan cukup tinggi yaitu sekitar 37,31%-42,13%, hal ini menunjukkan bahwa biskuit limbah tanaman jagung dan rumput lapang dapat memenuhi kebutuhan serat bagi ternak ruminansia karena memiliki serat kasar lebih dari 18% dan dapat diberikan pada ternak domba. Sifat Fisik Biskuit Karakteristik atau sifat fisik bahan pakan ruminansia jarang diukur, terutama yang berhubungan dengan kandungan nutrisi yang dapat digunakan pada formulasi ransum dan nilai kecernaan pakan. Peubah sifat fisik yang diukur dalam penelitian ini meliputi ukuran partikel yang dibedakan menjadi nilai rata-rata ukuran partikel (D) dan nilai tengah ukuran partikel (D50); kerapatan yang dibedakan menjadi Loose Bulk Density (LBD) dan Tapped Bulk Density (TBD). Rataan hasil uji sifat fisik pada penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 5.
24
Tabel 5 Hasil Uji Sifat Fisik Biskuit Peubah
R1
R2
R3
R4
2,10 ± 0,02
2,42 ± 0,05
2,68 ± 0,06
2,41 ± 0,05
(Fine)
(Fine)
(Fine)
(Fine)
0:3:7
0:5:5
0:6:4
0:5:5
D (µm)
447,71±4,64A
560,96±15,03B
669,64±12,88C
553,37±19,58B
D50(µm)
206,08±2,83A
266,45±8,52B
321,29±7,17C
261,92±9,79 B
LBD(kg/m3)
217,04±0,33B
187,22±14,17A
173,42±3,30A
224,93±5,69B
TBD (kg/m3)
230,90±1,86C
200,90±12,28B
184,82±0,94A
239,23±8,88C
MF MU(C:M:F)
Keterangan : MF: Modulus of Fineness; MU: Modulus of Uniformity (C: Coarse; M: Medium; F: Fine); D: Average Particle size; D50: Median Particle size; LBD: Loose Bulk Density; TBD: Tapped Bulk Density R1: Biskuit Rumput Lapang 100% ; R2: Biskuit Rumput Lapang 50% + Daun Jagung 50%; R3: Biskuit Daun Jagung 100% ; R4: Biskuit Daun Jagung 50% + Klobot Jagung 50% Superscript yang berbeda pada baris yang sama menunjukkan berbeda sangat nyata (P<0,01)
Ukuran Partikel Hasil sidik ragam menunjukkan bahwa penggunaan bahan pakan pada biskuit memberikan pengaruh yang sangat nyata (P<0,01) terhadap ukuran partikel baik pada nilai rata-rata ukuran partikel (D) maupun nilai tengah ukuran partikel (D50). Nilai rata-rata ukuran partikel (D) berkisar antara 447,71-669,64 µm. Nilai rata-rata ukuran partikel terbesar terdapat pada biskuit yang mengandung 100% daun jagung (R3) yaitu sebesar 66964 µm sedangkan ukuran partikel terkecil terdapat pada biskuit yang mengandung 100% rumput lapang (R1) yaitu 44771 µm. Nilai tengah ukuran partikel (D50) biskuit pada penelitian ini berkisar antara 206,08-321,29 µm. Sama halnya dengan nilai rataan ukuran partikel (D), perlakuan yang memiliki nilai tengah ukuran partikel terbesar adalah biskuit yang mengandung 100% daun jagung (R3). Ukuran partikel mempengaruhi luas permukaan yang tersedia bagi penempatan dan multiplikasi mikro-organisme rumen (Giger-Reverdin, 2000). Weston (2002) menambahkan bahwa partikel yang lolos dari saringan 1200 µm memiliki laju pengosongan
rumen dengan kecepatan yang berbanding terbalik
dengan ukuran partikel, contohnya partikel yang lolos dari saringan 150 µm dapat mengosongkan rumen sekitar 14 kali lebih cepat dibandingkan partikel yang tertahan pada saringan dengan ukuran 1200 µm–600 µm. Berdasarkan hal diatas diperkirakan 25
biskuit yang mengandung 100% daun jagung (R3) berada dalam rumen paling lama dibandingkan ketiga biskuit lain karena biskuit R3 memiliki ukuran partikel yang paling besar, sehingga kemungkinan pemanfaatan nutrien yang terkandung dalam biskuit R3 ini lebih optimal karena mikroba rumen dapat memanfaatkan lebih banyak serat kasar. Ukuran kehalusan dari biskuit limbah tanaman jagung ini secara keseluruhan termasuk kategori halus karena nilai modulus of finess (MF) biskuit berada pada kisaran kurang dari 2,90 (Henderson dan Perry, 1976) yaitu antara 2,10-2,68. Ukuran keseragaman atau Modulus of uniformity (MU) merupakan nilai perbandingan jumlah antara partikel yang termasuk kategori kasar, sedang dan halus. MU biskuit pada penelitian ini memperlihatkan bahwa biskuit hijauan pakan yang diteliti memiliki ukuran keseragaman yang berbeda pada tiap perlakuan. Biskuit yang mengandung 100% rumput lapang (R1) dan biskuit yang mengandung 100% daun jagung (R3) dominan partikel medium ( R1= 0 : 6: 4 ; R3= 0 : 3 : 7) sedangkan biskuit yang mengandung 50% rumput lapang + 50% daun jagung (R2) dan biskuit yang mengandung 50%
daun jagung + 50% klobot jagung (R4) memiliki
perbandingan partikel medium dan fine yang relatif seimbang (0 : 5 : 5). Perbandingan nilai MU ini menunjukkan bahwa perlakuan campuran antara rumput lapang + daun jagung dan daun jagung + klobot jagung menghasilkan biskuit yang mamiliki nilai MU relatif lebih seragam. Kerapatan (Densitas) Kerapatan merupakan massa partikel yang menempati suatu unit volume tertentu. Menurut Wirakartakusumah et al (1992) kerapatan diberi sifat-sifat tambahan seperti loose bulk density dan tapped bulk density (setelah getaran). Kerapatan jenis curah ditentukan dengan memasukkan sampel biskuit pakan ke dalam gelas ukur 100 ml. Nilai kerapatan sangat mempengaruhi penampilan biskuit, penanganan transportasi, dan efisiensi ruang penyimpanan. Ternak yang diberi pakan dengan rasio keambaan yang besar biasanya mencoba mengkonsumsi lebih banyak pakan. Satu hal yang harus diingat bahwa kapasitas saluran pencernaan tidaklah tidak terbatas. Saat saluran pencernaan penuh, tidak ada pakan yang dapat dikonsumsi lagi (Schneider dan William, 1975). 26
