Technická prírucka pro projektování, montáž a provoz
Adsorpcní sušic
KEA 200-1400 2000_1
rada KEA 200 –KEA 1400
KEA 200-1400 verze 1/2000
1
Filco, s.r.o., Spojovací 677, 503 11 Hradec Králové, tel./fax: 049/ 56 36 233, http://www.filco.cz
Úvod Tato technická prírucka od firmy ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH je urcena jako pomucka pro lepší seznámení se zarízením, které se skládá z adsorpcního sušice a adsorbéru s aktivním uhlím, a též pro využití všech jeho možností v souladu se zamýšleným použitím. Tato prírucka dále obsahuje duležité informace pro bezpecný, správný a hospodárný provoz. Veškeré pokyny je treba dodržovat tak, jak jsou zde popsány, aby se zabránilo nebezpecným situacím a škodám, které by mohly zpusobit prerušení provozu a predcasné opotrebení jednotky. Krome pokynu z této technické prírucky a krome predpisu pro predcházení úrazum povinne platným v zemi a na konkrétním pracovišti uživatele, se musí také dodržovat príslušná speciální pravidla pro bezpecné a správné pracovní postupy. Tato technická prírucka musí být stále k dispozici na míste, kde je jednotka používána. Každá osoba, která se má podílet na montáži, uvádení do provozu, údržbe a opravách jednotky u uživatele, si musí tuto provozní prírucku nejprve precíst a dobre jí porozumet, zvlášte pokud jde o konkrétní bezpecnostní pokyny.
KEA 200-1400 verze 1/2000
2
Obsah 1. 2.
3.
4.
5.
6.
7.
Všeobecné informace ..................................................................................................5 Bezpecnostní instrukce...............................................................................................6 2.1 Vysvetlení znacek a symbolu v této technické prírucce ........................................6 2.2 Bezpecnostní pokyny pro údržbu, prohlídky a montáž ..........................................7 2.3 Kvalifikace pracovního personálu ...........................................................................8 Informace o výrobku.....................................................................................................9 3.1 Parametry podle predpisu pro tlakové nádoby.....................................................9 3.2 Zkouška na tesnost ..................................................................................................9 3.3 Pretežování................................................................................................................9 3.4 Základní technické údaje .......................................................................................10 3.5 Preprava ..................................................................................................................12 3.6 Uskladnení...............................................................................................................12 3.7 Provedení s pomocným topením (volitelný prvek) ...............................................12 3.8 Použití predrazeného a výstupního filtru.................................................................12 3.9 Sestavení a montáž na urcené místo .....................................................................13 3.10 Popis provozu ........................................................................................................13 3.11 Perioda sušení.......................................................................................................14 3.12 Perioda regenerace 14 3.13 Perioda tlakování s prepnutím ..............................................................................14 3.14 Provozne-technologické schéma KEA 200 KEA 1400 15 3.15 Schématické znázornení procesu 16 3.16Elektrická rídicí jednotka 17 Najíždení / Odstavení.................................................................................................18 4.1 Pocátecní najíždení.................................................................................................18 4.2 Krátkodobá odstávka.............................................................................................19 4.3 Odstavení v prípade závady nebo pro provádení údržby....................................19 4.4 Opetovné spuštení (po krátké odstávce) .............................................................19 Intervaly pro údržbu ...................................................................................................20 5.1 Výmena sušicí náplne ............................................................................................21 5.2 Výmena cisticí náplne (aktivního uhlí) .................................................................21 5.3 Likvidace sušicí náplne ..........................................................................................22 5.4 Výmena (vycištení) prachového síta ....................................................................22 5.5 Výmena trysky regeneracního plynu .....................................................................23 Poruchy (závady) a jejich odstranování.................................................................24 6.1 Tlakový rosný bod plynu je príliš vysoký................................................................24 6.2 Adsorpcní sušic neprepíná jednotlivé fáze ...........................................................24 6.3 Protitlak pri regeneracní fázi je príliš vysoký........................................................25 6.4 Obsah oleje je príliš vysoký....................................................................................25 Seznam náhradních dílu............................................................................................26
KEA 200-1400 verze 1/2000
3
7.1 Seznam náhradních dílu pro jednotky KEA 200 - KEA 500...............................27 7.1 Seznam náhradních dílu pro jednotky KEA 600 - KEA 1400 ..............................28 7.2 Náhradní díly pro 4-cestnou ventilovou soupravu ................................................29 7.3 Náhradní díly pro rozdelovací blok ........................................................................30 8. Technická dokumentace ...........................................................................................31 8.1 Rozmerový výkres pro jednotky KEA 200 - KEA 1400 ......................................32 8.2 4-cestná ventilová souprava ..................................................................................33 8.3 Vnitrní propojení na mikroprocesorové desce.....................................................34 8.4 Elektrická schémata pro jednotky KEA 200 - KEA 1400 ..................................35 8.5 Mikrofiltr ...................................................................................................................36 8.6 Diferencní manometr ZD 90 .................................................................................40 9 Dodatek (Zvláštní vybavení) .....................................................................................42 Zarízení pro spouštení provozu ......................................................................................43 Ovládání ecotronic ..............................................................................................................44
KEA 200-1400 verze 1/2000
4
1. Všeobecné informace Adsorpcní sušic rady KEA 200 - KEA 1400 je zkonstruován podle nejnovejších výsledku technického vývoje a v souladu s uznávanými bezpecnostními pravidly. Pokud by však byl: − obsluhován osobami, které nebyly pouceny a zaškoleny v jejich používání, − používán nepatricne, v rozporu s jejich urcením, − nesprávne ošetrován nebo udržován, mohlo by dojít k ohrožení života nebo zdraví uživatele i tretích osob a mohlo by to též vést ke znacnému poškození adsorpcního sušice i ostatního technického vybavení. Zároven by to též vedlo ke ztráte veškerých nároku na náhradu škod (ze záruky). Tato jednotka je konstruována pro neutrální provozní média bez obsahu agresivních prímesí ve vode, oleji ci v pevných cásticích. Firma ZANDER neponese žádnou zodpovednost za poškození korozí a za nesprávnou funkci, pokud by tyto závady byly zpusobeny agresivním úcinkem provozního média nebo jeho prímesí. Použití pro jiné úcely, než které jsou uvedeny v této prírucce, musí být odsouhlaseno firmou ZANDER predem a musí být potvrzeno písemne. V zájmu dalšího technického vývoje výrobku si firma ZANDER vyhrazuje právo na zmeny, které prispejí ke zvýšení úcinnosti, bezpecnosti provozu ci zlepšení technických charakteristik pri zachování základních vlastností adsorpcního sušice, tak jak jsou v této prírucce popsány.
Obrázek: Typový štítek adsorpcního sušice ZANDER
KEA 200-1400 verze 1/2000
5
2. Bezpecnostní instrukce Tato technická prírucka obsahuje základní pokyny, které je treba dodržovat pri montáži, provozu, údržbe a opravách. Proto je mimorádne duležité, aby si ji precetl montážní technik pred tím, než tento sušic instaluje a uvede do provozu, stejne jako poverený pracovník obsluhy pred uvedením zarízení do provozu. Tato technická prírucka též musí být stále k dispozici na míste, kde je adsorpcní sušic užíván.
