TOEPASSINGSREGLEMENT VOOR DE CERTIFICATIE IN HET KADER VAN DE CE-MARKERING VAN ISOLEREND DUBBEL GLAS

BELGIAN CONSTRUCTION CERTIFICATION ASSOCIATION vzw

BCCA Opgericht door: SECO en WTCB

TOEPASSINGSREGLEMENT VOOR DE CERTIFICATIE IN HET KADER VAN DE CE-MARKERING VAN „ISOLEREND DUBBEL GLAS‟. Certificatie Systeem

Certificatie Schema

Versie

BC1

414

17 juli 2010

Validering Goedkeuring Adviesraad:

Datum:

Goedkeuring bevoegde instantie:

Datum:

Registratienummer:

Lijst met bijlagen

A.1.1.2

TRA 441 Afdichtingskitten voor isolerend dubbel glas (IDG)

A.1.1.3

TRA 442 Droogmiddelen voor isolerend dubbel glas (IDG)

A.1.1.4

Grafische voorstelling opbouw componenten

A.1.1.5

TRA 431 VEC – SSGS

A.1.3.3

Overzicht van de normen

A.3.2

Samenstelling van de adviesraad “Glas”.

A.3.3.1

Samenstelling van het certificatie-comité “Glas”.

A.3.3.2

Samenstelling van de certificatieraad “Glas”.

A.3.4

Lijst van de gemandateerde inspectie-instellingen.

A.4

Wederkerigheidscontract

A.5

Typeformulieren: bezoek initiële controle audit

A.6.1

CE certificaat

A.6.2

Beschrijvende tekst certificaat

A.6.3

CE product cataloog

A.7

Op elk product te afficheren CE label.

A.9. a)

Surveillance FPC report

A.9. b)

Typeformulier: technisch controlebezoek - opvolging

B.1

Cross-reference list NBN  TRA en TRA  NBN

B.2.5

Annex A: System description of insulating glass units (EN 1279-1 : 2004)

B.2.7

FPC schema

B.2.7.1.a)

Intern / extern ITT schema

B.2.7.1.b)

Substitutie van de afdichtingskit

B.2.10

Kalibraties en ijkingen

B.3

Richtlijn voor de classificatie van niet-conformiteiten van isolerend dubbel glas

TRA BC1 414 Isolerend Dubbel Glas

17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

2/77

Inhoudsopgave A

ADMINISTRATIEF GEDEELTE ............................................................................................. 5

A.1 SITUERING, TOEPASSINGSGEBIED EN REFERENTIEDOCUMENTEN 5 A.1.1 Situering .......................................................................................................................... 5 A.1.2 Toepassingsgebied........................................................................................................... 5 A.1.3 Referentiedocumenten ..................................................................................................... 6 A.1.3.1 Administratief – structurele documenten ...................................................................... 6 A.1.3.2 Technische referentiedocumenten ................................................................................. 6 A.2 OPVATTING VAN DE CERTIFICATIEMETHODIEK 6 A.3 INSTELLINGEN EN ORGANISMEN VOOR DE CERTIFICATIE 7 A.3.1 De certificatie-instelling .................................................................................................. 7 A.3.2 Structuur van de adviesraad ............................................................................................ 7 A.3.3 Beslissingen over de certificatie ...................................................................................... 7 A.3.4 Inspectie-instellingen....................................................................................................... 7 A.3.5 Externe controlelaboratoria ............................................................................................ 8 A.4 WEDERZIJDSE ERKENNING 8 A.5 VERLOOP VAN HET TOELATINGSONDERZOEK (Assessment) 8 A.6 CERTIFICATEN 9 A.7 ADMINISTRATIEVE REGELS VOOR HET GEBRUIK VAN HET MERK 9 A.8 CERTIFICATIE OVEREENKOMST 9 A.9 VERLOOP VAN HET TOEZICHT – COMMUNICATIE EN DOCUMENT-UITWISSELING 10 A.10 TARIEFSTELSEL 10 A.10.1 Algemeen ....................................................................................................................... 10 A.10.2 Soorten vergoedingen .................................................................................................... 10 A.10.2.1 Administratieve vergoedingen .................................................................................... 10 A.10.2.2 Vergoedingen voor beoordelings- en controletaken.................................................... 11 A.10.3. Bijzondere raamovereenkomsten................................................................................... 12 A.11 FACTURATIE 13 B

TECHNISCHE GEDEELTE.................................................................................................... 14

B.1 B.2

principe van de surveillance methode 14 verplichtingen van de gecertificeerde producent 14 B.2.1 Producenten met centraal ITT beheer. .......................................................................... 14 B.2.2 Onafhankelijke producenten. ......................................................................................... 14 B.2.3 Samenvattende tabel – verplichtingen van de gecertificeerde producent ..................... 15 B.2.4 Samenstelling technisch dossier of documentatie ......................................................... 15 B.2.5 Interne systeembeschrijving .......................................................................................... 16 B.2.6 Eisen betreffende de organisatiestructuur van de producent ........................................ 16 B.2.7 Eisen betreffende het productiecontrolesysteem (FPC) en de hiermee verbonden procedures ................................................................................................................................... 16 B.2.7.1 Procedures voor interne initiële proeven en de bepaling van de interne productbeschrijving ..................................................................................................................... 17 B.2.7.2 Procedures van grondstofcontrole ............................................................................... 17 B.2.7.3 Procedures voor de procesbeheersing ......................................................................... 18 B.2.7.4 Procedures voor de controle van de eindkwaliteit ....................................................... 18 B.2.7.5 Procedures voor correctieve maatregelen.................................................................... 18 B.2.7.6 Procedures voor de behandeling van producten en de markering ............................... 18 B.2.8 Interne controleschema’s .............................................................................................. 19 B.2.9 Het intern controlelaboratorium ................................................................................... 19 B.2.10 Kalibraties en ijkingen .................................................................................................. 19


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

3/77

B.3

EXTERNE EVALUaTIE EN TOEZICHT 19 B.3.1 Initiële evaluatie of toelatingsonderzoek ....................................................................... 19 B.3.2 Toezicht ......................................................................................................................... 20 B.3.2.1 Periodieke inspectie van de FPC ................................................................................. 20 B.3.2.2 De technische controlebezoeken ................................................................................. 20 B.4 regeLs VOOR DE VERPAKKINGSWIJZE, DE DECLASSERING, DER MARKERING, HET VOORRAADBEHEER EN DE LEVERINGS-DOCUMENTEN 21 B.4.1 De verpakkingswijze ...................................................................................................... 21 B.4.2 De declassering ............................................................................................................. 21 B.4.3 De markering ................................................................................................................. 21 B.4.4 Voorraadbeheer............................................................................................................. 21 B.5 REGELS VOOR DE BEPALING VAN MAATREGELEN BIJ TEKORKTKOMINGEN 22 B.5.1 De niet-conformiteiten kunnen voortvloeien uit: niet naleven van het FPC-proces of niet-conformiteiten van de productkenmerken. ........................................................................... 22 B.5.2. Tekortkomingen m.b.t. de kenmerken van de producten ............................................... 22


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

4/77

TOEPASSINGSREGLEMENT A ADMINISTRATIEF GEDEELTE A.1 SITUERING, TOEPASSINGSGEBIED EN REFERENTIEDOCUMENTEN A.1.1 Situering Onderhavig document beschrijft de regels en procedures voor de certificering van de overeenstemming van isolerende dubbele glaseenheden met de toepasselijke eisen van de normen NBN EN1279, en voor het gebruik van de CE-markering dat als attestering door de producent van deze overeenstemming geldt en dit indien de producten vallen onder „attestation of conformity system 1‟. Dit toepassingsreglement is gebaseerd op de regels en richtlijnen bepaald door de volgende referentiedocumenten: - Europese Bouwproductenrichtlijn (CPD). - Het Algemeen Reglement voor de Certificatie van Producten en productiecontrolesystemen – BCCA (verder ARCP). Dit reglement bepaalt de principes voor de organisatie van de certificatie door BCCA. - Het Bijzonder reglement van BCCA voor het gebruik van de CE-markering en de eraan gekoppelde certificatieregels, bepaald op basis van de Guidance Papers bij de CPD. - De geharmoniseerde normen voor de betreffende producten (zie verder). Het toepassingsreglement werd voor de eerste maal na goedkeuring van de adviesraad „Glas‟ van toepassing gesteld op 17/07/2010. De eigenlijke tekst van het reglement wordt herzien in functie van de noodzaak. Elke wijziging wordt ter goedkeuring voorgelegd aan de adviesraad. De bijlagen worden permanent geactualiseerd. Significante wijzigingen worden eveneens voorgelegd aan de adviesraad. Het gehele document wordt één maal per jaar door de adviesraad herbevestigd. Het reglement is publiek beschikbaar en wordt aan de door BCCA gecertificeerde leveranciers en eventuele aanvragers ter beschikking gesteld.

A.1.2 Toepassingsgebied Dit toepassingsreglement heeft betrekking op de productfamilie isolerend dubbel glas met familienummer 414 welke voldoet aan het toepassingsgebied zoals geformuleerd in de betreffende productnorm en welke volgens annex ZA van deze productnorm valt onder „attestation of conformity system 1 (= AoC 1)‟ (zie CPD – Construction Products Directive Annex III.2). De technische schema‟s voor deze producten worden per productfamilie weergegeven in deel B van dit toepassingsreglement.


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

5/77

A.1.3 Referentiedocumenten A.1.3.1

Administratief – structurele documenten

BCCA reglementen: -

Het Algemeen Reglement voor de Certificatie van Producten en productiecontrolesystemen BCCA (verder ARCP genoemd).

A.1.3.2

Technische referentiedocumenten

A.1.3.2.1. Bindende referentiedocumenten -

EN1279-5: Glas voor gebouwen - isolerend glas - deel 5: evaluatie van de conformiteit

-

Productnormen:

EN1279-1 EN1279-2 EN1279-3 EN1279-4 EN1279-6

-

Glas voor gebouwen - isolerend glas - deel 1: algemeenheden, dimensionele toleranties en regels voor de systeembeschrijving Glas voor gebouwen - isolerend glas - deel 2: methode voor de lange duur proeven en eisen gesteld met betrekking tot de penetratie index Glas voor gebouwen - isolerend glas - deel 3: testmethode voor de lange duur proeven en voorschriften met betrekking tot de gasverliezen en de toegestane toleranties op de gasvulgraad Glas voor gebouwen - isolerend glas - deel 4: testmethodes voor de bepaling van de eigenschappen van de afdichtingsprodukten Glas voor gebouwen – isolerend glas - deel 6: productie controle in produktie en initiële proeven

Proefnormen : zie bijlage A.1.3.2.1.

A.1.3.2.2. Informatieve referentiedocumenten -

Guidance notes – Notified bodies Sector Group SG 09 – Glass.

A.2 OPVATTING VAN DE CERTIFICATIEMETHODIEK Vooraleer de producten, die vallen onder attestation of conformity system 1, op de markt kunnen gebracht worden onder CE-markering dient er een toelatingsonderzoek uitgevoerd te worden door een genotificeerde certificatie-instelling.


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

6/77

Wanneer uit het toelatingsonderzoek blijkt dat er voldaan is aan de eisen in de van toepassing zijnde productnorm en EN 1279- 5, stelt de certificatie-instelling een “EC Certificate of Conformity” op en dit per onderzocht product. Op basis hiervan maakt de leverancier eveneens per product een “EC declaration of conformity” op. Vanaf nu kan het product onder CE-markering op de markt worden gebracht. Vanuit AoC 1 worden er periodieke controlebezoeken opgelegd waarbij er een toezicht wordt uitgevoerd op het intern ITT-beheer, de productie, het productiecontrolesysteem en de eraan verbonden procedures. Normaliter bedraagt de controlefrequentie 2 per jaar. De geldigheid van de “EC Certificates of Conformity” dient ieder jaar herbevestigd te worden door de certificatie-instelling aan de leverancier. Dit gebeurt op voorwaarde dat de controlebezoeken werden uitgevoerd met positief resultaat.

A.3 INSTELLINGEN EN ORGANISMEN VOOR DE CERTIFICATIE A.3.1 De certificatie-instelling BCCA is door de Belgische lidstaat (FOD) genotificeerd bij de Europese Commissie als certificatieinstelling. BCCA heeft hiervoor een certificatiesysteem ingericht dat beantwoordt aan de eisen van NBN EN 45011. De Europese Commissie heeft in het kader van de CPD BCCA geregistreerd onder het nummer: 0749 – CPD.

A.3.2 Structuur van de adviesraad BCCA heeft voor de in dit reglement opgenomen productfamilie een adviesraad opgericht (samenstelling: zie bijlage A.3.2).

A.3.3 Beslissingen over de certificatie De beslissingen over de certificatie (toekenning, intrekking en andere maatregelen) worden genomen door de directeur van BCCA in overleg met een intern kerncomité genaamd: “Certificatiecomité Glas” (samenstelling: zie bijlage A.3.3.1). Alle belangrijke probleemstellingen binnen de dossiers worden voorgelegd aan een raad van deskundigen “Certificatieraad Glas” genaamd (samenstelling: zie bijlage A.3.3.2), die een volstrekte vertrouwelijkheid toepast met betrekking tot dossiergebonden informatie. Het certificatiecomité en de certificatieraad kunnen aan de adviesraad vragen stellen over de interpretatie van de toepassing van de reglementen zonder dat dossiergebonden informatie vrijgegeven wordt.

