ROZMACH WELLNESS. Knorr sází na vitamíny z láhve. Česky. Světová novinka Innofill DRV: Plně automatický, flexibilní, hygienický Mistrovský plnič

KHS journal

2° 2007

Česky

Světová novinka Innofill DRV: Plně automatický, flexibilní, hygienický Tradiční pivovar Budějovický Budvar

Mistrovský plnič

Čas na kvalitu Wrap-Around a Tray Nové tavné lepidlo Innocoll

Superlepidlo

Knorr sází na vitamíny z láhve

ROZMACH WELLNESS

úvodník

KHS STÁLE NA VLNĚ ÚSPĚCHU: ROZMACH POMOCÍ NOVÝCH SYSTÉMŮ

Valentin Reisgen předseda představenstva KHS AG

Vážené čtenářky a čtenáři,

„Nezapomeň: Úspěch je odměna za těžkou práci“, mínil řecký básník Sofokles před téměř dvěma a půl tisíciletími. Měl pravdu. Tuto situaci v současné době zažíváme ve skupině KHS. Na konci roku 2005 jsme zahájili společně s našimi pracovníky změnový program 2010plus – strategický průvodce celého podniku pro jednotný vstup na trh. Systematickou orientaci na zákazníka, celosvětové standardy jakosti a etablování nové interní struktury. Mnoho práce a vše jen s jedním cílem: uspokojit zákazníka, vyhovět jeho požadavkům. Abychom předeslali: Program jsme ještě neuzavřeli. Tím se rozumí – bez stanovení určitého okamžiku – jako neustálý proces zlepšování mezinárodně činného SKUPINA KHS V 1. POLOLETÍ 2007: poskytovatele kompletních služeb. A nyní jasně vidíme, že naše společné úsilí * Obrat 520,3 mil. Euro (+46,7%) trvale přináší plody. * Přijaté zakázky 479,4 mil. Euro (+46,6%) Již obchodní rok 2006 proběhl uspokojivě s 6ti-procentním nárůstem obratu a * EBIT 19,1 mil. Euro (+107,6%) značně se zlepšujícím EBIT. V 1.pololetí 2007 tento dobrý vývoj pokračuje – s naprostým turboefektem. Obrat vzrostl oproti srovnávacímu období minulého roku o 46 procent na 520 miliónů Euro. Také množství zakázek enormně vzrostlo, o téměř 50 procent na 479 miliónů Euro. Stejně potěšující je hospodářský výsledek s přibližně 19 milióny Euro, což znamená zdvojnásobení v porovnání s prvním pololetí 2006. Celkem tedy velice pozitivní vývoj, který ukazuje, že zákazníci v odvětví nápojů, Food a Non-Food celosvětově zaznamenali naše úsilí a že toto neustálé snažení odměňují svou důvěrou ve výrobky a řešení KHS. Samozřejmě víme, že naše opatření a projekty s sebou nese globálně příznivá celosvětová konjunktura a že takový příznivý růst má své meze s budoucím možným (a očekávaným) hospodářským výkyvem jiným směrem. Přesto: Trvalý rozmach u KHS především znamená také systém a bude pozitivně pokračovat uvnitř daných hospodářských rámcových podmínek. O to se postará důvěra našich zákazníků ve špičkovou technologii a know-how made by KHS, rovněž jako vysoké neustupující nasazení pracovníků KHS. Neboť jak již řekl Louis Pasteur: „Vůle otevírá dveře k úspěchu.“

Váš

P.S. Jedním z těch, kdo mnoho let s neúnavnou a zcela mimořádnou angažovaností přispívá k úspěchu KHS, je Mark Arrant, do začátku července prezident KHS USA. Z osobních důvodů (protože zdraví je na prvním místě) předal nyní Mark svou funkci dlouholetému spolupracovníkovi Mike Brancatovi; Mark je však pro KHS a zákazníky naštěstí dále k dispozici jako výkonný viceprezident KHS USA. Děkuji, Marku, všechno nejlepší!

» Velice pozitivní vývoj ukazuje, že zákazníci v odvětví nápojů, Food a Non-Food celosvětově zaznamenali naše úsilí.

«

Obsah ° 2°2007

lidé+trhy 04 08

Novinky Zákazníci, know-how a kontakty

04

podklady 12

Innocoll: Nové tavné lepidlo pro Wrap-Around a Tray Superlepidlo

dialog+názor 16

Interview s XIAO Derun, předsedou asociace China Brewing Association „My v Číně rádi sáhneme po německém know-how“

16

úkol+řešení 20

Pivovar s tradicí Budějovický Budvar investuje do budoucnosti Čas pro kvalitu

24

Produkt Wellness Knorr Vie: KHS je klíčovým dodavatelem La Vie en bouteille

28

Kofola přepisuje dějiny úspěchu Keg-Tech to umí

31

Pivovar Krombacher jde novou cestou s 5-ti litrovými párty kegy Čerstvé pivo ze soudku

32

Ukrajina: Olimp posílá dceru Prime na kurz k úspěchu Vodka Primus

36

Pivovar Sarajevo důvěřuje multifunkční technologii ACF Trojskok

40

Bosna-Hercegovina: Vitaminka v pruhu pro předjíždění Dobyvatel vrcholů

24

36

technika+inovace 43

Maximální flexibilita s Innoket Roland 5/2 H Univerzál

44

Koncepce zařízení KHS: Dopravní systém na míru Dolly pro všechny případy

47

Světová novinka Innofill DRV: plně automatický, flexibilní, hygienický Mistrovský plnič

50

Perfektní upgrade i pro starší stroje a zařízení Mladá studánka

52

Nový informační systém pro linku PMS Systém pro linku

56

Odborné pojmy pro praxi Co je to viskozita?

56

Hostem u KHS 59

Vítejte v Praze

59

02*03

Vlevo: Vážení hosté. Z celého světa přicestovali do Kleve. Vpravo: Plně soustředění diváci: Balicí technologie KHS

50 LET ZÁVODU KHS KLEVE

UMĚLCI V BALENÍ OD RÝNA Když Christo a Jeanne-Claude balí Říšský sněm v Berlíně, jedná se bezpochyby o umění. Prezentuje-li se podnik již 50 let úspěšně jako světově uznávaný specialista na obaly pro průmysl nápojů, Food a NonFood, co to znamená? Zcela jednoduše: To je 50 let špičkové technologie, 50 let stáleho vývoje, 50 let udržování nejvyšší jakosti, 50 let naslouchání trhu a – 50 let služby zákazníkům. To je KHS, závod Kisters, v Kleve nad Rýnem. 50 let dějin podniku – perfektní důvod k oslavě. Od 28. do 30. června 2007 se zde konala řada zvláštních akcí pro zákazníky z celého světa, pracovníky a obyvatelstvo, mimo jiné den otevřených dveří, organizované prohlídky závodu, prezentace, animace pro děti, tombola a speciální domácí veletrh. Co již mnoho lidí dlouho vědělo: Bez zpevňujícího a zkrášlujícího obalu se dnes v obchodě sotva obejdeme. Obal musí být vyhovující pro použití, dobře vypadat, být příznivě a rychle vyrobitelný, musí snést zatížení a ještě být ekologický. Právě to umožňuje spektrum výrobků KHS: jednak tradiční osvědčená balicí technologie, jednak nejnovější vývoje, jako jsou baličky na smršťovací folie Pad, Tray a baličky na smršťovací folie Wrap-Around.

V Kleve, kde v roce 1957 zahájila činnost společnost Kisters Maschinen- und Apparatebau jako regionální strojírenský podnik s několika pracovníky, stojí dnes závod na více než 60.000 metrech čtverečních, s 284 zaměstnanci, z toho 14 učňů. Již od roku 1968 po přejmenování na Karl Kisters Maschinenbau GmbH se provoz soustředil na balicí stroje pro nápojářský a potravinářský průmysl. Byl položen základní kámen pro další úspěšnou historii podniku. Od roku 1978 bylo vsazeno – mezinárodně – prognosticky na řízení strojírenské techniky pomocí mikroprocesorů. V roce 1987 pak následoval prodej podílů firmy na společnost Klöckner Mercator Maschinenbau GmbH, Duis-

burg, a přejmenování firmy na Kisters Maschinenbau GmbH. V roce 1990 byla v Bad Arolsenu založena ZVT Verpackungstechnik. V roce 2002 nakonec nastala kompletní integrace do skupiny KHS. Karl-Friedrich Böhle, ředitel podniku shrnuje: „U příležitosti našeho 50tiletého jubilea firmy pohlédneme zpět na úspěšné dějiny. Vděčíme z největší části odvaze a prozíravosti zakladatelů firmy Marie a Karla Kisters. S integrací do skupiny KHS jsme dnes částí mezinárodních Big Players v oblasti plnicí a balicí techniky a tak také skvěle připraveni do budoucnosti.“ A základ celku, smí-li se to tak nazvat, je perfektní inženýrské umění ve věcech balení – se vší úctou před baliči Říšského sněmu.

Maternus Gemmel (vlevo), ředitel odbytu a marketingu KHS AG v rozhovoru s Marií a Karlem Kisters

lidé+trhy ° novinky

04*05

SPOTŘEBA PIVA

100 MILIÓNŮ HEKTOLITRŮ PLUS Téměř 1,7 miliardy hektolitrů piva bylo uvařeno v roce 2006 na celém světě, o 100 miliónů nebo cca. o 6% více než v předchozím roce. To je nejnovější zpráva „Barth-Bericht Hopfen 2006/07“ norimberské chmelařské firmy Joh. Barth & Sohn. Norimberští to musí vědět – nakonec podnik se podílí s 35 procenty podílu na trhu jako jeden z největších obchodních společností s chmelem na světě. Téměř polovina nárůstu připadá na Čínu. Pak následuje Vietnam, Thajsko, Mexiko, Brazílie, Peru a Venezuela, Rusko, Rumunsko, Ukrajina, Nigérie a Jihoafrická republika. „To ukazuje, kde leží největší potenciály pro budoucnost, totiž v Asii, v Jižní Americe a v Africe,“ vysvětluje společník ve funkci jednatele společnosti Joh. Barth & Sohn, Stephan Barth.

JIŽNÍ KOREA

NOVÝ NÁPAD S PITÍM PRO KOJENCE Plavání, jóga, gymnastika pro kojence – to inspirovalo jihokorejský podnik Maeil Dairy ke zcela zvláštnímu drinku: Aqua Mamma – izotonický nápoj pro kojence. Aqua Mamma má miminkům pomoci k tomu, aby opět načerpala energii a elektrolyty ztracené sportovní činností v raném věku.

NOVĚ: 24-HODINOVÝ SUPORT U KHS USA

KNOW-HOW NA ZAVOLÁNÍ Kvalita servisu KHS nezná hranic – a v USA ani hodinu: Kdykoli zákazník ve státech vytočí číslo 866.915.5889, ohlásí se servisní pracovník KHS. Ve tři ráno nebo v osm večer. Servisní telefon funguje nepřetržitě 24 hodin denně. Pro zodpovězení podrobných otázek jsou připraveni specialisté příslušného střediska Competence Center. Je jedno, jedná-li se o technologii stáčení, mytí, proces balení a paletizaci, odvětví nápojů, Food nebo Nonfood. Do horké linky je integrován i prodej náhradních dílů. Měřeno podle počtu výrobních linek, které společnost KHS dodala do Ameriky, platí dnes KHS jako jeden z upřednostňovaných dodavatelů velkých amerických výrobců nápojů. Klíčovým prvkem strategie růstu je další expanze na nové trhy – péče o tělo, potraviny, barvy, motorové oleje nebo chemické výrobky. Pro aktivity v branži Food a Nonfood je společnost KHS nejlépe vybavena na základě speciálních zkušeností podniku.

ČESKÁ REPUBLIKA

ECKES-GRANINI

PIVOVAR KRUŠOVICE BUDE PŘIPOJEN K HEINEKENU

INVESTICE DO ŠVÉDSKA

Heineken rozšiřuje své aktivity v České republice převzetím pivovaru Krušovice od německé skupiny Radeberger. S touto transakcí vzroste podíl na trhu piv Heineken v České republice na 8 procent (1,6 miliónů hektolitrů).

Eckes-Granini buduje dále pozici jako jeden z vedoucích značkových výrobců ovocných nápojů v Evropě. Poslední akvizice: 100procentní převzetí švédského výrobce prémiových ovocných šťáv Brämhults Juice AB. Brämhults je v severské oblasti jediným producentem, který se zabývá rostoucím segmentem chlazených, přímo na místě lisovaných ovocných šťáv. Eckes-Granini je v severské oblasti již zastoupen dceřinými společnostmi ve Finsku a v Litvě.

NĚMECKO

PIVOVAR HERFODER PŘECHÁZÍ POD WARSTEINER S integrováním pivovaru Herfoder pokračuje Warsteiner důsledně ve své strategii růstu. Pivovar Herfoder patří k nejznámějším soukromým pivovarům v Německu a je nejznámějším pivovarem východního Vestfálska. Zaznamenává celkový výstav více než 500.000 hektolitrů a roční obrat okolo 50 miliónů Euro. „Náš podnikový cíl je vybudovat ze skupiny Warsteiner nadnárodní nápojářskou skupinu. Tento krok je strategicky účelným obohacujícím doplněním našeho dosavadního portfolia“, popisuje trend profesor Gustavo Möller-Hergt, zplnomocněný zástupce skupiny Warnsteiner.

CARLSBERG

GALLUP-ANKETA PŘEKVAPUJE

PROLISOVANÁ PLECHOVKA PRO NĚMECKO

USA: 1 MÍSTO PRO PIVO

Jako první z více než 150 „zemí Carlsbergu“ zavedl Carlsberg v Německu prolisovanou plechovku. Touto světovou premiérou v koncernu chce značka posílit svou pozici v Německu a odkrýt další potenciály v rostoucím segmentu pro jednorázové použití, rovněž jako na trhu mezinárodních piv. Od roku 2004 je Carlsberg jednou z nejsilněji rostoucích mezinárodních prémiových značek na německém pivním trhu.

INVESTICE DO BUDOUCNA

O 25 PROCENT VÍCE VZDĚLÁVACÍCH MÍST U KHS V dobách chybějících vzdělávacích míst a diskuze o vzdělání reaguje KHS jasným signálem: o 25 procent více míst pro učně v Německu. V roce 2007 celkem startuje svou kariéru 50 učňů na stanovištích KHS Dortmund, Bad Kreuznach, Worms, Kleve a Kriftel. Celkový počet všech učňů KHS v Německu činí nyní přesně 154. A aby toho nebylo dost, také pro příští rok rozhodlo představenstvo o poskytnutí tohoto zvýšeného počtu míst pro učně, tzn. „25% +“.

Dobré zprávy pro americké pivovary. Poslední anketa Gallup odkrývá: Pivo se stalo nejoblíbenějším alkoholickým nápojem v USA. 41 procent Američanů konzumujících alkohol dává pivu přednost jak před vínem (33 procent), tak před lihovinami. Loni to bylo ještě jinak – víno s 39 procenty odsunulo tenkrát pivo s 36 procenty na druhé místo.

