T E C H N I C K Á P Ř Í R U Č K A

TECHNICKÁ PŘÍRUČKA MAINPRESS

LISOVANÝ POTRUBNÍ SYSTÉM S RADIÁLNÍM LISOVÁNÍM VÍCEVRSTEVNÉHO PLASTOHLINÍKOVÉHO POTRUBÍ

Obsah:

1. Přehled systému

2

2. Systémová technika

4

- oblast použití - potenciál pro úsporu energie - živostní prostředí - Mainpress – vícevrstvé lisovací potrubí

2.1 Potrubí 2.1.1 Konstrukce potrubí 2.1.2 Přehled systémových údajů 2.2 Návod na použití – podmínky montáže 2.2.1 Ohýbání 2.2.2 Tepelná délková roztažnost 2.2.3 Pokládka a upevnění potrubního vedení 2.2.4 Ochrana před vnější korozí 2.2.5 Izolace potrubního vedení 2.2.6 Tepelná ochrana u obvodových zdí

2. MAINPRESS – vytápěcí a sanitární instalace

3.1 Možnosti zapojení v soustavě 3.2 Dimenzování potrubní sítě - tabulky pro tlakové ztráty třením v potrubí 3.3 Uvedení do provozu 3.3.1 Proplachování 3.3.2 Výpočet tepelné zátěže 3.3.3 Tlaková zkouška 3.3.4 Vyregulování soustavy 3.3.5 Předání soustavy. Zaškolení, údržba

4. Vzorový zkušební protokol k instalaci otopných těles

2 2 2 3

5 5 5 6 6 7 8 8 8 10

11 12 14 16 28 28 28 28 29 29

30

MPX – ČR potrubní systémy s.r.o., Svratouch 324, 539 42 Svratouch, www.mpx-cr.cz

1

5. Přehled – DIN normy

35

1. PŘEHLED SYSTÉMU tepelných zdrojů a potrubního systému MAINPRESS lze dosáhnout značné úspory energie.

Oblast použití Lisovaný plastohliníkový systém MAINPRESS stanovuje vysokou laťku v rozvodech vytápění a sanity. Je ideální pro rychlou a bezpečnou montáž díky snadnému ohýbání potrubí s tvarovou stabilitou. Vytápěcí a sanitární systémy pro obytné, komerční a průmyslové objekty musí splňovat širokou škálu náročných požadavků. S pomocí odborného projektování nabízí koncepce systému MAINPRESS řešení energeticky úsporného ohřevu v oblasti etážového a ústředního vytápění, stejně jako u sanitárních rozvodů. Přívodní topné médium o teplotách v rozmezí 75°C - 40°C, případně i nižších, proudí potrubím s hladkým vnitřním povrchem. Tím dochází k nižším tepelným

Životní prostředí Kromě výše uvedených aspektů se v současnosti u systémů vytápění musí zohledňovat i vztah k životnímu prostředí. Použitím materiálů šetrných k životnímu prostředí a díky zpracování s téměř nulovým odpadem splňuje lisovaný potrubní systém MAINPRESS vysoké požadavky na ochranu životního prostředí.

ztrátám na potrubí, jelikož teplotní rozdíl Δθ mezi vytápěnou místností a vnějškem je menší.

Potenciál pro úsporu energie V souladu s platnou normou EnEV je systém schopen poskytovat optimální řešení s nízkou energetickou náročností. Efektivní kombinací moderních, energeticky úsporných technologií


2

MAINPRESS – vícevrstvé lisovací potrubí Potrubí MAINPRESS je odolné vícevrstvé plastohliníkové potrubí PE-RT/Alu/PE-RT. Díky stoprocentní kyslíkové bariéře z hliníkové mezivrstvy je systém MAINPRESS (potrubí + tvarovky + příslušenství) vhodný pro použití jak ve vytápěcích, tak v sanitárních instalacích.

• DIN 1988 pro sanitární instalace • DIN EN 12831 pro instalace vytápění • DIN EN 1264 a DIN 18560 pro plošné vytápění

Vnitřní řízení jakosti produktů prostřednictvím průběžného testování parametrů ve výrobním procesu, stejně jako pravidelná kontrola jakosti externími nezávislými zkušebními instituty zaručují, že jsou dodrženy všechny požadavky aktuálně platných norem pro potrubí DIN 4726, DIN 4721 i DIN EN ISO 22391.