A.3.4 Inspectie-instellingen De inspectie-instellingen die in naam van BCCA de controles in de productie-eenheden mogen uitvoeren, dienen te werken volgens de relevante richtlijnen van de norm NBN EN 45004 (of NBN


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

7/77

EN ISO 17020) en dienen voor deze opdrachten een overeenkomst met BCCA, die de wederzijdse verplichtingen vastlegt, te hebben. De inspectie-instellingen zijn bij voorkeur geaccrediteerd volgens de genoemde norm. Bij ontstentenis van een dergelijke accreditatie worden andere erkenningen aanvaard. In alle gevallen houdt BCCA een passend toezicht op het werk van de inspectie-instellingen. Bijlage A.3.4 geeft de lijst met gemandateerde instellingen met hun werkgebied.

A.3.5 Externe controlelaboratoria BCCA aanvaardt externe controleproeven uitgevoerd door genotificeerde laboratoria of andere laboratoria die werken in overeenstemming met de relevante eisen van de norm NBN EN ISO 17025 en die hiervoor met BCCA een overeenkomst hebben die de wederzijdse verplichtingen vastlegt. De laboratoria zijn bij voorkeur geaccrediteerd volgens de genoemde norm. In alle gevallen houdt BCCA een passend toezicht op het werk van de laboratoria. Bijlage A.4 geeft een lijst van laboratoria waarmee BCCA een samenwerkings-overeenkomst heeft.

A.4 WEDERZIJDSE ERKENNING Niet van toepassing.

A.5 VERLOOP VAN HET TOELATINGSONDERZOEK (Assessment) Het toelatingsonderzoek verloopt volgens de richtlijnen van § 12.2 van het ARCP. Hieronder wordt in het verloop van het toelatingsonderzoek samengevat. Essentieel hierbij is dat het toelatingsonderzoek per productieeenheid wordt uitgevoerd.: - indienen van een aanvraag door de leverancier - BCCA maakt een offerte op en stelt een team samen (hoofdverantwoordelijke en co-auditors) - nazicht van de systeembeschrijving, de daaraan gekoppelde productindeling en de overeenkomstige interne ITT (= Initial Type Testing) - verzamelen van bestaande proefresultaten rekening houdend met de voorwaarden die hieraan gesteld worden in de guidance notes van SG 09 - uitvoeren van monsternemingen voor testen in genotificeerde laboratoria. - evaluatie van de proefresultaten - initiële inspectie van het productie controle systeem (FPC = Factory Production Control) en de hiermee verbonden procedures - er wordt een assessment report opgemaakt dat wordt voorgelegd aan de certificatieraad - de certificatieraad geeft zijn advies door middel van de fiche „beoordeling van certificeerbaarheid‟. Nadat het dossier een gunstige beoordeling van certificeerbaarheid heeft, wordt een (raam)overeenkomst opgesteld tussen BCCA en de producent en wordt het CE certificat of conformity afgeleverd. Op basis hiervan kan de leverancier de EC declarations of conformity opmaken. In het geval dat de certificatieaanvraag betrekking heeft op een groep van productieëenheden, eigen aan de onderneming, beschikkend over een gemeenschappelijk FPC systeem met bvb een


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

8/77

gecentraliseerd laboratorium, een gemeenschappelijk ITT dossier, etc. wordt de verficatie georganiseerd ifv deze situatie gebruikmakend van aangepaste evaluatieprocedures.

A.6 CERTIFICATEN BCCA zal aan de leverancier voor elk individueel product per productie-inrichting en eventueel per productielijn overeenkomstig het ARCP een EC Certificate of Conformity ter beschikking stellen. Deze certificaten dragen een code, AAA – BBB – CCCC – DDDD – EEEE, opgebouwd uit volgende elementen: : code voor het certificatiesysteem (= BB gelijk aan CE in dit geval – indien toepasbaar op producten onderworpen aan AoC 3) BBB : code voor de productsoort (productfamilie) (=414 voor dubbel glas) CCCC : identiteitsnummer van de leverancier (contractant BCCA) DDDD.DD : technisch referentienummer van het product EE : nummer van de productie-inrichting en -lijn(en) AAA

In bijlage A.6.1, vindt men een blanco voorbeeld van een EC Certificate of Conformity opgesteld door BCCA. Dit certificaat vermeldt: - het certificaatnummer - de productnaam - wie het product op de markt brengt - de fabrikant - de desbetreffende normen - de datum van aflevering - geldigheidheidsperiode van 1 jaar op voorwaarde dat er steeds voldaan blijft aan de voorwaarden gesteld in de vermelde normen en dat er geen significante wijzigingen zijn. De geldigheid van het certificaat dient jaarlijks bevestigd te worden door BCCA aan de leverancier. - de samenstellende glascomponenten (AoC1) van het isolerend glas met hun respectievelijke certificaat nummers (CE).

A.7 ADMINISTRATIEVE REGELS VOOR HET GEBRUIK VAN HET MERK Voor wat betreft de administratieve regels voor het gebruik van de CE-markering wordt verwezen naar de EN 1279-5 en de guidance notes van Notified Bodies Sector Group „SG 09‟.

A.8 CERTIFICATIE OVEREENKOMST De certificatieovereenkomst wordt opgesteld door BCCA volgens §10 van het ARCP en in overeenstemming met EN 1279-5. De overeenkomst is een confidentieel document dat enkel wordt voorgelegd aan de leden van de certificatieraad. De overeenkomst bevat een administratief en een technisch gedeelte. Ze wordt voorzien van bijlagen per product die de checklijsten en controleschema‟s bevatten, opgemaakt op basis van dit reglement.


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

9/77

A.9 VERLOOP VAN HET TOEZICHT – COMMUNICATIE EN DOCUMENTUITWISSELING Het toezicht start vanaf de ondertekening van de certificatieovereenkomst en verloopt volgens de modaliteiten bepaald in § 8.3 van het ARCP en in overeenstemming met EN 1279-5. De verslaggeving van de controles geschiedt volgens § 8.6. van het ARCP.

A.10 TARIEFSTELSEL A.10.1 Algemeen Het sectorale tariefstelsel vermeld in onderhavig reglement is opgevat volgens § 13 van het ARCP en bevat volgende vergoedingen: Het financieel stelsel is zodanig opgevat dat het toelaat dat de beslissingen over de certificatie door BCCA in volle onafhankelijkheid kunnen worden genomen zoals de NBN EN 45011 het voorschrijft. Dit betekent dat BCCA en de instellingen die voor haar in onderaanneming werken, volgens tarieven opgenomen in het financieel stelstel, op dusdanige wijze worden vergoed dat zij op continue wijze de nodige competentie, zoals geëist in de met hun activiteit overeenstemmende norm van de reeks NBN EN 45000, kunnen garanderen. Het systeem is bestemd om alle gecertificeerde producenten te dekken, beschikkend over meerdere productie eenheden. Om deze reden zijn de tarieven algemeen geformuleerd. Het systeem is toegepast rekening houdend met de specifieke situatie van elke producent en geconcretiseerd in de certificatieovereenkomst. De bedragen zijn onderhevig aan loonindex. Alle vermelde bedragen zijn geldig voor het jaar 2010 en zullen jaarlijks aangepast worden op basis van de volgende formule: h  h0

waarin:

(S ) S0

h = herzien bedrag h0 = basisbedrag S = waarde van de algemene index “S” gepubliceerd door de Federale Overheidsdienst Economie, K.M.O., Middenstand & Energie, het laatste trimester van het jaar dat het beschouwd jaar voorafgaat S0 = waarde van S van het laatste trimester van 2010

A.10.2 Soorten vergoedingen De certificatie vergoedingen zijn samengesteld uit volgende vergoedingen bepaald per taak in het kader van het certificatieproces. A.10.2.1

Administratieve vergoedingen

a. Vergoeding voor het openen van een certificatiedossier (administratief ingangsrecht)


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

10/77

BCCA heeft het recht per nieuw dossier en per wijziging of aanvulling aan een bestaand dossier een vergoeding te vragen voor: - het opstellen of aanpassen van de certificatieovereenkomst - de administratieve acties voor het opmaken van een certificatiedossier en de implementatie ervan tot de certificatie ingesteld is. Opmerking: Het gebruik van tabel B annexe B EN1279-1, zonder realiseren van nieuwe ITT, wordt niet beschouwd als een significante uitbreiding. Het administratief ingangsrecht bedraagt: 2182,50 EUR voor een eerste productie eenheid van een producent (site) 1636,87 EUR voor een tweede eenheid, opgenomen in dezelfde overeenkomst 1091,25 EUR voor elk bijkomend CE certificaat en/of significante wijziging van een overeenkomst

b. Permanente retributie BCCA mag gedurende de certificatieperiode een permanente (jaarlijkse) bijdrage vragen voor het algemeen takenpakket dat bestaat uit: - De installatie en implementatie van een kwaliteitssysteem en reglementen in het licht van de accreditatie. - De inrichting van Adviesraden en beslissingsorganen voor de certificatie. - Het bijhouden van de certificatiedossiers en eventuele sanctie- en opvolgingsmaatregelen. - Het opvolgen en actief begeleiden van de technische regelgeving die aan de grond ligt van de certificatiereglementen. - De organisatie van de delegatie van inspecties en laboratoriumproeven en de beoordeling van de resultaten van de externe controleproeven. Deze bedraagt per jaar: 2672,91 EUR voor een eerste productie-eenheid van een producent 2138,34 EUR voor een tweede productie-eenheid opgenomen in dezelfde overeenkomst In geval van complexe productievestigingen, met meerdere productie-eenheden of speciale producties, kunnen speciale tarieven worden toegepast. A.10.2.2

Vergoedingen voor beoordelings- en controletaken

a. De initiële productbeoordelingen en FPC-inspecties, inclusief de verificatie van controle schema‟s en de redactie van een assesment report. De controles worden uitgevoerd volgens een basis dagtarief van 1051,74 EUR in 2010 (volgens omvang en toestand systeem). De geschatte tijd maakt onderwerp van een préalable offerte. Voor productieplaatsen in het buitenland dient dit vermeerderd te worden met de verplaatsings- en verblijfskosten.

b. Toezicht De periodieke controle bestaat uit periodieke FPC-inspecties en technische controlebezoeken (controle van de resultaten van de implementatie van FPC).


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

11/77

Deze prestaties gebeuren door BCCA zelf of door een inspectie-instelling die in onderaanneming werkt. BCCA kan de controlevergoedingen zelf innen en doorbetalen of ze kan toelaten dat de inspectie-instelling rechtstreeks aan de leverancier factureert. De vergoedingswijze moet in de certificatieovereenkomst worden vastgelegd. De vergoeding geschiedt normaliter per bezoek waarbij rekening wordt gehouden met: - de hoedanigheid van het ingezette personeel - de tijdsduur van het bezoek in het bedrijf met inbegrip van de verplaatsingstijd. Deze tijdsduur wordt bepaald in functie van het aantal en de complexiteit van gecertificeerde producten en het type FPC. - de voorbereiding en de verslaggeving - de verplaatsings- en verblijfskosten. Het conventioneel dagtarief dat deze prestatie dekt is 1051,74 EUR per dag in 2010.

c. Monsternemingen De monsternemingen, vereist in het kader van het toelatingsonderzoek, kunnen in het kader van voorziene bezoeken geschieden of ze kunnen afzonderlijk georganiseerd worden. In het laatste geval, wordt de vergoeding op dezelfde manier bepaald als de bezoeken. Het uurtarief bedraagt: 129,69 eur per uur. BCCA kan de producent vragen het transport te verzorgen van de genomen monsters naar het extern labo.

d. Laboratoriumproeven De vergoeding voor de laboratoriumproeven in het kader van de externe controle wordt normaal rechtstreeks door het laboratorium aan de leverancier gefactureerd.

e. Bijzondere vergoedingen Ingevolge de vaststelling van tekortkomingen bij de externe controleactiviteiten met betrekking tot het productiecontrolesysteem of de overeenkomstigheid van de productkwaliteit met de specificatie kan het nodig zijn aanvullende controles of proeven uit te voeren. Deze bijkomende controles worden vergoed volgens hetzelfde tariefstelsel als dat voor de reguliere controles. De beslissing tot het uitvoeren van supplementaire controles wordt genomen door BCCA na advies van de Certificatieraad. Desgevallend wordt het principieel advies gevraagd van de Adviesraad van BCCA.

A.10.3. Bijzondere raamovereenkomsten Bijzondere raamovereenkomsten zijn mogelijk: - Voor producenten die een product onder verschillende benamingen op de markt brengen. - Voor gemeenschappelijke controles in opdracht van meerdere certificatie-instellingen die voor dezelfde producent producten certificeren. In al deze gevallen wordt een bijzonder financieel stelsel uitgewerkt dat compatibel is met de reglementen voor de verschillende producten. Dit bijzonder stelsel moet worden goedgekeurd door alle betrokken Certificatieraden en opgenomen in de multilaterale raamovereenkomst.


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

12/77

A.11 FACTURATIE De vergoedingen voor de reguliere prestaties in het kader van het toezicht en monsternemingen worden driemaandelijks gefactureerd door BCCA samen met de over vier kwartaalbijdragen verdeelde jaarlijkse retributie. In het geval van raamovereenkomsten geschiedt de facturatie op basis van de volledige overeenkomst. Bijzondere vergoedingen zoals het ingangsrecht en vergoedingen voor initiële of speciale prestaties worden door BCCA gefactureerd na afwerking van de betreffende verslagen. Alle genoemde bedragen worden aan BCCA betaald binnen de 30 dagen na factuurdatum. Inspectiebezoeken door buitenlandse instellingen worden door deze laatste rechtstreeks gefactureerd aan de leverancier. De kosten voor laboratoriumproeven worden rechtstreeks door de leverancier aan de laboratoria betaald. De eventuele verplaatsings- en verblijfskosten in het buitenland zijn niet inbegrepen in de hieronder vermelde bedragen.


