SKRIPSI STUDI GERAK DAN WAKTU PADA PROSES SORTASI UDANG DI PT. KELOLA MINA LAUT GRESIK, JAWA TIMUR OLEH : DIAH ANGGRAINI F

SKRIPSI

STUDI GERAK DAN WAKTU PADA PROSES SORTASI UDANG DI PT. KELOLA MINA LAUT GRESIK, JAWA TIMUR

OLEH : DIAH ANGGRAINI F14102012

2006 FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR

1

STUDI GERAK DAN WAKTU PADA PROSES SORTASI UDANG DI PT. KELOLA MINA LAUT GRESIK, JAWA TIMUR

Oleh : DIAH ANGGRAINI F14102012

Skripsi Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN Pada Departemen Teknik Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor

2006 FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR

2

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR

STUDI GERAK DAN WAKTU PADA PROSES SORTASI UDANG DI PT. KELOLA MINA LAUT GRESIK, JAWA TIMUR

Skripsi Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN Pada Departemen Teknik Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor

Oleh : DIAH ANGGRAINI F14102012

Dilahirkan tanggal : 27 Maret 1984 di Batang Tanggal Lulus :

Mei 2006

Bogor, Mei 2006 Disetujui oleh:

Dr. Ir. Sam Herodian, MS. Dosen Pembimbing Mengetahui,

Dr. Ir. Wawan Hermawan, MS Ketua Departemen

3

KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kepada Allah SWT, yang telah melimpahkan segala rahmat dan hidayahNya sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana Teknologi Pertanian de n g a nj ud uls k r i ps i“ Studi Gerak Dan Waktu Pada Proses Sortasi Udang ”diPT. Kelola Mina Laut Gresik, Jawa Timur. Penulis mengucapkan terima kasih atas tersusunnya makalah sidang ini kepada : 1. Dr. Ir. Sam Herodian, MS., selaku pembimbing akademik yang selalu memberikan bimbingan dan pengarahan. 2. Pak Zainul selaku manager bisnis, Pak Hadi selaku manajer pabrik, Pak Dwi Putra, Pak Iqbal, Nurma, seluruh staf bagian produksi dan seluruh karyawan di PT. Kelola Mina Laut. 3. Bapak dan ibu serta saudara-saudaraku tercinta yang terus memberikan dorongan baik moril maupun materil kepada penulis. 4. Wahyu Hidayat yang selalu memberikan bantuan dan semangat, TEP’ e r s 39 da n Bl obo’ e r s , Ry a n , ma s Ag us ,I ka , Di a n , Ya n t i ” Ag un g k ” ,Ya nt i ,End a ng,Ve n ia t a sp e r s a ha ba t a n ,d ukung a nda n bantuannya. 5. Semua pihak yang telah membantu namun tidak dapat penulis sebutkan satu demi satu disini. Akhirnya penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun diharapkan oleh penulis.

Bogor, Mei 2006

Penulis

4

DAFTAR ISI

Halaman KATA PENGANTAR.................................................................................

4

DAFTAR ISI...............................................................................................

5

DAFTAR TABEL.......................................................................................

7

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................

8

DAFTAR LAMPIRAN...............................................................................

9

I. PENDAHULUAN..................................................................................

11

A. Latar Belakang..................................................................................

11

B. Tujuan...............................................................................................

12

II. TINJAUAN PUSTAKA........................................................................

13

A. Udang ...............................................................................................

13

B. Studi Gerak .......................................................................................

13

C. Studi Waktu ......................................................................................

16

III. METODE PENELITIAN.....................................................................

17

A. Waktu dan Tempat Pelaksanaan .......................................................

17

B. Alat dan Bahan .................................................................................

17

C. Prosedur Penelitian ...........................................................................

17

1. Pengambilan Data .......................................................................

17

2. Tahapan Penelitian ......................................................................

19

a. Tahap Pendahuluan...............................................................

19

b. Tahap Pengukuran ................................................................

19

c. Analisis Data ........................................................................

20

1) Uji Keseragaman Data....................................................

20

2) Uji Kecukupan Data .......................................................

21

3) Perhitungan Waktu Standar ............................................

21

4) Perbaikan Sistem Kerja...................................................

22

5

Halaman

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................

24

A. Proses Produksi..................................................................................

24

B. Waktu standar ....................................................................................

28

C. Analisis Metode Kerja........................................................................

35

V. KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................

42

A. Kesimpulan........................................................................................

42

B. Saran..................................................................................................

42

DAFTAR PUSTAKA..................................................................................

44

LAMPIRAN................................................................................................

45

6

DARTAR TABEL

Halaman 1. Data hasil pengukuran kebisingan, pencahayaan dan suhu ruangan........... 28 2. Kecukupan data dari setiap kegiatan ......................................................... 31 3. Sortasi udang HL dengan size medium (31-40 dan 41-50) setiap 100 kg udang. ................................................................................ 32 4. Sortasi udang ukuran Small (61-70 dan 71-90) setiap 100 kg udang.......... 33 5. Sortasi warna udang setelah dikupas setiap 100 kg udang ......................... 34 6. Peta aliran proses pemisahan udang menggpunakan mesin ....................... 36 7. Peta aliran proses pemisahan udang oleh pekerja borongan....................... 38 8. Peta aliran proses pengecekkan ukuran dan uniformity.............................. 39

7

DARTAR GAMBAR

Halaman 1.

Diagaram alir untuk menentukan waktu standar ...................................

18

2.

Diagram alir perbaikan sistem kerja .....................................................

23

3.

Udang HO (Head On) ..........................................................................

25

4.

Udang HL (HeadLess) .........................................................................

26

5.

Udang setelah dikupas (Peeled) ...........................................................

27

6.

Kegiatan mengangkat...........................................................................

37

7.

Kegiatan sortasi udang .........................................................................

37

8.

Kegiatan mengaduk .............................................................................

41

9.

Meja sortasi .........................................................................................

41

8

DARTAR LAMPIRAN

Halaman 1.

Denah titik pengukuran pada ruangan Sortasi di PT. Kelola Mina Laut, Gresik. .. ..............................................................................................

46

2.

Faktor penyesuaian menurut Westinghouse .........................................

47

3.

Besarnya kelonggaran berdasarkan faktor –faktor yang berpengaruh.

48

4.

Keterangan untuk menentukan faktor penyesuaian Westinghouse.........

51

5.

Tahapan persiapan mengambil es dalam box kontainer.........................

52

6.

Tahapan persiapan meletakkan box es dalam palet ...............................

53

7.

Tansportasi dari potong kepala ke sortasi .............................................

54

8.

Menuangkan keranjang udang HL ke mesin Grader.............................

55

9.

Menunggu box kontainer (50kg) penuh untuk disortasi ........................

56

10.

Transportasi dari mesin Grader menuju meja.......................................

57

11.

Menuangkan udang dari box kontainer ke meja sortasi.........................

58

12.

Proses sortasi berdasarkan ukuran besar kecilnya udang setelah dari mesin Grader.......................................................................................

59

13.

Menimbang untuk menentukan ukuran.................................................

62

14.

Memilih udang terbesar dan terkecil.....................................................

63

15.

Penimbangan untuk standar Uniformity................................................

64

16.

Memindahkan keranjang setelah ditimbang..........................................

65

17.

Menimbang akhir udang sortasi setelah Uniformity ..............................

66

18.

Mengangkat keranjang udang setelah ditimbang ..................................

67

19.

Transportasi akhir setelah di timbang menuju CPTO/PDTO.................

68

20.

Waktu yang diperlukan untuk memenuhi satu box kontainer pada sortasi warna........................................................................................

69

9

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Batang, 27 Maret 1984 dari Ayah Djoko Sumadiyono dan Ibu Sri Supadmi. Penulis adalah anak kelima dari enam bersaudara. Pada

tahun

2002

penulis

menyelesaikan

pendidikan di sekolah Menengah Umum Negeri 1 Batang. Kemudian tahun 2002 penulis diterima sebagai mahasiswa di Departemen Teknik Pertanian, Institut Pertanian Bogor melalui jalur USMI. Selama kuliah di Institut Pertanian Bogor, penulis aktif mengikuti organisasi, yaitu Himpunan Mahasiswa Teknik Pertanian (HIMATETA) periode 2004-2005 dan periode 2005-2006 dengan jabatan sebagai Bendahara. Penulis aktif di kegiatan- kegiatan yang dilaksanakan oleh HIMATETA. Kemudian pada tahun 2004 penulis menjadi Kepala Bagian Administrasi dan Keuangan di Buletin Fateta Kita, tahun 2005-2006 menjadi Ketua Forum Bendahara Fateta. Pada tahun 2004/2005 penulis menjadi asisten mata kuliah yaitu Pengukuran Lingkungan, Menggambar teknik dan Mata kuliah Motor Bakar pada tahun ajaran 2005/2006. Penulis melakukan praktek lapang di PT. Suba Indah Tbk Cilegon, Banten de n g a nj ud u l“ Me mpe l a j a r iAs pe kEr g onomi kapa dapr os e sPe ng ol a ha nLe mba ga Jagung Menjadi Minyak Jagung di PT. Suba Indah Tbk Cilegon, Bant e n”da n me l a ku k a np e ny u s un a ns kr i ps ide ng a nj udul“ Studi Gerak Dan Waktu Pada Pr o s e sSor t a s iUd a ngDiPT.Ke l ol aMi naLa utGr e s i k ,J a waTi mur ”unt uk menyelesaikan studi sebagai Sarjana Teknologi Pertanian di IPB.

10

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Tujuan dari perusahaan ataupun sebuah bisnis salah satunya adalah untuk meningkatkan dan menumbuhkan keuntungan dengan meningkatkan produktivitas. Peningkatan produktivitas dapat terlihat dari meningkatnya hasil keluaran kerja per jam ataupun waktu yang telah dihabiskan. Perangkat yang digunakan dalam peningkatan produktivitas adalah metode atau cara kerja, studi terhadap waktu (time study) dan gaji atau upah. Pekerjaan dikatakan efektif dan tepat waktu apabila kita tinjau dengan adanya gerakan yang membentuk kerja tersebut. Gerakan–gerakan yang dilakukan seorang pekerja adakalanya sudah tepat atau sesuai dengan gerakan yang diperlukan, tetapi adakalanya pula seorang pekerja melakukan gerakan yang tidak efektif atau tidak diperlukan. Sehingga kita dapat merancang suatu sistem atau metode kerja yang sedapat mungkin mengefektifkan semua gerakan sehingga produktivitas dapat tercapai. Dalam sistem kerja diperlukan pengukuran terhadap waktu untuk menentukan produktivitas. Unsur manusia, mesin dan peralatan, dan lingkungan fisik pekerjaan harus diperhatikan baik secara individual maupun dalam kaitannya satu sama lainnya. Karena dari semua unsur ini adalah bagian dari sistem kerja. Sistem kerja terbaik dapat kita dapatkan dengan pengukuran kerja yang mencakup pengukuran waktu, tenaga, akibat psikologis dan sosiologis. Proses produksi dilakukan untuk menghasilkan produk dengan spesifikasi, jumlah, ukuran, warna dan kualitas yang sama. Karena itu diperlukan suatu metode kerja yang baku dalam proses sortasi udang ini, sehingga produktivitas perusahaan akan meningkat. Unit proses produksi udang adalah salah satu bagian dari unit usaha dibawah PT. Kelola Mina Laut. Tidak kurang dari 300 ton udang beku setiap bulan diproses diunit pabrik ini, berbagai jenis dan size udang diproses, jenis udang tersebut antara lain Black Tiger, Vannamei White dan Black Pink. Setiap bahan baku udang yang masuk mengikuti alur proses penimbangan, pencucian, pemotongan kepala dan kupas

11

kulit. Selanjutnya dilakukan sortasi udang untuk pemisahan ukuran, kualitas dan kesegaran. Semua udang yang diproses sesuai dengan standar operasional prosedur dan standar sanitasi serta higinitas, kemudian dibekukan dalam Contact Plate Freezer. Dalam proses produksinya PT. Kelola Mina Laut menggunakan mesin IQF (Individual Quick Frozen) agar bisa menghasilkan produk udang cook. Perbaikan pada setiap bagian kerja akan mempermudah pekerja dalam mengefisienkan gerakan agar kelelahan kerja dapat dikurangi sehingga waktu yang diperlukan untuk menghasilkan suatu produk menjadi semakin singkat. Penentuan waktu standar dari setiap bagian kerja akan menghasilkan suatu metode kerja yang baik.

B. Tujuan Studi gerak dan waktu dilakukan pada proses sortasi udang pada PT. Kelola Mina Laut ini bertujuan untuk : 1. Menentukan waktu standar kerja pada sejumlah komponen kerja yang terlibat dalam proses sortasi udang. 2. Membangun sistem dan metode yang lebih baik dengan indikasi beban kerja yang lebih ringan dan waktu yang lebih cepat.

12

II. TINJAUAN PUSTAKA

A. Udang Perikanan merupakan sub sektor ekonomi yang sangat penting di negara– negara Asia Tenggara, jika diukur dari sumbangsihnya pada indikator ekonomi seperti Produk Nasional Bruto atau Produk Domestik Bruto (Bruto Domestic Product) dari kesempatan kerja, dari pendapatan devisa dan dari penggantian impor (Marahudin, 1987). Menurut Soeseno (1977), di antara binatang–binatang selain ikan yang hidup dalam air, yang memegang peranan penting karena diusahakan secara komersil adalah udang, kodok dan kerang–kerangan. Udang biasanya diusahakan di tambak air payau. Keberhasilan usaha itu terutama disebabkan oleh pengetahuan biologi dan ekologi jenis– jenis binatang bersangkutan, yang mendasari tindakan teknis pengelolaan. Udang dipilih dan ditetapkan sebagai primadona diantara komoditas pertanian setelah kelapa sawit. Oleh sebab itu produksi udang akan ditingkatkan secara besar–besaran baik melalui usaha penangkapan di laut maupun melalui usaha budidaya di tambak guna menggalakkan ekspor non migas untuk meningkatkan devisa ( Anonim, 1990).

