Spare Part Optimization Integraal onderdeel van Asset Management
Presented for: Service & Maintenance Congres 2012
Presented by:
2012-02-09
Joep Moors
1 SKF Asset Management Services
November 18, 2011 © SKF Group Slide 1
SKF - A truly global company
• Established:
1907
• Sales 2010:
SEK 61,029 million
• Employees:
44,742
• Production sites:
around 130 in 32 countries
• SKF presence:
in over 130 countries
• Distributors/dealers:
15,000 locations
• Global certificates:
ISO 14001 OHSAS 18001 certification
Service Division business Providing the industrial aftermarket with value added solutions for improved overall customer productivity based on:
• Advanced services and technical competence to optimize plant asset efficiency for industrial end users • SKF’s platform products and services through authorized distributor channels
• Professional supply chain and global reach The Power of Knowledge Engineering
SKF Asset Efficiency Optimization (AEO) 1. Do you know, why you do, what you do?
2. Can you turn strategy into practice?
5. Do you learn and improve? 3. Can you do what you should, well? 4. Did you do the right work right?
Strategize Identify
Control
Execute
Optimize
AEO process and SKF solutions • Maintenance Maturity Assessments • Maintenance Strategy Review
• Reliability Modeling • Root Cause Analysis • Application Engineering • CBM Technologies • ODR Process & Technologies • PdM/PRM service contracts • Remote Monitoring
• @ptitude Decision Support • Standard job plans & procedures • EAM Optimization • Spare Parts Optimization
• Mounting – Dismounting Services • Alignment Technologies & Services • Balancing & ODS Services • Remanufacturing • Training • Integrated Maintenance Solutions
Strategize Identify
Control
Execute
Optimize
2 Situaties rondom Spare Part Optimization…
November 18, 2011 © SKF Group Slide 6
Zoal wat bekende situaties… Bepaalde spare part niet op voorraad met als gevolg productiederving Veel urgente bestelling met daarbij de wens voor snelle leveringen
Zoal wat bekende situaties… Geen inzicht in de verouderde (obsolete) artikelnummers – artikel wel aanwezig in de plant, maar niet meer leverbaar Redundante artikelen aanwezig in het magazijn – artikel niet meer in de plant aanwezig Vaak geen inzicht in de shelf life time van spare parts
Zoal wat bekende situaties… Er zijn veel Inventory systemen in gebruik, maar de ervaring leert dat veel van dit soort systemen slecht
worden gebruikt/ingevuld Hierdoor kan men de voorraad niet effectief en efficiënt
managen
Behoeften die klanten aangeven • Optimalisatie van de voorraad • Minimaliseren van de stock-out risico •
Spare Part Life-Cycle management
•
Reduceren van de doorlooptijd spare parts planning
•
Minimaliseren obsolete / redundant spare parts
•
SLA support (VMI)
November 18, 2011 © SKF Group Slide 10
Kent u uw Plant Asset Efficiency ?
Maintenance Cost
Overall Equipment Effectiveness
Stores Value
Legal Compliance
Energy Cost
Unplanned Work
Knowledge Management
Performance Killers & Cost Drivers
November 18, 2011 © SKF Group Slide 11
3 Spare Part Optimization
November 18, 2011 © SKF Group Slide 12
Waar moet u starten? Stelt u zichzelf eens de volgende vraag:
Waarom heeft u eigenlijk Spare Parts?
Ter ondersteuning van het Productieproces!
Asset Management uitdaging rondom spare parts Balanceren van beschikbaarheid en betrouwbaarheid versus de kosten, in lijn met de bedrijfsdoelstellingen
Beschikbaarheid & betrouwbaarheid
SKF Spare Part Services In lijn met het AEO model, equipment kritikaliteit, onderhoudsstrategie en risico management.
SPARE INVENTORY OPTIMIZE
SPARE SUPPLY ASSESSMENT
ASSESS SPARE DEMAND IN QUANTITY
IDENTIFY SPARE DEMAND IN QUALITY
CNA SPARES
Kwantitatieve onderbouwing spare parts
Kwalitatieve onderbouwing spare parts
Opleveren van verbeterpunten in plan van aanpak
Optimalisatie van spare parts
Spare Part Optimalisatie Processen •A1: Spares strategy •A2: Asset Register •A3: Criticality assessment •A4: Asset-Spares •A5: Spares list •A6: Spares cataloguing •A7: Spare interchangeability •A8: Spare inventory list
•B1: PM Plan •B2: Spare consumption history •B3: Spare stockout history •B4: Spare purchase history •B5: Prediction of Spares consumption
•C1: Spare inventory management strategy
•C2: Spare Stock Plan •C3: Spare Stocks •C4: Obsolete spares •C5: Spares inventory assessment
•D1: Assumptions •D2: Spare criticality •D3: Risk assessment •D4: Spare opt. s/w •D5: Optimized solutions •D6: Document savings •D7: Spare Optimization Procedure
Stap I
Stap II
Stap III
Stap IV
Identificatie van Spare Part Demand (kwalitatief)
Identificatie van Spare Part Demand (kwantitatief)
Beoordeling van Spare Part Behoefte
Optimalisatie van Spare Parts
Stap I: Identificatie van spare part demand (Kwal.) Spare Strategy
Asset Register
Asset Criticality Assessment
Asset-Spares
Spare-List Spare Catalogue
Spare Interchangeability
Spare Demand List Step A Identification of Spare Demand in Quality
RCM/FMECA
Equipment Register Kent uw de equipments in uw installatie? En heeft u deze in kaart gebracht?