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

13/77

B

TECHNISCH GEDEELTE

B.1 PRINCIPE VAN DE SURVEILLANCE METHODE De FPC eisen en de controleschema‟s voor glasproducten zijn in overeenstemming met de geldende Europese normen. In annex B.1 werd een « cross reference list » opgenomen die de relatie legt tussen de paragrafen van de betreffende normen en het toepassingsreglement.

B.2 VERPLICHTINGEN VAN DE GECERTIFICEERDE PRODUCENT De producent moet beschikken over een productiecontrolesysteem conform aan EN1279-6 Annexe A en § 7 van het ARCP. Hierin wordt een onderscheidt gemaakt naar de 2 verschillende types van constructeurs m.n. de producenten met een centraal ITT beheer (§B.2.1) en de onafhankelijke producenten (§B.2.2). Een samenvattende tabel betreffende de verplichtingen van de gecertificeerde producent wordt gegeven in §B.2.3. Een uitgebreide toelichting van de vermelde punten in deze tabel kan teruggevonden worden in §B.2.4 t.e.m. §B.2.9.

B.2.1 Producenten met centraal ITT beheer. Het uitwerken en onderhouden van een productcatalogus en ITT zijn doelstellingen van het centraal bureau van de producent. Er moet een continue overdracht plaatsvinden van de gegevens tussen de betrokken filialen. De organisatie van de gegevensoverdracht moet dermate gebeuren zodat elke benavraging omtrent de productcatalogus en ITT op elk moment beschikbaar zijn in elk productievestiging. Een overzicht van de uit te voeren taken door het centraal bureau en de productie vestigingen wordt gegeven in tabel onder §B.2.3 en in de 2 kolommen onder « producent met centraal beheer ».

B.2.2 Onafhankelijke producenten. Elke producent is gehouden zijn eigen productcatalogus en desbetreffende ITT op punt te zetten. Hij moet er ook op toezien al zijn documenten te actualiseren m.n. aanpassen van zijn productcatalogus i.g.v. wijzigingen (nieuw product, substitutie component,…) en desbetreffende ITT, in samenwerking met het certificatieorganisme. De taken uit te voereen door de onafhankelijke producenten worden vermeld in de tabel §B.2.3 in de kolom « onafhankelijke producent».


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

14/77

B.2.3 Samenvattende tabel – verplichtingen van de gecertificeerde producent Verplichtingen producent B.1.4 Documentatie B.1.5 Productbeschrijving B.1.6 Organisatiestructuur v/d producent B.1.7.1 ITT beheer B.1.7.2 Controle grondstoffen B.1.7.3 Productie : technologie en proces B.1.7.4 Kwaliteitscontrole eindproduct B.1.7.5 Correctieve maatregelen B.1.7.6 Behandeling/Productmarkering B.1.9 Intern controlelaboratorium B.1.10 Kalibratie en ijkingen B.1.11 Registratie B.1.12 Klachtenbehandeling

Producent met centraal ITT beheer Centraal bureau Filiaal X X X X X X X X X X X X X X

Onafhankelijke producent X X X X X X X X X X X X X

B.2.4 Samenstelling technisch dossier of documentatie De documentatie van het productiecontrolesysteem bevat minstens de elementen vermeld in EN 12796 § 5.2.3 (documentation): 5.2.3 Documentatie De documentatie en procedures van de producent zijn relevant m.b.t. de productie en procescontrole van isolerend glas, en zijn kwaliteitshandboek en hiermee verbonden documentatie beschrijft adequaat het volgende: a) De kwaliteitsdoelstellingen en organisatiestructuur, verantwoordelijkheden en mogelijkheden van de directie, in het bijzonder de directievertegenwoordiger voor de FPC met betrekking tot de product conformiteit. b) De procedures voor het specifiëren en verifiëren van ruw en samengesteld materiaal of componenten. c) Het product, de productie controle en andere technieken, processen en systematische acties die gebruikt zullen worden. d) De inspecties en testen die zullen uitgevoerd worden voor, tijdens en na de productie, en de frequentie waarmee ze zullen uitgevoerd worden. e) Voorzieningen voor de definitie, de bewaring en aanwending van registraties van resultaten van controles en testen. f) De testrapporten in overeenstemming met alle andere relevante delen van deze standaard. g) De genomen voorzieningen voor de controle van producten die niet voldoen aan de gespecificiëerde criteria. h) Conformiteits documenten beschikbaar gesteld door leveranciers.


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

15/77

De documentatie moet permanent de werkelijke weergave zijn van de bestaande situatie in de productie-eenheid. De producent moet BCCA verwittigen van elke belangrijke wijziging (o.a. betreffende de identificatie- of prestatieskenmerken, naamswijziging, wijziging van productieplaats of van het produtieproces...) in de documentatie teneinde het bijkomende inspecties mogelijk te maken indien noodzakelijk. De producent moet beschikken over een systeemhandboek die voor alle akties met betrekking productie en zelfcontrole geschreven procedures bevat die in voldoende mate de transparantie en het functioneren van de FPC illustreren (zie B §4). Deze FPC- handboek zou zelf deel kunnen maken van een volledig handboek die de organisatie van een ISO 9001:2000 gecertificeerde onderneming herneemt. In dit geval moet het gedeelte gewijd aan FPC eenduidig identificeerbaar zijn.

B.2.5 Interne systeembeschrijving De producent moet beschikken over een interne systeembeschrijving, dit heeft betrekking op alle producten die onder certificatie op de markt gebracht worden. Deze beschrijving geeft een volledige identificatie van de producten. Deze identificatie is in overeenstemming met de norm NBN EN12791, annexe A (zie bijlage B.2.5) en alle gegevens worden openbaar opgenomen in de verdeelde technische productfiches. De certificeerder verifieert de overeenstemming tussen de kenmerken ( bvb kogelwerendheid ) en opbouw van het product, hierin inbegrepen de toleranties. De productbeschrijving moet verwijzen naar de initiële interne beproevingen die aan de basis liggen. De vorm van de productbeschrijving en mag gecodeerde gegevens bevatten. Ze moeten desalniettemin voldoen aan de eisen van de norm EN1279 en voldoende transparant zijn teneinde vast te stellen dat de productkenmerken beheerst zijn.

B.2.6 Eisen betreffende de organisatiestructuur van de producent De organisatiestructuur van de producent moet toelaten te verzekeren dat de producten wel degelijk conform zijn met de specificaties van EN 1279-5, § 5.1. Daartoe moeten de zelfcontrole en de registratie daarvan onafhankelijk geschieden van de productie en verkoopsleiding. Het controlerend personeel moet bewijs kunnen leveren van zijn competenties om de proefresultaten te kunnen interpreteren en de productkwaliteit te beoordelen. Het personeel moet voldoende aanwezig zijn om te kunnen verzekeren dat de zelfcontrole voldoende represenatief is voor de volledige productie. De verantwoordelijkheden van de betrokken personeelsleden in de productie en in de controle moeten duidelijk vastgelegd worden.

B.2.7 Eisen betreffende het productiecontrolesysteem (FPC) en de hiermee verbonden procedures Dit hoofdstuk bevat een beschrijvende opsomming van alle procedures die men in het FPC-systeem moet terugvinden. In principe, is de producent geautoriseerd procedures te ontwikkelen volgens zijn eigen ondernemingsorganisatie op voorwaarde dat dit beantwoordt aan het vooropgestelde doeleinde.


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

16/77

Een procedure is vaak verbonden met een controle schema. Voor sommige procedures (vaak in geval van controle eindproduct) worden controleschema‟s verplicht volgens de norm (EN 1279-6 annexe A). Zie bijlage B.2.7. In de certificatieovereenkomst kan een beschrijving van de vastgestelde procedure worden opgenomen, maar deze blijft vertrouwelijk. Hiervoor kan een checklist worden opgesteld volgens het model in bijlage A.5. B.2.7.1

Procedures voor interne initiële proeven en de bepaling van de interne productbeschrijving

De leverancier dient te beschikken over procedures waarmee hij vooraleer de productie onder certificatie te starten of reeds gecertificeerde producten wijzigt, zichzelf verzekert dat hij de vooropgestelde prestaties kan halen. Hiervoor moeten initiële proeven worden verricht op basis waarvan de interne productbeschrijving wordt vastgelegd. De bedoelde gegevens kunnen worden bekomen door: - specifieke proeven in het eigen laboratorium - proeven in een extern laboratorium dat voor rekening van de leverancier werkt - een statistische analyse van de periodieke zelfcontroleproeven - informatie uit de literatuur of wetenschap. Bij ontstentenis van de door BCCA aanvaarde eigen procedures en controleschema‟s dient de leverancier minimum de in bijlage B.2.7.1.a vermelde ITT schema‟s te volgen. Voor een producent met centraal beheer of een onafhankelijke producent met meerdere productielijnen en een producent met centraal beheer met meerdere productie sites, is het mogelijk om de ITT te verminderen voor een aantal productie lijnen in bepaalde gevallen. De hieraan verbonden voorwaarden zijn vermeld in de norm NBN EN 1279-5, §5.2.2. In het geval waarin de componenten van isolerend glas of het productieproces wijzigen, moeten de voorwaarden van de substitutietabel van NBN EN 1297-1, annexe B geverifieerd worden. De bewijslast van het gevolg ligt bij de fabrikant. Voorbeeld van subsitutie tweede afdichtingsbarrière: zie bijlage B.2.7.1.b).

B.2.7.2

Procedures van grondstofcontrole

De leverancier moet beschikken over procedures voor het nazicht van de overeenkomst van de grondstoffen met de specificatie in de interne systeembeschrijving. Hij heeft hierbij de keuze tussen: - het gebruik van door BCCA erkende certificaten of conformiteitsverklaringen van de leverancier van de grondstoffen met administratief nazicht. - een eigen door BCCA aanvaarde receptieprocedure. Deze procedures moeten leiden tot een adequate registratie. Bij ontstentenis van door BCCA aanvaarde eigen procedures en testschema‟s dient de leverancier minstens de controleschema‟s te volgen die aangegeven zijn in bijlage B.2.7.


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

17/77

B.2.7.3 Procedures voor de procesbeheersing De leverancier moet beschikken over procedures waarmee hij kan aantonen dat hij het productieproces beheerst. Dit betekent dat de procesparameters correct worden ingesteld en dat hiervoor concrete indicatoren bestaan. Het gaat hierbij om machine-instellingen of proeven op halffabrikaten. Bij ontstentenis van door BCCA aanvaarde eigen procedures en testschema‟s dient de leverancier minstens de controleschema‟s te volgen die aangegeven zijn in bijlage B.2.7. B.2.7.4 Procedures voor de controle van de eindkwaliteit De leverancier dient de eindkwaliteit van de gecertificeerde volgens de controleschema‟s vermeld in § B 2.8.

producten regelmatig te verifiëren

Hij dient hiervoor een monsternemingsplan op te stellen waarmee op een transparante wijze kan worden aangetoond dat de interne monsternemingen representatief zijn voor de onder certificatie verkochte producten. De procedures hiervoor dienen door de certificatie-instelling te worden aanvaard, inzonderheid de wijze van registreren van productieloten en monsternemingen. De leverancier moet met het oog op een correcte zelfcontrole processen hebben voor de instandhouding van het laboratorium en de kalibratie van de meettoestellen. Hij dient deze processen af te stemmen op het schema vermeld in bijlage B.2.10. Het proces voor de registratie van de proefresultaten dient bijzonder transparant te zijn. De fabrikant dient al de registers waarin de gegevens genoteerd worden die van belang zijn voor de traceerbaarheid en de productkwaliteit minimum 10 jaar te bewaren.

B.2.7.5 Procedures voor correctieve maatregelen De leverancier moet beschikken over procedures om de zelfcontroleresultaten te interpreteren en de resultaten van deze interpretatie aan te wenden voor de nodige correcties aan het grondstofgebruik en het productieproces. Bij vaststelling van onvoldoende resultaten van prestatieproeven of andere tekortkomingen moet hij naargelang het geval o.a. volgende maatregelen treffen: - nazicht van de meetmethodes - correcties van de interne productbeschrijving (grondstofcriteria,…) - acties naar de grondstofleverancier toe - correctie van het productieproces - bekendmaking van de tekortkoming aan de betreffende klanten. B.2.7.6 Procedures voor de behandeling van producten en de markering De leverancier moet beschikken over procedures waarmee hij zichzelf verzekert dat geen nietconforme producten onder certificatie op de markt komen. Daartoe dient hij minstens de in § B.4 vermelde regels te volgen.


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

18/77

B.2.8 Interne controleschema’s De in het kader van de zelfcontrole opgelegde verificaties voor de verschillende productfamilies zijn opgegeven in type controleschema‟s: zie bijlage B.2.7.1.a en bijlage B.2.7. Deze stemmen overeen met de processen genoemd in § B.2.7. De zelfcontroleschema‟s zijn opgedeeld in: - interne ITT-schema‟s - FPC-schema‟s (= schema‟s voor de controle op de grondstoffen, de controles tijdens het productieproces en de controles op de eindproducten); zelfcontrole afgewerkt product (dit schema geeft een gedetailleerdere versie van het FPC-schema voor wat betreft het eindproduct). In de certificatieovereenkomst worden de volledig geïmplementeerde controleschema‟s en de criteria vastgelegd.

B.2.9 Het intern controlelaboratorium Met het oog op een voldoende beheersing van het productieproces en een elementaire verificatie van de kwaliteit van de uitgaande producten wordt vereist dat een aantal metingen en proeven in het intern laboratorium worden uitgevoerd. De meet- en proefmethoden die door de producent zelf moeten uitgevoerd worden, bevinden zich in bijlage § B.2.7.

B.2.10 Kalibraties en ijkingen Alle meet- en proefapparatuur die door de producent wordt gebruikt, moet met een verantwoorde frequentie en volgens een bepaalde methodiek worden geijkt of gekalibreerd. Bijlage B.2.10 herneemt, voor sommige meet- en proefapparaten, de minimum geldende eisen voor kalibratie en ijking. De registratie van de ijkingen en kalibraties zal minimum 10 jaar bewaard worden.

