Technisch Handboek GASMOTORGEDREVEN WARMTEPOMP GW200 GW300 GW400

Technisch Handboek GASMOTORGEDREVEN WARMTEPOMP

GW200 – GW300 – GW400  Technische specificaties  Montage handleiding  Bedienings handleiding

Document A.1 V010

© Copyright Reduses B.V. Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand, of openbaar gemaakt, in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch, door fotokopieën, opnamen, of enig andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. De illustratie op de voorpagina dient slechts ter illustratie. Wijzigingen en drukfouten voorbehouden. Document A.1 V010

Technisch Handboek GW200-GW300-GW400

Voorwoord Deze handleiding met technische informatie is bedoeld voor de installateur. Het beschrijft de aanwijzingen voor het monteren, in bedrijf stellen en bedienen van de gasmotorgedreven warmtepomp (verder aangeduid als GW). Lees vóór het in werking stellen van de GW deze montage en bediening handleiding goed door, maak u met de werking en de bediening van de GW goed vertrouwd en volg de gegeven aanwijzingen stipt op. Daarnaast is in deze montage en bediening handleiding ook informatie opgenomen over de GW in het algemeen. De richtlijnen met betrekking tot de inspectie en onderhoud, het oplossen van eventuele storingen worden verder beschreven in de technisch handboek. De GW kent 3 uitvoeringen:  GW200  GW300  GW400 Als u na het doorlezen van het montage en bediening handboek nog vragen heeft of verder overleg wenst met betrekking de GW, neem dan gerust contact met ons op: Voor de technische adviezen kunt u terecht bij:

Reduses B.V. telefoon: 033-2466551

Voor storingen kunt u terecht bij::

Insted telefoon: 033-245405

Reduses B.V. werkt continu aan verbetering van haar producten. Informeer bij Reduses voor de meest recente versie van deze handleiding. De in deze handleiding gepubliceerde gegevens zijn gebaseerd op de meest recente informatie. Reduses B.V. behoud zich het recht voor, ongeacht welk moment, de constructie en/of uitvoering van haar producten te wijzigen zonder verplichting eerder gedane leveranties dienovereenkomstig aan te passen. Reduses B.V. wijst erop dat modificaties aan de GW in uitvoering en/of opstelling welke zonder overleg met en zonder schriftelijke toestemming vooraf van Reduses B.V. leiden tot het vervallen van de aanspraak op garantie en het aansprakelijk stellen voor eventuele letselschade van personeel als gevolg van de modificaties. De GW is volgens CE-machinerichtlijnen ontworpen en vervaardigd. Om een veilige werking en gebruik van de machine te garanderen dient u deze voorschriften zorgvuldig door te lezen en bijzondere aandacht te schenken aan de waarschuwingen die voor dit apparaat gelden. Indien u suggesties of opmerkingen heeft t.a.v. van deze documentatie of wanneer u fouten heeft vastgesteld, neem dan contact met ons op via onderstaande gegevens. Reduses B.V. Ampèrestraat 19D 3861 NC Nijkerk T: 033-2466551 F: 033-2465857 M: [email protected] W: www.reduses.nl

Document A.1 V010


INHOUDSOPGAVE 1

2

3

VEILIGHEID ............................................................................................................................................... 6 1.1

Toegepaste pictogrammen ................................................................................................................ 6

1.2

Voorschriften, normen en richtlijnen .................................................................................................. 8

1.3

Voorgeschreven toepassingen .......................................................................................................... 8

1.4

Verboden gebruik .............................................................................................................................. 8

1.5

Veiligheidsvoorzieningen ................................................................................................................... 8

1.6

Verzekering ........................................................................................................................................ 8

BESCHRIJVING VAN HET PRODUCT ..................................................................................................... 9 2.1

Gasmotorgedreven warmtepomp ...................................................................................................... 9

2.2

Kenmerken GW ................................................................................................................................. 9

2.3

Werking ............................................................................................................................................ 10

2.4

Hoofdcomponenten ......................................................................................................................... 12

CONFIGURATIES ................................................................................................................................... 15 3.1

Benaming configuraties ................................................................................................................... 15

3.2

Beschrijving configuraties ................................................................................................................ 15

3.2.1

Winterbedrijf ................................................................................................................................. 16

3.2.2

Winterbedrijf met beperkte koeling .............................................................................................. 17

3.2.3

Zomerbedrijf ................................................................................................................................. 18

3.2.4

Zomer piek bedrijf ........................................................................................................................ 19

3.3 4

5

6

Standaard Condities ........................................................................................................................ 20

Functionele omschrijving gaswarmtepomp .............................................................................................. 21 4.1

Vrijgave en capaciteit ....................................................................................................................... 21

4.2

Stooklijnregeling .............................................................................................................................. 21

4.3

Flowregeling..................................................................................................................................... 21

OPSLAG & TRANSPORT ........................................................................................................................ 23 5.1

Algemeen ......................................................................................................................................... 23

5.2

Transportbescherming ..................................................................................................................... 23

5.3

Verticaal transport ............................................................................................................................ 23

5.4

Horizontaal transport ....................................................................................................................... 24

5.5

Opslag en langdurige uitbedrijfstelling ............................................................................................. 24

MONTAGEVOORSCHRIFTEN................................................................................................................ 25 6.1

Persoonlijke veiligheidsinstructies ................................................................................................... 25

6.2

Kwalificatie van het personeel ......................................................................................................... 25

6.3

Voorbereiding voor montage ........................................................................................................... 25

6.4

Opstelling en plaatsingsmogelijkheden ........................................................................................... 25

6.5

Eisen aan de technische ruimte....................................................................................................... 28

6.6

Geluidsbeheersing ........................................................................................................................... 28

6.7

Waterzijdig aansluiten ...................................................................................................................... 28

Document A.1 V010


7

6.8

Luchttoevoer en Luchtafvoer aansluitingen ..................................................................................... 29

6.9

Gasaansluiting ................................................................................................................................. 30

6.10

Elektrische aansluiting ..................................................................................................................... 30

6.11

Condens afvoer ............................................................................................................................... 31

6.12

Communicatie .................................................................................................................................. 31

6.13

Inbedrijfstellen .................................................................................................................................. 31

6.14

Afstellen gasmixer ivm afwijkende gascategorie ............................................................................. 32

OPTIES & ACCESSOIRES ..................................................................................................................... 33 7.1

8

Beschrijving opties & accessoires ................................................................................................... 33

BEDIENING EN ONDERHOUD............................................................................................................... 34 8.1

Algemene Regeltechnische beschrijving ......................................................................................... 34

8.1.1

Installatie management systeem (IMS) ....................................................................................... 34

8.1.2

Warmtepomp management systeem (WMS) .............................................................................. 35

8.1.3

Motor management systeem (MMS) ........................................................................................... 35

8.2

Bedienings voorschriften voor de gebruiker .................................................................................... 35

8.3

Onderhouds voorschriften voor de gebruiker .................................................................................. 35

9

GARANTIE EN SERVICE ........................................................................................................................ 36

10

CHECKLIST ............................................................................................................................................. 37 10.1

Checklist tbv afleveren unit op locatie ............................................................................................. 37

10.2

Checklist tbv Inbedrijfstellen ............................................................................................................ 37

11

CE-CONFORMITETITS VERKLARING .................................................................................................. 38

12

Bijlagen .................................................................................................................................................... 40 12.1

Specificatieblad GW200 .................................................................................................................. 40

12.2


12.3


12.4

Communicatie lijst GW200 GW300 GW400 .................................................................................... 40

12.5

Toelichting Communicatielijst: Vrijgave ........................................................................................... 40

12.6

Toelichting Communicatielijst: GW Status ....................................................................................... 40

12.7

Toelichting Communicatielijst: GW Warnings .................................................................................. 40

12.8

Toelichting Communicatielijst: GW Alarmen ................................................................................... 40

12.9

Wijzigingen log ................................................................................................................................. 49

Document A.1 V010


1

VEILIGHEID

Volg onderstaande veiligheidsinstructies stipt op. Ruikt u gaslucht? Handel als volgt:  rook niet en maak geen vuur of vonken  bedien geen elektrische schakelaars  sluit de gaskraan  open ramen en deuren  spoor mogelijke lekkages op en dicht deze af  waarschuw het gasbedrijf

1.1 Toegepaste pictogrammen De volgende waarschuwingspictogrammen en stickers met tekst worden gebruikt. Algemeen

De aanwijzingen met dit pictogram dienen nauwkeurig te worden opgevolgd om persoonlijk letsel of ernstige beschadiging aan de GW, of schade aan het milieu ter vermijden. Aarding

Dit pictogram duidt aan waar de GW geaard moet worden. De elektrische componenten in de GW moeten geaard zijn, uitgezonderd componenten die dubbel geïsoleerd zijn en/of componenten met een voedingsspanning lager dan 50V. Draaiende delen

Dit pictogram duidt aan dat er zich achter dit paneel draaiende delen bevinden die een gevaar vormen voor de ledematen.

6 Document A.1 V010


Warm oppervlak

Dit pictogram duidt aan dat er zich achter dit paneel componenten bevinden die bij aanraking ernstige brandwonden kunnen veroorzaken. Elektrische spanning

Dit pictogram duidt aan dat er zich achter dit paneel elektrische componenten bevinden die een gevaar kunnen vormen voor de bediener/installateur. Accu

Dit pictogram geeft aan dat er zich achter dit paneel een accu bevindt.

7 Document A.1 V010


1.2 Voorschriften, normen en richtlijnen Elke GW wordt voor het verlaten van de fabriek optimaal ingesteld en getest en voldoet aan onderstaande richtlijnen:  EMC-richtlijn 2004/108/EG  Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG  Machinerichtlijnen 2006/42/EG  Fgassen verordening EU 517/2014  Europese Richtlijn voor Drukapparatuur PED 2014/68/EU  Richtlijn voor Gastoestellen 2009/142/EG. Normen:  NEN-EN 378 Koelsystemen en warmtepompen  NEN-EN-ISO 12100 Veiligheid van machines - Basisbegrippen voor ontwerp Risicobeoordeling en risicoreductie  NEN-EN-ISO 13850 Veiligheid van machines - Noodstop - Ontwerpbeginselen  NEN-EN-ISO 13857 Veiligheid van machines - Veiligheidsafstanden ter voorkoming van het bereiken van gevaarlijke zones door bovenste en onderste ledematen  NEN-EN-IEC 60204-1 Veiligheid van machines - Elektrische uitrusting van machines - Deel 1: Algemene eisen 1.3 Voorgeschreven toepassingen De in dit document weergegeven criteria zijn van toepassing voor de gasmotor gedreven warmtepompen, welke geschikt is voor staande montage. Het betreft hier warmtepompen waarbij alle benodigde componenten voor het verwarmen, koelen en voor bereiding van warmtapwater als eenduidig systeem worden geleverd. De GW is zeer breed inzetbaar. De GW heeft regeltechnisch grote toepassingsmogelijkheden zonder uitgebreide installatietechnische eisen. 1.4 Verboden gebruik Reduses aanvaardt geen aansprakelijkheid voor eventuele schade in geval van:  Verkeerd gebruik dat niet in overeenstemming is met de beoogde doelen.  Gebruik van niet originele reserve onderdelen en accessoires. 1.5 Veiligheidsvoorzieningen De opstellingsruimte van de GW moet voorzien zijn van veiligheidsvoorzieningen zoals  Ventilatie  Brandblusapparatuur  (Nood) verlichting 1.6 Verzekering Van de opdrachtgever wordt vereist dat zij een passende CAR-verzekering afsluit waarin de levering van Reduses bv geheel is opgenomen.