Nilai yang diperoleh dari pengukuran bulk density kali ini dibedakan menjadi dua yaitu Loose Bulk Density (LBD) dan Tapped Bulk Density (TBD) LBD biskuit yang dihasilkan dalam penelitian ini berkisar antara 173-225 kg/m3, sedangkan TBD berkisar antara 185-239 kg/m3. Nilai TBD akan lebih besar daripada nilai LBD karena adanya pergetaran yang menyebabkan terjadi pemadatan sehingga volume per ml bahan semakin kecil. Nilai kerapatan dipengaruhi oleh jenis bahan baku yang digunakan dan pemadatan hamparan pada mesin pencetak biskuit Hasil sidik ragam menunjukkan
bahwa
perbedaan
formula
biskuit
sangat
nyata
(P<0,01)
mempengaruhi LBD dan TBD biskuit. Nilai LBD dan TBD tertinggi terdapat pada biskuit mengandung 50% daun jagung + 50% klobot jagung (R4). Biskuit yang mengandung 100% daun jagung (R3) memiliki nilai LBD dan TBD terendah, hal ini berarti bahwa R3 merupakan bahan yang amba dibanding perlakuan lainnya. Kerapatan bahan pakan kaya serat memiliki nilai yang sangat bervariasi. Sifat kerapatan bahan banyak terkait dengan kadar serat dalam bahan. Semakin tinggi kadar serat maka semakin rendah kerapatan atau bahan tersebut semakin amba (Toharmat et al, 2006). Pada Tabel 1 kadar serat kasar biskuit tertinggi adalah pada biskuit mengandung 50% rumput lapang + 50% daun jagung (R2) yaitu 42,13% dan biskuit ini memiliki nilai LBD dan TBD terendah kedua setelah biskuit R3 (LBD = 187 kg/m3; TBD = 201 kg/m3). Sebuah studi tentang pendugaan kandungan nutrien dedak padi terhadap sifat fisik yang dilakukan oleh Wibowo (2010) menunjukkan bahwa kadar abu dan kadar serat kasar mempunyai hubungan yang positif dengan kerapatan tumpukan sehingga setiap kenaikan nilai kerapatan tumpukan (LBD) akan meningkatkan kadar abu dan kadar serat bahan, sedangkan kadar protein kasar dan lemak kasar mempunyai hubungan negatif dengan LBD. Sebaran nilai kerapatan pemadatan tumpukan (TBD) lebih baik dibandingkan nilai LBD yang berarti bahwa setiap bahan sumber abu dan serat akan lebih banyak menempati volume dibandingkan bahan sumber protein dan lemak. Semua hasil uji sifat fisik LBD, TBD memberikan pengaruh terhadap masingmasing kandungan nutrien, namun kadar protein kasar yang mempunyai korelasi paling erat dengan sifat fisik LBD dan TBD (Wibowo, 2010).
27
Hubungan antara Ukuran Partikel dan Kerapatan Biskuit pakan dengan nilai ukuran partikel besar akan memiliki ruang kosong lebih besar sehingga nilai kerapatannya akan semakin kecil. Giger-Reverdin (2000) menyatakan bahwa setiap kenaikan nilai ukuran median partikel biasanya diikuti dengan penurunan nilai kerapatan. Khalil (1999) juga menyatakan bahwa semakin kecil ukuran partikel, semakin tinggi kerapatan pemadatan tumpukan, hal tersebut sesuai dengan hasil penelitian yang diperoleh, bahwa korelasi antara ukuran partikel yang diwakili oleh nilai rata-rata ukuran partikel dan kerapatan atau densitas yang diwakili oleh LBD menunjukkan adanya hubungan linier berbanding terbalik dengan nilai korelasi yang cukup tinggi (r= -0,754), persamaan regresi y= 314,6-0204x, nilai r2= 57% menunjukkan bahwa 57% proporsi keragaman nilai LBD dapat dijelaskan dengan nilai ukuran partikel. Semakin kecil ukuran partikel bahan maka nilai kerapatan bahan tersebut akan semakin besar atau keambaan bahan tersebut semakin rendah karena partikel yang berukuran kecil mampu mengisi ruang yang tersedia dengan lebih efisien. Grafik garis hubungan antara nilai rata-rata ukuran partikel (D) dan kerapatan tumpukan (LBD) dapat dilihat pada Gambar 6.
Y= 314,6‐0,204x r= ‐0,754; r2= 57%
Gambar 6. Grafik Hubungan antara Nilai Rata-Rata Ukuran Partikel (D) dan Kerapatan Tumpukan (LBD)
28
Kecernaan Sugana dan Duldjaman (1986) menyatakan bahwa pemberian hijauan yang berkualitas rendah merupakan faktor pembatas terhadap ketersediaan protein dalam pakan, sehingga pada pemberian hijauan perlu dilakukan penambahan bahan makanan sumber protein untuk memperbaiki ketersediaan protein. Bahan pakan yang digunakan untuk memperbaiki ketersediaan protein adalah konsentrat, yang umumnya terdiri atas bahan baku yang kaya karbohidrat dan protein. Konsentrat digunakan sebagai pakan tambahan untuk memenuhi kebutuhan domba yang dipelihara dengan sistem pemeliharaaan secara intensif. Konsentrat yang dikonsumsi oleh domba tersebut berperan sebagai pakan tambahan yang dapat memenuhi kebutuhan nutrien ternak domba yang tidak didapatkan dari biskuit limbah tanaman jagung dan rumput lapang. Kandungan nutrien konsentrat yang digunakan pada penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 6. Tabel 6. Kandungan Nutrien Konsentrat (100% Bahan Kering) Zat Makanan Abu (%) Protein Kasar (%) Serat Kasar (%) Lemak Kasar (%) Bahan Ekstrak Tanpa Nitrogen (%) Neutral Detergent Fiber (%) Acid Detergent Fiber (%)
% Bahan Kering 19,47 17,29 18,70 3,26 41,28 62,16 26,48
Keterangan: Hasil Analisa Laboratorium Ilmu dan Teknologi Pakan (2009)
Hasil sidik ragam terhadap seluruh koefisien cerna pada penelitian ini menunjukkan bahwa perlakuan yang digunakan memberikan pengaruh sangat nyata (P<0,01) terhadap kecernaan bahan kering, kecernaan NDF dan kecernaan ADF, namun tidak memberikan pengaruh terhadap kecernaan bahan organik, kecernaan serat kasar, dan kecernaan protein kasar. Nilai koefisien cerna pakan pada penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 7.
