Secara harafiah, internet (kependekan dari interconnected-networking) ialah

. Ini akan dikirim ke browser, tapi browser akan membaca lebar yang standar.

   

ASP.Net Web Control menyediakan model pemrograman yang konsisten dan aman. Jadi apabila anda bekerja didalam Web Matrix atau visual studio dan anda ingin merubah propertisnya maka akan error.

 

11

Target Browser

Html server control tidak bisa secara otomatis mendeteksi kemampuan browser sewaktu meloading halaman. Jadi anda harus memastikan sendiri browser apa yang cocok dengan control html anda gunakan.

ASP.Net Web Control secara otomatis dapat mendeteksi kemampuan browser sewaktu meloading halaman.

How the Control Renders

Html server control menyediakan anda control lengkap melebihi apa yang anda butuhkan dan dikirim ke browser client.

ASP.Net Web kontrol menyediakan terminologi pemisahan tentang bagaimana kontrol dapat merubah atau mengedit.

Tabel 2.1 ASP.NET 2.3 Eight Golden Rules (Delapan Aturan Emas) Untuk meningkatkan kegunaan dari sebuah aplikasi yang penting untuk memiliki antarmuka yang dirancang dengan baik. "Eight Golden Rules of Interface Design" adalah panduan untuk desain interaksi yang baik (Shneiderman's, 1998). 1. Berusahalah untuk konsistensi. Konsisten urutan tindakan harus diminta dalam situasi yang mirip; identik terminologi yang harus digunakan untuk prompt, menu, dan membantu layar; dan perintah konsisten harus diterapkan di seluruh. 2. Aktifkan pengguna yang sering menggunakan cara pintas. Sebagai frekuensi penggunaan meningkat, begitu juga keinginan pengguna untuk mengurangi jumlah interaksi dan untuk meningkatkan kecepatan

   

 

12

interaksi. Singkatan, tombol fungsi, perintah tersembunyi, dan fasilitas makro sangat membantu untuk pengguna ahli. 3. Penawaran informatif umpan balik. Untuk setiap tindakan operator, harus ada sistem umpan balik. Untuk sering dan tindakan kecil, dapat respons sederhana, sedangkan untuk jarang dan tindakan-tindakan besar, respons harus lebih besar. 4. Desain dialog untuk menghasilkan penutupan. Urutan tindakan harus diatur dalam kelompok-kelompok yang memiliki awal, tengah, dan akhir. Umpan balik yang informatif pada penyelesaian tindakan sekelompok operator memberikan kepuasan prestasi, rasa lega, sinyal untuk menurunkan rencana kontingensi dan pilihan dari pikiran mereka, dan suatu indikasi bahwa cara yang jelas untuk mempersiapkan kelompok berikutnya tindakan. 5. Tawarkan penanganan kesalahan yang sederhana. Sebanyak mungkin, desain sistem sehingga pengguna tidak dapat membuat kesalahan yang serius. Jika melakukan kesalahan, sistem harus mampu mendeteksi kesalahan dan menawarkan sederhana, dapat dipahami mekanisme untuk menangani kesalahan. 6. Izin tindakan pembalikan mudah. Fitur ini mengurangi kecemasan, karena pengguna tahu bahwa kesalahan dapat dibatalkan atau dikembalikan ke posisi sebelum melakukan tindakan tersebut.    

 

13

7. Support lokus kontrol internal. Operator berpengalaman keinginan kuat arti bahwa mereka bertanggung jawab atas sistem dan bahwa sistem menanggapi tindakan mereka. Desain sistem untuk membuat pengguna pemrakarsa tindakan bukan penanggap. 8. Mengurangi memori jangka pendek beban. Keterbatasan pemrosesan informasi manusia dalam jangka pendek memerlukan memori yang menampilkan tetap sederhana, menampilkan beberapa

halaman

dapat

dikonsolidasikan,

jendela-gerak

frekuensi

dikurangi, dan waktu pelatihan yang memadai akan dialokasikan untuk kode, mnemonic, dan urutan tindakan. 2.4 Rekayasa Piranti Lunak Rekayasa piranti lunak adalah pengembangan dan penggunaan prinsip pengembangan software yang dapat diterapkan sesuai kebutuhan dalam sebuah mesin (Pressman, 2001, pp 28-30). Rekayasa piranti

lunak

adalah

sebuah

proses yang dapat

memecahkan masalah- masalah dari pengguna dengan cara sistematis yang berkembang dan evolusi yang luas, kualitas sistem software

yang tinggi

sampai dengan harga, waktu dan batasan lainnya (Timothy Lethbridge, 2001, p5).

