Technologické procesy (Tváření)
14) Jaké zákony platí při deformací kovů Zákon zachování objemu, zákon nejmenšího odporu
Otázky a odpovědi
15) Čím se vyznačují hranice zrn v materiálu 1) Co je to plasticita kovů Nahromaděním dislokací Schopnost zůstat neporušený po deformaci 16) Jaké jsou deformace v okolí hranic zrn 2) Jak vzniká plastická deformace Menší než uvnitř základního kovu Nad mezi kluzu 17) Co je deformační stárnutí kovů 3) Co jsou to dislokace Změnu mechanických vlastností tvářeného materiálu v závislosti na teplotě a čase Porucha krystalové mřížky 18) Co způsobuje deformační stárnutí kovů 4) Na čem závisí tvářitelnost materiálu Sloučeniny dusíku s kovy na hranici zrn a kluzných rovin Velikosti deformace, teplotě procesu, rychlosti deformace 19) Jak se deformační stárnutí projevuje 5) Co je to anisotropie materiálu Výrazným zvýšením meze kluzu materiálu Rozdílné mechanické vlastnosti v různých směrech 20) Tvárnost deformovaného materiálu je větší, když při deformaci převažují 6) Při jaké teplotě probíhá tváření za studena Tlaková napětí Pod rekrystalizační teplotou 21) Přirozený přetvárný odpor tvářeného materiálu závisí na 7) Při jaké teplotě probíhá tváření za tepla Stupni deformace, na rychlosti deformace, na teplotě procesu Nad rekrystalizační teplotou 22) Co je deformační odpor materiálu 8) Kdy vzniká zpevnění Součet přirozeného přetvárného odporu a pasivního odporu Při tváření za studena 23) Jaké jsou možností dělení materiálu 9) Zpevnění materiálu se projeví Na nůžkách Zvýšením pevnosti a tvrdosti 24) Střižná mezera mezi břity střižníku a střižnice u střižných nástrojů je 10) Co to je rekrystalizace cca 5% tloušťky plechu Proces, při kterém dojde k obnově původní struktury 25) Co je střižná vůle 11) Jaká je teplota rekrystalizace pro ocel, Pb, Sn Součet dvou střižných mezer Ocel= 600°C, Pb= pod nulou, Sn= pod nulou 26) Co je hloubka vniku nože 12) Co předchází rekrystalizaci při ohřevu Dráha, na které probíhá střih Zotavení 27) Jaký je vzhled střižné plochy 13) Jak se vyjadřuje velikost deformace Hladkou a utrženou části Poměrnou nebo logaritmickou deformací
28) Na čem závisí velikost střižné síly
42) Jak se projeví zpevnění při ohýbání
Na střihané délce, odporu ve střihu, tloušťce materiálu
Nárůstem napětí na deformovaných vláknech
29) Co je odpor ve střihu
43) Jaké jsou způsoby ohýbání
Je hodnota, která je rovná 0,8Rm
Ohyb do U a V
30) Jak se vypočte střižná síla
44) Jak se vypočte délka rozvinutého polotovaru
Dle střihaného materiálu a jeho tloušťky
Jako součet rovných úseku součásti a součet délek obvodu o poloměru neutrální osy
31) Jak se vypočte střižná práce
45) Proč vzniká odpružení
Se střižné síly a dráhy střihu
V důsledku koexistence plastických a pružných deformací
32) Z čeho se vychází pro stanovení šířky pásu
46) Co ovlivňuje velikost odpružení
Z velikosti součástky a šířky okraje
Tloušťka materiálu, mez kluzu, modul pružnosti v tahu
33) Velikost můstku na stříhaném pásu se určuje podle
47) Co je minimální poloměr ohybu
Podle tvaru součásti, tloušťky a druhu materiálu
Hodnota při níž ještě nedojde k porušení vnějšího krajního vlákna ohýbaného materiálu
34) Jak se určuje velikost okraje pásu
48) Na čem závisí minimální poloměr ohybu
Dle tvaru součástky, tloušťky a druhu materiálu
Na tloušťce ohybaného materiálu a na tažnosti materiálu
35) Jak se určuje procento využití pásu
49) Jaký je vliv anisotropie na Rmin
Dle počtu kusů z pásu
V malých poloměrech ohybu významný
36) Co je stříhání gumou
50) Co je maximální poloměr ohybu
Vtlačováním plechu střižníku do gumy
Je to poloměr, u kterého je materiál ohnut jen pružně
37) Jaké jsou metody k dosažení kvalitnější střižné plochy
51) Jak se určí velikost odpružení
Přistřihování a kalibrování
Orientačním výpočtem nebo z nomogramu, praktickým ověřením
38) Princip přesného stříhání je založen na vyvození?
