moderní systémy
VĚTRÁNÍ KUCHYNÍ } dokonalé větrání } ekonomie provozu } nízké pořizovací a provozní náklady } skladebné konstrukce } automatický provoz } zpětné získávání tepla } technická podpora } poradenství } projekce TPV větrací a osvětlovací stropy
SKV větrací a osvětlovací stropy s automatickou regulací
Větrání kuchyní – kapitola 1. – vydání 11/2007
DiNER, DiNER-T kuchyňské digestoře s rekuperací tepla s automatickou regulací
VARIANT kuchyňské digestoře s přívodem vzduchu s automatickou regulací
Větrací jednotky s rekuperací tepla t ypu DUPLEX Rekuperační výměníky tepla t ypu RV, RVT, RVU, RVX
D
I V I Z E
V
Ě T R Á N Í
K U C H Y N Í
Atrea s.r.o., V Aleji 20 466 01 Jablonec n. N. Česká republika
Tel. +420 483 368 122 Fax +420 483 368 112 E-mail:
[email protected] www.atrea.cz
SOUČASNÝ STAV VĚTRÁNÍ KUCHYNÍ ZÁKLADNÍ ÚDAJE
Jaké jsou nejčastější problémy větrání v kuchyních?
Zásady volby – odsávací strop nebo digestoř?
Současný stav větrání v řadě gastronomických provozů je v České i Slovenské republice zcela nevyhovující. Je dokonce velmi často v příkrém rozporu s platnými zásadami hygieny pracovního prostředí, kdy dochází k přenosu zápachu do přilehlých prostorů (jídelen). Nebo naopak se vzduch do kuchyní přivádí znečištěný z přilehlých prostor – restaurací, chodeb, WC a někdy i dokonce z odtahů vestavěných plynových kotlů (!). Z „úsporných důvodů“ se v praxi ventilátory a ohřívače navíc i vypínají (pokud již nejsou zcela zaneseny letitou špínou). Výsledkem jsou i výskyty plísní na stěnách a stropech kuchyní, vysoká teplota, vytékající tuky na stěny, zamlžená okna, nedýchatelný vzduch, zápach a nespokojenost návštěvníků i personálu.
Při rozhodování je nutno zvážit všechna hlediska – odsávací stropy jsou určeny pro kuchyně s dislokovanými spotřebiči, vyznačují se dokonalým designem a funkcí. Digestoře jsou vhodné spíše pro menší kuchyně, s jasně vymezeným varným centrem.
Příčinou nevyhovujícího stavu větrání v kuchyních bývá nejčastěji: – chybný koncepční návrh vzduchotechnického systému ve vztahu ke kuchyňským zařízením – nezaregulavaný systém vzduchotechniky – chybně stanovené výkony větrání – hlučnost zařízení, která nutí obsluhu vypínat – zanedbaná údržba celého systému, hlavně tukových filtrů, které je nutno pravidelně čistit – neinstalované zařízení pro zpětné získávání tepla, které má velký vliv na výši provozních nákladů celého systému – absence systému automatické regulace provozu – znečištěný odpadní vzduch je vyveden do fasády – nevhodný návrh vzduchotechnického zařízení bez možnosti údržby a čištění – používání tkaninových tukových filtrů Jak musí být řešen optimální systém větrání? Přirozené větrání se připouští pouze pro nejmenší kuchyně. V naprosté většině ostatních kuchyní je tedy nutno zajistit odtah i přívod vzduchu mechanickým větracím zařízením, s nutnou filtrací a ohřevem přiváděného větracího vzduchu proti pocitu průvanu a nachlazení personálu. Systém by měl být řízen pokud možno automaticky, aby provoz nebyl vůbec závislý na obsluze. Protože v naprosté většině kuchyní je hlavní škodlivinou teplo, instalují se v moderních kuchyních (v zahraničí povinně) zařízení pro zpětné získávání tepla z odpadního vzduchu pro předehřev větracího vzduchu.
Jaké platí předpisy pro návrh větrání kuchyní? V České republice v současné době není platný žádný závazný předpis pro návrh vzduchotechniky kuchyní. V praxi se stále používají výpočty podle rychlosti v průřezu nebo na hraně digestoře, případně tabulkový průtok vzduchu podle typu a počtu spotřebičů. Dokonce se někdy navrhuje větrání kuchyní podle intenzity objemové výměny. Tyto výpočty jsou však velmi nepřesné a vedou k neekonomickému dimenzování a tím i k provozu. V SRN byla vydána v roce 1999 (aktualizace 03/2006) novelizovaná směrnice VDI (Spolek německých inženýrů) číslo 2052, která exaktním způsobem stanovuje postup při návrhu odsávacího zařízení a způsob výpočtu průtoku. Tato směrnice se postupně stává standardem i v ČR a SR. Hlavní zásady návrhu větrání kuchyně podle VDI 2052: – směrnice je platná pro všechny kuchyně s celkovým instalovaným příkonem zařízení nad 25 kW – vzduchotechnické zařízení pro větrání přípraven, skladů a výdeje lze sloučit do společného odtahu s kuchyní, s dálkovým ovládáním jednotlivých sektorů a s regulací otáček ventilátorů – v kuchyních nelze použít cirkulaci vnitřního vzduchu – regulace otáček přívodních i odsávacího ventilátorů musí být shodná, bilance přiváděného a odváděného vzduchu musí být vyrovnaná v celé oblasti a ve všech provozních režimech – motory zabudované v proudu odpadního vzduchu pro pohon ventilátorů musí mít krytí min. IP 54 – sací otvory venkovního vzduchu musí být umístěny alespoň 3 m nad terénem, výfukové potrubí se doporučuje vyvést až nad střechu proti zanášení pachů do oken – v určitých případech je nutno blokovat provoz plynových zařízení na provoz vzduchotechnického systému – faktor současnosti provozu všech spotřebičů instalovaných v kuchyni se stanoví dohodou s provozovatelem kuchyně
PROBLÉMY SOUČASNÉHO STAVU PROSTŘEDÍ KUCHYŇSKÝCH PROVOZŮ
Odsávání bez tukových filtrů
Pachy, prach
Plísně a chybný návrh
SOUČASNÝ STAV VĚTRÁNÍ KUCHYNÍ VIZUALIZACE TERMICKÝCH VZDUCHOVÝCH PROUDŮ
Lokální odsávání digestoří
Celoplošné odsávání ventilačním stropem SKV
primární proud indukovaný vzduchový přívod indukovaný vzduchový přívod
ZÁSADY NÁVRHU DIGESTOŘÍ
H výška zavěšení x přesah (cca 200 mm) α úhel otevření 12°
min. 400 mm
otevírací dveře
x α
zařízení s dveřmi
H – normální výška 2,10 m normální výška 0,85 – 0,90 m
Návrh rozměru odsávacího zákrytu (digestoře) podle VDI 2052: – přesah digestoře přes obrys kuchyňského zařízení min. 200 mm (při standardní výšce), směrnice stanovuje úhel 12° mezi horní hranou zařízení a krajem aktivního průřezu digestoře (standardní výška spodní hrany odsávací digestoře se uvažuje 2,1 m) – u spotřebičů s předními dveřmi (například konvektomaty a pod) musí digestoř přesahovat min. 400 mm před dveřní otvor
Doporučené přesahy digestoří přes obrys kuchyňského zařízení
Postup výpočtu: 1) Stanovení množství vznikajícího tepla a vlhkosti: – podle tabulky se stanoví produkce citelného tepla (W) a vlhkosti (g / h) od jednotlivých kuchyňských spotřebičů podle jejich typu a štítkového příkonu (v kW) – zohlední se faktor současnosti (tj. ne vždy jsou všechny spotřebiče zapnuty) podle dohody s provozovatelem kuchyně (nejčastěji φ = 0,6 – 0,8, extrémně až 0,5)
2) Termický proud vzduchu od jednotlivých zařízení: Vth = k . QS,K1/3 . (z + 1,7 . dhydr ) 5/3 . r [m3/h] kde: k ... je empiricky stanovený koeficient QS,K ... celkové konvekční tepelné zatížení z ... účinná odsávací výška pro jednotlivé zdroje dhydr ... hydraulický průměr jednotlivých zdrojů 3) Polohový faktor r: – zohledňuje postavení v prostoru kuchyně (středové digestoře = 1, nástěnné = 0,63) 4) Množství odsávaného vzduchu digestoří: 3 Vods,dig = Vth . a [m /h] – zohlednění přirážkového faktoru a – poruchy termického proudu (1,10 až 1,25) 5) Celkové množství odsávaného vzduchu z kuchyně: 3 Σ Vods = Vods,dig + Vth,ne . a + VA [m /h] – množství odsávané digestoří + množství odsávané mimo digestoř + vyrovnávací množství VA (zohledňuje únik znečištění mimo digestoře do prostoru kuchyně) – provede se ještě kontrolní výpočet podle vlhkostní bilance 6) Celkové množství přiváděného vzduchu do kuchyně: Aby se zabránilo přetékání vzduchu z prostoru kuchyně do přilehlých prostorů, má být v kuchyni zachován mírný podtlak. Objemové množství odváděného vzduchu nemá být větší než 3 % až 5 % nad objemovým množstvým přiváděného vzduchu.