B.3 EXTERNE EVALUATIE EN TOEZICHT De initiële evaluaties en het extern toezicht worden georganiseerd volgens de principes beschreven in de norm EN 1279 en in § 8 van het ARCP.

B.3.1 Initiële evaluatie of toelatingsonderzoek Een initiële evaluatie of toelatingsonderzoek wordt uitgevoerd bij aanvraag voor certificatie van het product en telkens wanneer een wijziging wordt aangebracht aan de productcataloog, het productiesysteem of het productiecontrolesysteem. Het programma voor een toelatingsonderzoek bevat volgende elementen:


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

19/77

a) Deel productbeoordeling -

-

Het bepalen van de te certifiëren productcataloog en de interne productbeschrijving. Het onderzoek van de methodologie van de interne initiële proeven en de resultaten daarvan aan de hand van een ITT-checklist (zie bijlage B.2.7.1.a). Het nazicht van de beschikbare resultaten uit de zelfcontrole of vroegere externe controleproeven. Een programma voor proeven in een extern laboratorium (externe ITT): * Er kan rekening gehouden worden met bestaande proefrapporten voor zover deze voldoen aan de voorwaarden. * De keuze van de monsters zal op dusdanige manier gebeuren dat deze zo representatief mogelijk zijn voor het werkelijk geproduceerde door de leverancier.

b) Deel FPC Een initiële inspectie van het productiecontrolesysteem (per productielijn), inbegrepen: - de documentatie - de organisatiestructuur - de beheersprocessen De inspectie geschiedt aan de hand van een checklist (zie bijlage A.5). Eventuele niet-conformiteiten worden naargelang de ernst ingedeeld in klassen volgens het document “Richtlijn voor de classificatie van niet-conformiteiten van isolerend dubbel glas.” Zie bijlage B3.

B.3.2 Toezicht Het toezicht voor het behoud van de certificatie bevat volgende delen: - periodieke inspectie van de FPC - de technische controlebezoeken

B.3.2.1 Periodieke inspectie van de FPC Bij deze inspectie wordt nagegaan of de bij het initieel onderzoek gevalideerde processen concreet geïmplementeerd worden en of het FPC-systeem onveranderd geldig is gebleven. Indien wijzigingen vastgesteld worden, wordt een aanvullend toelatingsonderzoek uitgevoerd. De periodieke FPC-inspectie kan in combinatie met de technische productcontrolebezoeken gebeuren. Ze geschiedt aan de hand van een checklist, opgesteld op basis van het model in bijlage A.9.a). Deze checklist maakt deel uit van de certificatieovereenkomst en wordt dus per leverancier opgemaakt. Normale frequentie: 1x/jaar. Eventuele niet-conformiteiten worden naargelang de ernst ingedeeld in klassen volgens het document “Richtlijn voor de classificatie van niet-conformiteiten van isolerend dubbel glas.” Zie bijlage B3. B.3.2.2 De technische controlebezoeken Tijdens deze bezoeken worden volgende controles verricht: - het nazicht van de geregistreerde resultaten van de zelfcontrole per productielijn


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

20/77

-

het nazicht van de laboratoriumuitrusting en het naleven van de meet- en proefprocedures door het bijwonen van proeven op zelf gekozen monsters het nazicht van de merking, de declassering, de expeditie, de leveringsdocumenten, het voorraadbeheer, enz.

Modelrapport technische controle: bijlage A.9.b) De controlebezoeken vinden plaats in de productie-eenheid met een frequentie van normaliter 2/jaar.

B.4 REGELS VOOR DE VERPAKKINGSWIJZE, DE DECLASSERING, DER MARKERING, HET VOORRAADBEHEER EN DE LEVERINGSDOCUMENTEN B.4.1 De verpakkingswijze De glasproducten worden geleverd op stabiele bokken of in kisten. De verpakkingswijze moet aangepast zijn aan de transportwijze.

B.4.2 De declassering De producten die niet geproduceerd worden in overeenstemming met de opgelegde eisen door onderhavig reglement of producten die niet zijn opgenomen in de gecertificeerde catalogues, mogen de CE markering niet dragen en bijgevolg niet op de markt gebracht worden. De niet conforme producten dienen in de voorraden fysiek gescheiden te worden.

B.4.3 De markering Een product kan onder CE-markering bij AoC1 op de markt gebracht worden op voorwaarde dat voor dit product een EC Certificate of Conformity van een genotificeerde certificatie-instelling bestaat evenals een EC declaration of conformity van de leverancier. De isolerende beglazing zal gemarkeerd worden, hetzij met behulp van etiketten hetzij op het begeleidend document, volgens de voorschriften in § ZA.3 van annex ZA van de betreffende productnorm.

B.4.4 Voorraadbeheer De fabrikant dient te beschikken over een procedure voor zijn voorraadbeheer. In overeenstemming met het kwaliteitshandboek zal de fabrikant:  methodes voorzien om beschadiging tegen te gaan bij het behandelen van de producten  gepaste stockageruimtes voorzien om beschadiging en mogelijke aantasting van de geschiktheid van de producten te vermijden  controles uitvoeren op het stockage- en markeringsproces.


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

21/77

B.5 REGELS VOOR DE TEKORKTKOMINGEN

BEPALING

VAN

MAATREGELEN

BIJ

B.5.1 De niet-conformiteiten kunnen voortvloeien uit: niet naleven van het FPC-proces of niet-conformiteiten van de productkenmerken. Bij niet-conformiteit(en) of afwijkingen in de FPC-processen (bvb. niet-conformiteiten FPC of productie niet-conformiteiten t.o.v. ITT), zal BCCA vragen de niet-conformiteit recht te zetten en binnen de 4 weken verslag uit te brengen. BCCA zal zijn verdere actie (bv. bijkomende inspectie) bepalen in functie van de aard van de tekortkoming. BCCA zal zich tevens hiervoor laten adviseren door de Certificatieraad „Gevels‟. De leverancier zal BCCA van de tekortkoming op de hoogte brengen evenals van de genomen correctieve en preventieve maatregelen. Indien de tekortkoming wordt vastgesteld op het moment dat de betrokken producten reeds op de markt zijn gebracht, zal de leverancier de klant inlichten over de tekortkoming.

B.5.2. Tekortkomingen m.b.t. de kenmerken van de producten Bij niet-conformiteiten zal de fabrikant onmiddellijk de nodige maatregelen treffen om deze gebreken recht te zetten. Nadat de oorzaak gevonden is en rechtgezet is, zal hij opnieuw de test of controle uitvoeren om zich ervan te verzekeren dat er geen herhaling van de niet-conformiteit zal optreden. Niet-conforme producten dienen in de voorraden fysiek gescheiden en apart gemerkt te worden van de onder CE-markering geproduceerde isolerende beglazing. De leverancier zal BCCA over de tekortkoming op de hoogte brengen evenals van de genomen correctieve en preventieve maatregelen. Indien de tekortkoming wordt vastgesteld op het moment dat de betrokken producten reeds op de markt zijn gebracht, zal de leverancier de klant inlichten over de tekortkoming.


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

22/77

TOEPASSINGSREGLEMENT VOOR DE CE-CERTIFICATIE VAN ISOLEREND DUBBEL GLAS

BIJLAGEN

BIJLAGEN


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

23/77


BIJLAGE A.1.3.2.1

OVERZICHT PROEFNORMEN ISOLEREND DUBBEL GLAS

1.

EN 1279-2:2003 EN 1279-3:2003

2. 3. 4.

EN 1279-4:2002 EN 1279-6:2002

Glas voor gebouwen – isolerend glas : deel 2:methode voor de lange duur proeven en eisen gesteld met betrekking tot de penetratie index Glas voor gebouwen – isolerend glas :deel 3:testmethode voor de lange duur proeven en voorschriften met betrekking tot de gasverliezen en de toegestane toleranties op de gasvulgraad Glas voor gebouwen – isolerend glas :deel 4:testmethodes voor de bepaling van de eigenschappen van de afdichtingsprodukten

Glas voor gebouwen – isolerend glas :deel 6:productie controle in produktie en initiële proeven

OVERZICHT PROEFNORMEN GLASCOMPONENTEN (AOC1) VAN HET ISOLEREND DUBBEL GLAS

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Glas voor gebouwen – Beveiligingsbeglazing – Beproeven en classificatie van kogelwerendheid EN 12600:2003 Glas voor gebouwen – Slingerproef – Stootbelastingproef en classificatie voor vlakglas EN 13501-2:2004 Vuurindeling van bouwwaren en bouwdelen – Deel 2 : Classificatie gebruik makend van gegevens van brandweerstandsproeven, met uitsluiting van producten voor gebruik in ventilatiesystemen EN 13541:2001 Glas in gebouwen – Beveiligingsbeglazing – Beproeving en classificatie van de weerstand tegen explosiedruk EN 357:2000 Glas voor gebouwen – Brandwerende glazen elementen met doorzichtige of doorschijnende producten van glas – classificatie van brandwerendheid EN ISO 12543Glas voor gebouwen – Gelaagd glas en gelaagd veiligheidsglas – Deel 2 : Gelaagd 2:1998 veiligheidsglas (ISO 12543-2:1998) EN ISO 12543Glas voor gebouwen – Gelaagd glas en gelaagd veiligheidsglas – Deel 4 : 4:1998 Beproevingsmethoden voor de duurzaamheid (ISO 12543-4:1998) EN 1063:2000


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

24/77


BIJLAGE A.3.2

SAMENSTELLING VAN DE ADVIESRAAD “Glas”

Ambtshalve leden Voorzitter:

?

Directeur BCCA:

Ondervoorzitter:

Dhr. B.De Blaere

Adjunct-Directeur BCCA:

Hoofddeskundige:

Dhr. E. Dupont

Secretaris:

Mevr Verstraeten

Coördinator voor de certificatie:

Dhr. P. Blomme

Leden met stemrecht Groep 1: Openbare besturen

Effectieve leden Dhr. Carteus (FOD) Dhr. Blomart ( Regie der gebouwen )

2: Private gebruikers

Dhr. Dekeyser ( SECO )

3: Producenten

4: Deskundigen

Vervangers

Mevr. Myngheer (FIV) Mevr. Albert (Dow Corning) Mevr Minne (St Gobain) Dhr. Dubru (AGC) Dhr. Moors (AGC) Dhr. Raymaekers (AGC) Dhr. Symoens(Polypane) Dhr. Daix (Guardian) Dhr. Castelein (Detic / Castelein sealants) Dhr. Erout (Tremco Illbruck) Dhr. Decommere (Tremco Illbruck)

Mevr Libert (INISMA ) Mevr. Kermel (INISMA) Mevr Verstraeten ( SECO ) Dhr. Dupont (WTCB) Dhr. Cornu (WTCB) Dhr. Salemi ( SECO) Dhr. Clauwaert( SECO ) Dhr. Blomme (SECO)


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

25/77


BIJLAGE A.3.3.1

SAMENSTELLING VAN HET CERTIFICATIECOMITE „Glas‟

Directeur:

Dhr. De Blaere

Adjunct-Directeur:

/

Coördinator:

Dhr. P Blomme

Sectorverantwoordelijke

Mevr. Verstraeten/ Dhr. Salemi

Technische hoofddeskundige:

Dhr. Dupont Dhr. Cornu Mevr. Libert


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

26/77


BIJLAGE A.3.3.2

SAMENSTELLING VAN DE CERTIFICATIERAAD „Glas‟

Voorzitter:

Dhr. Carteus

Directeur:

Dhr. De Blaere

Adjunct-Directeur:

/

Coördinator:

Dhr. Blomme

Sectorverantwoordelijke: (secretaris)

Mevr Verstraeten/ Dhr. Salemi

Technisch hoofddeskundige :

Leden:


Dhr. Dupont Mevr. Libert Mevr. Kermel Mevr. Verstraeten Dhr. Cornu

17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

27/77


BIJLAGE A.3.4

LIJST VAN DE GEMANDATEERDE INSPECTIEINSTELLINGEN

Land

Inspectieinstelling

België

SECO

accreditatie

Kiwa* Ift* CSI*

NBN EN 45004 EN 45004 EN 45004 EN 45004

Nederland Duitsland Italië

Erkenning

*met wederkerigheidsovereenkomst


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

28/77


BIJLAGE A.4

Overeenkomst voor wederzijdse erkenning voor de certificatie van dubbel glas fabrikanten Volgende overeenkomst is opgesteld voor volgende landen/certificatie instellingen Overeenkomst

Land Italië Duitsland Nederland

Organisme CSI Ift Kiwa

De onderstaande tekst werd opgemaakt voor de overeenkomst BCCA – CSI.


17 juli 2010

BDB/PB/HV/DHO

29/77

CSI Inspection bodies: --------------Laboratories: -

Stazione sperimentale del Vetro Via Briati, 10

30141 MURANO (VE)

BELGIUM Inspection bodies: - SECO Rue d‟Arlon 53 1040 Bruxelles Laboratories : - INISMA Avenue Gouverneur Cornez 4 B-7000 Mons -

CSTC – WTCB Boulevard Poincaré, 79 B-1060 Bruxelles

-

Ecole Royale Militaire Département de systèmes d'armes & balistique Avenue de la Renaissance 30 1000 Bruxelles

BCCA

CSI SpA

16.02.2004 Mutual recognition agreement for product certification TRA Isolerend Dubbel Glas

080906

CCL/HV/CBO

30/77


BIJLAGE A.5

Typeformulieren INITIELE AUDIT BEZOEKEN

INITIAL AUDIT REPORT

CE certification body

inspection body

Section: Family:

Glass Insulating Glass

Product: Applicant: Relevant BCCAcertificates:

A

B

C

BC1 414

Description

.DD

Insulating glass

EN1279

EE

MANUFACTURER Place of audit: (manufacturer) Date of audit: Representative of BCCA teamleader : Other BCCA certification institute: Persons met:

Mr

This document might contain confidential information. Its content is restricted to only BCCA and the manufacturer. The applicant can receive a copy only via the audited manufacturer. Distribution: BCCA and the audited manufacturer. Only the conclusion may be sent to the applicant.

