TUGAS AKHIR RANCANGAN DIES UNIVERSAL DALAM UPAYA MENEKAN BIAYA MATERIAL DAN TEMPAT PENYIMPANAN DIES DI PT. XX

ii

TUGAS AKHIR

RANCANGAN DIES UNIVERSAL DALAM UPAYA MENEKAN BIAYA MATERIAL DAN TEMPAT PENYIMPANAN DIES DI PT. XX

Diajukan Sebagai Persyaratan Untuk Memperoleh Gelar Kesarjanaan Pada Program Strata Satu Jurusan Teknik Mesin Universitas Mercu Buana Disusun oleh : DADAN HAMDANI NIM

:

01301137

Jurusan

:

Teknik Mesin S1

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2007

iv

LEMBAR PERSETUJUAN

“ RANCANGAN DIES UNIVERSAL DALAM UPAYA MENEKAN BIAYA MATERIAL DAN TEMPAT PENYIMPANAN DIES DI PT. XX “

Diajukan Sebagai Persyaratan Untuk Memperoleh Gelar Kesarjanaan Pada Program Strata Satu Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri Universitas Mercu Buana

Disusun Oleh : DADAN HAMDANI NIM

:

01301137

Fakultas

:

Teknologi Industri

Jurusan

:

Teknik Mesin S1

Jakarta,

Maret 2007

Telah diperiksa dan disetujui,

Ir. Ruli Nutranta M.Eng. Kaprodi Mesin

Ir. M. Kholil M.T Dosen Pembimbing

Ariosuko ST. Koordinator TA

v

RANCANGAN DIES UNIVERSAL DALAM UPAYA MENEKAN BIAYA MATERIAL DAN TEMPAT PENYIMPANAN DIES DI PT. XX.

ABSTRAKSI Penulisan skripsi ini membahas tentang penghematan biaya material serta tempat penyimpanan dies dengan perancangan dies universal yang didasari oleh kapasitas produksi dies independent terhadap kapasitas produksi dies universal. Tempat yang dijadikan objek skripsi oleh penulis ini adalah sebuah perusahaan yang bergerak dibidang industri automotif yang cukup besar yang memproduksi Radiator dengan kualitas Standar Internasional dengan kapasitas produksinya sampai sekarang ini mencapai ± 13,000 sampai dengan 20,000 unit perbulannya. Tujuan dari rancangan dies universal ini adalah untuk mengetahui seberapa besar penghematan biaya material serta tempat penyimpanan dies universal draw-1 end plate radiator. Hasil yang dicapai dari perancangan dies universal ini adalah : 1. Hasil perhitungan material cost pembuatan dies dengan data pesanan end plate radiator 13 type dimana total biaya pembuatan dies independent draw-1 end plate radiator adalah Rp. 77,303,096.00. Sedangkan total biaya pembuatan dies universal draw-1 end plate radiator adalah Rp. 12,764,083.48. Berarti besar penghematan biaya yang diperoleh dengan pembuatan dies universal dari segi material cost sebesar Rp. 64,539,012.52 atau sebesar 83,48 %. 2. Hasil perhitungan material cost pembuatan rak dies dengan data pesanan end plate radiator yang sama yaitu 13 type dimana kebutuhan biaya material pembuatan rak dies independent

adalah Rp. 1,989,000.00, sedangkan kebutuhan biaya material

vi

pembuatan dies universal adalah Rp. 1,530,000.00 yang berarti besar penghematan untuk pembuatan rak dies universal dari segi material cost sebesar Rp. 459,000.00 atau sebesar 23,08 %.

Dari hasil rancangan dies universal ini diharapkan dapat dijadikan sebagai bahan pertimbangan bagi perusahaan untuk dapat diaplikasikan guna meningkatkan penghematan biaya. Serta perhatian yang khusus terhadap perancangan dan pengembangan produk.

ix

DAFTAR ISI

Halaman Cover Depan ................................................................................................. i Halaman Judul Dalam ................................................................................................. ii Lembar Pernyataan ...................................................................................................... iii Lembar Persetujuan ..................................................................................................... iv Abstrak ........................................................................................................................ v Kata Pengantar ............................................................................................................ vii Daftar Isi ..................................................................................................................... ix Daftar Gambar ............................................................................................................. xii Daftar Tabel ................................................................................................................ xvi Daftar Lampiran .......................................................................................................... xviii BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Permasalahan ............................................................. 1 1.2. Indentifikasi Masalah .......................................................................... 3 1.3. Pembatasan Masalah ............................................................................ 3 1.4. Tujuan dan Manfaat ............................................................................. 4 1.4.1. Tujuan Penelitian ....................................................................... 4 1.4.2. Manfaat Penelitian ..................................................................... 4 1.5. Metodologi Penelitian .......................................................................... 4 1.6. Sistematika Penulisan ........................................................................... 5 BAB II LANDASAN TEORI 2.1. Pengertian Proses Produksi ................................................................. 7 2.2. Teori Produktivitas .............................................................................. 10

x

2.3. Perencanaan dan Pengembangan Produk ............................................ 13 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Tempat dan Waktu Penelitian ............................................................ 18 3.2. Tahapan Penelitian ............................................................................. 18 3.3. Kerangka Berfikir .............................................................................. 20 3.4. Metode Pengumpulan Data ................................................................ 21 3.5. Metode Analisa Data .......................................................................... 21 BAB IV DATA PERUSAHAAN 4.1. Produk Radiator ................................................................................. 22 4.2. Produk Manufacture Engineering ...................................................... 26 4.2.1. Produk Dies/Press Tool .......................................................... 27 4.2.2. Proses Produksi End Plate Radiator ...................................... 38 4.2.3. Produk Dies Draw-1 End Plate Radiator ............................... 46 4.2.4. Data Material Cost Pembuatan Dies Draw-1 End Plate Radiator .................................................................................. 54 BAB V ANALISA DATA 5.1. Perhitungan Biaya Material Pembuatan Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator .............................................................................. 60 5.2. Perhitungan Biaya Material Pembuatan Dies Draw-1 Universal End Plate Radiator. ............................................................................ 74 5.3. Analisis Kapasitas Produksi ............................................................... 83 5.3.1. Kapasitas Produksi Dies Independent per Bulan ....................83 5.3.2. Kapasitas Produksi Dies Universal per Bulan ....................... 86 5.4. Analisis Tempat Penyimpanan Dies Draw-1 End Plate Radiator ..... 90

xi

5.4.1

Kebutuhan Tempat Penyimpanan Dies Independent Draw-1 End Palte Radiator ADR 1 sampai dengan ADR 13............... 95

5.4.2

Kebutuhan Tempat Penyimpanan Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator ADR 1 sampai dengan ADR 13 ............. 95

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1. Kesimpulan ........................................................................................ 98 6.2. Saran ................................................................................................... 101 DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 102 LAMPIRAN

xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1

Proses Pengembangan Produk ................................................................ 15

Gambar 3.1

Bagan Kerangka Berfikir Penelitian ....................................................... 20

Gambar 4.1

Produk Radiator ...................................................................................... 23

Gambar 4.2

Produk Radiator ...................................................................................... 23

Gambar 4.3

Produk End Plate Radiator ..................................................................... 24

Gambar 4.4

Produk Side Plate ................................................................................... 24

Gambar 4.5

Produk Fin Radiator ............................................................................... 25

Gambar 4.6

Produk Water Tube Radiator .................................................................. 25

Gambar 4.7

Produk Tank Radiator ............................................................................. 26

Gambar 4.8

Bending ................................................................................................... 29

Gambar 4.9

Flangging ................................................................................................ 29

Gambar 4.10 Emboshing .............................................................................................. 30 Gambar 4.11 Deep Drawing ......................................................................................... 30 Gambar 4.12 Colar Drawing ........................................................................................ 30 Gambar 4.13 Blanking ................................................................................................... 31 Gambar 4.14 Piercing .................................................................................................. 31 Gambar 4.15 Notching................................................................................................... 32 Gambar 4.16 Triming ................................................................................................... 32 Gambar 4.17 Dies Draw-1 End Plate ........................................................................... 32 Gambar 4.18 Dies Notching End Plate ........................................................................ 33 Gambar 4.19 Dies Draw-2 End Plate ........................................................................... 34 Gambar 4.20 Dies Piercing End Plate ......................................................................... 34

xiii

Gambar 4.21 Dies untuk Side Plate .............................................................................. 35 Gambar 4.22 Hasil Dies Piercing dan Notching .......................................................... 35 Gambar 4.23 Hasil Dies Bending dan Emboshing ....................................................... 36 Gambar 4.24 Dies Drawing Tank ................................................................................ 36 Gambar 4.25 Hasil Dies Drawing ................................................................................ 37 Gambar 4.26 Dies Triming Tank .................................................................................. 37 Gambar 4.27 Hasil Dies Triming .................................................................................. 37 Gambar 4.28 Dies Piercing Tank .................................................................................. 38 Gambar 4.29 Hasil Dies Piercing .................................................................................. 38 Gambar 4.30 Produk Draw-1 End Plate Radiator ........................................................ 39 Gambar 4.31 Proses Draw-1 End Plate Radiator ......................................................... 40 Gambar 4.32 Produk Notching End Plate Radiator ..................................................... 41 Gambar 4.33 Proses Notching End Plate Radiator ...................................................... 42 Gambar 4.34 Produk Draw-2 End Plate Radiator ........................................................ 43 Gambar 4.35 Proses Draw-2 End Plate Radiator .......................................................... 44 Gambar 4.36 Produk Piercing End Plate Radiator ...................................................... 45 Gambar 4.37 Proses Piercing End Plate Radator ........................................................ 46 Gambar 4.38 Produk Dies Draw-1 End Plate Radiator ............................................... 47 Gambar 4.39 Proses Dies Draw-1 End Plate Radiator ................................................. 47 Gambar 4.40 Top Plate ................................................................................................. 48 Gambar 4.41 Punch Holder .......................................................................................... 48 Gambar 4.42 Punch Draw ............................................................................................ 49 Gambar 4.43 Stripper Punch ........................................................................................ 49 Gambar 4.44 Die Block ................................................................................................ 49

xiv

Gambar 4.45 Stripper Die ............................................................................................ 50 Gambar 4.46 Die Holder .............................................................................................. 50 Gambar 4.47 Bottom Plate ........................................................................................... 51 Gambar 4.48 Support .................................................................................................... 51 Gambar 4.49 Bottom Base ............................................................................................ 51 Gambar 4.50 Spring ...................................................................................................... 52 Gambar 4.51 Dowel Pin ............................................................................................... 52 Gambar 4.52 Screw Plug .............................................................................................. 52 Gambar 4.53 Stripper Bolt ........................................................................................... 53 Gambar 4.54 Guide Post .............................................................................................. 53 Gambar 4.55 Baut Inbus ............................................................................................... 53 Gambar 5.1

Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ....................................... 60

Gambar 5.2

Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator ........................................... 74

Gambar 5.3

Dies Universal Bagian Bawah, Posisi Insert Die Tertutup .................... 75

Gambar 5.4

Dies Universal Bagian Bawah, Posisi Insert Die Terbuka ..................... 75

Gambar 5.5

Dies Universal Bagian Atas, Posisi Insert Die Tertutup ........................ 76

Gambar 5.6

Dies Universal Bagian Atas, Posisi insert Die Terbuka ......................... 76

Gambar 5.7

Punch Draw untuk Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator ............ 78

Gambar 5.8

Stripper Die untuk Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator ............ 78

Gambar 5.9

Die Block untuk Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator ................ 78

Gambar 5.10 Rak Dies ................................................................................................. 91 Gambar 5.11 Besi UNP80 ............................................................................................ 91 Gambar 5.12 Rak Dies ................................................................................................. 93

xv

Gambar 5.13 Tempat Penyimpanan Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 1 sampai dengan ADR 13 ............................................................. 96 Gambar 5.14 Tempat Penyimpanan Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator ADR 1 sampai dengan ADR 13 ............................................................. 97

xvi

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Biaya Material Pembuatan Dies Draw-1 End Plate Radiator Range 1 ....... 54 Tabel 4.2 Biaya Material Pembuatan Dies Draw-1 End Plate Radiator Range 2 ....... 55 Tabel 4.3 Biaya Material Pembuatan Dies Draw-1 End Plate Radiaor Range 3......... 56 Tabel 4.4 Biaya Material Pembuatan Dies draw-1 End Plate Radiator Range 4 ........ 57 Tabel 5.1 Data Pesanan End Plate Radiator ................................................................. 59 Tabel 5.2 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 1 ......... 61 Tabel 5.3 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 2 ......... 62 Tabel 5.4 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 3 ......... 63 Tabel 5.5 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 4 ......... 64 Tabel 5.6 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 5 ......... 65 Tabel 5.7 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 6 ......... 66 Tabel 5.8 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 7 ......... 67 Tabel 5.9 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 8 ......... 68 Tabel 5.10 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 9 ......... 69 Tabel 5.11 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 10 ....... 70 Tabel 5.12 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 11 ....... 71 Tabel 5.13 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 12 ....... 72 Tabel 5.14 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 13 ....... 73 Tabel 5.15 Material Cost Badan Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator .............. 77 Tabel 5.16 Material Cost Insert Punch Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator .... 79 Tabel 5.17 Material Cost Insert Stripper Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator 80

xvii

Tabel 5.18 Material Cost Insert Die Block Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator ...................................................................................................... 81 Tabel 5.19 Tabel Kapasitas Produksi Dies Independent per Bulan ............................. 84 Tabel 5.20 Tabel Kapasitas Produksi Dies Universal per Bulan ................................. 87 Tabel 5.21 Tabel Perbandingan Kapasitas

Produksi Dies Independent

dan

Dies Universal per Bulan .......................................................................... 88

xviii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Gambar Design Dies Draw-1 End Plate Radiator Lampiran 2 Tabel Material Cost Dies Draw-1 End Plate Radiator