8 Document A.1 V010


2

BESCHRIJVING VAN HET PRODUCT 2.1

Gasmotorgedreven warmtepomp

De gasmotorgedreven warmtepomp (GW) is een aanvulling op de huidige technieken op het gebied van duurzame energieën en onderscheidt zich door de mogelijkheid tot levering van hoge temperatuur verwarming circuit en eventueel bereiding van warm tapwater. De GW zet primaire energie in de vorm van aardgas direct om in nuttige warmte en/ of koudelevering. Door het hoge rendement van deze directe omzetting worden er aanzienlijke besparingen in energiekosten gerealiseerd, waarbij de CO2-uitstoot tot een minimum wordt teruggebracht. Een duurzame totaaloplossing voor koude- en warmteopwekking. De GW maakt voor het opwekken van koude en warmte gebruik van een energieopslagsysteem. Dit kan in de vorm zijn van een WKO (Koude- en Warmteopslag in een bron) of buffering van de energie in buffervaten. Er kan ook gebruik gemaakt worden van restwarmte dat vrij komt uit een proces. De GW wordt voorzien van een Hydro module, ook wel een SKID genoemd. Hydro module (SKID) zijn alle relevante pompen, kleppen, leidingen met appendages en regeltechniek samengebouwd. Deze SKID zijn standaard in drie verschillende configuratie beschikbaar: Config H; Config 2; Config 4. Het samenstellen van de SKID en de configuratie van de GW worden verder beschreven in hoofdstuk 3. De gasmotorgedreven warmtepomp heeft enkele belangrijke kenmerken: Traploos regelbaar 25-100% Met de modulaire regeling kan het systeem de capaciteitsvraag veel beter volgen waardoor uw bedrijfsvoering zekerder en stabieler verloopt. Voorbereid op toekomst Energietoevoer op basis van (bio)gastoepassingen is in de toekomst mogelijk, waardoor het gasmotorgedreven warmtepomp systeem zo min mogelijk gebruik hoeft te maken van primaire brandstoffen. Daarnaast heeft het aardgasnet, zowel nu als in de toekomst, geen capaciteitsbeperkingen.

2.2             

Kenmerken GW Bij toepassen GW voldoet een kleinere bron; deze kan ongeveer een factor 0,7 kleiner zijn dan bij een toepassing van een EWP met hetzelfde vermogen. Bij een groter aandeel warmtevraag dan koudevraag is er betere thermische balans van het WKO systeem. Turnkey levering Gelijktijdige koeling en verwarmingmogelijk. Traploze vermogens regeling 25-100% capaciteit Duurzame koeling en verwarming. Garantieperiode: 1 jaar, optioneel verlengde garantie tot 5 jaar mogelijk Technische levensduur 15 jaar Compacte samenbouw in technische ruimte Inclusief gestandaardiseerde, complete regelen besturingstechniek Service min 1x per jaar preventief onderhoud afhankelijk van bedrijfsuren Monitoring d.m.v. communicatie op afstand Bivalente opzet verwarming

9 Document A.1 V010


2.3 Werking De GW is gebaseerd op het principe van een conventionele elektrische warmtepomp. Het punt waar de GW zich onderscheidt is dat de compressoren aangedreven worden door een (modulerende) gasmotor. De motor produceert arbeid en warmte. De arbeid (asvermogen) wordt gebruikt voor het aandrijven van de twee compressoren. De compressoren worden middels V-snaren aangedreven en ingeschakeld door middel van elektromagnetische koppelingen. Door deze koppeling kunnen de compressoren in- en uitgeschakeld worden. De compressoren maken deel uit van het koelcircuit. Een koelcircuit bestaat grofweg uit een compressor, condensor, expansieventiel en verdamper. De GW200 heeft één koelcircuit, de GW300 en 400 hebben beiden twee koelcircuits. Hier verdampt en condenseert het koudemiddel met behulp van compressie en expansie. Er ontstaat warmte aan de condensorzijde, hiermee wordt het laagtemperaturencircuit (LT-CV circuit) mee gevoed. De energie wordt ontrokken aan de verdamperzijde, hiermee wordt het gekoeldwatercircuit (GKW circuit) mee gevoed. De rookgas warmte en de warmte van het koelwatercircuit van de motor worden gebruikt voor het eventueel bereiden van warmtapwater voor tapwatergebruik en of het verwarmen van een hoog gestookte verwarming circuit, dit noemen we het HT-CV circuit. Om het rendement (+10% COP) van het systeem te verhogen zijn zuiggaswisselaars toegepast. In de zuiggaswisselaar vindt de oververhitting en onderkoeling van het koudemiddel plaats, met als gevolg dat de warmteoverdracht in de condensor en verdamper verbetert. Met deze zuiggaswisselaar is het mogelijk om met variabele flow over de verdamper te werken. Tevens wordt door deze wisselaar de bedrijfszekerheid van de compressor vergroot. In het kort is de werking als volgt.

Figuur 2-1 Schematische weergave GW

10 Document A.1 V010


1. Koelmiddel met een kookpunt lager dan de bron dient als transportmiddel van de warmte. In het verdampingsdeel wordt de vloeistof opgewarmd tot het temperatuursniveau van de energieopslagsysteem (ook wel de bron genoemd). Het expansieventiel zorgt ervoor dat het koudemiddel in fase veranderd, van vloeistof naar gasvorm. Door deze faseverandering wordt er warmte uit de bron onttrokken en komt er koude vrij. Dit proces wordt verder voort gezet in de verdamper. 2. De verdampte vloeistof (gas) wordt vervolgens samengeperst door een compressor. Hierdoor stijgt de druk en de temperatuur van het gas. 3. Vervolgens wordt de warmte aan het gas onttrokken via de condensor, de warmte wordt afgegeven aan het water van het LT-CV circuit. Tevens is dan de HT-CV circuit beschikbaar. Deze beschikbare warmte kan voor hoog temperatuur verwarming en of bereiding van warmtapwater worden gebruikt. De temperatuur van het gas daalt en het gas condenseert tot vloeistof. De vloeistof stroomt naar het expansieventiel en de verdamper waar het proces weer opnieuw begint.



2.4

Hoofdcomponenten

Als voorbeeld wordt een GW 300 hieronder nader beschreven

Afbeelding 2. 1 GW intern service zijde Afbeelding 2.1 GW intern service zijde

Afbeelding 2.2 GW intern niet service zijde



Hoofdcomponenten

Beschrijving

Algemeen 1

HT-CV uit

Hoge Temperatuur CV

2

HT-CV in

Hoge Temperatuur CV

3

LT-CV uit

Lage Temperatuur CV

4

LT-CV in

Lage Temperatuur CV

5

GKW in

Gekoeld Water

6

24

GKW uit Ventilator + Afvoer luchtkanaal Aanvoer luchtkanaal

33

Regelkast

Gekoeld Water De ventilator zorgt voor een doorspoeling van lucht in de omkasting en afzuiging/inmenging van het rookgas Registerklep en aansluiting tbv lucht aanvoer In de regelkast bevinden zich alle elektronische componenten voor de regeling van de GW.

23

Motorzijde 7

Gasstraat

Gastoevoerleiding inclusief componenten.

9

Uitlaat systeem

Rookgas uitlaatsysteem

10

Motor koelsysteem

11

Gasmotor

Circulatie systeem t.b.v. koeling gasmotor Gasgestookte verbrandingsmotor welke zorgt voor het aandrijven van de compressoren. Afhankelijk van de gevraagde capaciteit wordt er 1 of 2 compressoren ingeschakeld.

22

Elektromagnetische koppeling (2x) Motor koelvloeistof pomp Warmtewisselaar motor koelvloeistof Motor koelvloeistof expansievat Olie reservoir/carter

24

Rookgaswisselaar

25

Katalysator

29

Luchtfilter

17 18 19 20

Pomp t.b.v. koeling gasmotor In deze warmtewisselaar wordt de energie uit het koelvloeistof van de motor overgedragen aan het HT-CV circuit. Voorraadvat gevuld met koelvloeistof t.b.v. koeling van de gasmotor. Vergroot olie reservoir Warmtewisselaar welke warmte uit rookgas haalt Bij het gebruik van een katalysator worden de NOx emissies en onverbrande koolwaterstoffen omgezet. Filter welke de aanzuiglucht van de gasmotor filtert.

Warmtepompzijde 8

Koudemiddel circuit

12

Compressor (2x)

13

Verdamper

14

Condensor

15

Zuiggas wisselaar

16

Filterdroger

Toegepast koelmiddel: R134a 6 cilinder Zuigercompressor. Voorzien van carterverwarming. D.m.v. kleplichting kan de capaciteit worden geregeld. De platenwisselaar (verdamper) zorgt ervoor er warmte wordt onttrokken uit de bron (water temperatuur daalt), hierdoor verdampt het koelmiddel volledig. Deze platenwisselaar is uitgevoerd als dualplatenwisselaar. Dit wil zeggen het GKW-circuit (water) en de twee koudemiddel circuits De platenwisselaar (condensor) zorgt ervoor het koudemiddel zijn warmte afgeeft aan het LT-CV circuit. Hierdoor condenseert het koudemiddel tot vloeistof.Deze platenwisselaar is uitgevoerd als duelplatenwisselaar. Dit wil zeggen het LT-CV circuit (water) en de twee koudemiddel circuits. Door het toepassen van de zuiggaswisselaar wordt er extra onderkoeling en oververhitting van het koudemiddel bewerkstelligd, zodat de condensor en verdamper capaciteit vergroot wordt. Filterdroger welke in het koudemiddel circuit



26

Expansieventiel

Het expansieventiel zorgt ervoor dat het vloeistof(koudemiddel) dat vanuit de condensor komt, wordt geëxpandeerd waardoor er een faseverandering plaats vindt van vloeistof naar gasvormig. Het expansieventiel dat is toegepast, is een elektronisch geregeld ventiel. Het expansieventiel zorgt voor een optimale koudemiddelvulling in de verdamper.



3

CONFIGURATIES

3.1 Benaming configuraties Naast de GW dient ook een distributie voorziening meestal Hydro-unit of Skid genaamd, geplaatst te worden welke voorziet in het transport van de verschillende waterstromen. Dit geld niet voor de GW 200 deze wordt in principe uitgevoerd met een interne Skid. Om te voldoen aan de verschillende eisen, die gesteld worden aan een energiecentrale, zijn er meerdere configuraties mogelijk. Veelal wordt een GW gecombineerd met een skid van Geocomfort. Maar andere Hydro unit configuratie kunnen ook toegepast worden, neem hiervoor contact op met Reduses.

configuraties Hydro unit Configuratie X Configuratie H Configuratie 2 Configuratie 4

Project specifieke SKID Skid, bestaande uit minimale benodigde pompen, fliters, kleppen, etc. tbv inpassing bij beschikbaarheid externe warmtebron. Geocomfort SKID 2, voorzien van LT-CV circuit, GKW circuit, WKO circuit Geocomfort SKID 4 voorzien van LT-CV circuit, GKW circuit, WKO circuit, warmte vernietiging naar WKO systeem

configuraties GW

temperatuur traject LT-CV HT-CV

Config 1

Er is aan warme zijde 1 warmte stroom, HTCV wordt bijgemengd bij LTCV

35-45 40-50 40-70

Config 2

Er zij 2 warmte stromen, HTCV en LTCV zijn beide afzonderlijk beschikbaar. HTCV kan bijgemengd worden bij LTCV ingeval van overschot HTCV

35-45 40-50 40-60

60-80 60-80 60-80

Notatie van samengestelde configuratie: Type GW“nominaalvermogen”-“nr configuratie Hydro unit”.“nr configuratie GW”- “temperatuur traject LTCV” Voorbeeld: GW300 configuratie 1 + Hydro unit configuratie 4, temperatuur traject LTCV 40/70°C Maakt: GW300-4.1-40/70

3.2 Beschrijving configuraties In dit hoofdstuk wordt beschreven hoe de energiecentrale (GW+SKID) functioneert in verschillende situaties. Hier in uitgegaan van de meest uitgebreide configuratie. De configuratie die hier beschreven wordt is configuratie 4.2 Er zijn vier situaties te beschrijven voor deze configuratie namelijk:  Winterbedrijf  Winterbedrijf met beperkte koeling (Tussenseizoen)  Zomerbedrijf  Zomer piekbedrijf



3.2.1

Winterbedrijf

In deze situatie zal vanuit de bron een waterstroom gaan lopen richting de GW. Deze waterstroom bevat water van 12°C. In de GW zal deze waterstroom worden afgekoeld naar 6°C. Deze waterstroom zal daarna direct terugstromen naar de bron. Er wordt dus koude geladen in de bron. Tijdens deze situatie zal er water van 40°C naar de condensorzijde van de GW lopen en wordt deze in de GW verwarmd naar 50°C. Ook zal de gasmotor warmte produceren, deze warmte is op twee manieren te verdelen. Warm water produceren van 80°C voor bereiding tapwater of andere toepassingen waar hoge temperaturen nodig zijn. In deze situatie komt er water van 60°C vanuit het systeem naar de GW en wordt deze verwarmd naar 80°C. De andere optie is om de waterstroom welke uit de condensorzijde komt van de GW en deze gedeeltelijk te leiden door de rookgaskoeler en motorwarmtewisselaar. Deze waterstroom zal daarna weer samengevoegd worden met deze uit de condensor en zo is het mogelijk om water van 70°C te produceren.