NÁVRHOVÝ PROGRAM FIRMY ATREA
Program je určen pro výpočet a návrh větrání kuchyňských provozů všech kategorií a systémů (mimo bytové kuchyně). Program podporuje výpočet odsávání digestořemi i odsávacími stropy. Výpočet větrání je proveden v souladu se směrnicí VDI 2052, podle produkce tepla a vlhkosti instalovaných spotřebičů. Program umožňuje kompletní návrh digestoří typu STANDARD, KUBUS, VARIANT, KOMPAKT, DiNER a DiNER-T – postupně se určí rozměry digestoří, připojovací hrdla včetně možnosti atypických výstupů a vstupů, počet a typ tukových filtrů, použité ventilátory. Program vypočte tlakovou ztrátu v digestoři, hmotnost a cenu. Program se vyznačuje jednoduchým, intuitivním ovládáním. Důležitým doplňkem programu je tiskový modul, který umožňuje: – tisk kompletní technické zprávy – tisk specifikace digestoře včetně podrobných rozměrů, připojovacích hrdel a tlakových ztrát – tisk cenové specifikace – tisk katalogových listů digestoří, stropů a regulace – tisk schématu elektrického propojení Všechny tiskové výstupy lze exportovat ve formátu WORD nebo PDF a libovolně je upravovat. Navrženou digestoř lze uložit i ve formátu AutoCAD – DXF formát.
EKONOMIE VĚTRÁNÍ KUCHYNÍ = optim ální ná v rh pod le v ý počt ov ého p r ogr amu VDI 2052 = rekuperace t epla = automatická reg u lace v ý konu podle souč asné tep elné a vlh kostní z átěž e ZÁKLADNÍ ÚDAJE
Provozní náklady větrání kuchyní Provozní náklady na větrání v kuchyni tvoří zejména: a) náklady na tepelnou energii pro ohřev přiváděného vzduchu b) náklady na elektrickou energii pro pohon ventilátorů c) náklady na údržbu a opravy
Zjednodušený výpočet Pro výpočet prosté návratnosti tK,ti vynaložených prostředků obecně platí (pro Σ P= konst.):
V běžných provozních podmínkách kuchyňských provozů (restaurace, školní jídelny, apod.) je nutný maximální (návrhový) výkon větrání pouze v 20 % celkové provozní doby. Ve zbývajícím čase, tj. 80 %, lze provozovat vzduchotechnický systém pouze na snížený výkon, případně i vypnout. Proto je velmi výhodné instalovat systém automatického řízení provozu vzduchotechniky podle okamžité zátěže, snímané teplotními, případně vlhkostními čidly, nezávisle na obsluze.
Z toho doba návratnosti INR - INO τK = Σ PO - Σ PR
INO + τ . Σ PO = INR + τ . Σ PR
(rok)
Pro výpočet ekonomického efektu (zisku) v i-tém roce provozu platí (pro i > τ): Σ Z = (Σ PO - Σ PR) . (i - τ) (Kč)
Ekonomické hodnocení Energeticky úsporná zařízení, tj. systém zpětného získávání tepla a automatická regulace provozu, vyžadují vyšší pořizovací náklady oproti standardním řešením. Pro zjištění, zda se investice do úsporných opatření navrátí, a v jakém čase, je nutno vypočítat celkové náklady (tj. investiční a provozní) v několika následujících rocích, a tak stanovit dobu prosté návratnosti (bez vlivu úročení). V následujících úvahách se pro zjednodušení a názornost vychází z předpokladu, že se celá investice zajišťuje z vlastních prostředků, bez úvěru. Tím odpadají komplikované výpočty splátek a úroků z poskytnutého úvěru. Dále se předpokládá shodná amortizace obou variant řešení. Směrnice pro výpočet Pro ekonomické výpočty byly vydány v SRN směrnice VDI 6025 a 2067, které řeší výpočty návratnosti velmi podrobně. Společnost ATREA nyní připravuje software pro zjednodušení těchto výpočtů na počítači.
REKUPERACE TEPLA
– zásadně přispívá k ekonomickému provozu vzduchotechniky kuchyní při jejich hygienicky nutném celoprostorovém větrání – ušetří 60 až 100 % jinak nutné tepelné energie na ohřev větracího vzduchu – výrazně zkracuje délku topného období – snižuje nároky na výkon tepelných zdrojů a dimenzování otopných soustav – snižuje emise škodlivin oxidů uhlíku a dusíku do ovzduší – je standardně využívána ve všech vyspělých zemích
Význam zkratek: INO ...... investiční náklady standardního vzduchotechnického řešení INR ...... investiční náklady energeticky úsporného řešení (např. zpětné získávání tepla, aut. regulace) PO ...... roční provozní náklady standardního řešení PR ...... roční provozní náklady úsporného řešení Z ...... zisk dosažený instalací úsporných opatření τ ...... doba návratnosti v rocích Poznámka: Náklady na vlastní energie však nejsou často jedinými náklady, v určitých případech jsou důležité i tzv. vyvolané náklady, kdy s vyšší spotřebou tepla je nutno počítat s výkonnějším tepelným zdrojem, tepelnými rozvody, větší strojovnou, kotelnou a případně větším obestavěným prostorem v budově.