   

 

14

Rekayasa piranti lunak dalam paradigma yang sering digunakan adalah Classic Life Cycle atau sering disebut Waterfall Model.

System Engineering Analysis Design Code Testing Maintenance

Gambar 2.1. The classic life cicyle – water fall model (Presman, 1992, p25) Waterfall model ini merupakan sebuah pendekatan yang terdiri dari bagian-bagian proses yang meliputi satu kesatuan untuk melakukan pendekatan kepada perangkat lunak. Meliputi aktivitas-aktivitas sebagai berikut: 1. Rekayasa dan Pemodelan Sistem (System Engineering) Adalah sebuah tahapan persiapan elemen-elemen yang penting seperti elemen manusia, perangkat keras dan database. 2. Analysis Proses pengumpulan data yang berhubungan dengan berfokuskan pada perangkat lunak yang diperlukan dari fitur-fitur yang dibutuhkan.

   

 

15

3. Design Proses design sebenarnya suatu proses yang melakukan struktur data, arsitektur perangkat lunak. Representasi, interface dan detail (algoritma) prosedural. 4. Coding Design yang telah dibuat harus diterjemahkan lagi ke dalam bahasa mesin agar dapat diproses. 5. Testing Setelah coding dibuat dan digabungkan dengan design dan dilakukan tahapan uji coba untuk melihat bagaimana proses yang dirancang apakah sesuai dengan hasil yang dibutuhkan.Apabila tidak sesuai dengan apa yang dibutuhkan maka kembali ke tahapan-tahapan sebelumnya yang perlu diperbaiki. 6. Maintenance (Pemeliharaan) Perangkat lunak yang telah ada akan mengalami perubahan setelah digunakan. Perubahan ini akan terjadi karena kesalahan-kesalahan yang terjadi untuk itu perangkat lunak disesuaikan dengan perubahan lingkungan sampai dengan pembuatan perangkat lunak yang baru. 2.5 UML UML menyediakan beberapa notasi dan artifact standar yang bisa digunakan sebagai alat komunikasi bagi para pelaku dalam proses analisis dan

   

 

16

design. Artifact didalam UML didefinisikan sebagai informasi dalam bentuk yang digunakan atau dihasilkan dalam proses pengembangan perangkat. Yang harus diperhatikan untuk menjaga konsistensi antar artifact selama proses analisis dan design adalah bahwa setiap perubahan yang terjadi pada satu artifact harus juga dilakukan pada artifact sebelumnya. Diagram-diagram pada UML: -

Use Case Diagram Use Case menunjukan hubungan interaksi dari actors dan use cases di dalam suatu sistem (Mathiassen, 2000, p343). Bertujuan untuk menentukan bagaimana actors berinteraksi dengan sebuah sistem. Actor merupakan orang atau sistem lain yang berhubungan dengan suatu sistem. Ada 3 simbol yang mewakili komponen sistem, yaitu

System Boundary

Actor

Use Case

Gambar 2.2 Simbol Use Case Ada 5 hal yang harus diperhatikan dalam pembuatan use case diagram (Schneider dan Winter, 1997, p26):

   

 

17

1. Actor Merupakan

pengguna

yang

berhubungan

dengan

sistem

dan

melaksanakan use case yang terkait. 2. Precondition Merupakan kondisi awal yang harus dimiliki actor untuk masuk ke sistem untuk terlibat dalam suatu use case. 3. Postcondition Merupakan kondisi akhir atau hasil apa yang akan diterima oleh actor setelah menjalankan suatu use case. 4. Flow of events Merupakan kegiatan-kegiatan yang dilakukan pada sebuah proses use case. 5. Alternative path Merupakan kegiatan yang memberikan serangkaian kejadian berbeda yang digunakan dalam flow of events. -

Sequence Diagram Menurut Whitten (2004, p418), sequence diagram secara grafis menggambarkan bagaimana objek berinteraksi satu sama lain melalui pesan pada eksekusi sebuah use case atau operasi. Diagram ini mengilustrasikan bagaimana pesan terkirim dan diterima diantara objek dan dalam urutan apa.