RUSKO

MLÉKO TO DOKÁŽE Na ruském trhu nastal boom s balenými mléčnými výrobky. Britský výzkumný institut Euromonitor prognózuje do roku 2011 odbyt ve výši více než 8,1 miliard amerických dolarů. Tempo růstu: 5,6 procent ročně. Vedle mléka UHT vidí institut výborné šance pro mléčné nápoje s podílem ovocné šťávy.

ANHEUSER-BUSCH

VODA Z ISLANDU Pivařský koncern USA Anheuser-Busch nabízí do budoucna také vodu z Islandu. Podnik získal 20 procent islandské firmy Icelandic Water Holdings. Druhý největší pivovar na světě přejímá odbyt USA pro Islanďany, jejichž hlavní značka se jmenuje Icelandic Glacial.

EFES BREWERIES INTERNATIONAL

IMPULS V KAZACHSTÁNU Efes Breweries International (EBI) rozšiřuje v Kazachstánu výrazně své aktivity a zvyšuje kapacitu pivovaru v hlavním městě Kazachstánu Alma-Ata z 1,3 miliónů na 2,1 milióny hektolitrů. EBI je v současné době v zemi zastoupeno dvěma pivovary a s podílem na trhu 21 procent je druhým největším producentem piva.

NĚMECKÁ MLÁDEŽ Člen představenstva Maternus Gemmel (2. zleva) pozdravil se zástupci celé závodní rady Helmutem Weberem (předseda, 4. zleva) a Karlem-Heinzem Engbarthem (místopředseda, 3. zleva) a vedoucím personálního oddělení Rolfem Staabem (1. zleva) nové učně během 1-týdenního úvodního semináře v Evropské akademii Otzenhausen.

V TRENDU JE VODA A COLA Podle aktuálních výsledků studie Youngcom! oceňují mladiství ve věku od 13 do 20 let především Colu a perlivou minerální vodu (více než 60 procent). Na třetím místě jsou zastoupeny ovocné šťávy s 54 procenty. Mají-li mladiství žízeň, sáhnou podle výzkumu k vodě, jdou-li do společnosti, je na prvním místě Cola.

lidé+trhy ° novinky

06*07

KHS USA

ZMĚNA V MANAGEMENTU Mark Arrant, prezident KHS USA, se z osobních důvodů rozhodl, že odstoupí ze své funkce. Jako výkonný viceprezident bude však Mark Arrant pro KHS USA činný také v budoucnu. Představenstvo KHS AG lituje odstoupení Marka Arranta, který se dlouhá léta vyznačoval nepřekonatelnou angažovaností za zájmy KHS a vyslovujeme mu poděkování za jeho zasloužilé působení a příkladné nasazení. I v jeho nové pozici bude Mark Arrant garantem úspěchu pro budoucí vývoj KHS USA. Nový prezident KHS USA je Mike Brancato (foto), který je činný více než 20 let v obalovém průmyslu a pět let pro KHS USA, naposledy jako výkonný ředitel Sales Exekutive Group. Mike Brancato: „Děkuji Markovi, také jménem všech pracovníků, za vynikající spolupráci a prosím všechny kolegy, aby mi prokázali rovněž tak velkou důvěru, jako Markovi Arrantovi.“

2

NOVÉ ZASTOUPENÍ

KHS OFFICE V EGYPTĚ Od 1. července tohoto roku je skupina KHS zastoupena s novou kanceláří v egyptské metropoli Káhiře. Vedení převzal Sherif Sabri (vpravo), další čtyři kolegové (zleva doprava: Reda Hassan, George Farid, Noha Mikhail a Ashraf Kirols) jej podpoří ve službě zákazníkům. Zde jsou uvedeny kontaktní údaje: KHS AG Office – Egypt

16, Asma Fahmy Street, Heliopolis – Cairo, Egypt P.O. Box 5944, Heliopolis West – Postal Code 11771 telefon: + 2 02 2 417 85 41 telefax: + 2 02 2 290 90 09 e-mail: [email protected]

INTERVITIS INTERFRUCTA AWARD VYZNAMENÁVÁ SVĚTOVOU NOVINKU

KHS ZÍSKALA ZLATOU CENU ZA INOVACI Zlatou cenu za inovaci Intervitis Interfructa získala společnost KHS na konci dubna ve Stuttgartu. Za nově vyvinutý plnicí systém Innofill DNVR získala společnost KHS nejvyšší možné vyznamenání v kategorii plnicí, zavírací a balicí technologie. Nový plnicí systém KHS je něčím zcela zvláštním a světovou novinkou: přímo předurčený pro aseptické plnění nealkoholických nápojů za studena do plastových láhví o objemu 0,1 a 5,0 litrů (všechny podrobnosti od strany 47). Po udělení ceny (zleva): Maternus Gemmel, ředitel odbytu a marketingu KHS AG, Katja Schweder, německá královna vína 2006, a Dr. Achim Wapniewski, ředitel Global Marketing KHS AG.

KHS v celém světě

ZÁKAZNÍCI, KNOW-HOW A KONTAKTY Společnost KHS je se svou technikou a umem svých pracovníků zastoupena na světových trzích již bezmála 140 let. Podnik přitom ručí za bezpodmínečnou orientaci na zákazníka, za kompetentnost svých špičkových expertů a know-how poradenského štábu, který předkládá expertizy ohledně ekonomických otázek. Důkaz podává tým KHS den co den na celém světě. DUNG QUAT / HA NOI HAI PHONG / HUE BEER / SAIGON BACLIEU / SAIGON BINH TAY

LION NATHAN BREWERIES, SYDNEY

KHS VE VIETNAMU: HIGHTECH PRO PIVNÍ BOOM

Australská skupina Lion Nathan Breweries sází na novou dvoupatrovou generaci pasterizačního zařízení KHS Innopas C. Podnik si objednal rovnou tři z moderních pasterizačních linek (Innopas P II SC): * Pro Tooheys v Lidcombe Sydney dvě pasterizační linky na 108.000 nevratných skleněných láhví/h o objemu 375 ml a 120.000 plechovek/h o objemu 375 ml * Pro Castlemaine Perkins v Milton/Brisbane jednu pasterizační linku na 66.000 plechovek/h o objemu 375 ml.

Ve Vietnamu vzkvétá pivní trh v současné době s pozoruhodnými mírami růstu ročně 8 až 10 procent. KHS je v tomto boomu čilým hráčem. To dokazují poslední prodejní úspěchy u vedoucích pivovarů v zemi: Dung Quat: Linka na plechovky 15.000. Dung Quat Brewery v Quang Ngai City obdržel od KHS kompletní linku na plnění 15.000 plechovek piva (330 mililitrů) na hodinu. Ha Noi Hai Phong: Linka na láhve 15.000. Ve městě Hai Phong City vyrábí Ha Noi Hai Phong Brewery. Závod nyní objednal kompletní plnicí linku na vratné skleněné láhve. Kapacita činí 15.000 láhví za hodinu, volitelně o objemu 450 a 330 mililitrů. Hue Beer: Linka na láhve 36.000. Plnič láhví Innofill DPG i etiketovačku Innoket KL objednala společnost Hue Beer Company v Hue City pro kompletaci svého zařízení. Linka zvládne 36.000 vratných láhví za hodinu o objemu 450 mililitrů. Saigon Baclieu: Linka na vratné láhve 15.000. Rozsáhlou linku na vratné skleněné láhve získá Saigon Baclieu Beer Joint Stock Company v Bac Lieu Town v provicii Bac Lieu, Výkon: 15.000 láhví za hodinu, (355 a 450 a mililitrů). Saigon Binh Tay: Linka na plechovky 33.000. Od automatické depaletizace plechovek přes plnič Innofill DVD 40, pasterizační zařízení až k rozvíracímu zařízení kartónů Innopack CA, vkladači, zavíračce a paletizaci včetně příslušné periferie dodává KHS zařízení pro Saigon Binh Tay Brewery v provincii Binh Dugong. Linka zpracuje 33.000 plechovek o objemu 330 ml za hodinu.

3 X NOVÁ GENERACE INNOPAS C

HIJOS DE RIVERA, LA CORUNA

TRADICE A TECHNIKA Podnik s tradicí delší než 100 let Honos de Rivera v La Coruńa/Španělsko si u KHS objednal nejmodernější zařízení pro pivní linku, která za hodinu zpracuje 60.000 nevratných a vratných skleněných láhví o objemu 0,2 a 0,33 l. Již v roce 2006 získal podnik Aguas de Cabreiroa, rovněž náležící ke skupině, rozsáhlé vybavení od KHS.

COCA COLA FEMSA GROUP, MEXIKO

LINKA NA NEVRATNÉ PET LÁHVE PRO 54.000 Propimex Orizaba Operational Unit, součást skupiny Coca-Cola Femsa Group v mexické Orizabě, (stát Veracruz) důvěřuje dále kvalitě KHS a objednal nyní rozsáhlou linku na nevratné PET láhve na 54.000 láhví za hodinu (600 mililitrů) nebo 27.000 dvoulitrových láhví. Nově zkonstruovaný plnič Innofill DRV VF 128 je největší v tomto regionu. Poprvé se skupina Femsa rozhodla integrovat do pivovaru linky na nealkoholické nápoje Coca-Cola.

lidé+trhy ° novinky

08*09

NOVÁ STÁČECÍ LINKA NA LÁHVE PRO „KRÁLE PIV“

PIVOVAR KÖNIG INVESTUJE DO NEJMODERNĚJŠÍ PLNICÍ A BALICÍ TECHNIKY KHS Se svými špičkovými výrobky König Pilsener, König Pilsener nealkoholické a König Pilsener Lemon patří pivovar König v Duisburgu k největším a nejúspěšnějším prémiovým pivovarům v Německu. König Pilsener je dnes ideálem špičkového piva. Taková prestiž nepřichází náhodou: U pivovaru König byly odjakživa kladeny nejvyšší nároky na kvalitu výrobku a výrobní postupy používané při výrobě a na technická zařízení. Není proto divu, že při rozhodování ohledně investice do nové technologie obdržela zakázku společnost KHS. Guido Christiani, jednatel pro výrobu/techniku pivovaru König uvádí: „S KHS sázíme na dlouhodobého partnera, který se těší naší plné důvěře a jehož technická řešení nás přesvědčují v každém ohledu.“ U objednané inovační technologie KHS se jedná o vysoce výkonné zařízení. Linka na vratné láhve je dimenzována na jmenovitý výkon 55.000 Důvěra v plnicí a balicí technologii KHS pro „Krále piva“: Lutz-Peter Sieckel, vedoucí pro láhví za hodinu. Plní se láhve "Steinie" 0,33 l jakož plnění/logistiku, a Guido Christiani, jednatel pro výrobu/techniku pivovaru König při uzavření i láhve Longneck 0,5 l s prémiovými produkty pivo- smlouvy s Günterem Unkrigem, ředitelem Business Area střední Evropa, a Wolfgang Angel, odbyt varu König. Zařízení je nanejvýš flexibilní a již dnes pro Německo společnosti KHS AG (zleva doprava). nejlépe vybaveno pro všechny možné budoucí „plnicí případy“. Rozsah dodávky KHS začíná u vykladače Innopack PPZ – předcházejí procesu předtlakování a plnění. Plnicí proces s malým dvouosého stoje nejnovější generace, který má vynikající přístup- příjmem kyslíku a cílená úspora CO2 jsou dány. Další výhody plninost a vyznačuje se jednoduchou obsluhou. Tento typ stroje je cího systému se týkají krátkých dob pro přenastavení při výměně vhodný jako vkladač a rovněž i jako vykladač. Proto zaznělo z pivo- produktu a láhví, vysoké disponibility díky centrálnímu nastavení varu König také jednoznačné rozhodnutí: Innopack PPZ krát dvě. výšky plnění, postupu nezávislého na otáčkách a odstavení a Pro mytí lahví se používá jednostranná myčka láhví KHS přizpůsobení se výkonu plniče na příslušný výkon linky. „Plnicí Innoclean EM. Také tato se vyznačuje četnými zvláštnostmi. systém, který zajišťuje vynikající kvalitu našich prémiových proPředlouhová zóna s přídavným výnosem etiket a třemi předehříva- duktů zejména díky plnicímu procesu s minimálním příjmem kyscími zónami mají za následek jen nepatrné znečištění hlavního líku“, je přesvědčen Christiani. louhu a s tím spojené úspory chemikálií. Další Highlight inovační technologie KHS: Dálkový systém údržby ReDiS (Remote Diagnostic Service). ReDiS umožňuje Velký význam má rovněž: Integrací pohonné techniky Triple-i-drive do myčky lze zpracovávat nejrůznější tvary, veli- analýzu strojů přímo z výrobního závodu KHS. K veškerým řídicím kosti a materiály láhví při současné realizaci nejkratších časů systémům stroje je na přání možný přímý přístup a je tak zajištěna bezproblémová nápomoc s možností programování „na dálku“. pro přenastavení. „S technikou KHS, kterou jsme vybrali, získáváme řešení, které Srdce linky KHS: Plnicí systém Innofill DRS-ZMS. Výška naplnění je zde co nejpřesněji určována pomocí sondy. Trojná- nenechá žádné přání nesplněné a vyhovuje našim vysokým sobné předběžné evakuování a dvojnásobné propláchnutí CO2 nárokům na jakost v každém ohledu“, shrnuje Guido Christiani.

DIAGEO OPERATIONS ITALY

PIVOVAR KULMBACHER, KULMBACH

PERFEKTNÍ PLNIČKA NA VÍNO

LINKA NA 50.000 PRO KULMBACHER

Kompletní plnicí, vystřikovací a uzavírací blok spolu s příslušnou procesní technologií (filtrace, ohřívač vína, CIP sanitace) na stáčení vína putuje do malebného města Santa Vittoria d’Alba k Diageo Operations Italy. Plnička pracuje postupem Trinom a je flexibilní pro neperlivé i perlivé nápoje. Celkem tedy přesně to, co Diageo může požadovat jako světový vedoucí podnik pro prémiové nápoje.

Renomovaný pivovar Kulmbacher ve franském Kulmbachu získá kompletní linku na 50.000 vratných skleněných láhví. Podnik klade zvláštní důraz na úsporné zacházení s primární energií. Linka je plná inovací mycí strojní techniky a vykazuje vysoký stupeň automatizace (automatická výměna formátů v suché části, automatické nastavení sond na plničce). Kulmbacher klade velký důraz na mikrobiologickou bezpečnost (biologický stůl plniče, mikrobiologicky optimalizované dopravníky). Požadována je nejvyšší flexibilita. Spojené pivovary Kulmbacher EKU, Reichelbräu, Mönchshof a Kulmbacher mají roční výstav okolo 1,4 miliónů hektolitrů piva.

