Technisch Dossier. A. Beschrijving 1 Principe en toepassingsgebied. 2 Materiaal en onderdelen. 2.2 Productie. 2.1 Assortiment. 2

Technisch Dossier CICABLOC ® A. Beschrijving 1 Principe en toepassingsgebied CICABLOC® is een bekistingblok-systeem voor het realiseren van muren uit gewapend beton. Het systeem is ontworpen te gebruiken in plaats van traditionele bekisting en verandert niets aan de regels die eigen zijn voor bekisting. De bekistingsblokken worden in halfsteens verband gestapeld. De blokken worden geplaatst door ze open te klappen en aan elkaar vast te klikken. De muur wordt vervolgens gestabiliseerd door de blokken te vullen met stortbeton. Bouwwerken zoals beschreven in het bouwtechnische voorschrift DTU 23.1 Een greep uit de vele mogelijkheden van de CICABLOC®procedure: - Steunmuur (al dan niet dragend): - Tuinmuur (scheidingsmuur, …) - Ondergrondse muren van onbewoonde ruimtes (kelder, garage, …) - Funderingsmuren (ondergrondse muur, dorpel, kruipruimte, …) - Onbewoonde ruimtes ( stookplaats, technische ruimtes, …) - Ruwbouw van bassins ( waterreservoir, opvang van regenwater, …)

2.2 Productie 2.21 Basisgrondstof. CICABLOC® is gemaakt van gerecycleerde, UV-bestendig kunststof deze kan bestaan uit, PVC, polyamide, ABS en polycarbonaat. Hygiëne en veiligheid: ND-verslag 2097-17499 van het Franse INRS (Nationaal Instituut voor Onderzoek en Veiligheid). Aanwezige stoffen in de verbrandingsrook: koolstofmonoxide, koolstofdioxide, alifatische koolwaterstoffen, monomeren, nitrillen, ammoniak, waterstofcyanide, bisfenol A, aldehyden en waterstofchloride.

2.22 Productieproces CICABLOC® wordt vervaardigd door persgieten. Deze techniek is een variant op het traditionele spuitgieten van kuststoffen. Na de injectie wordt de kunststof samengedrukt in de gietvorm. Dit productieproces garandeert een goede maatvastheid (de theoretische afwijking schommelt tussen +0%-1%). De onderdelen moeten dus niet worden nagemeten. Om de mechanische eigenschappen van CICABLOC te keuren, worden verschillende controles uitgevoerd tijdens het productieproces. De controles worden hieronder verder besproken. Na de productie van de verschillende onderdelen, worden ze gemonteerd, op pallets gestapeld en opgeslagen (zie D-afbeeldingen). De levertermijn is afhankelijk van de productiesnelheid en de voorraden.

2 Materiaal en onderdelen

Tot dusver wordt CICABLOC® door één bedrijf vervaardigd: CICABLOC INDUSTRIE, ZI les Brosses Chemin de Savoyan, 38540 Heyrieux

2.1 Assortiment

2.3 Controle

CICABLOC® bestaat in twee verschillende diktes (20 en 30 cm). Beide types zijn 20 cm hoog en 60 cm lang. CICABLOC® is een vouwblok bestaande uit vijf onderdelen, twee wandelementen en drie scharnierstukken en weegt amper 2,5 kg. De wandelementen zijn identiek voor beide types. De scharnierelementen verschillen naargelang de dikte (zie afbeeldingen A, B en C).

2.31 Grondstofcontrole. Iedere nieuwe levering van grondstoffen wordt gecontroleerd. De controle houdt in dat de ladingen mechanisch worden gekenmerkt voor de regeneratie. Het materiaal wordt onderworpen aan een trekproef. Enkel de grondstoffen die aan de minimale waarden voldoen, worden

Technisch Dossier CICABLOC ®

(bron: CICABLOC INDUSTRIE France) | 23 September 2015 3:33 PM www.maconfix.com

1 - 20

gebruikt (zie E-afbeeldingen). De minimumwaarde bedraagt 2000 Mpa voor de elasticiteitsmodulus en 40 Mpa voor de elasticiteitslimiet. Die waarden werden bepaald aan de hand van digitale simulaties en gecontroleerd met proeven in de praktijk. Bijgevolg is CICABLOC® bestand tegen de betondruk zodat vervorming beperkt is.De drukgegevens werden bepaald op basis van een methode uit het technologiehandboek “Bekisting” van de Internationale Raad van de Bouw [4.11].

2.32 Controle van de onderdelen. De scharnierelementen worden getest op weerstand (zie F-afbeeldingen). De stalen komen rechtstreeks uit de productielijn. Er worden vijf stalen genomen uit iedere nieuwe lading grondstoffen. De druk op de binnenwanden van CICABLOC® bedraagt 625000 Pa of 2500 N per scharnier. Een scharnier dat geen trekkracht van 2700 N aankan, wordt als niet conform beschouwd. De grondstof wordt op voorhand al getest, deze controle is dus louter ter bevestiging.

3 Montage – Uitvoering 3.1 Montage van de eerste drie lagen 3.11 Fundering. De muren worden opgetrokken op een traditionele betonnen fundering die geschikt is voor het bouwwerk. Deze basis moet horizontaal en vlak zijn. Binnenin CICABLOC® is plaats voor de verticale betonstaven die uit de fundering komen (zie G-afbeeldingen).

3.12 Montage. De montage verloopt laag per laag zoals hierna wordt beschreven (zie afbeelding H). Na het leggen van de derde laag, worden de rechtheid in de hoogte en de lengte van de bekisting gecontroleerd en indien nodig bijgesteld met spieën.