   

 

18

Sequence Diagram biasa digunakan untuk menggambarkan skenario atau rangkaian langkah-langkah yang dilakukan sebagai respons dari sebuah event untuk menghasilkan output tertentu. Masing-masing objek, termasuk aktor, memiliki lifetime vertikal. Message digambarkan sebagai garis berpanah dari satu objek ke objek lainnya. Simbol –simbol yang digunakan dalam suatu sequence diagram yaitu:                      Actor 

 

 

       Object lifetime 

 

      Activation    

                                                                                                                                    .         Message                      Return                     Stop 

Gambar 2.3 Simbol-simbol pada Sequence Diagram -

Entity Relationship Diagram Entity Relationship Diagram (ERD) mengilustrasikan struktur logika dari

basis data ERD. ERD menggunakan sejumlah notasi dan simbol untuk menggambarkan struktur dan hubungan antar data, pada dasarnya ada 3 macam simbol yang digunakan, yaitu: 1. Entity

   

 

19

Adalah suatu objek yang dapat diidentifikasi dalam lingkungan pemakai, sesuatu yang penting bagi pemakai dalam konteks sistem yang akan dibuat. Entity digambarkan dalam bentuk persegi empat. 2. Atribut Entiti mempunyai elemen yang disebut atribut, dan berfungsi mendeskripsikan karakter entiti. Setiap ERD bisa terdapat lebih dari satu atribut. Atribut digambarkan dalam bentuk elips.

Atribut 1

Item

Atribut 2

Gambar 2.4   ERD Atribut

3. Relationship (Hubungan) Sebagaimana halnya entiti maka dalam hubunganpun harus dibedakan antara hubungan atau bentuk hubungan antar entiti dengan isi dari hubungan itu sendiri. Jenis-jenis hubungan:

   

 

20

-

one to one (satu ke satu)

-

one to many (satu ke banyak)

2.6 Man Hour Control 2.6.1 Pengukuran Kerja (Work Measurement) Yang dimaksud dengan pengukuran kerja di sini adalah pengukuran waktu kerja (time study) suatu aktivitas untuk menentukan waktu yang dibutuhkan oleh seorang operator (yang memiliki skill rata-rata dan terlatih baik) dalam melaksanakan sebauh kegiatan kerja dalam kondisi dan tempo normal. (Wignjosoebroto, 2003, p130). Tujuan dari sistem pengukuran kerja adalah untuk menentukan waktu rata-rata yang dibutuhkan untuk melakukan sebuah pekerjaan oleh operator terlatih untuk melakukan suatu pekerjaan jika ia harus melakukannya selama 8 jam dalam sehari, pada kondisi kerja yang biasa, dan bekerja dalam kecepatan normal. Waktu ini disebut dengan waktu standar. Penelitian kerja dan analisis metode kerja pada dasarnya akan memusatkan perhatian pada bagaimana suatu macam pekerjaan akan diselesaikan. Dengan menerapkan prinsip dan teknik pengaturan tata cara kerja yang optimal dalam sistem kerja tersebut, maka akan diperoleh alternatif pelaksanaan kerja yang dapat memberikan hasil yang terbaik. Suatu pekerjaan yang diselesaikan secara efisien apabila waktu penyelesaiannya berlangsung paling singkat. Untuk menghitung waktu baku    

 

21

(standard time) penyelesaian pekerjaan guna memilih alternatif metode kerja yang terbaik, maka perlu menerapkan prinsip-prinsip dan teknikteknik pengukuran kerja (work measurement atau time study). Pengukuran waktu kerja ini akan berhubungan dengan usahausaha untuk menetapkan waktu baku yang dibutuhkan dalam penyelesaian suatu pekerjaan. Secara singkat pengukuran kerja adalah metode penetapan keseimbangan antara aktivitas manusia yang disumbangkan dengan unit yang dihasilkan. Waktu baku ini sangat diperlukan terutama untuk : •

Man power planning (perencanaan kebutuhan tenaga kerja)

•

Estimasi biaya-biaya upah karywan/pekerja

•

Penjadwalan produksi dan pembuatan anggaran

•

Perencanaan sistem pemberian bonus dan insentif bagi karyawan / pekerja yang berprestasi