Figuur 3.1 Wintersituatie



3.2.2

Winterbedrijf met beperkte koeling

Deze situatie zal er een waterstroom van de bron gedeeltelijk naar de GW lopen. De rest van deze waterstroom zal richting het gebouw gaan voor koeling. Deze stroom bevat water van 12°C. De stroom die geleid wordt naar de GW zal afgekoeld worden naar 6°C en weer terugstromen naar de bron. De stroom die richting het gebouw gaat wordt gebruikt voor koeling en zal daarom in temperatuur stijgen tot 21°C. Dit water zal bijgemengd worden met de waterstroom die naar de verdamper van de GW loopt. Tijdens deze situatie zal er water van 40°C naar de condensorzijde van de GW lopen en deze wordt in de GW verwarmd naar 50°C. Ook zal de gasmotor warmte produceren, deze warmte is op twee manieren te verdelen. Warm water produceren van 80°C voor bereiding tapwater of andere toepassingen waar hoge temperaturen nodig zijn. In deze situatie komt er water van 60°C vanuit het systeem naar de GW en wordt deze verwarmd naar 80°C. De andere optie is om de waterstroom welke uit de condensorzijde komt van de GW en deze gedeeltelijk te leiden door de rookgaskoeler en motorwarmtewisselaar. Deze waterstroom zal daarna weer samengevoegd worden met deze uit de condensor en zo is het mogelijk om water van 70°C te produceren.

Figuur 3.2 Winterbedrijf met beperkte koeling



3.2.3

Zomerbedrijf

De situatie zomerbedrijf betekend dat er alleen gekoeld word met de bron (vrije koeling). Dit betekend dat er een waterstroom van 12°C direct naar het gebouw loopt. Doordat deze voor koeling wordt gebruikt zal deze opwarmen naar 21°C. Deze waterstroom zal daarna weer direct terugstromen in de bron. Tijdens deze situatie wordt er dus warmte geladen in de bron.

Figuur 3.3 Zomerbedrijf



3.2.4

Zomer piek bedrijf

In deze situatie zal er een waterstroom van 12°C naar de GW stromen. Deze stroom wordt afgekoeld naar 6°C en wordt gebruikt voor koeling van het gebouw. Deze waterstroom zal hierna weer uit het gebouw komen en ongeveer 21°C zijn. Hierna zal het door een warmtewisselaar stromen om zo de warmte af te vangen die geproduceerd wordt aan de condensorzijde van de GW. Deze warmte ontstaat omdat er gekoeld wordt. Hierdoor zal de waterstroom verder opwarmen en weer naar de bron stromen. In deze situatie wordt dus ook de bron geladen. De warmte van de gasmotor kan worden gebruikt ter bereiding van tapwater of te gebruiken voor de toepassingen waar hoge temperaturen een vereiste zijn. In deze situatie komt er water van 60°C vanuit het systeem naar de GW en wordt deze verwarmd naar 80°C.

Figuur 3.4 Zomer piek bedrijf



3.3 Standaard Condities Specificaties modellen GW De specificaties zijn opgesteld volgens 5 condities.     

Temperatuurtraject LT-CV 35-45°C HT-CV 60-80°C Temperatuurtraject LT-CV 40-50°C HT-CV 60-80°C Temperatuurtraject LT-CV+HT-CV 35-45°C Temperatuurtraject LT-CV+HT-CV 40-50°C Temperatuurtraject LT-CV+HT-CV 40-70°C

Een machine met temperatuur traject 40-70°C kan ook worden ingezet als een LT-CV 40-60°C + HT-CV 6080°C. In de bijlagen zijn de volledige specificatiebladen van de gasmotorgedreven warmtepomp per conditie weergegeven bij 25% en 100% vermogen. De capaciteit van de gaswarmtepomp is traploos regelbaar tussen de 25% en 100%.



4

Functionele omschrijving gaswarmtepomp

De standaard gasmotorgedreven warmtepomp is een apparaat wat functioneert binnen de hieronder gestelde voorwaarden.

4.1 Vrijgave en capaciteit Bij een eerste vrijgave zal de gasmotorgedreven warmtepomp minimaal 10 minuten zijn omkasting voorspoelen. Dit om een mogelijke gasophoping te voorkomen en een veilige opstart te kunnen waarborgen. Bij vrijgave zal de gasmotorgedreven warmtepomp kijken naar de intrede temperaturen van de energiedrager aan de verdamper- en de condensorzijde. Indien de intrede temperatuur van de energiedrager aan de verdamperzijde > 20 °C is dan zal de warmtepomp niet inschakelen. Indien de intrede temperatuur van de energiedrager aan de condensorzijde < 20 °C is dan zal de gasmotorgedreven warmtepomp niet inschakelen. Zodra deze waarden weer binnen de grenswaarden vallen zal de gasmotorgedreven warmtepomp automatisch weer inschakelen. Bij vrijgave voor verwarming regelt de gasmotorgedreven warmtepomp op basis van het setpoint voor verwarming en zal deze begrensd worden op de randvoorwaarden van zowel condensor- als verdamperzijde. Bij vrijgave voor koeling regelt de warmtepomp op basis van het setpoint voor koeling en zal deze begrensd worden op de randvoorwaarden van zowel condensor- als verdamperzijde. Randvoorwaarden condensorzijde (warme kant): 1) Bij een temperatuur van de energiedrager aan de intrede van de condensor ≤ 40°C is er 100% capaciteitvrijgave van de gasmotorgedreven warmtepomp. 2) Bij een temperatuur van de energiedrager aan de intrede van de condensor <50°C ; 45°C> is er een beperkte capaciteitvrijgave van de gasmotorgedreven warmtepomp. 3) Bij een temperatuur van de energiedrager aan de intrede van de condensor ≥ 50°C wordt de gasmotorgedreven warmtepomp geblokkeerd. Randvoorwaarden verdamperzijde (koude kant): 1) Bij een temperatuur van de energiedrager aan de intrede van de verdamper > 8 °C is er 100% capaciteitvrijgave van de gasmotorgedreven warmtepomp. 2) Bij een temperatuur van de energiedrager aan de intrede van de verdamper < 8 °C is er een beperkte capaciteitvrijgave van de gasmotorgedreven warmtepomp. 3) Bij een temperatuur van de energiedrager aan de intrede van de verdamper > 16 °C; ≤ 20 °C is er een beperkte capaciteitvrijgave van de gasmotorgedreven warmtepomp. 4) Bij een temperatuur van de energiedrager aan de uittrede van de verdamper < 5,5°C wordt de gasmotorgedreven warmtepomp geblokkeerd.

4.2 Stooklijnregeling Afhankelijk van de pompselectie, de weerstand aan de condensorzijde en de temperatuurselectie van de gasmotorgedreven warmtepomp is het mogelijk om de stooklijn beperkt te verhogen en/of te verlagen. (project specifiek) De minimale uittredetemperatuur van de energiedrager aan de aan verdamperzijde is 5,5 °C. De minimale intredetemperatuur van de energiedrager aan de verdamperzijde is 8 °C. De machine is nominaal uitgelegd op een temperatuurtraject van de energiedrager van 12 °C intrede- en 6 °C uittredetemperatuur.

4.3 Flowregeling De condensorzijde van de gasmotorgedreven warmtepomp HTCV variant 1 en 2 zijn gebaseerd op een variabele flow van de energiedrager. Minimale flow conform opgave specificaties.



Bij HTCV variant 2 zijn er een extra aanvoer- en retouraansluiting voorzien voor een hoog temperatuurtraject. De flow van de energiedrager over deze aansluitingen dient wel constant te zijn. Flow conform opgave specificaties.



5

OPSLAG & TRANSPORT

5.1 Algemeen Het transporteren en hijsen van de GW dient te allen tijde te geschieden volgens de hieronder vermelde instructies. Indien er anders wordt gehandeld kan er onherstelbare schade aan het product worden toegebracht. WAARSCHUWING:  

Kantel gevaar tijdens transport. Gewicht van de unit is niet evenredig verdeelt De GW mag alleen in bedrijf positie getransporteerd worden, dus niet liggend of onder een hoek. De GW moet voorzichtig worden gehesen en rustig worden neergezet.



Reduses B.V. neemt geen enkele verantwoording indien anders wordt gehandeld dan voorgeschreven. Het transporteren en hijsen dient te geschieden door deskundig personeel. Het hijsen dient te gebeuren volgens de plaatselijke voorschriften en met behulp van gecertificeerde hijsmiddelen. 5.2

Transportbescherming

Ter bescherming tegen beschadigingen wordt sealfolie om de GW aangebracht. Sealfolie beschermt de unit o.a. tegen spatwater, echter transport over de weg dient te geschieden in gesloten vrachtauto. 

Let op: de GW dient vorstvrij vervoert te worden.

Om de unit tijdens transport te fixeren dienen spanbanden door de voeten te worden aangebracht. Deze banden dienen zodanig aangebracht te zijn zodat de unit niet kan schuiven of omvallen. Indien men spanbanden over de omkasting van de unit aanbrengt bestaat de kans op beschadiging van de omkasting

5.3 Verticaal transport Indien de GW unit gehesen moet worden, dan dienen hijsbanden door de voeten te worden gestoken zodat de unit in 2 hijsbanden hangt. Het is niet toegestaan om te hijsen met de hijsbanden op een andere positie als door de voeten gestoken. WAARSCHUWING: 

Het is niet toegestaan hijshaken direct aan de voeten te haken, hierdoor kan het frame permanente schade oplopen of kan de voet afbreken.

Om het frame aan de bovenzijde te beschermen tegen te grote krachten dient voor verticaal transport gebruik te worden gemaakt van twee stuks evenaars of spreiders met een breedte van 1m, soortgelijk aan onderstaande afbeelding 5.1.Controleer of de evenaar voldoet om het gewicht van de GW te kunnen hijsen zie tabel 5.1.

Transportgewicht GW GW200 2100Kg GW300 2500Kg GW400 2500Kg

Afbeelding 5.1



Indien evenaars/spreiders niet beschikbaar zijn is het ook mogelijk om “lange” hijsbanden te gebruiken met een minimale lengte van 6 meter (ca 4 meter boven unit uit), zodat het frame aan boven zijde niet samen gedrukt wordt.

5.4 Horizontaal transport De GW300 en 400 kan aan de onderzijde ter hoogte met een palletwagen of heftruck verreden worden. Het is niet toegestaan om te heffen/tillen via de Ekast. Het gebruik van pijpen als rollers, kan leiden tot beschadiging van het frame en is dus niet toegestaan 5.5 Opslag en langdurige uitbedrijfstelling Voorschriften voor langdurige opslag van de GW:  Het is niet toegestaan om GW unit buiten op te slaan, bij levering dient de GW direct op juiste plek te worden geplaatst.  Plaats de GW op een vlakke (waterpas) ondergrond zodat de GW op elke hoek ondersteund wordt. Waar nodig ondervullen zodat de GW vlak (waterpas) staat.  Zorg dat de GW opgeslagen wordt op een plek waar voldoende bescherming tegen mechanische beschadiging wordt geboden.  Zorg voor voldoende bescherming tegen weersinvloeden.  De opslag ruimte dient vocht en vorstvrij te zijn.