NOMOGRAM
Nomogram pro přibližné určení teplot vzduchu po rekuperaci (pro η = 70 %)
venkovní teplota
po rekuperaci
teplota v místnosti
30 °C
20 °C
30 °C 28 °C
REKUPERAČNÍ VÝMĚNÍKY DESKOVÉ
10 °C 20 °C 18,1 °C 20 °C
0 °C -5 °C
10 °C
-10 °C 10 °C
materiál: plast hPS (typy F, G) účinnost přenosu tepla: ηt = (t22 - t21) / (t11 - t21) = 56 až 75 % účinnost přenosu vlhkosti: ηx = (x22 - x21) / (x11 - x21) = 0 % Deskové výměníky se dodávájí v provedení RVX, RVU, RVT a RV 3 pro průtoky od 1 000 do 50 000 m /h, deskové výměníky jsou rovněž vestavěny ve větracích jednotkách typu DUPLEX
-20 °C
0 °C
EKONOMIE VĚTRÁNÍ KUCHYNÍ ROČNÍ NÁKLADY NA OHŘEV VĚTRACÍHO VZDUCHU
PŘÍKLAD
Orientační ekonomické posouzení dvou variant vzduchotechnického systému kuchyně:
Prostá doba návratnosti rozdílu vynaložených prostředků: INR - INO 450 000 - 320 000 130 000 tK = = = = 1,78 roků ΣP0 - ΣPR 99 000 - 26 100 72 900 Ekonomický efekt (zisk) dosažený instalací provozně úspornější varianty za prvních 5 roků provozu: Σ Z = Σ POR (i - τK) = 72 900 (5 - 1,78) = 234 700,– Kč
(Σ P = KONST)
tk
ZISK
ΣPR
INR
ΣPO
Provozní náklady: PO = 99 000,– Kč/rok (standardní vzduchotechnický systém) z toho: PV = 78 000,– Kč/rok – ohřev vzduchu PE = 14 000,– Kč/rok – pohon ventilátorů PU = 7 000,– Kč/rok – údržba PR = 26 100,– Kč/rok (systém s rekuperací tepla a automatickou regulací podle teploty) z toho: PV = 8 100,– Kč/rok – ohřev vzduchu PE = 8 000,– Kč/rok – pohon ventilátorů PU = 10 000,– Kč/rok – údržba Financování je zajištěno z vlastních zdrojů investora, při instalaci VZT nebylo nutné zvyšovat výkon stávajících kotlů a rozvodů. V obou variantách bylo zařízení instalováno do stávajících prostor, bez dalších stavebních nároků. Výpočet je proveden za předpokladu konstantních provozních nákladů (Σ P = konst.) ve sledovaném období.
souhrnné náklady IN + Σ P (Kč)
(standardní vzduchotechnický systém) (systém s rekuperací tepla a automatickou regulací podle teploty)
INO
1
0
2
3
4
5
roky od instalace
B) při každoročně rostoucích provozních nákladech (vliv růstu cen energií a inflace) souhrnné náklady IN + Σ P (Kč)
Pořizovací náklady: INO = 320 000,– Kč INR = 450 000,– Kč
A) při konstantních provozních nákladech
(Σ P = KONST)
ZISK
tk
INR INO
1
0
2
3
4
Poznámka: Při reálném nárůstu cen tepelné a elektrické energie podle grafu B) bude ekonomický efekt instalace provozně úspornější varianty podstatně vyšší a doba návratnosti se zkrátí na cca 1,5 roku.
5
roky od instalace
v závislosti na výkonu větrání a denním provozu (pro 540,- Kč/GJ tepelné energie)
v závislosti na výkonu větrání a denním provozu (pro 3,50 Kč/kWh elektrické energie)
Výpočet je proveden pro parametry: denostupně = 3 750 pro 6 h / den; 3 350 pro 12 h / den, účinnost zpětného získávání tepla 65 %, bilanční koeficient 0,3 účinnost tepelných zdrojů 70 %, osazena automatická regulace
Výpočet je proveden pro parametry: parametry vzduchotechnického systému: Dp = 550 Pa, účinnost ventilátoru 0,55, doba provozu 300 dní / rok, automatická regulace snižuje výkon v 70 % provozní doby na 45 % Nmax
60 000
40 000
m–s
ysté VZT s
20 000
rekup
erací
be za ut om at ic ké
30 000
–
6
12
sy st ém
z=
n de h/
z=
n de h/
VZ T
80 000
roční náklady na pohon PE (Kč/rok)
40 000
– VZ Ts ys té m
roční náklady na ohřev PV (Kč/rok)
100 000
re gu la ce
ROČNÍ NÁKLADY NA POHON VENTILÁTORŮ
be zr ek z = upe ra 12 h/ ce de n
ROČNÍ NÁKLADY NA OHŘEV VĚTRACÍHO VZDUCHU
20 000
z
h =6
/ de
n
lací regu u o k n atic h/ de utom z = 12 a s ém – den syst z = 6 h/ VZT
10 000
h/den z = 12 n z = 6 h/de
0
0
1 000
2 000
3 000
4 000 3
větrací výkon V (m /h)
5 000
0
0
1 000
2 000
3 000
4 000 3
větrací výkon V (m /h)
5 000
VOLBA KONCEPCE VĚTRÁNÍ KUCHYNÍ lokální nebo celoploš ný s y s t ém ? ja k é provedení d ig es t oří neb o s t ropu ? ÚVOD
Směrnice VDI 2052 určuje množství vzduchu, které je nutné v kuchyni vyměnit. Neurčí však systém odsávání – ten je nutný zvolit podle typu a velikosti kuchyně, rozmístění spotřebičů a výše investice. V zásadě existují dvě základní možnosti, jak řešit větrání kuchyní: a) lokální systémy – odpadní vzduch je odsáván digestořemi přímo nad jednotlivými spotřebiči nebo bloky b) celoplošné systémy – odpadní vzduch je odváděn celoplošně větracími a osvětlovacími stropy otevřeného nebo uzavřeného provedení a) Lokální systémy – digestoře Digestoře se přednostně navrhují pro malé a střední kuchyně s výrazně soustředěnou dispozicí spotřebičů do varných bloků. Dle polohy se volí buď digestoře v nástěnném nebo centrálním (středovém) uspořádání. Tato koncepce neumožňuje dispoziční změny spotřebičů. Je nutné správně stanovit rozměr digestoře s dostatečnými přesahy. Výhodou tohoto řešení jsou především nižší pořizovací náklady a kratší dráha pohybu tukových aerosolů vzduchem. Za nevýhodu se dá považovat nebezpečí úniku odpadního vzduchu do prostoru kuchyně a usazování nečistot na vodorovných plochách. Je nezbytně nutné zajistit odsávání mimo digestoř z prostoru pod stropní konstrukcí a maximálně vyloučit nečistitelné plochy (například rozvody potrubí). Digestoře se dodávají v rozměrech podle velikosti odsávaných spotřebičů. Z hlediska funkce lze digestoře firmy ATREA rozdělit do několika skupin: – odsávací digestoře (typ STANDARD, KUBUS) – odsávací digestoře s přívodem (typ VARIANT) – odsávací digestoře s přívodem a s vestavěnou rekuperací (typ DiNER) – odsávací digestoře s přívodem, s vestavěnou rekuperací a s dohřevem (typ DiNER-T) – odsávací digestoře s vestavěným ventilátorem (typ KOMPAKT) – velkoplošné digestoře
Všechny typy digestoří se zásadně vyrábí v nerez provedení a musí zajišťovat odloučení tukových částic ve vestavěných tukových filtrech a osvětlení pracovní plochy pod digestoří vestavěným zářivkovým osvětlením s dostatečnou teplotní odolností. b) Celoplošné systémy – větrací stropy Celoplošné systémy větracích a osvětlovacích stropů se navrhují pro střední a velké kuchyně s dislokovaným rozmístěním spotřebičů. Tyto systémy umožňují případné změny technologického uspořádání spotřebičů v prostoru kuchyně. Obecné výhody celoplošných stropů: – vynikající vzhled v interiéru kuchyní – univerzální řešení při změně dispozice technologie kuchyně – bezproblémový záchyt nárazových množství par Stropy se navrhují ve dvou základních variantách: – otevřené provedení – odpadní vzduch se z prostoru kuchyně odsává celoplošně (přes filtrační kazety) do celého stropního meziprostoru odkud se odvádí. Problematické bývá znečistění vnitřních povrchů stavebních konstrukcí v meziprostoru stropu, jejich čistění, údržba a případná kondenzace par a výskyt plísní. – uzavřené provedení – odpadní vzduch se odvádí z prostoru kuchyně přes tukové filtry do uzavřených odsávacích vzduchovodů. Výhodou tohoto řešení je dokonalé oddělení povrchu stavebních konstrukcí v uzavřeném meziprostoru odsávaného vzduchu z prostoru kuchyně, a tím vyloučení znečištění a případných plísní. Firma ATREA vyrábí a dodává tyto stropy v provedení: SKV – s obloukovým transparentním podhledem TPV – s plochým transparentním podhledem
PŘEHLEDOVÁ TABULKA DIGESTOŘÍ FIRMY ATREA – SPECIFIKACE
Typ STANDARD VARIANT DiNER DiNER-T KOMPAKT KUBUS VELKOPLOŠNÉ ? obsahuje
odsávání filtrace ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? neobsahuje
osvětlení ? ? ? ? ? ?