29
Tabel 7. Nilai Koefisien Cerna (%) Peubah
R1+K
R2+K A
R3+K B
R4+K C
Rataan B
KCBK (%)
51,35 ± 1,99
32,40 ± 0,27
27,03 ± 0,00
42,33 ± 3,22
36,58
KCBO (%)
72,75 ± 0,59
68,86 ± 1,71
70,28 ± 1,06
68,73 ± 3,55
70,16
KCSK (%)
49,11 ± 1,80
51,14 ± 4,26
49,40 ± 4,11
51,58 ± 1,81
50,31
59,59 ± 1,85BC 65,75 ± 1,34A
61,65
KCNDF (%) 62,89 ± 0,81AB A
KCADF (%)
44,89 ± 1,55
KCPK (%)
82,75 ± 0,62
56,38 ± 2,26C B
A
A
30,72 ± 1,80
50,16 ± 3,44
50,97 ± 2,76
44,19
81,37 ± 0,71
80,98 ± 1,16
80,50 ± 3,42
81,49
Keterangan: R1: Biskuit Rumput Lapang 100%; R2: Biskuit Rumput Lapang 50% + Daun Jagung 50%; R3: Biskuit Daun Jagung 100%; R4: Biskuit Daun Jagung 50% + Klobot Jagung 50%; K: Konsentrat; KCBK: Koefisien cerna bahan kering; KCBO: Koefisien cerna bahan organik; KCSK: Koefisien cerna serat kasar; KCNDF: Koefisien cerna neutral detergent fibre; KCADF: Koefisien cerna acid detergent fibre; KCPK: Koefisien cerna protein kasar Superscript yang berbeda pada baris yang sama menunjukkan berbeda sangat nyata (P<0,01).
Hasil sidik ragam menunjukkan bahwa perlakuan memberikan pengaruh yang sangat nyata (P<0,01) terhadap nilai koefisien cerna bahan kering pakan. Nilai koefisien cerna bahan kering (KCBK) pakan pada penelitian ini berkisar antara 27,03%-51,35% dengan rataan 36,58%. Perlakuan yang memiliki nilai kecernaan tertinggi adalah R1+K yaitu 51,35%. Nilai rataan KCBK pada domba lokal adalah 57,34% (Elita, 2006). Nilai KCBK pada penelitian ini lebih rendah jika dibandingkan dengan hasil penelitian Elita (2006) tersebut. Nilai kecernaan bahan organik dari suatu pakan dapat menentukan kualitas pakan tersebut (Sutardi, 1980). Nilai koefisien cerna bahan organik (KCBO) menunjukkan jumlah nutrien seperti lemak, karbohidrat, dan protein yang dapat dicerna oleh ternak (Elita, 2006). Nilai KCBO pakan pada penelitian ini berkisar antara 68,73%-72,75% dengan rataan 70,16%. Nilai rataaan KCBO pada domba lokal adalah 60,74% (Elita, 2006). Berbeda dengan nilai KCBK, nilai KCBO penelitian ini lebih tinggi jika dibandingkan dengan nilai KCBO domba lokal hasil penelitian Elita (2006). Hasil sidik ragam menunjukkan bahwa perlakuan tidak mempunyai pengaruh nyata terhadap nilai koefisien cerna bahan organik pakan. Nilai rataan KCBO pakan yang menggunakan biskuit rumput lapang (R1+K) adalah yang tertinggi (72,75%) pada keempat perlakuan, sedangkan pada perlakuan yang mengandung limbah tanaman
30
jagung yang mempunyai nilai rataan KCBO tertinggi adalah perlakuan yang menggunakan biskuit daun jagung (R3+K) dengan nilai rataan KCBO 70,28%. Kecernaan serat suatu bahan makanan sangat mempengaruhi kecernaan pakan, baik dari segi jumlah maupun dari komposisi kimia seratnya (Tillman et al, 1991). Nilai koefisien cerna serat kasar (KCSK) yang diperoleh pada penelitian ini yaitu 49,11%-51,58% dengan rataan 50,31%. Hasil sidik ragam menunjukkan bahwa perlakuan tidak mempunyai pengaruh terhadap nilai KCSK. Serat tidak pernah digunakan seluruhnya oleh ruminansia dan sekitar 20%-70% dari serat yang dikonsumsi ditemukan dalam feses (Cuthbertson, 1969), yang berarti bahwa kisaran KCSK yaitu antara 30%-80% dari total serat yang dikonsumsi oleh ternak. Berdasarkan hal tersebut, maka nilai KCSK pakan pada penelitian ini cukup baik, nilai rataan KCSK pada penelitian ini berada pada kisaran 30%-80% yaitu 49,11%51,58%. Perlakuan R4+K mempunyai nilai KCSK tertinggi diantara keempat perlakuan. Ibrahim et al (1995) menyatakan kecernaan serat kasar yang rendah merupakan akibat dari proporsi lignin yang tinggi di daerah tropis, dengan pemberian pakan hijauan dan pakan konsentrat yang menyebabkan laju pergerakan zat makanan yang tinggi, sehingga kerja enzim tidak optimal serta mengakibatkan sejumlah zat makanan tidak dapat didegradasi dan diserap oleh tubuh. Bahan kering hijauan kaya akan serat terdiri dari kira-kira 20% isi sel dan 80% dinding sel. Sistem analisa menurut Van Soest (1982) membagi pakan hijauan dalam dua fraksi yaitu: a) isi sel bersifat mudah larut dalam deterjen netral; b) dinding sel (NDF), bersifat tidak mudah larut dalam deterjen netral. Keistimewaan ruminansia adalah kemampuannya dalam mencerna dan menggunakan materi dinding sel tanaman atau NDF. Adapun serat dalam pakan asal rumen termasuk dalam komponen dinding sel yang sulit difermentasi. Dinding sel terdiri dari: a) acid detergent soluble yang larut dalam detergen asam seperti hemiselulosa dan protein dinding sel, dan b) acid detergent fibre (ADF) yang larut dalam deterjen asam (Van Soest, 1982). Kandungan ADF hijauan berhubungan erat dengan pemanfaatan bahan pakan Hasil sidik ragam menunjukkan bahwa perlakuan memberikan pengaruh sangat nyata (P<0,01) terhadap nilai KCNDF pakan. Nilai koefisien cerna neutral 31
