SCAME FORNI INDUSTRIALI S.p.A

SCAME FORNI INDUSTRIALI S.p.A. HISTORIE Společnost SCAME FORNI INDUSTRIALI S.p.A., nacházející se v Mareno di Piave (Treviso, Itálie) byla založena v roce 1980 pro navrhování a výrobu průmyslových zařízení určených na tepelné zpracování kovů, nerezové oceli, ušlechtilých cenných kovů. Zkušenosti a tradice získané v průběhu více než 20ti let ve spojení s nejnovější technologií a filozofií kombinující tradici a modernost, která je shrnuta v našem mottu: „Koncept přinášející úspěch – inovativní technický výzkum a vysoká kvalita výrobku“. V průběhu těchto let SCAME FORNI INDUSTRIALI S.p.A. vylepšovala svoji pozici na světovém trhu metalurgického/mechanického průmyslu podporou výzkumu a návrhy svých zařízení pro nejrozmanitější odvětví tepelného zpracování, ale se zaměřením na nejinovativnější řešení. Přelomový okamžik nastal v roce 1995, kdy byla zařízení od základu vylepšena implementací informačních technologií a dosažením certifikace UNI EN ISO 9001, umožňující výraznou a rychlou změnu organizačních procesů. SCAME FORNI INDUSTRIALI S.p.A. má v současné době vytvořenu vlastní celosvětovou strukturu, která slouží zákazníkům od prvního komerčního kontaktu přes uvedení zařízení do provozu, jakož i po celou dobu provozu zařízení, s profesionalitou, zkušenostmi a neustálým rozšiřováním svých znalostí.

SCAME FORNI INDUSTRIALI S.p.A. Via E. Fermi, 27 - Z.I. Ramera – I-31010 MARENO DI PIAVE (TV) – Tel. +39 0438 308880 – Fax +39 0438 308944 C.F. e P.IVA 01934140268 – REG. IMP TV 23296 – R.E..A. n° 179422 – CAP. SOC. € 770.000,00 i.v. E-mail: [email protected] – Website: www.scameforni.com

Edition 2003 Page 1 of 14

FILOSOFIE Inovace, výzkum a průběžné vzdělávání zaměstnanců zaručuje našim zákazníkům nejvyšší kvalitu produktu, jakož i technického vybavení. Vedení společnosti vyžaduje profesionalitu zaměstnanců při vývoji, výrobě, provozu i servisu zařízení. Pokračující výzkum a specializace jsou nejlepším prostředkem k vytvoření produktu odpovídajícího potřebám zákazníků a vyznačujícího se kvalitou. Nejdůležitějším ukazatelem těchto hodnot je spokojenost zákazníků. Průběžné sledování trhu a přizpůsobení se vývojovým trendům zaručuje nejmodernější produkty. SCAME FORNI INDUSTRIALI S. p. je díky tomu schopno předložit celou řadu referencí, od malých firem až po nadnárodní koncerny, subdodavatelské závody a výrobce velkých průmyslových produktů. SCAME FORNI INDUSTRIALI S. p. bere jako výzvu uplatnit ve svých zařízeních širší okruh nejmodernějších technologií z nejrůznějších oborů, seznámit s těmito technologiemi své zákazníky a umožnit jim zefektivnit jejich práci použitím specializovaných zařízení pro tepelné zpracování. Díky intenzivnímu nasazení informatiky ve fázi konstrukce a v řízení procesů je firmě SCAME FORNI INDUSTRIALI S. p. umožněno kontinuálně dosahovat zlepšení produkčních výkonů, flexibility a modularity.