B. Studi Gerak Semua aktifitas tubuh manusia diatur dan dikendalikan oleh sistem susunan syaraf. Oleh karenanya para ergonom harus mempunyai pengetahuan tentang sistem syaraf manusia untuk pengenalan waktu reaksi dan umpan balik dari indera yang bersifat motorik pada kecepatan pengoperasian sistem manusia dengan mesin (Nurmianto, 1996). Gerakan motorik inilah yang nantinya menghasilkan gerakan untuk mendapatkan hasil pekerjaan yang lebih baik dan untuk meningkatkan produktivitas kerja. Menurut Bridger (1995), kemampuan dari setiap manusia untuk melakukan pekerjaannya dipengaruhi oleh desain fisik dan jenis pekerjaannya. Tujuan utamanya adalah untuk

13

mendesain sistem sehingga dapat mempengaruhi unjuk kerja dan pengetahuan tentang sifat manusia yang bisa digunakan untuk meningkatkan sebuah sistem. Studi Gerak adalah analisa yang dilakukan terhadap beberapa gerakan bagian badan pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya. Sehingga gerakan yang kurang efektif dapat dikurangi atau bahkan dapat dihilangkan sehingga diperoleh penghematan dalam waktu kerja, selanjutnya dapat pula menghemat pemakaian fasilitas yang tersedia untuk pekerjaan tersebut ( Sutalaksana, dkk., 2004). Oleh karena itu menurut Dieter (1991), industri harus lebih memperhatikan kebutuhan untuk menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan ergonomika dan mengurangi jenis pekerjaan yang berbahaya, sakit punggung adalah masalah umum yang sering diderita. Setiap

proses

dalam

operasi analisis

yang dibutuhkan

untuk

memproduksi dalam sebuah pabrik dengan tujuan meningkatkan efisiensi harus dipelajari tiap menit dan dianalisa dengan tujuan untuk menghilangkan gerakan yang tidak diperlukan1. Studi gerak dan waktu perlu digunakan untuk mengurangi banyaknya gerakan dalam melakukan tugas di dalam tujuan untuk meningkatkan produktivitas. Penelitian yang terbaik adalah pada tukang batu. Gilberth mengurangi dari 18 gerakan menjadi 5 gerakan. Disini terjadi pengefisienan dan peningkatan produktivitas dan mengurangi kelelahan (Robbins, 2003). Studi

gerak

merupakan

analisis

dari

gerakan

pekerja

dalam

melaksanakan pekerjaannya. Tujuan dari studi gerak adalah untuk menghilangkan atau mengurangi gerakan yan kurang efektif untuk mendapatkan gerakan yang cepat dan efektif (Niebel,1988). Prinsip-prinsip ekonomi gerakan digunakan untuk menganalisis dan memperbaiki gerakan. Prinsip ini dibagi atas tiga bagian yaitu : 1. Prinsip-prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan tubuh manusia dan gerakan-gerakannnya. a. Kedua tangan sebaiknya memulai dan mengakhiri gerakan pada saat yang sama.

1

http://www.encyclopedia.com/htm/ti/timeNImotn.asp

14

b. Gerakan kedua tangan akan lebih mudah jika satu terhadap lainnya simetris dan berlainan arah. c. Gerakan tangan, badan, dan mata diusahakan sesedikit mungkin. d. Sebaiknya pekerja dapat memanfaatkan untuk membantu pekerjaannya. e. Gerakan yang patah-patah dan banyak perubahan gerak akan memperlambat gerakan tersebut. f. Gerakan balistik akan lebih cepat menyenangkan dari pada gerakan yang dikendalikan. 2. Prinsip-prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan tata letak tempat kerja. a. Bahan dan peralatan sebaiknya memiliki tempat yang tetap, diletakkan pada tempat yang mudah, enak dan cepat untuk dicapai. b. Tempat penyiapan bahan sebaiknya memanfaatkan prinsip gaya berat. c. Sebaiknya dirancang untuk mekanisme yang baik untuk menyalurkan objek yang sudah dikerjakan. d. Tata letak peralatan dan pencahayaan diatur dengan baik. e. Tipe, tinggi kursi dan tempat kerja diatur dengan baik sehingga pekerja memiliki postur yang baik dan bekerja dalam keadaan menyenangkan. 3. Prinsip-prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan perancangan peralatan. a. Sejauh mungkin digunakan alat yang dapat digerakkan dengan kaki. b. Peralatan sebaiknya dirancang supaya mempunyai lebih dari satu kegunaan, mudah dalam pemegangan dan penyimpanan. c. Beban yang didistribusikan pada jari harus sesuai dengan kekuatan masing-masing jari.

15

Menurut Dieter (1991), aspek Ergonomika terhadap ketepatan gerak manusia sangat penting di dalam desain. Hal ini berkaitan dengan biomekanik yang erat hubungannya dalam desain. Pada gerakan dengan menggunakan bahu sangat dibutuhkan kontrol untuk mendapatkan gerakan yang tepat dibandingkan dengan menggunakan siku. Kontrol yang sedikit diperlukan terletak pada ruas– ruas jari. Faktor manusia di dalam teknik desain mempunyai peranan yang penting dalam mengurangi kesalahan operator. Hal ini jelas diperlihatkan ketika terdapat rangsangan fisik dan psikologi ketika melakukan pekerjaan dalam keadaan normal . Metode kerja lebih mudah dilakukan pernaikan dengan menggunakan studi yang seksama terhadap suatu peta kerja. Peta kerja adalah suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja sistematis dan jelas. Semua langkah atau kejadian yang dialami oleh suatu benda kerja dapat diamati dari mulai masuk kepabrik (berbentuk bahan baku), kemudian menggambarkan semua langkah yang dialaminya, seperti transportasi, operasi mesin, pemeriksaan dan perakitan sampai akhirnya menjadi produk jadi, baik produk lengkap atau merupakan bagian dari suatu produk lengkap atau merupakan bagian dari suatu produk lengkap (Sutalaksana, 2004). Empat hal yang perlu diperhatikan agar diperoleh suatu proses kerja yang baik melalui analisis peta proses pertama adalah analisa terhadap bahan-bahan sedemikian rupa sehingga sesuai dengan fungsi, realitas, pelayanan dan waktunya, kedua adalah operasi yang harus mempertimbangkan mengenai semua alternatif yang mungkin untuk proses pengolahan, pembuatan, pengerjaan dengan mesin atau metode perakitannya beserta alat-alat yang digunakan, ketiga adalah pemeriksaan yang sesuai dengan standar kualitas dan keempat adalah waktu. Dalam Barnes (1976), American Society of mechanical Engineers telah menetapkan lima standar simbol. Simbol ini telah telah dimodifikasi dengan menyingkat simol dari Gilbreth yaitu panah digantikan dengan lingkaran kecil dan tambahan simbol baru untuk menandai waktu menunggu. Berikut ini adalah kelima simbol tersebut :

16



Operasi. Operasi terjadi ketika objek dirubah dari sifat atau karakteristik aslinya



Transportasi. Terjadi ketika benda kerja, pekerja atau perlengkapan mengalami perpindahan tempat yang bukan merupakan bagian dari operasi.



Pemeriksaan. Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau peralatan mengalami pemeriksaan baik segi kualitas atau kuantitas.



Menunggu. Proses menunggu terjadi apabila benda kerja, pekerja atau perlengkapan tidak mengalami kegiatan apa-apa selain menunggu.



Penyimpanan. Proses penyimpanan terjadi apabila benda kerja disimpan untuk jangka waktu yang lama.

C. Studi Waktu Pengukuran waktu adalah pekerjaan mengamati pekerja dan mencatat waktu kerja baik setiap elemen ataupun siklus dengan menggunakan alat–alat penghitung waktu (Sutalaksana, dkk., 2004). Studi terhadap waktu dapat menunjukkan ukuran kerja, yang melibatkan teknik dalam penetapan waktu baku yang diijinkan untuk melakukan tugas yang telah diberikan berdasarkan ukuran suatu metode kerja dengan mempehatikan faktor kelelahan, pekerja dan kelambatan yang tidak dapat dihindarkan. Analisa studi waktu dapat menggunakan beberapa teknik untuk menetapkan sebuah standar yaitu dengan cara studi waktu menggunakan stopwatch, pengolahan data dengan menggunakan komputerisasi, data standar, dasar mengenai data gerakan, pengambilan contoh kerja, dan penghitungan berdasarkan masa lalu. Setiap teknik mempunyai penerapan tersendiri pada setiap kondisi. Studi analisis waktu harus dapat diketahui ketika hal ini harus menggunakan teknik tertentu dan kemudian menggunakan teknik tersebut secara benar (Neibel, 1988).

17

Menurut Woodson (1992), waktu terkadang menjadi salah satu faktor yang mendesak dalam analisis usaha manusia di dalam teknik sebelum produk tersebut dipasarkan. Disamping itu waktu yang mendesak tersebut sering digunakan sebagai pendahuluan, bukan untuk menunjukkan unjuk kerja dari analisis yang diperlukan. Hasil dari studi waktu ini adalah waktu standar atau waktu baku yang merupakan waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh seorang pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang dijalankan dalam sistem kerja terbaik (Sutalaksana, 2004).

18

III. METODE PENELITIAN

A. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan Penelitian ini akan dilaksanakan selama bulan Maret hingga bulan Mei 2006 bertempat di PT. Kelola Mina Laut Jl. KIG. Raya Selatan Kav.

C-5 Gresik 61121 Surabaya

Indonesia dan Laboratorium

Ergonomika dan Elektronika Institut Pertanian Bogor.

B. Alat dan Bahan Alat yang dibutuhkan dalam penelitian ini adalah Lembaran –lembaran pengamatan Stopwatch Pena dan Pinsil Digital Video Camera Sony DCR-PC3E Seperangkat Komputer meteran illuminance meter YF-2 Sound Level Meter termometer

C. Prosedur Penelitian 1. Pengambilan data Data yang diperlukan adalah proses produksi, metode kerja, lama waktu penyelesaian setiap kegiatan dan jumlah tenaga kerja. Pengambilan data dilakukan dengan cara pengamatan langsung dan pencatatan data. Dalam metode ini juga diamati mengenai tingkat kenyamanan untuk mengetahui keadaan pekerja yang dipengaruhi oleh lingkungan dan juga tingkat kelelahan serta faktor ergonomika yang lainnya.

19

Berikut ini adalah diagram alir dalam pengukuran untuk mendapatkan waktu standar :

Mulai

Mempelajari Perusahaan secara umum, proses produksi, sketsa tempat kerja

Mempelajari metode kerja dan memecahkan masalah operasi ke dalam elemen kerja

Memilih operator dan memberikan penjelasan

Mencatat waktu kerja dan pola kerja

Waktu Normal

Kelonggaran

Pribadi

Hambatan yang tak terhindarkan

Waktu Standar

Selesai Gambar 1. Diagram alir dalam pengukuran untuk mendapatkan waktu standar.

20

2. Tahapan Penelitian a. Tahap Pendahuluan Dalam tahap pendahuluan didapatkan pengukuran waktu yang pantas diberikan kepada pekerja untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Terlebih dahulu dilakukan pemilihan pekerjaan yang akan

diukur,

kemudian

dilakukan

penentuan

terhadap

elemen-elemen kerja dari setiap tahap proses produksi agar dapat ditentukan tititk awal dan titik patah dari setiap elemen. Ada beberapa alasan yang menyebabkan pentingnya melakukan penguraian pekerjaan atas elemen– elemennya, pertama adalah untuk memperjelas catatan tentang cara kerja yang dibakukan, kedua adalah untuk memungkinkan melakukan penyesuaian bagi setiap elemen karena keterampilan bekerja operator belum tentu sama untuk semua bagian dari gerakan–gerakan kerjanya, ketiga adalah untuk memudahkan mengamati terjadinya elemen yang tidak baku yang mungkin saja dilakukan pekerja. Dan alasan keempat adalah untuk memungkinkan dikembangkannnya data waktu standar di pabrik atau tempat kerja yang bersangkutan. b. Tahap Pengukuran Tujuannya adalah untuk mengetahui berapa kali pengukuran harus dilakukan untuk tingkat–tingkat ketelitian dan keyakinan yang diinginkan. Alat yang digunakan adalah digital Digital Video Camera, stopwatch, meteran, illuminance meter, Digital Sound Level dan termometer. Pencatatan dilakukan terhadap waktu kegiatan baik secara kontinyu atau berulang. Kondisi kerja, lingkungan, dan tata letak tempat pekerjaan dicatat selama terjadi pengukuran kerja untuk keperluan menentukan waktu penyesuaian dan kelonggaran.