přívod ? ? ?
dohřev ?
rekuperace ventilátor ? ? ?
délka (mm) šířka (mm) 1 000 – 4 000 800 – 2 500 1 500 – 5 000 1 000 – 2 500 1 250 – 5 000 1 050 – 2 500 1 250 – 5 000 1 050 – 2 500 1 600 – 3 000 800 – 1 200 900 – 2 000 900 – 1 250 libovolná libovolná
POROVNÁNÍ VZHLEDU VZT ROZVODŮ NAD DIGESTOŘEMI V PROSTORU PŘEVÝŠENÉ KUCHYNĚ ...
... v porovnání s interiérem kuchyně se stropem SKV
VARIABILITA USPOŘÁDÁNÍ SYSTÉMŮ SYSTÉM SEKVENČNÍHO ZAPOJENÍ VÍCE DIGESTOŘÍ A VĚTRACÍHO STROPU
K dispozici jsou tyto jednotky: 3 2x DUPLEX, Vmax = 10 500 m /hod., pext = 350 Pa 3 1x DUPLEX, Vmax = 8 500 m /hod., pext = 350 Pa
Pomocné provozy
DUPLEX Mytí stol. nádobí
Sklad
00
RK
RK
Varna
DUPLEX RK
RK
30
Režim 1 – od 6 do 10 hod. (vaření obědů) 30 30 a od 13 do 16 hod. (vaření večeří) Větrání varny v automatickém režimu s možností 3 Vmax= 25 000 m /hod. a pomocných provozů 3 s Vmax = 3 350 m /hod. Větrání zajišťují všechny tři jednotky s možností automatického nebo ručního režimu. Spínání jednotek v režimu automat podle teplotních čidel, které jsou umístěné ve větracím stropě SKV. V případě vaření na varných blocích mimo SKV je nutno ručně nastavit redukovaný nebo maximální výkon dle potřeby.
RK
RK
RKS RKS
30
DUPLEX
RK
RK
Výdej Mytí stol. nádobí
Mytí černého nádobí
ZÓNOVÝ SYSTÉM VĚTRÁNÍ KUCHYNĚ A JÍDELNY
30
Režim 2 – od 10 do 13 hod. (výdej obědů) 30 30 a od 16 do 18 hod. (výdej večeří) Pomocí regulačních klapek se servopohony se jednotka DUPLEX přepne na větrání provozů výdeje jídel a mytí 3 3 nádobí na Vmax = 8 500 m /hod (6 000 m /hod. pro 3 výdeje jídel a mytí nádobí, 2 500 m /hod. pro varnu). Jednotky DUPLEX dále větrají varnu a pomocné provozy v ručním nebo automatickém režimu. Jednotky jsou vybaveny rozvodnicí RG, modulem RMT, směšovacím uzlem R-TPO, uzavírací klapkou se servopohonem a klapkou by-passu.
RKS
RKS
PŘIPOJENÍ POMOCNÝCH DIGESTOŘÍ
Půdorys 3
Vpřívod = 3 500 m /h
Výstup odpadního vzduchu
3
V ods = 3 500 m /h
KUCHYNĚ centrální digestoř
e1
DiNER-TN
STROJOVNA VZT
KUBUS
Provoz MAX: 700 až 1100 hod Provoz RED: 1100 až 1400 hod
KUBUS
i2
3
Vods = 500 m /h
3
3
Vpřívod = 3500 m /h 3 V ods = 2500 m /h
V ods = 500 m /h
Řez Výdej Výdej
Umývárna nádobí VZT jednotka DUPLEX-T
KUBUS (příklad nad konvektomatem)
KUBUS (přáklad nad myčkou)
JÍDELNA Provoz RED: 1100 až 1400 hod
DiNER-T
Vstup čerstvého vzduchu
Ve školních jídelnách (a všech dalších provozech s obdobným režimem provozu) se výhodně využívá zónový systém větrání. Společná vzduchotechnická jednotka zajišťuje větrání prostoru kuchyně i jídelny s výdejem jídla. Její výkon se přepíná podle časového využití a provozu obou zón. Obvykle se v čase cca 700 až 1100 větrá pouze prostor kuchyně, od 1100 pak částečně prostor kuchyně a současně i jídelny (redukovaným výkonem). Výhodě se používá 2-stupňová regulace výkonu MAX-RED-0.
konvektomat
KUBUS
vypínač
klapka
KUBUS
vypínač
V praxi se často vyskytuje i případ, kdy je některý spotřebič osazen mimo varné centrum (nejčastěji konvektomaty, myčky nádobí, apod.). Nad tento spotřebič je vhodné umístit tzv. pomocný zákryt (např. typu KUBUS), který lze jednoduše přes klapky ovládané servopohonem přidružit k hlavní rekuperační digestoři typu DiNER a ekonomicky využívat i tohoto odpadního tepla. Pomocné zákryty nesmí mít tukové filtry a připojovací potrubí je nutno dimenzovat s minimálním hydraulickým odporem, neboť se pro sání využívá pouze tlakový rozdíl odpovídající tlakové ztrátě tukových filtrů v rekuperační digestoři. Boční vstupy s vestavěnou klapkou se servopohonem jsou volitelným příslušenstvím digestoří DiNER.