BRAZING LINE (Řada 000) Průběžná pásová pec typu BRAZING LINE nachází své uplatnění v širokém spektru činností jako je žíhání nebo tvrdé pájení kovových součástí. Může vykonávat řadu rozličných technologií: • • • • • •

pájení s mědí pro součásti automobilového průmyslu, jako např. trubek z měkkých ocelí pájení trubek hydraulických a stavebních zařízení žíhání pouzder z automatové, rychlořezné oceli, používaných pro hydraulické hadice pájení dílů pro výrobu lednic a radiátorů žíhání trubek před ohýbáním pájení lisovaných a tažených dílů z plechu

V zařízeních této konstrukční řady jsou díly zpracovávány pod ochrannou atmosférou. Plyn se získává v integrovaném generátoru z metanu, případně propanu. Jsou vybavena počítačovým systémem kontroly a dohledu. Vyvinutý software „Winscame“ umožňuje plnou kontrolu funkcí pece a sledování procesu. Veškeré procesy jsou programovatelné a opakovatelné. Recepty a technologie, společně s hlavními parametry, se dají uložit a později vyvolat pro opětovné použití. Zařízení mohou kromě toho být vybavena dalším příslušenstvím, např. přídavným agregátem pro případ výpadku, uzavřených okruhem chladící vody, interním měřením teplotní křivky, dávkovačem měděné pájky atd. Topení je elektrické a maximální teplota leží na hranici 1150°C. Užitné rozměry topného kanálu jsou: 200-1300 mm šíře, 100-250 mm výška a 1650-7500 mm délka. V některých případech je možno zařízení vybavit komorou pro předehřev, která je ohřívána latentním teplem ochranné atmosféry. Všechna zařízení odpovídají evropských normám EN 746-1, EN 746-3 a EN 60204-1 a veškeré izolační hmoty jsou z materiálů neškodných pro životní prostředí. SCAME FORNI INDUSTRIALI S.p.A. Via E. Fermi, 27 - Z.I. Ramera – I-31010 MARENO DI PIAVE (TV) – Tel. +39 0438 308880 – Fax +39 0438 308944 C.F. e P.IVA 01934140268 – REG. IMP TV 23296 – R.E..A. n° 179422 – CAP. SOC. € 770.000,00 i.v. E-mail: [email protected] – Website: www.scameforni.com


CARBO LINE (Řada 100) Zařízení řady CARBO LINE jsou určena pro kalení, žíhání, cementaci a nitrocementaci v mnoha oblastech průmyslu. Vyráběny jsou následující modely: • •

kalicí linka s olejovou lázní a popouštěcí pecí pro výrobu čepů a lisovaných dílů jako např. pružin a vidliček. Produkční výkon je 50-300 kg/h. Užitné rozměry jsou 300-1000 mm šíře a 80-120 mm výška zařízení pro bainitické kalení s olejovou lázní. Produkční výkon 100-250 kg/h

Všechna zařízení pracují s integrovaným, endotermním generátorem ochranné atmosféry, nebo alternativně se směsí dusíku a metanolu, jako je metan, propan, nebo čpavek, v závislosti na tom, jaké zpracování má být použito. Pece jsou vybaveny zabudovaným řízením hladiny uhlíku. Podle potřeby je možno použít CO/CO2 analyzátory, kyslíkové nebo Lambda – sondy s automatickým řízením nauhličujícího potenciálu. Topení je elektrické a teplota je řízena přesnými tyristory. Kontrola procesu a dohled je řízen počítačem. Údaje o zpracování je možno uložit a použít pro programování např. podle skupiny materiálů nebo čísla výrobku. Všechna zařízení odpovídají evropských normám EN 746-1, EN 746-3 a EN 60204-1 a veškeré izolační hmoty jsou z materiálů neškodných pro životní prostředí.



GOLD LINE (Řada 200) GOLD LINE představuje širokou škálu zařízení na zpracování zlatého drátu, polotovarů a dílů ze slitin zlata různých kvalit a typů. Pro různé formy byla vyvinuta tato zařízení: • průběžná pásová pec s dusíkovou – vodíkovou řízenou atmosférou pro měkké žíhání plochých výrobků ze zlatých slitin • kroková pec s rychlým nebo pomalým chlazením dusíkovou-vodíkovou atmosférou pro mezižíhání nebo finální žíhání rolí nebo svitků zlatých drátů • kroková pec s řetězovým dopravníkem a zabudovanou vodní kalící lázní pro zpracování polotovarů a svitků drátu ze slitin zlata • průběžná pásová pec s ostřikovým vodním chlazením pro mezižíhání svitků drátu ze zlatých slitin

Všechna zařízení jsou vybavena automatickým řídícím a kontrolním systémem. Jakmile je nalezen ideální proces pro zpracování určitého produktu, lze jej uložit a používat jako program. Tím je zaručena opakovatelnost procesu. SCAME vyrábí tato zařízení v různých velikostech, závislých na požadovaném objemu produkce, legurách a druhu dílů. Všechna zařízení odpovídají evropských normám EN 746-1, EN 746-3 a EN 60204-1 a veškeré izolační hmoty jsou z materiálů neškodných pro životní prostředí.