21

c. Analisis Data Menurut Sutalaksana (2004) analisis waktu standar dengan data waktu yang didapatkan dapat diuji dengan beberapa uji statistik :  Uji keseragaman data Data dikelompokkan ke dalam subgrup yang berisi empat buah data dan diuji dengan rumus : k

x

x

i 0

i

.................................................. (1)

k 2

k  x j x    i 0 N 1

x 

 N

.................................................... (2) ..................................................... (3)

Batas kontrol atas = x 3x Batas kontrol bawah = x 3x Keterangan :

x = Harga rata– rata dari subgrup

xi = Harga rata–rata dari subgrup ke-i xj = Waktu penyelesaian selama pengukuran pendahuluan σ = Simpangan baku dari data waktu pendahuluan σx = Simpangan baku dari distribusi harga rata–rata sub grup N = Jumlah pengukuran pendahuluan k = Banyaknya subgrup yang terbentuk

22

 Uji kecukupan data Jumlah pengamatan yang harus dilakukan agar mendapat ketelitian 5% dengan tingkat keyakinan 95% ditentukan dengan menggunakan rumus :



2 2  40 N xi xi '  N  2  xi 

 .....................................(4) 2

 

Ke t e r a ng a n:N’=J u ml a hp e ng ukur a npe nd a hul u a n x = waktu penyelesaian yang diamati d i ma n aj i kaN’ >N,di l a k u ka npe ng ukur a nke mb a l ihi ngg ada t a mencukupi  Perhitungan Waktu Standar Perhitungan waktu siklus rata–rata (Ws), waktu normal (WN), dan waktu standar (Wb) dihitung dengan rumus :

x

WS 

j

N

...........................................................(5)

WN = Ws x p

........................................................ (6)

Wb = WN + i

........................................................ (7)

Keterangan :

xj = data hasil pengukuran ke-i N = jumlah data hasil pengukuran p = faktor penyesuaian i = besar kelonggaran

23

d. Perbaikan Sistem Kerja Perbaikan yang mungkin dilakukan adalah menghilangkan operasi–operasi yang tidak perlu, menggabungkan suatu operasi dengan operasi lainnya, menemukan suatu urutan–urutan proses produksi yang lebih baik, menentukan mesin yang lebih ekonomis, menghilangkan waktu menunggu antara operasi (Sutalaksana, 2004). Setelah didapatkan pengukuran waktu standar, maka tahap yang dilakukan adalah menganalisa apakah sistem kerja yang sebelumnya sudah baik atau belum. Hal ini dilakukan dalam rangka meningkatkan produktivitas serta tujuan paling utama adalah kenyamanan kerja yang dapat meningkatkan motivasi dari pekerja. Perbaikan sistem kerja diharapkan dapat meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan karena kebersihan terjamin, pekerja bekerja secara teratur dan waktu menunggu berkurang. Dengan meningkatkan kualitas ini diharapkan produk dapat dipasarkan lebih luas sehingga meningkatkan keuntungan (Alwi, 1991).

24

Berikut ini adalah diagram alir dalam analisis dan perbaikan sistem kerja : Mulai

Analisis Sistem Kerja keseluruhan Pengukuran waktu Evaluasi Lingkungan Kerja Lingkungan fisik Peralatan dan Perlengkapan kerja

Analisis sistem kerja setempat Pengukuran Langsung Pengukuran waktu metode

Y

Sesuai N Perbaikan Sistem Kerja Peralatan dan Perlengkapan Kerja Tata Letak Tempat Kerja Metode Kerja Lingkungan Kerja

Layak

N

N Y Sistem Kerja yang sudah diperbarui

Selesai Gambar 2. Diagram alir dalam perbaikan sistem kerja.

25

V. HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Proses Produksi Proses produksi diawali pada bagian pengadaan. Di bagian pengadaan ini dilakukan bongkar muatan bahan baku yang diterima dari para suplayer. Udang diangkut dalam kemasan berupa fiber box dengan menggunakan truk atau mobil pick up. Untuk menjaga kesegaran udang, maka digunakan air dingin dan es selama transportasi. Kemudian udang dibongkar untuk di sortasi. Proses pencucian udang menggunakan larutan khlor 100 ppm pada suhu 5oC yang dilakukan setelah udang dibongkar. Pencucian bertujuan untuk mengurangi kontaminasi bakteri patogen yang terdapat dalam udang. Setelah dilakukan pencucian, selanjutnya dilakukan proses sortasi. Sortasi dilakukan dengan memisahkan udang sesuai dengan tingkatan mutu. Tingkatan mutu yang ada pada bagian pengadaan yaitu udang dengan mutu segar (fresh), udang semi segar (semi fresh), udang biasa, udang sisa atau broken. Udang termasuk dalam kelas mutu pertama memiliki ciri badan yang utuh dan bersih, kulit keras dan melekat kuat pada daging, bau tidak berubah, warna cemerlang. Udang kelas mutu kedua memiliki ciri warna agak pudar, kulit lunak, terdapat bintik hitam pada kulit, memiliki daging dan ekor yang utuh. Sedangkan udang dengan mutu broken memiliki ciri udang dengan kulit tipis (moulting) dan terkelupas, warna kulit merah atau hitam gelap, bau busuk serta udang tidak utuh lagi. Setelah disortasi, udang dimasukkan ke dalam keranjang plastik (berat @ keranjang = 1.5 kg) yang berkapasitas ± 30 kg yang kemudian ditimbang dengan menggunakan timbangan gantung yang berkapasitas 100 kg. Berat udang tiap kelas mutu dan hasil chek size dicatat oleh teller, yang dijadikan dasar penentuan uang yang akan dibayar kepada pemasok. Potong Kepala (PK) Potong kepala merupakan proses awal dari udang. Udang dipisahkan bagian kepala dengan bagian badannya. Peralatan yang digunakan adalah kuku besi. Kuku ini berfungsi untuk memudahkan dan mengoptimalkan hasil

26

potongan sehingga dapat memaksimumkan rendemen. PK yang baik menghasilkan badan udang tanpa menghilangkan bagian daging yang melekat pada kepala dan tidak menghilangkan genjer (selaput berwarna gelap pada kepala udang).

Gambar 3. Udang HO (Head On). Proses timbang 2 ini dilakukan dengan menggunakan timbangan digital dengan kapasitas penimbangan dilakukan dengan menggunakan timbangan digital duduk dengan kapasitas 60 kg x 0.01 kg sehingga menghasilkan tingkat ketelitian yang lebih tinggi. Jika hasil timbangan dua lebih sedikit dari timbangan satu maka keranjang akan dikembalikan ke bagian pengadaan untuk disesuaikan lagi. Udang yang diperiksa ukurannya, dipisahkan berdasarkan kelas mutu dan dihitung persentasenya. Hasil perhitungan ini merupakan bentuk pengawasan terhadap pembelian bahan baku. Pencatat memasang stiker pada tiap keranjang yang sudah ditimbang. Stiker ini mencantumkan jenis ukuran (L/S), tanggal penerimaan, serta chek size dan mutunya. Meja pekerja didesain menggunakan konveyor agar para pekerja mudah untuk melakukan proses PK. Udang diberikan kepada pekerja dengan menggunakan keranjang kecil yang diangkut dengan mengunakan konveyor sehingga akan memudahkan pekerja untuk mendapatkan udang. Pada bagian bawah terdapat penampungan limbah potongan kepala. Limbah

ini

akan

dibawa oleh pekerja menuju penampungan limbah padat. Udang yang sudah di PK kemudian dicuci dengan air dingin oleh pekerja di bagian ujung meja. Setelah dicuci udang ditampung dalam

27

keranjang dan siap dibawa ke bagian timbang. Penimbangan ini dilakukan dengan menggunakan timbangan digital, penimbangan ini untuk menghitung hasil borongan PK sekaligus untuk mementau hasil produksi. Nilai rendeman berkisar antara 62 % sampai 71 %. Setelah ditimbang, udang HL dicuci pada bak pencucian yang dilengkapi dengan aerator. Aerator ini berfungsi untuk meningkatkan kontak permukaan cairan pencucian lebih efektif. Cairan pencucian menggunakan air dingin dengan konsentrasi khlor 30 ppm.

Gambar 4. Udang HL (HeadLess). Sortasi Awal Udang HL yang sudah dicuci masuk ke bagian sortasi. Ukuran udang ini masih tercampur sehingga perlu disortasi pada rentang ukuran tertentu. Pemeriksaan ukuran menggunakan basis 0.454 kg yang dilakukan di meja checker. Bila chek size menunjukkan jumlah yang tidak sesuai, maka akan dilakukan sortasi ulang. Setelah dilakukan chek size maka dilakukan chek final untuk mengetahui keseragaman udang. Udang hasil sortasi kemudian akan di distribusikan ke proses selanjutnya. Sortasi juga dilakukan dengan menggunakan mesin. Penggunaan mesin ini hanya mampu memisahkan udang sesuai

rentang size tertentu sehingga perlu dilakukan sortasi ulang agar

diperoleh nilai chek tertentu. Kupas Proses kupas udang tergantung dari permintaan buyer. Pengupasan yang baik tidak menyisakan kaki dan kulit pada bagian daging serta tidak terputus pada ekornya. Setelah itu, usus udang dikeluarkan dari bagian punggungnya.

28

Gambar 5. Udang setelah dikupas (Peeled). Udang yang telah dikupas ditimbang agar dapat dikontrol hasilnya sekaligus dapat mengetahui hasil borongan pekerja. Rendemen yang dihasilkan pada bagian kupas 85 %. Setelah ditimbang udang dicuci dengan air dingin dengan konsentrasi khlor 30 %. Setelah dicuci, udang ada yang disortasi ulang atau langsung ke tahap soaking. Teknik pengupasan akan menghasilkan produk yang berbeda-beda. Limbah padat hasil pengupasan kulit udang dikumpulkan dalam bak plastik yang berada di samping meja, setelah penuh akan di pindah keruangan limbah padat. Sortasi Akhir Sortasi akhir dilakukan untuk memisahkan udang sesuai dengan warnanya, selain untuk memisahkan udang sesuai dengan ukuran dan tingkat mutu yang lebih spesifik untuk produk skewer. Pembekuan Proses pembekuan dilakukan dengan menggunakan contact plate freeze (CPF) dan air Air Blast Freezer (ABF). Produk blok dibekuan dengan contact Plate dengan suhu – 40oC selama ± 4 jam untuk CPF. Yang digunakan PT. Kelola Mina Laut untuk pembekuan adalah contact plate freeze dan mesin Individual Quick Freezer.

29

Pengemasan Produk yang telah keluar dari proses pembekuan kemudian dikemas. Bahan kemasan yang digunakan antara lain plastik polietilen, inner carton, master carton. Produk yang dihasilkan Macam-macam produk yang dihasilkan meliputi :  HeadLess (HL) adalah udang

yang telah mengalami proses potong

kepala.  Peeled and Deveined (PND) adalah udang tanpa kepala yang dikupas kulitnya secara keseluruhan dan dilakukan pembuangan usus dengan.  Peeled and Deveined Tail On (PDTO) adalah udang yang dikupas kulitnya pada ruas 1 sampai ruas ke 5 dan disisakan kulitnya pada ruas ke 6 serta dilakukan pembuangan usus.  Cook Peeled Tail On (CPTO) adalah udang yang dikupas kulitnya pada ruas 1 sampai ruas ke 5 dan disisakan kulitnya pada ruas ke 6 serta dilakukan

pembuangan

usus

dan

dilakukan

pemasakan

dengan

menggunakan steam yang siap untuk dibekukan.  Easy Peel adalah udang tanpa dikupas tetapi digunting dari ruas ke 1 sampai ruas ke 5 dan dilakukan pembuangan usus.  Peeled Undeveined skw adalah udang yang dikupas habis dan dilakukan cus untuk mengambil ususnya hasilnya udang akan dibentuk seperti sate..  Cook Peeled Deveined (CPD) adalah udang yang dikupas habis tanpa dicuci kemudian di masak dan dibekukan.  Peeled Deveined Raw (PD raw) adalah udang yang dikupas habis dengan punggung dibelah.

B. Waktu Standar Kerja Prosedur yang digunakan untuk mendapatkan waktu standar dari pelaksanaan tugas adalah diamati secara langsung dan terus menerus pada suatu kegiatan untuk satu proses kerja. Tahapan dalam menentukan waktu standar dengan metode ini terdiri dari lima langkah yaitu (1) mendefinisikan

30

penilaian standar untuk memberikan dasar penentuan faktor penyesuaian yang berlaku untuk semua kegiatan dalam rangkaian kerja, (2) merekam metode kerja yang ada, yaitu menggambarkan unit kerja dan hubungannya dengan kerja sesudahnya, (3) meneliti dan mencatat waktu kerja dari operator, (4) melakukan penyesuaian terhadap waktu kerja terukur, (5) menerapkan kelonggaran. Tahap pertama dilakukan untuk mendapatkan kondisi lingkungan seperti, kebisingan, pencahayaan dan suhu ruangan. Faktor lingkungan ini dapat mempengaruhi efektifitas dan efisiensi pekerjaan termasuk pemanfaatan waktu sebaik– baiknya. Berikut adalah data mengenai faktor lingkungan dari ruangan sortasi pada setiap titik ruangan seperti pada Lampiran 1. Tabel 1. Data Hasil pengukuran kebisingan, pencahayaan dan suhu ruangan Tingkat kebisingan (dBA) Titik 1 2 3 4 5 6 7 8

Maksimum 85.2 81.4 92.3 92.3 83.3 77.0 84.1 92.3

Minimum 75.2 76.7 76.2 76.2 77.8 75.1 81.2 77.1

Penerangan (lux)

Suhu Ruang (0C)

280 260 300 220 210 300 240 220

25.9 25.0 24.7 24.8 24.1 24.4 24.4 24.7

Lingkungan fisik tidak hanya berpengaruh terhadap pekerja tetapi juga mempengaruhi ketahanan dari produk. Faktor lingkungan yang berpengaruh tersebut adalah pencahayaan, kebisingan, getaran, kelembapan, suhu dan debu. Besarnya cahaya yang dibutuhkan tergantung dari beberapa faktor seperti, kontras antara objek yang dilihat dengan lingkungan, pantulan, ukuran benda yang dilihat dan jarak. Warna putih mempunyai reflektansi sebesar 85% (Neibel, 1988). Kebisingan adalah suara yang tidak diinginkan, gelombang suara dapat dihasilkan dari getaran mesin yang merambat melalui udara. Tiga aspek yang mempengaruhi kualitas bunyi yang menentukan tingkat gangguan