Range 1

dan Range 2 Lampiran 3 Tabel Material Cost Dies Draw-1 End Plate Radiator Range 3 dan Range 4 Lampiran 4 Gambar Design Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Permasalahan Kesuksesan ekonomi suatu perusahaan manufaktur tergantung pada kemampuan untuk mengidentifikasi kebutuhan pelanggan, kemudian secara cepat menciptakan produk yang dapat memenuhi kebutuhan tersebut dengan biaya serendah-rendahnya. Hal ini bukan merupakan tanggungjawab bagian pemasaran, bagian manufaktur, atau bagian desain saja, melainkan merupakan tanggungjawab yang melibatkan banyak fungsi yang ada di perusahaan. Produk merupakan sesuatu yang dijual oleh perusahaan kepada konsumen atau pembeli. Pengembangan produk merupakan serangkaian aktivitas yang dimulai dari analisis persepsi dan peluang pasar, kemudian diakhiri dengan tahap produksi, penjualan, dan pengiriman produk. Dari sudut pandang investor pada perusahaan yang berorientasi laba, usaha pengembangan produk dikatakan sukses jika produk dapat diproduksi dan dijual dengan menghasilkan laba. Banyak faktor yang digunakan untuk menilai kinerja usaha pengembangan produk diantaranya adalah kualitas produk dan biaya pembuatan produk. Kualitas pada akhirnya akan mempengaruhi pangsa pasar dan

1

2

menentukan harga produk, sedang biaya produk menentukan berapa besar laba yang dihasilkan perusahaan. Selain dua hal tersebut, faktor pengiriman produk juga sangat berpengaruh dalam menentukan harga produk. PT. XX sebagai salah satu perusahaan pembuat komponen mobil yang berorientasi export pada masa globalisasi seperti sekarang ini harus menghasilkan produk yang berkualitas, perusahaan juga harus memberikan harga yang bersaing kepada pelanggan. Sehingga perusahaan harus berjalan secara maksimal dalam peningkatan penghematan biaya produksi, dengan demikian selain diperoleh produk yang bermutu juga harga yang makin kompetitif. Untuk mendukung tercapainya hal-hal diatas maka PT. XX menuntut kreatifitas karyawan sehingga biaya produksi dapat ditekan serendah mungkin, misalnya pada proses produksi pembuatan dies. Dies atau press tool merupakan suatu perkakas yang digunakan untuk membentuk atau memotong lembaran logam sehingga terbentuk suatu produk yang diinginkan. PT XX menuntut kreatifitas karyawannya untuk pengembangan dies tanpa mengurangi kuantitas dan kualitas produk yang dihasilkan, dan juga menuntut karyawannya untuk berupaya menekan biaya pembuatan dies. Oleh karena hal diatas, penulis merasa tertarik untuk membuat penelitian mengenai pembuatan dies. Penelitian ini mengkaji seberapa penghematan biaya material dan tempat penyimpanan dies, apabila dies dibuat dengan model dies universal.

3

1.2. Identifikasi Masalah Dalam proses produksi selama ini masih menggunakan dies independent. Dies independent merupakan dies yang hanya berproduksi satu tipe produk untuk satu tipe die set, dengan demikian pihak manufacture engineering membutuhkan biaya material dan permesinan yang besar, membutuhkan waktu yang lama dalam proses pembuatan dies, juga membutuhkan tempat penyimpanan dies yang luas. Maka sekarang ini dikembangkan pembuatan dies yang dapat digunakan untuk menghasilkan bermacam-macam tipe produk dengan famili produk yang sama, dies tersebut dinamakan dies universal. Dengan penggunaan dies universal diharapkan dapat membuat suatu produk yang tidak kalah kualitasnya dibanding dengan penggunaan dies independent, dengan demikian tujuan untuk memperoleh keuntungan yang besar dengan biaya yang rendah dapat tercapai.

1.3. Pembatasan Masalah Dalam penulisan ini diberikan beberapa batasan permasalahan, sebagai berikut : 1. Penelitian ini hanya terbatas pada pembuatan produk dies draw-1 end plate radiator saja, yaitu pada bagian Manufacturing Engineering di PT XX. 2. Analisa biaya hanya berdasarkan biaya material dies dan rak penyimpanan dies. 3. Dies yang dibuat hanya untuk produk ADR 1 samapai dengan ADR 13. 4. Analisa biaya tidak memperhitungkan waktu yang dibutuhkan dan jumlah karyawan serta kompetensi karyawan.

4

1.4. Tujuan dan Manfaat 1.4.1 Tujuan Penelitian Adapun yang menjadi tujuan penulis dalam kegiatan skripsi ini adalah untuk mengetahui seberapa besar biaya penghematan biaya material dan tempat penyimpanan dies universal draw-1 end plate radiator.

1.4.2 Manfaat Penelitian Sedangkan manfaat dari kegiatan ini adalah: 1. Diharapkan dies universal diaplikasikan dengan baik agar dapat menghasilkan

manfaat yang optimal yaitu dapat meningkatkan

penghematan biaya. 2. Diharapkan perusahaan menyadari pentingnya kreatifitas pembuatan dies sehingga mempunyai perhatian yang cukup untuk mengembangkan penguasaan dan penerapannya. 3. Diharapkan hasil penelitian dapat dijadikan sebagai referensi bagi mahasiswa dan akademi lainnya yang ingin mengenal dan mempelajari pembuatan dies.

1.5.

Metodologi Penelitian Metodologi penelitian yang digunakan dalam penelitian, adalah: 1. Metode Kepustakaan Teori-teori yang berhubungan dengan dies diambil dari berbagai buku dan perkuliahan.

5

2. Metode Observasi Pengamatan langsung di lapangan mengenai pembutan dies. 3. Metode Wawancara Melakukan tanya jawab dengan pihak-pihak yang terlibat langsung . 4. Metode Analisa Melakukan analisa dengan cara membandingkan proses produksi pada pembuatan dies independent dengan pembuatan dies universal.

1.6. Sistematika Penulisan Untuk memberikan gambaran yang jelas mengenai urutan atau struktur tugas akhir ini, penulis membagi pembahasan tersebut menjadi lima bab yaitu sebagai berikut :

BAB I

PENDAHULUAN Membahas latar belakang masalah, perumusan masalah, pembatasan masalah, tujuan dan manfaat penelitian, ruang lingkup penelitian, metodologi penelitian dan sistematika penulisan.

BAB II LANDASAN TEORI Membahas tentang teori yang digunakan dalam penelitian mencakup tentang Proses Produksi, teori Produktivitas, Perancangan dan Pengembangan Produk.

6

BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Menguraikan tentang tempat dan waktu penelitian, tahapan penelitian, metode pengumpulan data dan metode analisis data dalam pemecahan masalah.

BAB IV PENGUMPULAN DATA Bab ini berisikan pengumpulan data-data perusahaan baik data primer maupun data skunder, biaya material yang dipakai untuk pembuatan dies independent draw-1 end plate radiator sesuai kategorinya masingmasing.

BAB V ANALISA DATA Mengolah dan menganalisa data-data perusahaan yang telah didapatkan.

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisikan kesimpulan dan saran yang didapat dari hasil penelitian dalam melakukan analisa terhadap tingkat efisiensi biaya pada pembuatan dies draw-1 end plate radiator di PT. XX.

BAB II LANDASAN TEORI

2.1. Pengertian Proses Produksi Menurut Assauri Sofyan (1993 : 37) menyatakan bahwa Kegiatan produksi dan operasi merupakan kegiatan mentranformasikan masukan (input) menjadi keluaran (output) yang berupa barang atau jasa. Usaha untuk memenuhi ketepatan pengadaan barang dan nilai kualitas yang terjaga sesuai yang dijanjikan maka perusahaan harus senantiasa melakukan perbaikan yang berkesinambungan dan peningkatan sistem produksi dalam rangka mencapai

salah satu tujuan dari perusahaan tersebut.

Produksi dan operasi adalah merupakan suatu sistem untuk menyediakan barangbarang dan jasa-jasa yang dibutuhkan dan akan dikonsumsi oleh anggota masyarakat (Sofjan, 1993 : 34). Proses produksi selain dapat diartikan suatu proses tranformasi atau perubahan dari input – proses - output, dapat juga dikatakan cara atau teknik untuk menciptakan dan menambah fungsi dari barang dan jasa dengan menggunakan sumber-sumber antara lain: tenaga kerja, bahan dan dana yang ada.

7

8

Ada tiga cara proses produksi untuk memperoleh hasil produksi yaitu : 1. Proses produksi yang kontinyu dimana peralatan produksi yang digunakan diatur dengan memperhatikan urutan-urutan kegiatan dalam menghasilkan produk, serta arus proses telah distandarisasi. 2. Proses produksi yang terputus-putus, dimana kegiatan produksi dilakukan tidak standard. Dilakukan dengan keluwesan (flexible) menurut berbagai produk dan ukuran. 3. Produksi yang bersifat proyek, dilakukan pada tempat dan waktu yang berbeda.

Menurut Assauri Sofyan (1993 : 30), empat macam fungsi dari produksi antara lain : 1. Proses (process) berarti metode atau teknik yang digunakan. 2. Jasa-jasa (service) adalah suatu badan pengorganisasian untuk penetapan teknik sehingga proses dapat dipergunakan secara efektif. 3. Perencanaan (planning) yang merupakan hubungan korelasi dan organisasi dari kegiatan produksi untuk suatu dasar waktu tertentu. 4

Pengawasan (controlling) untuk menjamin bahwa maksud dan tujuan dari pemakaian bahan dan pelaksanaannya. Dari uraian diatas dapat diketahui bahwa dalam kegiatan produksi perlu adanya

usaha pengkoordinasian, agar kegiatan produksi yang dilakukan dapat efektif dan efisien seperti apa yang diharapkan. Untuk melakukan pengkoordinasian ini yang terpenting bukan hanya pengawasan dan perencanaan saja tetapi yang paling penting

9

adalah kebijaksanaan produksi pengontrolan (production policy). Karena tujuan dari kegiatan produksi adalah tujuan dari perusahaan juga. Menurut Assauri Sofyan (1980), tujuan dari perencanaan dan pengawasan produksi adalah : 1. Untuk mengusahakan perusahaan dapat menguasai pasar yang luas. 2. Untuk mengusahakan perusahaan dapat berproduksi

pada tingkat yang

efisien dan efektifitas yang tinggi. 3. Untuk bisa menggunakan modalnya secara optimal mungkin. Hal tersebut diatas dimungkinkan apa bila perusahaan bisa menjual produk dalam jumlah banyak, sehingga volume produksinya menjadi lebih besar lagi. Sehingga perusahaan akan mampu berproduksi dengan biaya yang rendah dan dapat menentukan harga jual yang rendah sehingga mampu bersaing. Menurut

Assauri Sofyan (1999) tujuan perusahaan pada umumnya dalam

berproduksi dapat disimpulkan antara lain : 1. Berproduksi dengan sukses. 2. Berproduksi dengan ekonomis. 3. Berproduksi dengan dapat menyelesaikan pembutan barang atau jasa tepat pada waktunya dan juga arah tujuannya. 4. Berproduksi dengan mengharapkan keuntungan. Kegiatan pengendalian dan pengawasan yang dilakukan dalam pelaksanaan fungsi produksi dan operasi adalah pengendalian operasionalnya, pengendalian mutu, persediaan, dan pengawasan biaya. Dengan demikian kita mengetahui usaha pengkoordinasian segala aktifitas yang menyangkut kegiatan produksi menjadi

10

tanggung jawab pimpinan produksi atau kepala pabrik, maka seorang manajer produksi dapat melimpahkan wewenang atau otoritasnya kepada kepala bagian perencanaan dan pengawasan produksi atau Production Planning and Controling (P.P.C) dengan tugas dan kewajiban yang jelas sehingga apa yang menjadi tanggung jawabnya dapat diselesaikan dengan sebaik-baiknya.

2.2. Teori Produktivitas Perencanaan produktivitas perusahaan harus didasarkan pada identifikasi akar penyebab penurunan produktivitas yang berlaku. Sistem produktivitas harus didisain berdasarkan informasi yang diperoleh melalui analisis dan evaluasi secara komprehensif dan mendalam terhadap sistem yang ada. Membuat program-program tambahan yang dapat menciptakan iklim kerja yang lebih konduktif. Seperti penyelenggaraan kompetisi gugus depan, kegiatan pelatihan atau sistem pengakuan dan penghargaan selaras dengan perbaikan kualitas dan produktivitas. Sasaran yang ingin dicapai dari penelitian ini ialah untuk meningkatkan produktivitas kerja pada PT. XX. Produktivitas dapat dipandang dari sisi input dan sisi output. Produktivitas berkaitan dengan efisiensi penggunaan input dalam memproduksi output (barang dan/atau jasa). Mali menyatakan bahwa produktivitas tidak sama dengan produksi, tetapi produksi, performasi kualitas, hasil-hasil, merupakan komponen dari usaha produktivitas. Dengan demikian produktivitas merupakan suatu kombinasi dari efektivitas dan efisiensi, sehingga produktivitas dapat diukur berdasarkan pengukuran berikut : (Gaspersz: 1998,h.18).

11

Output yang dihasilan Produktivitas = Input yang dipergunakan

Pencapaian tujuan = Penggunaan sumber-sumber daya

Efektifitas pelaksanaan tugas = Efesiensi penggunaan sumber daya

Efektifitas = Efesiensi

Sumanth memperkenalkan suatu konsep formal yang disebut siklus produktivitas (productivity cycle) untuk digunakan dalam peningkatan produktivitas secara terus menerus. Tahapan konsep siklus produktivitas terdiri dari empat tahap utama, yaitu : (Gaspersz: 1998, h. 19)

12

1. Pengukuran produktivitas 2. Evaluasi produktivitas 3. Perencanaan produktivitas 4. Peningkatan produktivitas Siklus produktivitas merupakan suatu proses yang kontinyu, yang melibatkan aspek-aspek : Pengukuran, Evaluasi, Perencanaan, dan Pengendalian Produktivitas (PEPP). Berdasarkan konsep siklus produktivitas, secara formal program peningkatan produktivitas harus dimulai melalui pengukuran produktivitas. Apabila produktivitas dari sistem industri itu dapat diukur, langkah selanjutnya adalah mengevaluasi tingkat produktivitas aktual itu untuk diperbandingkan dengan rencana yang telah ditetapkan. Kesenjangan yang terjadi antara tingkat produktivitas aktual dan rencana (productivity gap) merupakan masalah produktivitas yang harus dievaluasi dan dicari akar penyebab yang menimbulkan kesenjangan itu. Berdasarkan

evaluasi

ini,

selanjutnya

dapat

direncanakan

kembali

target

produktivitas yang akan dicapai baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang. Menurut David J. Sumanth (Sumanth : 1985, h.5) faktor-faktor yang mempengaruhi produktivitas yaitu : 1. Effisiensi Produktivitas sebagai rasio output/input merupakan ukuran effisiensi pemakaian sumber daya (input). Effisiensi merupakan perbandingan antara pemakaian sumber daya (input) terencana dengan pemakaian input yang sebenarnya. Jadi pengertian effisiensi beriorentasi pada masukan.