6

MONTAGEVOORSCHRIFTEN

6.1 Persoonlijke veiligheidsinstructies Deze pictogrammen duiden aan welke persoonlijke beschermingsmiddelen mogelijk toegepast moeten worden bij montage en onderhoud aan de GW.

6.2 

Kwalificatie van het personeel De montage van de GW en de daaraan gekoppelde systemen mag alleen door gekwalificeerd personeel van een erkend installateur worden uitgevoerd. Werkzaamheden aan gasvoerende delen moet door gekwalificeerd personeel van een erkend installateur worden uitgevoerd. Werkzaamheden aan koeltechnische delen moet door stek gecertificeerd personeel van een erkend installateur worden uitgevoerd. Voor de praktische uitvoering zijn de geldende technische regels van toepassing. Ongevallen preventievoorschriften moeten worden aangehouden, indien nodig dienen maatregelen worden getroffen zodat aan arbowet wordt voldaan.

   

6.3   

Voorbereiding voor montage Controleren van de zending op transportschade voor lossen. Controleren van de zending op volledigheid. Zorg ervoor dat alle benodigde gereedschappen en apparatuur aanwezig is.

6.4 Opstelling en plaatsingsmogelijkheden Reduses stelt dat de technische ruimte t.a.v. GW standaard afmetingen heeft van 3200x5000mm, in de ruimte dient een minimale hoogte van 2500mm beschikbaar te zijn. 

Let op: Indien de unit op een opstort komt te staan wordt de minimale hoogte van de ruimte: 2500+hoogte van de opstort.

Reduses heeft met grootst mogelijke zorg de vereiste afmetingen van de technische ruimte vast gesteld. De vrije ruimte (gearceerd) rondom de unit is noodzakelijk vanwege het kunnen uitvoeren van onderhoud en service werkzaamheden, en vanwege het borgen van voldoende vluchtweg rondom de unit, zie afbeeldingen 6.1 (GW300-GW400) en 6.2 (GW200). Dit houdt in dat deze gearceerde ruimte dus niet beschikbaar is voor leidingwerk, buffervaten, E kasten, opslag, etc In de praktijk zal het niet altijd mogelijk zijn om aan de standaard opstel eisen te voldoen, Reduses is altijd bereid om aan een passende oplossing mee te werken. Reduses levert standaard tril dempende matten mee, welke tijdens plaatsing onder de voeten van de unit moeten worden geplaatst.



Afbeelding 6.1 Opstelling GW300,GW400



Afbeelding 6.2 Opstelling GW200



6.5           

Eisen aan de technische ruimte De GW dient in voldoende geventileerde en vorstvrije technische ruimte te worden geplaatst, volgens de meest recent geldende normen van het bouwbesluit. De GW opstelling dient voldoen aan de meest recent geldende NEN 3028;Eisen voor verbrandingsgasinstallaties. (Leidraad bij NEN 1078) De vloer dan wel opstort waarop de GW geplaatst wordt dient waterpas en voldoende glad te zijn. De vloer waarop de GW wordt geplaatst, dient voldoende draagkracht te hebben. Raadpleeg indien nodig de bouwkundig constructeur. Ten behoeve van condensafvoer dient in de technische ruimte of op redelijke afstand daarvan een afvoer voorziening ter beschikking te zijn. De technische ruimte moet voorzien zijn van hijsluik of toegangsdeur van voldoende grootte zodat GW in zijn geheel naar binnen getransporteerd kan worden. Zie tabel 6.1 Voor montage- en onderhoudswerkzaamheden is voldoende vrije ruimte nodig. Zie afbeelding 6.1 Bij de regelkast dient er met geopende deur voldoende vluchtruimte te zijn. Overige eisen gebouwbeheerder, plaatselijk geldende voorschriften van Brandweer, Nutsbedrijven en Gemeente; Unit mag alleen opgesteld worden nadat Reduses b.v. de door de opdrachtgever ingediende opstelling tekening van de GW heeft goedgekeurd. Dit om voldoende ruimte voor service werkzaamheden te garanderen. De ruimte dient voorzien te zijn van voldoende verlichting en noodverlichting.

Ontbrandbare materialen of vloeistoffen mogen niet in de buurt van de GW worden opgeslagen. Afmetingen GW200 GW300 en GW400 [mm] afmetingen unit (exclusief leidingwerk) LxBxH minimale afmetingen technische ruimte LxBxH afmetingen hijsluik LxB afmetingen deuropening HxB benodigde service ruimte gewenste vluchtweg breedte

3156x1000x2012 5000x3200x2500 3300x1200 2200x1200 1200 800

Tabel 6.1

6.6 Geluidsbeheersing Reduses heeft veel zorg en aandacht besteed aan het beperken van geluid- en trillingsemissies. Desondanks zal er altijd uitstraling van geluid en trilling naar de omgeving plaatsvinden. Wij adviseren u (in overleg met overige betrokken partijen) hiervoor passende installatietechnische en/of bouwkundige voorzorgsmaatregelen te treffen. Naast de door Reduses voorgeschreven compensatoren en flexibels kan men denken aan:  Voldoende massa in vloeren en wanden  Geluid dempende roosters  Geluid absorberende wand en plafond bekleding  Coulissendempers in de lucht kanalen  Installatie- en bouwkundig traject van luchtkanalen (in- en uitlaat)  Gebruiksfuncties van aanliggende ruimtes  Trillingsvrije ophangbeugels toepassen

Uw installateur en bouwkundig adviseur/constructeur kan u hierin bijstaan. In geluidsbeheersing gespecialiseerde leveranciers zoals Merford kunnen adviseren in mogelijke toepasbare producten. 6.7 Waterzijdig aansluiten Al naar gelang de configuratie van de GW worden er verschillende aansluitingen gebruikt. Zie tabel 6.2 in deze tabel zijn de diameters weergegeven.



De opdrachtgever dient wat betreft het waterzijdig aansluiten te voorzien in de volgende zaken:  Leidingwerk dient spannings vrij en voldoende afgesteund gemonteerd te zijn.  Compensatoren of flexibels in leidingwerk tussen GW en gebouw, dit ivm doorgeven van trillingen.  Handafsluiters zodat GW in te blokken is.  Filters in aanvoerleidingen naar GW.  Expansie en overstort voorzieningen.  Dampdicht isoleren van GKW en bronleidingen ivm condensvorming  Trillingsvrije ophangbeugels toepassen De GW200 wordt standaard uitgevoerd met een interne SKID voorzien van handafsluiters. In deze SKID zijn de filters in de unit al aangebracht, tevens is de GW200 voorzien van expansie en overstort voorzieningen. Omdat een GW300 of 400 unit dient te worden gekoppeld aan een skid of hydro-unit kan het zo zijn dat afsluiters, flexibels, filters en expansie voorzieningen daarin opgenomen zijn. Nadat de GW is gekoppeld dient de gebouwgebonden installatie gevuld te worden en ontlucht. Tevens dient er gecontroleerd te worden op lekkages. De installatie dient gevuld te worden met genormaliseerd drinkwater. De pH waarde van het installatiewater dient te liggen tussen 7 en 9.

GW200 GW300 GW400

HT CV IN

HT CV UIT

LT CV IN

LT CV UIT

GKW IN

GKW UIT

BRON IN

BRON UIT

DN 40 DN 40 DN 40

DN 40 DN 40 DN 40

DN 65 DN 80 DN 80

DN 65 DN 80 DN 80

DN 65 DN 80 DN 80

DN 65 DN 80 DN 80

DN65 -

DN65 -

Tabel 6.2

Ingeval van een special uitvoering kunnen diameters afwijken. De water voerende leidingen zijn voorzien van een groef koppeling. De GW voldoet aan drukklasse Pn6.

6.8 Luchttoevoer en Luchtafvoer aansluitingen De GW dient door opdrachtgever te worden voorzien van een luchttoevoer kanaal en een luchtafvoerkanaal. In de unit is een afvoerventilator opgenomen. De verbrandingsgassen van de gasmotor worden door deze ventilator mee afgevoerd. Boven op de omkasting van de GW is aan de aanzuigzijde een registerklep gemonteerd, en aan de afvoer zijde een rookgas inmenging, beide vallen onder de levering van Reduses. De opdracht gever dient te voorzien in geluids isolerende flexibels in de luchtkanalen,zodat trillingen niet worden doorgegeven aan de gebouw installatie. Voor verdere richtlijnen dienen de aanvullende eisen voor gasmotoren (bijlage D) van de meest recent geldende NEN 3028 te worden gevolgd. Verhouding rookgas - ventilatie lucht bedraagt 1:10, de maximale temperatuur van de luchtafvoer bedraagt 65˚C De opdrachtgever dient wat betreft het luchtzijdig aansluiten te voorzien in de volgende zaken:  De lucht toe en afvoerkanalen dienen met een (akoestisch geïsoleerd) flexibel verbindingsstuk te worden gekoppeld aan de GW.  Reduses adviseert nadrukkelijk om coulissen dempers in de luchtkanalen te monteren, deze dienen zo dicht mogelijk bij de GW gemonteerd te worden zodat geluid uitstraling via kanalen minimaal is. Indien geen coulissendempers worden gemonteerd kan met name laag frequent motor geluid veel overlast in het gebouw en daarbuiten veroorzaken.  Indien buitenlucht rechtstreeks en ongeconditioneerd van buiten wordt aangezogen dan dient het aanvoer kanaal geheel dampdicht geïsoleerd te zijn ter voorkoming van condensvorming op het kanaal.  Afvoer luchtkanaal dient te voldoen aan NEN 2757-1.  Lucht kanalen dienen zodanig zijn uitgevoerd, dat vuil en vocht niet in de omkasting van de GW terecht kan komen.  Trillingsvrije ophangbeugels toepassen.



Zie voor de afmetingen/ minimale luchthoeveelheid en beschikbare opvoerdrukken onderstaande tabel 6.3 Ventilatie Kanaal IN

minimaal benodigde lucht flow in/uit

Ventilatie Kanaal UIT

Beschikbare opvoerdruk

Ø400 mm Ø400 mm Ø400 mm

1000 m3/h 1500 m3/h 1500 m3/h

Ø400 mm Ø400 mm Ø400 mm

150 Pa 150 Pa 150 Pa

GW200 GW300 GW400 Tabel 6.3

Ingeval van een special uitvoering kunnen maatvoeringen afwijken. De ventilator wordt voorzien van een flow bewaking conform de meest recent geldende NEN 3028. Door Reduses wordt in het afvoer kanaal een flow bewaking gemonteerd. Bij inbedrijfstelling zal deze bewaking op een minimale flow worden afgesteld. Indien het afvoerkanaal een weerstand heeft groter dan 150Pa, is het mogelijk een grotere ventilator te plaatsen. Neem hierover contact op met Reduses. 6.9 Gasaansluiting De GW is geschikt voor het verstoken van laag en hoog calorisch aardgas, categorieen I2L, I2E, I2H, De opdrachtgever dient wat betreft het gaszijdig aansluiten te voorzien in de volgende zaken:  Sluit de GW aan op de gasleiding overeenkomstig de in de NEN 2078 (voor industriële gasinstallaties) gestelde geldende eisen.  De gastoevoerleiding dient spanningsloos voorzien van een toestelgaskraan gemonteerd worden.  De gastoevoerleiding voorzien van een flexibele verbinding. Dit om trillingen en de kans op lekkage te elimineren.  Trillingsvrije ophangbeugels toepassen I2E, I2H

I2L

GW200 GW300 GW400

Aanslu iting

Minimale gasdruk

Maximale gasdruk

maximale benodigde gas flow

DN 25 DN 25 DN 25

25 mbar 25 mbar 25 mbar


11,5 mn3/h 16,8 mn3/h 22,4 mn3/h

Minimale gasdruk

Maximale gasdruk

maximale benodigde gas flow



10 mn3/h 15 mn3/h 20 mn3/h

Tabel 6.4

Ingeval van een special uitvoering kunnen maatvoeringen en maximale flow afwijken.