2.1 Vysvetlení znacek a symbolu v této technické prírucce Bezpecnostní pokyny v této technické prírucce, jejichž neuposlechnutí muže vést k ohrožení lidí i technického zarízení, jsou oznaceny obecnými znaky pro nebezpecí a upozornení a nápisy Pozor – nebezpecí ! a Upozornení
Bezpecnostní znak Pozor – nebezpecí ! podle normy DIN 4844 - W9
Varování na prítomnost nebezpecného elektrického napetí je uvedeno následujícím výstražným znakem:
Bezpecnostní znak Pozor – elektrické napetí ! podle normy DIN 4844 - W8
Bezpecnostní pokyny vytištené prímo na adsorpcním sušici musí být dodržovány za všech okolností a musí být udržovány v jasne citelném stavu.
F
Instrukce:
Tento znak se vztahuje k procedure nebo sekvenci kroku zvláštní duležitosti. Všechny takto uvedené pokyny musí být dusledne dodržovány, aby bylo zaruceno správné použití adsorpcního sušice.
•
Tento bod oznacuje jednotlivé pracovní nebo provozní kroky. Tyto kroky je treba bezpodmínecne dodržet podle jejich poradí odshora dolu.
-
Tato pomlcka oznacuje jednotlivé vypocítávané položky ze seznamu.
KEA 200-1400 verze 1/2000
6
2.2 Bezpecnostní pokyny pro údržbu, prohlídky a montáž Provozovatel se musí ujistit o tom, zda veškeré cinnosti pri údržbe, prohlídkách a montáži jsou provádeny zvlášt urcenými pracovníky, kterí jsou k tomu oprávneni a mají též potrebnou kvalifikaci. Tito pracovníci musí být odpovídajícím zpusobem informováni a musí predem podrobne prostudovat tuto provozní prírucku. Proto musí též venovat zvláštní pozornost následujícím instrukcím, uvedeným výstražnými a varovnými znaky. Pozor - nebezpecí ! Neprovádejte nikdy žádné konstrukcní zmeny adsorpcního sušice! Používejte výhradne originální náhradní díly a príslušenství! Nikdy na tlakových nádobách neprovádejte žádné svarovací práce, ani je žádným zpusobem nijak neupravujte! Veškerou údržbové práce provádejte výhradne na vypnutém, odtlakovaném a elektricky odpojeném adsorpcním sušici (elektrické napájení musí být odpojeno a zajišteno proti náhodnému zapnutí) ! Používané sušicí náplne nemusí být znaceny podle smernic Evropského spolecenství (EC) a podle Narízení o nebezpecných látkách ze dne 26.08.1986 (nápln sušice není nebezpecnou látkou ve smyslu techto predpisu). Pri manipulaci s chemikáliemi je však treba dodržovat obvyklá bezpecnostní opatrení.
Pozor - nebezpecí ! Pri práci se sušicí náplní zásadne používejte ochranné brýle!
F
KEA 200-1400 verze 1/2000
− Dostane-li se sušicí nápln do ocí, vypláchnete je ihned vetším množstvím cisté vody. − Dojde-li k rozsypání sušicí náplne, opatrne ji uklidte bez zbytecného vírení prachu. − V prípade požáru neexistuje žádné omezení v používání hasicích prostredku, reakce s vodou a penou je definována jako silná. − Je-li prekrocena hodnota maximální koncentrace jemného prachu sušicí náplne na pracovišti 6 mg/m³, musí se používat ochranná maska proti prachu.
7
2.3 Kvalifikace pracovního personálu Personál, jenž se podílí na provozu a údržbe, na prohlídkách a montáži, musí mít potrebnou kvalifikaci pro tyto cinnosti. Provozovatel musí presne stanovit rozsahy odpovednosti a kontroly jednotlivých pracovníku. Pokud by tito pracovníci nemeli potrebné znalosti, musí být vyškoleni a zacviceni. Je-li to nutné, toto školení muže provést výrobce zarízení nebo dodavatel na požádání provozovatele adsorbéru olejových par. Provozovatel se musí rovnež ujistit o tom, zda jeho pracovníci dokonale rozumejí všem instrukcím v této provozní prírucce.
KEA 200-1400 verze 1/2000
8
3. Informace o výrobku Tato jednotka se používá pro sušení a cištení stlaceného vzduchu a jiných stlacených plynu. Odstranuje rovnež olejové páry obsažené ve zpracovávaném plynu. Standardní provedení jednotky sestává ze dvou nádob naplnených sušicím prostredkem a nádoby s náplní aktivního uhlí, která je vybavena indikátorem oleje (OP01). Spolu s filtry na vstupu a výstupu tato jednotka zajištuje dodávku cistého a suchého vzduchu bez obsahu oleje. Vycištený vzduch lze definovat jako vzduch bez chuti a bez zápachu.
3.1 Parametry podle predpisu pro tlakové nádoby Tlakové nádoby jsou navrženy podle standardních technických norem. Splnují požadavky (evropské) certifikacní procedury a nesou oznacení . Rozsah použití typ
KEA 200 – KEA 1400
konstrukcní pretlak
max.
teplota
1,6 MPa (16 bar)
max.
+60 °C
min.
-10 °C
3.2 Zkouška na tesnost Všechny jednotky jsou ve firme ZANDER prezkoušeny na tesnost za použití stlaceného vzduchu pri pretlaku 7 bar.
3.3 Pretežování Pozor - nebezpecí ! Chrante adsorpcní sušic pred pretežováním!
Jednotka muže být pretížena, dojde-li k nekteré z následujících situací: − prutok zpracovávaného plynného média vzroste nad jmenovitou kapacitu, − vstupní teplota vzduchu (plynu) a tím i vlhkost vzrostou nad jmenovité hodnoty, − minimální provozní pretlak je nižší než jmenovitá hodnota − predrazená filtrace a odlucování necistot nejsou dostatecné.
KEA 200-1400 verze 1/2000
9
3.4 Základní technické údaje typ
KEA 200
medium
KEA 300
KEA 400
KEA 500
vzduch bez agresívních prímesí
pripojovací rozmer prutok* (m³/h)
G 1" 130
G 1" 170
G 1" 230
G 1" 300
sušicí nápln vstupní teplota: do 35 ºC, rosný bod ** -40°C nápln: 100 % Ecosorb
standardní provedení
sušicí nápln pro 1 nádobu (kg)
vstupní teplota: > 35 °C, rosný bod ** > -40 °C nápln: 30 % Ecosorb / 70 % molekulární síto 19,30
23,70
31,80
41,80
cisticí prostredek standardní
aktivní uhlí
nápln aktivního uhlí (kg)
9,10
14,00
15,90
15,90
velikost filtru
G 11
G 11
G 11
G 11
91
93
93
94
asi 155
asi 186
asi 262
asi 325
úroven hlucnosti (dB (A))
***
celková váha jednotky (kg) rízení
elektronická jednotka
provozní a ovládací napetí standardní speciální provedení
~230 V 50 Hz / 60 Hz (AC) ~110 V 50 Hz / 60 Hz (AC) 24 V (DC)
doba sušení standardní speciální vybavení
* ** ***
10 min viz Príloha (kapitola 9)
Prutok v m³/h pri 100 kPa (1 bar) podle DIN ISO 7183 Tlakový rosný bod Úroven hlucnosti na mereném povrchu podle DIN 45635 T13, mereno ve vzdálenosti 1 m
KEA 200-1400 verze 1/2000
10
typ
KEA 600
medium
KEA 800
KEA 1150
KEA 1400
vzduch bez agresívních prímesí
pripojovací rozmer prutok* [m³/h]
G 1½" 365
G 1½" 520
G 1½" 700
G 2" 850
sušicí nápln vstupní teplota: do 35 ºC, rosný bod ** -40°C nápln: 100 % Ecosorb
standardní provedení
sušicí nápln pro 1 nádobu (kg)
vstupní teplota: > 35 °C, rosný bod ** > -40 °C nápln: 30 % Ecosorb / 70 % molekulární síto 52,00
73,20
86,60
100,80
cisticí prostredek standardní
aktivní uhlí
nápln aktivního uhlí (kg)
24,50
34,50
40,60
60,00
velikost filtru
G 12
G 12
G 13
G 14
94
96
101
110
asi 369
asi 485
asi 629
asi 720
úroven hlucnosti (dB (A))
***
celková váha jednotky (kg) rízení
elektronická jednotka
provozní a ovládací napetí standardní speciální provedení
~230 V 50 Hz / 60 Hz (AC) ~110 V 50 Hz / 60 Hz (AC) 24 V (DC)
doba sušení standardní speciální vybavení
* ** ***
10 min viz Príloha (kapitola 9)
Prutok v m³/h pri 100 kPa (1 bar) podle DIN ISO 7183 Tlakový rosný bod Úroven hlucnosti na mereném povrchu podle DIN 45635 T13, mereno ve vzdálenosti 1 m
KEA 200-1400 verze 1/2000
11
3.5 Preprava Po dodání jednotky musí být veškeré zarízení zkontrolováno z hlediska možného poškození pri preprave. Pokud k takovému poškození došlo, musí být prepravní spolecnost vyzvána, aby zaznamenala rozsah škod.