13

2. Efektivitas Efektivitas meggambarkan seberapa jauh target yang ditetapkan dapat dicapai baik dari segi jumlah dan waktu, dan makin besar persentasi target makin tinggi pula tingkat keefektifan dan konsep ini beriorentasi pada keluaran. 3. Kualitas Produktivitas merupakan ukuran kualitas, meskipun kualitas sulit diukur dari rasio output/input. Namun jelas kualitas input dan kualitas proses menentukan kualitas output. Output dengan kualitas tinggi secara tidak langsung menaikkan rasio output/input, karena disana ada pertambahan nilai (value atau value added).

Efisiensi dapat didefinisikan sebagai keluaran (output) dibagi masukan (input). Semakin besar harga rasio ini semakin tinggi efisiensinya. Dalam pemrosesan sebuah produk, pengertian efisiensi bukan hanya besarnya uang yang dikeluarkan untuk mendapatkan hasil tertentu, tetapi dalam pengertian luas yaitu dapat berupa waktu yang dihabiskan, tenaga yang dikeluarkan dan/atau akibat-akibat psikologis dan sosiologis dari pekerjaan yang bersangkutan. Efisiensi yang tinggi merupakan prasyarat produktivitas yang tinggi.

2.3. Perancangan dan Pengembangan Produk Kemajuan teknologi telah terjadi secara cepat, sehingga mengakibatkan segala sesuatu dengan cepat kelihatan ketinggalan jaman karena memang telah usang. Produk-produk lama secara terus menerus dirancang kembali, dan produk-produk

14

baru tiada henti-hentinya dikembangkan. Dalam hal ini, peranan kegiatan penelitian dan pengembangan adalah sangat vital untuk menjaga kelangsungan hidup perusahaan. Perubahan pasar, kemajuan teknologi baru, dan faktor-faktor lain selalu menciptakan kecenderungan baru dalam disain berbagai produk. Kecenderungan pertama yang tampak akhir-akhir ini adalah banyak perusahaan mengurangi macam produk dan menghentikan pembuatan-pembuatan barang-barang dalam garis produknya yang hanya menguntungkan secara marginal. Hal ini disebabkan semakin langkanya bahan mentah, kekuatiran pengendalian harga, sumber daya alam dan energi yang semakin terbatas dan kondisi-kondisi ekonomi lainnya. Di samping itu, kecenderungan kedua adalah banyak perusahaan sedang mencoba untuk menyederhanakan (simplifikasi) produk-produk mereka melalui perancangan kembali bagian-bagian dan komponen-komponen sehingga unit-unit dengan jumlah lebih sedikit akan melakukan pekerjaan yang sama. Banyak perusahaan semakin menyadari bahwa pengembangan produk baru dan perbaikan produk secara terus menerus merupakan kunci pertumbuhan dan kelangsungan hidup perusahaan. Dalam kondisi persaingan modern, perusahaan yang tidak melakukan usaha inovasi akan menghadapi resiko lebih besar untuk kehilangan pasarnya. Konsumen dan industri pemakai selalu menginginkan produk baru dan produk lebih “baik” yang dapat meningkatkan pemenuhan kepuasan mereka.

15

Langganan

Pencarian gagasan

Teknologi R&D

Seleksi produk

Disain produk pendahuluan

Disain proses pendahuluan

Pengujian

Disain produk akhir

Produksi produk baru(barang atau jasa)

Disain proses akhir

Perencanaan kapasitas Perencanaan produksi Scheduling

Gambar 2.1 Proses Pengembangan Produk Gambar diatas menunjukkan 5 langkah proses pengembangan produk baru, yaitu : 1. Pencarian gagasan. Sumber utama gagasan-gagasan produk baru adalah dari pasar, atau teknologi yang telah ada. Disamping itu, gagasan produk baru dapat juga berasal dari observasi terhadap produk-produk sekarang, pendapat para penyalur, para ahli, pesaing, orang-orang penjualan, dan manajemen puncak. 2. Seleksi produk. Tidak semua gagasan harus dikembangkan menjadi produkproduk baru. Gagasan produk baru perlu memenuhi paling tidak tiga kriteria : a. Potensi pasar. b. Kelayakan finansial. c. Kesesuaian operasi.

16

Bila produk lolos dari penyaringan, maka analisis finansial yang lebih teliti terhadap karakteristik biaya dan penghasilannya diperlukan dengan perhitungan return on investment, atau sering disebut Project value index. Rumus perhitungannya adalah sebagai berikut :

PT x PC x AV x p x L RI

= TDC

Dengan keterangan : RI

= return on investment.

PT

= probabilitas keberhasilan teknikal (0 ≤ PT ≤ 1).

PC

= probabilitas keberhasilan komersial dalam pasar (0 ≤ PC ≤ 1).

AV

= Volume tahunan (penjualan produk total dalam unit).

P

= kontribusi laba per unit produk yang dijual dalam

rupiah (yaitu,

harga minus biaya). L

= waktu kehidupan produk dalam tahun.

TDC

= Biaya pengembangan produk total dalam rupiah.

RI secara sederhana merupakan marjin laba yang diproyeksikan dibagi dengan investasi total yang diperlukan bagi pengembangan produk. 3. Disain produk pendahuluan. Tahap proses disain produk ini bersangkutan dengan pengembangan disain terbaik bagi gagasan produk baru.

17

4. Pengujian. Pengujian terhadap prototype-prototype ditujukan pada pengujian pemasaran dan kemampuan teknikal produk. Satu cara untuk menilai potensi pemasaran adalah dengan melakukan uji pasar. Maksud uji pasar ini adalah untuk mendapatkan data kuantitatif tentang pendapat konsumen terhadap suatu produk baru. 5. Disain akhir. Dalam tahap disain akhir, spesifikasi-spesifikasi produk dan komponen-komponennya dan gambar-gambar perakitan disusun, yang memberikan basis bagi proses produksinya. Sebagai hasil pengujian prototype, perubahan-perubahan tertentu mungkin perlu dimasukkan dalam disain akhir. Bila perubahan-perubahan dilakukan, produk hendaknya diuji kembali untuk menjamin nilai produk.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian ini bertempat di PT. XX, yang berlokasi di Jalan Kapuk Kamal Raya no 88, Jakarta Utara, pada bulan Maret 2006-Desember 2006.

3.2. Tahapan Penelitian Tahapan penelitian yang digunakan oleh peneliti adalah sebagai berikut : 1. Identifikasi dan Perumusan Masalah. Pada tahap ini peneliti melakukan studi tentang apa yang mendesak diperlukan guna membantu perusahaan. Masalah yang dihadapi perusahaan sangat banyak, tetapi peneliti berusaha untuk memilih dan memfokuskan pada satu permasalahan yang mendesak dan sesuai dengan kapabilitas penulis untuk menganalisanya. Masalah yang difokuskan oleh peneliti adalah tentang efisiensi biaya dalam pembuatan produk. Tentang efisiensi ini, peneliti berusaha untuk merumuskan masalah secara spesifik yaitu dalam perancangan produk jika ada reorder produk yang sama.

18

19

Dengan berbagai pertimbangan, maka peneliti ingin membandingkan produk yang satu dengan yang lain. 2. Studi Kepustakaan Pada tahap ini peneliti mencari buku-buku yang akan digunakan untuk menyelesaikan

permasalahan.

Studi

kepustakaan

menyangkut

pemahaman teori-teori tentang bagaimana meningkatkan produktivitas suatu proses industri yang akan digunakan dalam penelitian nanti, disamping karakteristik

itu

dilakukan

dari

study

perusahaan

pendahuluan

menyangkut

yaitu

proses

mempelajari

produksi,

dan

perancangan produk, serta kegiatan usaha dari perusahaan itu sendiri. 3. Identifikasi dan Pendefinisian Variabel-variabel Penelitian. Tujuan dari penelitian adalah untuk menentukan seberapa efisien biaya yang digunakan untuk pembuatan produk dies. Variabel-variabel yang digunakan untuk penelitian ini adalah besar biaya material pembuatan dies pada masa lalu. 4. Pengumpulan Data Data-data yang dibutuhkan yang berupa nama komponen-komponen, fungsi-fungsi komponen, dan biaya untuk tiap-tiap pengerjaan. Data tersebut diambil dari histories yang ada di PT. XX karena untuk pembuatan dies ini sering dilakukan, maka data yang diperlukan sudah cukup untuk dianalisa.

20

5. Analisa dan Pengolahan Data Data-data yang telah penulis dapatkan akan diolah sedemikian rupa sehingga

data-data

tersebut

bisa

digunakan

untuk

mendukung

penyelesaian masalah dari permasalahan yang diteliti dengan mudah, dan dapat menemukan solusi yang optimum guna meningkatkan efisiensi dan produktifitas di PT. XX.

3.3. Kerangka Berfikir Data yang diperoleh berupa macam-macam dies sesuai prosesnya dan biaya material dalam pembuatan dies dijadikan dasar untuk pembuatan diagram jaringan. Melalui diagram jaringan ini diuraikan bagaimana tahapan-tahapan dalam menyelesaikan permasalahan yang dikaji. Bagan kerangka berfikir bisa dilihat dalam gambar di bawah ini : Masalah

Teori ( Deduktif ) Penalaran deduktif

Data Empiris

Pengelompokan dan Penyederhanaan data

Variable (alat ukur) dan Pengukurannya Bukti Empiris Pengolahan dan Analisa data Kesimpulan

Pengujian

Gambar 3.1 Bagan Kerangka Berfikir Penelitian

21

3.4. Metode Pengumpulan Data Metode pengumpulan data yang digunakan adalah metode observasi langsung. Peneliti melakukan studi di PT. XX dalam pembuatan dies. Jenis data yang dikumpulkan adalah jenis data sekunder karena data ini dihasilkan dari dokumentasi yang ada di PT. XX.

3.5. Metode Analisis Data Analisis data yang digunakan menggunakan model matematik dan metode penalaran rasional/logika.

BAB IV DATA PERUSAHAAN Pada penelitian tugas akhir ini, diberikan data-data perusahaan PT XX.,yang akan menjadi sumber informasi. Data yang akan diberikan berupa gambar dan tabel-tabel yang disusun berdasarkan data sekunder yang diperoleh dari dokumentasi perusahaan, dengan diperkuat data primer yang diperoleh langsung dari penelitian di bagian Manufacture Engineering PT. XX.

4.1. Produk Radiator Radiator adalah suatu alat yang berfungsi sebagai penjaga suhu agar mesin tak mengalami over heat atau untuk menurunkan suhu coolant yang berasal dari mesin. Suhu coolant dikurangi oleh udara sekitar yang melalui radiator, udara menyerap panas dari radiator. Untuk mempercepat transfer panas ke lingkungan, radiator dilengkapi kipas. Prinsip kerja radiator adalah air di dalam radiator masuk ke dalam mesin melalui water outlet pipa melewati celah-celah di dalam blok mesin. Karena suhu mesin lebih tinggi daripada suhu air maka sebagian panas mesin akan diserap oleh air. Air dari mesin ini akan mengalir kembali ke radiator melalui water inlet pipa masuk ke inlet tank. Air akan dialirkan ke outlet tank melalui lubang-lubang tube. Pada saat air

22

23

ini melewati lubang tube, panas akan dibuang ke udara oleh sirip-sirip radiator yang disebut fin. Untuk mempercepat proses pembuangan panas, maka perlu dibantu dengan aliran udara dari kipas. Air yang mengalir dari outlet tank, suhunya lebih rendah, lalu akan dialirkan kembali ke mesin, maka siklus akan terulang.

Gambar 4.1 Produk Radiator

Gambar 4.2 Produk Radiator

24

Komponen-komponen penyusun radiator : a. End Plate Fungsi end plate adalah sebagai tempat dudukan inlet tank, outlet tank, watertube dan side plate.

Gambar 4.3 Produk End Plate Radiator

b. Side Plate/Protector Fungsi side plate/protector adalah sebagai pemegang/pembatas akhir dari susunan fin dan water tube serta sebagai tempat dudukan dari jig pada waktu proses setting core selesai.

Gambar 4.4 Produk Side Plate Radiator c. Fin Fungsi fin adalah untuk membuang panas dari air ke udara. Pembuangan panas ini dibantu dengan tiupan udara dari fan. Fin dibuat dengan bentuk

25

bergelombang rapat dengan tujuan untuk mendapatkan permukaan yang seluas mungkin sehingga perpindahan panas terjadi dalam waktu yang sesingkat mungkin.

Gambar 4.5 Produk Fin Radiator

d. Water Tube Tube merupakan bagian terpenting dari radiator, karena di komponen inilah air dialirkan untuk melepas kalor/panas (menurunkan temperatur air) secara konveksi dengan bantuan fin. Tube ini mempunyai ukuran yang kecil sehingga volume air yang dialirkan sedikit, sehingga waktu yang digunakan untuk menurunkan temperaturnya air lebih cepat.

Gambar 4.6 Produk Water Tube Radiator

e. Tank Radiator memiliki 2 buah tank, yaitu tank A (inlet tank) dan tank B (outlet tank). Walaupun setiap tank memiliki fungsi spesifik sendirisendiri. Tetapi pada umumnya tangki tersebut berfungsi sebagai media penampung air.

26

Gambar 4.7 Produk Tank Radiator

Perlengkapan / aksesoris dari radiator yang lain adalah : a. Round mounting nut b. Square mounting nut c. Clip mounting nut d. Gasket e. Oil Cooler Assy f. Washer g. Nut Oil Cooler. h. Oil Cooler Let Bush. i. dll.

4.2. Produk Manufacture Engineering Komponen-komponen radiator yang dihasilkan oleh PT. XX sebagian besar dibuat melalui proses sheet metal forming, untuk itu diperlukan alat yang disebut Dies/Press Tool, alat ini dibuat pada Departemen Manufacture Engineering.

27

4.2.1. Produk Dies/Press Tool Dies adalah sebuah alat yang digunakan untuk membentuk atau memotong lembaran logam dengan tenaga mesin press. Dies di pasang pada mesin press. Bagian atas dies bergerak naik turun sesuai gerakan mesin press dan memotong atau membentuk pelat sesuai bentuk pemotong atau pembentuknya. Untuk membuat sebuah perkakas dies diperlukan waktu yang relatif lama. Untuk merencanakan sebuah perkakas dies kita harus mengetahui secara pasti maksud dan kehendak dari pemesannya. Untuk itu perlu diperhatikan beberapa ketentuan, diantaranya : -

Produk yang dikehendaki harus jelas, bisa berupa contoh jadi atau dari gambar yang jelas.