Časový průběh tlakové deformace polyetylénu PE-RT vs. PE-X

Tlak (bar)

Čas (hod)

Časový průběh tlakové deformace potrubí PE-RT Dowlex ve srovnání s potrubím PE-X (zdroj: PE-RT 2388 z měrové zprávy Bodycote, PE-X z DIN 16892)


3

2. Systémová technika Přednosti

Teplotní rozsah použití

Lisovaný potrubní systému MAINPRESS zaručuje díky těsnění prostřednictvím masivních o-kroužků trvale a dokonale těsné spoje s ověřením DVGW pro vytápění a vnitřní sanitární rozvody. Fixovaný lisovací nátrubek tvarovky je opatřen průhledovými otvory pro vizuální kontrolu, zda je potrubí před zalisováním dostatečně nasunuto do tvarovky. Toto jsou zřejmé a nesporné přednosti systému MAINPRESS:  100% Alu kyslíková bariéra vícevrstvého potrubí  ohebné potrubí s tvarovou stabilitou ohybu a odolností proti korozi  úspora tvarovek díky snadnému ohýbání potrubí až do Ø 32 mm  při správné manipulaci krátká doba montáže  připojení pro všechna otopná tělesa běžně dostupná na trhu  variabilita individuálních řešení  nízká drsnost potrubí  široký sortiment

Potrubní systém Mainpress se vyznačuje vysokou zatížitelností pro tato teplotní rozmezí: Teplota Provozní tlak do 70°C 10 bar (trvalá provozní teplota)

Omezení žádné

max. 95°C

krátkodobě

6 bar

Oblast použití Nízkoteplotní vytápění, vytápění otopnými tělesy a sanitární instalace při provozní teplotě do max. 70°C

Pozor! Lisovaný systém MAINPRESS nesmí být používán v zařízeních, jako jsou solární zařízení či dálkové teplovodní rozvody s provozními teplotami nad 70°C. Je nutné zajistit, aby v žádné provozní situaci nebyly překročeny výše uvedené parametry použití. Pro dotazy na další oblasti použití kontaktujte, prosím, společnost Maincor. Minimální teplota pro použití potrubního systému je 10°C. Přípustná provozní teplota používání lisovacího nářadí nesmí klesnout pod zámrzný bod.


4

2.1 Potrubí

2.1.1 Konstrukce potrubí

Haftvermittler – adhezivní mezivrstva

2.1.2 Přehled systémových údajů Rozměry Vnitřní průměr Délka kotouče* Délka tyče Vnitřní objem Drsnost potrubí Tepelná vodivost Koeficient roztažnosti Poloměr ohybu – ruční Poloměr ohybu – s pružinou Rozteče úchytů θ =70°C - horizontální - vertikální

Jednotka mm m m l/m k (mm) W/m (m x K) mm/m xK mm

16 x 2 di = 12 200 3,5 0,113 0,0004 0,4 0,025 (5 x D) 80

20 x 2,25 di = 15,5 100 3,5 0,189 0,0004 0,4 0,025 (5 x D) 100

25 x 2,5 di = 20 50 3,5 0,314 0,0004 0,4 0,025 (5 x D) 160

Mm

(4 x D) 64

(4 x D) 80

m

0,80

m m

1,20 1,50

32 x 3 di = 26 3,5 0,531 0,0004 0,4 0,025 -

40 x 4 di = 32 5 0,803 0,0004 0,4 0,025 -

50 x 4,5 di = 41 5 1,320 0,0004 0,4 0,025 -

63 x 6 di = 51 5 2,041 0,0004 0,4 0,025 -

(4 x D) 100 (4 x D) 128 -

-

-

0,90

0,90

0,90

-

-

-

1,30 1,60

1,50 1,80

1,60 1,80

1,30 1,60

1,50 1,80

1,60 1,80

*další balení na vyžádání.


5

2.2 Návod na instalaci Postup lisování ve 4 krocích

Upozornění

Krok 1 Potrubí Mainpress 16-25 mm uřízněte kolmo k ose na požadovanou délku profesionálními nůžkami! Krok 2 Hranu řezu zbavte důkladně otřepů pomocí odhrotovače, aby nedošlo k poškození o-kroužků. Hladkost hrany zkontrolujte před nasazením potrubí do tvarovky.

Krok 3 Nasaďte tvarovku na potrubí. Otvorem pro vizuální kontrolu přesvědčte o správné hloubce nasunutí. Krok 4 Lisovací čelisti typu U-Kontur nasaďte na nátrubek tvarovky mezi dorazy mimo plastový kroužek(!) a spoj zalisujte pomocí vhodného lisovacího nářadí (viz katalog MAINPRESS).

Provozní teplota pro používání systému MAINPRESS by neměla klesnout pod 10°C. Potrubí je kromě toho nutno skladovat v nezámrzných podmínkách.

TIP

Zejména u delších kotoučů bude montáž s použitím odvíječe potrubí snazší.

2.2.1 Ohýbání

Potrubí MAINPRESS lze v zásadě ohýbat při dodržení minimálních poloměrů ohnutí (viz odst. 2.1.2). Ohýbání je možné ručně nebo pomocí vnějších a vnitřních ohýbacích pružin. Při ručním ohýbání trubky použijte obě ruce. Potrubí se nesmí ohýbat v těsném okolí lisovací tvarovky. To způsobí, že se na kolenou vytvoří drobné trhliny. Při ohýbání pomocí vnitřní pružiny nejprve zbavte hranu potrubí otřepů a poté zasuňte pružinu co nejdál do trubky, aby z ní byl vidět jen kus. Při ohýbání nesmí být na vnějším plášti potrubí viditelné žebrování. Potrubí s trhlinou se nesmí používat! Dodržujte minimální poloměry ohnutí! Doporučení ohledně ohýbání: (viz 2.1.2) Potrubí se nesmí ohýbat v těsné blízkosti tvarovky. Začátek ohybu musí být minimálně 5 cm od tvarovky. Při ohnutí u tvarovky hrozí riziko zlomení nebo vytažení potrubí, viz příklad 1 a 2:


6

2.2.2 Tepelná délková roztažnost Tepelná délková roztažnost Při pokládání potrubí MAINPRESS je nutné zohlednit tepelnou délkovou roztažnost následkem zahřívání. Délkové změny musí probíhat bez poškození potrubní sítě a bez hluku. U menších topných a sanitárních zařízení lze roztažnost řídit pomocí změny směru vedení. Při větších délkových změnách u přímého vedení nad cca 20m délky je nutno instalovat kompenzační rameno, resp. pevné body. Při projektování i samotné pokládce vždy zohledněte tato doporučení. Poznámka: Pro stanovení tepelné délkové roztažnosti použijte následující vztah: Délková roztažnost (mm) = Koeficient teplotní roztažnosti (mm/m × k) × teplotní rozdíl (k) Koeficient tepelné roztažnosti pro potrubí MAINPRESS je následující: α = 0,025 mm/m x K Příklad: Potrubí MAINPRESS o počáteční délce l0 = 6 m se zahřeje z 10°C na 60°C (Δθ = 50 K). Výsledná změna délky se vypočte takto:

Tepelná roztažnost / mm

Δl = l0 x α x Δθ = 6 m x 0,025 mm/(m x K) x 50 K = 7,5 mm

Délka potrubí / m


7

2.2.3 Pokládka a upevnění potrubního vedení Potrubní vedení v konstrukci podlahy je nutné naplánovat tak, aby se nekřížilo. Vedení by mělo probíhat co nejpříměji, paralelně s osami místností a stěnami. Křížení potrubí vede zpravidla k větším stavebním výškám, kterým lze předejít pečlivým plánováním.

ochrany a ochrany před hlukem i s platnými technologikými postupy. Dodržujte ustanovení směrnice MLAR 03/2000 ohledně požadavků na požární ochranu, přepážek (MLAR 03/200, odst. 4) i žáruvzdorných přepážek podle obecných stavebně technických předpisů.

Pro upevnění potrubí MAINPRESS lze používat pouze svěrné objímky a příchytky či další upevňovací přípravky vhodné pro dané dimenze materiál potrubí. Zohlednit je nutné požadavky na protihlukovou izolaci a délkovou roztažnost.

Pro požadavky na ochranu proti hluku platí normy DIN 4109 a VDI 4100 (přípustná hladina hluku – obytná budova).

Při upevnění je nutné rovněž zohlednit celkovou hmotnost s ohledem na provisy potrubí. Rozteče jednotlivých úchytů naleznete v přehledu systémových údajů v odst. 2.1.2.

2.2.4 Ochrana před vnější korozí Tvarovky MAINPRESS je v případě potřeby nutné chránit pomocí vhodné izolace před vnější korozí, která vzniká působením vlhkosti, kyslíku, vzduchu s obsahem soli, či agresivních látek.

Prostupy zdmi a stropy je nutné provést tak, aby byly dodrženy předpisy pro oblast požární ochrany a ochrany proti hluku v budovách. Přímý kontakt s konstrukčními částmi zdí a betonovými prefabrikáty je nepřípustný.

2.2.5 Izolace potrubního vedení Topná potrubí je nutné izolovat proti tepelným ztrátám. V souladu s nařízením o úsporách energie (EnEV) se doporučuje opatřit potrubní vedení a armatury příslušnou izolací o tloušťce uvededné v následující tabulce:

Lisovací tvarovky a potrubí Mainpress je nutné chránit před vnějšími vlivy, jako jsou agresivní média a látky, UV-záření aj. Utěsnění prostupů stěnami a stropy se provede, dle případu použití, v souladu s předpisy požární


8

Izolace potrubního vedení podle EnEV Tabulka 1: Požadavky pro omezení tepelných ztrát teplovodního rozvodu vytápění a vedení teplé vody a armatur, § 14, příloha 5, EnEV 2009

Řádek

Druh vedení /Armatury

1 2 3 4 5

Vnitřní průměr do 22 mm Vnitřní průměr od 22 mm do 35 mm Vnitřní průměr od 35 do 100 mm Vnitřní průměr nad 100 mm Vedení a armatury dle řádků 1 až 4 v prostupech stěnami a zdmi, v místě křížení vedení, na spojovacích místech vedení, u centrálních rozdělovačů Vedení centrálního vytápění dle řádků 1 až 4 mezi vytápěnými místnostmi různých uživatelů Vedení dle řádku 6 v konstrukci podlahy

6 7

*vztaženo na tepelnou vodivost 0,035 W/(mK)

Minimální tloušťka izolační vrstvy* 20 mm 30 mm rovná vnitřnímu průměru 100 mm 50% požadavků z řádků 1 až 4 50% požadavků z řádků 1 až 4 6 mm