COCA-COLA ENTERPRISE BERGUES/FRANCIE

TOP BALICÍ TECHNOLOGIE Stejně jako již u stávajících zařízení, věří Coca-Cola Enterprise ve francouzském Bergues (Socx) na perspektivní balicí technologii KHS. Podnik získá kompletní suchou část s baličkou na smršťovací folie Kisters SP 60V a s balením smrštěnou folií tray (na podložce) Kisters TSP 60V, paletizační zařízení, dopravníky a přepravu láhví o výkonu 36.000 0,5ti-litrových PET láhví za hodinu. Včetně: Leaflet-Inserter a zpracování až tří drah pro balení po 4, 6 a 12 / možnost zpracování volných produktů do fólie jako Tray, Pad nebo Multipack / robotem řízené řazení do skupin / generátor obrazu polohy provede automatické seřízení polohy / dovybavení pro poloviční palety je kdykoli možné. Výsledek: maximální flexibilita, pro využití všech šancí v budoucnu na trhu.

PIVOVAR HIRT, MICHELDORF/RAKOUSKO

TECHNOLOGIE KEG KHS PŘESVĚDČUJE Pivovar Hirt v Micherdorfu/Rakousko nahrazuje starou linku na kegy KHS, která věrně sloužila po desetiletí, novou plnicí linkou KHS, která zpracuje 240 kegů za hodinu. Hlavní součásti: Plnič Innokeg Till TRANSOMAT 5/1, myčka povrchu kegů Innokeg AK-3, obraceč kegů 180°, víčkovač a smršťovací zařízení a potřebné dopravníky. Nejmodernější charakteristiky, jako je Clean Design, patentovaná volumetrická plnicí technika DFC a IDM jsou samozřejmostí. Celkem může pivovar Hirt v budoucnu výrazně ušetřit spotřební média a stavět na vysoké efektivnosti zařízení.

PIVARA TUZLA, BOSNA-HERCEGOVINA

LINKA NA PIVO A MINERÁLNÍ VODU Spokojení zákazníci jsou tím nejlepším doporučením. Kompletní stáčecí linka o jmenovitém výkonu 36.000 0,5ti-litrových láhví za hodinu instaluje KHS v pivovaru Pivara Tuzla v Tuzle/Bosna-Hercegovina. Linka zpracovává vratné i nevratné láhve a plní volitelně pivo nebo minerální vodu.

LA ZARAGOZANA, SARAGOSSA

LINKA NAJÍŽDÍ U PŘÍLEŽITOSTI VÝSTAVY EXPO Dlouho zavedený pivovar ve Španělsku La Zaragozana S.A. v Saragosse nyní objednal v rámci své investiční ofenzivy vystřikovací, plnicí a uzavírací blok a pasterizační zařízení, které má být uvedeno do provozu současně s výstavou Expo 2008 konající se v Saragosse. Výkon linky činí 60.000 0,2- a 0,25litrových skleněných láhví. Pivovar La Zaragozana objednal v červenci baličku Wrap-Around-Packer Innopack Kisters WP 60 a baličku na smrštěnou folii Tray-Schrinkpacker Innopack Kisters TSP 60. Již v lednu se podnik rozhodl pro Innokeg Till TRANSOMAT od KHS, který je v provozu od června k plné spokojenosti.

lidé+trhy ° novinky

10*11

COCA-COLA ARCA GROUP, MEXIKO

LINKA NA 45.000 NEVRATNÝCH PET LÁHVÍ

LAO ASIA PACIFIC / LAO BREWERY

KHS V LAOSU: VŠE Z JEDNÉ RUKY Také v Lidové republice Laos je pivo – jako v sousedním Vietnamu – již léta v trendu. KHS je jeden z průkopníků v zemi při budování výrobních linek pro zde nekonvenční chmelový mok. Moto: V Laosu se objednávají linky na stáčení piva u KHS. Lao Asia Pacifik: Na jedné lodi s partnerem Heineken. Lao Asia Pacific Breweries Limited ve Vientiane je 100 procentní dceřiná společnost Asia Pacific Brewery v Singapuru. Veškerý engineering pro nový pivovar převzal Heineken Supply Chain. KHS dodává kompletní plnicí linku pro vratné skleněné láhve. Lao Brewery: Nová linka pro nový pivovar: V provincii Pakse staví Lao Brewery Company Ltd. (sídlo: Vientiane) v rámci takzvaného projektu na zelené louce zbrusu nový pivovar. Podnik založený v roce 1973 produkuje z 98 procent pro domácí trh. Logo znázorňuje pantera. Hlavní produkt Beer Lao prodává Lao Brewery okolo 60 miliónů litrů za rok. Chmel a kvasnice získává podnik z Německa – stejně jako plnicí linky. KHS dodal k plné spokojenosti managementu již čtvrtou plnicí linku.

Coca-Cola Arca je druhou největší franšízovou skupinou Coca-Cola v Mexiku. Integruje tři podniky Coca-Cola na severu země, Argos v Ciudad Juarez, Procor v Monterrey a Arma v Saltillo. Tato nová rostoucí skupina pracuje s ca. 35 linkami v celé zemi a používá více než 40 plničů KHS. Nyní investoval podnik Embotelladora Pitic v Hermosillo ve státě Sinaloa do linky KHS na 45.000 nevratných 0,6l PET láhví za hodinu nebo 23.000 dvoulitrových láhví za hodinu. Je to první kompletní linka na nevratné PET láhve pro skupinu Arca Group.

PRIMO SCHINCARIOL / REMIL, BRAZÍLIE

EFEKTIVNOST - PORADENSTVÍ

Jeden z vedoucích německých pivovarů, pivovar Warsteiner Haus Cramer ve Warsteinu se opět rozhodl pro technologii plnění od KHS: Kompletní linka na vratné skleněné láhve o výkonu 55.000 0,33ti-litrových láhví za hodinu. Nová linka s nejmodernějším plnicím zařízením pracuje s vysokým stupněm automatizace a je koncipována podobně jako již existující linka KHS.

Brazilský velkopodnik Remil (Refrigerantes Minas Gerais) a Primo Schincariol (Schincariol Industria de Cervejas e Refrigerantes) pověřili nezávisle na sobě KHS Brazílie prověřením efektivnosti svých linek a provozních zařízení – a popřípadě jejich zlepšením. Podle přesně stanoveného projektu prověří odborníci KHS funkci linek nebo stanoví a posoudí rychlost strojů. Zaznamenají se i možné poruchy, doby reakce obsluhy, zařízení strojů a produktů, chyby při použití materiálů a programů nebo podíl vrácených láhví. Nakonec stanoví odborníci KHS index disponibility, kvalitu a efektivnost jakož i provozní výkon linek (hodnota O.E.E). V návaznosti na to získají podniky plán pro zlepšení s uvedením dosažitelných navýšení výroby. Realizací návrhů provozují podniky svá zařízení optimálně technologicky a ekonomicky při zvyšující se hospodárnosti. Primo Schincariol zaměstnává v největším průmyslovém parku Jižní Ameriky cca. 6.000 pracovníků a stáčí především minerální vodu, pivo a sycené nápoje. Remil je výrobce a distributor CocaColy a produkuje s 3.200 pracovníky okolo 46 miliónů litrů nápojů měsíčně .

KISII BOTTLERS, KEŇA

ECKES-GRANINI NĚMECKO, HENNEF/BRÖL

PARTNER JIŽ DESETILETÍ

ACF … PO TŘETÍ

Kisii Bottlers Ltd. v Kisii/Keňa sází již několik desetiletí na kvalitu a servis made by KHS. Naposledy objednal úspěšný podnik linku na vratné skleněné láhve o kapacitě 36.000 láhví za hodinu (0,2, 0,3 a 0,5 litrové láhve). KHS dodává také chladicí zařízení, přípravnu sirupu a úpravnu vody.

Eckes-Granini, jeden z hlavních producentů ovocných šťáv v Evropě investuje do linky KHS ACF na nevratné PET láhve, která naplní 24.000 1-litrových láhví za hodinu. Je to již druhá linka ACF od KHS v závodě Hennef/Bröl u Bonnu a třetí linka ACF pro EckesGranini Německo.

PIVOVAR WARSTEINER, HAUS CRAMER, WARSTEIN

LINKA NA 55.000 PRO WARSTEINER

LEPIDLA INNOCOLL PRO VŠECHNY ETIKETY

LEPIDLA INNOCOLL PRO BALENÍ WRAP-AROUND A TRAY

podklady °

12*13

Pro každé použití to správné lepidlo: Řada lepidel KHS Innocoll nyní drží pevně pohromadě také obaly Wrap-Around a Tray. V praxi to znamená: Žádné přenastavení na jiné varianty lepení. Žádné ucpávání trysek. Žádné zatížení zápachem pro pracovníky. Žádné nekontrolované vystřikování. Kompletní souprava od KHS bez starostí. A vše z jedné ruky.

Innocoll: Nové tavné lepidlo KHS pro Wrap-Around a Tray

SUPER

LEPIDLO Čert vězí v detailu. Ten, kdo se někdy zabýval obaly nebo etiketami v nápojářské oblasti, Food a Nonfood, ví to velmi dobře. Neboť zde mohou i nejmenší nepřesnosti nebo neoptimalizové procesy značně ovlivnit efektivitu zařízení a strojů, ale také prodejní úspěšnost. U etikety jsou rozhodující desetiny milimetrů, a špatně slepená podložka /Tray/ zůstane většinou ležet v regálu, pokud se již dávno nerozpadla. Pro KHS, podnik poskytující kompletní služby v odvětví balení a plnění, a jeden z vedoucích technologických podniků, platí jen celistvé posuzování technických řešení. Proto nyní poskytuje pro KHS baličky Tray a Wrap-Around také univerzálně použitelné lepidlo – na bázi rozsáhlých zkušeností s řadou lepidel Innocoll v technice etike-

tování. V zásadě platí tento nárok: Stroj, lepidlo a materiál musí perfektně harmonizovat. Jen tak lze dosáhnout stanoveného cíle – perfektní výsledek a maximální efektivita strojů při vysoké životnosti. Zatímco KHS nabízí pro etiketovací techniku vedle širokého spektra „studených“ lepidel (na bázi kaseinu, škrobu nebo syntetických polymerů) také „horká“ lepidla (na bázi EVA a kaučuku), používá se pro obaly Tray a Wrap-Around zpravidla výhradně horké lepení. V praxi to funguje takto: KHS doporučí lepidlo z palety Innocoll, optimální pro tvar nádoby nebo materiál etikety, které pokryje veškeré myslitelné požadavky. Zkoušení souhry všech komponent se provádí před expedicí technického řešení v podniku KHS.

Nápojářské podniky, nebo podniky provozující Food, nebo Nonfood získají konečně ideální kompletní řešení, a tím vítanou kompletní soupravu bez starostí.

2

INNOCOLL PRO HORKÉ ZÓNY

Pro regiony, ve kterých převládají zejména horké teploty, vyvinula společnost KHS speciální varianty lepidel pro technologie obalů Tray a WrapAround – s nepatrnou modifikací podle klimatických poměrů. Podle případu použití je zde myslitelná kombinace „horkého“ a „studeného“ lepidla KHS, tak aby bylo možné trvalé slepení i při permanentním extrémním působení tepla.

+ CÍLENĚ A JEDNODUŠE U obalů Tray a Wrap-Around pracuje Innocoll – na základě obsáhlých výsledků výzkumu – výslovně jednoduše. Existují jen dvě varianty lepidla za horka: * Innocoll HMP 2112 pro obaly Tray a * Innocoll HMP 2113 pro obaly Wrap-Around. Jak je u lepidel za horka běžné, jsou obě varianty hlavně z pryskyřic, vosků a EVA (etylenvinylacetát). KHS používá jen kvalitní materiály. Jen tyto umožňují široké spektrum nasazení lepidel KHS za horka. Pro zajištění perfektního nánosu lepidla zadává KHS přesně pro příslušný případ použití určité parametry, teplotu lepidla nebo tlak, se kterým je třeba lepidlo nanést na kartón. Tyto hodnoty jsou stále prezentovány vyryté na štítku přímo na stroji. Teplota: Je stanoveno, jakou teplotu má vykazovat lepidlo v nádrži, v hadici a v hlavě trysky. Jak nádrž, tak také hadice a hlava trysky jsou vybaveny s navzájem nezávisle pracujícími topnými systémy. Aby se lepidlo na cestě k hlavě trysky nemohlo převařit, je zadaná teplota lepidla v nádrži o něco nižší, než v hadici a tato je opět nižší, než v hlavě trysce. Tak se lepidlo ohřívá pomalu. Při nánosu na kartón vykazuje správnou teplotu pro nános.

2

Tlak: Zde KHS precizně zadává, při jakém tlaku se má lepidlo nanést na příslušný materiál, aby bylo dosaženo požadovaných výsledků.

+ JIŽ NENÍ POTŘEBNÉ ŽÁDNÉ PŘENASTAVENÍ Změna na nové varianty lepidla za horka při měnících se obalových materiálech nemusí být delší. Odpadají doby na přenastavení a čištění. K tomu ještě: Již vůbec neexistuje nebezpečí záměny mezi jednotlivými lepidly.

INNOCOLL PRO VŠECHNY ETIKETY

Etikety musí sedět jako oblek šitý na míru: přesně. Přitom jde o zlomky milimetrů, a přitom má KHS desetileté zkušenosti. V rámci inovační řady lepidel Innocoll poskytuje KHS speciálně pro etiketovačky nejrůznější řešení pro lepidla za studena, za horka, pro skleněné láhve nebo PET láhve, plechovky nebo pro nanášení daňových kolků. Jako u obalů Tray nebo Wrap-Around je rozhodující, aby díky rozsáhlému know-how byly všechny existující parametry exaktně navzájem sladěny. Nic víc, ale také o nic méně.

+ ŽÁDNÉ UCPÁVÁNÍ TRYSEK + ŽÁDNÉ NEKONTROLOVANÉ VYSTŘIKOVÁNÍ Rovněž největší význam pro perfektní nános lepidla: Hlavice trysky. Problémy v praxi: nasazení nejrůznějších hlavic trysek, při kterých často není detailně regulována výměna nánosu lepidla (nepřesné slepení, znečištění). A u systémů trysek s běžnými kapilárními trubkami existuje ještě nebezpečí, že se tryska ucpe částicemi lepidla nebo nečistot (výměna, klidový stav stroje). KHS proto vyvinul novodobou hlavici trysky, která pracuje na principu přibližně srovnatelném, jako spalovací motor. Pneumaticky ovládaný ventil zajišťuje nános zadaného množství lepidla a k tomu samočisticí funkci. Ucpání trysek náleží minulosti.