TRA Isolerend Dubbel Glas

080906

CCL/HV/CBO

31/77


BIJLAGE A.6.1

Certificaat CE Fabrikant Isolerend Dubbel Glas


080906

CCL/HV/CBO

32/77


080906

CCL/HV/CBO

33/77

TOEPASSINGSREGLEMENT VOOR DE BENOR-CERTIFICATIE VAN ISOLEREND DUBBEL GLAS

BIJLAGE A.6.3

Typeformulier isolerend dubbel glas:

Société

Nom des produits

Firma

Productnamen

Fabricant 1

Vitrage isolant

Fabricant 1

Vitrage isolant HR++

Marquage dans l'intercalaire

Nr

Inlichtingen op BENOR afstandhouder certificaat


Coefficients Uc en W/m2°K pour 4 mm/espace/4 mm

Supplementaire gegevens

Uc coefficiënten in W/m2°K voor 4 mm/spouw/4 mm

Emiss/

Remplissage/vulling



Co,i=85%

12 mm

15 mm

BENOR XXXXSite-Date

XXXX

2,8 / 2,7

2,7 / 2,6

0,89 Lucht / argon

BENOR XXXXSite-Date

XXXX

1,8 / 1,5

1,6 / 1,4

0,10 Lucht / argon

080906

CCL/HV/CBO

34/77


BIJLAGE A.9 a)

SURVEILLANCE FPC REPORT

BC1 414 Documentation

Description of the product

Organisational structure and control personnel

Internal ITT Management

Control of the incoming materials

Production technology and process

Control of the quality of the end product

Corrective actions

Handling and labelling of products

Internal laboratory

Calibration (internal and external)

Registration

Treatment of complaints

Status for introduction of the CE labelling


080906

CCL/HV/CBO

35/77


BIJLAGE A.9 b)

Typeformulier: technisch controlebezoek – toezicht

CE BCCA Technical report Section : Family : Type du produit : Certification body File number :

Façades Glass Insulating glass BCCA BC1-414-

CE certificate-n° : Productname : Applicant : - Adress : Place of (manufacturer) : - Adress :

Report number : Date of audit : Results of auto control :

from

Insulating glass

until

audit

Representative of BCCA:

Date of last audit :

Persons met :

Conclusions :

Representative du producteur

Representative BCCA Name :

Name : Signature :


Signature :

080906

CCL/HV/CBO

36/77



080906

CCL/HV/CBO

BIJLAGE A.9

37/77

Pagina 2 van 2

Proeven

Proefmethode

Aantal

Proefstukafmetingen

Merking

FPC: PI na verkorte

EN 1279-6, bijlage B4

3

Gaschromatografie volgens EN 1279-3, §5.2.3

2

Volledige ruiten (352 ± 2) x (502 ± 2) Volledige ruiten (352 ± 2) x (502 ± 2)

verouderingstest (*1)

Initieel gasgehalte

ITT: PI na volledige EN 1279-2 verouderingstest Gasverliessnelheid - EN 1279-3 gasconcentratie

Proeven uit te voeren in labo: Proefverslag beschikbaar voor: Te factureren aan: Aantal verslagen: Verslagen te sturen naar: Opmerkingen:

15

Volledige ruiten (352 ± 2) x (502 ± 2) Volledige ruiten (352 ± 2) x (502 ± 2)

3

Producent 2 SECO, Producent

(*1) : Indien PI na verkorte verouderingstest (3 weken op constante temperatuur 58 ± 0,5 °C en constante vochtigheid 95 % ) > 0,085, wordt de proef voortgezet tot volledige veroudering (56 cycli van 12 uur + 1176 ± 4 uur op constante temperatuur, volgens PrEN 1279-2, §5.2) op het proefstuk n° 2.

Inspecteur SECO:

Producent :

Drager

Laboratorium:

Voor akkoord

Voor uitvoering opdracht:

Voor ontvangst monsters en opdracht

naam :

naam :

naam :

naam :

handtekening

handtekening

handtekening

handtekening

datum

datum

datum

datum

Opmerkingen : -1 Het laboratorium dient de vertrouwelijkheidregels, aangegeven in NBN EN 45001, na te leven. -2 De producent aanvaardt door de handtekening van zijn afgevaardigde alle op de fiche vermelde modaliteiten. Hij stuurt een bestelbon voor dito aan het aangeduide laboratorium. -3 De drager van het monster bevestigt door zijn handtekening de aflevering van het monster in het laboratorium. -4 Het laboratorium bevestigt door de handtekening van zijn afgevaardigde de aankomst van het monster, de proefmodaliteiten en de uitvoeringstermijn en stuurt binnen de 7 dagen na aankomst een kopie naar SECO. -5 Indien het labo de opdracht niet kan aanvaarden dient SECO binnen de 4 dagen verwittigd te worden zodat de nodige maatregelen kunnen getroffen worden. -6 Het labo zal SECO zo snel mogelijk op de hoogte brengen van elk gebrek vastgesteld aan de monsters of elk probleem dat zich voordoet gedurende de behandeling en beproeving.


080906

CCL/HV/CBO

38/77


BIJLAGE B.1

1. Cross-reference list NBN  TRA Onderwerp 1. Interne productbeschrijving - definitie -

Systeem/componenten Substitutie

-

Toleranties Systeembeschrijving

2. Substitutie grondstoffen

3. FPC

4. Bedrijfsorganisatie 5. ITT

Norm Part (X) Norm paragraaf in (X) NBN EN 1279-(X) 1 5 1 1 5 1 1 5 5 5 1 4 (kit) 4 (kit) 5

6 6 2 3 (gas) 4 (kit) 5

6. FPC : Product kwaliteit - Grondstoffen

6

-

Proces

6

-

Eindproduct

6

7. Niet-conformiteiten


1 5 6

3.3 3.3 4 5.1 4.1 5.3.1 Bijlage A 4.1 6.3 6.4 Bijlage B Bijlage B 4.4.2 4.3.2.1 5.1 5.2.2 5.2.4 5.3 5.4 5.5 volledig 5.1 7

3.1 5.1 5.2 Bijlage V

BIJLAGE TRA

B1.2

B1.2

B1.2 B1.4.1

B1.2 A.2.a)

B1.2 B1.2 – B1.4

B1.2 B1.2, A.5

B1.1 – B1.2

B1.2

B1.4.1

A.2.a)

B1.4 B2.1 B2.1 B2.1 B1.4 B1.1 B2.2 B1.4 – B1.1 B1.3 B1.3 B1.4.1 – B1.5

A.5 A.5 A.5 A.5 A.5

B2.1

A.5

A.9 A.5

A.2.a), A.2.b)

B.2

Bijl.A-Tabl. A2,A3, A4,A5,A6 (sectie 1) Bijl.A-Tabl. A2,A3, A4,A5,A6 (sectie 2) Bijl.A-Tabl. A2,A3, A4,A5,A6 (sectie 3) 5.3 5.5 5.1.1

080906

paragraaf TRA

B1.4.2 – B1.5

A.2.a), A.2.b)

B1.4.3 – B1.5

A.2.a), A.2.b)

B1.4. – B1.5 – A.5, A.2.a), B.1.3 – B1.4.4 A.2.b) B4 B1.4.5

CCL/HV/CBO

39/77

8. Markering

9. Intern laboratorium 10. Voorraadbeheer

5 5 5 5 6 6

5.2.1 Noot 2 6 Bijlage A, §A5,A6 Annexe ZA, §ZA1 5.2.4 6

B3

B1.6 – B1.7 B3.4

A.2.b), B.1.7

2. Cross-reference list TRA  NBN Norm Onderwerp

paragraaf TRA

1. Technisch dossier/documentatie

B.1.1

2. Interne productbeschrijving

B.1.2

3. Organisatiestructuur

B.1.3

4. Eisen FPC

B.1.4

5. ITT

B.1.4.1

6. Grondstoffen

B.1.4.2


Bijlage TRA

Part (X) norm Paragraaf in (X) NBN EN 1279-(X) 5 5.4 6.3 6.4 6 volledig 1 3.3 B.1.2 1 4 1 5.3.1 1 Bijlage A 5 3.3 5 4.1 5 6.3 5 6.4 1 5.3 6 5.1 6 7 6 Bijl.A-Tabl. A2,A3, A4,A5,A6 (sectie 3) 1 Bijlage A A.5 1 5.3 5 4.1 5 4.3.2.1 5 5.3 6 volledig 6 Bijl.A-Tabl. A2,A3, A4,A5,A6 (sectie 3) 1 5.1 A.2.a) 1 Bijlage B 2 volledig 3 volledig 4 volledig 4 4.4.2 4 Bijlage B 5 3.1 5 4.1 6 Bijl.A-Tabl.

080906

CCL/HV/CBO

40/77

6 6 5 5

A2,A3, A4,A5,A6 (sectie 1) Bijl.A-Tabl. A2,A3, A4,A5,A6 (sectie 2) 5.3 Bijl.A-Tabl. A2,A3, A4,A5,A6 (sectie 3) 5.1.1 6 volledig volledig volledig 3.1 Bijl.A-Tabl. A2,A3, A4,A5,A6 (sectie 1) Bijl.A-Tabl. A2,A3, A4,A5,A6 (sectie 2) Bijl.A-Tabl. A2,A3, A4,A5,A6 (sectie 3) 5.2.4 5.2.4 Bijlage 5 5.1

5 5

5.2 5.2.2 5.2.4 5.5 5.2.1 Noot 2

7. Procesbeheersing

B.1.4.3

6

8. Controle eindkwaliteit

B.1.4.4

1 6

9. Correctieve maatregelen 10. Behandeling producten 11. Interne controle schema

B1.4.5 B1.4.6 B1.5

6 6 2 3 4 5 6

6

6

12. 13. 14. 15.

Intern controle laboratorium Kalibraties en ijkingen Toezicht en externe evaluatie Initiële evaluatie en toelatingsonderzoek

B1.6 B1.7 B2 B2.1

16. Surveillance B2.2 17. Verpakkingswijze, markering, B3 declassering, voorraad

5 5

18. Voorraadbeheer B3.4 19. Beslissingsregels maatregelen in B4 geval van niet-conformiteiten


5 6 5

080906

A.2.b)

A.2.a), A.2.b)

A.2.b) B.1.7 A.5

A.9

6 Bijlage A, §A5,A6 Bijlage ZA, §ZA1 6 5.5

CCL/HV/CBO

41/77


BIJLAGE B.2.5

EN 1279-1:2004 (E)

Annex A (normative)

System description of insulating glass units A.1 General content of the system description The system description shall contain at least a normative part. The system description may also contain an informative part, when the manufacturer foresees further development of the product. The system description shall be prepared under the responsibility of the insulating glass manufacturer or his agent. The unit components and edge seals in the system description can be adapted by the means listed in annex B, tables B.1 and B.2.

A.2 The normative part of the system description A.2.1 Normative sub parts of the system description The normative part of the system description shall consist of two sub parts: -

the component descriptions (see A.2.2 for guidance);

-

the processed edge seal description(s) (see A.2.3 for guidance).

A.2.2 The component descriptions The component descriptions may consist of: a)

a drawing of a cross section of the sealed edge of the insulating glass unit to scale, with each component numbered. When not all components appear in the drawing, additional drawings should be made.

b)

a list of cavity fillings and inserts

c)

a list with the name of the components according to the numbering of the detailed drawing(s), and in accordance with the relevant annex of EN 1279-6.

d) a record for each of the components (more records per component are possible, e.g. when more suppliers for one component are involved), numbered in accordance with the detailed drawing(s). Each component record should contain: -

number and functional name of the component,

-

the name and supplier or manufacturer of the component,


080906

CCL/HV/CBO

42/77

-

the general description of the material(s) used for the component (e.g. desiccant), and where appropriate followed by some more detailed information (e.g. molecular sieve 3 Å),

-

a drawing with relevant dimensions related to the permeation geometry of the component, except for those components which will be subjected to clause A.2.3: "The processed seal description", i.e. those components obtaining its shape during the sealing process, e.g. sealants, solder, desiccants.

A.2.3 The processed edge seal description This description may consist of: a)

Detailed drawings of relevant areas on the sealed edge, e.g.: -

the relevant section(s) of the continuous sealed edge;

-

the relevant section(s) of the edge where a joint piece is applied;

-

the relevant section(s) of a corner;

-

indication of the gas fill process, e.g. description of: •

position and dimensions of the filling holes;

•

gas filling equipment;

•

filling holes closing method, which includes sealing and list of used materials;

indicating the relevant dimensions of the sealing (including, if appropriate, the width of the coating to be stripped), and the relevant quantities of those components which are introduced during the sealing process such as sealant, solder, gas and desiccant. The relevant dimensions and quantities shall be numbered. b) A list of the relevant dimensions and quantities mentioned under the previous paragraph, which may contain: -

the numbering according to the drawing(s),

-

the average values, and the action limits on which the production of insulating glass units will be based,

-

the absolute limits, e.g. per m edge seal or per insulating glass unit, which may occur during production without affecting the economically reasonable lifetime. Among others, they may relate to: •

air inclusions between inner and outer seal,

•

a length of interruption of inner seal,

If the list does not contain the absolute limits, the action limits serve as absolute limits. c)

A list of absolute limits, indicating which ones appear combined with others in insulating glass units.

In the course of time, tolerances, action limits and absolute limits in the quality manual can be narrower than those in the system description.