HEATER LINE (Řada 300) Pece řady HEATER LINE jsou určeny pro žíhání prvků průmyslových a domácích topných těles. Jsou rozděleny do následujících kategorií: • • • •

průběžná pásová pec pro černé žíhání, včetně předehřívací komory pro odstranění polyethylenových čepů, s metanovou nebo propanovou řízenou atmosférou vyvíjenou integrovaným generátorem průběžná pásová pec pro lesklé žíhání s integrovanou sušící komorou pro magnezium-oxidy, s dusíkovou – vodíkovou atmosférou elektrická předehřívací komora s řízenou metanovou atmosférou pro odstranění polyethylenových čepů, k dodání i jako nástavba k používané průběžné peci pro lesklé žíhání průběžná pásová sušící pec pro ploché nebo trubicové výrobky (rovné nebo formované), s vnitřní cirkulací atmosféry

Všechny modely jsou vybaveny počítačovým systémem umožňujícím pracovat podle kódů jednotlivých položek, ukládat data o teplotách a rychlostech procesů během tepelného zpracování. Taktéž jsou vybaveny počítačem PLC, který řídí a kontroluje veškeré činnosti a alarmy zařízení. Jako další nadstavbu lze zařízení vybavit kyslíkovými nebo lambda sondami, měřením bodu tavení, případně dlouhým čidlem kontrolujícím teplotní křivku. Všechna zařízení odpovídají evropských normám EN 746-1, EN 746-3 a EN 60204-1 a veškeré izolační hmoty jsou z materiálů neškodných pro životní prostředí.



INOX LINE (Řada 400) Tato řada průběžných pásových pecí slouží pro tepelné zpracování nerezových ocelí pod ochrannou atmosférou (dusík – vodík) a dělí se na dvě skupiny: • průběžná pásová pec s dusíkovou-vodíkovou řízenou atmosférou, v horizontálním provedení s užitnou výškou do 100 mm • průběžná pásová pec s vyvýšenou komorou pro výrobu vyšší než 100 mm

V obou případech je maximální pracovní teplota 1120°C, izolační keramická vlákna jsou ekologická. Vzduchotěsný ohřívací kanál leží uvnitř komory pece. Tyto pece se používají pro žíhání nerezových ocelí řady AISI 300, např. zvlněných (točených) trubek, hlubokotažených chladírenských nebo fritézových van, pro lesklé kalení nerezových čepelí nožů řady AISI 420 a 440, pro lesklé pájení automobilových komponentů a teplotních výměníků s měděnými nebo NiCr slitinami. V závislosti na produkční kapacitě a rozměrech výrobků je možno dodat různé velikosti topných komor: 200800 mm šíře, 50-350 mm výška, 1500-5000 mm délka. Dodatečně lze dodat další přídavná zařízení. Např. analyzátory ochranné atmosféry a agregát pro nouzový proud. U všech zařízení je řídící a kontrolní systém pro bezobslužný provoz. Taktéž jsou vybavena rozhraním pro možnost připojení do lokální sítě. Všechna zařízení odpovídají evropských normám EN 746-1, EN 746-3 a EN 60204-1 a veškeré izolační hmoty jsou z materiálů neškodných pro životní prostředí.