+ VYŠŠÍ DISPONIBILITA Kdo se rozhodne pro kompletní soupravu bez starostí pro baličku Tray nebo WrapAround, získá od KHS standardizované řešení, které je promyšlené do posledního detailu. KHS tak zajišťuje vyšší strojní disponibi-

podklady ° Innocoll: Nové tavné lepidlo pro Wrap-Around a Tray

14*15

Vlevo: Cíleně a jednoduše: pro obaly Tray a Wrap-Around jsou zapotřebí jen dvě varianty lepidla za horka, Innocoll HMP 2112 pro obaly Tray a Innocoll HMP 2113 pro obaly Wrap-Around. Dole: Společně s renomovaným výrobcem tavných lepidel zkonstruoval KHS novodobé hlavice pro nános lepidla a moduly s tryskami, které se samy čistí a nemohou se tak samovolně ucpávat.

+ STÁVAJÍCÍ ZAŘÍZENÍ LZE PŘENASTAVIT

litu. Dodatečné výhody: nepatrná spotřeba lepidla, stabilní lepicí body, kvalitní materiály, exaktní zadání tlaku a teploty, minimální možnost k převaření.

+ ŽÁDNÉ ZATĚŽOVÁNÍ ZÁPACHEM PRO PRACUJÍCÍ Obě varianty lepidla za horka poskytují kromě toho ekologické přednosti. Díky nasazení kvalitních materiálů dochází k nepatrným emisím. Zatížení zápachem pro obsluhu se téměř nevyskytuje.

+ ŽÁDNÁ KARBONIZACE LEPIDLA Pro snížení nutnosti stálého doplňování nádrže horkého lepidla, nabízí KHS možnost automatického doplňování nádrží. Princip: Granulát lepidla přichází pod tlakem v zadaných množstvích a ve stanovenému okamžiku ze zásobníku přímo k nádrži na lepidlo. Další přednosti postupu: Již nemůže dojít k tomu, že přílišné množství studeného granulátu způsobí zastavení stroje odebráním tepla ze stávajícího kapalného materiálu. Rovněž

nemůže dojít k tomu, že příliš málo granulátu způsobí karbonizaci lepidla. Nelze podceňovat: Protože není potřebné otevírání nádrže s lepidlem, nepřijde roztavené horké lepidlo do styku s kyslíkem. Negativní následky oxidace jako je karbonizace již neexistují.

Již existující baličky KHS Tray a Wrap-Around lze bez dalších opatření přenastavit na nové lepidlo. Například je třeba vyměnit čerpadlo na horké lepidlo a hlavice trysek nebo aplikovat speciální řešení filtrace. Jedním pohledem: Takzvaný Fingerpointing mezi výrobcem stroje, výrobcem lepidla a přístrojem na nanášení lepidla, rovněž jako dodavatelem kartónů již není nutný, neboť KHS uskutečňuje důsledně princip Všechno z jedné ruky. To vyžene čerta z detailu. Werner Oster, technický odbyt

+ VŠECHNA DATA JSOU STANOVENA KHS dodává především exaktní, s podnikem odsouhlasené technické specifikace, například: * kde jsou lepicí místa, a proto nesmí být kartón opatřen povrchovou vrstvou, * jak se přesně definují vzpěrné a ohybové síly různých kartonáží nebo * detaily uspořádání kartónu, zda jsou požadovány otvory pro uchopení za účelem zvýšení komfortu pro přenášení obalu. Pak je u těžších produktů zapotřebí více lepicích míst. Obecně platí: Zkouší se vždy jednotlivý

případ. Na přání provádí KHS konzultace s výrobcem kartónů.

Obalová technika, KHS AG, Kleve Joachim Brzoska, vedoucí odbytu pro lepidla KHS AG, Dortmund

fi

INFOBOX

• INTERNET www.khs.com • KONTAKTNÍ PARTNEŘI

W erner Oster, technický odbyt Obalová technika, KHS AG, Kleve telefon: +49/28 21/5 03 – 1 52 e-mail: [email protected] Joachim Brzoska, vedoucí odbytu pro lepidla, KHS AG, Dortmund telefon: +49/2 31/5 69 – 19 46 e-mail: [email protected]

„My v Číně rádi sáhneme po německém know-how“ Interview s XIAO Derun, předsedou asociace China Brewing Association

S více než 1,3 miliardami obyvateli je Čína zemí s nejvíce obyvateli světa, co do plochy největším státem Východní Asie a současně čtvrtým největším státem na zeměkouli. Jako hospodářský region nabývá Čína stále větší důležitosti. Země dosáhla v roce 2006 tempo růstu 10,7 procent a s hrubým domácím produktem ca. 2.000 miliard Euro se vyšplhala na čtvrtou největší hospodářskou velmoc světa. Čína platí za jeden z mezinárodně nejdynamičtějších hospodářských regionů. Činí-li hrubý domácí produkt momentálně cca. 1.500 Euro na hlavu, počítají odborníci s nárůstem na 2.250 Euro do roku 2010. Sledujeme-li data a fakta o čínském trhu, je jasné, že tato situace přinese vzrůst spotřeby v četných oblastech. Také na trhu s pivem. Od roku 2002 je Čína největším světovým producentem piva. Zatím drží země ca. 20ti-procentní podíl na spotřebě piva. Podle XIAO Derun, předsedy China Brewing Association bude čínský trh s pivem také v budoucnu nanejvýš zajímavý a stále poroste. KHS journal v rozhovoru s XIAO Derun, znalcem oboru „par excellence“. KHS JOURNAL: Pane Xiao, jste předseda China Brewing Association. Podejte prosím přehled o hlavních úkolech této asociace. XIAO DERUN: Oblasti úkolů asociace China Brewing Association lze nastínit snadno, neboť jsme z gruntu kompetentní pro všechno, co je pro čínské pivovarnictví zajímavé. Zda se přitom jedná o tvorbu statis-

tik o pivovarnictví, organizaci institutů dalšího vzdělávání, poradenství státního aparátu, definování standardů jakosti, poskytování know-how k technickým otázkám nebo také o strategie marketingu - China Brewing Association jako součást asociace China Alcoholic Drinks Association je tím správným kontaktním partnerem. Na trhu se China Brewing Association etablovala v roce 1990. Vyčlenila se z ministerstva lehkého průmyslu jako samostatná asociace. V rámci Číny je China Brewing Association do dnešního dne jedinou autorizovanou asociací pivovarů. Zahrnuje asi 98 procent všech pivovarů. To znamená, že okolo 500 pivovarů jsou členy naší organizace. Přistoupení je dále otevřené také pro odvětví dodavatelů. Zde zaznamenáváme četné členské podniky – například ze strany průmyslu surovin, techniky a obalů.

Mezi oblasti úkolů asociace China Brewing Association jste mimo jiné uvedl poradenství státního aparátu. Čínské pivovarnictví bylo dlouhou dobu státní doménou. Jak silný je ještě dnes vliv státu? Státní podíl se značně snížil. Jen 1,7 procent všech pivovarů jsou dnes státní ze 100 procent. Dnes je pivovarnictví ze 44,4 procent privatizováno, a tato procentová sazba bude ještě narůstat. 33,9 procent pivovarů vystupuje na trhu jako akciové společnosti. K tomu je třeba ještě uvést, že v rámci čínského pivovarnictví je „ve hře“ jakékoli množství zahraničních investorů.

° *

dialog+názor °

16*17

XIAO Derun, předseda asociace China Brewing Association, je znalec v oboru „par excellence“. Před svým nástupem v roce 1990 do funkce jednatele asociace China Brewing Association, byl XIAO Derun pověřen pivovarnictvím v rámci čínského Ministerstva lehkého průmyslu.

Jak vidíte silný mezinárodní vstup do čínského pivovarnictví, a jaké zvláštnosti mají podle Vašeho názoru dodržet zahraniční podniky, jejichž aktivity mají být na čínském pivním trhu korunovány úspěchem? My pohlížíme na vstup zahraničních podniků nanejvýš pozitivně a přisuzujeme mu při dalším vývoj čínského pivovarnictví velký význam. Ovšem – to ukazuje také zkušenost – musí zahraniční podniky, které by chtěly mít úspěch na čínském trhu, dbát na několik základních věcí. Na počátku 90. let přišla na čínský trh celá vlna investicí. Přišly mezinárodní pivovarnické koncerny, zřídily se pivovary, vyráběly se zde mezinárodní značky a tyto se zkoušely uvést za vysokou cenu na trh. Současně tyto podniky zavedly systém řízení, který neodpovídal čínskému systému. To nefungovalo, četné mezinárodní podniky opět v krátké době zase zabalily své kufry. Mnohé z těchto mezinárodních podniků se o to o několik let později pokusily později ještě jednou – s cílem, dosáhnout v Číně pozitivního vstupu na trh. A se zcela jinou strategií měly úspěch. Chtěl bych na tomto místě uvést, jaké podle mého mínění důležité klíčové body představují úspěch zahraničních podniků uvnitř čínského pivovarnictví. Především se nabízí usilovat o Joint Venture s nějakým čínským pivovarem. Důležité je zde etablování čínského systému řízení a další vedení čínských pivních značek dosud v pivovaru vyráběných. Až poté, co lokální značky profitují a Joint Ven-

° *

ture je stabilní, nastane ten správný okamžik pro integrování mezinárodních značek do portfolia produktů. Dodržení tohoto pořadí se doporučuje také proto, že konzumenti v Číně jsou zvyklí na čínskou chuť piva. K tomu považují vedení podniku při zohlednění čínských zvláštností za extrémně důležité.

K datům a faktům o čínském pivním trhu: Jak se vyvíjí obraty a spotřeba na hlavu v Číně v letech a jak zní prognózy? Při přesném pozorování čínského pivovarnictví je zřejmé, že zde musíme rozlišovat „před rokem 2004“ a „po roku 2004“. Před rokem 2004 jsme mluvili o mírách růstu mezi pěti a sedmi procenty za rok. Po roce 2004 registrujeme stále více než 10 procent za rok. V roce 2006 došlo s 14ti-procentním kladným výsledkem k obzvlášť silně se zvyšující spotřebě piva. Spotřeba na hlavu stoupla na 27,5 litrů. V průměru zkonzumuje každý Číňan víc piva, než světoobčan s 26 litry

° *

20 procent čínského pivovarnictví je v zahraničních rukou. Především v rámci

„Hovoříme o tom, že asi

Joint Venture s čínskými pivovary.“

piva za rok. Do roku 2010 očekáváme udržení pozitivní tendence na čínském pivním trhu při dalších mírách růstu okolo 10 procent. Může se stát, že po roku 2010 se nárůsty trochu sníží. Celkový prodej piva činí v Číně dnes 350 miliónů hektolitrů za rok. Pro rok 2010 předvídáme 450 miliónů hektolitrů a spotřebu na hlavu ca. 35 litrů.

Hovoříte o „před rokem 2004“ a „po roku 2004“. Z jakého důvodu vzrostl prodej piva tak razantně právě od roku 2004? Nejvýznamnější hospodářská střediska leží v Číně většinou v pouštních oblastech. Před rokem 2004 byly pivovary zřizovány především zde a pivo bylo distribuováno téměř výhradně do těchto regionů. Od roku 2004 se investice domácích pivovarů konají - na mnohých místech s podporou zahraničních partnerů – zcela cíleně v dalších čínských regionech. Přednostně v Jihovýchodní Číně, ale také v oblastech ve vnitrozemí s převážně zemědělským charakterem. Rozšíření o dodatečné oblasti distribuce umožnilo a umožňuje samozřejmě o něco větší spotřebu piva v Číně. Podle mého mínění je v mnoha oblastech Číny beztak skryto množství „pivního potenciálu“. Pro další rostoucí odbyt piva hovoří následující skutečnost: Z 1,3 miliard obyvatel Číny je 800 miliónů farmářů, pro které je každodenní konzumace piva jen z finančních důvodů dosud sotva myslitelná. Při nepřetržitém růstu příjmů bude pivo v budoucnu dostupnější i pro cílovou skupinu osob s nižšími příjmy.

° *

Apropos cílové skupiny. Jak jsou cílové skupiny pro pivo v Číně definovány? Je pivo především nápojem pro mladé dospělé nebo spíš pro o něco starší skupinu obyvatel? Ohledně stáří platí jako hlavní cílová skupina 20ti až 50ti-letých. 50ti-letí až 60ti-letí zaujímají relativně nepatrnou skupinu spotřeby

° *

odbyt piva 450 miliónů hektolitrů na čínském trhu a spotřebu na hlavu cca 35 litrů.“

„Pro rok 2010 předvídáme

piva, avšak kvůli nízkému obsahu alkoholu a vysokému obsahu živin pijí rovněž občas pivo.

Mezinárodně je pivo považováno za mimořádně zdravý produkt. Existuje toto mínění i na čínském trhu? Asociace China Brewing Association považuje pivo již mnoho let za zdravý produkt. Obyvatelstvo Číny přijímá toto mínění dobře. .

° *

v Číně pivo také oblíbeným nápojem žen? ° Je Na základě prezentace piva jako zdravého nápoje sáhne stále více *žen po sklenici piva. Jaké druhy piv se v Číně upřednostňují a za jakou cenu se pivo nabízí na čínském trhu? Číňané mají rádi ležák. Protože upřednostňují „lehkou pivní chuť.“ 80 procent veškerého prodeje piva se dnes týká ležáku. Mezi zbývajícími 20 procenty se nacházejí všechny další druhy piv. Zda výčepní, pšeničné pivo nebo také nealkoholické pivo – na čínském pivním trhu je vše, co existuje. Zatímco lokální pivovary představují především segment středních cen, prémiová piva, ke kterým patří mimo jiné většina mezinárodních pivních značek, i nejznámější lokální pivní značky, náleží k segmentu vysokých cen. Přibližně dva RMB stojí v Číně v průměru lokální láhev piva o obsahu 600 ml. To odpovídá zhruba 0,2 Euro. Za prémiové pivo je třeba počítat s čtyřnásobnou až pětinásobnou cenou.

° *

Jsou mezinárodní pivní značky Premium dnes v Číně více vyráběny nebo více dováženy? Dováží se jen nepatrný podíl mezinárodních pivních značek. Všeho všudy se jedná o 0,27 miliónů hektolitrů. Kdo chce mít na čínském trhu úspěch, což je stále dokazováno, ten musí být přítomný na místě.

° *

je to s exporty čínského piva na mezinárodní trhy? ° Jak I zde hovoříme o poměrně nepatrném počtu hektolitrů, celkem *1,7 miliónů. Za tím vězí, že mezinárodní trh není dosud schopen, pla-

dialog+názor ° Interview s XIAO Derun, předsedou asociace China Brewing Association

18*19

Joint Venture KHS s GLM2 vidíme pro všechny

„V zúčastněné jasnou situaci Win-Win.“

tit vysoké ceny za pivo z Číny. Pokud by se tato situace změnila, mohla by exportní čísla vzrůst. Přičemž – to bych chtěl zdůraznit – pro pivovary v Číně je stále středem zájmu Čína. Co se nakonec může stát lepšího, než být součástí pivního trhu, který dnes a v budoucnu bude platit za nejvíce rostoucí na světě.