Instrukce Pro premistování uvnitr závodu nebo pro zvedání používejte výhradne zvedací trmeny na jednotkách KEA 200 - KEA 1400.
3.6 Uskladnení Je-li treba adsorpcní sušic uskladnit na delší dobu, musí být místo uskladnení bezprašné a suché, s minimální teplotou okolního prostredí +1 ºC.
3.7 Provedení s pomocným topením (volitelný prvek) Má-li být jednotka instalována na míste, kde teplota klesá pod +1 ºC, pak je treba na vstup zpracovávaného vzduchu (pred adsorpcní sušic a predrazený filtr) instalovat pomocné topení. Toto pomocné topení je napájeno oddelene elektricky, takže muže být v provozu i pri odstávkách. Prepínac vypnuto / zapnuto je regulován nastavitelným termostatem podle provozních podmínek. Pro zajištení optimálního ohrevu vstupní vetve do jednotky je treba topení izolovat tepelnou izolací Armaflex nebo podobným materiálem.
3.8 Použití predrazeného a výstupního filtru Pro odfiltrování aerosolových olejových a vodních kapicek a pevných necistot je treba prímo na vstup adsorpcního sušice instalovat mikrofiltr ZANDER, nebot jinak by mohl olej vytvorit na sušicím prostredku povrchovou vrstvicku a tím snížit sušicí schopnost a zvýšit rosný bod. Pro zamezení poruch u uživatelu vysušeného tlakového vzduchu ci plynu, zpusobených prípadným únosem sušicího prostredku ze sušicího lože, je treba instalovat též filtr na výstup za nádobu s aktivním uhlím. Vzhledem k tomu, že v tomto výstupním filtru se nikdy nehromadí žádný kondenzát, je tento filtr vybaven pouze rucním ventilem. Oba filtry jsou vybaveny diferenciálním manometrem (standardne) nebot se tak zajistí neprímá indikace zanesení filtracních vložek (znecištený filtr má vyšší tlakovou ztrátu).
KEA 200-1400 verze 1/2000
12
3.9 Sestavení a montáž na urcené místo Jakmile byla jednotka rady KEA 200 - KEA 1400, jež zahrnuje základový rám, dopravena na místo instalace, musí být orientována tak, aby k ní byl snadný prístup ze strany ovládání. Prípojné potrubí musí být instalováno s mírným sklonem. Na vstup a výstup jednotky je treba instalovat uzavírací ventily. Rovnež je treba k jednotce instalovat obtokovou vetev s dalším uzavíracím ventilem, címž se zajistí neprerušená dodávka stlaceného vzduchu/plynu v prípade krátké poruchy ci odstávky sušice. Pokud se v potrubní soustave vyskytují vibrace, je treba adsorpcní sušic instalovat na vhodné tlumice vibrací. Jednotka byla kompletne elektricky propojena prímo u výrobce, proto u uživatele postací pouze zapojit kabel elektrického napájení na svorkovnici podle dodaných schémat zapojení (viz kapitola 8). Pro prípady kolísání spotreby stlaceného vzduchu v závislosti na provozních podmínkách se doporucuje jednotku vybavit rídicím systémem ecotronic, který rídí sušic podle zatížení. Krátký popis tohoto zarízení je uveden v príloze (viz kapitola 9). Upozornení Pokud byste meli další požadavky ohledne instalace jednotky, mužete si vyžádat kopie instalacních výkresu od zastoupení firmy ZANDER-FILCO s.r.o.: ((049) 56 36 233.
3.10 Popis provozu Jednotka ZANDER rady KEA 200 - KEA 1400, sestávající z adsorpcního sušice a adsorbéru s náplní aktivního uhlí, pracuje na principu zmen provozního tlaku; regenerace sušicího lože se provádí studeným vzduchem. Každá jednotka obsahuje následujících prvky: − dve adsorpcní nádoby (sušice) vparalelním zapojení, naplnené sušicím prostredkem, − blok zpetných ventilu se dvema zpetnými ventily, − 4-cestnou ventilovou soupravu se dvema prepínacími ventily V1 / V2 a dvema odfukovými ventily V3 / V4, − elektrický rozvadec s elektronickou ovládací jednotkou, − nádobu naplnenou aktivním uhlím (cistic od oleje). V jedné zadsorpcních nádob se suší tlakové médium a zároven se ve druhé nádobe provádí regenerace sušicího lože. Ve tretí nádobe se médium kontinuálne cistí od oleje. Prepínání z první nádoby na druhou se provádí podle pevného programu prostrednictvím rídicího systému v závislosti na nastavených casových intervalech. Adsorpcní sušic tak pracuje kontinuálne a plne automaticky. Je vybaven elektrickým nebo volitelne též pneumatickým ovládáním.
KEA 200-1400 verze 1/2000
13
3.11 Perioda sušení Sušený vzduch vstupuje do sušicí nádoby A (B)* potrubím pres vstupní filtr a pres 4cestnou ventilovou soupravu s prepínacími ventily V1 (V2)*. Vzduch se optimálne rozdeluje po celém prurezu sušicího lože prostrednictvím velkých sítových prepážek ve spodní cásti nádoby, jež mají samocisticí schopnost. Smer proudení je zdola nahoru. V sušicím loži se adsorbuje vodní pára obsažená ve vzduchu a po dosažení požadované hodnoty rosného bodu vysušený vzduch vystupuje ven. Na výstupu pritom prochází horním ovládacím blokem se zabudovanou soupravou zpetných ventilu V5 (V6)* a proudí pak dále do nádoby s náplní aktivního uhlí.
3.12
Perioda regenerace
Jakmile je sušicí schopnost lože vycerpána, rídicí systém sušice prepne proudy protékajících médií. V nádobe B (A)* se sušicím ložem zaplneným zachycenou vlhkostí zacne regenerace. Pri prepínání je odfukový ventil V3 (V4)* uzavren. Približne 3 vteriny po prepnutí se ventil V3 (V4)* otevírá. Malé množství vysušeného vzduchu se odtahuje prostrednictvím bloku zpetných ventilu a používá pro regeneraci. Tento vzduch prochází clonou v obtoku se zabudovanou regeneracní tryskou (pos.44)** a jako beztlaký proud prochází regenerovanou nádobou shora dolu. Množství vysušeného vzduchu používaného pro regeneraci závisí na provozním pretlaku a na teplote vysušovaného vzduchu. Tlak regeneracního vzduchu se snižuje na hodnotu atmosférického tlaku a v tomto stavu se do nej prevádí vlhkost obsažená v sušicí náplni. Vzduch nasycený vlhkostí nakonec vystupuje do atmosféry po pruchodu dolní 4-cestnou ventilovou soupravou V3 (V4)* a pres výstupní tlumic hluku (pos.16)**. Doba regenerace je nastavena na 4 minuty. Perioda sušení se muže prodloužit, je-li instalována rídicí jednotka ecotronic pro regulaci rosného bodu.