080906

CCL/HV/CBO

43/77

A.3 The informative part of the system description The informative part may contain all information that the manufacturer or agent considers as relevant, and is of importance and is needed for change of materials and components. The information can be descriptions of materials and components, as well as test reports from independent testing laboratories, concerning material properties, such as sealant stress/strain curves, sealant moisture vapour and/or gas permeation numbers.

A.4 Test samples representative of the system description. Test samples shall be representative of the system description. NOTE: This means that those reasonable deviations from perfection, when foreseen by the system description, shall be included in the testing specimens. When no deviation from perfection is foreseen, units for sale with the slightest deviation should not be shipped.


080906

CCL/HV/CBO

44/77


BIJLAGE B.2.7

CHECKLIST FPC Cette check-list est entièrement en conformité avec la norme EN1279-6 – annexe A. Quand il y a une référence d‟un enregistrement, les options suivantes sont possibles: - L‟enregistrement est effectué de manière décentralisée auprès de la centrale de traitement sur des documents disponibles à ce sujet; - L‟enregistrement se fait dans un système d‟ordinateur central et est accessible pour inspection. Le rapport final des constatations lors de la visite FPC est fixé dans un rapport avec résumé des résultats en annexe. Tableau A.1 – Plan de contrôle d‟échantillons recommandé pour des volumes de vitrage isolant finis (décision du fabricant)

Lot ou production journalière 2 - 15 16 - 25 26 - 90 91 - 150 151 - 500 501 - 1200 1201 - 9999

Légende

1 4


Dessicant Vitrage

Nombre d‟essais

2 5

2 3 5 8 13 20 32

Nombre de volumes nonconformes maximal 0 0 0 1 1 2 3

Intercalaire Mastic intérieur

3 6

080906

Diffusion ouvertures Mastics extérieurs

CCL/HV/CBO

45/77

Table A.2 - Inspection and test table for air-filled organic sealed insulating glass units with hollow spacer (continued) Section 1: Material Control (See also 5.2.6) Material, inspection or test

Recommended method (decision to be made by manufacturer)

Requirement

packaging and label identification (glass/coated glass, according to relevant standards) dimensions (length/width/shape when applicable)

Visual Visual Measurement

See purchase specification See purchase specification See purchase specification

Each batch: 1 Each batch Each batch, package and thickness: 1

No Yes No

Visual Visual Measurement


Each batch: 1 Each batch: 2 Each batch: 1 samples/type

No No Yes

Visual Adhesion test (e.g. annex F.) Visual Visual (see annex H) Weight loss

see purchase specification See product description See product description No openings See purchase specification

each batch: 1 sample/type Each batch: 2 samples/type Per shift and per type: 1 (See note 1) 2 samples of the amount used per shift Each batch: 2 samples/type

No Yes No Yes Yes

Visual Measurement Adhesion test (annex F.3) Weight loss

See purchase specification See purchase specification See product description See product description

Each batch: 1 Each batch: 2 samples/type Each batch: 2 samples/type Each batch: 2 samples/type

No Yes Yes Yes

Visual See annex K

See purchase specification initial H2O content  3 %

Each batch: 1 Each batch: 1

No Yes

Ref. 1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8

3 3.1 3.2 3.3 3.4

4

Recommended frequency (decision to be made by manufacturer) Record

Glass

Spacer bar: packaging and label straightness

A. dimensions (height, width) shape surface condition diffusion openings undesired openings (if relevant e.g. welded on back) volatile content (if no information from supplier is available) Spacer tape: packaging and label dimensions adhesion volatile content (if no information from supplier is available)

Desiccant:

4.1 4.2

packaging and label activity : test method shall be in agreement with desiccant supplier, eg. T measurement NOTE 1 Per shift means minimal 1 per day and maximal 3 per day and per type


080906

CCL/HV/CBO

46/77

Table A.2 - Inspection and test table for air-filled organic sealed insulating glass units with hollow spacer (continued) Section 1: Material Control (See also 5.2.6) Ref. 5 5.1 5.2 5.3

6 6.1 6.2 6.3 6.4

7 7.1 7.2 7.3.a 7.3.b 7.4 7.5 8 8.1 8.2 8.3

9 9.1

Material, inspection or test


Requirement

Recommended frequency (decision to be made by manufacturer)

Record

Visual Measurement Weight loss

See purchase specification See purchase specification See product description

Each batch: 1 Each batch: 2 samples/type Each batch: 2 samples/type

No Yes Yes

Visual Measurement Adhesion test (Annex J)


Each batch: 1 Each batch: 2 samples Each batch: 2 samples

No Yes Yes

Weight loss

See product description

Each batch: 2 samples

Yes

See purchase specification Suppliers' specification Refer to F.3.3 prEN 13022 See product description

Each batch: 1 Each batch: 1 Each batch: 2 samples Each batch: 2 samples Each batch: 2 samples/type Each batch: 2 samples/type

No No Yes Yes Yes Yes

Visual ISO 2137 Weight loss



No No Yes

Visual

See purchase specification

Each batch: 1

No

Inserts: packaging and label dimensions volatile content (if no information from supplier is available)

Leaded light strip: packaging and label dimensions

B. adhesion volatile content (if no information from supplier is available) Outer seal:

packaging and label Visual shelf life Visual adhesion on glass and on spacer (not needed for structural seals) Adhesion test (F.3) adhesion on glass (edge seals for structural purposes) Tensile test EN 1279-4 hardness: may be combined with, and see further, Section 2: Production control, line 7.5 of this table volatile content (if no information from supplier is available) Weight loss Inner seal: packaging and label penetration (if there is no information from supplier) volatile content (if no information from supplier is available)

Marking materials: packaging and label


080906

CCL/HV/CBO

47/77

Table A.2 - Inspection and test table for Air-filled organic sealed insulating glass units with hollow spacer (continued) Section 1: Material Control (See also 5.2.6) Ref. 10



Requirement


Record

Visual


Each batch: 1

No

Visual


Each batch: 1

No

Cutting oil:

10.1 packaging and label

11 11.1

Washing machine liquid:

C.

packaging and label

Section 2: Production control Ref. 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5



Record

Visual Visual Measurement Visual

See relevant specifications See relevant specifications See relevant specifications See relevant specifications

Continually Continually 1 plate/shift and line Continually

No No Yes No

visual

See relevant specifications

Continually

No

Visual Visual

No visible contamination No visible contamination

Continually Continually

No No

Measurement Measurement Visual Visual Visual Visual

See product description See product description See product description

Per shift and width of spacer: 1 frame Per shift and per type: 1 Per shift and per type: 1 Continually Continually Continually

Yes Yes No No No No

Cutting of glass (if relevant):

D. thickness stripping of coating

2

Washing efficiency: residue cutting lubricant dry and clean glass surface

3

Requirement

type of glass cutting quality dimensions

2.1 2.2

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6


Spacer bar: dimensions in relation to glass dimensions desiccant filling (quantity) contamination bending quality junction(s) placing frame on glass


080906


CCL/HV/CBO

48/77

Table A.2: Inspection and test table for Air-filled organic sealed insulating glass units with hollow spacer (continued) Section 2: Production control Ref. 4 4.1

5



Requirement


Record

Visual


Continually

No

See annex K

initial H2O content  3 %

Per shift: 1

Yes

Visual Visual Visual Visual measurement

See product description See product description See product description See product description See product description

Continually Continually Continually Continually each day

No No No No Yes

Annex F (If possible, butterfly test) Tensile test EN 1279-4 See equipment- and sealant specifications Mixing check (annex D)

Annex F.3 or F.4.1 or F.4.2

Per day and at least per batch: 1

Yes

prEN 13022 See sealant specification

Each batch: 2 samples See quality manual

Yes Yes

No marbling No air inclusions See product description See purchase specification

Per shift: 1

Yes No Yes No

Spacer tape:

E.

application

Desiccant (taken from a frame just before sealing into a unit):

5.1 activity : test method shall be in agreement with desiccant supplier, eg. T measurement

6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5

7

Inner seal (if relevant) continuity thread at corners extruded behaviour contamination's in the bonding area amount of inner seal material per extruder head

Outer seal:

7.1 adhesion (not needed for structural seals) 7.2 adhesion (edge seals for structural purposes) 7.3 mixing ratio 7.4 7.5 7.6 7.7

thoroughness of mixing air inclusions (during 7.3, thoroughness of mixing) hardness contamination


Hardness test (annex E) Visual

080906

CCL/HV/CBO

Per shift: 2 samples Each drum

49/77

Table A.2 - Inspection and test table for Air-filled organic sealed insulating glass units with hollow spacer (continued) Section 3: Product control Ref. 1 1.1 1.2

2 2.1 2.2

3 4 5 6 7 8 9

Inspection or test


Requirement


Record

Measurement Visual

See product description See product description

Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1)

Yes Yes

Measurement Visual Visual Measurement Visual Visual Visual Visual Annex C

See product description See product description See label See relevant specifications See internal quality standard See product description See product description No remarkable deviation No visible fogging

Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Once per shift Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) - Once per year, or more if relevant - When relevant component change

Yes Yes Yes Yes Yes No Yes Yes Yes Yes

Inner seal: (if relevant) dimensions occurrences exceeding absolute limits

Outer seal: dimensions occurrences exceeding absolute limits

Glass components or type of used glasses Dimensions of unit (length and width) Glass blemishes Storage Marking Flatness (immediately after sealing the unit) Fogging (This test is relevant when no information exist on the volatile contents of the relevant components)

Table A.3 - Inspection and test table for gas-filled insulating glass units (continued) Section 1: Material Control (See also 5.2.6) Ref. 1 1.1

2 2.1



Requirement


Record

Visual


Each batch: 1

No

Visual


Each batch: 1

No

Materials for closing the gas fill holes packaging and label

Gas or gas mixture packaging, label and date of expiration


080906

CCL/HV/CBO

50/77

Table A.3 - Inspection and test table for gas-filled insulating glass units (continued) Section 2: Production control Ref. 1 1.1



Requirement


Record

Visual


Per shift, per type and mixture: 1

Yes

Machinery adjustment

See production manual

Per shift: 1 Per shift: 1 time During gas concentration periodic test. See annex B Continually

No No

Gas filling

1.2

type of gas or gas mixture when supplied as such and date of expiration operation of filling system

1.3

setting of gas mixture: control of equipment parameters

Visual


1.4

closing of gas fill hole (if applicable)

Visual


Yes No

Table A.3 - Inspection and test table for gas-filled insulating glass units (Concluded) Section 3: Product control Ref.

F.

Inspection or test May substitute the gas concentration periodic test (EN 1279-6:2001, annex B) if the measurement accuracy is similar to the method used for the initial type test in accordance with EN 1279-3.


Single gas concentration : ci Measurement

1 Gas mixture total concentration ct.

2

Concentration of each of the constituting gases in a mixture : cc


Measurement

080906

Requirement (for symbols, see EN 1279-3; tolerances are expressed in % absolute)


ci = ci,o (+10%, -5%) and maximal 10% of units sam-pled 1 per 1000 units with a minimum of 3 over five working days: units/day, or ci = ci,o (+20%, -10%) 1 unit/day when production is less than 100 ct = (ci,o )(+10%, -5%) units/day and maximal 10% of units sam-pled over five working days: ct = (ci,o )(+20%, -10%) Annex B.4.1

Conform annex B.2

CCL/HV/CBO

Record

Yes

Yes

51/77

A.4

Air filled organic sealed insulating glass units sealed by, or including, an organic spacer incorporating desiccant

Key 1. 2. 3. 4.

Glass Organic sealant incorporating desiccant Outer sealant with or without desiccant Impermeable barrier

Figure A.2 - Three principles of organic sealed insulating glass units sealed by, or including, an organic spacer incorporating desiccant TRA Isolerend Dubbel Glas

080906

CCL/HV/CBO

52/77

Table A.4 - Inspection and test table for air-filled organic sealed insulating glass units sealed by, or including, an organic spacer incorporating desiccant Section 1: Material Control (See also 5.2.6) Ref. 1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3 4.4



Requirement


Record

Visual Visual

See purchase specification See purchase specification

Each batch: 1 Each batch

No Yes

Measurement


Each batch, package and thickness: 1

No

See purchase specification See purchase specification See purchase specification See product description

Each batch: 1 Each batch: 2 Each batch: 2 samples/type Each batch: 2 samples/type

No No Yes Yes

See product description See purchase specification


Yes Yes Yes




No Yes Yes

Visual Measurement Adhesion test (Annex J) Weight loss


Each batch: 1 Each batch: 2 samples Each batch: 2 samples Each batch: 2 samples

No Yes Yes Yes

Glass packaging and label identification (glass/coated glass according to relevant standards) dimensions (length/width/shape when applicable)

Organic spacer incorporating desiccant: packaging and label Visual consistency Visual dimensions (if applicable) Measurement desiccant activity: test method shall be in agreement with See annex K organic spacer material supplier. shelf-life Visual adhesion (if no outer seal) to combine with line 3.11 of Section 2: Production control of this table volatile content (if no information from supplier is available) Weight loss


Leaded light strip: packaging and label dimensions adhesion volatile content (if no information from supplier is available)


080906

CCL/HV/CBO

53/77

Table A.4 - Inspection and test table for air-filled organic sealed insulating glass units sealed by, or including, an organic spacer incorporating desiccant (continued) Section 1: Material Control (See also 5.2.6) Ref. 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6

6 6.1

7 7.1

8 8.1



Requirement


Record

See purchase specification Suppliers' specification

Each batch: 1 Each batch: 1

No No

See annex F.3.3 prEN 13022 See product description

Each batch: 1 sample Each batch: 2 samples Each batch: 2 samples Each batch: 2 samples

Yes Yes Yes Yes

Visual


Each batch: 1

No

Visual


Each batch: 1

No

Visual


Each batch: 1

No

Outer seal (if applicable): packaging and label

Visual Visual shelf life adhesion to glass (not needed for structural seal) Adhesion test: annex F.3 adhesion on glass (edge seals for structural purposes) Tensile test EN 1279-4 hardness: may be combined with line 5.5 of Section 2: Production control, of this table volatile content (if no information from supplier is available) Weight loss

G.