Pohlíží čínské pivovarnictví ohledně techniky a technologie stále za hranice? Také historicky podmíněně pohlížíme především na německý pivní trh. Již v raných 80. letech, kdy čínské pivovarnictví ještě podléhalo ministerstvu lehkého průmyslu, bylo vysláno mnoho mladých lidí do nejproslulejších německých pivovarů, aby zde zahájili svá studia. Dnes jsou to lidé, kteří zaujímají v čínském pivovarnictví klíčové pozice a vytváří pivovarnický průmysl. Proces vaření piva se v mnohých čínských pivovarech opírá o německou technologii. Tradice, kterou mezitím čínské obyvatelsko přijalo, přichází ostatně z Německa. Tradicí je slavit svátky piva. V mnoha velkoměstech Číny se dnes pořádají dobře navštěvované pivní slavnosti, jejichž příkladem je slavný mnichovský Oktoberfest. I co se týká technických řešení, rádi sáhneme po německém know-how. Podle našeho mínění přichází z Německa vynikající technická řešení.

° *

° *

Jak v této souvislosti vidíte nejnověji etablované Joint Venture, které KHS podstoupil jako mezinárodní výrobce techniky plnění a balení s německými kořeny s GLM2, jedním z nejvýznamnějších čínských výrobců techniky plnění a balení? Vítáme tento Joint Venture v nejvyšší míře. KHS je tak činný zcela

podle požadavků trhu. U tohoto Joint Venture vidíme zcela jasnou situaci Win-Win. Vedle KHS a GLM2 zde bude silně profitovat čínský trh pivovarského průmyslu speciálně, jakož i čínský trh nápojářského průmyslu všeobecně.

°

Pane XIAO, srdečně děkuji za rozhovor.

2

TOP PIVOVARNICKÉ SKUPINY ČÍNY Skupiny pivovarů

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

Produkce v miliónech hektolitrů v roce 2006

China Resources Snow Breweries

52,9

Tsingtao Brewery Group

45,0

Beijing Yanjing Beer Group

35,3

Chongqing Brewery Group

17,5

King Star Brewery Group

16,6

Harbin Brewery Group

15,2

Zhujiang Brewery Group

13,3

Inbev Brewery Group

10,1

Kingway Brewery Group

6,4

Suntory Brewery Group

6,3

Vlevo: Historie sahá až do 13. století: Tradice vaření piva v Č.Budějovicích. Vpravo: Elektronické řízení otočných nosných talířků lahví: Usměrňuje s nejmodernější kamerovou technikou etikety přesně na reliéf lahví. Vpravo dole: Ochranné známky: Registrace ve 101 státech.

Pivovar s tradicí Budějovický Budvar investuje do budoucnosti

Čas na 1

kvalitu

ÚKOL Installation einer

Instalace perspektivní etiketovací techniky pro novou pivní značku Pardál jako třetí krok rozsáhlé modernizace.xiblen Abnie für das schoKräuterlikör.

2

ŘEŠENÍ

Dvě etiketovačky KHS Innoket SE 2080 • každá se dvěma studeno-lepicími stanicemi, • každá zpracuje 48 tisíc lahví za hodinu • pro různé tvary a velikosti lahví.

Jméno Budweiser přivádí náruživé pijáky piva na celém světě do transu. Nejde o žádný přechodný módní trend, neboť pivovar z Českých Budějovic pokračuje s rostoucím odbytem ve slavné české tradici

vaření piva. Od svého založení jako český akciový pivovar v roce 1895 obdivuje obec pivních příznivců na celém světě zvláštní proces vaření piva dnešního pivovaru Budějovický Budvar. Recept na úspěch: Domácí suroviny jako je žatecký chmel, moravský slad a voda z více než 300 m hluboké artézské studny, která je ve vlastnictví pivovaru, propůjčují pivu jeho jedinečnou chuť. Neobyčejně dlouhá doba ležení vytváří perfektní požitek při pití. Ležák zraje 90 dnů a 16% pivo dokonce 200 dnů. V Budějovickém Budvaru se rovněž mnoho času věnuje kvalitě. Dle vrchního sládka Josefa Tolara: „Naši spotřebitelé si zaslouží dostávat jen tu nejlepší kvalitu“. Vysoce jakostní přísady a obzvláště pečlivý proces vaření piva nejsou však jedinými ukazateli jakosti, které přesvědčují gastronomii, obchod a spotřebitele: český pivovar vynakládá maximální úsilí na to, aby se pivo dostalo nejlepší možnou cestou do příslušného obalu a prezentovalo se tak co nejatraktivnějším způsobem. To se daří již od počátku spo-

lupráce se společností KHS se stále větším úspěchem. Budějovický Budvar realizoval zatím společně s KHS tři kroky realizace. KROK 1 : MYČKY

V roce 2005 byly nainstalovány dvě myčky Innoclean EE – každá na jednu linku lahví. Obě myčky jsou vybaveny trojnásobným předehřevem a integrovaným předmytím. Mimo to mají četná příslušenství, která zajišťují maximální komfort pro obsluhu a disponibilitu. Integrovaná pohonná technika Triple-i-drive, rovněž jako patentované zařízení na úsporu energie znamenají další výhody, které se pozitivně odrážejí v ekologii a ekonomii. Výměna staré mycí techniky za novou se uskutečnila jen ve čtyřech dnech. Není divu, že vrchní sládek Tolar byl s inovační mycí technikou KHS „od počátku nanejvýš spokojený.“ KROK 2 : ŘÍZENÍ PASTERIZACE

Druhý krok modernizace, přestavba stávající pasterizační techniky KHS, se uskutečnil v roce 2006.

úkol+řešení °

I přes stagnující spotřebu piva na domácím trhu rostou silně ukazatele odbytu českého pivovaru Budějovický – Budvar, mimo jiné s nově pojmenovaným výčepním pivem Pardál. Technologie KHS vytváří potřebné rámcové podmínky.

20*21

2

STRUČNÝ PORTRÉT BUDĚJOVICKÉHO BUDVARU

* 1895 založen jako Český akciový pivovar * 1967 přejmenován na Budějovický Budvar * nejznámější ochranné známky: Budweiser, Budvar, Budweiser Budvar, Budějovický Budvar, Bud, Czechvar * celkový výstav 2006 : 1,152 mil. hl, z toho cca 50 % export * třetí největší exportní pivovar v České republice * výstav v roce 2006 vůči roku 2005 : + 5, 8 % (při stagnujícím celkovém trhu v České republice) * rozdělení výstavu: 62 % ležák, 32 % výčepní pivo, 6 % nealkoholické pivo a silné pivo

* podíl na celkovém odbytu: skleněné lahve 48 %, sudy Keg 48 % (KHS dodal dvě klíčové linky), plechovky a tanky 4 % * nejdůležitější exportní státy: Německo (200.000 hl), Velká Británie (100.000 hl), Slovensko, Rakousko, Itálie, Rusko, Francie, Španělsko * exportní státy na celém světě: 50 * 380 registrací ochranných známek ve 101 státech * majitel četných národních a mezinárodních vyznamenání (aktuálně „Pivo roku 2007“ v České republice, zapsání do prestižního seznamu „CoolBrands“ ve Velké Británii)

Jednalo se – vedle přestavby na nejmodernější řídící techniku – především o integrování zařízení KHS k regulaci pasteračních jednotek (PU). Toto zařízení zajišťuje maximální biologickou bezpečnost při minimálním ovlivnění chuti produktu. Paster je při regulaci KHS rozdělen do různých polí. Díky obzvlášť jemné rastrové struktuře jsou přesně dohledatelné pasterizační hodnoty pro každou jednotlivou lahev ke každému okamžiku. Systém ukládá data do paměti podle času. Díky tomu lze kdykoli vyvolat úrovně (PU) všech lahví také zpětně. Každý pastér je vybaven PC s vizualizací. Přejímá komplexní matematické výpočty. KROK 3 : TECHNOLOGIE ETIKETOVÁNÍ

Krok modernizace číslo 3, instalace dvou etiketovaček KHS Innoket SE 2080, byl proveden před několika měsíci. Tato investice byla potřebná z důvodu nově zavedeného výčepního piva Pardál v březnu 2007. Pivo se liší ve čtyřech oblastech od dosavadních značek Budweiser Budvar. 1. Dostalo vlastní jméno. 2. Pardál má zcela novou chuť. 3. Pivo se nemá etablovat v segmentu prémiových cen, nýbrž v segmentu středních cen. 4. Pardál oslovuje mladší muže a tím dosud neuzavřenou cílovou skupinu. Pardál vznikl v úzkém dialogu s potencionálními zákazníky. Pivovar poj-

menoval nejprve pivo s o něco více hořkou chutí a pak jej nechal ochutnat v mnohých restauracích. Zcela podle přání degustátorů vyvíjel pivovar Budějovický Budvar produkt dále, dokud nebyli všichni spokojeni. Také název značky vznikl ve spolupráci s obyvatelstvem. Češi byli vyzváni k tomu, aby podali návrhy na název. Čeští fanoušci piva jsou nakonec nosným sloupem aktuální kampaně a doporučují Pardál autenticky na plakátech a návěstních sloupech. Z nového piva se bleskově rychle stal prodejní šlágr. 23.000 hl plánovaných na rok 2007 bude bez námahy dosaženo, pravděpodobně dokonce překročeno. K tomuto úspěchu přispívá také jedinečné vybavení produktu s inovační etiketovací technikou KHS. Její tři hlavní vlastnosti jsou flexibilita, preciznost a robustnost. Flexibilita u etiket a lahví

Nová generace etiketovaček se vyznačuje modulární konstrukcí a maximální flexi-

bilitou. Jednoduchou základní konstrukci tvoří konstrukce stolu a centrální etiketovací karusel, který lze osadit nejrůznějšími etiketovacími stanicemi. Budějovický Budvar se rozhodl pro dvě studeno-lepící etiketovací stanice s kamerově-orientujícími moduly. Zatímco první stanice nanáší etiketu na přední stranu lahve a hrdlo, druhá stanice provádí etiketování zadní strany. Podnik může na každém z obou strojů Innoket SE 2080 při měnících se požadavcích na etiketování provádět také horkolepící, samolepící, nebo celoobvodové etiketování. Pokud by nastalo přání realizovat uvedené etiketovací postupy, byla by nutná investice do příslušných dalších etiketovacích stanic. Co se týká přestavby na nové etiketovací stanice, je u linky Innoket SE 2080 nutné jen pouhé propojení, popř. odpojení stanic. Pokud by došlo ke změně etiketovacích stanic, je pak kdykoli možné vytvořit synchronizaci všech stanic navzájem pomocí softwaru a počítače.

úkol+řešení ° Pivovar s tradicí Budějovický Budvar investuje do budoucnosti

22*23

Vlevo: Třetí krok modernizace: dvě nové etiketovačky KHS INNOKET SE 2080 ...Vpravo dole ... a nová balička Wrap-Around-Innopack Kisters WP 60. Vlevo dole Josef Tolar, vrchní sládek pivovaru Budějovický Budvar: „Etiketovací technika KHS splňuje veškeré požadavky na přesnost, flexibilitu, komfort pro obsluhu a robustnost. Náš vstup na trh je vynikající“.

Stroje jsou schopné samozřejmě zpracovávat nejrůznější tvary a velikosti lahví (v současné době skleněné lahve o objemu 0,33 l a 0,5 l). Preciznost pro lahve s reliéfem

Při etiketování jde především o to, aby skleněné lahve, opatřené reliéfem, byly exaktně usměrňovány pro nános etiket na přední straně a zadní straně lahve. Obzvláštní výzva pro KHS: Reliéf láhve Budweiser Budvar obsahuje 4 x písmeno B. Etikety na přední straně a hrdle lahví se pak musí podle toho orientovat, takže jsou umístěny uprostřed mezi čtyřmi B a současně navzájem korespondují v jedné linii. Elektronické řízení otočných nosných talířků VarioDrive umožňuje ve spojení s nejmodernější kamerovou technikou dosáhnout této exaktní polohy. V případě VarioDrive tvoří otočný talíř, motor a elektronika jednu jednotku a navzájem komunikují. Individuální otáčení nádob v etiketovacím karuselu je zcela sladěno s formátem lahví a požadovanou výbavou. Stojí-li lahve na nosném talířku, je prováděn rychlý otáčivý pohyb. Tři za sebou zapojené kamerové systémy se zabudovaným osvětlením umožňují jak hrubé tak jemné natočení lahve podle analyzovaných dat. Početní algoritmus vyhodnotí rozdíly v kontrastu a porovná

skutečný a požadovaný stav. Sběrnicový systém řídí individuální kroky pro korekci přímo na každém jednotlivém VarioDrive. Flexibilní úpravy programu a s tím spojená rozšíření na nové tvary nádob a výbavy jsou kdykoli možné. Díky tomu je možné etiketovací stroje v nejkratší době přenastavit na nové trendy a požadavky trhu. Uložené etiketovací programy lze vyvolat stiskem tlačítka. I přesto musel KHS vyřešit další úkol: Některá značková piva českého pivovaru vyžadují přesně lícující etiketování hrdla a korunky s hliníkovou etiketou. Řešení KHS: po optimálním oboustranném okartáčování etikety běžném při etiketování hrdla následuje přídavné přitlačení fólie v oblasti korunky přes přítlačný středící tulipánek – zcela bez rotujících kartáčů a přídavného otáčení lahve. Tím zůstane zachována struktura etikety. Robustní na celou dobu životnosti

Etiketovací stanice přesvědčují také mimořádnou robustností. Údržba je nutná nejdříve po uplynutí 20.000 hodin. Čemu vděčí studeno-lepící etiketovací stanice za tak dlouhou životnost? 1. Rotace lepících segmentů jen v jednom směru. Je zabráněno vibracím, přetížení a opotřebení. 2. Přímý pohon bez přídavných převodových stupňů. 3. Kuželovité spojení bez vůle. 4. Několikanásobné labyrintové těsnění. 5. Externí olejové oběhové mazání přináší další výhodu: množství maziva a jeho rozdělení lze přesně kontrolovat. Mazání je zajištěno nezávisle na otáčení stanice. 6. Integrovaný horkovodní oplach, který ostřikuje lepící segmenty a válec, umožňuje bezproblémové čištění.