31

terhadap manusia adalah lama, intensitas dan frekuensi. Semakin lama telinga mendengarkan kebisingan, semakin buruk akibatnya bagi kita. Kebisingan dapat menyebabkan gangguan pendengaran, tingkat kerja menurun dan gangguan komunikasi. Suhu yang berlebih dari ruangan kerja dapat mempengaruhi keadaan pekerja. Suhu tubuh normal adalah sekitar 37o C, jika suhu tubuh meningkat hingga 38o C maka dapat menyebabkan gangguan fisik dari pekerja. Hasil pengukuran kebisingan dengan lama terjadinya ambang kebisingan masih termasuk ke dalam ambang batas kebisingan untuk setiap unit usaha. Pada titik 3, 4 dan 8 terdapat mesin grader, sehingga kebisingan di titik ini adalah yang paling tinggi. Menurut Menteri perburuhan no. 7 tahun 1964 dibutuhkan minimal 300 lux untuk kegiatan membedakan barang kecil yang dilakukan agak teliti, kegiatan memilih udang berdasarkan ukuran adalah termasuk kegiatan yang agak teliti. Dengan menggunakan lampu yang mempunyai penerangan sebesar 300 lux dengan jumlah 40 lampu, ruangan sortasi dapat dikatakan sudah memenuhi persyaratan tersebut. Suhu optimal untuk ruangan kerja adalah 20oC tetapi pada pengukuran didapatkan suhu ruangan adalah 24 hingga 26oC. Kelembapan udara dapat dijaga dengan menggunakan exhaust fan dan juga untuk membantu sirkulasi udara. Suhu ruangan diperlukan untuk membantu rantai dingin pada proses sortasi supaya bahan tidak cepat rusak dan terkena mikroorganisme. Pada tahap kedua yaitu menggambarkan setiap unit kerja digunakan kamera video untuk menentukan gerakan dan batas unit kerja terutama bagi kegiatan yang memiliki kecepatan yang cukup tinggi. Tahap ketiga yaitu pengukuran waktu, alat yang digunakan adalah stopwatch. Stopwatch digunakan untuk mengukur waktu kerja dengan sistem kontinyu, terputus atau akumulatif. Pengukuran dilakukan dengan jumlah ulangan tertentu sehingga jumlah data pengambilan harus lebih besar daripada jumlah data perhitungan, hal ini dimaksudkan untuk mendapatkan kecukupan dan keseragaman data.

32

Tabel 2. Kecukupan data dari setiap kegiatan

Proses Transportasi dari ruang Potong Kepala Menuang Menunggu mesin grader untuk 90 kg udang Transportasi menuju Meja Sortasi Menuang udang ke meja sortasi 50 kg Mensortasi udang ukuran medium Mensortasi udang ukuran small Mensortasi udang berdasarkan warna Cek ukuran Memilih udang Menimbang untuk menentukan uniformity Timbang akhir produk Mengangkat ke troli pengangkut Transportasi akhir

Jumlah data pengambilan N

Jumlah data perhitungan N’

Keterangan Seragam jika N>N’

36

17

Seragam

35

19

Seragam

35

29

Seragam

30

25

Seragam

35

24

Seragam

30

24

30

22

30

22

Seragam

35 30

18 22

Seragam Seragam

35

19

Seragam

30

25

Seragam

30

26

Seragam

35

29

Seragam

Seragam Seragam

Setelah diperoleh data waktu kerja, dilakukan tahap keempat yaitu penyesuaian. Penyesuaian ini ditujukan untuk menghilangkan faktor ketidakwajaran cara kerja terukur dari operator yang dipilih. Adanya penyesuaian dengan menggunakan cara Westinghouse ini diharapkan dapat mengurangi kesalahan dalam penilaian. Waktu hasil penyesuaian ini disebut dengan waktu normal. Setiap kegiatan memiliki faktor yang berbeda sesuai dengan penyesuaian menurut Westinghouse pada Lampiran 2, maka didapatkan keterampilan, usaha, kondisi kerja, dan konsistensi yang berbeda. Hal ini mempengaruhi waktu normal, jika semakin bagus atau semakin besar nilai konsistensinya maka waktu normal yang didapatkan semakin kecil, namun sebaliknya jika nilai penyesuaian yang diberikan bernilai negatif maka waktu normal yang didapatkan akan semakin besar.

33

Waktu normal yang dihasilkan kemudian diberi kelonggaran seperti pada Lampiran 3 sebagai langkah kelima dari membuat waktu standar. Berikut ini adalah waktu standar setiap 100 kg udang dari proses sortasi udang HeadLess dengan ukuran medium (31-40 dan 41-50), Sortasi udang HeadLess dengan ukuran Small (61-70 dan 71-90) dan sortasi warna udang setelah dikupas. Ukuran udang medium atau small ditentukan oleh jumlah udang setiap 0.454±0.02 kg. Tabel 3. Sortasi udang HL dengan ukuran medium (31-40 dan 41-50) setiap 100 kg udang

Proses Mengambil es flakes Menarauh box es pada pallet Transportasi dari ruang Potong Kepala Menuang Menunggu mesin grader untuk 50kg udang Transportasi menuju Meja Sortasi Menuang udang ke meja sortasi 50kg Menyortasi udang ukuran medium Cek ukuran Memilih udang Menimbang untuk menentukan uniformity Timbang akhir produk Mengangkat ke troli pengangkut Transportasi akhir

Operator (orang)

Berat (Kg)

Waktu(dtk)

2

250

555.46

Waktu proses (dtk.org) 444.37

2

250

55.76

44.61

2

200

48.42

48.42

2

25

6.47

51.76

1

50

272.62

545.24

1

50

35.29

70.58

4

50

18.16

145.28

2

50

2408.55

9634.20

1 1

10 10

35.16 58.76

351.60 587.60

1

10

9.67

96.70

1

10

8.10

81.00

1

10

9.92

99.20

232.93

194.11 12394.66 29.04

2 24 x 10 JUMLAH Produktivitas (kg/jam.org)

34

Tabel 4. Sortasi udang ukuran Small (61-70 dan 71-90) setiap 100 kg udang

Proses Mengambil es flakes Menarauh box es pada pallet Transportasi dari ruang Potong Kepala Menuang Menunggu mesin grader untuk Transportasi menuju Meja Sortasi Menuang udang ke meja sortasi Menyortasi udang ukuran small Cek ukuran Memilih udang Menimbang untuk menentukan uniformity Timbang akhir produk Mengangkat ke troli pengangkut Transportasi akhir

Operator(orang)

Berat (kg)

Waktu(dtk)

Waktu proses (dtk.org)

2

250

555.46

444.37

2

250

55.76

44.61

2

200

48.42

48.42

2

25

6.47

51.76

1

50

272.62

605.82

1

50

35.29

78.42

4

50

18.16

161.42

2

50

5253.80

11675.11

1 1

10 10

35.16 58.76

351.60 587.60

1

10

9.67

96.70

1

10

8.10

81.00

1

10

9.92

99.20

2

24 x 10

232.93

107.84

JUMLAH Produktivitas (kg/jam.org)

14433.87 24.94

35

Tabel 5. Sortasi warna udang setelah dikupas setiap 100 kg udang

Operator(orang)

Berat (Kg)

Waktu(dtk)

Waktu proses (dtk.org)

2

150

77.30

103.07

1

50

80.40

536.00

1

50

35.29

70.58

2

50

36.32

145.28

2

30

757.53

5050.20

1

10

9.67

81.00

1

10

9.92

99.20

2 10 JUMLAH Produktivitas (kg/jam.org)

8.45

169.00 6254.33 57.56

Proses Transportasi dari ruang Kupas Mengambil udang dari box kontainer besar Transportasi menuju Meja Sortasi Menuang udang ke meja sortasi 30 kg Sortasi warna udang medium Menimbang Mengangkat ke troli pengangkut Transportasi akhir

Waktu proses yang didapatkan untuk setiap 100 kg udang dengan ukuran medium adalah 3.44 jam.orang, ukuran small adalah 4.0 jam.orang dan untuk sortasi warna adalah 1.74 jam.orang. Perhitungan waktu dilakukan dengan asumsi bahwa tidak ada waktu antrian yang terjadi ketika berlangsungnya proses sortasi. Produktivitas dari pekerja mengalami peningkatan setelah adanya mesin grader. Sortasi udang medium berdasarkan keterangan dari PT. Kelola Mina Laut sebelum adanya penelitian ini adalah sebesar 26 kg/jam.orang, sedangkan untuk sortasi udang ukuran small adalah 24 kg/jam.orang. Dapat kita lihat dari tabel 3. bahawa produktivitas meningkat menjadi 29.04 kg/jam.orang untuk ukuran medium dan 24.94 kg/jam.orang untuk ukuran udang small. Dapat terlihat dengan adanya bantuan mesin maka pekerjaan menjadi lebih cepat sehingga produktivitas meningkat.

36

C. Analisis Metode Kerja Sortasi udang adalah proses untuk memisahkan udang sesuai dengan ukuran serta warnanya berdasarkan dari permintaan pembeli. Proses sortasi dimulai ketika udang dari ruang potong kepala memasuki ruangan sortasi menggunakan troli yang memuat 5 hingga 10 keranjang dengan rata– rata berat satu keranjang adalah 25 kg. Analisis metode kerja yang penulis amati dalam proses sortasi dapat dikategorikan menjadi tiga bagian, pertama adalah mulai penerimaan udang dari ruangan potong kepala hingga udang sampai ke meja sortasi dimana para pekerja borongan lebih mudah memisahkan ukuran udang karena sebelumnya telah dilakukan oleh mesin grader tipe rol. Selanjutnya bagian kedua adalah proses sortasi yang dilakukan diatas meja, sortasi ini dibedakan menjadi ukuran medium (31-40 dan 41-50), small (61-70 dan 71-90) dan sortasi warna (netral, coklat dan semi). Kemudian bagian ketiga adalah pengecekkan terhadap ukuran hingga menimbang hasil pemisahan ukuran tiap keranjang. Tahapan persiapan dalam proses ini adalah meliputi pengambilan es, mengisi air, menata meja yang dilakukan sebelum udang dari ruang potong kepala datang, selama penulis amati proses di ruangan potong kepala akan dapat memberikan input setelah setengah jam. Jadi selama setengah jam ini para pekerja menunggu dan mempersiapkan kegiatan seperti disebutkan diatas. Peta aliran proses pemisahan udang menggunakan mesin pada Tabel 6 dapat dilihat terdapat 5 operasi. Satu operasi dapat dikurangi yaitu menuang keranjang udang ke box kontainer yang berkapasitas 50 kg udang. Kegiatan ini dapat digantikan dengan menaruh box kontainer dibawah mesin secara langsung. Walaupun tidak berpengaruh terhadap waktu kerja kegiatan namun pengurangan kegiatan ini dapat mengurangi beban kerja operator menuangkan keranjang yang berisi udang ke box kontainer. Untuk menjaga rantai dingin dari proses ini maka dapat digantikan dengan memberikan es flakes ke dalam box kontainer. Hal ini lebih efektif daripada menaruh es ke box yang berisi air dan juga dapat menjaga rantai dingin ketika udang di tuang diatas meja untuk proses sortasi oleh operator. Operator adalah salah satu faktor yang penting

37

dalam efisiensi perusahaan. Ketika jumlah operator berlebih maka biaya produksi akan meningkat, oleh karena itu jumlah operator dan beban kerja dari setiap operator harus sesuai. Terlihat pada proses sortasi mengunakan mesin, berdasarkan pengamatan maka jumlah operator dapat dikurangi. Operator dapat dikurangi dengan pertimbangan bahwa satu orang saja cukup. Peta aliran proses pemisahan udang oleh pekerja borongan dapat dilihat pada Tabel 7, dimana para pekerja memisahkan udang berdasarkan ukuran maupun berdasarkan warna. Ketika pekerja membawa keranjang ke meja checker dapat terlihat adanya antrian. Hal ini sebenarnya dapat dihindari apabila para pekerja langsung kembali ke meja sortasi atau menghilangkan waktu menunggu di meja checker. Waktu menunggu ini adalah 5.72 detik setiap keranjang dan setiap satu proses sortasi 50 kg udang terdapat 5 kali pekerja membawa keranjang ke meja checker. Sehingga jika waktu menunggu ini dihilangkan maka waktu baku untuk kegiatan sortasi udang berkurang menjadi 1.19 %. Karena jika terdapat antrian maka akan menghambat jalannya proses.

38

Gambar 6. Kegiatan mengangkat.

Gambar 7. Kegiatan sortasi udang.