Tabulka 2: Vysvětlivky / příklady vytápění k § 14, příloha 5, tabulka 1, EnEV 2009 Vytápění Vícegenrační dům/ nebytový Rodinný dům/ nebytový dům dům s více uživateli 1 uživatel Rozvody v nevytápěných prostorech a sklepech 100% 100% Rozvody v obvodových zdech, venkovních 100% 100% dílech, mezi nevytápěnou a vytápěnou místností, v šachtách a kanálech Rozvody pro zásobení více různých uživatelů 100% bez požadavku Rozvody v podlaze i přípojná vedení topných 100% 100% 1) okruhů proti zemi/nevytápěným prostorům Rozvody a armatury v prostupech zdmi a 50% 50% stropy, v místě křížení vedení, na spojovacích místech vedení, u centrálních rozdělovačů Rozvody v konstrukčních dílech, mezi 50% bez požadavku vytápěnými místnostmi různých uživatelů Rozvody položené v konstrukci podlahy, mezi viz EnEV, Tab.1 bez požadavku 2) vytápěnými místnostmi různých uživatelů příloha 5, řádek 7 2) Rozvody topení mezi vytápěnými místnostmi bez požadavku nebo v konstrukčních dílech mezi vytápěnými místnostmi jednoho uživatele a oddělitelné 1)

Excentrické/asymetrické izolační chráničky pro snížení tepelných ztrát jsou přípustné. Jmenovitá tloušťka přitom odpovídá požadavku na chaldné straně. Podrobnosti viz stavebně technické postupy konkrétního výrobce izolace. 2) Ačkoliv zde nebyly stanoveny žádné normativní požadavky, izolace je nutná z následujících důvodů: ochrana před korozí, ochrana proti hlučnosti proudící kapaliny, izolace zvuků šířících se hmotou, snížení tepelné ztráty.


9

2.2.6 Tepelná ochrana u obvodových zdí U stoupaček nebo vodorovných rozvodů v obvodových zdech nesmí být účinnost tepelné izolace nižší než ta, stanovaná v DIN 4108-2. To obecně vyžaduje ve vodicích drážkách pro potrubí ve zdi použít dodatečnou izolaci mezi izolovaným potrubím a zdivem. Doporučuje se přitom dodržujte hloubku drážky a referenční izolaci dle nařízení o úsporách energie (EnEV 2009 – izolace potrubí).

Předizolované potrubí MAINPRESS je v nabídce v těchto dimenzích/izolačních tloušťkách: Označení/Dimenze:

Obj. číslo:

Balení

Tloušťka izolace: 5 mm


10

3. MAINPRESS – vytápěcí a sanitární instalace Při plánování vytápěcích soustav je nutné zohlednit kromě nařízení a norem i obecně platné stavební a technické postupy. Ekonomické hledisko Ekologické hledisko Opatření k provozu zařízení Nároky na komfort, pohodlí

Výběr systému, typ energie zdroje tepla, kvalita Opatření k úsporám energie, likvidace Bezporuchový provoz, poradenství, servis, bezpečnost Dobré rozložení a regulace teploty v prostorách

Při projektování, instalaci a provozu topných soustav v budovách je zapotřebí dodržet, příp. zohlednit následující zákony / nařízení / normy / směrnice /doporučení:

Zákony a nařízení   

Nařízení o úsporách energie platné v CZ a EU (např. EnEV) Zákony na nakládání s energií a vytápění (např. EEWarmeG) Zákony o využívání obnovitelných energií (např. EEG/2004)

Směrnice a doporučení   

VDI 2050/1 „Ústřední vytápění v budovách; technické základy pro projektování a realizaci a provoz“ VDI 2067 „Hospodárnost technických zařízení budov, základy a výpočet nákladů “ MLAR 03/2000 a další „Požárně bezpečnostní opatření, přepážky dle MLAR 03/200 odst.4, přepážky v ověřených systémech s obecným stavebně technickým povolením“

Normy DIN      

DIN EN 12831 „Tepelné soustavy v budovách - výpočet tepelného výkonu “ DIN 4708/1 „Centrální zařízení pro ohřev vody, pojmy a podklady pro výpočty“ DIN V 4701/10 „Energetické hodnocení topných a klimatizačních zařízení, vytápění, ohřevu pitné vody a větrání“ DIN 4109 „Hluková ochrana v pozemních stavbách“ DIN EN 1282 „Bezpečnostní zařízení tepelných soustav“ DIN 18 380 „Nařízení ohledně zadávání stavebních prací část C, obecně technické smluvní podmínky pro stavební činnosti, vytápěcí zařízení a centrální zařízení pro ohřev vody“

Výpočet tepelného zatížení provede odborná firma dle obecně uznávaných pravidel a norem platných v místě realizace.