Up-to-date Equipment Register
November 18, 2011 © SKF Group Slide 18
Onderbouwing van de spare parts Spare Part Optimization van SKF start met het bepalen kritische equipment binnen de installatie • Kans op behoefte van een spare part (MTBF) • Effect van het niet-op-voorraad hebben van spare part
November 18, 2011 © SKF Group Slide 19
Reductie van het risico Voorbeeld: • Falen van een motor -> Productiestilstand
• Levertijd van de motor = 1 week • 1 week productiestilstand = € 100.000, - prod. derving
• Kans op falen van de motor = 1x per 10 jaar (MTBF) • Risicokosten per jaar = € 100.000, - / 10 jaar = € 10.000,- per jaar
November 18, 2011 © SKF Group Slide 20
Reductie van het risico • Kosten voor nieuwe motor = € 10.000, • € 10.000, - / 10 jaar (MTBF) = € 1.000, - per jaar • Door de motor op voorraad te leggen kost het € 1.000, per jaar, maar dekt dit € 10.000,- aan risico af
Risico
November 18, 2011 © SKF Group Slide 21
Stap II: Identificatie van Spare Part Demand (Kwan.)
Planned Unplanned Maintenance Maintenance
Spares with Complete History
Spares with Incomplete History Stock out History
Purchase History
Spares with No History
Spare Demand In Quantity Step B Analysis of Spare Demand in Quantity
ABC-analyse op voorraad (uitgifte) 100% Cumulatieve Consumptie Kosten
90% 70%
C
B A 10%
30%
100% Aantal Spare Parts
Resultaat van de ABC-analyse •
ABC-analyse helpt u om uw aandacht te richten op het voorraadbeheer van artikelen met de meeste impact op de risico's en kosten Groep
Aantal in SKU
Waarde Mate van % controle
Records
Safety Stock
Ordering Procedures
A Items
10-20%
70-80%
Strak
Compleet & Nauwkeurig
Klein
Zorgvuldig, precies, regelmatige reviews
B Items
30-40%
15-20%
Normaal
Compleet & Nauwkeurig
Gemid deld
Normaal ordering
C Items
40-50%
5-10%
Simpel
Vereenvoudigd
Groot
Periodieke bestelling
Spare Consumption Models • Fast Moving (Time Series) • Intermittent (Croston)
• Slow Moving (BootStrap）
Stap III: Beoordeling van spare part behoefte
Current Inventory Strategy
Identify Obsolete Spares
Identify Overstocked Spares
Calculate Service Levels Of Current Inventory Strategy
Calculate Current Inventory Costs
Step C Assessment of Spare Supply
Enkele voorbeelden van resultaten • Overzicht van de obsolete spare parts • Overzicht van het aantal over- / under stocked spare parts • Overzicht van het aantal redundant spare parts • Huidige Service graad
Stap IV: Optimalisatie van Spare Parts
Parameters
Inventory Optimization
Risk Assessment
Inventory Strategy
Step D Optimization of Spare Supply
Optimalisatie van de voorraad • Aan de hand van diverse parameters, zoals levertijd, demand rate, afschrijvingskosten, effecten bij falen en dergelijke wordt het optimale aantal Spare Parts bepaald.
Principe van Spare Part Optimization
Lowest Total Cost curve
Cost per year
Risked cost curve
Cost of holding Spares
Number of Spare Parts
“Document the Savings”
Vervolgstappen • Optimalisatie vanuit financieel oogpunt • Optimalisatie vanuit logistiek oogpunt
• Etc.
Maar niet zonder de reden van het op voorraad nemen van de spare parts uit het oog te verliezen = Kritikaliteit!
November 18, 2011 © SKF Group Slide 32
Tot slot… • Het is van belang dat vanuit een Asset Management-afdeling (Reliability Engineering) een Spare Part Optimization wordt opgepakt en uitgevoerd. Hier ligt namelijk de kennis wat betreft de kritikaliteit van de equipments in de installatie. • Blijft u uw voorraad goed bewaken door middel van de juiste KPI’s – dit is geen eenmalige opzet, maar een “Continuous Improvement Loop” • Zorg voor een samenwerking tussen de verschillende afdelingen om verdere optimalisatie te realiseren • SKF is in staat u te begeleiden in dergelijke optimalisatie trajecten • Daarnaast kan SKF u ook ondersteunen om de logistieke vervolgstappen te ondernemen…
"Certain image(s) used under license from Shutterstock.com."
•Thank you
The Power of Knowledge Engineering