3.13 Perioda tlakování s prepnutím Zbývající doba mezi ukoncením fáze regenerace a prepnutím (1 minuta) je vyhrazena postupnému tlakování nádoby sušice se zregenerovanou náplní, tím se zajistí prepnutí toku na zregenerovanou nádobu B (A)* bez tlakového rázu. Pro tento úcel se otevrený odfukový ventil V3 (V4)* uzavre a ve zregenerované nádobe postupne narustá tlak až do normálního provozního pretlaku. Tato fáze tlakování je dokoncena, jakmile oba manometry ukazují stejnou hodnotu. Prepnutí z periody sušení na periodu regenerace je závislé na case. Jednotky rady KEA jsou navrženy na standardní periodu sušení o délce 5 minut.
* **
Podrobnosti o umístení jednotlivých prvku – viz schématické znázornení procesu (odst. 3.15) Podrobnosti o umístení jednotlivých prvku – viz provozne-technologické schéma (odst. 3.14)
KEA 200-1400 verze 1/2000
14
3.14
Provozne-technologické schéma KEA 200 - KEA 1400
položka
oznacení
položka
oznacení
1
tlaková nádoba
30
blok zpetných ventilu V5-V6
5
sušicí nápln: Ecosorb
34
výstupní filtr
7
síto
8
manometr
40
indikátor s oranžovým gelem
16
tlumic hluku
44
regeneracní tryska
20
blok prepínacích ventilu
45
rídicí skrínka
predrazený (vstupní) filtr
*
volitelný prvek
diferencní manometr
460
komora sondy rosného bodu
sušicí nápln:
MIC
zarízení pro merení rosného bodu
34.9
diferencní manometr
V1-V4 28 28.9 29
molekulární síto
KEA 200-1400 verze 1/2000
15
3.15
Schématické znázornení procesu
B1 ⇔ Sušení
B2 ⇔ Regenerace
B3 ⇔ Separace oleje
B1 ⇔ Sušení
B2 ⇔ Tlakování
B3 ⇔ Odstranování oleje
B1 ⇔ Regenerace
B2 ⇔ Sušení
B3 ⇔ Separace oleje
KEA 200-1400 verze 1/2000
16
3.16 Elektrická rídicí jednotka Pozor - nebezpecí ! Práce na elektrických zarízeních smí být provádena pouze odborníky nebo jinými osobami, které jsou vyškoleny pro tento druh práce a pracují na základe instrukcí a pod dohledem odborníku; zároven musí být dodržována obecná pravidla pro práci na elektrických zarízeních ! Odpovídající provozní a ovládací napetí najdete v základních technických údajích o zarízení (viz odst.3.4). Adsorpcní sušice ZANDER rady KEA jsou ovládány mikroprocesorovou rídicí jednotkou. Príslušné periody byly nastaveny u výrobce v prubehu zkušebního provozu. Nemente toto nastavení ! Prostrednictvím reléových kontaktu se spínají a rozpínají kontakty proudového obvodu u 4-cestné ventilové soupravy V1-V4. Solenoidové ventily jsou ovládány prímo. Jakékoliv zmeny techto nastavení lze provádet pouze se svolením výrobce, jinak zaniká záruka.
KEA 200-1400 verze 1/2000
17
4. Najíždení / Odstavení 4.1 Pocátecní najíždení Pozor - nebezpecí ! Veškeré potrubní spoje a elektrické prípoje musí být pred prvním uvedením do provozu zkontrolovány a dotaženy!
Pred vlastním najíždením se musí dodržet následující podmínky: − Veškeré potrubí musí být zkontrolováno, zda v nem nejsou okuje, rez, trísky po rezání závitu, kovové kulicky ze svarování ci pájení nebo jiné podobné necistoty. − Veškeré uzavírací ventily u predrazeného filtru, adsorpcního sušice, výstupního filtru i na obtokové vetvi musí být uzavreny. − Minimální teplota okolního prostredí pri najíždení nesmí být nižší než +1 ºC. Poruchy následkem nesprávné instalace zarízení nebudou uznány do rámce zárucních povinností firmy ZANDER, resp. autorizovaného distributora.
Pri pocátecním najíždení musí být zachován následující postup: • Prepnete hlavní vypínac do polohy „on“. • Pomalu otevírejte vstupní ventil a pozorujte narustání tlaku na manometru prímo na adsorpcním sušici. Vyvarujte se náhlého nárustu tlaku. • Adsorpcní sušic musí být pod napetím po dobu alespon 3 – 4 hodiny pred vlastním spuštením, ventil za výstupním filtrem musí být pritom uzavren; tím se zregeneruje sušicí nápln. • Po fázi regenerace pomalu otevírejte uzavírací ventil za výstupním filtrem a pozorujte pritom manometr. Pokud by byl tento uzavírací ventil otevren príliš náhle, mohlo by dojít k rázovému zatížení systému. • Adsorpcní sušic je nyní pripraven k provozu a bude fungovat kontinuálne a plne automaticky.
KEA 200-1400 verze 1/2000
18
4.2 Krátkodobá odstávka Instrukce Pri krátkodobém odstavení musí být zachován následující postup: • •
Uzavrete nejprve všechny uzavírací ventily pred sušicem a za adsorbérem oleje, pak okamžite jednotku vypnete.
4.3 Odstavení v prípade závady nebo pro provádení údržby Pozor - nebezpecí ! − Pred jakýmikoliv údržbovými nebo opravárenskými pracemi musí být jednotka odtlakována a odpojena od zdroje elektrického napájení (a zajištena proti náhodnému zapnutí)! − Zároven též platí obecné bezpecnostní predpisy UVVa VDE
F
(alternativne též ESC a predpisy pro provoz tlakových zarízení) ! Upozornení : Pri odstavení musí být zachován následující postup: • Nejprve uzavrete všechny uzavírací ventily pred sušicem a za adsorbérem oleje s aktivním uhlím, • odtlakujte sušic pomocí rucního ventilu instalovaného na spodku výstupního filtru, • pak okamžite jednotku vypnete.
4.4 Opetovné spuštení (po krátké odstávce) • Zavrete rucní výpustný ventil na spodku výstupního filtru. • Zapnete znovu jednotku. • Pak pomalu otevírejte rucní uzavírací ventil na predrazeném filtru a natlakujte jednotku na obvyklý provozní tlak, pri cemž udržujte uzavírací ventil za výstupním filtrem zavrený. Nakonec otevrete ventil za výstupním filtrem, tak jak je to uvedeno v odst.4.1.. • Pokud je adsorpcní sušic uváden opetovne do provozu po delší odstávce, postupujte kompletne podle odstavce 4.1.