11

3.1 Možnosti zapojení v soustavě Jednopotrubní otopná soustava Zapojení otopných těles není paralelní, nýbrž sériové, v řadě za sebou na průběžném okruhovém vedení. Výsledkem je nákladově velmi výhodné potrubní vedení. Možnosti zapojení:

Existují 2 možnosti zapojení: Soustava s nucenou cirkulací (soustava A) Soustava s paralelním zapojením (soustava B)

Soustava B

Soustava A

Obr.: Jednopotrubní otopná soustava – např. vertikální rozvody

Soustava s paralelním zapojením    

Soustava s nucenou cirkulací

u přiměřeného rozvržení či u regulace vícecestnými termostatickými ventily výhodnější pro horizontální rozvody, možnost uzavření jednotlivých podlaží a bytů rozpočty a měření měření spotřeby tepla otopná tělesa napojena na průběžné okruhové vedení (krátká trasa)

 

individuální regulace není možná omezuje se na centrální reegulaci se rovnocennými požadavky na vytápění, přípustné v neobývaných objektech


12


13

A A – nucený okruh

B C B – sací armatura paralelního zapojení C – trojcestný termostatický ventil

Obr. : jednopotrubní otopná soustava – např. vertikální rozvody

Dvoupotrubní otopná soustava vytápění Otopná tělesa jsou napojená vždy jak na přívodní, tak na zpětné potrubí a mají zhruba stejnou přívodní teplotu. Rozlišení systémů dvoupotrubní otopné soustavy dle způsobu rozvodu:  horní rozvod  spodní rozvod  horizontální rozvod Obrázek: Paralelní uspořádání v rámci okruhového vedení dvoupotrubní otopné soustavy


14


15

3.2 Dimenzování potrubní sítě

Obrázek: Hvězdicové uspořádání – s rozdělovačem topných okruhů Jednotlivá otopná tělesa jsou napojena na centrální přívodní a zpětné vedení v podlaze v izolační vrstvě plovoucího potěru nebo ve stropním podhledu. Možné uspořádání potrubního vedení:  okruhové uspořádání přívodního a zpětného potrubí s odbočkami k jednotlivým otopným tělesům  hvězdicové uspořádání napojení otopných těles z centrálního rozdělovače U obou typů uspořádání je s použitím lisovaného systému MAINPRESS instalace obzvlášť ekonomická a velmi jednoduchá.


16

Předpoklady pro dimenzování teplovodního vytápění s čerpadlem:    

zahrnout otopná tělesa + jejich tepelný výkon do schématu potrubní sítě stanovit přesně trasu vedení potrubí očíslovat jednotlivé otopné trasy od zdroje tepla k otopným tělesům zanést konkrétní tepelné výkony a délky potrubí do schématu soustavy

Výchozí hodnoty pro odhad dimenzování potrubního vedení Č. 1 2 3

Vedení Přípojná vedení pro otopná tělesa Stoupačky pro 2-3 tělesa Stoupačka a horizontální rozvod od 5 těles

Označení jednotlivých odporů: Označení jednotlivých odporů Napojení armatury koleno dlouhé / krátké Přechodové koleno vněj. / vnitř. závit

Grafické symboly

Součinitel ztrát ζ

Odhad jmenovitého průměru 16 x 2 20 x 2,25 až 25 x 2,5 25 x 2,5 až 32 x 3

Označení jednotlivých odporů T-kus protisměrný rozdělení průtoku

1,8

Grafické symboly

Součinitel ztrát ζ 8,7

1,8

Redukce

1,7

Změna směru přes oblouk

3,8

Vývod rozdělovače

1,8

T-kus odbočka

4,8

4,0

T-kus průběžný

3,3

Dvojitá nástěnka odbočka Dvojitá nástěnka průběžná


17

1,7

Tabulky pro tlakové ztráty třením v potrubí Tlaková ztráta vody třením v potrubí v závislosti na tepelném toku Q, resp. hmotnostním průtoku m při střední teplotě vody 50°C a teplotním spádu ΔT = 10K (55°C/45°C)


18


19



20


21



22


23


24



25


26

Tabulky pro tlakové ztráty třením v potrubí Tlaková ztráta vody třením v potrubí v závislosti na tepelném toku Q, resp. hmotnostním průtoku m při střední teplotě vody 62,5°C a teplotním spádu ΔT = 15K (70°C/55°C)


27


28

Tabulky pro tlakové ztráty třením v potrubí Tlaková ztráta vody třením v potrubí v závislosti na tepelném toku Q, resp. hmotnostním průtoku m při střední teplotě vody 62,5°C a teplotním spádu ΔT = 15K (70°C/55°C)


29


30


31

3.3 Uvedení do provozu 3.3.1 Proplachování 3.3.3 Tlaková zkouška

Pro zajištění bezpečného provozu sítě musí před vlastní instalací rozvodů teplé vody proběhnout dokonalé propláchnutí potrubí. Odstraní se přitom nečistoty a zbytky z montáže. Metoda proplachování:

Před zakrytím rozvodů je nutné provést tlakovou zkoušku. U teplovodních topení se provede tlaková zkouška podle VOB/C – DIN 18380, 2003, a to tlakem, který odpovídá 1,5 násobku provozního tlaku (str. 28). Armatury a ústrojí, které nejsou pro tlakovou zkoušku zařízené, se instalují až po zkoušce. Pro kontrolu lze nainstalovat výplňkové prvky. Tlakové zkoušky se zaznamenají formou protokolů, které musí obsahovat následující údaje:

 proplachování směsí vzduchu a vody (DIN 19882) Citlivé armatury (např. magnetické ventily, termostatické baterie) by měly být instalovány až po procesu proplachování. Rozhodně dbejte pokynů pro montáž od jejich výrobce.