detergent fibre (KCNDF) penelitian ini yaitu 56,38%-65,75% dengan rataan 61,65% (Tabel 7). Nilai rataan KCNDF pada domba lokal adalah 39,93% (Arsadi, 2006). Nilai KCNDF penelitian ini jauh lebih tinggi dibandingkan hasil penelitian Arsadi (2006) tersebut, hal ini dapat disebabkan oleh kandungan serat kasar biskuit yang tinggi yang mengakibatkan KCNDF juga tinggi. Peningkatan kecernaan NDF pada perlakuan tinggi serat merupakan hasil dari peningkatan kondisi pencernaan serat oleh mikroorganisme sepanjang saluran pencernaan (Tjardes et al, 2002). Nilai KCNDF perlakuan R4+K adalah yang tertinggi diantara semua perlakuan yaitu 65,75% Nilai koefisien cerna acid detergent fibre (KCADF) yang diperoleh pada penelitian ini yaitu 30,72%-50,97% dengan rataan 44,19% (Tabel 7). Hasil sidik ragam menunjukkan bahwa perlakuan memberikan pengaruh sangat nyata (P<0,01) terhadap nilai KCADF pakan. Nilai rataan KCADF pada domba lokal adalah 31,52% (Arsadi, 2006). Nilai KCADF penelitian ini juga jauh lebih tinggi dibandingkan hasil penelitian Arsadi (2006) tersebut. Perlakuan yang mempunyai nilai KCADF tertinggi adalah R4+K yaitu 50,97%. Nilai koefisien cerna protein kasar (KCPK) yang diperoleh pada penelitian ini yaitu 80,50%-82,75% dengan rataan 81,49% (Tabel 7). Nilai rataan KCPK ini lebih besar dari rataan nilai kisaran normal kecernaan protein menurut Manurung (1996) yaitu antara 47,70%-71,94%. Haryanto dan Djajanegara (1992) melaporkan bahwa kebutuhan protein domba pada bobot badan 10-20 kg dengan pertambahan bobot badan 100 g/h berkisar antara 102,7–135,8 g/h. Rataan konsumsi protein domba pada penelitian ini berada pada kisaran nilai sesuai dengan yang dilaporkan oleh Haryanto dan Djajanegara (1992). Rataan konsumsi protein harian pada penelitian ini yaitu 106,15-116,34 g/h dengan rataan pertambahan bobot badan 92,86-128,18 g/h (Firki, 2010). Hubungan antara Sifat Fisik dan Koefisien Kecernaan Ukuran partikel dan densitas dapat menerangkan sebagian dari interaksi antara flora rumen dan degradasi bahan pakan (Giger-Reverdin, 2000), sehingga pada penelitian ini juga dilakukan analisa hubungan antara sifat fisik biskuit dengan nilai koefisien cerna. Telah dijelaskan sebelumnya bahwa uji kecernaan pada domba menggunakan biskuit rumput lapang dan limbah tanaman jagung serta konsentrat. 32
Konsentrat yang digunakan merupakan konsentrat yang sejenis pada semua perlakuan, sehingga hal yang membedakan sifat fisik pakan yang diberikan pada domba pada penelitian ini merupakan sifat fisik biskuit. Korelasi antara ukuran partikel dengan nilai koefisien cerna pakan dapat dilihat pada Gambar 7 dan Gambar 8 berikut ini.
y= 91,43—0,09x r= ‐0,995; r2= 99%
Gambar 7. Grafik Hubungan antara Nilai Rata-Rata Ukuran Partikel (D) dan Koefisien Cerna Bahan Kering (KCBK)
y= 87,00—0,173x r= ‐0,996; r2= 99%
Gambar 8. Grafik Hubungan antara Nilai Rata-Rata Ukuran Partikel (D) dan Koefisien Cerna Bahan Kering (KCBK)
Hasil uji korelasi terhadap nilai ukuran partikel (D dan D50) dan nilai KCBK menunjukkan adanya korelasi negatif. Persamaan regresi antara D dan KCBK (Gambar 7) yaitu y= 91,43-0,09x dengan nilai r= -0,995 yang menunjukkan bahwa D dan KCBK berkorelasi negatif dan memiliki nilai keeratan yang sangat tinggi. 33
Persamaan regresi antara D50 dan KCBK (Gambar 8) yaitu y= 87,00-0,173x dengan r= -0,996 yang menunjukkan bahwa D50 dan KCBK juga berkorelasi negatif dan memiliki nilai keeratan yang sangat tinggi. Nilai r2=99% menunjukkan bahwa 99% proporsi keragaman nilai peubah y (KCBK) dapat dijelaskan oleh nilai peubah x (D dan D50), sisanya disebabkan oleh faktor lain. Berdasarkan kedua persamaan tersebut maka diketahui bahwa setiap kenaikan ukuran partikel akan mengakibatkan penurunan nilai KCBK. Hasil uji korelasi ini sesuai dengan Fonseca et al (2000) yang menyatakan bahwa pengurangan ukuran partikel hijauan meningkatkan konsumsi bahan kering yang disebabkan oleh peningkatan laju pengosongan rumen, jika laju pengosongan rumen meningkat maka nilai kecernaan pakan pun akan menurun, karena pakan tidak berada cukup lama di saluran pencernaan untuk memaksimalkan proses penyerapan nutrien yang terkandung di dalamnya. Ukuran partikel pakan mempengaruhi luas area yang tersedia untuk aktivitas mikroorganisme dan multiplikasinya dan juga memegang peranan pada laju rata-rata bahan pakan melewati saluran pencernaan (Giger-Reverdin, 2000), hal ini didukung oleh hasil penelitian Weston (2002) bahwa partikel yang lolos dari saringan 1200 µm memiliki laju pengosongan rumen dengan kecepatan yang berbanding terbalik dengan ukuran partikel. Semakin cepat pakan meninggalkan saluran pencernaan maka waktu yang dimiliki oleh mikroba rumen untuk memecah dan memanfaatkan nutrien yang terkandung dalam pakan akan semakin sedikit; mikrorganisme yang melekat pada dinding sel (NDF) akan segera dipindahkan keluar dari rumen; populasi mikroba rumen akan berkurang; nilai kecernaan pakan menurun. Kerapatan atau densitas partikel mempengaruhi laju rata-rata pakan hingga rata-rata pergantian pakan pada rumen dan jumlah bahan makanan yang dikonsumsi (Giger-Reverdin, 2000). Pakan yang memiliki nilai kerapatan besar dengan kata lain amba akan cepat memenuhi saluran pencernaan ternak sehingga jumlah konsumsi ternak akan rendah Jumlah konsumsi berbanding terbalik dengan nilai kecernaan. Jika konsumsi ternak rendah maka pakan akan mempunyai waktu yang cukup lama dalam saluran pencernaan; laju digesta akan relatif lebih lambat yang menyebabkan waktu retensi dalam rumen bertambah dan terjadinya peningkatan proses fermentasi sehingga banyak digesta yang didegradasi oleh mikroba rumen dan kecernaan akan 34