KEA 200-1400 verze 1/2000
19
5. Intervaly pro údržbu
F
Upozornení : Pro zajištení trvalého a bezporuchového provozu adsorpcního sušice se doporucuje uzavrít smlouvu na provádení údržby s firmou FILCO s.r.o.. ( (049) 56 36 233
Zároven je treba provádet pravidelne následující kontroly: Každý den • Provedte celkovou vizuální kontrolu za provozu pro zjištení prípadných nesrovnalostí. • Zkontrolujte funkci automatického odvadece kondenzátu na vstupním filtru rucním zásahem • Zkontrolujte optický test barevnosti na indikátoru s náplní oranžového gelu (podle tabulky): indikátor
barva
rosný bod - približne (°C)
modrý gel
oranžová bezbarvá
- 25 > 0
Každý týden • Prekontrolujte diferencní tlak (tlakovou ztrátu) na predrazeném mikrofiltru – namerená hodnota by nemela presáhnout 35 kPa (0,35 bar). Vyšší hodnoty znamenají, že je treba vymenit filtracní element. • Prekontrolujte diferencní tlak (tlakovou ztrátu) na výstupním filtru – namerená hodnota by nemela presáhnout 35 kPa (0,35 bar). Vyšší hodnoty znamenají, že je treba vymenit filtracní element. • Prekontrolujte protitlak na tlumici hluku, jenž je umísten za 4-cestnou ventilovou soupravou; tento protitlak by nemel presahovat 50 kPa (0,5 bar). Pro kontrolu použijte manometr na nádobe, která se má práve regenerovat. • Prekontrolujte testovací indikátor na olej OP 01, jestli nezmenil barvu (viz odst.8.7) Každý rok nebo vždy po 2500 hodinách provozu • Prekontrolujte nápln sušice zda neobsahuje príliš necistot a vymente ji, bude-li to nutné. Hnedavé nebo žlutavé zabarvení naznacuje, že je znecištena olejem. Sušicí nápln má normální životnost asi 8000 provozních hodin a aktivní uhlí asi 10 000 provozních hodin. • Prekontrolujte sítové prepážky zdrátu s klínovým prurezem a sítové prepážky proti prachu, instalované v nádobách sušicu, zda nejsou zaneseny necistotami, a pokud to bude nutné, vycistete je.
KEA 200-1400 verze 1/2000
20
• Prekontrolujte funkcnost 4-cestné ventilové soupravy tím, že vyšlete elektrické ovládací signály.
5.1 Výmena sušicí náplne • • • • • • • • • •
Uzavrete uzavírací ventily pred vstupním filtrem a za výstupním filtrem. Odtlakujte a vypnete jednotku (viz 4.3). Odpojte potrubí k adsorbéru s aktivním uhlím. Povolte šrouby na rozdelovacím bloku (pozice 30)* a vyjmete rozdelovací blok ze zarízení. Vyšroubujte prachová síta (pozice 7)*. Odstrante zátku na výsypném hrdle a nechte vysypat starou sušicí nápln do kontejneru. Našroubujte zátku zpet na výsypné hrdlo a naplnte nádoby shora novou sušicí náplní. Našroubujte zpet prachová síta a namontujte rozdelovací blok na nádoby sušicu. Namontujte zpet propojovací hadici mezi rozdelovacím blokem a adsorbérem s aktivním uhlím. Natlakujte jednotku a spustte ji znovu jako v odst. 4.4.
5.2 Výmena cisticí náplne (aktivního uhlí) • • • • • • • •
*
Uzavrete uzavírací ventily pred vstupním filtrem a za výstupním filtrem. Odtlakujte a vypnete jednotku (viz 4.3). Odpojte potrubí od adsorbéru s aktivním uhlím. Vyšroubujte prachové síto (pozice 7)*. Odstrante zátku na výsypném hrdle a nechte vysypat starou cisticí nápln do kontejneru. Našroubujte zátku zpet na výsypné hrdlo a naplnte nádobu shora novou cisticí náplní. Našroubujte zpet prachové síto a propojte adsorbér s aktivním uhlím znova se zarízením. Natlakujte jednotku a spustte ji znovu jako v odst. 4.4.
Podrobnosti o umístení jednotlivých prvku – viz provozne-technologické schéma (odst. 3.14)
KEA 200-1400 verze 1/2000
21
5.3 Likvidace sušicí náplne Pozor - nebezpecí ! Sušicí a cisticí nápln smí být likvidována uložením na vhodné úložište, v souladu s místními ci zákonnými predpisy. Nezapomente na to, že použitá sušicí a cisticí nápln muže obsahovat látky znecištující životní prostredí!
5.4 Výmena (vycištení) prachového síta • • • • • • • •
*
Uzavrete uzavírací ventily pred vstupním filtrem a za výstupním filtrem. Odtlakujte a vypnete jednotku (viz 4.3). Odpojte potrubí k adsorbéru s aktivním uhlím. Povolte šrouby na rozdelovacím bloku (pozice 30)* a na trubce vedoucí k adsorbéru s aktivním uhlím a vyjmete celý rozdelovací blok ze zarízení. Vyšroubujte prachová síta (pozice 7)*, vycistete je, pokud je to ješte možné, nebo je vymente za nové. Našroubujte zpet nová nebo vycištená prachová síta a namontujte rozdelovací blok na nádoby sušicu. Namontujte zpet propojovací hadici mezi rozdelovacím blokem a adsorbérem s aktivním uhlím. Natlakujte jednotku a spustte ji znovu jako v odst. 4.4.
Podrobnosti o umístení jednotlivých prvku – viz provozne-technologické schéma (odst. 3.14)
KEA 200-1400 verze 1/2000
22
5.5 Výmena trysky regeneracního plynu Schematický obrázek rozdelovacího bloku
regeneracní tryska (Poz. 44)* indikátor s oranžovým indikátorem (Poz. 40)*
• • •
•
Odtlakujte a vypnete jednotku (viz 4.3). Odpojte hadici (potrubí) regeneracního plynu od úhlového propojovacího kusu na levé strane rozdelovacího bloku a odšroubujte úhlový kus. Vyšroubujte trysku regeneracního vzduchu pomocí Allenova („imbus“)klíce: KEA 200 - KEA 500 SW 8, KEA 600 - KEA 1400 SW 10, a našroubujte novou trysku regeneracního vzduchu, prokonzultujte její dimenzování se zástupcem firmy ZANDER. Našroubujte zpet úhlový propojovací kus a pripojte hadici (potrubí) regeneracního plynu.
F
Upozornení : Pokud zjistíte nutnost objednat náhradní díly pro adsorpcní sušic ZANDER rady KEA, pak v objednávce vždy uvedte typ sušice a výrobní císlo. Tyto údaje najdete na typovém štítku, který je instalován na vnejším plášti elektrické skrínky na sušici.
KEA 200-1400 verze 1/2000
23
6. Poruchy (závady) a jejich odstranování 6.1 Tlakový rosný bod plynu je príliš vysoký Možná prícina • Provozní tlak je príliš nízký, prutok príliš vysoký.
Rešení ⇒ Zvyšte provozní tlak, snižte prutok.
• Teplota vstupního vzduchu je príliš vyso- ⇒ Snižte teplotu nebo pred sušic instalujte ká. chladic vzduchu. • Diferencní tlak (tlaková ztráta) na predrazeném filtru je príliš vysoká.
⇒ Zkontrolujte filtracní element, zda není zanesená, v prípade nutnosti ji vymente.
• Odvadec kondenzátu nefunguje.
⇒ Zkontrolujte funkci odvadece kondenzátu a v prípade nutnosti jej vymente.
• Sušicí nápln je znecištená nebo znicená.
⇒ Zkontrolujte predrazený filtr zda není zanesen necistotami a v prípade nutnosti bud vymente filtracní element nebo filtracní element i sušicí nápln a starou nápln zlikvidujte dle predpisu.
• Prutok regeneracního vzduchu je príliš nízký.
⇒ Zkontrolujte trysku regeneracního vzduchu, zda není zanesená a v prípade nutnosti ji vycistete, zkontrolujte funkci tlumice hluku a odfukového ventilu, je-li nutné, vymente je.