VĚTRACÍ A OSVĚTLOVACÍ STROPY PRO VELKOKUCHYNĚ SKV, TPV nízké pořizovací náklady, uzavřený systém odsávání, vylučuje vznik plísní, atraktivní design automatické řízení provozu, rekuperace tepla, snadná údržba, snadné čištění
Určení Ventilační a osvětlovací stropy jsou určeny pro velkokuchyňské provozy. Výhodně se používají především do kuchyní s dislokovanými spotřebiči, rozmístěnými v celém prostoru, kde by instalace jednotlivých odsávacích digestoří byla příliš nákladná a složitá a kde přívodní a odtahová potrubí jsou nevzhledná. Vhodné jsou i do prostorů s klenutými stropy, kde vůbec nelze digestoře osadit. Stropy lze rovněž použít v dalších provozech s vysokými nároky na design a rovnoměrnost odsávání a osvětlení, jako například shromažďovací prostory, přednáškové sály, atd. ODSÁVACÍ VZDUCHOVODY
Základní popis Uzavřené systémy větracích stropů se sestávají ze soustavy odsávacích, sběrných a přívodních vzduchovodů. Dle provedení obsahují i transparentní podhledy se standardně osazeným zářivkovým osvětlením nad podhledy. Provedení ventilačních a osvětlovacích stropů respektuje platné směrnice pro větrání kuchyní VDI 2052 (SRN).
KOTVENÍ
450
SKV Vzduchovody jsou standardně řešeny ve tvaru lichoběžníka. Konvexní dno je zhotoveno z nerezového plechu tl. 1 mm
Stropy SKV a TPV (resp. odsávací a přívodní vzduchovody) se zavěšují na stropní konstrukce na závěsy ze závitových pozinkovaných tyčí M8, alt. M10. Tyče jsou ukotveny do stropů kotvami (rozpěrné kotvy, hmoždinky), každá s únosností min. P = 1,0 kN.
630
TPV Vzduchovody jsou standardně řešeny ve tvaru trojúhelníka. Pohledové části jsou zhotoveny z nerezového plechu tl. 1 mm
min. 240 max. 400
KAZETOVÉ FILTRY A VLOŽKY
Kazetové tukové filtry se osazují z boku do odsávacích vzduchovodů. Jsou zhotoveny z vrstveného tahokovu v rámečku z nerezového plechu rozměru 500 x 175 mm. Do prostoru mezi filtry se osazují záslepky z nerezového plechu. Počet tukových filtrů se vypočítá z odsávaného množství vzduchu tak, aby průtok jedním filtrem byl v optimální oblasti wopt dle grafu 3 (tj. Vopt = 200 až 250 m /h). Rozmístění tukových filtrů v prostoru kuchyně by mělo respektovat rozmístění kuchyňských spotřebičů. Výhodně lze po změně dispozice kuchyňských zařízení přemístit filtry po celé délce odsávacích vzduchovodů.
460
Vzduchovody jsou zavěšeny na závitových tyčích, případně jsou přímo osazeny na stropě. Z boku jsou osazeny kazetové tukové filtry s mezilehlými vložkami. Doporučená min. výška nad podlahou je 2 500 mm.
SBĚRNÉ A PŘÍVODNÍ VZDUCHOVODY
Tlaková ztráta 1 ks filtru – ΔpF
středové (pouze SKV)
450 C 630
20 Tlaková ztráta ΔpF (Pa)
obvodové (SKV, TPV)
přípustná oblast wpř
sběrný vzduchovod
25
odsávací vzduchovod
D
Přívodní vzduchovody Jsou zhotoveny z nerezového plechu. Spodní velkoplošné výústky jsou z tahokovu ve formě vyjímatelných kazet, případně z perforovaného nerezového plechu nebo textilie.
450
Sběrné vzduchovody Skládají se z nerezového plechu s bezpřírubovými těsnými spoji. V bočních stěnách jsou osazeny těsné kryty inspekčních a čistících otvorů.
optimální oblast wopt
10
0 0 0
filtr 500 x 175 x 15 mm (čistý)
0,8 1,0 w (m/s) 0,65 3 250 V1 (m /h/ks) 200 160 Čelní rychlost a průtok 1 ks filtru
VĚTRACÍ A OSVĚTLOVACÍ STROPY PRO VELKOKUCHYNĚ TRANSPARENTNÍ OBLOUKOVÉ PODHLEDY
15 0 až
ax m
0
TPV Podhled je tvořen tepelně izolačními polykarbonátovými deskami tloušťky 10 mm, vložené do nerezového rámečku s pryžovám těsněním. Jednotlivé moduly jsou kladeny 600 až 11 na nerezový rošt a boční stranu 00 odsávacího vzduchovodu.
.2 10 0
SKV Podhled je tvořen tepelně izolačními polykarbonátovými deskami tloušťky 6 mm, které jsou upnuty do ocelových konkávních rámů a překryty nerez 1000 až 25 lištami. Tyto rámy jsou 00 kotveny hermeticky pomocí zámků přes pryžová těsnění k boku odsávacího vzduchovodu.
Pro případ údržby a oprav zářivkových těles vestavěných v uzavřeném pohledu jsou oba systémy snadno demontovatelné.
OSVĚTLENÍ
min. 100
Osvětlení je standardní součástí uzavřených systémů větracích stropů. Výrobce zpracuje schéma osazení osvětlovacích těles a zašle objednavateli pro doplnění způsobu ovládání (umístění a typ vypínačů, způsob vedení kabelů, zónování), osvětlení je osazeno současně s dodávkou stropu dle ČSN 360450 pro kategorii prací tř. B, C. Při výpočtu osvětlení se vychází z minimální hladiny osvětlení dle hygienických požadavků v pracovní oblasti kuchyně 500 lx na pracovní ploše. Součinitel prostupu světla použitých polykarbonátových výplní se uvažuje t = 0,9. Standardně se navrhují zářivky s reflektorem bez krytu.
UKÁZKA VYBRANÝCH TYPŮ
Podle způsobu napojení na sběrná a přívodní potrubí se dělí na: systémy integrované (typ A, B) a systémy s horním napojením vzduchovodů (SKV – typ C, D; TPV – typ C). Podle provedení se dělí na bez polykarbonátových podhledů (typ A), s polykarbonátovými podhledy (SKV – typ B, C, D; TPV – typ B, C).
Typ B: Systémy integrované – s polykarbonátovými podhledy Odsávací, sběrné i přívodní vzduchovody jsou osazeny v horizontální rovině. Používají se pro nižší prostory. SKV TPV 10 1 2
9
5
4
4
5
3
6
8
7 9
Typ C, D: Systémy s horním potrubím Odsávací i přívodní vzduchovody jsou napojeny na sběrné vzduchovody vertikálně shora. Používají se pro vyšší prostory, výhodně pro velkoplošné kuchyně a při požadavku na snížení stávajících převýšených prostor. TPV SKV 10 14 10 1
9
13
11
1
2
2 5
3 4
12 11
SKV 1. transparentní obloukový podhled 2. tukové filtry 3. mezilehlé vložky 4. odsávací vzduchovod 5. obloukové dno 6. sběrný vzduchovod 7. čistící a revizní otvory
4
3
8. vzduchovod přívodní boční 9. velkoplošné výústky 10. zářivkové osvětlení 11. vzduchovod přívodní středový 12. velkoplošné výústky přívodní 13. *horní odsávací vzduchovody 14. *horní přívodní vzduchovody *) není standardní součástí SKV
TPV 1. transparentní podhled 2. tukové filtry 3. mezilehlé vložky 4. odsávací vzduchovod 5. sběrný vzduchovod 6. čistící a revizní otvory 7. vzduchovod přívodní boční 8. velkoplošné výústky
9. zářivkové osvětlení 10. *horní odsávací vzduchovody 11. *horní přívodní vzduchovody *) není standardní součástí TPV
VĚTRACÍ A OSVĚTLOVACÍ STROPY PRO VELKOKUCHYNĚ PŘÍKLADY VARIANT SYSTÉMŮ
Varianta „B“ – strop s transparentními podhledy, s integrovanými sběrnými a přívodními vzduchovody v horizontální rovině – integrovaný systém s transparentními podhledy a vzduchovody v horizontální rovině je určen univerzálně pro nižší a střední výšky prostorů od 2,8 až 3 m – odsávací vzduchovody jsou zavěšeny ze stropní konstrukce, zářivkové osvětlení zavěšeno na stropě
TPV
SKV DUPLEX-T
DUPLEX-T
RG
eexter
RG
eexter
OP
OP
Varianta „C“ – strop s transparentními podhledy a integrovaným obvodovým přívodem vzduchu a horním odtahem – systém s horním odsávacím potrubím a obvodovým přívodem se používá pro prostory střední a výšky od 3,5 m – odsávací vzduchovody jsou zavěšeny na táhlech ze stropní konstrukce, stejně jako zářivkové osvětlení
SKV
TPV DUPLEX-T
DUPLEX-T
RG
eexter
RG
eexter
OP
OP
PŘÍKLADY PŮDORYSNÉ DISPOZICE
podélné dispozice (varianta „B“)
příčné dispozice (varianta „B“)
přívod B<5m
B=nxM < 6 až 8 m
přívod
odtah
odtah L<5m
L=nxM
Řešení vhodné pro úzké, menší a nízké kuchyně, s přívodním vzduchovodem jednostranně nad okny.