39

Peta aliran proses pengecekan ukuran dan uniformity dapat dilihat pada Tabel 8. Adanya kegiatan yang tidak diperlukan dalam pengecekan adalah kegiatan mengaduk udang sebelum diambil untuk ditimbang, karena terdapat dua kali pengadukan yaitu sebelum pengambilan udang untuk ditimbang dan pengadukan kembali sewaktu mengambil udang. Begitu juga ketika memilih udang yang terbesar dan terkecil terjadi pengadukan dua kali. Dapat dilihat pada tabel untuk mengefisienkan waktu maka kegiatan pengadukan disatukan pada waktu mengambil udang baik untuk di timbang maupun ketika akan ditentukan unformity. Ketika mengambil udang secara reflek maka tangan kita juga akan mengaduknya. Faktor lain yang mempengaruhi metode kerja adalah tata letak dari ruangan kerja. Di dalam perencanaan kegiatan produksi mengatur tata letak merupakan faktor yang mempengaruhi hasil produksi (Sutalaksana, 2004). Tinggi meja dan penataan meja serta mesin pada ruangan sortasi dapat mempengaruhi aliran bahan dan mempengaruhi waktu kerja. Meja kerja adalah peralatan utama yang sering digunakan oleh para pekerja. Tinggi meja kerja pada ruangan sortasi adalah 850 mm. Suatu studi t e l a h di l a ku k a n ol e hJ oa n S. Wa r d( “ Ergonomics techniques in the determination of optimum work surface height” ,Applied Ergonomics, 1971, V2, no. 3) yang ditujukan untuk mengetahui ketinggian permukaan kerja yang optimum untuk permukaan meja kerja (Work top) adalah 914 –990 mm.

40

Gambar 8. Kegiatan mengaduk

2500 mm

980 mm

850 mm 110 mm

Gambar 9. Meja sortasi.

41

VI. KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan 1. Waktu standar yang didapatkan untuk satu proses sortasi setiap 100 kg udang adalah 3.44 jam.orang untuk ukuran medium (31-40 dan 41-50), sedangkan ukuran small (61- 70 dan 71-90) adalah 4.0 jam.orang. 2. Waktu standar yang dibutuhkan dalam sortasi udang kupas untuk produk skewer sesuai dengan warnanya (netral, coklat dan semi) adalah 1.74 jam.orang tiap 100 kg atau setengah box kontainer. 3. Produktifitas kerja dari pekerja borongan untuk sortasi udang ukuran medium adalah 29.04 kg/jam.orang, ukuran small adalah 24.94 kg/jam.orang, dan sortasi warna adalah 57.56 kg/jam.orang. 4. Waktu operasi pada pemisahan 50 kg udang menggunakan mesin dapat dikurangi dengan menghilangkan kegiatan operasi menuang udang dari keranjang ke box kontainer sebesar 6.4 %, dan juga mengurangi beban kerja untuk operasi menuang. 5. Pengurangan kegiatan menunggu setelah menyerahkan keranjang ke meja checker dapat mengurangi waktu kegiatan sortasi 1.21 % serta mengurangi terjadinya antrian. 6. Penggabungan kegiatan mengaduk untuk memilih dengan memilih pada proses pengecekan dan uniformity dapat menghemat waktu kegiatan operasi dari 15 kegiatan menjadi 13 kegiatan sebanyak 5.6%.

B. Saran 1. Tata letak mesin grader hendaknya lebih dekat dengan box timbunan serta mengurangi frekuensi terjadinya tabrakan antar troli pengangkut untuk memungkinkan adanya penambahan meja sortasi dengan pengaturan yang lebih baik. 2. Penambahan timbangan pada meja checker untuk menentukan uniformity, supaya tidak terjadi penumpukan keranjang terlalu banyak.

42

3. Tempat udang yang akan masuk ke dalam mesin grader hendaknya diperhatikan suhu air dan udangnya (harus dibawah 5 oC) untuk menjaga kualitas udang. 4. Pembersihan mesin grader pada bagian bawah tidak hanya disemprot saja tetapi juga menggunakan sikat. 5. Memperbaiki keranjang udang yang sudah rusak, karena dapat menyebabkan jatuhnya udang ketika transportasi. 6. Para pekerja harus berhati –hati ketika menyortasi udang supaya udang tidak banyak yang terjatuh ke lantai.

43

VII. DAFTAR PUSTAKA

Alwi, J. R. 1991. Desain Sistem Kerja dan Analisa Kebutuhan Tenaga Kerja Optimal pada Lini Proses Pengalengan Jagung Muda PT. NAI, Sukabumi. Skripsi. Departemen Teknologi Industri Pertanian, IPB, Bogor. Anggraini, D. 2005. Penentuan Waktu Standar Kerja Dan Analisis Keseimbangan Lini Produksi Pada Industri Pengolahan Udang Beku. Skripsi. Departemen Teknologi Industri Pertanian, IPB, Bogor. Anonim. 1990. Pemeliharaan Udang Windu. Balai Informasi Pertanian, Departemen Pertanian. Ungaran, Semarang. Bridger, R.S. 1995. Introduction to Ergonomics. Mc Graw-Hill, Inc, USA. Dieter, G.E. 1991. Engineering Design. Mc Graw-Hill, Inc, USA. http//en.wikipedia.org/wiki/Time_and_Motion_Study Desember 2005) http://www.encyclopedia.com/htm/ti/timeNImotn.asp Desember 2005)

(diakses (

diakses

tanggal tanggal

12 12

Indayanti, Y. 1992. Evaluasi Sistem Kerja pada Lini Produksi Selai Nanas Kemasan Botol di PT. Astaguna Wisesa, Jakarta. Skripsi. Departemen Teknologi Industri Pertanian, IPB, Bogor. Marahudin, Firial dan Ian R. Smith. 1987. Ekonomi Perikanan. PT Gramedia, Jakarta. Niebel B. W., 1988. Motion and Time Study. Irwin. Homewood, Illionis. Nurmianto, E., 1996. Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya. Prima Printing, Surabaya Prawira, S. Y., 1998. Studi Gerak dan Waktu Pembuatan Kerupuk putih dan Kerupuk Merah di Perusahaan Doa Ibu, Darmaga. Skripsi. Departemen Teknik Pertanian, IPB, Bogor. Singleton W. T., 1972. Introduction To Ergonomics. World Health Organization, Geneva. Soesena, Slamet. 1977. Dasar –dasar Perikanan Umum. C.V. Yasaguna, Jakarta. Sutalaksana I. Z., Ruhana A., Jann H. T., 2004. Teknik Tata Cara Kerja. Departemen Teknik Industri, ITB, Bandung Woodson, W.E. 1992. Human Factors Design Handbook. Mc Graw-Hill, Inc, USA

44

45

Lampiran 1. Denah titik pengukuran pada ruangan Sortasi di PT. Kelola Mina Laut, Gresik.

Keterangan : Merah

: mesin grader

Hijau

: meja sortasi

Biru

: pallet

Skala

: 1 : 4 meter

46

Lampiran 2. Faktor penyesuaian menurut Westinghouse

FAKTOR

KELAS Superskill Excellent

KETRAMPILAN

Good Average Fair Poor Superskill Excellent

USAHA

Good Average Fair Poor

KONDISI KERJA

KONSISTENSI

Ideal Excellenty Good Average Fair Poor Perfect Excellenty Good Average Fair Poor

LAMBANG A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 A B C D E F A B C D E F

PENYESUAIAN +0,15 +0,13 +0,11 +0,08 +0,06 +0,03 0,00 -0,05 -0,10 -0,16 -0,22 +0,13 +0,12 +0,10 +,08 +0,05 +0,02 0,00 -0,04 -0,08 -0,12 -0,17 +0,06 +0,04 +0,02 0,00 -0,03 -0,07 +0,04 +0,03 +0,01 0,00 -0,02 -0,04

p (faktor penyesuaian) = 1 –jumlah penyesuaian

47

Lampiran 3. Besarnya kelonggaran berdasarkan faktor –faktor yang berpengaruh

FAKTOR A, TENAGA YANG DIKELUARKAN 1 Dapat diabaikan 2 Sangat ringan 3 Ringan

CONTOH PEKERJAAN Ekuivalen beban bekerja dimeja, duduk tanpa beban bekerja dimeja, berdiri 0,00 - 2,25 kg menyekop, ringan 2,25 - 9,00

4 Sedang 5 Berat 6 Sangat berat 7 Luar biasa berat B. SIKAP KERJA 1 Duduk 2 Berdiri di atas dua kaki 3 Berdiri di atas satu kaki 4 Berbaring 5 Membungkuk C. GERAKAN KERJA 1 Normal 2 Agak terbatas 3 Sulit 4 pada anggota - anggota badan terbatas 5 Seluruh anggota terbatas

mencangkul mengayun palu yang berta memanggul beban memanggul karung berat

9,00 - 18,00 18,00 - 27,00 27,00 - 50,00 di atas 50 kg

Bekerja duduk, ringan badan tegak, ditumpu dua kaki satu kaki mengerjakan alat kontrol pada bagian sisi, belakang atau depan badan badan dibungkukkan bertumpu pada kedua kaki Ayunan bebas dari palu Ayuna n terbatas dari palu membawa beban berat dengan satu tangan Bekerja denagn tangan diatas kepala Bekerja dilorong pertambangan yang sempit

KELONGGARAN(%) pria wanita 0,0 - 6,0 0,0 - 6,0 6,0 - 7,5 6,0 - 7,5 7,5 - 12,0 7,5 - 16,0 16,0 12,0 - 19,0 30,0 19,0 - 30,0 30,0 - 50,0

0,0 - 1,0 1,0 - 2,5 2,5 - 4,0 2,5 - 4,0 4,0 - 10,0 0 0-5 0-5 5 - 10 10 - 15

48

FAKTOR D. KELELAHAN MATA*) 1 Pandangan yang terputus-putus Pandangan yang hampir terus 2 menerus Pandangan terus menerus dengan 3 fokus berubah - rubah Pandangan terus menerus dengan 4 fokus tetap E. KEADAAN TEMPERATUR TEMPAT KERJA**) 1 Beku 2 Rendah 3 Sedang 4 Normal 5 Tinggi 6 Sangat tinggi F. KEADAAN ATMOSFIR ***) 1 Baik 2 Cukup 3 Kurang baik 4 Buruk

CONTOH PEKERJAAN membaca alat ukur

KELONGGARAN(%) Pencahayaan baik buruk 0 1

pekerjaan - pekerjaan yang teliti

2

2

memeriksa cacat - cacat pada kain

2

5

pemeriksaan yang sangat teliti

4

8

Temperatur (o) di bawah 0 0 –13 13 - 22 22 - 28 28 - 38 diatas 38 ruangan yang berventilasi baik; udara segar ventilasi kurang baik, ada bau - bauan (tidak berbahaya) ada debu beracun atau tidak beracun tapi banyak ada bau berbahaya yang mengharuskan menggunakan alat alat pernapasan

Kelemahan normal berlebihan diatas 10 diatas 12 10 - 0 12 - 5 5-0 8-0 0-5 0-8 5 - 40 8 - 100 di atas 40 diatas 100 0 0-5 5 - 10 10 - 20

49

FAKTOR G. KEADAAN LINGKUNGAN YANG BAIK 1 Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah 2 Siklus kerja berulang - ulang antara 5 - 10 detik 3 Siklus kerja berulang - ulang antara 0 - 5 detik 4 Sangat bising 5 Jika faktor - faktor yang berpengaruh dapat menurunkan kualitas 6 Terasa adanya getaran lantai 7 Keadaan - keadaan yang luar biasa (bunyi,kebersihan dll)

KELONGGARAN(%) 0 0-1 1-3 0-5 0-5 5 - 10 5 - 15

*) kontras antar warna hendaknya diperhatikan **) tergantung juga pada keadaan ventilasi ***) dipengaruhi juga oleh ketinggian tempat kerja dari permukaan laut dan keadaan iklim Catatan pelengkap : Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi bagi Pria = 0 - 2,5 % Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi bagi Wanita = 2 - 5,0 %

50

Lampiran 4. Keterangan untuk menentukan faktor penyesuaian Westinghouse

Super skill

KETRAMPILAN

Average skill

Fair skill

Poor Skill

excessive effort

Exellent effort

good effort

USAHA average effort

Fair effort

Poor Effort

KONDISI KERJA KONSISTENSI

secara bawaan cocok sekali dengan pekerjaan, sempurna dan terlatih dengan baik kadang-kadang terkesan tidak berbeda dengan gerakan mesin perpindahan dari satu elemen ke elemen pekerjaan tidak terlampau terlihat karena lancarnya tidak terkesan adanya tindakan-tindakan berpikir dan merencana (sudah otomatis) tampak cocok dengan pekerjaannya, terlatih dengan baik, berirama dan terkoordinasi bekerjanya teliti dan tidak terlalu banyak melakukan pengukuran atau pemeriksaan gerakan kerjanya dilakukan tanpa kesalahan, percaya pada diri sendiri bekerjanya tampak lebih baik daripada pekerja pada umumnya, kualitas keja baik dapat memberi petunjuk pada pekerja lain yang ketrampilannya lebih rendah tidak memerlukan banyak pengawasan, tiada keragu-raguan, stabil, cepat tampak adanya kepercayaan pada diri sendir, pekerja yang cakap, cepat tapi tidak lambat terlihat pekerjaan - pekerjaan yang perencanaan mengkoordinasikan tangan dan pikirannya dengan cukup baik tampak cukup terlatih dan karenanya mengetahui seluk beluk pekerjaan, teliti, memuaskan Tampak terlatih tapi belum cukup baik mengenal peralatan dan perlengkapan secukupnya, kurang percaya diri tampaknya seperti tidak cocok dengan pekerjaannya tetapi telah ditempatkan dipekerjaan itu sudah cukup lama mengetahui apa yang dilakukan dan harus dilakukan tetapi tampak selalu tidak yakin sebagian waktu terbuang karena kesalahan-kesalahan sendiri tidak bisa mengkoordinasikan tangan dan pikirannya tidak yakin pada urutan gerakan, kaku, sering melakukan kesalahan, tidak percaya diri Seperti tidak terlatih untuk pekerjaan tersebut, tidak bisa mengambil inisiatif sendiri tidak terlihat adanya kecocokan dengan pekerjaan tersebut kecepatan sangat berlebihan usahanya sangat bersungguh-sungguh tetapi dapat membahayakan kesehatannya jelas terlihat kecepatan kerjanya yang tinggi gerakan -gerakan lebih ekonomis daripada operator-operator yang biasa penuh perhatian pada pekerjaannya tidak dapat bertahan lebih dari beberapa hari, bangga atas kelebihannya, jarang kesalahannya, sistematis karena lancarnya, perpindahan dari satu elemen ke elemen lainnya tidak terlihat bekerja berirama dan terkoordinasi saat-saat menganggur tidak sangat sedikit bahkan terkadang tidak ada penuh perhatia pada pekerjaannya kecepatannya baik dan dapat dipertahankan sepanjang hari, senang pada pekerjaannya menggunakan alat-alat yang tepat dengan baik memelihara dengan baik kondisi peralatan tidak sebaik good, tapi lebih baik dari poor, bekerja dengan stabil menerima saran-saran tetapi tidak melaksanakannnya set up dilaksanakan dengan baik melakukan kegiatan-kegiatan perencanaan saran-saran perbaikan diterima dengan kesal, kurang sungguh - sungguh kadang-kadang perhatian tidak ditujukan pada pekerjaannya, gerakannya terencana terlihat adanya kecenderungan kurang perhatian pada pekerjaannya sistematika kerjanya sedang-sedang saja, terlampau hati - hati, banyak membuang waktu tidak memperhatikan adanya minat bekerja, tidak mau menerima saran, malas dan lambat, rapi melakukan pekerjaan-pekerjaan yang tidak perlu untuk mengambil alat dan bahan-bahan tempat kerjanya tidak diatur dengan baik dan rapi tidak perduli pada cocok atau tidaknya alat yang dipakai mengubah-ubah tata letak yang telah diatur Kondisi fisik lingkungannya seperti keadaan pencahayaan, temperatur dan kebisingan serta tata letak Menunjukkan waktu yang telah diukur pada waktu pengamatan, semakin berbeda berarti semakin tidak konsisten