6.2 Adsorpcní sušic neprepíná jednotlivé fáze Možná prícina
Rešení
• 4-cestná ventilová souprava V1 (V2)* se neotvírá.
⇒ Zkontrolujte elektrickou funkcnost solenoidových ventilu a bud vymente vadný solenoid nebo celou ventilovou soupravu.
• Elektronická mikroprocesorová deska není funkcní.
⇒ Zkontrolujte funkcnost elektronické mikroprocesorové desky a pojistky v rídicí skrínce.
• Nádoba sušice se nenatlakovává nebo ⇒ Zkontrolujte, zda nejsou odfukové ventily naopak neodtlakovává. zaneseny a vymente je, je-li to nutné; Zkontrolujte elektrickou funkcnost solenoidových ventilu a bud vymente vadný solenoid nebo celou ventilovou soupravu. • Regeneracní tryska je ucpaná. *
⇒ Vycistete nebo vymente regeneracní
Podrobnosti o umístení jednotlivých prvku – viz provozne-technologické schéma (odst. 3.14)
KEA 200-1400 verze 1/2000
24
trysku.
6.3 Protitlak pri regeneracní fázi je príliš vysoký Možná prícina
Rešení
•
Tlumic hluku je zanesen necistotami.
⇒ Vycistete nebo vymente tlumic hluku.
•
4-cestná ventilová souprava V3 (V4)* se neotvírá úplne.
⇒ Zkontrolujte, zda odfukové ventily nejsou zanesené a vycistete je nebo vymente, je-li to nutné.
•
Prachová síta nebo rozdelovací síta ⇒ Vycistete nebo vymente prachová síta nejsou zanesena necistotami. bo rozdelovací síta.
6.4 Obsah oleje je príliš vysoký Možná prícina
Rešení
•
Odvadec kondenzátu nefunguje.
⇒ Zkontrolujte funkcnost odvadece kondenzátu a vymente jej, je-li to nutné.
•
Aktivní uhlí je zanesené necistotami.
⇒ Zkontrolujte predrazený filtr zda není zanesen necistotami a v prípade nutnosti vymente filtracní element i cisticí nápln (aktivní uhlí); starou nápln zlikvidujte dle predpisu.
•
Testovací indikátor oleje OP 01 do- ⇒ Vymente trubicku indikátoru a vprípade sáhl koncové barvy. nutnosti vymente cisticí nápln (aktivní uhlí); starou nápln zlikvidujte dle predpisu.
Upozornení: Pokud nebudete sami schopni závadu odstranit, zavolejte ihned firmu FILCO s.r.o.; servisní technik k Vám bude vyslán co nejdríve! ( (049) 56 36 233
*
Podrobnosti o umístení jednotlivých prvku – viz provozne-technologické schéma (odst. 3.14)
KEA 200-1400 verze 1/2000
25
7. Seznam náhradních dílu
KEA 200-1400 verze 1/2000
26
7.1 Seznam náhradních dílu pro jednotky KEA 200 - KEA 500 KEA 200 císlo soucásti
KEA 300 císlo soucásti
KEA 400 císlo soucásti
KEA 500 císlo soucásti
sušicí nápln: ecosorb molekulární síto
675010025501 675010051201
675010025501 675010051201
675010025501 675010051201
675010025501 675010051201
7
prachové síto (prepážka)
738040008100
738040008100
738040008100
738040008100
8
manometr
650200031821
650200031821
650200031821
650200031821
9
cisticí nápln: aktivní uhlí
675070000001
675070000001
675070000001
675070000001
16
tlumic hluku
738800002501
738800002501
738800002501
738800002501
20
4-cestná ventilová souprava V1 - V4
633300025100
633300025100
633300025100
633300025100
20.4
výmenný díl pro pol.20; hlavní ventil
933300025001
933300025001
933300025001
933300025001
20.5
výmenný díl pro pol.20; O-kroužek
933300025005
933300025005
933300025005
933300025005
20.6
výmenný díl: cástecný 3/2-cestný ventil; hlavní ventil
933300015003
933300015003
933300015003
933300015003
211010020200
211010020200
211010020200
211010020200
Pos.
Oznacení
5 29
28.3 vložka pro predrazený filtr 28.7
automatický odvadec kondenzátu
104100000004
104100000004
104100000004
104100000004
28.9 34.9
diferencní manometr ZD 90
104000009001
104000009001
104000009001
104000009001
30
blok zpet.ventilu V5 - V6
633310025001
633310025001
633310025001
633310025001
30.1
výmenný díl: blok zpetných ventilu
933310025001
933310025001
933310025001
933310025001
34.3
vložka výstupního filtru
211030020200
211030020200
211030020200
211030020200
34.8
rucní ventil
632100000001
632100000001
632100000001
632100000001
40.3
nápln oranžového gelu
675050000001
675050000001
675050000001
675050000001
44
tryska regeneracního vzduchu
672100001001
672100001001
672100001001
672100001001
45.2
mikroprocesorová deska
662800000007
662800000007
662800000007
662800000007
47
test.indikátor oleje OP 01
671500000001
671500000001
671500000001
671500000001
50
solenoid 230 V solenoid 110 V solenoid 24 V cc
933300010003 933300010004 933300010005
933300010003 933300010004 933300010005
933300010003 933300010004 933300010005
933300010003 933300010004 933300010005
52
vložený regulátor tlaku
651710000001
651710000001
651710000001
651710000001
KEA 200-1400 verze 1/2000
27
7.1 Seznam náhradních dílu pro jednotky KEA 600 - KEA 1400 KEA 600 císlo soucásti
KEA 800 císlo soucásti
KEA 1150 císlo soucásti
KEA 1400 císlo soucásti
sušicí nápln: ecosorb molekulární síto
675010025501 675010051201
675010025501 675010051201
675010025501 675010051201
675010025501 675010051201
7
prachové síto (prepážka)
738040014100
738040014100
738040014100
738040014100
8
manometr
650200031821
650200031821
650200031821
650200031821
9
cisticí nápln: aktivní uhlí
675070000001
675070000001
675070000001
675070000001
16
tlumic hluku
799030014001
799030014001
799030014001
799030015001
20
4-cestná ventilová souprava V1 - V4
633300040100
633300040100
633300040100
633300050100
20.4
výmenný díl pro pol.20; hlavní ventil
933300040001
933300040001
933300040001
933300040001
20.5
výmenný díl pro pol.20; O-kroužek
933300025005
933300025005
933300025005
933300025005
20.6
výmenný díl: cástecný 3/2-cestný ventil; hlavní ventil
933300015003
933300015003
933300015003
933300015003
211010020300
211010020300
211010020500
211010030500
Pos.