6.10 Elektrische aansluiting De GW is geheel voor bedraad, alle externe aansluitingen zijn op klemmenstroken uitgevoerd. De opdrachtgever sluit de voeding en communicatie van de GW aan volgens de voorschriften van het plaatselijke elektriciteitsbedrijf en NEN 1010. Zie hieronder het tabel 6.5 voor de elektrische aansluitingen. De afzekering dient uitgevoerd te zijn met schroefzekeringen.

GW200 Exc. bronpomp GW200 Incl. bronpomp GW300/GW400 GW300/GW400 incl Hydromodule

Elektrische aansluiting

nominaal elektrisch vermogen

nominale stroom

aanbevolen afzekering voeding

3x400V+N+PE 3x400V+N+PE 3x400V+N+PE

4 kVA 16,5 kVA 2,5 kVA

5,5A 24A 3,5 A

20A traag 35A traag 20A traag

3x400V+N+PE

4 kVA

5,5 A

20A traag

Tabel 6.5



Ingeval van een special uitvoering kunnen waarden afwijken. De voeding dient zodanig aangesloten zijn zodat er een rechts draaiveld op de primaire zijde van de hoofdschakelaar beschikbaar is. Indien men zonder toestemming van Reduses de hoofdschakelaar inschakelt vervalt de garantie.

6.11 Condens afvoer Vanwege condensvorming tijdens het verbranden van aardgas door de gasmotor is er aan de buitenzijde cq onderzijde van de GW nabij de regel kast een ½” sok waarop de condensafvoer dient te worden aangesloten. In de GW bevindt zich een olie afscheider welke tijdens regulier onderhoud wordt gereinigd. Vandaar dat het condenswater direct op het riool mag worden aangesloten. Indien het condenswater verpompt moet worden kan Reduses voor een condenspomp zorgen.

6.12 Communicatie Communicatie tussen GW en gebouw gebonden installatie geschiedt via een Priva Topcontrol besturings systeem welke in de regelkast van de GW is opgenomen. De opdrachtgever dient te voorzien in de volgende bekabeling, e.e.a. af te stemmen conform inpassing :  Analoge telefoonlijn, noodzakelijk voor inbellen tijdens inbedrijf stellen, onderhoud en storing  (Bus) bekabeling tussen GW, bron en gebouw installatie(s)  Buitentemperatuur meting (optie)  Kabels tbv potentiaal vrije contacten en ingangen (optie) In de bijlage is de volledige communicatie lijst weergegeven.

6.13 Inbedrijfstellen Nadat de GW volledig is aangesloten en indien de mee geleverde SKID bedrijfsklaar is, kan de GW in bedrijf worden gesteld. Reduses draagt zorg voor de inbedrijfstelling van de unit. Om de GW (optimaal) in bedrijf te kunnen stellen dient aan de volgende voorwaarden te worden voldaan:         

Lucht en waterzijdig is GW volledig aangesloten volgens de in dit handboek beschreven voorwaarden. Gas en elektrische voeding zijn aangesloten en beschikbaar, volgens de in dit handboek beschreven voorwaarden. Analoge telefoon lijn is aangesloten en beschikbaar. Er vinden op het moment van inbedrijfstellen geen ingrijpende werkzaamheden plaats in de technische ruimte. De technische ruimte is schoon en vrij van bouwmaterialen. Leidingwerk gebouwzijdig en of SKID zijn volledig aangesloten. Communicatie tussen Gebouw beheersysteem en Installaties is aangesloten en beschikbaar. Warmte afgifte is mogelijk, zodanig dat retour temperatuur LT-CV gelijk is aan gestelde ondergrens LT-CV, dit alles met een voor de desbetreffende situatie reële flow. Flow >40% max. Koude afgifte is mogelijk, zodanig dat retour temperatuur (GKW in) GKW gelijk is aan gestelde boven grens GKW, dit alles met een voor de desbetreffende situatie reële flow. Flow >40% max. Normaliter GKW in=12°C GKW uit=6°C. Minimaal 3 weken voor de gewenste inbedrijfstelling datum dient contact te worden opgenomen met Reduses om een afspraak te maken voor de inbedrijfstelling.

Indien niet aan de hierboven gestelde voorwaarden wordt voldaan, heeft Reduses het recht om inefficiënte uren te factureren.



6.14 Afstellen gasmixer ivm afwijkende gascategorie De GW wordt af fabriek ingeregeld op I2L, aardgas(laag calorisch). Indien de machine wordt gevoed met aardgas hoogcalorisch aardgas, dient de gasmixer van de GW300 opnieuw te worden afgesteld. Dit geldt niet voor de GW200 en GW400 omdat deze voorzien zijn van een elektronische gasdrukregelaar welke zichzelf inrgeled. Het afstellen van de gasstraat van de GW300 gebeurt middels de stelschroef aan onderzijde van mixer (zie pijl in afbeelding 6.3). Het afstellen dient te worden uitgevoerd door Reduses geschoold personeel.

Afbeelding 6.3

Tijdens het afstellen (op volvermogen) moet de emissie gemeten worden en motor software worden uitgelezen. Met behulp van deze twee tools en het rijker dan wel armer draaien van de mixer wordt de motor optimaal afgesteld. Conform GAD keuring moet de GW300 zodanig worden ingesteld dat CO2 uitstoot bij vol vermogen 10,6 vol% bedraagt, deze waarde geldt voor de 3 gascategorieën.



7

OPTIES & ACCESSOIRES 7.1

Beschrijving opties & accessoires

Onderstaande opties kunnen worden geleverd door Reduses, uiteraard is Reduses ook altijd bereid om mee te denken over andere opties:       

Gasflow meter Ventilator met grotere opvoer hoogte Hydromodule VPS, gaslek test systeem. Flexibele manchetten, dubbelwandig, tbv luchtkanalen. Condenspomp Trildempers



8

BEDIENING EN ONDERHOUD

8.1 Algemene Regeltechnische beschrijving Besturing GW Het warmtepomp managent systeem (WMS) wordt vrijgegeven en aangestuurd vanuit het bovenliggende installatie management systeem (IMS) dat zich buiten de unit bevindt. Het WMS regelt en bewaakt de koelcircuits, de verversing van de lucht in de unit en de koeling van het motorcircuit. Het WMS geeft commando’s aan het motor management systeem (MMS) en beïnvloedt deze. In onderstaande figuur wordt aangegeven in welke blokken de besturing is opgesplitst. De verschillende management systemen communiceren onderling door middel van Modbus en CAN-bus.

IMS (priva) Hardware

GWP-UNIT

MMS

Modbus RTU

Anybus x

CAN-bus SAE J1939

Modbus RTU

Display

PCO3 master

PCO3 slave

EVD driver1

EVD driver2

WMS (Carel)

afbeelding 8.1 Communicatie van de besturing GW

8.1.1 Installatie management systeem (IMS) Het installatie management systeem is het management systeem dat de gebouwzijdige installatie aanstuurt. Het bestaat uit een SKID die de randvoorwaarden voor het goed functioneren van de GW-unit realiseert en bewaakt. Het IMS communiceert met het warmtepomp management systeem via Modbus RTU. In het IMS wordt de berekening gemaakt om een optimaal rendement (bedrijfscondities) uit de installatie te bepalen: 1. Vermogen geleverd door gasmotor via CAN-bus MMS  Modbus IMS 2. Koelvermogen geleverd door WMS uit flow opnemer en ΔT 3. Verwarmingsvermogen geleverd aan HT-CV en LT-CV uit flowopnemers en ΔT 4. Elektravermogen schakelpaneel In het IMS wordt de berekening gemaakt om de optimale bedrijfscondities te draaien. Hieruit worden signalen gestuurd naar het MMS om de gasmotor te regelen.



8.1.2 Warmtepomp management systeem (WMS) Het warmtepomp management systeem is het management deel dat de warmtepomp en bijbehorende componenten aanstuurt. Het WMS communiceert met het IMS via Modbus RTU. Aan de andere zijde communiceert het WMS met het MMS via CAN-bus J1939. Het WMS krijgt signalen binnen van het IMS en wanneer het WMS aan staat wordt het MMS op contact gezet zodat de CAN-bus actief wordt. Commando’s vanuit WMS richting MMS: 1. 2. 3. 4. 5.

Sleutel op ‘contact’ Starten (puls) 0 – 4,5 V sturing Hard warnings (blokkerende storing) Soft warnings (begrenzing capaciteit)

8.1.3 Motor management systeem (MMS) Het Motor Management Systeem is het management systeem van de gasmotor en stuurt de gasmotor aan. Het MMS functioneert volledig stand alone en communiceert met het WMS via CAN-bus J1339. De CAN-bus is alleen operationeel als het MMS op contact staat. Alle controles en beveiligingen worden binnen het MMS afgewerkt.

8.2

Bedienings voorschriften voor de gebruiker

Voor een juiste werking en om te voldoen aan de gestelde eisen dient omkasting van de GW tijdens bedrijf gesloten te zijn. De gebruiker heeft de mogelijkheid om de volgende handelingen aan de GW te verrichten:   

Het uitschakelen van de unit via werkschakelaar in noodsituatie. Het uitschakelen van de werkschakelaar nadat machine volledig automatisch is gestopt. Het afsluiten van handafsluiters nadat werkschakelaar is uitgeschakeld.

De gebruiker heeft via de bediening van de gebouw installatie de beschikking over een grafische weergave van de actuele bedrijfs situatie.

8.3    

Onderhouds voorschriften voor de gebruiker

Reinigen Verhelpen lekkages aan CV of GKW leidingen Controleren juiste dichting omkasting Controleren van flexibele aansluitingen

Onderhouds werkzaamheden en het verhelpen van storingen mag alleen door Reduses geschoold personeel worden uitgevoerd.



9

GARANTIE EN SERVICE

Op alle aanbiedingen tot en overeenkomsten inzake door ons te verrichten leveringen en/of diensten zijn van toepassing de algemene verkoop en leveringvoorwaarden voor de metaalindustrie, zoals laatstelijk door de Vereniging FME-CWM gedeponeerd ter Griffie van de Arrondissement Rechtbank te Den Haag. Een exemplaar van deze voorwaarden wordt u op aanvraag toegezonden. Anders luidende voorwaarden worden afgewezen tenzij in de opdrachtbevestiging anders expliciet genoemd en overeengekomen. Garantie vervalt: 1. 12 (twaalf) maanden na inbedrijfstelling, met een maximum tot 18 (achttien) maanden vanaf de datum van aflevering; 2. Wanneer geen onderhoud wordt gepleegd conform onderhoudsvoorschrift 3. Schade is toegebracht door derden 4. Ondeskundig gebruik 5. Bij gebruikelijke overmachtsituaties 6. Indien er geen vrije telefoonlijn is aangesloten op de regelkast van de gasmotorgedreven warmtepomp 7. Als niet wordt voldaan aan de Algemene leverings-, betalings- en garantievoorwaarden Vanaf inbedrijfstelling gaat de verantwoordelijkheid voor de installatie over op de klant / opdrachtgever. Daarvoor is het nodig dat de GW goed bedreven, onderhouden en beheerd wordt. Ook voor garantie is het noodzakelijk dat de warmtepomp vanaf inbedrijfstelling volgens voorschriften van Reduses onderhouden wordt. Insted is de partij die dit noodzakelijke onderhoud en (energie)beheer biedt. Insted beschikt over specifieke en specialistische kennis omtrent integratie en optimalisatie van duurzame energie(opslag)systemen in combinatie met het totale systeemconcept (opwekking en achterliggende installatie). Dit biedt voor de lange termijn een belangrijke meerwaarde ten aanzien van doorlopende maximale prestaties en energiebesparing. Voor meer informatie en een persoonlijke toelichting kunt u rechtstreeks contact opnemen met Insted B.V. Voor uw project wordt dan separaat van deze offerte een onderhoudscontract aangeboden door Insted B.V.