51

Lampiran 5. Tahapan persiapan mengambil es dalam box kontainer N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

WAKTU(DTK) 08:00.0 08:30.7 06:48.4 01:56.0 05:35.0 04:32.1 06:39.0 08:44.1 06:37.1 03:17.5 08:24.7 08:24.7 04:31.4 05:55.1 01:53.9 02:20.6 02:42.1 14:54.9 14:06.9 14:52.6 03:45.4 05:06.6 01:09.4 04:59.0 08:11.0 10:22.0 09:28.0 08:24.0 06:30.8 05:28.6 jumlah RATAAN

WAKTU Ws=Rataan

XJ(DTK) 480.00 510.70 408.40 116.00 335.00 272.10 399.00 524.10 397.10 197.50 504.70 504.70 271.40 355.00 113.90 140.60 162.10 894.90 846.90 892.60 225.40 306.60 69.40 299.00 491.00 622.00 568.00 504.00 390.80 328.60 12131.50

XJ^2

X 230400.00 260814.49 166790.56 13456.00 112225.00 74038.41 159201.00 274680.81 157688.41 39006.25 254722.09 254722.09 73657.96 126025.00 12973.21 19768.36 26276.41 800846.01 717239.61 796734.76 50805.16 94003.56 4816.36 89401.00 241081.00 386884.00 322624.00 254016.00 152724.64 107977.96 6275600.11

370.02

357.96

349.94

587.42

278.28

482.68

(Xj-X)^2 5717.88 11303.23 16.13 83164.95 4814.05 17498.88 28.98 14332.08 53.05 42800.71 10063.43 10063.43 17684.57 2438.71 84380.57 69581.65 58701.21 240606.60 195821.00 238355.51 32035.03 9561.58 112213.83 11105.65 7502.45 47357.01 26770.41 9923.48 184.51 5743.11 1369823.70

404.38

Detik 404.38

Wn=Ws*p

408.43

Wb=Wn+i

555.46

Faktor ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

stdv BKA BKB N' Nilai

217.34 97.20 695.97 112.80 26.29

N>N' SERAGAM

0.00 0.05 -0.04 -0.02 -0.01 1.01 20.00 4.00 5.00 0.00 5.00 0.00 1.00 1.00 0.36 147.03

52

Lampiran 6. Tahapan persiapan meletakkan box es dalam palet NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

WAKTU(DTK) 00:50.0 00:44.1 00:44.4 00:42.0 00:54.5 01:00.5 01:00.6 00:39.9 00:53.2 00:40.4 01:08.5 01:13.0 00:30.4 00:40.0 01:01.2 01:14.2 00:54.9 00:38.0 00:28.0 01:15.3 00:43.0 00:51.0 01:07.0 01:00.6 00:39.9 00:51.0 00:46.5 00:39.7 00:52.8 01:02.4 jumlah RATAAN

Waktu Ws=Rataan

XJ(DTK) 50 44.1 44.4 42 54.5 60.5 60 39.9 53.2 40.4 68.5 73 30.4 40 61.2 74.2 54.9 38 28 75.3 43 51 67 60.6 39.9 51 46.5 39.7 52.8 62.4 1546.4

Detik 43.13

Wn=Ws*p

43.56

Wb=Wn+i

55.76

XJ^2 2500 1944.81 1971.36 1764 2970.25 3660.25 3600 1592.01 2830.24 1632.16 4692.25 5329 924.16 1600 3745.44 5505.64 3014.01 1444 784 5670.09 1849 2601 4489 3672.36 1592.01 2601 2162.25 1576.09 2787.84 3893.76 84397.98

Faktor ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

X

47.00

50.80

54.62

54.08

52.30

43.13 stdv BKA BKB N' Nilai

(Xj-X)^2 47.151111 0.9344444 1.6044444 1.2844444 129.20111 301.60111 284.48444 10.454444 101.33778 7.4711111 643.46778 892.01778 162.13778 9.8177778 326.40444 965.13778 138.45444 26.351111 229.01778 1034.6944 0.0177778 61.884444 569.61778 305.08444 10.454444 61.884444 11.334444 11.787778 93.444444 371.20444 6809.74 7.5331158 65.732681 20.533986 21.587509

N>N' SERAGAM

0.00 0.05 -0.04 -0.02 -0.01 1.01 10.00 6.00 5.00 0.00 5.00 0.00 1.00 1.00 0.28 12.20

53

Lampiran 7. Trasportasi dari potong kepala ke Sortasi N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 JUM RATA

JUMLAH BOX 6 7 7 6 6 7 6 10 8 7 8 6 8 8 9 8 10 11 12 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 10 9 9 304 8.44

Waktu Ws=Rataan

BERAT 150 168 189 155.28 155.28 181.16 155.28 258.8 207.04 181.16 207.04 155.28 207.04 207.04 232.92 207.04 258.8 284.68 310.56 232.92 232.92 232.92 232.92 232.92 232.92 232.92 232.92 232.92 232.92 232.92 232.92 232.92 232.92 258.8 232.92 232.92 7856.92

WAKTU 00:28.1 00:25.0 00:42.8 00:38.3 00:53.1 00:46.9 00:40.9 00:39.4 00:41.9 00:34.1 00:39.4 00:23.4 00:36.9 00:40.0 00:48.8 00:54.2 00:45.8 00:43.3 00:42.3 00:43.2 00:38.8 00:43.6 00:44.2 00:36.3 00:41.0 00:58.2 00:43.3 00:37.7 00:34.8 00:38.2 00:40.9 00:35.4 00:44.8 00:47.1 00:34.9 00:52.1 24:39.0

XJ(DTK) 28.1 25 42.8 38.3 53.1 46.9 40.9 39.4 41.9 34.1 39.4 23.4 36.9 40 48.8 54.2 45.8 43.3 42.3 43.2 38.8 43.6 44.2 36.3 41 58.2 43.2 37.7 34.8 38.2 40.9 35.4 44.8 47.1 34.9 52.1 1479

XJ^2 789.61 625 1831.84 1466.89 2819.61 2199.61 1672.81 1552.36 1755.61 1162.81 1552.36 547.56 1361.61 1600 2381.44 2937.64 2097.64 1874.89 1789.29 1866.24 1505.44 1900.96 1953.64 1317.69 1681 3387.24 1866.24 1421.29 1211.04 1459.24 1672.81 1253.16 2007.04 2218.41 1218.01 2714.41 62672.44

X

39.0333

36.5167

44.8333

41.4

42.1833

42.5333

(Xj-X)^2 68.57 58.67 2.95 7.75 44.40 33.83 0.03 2.83 0.67 48.77 2.83 12.70 17.50 1.17 59.55 72.05 22.25 4.91 1.48 4.48 5.21 6.33 9.71 22.88 0.01 92.98 4.48 11.45 39.48 8.31 0.03 32.30 13.81 36.20 38.23 21.37 1,910.19

41.0833

Detik 41.08

Wn=Ws*p

39.85

Wb=Wn+i

48.22

Faktor ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

Nilai 0 0.05 -0.03 0.01 0.03 0.97 7 1 5 0 5 0 1 2 0.21 8.368675

STDV BKA BKB N'

6.825686779 2.786574959 47.95972488 31.24027512 17.33665987 N>N' SERAGAM

54

Lampiran 8. Menuangkan Keranjang Udang HL ke mesin Grader N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

BERAT 26 25 28 6 27 26 25 25 26 27 25 26 25 26

WAKTU(DTK) 00:03.9 00:06.4 00:06.5 00:03.1 00:02.3 00:04.6 00:04.6 00:03.6 00:08.0 00:02.8 00:04.9 00:07.6 00:04.1 00:04.2

XJ(DTK) 3.90 6.40 6.50 3.10 2.30 4.60 4.60 3.60 8.00 2.80 4.90 7.60 4.10 4.20

XJ^2 15.21 40.96 42.25 9.61 5.29 21.16 21.16 12.96 64.00 7.84 24.01 57.76 16.81 17.64

15

26

00:05.1

5.10

26.01

0.01

16

26

00:05.1

5.10

26.01

0.01

17

27

00:05.1

5.10

26.01

0.01

18

28

00:04.0

4.00

16.00

1.48

19

27

00:03.1

3.10

9.61

4.48

20

28

00:05.0

5.00

25.00

21

26

00:04.7

4.70

22.09

22

27

00:07.0

7.00

49.00

3.18

23

27

00:07.6

7.60

57.76

5.68

24

27

00:08.1

8.10

65.61

8.31

25

26

00:03.7

3.70

13.69

2.30

26

27

00:05.1

5.10

26.01

0.01

27

26

00:04.9

4.90

24.01

28

28

00:07.3

7.30

53.29

29

27

00:03.9

3.90

15.21

1.73

30

26

00:07.7

7.70

59.29

6.16

31

28

00:06.0

6.00

36.00

0.61

32

26

00:07.5

7.50

56.25

5.21

33

27

00:03.7

3.70

13.69

2.30

34

26

00:06.4

6.40

40.96

35

27

00:05.0

5.00

25.00

182.60

1043.16

JUM

25.88571429

RATA

X

4.49

5.03

(Xj-X)^2 1.73 1.40 1.65 4.48 8.51 0.38 0.38 2.62 7.74 5.84 0.10 5.68 1.25 1.03

0.05 4.59

0.27

0.10 6.24

4.34

1.40 5.74

0.05 90.51

5.22 Waktu Ws=Rataan Wn=Ws*p

Wb=Wn+i

Detik 5.22 4.96

6.49

Faktor ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

Nilai 0 0.05 0.02 -0.02 0.05 0.95 15 3 5 0 5 0 1

STDV BKA BKB N'

1.631579119 0.616678942 7.067179682 3.367106032 19.02300949

N>N' SERAGAM

2 0.31 1.54

55

Lampiran 9. Menunggu Box kontainer (50 KG) penuh untuk disortasi N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

WAKTU 02:53.1 01:23.8 01:23.3 03:25.1 03:10.2 02:58.8 03:51.0 03:42.2 03:05.4 03:00.0 03:05.1 02:44.2 02:51.5 03:03.8 03:23.8 03:21.1 06:26.9 03:27.8 03:49.8 09:17.8 07:36.7 15:17.7 03:51.9 03:12.4 03:33.4 03:21.3 03:44.7 02:36.2 03:29.2 03:01.6 03:32.4 04:14.9 03:21.1 06:26.9 03:21.3 jumlah RATAAN

XJ(DTK) 173.1 83.8 83.3 205.1 190.2 178.8 231 222.2 185.4 180 185.1 164.2 171.5 183.8 203.8 201.1 386.9 207.8 229.8 557.8 456.7 917.7 231.9 192.4 213.4 201.3 224.7 156.2 209.2 181.6 212.4 254.9 201.1 386.9 201.3 7209.8

XJ^2 29963.61 7022.44 6938.89 42066.01 36176.04 31969.44 53361 49372.84 34373.16 32400 34262.01 26961.64 29412.25 33782.44 41534.44 40441.21 149691.61 43180.84 52808.04 311140.84 208574.89 842173.29 53777.61 37017.76 45539.56 40521.69 50490.09 24398.44 43764.64 32978.56 45113.76 64974.01 40441.21 149691.61 40521.69 2466095.28

X

147.10

199.48

181.68

316.68

402.42

194.60

251.32 241.90 stdv BKA BKB N'

Waktu Ws=Rataan

(Xj-X)^2 4733.05 24994.71 25153.05 1354.03 2672.59 3981.25 118.75 387.98 3191.93 3831.26 3225.92 6036.85 4955.76 3375.28 1451.39 1664.41 21025.83 1162.62 146.34 99794.62 46140.27 456709.50 99.94 2449.97 812.09 1648.13 295.74 7344.00 1069.10 3635.75 870.08 169.07 1664.41 21025.83 1648.13 733462.07