Cutting oil: packaging and label

Washing machine liquid: packaging and label


080906

CCL/HV/CBO

54/77

Table A.4 - Inspection and test table for air-filled organic sealed insulating glass units sealed by, or including, an organic spacer incorporating desiccant (continued)



H.

stripping of coating

2


3

3.10 3.11 3.12

Requirement


Record

Visual Visual Measurement Visual Visual

See relevant specifications See relevant specifications See relevant specifications See relevant specifications See relevant specifications

Continually Continually 1 plate/shift and line Continually Continually

No No Yes No No

Visual Visual



No No

Visual Visual Visual Visual Visual Visual Measurement Measurement See annex K

See product description See product description See product description See product description See product description See product description See product description See product description See product description

Continually Continually Continually Continually Continually Continually Per shift and per type: 1 Per shift and per type: 1 Per shift: 1

No No No No No No Yes Yes Yes

Measurement Butterfly test:Annex F.4 Tensile test EN 1279-4

See product description See product description prEN 13022

Per shift: 1 Per shift: 1 Each batch: 2 samples

Yes Yes Yes

Cutting of glass (if relevant): type of glass cutting quality dimensions thickness

2.1 2.2

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9


Organic spacer incorporating desiccant: continuity steadiness position relative to edge of glass contamination in the bonding area (if applicable) thread at junctions closing at final junction size control (if applicable) weight of extruded spacer (if applicable) desiccant activity: test method shall be in agreement with organic spacer material supplier extrusion temperature (if applicable) adhesion to glass (not needed for structural seal) adhesion on glass (edge seals for structural purposes)


080906

CCL/HV/CBO

55/77

Table A.4 - Inspection and test table for air-filled organic sealed insulating glass units sealed by, or including, an organic spacer incorporating desiccant (continued) Section 2: Production control Ref. 4 4.1 4.2

5



Requirement


Record

Measurement Measurement

See product description See purchase specification

Continually Per shift: 2

No No

Annex F (If possible, butterfly test) See equipment- and sealant specification Mixing check (annex D)

See product description See sealant specification

Per day and at least per batch: 1 See quality manual

Yes Yes

No marbelling No air inclusions See product description See purchase specification

Per shift: 1

Yes No Yes No

Pressing: temperature in the press (if applicable) thickness of unit

Outer seal:

5.1 5.2

adhesion mixing ratio

5.3 5.4 5.5 5.6

thoroughly of mixing air inclusions (during 5.3 thoroughly of mixing) hardness contaminations

Hardness test (annex E) Visual

Per shift: 2 samples Each drum

Section 3: Product control Ref. 1 1.1 1.2

2 2.1 2.2

Inspection or test


Requirement


Record

Measurement Visual



Yes Yes

Measurement Visual


Organic spacer incorporating desiccant: dimensions and position occurrences exceeding absolute limits

Outer seal (if applicable): dimensions occurrences exceeding absolute limits


080906

CCL/HV/CBO


Yes Yes

56/77

Table A.4 - Inspection and test table for air-filled organic sealed insulating glass units sealed by, or including, an organic spacer incorporating desiccant (concluded) Section 3: Product control Ref.

Inspection or test

3 4 5 6 7 8 9

Glass components or type of used glasses Dimensions of unit Glass blemishes Storage Marking Flatness (immediately after sealing the unit) Fogging (This test is relevant when no information exist on the volatile contents of the relevant components)



Requirement

Visual Measurement Visual Visual Visual Visual Annex C

See label See relevant specifications See internal quality standard See product description See product description No remarkable deviation No visible fogging

080906

CCL/HV/CBO


Record

Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Once per shift Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) - Once per year, or more if relevant - When relevant component change

Yes Yes Yes No Yes Yes Yes Yes

57/77

A.5

Insulating glass units with hollow spacer sealed by hot applied hot-melt sealant

The listed inspections and tests relate to air-filled insulating glass units sealed with hot applied hot melt sealant, with hollow spacer.

Key

1 4

Desiccant Glass

2 5

Spacer bar 3 Diffusion opening Hot applied hot melt butyl

Figure A.3 - A principle of an insulating glass unit with hollow spacer sealed by hot applied Hot-melt sealant


080906

CCL/HV/CBO

58/77

Table A.5 - Inspection and test table for air-filled hot applied hot melt sealed insulating glass units with hollow spacer (continued)

Section 1: Material Control (See also 5.2.6) Ref. 1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8

3 3.1 3.2 3.3 3.4

4 4.1 4.2



Requirement


Record

Visual Visual



No Yes

Measurement



No

Visual Visual Measurement Visual Adhesion test (annex F.3) Visual Visual (annex H) Weight loss

See purchase specification See purchase specification See purchase specification See purchase specification See product description See product description No openings See purchase specification

Each batch: 1 Each batch: 2 Each batch: 1 samples/type Each batch: 1 samples/type Each batch: 2 samples/type Per shift and per type: 1 2 samples of the amount used per shift Each batch: 2 samples/type

No No Yes No Yes No Yes Yes

Visual Measurement Adhesion test (annex F) Weight loss


Each batch: 1 Each batch: 2 samples/type Each batch: 2 samples/type Each batch: 2 samples/type

No Yes Yes Yes

Visual See annex K


Each batch: 1 Each drum

No Yes

Glass packaging and label

I.

identification (glass/coated glass according to relevant standards) dimensions (length/width/shape, when applicable)

Spacer bar: packaging and label straightness dimensions (length/width) shape surface condition diffusion openings undesired openings (if relevant, e.g. welded on back) volatile content (if no information from supplier is available)

Spacer tape: packaging and label dimensions adhesion volatile content (if no information from supplier is available)

Desiccant: packaging and label activity : test method shall be in agreement with desiccant supplier, e.g. T measurement


080906

CCL/HV/CBO

59/77



6 6.1 6.2 6.3 6.4

7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

8 8.1 8.2 8.3

9 9.1



Requirement


Record




No Yes Yes

Visual Measurement Adhesion test (Annex J) Weight loss


Each batch: 1 Each batch: 2 samples Each batch: 2 samples Each batch: 2 samples

No Yes Yes Yes


Each batch: 1 Each batch: 1 Each batch: 1 Each batch: 1 Each batch: 2 samples Each batch: 2 samples/type

No No Yes Yes Yes Yes

Visual Visual Certificate from supplier

See purchase specification Supplier's specification See purchase specification

Each batch: 1 Each batch: 1 Each batch: 2 samples/type

No No No

Visual


Each batch: 1

No


Leaded light strip: packaging and label dimensions adhesion volatile content (if no information from supplier is available)

Hot melt outer seal: packaging and label Visual shelf life Visual appearance Visual temperature of application Certificate from supplier adhesion: may be combined with line 7.2 of Section 2: Production Control, of this table volatile content (if no information from supplier is available) Weight loss

See purchase specification Supplier's specification See purchase specification See purchase specification

Alternative assembly aids (where used) e.g hot melt inner seal/spacer adhesive: packaging and label shelf life temperature of application (spacer adhesive only)



080906

CCL/HV/CBO

60/77

Table A.5 - Inspection and test table for air-filled hot applied hot melt sealed insulating glass units with hollow spacer (continued) Section 1: Material Control (See also 5.2.6) Ref. 10 10.1

11 11.1



Requirement


Record

Visual


Each batch: 1

No

Visual


Each batch: 1

No





2


3

Requirement


Record


See relevant specifications See relevant specifications See relevant specifications See relevant specifications See relevant specifications


No No Yes No No

Visual Visual



No No

Measurement Measurement Visual Visual Visual Visual


Cutting of glass (if relevant): type of glass cutting quality dimensions thickness stripping of coating

2.1 2.2

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6


Spacer bar: dimensions in relation to glass dimensions desiccant filling (quantity) contamination bending quality junction(s) placing frame on glass


080906


CCL/HV/CBO

Per shift and width of spacer: 1 frame Per shift and per type: 1 Per shift and per type: 1 Continually Continually Continually

Yes Yes No No No No

61/77


Section 2: Production control Ref. 4 4.1

5 5.1



Record

Visual


Continually

No

See annex K

initial H2O content  3 %

Per shift: 1

Yes

Continually Continually Per shift: 1 time 2 samples Continually

No No No No

Beginning, middle and end of shift Beginning, middle and end of shift Beginning, middle and end of shift Each batch: 1 Each batch: 1 Continually Per shift: 1 time 2 samples

Yes Yes No No No No No

Spacer tape:

Desiccant (taken from a frame just before sealing into a unit): activity : test method shall be in agreement with desiccant supplier, e.g. T measurement

6

Assembly aids: (if relevant) continuity application at corners dosage (if hot melt spacer adhesive) contaminations in the bonding area

7

Requirement

application

6.1 6.2 6.3 6.4

7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7


Visual Supplier's recommendation Visual Supplier's recommendation Supplier's recommendation Visual No contamination

Hot melt outer seal: temperature of application at nozzle adhesion air inclusions (use samples of line 7.2 adhesion) contaminations air bubbles completion of junctions equalisation (parallellity of panes)


Measurement Measurement: annex F Visual Visual Visual Visual Visual

080906

Supplier's recommendation See annex F.4.1 No significant inclusions See purchase specification See purchase specification See product description See product description

CCL/HV/CBO

62/77

Table A.5 - Inspection and test table for air-filled hot applied hot melt sealed insulating glass units with hollow spacer (concluded)

Section 3: Product control Ref. 1 1.1 1.2

2 2.1 2.2

3 4 5 6 7 8 9

Inspection or test


Requirement


Record

Measurement Visual



Yes Yes

Measurement Visual Visual Measurement Visual Visual Visual Visual Annex C

See product description See product description See label See relevant specifications See internal quality standard See product description See product description No remarkable deviation No visible fogging

Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Once per shift Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) - Once per year, or more if relevant - When relevant component change

Yes Yes Yes Yes Yes No Yes Yes Yes Yes

Inner seal: (if relevant) dimensions and position occurrences exceeding absolute limits

Outer seal: dimensions occurrences exceeding absolute limits

Glass components or type of used glasses Dimensions of unit Glass blemishes Storage Marking Flatness (immediately after sealing the unit) Fogging (This test is relevant when no information exist on the volatile contents of the relevant components)


080906

CCL/HV/CBO

63/77

Table A.6 - Inspection and test table for air-filled insulating glass units sealed by a metal strip soldered between the glass panes (continued)


2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

3 3.1 3.2 3.3



Requirement


Record

Visual Visual



No No

Measurement



No

Visual Visual Visual Measurement EN 10218-1 Measurement

See purchase specification See purchase specification See purchase specification See purchase specification See purchase specification See purchase specification

Each batch: 1 Each reel Each reel Each batch: 1 sample Each batch: 1 sample Each reel: 1 sample

No No No Yes Yes No

Visual Measurement Measurement


Each batch: 1 Each batch: 1 sample Each batch: 1 sample

No Yes No

Visual Visual Visual Measurement

See purchase specification See purchase specification See purchase specification See purchase specification

Each batch: 1 Each bar Each bar Each batch: 2 sample

No No No Yes

Glass packaging and label identification (glass/coated glass according to relevant standards) dimensions (length/width/shape when applicable)

Copper wire: packaging and label winding and geometrical irregulations oxidation chemical composition (if no information available) tensile strength/elongation curve (if not available) diametre of wire

Solder for tinning process: packaging and label chemical composition (if no information available) dimensions and contamination (if relevant)

4

Solder for sealing the unit (if applicable):

4.1 4.2 4.3 4.4

packaging and label contamination on solder bars cross section of solder bars chemical composition (if no information available)


080906

CCL/HV/CBO

64/77


Section 1: Material Control (See also 5.2.6) Ref. 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5

7 7.1 7.2

9 9.1 9.2 9.3



Requirement


Record

Visual Visual Visual Visual Visual Visual Measurement Measurement Measurement

See purchase specification See purchase specification See purchase specification See purchase specification See purchase specification See purchase specification See purchase specification See purchase specification See purchase specification

Each batch: 1 Each reel Each reel Each reel Each reel Each reel Each batch: 1 sample Each batch: 1 sample Each batch: 1 sample

No No No No No No Yes No No

Visual Visual Measurement Measurement Weight loss

See purchase specification See purchase specification See purchase specification See purchase specification See product description

Each batch: 1 Each batch: 1 Each batch: 1 cartridge Each batch: 1 cartridge Each batch: 1 cartridge

No No No No No

Visual See annex K


Each batch: 1 Each drum

No Yes




No Yes Yes

Metal spacer: packaging and label winding oxidation tin spots (if applicable) scratches marking (if applicable) chemical composition (if no information available) profile dimensions thickness of tin layer (if applicable)

Desiccant cartridge (when applicable): packaging and label cleanliness Inner and outer cross section length volatile content (if no information from supplier is available)

Desiccant: packaging and label activity : test method shall be in agreement with desiccant supplier, e.g. T measurement



080906

CCL/HV/CBO

65/77


Section 1: Material Control (See also 5.2.6) Ref. 10 10.1

11 11.1

12 12.1



Requirement


Record

Visual


Each batch: 1

No

Visual


Each batch: 1

No

Visual


Each batch: 1

No







Requirement


Record


See relevant specifications See relevant specification See relevant specification See relevant specification See relevant specification


No No Yes No No

Visual Visual



No No

Cutting of glass: type of glass cutting quality dimensions thickness dimensions

2

Washing efficiency:

2.1 2.2

residue cutting lubricant dry and clean glass surface


080906

CCL/HV/CBO

66/77

Table A.6 - Inspection and test table for air-filled insulating glass units sealed by a metal strip soldered between the glass panes (concluded)


4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

6 6.1 6.2 6.3 6.4

7 7.1 7.2 7.3



Requirement


Record

Visual Visual Measurement Measurement Adhesion tests (annex F)

See product description See product description See product description See product description See annex F.4.1

Per shift: 2 glass panes Per shift: 2 glass panes Per shift: 2 glass panes Per shift: 2 glass panes Per shift, per machine: 2 samples

No No No No Yes

Visual Visual Visual


Continually Continually Continually

No No No

Visual


Continually

No

Visual Visual Visual See annex K

See product description See product description See product description Initial H2O content  3 %

Continually Continually Continually Per shift: 1

No No No Yes

Measurement Measurement Measurement


Per shift: 5 outlets Per shift: 1 sample Equipment supplier's recommendation

Yes Yes Yes



Each unit

No

Metal deposit on glass: uniformity in thickness tinning junctions in corners width of metal deposit thickness of tin layer stripping of coating

Metal spacer: Positioning of spacer (if applicable) bonding quality junctions

Soldering: size and continuity of meniscus

Desiccant cartridge (if applicable): clean surface marking (if applicable) desiccant filling activity : test method shall be in agreement with desiccant supplier, e.g. T measurement

Dry air (if applicable): flow rate of dry air time of dry air dew point

J. 8 8.1

Seal quality: unit tightness


080906

CCL/HV/CBO

67/77

Table A.6 - Inspection and test table for air-filled insulating glass units sealed by a metal strip soldered between the glass panes

Section 3: Product control Ref.