Oznacení
5 29
28.3 vložka pro predrazený filtr 28.7
automatický odvadec kondenzátu
104100000004
104100000004
104100000004
104100000004
28.9 34.9
diferencní manometr ZD 90
104000009001
104000009001
104000009001
104000009001
30
blok zpet.ventilu V5 - V6
633310040001
633310040001
633310040001
633310050001
30.1
výmenný díl blok zpetných ventilu
933310040001
933310040001
933310040001
933310040001
34.3
vložka výstupního filtru
211030020300
211030020300
211030020500
211030030500
34.8
rucní ventil
632100000001
632100000001
632100000001
632100000001
40.3
nápln modrého gelu
675050000001
675050000001
675050000001
675050000001
44
tryska regeneracního vzduchu
672100001505
672100001505
672100001505
672100001505
45.2
mikroprocesorová deska
662800000007
662800000007
662800000007
662800000007
47
test.indikátor oleje OP 01
671500000001
671500000001
671500000001
671500000001
50
solenoid 230 V solenoid 110 V solenoid 24 V cc
933300010003 933300010004 933300010005
933300010003 933300010004 933300010005
933300010003 933300010004 933300010005
933300010003 933300010004 933300010005
52
vložený regulátor tlaku
651710000001
651710000001
651710000001
651710000001
KEA 200-1400 verze 1/2000
28
7.2 Náhradní díly pro 4-cestnou ventilovou soupravu Pozice c. 20 v provozne-technologickém schématu (viz odst. 3.14)
typ 4-cestná ventilová souprava
KEA 200-500
KEA 600-1150
KEA 1400
633310025100
633310040100
633310050100
náhradní díly poz.
oznacení
4
uzáver typu P
5
O-kroužek
933310025005
6
dílcí 3/2-cestný ventil
933310015003
10
solenoid
933310010003
KEA 200-1400 verze 1/2000
císlo dílu 933300025001
29
933300040001
933300050001
7.3 Náhradní díly pro rozdelovací blok Pozice c. 30 v provozne-technologickém schématu (viz odst. 3.14)
typ blok zpetných ventilu
KEA 200-500
KEA 600-1150
KEA 1400
633310025001
633310040001
633310050001
náhradní díly poz .
oznacení
KEA 200-1400 verze 1/2000
císlo dílu
30
1
uzáver typu R
933310025001
933310040001
8. Technická dokumentace
KEA 200-1400 verze 1/2000
31
933310040001
8.1 Rozmerový výkres pro jednotky KEA 200 - KEA 1400
* Spojovací tyc používaná pro zdvihání adsorpcního sušice typ
D
H1
H2
H3
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
KEA 200
168
890 1541 1571
766
701
304
200 350
440
350
445
KEA 300
194
890 1611 1651
792
722
304
226 350
440
350
485
KEA 400
219
890 1690 1730
890
804
304
250 350
460
350
525
KEA 500
245
890 1708 1748
935
855
304
275 350
460
350
560
KEA 600
273 1000 1745 1805 1143 1063 435
320 450
540
450
680
KEA 800
324 1000 1765 1825 1244 1164 435
370 450
540
450
760
KEA 1150
356 1000 1880 1940 1330 1250 460
400 450
510
450
825
KEA 1400
406 1570 1880 1940 1431 1351 495
450 450
510
450
905
Rozmery v mm KEA 200-1400 verze 1/2000
32
8.2 4-cestná ventilová souprava Pozice c. 20 pro jednotky KEA 200 - KEA 1400 v provozne-technologickém schématu (viz odst. 3.14)
typ
A
B
C
D
E
F
G
H
KEA 200 - 500
190,5
120
90,0
17
227
29,5
1"
136,5
KEA 600 - 1150
236,0
178
133,5
19
329
45,5
1½"
166,0
KEA
246,0
186
137,5
24
329
45,5
2"
166,0
1400
Rozmery v mm
KEA 200-1400 verze 1/2000
33
8.3 Vnitrní propojení na mikroprocesorové desce SUŠENÍ REGENERACE
BATERIE (AKUMULÁTOR) F1
= pojistka mikroprocesorové desky:
230V 50 / 60 Hz = 0,315 AmT 110V 50 / 60 Hz = 0,600 AmT --24V DC / AC = 3,150 AmT
KOMP = kontakt od kompresoru, potenciálove vázaný (kabel pro signál: 2*0,75mm²) TAU
= (kontakt) rízený od rosného bodu, potenciálove vázaný (volitelná položka) (ZH5000)
KEA 200-1400 verze 1/2000
34
8.4 Elektrická schémata pro jednotky KEA 200 - KEA 1400
KEA 200-1400 verze 1/2000
35
8.5 Mikrofiltr Obecné pripomínky a používání Mikrofiltry rady V, X, Y a Z sestávají z odstupnovaných rad výrobku a hodí se pro odfiltrování pevných cástic, kapicek oleje a vodního kondenzátu ze stlaceného vzduchu a jiných neagresivních stlacených plynu. Tato nová koncepce filtracních prostredku je charakterizována vysokými prutoky pri nízkých tlakových ztrátách. Funkce Znecištené médium proudí u válcového filtracního elementu rady „V“ zvnejšku dovnitr a u podobných elementu rad X, Y a Z zvnitrku ven. Pevné cástice jsou odfiltrovány na principu zachycení na filtracním elementu nebo úcinkem setrvacnosti, zatímco olejové kapicky a kapky vlhkosti jsou odfiltrovány na principu koalescence (slucování kapicek na filtracním elementu). Úcinkem gravitace stékají odfiltrované kapicky do spodku filtracní nádoby, odkud jsou pak automaticky nebo rucne odpoušteny ven ze zarízení. Montáž a instalace Instrukce − − − − −
Filtry by mely být v potrubním systému instalovány tam, kde je nejnižší teplota vzduchu nebo zpracovávaného plynu. Pred instalováním filtru musí být potrubní systém dobre vycišten. Filtry musí být vždy instalovány vertikálne. Smer proudení je vyznacen šipkou na horní cásti telesa filtru. Pod filtry vždy ponechte dostatek místa pro výmenu filtracních elementu.
Údržba Instrukce −
− −
KEA 200-1400 verze 1/2000
Filtracní elementy je treba vymenit jakmile diferencní tlak na filtru (tlaková ztráta) dosáhne hodnot > 35 kPa ( > 0,35 bar), anebo nejpozdeji po jednom roku provozu. Funkcnost automatického odvádece kondenzátu je treba prezkoušet rucním zásahem alespon jednou týdne. Pokud není namontován žádný automatický odvádec kondenzátu, pak je treba kondenzát z predrazeného filtru vypouštet i nekolikrát za den rucním zásahem.
36
8.5.1 Výmena filtracních elementu
Pozor nebezpecí!
Znecištené filtracní elementy se smejí vymenovat pouze tehdy, když v pouzdrech filtru není žádný pretlak ! Výmena filtracních elementu se provádí podle následujícího postupu • • • • •
Demontujte dolní cást telesa filtru a oddelte ji od horní cásti. Rucne uvolnete a vyjmete filtracní element. Vložte novou filtracní elements o-kroužkem, držte pritom element rukou pouze za její uzáver (prírubu, osazení), zkontrolujte zároven, zda O-kroužky dobre sedí. Smontujte opet horní a dolní cást filtru dohromady. Elementy rady „V“ lze mnohokrát vycistit, bud stlaceným vzduchem nebo vypráním mýdlovou vodou.
Príslušenství Instrukce Diferencní manometr:
merenou hodnotou je indikován stupen znecištení filtracní vložky.
Automatický odvádec kondenzátu: kontinuálne odvádí nashromáždený kondenzát. Rucní odkalování (vypouštení):
KEA 200-1400 verze 1/2000
37
- používá se tehdy, když kondenzátu je velmi málo nebo žádný.