   

Doporučení:

 proplachujte po úsecích (podle velikosti soustavy)  proplachujte po patrech

datum údaje o soustavě zkušební tlak doba trvání tlakové zátěže

Zkoušení rozvodů teplé vody (DIN 1988-2)

Pro instalace teplé vody se provede tlaková zkouška podle DIN 1988-2.

Systémy teplé vody mimo provoz, musí být z hygienických důvodů a při riziku zamrznutí kompletně vyprázdněny.

Zkouška se provede formou předběžné a hlavní zkoušky.

3.3.2 Výpočet tepelné zátěže

Příprava tlakových zkoušek:

Plánování a dimenzování otopných soustav se provádí vypočtením tepelné zátěže budovy podle DIN EN 12831. Obvykle se pro kalkulaci a výpočet kubatur použijí kalkulační technické programy pro plánování budov, projektové dokumentace nebo výpočty stanovené autorizovaným odborníkem.

    

citlivé armatury (např. odečtová zařízení) se nahradí úseky potrubí soustava se naplní od nejnižšího bodu filtrovanou vodou zbavenou vzduchu odběrná místa se odvzdušní tak, aby bylo možno konstatovat, že vytéká voda bez vzduchu k soustavě se připojí zkušební přístroj pro měření tlaku připravit zkušební protokol a zaznamenat všechny údaje o soustavě


32

3.3.4 Vyregulování soustavy 3.3.6 Obecně

Podle normy VOB/C -DIN 18380 je nutné provést seřízení hydrauliky soustavy. To má zajistit, aby byly všechny tepelné spotřebiče (otopná tělesa) zásobovány, příp. rovnoměrně zahřívány s ohledem na příslušné tepelné výkony / spotřebu tepla. Konečné nastavení technických hodnot (např. přívodní teplota, natápěcí křivka) se provede na konci první topné periody, příp. po dohotovení objektu. Pro řádné udržení tlaku je nutné správně nastavit vstupní tlak expanzní nádoby s membránou. Vyregulování by mělo být provedeno výhradně oprávněnou osobou.

Pro Vaše dotazy jsou Vám k dispozici naši pracovníci. Obraťte se, prosím, na technické oddělení nebo na své regionální obchodní zástupce. Zákazníci společnosti Maincor mají také po registraci možnost využívat na našich webových stránkách bezplatně základní programy pro výpočet otopných soustav. Údaje a technická data uvedená v příručkách, prospektech a jiných písemných podkladech, jako např. výkresech či návrzích, musí zákazník před převzetím a použitím sám ověřit. Zákazník nemůže z těchto podkladů a dodatečných služeb v případě vzniklé škody v žádném případě odvozovat žádné nároky vůči společnosti Maincor nebo jejím zaměstnanců, pakliže tito nejednali úmyslně či s hrubou nedbalostí.

3.3.5 Předání soustavy, zaškolení, předání díla a údržba Odběr:

Společnost Maincor si vyhrazuje právo bez předchozího upozornění provádět přiměřené a proveditelné změny na svých produktech, a to i u takových, které již jsou předmětem objednávky.

• úplné přezkoušení soustavy • dodržení technických a právních předpisů • ověření funkčnosti v rámci zkušebního provozu

Zaškolení a předání:

• provádí dodavatel soustavy • zahrnuje odsouhlasení a předání zkušebních protokolů, návodu na údržbu a ovládání

Údržba:

Pro otopné soustavy, které vyžadují kvalifikovaný obslužný personál, musí dle DIN 12170 dodavatel poskytnout návody na provoz, údržbu i ovládání.


33

Předloha pro

Zkušební protokol pro radiátorové vytápěcí instalace Stavební záměr:

…....................................................................

Stavební úsek:

…....................................................................

Max. přípustní provozní tlak: Výška soustavy: Projektovaná teplota přívodní teplota: teplota zpátečky: Osoba provádějící zkoušku:

…........[bar] …........[m] ............. [°C] ..... …....[°C]

………………………………………………………..