Řešení vhodné pro úzké a dlouhé kuchyně, s dislokovanými kuchyňskými spotřebiči, s přívodním vzduchovodem jednostranně nad okny.
příčné dispozice (typ C)
B < 10 m
B < 6 až 8 m
přívod
odtah
L=nxM
Univerzální řešení pro rozlehlé, vyšší velkokuchyňské provozy s jednostrannými i oboustrannými přívodními vzduchovody nad okny.
přívod
odtah
L = n x M < 8 až 10 m
Univerzální řešení pro rozlehlé, vyšší velkokuchyňské provozy s jednostrannými i oboustrannými přívodními vzduchovody nad okny.
KUCHYŇSKÉ DIGESTOŘE DiNER, DiNER-T s přívodem vzduchu a rekuperací tepla S – středové; N – nástěnné
Digestoře řady DiNER s rekuperací s účinností až 68 % zajišťují účinný odtah a filtraci odpadního vzduchu a současně tryskový přívod čerstvého rekuperací předehřátého vzduchu pro kuchyně. Dodávají se jako komplety nebo skládané na místě z dílů. Jsou zhotoveny z nerezového plechu, s kazetovými kombinovanými tukovými filtry z Al tahokovu a protipožárních lamel s účinností záchytu až 94 %, odvodem kondenzátu a sběrači tuku. V horní části digestoře jsou osazeny speciální asymetrické, snadno vyjímatelné, rekuperační výměníky tepla typu hPS-D. U digestoří DINER-T je za rekuperačními výměníky osazen teplovodní registr pro dohřátí přiváděného vzduchu na konstantní teplotu. Digestoře jsou standardně vybaveny klapkou by-passu pro přímý odtah vzduchu bez rekuperace. V čele digestoří jsou umístěny kruhové, ručně nastavitelné, výfukové žaluzie průměru 200 mm pro řízený podstropní přívod čerstvého vzduchu s dosahem 5 až 8 m. Přívodní a odtahové ventilátory s vestavěnými filtry se instalují mimo prostor kuchyně. Pro zajištění správné funkce doporučujeme digestoře vybavit kompletním systémem automatické regulace provozu fy Atrea. VELIKOSTI A VÝKONY DIGESTOŘÍ DiNER
šířka B délka L výška H výkon Δp – odtah Δp – přívod
S – středové 1 950 až 2 500 2 350 až 5 000 690 5 800 až 7 800 117 až 270 48 až 350
mm mm mm m3/h Pa Pa
N – nástěnné 1 050 až 1 600 1 250 až 5 000 690 1 400 až 3 900 107 až 270 44 až 350
na zakázku atypické rozměry SCHÉMA VĚTRÁNÍ DIGESTOŘÍ DiNER
Schéma větrání digestoří DiNER a DiNER-T se samostatně dodávaným přívodním a odtahovým ventilátorem s filtrací typu SVF
RG
SVF 690 ZD
SVF
2 100
OP
min. 200
šířka min. 200 varného centra
Výhody digestoří DiNER, DiNER-T: – v jediném zařízení je zajištěn odtah, přívod i rekuperace odpadního tepla pro předehřev přiváděného vzduchu s účinností až 68 % – soustavou výústek zajišťuje bezpotrubní tryskový přívod vzduchu do jednotlivých prostor kuchyňské periferie (s libovolným nastavením a dosahem až 8 m) – výústky umožňují sezónní nastavení polohy – volitelně vestavěná automatická regulace zajišťuje automatické řízení výkonu větrání podle okamžité tepelné produkce spotřebičů – vestavěný by-pass umožňuje vypnutí rekuperace v letním a přechodném období a plynulé řízení teploty přiváděného vzduchu – k digestoři DiNER je možné připojit pomocné odsávací zákryty (např. typu KUBUS,) bez filtrů od konvektomatů, myček apod. a využít tak výhodně vestavěnou rekuperaci – zajištění požadované teploty přiváděného vzduchu (DiNER-T)
PŘÍKLADY REALIZACÍ
KUCHYŇSKÉ DIGESTOŘE STANDARD
VARIANT
odsávací S – středové; N – nástěnné
s přívodem vzduchu S – středové; N – nástěnné
Digestoře STANDARD zajišťují účinný odtah s filtrací odpadního vzduchu. Digestoře se dodávají jako komplety nebo výhodně skládané na místě z dílů, například při omezených komunikačních a dopravních podmínkách. Jsou zhotoveny z nerezového plechu s kazetovými tukovými filtry z vícevrstvého tahokovu s účinností záchytu až 85 %. V digestoři je standardně osazeno zářivkové osvětlení 1x 18 až 60 W, s krytím IP 65 a odvod kondenzátu a tuku. Připojovací hrdla jsou kruhového nebo obdélníkového průřezu a jsou umístěna výhradně shora. Odtahové ventilátory s vestavěnými filtry se instalují mimo prostor kuchyně. Na zakázku lze digestoře vybavit kompletním systémem automatické regulace provozu fy Atrea. Přívod vzduchu je nutno řešit samostatně externími ventilátory nebo vzduchotechnickými jednotkami.
Digestoře VARIANT zajišťují účinný odtah s filtrací odpadního vzduchu a současně řízený tryskový přívod čerstvého ohřátého vzduchu v kuchyních. Digestoře se dodávají jako komplety nebo výhodně skládané na místě z dílů, například při omezených komunikačních podmínkách. Všechny interiérové části digestoře jsou zhotoveny z nerezového plechu s kazetovými tukovými filtry z vícevrstvého tahokovu s účinností záchytu až 85 %. V digestoři je standardně osazeno zářivkové osvětlení 1x 18 až 60 W v krytí IP 65 a odvod kondenzátu a tuku. Řízený přívod čerstvého vzduchu zajišťují kruhové, otočně nastavitelné přívodní žaluzie průměru 200 mm, s dosahem vzduchového proudu 5 až 8 m. Připojovací hrdla jsou kruhového nebo obdélníkového průřezu a jsou umístěna výhradně shora. Přívodní a odtahové ventilátory s vestavěnými filtry, případně VZT jednotky se instalují mimo prostor kuchyně. Na zakázku lze digestoře vybavit kompletním systémem automatické regulace provozu.