•

Indikasi keluaran (output) yang mampu dihasilkan oleh seorang pekerja. (Wingjosoebroto, 2003, p170). Waktu baku ini merupakan waktu yang dibutuhkan oleh seorang

pekerja yang memiliki tingkat kemampuan rata-rata untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Di sini sudah meliputi kelonggaran waktu yang diberikan dengan memperhatikan situasi dan kondisi pekerjaan yang harus diselesaikan tersebut. Waktu baku merupakan waktu yang dibutuhkan oleh seorang operator yang memiliki tingkat kemampuan rata-rata untuk menyelesaikan    

 

22

pekerjaan. Waktu baku di sini sudah memperhitungkan adanya kelonggaran waktu yang diberikan dengan memperhatikan situasi kondisi pekerjaan yang harus diselesaikan tersebut. (Sritomo Wingjosoebroto, 2003, p170). Waktu baku yang dihasilkan dalam aktivitas pengukuran kerja ini digunakan sebagai alat untuk membuat rencana penjadwalan kerja yang menyatakan berapa lama suatu kegiatan itu harus berlangsung dan berapa output yang akan dihasilkan serta berapa jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut. Teknik-teknik pengukuran waktu dapat dikelompokkan menjadi dua kelompok besar yaitu : 1. Pengukuran kerja secara langsung Pengukuran dilakukan secara langsung pada tempat dimana pekerjaan yang diukur dijalankan. Dua cara yang digunakan di dalamnya adalah dengan menggunakan jam henti (stopwatch time-study) dan sampling kerja (work sampling). 2. Pengukuran kerja secara tidak langsung. Pengukuran dilakukan secara tidak langsung oleh pengamat. Pengamat melakukan pengukuran dengan membagi elemen-elemen kerja yang ada kemudian membaca waktu berdasarkan tabel waktu. Pengukuran waktu kerja dilakukan dengan melakukan analisis berdasarkan perumusan serta berdasarkan data-data waktu yang tersedia. Pengukuran waktu secara tidak langsung dapat dilakukan dengan menggunakan data waktu baku dan dengan menggunakan data waktu    

 

23

gerakan seperti The Work Factor System, Method Time Measurement, Basic Motion Time Study dan sebagainya. Pemilihan pengukuran waktu kerja ini harus disesuaikan dengan kebutuhan dan kondisi yang berjalan, karena masing-masing pengukuran waktu kerja ini memiliki tujuan dan karakteristik yang harus dimengerti. Pemilihan metode yang kurang tepat dapat menyebabkan kehilangan waktu, sehingga diperlukan pengukuran tambahan atau pengukuran ulang dengan metode yang lebih tepat. Secara garis besar urutan pengukuran waktu kerja dapat digambarkan sebagai berikut :

Gambar 2.5. Urutan pengukuran waktu kerja 2.6.2 Pengukuran Kerja Langsung Pengukuran waktu kerja dengan stopwatch ini diperkenalkan pertama kali oleh Frederick W. Taylor sekitar abad 19. Metode sangat baik untuk diaplikasikan pada pekerjaan yang berlangsung singkat dan berulangulang. Dari hasil pengukuran akan didapatkan waktu baku untuk menyelesaikan suatu siklus pekerjaan, dimana waktu ini dipergunakan sebagai standar bagi semua pekerja dalam melaksanakan pekerjaan.    

 

24

Langkah-langkah

sistematis

dalam

melakukan

aktivitas

pengukuran waktu baku adalah sebagai berikut : •

Definisi pekerjaan yang akan diteliti untuk diukur waktunya dan beritahukan maksud dan tujuan pengukuran ini kepada pekerja yang dipilih untuk diamati dan supervisor yang ada.

•

Catat semua informasi yang berkaitan erat dengan penyelesaian pekerjaan seperti layout, karakteristik/spesifikasi mesin atau peralatan kerja lain yang digunakan.

•

Bagi operasi kerja dalam elemen-elemen kerja sedetail-detailnya tapi masih dalam batas-batas kemudahan untuk pengukuran waktunya.

•

Amati,ukur, dan catat waktu yang dibutuhkan oleh operator untuk menyelesaikan elemen-elemen kerja tersebut.

•

Tetapkan jumlah siklus kerja yang diukur dan dicatat. Teliti apakah jumlah siklus kerja yang dilaksanakan ini sudah memenuhi syarat atau tidak? Test pula keseragaman data yang diperoleh.