tinggi. Berdasarkan hal ini maka pakan dengan nilai kerapatan yang lebih besar akan memiliki nilai kecernaan yang lebih tinggi. Hasil uji korelasi antara nilai kerapatan dengan nilai koefisien cerna secara umum sesuai dengan hal ini, namun nilai keeratan yang tinggi hanya terdapat antara hubungan TBD dan KCNDF. Persamaan regresi antara TBD dan KCNDF (Gambar 9) yaitu y= 49,82 + 0,048x dengan nilai r= 0,80 yang menunjukkan bahwa TBD dan KCNDF berkorelasi positif dengan nilai keeratan yang tinggi Nilai r2= 83% menunjukkan bahwa 83% proporsi keragaman nilai peubah y (KCNDF) dapat dijelaskan oleh nilai peubah x (TBD), sisanya disebabkan oleh faktor lain.
y= 49,82 + 0,048x r= 0,80; r2= 83%
Gambar 9. Grafik Hubungan antara Kerapatan Pemadatan Tumpukan (TBD) dan Koefisien Cerna Neutral Detergent Fiber (KCNDF)
35
KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Formula biskuit memberikan pengaruh yang sangat nyata terhadap nilai densitas (LBD dan TBD), ukuran partikel (D dan D50), kecernaan bahan kering, NDF dan ADF, akan tetapi tidak memberikan pengaruh terhadap kecernaan bahan organik, serat kasar, dan protein kasar. Nilai rata-rata koefisien cerna pakan berbasis biskuit rumput lapang dan limbah tanaman jagung yaitu KCBK= 36,58%; KCBO= 70,16%; KCSK= 50,31%; KCNDF= 61,65%; KCADF= 44,19%; dan KCPK= 81,49%. Hubungan antara nilai ukuran partikel biskuit (D dan D50) dengan nilai KCBK menunjukkan adanya korelasi negatif dengan nilai keeratan yang sangat tinggi (D dan KCBK r= -0,995; r2= 99%; D50 dan KCBK r= -0,996; r2= 99%). TBD memiliki korelasi positif dengan KCNDF dengan nilai keeratan yang tinggi (r= 0,909; r2=83%). Saran Pada penelitian selanjutnya sebaiknya uji sifat fisik dilakukan terhadap pakan komplit yang mengandung hijauan dan konsentrat atau biskuit pakan komplit.
36
UCAPAN TERIMA KASIH Puji dan syukur bagi Bapa Surgawi karena hanya atas pimpinan dan penyertaan-Nya skripsi ini dapat diselesaikan. Penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada Ir. Lidy Herawati, M.S sebagai dosen pembimbing utama sekaligus dosen pembimbing akademik dan Dr. Ir. Yuli Retnani, M.Sc sebagai dosen pembimbing anggota atas segala kesabarannya dalam memberikan bimbingan, nasihat dan sarannya selama penelitian hingga penulisan skripsi. Penulis juga mengucapkan terima kasih atas saran yang telah diberikan oleh Dr. Ir. Ahmad Darobin Lubis, M.S sebagai dosen pembahas seminar, Dr. Ir. Didid Diapari, M.Si dan Ir. Sri Rahayu, M.Si sebagai dosen penguji sidang. Terima kasih yang setulus-tulusnya penulis haturkan kepada Ayahanda Robert Marpaung dan Ibunda Liswati Lumbantobing yang telah berjuang dengan tenaga dan pikiran, memberikan doa, motivasi moril dan material, kesabaran dan rasa kasih sayang yang tiada hentinya. Terima kasih penulis ucapkan juga untuk adikadikk yang terkasih Hotlin, Geby, Nerlin, Delima, Sarpen dan Yesica yang menjadi penyemangat bagi penulis untuk menjadi yang terbaik, kakek Alm Jan Pieter Lumbantobing dan Nenek Clara Simanjuntak serta keluarga besar Tobing dan Marpaung. Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada Mbak Weny SPt, Ibu Anis, Pak Wardi, Pak Hadi, dan Pak Atip yang telah membantu selama penelitian di Laboratorium Industri Pakan dan Mas Amrul saat penelitian di MT Farm. Temanteman satu tim penelitian Shally, Firki dan Eka serta teman-teman INTP 43 Bayang, Fanny, Desra, Nono, Conny, Ray dan teman –teman yang tidak dapat disebutkan satu persatu, teman-teman di Komisi Kesenian PMK IPB, dan teman-teman di POPK FAPET penulis ucapkan terima kasih atas bantuan dan dukungannya. Terimakasih juga penulis ucapakan untuk sahabat-sahabat terbaik yang Tuhan kirimkan bagi penulis, Feno-feno : Ica, Dina, Yomi, Wiwi, Desma, Tika, Via, Poppy, Debora dan Gembelz: Hunter, Eka, Eko, Sandro, Riferson, dan Okto. Semoga skripsi ini dapat bermanfaat untuk peternakan di masa depan. Bogor, Januari 2011 Penulis 37
DAFTAR PUSTAKA
Aboenawan, L. 1991. Pertambahan berat badan, konsumsi ransum, dan total digestible nutrient (TDN) pellet isi rumen dibanding pellet rumput pada domba jantan. Laporan Penelitian. Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Almond, N. 1989. Biscuits, Cookies dan Crackers. Elsevier Applied Science, London Arora, S. P. 1989. Pencernaan Mikroba pada Ruminansia. Terjemahan: Retno Muwarni. Universitas Gadjah Mada Press, Yogyakarta. Arsadi, S. 2006. Studi perbandingan metabolisme energi dan kecernaan serat pada kambing dan domba lokal. Skripsi. Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Badan Pusat Statisik. 2009. Tabel luas panen-produktivitas-produksi tanaman jagung seluruh provinsi. http://www.bps.go.id/tnmn_pgn.php?eng=0. [21 Desember 2009]. Batubara, I. 1992. Koefisien cerna (Setaria splendida Stapt), rumput lapang dan alang-alang (Imperata cylindrica) dengan teknik in vitro. Skripsi. Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Church, D. C. & W. G. Pond. 1988. Basic Animal and Feeding. John Willey and Son. Singapore. Cuthbertson, D. 1969. The Science of Nutrition of Farm Livestock. Part 1. Pegamon Press Ltd, Oxford, London. Devendra, C. & G. B McLeroy. 1992. Sheep Breeds. ELBS Longman Group Ltd, London. Elita, A. S. 2006. Studi perbandingan penampilan umum dan kecernaan pakan pada kambing dan domba lokal. Skripsi. Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Firki, 2010. Pemberian biskuit limbah tanaman jagung dan rumput lapang terhadap konsumsi dan pertambahan bobot badan Domba Ekor Tipis. Skripsi. Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Fonseca, A. J. M., A. R. J. Cabrita., A. M. Lage. & E. Gomes. 2000. Evaluation of the chemical composition and the particle size of maize silages produced in North-West of Portugal. Anim. Feed Sci. Technol. 83: 173-183. 38
Furqaanida, N. 2004. Pemanfaatan klobot jagung sebagai substitusi sumber serat ditinjau dari kualitas fisik dan palatabilitas wafer ransum komplit untuk domba. Skripsi. Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Gatenby, R. M. 1991. Sheep. University of Edinburgh, Edinburgh. Ginting, P. M. 2000. Pengaruh penambahan daun widuri pada pakan basal rumput kume terhadap pertambahan bobot badan domba jantan. Buletin Peternakan. 24(3): 103-109. Giger-Reverdin, S. 2000. Characterisation of feedstuffs for ruminants using some physical parameters. Anim. Feed Sci. Technol. 86: 53-69. Henderson, S. M. & R. L. Perry. 1976. Agricultural Process and Engineering, Terjemahan: M. Pratomo. Direktorat Jendral Perguruan Tinggi, Departemen P dan K, Jakarta. Herawati, H. 2008. Penentuan umur simpan pada produk pangan. J. Litbang Pertanian 27(4): 124-130. http://www.pustakadeptan.go.id/publikasi/p3274082.pdf. [7 April 2010]. Ibrahim, M. N. M., S. Tammiga & G. Zemmelink. 1995. Degradation of tropical roughages and concentrate feeds in the rumen. Anim. Feed Sci. Tech. 54: 1-9. Iniquez, L. & B. Gunawan. 1990. The productive potential of Indonesian sheep breed for the humid tropics: A review. Proc 13th Annual Converence of Malaysia Society and Animal Production, Malacca. 270-274. Khalil, 1999. Pengaruh kandungan air dan ukuran partikel terhadap sifat fisik pakan lokal: kerapatan tumpukan, kerapatan pemadatan tumpukan dan berat jenis. Media Peternakan 22:1-11. Kitessa, S., P. C. Flinn & G. G. Irish. 1999. Comparison of methods used to predict the in vivo digestibility of feeds in ruminants. Aus. J. Agr. 50: 825-841. Manley, D. J. R. 1983. Technology of Biscuits, Crackers and Cookies. Ellies Horwood Ltd. Publishers, Chichester. Manurung, T. 1996. Penggunaan hijauan leguminosa pohon sebagai sumber protein ransum sapi potong. J. Ilmu Ternak dan Veteriner. 1(3): 143-148. Mc Donald, P., A. R. Henderson, & J. F. E. Heron. 1991. The Biochemistry of Silage. Chalcombe Publications, 13 Highwoods Drive, Marlow Bottom, Marlow. McEllhiney. R. R. 1994. Feed Manufacturing Technology IV. American Feed Industry Assocition, Arlington. 39
Muhadjir, F. 1988. Karakteristik tanaman jagung. Laporan Penelitian. Badan Penelitian dan Pengembangan. Pusat Penelitian dan Pengembangan Tanaman. Bogor. 33-48. National Research Council. 1985. Nutrient Requirement of Sheep. 6th Revised Edition. National Academy Press, Washington. Nursita. 2005. Sifat fisik dan palatabilitas wafer ransum komplit untuk domba dengan menggunakan kulit singkong. Skripsi. Ilmu Nutrisi dan Teknologi Pakan, Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Parakkasi, A. 1995. Ilmu Nutrisi dan Makanan Ternak Ruminan. Universitas Indonesia Press, Jakarta. Pfost, H. B. 1976. Feed Manufacturing Technology. Feed Production Council. American Feed Manufactures Ass. Inc. Russel, J. B., P. J. Van Soest., D. O’ Connors, & D. G. Fox. 1992. A net carbohydrate and protein system for evaluating cattle diet: 1. Ruminal Fermentation. J. Anim. Sci. 70: 3351-3361. Schneider, B. H & William. P. F. 1975. The Evaluation of Feeds Through Digestibility Experiments. The University of Georgia Press, Athens. Steel, R. G. D. & J. H. Torrie. 1993. Prinsip dan Prosedur Statistika Suatu Pendekatan Biometrik. Terjemahan: B. Sumantri. PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta. Sugana, N. M. & Duldjaman. 1986. Mempelajari kemungkinan penggunaan ampas tahu dalam ransum ternak domba. Laporan Penelitian. Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Suryani, A. 1986. Pengaruh tekanan pengempaan dan jenis perekat dalam pembuatan arang briket dari tempurung kelapa sawit (Elais quinensis Jacq). Proyek Peningkatan dan Pengembangan Perguruan Tinggi. Institut Pertanian Bogor, Bogor. Suparjo, 2008. Evaluasi pakan secara in vivo. Fakultas Peternakan, Universitas Jambi, Jambi. Sutardi, T. 1980. Landasan Ilmu Nutrisi. Jilid 1. Institut Pertanian Bogor, Bogor. Syamsu, J. A., K. Mudikjo, & E. G. Sa’id. 2003. Daya dukung limbah pertanian sebagai sumber pakan ternak ruminansia di Indonesia. Wartazoa 13(1): 30-37.