52) Jaký je průběh ohýbací síly
Všestranného tlaku
Na konci operace prudce vzroste
39) Jak se dělí trubky stříháním
53) Jak se stanoví ohýbací síla a práce
Stříháním speciálně tvarovaným úzkým střižníkem
Výpočtem z ohybové síly a z dráhy ohybu
40) Jak se dělí tyče nebo profily
54) Co je kontinuální válcování
Na speciálních nůžkách
Průběžné ohýbání mezi tvarovými válci, použití při výrobě z plechu
41) Jaká je napjatost v ohýbaném průřezu
55) Jak se provádí zakružování drobných výlisku
Na vnitřní straně ohybu je tlakové napětí a na vnější straně je tahové napětí
Tvářecím zakružovacím nástrojem
56) Jak se provádí zakružování tabulí
70) Jak se vypočte tažná práce
Na 2,3 nebo 4-válcových zakružovačkách
Síla na beranu * délka tahu snížena o třetinu
57) Jaký je princip hlubokého tažení plechu
ଶ ி ∙ L ଷ
Zhotovení dutých těles se dnem z plochých přístřihu pomocí tažného nástroje 58) Jak se vypočte rozměr výchozího přístřihu pro hluboké tažení Z plochy povrchu výtažku s přídavkem na ostřižení 59) Co je celkový koeficient tahu Poměr průměru výtažku, průměru přístřihu 60) Co je koeficient tahu Poměr průměru přístřihu, průměru výtažku 61) Co je stupeň tažení Poměr průměru přístřihu ku průměru výtažku 62) Proč se používá přidržovač K zabránění zvlnění 63) Jaká jsou kritéria pro použití přidržovače Podíl tloušťky plechu a přístřihu 64) Čím je způsobená cípatost Plošnou anizotropii plechu 65) Jak se cípatost projeví na výtažku Nerovnoměrným okrajem čela výtažku 66) Jak se stanoví počet tahů Pomocí celkového součtu tažení a pomocí součtu tažení pro další tahy 67) Co je deformační stárnutí materiálu Zhoršováním přetvárných vlastnosti materiálu v závislosti na teplotě a čase 68) Jak se vypočte tažná síla pro dimenzování lisu Jako síla pro utržení dna výtažku 69) Jaký je průběh tažné sily Průdky nárůst, pak konstantní průběh zakončený oblomným poklesem
71) Co je zpětné tažení K vykonání dvou tahů při vykonání jednoho zdvihu 72) Co je tažení se zeslabením stěny Je to tažení, při kterém se zvětšuje výška a snižuje tloušťka stěn 73) Jaké jsou nekonvenční metody tažení Hydromechanické tažení a tváření pryží 74) Jaké jsou zvláštnosti při tažení nekruhových nádob Materiál v rozích dobře mazat a v rovných částech brzdit 75) Jak se táhne komolý kužel Do podoby odstupňovaných válcových výtažku z následných kalibrací 76) Jak se táhne polokoule V závislosti na poměrné tloušťce ????????????????? 77) Co je to technologičnost Souhrn technologických zásad pro rychlou a lacinou výrobu 78) Jaký je možný pěchovací poměr L/D při pěchování L/D<2,5 79) Jak probíhá pěchování při překročení pěchovacího poměru Se materiál ohne a vytvoří přeložku 80) Jaké jsou druhy protlačování Dopředné nebo zpětné 81) Rozměr výchozího polotovaru při protlačování se stanoví Podle objemu budoucího protlačku 82) Velikost poměrné deformace při protlačování se stanoví Podle průřezu výlisku před a po deformaci
83) Jak se stanoví velikost logaritmické deformace při protlačování
97) Na čem závisí velikost přídavku na obrábění na výkovku
Logaritmického poměru ploch průtlačku před a po deformací
Velikost výkovku
84) Jaké materiály jsou vhodné pro protlačování
98) Jaké jsou technologické přídavky na výkovku
Barevné kovy, s vyjímkou mosazi a nízkouhlíkové oceli
Výronek a blána