-

Jumlah produk yang akan dikerjakan.

-

Jenis material yang akan digunakan untuk produksi, termasuk tebalnya.

-

Tipe atau kapasitas mesin pres yang akan digunakan.

Keempat ketentuan diatas adalah merupakan dasar untuk merencanakan sebuah perkakas dies, sehingga kita dapat menentukan lebih lanjut bagaimana perkakas nanti dibuat.

Disamping keempat faktor diatas, sangat perlu diperhatikan tiga hal berikut ini : -

Murah, tidak terlalu banyak komponen yang diperlukan

28

-

Kuat, secara menyeluruh, die harus kuat atau kokoh, demikian juga masing-masing komponennya

-

Praktis, jika suatu saat diperlukan perbaikan-perbaikan, misal pengasahan terhadap punch maupun die tidak perlu banyak membongkar komponen lain.

Langkah-langkah untuk merencanakan sebuah dies juga sangat penting, hal ini dimaksud agar didalam pengerjaan komponen- komponennya bisa secara terpadu. Demikian juga dalam proses perakitannya tidak mengalami banyak kesulitan. Langkah-langkah yang dimaksud adalah : -

Membuat lay-out

-

Memilih jenis die

-

Konstruksi punch

-

Pemilihan jenis stripper plate

-

Penggunaan pilot, dowel pin, fastener

-

Konstruksi die

-

Menggambar

Adapun jenis dies adalah : 1. Form Tools Pada form tools hanya terjadi proses pembentukan saja. Adapun jenis form tools adalah sebagai berikut:

29

a. Bending Proses pembengkokkan lembaran pelat kearah melintang terhadap ketebalan pelat. GARIS TEKUK

Gambar 4.8 Bending

b. Flangging Proses hampir sama bending, hanya pada proses ini di samping menekuk

kearah

melintang

tebal

pelat

juga

membentuk

lengkungan.

Gambar 4.9 Flangging c. Embossing Proses pembentukan tulisan atau bentuk tertentu pada lembaran logam. Pembentukan hanya satu sisi saja sedang sisi yang lain rata.

30

Gambar 4.10 Embossing

d. Deep Drawing Proses pembentukan pelat yang menghasilkan rongga. Pelat dibentuk antara punch dan die (pembentuk laki-laki dan perempuan) pada ke empat sisinya.

Gambar 4.11 Deep Drawing

e. Colar Drawing Proses perluasan lubang tanpa adanya pemotongan. Proses ini dilakukan untuk menambah bidang kontak lubang pada pelat atau menginginkan bentuk ulir pada pelat.

d1

d2

Gambar 4.12 Colar Drawing

31

2. Cutting tools Pada cutting tool hanya terjadi proses pemotongan saja. Adapun jenis cutting tools adalah sebagai berikut:

a. Blanking Proses pemotongan pada seluruh bentuk, hasilnya disebut “Blank” Bahan yang tidak terpakai disebut “strip.”

Strip material

Hasil blank

Gambar 4.13 Blanking

b. Piercing Prosesnya sama dengan “Blanking” tetapi yang dipakai stripnya. Sisa pemotongan disebut “Slug” atau “tatal”. Strip material

Tatal

Gambar 4.14 Piercing

32

c. Notching Prinsipnya sama dengan piercing, tetapi sisi potong alat pemotong tidak memotong seluruhnya.

Strip material

Sisi potong

Gambar 4.15 Notching

d. Triming Proses pengerjaan akhir untuk memotong bagian tepi yang tidak berfungsi. Digunakan untuk menghilangkan serpihan pelat hasil drawing.

Strip material

Hasil triming

Gambar 4.16 Triming

Seperti yang telah diterangkan diatas bahwa komponen penyusun radiator banyak memakai proses sheet metal forming dengan alat yang disebut dies, diantaranya :

33

1. Dies untuk end plate radiator Untuk membuat komponen end plate diperlukan empat jenis dies, yaitu : a. Dies draw-1 Dies draw-1 berfungsi membentuk kapsul yang nantinya akan mempermudah dan mendapatkan hasil yang bagus saat dipiercing

Gambar 4.17 Dies Draw-1 End Plate

b. Dies notching Memotong strip material sisi panjang profil end plate yang bentangannya sudah diperhitungkan.

Gambar 4.18 Dies Notching End Plate

c. Dies draw-2 Dies draw-2 berfungsi membentuk bibir end plate disekeliling profil atau menekuk sekeliling profil end plate menjadi profil U.

34

Gambar 4.19 Dies Draw-2 End Plate

d. Dies piercing Pada dies piercing , kapsul yang sudah dibentuk pada dies draw-I akan mengalami proses pelubangan. Lubang dari kapsul ini tidak boleh lebih dari ukuran yang telah ditentukan. Dimana toleransi yang baik adalah ukuran standar ditambah dengan 0,002. Apabila ukuran lubang lebih kecil dari ukuran standar maka tube tidak akan masuk dan bila tube masuk maka akan terjadi penyempitan pada ujung tube tersebut. Bila tube menyempit, aliran atau proses kerja dari radiator akan terhambat. Dan apabila ukuran lubang lebih besar dari toleransi yang ditentukan maka akan menyebabkan terjadinya kebocoran pada radiator.

Gambar 4.20 Dies Piercing End Plate

35

2.

Dies untuk side plate radiator Untuk membuat komponen side plate diperlukan empat jenis proses, yaitu proses piercing, notching, bending dan emboshing. Dari keempat proses tersebut dibuat satu badan dies yang mencakup semuanya. 1

Dies piercing dan notching bagian atas

2

Dies bending dan emboshing bagian atas

2

Dies bending dan emboshing bagian bawah

1

Dies piercing dan notching bagian bawah

Gambar 4.21 Dies untuk Side Plate

a.

Dies piercing dan notching Dies piercing ini nantinya akan menghasilkan lubang, dimana dalam produk ini terdapat enam lubang berdiameter 6 mm. Sedangkan dies notching akan menghasilkan bentukan profil pada kedua ujung produk dan empat profil tie strip pada sisi produk.

Gambar 4.22 Hasil Dies Piercing dan Notching

36

b.

Dies bending dan emboshing Dies ini dipakai setelah proses pertama, dies bending akan menghasilkan bentukan U pada produk. Sedangkan dies emboshing akan menghasilkan dua tulang penguat dan bit ditengahnya pada masing- masing ujung side plate.

Gambar 4.23 Hasil Dies Bending dan Emboshing

3. Dies untuk tank Untuk membuat komponen tank diperlukan empat jenis dies, yaitu : a. Dies drawing Dies drawing adalah dies yang bertujuan membentuk profil tank.

Gambar 4.24 Dies Drawing Tank

37

Gambar 4.25 Hasil Dies Drawing

b. Dies triming Dies triming adalah dies untuk membuang/memotong kelebihan bahan dari profil tank hasil dies drawing.

Gambar 4.26 Dies Triming Tank

Part hasil dies drawing diletakan diatas punch, kemudian die diturunkan sehingga memotong kelebihan bahan pada part tersebut.

Gambar 4.27 Hasil Dies Triming

38

c. Dies piercing Dies piercing adalah dies yang bertujuan untuk membentuk lubang pada tank, pada sebuah tank radiator biasanya ada lubang inlet/ outlet pipe.

Gambar 4.28 Dies Piercing Tank

Part hasil proses triming diletakkan di atas die, kemudian punch digerakkan sehingga membuat lubang pada part tersebut.

Gambar 4.29 Hasil Dies Piercing Tank

4.2.2. Proses Produksi End Plate Radiator Dalam penelitian ini penulis membahas tentang

pembuatan dies yang

digunakan untuk membuat salah satu komponen penyusun radiator yaitu End Plate radiator. Untuk membuat komponen End Plate radiator terdiri dari empat proses, yaitu :

39

1. Proses Draw-1 Proses draw-1 dapat juga dikatakan sebagai proses awal pembentukan produk. Tujuan dari proses ini adalah membentuk lembaran plat sesuai dengan bentuk punch dan die pada dies, bentuk tersebut menyerupai kapsul yang berfungsi sebagai pengarah masuknya tube sekaligus sebagai tempat dudukan tube.

Gambar 4.30 Produk Draw –1 End Plate Radiator

40

Proses pembuatan produk draw-1 end plate radiator seperti terlihat dalam gambar dibawah ini : Lembaran pelat alumunium

Dimasukkan kedies yang telah terpasang pada mesin press

Gambar 4.31 Proses Draw-1 End Plate Radiator

41

2. Proses Notching Proses ini bertujuan untuk memotong sisi panjang end plate hasil dari proses draw-1 dan hasil potongan berbentuk radius pada bagian pojok end plate.

Gambar 4.32 Produk Notching End Plate Radiator

Proses pembuatan produk notching end plate radiator seperti terlihat dalam gambar dibawah ini :

42

Hasil draw-1

Dipres pada dies notching yang telah terpasang pada mesin

Gambar dibawah terlihat sisa potongan pada kedua sisi panjang

Gambar 4.33 Proses Produksi Notching End Plate Radiator

43

3

Proses Draw-2 Proses penekukan pada sekeliling profil, hasil tekukan tersebut digunakan untuk tempat dudukan kaki tangki radiator. Untuk lebih jelas dapat melihat gambar produk draw-2 end plate Radiator dibawah ini.

Gambar 4.34 Produk Draw-2 End Plate Radiator

Tekukan sekeliling profil hasil proses draw-2

44

Hasil Notching

Di pres pada dies draw-2 yang terpasang pada mesin pres

Gambar 4.35 Proses Draw-2 End Plate Radiator

3. Proses Piercing Prosesnya sama dengan “Notching” tetapi yang dipakai stripnya. Sisa pemotongan disebut “Slug” atau “tatal”. Tujuan dari proses ini adalah

45

untuk membuat lubang sesuai ukuran tube yang akan dipakai untuk produk radiator.

Lubang hasil proses piercing

Gambar 4.36 Produk Piercing End Plate Radiator

46

Hasil draw-2

Dipres pada dies piercing yang terpasang pada mesin pres

Gambar 4.37 Proses Produksi Piercing End Plate Radiator

4.2.3. Produk Dies Draw-1 End Plate Radiator Seperti yang telah dijelaskan diatas bahwa produk end plate radiator memerlukan 4 proses dalam pembuatannya, yaitu proses draw-1, notching, draw-2, piercing.

47

Dalam penelitian ini penulis hanya meneliti pembuatan dies draw-1 end plate radiator. Dies draw-1 end plate radiator merupakan dies yang berfungsi sebagai pembentukan awal dari poduk end plate radiator. Lembaran pelat dibentuk sesuai dengan produk yang diinginkan. Hasil bentukan tersebut berfungsi sebagai penguat lembaran pelat dan sebagai acuan proses selanjutnya.

Gambar 4.38 Produk Dies Draw-1 End Plate Radiator

Gambar 4.39 Design Dies Draw-1 End plate Radiator

48

Komponen- komponen penyusun dies draw-1 end plate radiator adalah : 1. Top Plate Top plate atau sering disebut juga pelat atas, karena letaknya paling atas dari semua komponen yang lain yang berfungsi sebagai dudukan komponen-komponen dies bagian atas, dan juga sebagai tempat ikat dengan mesin press bagian atas, bahan yang digunakan adalah ST 42.

Gambar 4.40 Top plate 2. Punch Holder Punch holder berfungsi sebagai tempat dudukan punch draw, bahan yang digunakan adalah ST 42.

Gambar 4.41 Punch Holder

3. Punch Draw Merupakan komponen utama bagian atas, yang mana berfungsi sebagai pembentuk kapsul, bahan yang digunakan FH5.

49

Gambar 4.42 Punch Draw 4. Stripper Punch Berfungsi mengeluarkan meterial dari punch draw, sehingga setelah punch draw bekerja material tidak menempel pada punch, bahan yang digunakan adalah S50C.

Gambar 4.43 Stripper Punch

5. Die Block Die block berfungsi sebagai pembentuk bagian bawah, yang merupakan komponen utama pada bagian bawah , bahan yang digunakan adalah FH5.

Gambar 4.44 Die Block

50

6. Stripper Die Stripper die selain berfungsi mengeluarkan produk dari die block, juga berfungsi membentuk kapsul (profil tube) yang nantinya akan dipiercing, bahan yang digunakan adalah FH5.

Gambar 4.45 Stripper Die

7. Die Holder Berfungsi sebagai dudukan die block dan komponen komponen yang ada didalamnya, bahan yang digunakan adalah ST 42.

Gambar 4.46 Die Holder

8. Bottom Plate Bottom plate atau sering disebut pelat bawah yang berfungsi sebagai tempat dudukan komponen komponen dies bagian bawah dan dudukan tiang pengarah, bahan yang digunakan adalah ST 42.

51

Gambar 4.47 Bottom Plate

9. Support Support berfungsi sebagai penahan bottom plate yang letaknya di antara bottom base dengan bottom plate.

Gambar 4.48 Support

10. Bottom Base Bottom base merupakan tempat untuk mengikat antara dies bagian bawah dengan mesin press, dimana letaknya paling bawah, bahan yang digunakan ST 42.

Gambar 4.49 Bottom Base

52

11. Spring Spring atau pegas digunakan untuk memberikan daya dorong kepada stripper agar produk keluar dari punch atau die. Pegas terdapat dibawah stripper punch dan stripper die.

Gambar 4.50 Spring

12. Dowel pin Dowel pin digunakan untuk menahan pergeseran punch dari top plate dan die block dari bottom plate.

Gambar 4.51 Dowel pin

13. Screw Plug Digunakan untuk menambah daya dorong pegas.

Gambar 4.52 Screw Plug

53

14. Stripper Bolt Digunakan untuk mengikat stripper baik stripper punch maupun stripper die.

Gambar 4.53 Stripper Bolt

15. Guide Post Guide post atau disebut juga tiang pengarah berfungsi untuk mengarahkan bagian atas dies dengan bagian bawah dies agar posisi punch dengan die lurus dan menghasilkan produk yang bagus pada saat berproduksi.

Gambar 4.54 Guide Post

16. Baut Inbus Digunakan untuk mengikat komponen-komponen dies.

Gambar 4.55 Baut inbus

54

4.2.4.