Všechny tyto pozitivní body shrnuje Josef Tolar do bilance: „Technika KHS splňuje naše požadavky na preciznost, komfort obsluhy a robustnost v nejvyšší míře. Jsme tak nejlépe připraveni na atraktivní vstup na trh s našimi produkty.“ Po nanesení etiket na lahve následuje kontrola výšky naplnění a etiket pomocí zařízení Innocheck PROMECON 4000. Následně jdou lahve k balicí technice. Zde vybavil KHS druhou linku v rámci třetího modernizačního kroku novou baličkou KHS-Wrap-Around-Innopack Kisters WP 60. Tato pracuje s 60ti-takty za minutu a umožňuje zabalit pivní lahve v nejrůznějších formacích. Stroj lze přenastavit v nejkratší době na novou formaci balení. To přináší maximální efektivnost. Přídavný „Gift-inserter“ umožňuje vložit do kartónu Wrap-Around dárky. Tak může podnik realizovat opatření na podporu prodeje, která přispívají velkou mírou k vazbě na zákazníky. Možnosti pro další růst pivovaru Budějovický Budvar jsou tedy dány a KHS má, podle vrchního sládka Tolara, „zůstat dále partnerem důvěry“. Milovníci piva na celém světě to umí ocenit. Lubomir Neubauer, ředitel zastoupení KHS Česká republika, KHS s.r.o., České Budějovice

fi

INFOBOX

• INTERNET www.budweiser-budvar.cz • KONTAKTNÍ PARTNER

L u b o m í r N e u b a u e r, ředitel zastoupení KHS Česká republika, KHS s.r.o., České Budějovice telefon: +420/385 515 102 e-mail: [email protected]

Produkt Wellnes Knorr Vie: KHS je klíčovým dodavatelem

La

en bouteille

Dosud se musela zelenina čistit a ovoce loupat, abychom dostali denní dávku vitamínů. Avšak nyní nabízí značka Unilever-Knorr živiny a vitamíny z láhve „Knorr Vie“. KHS zajišťuje jako klíčový dodavatel perfektní výrobní podmínky. Získal za to ocenění koncernu Unilever „Flexible & Professional Project Management.“ Tým je na to pyšný.

úkol+řešení °

1

ÚKOL

Perfektní inspekční, chladicí a etiketovací

24*25

Pavel Sládek, Projekt Manager PTZ říká: „ Jsme hrdí na to, že PTZ byl vybrán pro výrobu Knorr Vie. Pracovníci se od počátku výroby silně ztotožňují s tímto novým výrobkem Wellnes.“

technika pro malé lahve a rozsáhlé řízení dat ve výrobním procesu.

2

ŘEŠENÍ

KHS instaloval jako klíčový dodavatel nejmodernější • kontrolní a inspekční technologii • zpětný chladič lahví Innopas • dvě etiketovačky Innoket HL 2040 a • informační systém zařízení AIS.

Odborníci na výživu doporučují, abychom každý den zkonzumovali nejméně 400 g ovoce a zeleniny. Avšak většinou nemáme čas loupat a krájet ovoce a zeleninu, aby organismus dostal dostatečné množství vitamínů a živin. Potravinářský koncern Unilever proto přišel s alternativou: ovocný – zeleninový výrobek Knorr Vie, který nejen výborně chutná, nýbrž s obsahem 100 ml lahve zcela pokrývá již 50 % doporučené denní dávky ovoce a zeleniny. Zcela bez krájení a loupání. Čtyři varianty zdravého nápoje – ananas – mučenka – kukuřice; jablko – karotka – jahoda; banán – dýně – kiwi a pomeranč – banán – karotka – chutnají i evropským spotřebitelům. Rafinovaná receptura smíchá vždy dva druhy ovoce s jedním druhem zeleniny a vznikne tak nová lahodná chuť. Knorr Vie přitom tvoří jen koncentrovaná šťáva a ovocné pyré – neobsahuje ani cukr ani umělé pomocné látky nebo aroma. Zahájení prodeje oslavil Knorr Vie v Holandsku, dnes se těší na extra porci vitamínů labužníci ve Španělsku, Velké Británii, Řecku, Irsku, Francii, Německu, Rakousku, Švédsku, Norsku, Finsku, Dánsku, Portugalsku a Švýcarsku. Do roku 2006 vyráběl podnik Knorr Vie jen v Německu – od konce ledna 2007 vyrábí také český provoz PTZ u Prahy produkty Wellnes. PTZ patří od roku 1992 ke skupině Unilever a do roku 2005 se vedle potravin specializoval na mýdlo a kosmetiku. Dnes je závod výrobcem potravin, jehož výrobní spektrum obsahuje margaríny, roztíratelné tuky, majonézy, dresingy do salátu, hořčici a kečup. Knorr Vie je nejmladším výrobkem sortimentu.

CTIŽÁDOSTIVÉ PLÁNY

PTZ vyrábí ročně více než 100.000 tun nejrůznějších produktů Food. Pavel Sládek již nyní hledí do budoucnosti: „Jsme připraveni na další růst Knorr Vie. Kapacity naší nové linky umožňují výrobu až 140 mil. lahviček ročně. Místo pro další plnicí a balicí zařízení je také k dispozici“. PTZ se vědomě rozhodl pro technologii KHS: „Orientujeme se podle pozitivních zkušeností, které má koncern v Německu při plnění a balení s Knorr Vie. Rozhodnutí pro techniku KHS a KHS jako klíčového dodavatele bylo proto jasnou volbou“, říká Pavel Sládek. KHS dodal linku (výkon až 55.000 100 ml lahví za hodinu) vybavenou s následujícím zařízením: * kontrola výšky naplnění rentgenem * sterilizátor lahví v oblasti hrdla, * akumulační stůl, * zpětný chladič lahví Innopas s novou technikou DTS-C * dvě etiketovačky Innoket HL 2040, * orientace lahví, * kontrola polohy etiket * dopravníkové cesty * informačí systém zařízení PARAMETRY: EXAKTNÍ VÝŠKA NAPLNĚNÍ

Po naplnění lahviček a uzavření s hliníkovými uzávěry kontroluje zařízení od KHS výšku naplnění pomocí rentgenové techniky.

2 * * * * *

STRUČNÝ PORTRÉT KNORR

2,3 miliard euro roční obrat zastoupení ve více než 100 státech největší potravinářská značka koncernu Unilever PTZ patří od roku 1992 ke koncernu Unilever od roku 2005 je PTZ zaměřen čistě na výrobu potravin.

Nahoře: Velké množství malých lahviček Knorr Vie : PTZ má velké plány. Dole: Etiketovací technika KHS: Splňuje perfektně požadavek skupiny Unilever na atraktivní vzhled Knorr Vie na trhu.

PARAMETR: NEJLEPŠÍ HYGIENA

Zatímco systém vytřídí neúplně naplněné, popř. přeplněné lahve, přicházejí správně naplněné lahve přímo po kontrole výšky naplnění ke sterilizátoru lahve. Tento zajišťuje maximální hygienickou bezpečnost. Dopravní systém s upínacími čelistmi přepravuje lahve na výšku a přivádí je přitom do boční polohy, takže vnitřní strana hlavového prostoru je kompletně kontaktována s produktem a tím dochází ještě jednou ke sterilizaci v důsledku vysoké teploty produktu. To zabezpečuje optimální hygienické hodnoty. Konstrukce přepravního systému s upínacími čelistmi ve tvaru dveří umožňuje optimální přístupnost k zařízení. PARAMETR: ŠETRNÉ ZPRACOVÁNÍ

2

VÝHODY TECHNOLOGIE KHS

Specifikace

Užitek pro zákazníka

* Kontrola výšky naplnění pomocí rentgenu * Sterilizátor lahví v oblasti hrdla * Zpětný chladič lahví Innopas s teplotními zónami * Technika DTS v zařízení Innopas ve vstupní a výstupní oblasti * Speciální návrh akumulačního stolu * Použití dvou etiketovaček

* Perfektní naplnění

* Kamerová kontrola a VarioDrive * Sběrnicový systém * Horko-lepící etiketování * Rychlé vytvrzení lepidla * Informační systém zařízení

Dále jsou lahve přiváděny dopravníky KHS do chladiče lahví Innopas. Tento odebírá lahvím šetrně teplo osprchováním vodou, dokud není dosaženo teploty 20 stupňů. Ochlazení přitom probíhá v jemně odstupňovaných teplotních zónách. Cirkulační voda se v protiproudu dostává k nádobám. Zpětný chladič je vybaven novou technikou DTS-C na vstupní a výstupní oblasti: zamezuje uvíznutí lahví při chodu zařízení naprázdno nebo při výměně produktu. PARAMETR: VYSOKÁ EFEKTIVNOST ZAŘÍZENÍ

* Nejlepší hygienické hodnoty * Šetrné zacházení s výrobkem * Bezproblémový chod naprázdno při výměně produktu * Optimální využití provozní plochy, šetrná přeprava lahví * Provoz může při údržbě jednoho stroje dále pokračovat s nepatrně omezenou rychlostí * maximální přesnost etiketování * Permanentní korekce zajišťují perfektní pozici etikety * Klesající náklady díky malé spotřebě lepidla * Vysoká rychlost etiketování * Vyhodnocení / řízení veškerých výrobních kroků

Akumulační dráhy zajišťují potřebnou kapacitu v případě klidového stavu linky. Akumulační stůl je provedený tak, aby byla optimálně využita provozní plocha a současně byly šetrně zpracovány plastové lahve. PARAMETR: PERFEKTNÍ ETIKETOVÁNÍ

Technologie etiketování KHS zajišťuje perfektní vzhled lahví Knorr Vie na trhu. Dvě etiketovačky Innoket HL 2040 vykazují průměr karuselu 1.180 milimetrů, každá o výkonu až 33.000 lahví za hodinu. To zajišťuje maximální disponibilitu. Při údržbářských pracích na jednom stroji je možné dále pracovat na druhém stroji s nepatrně sníženou rychlostí celé linky. Předtím než lahve vstoupí do etiketovačky, odstraní sušička lahví případné zbytky vody ulpívající z chladicího procesu. Celoobvodové papírové etikety musí být při horko-lepicím etiketování exaktně přizpůsobeny čtyřhrannému tvaru lahví. Pro zajištění přesné polohy etiket je etiketování zahájeno vždy na jednom rohu lahve. Potřebnou přesnost zajišťuje kamerová inspekce ve spojení s elektronickým řízením nosného talířku lahví VarioDrive.

úkol+řešení ° Produkt Wellness Knorr Vie: KHS je klíčovým dodavatelem

Dvě pevně instalované kamery snímají přesnou polohu a směr každé jednotlivé lahve. Sběrnicový systém zpracuje tyto informace a pro každou láhev předá potřebné opravné kroky přímo na příslušné zařízení VarioDrive. Horko-lepící postup přináší PTZ dvě výhody: * nepatrnou spotřebu lepidla díky čistému lepení začátku a konce, * perfektní nastavení polohy při vysoké etiketovací rychlosti. KHS vyvinul společně s PTZ speciální lepidlo Innocoll, které je přesně šité na míru podle potřeb výroby lahví Knorr Vie. Laboratoř KHS k tomuto účelu podrobně analyzovala kvalitu a vlastnosti etiketovacího materiálu a souhru lepidla, etikety a lahve. V početných zkušebních testech vyvinul tým optimální složení lepidla pro perfektní výsledek etiketování. Na závěr prověřili odborníci ještě aplikaci při provozních podmínkách. Pavel Sládek chválí: „V pravém slova smyslu jsme získali perfektní komplexní poradenství.“ PTZ se rozhodl pro etiketování, při kterém jsou etikety dodávány ze zásobníku na rozdíl od celoobvodového etiketování Rollfed, kde jsou etikety dodávány z role. Pavel Sládek: „Jsme nadšeni, jakou preciznost poskytuje etiketovací technika KHS při vysokém výkonu. Zde jsou splněna všechna přání. Rovněž nás přesvědčila vysoká flexibilita, snadná obsluhovatelnost a hygienické uspořádání etiketovacích strojů.“

blém, protože jsou vybaveny informačním systémem o lince AIS. Systém sběru dat (AIS) zaznamenává podrobně stav linky a jejích jednotlivých strojů a poskytuje tyto informace kdykoli k dispozici, což usnadňuje rychlé identifikování slabých míst a v případě potřeby diagnostiku chyb. To podstatně zkracuje možné doby výpadku, a produktivita linky stoupá. Dokumentace procesních prodlev slouží k zajištění jakosti. Kromě toho je možné přesně přiřadit, kontrolovat a omezit spotřebu energií a médií. AIS nekontroluje tedy jen skutečný stav kompletní linky, nýbrž umožňuje také dokumentování dat po dlouhá časová období a umožňuje tak porovnávací kontroly. Jednotlivé stroje jsou propojeny přes sběrnici Profibus. Shromážděná data poskytuje server AIS a graficky je připravuje. Mimoto je technika KHS používaná u PTZ již nyní mobilně vybavená pro aplikaci ReDIS. Projektový manažer Pavel Sládek PTZ shrnuje: „Pro nás byla spolupráce s KHS v každém ohledu potěšující. Jako podnik orientovaný na maximální profesionalitu oceňujeme mimořádně dodavatele, kteří také pracují s vysokými nároky na profesionalitu.“ Důkaz tohoto ohodnocení na sebe nenechal dlouho čekat k radosti celého týmu: KHS získal v krátké době ocenění Unilever pro „Flexible & Professional Project Management.“ Lubomír Neubauer, ředitel zastoupení KHS v České republice, KHS s.r.o., České Budějovice Thomas Ess, Global Key Account Manager Unilever, KHS AG

PARAMETR: PRECIZNÍ KONTROLA POLOHY ETIKET

Pro zajištění absolutní bezpečnosti ohledně etiket, následuje za etiketováním kontrola pozice etiket, spojená s ještě jednou kontrolou výšky naplnění. Neboť jistota je jistota. Na balicí stanici přijdou následně vždy tři lahve Knorr Vie do jednoho balení „Cluster“ které pojme jeden karton. Na závěr jsou tyto kartony paletizovány. PARAMETR: ROZSÁHLÉ ŘÍZENÍ INFORMACÍ

V koncernu Unilever znamená: „Kdo vyvíjí a vyrábí potraviny, má velkou odpovědnost. V celém výrobním procesu od pořizování surovin přes zpracování až po vyexpedování hotového konečného výrobku dbáme na svědomité dodržování našich přísných směrnic jakosti a hygieny.“ Pro splnění tohoto zadání je třeba v PC evidovat a vyhodnotit velké množství dat – pro zařízení KHS v PTZ žádný pro-

26*27

fi

INFOBOX

• INTERNET www.unilever.cz • KONTAKTNÍ PARTNER

L u b o m í r N e u b a u e r, ředitel zastoupení KHS Česká republika, KHS s.r.o., České Budějovice telefon: +420/385 515 102 e-mail: [email protected] Thomas Ess, Global Key Account Manager Unilever, KHS AG, Bad Kreuznach telefon: +49/6 71/8 52 26 82 e-mail: [email protected]

Kofola přepisuje dějiny úspěchu

Kofola – v Česku a na Slovensku zná každé dítě tento název – neboť zde je Kofola hitem mladých i starších. Co možná neví každý: KHS má velký podíl na top kvalitě nápoje.

1

ÚKOL

Vybavení silně rostoucího výrobce osvěžujících nápojů s výkonnou plnicí technologií na několika stanovištích.

2

ŘEŠENÍ

KHS-Keg-Technologie Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 v různých provedeních s • modulární konstrukcí, • vysokou výkonností rovněž jako • přídavné vybavení již stávajících zařízení plnicí technologií DFC.