•

Tetapkan rate of performance dari operator saat melaksanakan aktivitas kerja yang diukur dan dicatat waktunya tersebut. Rate of performance ini ditetapkan untuk setiap elemen kerja yang ada dan hanya ditujukan untuk performance operator. Untuk elemen kerja yang secara penuh dilakukan oleh mesin maka performance dianggap normal (100%).

•

Sesuaikan waktu pengamatan berdasarkan performance kerja yang ditujukan oleh operator tersebut sehingga akhirnya diperoleh waktu kerja normal.

   

 

25

•

Tetapkan kelonggaran waktu (allowance time) guna memberikan fleksibilitas. Waktu longgar yang akan diberikan ini guna menghadapi kondisi-kondisi seperti kebutuhan personil yang bersifat pribadi, faktor kelelahan, keterlambatan material, dan lain-lainnya.

•

Tetapkan waktu kerja baku (standard time) yaitu jumlah total antara waktu normal dan waktu kelonggaran. Berdasarkan langkah-langkah di atas terlihat bahwa pengukuran

kerja dengan stopwatch ini merupakan cara pengukuran obyektif karena waktu yang ditetapkan berdasarkan fakta yang terjadi dan tidak hanya berdasarkan estimasi yang bersifat subyektif. Asumsi-asumsi yang digunakan dalam pengukuran waktu kerja : •

Metode dan fasilitas untuk menyelesaikan pekerjaan harus sama dan distandarisasi terlebih dahulu sebelum kita mengaplikasikan waktu baku untuk pekerjaan yang serupa.

•

Operator harus memahami prosedur dan metode pelaksanaan kerja sebelum dilakukan pengukuran kerja. Operator yang akan diamati untuk pengukuran waktu baku diasumsikan memiliki tingkat keterampilan dan kemampuan yang sama untuk pekerjaan tersebut.

•

Kondisi lingkungan fisik pekerjaan juga relatif tidak jauh berbeda dengan kondisi fisik pada saat pengukuran kerja dilakukan.

•

Performance kerja mampu dikendalikan pada tingkat yang sesuai untuk seluruh periode kerja yang ada. Prosedur pelaksanaan dan peralatan yang digunakan dalam

pengukuran waktu kerja berdasarkan stopwatch adalah :    

 

26

1. Penetapan tujuan pengukuran Dalam pengukuran kerja, hal-hal penting yang harus diketahui dan ditetapkan

adalah

untuk

apa

hasil

pengukuran

tersebut

akan

dimanfaatkan dalam kaitannya dengan proses produksi. 2. Persiapan awal pengukuran waktu kerja Persiapan awal pengukuran waktu kerja adalah mempelajari kondisi kerja dan metode kerja kemudian memperbaikinya dan melakukan standarisasi. Setelah itu langkah berikutnya adalah memilih operator yang memiliki kemampuan rata-rata dan mau diajak bekerja sama dalam pengukuran waktu ini. Pemilihan operator dengan kemampuan rata-rata dimaksudkan agar waktu baku yang dihasilkan nantinya dapat dicapai oleh semua operator yang ada. 3. Pengadaan kebutuhan alat-alat pengukuran kerja Peralatan yang dibutuhkan untuk aktivitas pengukuran kerja dengan stopwatch adalah stopwatch, lembar pengamatan (time study form), papan pengamatan (time study board), alat-alat tulis, dan alat penghitung (calculator). Pengadaan alat-alat ini dibutuhkan untuk pengamatan dan pencatatan waktu pengamatan untuk setiap elemen kerja dalam sebuah siklus proses operasi. Jumlah waktu tiap elemen kerja adalah waktu total yang dibutuhkan dalam sebuah siklus kerja. 2.6.3 Pembagian Operasi Menjadi Elemen-Elemen Kerja Pembagian operasi menjadi elemen-elemen kerja dilakukan agar setiap elemen kerja yang ada dapat dengan mudah diukur. Pembagian ini    

 

27

tidak hanya pada elemen saja namun juga memisahkan antara elemen kerja yang bersifat berulang dan tidak berulang dalam suatu siklus operasi. Pemisahan ini bertujuan untuk menganalisa apakah waktu tiap elemen kerja yang ada berlebihan atau tidak. Dengan demikian analisa yang dihasilkan lebih tepat dan adanya varian dalam pengukuran dalam diketahui. Aturan dalam pembagian operasi kerja ke dalam elemen-elemen kerja adalah sebagai berikut : •

Elemen-elemen kerja yang ada dibuat sedetail mungkin dan sependek mungkin akan tetapi masih mudah untuk diukur waktunya dengan teliti.