40
Syananta, F. P. 2009. Uji sifat fisik wafer limbah sayuran pasar dan palatabilitasnya pada ternak domba. Skripsi. Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Tangendjaja, T. & B. Gunawan. 1998. Jagung dan limbahnya untuk makanan ternak. Laporan Penelitian. Pusat Penelitian dan Pengembangan Tanaman Pangan, Bogor. Tillman, A. D. 1989. Ilmu dan Makanan Ternak Dasar. Gadjah Mada University Press, Yogyakarta. Tillman, E., H. Hartadi, S. Reksohadiprajdo. & S. Labdosoehardjo. 1997. Tabel Komposisi Pakan untuk Indonesia. Gadjah Mada University Press, Yogyakarta. Tiesnamurti, B. 1992. Alternatif pemilihan jenis ternak ruminansia kecil untuk wilayah Indonesia bagian timur. Potensi ruminansia kecil Indonesia bagian timur. Prosiding Lokakarya Mataram, Lombok, Nusa Tenggara Barat. BPT Bogor. Tjardes. K. E, D. D. Buskirk, M. S. Allen, N. K. Ames, L.D. Bourqin, & S. R. Rust. 2002. Neutral detergent fibre concentration of corn silage and rumen inert bulk influences dry matter intake and ruminal digesta kinetics of growing steers. J. Anim. Sci. 80: 833-840. Trisyulianti, E. 1998. Pembuatan wafer rumput gajah untuk pakan ruminansia besar. Seminar Hasil-Hasil Penelitian Institut Pertanian Bogor. Jurusan Ilmu Nutrisi dan Makanan Ternak. Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Toharmat, T., E. Nursasih, R. Nazilah, N. Hotimah, T. Q. Noerzihad, N. A. Sigit, & Y. Retnani. 2006. Sifat fisik pakan kaya serat dan pengaruhnya terhadap konsumsi dan kecernaan nutrien ransum pada kambing. Jurnal Media Peternakan 29(1): 146-154. Umiyasih, U. & E. Wina. 2008. Pengolahan dan nilai nutrisi limbah tanaman jagung sebagai pakan ternak ruminansia. Wartazoa. 18(3) : 127-136. Van Soest, P. J. 1982. Nutritional Ecology of the Ruminant. O and B Books Incorporated, Corvallis, Oregon. Van Soest, P. J. 1994. Nutritional Ecology of the Ruminant. 2nd ed. Cornell University Press, Ithaca, New York. 41
Wahyuni, D. S. 2008. Fermentabilitas dan degradabilitas in vitro serta produksi biomassa mikroba ransum komplit kombinasi rumput lapang, konsentrat dan suplemen kaya nutrien. Skripsi. Ilmu Nutrisi dan Teknologi Pakan, Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Weston, R.H. 2002. Constrain on feed intake by grazing sheep. In: Freer, M. & H. Dove, J (eds) Sheep Nurition. CABI publishing, Wallingford. 27-49. Whiteley, P. R. 1971. Biscuit Manufacture. Applied Science Publisher, London. Wibowo, A. H. 2010. Pendugaan kandungan nutrien dedak padi berdasarkan karekteristik sifat fisik. Thesis. Sekolah Pascasarjana, Fakultas Peternakan. Institut Pertanian Bogor, Bogor. Wilson, C. B., G. E. Erickson, T. J. Klopfenstein, R. J. Rasby, D. C. Adams & I. G. Rush. 2004. A review of corn stalk grazing on anial performance and crop yield. Nebraska Beef Cattle Reports. 13-15. http://digitalcommons.unl.edu/animalscinber/215. [29 Desember 2009]. Winarno, F. G. 2007. Teknobiologi Pangan. M Brio Press, Bogor. Wiradarya, T. R. 1989. Peningkatan produktifitas ternak domba melalui perbaikan nutrisi rumput lapang. Laporan Penelitian. Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Wirakartakusumah, M. A., K. Abdullah & A. M. Syarif. 1992. Sifat Fisik Pangan. Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi. Institut Pertanian Bogor, Bogor.