Detik 241.90

Wn=Ws*p

222.55

Wb=Wn+i

272.62

Faktor

Nilai

ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi i i

0.00 0.05 0.02 0.01 0.08 0.92 7.50 2.00 5.00 0.00 5.00 0.00 1.00 2.00 0.23 50.07

159.03 71.12 455.26 28.53 29.36

N>N' SERAGAM

56

Lampiran 10. Transportasi dari mesin Grader menuju meja sortasi berat satu box kontainer kecil kurang lebih 50 kg N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 jml rata

XJ(DTK) 42.7 37.5 40.1 50.1 25.1 36.2 26.2 48.1 86.2 37.5 40.9 29.6 26.4 36.7 33.4 38.1 27.7 18.4 37.4 57.8 19.8 15.6 15.1 19.4 34.8 29.7 14.2 15.5 15.6 15.3 971.1

XJ^2 1823.29 1406.25 1608.01 2510.01 630.01 1310.44 686.44 2313.61 7430.44 1406.25 1672.81 876.16 696.96 1346.89 1115.56 1451.61 767.29 338.56 1398.76 3340.84 392.04 243.36 228.01 376.36 1211.04 882.09 201.64 240.25 243.36 234.09 38382.43

X1

39.1

46.84

33.4

35.88

20.94

18.06

(Xj-X)^2 106.71 26.32 59.75 314.35 52.85 14.67 38.07 247.43 2897.67 26.32 72.76 7.67 35.64 18.75 1.06 32.83 21.81 195.16 25.30 646.68 158.00 281.23 298.25 168.22 5.90 7.13 330.15 284.60 281.23 291.38 6947.92

32.37

Waktu Ws=Rataan

stdv BKA BKB N' Faktor

Detik

15.48 6.92 53.14 11.60 25.05

N>N'

Nilai

32.37

Wn=Ws*p

28.81

Wb=Wn+i

35.29

ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi i

0.03 0.05 0.02 0.01 0.11 0.89 7.50 2.00 5.00 0.00 5.00 0.00 1.00 2.00 0.23 6.48

57

Lampiran 11. Menuangkan udang dari box kontainer ke meja sortasi NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 jum rata

XJ(DTK) 16.4 17.5 37 25.2 11.7 14.3 8.5 13.1 16.5 10.4 10.3 12 12 14.9 18.9 10.9 10.9 20.6 9.3 16.7 6 10.4 10.6 17.2 15.5 8.4 16 59 13.9 15.1 11.8 25 10.9 5.53 20.2 552.63

XJ^2

X1

268.96 306.25 1369 635.04 136.89 204.49 72.25 171.61 272.25 108.16 106.09 144 144 222.01 357.21 118.81 118.81 424.36 86.49 278.89 36 108.16 112.36 295.84 240.25 70.56 256 3481 193.21 228.01 139.24 625 118.81 30.5809 408.04 11888.6309

21.56

11.76

13.74

13.68

11.94

22.48

14.686

(Xj-X)^2 0.50 3.27 454.02 90.40 15.94 1.94 51.73 6.72 0.65 28.01 29.08 13.63 13.63 0.63 10.29 22.97 22.97 24.09 40.86 1.02 93.94 28.01 25.93 2.27 0.04 53.18 0.09 1875.56 3.21 0.35 15.15 86.63 22.97 103.27 20.32 3163.25

15.69228571 STDV BKA BKB N' Waktu Ws=Rataan

Detik 15.69

Wn=Ws*p

13.97

Wb=Wn*i

18.16

Faktor ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi i

9.65 4.31 28.63 2.75 23.91 Nilai

N>N'

SERAGAM

0.03 0.05 0.02 0.01 0.11 0.89 15.00 3.00 5.00 0.00 5.00 0.00 1.00 1.00 0.30 4.19

58

Lampiran 12. Proses sortasi berdasarkan ukuran besra kecilnya udang setelah dari mesin Grader N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Size/50Kg M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M JUMLAH RATAAN

WAKTU(MNT) 25:08.8 16:16.0 44:17.4 23:43.7 26:51.5 24:02.5 43:37.8 41:30.1 54:25.0 58:34.4 50:51.0 57:44.6 42:49.7 50:18.3 26:02.4 30:23.8 15:07.0 23:19.0 16:11.2 23:14.2 34:20.6 08:50.4 09:17.3 43:28.9 30:36.8 46:48.8 36:34.2 45:43.1 14:53.0 36:12.7 16:41:14

XJ(MNT) 25.15 16.27 44.29 23.73 26.86 24.04 43.63 41.50 54.42 58.57 50.85 57.74 42.83 50.31 26.04 30.40 15.12 23.32 16.19 23.24 34.33 8.84 9.29 43.48 30.61 46.81 36.57 45.72 14.88 36.21 1001.23

XJ^2 632.35 264.60 1961.60 563.03 721.37 578.00 1903.58 1722.39 2961.17 3430.84 2585.72 3334.29 1834.27 2530.59 678.08 923.96 228.51 543.67 262.01 539.94 1178.78 78.15 86.27 1890.66 937.18 2191.49 1337.36 2090.17 221.51 1311.28 39522.83

X

28.57

24.88

46.52

55.72

39.72

22.94

24.59

20.54

38.00

32.27

(Xj-X)^2 67.69 292.67 119.15 93.04 42.46 87.10 105.18 66.06 442.78 635.00 305.40 593.85 89.38 286.65 53.79 8.87 333.34 101.15 295.41 102.77 0.92 601.93 580.13 102.16 7.62 180.61 10.21 152.38 341.91 8.05 6107.67

Waktu Ws=Rataan

Detik 2002.45

Menit 33.37

Wn=Ws*p

1942.38

32.37

Wb=Wn+i

2408.55

40.14

Faktor

Nilai

ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

0.03 0.05 -0.03 -0.02 0.03 0.97 5.00 2.50 0.00 7.50 5.00 0.00 1.00 3.00 0.24 466.17

33.37

59

Tabel 12. Lanjutan untuk Sortasi Warna N SIZE/50Kg WAKTU(MNT) 1 M 10:13.0 2 M 12:12.0 3 M 09:54.6 4 M 11:14.6 5 M 06:50.8 6 M 06:25.6 7 M 08:06.6 8 M 11:57.0 9 M 12:14.7 10 M 13:32.1 11 M 09:19.0 12 M 08:11.0 13 M 10:17.5 14 M 07:35.0 15 M 06:24.0 16 M 10:08.0 17 M 08:04.0 18 M 07:59.0 19 M 08:26.0 20 M 11:33.5 21 M 09:09.0 22 M 08:01.0 23 M 12:08.0 24 M 11:02.0 25 M 12:01.0 26 M 10:09.0 27 M 18:03.0 28 M 16:01.0 29 M 14:02.5 30 M 11:09.0 JUMLAH RATAAN

XJ(MNT) 10.22 12.20 9.91 11.24 6.85 6.43 8.11 11.95 12.25 13.54 9.32 8.18 10.29 7.58 6.40 10.13 8.07 7.98 8.43 11.56 9.15 8.02 12.13 11.03 12.02 10.15 18.05 16.02 14.03 11.15 312.38

XJ^2 104.38 148.84 98.21 126.41 46.88 41.30 65.77 142.80 149.94 183.20 86.80 66.97 105.92 57.51 40.96 102.68 65.07 63.73 71.12 133.60 83.72 64.27 147.22 121.73 144.40 103.02 325.80 256.53 196.93 124.32 3470.05

X

10.08

10.45

8.36

9.24

10.47

13.88

(Xj-X)^2 0.04 3.19 0.25 0.69 12.72 15.89 5.30 2.36 3.36 9.75 1.20 4.97 0.01 8.01 16.10 0.08 5.50 5.90 3.92 1.31 1.59 5.74 2.96 0.39 2.57 0.07 58.33 31.40 13.11 0.54 217.27

Waktu Ws=Rataan

Detik 624.77

Menit 10.41

Wn=Ws*p

606.02

10.10

Wb=Wn+i

757.53

12.63

Faktor

Nilai

ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

0.03 0.05 -0.03 -0.02 0.03 0.97 6.00 2.50 0.00 7.50 5.00 0.00 1.00 3.00 0.25 151.51

10.41

60

Tabel 12. Lanjutan untuk Sortasi Ukuran Small N SIZE/100Kg WAKTU(MNT) 1 S 73.22 2 S 84.32 3 S 69.30 4 S 39.35 5 S 59.30 6 S 59.97 7 S 51.49 8 S 62.63 9 S 52.76 10 S 71.27 11 S 65.03 12 S 65.16 13 S 92.46 14 S 97.48 15 S 82.48 16 S 60.98 17 S 68.42 18 S 53.93 19 S 41.33 20 S 38.93 21 S 65.92 22 S 64.53 23 S 54.88 24 S 25.65 25 S 26 S 39.08 27 S 40.38 28 S 45.63 29 S 21.53 30 S JUMLAH RATAAN

XJ(MNT) 73.22 84.32 69.30 78.70 59.30 59.97 51.49 62.63 52.76 71.27 110.03 65.16 92.46 97.48 82.48 60.98 68.42 53.93 82.67 77.87 65.92 64.53 109.77 51.30 57.83 78.17 80.77 91.27 43.07 52.27 2149.32

XJ^2 5360.92 7109.30 4802.49 6194.21 3516.09 3596.48 2650.71 3922.93 2783.79 5078.94 12107.33 4245.61 8549.16 9503.00 6803.50 3718.76 4680.61 2908.80 6833.78 6063.22 4345.01 4164.55 12048.72 2631.69 3344.69 6110.03 6523.25 8329.60 1854.74 2731.80 162513.75 35.82

X

72.97

59.62

89.52

68.77

69.87

69.11

(Xj-X)^2 2.48 160.60 5.49 49.83 152.46 136.27 406.38 81.19 356.54 0.14 1473.74 42.06 433.38 667.67 117.49 113.68 10.43 313.67 121.50 38.72 32.80 50.56 1453.34 413.88 190.73 42.55 83.22 385.05 816.66 375.48 8528.01

Waktu Ws=Rataan

Detik 4298.64

Menit 71.64

Wn=Ws*p

4169.68

69.49

Wb=Wn+i

5253.80

87.56

Faktor

Nilai

ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

0.03 0.05 -0.03 -0.02 0.03 0.97 7.00 2.50 0.00 7.50 5.00 0.00 1.00 3.00 0.26 1084.12

71.64

61

Lampiran 13. Menimbang untuk menetukan ukuran N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

WAKTU(MNT) 00:32.1 00:34.0 00:32.1 00:23.0 00:27.4 00:26.0 00:19.3 00:22.0 00:19.7 00:19.0 00:24.0 00:23.8 00:23.8 00:39.0 00:39.3 00:25.3 00:32.1 00:33.9 00:38.6 00:39.0 00:25.5 00:36.4 00:31.3 00:37.4 00:35.7 00:39.0 00:33.4 00:46.7 00:38.8 00:44.3 00:33.9 00:40.0 00:51.2 00:41.7 00:43.4 jumlah rataan

XJ(DTK) 32.1 34 32.1 23 27.4 26 19.3 22 19.7 19 24 23.8 23.8 39 39.3 25.3 32.1 33.9 38.6 39 25.5 36.4 31.3 37.4 35.7 39 33.4 46.7 38.8 44.3 33.9 40 51.2 41.7 43.4 1152.1

XJ^2 1030.41 1156 1030.41 529 750.76 676 372.49 484 388.09 361 576 566.44 566.44 1521 1544.49 640.09 1030.41 1149.21 1489.96 1521 650.25 1324.96 979.69 1398.76 1274.49 1521 1115.56 2180.89 1505.44 1962.49 1149.21 1600 2621.44 1738.89 1883.56 40289.83

X

29.72

21.20

29.98

33.78

33.26

40.44

42.04 32.92 STDV BKA BKB N'

Waktu Ws=Rataan

(Xj-X)^2 0.67 1.17 0.67 98.35 30.44 47.85 185.43 119.18 174.69 193.69 79.52 83.12 83.12 37.00 40.74 58.02 0.67 0.97 32.29 37.00 55.01 12.13 2.62 20.10 7.74 37.00 0.23 189.97 34.61 129.57 0.97 50.17 334.26 77.14 109.89 2365.99

Detik 32.92

Wn=Ws*p

29.30

Wb=Wn+i

35.16

Faktor

Nilai

ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

0.03 0.05 0.02 0.01 0.11 0.89 7.50 2.50 0.00 2.00 5.00 0.00 1.00 2.00 0.20 5.86

8.34 3.73 44.11 21.73 18.43

N>N' SERAGAM

62

Lampiran 14. Memilih udang terbesar dan terkecil N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Jumlah Rataan

XJ(DTK) 55.4 56.8 64 84.8 47.79 77.3 73.6 94.1 93 52.76 51.3 46.6 53.1 63.2 100.7 47.47 84 54.6 60.3 70.1 50.2 70.1 46.4 52.7 60.7 42.9 40.1 73.5 78.6 48.1 1894.22

XJ^2 3069.16 3226.24 4096.00 7191.04 2283.88 5975.29 5416.96 8854.81 8649.00 2783.62 2631.69 2171.56 2819.61 3994.24 10140.49 2253.40 7056.00 2981.16 3636.09 4914.01 2520.04 4914.01 2152.96 2777.29 3684.49 1840.41 1608.01 5402.25 6177.96 2313.61 127535.28