Data Material Cost Pembuatan Dies Draw-1 End Plate Radiator

Dalam pembuatan dies end plate radiator terbagi 4 kategori/range, yaitu : 1. Range 1 Panjang produk end plate radiator antara 600mm sampai 750mm. 2. Range 2 Panjang produk end plate radiator antara 450mm sampai 600mm. 3. Range 3 Panjang produk end plate radiator antara 300mm sampai 450mm. 4. Range 4 Panjang produk end plate radiator antara <300mm.

Berikut ini ditunjukan material cost pembuatan dies draw-1 end plate radiator pada setiap produk dies draw-1 end plate radiator sesuai dengan kategorinya masing-masing. Dimana perhitungan material cost ini telah dilakukan oleh pihak perusahaan sebelum penulis membuat penelitian, diasumsikan bahwa data material cost ini telah tepat sehingga penulis tidak melakukan penghitungan secara keseluruhan.

Tabel 4.1 Biaya Material Pembuatan Dies Draw-1 End Plate Radiator Range 1 MATERIAL COST No.

Komponen Dies

Materia l

Ukuran Material P

L

T

Qty

Berat

(pcs) (Kg/Pcs)

Value/Kg (Rp)

Sub-Total Rp.

1 Top Plate

ST 42

1050

260

35 1

76.44

6,100.00

466,284.00

2 Punch Holder

ST 42

880

150

20 1

21.12

6,100.00

128,832.00

3 Punch Draw

FH5

747

55

50 1

16.43

40,000.00

657,360.00

4 Stripper Punch

S50C

880

150

22 1

23.23

15,000.00

348,480.00

5 Die Block

FH5

880

150

38 1

40.13

40,000.00

1,605,120.00

55

6 Stripper Die

FH5

750

58

35 1

12.18

40,000.00

487,200.00

7 Die Holder

ST 42

880

150

24 1

25.34

6,100.00

154,598.40

8 Bottom Plate

ST 42

1050

260

45 1

98.28

6,100.00

599,508.00

9 Support

ST 42

260

88

35 4

25.63

6,100.00

156,316.16

10 Bottom Base

ST 42

1130

280

24 1

60.75

6,100.00

370,567.68

12 Coil Spring SWM 25 - 40

STD

6

12,815.00

76,890.00

13 Coil Spring SWL 30 - 70

STD

12

22,628.00

271,536.00

14 Dowel Pins MSTH 10 - 40

ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00

17 Screw Plugs MSW 33

STD

12

11,510.00

138,120.00

18 Stripper Bolt MSB 13-30

STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00

20 Guide Post MYKP 32-130

STD

2

326,449.00

652,898.00

21 Baut Inbus M10-60

STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

Total

6,356,022.24

Keterangan : P

= Panjang (mm

T

= Tinggi/tebal (mm)

L

= Lebar (mm)

ρ

= Massa jenis baja (0.000008)

Berat = P x L x T x ρ (Kg) Tabel 4.2 Biaya Material Pembuatan Dies Draw-1 End Plate Radiator Range 2 MATERIAL COST No.

Komponen Dies

Ukuran Material

Qty

Berat

Value/Kg

(Kg/Pcs)

(Rp)

Material P

L

T

(pcs)

Sub-Total Rp.

1 Top Plate

ST 42

920

260

35 1

66.98

6,100.00

408,553.60

2 Punch Holder

ST 42

750

150

20 1

18.00

6,100.00

109,800.00

3 Punch Draw

FH5

597

55

50 1

13.13

40,000.00

525,360.00

4 Stripper Punch

S50C

750

150

22 1

19.80

15,000.00

297,000.00

5 Die Block

FH5

750

150

38 1

34.20

40,000.00

1,368,000.00

56

6 Stripper Die

FH5

600

58

35 1

9.74

40,000.00

389,760.00

7 Die Holder

ST 42

750

150

24 1

21.60

6,100.00

131,760.00

8 Bottom Plate

ST 42

920

260

45 1

86.11

6,100.00

525,283.20

9 Support

ST 42

260

88.5

35 4

25.77

6,100.00

157,204.32

10 Bottom Base

ST 42

1000

280

24 1

53.76

6,100.00

327,936.00


STD

6

12,815.00

76,890.00


STD

12

22,628.00

271,536.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

12

11,510.00

138,120.00


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

Total

5,622,413.12

Keterangan : P

= Panjang (mm

T

= Tinggi/tebal (mm)

L

= Lebar (mm)

ρ



Komponen Dies

Materia l

Ukuran Material P

L

T

Qty

Berat

Value/Kg (Rp)

(pcs) (Kg/Pcs)

Sub-Total Rp.

1 Top Plate

ST 42

800

260

35 1

58.24

6,100.00

355,264.00

2 Punch Holder

ST 42

650

150

20 1

15.60

6,100.00

95,160.00

3 Punch Draw

FH5

447

55

50 1

9.83

40,000.00

393,360.00

4 Stripper Punch

S50C

650

150

22 1

17.16

15,000.00

257,400.00

57

5 Die Block

FH5

650

150

38 1

29.64

40,000.00

1,185,600.00

6 Stripper Die

FH5

450

58

35 1

7.31

40,000.00

292,320.00

7 Die Holder

ST 42

650

150

24 1

18.72

6,100.00

114,192.00

8 Bottom Plate

ST 42

800

260

45 1

74.88

6,100.00

456,768.00

9 Support

ST 42

260

88

35 4

25.63

6,100.00

156,316.16

10 Bottom Base

ST 42

900

280

24 1

48.38

6,100.00

295,142.40


STD

6

12,815.00

76,890.00


STD

8

22,628.00

181,024.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

4

7,074.00

28,296.00


STD

8

11,510.00

92,080.00


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

8

1,600.00 Total

12,800.00 4,829,378.56

Keterangan : P

= Panjang (mm

T

= Tinggi/tebal (mm)

L

= Lebar (mm)

ρ



Komponen Dies

Jenis

Ukuran Material

Qty

Berat

P

(pcs)

(Kg/Pcs)

Materia l

L

T

Value/Kg (Rp)

Sub-Total

Rp.

1 Top Plate

ST 42

650

260

35

1

47.32

6,100.00

288,652.00

2 Punch Holder

ST 42

500

150

20

1

12.00

6,100.00

73,200.00

3 Punch Draw

FH5

297

55

50

1

6.53

40,000.00

261,360.00

58

4 Stripper Punch

S50C

500

150

22

1

13.20

15,000.00

198,000.00

5 Die Block

FH5

500

150

38

1

22.80

40,000.00

912,000.00

6 Stripper Die

FH5

300

58

36

1

5.01

40,000.00

200,448.00

7 Die Holder

ST 42

500

150

24

1

14.40

6,100.00

87,840.00

8 Bottom Plate

ST 42

650

260

45

1

60.84

6,100.00

371,124.00

9 Support

ST 42

260

88

35

4

25.63

6,100.00

156,316.16

10 Bottom Base

ST 42

750

280

24

1

40.32

6,100.00

245,952.00


STD

4

12,815.00

51,260.00


STD

8

22,628.00

181,024.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

8

11,510.00

92,080.00


STD

2

8,873.00

17,746.00


STD

6

9,630.00

57,780.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

3

415.00

1,245.00


STD

6

520.00

3,120.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

8

1,600.00

12,800.00

Total

Keterangan : P

= Panjang (mm

T

= Tinggi/tebal (mm)

L

= Lebar (mm)

ρ


Berat = P x L x T x ρ (Kg)

3,971,665.16

BAB V ANALISA DATA

PT XX pada tahun 2006 memperoleh pesanan radiator dengan spesifikasi komponen end plate radiator seperti yang terdapat pada tabel dibawah ini :

Tabel 5.1 Data pesanan end plate Radiator No

Tipe Radiator

Ukuran End Plate

Jumlah

Range 1

Range 2

Range 3

Range 4

(600~750)

(450~600)

(400~450)

<400

P

L

T

Tube

√

1

ADR 1

578.4

52.1

8

56

2

ADR 2

618.4

52.1

8

60

√

3

ADR 3

638.4

52.1

8

62

√

4

ADR 4

648.4

52.1

8

63

√

5

ADR 5

658.4

52.1

8

64

√

6

ADR 6

668.4

52.1

8

65

√

7

ADR 7

688.4

52.1

8

67

√

8

ADR 8

698.4

52.1

8

68

√

9

ADR 9

708.4

52.1

8

69

√

10

ADR 10

718.4

52.1

8

70

√

11

ADR 11

728.4

52.1

8

71

√

12

ADR 12

748.4

52.1

8

73

√

13

ADR 13

758.4

52.1

8

74

√

Untuk pengerjaan pesanan tersebut

diatas PT XX menggunakan dua alternatif

dalam pembuatan dies, yaitu pembuatan dies secara independent dan secara

59

60

universal. Untuk memilih dua alternatif tersebut harus memperhitungkan efisiensi biaya dalam pembuatannya.

5.1. Perhitungan Biaya Material Pembuatan Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator. Dies independent merupakan dies yang hanya berproduksi satu tipe produk untuk satu tipe die set.

Gambar 5.1 Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator

Apabila dies draw-1 end plate radiator dalam pembuatannya menggunakan dies independent, maka total biaya material yang diperlukan seperti terlihat dalam tabel di bawah ini :

61

Tabel 5.2 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 1 MATERIAL COST No.

Komponen Dies

Ukuran Material

Qty

Berat

Material P

L

T

(pcs) (Kg/Pcs)

Value/Kg

Sub-Total

(Rp)

Rp.

1 Top Plate

ST 42

920

260

35

1

66.98

6,100.00

408,553.60

2 Punch Holder

ST 42

750

150

20

1

18.00

6,100.00

109,800.00

3 Punch Draw

FH5

565

40

50

1

9.04

40,000.00

361,600.00

4 Stripper Punch

S50C

750

150

22

1

19.80

15,000.00

297,000.00

5 Die Block

FH5

750

150

38

1

34.20

40,000.00 1,368,000.00

6 Stripper Die

FH5

568

45

35

1

7.16

40,000.00

286,272.00

7 Die Holder

ST 42

750

150

24

1

21.60

6,100.00

131,760.00

8 Bottom Plate

ST 42

920

260

45

1

86.11

6,100.00

525,283.20

9 Support

ST 42

260

88.5

35

4

25.77

6,100.00

157,204.32

10 Bottom Base

ST 42

1000

280

24

1

53.76

6,100.00

327,936.00


STD

6

12,815.00

76,890.00


STD

12

22,628.00

271,536.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

12

11,510.00

138,120.00


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

4

700.00

2,800.00

62


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

Total

5,355,165.12


Komponen Dies

Ukuran Material

Qty

Berat

Value/Kg

Sub-Total

(pcs)

(Kg/Pcs)

(Rp)

Rp.

Material P

L

T

1 Top Plate

ST 42

1050

260

35

1

76.44

6,100.00

466,284.00

2 Punch Holder

ST 42

880

150

20

1

21.12

6,100.00

128,832.00

3 Punch Draw

FH5

605

40

50

1

9.68

40,000.00

387,200.00

4 Stripper Punch

S50C

880

150

22

1

23.23

15,000.00

348,480.00

5 Die Block

FH5

880

150

38

1

40.13

40,000.00 1,605,120.00

6 Stripper Die

FH5

608

45

35

1

7.66

40,000.00

306,432.00

7 Die Holder

ST 42

880

150

24

1

25.34

6,100.00

154,598.40

8 Bottom Plate

ST 42

1050

260

45

1

98.28

6,100.00

599,508.00

9 Support

ST 42

260

88

35

4

25.63

6,100.00

156,316.16

10 Bottom Base

ST 42

1130

280

24

1

60.75

6,100.00

370,567.68


STD

6

12,815.00

76,890.00


STD

12

22,628.00

271,536.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00

63


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

12

11,510.00

138,120.00


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

Total

5,905,094.24


Komponen Dies

Ukuran Material

Qty

Berat

Value/Kg

Sub-Total

(pcs)

(Kg/Pcs)

(Rp)

Rp.

Material P

L

T

1 Top Plate

ST 42

1050

260

35

1

76.44

6,100.00

466,284.00

2 Punch Holder

ST 42

880

150

20

1

21.12

6,100.00

128,832.00

3 Punch Draw

FH5

625

40

50

1

10.00

40,000.00

400,000.00

4 Stripper Punch

S50C

880

150

22

1

23.23

15,000.00

348,480.00

5 Die Block

FH5

880

150

38

1

40.13

40,000.00 1,605,120.00

6 Stripper Die

FH5

628

45

35

1

7.91

40,000.00

316,512.00

7 Die Holder

ST 42

880

150

24

1

25.34

6,100.00

154,598.40

8 Bottom Plate

ST 42

1050

260

45

1

98.28

6,100.00

599,508.00

64

9 Support

ST 42

260

88

35

4

25.63

6,100.00

156,316.16

10 Bottom Base

ST 42

1130

280

24

1

60.75

6,100.00

370,567.68


STD

6

12,815.00

76,890.00


STD

12

22,628.00

271,536.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

12

11,510.00

138,120.00


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

Total

5,927,974.24

Tabel 5.5 Material Cost Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 4 MATERIAL COST ..

Komponen Dies

Ukuran Material

Qty

Berat

P

L

(pcs) (Kg/Pcs)

Value/Kg

Sub-Total

(Rp)

Rp.

Material .

T

1 Top Plate

ST 42

1050

260

35

1

76.44

6,100.00

466,284.00

2 Punch Holder

ST 42

880

150

20

1

21.12

6,100.00

128,832.00

3 Punch Draw

FH5

635

40

50

1

10.16

40,000.00

406,400.00

4 Stripper Punch

S50C

880

150

22

1

23.23

15,000.00

348,480.00

5 Die Block

FH5

880

150

38

1

40.13

40,000.00

1,605,120.00

6 Stripper Die

FH5

638

45

35

1

8.04

40,000.00

321,552.00

7 Die Holder

ST 42

880

150

24

1

25.34

6,100.00

154,598.40

8 Bottom Plate

ST 42

1050

260

45

1

98.28

6,100.00

599,508.00

9 Support

ST 42

260

88

35

4

25.63

6,100.00

156,316.16

65

10 Bottom Base

ST 42


STD


1130

280

24

1

60.75

6,100.00

370,567.68

6

12,815.00

76,890.00

STD

12

22,628.00

271,536.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

12

11,510.00

138,120.00


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

Total

5,939,414.24


Komponen Dies

Ukuran Material

Qty

Berat

Value/Kg

Sub-Total

P

L

(pcs)

(Kg/Pcs)

(Rp)

Rp.