•

Handling time seperti loading dan unloading harus dipisahkan dari machining time. Handling ini merupakan aktivitas pekerjaanpekerjaan yang dilakukan secara manual oleh operator dan aktivitas pengukuran kerja harus dalam kondisi berkonsentrasi. Karena hal ini nantinya berhubungan dengan performance rating.

•

Elemen-elemen kerja yang konstan harus dipisahkan dengan elemen kerja yang variabel. Elemen kerja yang konstan disini adalah elemen-elemen yang bebas dari pengaruh ukuran, berat, panjang, ataupun bentuk dari benda kerja yang dibuat.

2.6.4 Melakukan Pengukuran Waktu Pengukuran waktu adalah aktivitas mengamati dan mencatat waktu-waktu kerja baik setiap elemen maupun siklus dengan menggunakan

   

 

28

alat-alat yang telah disiapkan. Pengukuran pendahuluan dilakukan dengan mengukur waktu-waktu dengan jumlah yang ditentukan oleh pengukur. 2.6.5

Cara Pengukuran dan Pencatatan Waktu Kerja Beberapa metode umum yang digunakan untuk mengukur waktu

pada elemen-elemen kerja dengan menggunakan stopwatch yaitu : •

Pengukuran waktu secara terus menerus (continious timing) Pengukuran waktu ini dilakukan ketika elemen kerja pertama dimulai dan dan berakhir ketika suatu siklus kerja berakhir.

•

Pengukuran waktu secara berulang-ulang (repetitive timing) Pengukuran waktu ini dilakukan dengan secara berulang-ulang dimana setelah setiap elemen kerja selesai diamati maka jarum penunjuk stopwatch dikembalikan ke angka nol.

•

Pengukuran waktu secara penjumlahan (accumulative timing) Pengukuran waktu ini dilakukan dengan menggunakan dua atau lebih stopwatch yang akan bekerja secara bergantian. Waktu yang dihasilkan dari pengukuran ini lebih dari satu sehingga setiap elemen kerja yang berurutan dapat diukur sekaligus.

2.6.6 Menentukan Jumlah Pengukuran dan Waktunya Menentukan jumlah pengukuran waktu awal. Pada umumnya untuk pengukuran awala adalah 10-30 pengukuran. Hasil pengukuran yang didapatkan dapat dibagi ke dalam sub grup, setelah itu menghitung rata-rata sub grup dengan rumus :    

 

29 n

X =

∑ Xi

atau X =

i =1

k

∑X k

Dimana :

∑X

= Jumlah semua nilai X1, X2, X3,..., Xn (detik)

k

= Jumlah data

2.6.7 Menentukan Standar Deviasi Setelah harga rata-rata sub grup diketahui, kemudian mencari nilai standar deviasi. Dengan demikian, standar deviasi dirumuskan sebagai berikut :

S=

∑(X − X )

2

n −1

Dimana : S = Standar deviasi n = jumlah sub grup X = waktu rata-rata sub grup (detik) X = Waktu rata-rata dari waktu rata-rata sub grup (detik)

Konsep: Man hours total jam yang digunakan untuk bekerja dalam satu hari. Man hours production adalah jam yang digunakan secara efektif dalam kegiatan produksi.

   

 

30

Man hours total = 8 jam Man hours production = 7, 35 (455 minutes)--- 25 minutes for HALO times. Efisiensi Man Hours Production dilihat dari man hours production diluar jam man hours non production/unit ---- dibandingkan dengan Standard Man Hours per unit. Untuk memperoleh data mengenai kinerja Man Hours produksi untuk menganalisa MH/Unit, maka diperlukan Man Hours daily control. Metode daily control: Daily control dilaksanakan setiap hari oleh PIC di jalur produksi (dalam hal ini yang bertanggung jawab terhadap data adalah foreman). Metode pengumpulan data adalah dengan melalui pengisian form MH Control yang dilaksanakan oleh masih masing foreman). Di dalam form tersebut, Foreman melakukan klasifikasi data man hours yang terjadi pada hari tersebut.