X

61.758

78.152

62.98

63.294

56.02

56.64 54.12057143

17.47 7.81 77.56 30.69 21.75

STDV BKA BKB N' Waktu Ws=Rataan

(Xj-X)^2 1.64 7.18 97.60 941.23 40.08 537.29 379.45 1598.35 1511.61 1.85 7.96 56.56 1.04 82.44 2169.64 44.23 892.78 0.23 38.19 255.34 15.37 255.34 59.61 2.02 43.29 125.90 196.58 375.56 599.24 36.25 10373.83

Detik 54.12

Wn=Ws*p

48.17

Wb=Wn+i

58.76

Faktor ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

N>N' SERAGAM

Nilai 0.03 0.05 0.02 0.01 0.11 0.89 7.5 2.5 0 4 5 0 1 2 0.22 10.59680789

63

Lampiran 15. Penimbangan untuk standar Uniformity N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

WAKTU 00:12.9 00:14.3 00:04.8 00:05.4 00:06.0 00:07.8 00:07.5 00:08.9 00:04.8 00:08.7 00:15.2 00:05.0 00:14.8 00:09.3 00:12.9 00:06.9 00:07.6 00:05.0 00:09.0 00:09.0 00:09.7 00:09.8 00:12.3 00:05.9 00:08.5 00:08.9 00:06.1 00:12.6 00:08.3 00:09.2 00:09.8 00:10.6 00:08.5 00:07.1 00:08.7 Jumlah Rataan

Waktu Ws=Rataan

XJ 12.9 14.3 4.8 5.4 6 7.8 7.5 8.9 4.8 8.7 15.2 5 14.8 9.3 12.9 6.9 7.6 5 9 9 9.7 9.8 12.3 5.9 8.5 8.9 6.1 12.6 8.3 9.2 9.8 10.6 8.5 7.1 8.7 311.8

XJ^2 166.41 204.49 23.04 29.16 36 60.84 56.25 79.21 23.04 75.69 231.04 25 219.04 86.49 166.41 47.61 57.76 25 81 81 94.09 96.04 151.29 34.81 72.25 79.21 37.21 158.76 68.89 84.64 96.04 112.36 72.25 50.41 75.69 3058.42

X

8.68

7.54

11.44

7.50

9.24

9.02

8.94

(Xj-X)^2 15.93 29.07 16.88 12.31 8.46 1.23 1.98 0.00 16.88 0.04 39.58 15.28 34.71 0.15 15.93 4.03 1.71 15.28 0.01 0.01 0.63 0.79 11.50 9.05 0.17 0.00 7.89 13.63 0.37 0.08 0.79 2.86 0.17 3.27 0.04 280.73

8.91

Detik 8.91

Wn=Ws*p

7.93

Wb=Wn+i

9.67

Faktor

STDV BKA BKB N' Nilai

ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

0.03 0.05 0.02 0.01 0.11 0.89 7.50 2.50 0.00 4.00 5.00 0.00 1.00 2.00 0.22 1.74

2.87 1.29 12.76 5.05 19.13

N>N' SERAGAM

64

Lampiran 16. Memindahkan keranjang setelah ditimbang N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

WAKTU 00:03.2 00:04.9 00:02.4 00:03.6 00:05.4 00:02.9 00:04.9 00:04.2 00:02.1 00:04.2 00:05.6 00:02.5 00:04.3 00:05.9 00:05.9 00:04.8 00:06.9 00:06.1 00:04.2 00:06.3 00:02.9 00:02.0 00:06.9 00:04.7 00:06.4 00:05.7 00:04.7 00:02.6 00:04.7 00:05.0 JUMLAH RATA

XJ 3.2 4.9 2.4 3.6 5.4 2.9 4.9 4.2 2.1 4.2 5.6 2.5 4.3 5.9 5.9 4.8 6.9 6.1 4.2 6.3 2.9 2 6.9 4.7 6.4 5.7 4.7 2.6 4.7 5 135.9

XJ^2 10.24 24.01 5.76 12.96 29.16 8.41 24.01 17.64 4.41 17.64 31.36 6.25 18.49 34.81 34.81 23.04 47.61 37.21 17.64 39.69 8.41 4 47.61 22.09 40.96 32.49 22.09 6.76 22.09 25 676.65

X

3.90

3.66

4.84

5.66

4.58

4.54 4.53 STDV BKA BKB N'

Waktu Ws=Rataan

(Xj-X)^2 1.7689 0.1369 4.5369 0.8649 0.7569 2.6569 0.1369 0.1089 5.9049 0.1089 1.1449 4.1209 0.0529 1.8769 1.8769 0.0729 5.6169 2.4649 0.1089 3.1329 2.6569 6.4009 5.6169 0.0289 3.4969 1.3689 0.0289 3.7249 0.0289 0.2209 61.023

Detik 4.53

Wn=Ws*p

4.39

Wb=Wn*i

5.34

Faktor

Nilai

ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

0.03 0.02 0.00 -0.02 0.03 0.97 8.00 2.50 3.00 0.00 5.00 0.00 1.00 2.00 0.22 0.94

1.34 0.60 6.33 2.73 22.45

N>N' SERAGAM

65

Lampiran 17. Menimbang akhir udang sortasi setelah Uniformity N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

BERAT 10 8 11 9 13 10 10 6 10 10 10 5 10 6 10 10 10 10 10 10 13 15 10 8 9 13 8 10 11 10

WAKTU 00:10.3 00:04.2 00:06.5 00:09.1 00:04.9 00:07.3 00:09.5 00:06.8 00:04.3 00:05.7 00:10.3 00:05.4 00:08.6 00:10.0 00:10.9 00:04.4 00:12.1 00:03.0 00:04.9 00:02.4 00:04.2 00:06.5 00:03.2 00:03.2 00:14.3 00:02.3 00:04.2 00:04.9 00:04.5 00:08.5 JUMLAH RATA

XJ 10.3 4.2 6.5 9.1 4.9 7.3 9.5 6.8 4.3 5.7 10.3 5.4 8.6 10 10.9 4.4 12.1 3 4.9 2.4 4.2 6.5 3.2 3.2 14.3 2.3 4.2 4.9 4.5 8.5 196.4

XJ^2 106.09 17.64 42.25 82.81 24.01 53.29 90.25 46.24 18.49 32.49 106.09 29.16 73.96 100.00 118.81 19.36 146.41 9.00 24.01 5.76 17.64 42.25 10.24 10.24 204.49 5.29 17.64 24.01 20.25 72.25 1570.42

X

7

6.72

9.04

5.36

6.28

4.88 6.546667 STDV BKA BKB N'

Waktu Ws=Rataan

Detik 6.55

Wn=Ws*p

6.35

Wb=Wn*i

8.10

(Xj-X)^2 14.09 5.51 0.00 6.52 2.71 0.57 8.72 0.06 5.05 0.72 14.09 1.31 4.22 11.93 18.95 4.61 30.84 12.58 2.71 17.19 5.51 0.00 11.20 11.20 60.11 18.03 5.51 2.71 4.19 3.82 284.65

Faktor

Nilai

ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

0.03 0.02 -0.03 0.01 0.03 0.97 8.00 2.50 3.00 6.00 5.00 0.00 1.00 2.00 0.28 1.75

2.89 1.29 10.43 2.66 25.06

N>N' SERAGAM

66

Lampiran 18. Mengangkat keranjang udang setelah ditimbang N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

WAKTU 00:06.3 00:04.9 00:02.4 00:13.6 00:05.4 00:17.9 00:07.8 00:04.2 00:06.9 00:06.2 00:09.6 00:06.5 00:10.3 00:05.9 00:05.9 00:08.4 00:06.9 00:07.6 00:11.2 00:09.6 00:21.9 00:11.6 00:06.9 00:04.7 00:06.4 00:06.9 00:04.7 00:09.6 00:07.0 00:15.4 JUMLAH RATA

XJ 6.3 4.9 2.4 13.6 5.4 17.9 7.8 4.2 6.9 6.2 9.6 6.5 10.3 5.9 5.9 8.4 6.9 7.6 11.2 9.6 21.9 11.6 6.9 4.7 6.4 6.9 4.7 9.6 7 15.4 252.6

XJ^2 39.69 24.01 5.76 184.96 29.16 320.41 60.84 17.64 47.61 38.44 92.16 42.25 106.09 34.81 34.81 70.56 47.61 57.76 125.44 92.16 479.61 134.56 47.61 22.09 40.96 47.61 22.09 92.16 49 237.16 2645.02

X

6.52

8.60

7.64

8.74

10.30

8.72 8.42 STDV BKA BKB N'

Waktu Ws=Rataan

(Xj-X)^2 4.4944 12.3904 36.2404 26.8324 9.1204 89.8704 0.3844 17.8084 2.3104 4.9284 1.3924 3.6864 3.5344 6.3504 6.3504 0.0004 2.3104 0.6724 7.7284 1.3924 181.7104 10.1124 2.3104 13.8384 4.0804 2.3104 13.8384 1.3924 2.0164 48.7204 518.128

Detik 8.42

Wn=Ws*p

8.17

Wb=Wn*i

9.92

Faktor

Nilai

ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

0.03 0.02 0.00 -0.02 0.03 0.97 8.00 2.50 3.00 0.00 5.00 0.00 1.00 2.00 0.22 1.76

3.90372371 1.74579832 13.657395 3.18260505 25.5303049 N’ >NSe r a g a m

67

Lampiran 19. Transportasi akhir setelah di timbang menuju CPTO/PDTO Operator 2 orang N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

JUMLAH 24 25 24 24 25 24 25 27 18 28 27 24 27 26 27 27 26 25 28 26 27 27 26 25 24 26 27 27 26 27 24 26 27 27 27

WAKTU 01:22.1 00:33.8 00:52.0 01:12.6 01:46.4 01:01.4 01:10.4 01:08.8 01:30.7 01:28.2 01:50.0 04:15.4 01:08.6 02:43.1 04:21.6 05:00.9 02:36.8 03:57.1 02:46.9 01:21.7 02:40.0 01:20.0 05:04.6 05:19.4 04:28.6 05:25.8 03:35.2 05:56.3 04:20.2 07:32.2 05:19.3 04:26.8 12:51.0 07:19.0 04:21.3 JUMLAH RATA

Waktu Ws=Rataan Wn=Ws*p

Detik 209.38 186.35

Wb=Wn*i

232.93

XJ(DTK) 82.1 33.8 52 72.6 106.4 61.4 70.4 68.8 90.7 88.2 110 255.4 68.6 163.1 261.6 300.9 156.8 237.1 166.9 81.7 160 80 304.6 319.4 268.6 325.8 215.2 356.3 260.2 452.2 319.3 266.8 771 439 261.3 6981.3

XJ^2 6740.41 1142.44 2704.00 5270.76 11320.96 3769.96 4956.16 4733.44 8226.49 7779.24 12100.00 65229.16 4705.96 26601.61 68434.56 90540.81 24586.24 56216.41 27855.61 6674.89 25600.00 6400.00 92781.16 102016.36 72145.96 106145.64 46311.04 126949.69 67704.04 204484.84 101952.49 71182.24 594441.00 192721.00 68277.69 2291523.69

X

69.38

75.9

171.74

188.68

226.52

321.94

411.48

(Xj-X)^2 16199.47 30827.33 24767.57 18707.99 10604.29 21897.23 19314.65 19761.93 14084.26 14683.90 9875.82 2118.10 19818.20 2141.57 2727.23 8376.43 2764.36 768.56 1804.31 16301.45 2438.10 16738.45 9067.39 12105.03 3507.35 13554.28 33.91 21586.33 2582.96 58962.94 12083.03 3297.38 315420.23 52726.66 2695.98 683238.03

209.37714

Faktor ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

Nilai 0.03 0.05 0.02 0.01 0.11 0.89 10.00 2.00 5.00 0.00 5.00 0.00 1.00 2.00 0.25 46.59

STDV BKA BKB N'

141.76 63.40 399.57 19.19 29.09

N>N' SERAGAM

68

Lampiran 20. Waktu yang diperlukan untuk memenuhi satu box kontainer pada sortasi warna N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 JML rata

XJ(DTK) 24.64 34.78 44.50 58.50 62.80 96.60 104.70 69.10 69.10 101.60 49.30 75.60 107.21 122.20 101.30 116.40 130.80 67.50 79.90 90.90 56.00 72.60 80.20 102.90 142.90 118.10 127.50 121.90 36.80 63.00 2529.33

XJ^2 13548.96 17108.64 4556.25 3422.25 3943.84 1209.65 1980.25 4774.81 4774.81 10322.56 2430.49 5715.36 11493.98 14932.84 10261.69 13548.96 17108.64 4556.25 6384.01 8262.81 3136.00 5270.76 6432.04 10588.41 20420.41 13947.61 16256.25 14859.61 1354.24 3969.00 256571.38

X

45.04

88.22

91.12

97.10

90.92

93.46

(Xj-X)^2 2268.29 1405.24 770.98 189.52 89.62 592.12 1051.93 10.03 10.03 860.45 527.46 11.11 1221.04 2493.35 842.94 1947.76 3426.16 22.72 58.27 347.20 264.60 0.11 62.94 938.41 4989.08 2100.70 3050.73 2463.48 1257.88 85.87 33360.02

72.27

Waktu Ws=Rataan

Detik 72.27

Wn=Ws*p

64.32

Wb=Wn*i

80.40

STDV BKA BKB N' Faktor

31.32375 14.0084 114.2918 30.24136 24.66712 Nilai

ketrampilan usaha kondisi kerja konsistensi jumlah p tenaga sikap gerakan mata suhu atmosfer lingkungan pribadi jumlah/100 i

0.03 0.05 0.02 0.01 0.11 0.89 10 2 5 0 5 0 1 2 0.25 16.07931

N>N' seragam

69