10 CHECKLIST

10.1 Checklist tbv afleveren unit op locatie  Passende CAR-verzekering waarin de levering van Reduses geheel is opgenomen.  Transport op bouwplaats.  Beschikbaarheid van opstelruimte welke goedgekeurd is door Reduses en voldoet aan de in dit handboek beschreven voorwaarden.  Minimaal 3 weken voor de gewenste lever datum dient contact te worden opgenomen met Reduses om een afspraak te maken voor de levering.

10.2

Checklist tbv Inbedrijfstellen

 Lucht en waterzijdig is GW volledig aangesloten volgens de in dit handboek beschreven voorwaarden.  Gas en elektrische voeding zijn aangesloten en beschikbaar, volgens de in dit handboek beschreven voorwaarden.  Analoge telefoon lijn is aangesloten en beschikbaar.  Er vinden op het moment van inbedrijfstellen geen ingrijpende werkzaamheden plaats in de opstelruimte. Opstelruimte is schoon en vrij van bouwmaterialen.  Watervoerend leidingwerk gebouwzijdig en of Skid zijn volledig aangesloten.  Communicatie tussen Gebouw beheersysteem en Installaties is aangesloten en beschikbaar.  Vrijgave signaal koelen/of verwarmingsbedrijf.  Signaal buitentemperatuur van gebouwinstallatie i.v.m. monitoring en analyse.  Warmte afgifte is mogelijk, zodanig dat retour temperatuur LT-CV gelijk is aan gestelde ondergrens LTCV, dit alles met een voor de desbetreffende situatie reële flow. Flow >40% max.  Koude afgifte is mogelijk, zodanig dat retour temperatuur (GKW in) GKW gelijk is aan gestelde boven grens GKW, dit alles met een voor de desbetreffende situatie reële flow. Flow >40% max. Normaliter GKW in=12°C GKW uit=6°C.  Beschikbaarstelling ventilatielucht toevoer en gecombineerde ventilatielucht- en rookgassenafvoer <65 ºC Ø400 mm, met een maximale drukval extern van 150 Pa  Voor inbedrijfstelling van het totale systeem dient minimaal drie weken voor gewenste inbedrijfstelling datum contact met Reduses te worden opgenomen om een afspraak te maken.  Passende CAR-verzekering waarin de levering van Reduses geheel is opgenomen.



11 CE-CONFORMITETITS VERKLARING





12 Bijlagen

12.1 Specificatieblad GW200 12.2 Specificatieblad GW300 12.3 Specificatieblad GW400

12.4 Communicatie lijst GW200 GW300 GW400 12.5 Toelichting Communicatielijst: Vrijgave 12.6 Toelichting Communicatielijst: GW Status 12.7 Toelichting Communicatielijst: GW Warnings 12.8 Toelichting Communicatielijst: GW Alarmen

12.9

Wijzigingen log



Technische specificaties GW200 V3.1 Conditie Capaciteit Condensor [LT] Water intrede Water uittrede Condensatie temp Vermogen Flow Aansluitmaat 1 Min. voordruk Max. bedrijfsdruk Max. beschikbare externe druk Verdamper [GKW] Water intrede Water uittrede Vermogen Flow Aansluitmaat 1 Min. voordruk Max. bedrijfsdruk Max. beschikbare externe druk Broncircuit Aansluitmaat 1 bron intrede Aansluitmaat 1 bron uittrede Min. voordruk Max. bedrijfsdruk Max. beschikbare externe druk Motorwarmte [HT] Water intrede Water uittrede Vermogen Flow Aansluitmaat 1 Max. beschikbare externe druk Gasmotor Gasvermogen (Hi) Gasverbruik (G25) Benodigde gasdruk Aansluitmaat Koudemiddel Type Inhoud Luchtzijdig

35-45°C + 60-80°C 30% 100% [°C] [°C] [°C] [kW] [m3/h] [DN] [kPa] [kPa] [kPa]

35 45 47 43,3 3,7

[°C] [°C] [kW] [m3/h] [DN] [kPa] [kPa] [kPa]

12 6 35,7 5,1

1

Standaard aansluiting d.m.v. groefkoppeling

2

Vermogenstolerantie ± 5%

3

op 1 meter afstand, vrije veld condities

23-4-2015

65 200 600 50

65 65 200 600

65 65 200 600

65 65 200 600

40 50 52 41,1 3,5

65 200 600 20

[DN] [DN] [kPa] [kPa] [kPa] [°C] [°C] [kW] [m3/h] [DN] [kPa]

60 80 15,3 0,7

[kW] [nm3/h] [mbar] [DN]

27,9 3,2

40 50 52 133,0 11,5 65 200 600 20

12 6 110,6 15,9

60 80 49,9 2,1

12 6 32,3 4,6

12 6 101,9 14,6

60 80 15,8 0,7

40 20

60 80 51,7 2,2

60 80 15,3 0,7

40 20 90,7 10,3

28,8 3,3

60 80 55,5 2,4

40°C-50°C 30% 100%

40°C-70°C 30% 100%

40 47 50 41,1 5,1

40 60 61 38,3 1,6

65 200 600 50

65 200 600 50

65 65 200 600

65 65 200 600

65 200 600 20 12 6 32,3 4,6

27,9 3,2

60 80 51,7 2,2

12 6 32,7 4,7

28,8 3,3

12 6 102,9 14,8

60 80 17,6 0,8

(40) (20) 98,9 11,2

40 60 61 124,4 5,4 65 200 600 20

12 6 100,6 14,4

60 80 15,8 0,7

(40) (20) 94,1 10,7

40 47 50 131,4 16,2

60 80 57,3 2,5 (40) (20)

94,2 10,7

32,4 3,7

104,2 11,9

25 25 (1")

25 25 (1")

25 25 (1")

25 25 (1")

25 25 (1")

R134a 1 x 16 kg.

R134a 1 x 16 kg.

R134a 1 x 16 kg.

R134a 1 x 16 kg.

R134a 1 x 16 kg.

1500 Ø 400 150

1500 Ø 400 150

1500 Ø 400 150

1500 Ø 400 150

1500 Ø 400 150

3x400 + N 25 (traag) 10,0 32 (traag) 17,7

3x400 + N 25 (traag) 10,0 32 (traag) 17,7

3x400 + N 25 (traag) 10,0 32 (traag) 17,7

3x400 + N 25 (traag) 10,0 32 (traag) 17,7

3x400 + N 25 (traag) 10,0 32 (traag) 17,7

3156 1000 2300

3156 1000 2300

3156 1000 2300

3156 1000 2300

3156 1000 2300

5000 3200 2500 2300

5000 3200 2500 2300

5000 3200 2500 2300

5000 3200 2500 2300

5000 3200 2500 2300

[RAL]

72 (±2) 5017

72 (±2) 5017

72 (±2) 5017

72 (±2) 5017

72 (±2) 5017

[°C]

0-40

0-40

0-40

0-40

0-40

[-] [kg]

Min. Luchtdebiet [m3/h] Aansluitmaat [mm] Max. beschikbare externe druk [Pa] Elektrische gegevens Voeding [V] Afzekering (exclus bronpomp) [A] Max.vermogen (exclus bronpomp) [kVA] Afzekering (inclus bronpomp) [A] Max. aansluitvermogen (inclus bronpomp) [kVA] Afmeting GW Lengte [mm] Breedte [mm] Hoogte [mm] Opstellingsruimte GW Lengte [mm] Breedte [mm] Hoogte [mm] Bedrijfsgewicht [kg] 3 Geluidsdrukniveau (Lp,A) [dB (A)] Paneelkleur Bedrijfslimieten Omgevingstemperatuur opstelruimte Vermogens2 Verwarmingsvermogen LT Verwarmingsvermogen HT Totale verwarmingsvermogen LT+HT Koelvermogen Opgenomen gasvermogen (Hi) Opgenomen gasvermogen (Hs) Rendement COP totale verwarming EER koeling PER onderwaarde (Hi) PER bovenwaarde (Hs)

65 200 600 50

35-45°C 30% 100% AC-230EQ-120H 35 35 42 42 44 44 43,3 141,8 5,3 17,4 65 200 600 20 AC-230EQ-150H 12 12 6 6 35,7 113,4 5,1 16,3 65 200 600 50

35 45 47 140,1 12,1

40-50°C + 60-80°C 30% 100%

[kW] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW]

43,3 15,3 58,6 35,7 27,9 31,0

140,1 49,9 190,0 110,6 90,7 100,8

41,1 15,8 56,9 32,3 28,8 32,0

133,0 51,7 184,7 101,9 94,1 104,6

n.v.t. n.v.t. 58,6 35,7 27,9 31,0

n.v.t. n.v.t. 197,3 113,4 98,9 109,9

n.v.t. n.v.t. 56,9 32,3 28,8 32,0

n.v.t. n.v.t. 183,1 100,6 94,2 104,7

n.v.t. n.v.t. 55,9 32,7 32,4 36,0

n.v.t. n.v.t. 181,7 102,9 104,2 115,8

[-] [-] [-] [-]

6,95 4,23 2,10 1,89

6,36 3,70 2,09 1,88

6,47 3,67 1,97 1,78

5,91 3,26 1,96 1,77

6,95 4,23 2,10 1,89

5,94 3,42 2,00 1,80

6,47 3,67 1,97 1,78

5,85 3,21 1,94 1,75

5,68 3,32 1,73 1,55

5,23 2,96 1,74 1,57


Technische specificaties GW300 V1.0 t/m V1.4 Conditie Capaciteit Condensor [LT] Water intrede Water uittrede Condensatie temp Vermogen Flow Aansluitmaat 1 Min. voordruk Max. bedrijfsdruk Max. drukval Verdamper [GKW] Water intrede Water uittrede Vermogen Flow Aansluitmaat 1 Min. voordruk Max. bedrijfsdruk Max. drukval Motorwarmte [HT] Water intrede Water uittrede Vermogen Flow Aansluitmaat 1 Max. beschikbare externe druk Gasmotor Gasvermogen (Hi) Gasverbruik (G25) Benodigde gasdruk Aansluitmaat Koudemiddel Type Inhoud Luchtzijdig Min. Luchtdebiet Aansluitmaat Beschikbare externe druk Elektrische gegevens Voeding Afzekering (traag) Nom. E vermogen Afzekering incl Hydromodule (traag) Nom. E vermogen incl Hydromodule Afmeting GW Lengte Breedte Hoogte Opstellingsruimte GW Lengte Breedte Hoogte Bedrijfsgewicht Geluidsdrukniveau 3 (Lp,A) Paneelkleur Bedrijfslimieten Omgevingstemperatuur opstelruimte Vermogens2 Verwarmingsvermogen LT Verwarmingsvermogen HT Totale verwarmingsvermogen LT + HT Koelvermogen Opgenomen gasvermogen (Hi) Opgenomen gasvermogen (Hs) Rendement COP totale verwarming EER koeling PER onderwaarde (Hi) PER bovenwaarde (Hs) 1


2


3


23-4-2015

35°C-45°C / 60°C-80°C 25% 100% 35 45 47 206,4 17,8

40°C-50°C / 60°C-80°C 25% 100%

[°C] [°C] [°C] [kW] [m3/h] [DN] [kPa] [kPa] [kPa]

35 45 47 48,9 4,2

40 50 52 45,2 3,9

1

13

1

12


12 6 39,7 5,7

12 6 163,8 23,5

12 6 36,1 5,2

12 6 149,0 21,4

2

19

1

16

[°C] [°C] [kW] [m3/h] [DN] [kPa]

60 80 19,7 0,8

60 80 74,9 3,2

60 80 20,1 0,9

60 80 77,6 3,3


31,7 3,6

80 200 600

40 50 52 195,3 16,8 80 200 600

80 200 600

80 200 600

40 20

40 20

35°C-45°C 25% 100% AC-230DQ-182H 35 35 42 42 44 44 49,9 210,7 6,1 25,9 80 200 600 2 26 AC-230DQ-202H 12 12 6 6 41,1 169,7 5,9 24,4 80 200 600 2 20

40°C-50°C 25% 100%

40°C-70°C 25% 100%

40 47 50 47,5 5,8

40 60 61 42,8 1,8

2

17

1

13

60 80 18,7 0,8

60 80 19,6 0,8

60 80 77,4 3,3

60 80 22,6 1,0

60 80 85,5 3,7

60 80 73,5 3,2

25 25 (1")

25 25 (1")

(40) (20) VW 3.2 34,9 132,0 4,0 15,0 25 25 (1")

[-] [kg]

R134a 2 x 15 kg.