Zahájení zkoušky:

datum: čas: zkušební tlak:

….............. …................ ............. [bar]

Ukončení zkoušky:

datum: čas: pokles tlaku:

….............. ….............. …...........[bar] – max. 0,2 bar

Výše uvedená otopná soustava byla zahřáta dne …………… na teplotu uvedenou v projektové dokumentaci a nebyly zjištěny žádné netěsnosti. Po ochlazení se také neobjevily žádné netěsnosti. Při riziku zamrznutí je nutné přistoupit k vlastním opatřením (např. použití izolací nebo jiných ochranných prostředků proti zamrznutí). Pakliže není při řádném provozu soustavy nutná žádná ochrana před zamrznutím, odstraní se ochranné prostředky proti zamrznutí vyprázdněním a propláchnutím soustavy s minimálně trojitou výměnou vody. Do vody byl přidán ochranný prostředek proti zamrznutí: ano � ne � Postup uvedený výše: ano � ne � Schválení:

--------------------------------------------------Montér (Datum, podpis)

--------------------------------------------------Stavbyvedoucí (Datum, Podpis)

--------------------------------------------------Instalující firma firma (Datum, podpis)


34

Tlaková zkouška podle DIN 1988 část 2

Tlaková zkouška u potrubního systému MAINPRESS se provede podle DIN 1988, část 2, po dokončení instalace. Nejprve se provede vizuální kontrola každého spoje. Je nutné dbát na to, aby byly lisovací tvarovky správně zalisované. Pro kontrolu tlaku se musí použít jen ty přístroje, které jsou schopné znázornit pokles tlaku o min. 0,1 bar. Tlakoměr se k systému připojí v jeho nejnižším místě.

Předběžná zkouška Jako základ pro zkušební tlak (15 bar) musí být během zkoušky použit provozní tlak 5 bar. Tento zkušební tlak se musí během 30 minut v 10 minutových intervalech dvakrát vrátit na počáteční zkušební tlak. Po uplynutí 30 minut nesmí tlak klesnout o více než 0,6 bar (0,1 bar za 5 minut) a nesmí se vyskytnout žádné netěsnosti.

Hlavní zkouška

Hlavní zkouška proběhne hned po zkoušce předběžné. Zkušební tlak odečtený po předběžné zkoušce nesmí po dvou hodinách klesnout o více než 0,2 bar. Netěsnosti se nesmí vyskytnou na žádném kontrolovaném místě. Možná je kontrola pomocí vzduchu či inertních plynů. Řiďte se směrnicí „Provedení tlakové zkoušky stlačeným vzduchem či intertními plyny pro instalace teplé vody podle DIN 19887 TRWI“. Zvláštní upozornění při zkoušce stlačeným vzduchem či inertním plynem Všechny rozvody je nutné uzavřít kovovými zátkami, krytkami, zástrčkami či záslepkami. Tlakové nádoby či ohřívače teplé vody je nutno od potrubní sítě oddělit. Odborné provedení instalace se ověřuje vizuální kontrolou všech lisovacích tvarovek. Při hledání netěsností lze použít sprej pro detekování netěsností. Nutné je zabránit vnější korozi.

Zvláštní upozornění k proplachování potrubních vedení dle DIN 1988 část 2

V návaznosti na tlakovou zkoušku se celý systém důkladně propláchne, a to dle postupů uvedených v DIN 1988 část 2. O tlakových zkouškách se musí vést zápisy a doklady.


35

Předloha pro tlakovou zkoušku Protokol z tlakové zkoušky podle DIN 1988, část 1, pro rozvody teplé vody Tlaková zkouška s vodou jako zkušebním médiem Stavební záměr: ………………………………………………………………………………………………………………………. Stavební úsek: ………………………………………………………………………………………………………………………. Osoba/firma provádějící zkoušku: ………………………………………………………………………………………………

PŘEDBĚŽNÁ ZKOUŠKA: Zkušební doba cca 60 minut

Zkušební tlak = max. přípustný provozní tlak 10 bar + 5 bar = 15 bar (vztaženo na nejnižší bod soustavy) Zahájení: …………………………………………..(datum, čas)

Zkušební tlak……………… (bar)

Poté do 30 minut v 10minutových odstupech dvakrát obnovení zkušebního tlaku, opět 30 minut počkat a odečíst výsledný zkušební tlak (max. úbytek tlaku 0,6 bar). Ukončení: ………………………………………… (datum, čas)

Zkušební tlak …………….. (bar)

HLAVNÍ ZKOUŠKA:

Zkušební doba cca 120 minut Zahájení:…………………………………………… (datum, čas)

Zkušební tlak ……………..(bar)

Ukončení: ………………………………………….(datum, čas)

Zkušební tlak ……………..(bar)

Potvrzení: Na výše uvedené soustavě nebyly zjištěny žádné netěsnosti, a to ani během předběžné, ani hlavní zkoušky.

(místo, datum)

(razítko, podpis, dodavatel)


36

(místo, datum)

(razítko, podpis, zákazník)

Předloha pro tlakovou zkoušku

Protokol z tlakové zkoušky podle DIN 1988, část 2, pro rozvody teplé vody Zkušební tlakové médium:

stlač. vzduch bez obs. oleje

dusík

CO2

…………………

Stavební záměr: ………………………………………………………………………………………………………………………….. Stavební úsek: …………………………………………………………………………………………………………………………….. Osoba/firma provádějící zkoušku: ……………………………………………………………………………………………….