8.5.2 Mikrofiltr: konstrukce
KEA 200-1400 verze 1/2000
38
8.5.3 Typy filtracních vložek ZÁKLADNÍ TECHNICKÉ ÚDAJE Typ
G2 G3 G5 G7 G9 G 11 G 12 G 13 G 14
Kapacita pri pretlaku 7 bar [m3/hod] Jmenovitý Maximální 30 40 50 70 100 180 300 470 700 940
60 80 120 200 340 540 800 1050
Pripojení
Rozmery [mm]
Max. provozní tlak [bar]
Hmotnost [kg]
Filtracní element Pocet /Typ
A
B
C
D
G1/4
60
167
14
60
16/25/40
0,8
1/1030
G1/4 G3/8 G1/2 G3/4 G1 G1 1/2 G1 1/2 G2
87 87 87 130 130 130 130 164
209 209 279 315 415 515 715 823
21 21 21 43 43 43 43 48
75 90 160 135 235 335 525 520
16/25/40 16/25/40 16/25/40 16/25/40 16/25/40 16/25/40 16/25/40 16/25/40
1,5 1,5 1,7 4,3 5,0 5,5 6,9 9,6
1/1050 1/1070 1/1140 1/2010 1/2020 1/2030 1/2050 1/3050
G3 D až G 19 D s manometrem Filtracní elementy rady V, Z, Y, X Pocátecní hodnoty diferencního tlaku (tlakové ztráty) v cistém (pocátecním) stavu, vztažené ke jmenovitému prutocnému množství: Rada V = 0,03 bar Rada Z = 0,03 bar Rada Y = 0,05 bar Rada X = 0,09 bar Rada A < 0,10 bar Kvalita filtrace: Rada V = 99,99 % - vztaženo na cástice o velikosti 3 µm Rada Z = 99,9999 % - pro cástice o velikosti 1 µm, zbytkový obsah oleje* < 0,5 mg/m3 Rada Y = 99,999 %- pro cástice o velikosti 0,01 µm, zbytkový obsah oleje* < 0,1 mg/m3 Rada X = 99,9999 % - pro cástice o velikosti 0,01 µm, zbytkový obsah oleje* < 0,01 mg/m3 Rada XA = 99,9999 % - pro cástice o velikosti 0,01 µm, zbytkový obsah oleje* < 0,0005 mg/m3 * …vztaženo k teplote +20°C, tlaku 1 bar abs., 3 mg/m3 oleje na vstupu.
KEA 200-1400 verze 1/2000
39
8.6 Diferencní manometr ZD 90 8.6.1 Základní technické údaje rozsah diferencního tlaku :
0 - 50 kPa (0 - 0,5 bar nebo 0 - 7 psi)
maximální provozní tlak :
1,6 MPa (16 bar nebo 230 psi)
maximální provozní teplota :
60 ºC bílý plast s cerným tiskem císlic; vybarvená pásma zelená / cervená
stupnice : teleso :
syntetický materiál ULTRAMID, cerný
princip merení :
mericí zarízení s magnetickým pístem
Konstrukcní provedení Diferencní manometr ZD 90 má dve tlakové komory, které jsou oddeleny membránou. Jedna komora je pro tlak pred filtrem, druhá komora je pro tlak za filtrem. Tlaková diference je urcena polohou pístu spojeného s membránou. Poloha a pohyb pístu jsou prenášeny magneticky, tj. bez úcinku trení na stupnici opatrenou rucickou. Mericí ústrojí a mechanismus rucicky jsou od sebe mechanicky oddeleny. Tímto zpusobem nemuže dojít k netesnostem a úniku média do okolního prostredí. Prostrednictvím výše zmínené membrány je magnetický píst neprodyšne oddelen od vysokotlaké i nízkotlaké strany. Montáž Instrukce − − −
Diferencní manometr se montuje do vertikální polohy. Okolní prostor musí být prostý magnetických polí a ocelových soucástí, protože by to jinak mohlo ovlivnovat výsledky merení. Do vzdálenosti 50 mm kolem diferencního manometru nepoužívejte jiné než nemagnetické materiály, a to i pro konektory. Pozor !
Je treba vyloucit silné vibrace ! Tlakové mericí prípoje nesmí být vzájemne zameneny ! Pro zajištení správných výsledku merení je treba diferencní manometr namontovat na filtr tak, aby šipka smerovala ve smeru proudení. Stupnice na manometru ZD 90 má šipku, která ukazuje smer proudení.
KEA 200-1400 verze 1/2000
40
Tlakové rázy Je-li mericí systém vystaven tlakovému rázu > 100 kPa (> 1 bar), rucicka zustane viset nad cerveným políckem stupnice. Filtracní element je v takovém prípade treba prekontrolovat, zda nedošlo k poškození a v prípade nutnosti vymenit za novou. Instrukce Pro zajištení správných výsledku merení je treba diferencní manometr ZD 90 (po prípadném tlakovém rázu v systému) zkontrolovat, znovu serídit a prezkoušet servisním technikem FILCO s.r.o.. 8.6.2 Rozmery diferencního manometru ZD 90
KEA 200-1400 verze 1/2000
41
9 Dodatek (Zvláštní vybavení)
KEA 200-1400 verze 1/2000
42
Zarízení pro spouštení provozu
F
Pozor: Zarízení pro spouštení provozu se doporucuje když: - je žádoucí vyhnout se pretížení zpusobenému príliš nízkým provozním tlakem - existuje nebezpecí vzniku poruch následkem velkého namáhání, které vzniká nízkým tlakem a vysokou rychlostí proudení − se má zamezit zvírení a premistování vysoušecího prostredku v sušici
Pro adsorpcní sušice rady KEN 6 - KEN 1400 je takovým zarízením pro spouštení provozu ventil minimálního tlaku, který se namontuje za adsorpcní sušic.
Cinnost Ve stavu bez tlaku je ventil minimálního tlaku uzavren. Když se v adsorpcním sušici vytvorí tlak a dosáhne hodnoty nastaveného minimálního tlaku, ventil se pomalu otevre. Sníží-li se tlak vnavazující potrubní síti pod hodnotu nastaveného minimálního tlaku, ventil se zase uzavre. Pri trvalém provozu je ventil zcela otevren. Vypne-li se adsorpcní sušic, ventil se pomalu uzavre a minimální tlak zustává zachován.
KEA 200-1400 verze 1/2000
43
Ovládání ecotronic Cinnost Ovládání adsorpcních sušicu rady KEN ecotronic pracuje na principu merení tlakového rosného bodu v závislosti na zatížení. Proto tento úcel se nastaví zvláštní hodnota poplachu pres kontakt na prístroji ZH 5000 pro merení tlakového rosného bodu. Zbytková vlhkost je merena jako tlakový rosný bod komorou merení rosného bodu s integrovaným cidlem vlhkosti (cidlo rosného bodu), které je pripojeno na výstup z adsorpcního sušice. Ovládání ecotronic tak muže srovnávat nastavenou hodnotu poplachu s namerenou hodnotou. Jakmile je dosaženo poplachové hodnoty rosného bodu (oblast nastavení je pouze mezi +20°C až –70 °C), fáze adsorpcního sušení se prepne (na druhou nádobu). To zajištuje optimální zatežování adsorpcního sušice s nejmenší možnou spotrebou regeneracního plynu. Aby se zamezilo možnému pretížení adsorpcního sušice, prepíná se rovnež automaticky po 32 minutách.
Pozor! Když se adsorpcní sušic uvádí poprvé do provozu, musí pracovat po dobu nejméne 8 hodin v pevne nastaveném cyklu. Teprve potom muže být prepnut na variabilní cyklus (s ovládáním ecotronic).
Pres prístroj ZH 5000 je po dosažení nastaveného poplachového bodu predán impuls do mikroprocesoru rozepnutím prepínacího kontaktu B. Není-li nastaveného poplachového bodu dosaženo, je predán sušici pres mikroprocesor vynucený signál pro prepnutí vždy po 32 minutách. Prístroj ZH 5000 je napevno umísten ve skrínce ovládání ecotronic, která má vícepolohový spínac s následujícími polohami sepnutí: - Poloha prepínace 1 Stálý cyklus : - Poloha prepínace 0 Adsorpcní sušic vypnut : - Poloha prepínace 2 : Variabilní cyklus (ovládání ecotronic)
KEA 200-1400 verze 1/2000
44