3.13 Verankering. Om de drie eerste lagen te verankeren, wordt de bekisting met 10 tot 30 cm getrild beton gevuld. De uiteinden kunnen op traditionele wijze bekist worden indien nodig. Deze verankering biedt de muur de nodige weerstand tijdens het betonstorten.

De rechtheid van de muur wordt best nogmaals gecontroleerd. Zorg er voor dat het bovenste deel van de CICABLOC® niet bevuilt wordt met beton, zodoende de verdere opbouw zonder problemen te kunnen stapelen (zie afbeelding I).

3.2 Montage van de volgende delen De muur pas verder opbouwen nadat het beton van de verankering uitgehard is (ongeveer 12u). De blokken worden dan eenvoudig aan elkaar vastgeklikt zoals hieronder beschreven (zie afbeelding H). De opeenvolgende lagen worden trapsgewijs gestapeld in lagen met strekken die steeds een half blok verspringen. Daarvoor wordt een blok in de helft verzaagd (zie afbeelding J). CICABLOC® kan met het meest gebruikelijk gereedschap verzaagd worden, zoals tafelzaag of haakse slijper Wanneer op het einde van een laag geen heel blok kan worden gelegd, wordt die ruimte gevuld ofwel met een op maat gezaagd blok of door het gieten van de beton in een, op deze plaats voorziene bekisting. De montagehoogte van de blokken is (in functie van het vullen met beton) beperkt tot een hoogte van één verdieping (zie afbeelding K).

3.3 Hoeken en T-verbindingen De hoeken en T-verbindingen worden verkregen door de blokken onder de gewenste hoek in verstek te zagen. Er wordt traditionele bekisting aangebracht om de zwakke punten (ontbreken van scharnieren) te ondersteunen (zie L-figuren).

3.4 Volstorten 3.41 Kwaliteit stortbeton. Het stortbeton is beton met grind van ongeveer 20 mm (met een minimumdosis van 350 kg cement per m3 of van klasse B25), met consistentie S3 in overeenstemming met de norm NF EN 206-1 en getrild.

3.42 Storthoogte. Het beton kan worden gestort vanop een hoogte die overeenstemt met een gewone verdieping (2,5 meter). stutten is niet noodzakelijk. Wanneer de muur na het storten nog hoger moet worden opgetrokken, moet er voldoende ruimte worden gelaten om de blokken aan elkaar te kunnen vastklikken (zie afbeelding K).



2 - 20

3.43 Het storten. Het storten gebeurt best met de betonpomp: Pomp met een instelbaar debiet en scharnierende arm. Starre reductie (van 100 naar 65 mm met een lengte van ongeveer 1,50 m) verlengd met een soepele slang (van ongeveer 4 m) op het uiteinde uitgerust met een afsluiter. Het storten gebeurt door de stort-buis boven de vol te storten delen heen en weer te bewegen, volstorten dient in lagen van ongeveer 1 meter hoogte gebeuren, met een stortsnelheid van maximum 2,5 m/u. Als het bouwwerk wapening bevat, wordt iedere slag getrild (zie M-afbeeldingen).

De verticale betonstaven worden aan de horizontale staven bevestigd op minimum 2,5 cm afstand van de scharnieren (zie afbeelding N en P). De werktekening en de doorsnede van de wapening dienen te worden bepaald door een onderzoeksbureau.

3.5 Bekleding - extra afwerking De muren blijven meestal onbekleed. Voor het aanbrengen van een verdere bekleding met mechanische bevestiging aan de buitenkant, volstaat de gebruikelijke werkwijze zoals de afwerking bij een traditionele betonnen muur.

3.44 Het plaatsen van de wapening De betonstaven worden laag per laag aangebracht, terwijl de blokken worden gestapeld. Op de scharnieren bevinden zich klemmen om de horizontale staven (omringende vrije ruimte minimum 2,5 cm) correct en snel te kunnen plaatsen.

4 Distributie en bijstand

4.22 Opleiding en informatie

4.1 Distributie

Voor ieder bedrijf dat wenst te werken met CICABLOC® wordt op eenvoudige aanvraag een opleiding of bijstand op de werf georganiseerd. De contactgegevens zijn beschikbaar op de website.

CICABLOC® wordt te koop aangeboden op verschillende distributiepunten, zoals de gespecialiseerde handel in bouwmaterialen. Voor aankopen binnen de Benelux kunt u zich contact opnemen met Maçonfix.

4.2 Technische bijstand 4.21 website

B. Testresultaten

Tests voor de weerstand van de afstandshouders, de weerstand van de bekisting tegen het stortbeton en de vrije ruimte rond de wapening. Testverslag CSTBEEM12 26036693 van 25 januari.

C. Referenties

www.maconfix.com en www.cicabloc.com Dit document bevat de installatie-instructies. Het is gratis te downloaden op de website: www.maconfix.com Daar vindt u ook onze contactgegevens terug.

Verschillende projecten werden al met succes uitgevoerd in Frankrijk alsook projecten in België.



3 - 20



4 - 20



5 - 20



6 - 20



7 - 20



8 - 20



9 - 20



10 - 20



11 - 20



12 - 20



13 - 20



14 - 20



15 - 20



16 - 20



17 - 20



18 - 20



19 - 20



20 - 20

Technisch Dossier. A. Beschrijving 1 Principe en toepassingsgebied. 2 Materiaal en onderdelen. 2.2 Productie. 2.1 Assortiment. 2

Recommend Documents