Material T

1 Top Plate

ST 42

1050

260

35

1

76.44

6,100.00

466,284.00

2 Punch Holder

ST 42

880

150

20

1

21.12

6,100.00

128,832.00

3 Punch Draw

FH5

655

40

50

1

10.48

40,000.00

419,200.00

4 Stripper Punch

S50C

880

150

22

1

23.23

15,000.00

348,480.00

5 Die Block

FH5

880

150

38

1

40.13

40,000.00

1,605,120.00

6 Stripper Die

FH5

658

45

35

1

8.29

40,000.00

331,632.00

7 Die Holder

ST 42

880

150

24

1

25.34

6,100.00

154,598.40

8 Bottom Plate

ST 42

1050

260

45

1

98.28

6,100.00

599,508.00

9 Support

ST 42

260

88

35

4

25.63

6,100.00

156,316.16

10 Bottom Base

ST 42

1130

280

24

1

60.75

6,100.00

370,567.68

66


STD

6

12,815.00

76,890.00


STD

12

22,628.00

271,536.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

12

11,510.00

138,120.00


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

Total

5,962,294.24


Komponen Dies

Ukuran Material

Qty

Berat

Material

Sub-Total Value/Kg (Rp)

P

L

T

(pcs) (Kg/Pcs)

Rp.

1 Top Plate

ST 42

1050

260

35

1

76.44

6,100.00

466,284.00

2 Punch Holder

ST 42

880

150

20

1

21.12

6,100.00

128,832.00

3 Punch Draw

FH5

665

40

50

1

10.64

40,000.00

425,600.00

4 Stripper Punch

S50C

880

150

22

1

23.23

15,000.00

348,480.00

5 Die Block

FH5

880

150

38

1

40.13

40,000.00

1,605,120.00

6 Stripper Die

FH5

668

45

35

1

8.42

40,000.00

336,672.00

7 Die Holder

ST 42

880

150

24

1

25.34

6,100.00

154,598.40

8 Bottom Plate

ST 42

1050

260

45

1

98.28

6,100.00

599,508.00

9 Support

ST 42

260

88

35

4

25.63

6,100.00

156,316.16

10 Bottom Base

ST 42

1130

280

24

1

60.75

6,100.00

370,567.68


STD

12,815.00

76,890.00

6

67


STD

12

22,628.00

271,536.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

12

11,510.00

138,120.00


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

Total

5,973,734.24


Komponen Dies

Ukuran Material

Qty

Berat

Material


P

L

T

(pcs) (Kg/Pcs)

Rp.

1 Top Plate

ST 42

1050

260

35

1

76.44

6,100.00

466,284.00

2 Punch Holder

ST 42

880

150

20

1

21.12

6,100.00

128,832.00

3 Punch Draw

FH5

685

40

50

1

10.96

40,000.00

438,400.00

4 Stripper Punch

S50C

880

150

22

1

23.23

15,000.00

348,480.00

5 Die Block

FH5

880

150

38

1

40.13

40,000.00

1,605,120.00

6 Stripper Die

FH5

688

45

35

1

8.67

40,000.00

346,752.00

7 Die Holder

ST 42

880

150

24

1

25.34

6,100.00

154,598.40

8 Bottom Plate

ST 42

1050

260

45

1

98.28

6,100.00

599,508.00

9 Support

ST 42

260

88

35

4

25.63

6,100.00

156,316.16

10 Bottom Base

ST 42

1130

280

24

1

60.75

6,100.00

370,567.68


STD

12,815.00

76,890.00

6

68


STD

12

22,628.00

271,536.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

12

11,510.00

138,120.00


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

Total

5,996,614.24


Komponen Dies

Ukuran Material

Qty

Berat

Material


P

L

T

(pcs) (Kg/Pcs)

Rp.

1 Top Plate

ST 42

1050

260

35 1

76.44

6,100.00

466,284.00

2 Punch Holder

ST 42

880

150

20 1

21.12

6,100.00

128,832.00

3 Punch Draw

FH5

695

40

50 1

11.12

40,000.00

444,800.00

4 Stripper Punch

S50C

880

150

22 1

23.23

15,000.00

348,480.00

5 Die Block

FH5

880

150

38 1

40.13

40,000.00

1,605,120.00

6 Stripper Die

FH5

698

45

35 1

8.79

40,000.00

351,792.00

7 Die Holder

ST 42

880

150

24 1

25.34

6,100.00

154,598.40

8 Bottom Plate

ST 42

1050

260

45 1

98.28

6,100.00

599,508.00

9 Support

ST 42

260

88

35 4

25.63

6,100.00

156,316.16

10 Bottom Base

ST 42

1130

280

24 1

60.75

6,100.00

370,567.68


STD

6

12,815.00

76,890.00


STD

12

22,628.00

271,536.00

69


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

12

11,510.00

138,120.00


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

Total

6,008,054.24


Komponen Dies

Ukuran Material

Qty

Berat

Material


P

L

T

(pcs) (Kg/Pcs)

Rp.

1 Top Plate

ST 42

1050

260

35 1

76.44

6,100.00

466,284.00

2 Punch Holder

ST 42

880

150

20 1

21.12

6,100.00

128,832.00

3 Punch Draw

FH5

705

40

50 1

11.28

40,000.00

451,200.00

4 Stripper Punch

S50C

880

150

22 1

23.23

15,000.00

348,480.00

5 Die Block

FH5

880

150

38 1

40.13

40,000.00

1,605,120.00

6 Stripper Die

FH5

708

45

35 1

8.92

40,000.00

356,832.00

7 Die Holder

ST 42

880

150

24 1

25.34

6,100.00

154,598.40

8 Bottom Plate

ST 42

1050

260

45 1

98.28

6,100.00

599,508.00

9 Support

ST 42

260

88

35 4

25.63

6,100.00

156,316.16

10 Bottom Base

ST 42

1130

280

24 1

60.75

6,100.00

370,567.68


STD

6

12,815.00

76,890.00


STD

12

22,628.00

271,536.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00

70


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

12

11,510.00

138,120.00


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

Total

6,019,494.24


Komponen Dies

Ukuran Material

Qty

Berat

Material


P

L

T

(pcs) (Kg/Pcs)

Rp.

1 Top Plate

ST 42

1050

260

35 1

76.44

6,100.00

466,284.00

2 Punch Holder

ST 42

880

150

20 1

21.12

6,100.00

128,832.00

3 Punch Draw

FH5

715

40

50 1

11.44

40,000.00

457,600.00

4 Stripper Punch

S50C

880

150

22 1

23.23

15,000.00

348,480.00

5 Die Block

FH5

880

150

38 1

40.13

40,000.00

1,605,120.00

6 Stripper Die

FH5

718

45

35 1

9.05

40,000.00

361,872.00

7 Die Holder

ST 42

880

150

24 1

25.34

6,100.00

154,598.40

8 Bottom Plate

ST 42

1050

260

45 1

98.28

6,100.00

599,508.00

9 Support

ST 42

260

88

35 4

25.63

6,100.00

156,316.16

10 Bottom Base

ST 42

1130

280

24 1

60.75

6,100.00

370,567.68


STD

6

12,815.00

76,890.00


STD

12

22,628.00

271,536.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00

71


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

12

11,510.00

138,120.00


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

Total

6,030,934.24


Komponen Dies

Ukuran Material

Qty

Berat

Value/Kg

Sub-Total

(pcs)

(Kg/Pcs)

(Rp)

Rp.

Material P

L

T

1 Top Plate

ST 42

1050

260

35

1

76.44

6,100.00

466,284.00

2 Punch Holder

ST 42

880

150

20

1

21.12

6,100.00

128,832.00

3 Punch Draw

FH5

725

40

50

1

11.60

40,000.00

464,000.00

4 Stripper Punch

S50C

880

150

22

1

23.23

15,000.00

348,480.00

5 Die Block

FH5

880

150

38

1

40.13

40,000.00

1,605,120.00

6 Stripper Die

FH5

728

45

35

1

9.17

40,000.00

366,912.00

7 Die Holder

ST 42

880

150

24

1

25.34

6,100.00

154,598.40

8 Bottom Plate

ST 42

1050

260

45

1

98.28

6,100.00

599,508.00

9 Support

ST 42

260

88

35

4

25.63

6,100.00

156,316.16

10 Bottom Base

ST 42

1130

280

24

1

60.75

6,100.00

370,567.68


STD

6

12,815.00

76,890.00


STD

12

22,628.00

271,536.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

12

11,510.00

138,120.00

72


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

Total

6,042,374.24


Ukuran Material

Komponen Dies

Qty

Berat

Value/Kg

Sub-Total

(pcs)

(Kg/Pcs)

(Rp)

Rp.

Material P

L

T

1 Top Plate

ST 42

1050

260

35

1

76.44

6,100.00

466,284.00

2 Punch Holder

ST 42

880

150

20

1

21.12

6,100.00

128,832.00

3 Punch Draw

FH5

745

40

50

1

11.92

40,000.00

476,800.00

4 Stripper Punch

S50C

880

150

22

1

23.23

15,000.00

348,480.00

5 Die Block

FH5

880

150

38

1

40.13

40,000.00

1,605,120.00

6 Stripper Die

FH5

748

45

35

1

9.42

40,000.00

376,992.00

7 Die Holder

ST 42

880

150

24

1

25.34

6,100.00

154,598.40

8 Bottom Plate

ST 42

1050

260

45

1

98.28

6,100.00

599,508.00

9 Support

ST 42

260

88

35

4

25.63

6,100.00

156,316.16

10 Bottom Base

ST 42

1130

280

24

1

60.75

6,100.00

370,567.68


STD

6

12,815.00

76,890.00


STD

12

22,628.00

271,536.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

12

11,510.00

138,120.00


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2

326,449.00

652,898.00


STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

Total

6,065,254.24

73


Komponen Dies

Ukuran Material

Qty

Berat

Value/Kg

Sub-Total

(pcs)

(Kg/Pcs)

(Rp)

Rp.

Material P

L

T

1 Top Plate

ST 42

1050

260

35

1

76.44

6,100.00 466,284.00

2 Punch Holder

ST 42

880

150

20

1

21.12

6,100.00 128,832.00

3 Punch Draw

FH5

755

40

50

1

12.08

40,000.00 483,200.00

4 Stripper Punch

S50C

880

150

22

1

23.23

15,000.00 348,480.00

5 Die Block

FH5

880

150

38

1

40.13

40,000.00 1,605,120.00

6 Stripper Die

FH5

758

45

35

1

9.55

40,000.00 382,032.00

7 Die Holder

ST 42

880

150

24

1

25.34

6,100.00 154,598.40

8 Bottom Plate

ST 42

1050

260

45

1

98.28

6,100.00 599,508.00

9 Support

ST 42

260

88

35

4

25.63

6,100.00 156,316.16

10 Bottom Base

ST 42

1130

280

24

1

60.75

6,100.00 370,567.68


STD

6

12,815.00


STD

12

22,628.00 271,536.00


ST 42

2

3,680.00

7,360.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00


STD

12


STD

4

8,873.00

35,492.00


STD

8

9,630.00

77,040.00


STD

2


STD

4

700.00

2,800.00


STD

8

520.00

4,160.00


STD

8

440.00

3,520.00


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

1,600.00

16,000.00

76,890.00

11,510.00 138,120.00

326,449.00 652,898.00

Total

6,076,694.24

Berdasarkan tabel perhitungan biaya pembuatan dies independent draw-1 end plate radiator diatas maka dapat dihitung jumlah total biaya pembuatannya, yaitu :

74

Total material cost No Type 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

ADR 1 ADR 2 ADR 3 ADR 4 ADR 5 ADR 6 ADR 7 ADR 8 ADR 9 ADR 10 ADR 11 ADR 12 ADR 13 Total

Harga (Rp) Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

5,355,165.12 5,905,094.24 5,927,974.24 5,939,414.24 5,962,294.24 5,973,734.24 5,996,614.24 6,008,054.24 6,019,494.24 6,030,934.24 6,042,374.24 6,065,254.24 6,076,694.24 77,303,096.00

Jadi total biaya komponen pembuatan dies independent draw-1 end plate radiator adalah Rp 77,303,096.00

5.2. Biaya Material Pembuatan Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator Dies universal adalah dies yang dapat digunakan untuk menghasilkan bermacammacam tipe produk dalam satu badan, dengan famili produk yang sama. Dalam penggunaan dies ini tanpa membongkar dies pada mesin apabila menginginkan produk yang berbeda., hanya komponen tertentu saja yang dilakukan pembongkaran sehingga mengurangi waktu set up kemesin press.

Gambar 5.2 Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator

75

Dibawah ini gambar yang menjelaskan bagian bawah atau die unit produk dies universal draw-1 dengan sistem bongkar pasang komponen die block dan stripper die.

Gambar 5.3 Dies Universal Bagian Bawah, Posisi Insert Die Tertutup

Gambar 5.4 Dies Universal Bagian Bawah, Posisi Insert Die Terbuka

76

Dibawah ini gambar yang menjelaskan bagian atas atau punch unit produk dies universal draw-1 dengan sistem bongkar pasang komponen punch draw.