Kode job Item A1. Prod. Di Cost Center sendiri jam kerja normal A2. Prod. Di Cost Center sendiri jam kerja overtime B1. Prod. Di Cost Center lain jam kerja normal B2. Prod. Di Cost Center lain jam kerja normal CI. Repair production jam kerja normal C2. Repair production jam kerja overtime D1. Logistic production jam kerja normal D2. Logistic production jam kerja overtime E1. Inspection production jam kerja normal    

 

31

E2. Inspection production jam kerja overtime F1. Pengawasan (Supervising) jam kerja normal F2. Pengawasan (Supervising) jam kerja overtime G. Project H. Training / Skill Up I. QCC & Idle J. Repair & Maintence K. 5R % lain - lain LT. Late KS. Line Stop LV. Leaving

Keterangan : B1 = Produksi di jalur produksi dibantu selama jam kerja overtime B2 = Produksi di jalur produksi dibantu selama jam kerja overtime C1 = Repair produk di jam kerja normal C2 = Repair produk di jam kerja overtime D1 = Logistic yang direct support di jalur produksi di jam kerja normal D2 = Logistic yang direct support di jalur produksi di jam kerja overtime F1 = Pengawasan oleh group leader dan Foreman di jam kerja normal F2 = Pengawasan oleh group leader dan Foreman di jam kerja overtime G = Semua jam kerja untuk project normal/overtime H = Semua jam kerja untuk training/skill up baik normal/overtime I = Semua jam kerja untuk qcc/ide baik jam normal/overtime J = Semua jam kerja untuk maintence jalur baik jam normal/overtime    

 

32

K = Semua jam kerja untuk 5R & kain jalur baik jam normal/overtime L = Untuk mencatat jam kerja karyawan yang terlambat LS = Untuk mencatat jam jalur produksi berhenti LV = Untuk mencatat jam karyawan yang meninggalkan tempat kerja Notes : A = Diisi tanggal, bulan, dan tahun kondisi man Hour tercatat B = Diisi kode cost centre ( 7digit) C = Diisi kode unit (11 unit) Kode cost centre = kode yang mengkarateristikan jalur produksi dimana man hour tercatat. Kode ini untuk memudahkan pengisian oleh operasional. Kode Unit = kode yang mengkarateristikan jalur produksi dimana man hour tercatat. Kode ini untuk keperluan di dalam sistem. 1 kode cost centre = 1 kode unit. D = Diisi jumlah man power terdaftar pada hari itu E = Diisi jumlah man power yang hadir pada hari itu F = Diisi jumlah man power sesuai dengan klasifikasi man hour/job item G = Diisi kode klasifikasi man hours/job item H = Diisi kode cost centre yang dibantu oleh cost centre/ jalur terkait I = Diisi kode project/nama project J = Diisi durasi man hour dalam satuan jam (misalnya : 7 jam) K = Diisi durasi Man Hours dalam satuan menit(misalnya : 0.35 menit) L = Diisi jika ada keterangan tambahan mengenai jam kerja terkait M = Diisi jika terjadi line stop. Berdasarkan kode line stop dan jam line stop N = Diisi keterangan line stop O = Diisi jumlah rencana produksi    

 

33

P = Diisi jumlah actual produksi Q = Keterangan klasifikasi man hour/job item R = Keterangan kode line stop

USER REQUIREMENT MH CONTROL Tujuan: Menganalisa effisiensi man hour produksi, melalui pengumpulan data kinerja man hours produksi.

Metoda: a. Pengumpulan data melalui MH Form dari setiap jalur produksi setiap hari. b. Data di rekap oleh administrasi dan dimasukkan ke dalam sistem. c. Laporan yang dihasilkan setiap minggu (weekly) Untuk working flow-nya dapat dilihat dibawah ini:

Data responsibility Data Input (Daily input) Foreman

Data Processing (Daily input)

Data Analysis (Weekly)

Administrator

Cost Control

Process

GL

GL

Keterangan:

Responsible to filling MH

MH System

Gambar 2.6 Working Flow Data di input oleh Foreman ke dalam MH Form mengenai performa MH Line dibawahnya setiap hari (Daily input). MH Form terdiri dari 2 lembar:    

 

34

1. Lembar pertama untuk production side (disimpan di masing 2x jalur). 2. Lembar kedua untuk administrasi. Rekapitulasi dilakukan ke dalam sistem oleh administrator setiap hari dan untuk laporan dilakukan setiap minggu.