VELIKOSTI A VÝKONY DIGESTOŘÍ STANDARD
šířka B délka L výška H výkon Δp – odtah
mm mm mm m3/h Pa
S – středové 800 až 2 500 1 000 až 4 000 465 200 až 11 500 50 až 75
N – nástěnné 800 až 1 200 1 000 až 4 000 465 1 200 až 6 000 50 až 75
na zakázku atypické rozměry
VELIKOSTI A VÝKONY DIGESTOŘÍ VARIANT
šířka B délka L výška H výkon Δp – odtah Δp – přívod
mm mm mm m3/h Pa Pa
S – středové 1 600 až 2 500 1 500 až 5 000 435 3 600 až 11 500 50 až 60 35 až 70
N – nástěnné 1 000 až 1 600 1 500 až 5 000 435 1 800 až 6 000 60 až 65 60 až 70
na zakázku atypické rozměry SCHÉMA VĚTRÁNÍ DIGESTOŘÍ STANDARD
Schéma větrání digestoří STANDARD se samostatně dodávanou vzduchotechnickou přívodní jednotkou
Vods
Schéma větrání digestoří VARIANT se samostatně dodávanou jednotkou DUPLEX-T s rekuperací tepla
DUPLEX
RG SVF-T
min. 200 šířka varného centra
2100
S
435 ZD
RG
465 ZD 2100
S
min. 200
SCHÉMA VĚTRÁNÍ DIGESTOŘÍ VARIANT
OP
min. 200
min. 200 šířka varného centra
OP
KUCHYŇSKÉ DIGESTOŘE VELKOPLOŠNÉ
KUBUS
skladebné
akumulační odsávací zákryt
Velkoplošné skladebné kuchyňské digestoře s transparentním obloukovým podhledem zajišťují účinný odtah s filtrací odpadního vzduchu, případně i řízený přívod čerstvého ohřátého vzduchu v kuchyních všech velikostí a typů. Velkoplošné digestoře se dodávají ve skladebném provedení o rozměrech dle potřeby, tj. v rozměrech, kde standardní digestoře (např. typu STANDARD nebo VARIANT) nelze použít z důvodu přípustných max. rozměrů. Dodávají se s jednotnou výškou 435 mm. Jsou zhotoveny z nerezového plechu s kazetovými tukovými filtry z vícevrstvého tahokovu s účinností záchytu až 88 %, obloukový podhled tvořící s tepelně izolačními polykarbonátovými deskami tloušťky 6 mm. Odsávací, případně i přívodní hrdla kruhového nebo obdélníkového průřezu jsou umístěna výhradně shora. Rozměr a umístění hrdel se určuje na základě průtoku vzduchu a rozměru digestoře. V čele digestoře mohou být volitelně osazeny kruhové, otočně nastavitelné, přívodní výústky o průměru 200 mm, pro tryskový přívod upraveného čerstvého vzduchu i do oblasti kuchyňské periferie. Digestoře se dodávají výhradně v dílech, a sestavují se až přímo na stavbě. Digestoře se zavěšují na kotevní rošt. Velkoplošné digestoře se výhodně kombinují s kompaktními rekuperačními jednotkami řady DUPLEX, umístěnými mimo prostor kuchyně, alternativně se samotnými ventilátory, filtrací a dohřevem, případně i chlazením (např. SVF-T-CH).
Akumulační odsávací zákryty KUBUS jsou určeny pro odsávání především konvektomatů a myček nádobí ve velkokuchyních, u kterých není vyžadováno odloučení tuku v tukových filtrech ani osvětlení. Výhodně se používají ve spojení s digestořemi DiNER, kdy vývod z akumulační digestoře lze zaústit přes klapku (volitelná součást digestoří DiNER) do odsávacího sektoru a využít tepelnou energii v rekuperačním výměníku DiNER. Případně lze akumulační zákryt připojit na odsávací potrubí (výhodně přes automaticky řízenou klapku). Na zakázku mohou být zákryty vybaveny i sensory automatické regulace provozu. Akumulační odsávací zákryty se dodávají ve dvou základních výškách – 465 mm (shodně s digestořemi STANDARD) a 690 mm (shodně s digestořemi DiNER). Odsávací zákryty KUBUS se dodávají výhradně vcelku a jsou zhotoveny z nerezového plechu. Odsávací hrdla kruhového nebo obdélníkového průřezu jsou umístěna shora nebo ze strany. Rozměr hrdel se určuje na základě průtoku.
SCHÉMA VĚTRÁNÍ VELKOPLOŠNOU DIGESTOŘÍ
Schéma větrání stropní velkoplošnou digestoří se samostatně dodávanou jednotkou DUPLEX
SCHÉMA VĚTRÁNÍ ZÁKRYTEM KUBUS
Schéma odsávání zákrytem KUBUS s odtahem vzduchu
DUPLEX
SVF
KUBUS OP konvektomat
2100
435 ZD
RG
PŘÍSLUŠENSTVÍ VĚTRACÍCH SYSTÉMŮ KUCHYNÍ DUPLEX větrací jednotky s rekuperací tepla
RVT, RVT-P, RVU, RV, RVX, RVZ-P deskové rekuperační výměníky
Větrací a vytápěcí jednotky DUPLEX se univerzálně používají pro ekonomické větrání s rekuperací tepla, mimo jiné i pro kuchyňské provozy. Jednotky se dodávají v deseti velikostech (185 až 15.000 m3/h) a v různých modifikacích: : základní modifikace DUPLEX : s teplovodním ohřívačem DUPLEX-T.. DUPLEX-...-CH : s vodním chladičem nebo výparníkem : nástřešní verze DUPLEX-N Jednotky se dodávají podle typu až v 16-ti provedeních podle způsobu osazení – parapetní, nástěnné, podstropní, podlahové a nástřešní. Napojení na přívodní a odsávací potrubí je kruhového nebo obdélníkového průřezu, v souproudém nebo protiproudém uspořádání. Jednotky jsou rámové konstrukce s vloženými tepelně a akusticky izolačními panely z polyuretanu, s oboustranným oplášťováním. Čelní otevírací dveře zajišťují snadný přístup ke všem vestavěným agregátům. Jednotky jsou standardně osazeny vysouvacím rekuperačním křížovým výměníkem s vysokou účinností zpětného získávání tepla (až 75 %), dvěma nezávisle ovládanými ventilátory, vysouvacími filtry přiváděného a odváděného vzduchu G4 (na zakázku i F7) a připojovací svorkovnicí. Volitelně lze jednotky vybavit uzavíracími klapkami, vodním nebo elektrickým ohřívačem, chladičem, by-passem přiváděného čerstvého vzduchu a kompletním systémem automatické regulace v digitální nebo silové verzi. Jednotky DUPLEX lze instalovat i ve velmi stísněných prostorách, například při rekonstrukcích, kde klasické skříňové sestavy již nelze použít. Jednotky lze výhodně dodat i v rozloženém stavu. Jednotky se vyznačují maximální kompaktností, které uspoří místo vůči sestavným jednotkám, velmi nízkou hlučností, nízkým instalovaným příkonem ventilátorů, snadnou údržbou a širokým sortimentem volitelného příslušenství.