R134a 2 x 15 kg.

[m3/h] [mm] [Pa]

1500 Ø 400 150

[V] [A] [kVA] [A] [kVA]

136,2 15,5

36,6 4,2

141,1 16,1

40 47 50 201,0 24,7 80 200 600

40 60 61 181,5 7,8 80 200 600

2

24

0

3

12 6 37,5 5,4

12 6 155,1 22,3

12 6 35,5 5,1

12 6 134,1 19,2

80 200 600

80 200 600

(40) (20) 36,3 4,1

(40) (20) 139,2 15,8

39,5 4,5

155,5 17,7

25 25 (1")

25 25 (1")

R134a 2 x 15 kg.

R134a 2 x 15 kg.

R134a 2 x 15 kg.

1500 Ø 400 150

1500 Ø 400 150

1500 Ø 400 150

1500 Ø 400 150

3x400V+N 20 (traag) 2,5 20 (traag) 4,0

3x400V+N 20 (traag) 2,5 20 (traag) 4,0

3x400V+N 20 (traag) 2,5 20 (traag) 4,0

3x400V+N 20 (traag) 2,5 20 (traag) 4,0

3x400V+N 20 (traag) 2,5 20 (traag) 4,0

[mm] [mm] [mm]

3156 1000 2450

3156 1000 2450

3156 1000 2450

3156 1000 2450

3156 1000 2450

[mm] [mm] [mm] [kg]

5000 3200 2500 2500

5000 3200 2500 2500

5000 3200 2500 2500

5000 3200 2500 2500

5000 3200 2500 2500

[dB (A)] [RAL]

72 (±2) 5017

72 (±2) 5017

72 (±2) 5017

72 (±2) 5017

72 (±2) 5017

[°C]

0-40

0-40

0-40

0-40

0-40


48,9 19,7 68,6 39,7 31,7 35,2

206,4 74,9 281,3 163,8 136,2 151,4

45,2 20,1 65,3 36,1 36,6 40,7

195,3 77,6 272,9 149,0 141,1 156,8

n.v.t. n.v.t. 68,6 41,1 34,9 38,7

n.v.t. n.v.t. 284,2 169,7 132,0 146,7

n.v.t. n.v.t. 67,1 37,5 36,3 40,4

n.v.t. n.v.t. 278,4 155,1 139,2 154,6

n.v.t. n.v.t. 65,4 35,5 39,5 43,9

n.v.t. n.v.t. 267,0 134,1 155,5 172,8

[-] [-] [-] [-]

8,58 4,96 2,17 1,95

6,28 3,66 2,07 1,86

6,53 3,61 1,78 1,61

5,83 3,18 1,93 1,74

7,38 4,42 1,97 1,77

6,59 3,94 2,15 1,94

6,78 3,79 1,85 1,66

6,05 3,37 2,00 1,80

5,84 3,17 1,65 1,49

5,15 2,59 1,72 1,55


Technische specificaties GW-400 V2.0 (3.6l) Conditie Capaciteit Condensor [LT] Water intrede Water uittrede Vermogen Flow Aansluitmaat 1 Min. bedrijfsdruk Max. bedrijfsdruk Max. drukval Verdamper [GKW] Water intrede Water uittrede Verdampings temp Vermogen Flow Aansluitmaat 1 Min. bedrijfsdruk Max. bedrijfsdruk Max. drukval Motorwarmte [HT] Water intrede Water uittrede Vermogen Flow Aansluitmaat 1 Max. beschikbare externe druk Gasmotor Gasvermogen (Hi) Gasverbruik (G25) Benodigde gasdruk Aansluitmaat Koudemiddel Type Inhoud Luchtzijdig Luchtdebiet Aansluitmaat Beschikbare externe druk Elektrische gegevens Voeding Afzekering (traag) Nom. E vermogen Afzekering incl Hydromodule (traag) Nom. E vermogen incl Hydromodule Afmeting GW Lengte Breedte Hoogte Opstellingsruimte GW Lengte Breedte Hoogte Bedrijfsgewicht Geluidsdrukniveau 3 (Lp,A) Paneelkleur Bedrijfslimieten Omgevingstemperatuur opstelruimte Vermogens2 Verwarmingsvermogen LT Verwarmingsvermogen HT Totale verwarmingsvermogen LT +HT Koelvermogen Opgenomen gasvermogen (Hi) Opgenomen gasvermogen (Hs) Rendement COP totale verwarming EER koeling PER onderwaarde (Hi) PER bovenwaarde (Hs) 1


2


3


23-4-2015

35°C-45°C / 60°C-80°C 25% 100% 35 45 280,3 24,1

40°C-50°C / 60°C-80°C 25% 100%


35 45 66,3 5,7

40 50 62,8 5,4

2

19

1

17

[°C] [°C] [°C] [kW] [m3/h] [DN] [kPa] [kPa] [kPa]

12 6 3 54,5 7,8

12 6 3 219,7 31,5

12 6 3 49,5 7,1

12 6 3 203,7 29,2

2

25

2

22

[°C] [°C] [kW] [m3/h] [DN] [kPa]

60 80 26,3 1,1

60 80 99,3 4,3

60 80 27,1 1,2

60 80 103,0 4,4


47,9 5,5

80 200 600

40 50 265,6 22,9 80 200 600

80 200 600

80 200 600

40 10

40 10

35°C-45°C 25% 100% AC-230DQ-222H 35 35 42 42 67,8 285,8 8,3 35,2 80 200 600 3 38 AC-500DQ-102H 12 12 6 6 3 3 55,9 230,9 8,0 33,1 80 200 600 2 27

40°C-50°C 25% 100%

40°C-70°C 25% 100%

40 47 64,6 7,9

40 60 58,7 2,5

2

23

2

18

60 80 25,7 1,1

60 80 26,8 1,2

60 80 101,7 4,4

60 80 30,3 1,3

60 80 114,4 4,9

60 80 96,9 4,2

25 25 (1")

25 25 (1")

(40) (10) VW 3.6 46,9 176,5 5,3 20,1 25 25 (1")

[-] [kg]

R134a 2 x 16 kg.

R134a 2 x 16 kg.

[m3/h] [mm] [Pa]

1500 Ø 400 150

[V] [A] [kVA] [A] [kVA]

181,0 20,6

49,4 5,6

187,6 21,3

40 47 273,0 33,6 80 200 600

40 60 248,5 10,7 80 200 600

3

35

1

5

12 6 3 51,3 7,4

12 6 3 211,9 30,4

12 6 3 50,0 7,2

12 6 3 185,0 26,6

80 200 600

80 200 600

(40) (10) 48,9 5,6

(40) (10) 185,4 21,1

55,4 6,3

208,4 23,7

25 25 (1")

25 25 (1")

R134a 2 x 16 kg.

R134a 2 x 16 kg.

R134a 2 x 16 kg.

1500 Ø 400 150

1500 Ø 400 150

1500 Ø 400 150

1500 Ø 400 150

3x400+ N 20 (traag) 2,5 20 (traag) 4,0

3x400+ N 20 (traag) 2,5 20 (traag) 4,0

3x400+ N 20 (traag) 2,5 20 (traag) 4,0

3x400+ N 20 (traag) 2,5 20 (traag) 4,0

3x400+ N 20 (traag) 2,5 20 (traag) 4,0

[mm] [mm] [mm]

3156 1000 2450

3156 1000 2450

3156 1000 2450

3156 1000 2450

3156 1000 2450

[mm] [mm] [mm] [kg]

5000 3200 2500 2500

5000 3200 2500 2500

5000 3200 2500 2500

5000 3200 2500 2500

5000 3200 2500 2500

[dB (A)] [RAL]

72 (±2) 5017

72 (±2) 5017

72 (±2) 5017

72 (±2) 5017

72 (±2) 5017

[°C]

0-40

0-40

0-40

0-40

0-40


66,3 26,3 92,6 54,5 47,9 53,3

280,3 99,3 379,6 219,7 181,0 201,1

62,8 27,1 89,9 49,5 49,4 54,9

265,6 103,0 368,6 203,7 187,6 208,5

n.v.t. n.v.t. 93,5 55,9 46,9 52,2

n.v.t. n.v.t. 382,7 230,9 176,5 196,2

n.v.t. n.v.t. 91,4 51,3 48,9 54,4

n.v.t. n.v.t. 374,7 211,9 185,4 206,0

n.v.t. n.v.t. 89,0 50,0 55,4 61,5

n.v.t. n.v.t. 362,9 185,0 208,4 231,6

[-] [-] [-] [-]

7,18 4,22 1,93 1,74

6,35 3,67 2,10 1,89

6,66 3,67 1,82 1,64

5,90 3,26 1,96 1,77

7,48 4,47 1,99 1,79

6,60 3,98 2,17 1,95

6,87 3,86 1,87 1,68

6,08 3,44 2,02 1,82

5,89 3,31 1,61 1,45

5,22 2,66 1,74 1,57


COMMUNICATIELIJST GW200 GW300 GW400 GW IN Omschrijving (door derden): * IO Vrijgave Verwarmen Vrijgave Koelen Setpoint LT-CV (0-10V = 0 -100 °C) Setpoint GKW (0-10V = 0 -20 °C) Buitentemperatuur (0-10V = -40 -60°C)

GW 200

GW 300

GW 400

EENHEID

Dig-In Dig-In Ana-IN Ana-IN Ana-IN

x x x x x

x x x x x

x x x x x

[-] [-] [V] [V] [V]

Bij voorkeur I/O contacten hardwarematig aansluiten in regelkast. Wel mogelijkheid om via modbus te sturen.