Gambar 5.5 Dies Universal Bagian Atas, Posisi Insert Punch Tertutup

Gambar 5.6 Dies Universal Bagian Atas, Posisi Insert Punch Terbuka

77

Apabila dies draw-1 end plate radiator dalam pembuatannya menggunakan dies universal, maka total biaya material yang diperlukan seperti terlihat dalam tabel di bawah ini :

Tabel 5.15 Material Cost Badan Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator MATERIAL COST No

Komponen

Jenis

Ukuran Material

Qty

Berat

Material

P

L

T

(pcs)

(Kg)

1 Top plate

ST42

850

300

35

1

71

2 Punch holder

ST42

820

125

24

1

3 Punch draw

FH5

557.8

48

50

1

4 Stripper punch

S50C

855

125

22

5 Stripper die

FH5

790

40.5

6 Die block

FH5

830

125

Value /Kg (Rp)

Sub-total Biaya (Rp)

6,100.00

435,540.00

20

6,100.00

120,048.00

15

40,000.00

614,400.00

1

19

15,000.00

282,150.00

38

1

9.7

40,000.00

389,059.20

60

1

50

40,000.00

1,992,000.00

7 Bottom plate

ST42

850

300

45

1

92

6,100.00

559,980.00

8 Support 1

ST42

700

82

35

1

16

6,100.00

98,039.20

9 Support 2

ST42

800

82

35

2

37

6,100.00

224,089.60

10 Base plate

ST42

900

350

24

1

60

6,100.00

368,928.00

11 Guide plate

S50C

265

44

18

2

3.4

15,000.00

50,371.20

12 Guide plate

S50C

270

40

30

2

5.2

15,000.00

77,760.00

13 Spacer Stripper

ST42

120

65

15

1

0.9

6,100.00

5,709.60

14 Spring SWM 25 - 40

STD

5

17,100.00

85,500.00

15 Spring SWL 30 - 60

STD

12

22,628.00

271,536.00


STD

4

3,680.00

14,720.00


STD

4

3,680.00

14,720.00


STD

6

7,316.00

43,896.00


STD

6

7,074.00

42,444.00

20 Cap Screws CBS 6-12

STD

6

1,000.00

6,000.00

21 Stripper Bolts MSB 13-40

STD

6

8,873.00

53,238.00

22 Guide Post MYAP 32-130

STD

2

326,449,00

652,898.00

23 Baut Inbus M8-20

STD

4

413.64

1,654.56

24 Baut Inbus M8-30

STD

14

413.64

5,790.96


STD

4

413.64

1,654.56


STD

14

518.18

7,254.52


STD

8

436.36

3,490.88


STD

16

600.00

9,600.00


STD

10

900.00

9,000.00


STD

8

1,200.00

9,600.00

Total

6,265,062.68

78

Pada tabel 5.15 menjelaskan tentang ukuran-ukuran komponen utama dies universal dan besar biaya yang dibutuhkan dalam pembuatannya. Ada tiga komponen dies yang masih memerlukan tambahan komponen, yaitu komponen insert punch yang berfungsi untuk menambah panjang punch draw, komponen insert stripper die yang berfungsi untuk menambah panjang komponen stripper die, dan komponen insert die block untuk menambah panjang komponen die block. Dibawah ini gambar komponen Punch draw, stripper die, dan die block.

Gambar 5.7 Punch Draw untuk Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator

Gambar 5.8 Stripper die untuk Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator

Gambar 5.9 Die Block untuk Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator

79

Panjang komponen punch draw, stripper die, dan die block ditentukan dengan memperhitungkan panjang insert yang akan dibuat dan menyesuaikan semua ukuran insert sesuai dengan ukuran end plate yang diharapkan. Untuk menentukan panjang insert punch, insert stripper die, dan insert die block adalah dengan menentukan panjang end plate radiator yang terpendek, sehingga apabila komponen punch digabung dengan komponen insert punch diperoleh ukuran panjang yang sesuai dengan tipe produk masing-masing, begitu juga dengan komponen stripper die dan die block. Dengan penjelasan tersebut maka dapat dilihat pada tabel 5.16 mengenai ukuran material dan besar biaya material pembuatan insert punch, insert stripper die, dan insert die block. Tabel 5.16 Material Cost Insert Punch Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator Tipe

Ukuran

Produk

Material

Model Punch

Jenis Material Value/Kg (Rp) Sub-Total (Rp)

P

L

T

ADR 1

40

48 50

FH5

40,000.00

30,720.00

ADR 2

80

48 50

FH5

40,000.00

61,440.00

ADR 3

100 48 50

FH5

40,000.00

76,800.00

ADR 4

110 48 50

FH5

40,000.00

84,480.00

ADR 5

120 48 50

FH5

40,000.00

92,160.00

ADR 6

130 48 50

FH5

40,000.00

99,840.00

ADR 7

150 48 50

FH5

40,000.00

115,200.00

80

ADR 8

160 48 50

FH5

40,000.00

122,880.00

ADR 9

170 48 50

FH5

40,000.00

130,560.00

ADR 10

180 48 50

FH5

40,000.00

138,240.00

ADR 11

190 48 50

FH5

40,000.00

145,920.00

ADR12

210 48 50

FH5

40,000.00

161,280.00

ADR13

220 48 50

FH5

40,000.00

168,960.00

Total

1,428,480.00

Tabel 5.17 Material Cost Insert Stripper Die Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator Tipe

Ukuran

Produk

Material

Model Stripper Die

Jenis Material

Value/Kg (Rp)

Sub-Total (Rp)

P

L

T

ADR 1

29

41 20

FH5

40,000.00

7,609.60

ADR 2

69

41 20

FH5

40,000.00

18,105.60

ADR 3

89

41 20

FH5

40,000.00

23,353.60

ADR 4

99

41 20

FH5

40,000.00

25,977.60

81

ADR 5 109 41 20

FH5

40,000.00

28,601.60

ADR 6 119 41 20

FH5

40,000.00

31,225.60

ADR 7 139 41 20

FH5

40,000.00

36,473.60

ADR 8 149 41 20

FH5

40,000.00

39,097.60

ADR 9 159 41 20

FH5

40,000.00

41,721.60

ADR 10 169 41 20

FH5

40,000.00

44,345.60

ADR 11 179 41 20

FH5

40,000.00

46,969.60

ADR12 199 41 20

FH5

40,000.00

52,217.60

ADR13 209 41 20

FH5

40,000.00

54,841.60

Total

450,540.80

Tabel 5.18 Material Cost Insert Die Block Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator Ukuran Tipe

Material

Model Die Block

Produk P

L

Jenis

Value/Kg

Material

(Rp)

Sub-Total (Rp)

T

ADR 1 45 125 60

FH5

40,000.00

108,000.00

ADR 2 85 125 60

FH5

40,000.00

204,000.00

82

ADR 3 105 125 60

FH5

40,000.00

252,000.00

ADR 4 115 125 60

FH5

40,000.00

276,000.00

ADR 5 125 125 60

FH5

40,000.00

300,000.00

ADR 6 135 125 60

FH5

40,000.00

324,000.00

ADR 7 155 125 60

FH5

40,000.00

372,000.00

ADR 8 165 125 60

FH5

40,000.00

396,000.00

ADR 9 175 125 60

FH5

40,000.00

420,000.00

ADR 10 185 125 60

FH5

40,000.00

444,000.00

ADR 11 195 125 60

FH5

40,000.00

468,000.00

ADR12 215 125 60

FH5

40,000.00

516,000.00

ADR13 225 125 60

FH5

40,000.00

540,000.00

Total

4,620,000.00

Berdasarkan tabel perhitungan biaya pembuatan dies universal draw-1 end plate radiator diatas maka dapat dihitung jumlah total biaya pembuatannya, yaitu :

83

Total material cost = Material cost badan dies + Material cost insert punch draw + Material cost insert stripper die + Material cost insert die block = Rp 6,265,062.68 + Rp 1,428,480.00 + Rp 450,540.80 + Rp 4,620,000.00 = Rp 12,764,083.48 Jadi total biaya komponen pembuatan dies universal draw-1 end plate radiator adalah Rp 12,764,083.48

5.3. Analisis Kapasitas Produksi Berdasarkan hasil perhitungan biaya material diatas terdapat perbedaan yang sangat menonjol. Untuk mendapatkan perbandingan yang lebih akurat maka dicoba perbandingan kapasitas produksi penggunaan dies independent dan kapasitas produksi dies Universal. Dengan perhitungan tersebut akan mendapatkan seberapa penghematan biaya penggunaan dies universal.

5.3.1. Kapasitas Produksi Dies independent Untuk menentukan kapasitas produksi end plate radiator menggunakan dies independent dapat ditemukan dengan mengikuti ketentuan produksi. Adapun ketentuan tersebut adalah : •

Untuk stasiun kerja pembuatan end plate radiator dibutuhkan 8 jam kerja perhari (21 hari kerja dalam sebulan).

84

•

Untuk produksi end plate radiator menggunakan dies independent dibutuhkan waktu setup selama 30 menit untuk satu kali penggantian tipe end plate.

•

Stasiun kerja pembuatan end plate radiator terdapat 5 mesin yang dapat digunakan untuk semua tipe end plate radiator, maka dengan penggunaan dies independent dapat berproduksi 5 tipe end plate radiator secara bersamaan.

•

Kapasitas produksi dies independent untuk pembuatan draw-1 end plate radiator membutuhkan waktu (cycle time) 1 menit untuk satu produk.

Tabel 5.19 Kapasitas Produksi Dies Independent per bulan a

n

M

S

Ct

Ws

Wt

WP

KP

1

21

5

8

0.02

0.5

0.5

787.5

39375

2

21

5

8

0.02

0.5

1

735

36750

3

21

5

8

0.02

0.5

1.5

682.5

34125

4

21

5

8

0.02

0.5

2

630

31500

5

21

5

8

0.02

0.5

2.5

577.5

28875

6

21

5

8

0.02

0.5

3

525

26250

7

21

5

8

0.02

0.5

3.5

472.5

23625

8

21

5

8

0.02

0.5

4

420

21000

9

21

5

8

0.02

0.5

4.5

367.5

18375

10

21

5

8

0.02

0.5

5

315

15750

85

Keterangan : a

= Banyaknya penggantian tipe produk = Jumlah variasi pesanan : M

n

= Banyaknya hari kerja dalam sebulan

M

= Jumlah mesin perusahaan

S

= Jumlah jam kerja perhari (jam)

Ct

= Cycle time per produk

Ws

= Waktu setup (jam)

Wt

= Waktu total setup penggantian tipe produk = a x Ws (jam)

WP

= Waktu produksi perbulan = (M x S x n) – (M x a x Ws x n) (jam)

KP

= Kapasitas produksi perbulan = WP : Ct (pcs)

Dengan melihat tabel diatas dapat diketahui bahwa : 1.

Dengan menggunakan dies independent yang terpasang pada 5 mesin dapat memproduksi produk end plate radiator sebanyak 39375 pcs end plate dalam sebulan dengan penggantian dies 1 kali sehari setiap bulan.

2.

Dengan menggunakan dies independent yang terpasang pada 5 mesin dapat memproduksi produk end plate radiator sebanyak 36750 pcs end

86

plate dalam sebulan dengan penggantian dies 2 kali sehari setiap bulan, dan begitu seterusnya.

5.3.2. Kapasitas Produksi Dies Universal Untuk menentukan kapasitas produksi end plate radiator menggunakan dies universal dapat ditemukan dengan mengikuti ketentuan produksi. Adapun ketentuan tersebut adalah : •

Untuk stasiun kerja pembuatan end plate radiator dibutuhkan 8 jam kerja perhari (21 hari kerja dalam sebulan).

•

Untuk produksi end plate radiator menggunakan dies universal dibutuhkan waktu setup selama 30 menit untuk pertama kali pemasangan dies keatas mesin dan untuk selanjutnya membutuhkan waktu 10 menit dalam penggantian tipe produk radiator karena penggantian tipe tidak membongkar dies dari mesin, tetapi hanya bongkar pasang insert komponen punch draw, stripper die, dan die block.

•

Stasiun kerja pembuatan end plate radiator terdapat 5 mesin yang dapat digunakan untuk semua tipe end plate radiator. Dengan penggunaan dies universal hanya membutuhkan 1 mesin untuk semua tipe produk, tetapi tidak dapat berproduksi bersamaan dengan tipe produk yang berbeda.

•

Kapasitas produksi dies universal untuk pembuatan draw-1 end plate radiator membutuhkan waktu (cycle time) 1 menit untuk satu produk.

87

Tabel 5.20 Kapasitas Produksi Dies Universal per bulan a

n

M

S

Ct

Ws

Ws'

Wt

WP

KP

1

21

1

8

0.02

0.5

0.17

0.17

164.1

8205

2

21

1

8

0.02

0.5

0.17

0.34

160.7

8035

3

21

1

8

0.02

0.5

0.17

0.51

157.3

7865

4

21

1

8

0.02

0.5

0.17

0.68

153.9

7695

5

21

1

8

0.02

0.5

0.17

0.85

150.5

7525

6

21

1

8

0.02

0.5

0.17

1.02

147.1

7355

7

21

1

8

0.02

0.5

0.17

1.19

143.7

7185

8

21

1

8

0.02

0.5

0.17

1.36

140.3

7015

9

21

1

8

0.02

0.5

0.17

1.53

136.9

6845

10

21

1

8

0.02

0.5

0.17

1.7

133.5

6675

Keterangan : a

= Banyaknya penggantian tipe produk = Jumlah variasi pesanan : M

n

= Banyaknya hari kerja dalam sebulan

M

= Jumlah mesin perusahaan

S

= Jumlah jam kerja perhari (jam)

Ct

= Cycle time per produk

Ws

= Waktu setup awal (jam)

Ws’

= Waktu setup penggantian tipe produk

Wt

= Waktu total setup penggantian tipe produk = a x Ws’ (jam)

WP

= Waktu produksi perbulan = (M x S x n) – ((M x Ws) + (Wt x (n-1))) (jam)

88

KP

= Kapasitas produksi perbulan = WP : Ct (pcs)

Dengan melihat tabel diatas dapat diketahui bahwa : 1

Dengan menggunakan dies universal yang terpasang pada 1 mesin dapat memproduksi produk end plate radiator sebanyak 8205 pcs end plate dalam sebulan dengan penggantian dies 1 kali sehari setiap bulan.

2. Dengan menggunakan dies universal yang terpasang pada 1 mesin dapat memproduksi produk end plate radiator sebanyak 8035 pcs end plate dalam sebulan dengan penggantian dies 2 kali sehari setiap bulan, dan begitu seterusnya.

Dengan menghitung kapasitas produksi dies independent dan dies universal, maka dapat diketahui perbandingan kapasitas produksi keduanya, dan dapat diketahui penghematan biaya material pembuatan dies. Untuk mengetahui keperluan pembuatan dies universal dalam upaya memperoleh kapasitas yang sama dengan penggunaan dies independent dapat dilihat pada tabel tabel 5.21 dibawah ini.