Další vzorky nerezových dílů zpracovaných na zařízení řady INOX LINE



MULTIBRAZING LINE (Řada 500) Tato řada zahrnuje inovativní zařízení pro rozličná použití, jako např. tvrdé pájení stříbrných a zlatých řetězů, žíhání hodinkových pouzder a dalších polotovarů, stejně tak jako sintrování a tvrdé pájení tvrdokovových kuliček, používaných pro řezná lanka na mramor. Pece tohoto typu mohou mít jeden, dva, nebo tři pracovní kanály, stejně tak mohou být napojeny buď na PLC nebo na PC. Používáme všechny technologie stejně jako u velkých zařízení. Jsou vybaveny zařízením na tvorbu dusíkové – vodíkové řízené atmosféry včetně bezpečnostních prvků, zařízením na regulaci teploty chladící vody: • • •

tepelná izolace je kompletně provedena z keramických vláken, což zaručuje vysokou efektivitu a nízkou energetickou náročnost regulace teploty impulsním elektrickým zařízením užitné rozměry každého kanálu 70x30 mm

Zařízení je kompaktních rozměrů a z jednoho kusu. Pece mohou být vybaveny řetězovým dopravníkem a odvíjecí a navíjecí cívkou na zpracovávané řetězy. Díky své variabilitě a možnosti výměny atmosféry jsou určeny pro široké spektrum použití. Všechna zařízení odpovídají evropských normám EN 746-1, EN 746-3 a EN 60204-1 a veškeré izolační hmoty jsou z materiálů neškodných pro životní prostředí.



RADIATORS LINE (Řada 600) Tato řada je určena pro pájení trubicových prvků koupelnových radiátorů a jejich součástí v metanové nebo propanové řízené atmosféře. Je vyvinuta pro výrobce koupelnových radiátorů a součástí pro jejich zvýšení kvality i kvantity pájení mědí a zajištění průběžného a opakovatelného zpracování. Zařízení pracuje s endogas řízenou atmosférou, zajišťovanou pomocí propanu nebo metanu, má vodní chlazení „Water Jacket“, díky kterému je zajištěna čistá, okamžitě lakovatelná plocha zpracovávaných součástí. V nabídce jsou dva modely, oba s řízením dle kódu materiálu: užitné rozměry 700 x 150 mm, pro roční produkci od 35.000 do 45.000 radiátorových těles; užitné rozměry 1300 x 150 mm, pro roční produkci 80.000-100.000 radiátorových těles.

Počítačový systém těchto zařízení umožňuje vysoce bezpečné uskutečnění procesu jak při začátku, tak při dokončení, s uzamykáním jednotlivých kroků, které obsluha samovolně nemůže změnit. Součástí mohou být i další zařízení, jako například ohýbačka či řezačka trubek, dávkovač letovacího pasty, rovnačka. Všechna zařízení odpovídají evropských normám EN 746-1, EN 746-3 a EN 60204-1 a veškeré izolační hmoty jsou z materiálů neškodných pro životní prostředí.



SINTERING LINE (Řada 700) Řada 700 byla vyvinuta speciálně pro sintrování dílů z práškových kovů podle nejnovějších technických a technologických poznatků v této oblasti. Své uplatnění nalezne zejména u výrobců pouzder, částí dopravních prostředků, os, hřídelí atd., zejména při masové produkci těchto dílů, kde pomůže značně snížit výrobní náklady. Pece jsou vybaveny vzduchotěsnou ocelovou muflí s řízenou atmosférou a předehřívací komorou pro odstranění vosků a stearanů. Komora předehřevu je ohřívána latentním teplem z ochranné atmosféry. Pece mohou být vybaveny „carborestorační“ zónou s rychlým ochlazením v mezizóně, stejně tak jako generátorem atmosféry zabudovaným nad chladícím tunelem. Zařízení jsou vybavena vlastní skříní s rozdělovači plynů. Kontrola a dohled je automatizován pomocí počítače. Údaje o zpracování mohou být uložena a použita pro tvorbu programu podle druhu nebo čísla výrobku.

Užitné rozměry jsou 200-450 mm šíře, 100 mm výška, 50-200 kg/hod. Pec může být ohřívána elektricky nebo plynem. Všechna zařízení odpovídají evropských normám EN 746-1, EN 746-3 a EN 60204-1 a veškeré izolační hmoty jsou z materiálů neškodných pro životní prostředí.