9-1BM1 9-1XX1

Dig-In Dig-Out

x x

x x

x x

[-] [-]

Alleen als I/O contact beschikbaar

9-1CMD1 9-1SP1 9-1SP2 9-1CB1 9-1TT1

Modbus Modbus Modbus Modbus Modbus

10 11 12 15 20

6 6 6 6 6

x x x x x

x x x x x

x x x x x

[-] xx.x [°C] xx.x [°C] xx [%] xx.x [°C]

Zie toelichting Vrijgave

Temperatuur Buffer Temperatuur Buffer Intrede Temperatuur Buffer Uittrede

9-1TT3 9-1TT4 9-1TT2

Modbus Modbus Modbus

24 25 26

6 6 6

x x x

x x x

x x x

xx.x [°C] xx.x [°C] xx.x [°C]

Vereist aan te leveren door derden Vereist aan te leveren door derden Vereist aan te leveren door derden

Actueel setpoint GW Verzamel melding SKID-STATUS1 Capaciteit actueel LT-CV GW Vermogen GKW GW Vermogen LTCV GW Vermogen gemengd LT-CV HT-CV GW

9-1SP4 9-1ST1 9-1CA1 3-1KW1 1-1KW1 1-1KW2

ModBus ModBus ModBus ModBus ModBus ModBus

100 101 105 110 111 112

4 4 4 4 4 4

x x x x x

x x x x x x

x x x x x x

xx.x [°C] GKW óf LTCV [-] xx [%] xx.x [kW] xx.x [kW] xx.x [kW] Afhankelijk van GW configuratie

FT1

ModBus

120

4

x

1-1TT1 1-1TT2 1-1TT3 3-1TT2 3-1TT2 2-1TT1 2-1TT2 6-1TT1 6-1TT2 TT1 TT2 TT3

ModBus ModBus ModBus ModBus ModBus ModBus ModBus ModBus ModBus ModBus ModBus ModBus

130 131 136 133 132 134 135 138 139 140 141 142

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

x x x x x x x x x x x

Temperatuur GKW Uittrede SKID

TT4

ModBus

143

4

Temperatuur LT-CV + HT-CV Uittrede SKID

TT6

ModBus

145

4

Temperatuur LT-CV + HT-CV Intrede SKID

TT7

ModBus

146

4-1PT1 4-1PT2 4-2PT1 4-2PT2

ModBus ModBus ModBus ModBus

Toerental gasmotor Aantal starts motor

5-1RPM1 5-1ST1

Verzamel melding GW-STATUS1 Verzamel melding GW-WARNING1 Verzamel melding GW-ALARM1 Verzamel melding GW-ALARM2 Verzamel melding GW-ALARM3 Verzamel melding GW-ALARM4

Brandmeldcontact (Open=Alarm) Storing Gaswarmtepomp

CODE

COMMUNICATIE

9-1WV1 9-1KV1 9-1SP1 9-1SP2 9-1TT1

Adres

Modbus register

OPMERKING

* Modbus Verzamelcommando VRIJGAVE Setpoint LTCV Setpoint GKW Capaciteitsbegrenzing Buitentemperatuur

GW OUT (voor derden):

Flow bron Temperatuur gemengd LT-CV + HT-CV Temperatuur LTCV Intrede GW Temperatuur LTCV Uittrede GW Temperatuur GKW Intrede GW Temperatuur GKW Uittrede GW Temperatuur HTCV Uittrede GW Temperatuur HTCV Intrede GW Temperatuur Omkasting Uittrede GW Temperatuur Omkasting Intrede GW Temperatuur Bron Intrede SKID Temperatuur Bron Uittrede SKID Temperatuur GKW Intrede SKID

Verdamper druk Circuit 1 Condensor druk Circuit 1 Verdamper druk Circuit 2 Condensor druk Circuit 2

Gasflow E-verbruik Gereserveerd

xx.x [m3/h] x x x x x x x x x

x x x x x x x x x

xx.x [°C] xx.x [°C] xx.x [°C] xx.x [°C] xx.x [°C] xx.x [°C] xx.x [°C] xx.x [°C] xx.x [°C] xx.x [°C] xx.x [°C] xx.x [°C]

vanaf Bron Naar Bron vanaf Gebouw

x

xx.x [°C]

naar Gebouw

x

xx.x [°C]

naar Gebouw

4

x

xx.x [°C]

vanaf Gebouw

160 161 162 163

4 4 4 4

x x

x x x x

x x x x

xx.x [bar] xx.x [bar] xx.x [bar] xx.x [bar]

ModBus ModBus

170 175

4 4

x x

x x

x x

xxxx [rpm] Gedempte waarde xx [-]

9-1ST1 9-1WA1 9-1AL1 9-1AL2 9-1AL3

ModBus ModBus ModBus ModBus ModBus

180 185 190 191 192

4 4 4 4 4

x x x x x

x x x x x

x x x x x

[-] [-] [-] [-] [-]

Zie toelichting Status Zie toelichting Warnings Zie toelichting Alarmen Zie toelichting Alarmen Zie toelichting Alarmen

9-1AL4

ModBus

193

4

x

x

x

[-]

Zie toelichting Alarmen

7-1FT1

ModBus

200

4

x

x

x

7-1KWH1

ModBus ModBus

202 215-255

4

x

x

x

xx.x [m3/h] Alleen indien opties ook besteld zijn xx.x [kWh] Gereserveerd voor Intern gebruik


TOELICHTING COMMUNICATIELIJST: VRIJGAVE Verzamel commando VRIJGAVE Vrijgave Koelen Vrijgave Verwarming

Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 Bit 5 Bit 6 Bit 7 Bit 8 Bit 9 Bit 10 Bit 11 Bit 12 Bit 13 Bit 14 Bit 15 Bit 16

TOELICHTING COMMUNICATIELIJST: SKID STATUS Verzamel melding SKID-STATUS Bedrijfsmelding SKID Storing Hoog Urgent SKID Druk GKW Te Laag Druk CV Te Laag -



TOELICHTING COMMUNICATIELIJST: GW STATUS Verzamel melding GW-STATUS1 SysOn voor spoelen Vrijgave afzuigventilator Vrijgave koelpomp motor Vrijgave pomp HTCV SysOn na spoelen Contact Motor Startpuls motor Motor startprocedure Motor vrijgegeven Kastschakelaar Trap 1 geblokkeerd i.v.m. cap.begr. Trap 2 geblokkeerd i.v.m. cap.begr. Trap 3 geblokkeerd i.v.m. cap.begr. Trap 4 geblokkeerd i.v.m. cap.begr. -


TOELICHTING COMMUNICATIELIJST: GW-WARNINGS Verzamel melding GW-WARNING1 Circuit 1 warning high pressure prevent Circuit 2 warning high pressure prevent Circuit 1 warning low pressure prevent Circuit 2 warning low pressure prevent Circuit 1 warning antifreeze prevent Circuit 2 warning antifreeze prevent Unit antifreeze prevent warning Motor startprocedure te lang Motor startprocedure te vaak Motortemp 5-1TT1 te hoog Flowalarm exhaust air -



TOELICHTING COMMUNICATIELIJST: GW-ALARMEN Verzamel melding GW-ALARM1 Hogedrukpressostaat circuit 1 Hogedrukopnemer circuit 1 Lagedrukopnemer circuit 1 Olieniveau circuit 1 Hogedrukpressostaat circuit 2 Hogedrukopnemer circuit 2 Lagedrukopnemer circuit 2 Olieniveau circuit 2 MMS hardwarning MMS softwarning Motor toerental sturing Gebouwsturing Olie gasmotor te laag Koelmiddel gasmotor laag Koelmiddel gasmotor te laag Verzamel melding GW-ALARM2 Unit Antifreeze alarm Circ 1 warning stop PD by max time Circ 2 warning stop PD by max time Motor koelpomp storing Afzuigventilator storing HT-CV pomp storing (als aanwezig) Flowalarm LT-CV Flowalarm GKW Flowalarm HT-CV Uit door Antifreeze circuit 1 Uit door Antifreeze circuit 2 Schakelaar Uitblaaslucht Storing Temp. Intrede GKW te hoog Fasebewaking Storing 24 Monitor Storing Brandmelding Actief Verzamel melding GW-ALARM3 Verzamel Alarm: Hardware Verzamel Alarm: EVD EVD1: (SH) Low Superheat Alarm EVD1: (LOP) Low Pressure Alarm EVD1: (MOP) High Pressure Alarm EVD1: Low Suction Temperature EVD2: (SH) Low Superheat Alarm EVD2: (LOP) Low Pressure Alarm EVD2: (MOP) High Pressure Alarm EVD2: Low Suction Temperature Regelstoring Koelcircuit1 Regelstoring Koelcircuit2 Verzamel melding GW-ALARM4 Temperatuur Uitblaaslucht HOOG Gasdruk te Laag HTCV Pomp Afgeschakeld Gaslek Detectie Storing Olie Circulatie Pomp

-

Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 Bit 5 Bit 6 Bit 7 Bit 8 Bit 9 Bit 10 Bit 11 Bit 12 Bit 13 Bit 14 Bit 15 Bit 16 Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 Bit 5 Bit 6 Bit 7 Bit 8 Bit 9 Bit 10 Bit 11 Bit 12 Bit 13 Bit 14 Bit 15 Bit 16 Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 Bit 5 Bit 6 Bit 7 Bit 8 Bit 9 Bit 10 Bit 11 Bit 12 Bit 13 Bit 14 Bit 15 Bit 16 Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 Bit 5 Bit 6 Bit 7 Bit 8 Bit 9 Bit 10 Bit 11 Bit 12 Bit 13 Bit 14 Bit 15 Bit 16


TOELICHTING FUNCTIE CODES MODBUS Functie Code Dec 3 4 6

Hex 03H 04H 06H

Omschrijving Read Holding Register Read Input Register Write Single Register


12.9 Wijzigingen log

Okt 2012, V007 vervangt V006;                

Blz 15: Configuratie 0 gewijzigd in H Blz 20: Temperatuur traject 40-60 + 60-80 toegevoegd Blz 23: Carter verwarming uitschakelen verwijderd Blz 23: Toelichting over vorstgevaar toegevoegd Blz27: PN6 drukklasse toegevoegd Blz27: verwijzing naar technisch handboek verwijderd Blz27: In tabel 5.3 opvoer druk gewijzigd van 50Pa naar 75 Pa Blz27: Toeliching over vorstgevaar toegevoegd Blz27: Toelichting over vuil en vocht toegevoegd Blz27: Luchtdichtheids klasse C gewijzigd in Nen 2757-1 Blz27: Flowswitch gewijzigd in Flow bewaking Blz28: Tabel 5.6 verwijderd Blz28: Verwijzing naar communicatie lijst toegevoegd Blz32: Voldoende vakbekwaam persoon vervangen door Reduses geschoold personeel. Bijlagen: Principe schema’s verwijderd Bijlagen: Modbuslijsten vervangen door Communicatie lijst

Sept 2013, V008 vervangt V007            

Blz 21,22: Diverse wijzigingen tav transport o.a. i.v.m. vervallen van hijststangen Blz 23: toevoeging niet buiten opslaan Blz 23: Toegevoegd standaard levering trilmatten Blz 24: Aangepaste opstel ruimte tekening Blz 26: Max afvoerlucht gewijzigd van 70°C naar 65°C Blz 26: Toegevoegd aanwezigheid registerklep en rookgas inmengbak + eis flexibels Blz 27: gasdruk Gw400 gewijzigd van 25mbar naar 30mbar Blz 27: Afzekeren met schroefzekeringen toegevoegd Blz 27: Toegevoegd gw300/400 met hydromodule Blz 27: Condens afvoer toegevoegd Blz 29: toegevoegd: VPS, Flexibels, condenspomp Bijlagen: Modbus lijst geüpdatet

Juni 2014 V010 vervangt V009 

Specificatiebladen geüpdate

April 2015 V010 vervangt V009  Blz 21: Hfst 4 ingevoegd “Functionele omschrijving gaswarmtepomp”  Blz.12: Afbeeldingen geüpdatet  Blz 27: Afbeelding 6.2 ingevoegd, Optelling GW200  Blz 28: Paragraaf ”Geluiddempende voorzieningen” ingevoegd  Blz 29: Tabel 6.2 aansluitmaten geüpdatet  Blz 29: “6.7 Luchttoevoer en Luchtafvoer aansluitingen” kleine aanpassingen in tekst, coulissendempers toegevoegd  Blz 30: “6.8 Gasaansluiting” uitgebreid met hoog calorisch gas  Blz 31: Diverse kleine aanpassingen in tekst  Blz 32: “6.13 Afstellen gasmixer ivm afwijkende gascategorie” extra paragraaf ingevoegd  Blz 33: Gedeelte over geluid verwijderd, grotere ventilator verwijderd  Blz 35: “Resetten via reset knop”verwijderd uit tekst  Blz 37: Opvoerhoogte afvoerfan in checklist geüpdate  Blz 38: CE verklaring geüpdatet  Bijlagen: Alles geüpdatet

Technisch Handboek GASMOTORGEDREVEN WARMTEPOMP GW200 GW300 GW400

Recommend Documents