42
LAMPIRAN
43
Lampiran 1. Hasil Sidik Ragam Niai Rata-Rata Ukuran Partikel (D) Biskuit Pakan
Perlakuan Galat Total Keterangan: db Fhit
JK 73976.049
db 3
KT 24658.683
1593.637
8
199.205
75569.686
11
F0.01 123.786
Sig .000
= derajat bebas; JK = jumlah kuadrat; KT = kuadrat tengah = nilai F yang diperoleh dari hasil pengolahan data
Lampiran 2. Hasil Uji Lanjut Duncan Niai Rata-Rata Ukuran Partikel (D) Biskuit Pakan BISKUIT 1 4 2 3 Sig
N 3 3 3 3
1 447.70867
α = .01 2
3
553.37033 560.96433 1.000
669.64367 1.000
.528
Lampiran 3. Hasil Sidik Ragam Niai Tengah Ukuran Partikel (D50) Biskuit Pakan
Perlakuan Galat Total Keterangan: db Fhit F0,01
JK 73976.049
db 3
KT 24658.683
1593.637
8
199.205
75569.686
11
F0.01 123.786
Sig .000
= derajat bebas; JK = jumlah kuadrat; KT = kuadrat tengah = nilai F yang diperoleh dari hasil pengolahan data = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 1% (α = 0.01)
Lampiran 4. Hasil Uji Lanjut Duncan Niai Tengah Ukuran Partikel (D50) Biskuit Pakan BISKUIT 1 4 2 3 Sig
N 3 3 3 3
1 447.70867
α = .01 2
3
553.37033 560.96433 1.000
.528
669.64367 1.000
44
Lampiran 5. Hasil Sidik Ragam Loose Bulk Density (LBD) Biskuit Pakan
Perlakuan Galat Total Keterangan: db Fhit F0,01
JK .005
db 3
KT .002
.000
8
.000
.006
11
F0.01 28.693
Sig. .000
= derajat bebas; JK = jumlah kuadrat; KT = kuadrat tengah = nilai F yang diperoleh dari hasil pengolahan data = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 1% (α = 0.01)
Lampiran 6. Hasil Uji Lanjut Duncan Loose Bulk Density (LBD) Biskuit Pakan α = .01 BISKUIT 3 2 1 4 Sig
N 3 3 3 3
1 .17333 .18733
2 .21700 .22500 .249
.061
Lampiran 7. Hasil Sidik Ragam Tapped Bulk Density (TBD) Biskuit Pakan
Perlakuan Galat Total Keterangan: db Fhit F0,01
KT .006 .000 .006
db 3 8 11
KT .002 .000
F0.01 32.890
Sig .000
= derajat bebas; JK = jumlah kuadrat; KT = kuadrat tengah = nilai F yang diperoleh dari hasil pengolahan data = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 1% (α = 0.01)
Lampiran 8. Hasil Uji Lanjut Duncan Tapped Bulk Density (TBD) Biskuit Pakan α = .01 BISKUIT 3 2 1 4 Sig
N 3 3 3 3
1 .18500 .20100 .034
2 .23067 .23933 .203
45
Lampiran 9. Hasil Sidik Ragam Koefisien Cerna Bahan Kering Biskuit Pakan
Sumber Variasi Perlakuan Galat Total Keterangan: db Fhit F0.05 F0.01
DB
JK
KT
Fhit
F0.05
3 8
983.729 28.761
1012.490 35.95
91.210
4.07
11
1012490
F0.01 7.59
= derajat bebas; JK = jumlah kuadrat; KT = kuadrat tengah = nilai F yang diperoleh dari hasil pengolahan data = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 5% (α = 0.05) = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 1% (α = 0.01)
Lampiran 10. Hasil Uji Lanjut Duncan Koefisien Cerna Bahan Kering Biskuit Pakan BISKUIT 3 2 4 1 Sig
N 3 3 3 3
1 270.300
α = .01 2
3
323.967 355.533 1.000
513.500 1.000
.076
Lampiran 11. Hasil Sidik Ragam Koefisien Cerna Bahan Organik Biskuit Pakan
Sumber Variasi Perlakuan Galat Total Keterangan: db Fhit F0.05 F0.01
DB 3 8 11
JK 31.27 34.03 65.30
KT 10.42 4.25
Fhit 2.45
F0.05
F0.01
4.07
7.59
= derajat bebas; JK = jumlah kuadrat; KT = kuadrat tengah = nilai F yang diperoleh dari hasil pengolahan data = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 5% (α = 0.05) = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 1% (α = 0.01)
Lampiran 12. Hasil Sidik Ragam Koefisien Cerna Serat Kasar Biskuit Pakan
Sumber Variasi Perlakuan Galat Total Keterangan: db Fhit F0.05 F0.01
DB 3 8 11
JK 20.08 224.90 244.98
KT 6.69 28.11
Fhit 0.24
F0.05
F0.01
4.07
7.59
= derajat bebas; JK = jumlah kuadrat; KT = kuadrat tengah = nilai F yang diperoleh dari hasil pengolahan data = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 5% (α = 0.05) = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 1% (α = 0.01)
46
Lampiran 13. Hasil Sidik Ragam Koefisien Cerna Neutral Detergent Fibre Biskuit Pakan
Sumber Variasi Perlakuan Galat Total Keterangan: db Fhit F0.05 F0.01
DB 3 8 11
JK 148.310 32.904
KT 49.437 4.113
Fhit 12.019
F0,05
F0,01
4.07
7.59
181,214
= derajat bebas; JK = jumlah kuadrat; KT = kuadrat tengah = nilai F yang diperoleh dari hasil pengolahan data = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 5% (α = 0.05) = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 1% (α = 0.01)
Lampiran 14. Hasil Uji Lanjut Duncan Koefisien Cerna Neutral Detergent Fibre Biskuit Pakan BISKUIT 2 3 1 4 Sig
N 3 3 3 3
α = .01 2
1 563.767
3
595.900 628.900 .088
628.900 657.533 .122
.081
Lampiran 15. Hasil Sidik Ragam Koefisien Cerna dan Acid Detergent Fibre Biskuit Pakan
Sumber Variasi Perlakuan Galat Total Keterangan: db Fhit F0.05 F0.01
DB 3 8 11
JK 790.349 790.349 865.612
KT 263.450 9.408
Fhit 28.003
F0.05
F0.01
4.07
7.59
= derajat bebas; JK = jumlah kuadrat; KT = kuadrat tengah = nilai F yang diperoleh dari hasil pengolahan data = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 5% (α = 0.05) = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 1% (α = 0.01)
47
Lampiran 16. Hasil Uji Lanjut Duncan Koefisien Cerna Neutral Detergent Fibre Biskuit Pakan BISKUIT
N
α = .01 1
2 1 3 4 Sig
3 3 3 3
2 30.7233 44.8933 50.1633 50.9667 .048
1.000
Lampiran 17. Hasil Sidik Ragam Koefisien Cerna Protein Kasar Biskuit Pakan
Sumber Variasi Perlakuan Galat Total Keterangan: db Fhit F0.05 F0.01
DB 3 8 11
JK 10.09 44.97 55.05
KT 3.36 5.62
Fhit 0.60
F0.05
F0.01
4.07
7.59
= derajat bebas; JK = jumlah kuadrat; KT = kuadrat tengah = nilai F yang diperoleh dari hasil pengolahan data = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 5% (α = 0.05) = hasil pengolahan data dengan taraf kesalahan sebesar 1% (α = 0.01)
48