+++ 1962 Kofola přichází v bývalém Československu na trh +++ 1989 začátek poklesu obratu z důvodu otevření hranic na Západ +++ 1997 výroba Kofoly v licenci v nápojářském závodu Santa Nápoje +++ 2002 Santa Nápoje kupuje známková práva a přejmenovává se na Kofola +++ 2007 Kofola je vedoucí značkou Koly v České republice a na Slovensku / fúze s polským nápojářským závodem Hoop +++ 2010 expanze ještě dlouho nekončí +++

úkol+řešení °

28*29

Technologie Innokeg Till TRANSOMAT 5/1: plnící systém DFC je šetrný k produktu, snižuje spotřebu CO2 a minimalizuje příjem kyslíku v produktu.

Tak podobně by se dal číst telegram o úspěchu českého výrobce nápojů Kofola. René Musila, technický ředitel Kofoly, je však skromný: „Měli jsme velké štěstí, že jsme byli na správném místě s naší strategií expanze a naším rozhodnutím. Krátce řečeno: měli jsme správný cit na trhy a cílové skupiny.“ U technických řešení se Kofola již mnoho let spoléhá na technologii Keg od KHS. Nejprve krátký pohled zpět. Osvěžující nápoj Kofola zahájil svůj triumfální průvod v České republice již před více než 40-ti lety. V roce 1962 byly poprvé prodávány nealkoholické nápoje Kofola. Do roku 1992 byl nápoj v bývalém Československu nanejvýš oblíbený. Pádem železné opony se obrat silně snížil, až do poloviny 90. let, když byla Kofola krátce před zastavením výroby. Avšak pak značku objevil bývalý podnik Santa Nápoje a plnil Kofolu nejprve v licenci; v roce 2002 pak firma získala známková práva. Mezitím se celá skupina pojmenovala po svém hlavním produktu: Kofola. Tiskový mluvčí Martin Klofanda popisuje dnešní stav takto: „S naším velkým výrobním spektrem nabízíme široké cílové skupině velký výběr nealkoholických nápojů, což nám zajišťuje obsáhlou prezentaci na našich cílových trzích v České republice, na Slovensku, v Polsku a v Maďarsku“. V roce 2010 se chce Kofola stát jedním ze tří nejdůležitějších výrobců nealkoholických nápojů. Kromě toho mají být na každém z těchto trhů minimálně jedna nebo dvě značky v pořadí na místě číslo 1 nebo číslo 2 příslušného nápojového segmentu. ZAHÁJENÍ SPOLUPRÁCE S KHS

Technologie kegů KHS doprovází podnik již od roku 1999 – v současné době plní Kofolu

do kegů celkem 6 zařízení Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 v provozech Kofola. V roce 1999 investovala Kofola v českém podniku Krnov do prvního zařízení KHS Innokeg Till TRANSOMAT 5/1. Kompletní linka s periferií jako je myčka povrchů, váha kegů a dopravníky. V roce 2000 rozšířil podnik linku již o další zařízení Innokeg Till TRANSOMAT 5/1, který lze bez problémů připojit na stávající zařízení díky modulární konstrukci. Periferní zařízení pracují od té doby pro obě linky Innokeg Till TRANSOMAT 5/1. Výkon: donedávna celkem 120 kegů za hodinu. V roce 2002 se rozhodla Kofola na Slovensku v Rajecké Lesné pro Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 s periferními komponentami. V roce 2003 také zde nastalo rozšíření o Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 a zvýšení výkonu linky na 120 kegů za hodinu. V roce 2006 přibyl do Rajecké Lesné třetí Innokeg Till TRANSOMAT 5/1. Tento se však v porovnání k jeho předchůdcům vyznačuje jednou zvláštností: obsahuje plnící systém DFC (Direct Flow Control), pomocí kterého KHS eliminuje nedostatky regulace protitlaku plynu při plnicím procesu.

Reané Musila chválí: „Od počátku jsme byli nadšeni plnicím systémem DFC a proto jsme se rozhodli vybavit všechny používané linky zařízením Innokeg Till TRANSOMAT 5/1.“ V roce 2007 došlo k poslední investici do technologie KHS v českém závodě Mnichovo Hradiště: Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 s integrovaným plnicím postupem DFC a výkonem 80 kegů za hodinu.

2

STRUČNÝ PORTRÉT KOFOLY

* Na Slovensku nejvíc prodávaná značka nápoje typu Kola * V Čechách je Kofola na druhém místě * Nedávno k dostání také v Maďarsku * Sirup Jupí velmi úspěšný * Rodinné ovocné nápoje mají velký úspěch (ovocná šťáva Jupík vyvinuta speciálně pro děti) * Další známé značky: * Osvěžující nápoje Top Topic, Chito Tonic, Sentino, Smipp a RC-Cola * Minerální voda Rajec jako přírodní voda a voda aromatizovaná bylinnými extrakty

Kofola přepisuje dějiny úspěchu.

Vlevo: Před plnicím procesem (vpravo): mytí vnitřního povrchu kegů. Uprostřed: Výstup z Innokeg Till TRANSOMAT 5/1: Jediná linka poskytuje výkon 80 kegů za hodinu. Vpravo: Exaktní zafixování polohy: Keg při procesu mytí a plnění.

můžeme dovolit jen spolupráci s výrobcem vysoce kvalitní technologie. A tím je KHS.“

Nahoře: Labužníci u kegu: Martin Klofanda, tiskový mluvčí Kofoly (vlevo), a Lubomír Neubauer, ředitel zastoupení KHS v České republice.

2

TAJEMSTVÍ KOFOLY

14 přírodních podílů propůjčuje Kofole nezaměnitelnou chuť. Asi o 30 % méně cukru a o asi 50 % méně kofeinu než u jiných nápojů typu Cola činí Kofolu obzvlášť zdravou. Originální recept z roku 1962 se používá dodnes.

Kegy mají okolo 20 % podílu na celkovém obratu Kofoly s hlavní cílovou skupinou 20ti-letých až 35ti-letých mladých lidí. V budoucnosti má podíl kegů vzrůst na 50 %. Ředitel Musila: „Kofola je vysoce jakostní a kvalitní produkt. Z tohoto důvodu si

Se změnou vybavení veškerých funkčních linek na postup plnění DFC mohla Kofola výrazně zvýšit výkon: V Krnově i v Rajecké Lesné plní zařízení Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 namísto 60 nyní 70 kegů za hodinu. Nejmladší Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 v Rajecké Lesné plní dokonce 80 kegů. Důležitý aspekt kvality: Precizním regulováním objemového průtoku na počátku plnění dosahuje Kofola vysokého výkonu při minimálním přijmu kyslíku a minimálních ztrátách CO2. Musila: „Aspekt, že použití systému DFC znamená další plus na kvalitě, byl pro nás rozhodující.“ Již před vlastním plněním zajišťuje technologie KHS perfektní přípravu kegů. Na začátku je mytí vnitřních povrchů kegů. Jedna tlaková sonda a jedna mokrá /suchá sonda kontrolují čistící proces. Při odpojení kegu od mycí stanice se zařízení automaticky zavírá; to zajišťuje sterilní stav kegu. Před příchodem do plnicího systému zkontroluje zařízení automaticky zbytkový tlak – závadné kegy jsou systémem vyloučeny. To samé se děje ostatně i při převádění kegů do myčky vnitřních povrchů.

Myčka vnějších povrchů Innokeg Till AK1 zajišťuje také zvenku perfektní čistotu. Další důležitou součástí technologie kegů KHS je podle Musily stavebnicové provedení linky. Tak je možné linky snadno rozšířit o přídavné komponenty. V současné době plní Kofola 30 l a 50 l kegy. Pokud by vývoj přinesl také menší nádoby, je již proto dnes Kofola vybavena flexibilní technologií KHS. A i stávající služebně nejstarší linky Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 je možné bez problému přizpůsobit pomocí minimálních změn. Telegram o úspěchu Kofoly je stále delší. Lubomír Neubauer, ředitel zastoupení KHS v České republice, KHS s.r.o., České Budějovice

fi

INFOBOX

• INTERNET www.kofola.cz • KONTAKTNÍ PARTNER

L u b o m i r N e u b a u e r, ředitel zastoupení KHS Česká republika, KHS s.r.o., České Budějovice telefon: +420/385 515 102 e-mail: [email protected]

úkol+řešení °

30*31

Pivovar Krombacher jde novou cestou s pětilitrovými párty kegy

Čerstvé pivo ze soudku Pivovar Krombacher je prvním a dosud jediným pivovarem v Německu, který nabízí tzv. „Čerstvé soudky“, vývoj firmy Heineken a ve světě prodávané pod názvem Draught Keg. Technologie kegů KHS je u toho. Nejmodernější technologie čepování: Patrona CO2 udržuje

Pivovar Krombacher je odedávna znám svými inovacemi na trhu udávajícími směr. Nyní se jedná o „čerstvý“ soudek Krombacher v německém potravinářském obchodě, pětilitrový párty-keg, který udržuje obsah i po naražení čerstvý až 30 dnů bez negativního ovlivnění. Tajemství patentované a inovační technologie čepování: v pětilitrové plechovce se nachází patrona CO2, která všude umožňuje bezproblémové čepování (potřebné jednorázové příslušenství je přiloženo v obalu k nádobě) a zajišťuje tak stálou čerstvost. Soudek lze díky svému kompaktnímu tvaru snadno přepravovat a je ideálním průvodcem na příjemné grilovací večery, párty a jiné aktivity volného času. Také v gastronomii je použití všude možné. Krombacher plní čerstvé soudky pomocí technologie KHS. Přesněji: Na jaře 2007 byly v pivovaru Krombacher uvedeny do provozu první stroje KHS Innokeg Till MULTIBLOC – stejné zařízení zpracuje ostatně také klasickou pětilitrovou plechovku. Linku MULTIBLOC lze instalovat na stavebnicovém principu a výkon jednoho stroje činí podle stupně provedení 400-700 pětilitrových párty plechovek za hodinu. Zařízení lze bez problémů rozšiřovat. V Holandsku tak již běží tři linky o kapacitě jedné linky až 2800 kegů za hodinu. V Německu se pivovar Krombacher přesvědčil o vynikající kvalitě plnění a vysoké kapacitě strojů MULTIBLOC. Charakteristiky, které přinesly konceptu Inno-

keg Till MULTIBLOC výhradní postavení ve stále silněji rostoucím tržním segmentu. KHS rozšiřuje se sérií Innokeg Till MULTIBLOC již od roku 2005 systematicky své portfolio klasické technologie kegů. V zásadě systém poskytuje v současné době dva typy strojů s různými stupni jmenovitého výkonu: Innokeg Till MULTIBLOC, volumetrický plnič specielně upravený pro velkoobjemové nádoby a Innokeg Till MULTIBLOC, který je potřebný pro aktivování patrony CO2. Koncept má ohlas. V současné době přicházejí poptávky z Evropy, USA a Asie na stroje Innokeg Till MULTIBLOC.

pivo po naražení soudku po týdny v čerstvém stavu.

Jörg A. Lauer, vedoucí Produkt Support / technický odbyt, Competence Center Keg Technologie, KHS AG, Kriftel

fi

INFOBOX

• INTERNET www.krombacher.de • KONTAKTNÍ PARTNER

Jörg A. Lauer, Vedoucí Produkt Support/techn. Odbyt, Competence Center Keg Technologie, KHS AG, Kriftel telefon: +49/61 92/4 91 – 2 06 e-mail: [email protected]

Ukrajina: Olimp posílá dceru Prime na kurs úspěchu

Vodka Primus Teprve v roce 2006 založený ukrajinský lihovar Prime je již jedním z největších na trhu s vodkou v zemi – s technologií KHS investuje hned třikrát do enormního vzrůstu a vynikající kvality.

1

ÚKOL Instalace plnicích linek na

vodku ve střední oblasti výkonnosti, které • splní maximální standardy jakosti

okolo 25 %. Z pohledu jednotlivých tržních segmentů dopadá bilance úspěšnosti u vodek ještě výrazněji: Zde je Olimp s 73,7 % podnikem vedoucím na trhu s velkým odstupem.

• potřebují minimální časy na přestavby formátů

NOVÁ ZNAČKA PRO NOVÉ TRHY

Na konci roku 2006 získal koncern s novou značkou Prime podle Alberta Melikbeyana, 2 ŘEŠENÍ Tři kompletní linky KHS generálního ředitele firmy Prime, opět „větší • s jednokomorovým plnicím systémem s údernou sílu“ ve středním cenovém segnormálním tlakem Innofill MFN/P s mentu. S tím jsou spojené ctižádostivé centrálním nastavením výšky naplnění plány: „Naším cílem není jen orientace na zvýšenou produkci. Mnohem více bychom • Clean Design / hygienické provedení chtěli v Prime získat kupce vodky oriento• maximální efektivita zařízení vaného ve středním a vysokém cenovém segmentu. Postupujeme dopředu krok za krokem a dobýváme nové pozice na trhu.“ Přitom koncern dlouho připravoval Mezi znalci jsou dobré vodky nejen oblíbené, toto strategické rozhodnutí: Již v roce 2003 jejich kvalita je činí úspěšnými. Na Ukrajině se Olimp rozhodl zřídit novou továrnu na tomu není jinak než v ostatních zemích. vodku Prime „na zelené louce“. Vhodný staMožná to bylo důvodem k tomu, proč ukra- vební pozemek nalezl podnik v pěkné vesjinský výrobce nápojů Olimp pojmenoval dvě nici Malinovka, v kraji Čugujev, blízko velze svých značek vodky: „Wdala“ znamená koměsta Charkov. Po třech letech stavby ukrajinské slovo pro „úspěšná“ a „Uljublena“ bylo zařízení uvedeno do provozu v roce znamená „oblíbená“. Olimp je skutečně velice 2006. Kdo si prohlédne budovu a provozní úspěšný na ukrajinském trhu s lihovinami. Ačkoli podnik vznikl teprve před vybavení, všimne si, že název Prime je pro11 lety, z bývalého výrobce potravin, činilo gramem: „Prime“ znamená „to nejlepší“. v minulém roce 6 značek vodky vzniklých „Skutečně zde máme vedle nejlepších surod roku 2000 v podniku Olimp podíl na trhu ovin k dispozici také nejlepší technické

vybavení. A jen s tím je možné dosažení nejlepší kvality vodky,“ říká Viktor Pavlov, technický ředitel Prime. A protože to nejlepší je právě dost dobré, zahájil Olimp s otevřením provozovny novou rodinu značek vodky Prime. Nikoli bezdůvodně, protože pro vodku Prime se používají nejen vynikající suroviny, ale také voda pochází ze dvou 750 m hlubokých studní, díky nimž je výroba nezávislá. Hlavní věc: Nezávislost je důležité téma ve velmi rozsáhle vybudovaném kombinovaném koncernu Olimp. Vedení zajišťuje, aby výroba vodky získala velkou vertikální hloubku v koncernovém svazu: Pro zachování nezávislosti na dodavatelích zřídil Olimp přímo vedle továrny na vodku výrobnu pro uzávěry. Ani to však nestačí. V současné době vzniká v těsné blízkosti sklárna. Prime tak může pracovat s vysoce kvalitními materiály, které není třeba zdaleka dovážet.