VĚTRACÍ JEDNOTKY S REKUPERACÍ TEPLA
Rekuperační výměníky tepla z plastů hPS se univerzálně používají pro vysoce efektivní zpětné získávání tepla z odpadního vzduchu pro předehřev čerstvého přiváděného vzduchu. Efektivní deskové výměníky typu „vzduch-vzduch“ se dodávají v různých modifikacích lišících se velikostí, způsobem připojení a účinností rekuperace. Bloky všech typů výměníků jsou hermeticky sestaveny z tenkostěnných desek z plastu hPS s vysokou korozní odolností pro teploty -25 °C až +85 °C. Zásadně nelze použít výměníky do prostředí výbušných a prostředí s obsahem organických rozpouštědel. Zásadními přednostmi výměníků hPS je možnost jejich univerzálního použití, vysoká účinnost rekuperace při nízkých tlakových ztrátách, odolnost proti zanášení, malá hmotnost, možnost vestavění by-passu, nízké pořizovací náklady a snadné čištění horkou vodou. Vyrábí se v celé řadě typů: RVT – křížové, potrubní s obdélníkovými přírubami, volitelně by-pass – pro průtoky až 25 000 m3/h RVT-P – křížové, potrubní s obdélníkovými přírubami, zvýšená chemická odolnost – pro průtoky až 25 000 m3/h RVU – křížové, protiproudé, universální s volitelnými hrdly, volitelně by-pass, cirkulace, klapky, filtry – pro průtoky až 7 500 m3/h RV – křížové, protiproudé, kanálové s obdélníkovými přírubami, volitelně by-pass – pro průtoky až 6 000 m3/h RVX – křížové, protiproudé, multifunkční komorové s volitelnými příruby, volitelně by-pass, cirkulace, ohřívač, chladič, klapky, filtry – pro průtoky až 32 000 m3/h RVZ-P – křížové, protiproudé, skříňové s obdélníkovými hrdly, zvýšená chemická odolnost – pro průtoky až 9 000 m3/h SCHÉMA REKUPERAČNÍHO VÝMĚNÍKU
typ RVX, RV, RVU, RVZ-P
typ RVT, RVT-P
PŘÍSLUŠENSTVÍ VĚTRACÍCH SYSTÉMŮ KUCHYNÍ SVF
OP, RG, SM
ventilátorové díly s vestavěnou filtrací
automatická regulace provozu kuchyní
Skříňové ventilátorové díly s vestavěnou filtrací SVF se používají pro přívod, případně i odtah vzduchu ve vzduchotechnických systémech do normálního prostředí. Ventilátorové díly SVF sestávají z radiálního ventilátoru s odpruženým vestavěným motorem, vysouvací filtrační vložky a volitelně i vodním ohřívačem a přímým nebo nepřímým chladičem. Skříň je z pozinkovaného plechu, s 20 mm silnou tepelnou a akustickou izolací. Otevírací víko zajišťuje snadný přístup k ventilátoru a k výměně filtrační vložky. Použité radiální ventilátory jsou napěťově regulovatelné v rozsahu 40 až 100 % vestavěným toroidním autotransformátorem v pevně přednastaveném napěťovém rozsahu 110 až 190 V (pouze 1 - fázové). Ventilátorové díly jsou standardně vybaveny diferenčními manostaty pro signalizaci zanesení filtrů. Základní třída vestavěné filtrace G4, podle požadavku lze dodat filtry až F7 (snížení tlakových rezerv přibližně 12 %). Skříňové ventilátorové díly s vestavěnou filtrací SVF se vyznačují nízkou hlučností, nízkým elektrickým příkonem, kompaktností provedení a snadnou výměnou filtračních vložek. Vyrábí se ve dvou základních provedeních RG-1 (ovládání pouze odtahového ventilátoru) a RG-2 (ovládání přívodního i odtahového ventilátoru). Umisťuje se mimo prostor kuchyně.
Automatická regulace zajišťuje ekonomický provoz větrání v závislosti na okamžité tepelné produkci kuchyňského zařízení. Pouze při zvýšení teplotní diference mezi teplotou vzduchu pod digestoří a v prostoru kuchyně nad nastavitelnou hodnotu 3 až 7 °C se automaticky spínají snížené otáčky odsávacího i přívodního ventilátoru na redukovaný výkon. Při dalším růstu teplotní diference se spínají maximální otáčky obou ventilátorů. Po snížení této diference dochází k automatickému poklesu, případně i vypnutí ventilátorů. Automatická regulace provozu zajišťuje vysoce ekonomický provoz kuchyní s krátkou dobou amortizace a vytváří dokonalé hygienické podmínky v kuchyních. SM – Vestavěný modul je osazen v plastové skříni umístěné na digestoři a zajišťuje řízení větrání podle současné tepelné produkce kuchyňských spotřebičů (podle diference teplot) snímané sadou teplotních čidel. Moduly se vyrábí ve dvou provedeních SM1 a SM2 podle počtu čidel. Modul SM snímá i teploty za rekuperačním výměníkem a zajišťuje i automatickou protimrazovou ochranu rekuperačního výměníku změnou otáček ventilátorů. OP – Ovládací panel mikroprocesorové regulace digestoří nebo stropů se umísťuje do prostoru kuchyně. Je osazen přepínačem volby provozu (vypnuto, automaticky, ruční I, ruční II), vypínačem osvětlení, indikací provozu a indikací zanesení filtrů, případně vypínačem topení. RG – Rozvodnice automatické regulace digestoří obsahují jištění, hlavní vypínač, spínací prvky automatické regulace otáček a další prvky pro regulaci otáček (transformátory, frekvenční měnič, ...) dle provedení A, B, C, D.
MONTÁŽNÍ POLOHY
BLOKOVÉ CHÉMA AUTOMATICKÉ REGULACE
RG rozvodnice
Podstropní poloha SM digestoř s regulačním modulem
Nástěnná poloha
Me přívodní ventilátor
OP ovládací panel
Mi odtahový ventilátor
Příklady realizací systémů ATREA
Hotel Pyramida, Praha
Hotel Svratka, Žďár nad Sázavou
Chata Pyramida, Jizerka
Bowling, Praha-Chodov
ZŠ Liberecká, Jablonec nad Nisou
Učiliště, Frenštát pod Radhoštěm
Firma ATREA s.r.o. sídlí v Jablonci nad Nisou v moderně zařízeném výrobním závodě. Zásadní filozofií firmy je od roku 1990 neustálé snižování energetické náročnosti provozu vzduchotechnických systémů uplatněním rekuperačních výměníků a automatické regulace. Vývoj, výroba, montáž a servis probíhá v systému řízení jakosti dle norem ISO 9001. Záruční o pozáruční servis je zajištěn na celém území ČR a SR sítí více než 150 autorizovaných servisních středisek. Na všechny výrobky uvedené v tomto katalogu je vydáno prohlášení o shodě dle platných předpisů. Všechny typy digestoří, odsávací stropy a jednotky vyhovují dle vyjádření Státního zdravotního ústavu podmínkám hygienické nezávadnosti po konstrukční i materiálové stránce, výrobky jsou použitelné pro všechny typy kuchyní včetně kuchyní pro zdravotnictví. Výrobky firmy ATREA s. r. o. obdržely řadu ocenění na prestižních mezinárodních výstavách v tuzemsku i zahraničí.
Atrea s.r.o., V Aleji 20 466 01 Jablonec nad Nisou tel.: (+420) 483 368 111 fax.: (+420) 483 368 112 e-mail:
[email protected] www.atrea.cz