85) Jaký je technologický postup přípravy polotovaru
99) Jak se určí dělicí rovina výkovku
Dělení, žíhání, moření, fosfátováni, odmaštění, neutralizace
Tak aby šel výkovek vyjmout z dolní i horní části dutiny
86) Jak se vypočte protlačovací síla a práce
100) K čemu slouží úkosy na výkovku
Z plochy průtlačníku, velikosti deformace přetvárného odporu
K lepšímu výkovku z dutiny
87) Jaká je přesnost průtlačků
101) Jak jsou velké úkosy v zápustce pro buchar
Přesnost průtlačku je taková že se protlačuje bez přídavku
7° a 10°
88) Jaký je princip hydrostatického protlačování
102) Jak jsou velké úkosy v zápustce pro svislý kovací lis
Vytvoří se tlaková napjatost pomocí kapaliny
3° a 5°
89) Proč se používá tváření za tepla
103) Vnitřní úkosy na výkovku jsou
Výrobek je příliš velký, nebo má složitý tvar
Větší než vnější úkosy
90) Ohřev kovu se provádí pro kování
104) Proč se zaoblují hrany výkovku
V plynových, naftových nebo elektrických pecích
Z pevnostních důvodu v dutině zápustky
91) Proč se provádí ohřev
105) Smrštění výkovku je nutno uvažovat
Aby se snížil přetvárný odpor materiálu
Při konstrukci dutiny zápustky
92) Proč vznikají na povrchu kovu okuje
106) Jek velké je smrštění výkovku
Oxidace
1-1,5%
93) Jaká frekvence se používá pro ohřev kovů
107) Z čeho se stanoví rozměr výchozího polotovaru
Střední frekvence
Podle ideálního předkovku, z největšího průřezu
94) Při ohřevu v plynových pecích je množství okují asi
108) Co je metoda průřezových obrazců
3až 5%
Ke zjišťování objemu výkovku
95) Jaké množství okují vzniká při ohřevu v indukčních pecích
109) Ideální předkovek je
1%
Rotační těleso, které má odpovídající průřezy stejné jako výkovek
96) Kovací teploty pro oceli tř. 10 a 11 jsou v rozmezí
110) Z čeho se určí velikost výchozího polotovaru
850 až 1150°C
Podle největšího průřezu na ideálním předkovku
111) Jaká je výronková drážka na bucharových zápustkach
125) Co je příčné klínové válcování
Uzavřena
Přípravna operace pro kování na lisech
112) Výronková drážka u zápustek pro svislé kovací lisy
126) Hlavní zákony při deformaci jsou
Otevřena
Zákon zachování objemu a zákon nejmenšího odporu
113) Jak se určí tloušťka můstku u výronkové drážky u zápustky pro buchar
127) Co je to stupeň tažení K
Z velikosti průmětu do dělící roviny 114) Jak se určí tloušťka můstku u výronkové drážky u zápustky pro svislý kovací lis
Poměr průměru přístřihu k průměru výtažku ܦ =ܭ ݀
Je daná výrobcem vybraného lisu
128) Technologičnost výlisku je
115) Jaký je způsob kování na bucharu
Souhrn technologických zásad pro rychlou a lacinou výrobu
Více údery 116) Jaký je způsob kování na svislém kovacím lisu Každá operace má samostatný zdvih 117) Jaké je srovnání výkovku kovaného na bucharu a na svislém kovacím lisu Je lepší z hlediska kvality povrchu 118) Zápustky na bucharech se upínají Pomocí klínu do rybinovité drážky 119) Jak se upínají zápustky na svislém kovacím lisu Pomocí šroubu a upínek do držáku 120) Jak se liší bucharová zápustka od zápustky pro svislý kovací lis Tím, že nemá vyhazovače 121) Jak se zápustky renovují Prohloubením tvaru 122) Proč se zápustky předehřívají Z důvodu zvýšení mechanických vlastností 123) Jak se kove na vodorovném kovacím lisu Převážně pěchováním 124) Kování do uzavřené dutiny je Kování do dutiny bez výronkové drážky