KONTROLA TĚSNOSTI

Zkušební tlak 110 mbar, zkušební doba do 100 litrů výkonového objemu - min. 30 minut Každých 100 litrů se zkušební doba prodlouží o 10 minut. Výkonový objem: ………………………………. litrů Počká se na požadovanou teplotu a ustálený stav, poté začne zkušební doba. Zahájení: ……………………………………………(datum, čas)

Zkušební tlak …………… (bar)


Zkušební tlak …………… (bar)

KONTROLA TĚSNOSTI

Za zvýšeného tlaku Zkušební tlak:  63 x 6 mm, max. 3 bar,  63 x 6 mm, max. 1 bar, zkušební doba do 100 litrů výkonového objemu min. 30 minut. Každých 100 litrů se zkušební doba prodlouží o 10 minut. Počká se na požadovanou teplotu a ustálený stav, poté začne zkušební doba. Zahájení:…………………………………………... (datum, čas)

Zkušební tlak ………….(bar)


Zkušební tlak …………. (bar)

Potvrzení: Na výše uvedené soustavě nebyly zjištěny žádné netěsnosti, a to ani během předběžné, ani hlavní zkoušky.

(místo, datum)



37

(místo, datum)


Předloha pro protokol z proplachování

Soustava s teplou vodou Protokol z proplachování podle DIN 1988, část 2, pro rozvody teplé vody Stavební záměr: ………………………………………………………………………………………………………………………….. Stavební úsek: …………………………………………………………………………………………………………………………….. Osoba/firma provádějící zkoušku: ………………………………………………………………………………………………. Potrubí:

vícevrstvé potrubí PE-RT vícevrstvé potrubí PE-RT/Alu/PE-RT

Spojovací technika:

□ □

lisovaný systém MAINPRESS

Max. jmenovitý průměr vodorovných rozvodů Min. počet odběrných míst DN 15

25

32

40

50

63

1

2

3

4

5

Směrodatná hodnota pro minimální počet odběrných míst, vztažený na max. jmenovitý průměr vodorovných rozvodů. Délka rozvodů na jeden proplachovaný úsek by neměla překročit 100 m! Odběrná místa se zavřou jedno po druhém, poté co se v posledním místě prováděl proplach alespoň 5 minut! Etážové uzávěry, předuzávěry (údržbové armatury) byly během procesu proplachování zcela otevřené. Citlivé armatury a ústrojí jsou demontované a místo nich použity výplňkové kusy, příp. jsou přemostěny flexibilními rozvody. Regulační ventily, perlátory a provzdušňovače byly demontovány. Teplá voda použitá pro proplach je filtrovaná, klidový tlak pw = ……………………… (bar). Filtry na nečistoty a lapače nečistot byly po propláchnutí vodou vyčištěny. Propláchnutí proběhlo směrem od hlavních uzavíracích armatur postupně po jednotlivých úsecích až k nejvzdálenějšímu odběrnému místu. Propláchnutí soustavy teplé vody proběhlo v pořádku.

(místo, datum)



38

(místo, datum)


Přehled

DIN normy DIN 1988-2 (TRWI)

1988-12

DIN 1988-2 (TRWI)

1988-12

DIN 1988-6

2002-05

DIN 2000

2000-10

DIN 4703-1

1999-12

Technický regulativ pro instalace pitné vody (TRWI); projektování a provedení; komponenty, zařízení, materiály, technický regulativ DVGW Technický regulativ pro instalace pitné vody (TRWI); souhrnné stanovisko norem a dalších technických směrnic o materiálech, komponentách a zařízeních; technický regulativ DVGW Technický regulativ pro instalace pitné vody (TRWI) – oddíl 6: ochranná protipožární a hasicí zařízení – technický reegulativ DVGW Centrální zásobování pitnou vodou – hlavní zásady požadavků na pitnou vodu, projektování, výstavba, provoz a údržba zásobování pitnou vodou – technický regulativ DVGW Pokojová otopná tělesa – oddíl 1: členění otopných těles

DIN 4703-3

2000-10

Pokojová otopná tělesa – oddíl 2: přepočet normativního tepelného výkonu

DIN 4721

2001-6

DIN 4725-200

2001-03

DIN EN 806-1

2001-12

Soustavy plastových rozvodů pro teplovodní podlahové vytápění a radiátorové vytápění se zvýšenou teplotní odolností Soustavy a komponenty teplovodního podlahového vytápění – oddíl 200: stanovení tepelného výkonu Technický regulativ pro instalace pitné vody – oddíl 1: projektování

DIN EN 806-2

2005-06

Technický regulativ pro instalace pitné vody – oddíl 2: projektování

DIN EN 806-1

2001-12

DIN EN 12828

2003-06

DIN EN 14336

2005-01

Technický regulativ pro instalace pitné vody – oddíl 3: výpočet vnitřního průměru potrubí - zjednodušený postup Vytápěcí soustavy v budovách – projektování teplovodních vytápěcích zařízení Vytápěcí zařízení v budovách a odstraňování vytápěcích zařízení


39

T E C H N I C K Á P Ř Í R U Č K A

Recommend Documents