Inspection or test

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Glass components or type of used glasses Dimensions of unit Glass blemishes Metal deposit, occurrences exceeding absolute limits Soldering, occurrences exceeding absolute limits Storage Marking Flatness Dew point for units without desiccant Fogging (This test is relevant when no information exist on the volatile contents of the relevant components)



Requirement

Visual Measurement Visual Visual Visual Visual Visual Visual Check Annex C

See label See relevant specifications See internal quality standard See product description See product description See product description See product description No remarkable deviation No condensation No visible fogging

080906


Record

Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) Random inspection plan (Table A.1) - Once per year, or more if relevant - When relevant component change

Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes

CCL/HV/CBO

68/77

A.7

Air filled glass-glass welded insulating glass units

For this system of insulating glass unit the inspections and tests shall be detailed in the quality manual in accordance with 5.2.5.

Key 1 Opening closed after dehydration of cavity 3 Glass

2 4

Dehydrated cavity Glass-glass welded edge

Figure A.5 - A principle of a glass-glass welded insulating glass units


080906

CCL/HV/CBO

69/77


BIJLAGE B.2.7.1.a)

CHECKLIST ITT 1) Nieuwe productie De volgende initiële testen (ITT) zijn van toepassing : - vochtpenetratieindex (I-waarde) in overeenstemming met de norm NBN EN 1279-2 - trektest op H-monster glas/kit/glas in overeenstemming met de norm NBN EN 1279-4 - gasverliessnelheid (isolerende beglazing met gas) in overeenstemming met de norm NBN EN 1279-3

De testprocedures die erin worden beschreven moeten gevolgd worden in het kader van de CE markering. Ze leiden tot de noodzakelijke ITT testresultaten in het kader van de CE markering. De systeembeschrijving moet voldoende gedetailleerd zijn zodat de FPC controles de resultaten bevestigen. Voor een volledig ITT overzicht betreffende de componenten van isolerende beglazing verwijzen we naar de respectievelijke toepassingsreglementen. Hieronder worden tabel 1 en 2 van de norm NBN EN 1279-1 hernomen:

Tabel 1 : Hechting kit/glas, methode voor validering en eisen voor isolerende beglazing : Toepassingsdomein Kwaliteit van afdichting Methode validering Eisen (aangetoond dmv bestaand proefrapport of door testen) Alle systemen van Vochtpenetratie EN 1279-2 EN 1279-2 isolerende beglazing Hechting kit/glas EN 1279-4 EN 1279-4 Nota : proeven kunnen worden uitgevoerd door de laboratoria van verschillend testen.


080906

CCL/HV/CBO

Tabel 2 : Hechting kit/glas, bijkomende methode van validering en supplementaire eisen voor gasgevulde isolerende beglazing en eenheiden met gecoat glas: Toepassingsdomein

Kwaliteit van afdichting Methode validering Eisen (aangetoond dmv bestaand proefrapport of door testen) Isolerende gasgevulde Gasverliessnelheid EN 1279-3 EN 1279-3 beglazing : type gas Isolerende gasgevulde / Onderwerp van de FPC EN 1279-6, bijlage A.3 beglazing : initiële volgens gasconcentratie EN 1279-6 Isolerende beglazing Hechting : EN 1279-4, bijlage D EN 1279-4 met gecoat glasblad: -kit/coating hechting coating -onderliggende lagen van de coating Nota : proeven kunnen worden uitgevoerd door de laboratoria van verschillend testen.

2) Substitutie van een component In geval van substitutie van een component van isolerende beglazing, zijn de tabellen van substitutie van de NBN EN 1279-1, bijlage B, van toepassing.


080906

CCL/HV/CBO


BIJLAGE B.2.7.1.b)

SUBSITUTIE VAN DE AFDICHTINGSKIT Doel: Het vervangen van een 2e afdichtingskit in de productie van het IDG door een andere kit (= de substitutiekit). Is mogelijk: zonder het uitvoeren in extern labo van de ITT duurzaamheidstesten lange cycli volgens NBN EN 1279-2, indien aan bepaalde voorwaarden voldaan is. Voorwaarden: tabel in NBN EN 1279-1, annexe B. Uitleg tabel in de NBN EN 1279-4, §4.2.2. Hieronder volgt een samenvatting:

Samenvatting: *Luchtgevulde ruiten: Er dienen 2 criteria in acht genomen te worden voor de substitutiekit: 1) Trek/rek diagramma: snijpunt curve met lijn AB (σ=0,5Mpa en ε =50%) ligt binnen ±20% van het snijpunt van de oorspronkelijke curve met AB (zie fig in annexe B, NBN EN 1279-4) voor de σ 2) Waterdampdoorlaatbaarheid substitutiekit : -Geval 1: IDG (met originele kit) met I waarde <0,1: Waterdampdoorlaatbaarheid is maximum 20% hoger dan de waterdampdoorlaatbaarheid van de originele kit. -Geval 2: IDG (met originele kit) met I waarde tussen 0,1 en 0,2: Waterdampdoorlaatbaarheid ≤ waterdampdoorlaatbaarheid van de originele kit. Of aan deze criteria voldaan is kan nagezien worden op het Inisma verslag dd sept 2005. Verslag beschikbaar bij CCL en HV. Nota: Betreffende het eerste criterium is er geen probleem. Alle kitten PS en PU kunnen door elkaar vervangen worden. *Gasgevulde ruiten: Bijkomend criterium: 3) Gasdoorlaatbaarheid substitutiekit: -Geval 1: IDG (met originele kit) met gasverliessnelheid volgens NBN EN 1279-3 <0,8%/jaar: Gasdoorlaatbaarheid is maximum 20% hoger dan de gasdoorlaatbaarheid van de originele kit -Geval 2: IDG (met originele kit) met gasverliessnelheid volgens NBN EN 1279-3 tussen 0,8 en 1,0%/jaar:


080906

CCL/HV/CBO

Gasdoorlaatbaarheid ≤ gasdoorlaatbaarheid van de originele kit Hier stelt zich echter een PROBLEEM: Vemits de onzekerheid op de gasdoorlaatbaarheidsmetingen op dit moment nog te groot is, nl. 20%, kunnen we dit 3e criterium niet gebruiken. Er zijn op dit moment geen betrouwbare gasdoorlaatbaarheidsmetingen beschikbaar bij Inisma. OPLOSSING: Indien de fabrikant zelf geen rapporten van gasdoorlaatbaarheid in extern labo voorlegt, is het voorlopig noodzakelijk om bij gasgevulde ruiten steeds 9 volumes te laten testen op gasverliessnelheid volgens de NBN EN 1279-3 in extern labo.


080906

CCL/HV/CBO

TOEPASSINGSREGLEMENT VOOR DE CE-CERTIFICATIE VAN ISOLEREND DUBBEL GLAS TESTEN

NORM

EQUIPEMENT

NBN EN 1279-6 Dimensions Volatile content (if no Annexe G information from supplier is available) of components Inner seal : Adhesion Annexe F

Inner seal: penetration (if there is no information from supplier) amount of inner seal material per extruder head extrusion temperature Desiccant: Activity eg: T measurement desiccant filling (quantity) Organic spacer incorporating desiccant: Pressing: - temperature in the press - thickness of unit Outer seal: adhesion on glass (edge seals for structural purposes) hardness


ISO 2170

METHODE CALIBRATIE

Oven Balance

BIJLAGE B.2.10

EISEN CALIBRATIE

10% absolute

Tensile test machine or special test equipment which allows the application of different forces by a suitable set of weights. ISO 2170 Balance Thermometer Thermometer Measuring cup Balance

Annexe K

-Thermometer -Calliper NBN EN 1279-4, NBN EN 1279-4, §5 §5 Annexe E

Shore A instrument

080906

CCL/HV/DHO

NBN §E5

EN

1279-6 NBN §E5

74/77

EN

1279-6

NIVEAU

FREQUENTIE

mixing ratio

Sea equipment and sealant specifications Thoroughness of mixing Annexe D Fogging (This test is relevant Annexe C when no information exist on the volatile contents of the relevant components) Single gas concentration : ci Gas mixture total concentration ct


080906

Balance clock 2 peaces float - 250x150mm Fogging test equipment NBN EN 1279-6 Annexe C

Rest oxygen equipment Rest oxygen equipment

CCL/HV/DHO

75/77

TOEPASSINGSREGLEMENT VOOR DE BENOR-CERTIFICATIE VAN ISOLEREND DUBBEL GLAS

BIJLAGE B.3

Richtlijn voor de classificatie van nietconformiteiten van isolerend dubbel glas 1.

Algemene certificatieaanpak en behandeling van niet-conformiteiten De behandeling van niet conformiteiten is identiek aan deze beschreven in het kwaliteitshandboek voor productcertificatie van BCCA, hoofdstuk 10, §10.6.3 en §10.6.4.

2.

Verduidelijking met betrekking tot de certificatie door BCCA van isolerende dubbele beglazing 2.1 Algemeen Rapportering dient te gebeuren binnen 3 weken volgend op de uitgevoerde audit. 2.2 Niet-conformiteiten We onderscheiden 3 types niet-conformiteiten: 1. Klasse 1: zware niet-conformiteit met actieplan op te stellen binnen de twee weken door de fabrikant en een bijkomende inspectie in de maand die erop volgt. 2. Klasse 2: kleinere niet-conformiteit met actieplan op te stellen binnen de twee weken door de fabrikant en een bericht aan BCCA. 3. Klasse 3: opmerking: actie te ondernemen door de fabrikant: te controleren tijdens de volgende inspectie of klasse 2 afhangende van de ernstigheid.

3.

Classificatie van de niet-conformiteiten 3.1 ITT beheer Klasse 1: Totaal geen ITT beheer Klasse 2 : ITT lopende Klasse 3 of Klasse 2 afhangende van de kwaliteit: ITT uitgevoerd maar niet beschikbaar op de site 3.2 FPC 3.2.1 Documenten 1. Kwaliteitshandboek niet (volledig) opgesteld/kennis ervan erg ontoereikend: klasse 1 2. Bepaalde procedures/instructies aan te passen: klasse 2 of 3 3. Procedures en instructies onvoldoende toegepast: klasse 1 of 2 4. Procedure corrigerende maatregelen bestaat niet of onvoldoende toegepast: klasse 2 3.2.2 Atelier 1. Omstandigheden/situaties die nadelig kunnen zijn voor de kwaliteit, o.a. kaders die op de grond staan te wachten op geassembleerd te worden (gebrek aan netheid), …: klasse 2. 2. Temperatuur op afwijkend niveau: bij assemblagelijnen: klasse 2; andere lokaties: klasse 3.


080906

CCL/HV/DHO

76/77

3.2.3 Inkomende materialen: controle volgens tabellen van EN 1279-6 1. nazicht verpakking/identificatie ontoereikend: klasse 2 2. bepaling afmetingen/uit te voeren testen volgens tabellen “material control” ontoereikend: klasse 2 3. niet bezitten van technische fiches leveranciers o.a. i.v.m. vluchtige bestanddelen, uitvoering/criteria testen: klasse 2

3.2.4. Controles tijdens productie 1. bepaling afmetingen/uit te voeren testen volgens tabellen “production control” ontoereikend: klasse 2 3.2.5 Afgewerkt product

A : Voor alle soorten IDG 1. bepaling afmetingen/uit te voeren testen volgens tabellen “product control” ontoereikend: klasse 2 2. Niet-conforme afgewerkte producten niet duidelijk gescheiden aanwezig en/of niet verwijderd: klasse 2 3. Traceerbaarheid/markering onduidelijk voor eindgebruiker: klasse 2 B : Voor gasgevuld IDG 1. gasvulgraad: resultaten eigencontrole regelmatig slecht: klasse 1 2. gasvulgraad: frequentie meting nov: klasse 2 butylinjectie in de hoeken: bij afstandhouder samengesteld met hoekstukjes: afwezig: klasse 1


080906

CCL/HV/DHO

77/77

TOEPASSINGSREGLEMENT VOOR DE CERTIFICATIE IN HET KADER VAN DE CE-MARKERING VAN ISOLEREND DUBBEL GLAS

Recommend Documents