Tabel 5.21 Perbandingan Kapasitas Produksi Dies independent dan Dies Universal KP Dies a

KP Dies

Independent Universal

Q

1

39375

8205

5

2

36750

8035

5

3

34125

7865

5

89

4

31500

7695

5

5

28875

7525

4

6

26250

7355

4

7

23625

7185

4

8

21000

7015

3

9

18375

6845

3

10

15750

6675

3

Keterangan : a

= Banyaknya penggantian tipe produk

Q

= Kebutuhan pembuatan dies universal untuk mencapai kapasitas produksi dies independent dalam 1 bulan = KP dies independent : KP dies universal

Tabel diatas menjelaskan bahwa dengan menggunakan dies independent terpasang pada 5 mesin dengan produksi end plate dengan 1 kali pemasangan dies pada mesin setiap hari, maka

kapasitas produksi 1 bulan sebanyak 39375 pcs,

sedangkan kapasitas produksi dengan menggunakan dies universal terpasang dalam 1 mesin dengan penggantian tipe produk 1 kali sehari adalah sebanyak 8205 pcs. Untuk mencapai kapasitas produksi penggunaan dies independent maka dibutuhkan sebanyak 5 dies universal. Sesuai dengan pernyataan diatas maka pembuatan dies untuk produk end plate radiator ADR 1 sampai dengan ADR 13 yang dibuat dengan model dies independent terdiri dari 13 dies, besar biayanya adalah Rp 77,303,096.00. Dan apabila produk end plate radiator ADR 1 sampai dengan ADR 13 dibuat dengan model dies universal membutuhkan 5 dies untuk mencapai kapasitas

90

produksi perbulan dies independent, maka biaya pembuatannya sebesar Rp 12,764,083.48 x 5 = Rp 63,820,417.40. Penghematan biaya yang didapat adalah Rp 77,303,096.00 - Rp 63,820,417.40 = Rp 13,482,678.6 Dengan menggunakan dies independent terpasang pada 5 mesin dengan produksi end plate dengan 10 kali pemasangan dies pada mesin setiap hari, maka kapasitas produksi 1 bulan sebanyak 15750 pcs, sedangkan kapasitas produksi dengan menggunakan dies universal terpasang dalam 1 mesin dengan penggantian tipe produk 10 kali sehari adalah sebanyak 6675 pcs. Untuk mencapai kapasitas produksi penggunaan dies independent maka dibutuhkan sebanyak 3 dies universal. Besar penghematan yang diperoleh dengan pembuatan dies universal dari segi material cost sebesar Rp 39,010,845.56.

5.4 Analisis Tempat Penyimpanan Dies Draw-1 End Plate Radiator Didalam membuat produk selalu membutuhkan tempat penyimpanan. Tempat tersebut bisa berupa kotak dari kardus, palet, rak, dan lain-lain. Dies juga memerlukan tempat untuk menyimpan agar tertata dengan rapi dan mudah untuk mengambilnya kembali bila sewaktu-waktu diperlukan. Dalam hal ini tempat tersebut dinamakan dengan rak dies. Rak dies terbuat dari besi yang berbentuk U yang disebut dengan besi UNP80. Pada PT XX, pembuatan rak dies telah ditentukan banyaknya dies, yaitu 2 dies memanjang, 2 dies melebar, dan untuk keatas tersusun 5 dies, untuk lebih jelas dapat dilihat pada gambar 5.10.

91

Gambar 5.10 Rak Dies Untuk ukuran besi yang digunakan dalam pembuatan rak diatas dapat dilihat gambar 5.11 Gambar tersebut menjelaskan bahwa P adalah standar panjang besi yaitu 6m, p adalah lebar besi yaitu 45mm, T adalah tinggi besi yaitu 45mm, dan t adalah tebal besi yaitu 5mm.

P

T

p

t

Gambar 5.11 Besi UNP80 Untuk ukuran rak yang digunakan dalam penyimpanan dies dilihat gambar 5.12. Gambar tersebut menjelaskan bahwa :

92

1. Panjang dies range 1 adalah 1130mm 2. Lebar dies range 1 adalah 280mm 3. Tinggi dies range 1 adalah 350mm 4. Kelonggaran panjang adalah 870mm (2 sisi) 5. Kelonggaran lebar adalah 170mm (2 sisi) 6. Kelonggaran tinggi adalah 150mm 7. A adalah Tinggi rak 8. B adalah Lebar rongga rak B = (2 x Lebar dies range 1) + (2xKelonggaran lebar) - 2p B = (2 x 280mm) + (2 x 170mm) – 160 B = 740mm 9. C adalah Panjang rak (dalam) 10. D adalah Lebar rak 11. a adalah Tinggi kaki rak (200mm) 12. b adalah Tinggi rongga rak b = p + Tinggi dies + Kelonggaran tinggi b = 80mm + 350mm + 150mm b = 580mm 13. c adalah Panjang rongga rak c = Panjang dies range 1 + Kelonggaran panjang c = 1130mm + 870mm c = 2000mm

a

b

A

93

B D

c C

Gambar 5.12 Rak Dies Besi UNP80 dengan ukuran panjang standar 6 m dibeli dengan harga Rp 180,000.00/Pcs. Maka banyak besi UNP80 dan biaya yang dibutuhkan dalam pembuatan rak tersebut adalah :

1. Kebutuhan A = a + (T x Jumlah T) + (b x Jumlah b) = 200mm + (45 x 5)mm + (580 x 4) = 2745mm Keperluan untuk membuat rak adalah 6 tiang , maka 2745mm x 6 = 16470mm Jadi besi UNP yang dibutuhkan adalah 16470 : 6000 = 2,75Pcs ⇒ 3 Pcs. Biaya yang dibutuhkan adalah Rp 180,000.00 x 3 = Rp 540,000.00

94

2. Kebutuhan B = Panjang B x Jumlah B tiap rongga x Jumlah rongga = 740mm x 3 x 5 = 11100mm Jadi besi UNP yang dibutuhkan adalah 11100 : 6000 = 1,85Pcs ⇒ 2 Pcs. Biaya yang dibutuhkan adalah Rp 180,000.00 x 2 = Rp 360,000.00

3. Kebutuhan C = ((c x Jumlah rongga memanjang) + p) x Jumlah C = ((2000mm x 2) + 80mm) x 10 = 40800 mm Jadi besi UNP yang dibutuhkan adalah 40800 : 6000 = 6,8Pcs ⇒ 7 Pcs. Biaya yang dibutuhkan adalah Rp 180,000.00 x 7 = Rp 1,260,000.00

4. Kebutuhan D = (B +2p) x Jumlah D tiap rongga x Jumlah rongga = (740 + 160)mm x 3 x 10 = 27000mm Jadi besi UNP yang dibutuhkan adalah 27000 : 6000 = 4.5Pcs ⇒ 5 Pcs. Biaya yang dibutuhkan adalah Rp 180,000.00 x 5 = Rp 900,000.00

95

Jadi total besi UNP80 = A + B + C + D = (3 + 2 + 7 + 5)Pcs = 17 Pcs Jadi total biaya besi UNP80 = Rp 180,000.00 x 17 Pcs = Rp 3,060,000.00

5.4.1. Kebutuhan Tempat Penyimpanan Dies Independent Draw-1 End Plate Radiator ADR 1 sampai dengan ADR 13 Apabila dies draw-1 end plate radiator dibuat dengan model independent maka kebutuhan rak dies dapat dilihat pada gambar 5.13. Dan dapat dihitung kapasitasnya sebagai berikut : 1.

Menurut rak dies standar yang dibuat oleh PT XX dapat terisi sebanyak 20 dies, dan biaya pembuatannya adalah sebesar Rp 3,060,000.00

2.

Dies independent draw-1 end plate radiator ADR 1 sampai dengan ADR 13 ada sebanyak 13 dies, maka total biaya rak yang dibutuhkan adalah : Total biaya = (Rp 3,060,000.00 : 20) x 13 = Rp 1,989,000.00

96

Gambar 5.13 Tempat penyimpanan Dies Independent draw-1 End Plate Radiator ADR 1 sampai dengan ADR 13

5.4.2. Kebutuhan Tempat Penyimpanan Dies Universal Draw-1 End Plate Radiator ADR 1 sampai dengan ADR 13 Apabila dies draw-1 end plate radiator dibuat dengan model universal dengan penggantian tipe produk 1 kali sehari, maka untuk mencapai kapasitas produksi penggunaan dies independent dibutuhkan sebanyak 5 dies universal. Kebutuhan tempat penyimpanan dapat dilihat pada gambar 5.14. Dan dapat dihitung kapasitasnya sebagai berikut : 1. Menurut rak dies standar yang dibuat oleh PT XX dapat terisi sebanyak 20 dies, dan biaya pembuatannya adalah sebesar Rp 3,060,000.00 2. Dies universal draw-1 end plate radiator ADR 1 sampai dengan ADR 13 ada sebanyak 5 dies dan setiap 1 dies membutuhkan 1 kotak untuk menyimpan insert punch, insert stripper die, dan insert die block, maka total biaya rak yang dibutuhkan adalah :

97

Total biaya = (Rp 3,060,000.00 : 20) x 10 = Rp 1,530,000.00

Gambar 5.14 Tempat penyimpanan Dies Universal draw-1 End Plate Radiator ADR 1 sampai dengan ADR 13

Dengan berpedoman pada perhitungan kapasitas tempat penyimpanan diatas, maka dapat diketahui perbandingan kebutuhan rak dies independent dan kebutuhan rak dies universal, yaitu : 1. Kebutuhan biaya material pembuatan rak dies independent adalah Rp 1,989,000.00 2. Kebutuhan biaya material pembuatan rak dies universal adalah Rp 1,530,000.00 3. Penghematan biaya material pembuatan rak dies universal adalah Rp 1,989,000.00 - Rp 1,530,000.00 = Rp 459,000.00

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan Dari hasil penelitian serta analisis perhitungan data-data perusahaan yang diteliti oleh penulis, baik yang berasal dari data sekunder maupun dari data primer yang diperoleh dari penelitian langsung di bagian Manufacture Engineering. Maka hasil penelitian tersebut dapat disimpulkan sebagai berikut : 1. Dengan pembuatan dies independent maka : 1.1

Memerlukan waktu yang lama dalam proses pembuatannya, dimana dengan data pesanan end plate radiator ADR 1 sampai dengan ADR 13 maka dies yang dibuat juga 13 tipe dies independent karena dies independent hanya berproduksi

satu tipe untuk satu tipe die set end plate radiator yang

dipesan. 1.2 Membutuhkan biaya material dan permesinan yang besar yaitu dengan 13 tipe dies independent diperlukan biaya sebesar Rp 77,030,096.00.

98

99

1.3 Membutukan tempat penyimpanan rak dies yang luas untuk penempatan 13 tipe dies independent dengan biaya material sebesar Rp 1,989,000.00. 1.4 Dengan menggunakan dies independent pada saat berproduksi

maka

memerlukan waktu setup 30 menit untuk satu kali penggantian tipe end plate. 1.5

Dapat berproduksi 5 tipe end plate radiator secara bersamaan karena terdapat 5 mesin stasiun kerja dalam pembuatan end plate radiator.

1.6

Dengan menggunakan dies independent terpasang pada 5 mesin dengan 1 kali pemasangan dies pada mesin setiap hari, maka kapasitas produksi 1 bulan sebanyak 39375 pcs, dan jika berproduksi dengan 10 kali pemasangan dies setiap harinya maka kapasitas produksinya 15750 pcs.

2. Dengan pembuatan dies universal maka : 2.1

Memerlukan waktu yang relatif lebih cepat dibandingkan dengan dies independent dalam proses pembuatannya, dimana yang dibuat hanya badan dies saja. Sedangkan untuk memenuhi pesanan end plate radiator ADR 1 sampai dengan ADR 13 dilakukan dengan penambahan pembuatan beberapa komponen inti dari dies sebagai perbedaan ukuran dari 13 tipe end plate radiator yang dipesan. Membutuhkan biaya material dan permesinan yang jauh ebih rendah dibandingkan dengan dies independent yaitu sebesar 83,48 % atau sebesar Rp 64,539,012.52

100

Dengan menggunakan dies universal maka kebutuhan biaya material pembuatan

rak

tempat

penyimpanan

dies

sebesar

1,530,000.00

memperoleh penghematan sebesar 23,07% dari kebutuhan biaya penempatan dies independent atau sebesar 459,000.00. Memerlukan waktu setup selama 30 menit untuk pertama kali pemasangna dies keatas mesin dan selanjutnya membutuhkan waktu 10 menit dalam setiap penggantian tipe produk end plate radiator. Tidak dapat berproduksi secara bersamaan dengan tipe produk yang berbeda pada 5 stasiun kerja yang tersedia karena hanya 1 badan dies yang dibuat. Dibutuhkan 5 dies universal untuk mencapai kapasitas produksi dies independent karena kapasitas produksi dies universal terpasang pada 1 mesin dapat memproduksi produk end plate radiator sebanyak 8205 pcs dalam sebulan dengan penggantian dies 1 kali sehari setiap bulan. Dan jika berproduksi dengan 10 kali penggantian tipe produk maka kapasitas produksinya sebanyak 6675 pcs maka untuk mencapai kapasitas produksi dies independent maka dibutuhkan 3 dies universal.

Dengan mengetahui keterangan diatas maka semakin banyak variasi produk end plate yang akan diproduksi maka semakin besar penghematan biaya pembuatan dies dengan model dies universal dari segi material cost dan tempat penyimpanan dies, dan sebaliknya semakin kecil variasi produk, maka semakin kecil tingkat penghematan biaya.

101

Maka dari itu, untuk pembuatan dies universal harus memperhatikan jumlah produksi dan variasi produk end plate.

6.2. Saran Berdasarkan kesimpulan dari penelitian atas identifikasi permasalahan yang ada pada PT. XX., sebagai karyawan, penulis mencoba menyumbangkan hasil pemikiran untuk membantu memberikan saran perbaikan. Adapun saran penulis adalah : 1.

Perlu dikaji penghematan biaya untuk pembuatan dies tipe produk yang lain.

2.

Kajian lebih lanjut dapat dilakukan dengan memperhitungkan waktu pembuatan, ongkos pembuatan, ongkos dan jumlah karyawan, kompetensi karyawan dan banyak faktor yang lain untuk mendapatkan keakuratan.

102

DAFTAR PUSTAKA

1.

Assauri, Sofjan, Manajemen Produksi dan Operasi, Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia, Edisi keempat, 1993.

2.

Donald f, Eary, TECHNIQUES OF PRESSWORKING SHEET METAL, PrenticeHall, Inc., Englewood Cliffs, New Jersey, 1974.

3.

Gasperz, Vincent. Manajemen Produktivitas Total : Strategi Peningkatan Bisnis Global. Jakarta. PT. Gramedia Pustaka Utama, 1998.

4.

Handoko,T Hani, Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi, Lembaga Penerbit BPFE-Yogyakarta, Edisi pertama, 1984.

5.

Herman W. Polack, TOOL DESIGN, Reston Publishing Company, Inc., Virginia, 1976.

6.

Sumanth, David J. Productivity Engineering and Management, Mc. Graw Hill Book Co, New York. 1985.

TUGAS AKHIR RANCANGAN DIES UNIVERSAL DALAM UPAYA MENEKAN BIAYA MATERIAL DAN TEMPAT PENYIMPANAN DIES DI PT. XX

Recommend Documents