SILVER LINE (Řada 800) SILVER LINE zahrnuje 3 různé systémy pro zpracování stříbrných plátů, drátů, plochých polotovarů a tažených dílů. Tři zmíněné systéme jsou: • průběžná pásová pec s řízenou endo atmosférou nebo kryogenickým plynem pro průběžné mezižíhání nebo krokové žíhání formovaných dílů, plátů nebo drátů • mobilní jedno nebo dvou muflová pec v kontrolované dusíkové atmosféře pro finální žíhání plátů nebo drátů a mezižíhání • průběžná pec s vodíkovou – dusíkovou atmosférou pro nástroje, lisované díly atd

Počítačový systém těchto zařízení umožňuje vysoce bezpečné uskutečnění procesu jak při začátku, tak při dokončení, s uzamykáním jednotlivých kroků, které obsluha samovolně nemůže změnit. Tepelné zpracování provedené na tomto zařízení zaručuje vždy vyžíhaný, lesklý a čistý produkt, stejné pevnostní a tvrdostní mechanické vlastnosti, a to díky přesnému měření a průběhu teploty, stejnoměrné atmosféře, stabilní distribuci plynů a dalším konstrukčním výhodám. Tato řada zahrnuje také další zařízení. Je možno dodat zařízení na zpracování extrémně tenkých stříbrných plátů kompletně s odvíjecí a navíjecí cívkou a vodiči. Všechna zařízení odpovídají evropských normám EN 746-1, EN 746-3 a EN 60204-1 a veškeré izolační hmoty jsou z materiálů neškodných pro životní prostředí.



STATIC LINE (Řada 900) STATIC LINE zahrnuje širokou řadu zařízení, například: • kompaktní kalící zařízení pro tepelné zpracování nástrojových částí, sestávající z: • austenitizační pec, kalící lázně, odkapávacího pásu a popouštěcí pece • šachtovou pec pro kalení, cementaci nebo nitrocementaci dílů hřídelí pod ochrannou atmosférou, vyvíjenou z dusíku – metanu přidáváním methanu/propanu a čpavku • pec s pohyblivou muflí na žíhání nýtů a zpracování Armco 0 ocelových dílů pro elektrotechnický průmysl, s podporou nakládacích košů • statickou a/nebo krokovou pec pro sušení svařovacích elektrod s nucenou ventilací • statickou nebo šachtovou pec pro žíhání metalických materiálů • vozovou pec pro odstranění pnutí • statickou pec pro vypalování laků na skle nebo křišťálu

Tyto pece jsou speciálně navrhovány případ od případu pro potřeby zákazníků a jsou stavěny podle nejnovějších poznatků z konstrukce ostatních typů pecí. Mohou být dovybaveny řadou zařízení podle požadavků uživatele. Všechna zařízení odpovídají evropských normám EN 746-1 a EN 60204-1 a veškeré izolační hmoty jsou z materiálů neškodných pro životní prostředí.



ALUBRAZING LINE (Řada 1000) ALUBRAZING LINE je vývojově nejmladším typem zařízení, které vzniklo ze zvláštní potřeby zákazníků v oboru zpracování hliníku. Jedná se o speciální pájecí pece pro hliníkové díly, které jsou pájeny hliníkovo – silikonovými prostředky. Díky specifické konstrukci umožňují teplotní jednotnost a míchání různých druhů atmosfér, v závislosti na zpracovávaných dílech. Všechna zařízení mohou být dodána s předehřívací komorou, která zde slouží pro odstranění nečistot z letovacích past. Je konstruována podle geometrické formy kusu. Veškerá zařízení jsou vybavena automatickým řídícím a kontrolním systémem. Jakmile je nalezen ideální proces pro zpracování určitého produktu, lze jej uložit a používat jako program. Díky přesnému dodržování teplot a složení atmosféry je tím zaručena opakovatelnost procesu. Všechna zařízení odpovídají evropských normám EN 746-1, EN 746-3 a EN 60204-1 a veškeré izolační hmoty jsou z materiálů neškodných pro životní prostředí.



SCAME FORNI INDUSTRIALI S.p.A

Recommend Documents