úkol+řešení °

32*33

Vlevo: Plnící systém Innofill MFN/P : pracuje s pipetovým efektem a minimálním příjmem kyslíku, maximálně chrání aroma. Dole: Prime z ptačí perspektivy: Pozná se i z letadla.

2

STRUČNÝ PORTRÉT FIRMY OLIMP

Olimp má ukrajinskému trhu více co nabízet než četné speciality – likéry a vodku. Podnik produkuje mimo jiné také vína, koňaky, a nealkoholické nápoje, jako např. ledový čaj. Olimp zavedl na počátku roku 2006 na trh ledový čaj Juwenta. Na konci roku 2006 zaznamenal Juwenta podíl již 10,5 procent na trhu s ledovým čajem na Ukrajině. Olimp je úspěšný i mimo nápojový trh – v oblastech hoteliérství a gastronomie, jako provozovatel kasina, nebo jako výrobce parfému, ve stavebním průmyslu a v zemědělství.

DŮSLEDNÁ STRATEGIE JAKOSTI

Dalším důležitým tématem je vysoký nárok firmy Prime na jakost. To že se taková důsledná strategie kvality vždy vyplatí, dokazuje jednak odbytový rekord, který podnik docílil v prvních třech týdnech po startu vodky Prime: v této krátké době prodal podnik milion lahví Prime. Ředitel Viktor Pavlov vysvětluje tento mimořádný úspěch s velkou zdrženlivostí: „Spotřebitelům se naše výrobky líbily“. Na druhé straně svědčí o vysoké kvalitě vyznamenání, která značka vodky získala. Na nejvýznamnějším ukrajinském potravinářském veletrhu „World Food Ukraine 06“ obsadilo všech pět vodek Prime ve všech příslušných kategoriích první místo a bylo oceněno zlatými medailemi. Při mezinárodní soutěži ochutnávání Prodexpo získala značka Prime opět dvě vysoká ocenění. Při takové snaze o jakost je samozřejmé, že Prime vsadí také u výrobního zařízení

2 výhradně na nejlepší a nejmodernější technologii: v Malinowce se používají hned tři linky KHS. Jejich komponenty v přehledu: * depaletizace nových obalů, robot Innopal ASH s inspekcí prázdných lahví * mechanicky ovládaný jednokanálový vystřikovač Innoclean FR-EM * jednokomorový plnící systém o atmosférickém tlaku Innofill MFN/P s pipetovým efektem, * šroubovací zavíračka Innofil SV etike-

ZVLÁŠTNÍ SMĚS

U značek Prime Superior a World Class se jedná o klasické kvality vodky, jejichž podíl alkoholu činí 40 procent a jejichž výchozí surovinou – rovněž jako u dalších vodek – je pšenice a žito. Euro Standard vykazuje obsah alkoholu 38 % a má o něco lehčí chuť. Jako 40-ti procentní vodka je Ukrainian Special aromatizována tymiánem a fenyklem. Rovněž nanejvýš zajímavou kombinaci obsažených látek obsahuje 40-ti procentní vodka Honey Spice. Přidává se aroma pepře, zázvoru a medu.

2

Vlevo: VarioDrive a kamerová technika: Obtížné

SAMÝ CUKR

etiketování lahví s vodkou pomocí samolepících etiket na exaktně zadané lahve je perfektně

KHS dodal firmě Prime nejen kompletní technologii, nýbrž vybavil také výrobnu sirupu. Linka na úpravu cukru obsahuje následující komponenty: * rozpouštěcí zařízení cukru pro šaržový provoz, * pasterizace cukru * filtrace cukru * skladovací nádrž na cukrový sirup

* *

tovačka Innoket KL 2060, vybavená se čtyřmi samolepícími etiketovacími stanicemi, Kontrola etiket KHS Innocheck ETI Paletizace Innopal PBL s vyrovnáním úrovně.

Jak vyrábí Prime vodku, která chutná celému světu? Obzvlášť důležité je přirozeně technické vybavení. Toto prověřoval Olimp před investicí velice přesně: „Přesvědčili jsme se v Německu i v Itálii o tom, že prakticky všechny moderní provozy pracují s technologií KHS a jejich pracovníci se o německé strojní technice vyjadřují jen kladně. Návštěva závodu KHS v Německu nás přesvědčila o vysoké úrovni nabízené

vyřešeno. Vpravo: Albert Melikbegyan, generální ředitel Prime: „Technologie KHS znamená pro naši novou značku Prime tolik jako aktivní zajištění budoucnosti.“ Dole: Technologie KHS: Šetří místo, integrovaná do stávajících prostorů a přesto poskytuje obsluze komfort.

technologie. Technologie KHS tvoří nyní důležitou součást úspěchu v podniku Olimp,“ chválí technický ředitel Pavlov. KOMPLETNÍ ŘEŠENÍ OD KHS

Důležitým bodem při rozhodování pro KHS bylo, že KHS bylo schopné nabídnout kompletní řešení z jedné ruky – vhodné doplnění ke strategii firmy Olimp, to znamená spolupracovat jen s několika zvolenými partnery. KHS instaloval v Malinowce tři kompletní linky o plnicím výkonu každé linky 12.000 lahví za hodinu. V současné době zpracovávají linky 0,25 litrové, 0,5 litrové a 0,75 litrové lahve. Minimální doby nastavení při změně láhví a produktu zajišťují maximální efektivitu linky.

Plná kontrola při depaletizaci nových obalů

Na první stanici každé linky provádí depaletizaci skleněných lahví robot Innopal obzvlášť šetrně. Dále následuje stahování tvarových lahví Prime. Inspektor prázdných lahví prověřuje u každé jednotlivé láhve boční stěnu, hrdlo a dno láhve. Takto přijdou do systému vystřikovacího plnicího a uzavíracího bloku jen bezvadné láhve. Vystřikování čistou vodkou

Mechanicky ovládaný jednokanálový vystřikovač Innoklean FR-EM proplachuje lahve v oběhovém systému čistou vodkou. Po oplachu se vodka dostává do sběrné nádrže, zde se čistí a pak je opět dopravována k vystřikování lahví.

úkol+řešení ° Ukrajina: Olimp posílá dceru Prime na kurs úspěchu

Hygienicky uspořádaný plnící systém

Srdcem linky je plnicí technologie Innofil MFN/P. „Tento plnicí systém nám umožňuje vynikající výsledky plnění. Veškeré aroma zůstane v plném rozsahu zachováno. To má pro provoz zaměřený na kvalitu, jako je náš provoz, rozhodující význam“, vysvětluje Pavlov. Jednokomorový plnící systém s atmosférickým tlakem Innofil MFN/P používá plnicí jehly s patním ventilem. Několikastupňový proces plnění má následující kroky. 1. Otevření plnicího ventilu prostřednictvím zdvihu láhve. 2. Odvedení vnitřního vzduchu lahve kanálkem pro zpětný vzduch, zatímco vodka proudí do láhve. 3. Jakmile hladina tekutiny dosáhne horní hrany plnicí jehly, je proces plnění ukončen. Highlight: Pipetový efekt. Bezprostředně po ukončení procesu plnění a před poklesem láhve se uzavře elektricky ovládaný pneumatický válec integrovaný do plnicího systému, který je spojen kanálkem pro zpětný vzduch. Je-li dosaženo výšky naplnění, nastává automaticky pipetový efekt, který zajišťuje, že zbytková tekutina zůstává v jehle zpětného vzduchu. Výsledek: Absolutní biologická nezávadnost a maximální šetrná manipulace s produktem. Systém odevzdává v potrubí zpětného vzduchu zadržený produkt, jakmile je další láhev vystředěna, a sice ještě před přitlačením láhve na plnicí orgán a před následným otevřením plnicího ventilu. Zvláštní přednosti: Plnící systém Innofll MFN/P pracuje při minimálním příjmu kyslíku s maximálním zachováním aroma a splňuje nejvyšší mikrobiologické požadavky. Díky speciálnímu návrhu lze minimalizovat dobu mytí, aniž by bylo nutno nechat si u hygienické stanice pořizovat stěry. Od bubnu až k plnicímu ventilu jsou všude hladké trasy a povrchy. V oblasti ventilu se používá membránová technika. Hladké plochy plniče tak pos-

kytují při sanitaci CIP velké výhody. Pro sanitaci CIP se musí umístit jen oplachovací objímky na plnicích ventilech. Tak se kompletní plnicí systém v oběhu kontrolovaně promývá buď louhem, vodou, parou nebo jinými čistícími médii. Kromě toho má Innofill MFN/P centrální nastavení výšky naplnění a umožňuje snadné přepnutí na měnící se výšky lahví stiskem tlačítka. Šroubovací zavíračku Innofil SV lze následně opatřit dávkováním uzávěrů kontinuálně a individuálně. Za procesem vystřikování plnění a uzavírání následuje kontrola stavu naplnění a kontrola uzávěrů. Závadné lahve jsou linkou spolehlivě vyřazeny.

34*35

tizaci v jednom kroku. Jakmile jsou palety zajištěny, jsou dále přepraveny vysokozdvižným vozíkem do skladu. VYBAVENÍ DO BUDOUCNOSTI

S obsáhlým balíčkem služeb KHS se generální ředitel Melikbegyan cítí perfektně připraven. „Technologie KHS znamená pro novou naši značku Prime tolik, jako aktivní zajištění pro budoucnost.“ Šéf hledí optimisticky do budoucnosti. V současné době náleží Olimp k pěti největším ukrajinským výrobcům lihovin. Nový závod Prime pomůže Olimpu k tomu, že bude krátkodobě, střednědobě nebo také dlouhodobě leaderem v oboru. Jaroslaw Niebisch, vedoucí odbytu Ukrajina, KHS AG, Bad Kreuznach

Perfektní etiketování

A etiketování? Innoket FL 2060 vyřeší tuto úlohu. Etiketovačka je vybavena čtyřmi etiketovacími stanicemi samolepek a jednou studeno-lepicí etiketovací stanicí pro nanášení daňového pásku na hrdlo lahve. Etiketovačka Innoket FL 2060 je vybavena VarioDrive ve spojení s kamerovou technikou. Perfektní polohu etiket kontroluje inspekce KHS Innocheck ETI. Zařízení přitom neprověřuje jen polohu etiket, nýbrž také to, jestli jsou etikety umístěny ve správném poměru navzájem. Čerstvě etiketované lahve přicházejí na šest drah – podle velikosti lahve a požadovaných obalů a formací k zabalení. U Prime to mohou být balení se smršťovací fólií nebo také Wrap-Around.

Ludmila Enke, vedoucí reprezentace KHS Kijev

fi

INFOBOX

• INTERNET www.olimp.ua • KONTAKTNÍ PARTNER

Paletizace s vyrovnáním úrovně

Innopak PBL uspořádaný v inovačním modulárním konceptu KHS následně paletizuje hotové obaly. Paletizace, která se používá u Prime, je vybavená vyrovnáním úrovně a prodloužením posunovače vrstev směrem k dopravníku naplněným zbožím. Posunovač vrstev tím současně plní funkci posunovače řad : řídí tedy polohu a pale-

Jaroslaw Niebisch, Vedoucí odbytu Ukrajiny, KHS AG, Bad Kreuznach telefon: +49/6 71/8 52 – 26 08 e-mail: [email protected] L u d m i l a E n k e , Vedoucí reprezentace KHS Kyjev, KHS AG telefon: +380/4 44 61 93 62 e-mail: [email protected]

Pivovar Sarajevo důvěřuje multifunkční technologii ACF

TROJSKOK Pivovar Sarajevo se již mnoho let nachází v dynamickém kurzu rozmachu a zaznamenává trojnásobný odbyt než před deseti lety. KHS doprovází podnik s perspektivní technologií a procesní technikou – aktuálně s linkou ACF, která umí zpracovat naprosto odlišné nápoje.

1

ÚKOL Installation einer

Kombinovaná linka pro aseptické plnění nápojů, piva a osvěžujících nápojů sycených CO2.ble n Abnie für das schoKräuterlikör.

2

ŘEŠENÍ

KHS dodal plnicí linku ACF šitou na míru, která vystačí se suchou sterilizací, rovněž jako četné komponenty, které umožňují flexibilitu a efektivnost.

Dějiny pivovaru Sarajevo začaly v roce 1864. V průběhu století zažil pivovar Sarajevsko Pivara, což je dnešní název pivovaru v národním jazyce, mnohé vzestupy a pády – rovněž jako město Sarajevo. Od privatizace před zhruba 10-ti lety zaznamenal podnik neobyčejně úspěšnou historii: * výstav piva se zvýšil z 110.000 hl v roce 1997 na 380 tis. hl v roce 2006 a * u nealkoholických nápojů vzrostl odbyt z 50.000 hl na 150.000 hl.

Tomu odpovídá optimistické plánování: V tomto roce chce skupina dosáhnout výstavu 630.000 hl (2006: 530.000 hl). Šance vypadají dobře – podnik tento cíl dokonce překoná – při poměru odbytů 70 % pro pivo a 30 % pro nealkoholické nápoje. V prvním čtvrtletí 2007 se výstav mírně zvýšil o 18 %. Tím stojí pivovar Sarajevsko Pivara na prvním místě ve vaření piva v Bosně-Hercegovině. 95 % odbytu piva dosahuje pod-

nik s klasickým světlým pivem Sarajevsko Pivo, tři procenta tvoří prémiové pivo Heinrich Löwe (Wiener Industrielle přivedl pivovar před téměř 120 lety do doby rozkvětu) dvě procenta připadají na nealkoholické pivo. Nealkoholické pivo zavedené teprve v roce 2006 se prosadilo během několika málo měsíců nejen na domácím trhu. Také v Libyi je nový produkt všeobecně oblíbený. Jiné pivní sorty prodává pivovar Sarajevo především na domácím trhu.

úkol+řešení °

Vlevo: Pivovar Sarejevo sází na kvalitu. V uplynulých 10ti letech investoval okolo 70 mil. Euro. Nahoře: Plnění ovocných nápojů do PET lahví. Postup suché sterilizace.

V oblasti nealkoholických nápojů zaujímá úspěšný podnik ze Sarajeva druhé místo v zemi. Jakostně hodnotný sortiment minerálních vod se prosadil rovněž v zahraničí a dokonce se prodává do USA. Rovněž před rokem rozšířil pivovar Sarajevsko Pivara paletu nabídek o ovocné šťávy a nápoje z ovocných šťáv. Toto rozhodnutí se rychle projevilo jako dobrá trefa. Ovocné šťávy s příchutí pomeranč, jahoda, borůvka, multivitamín a jablko jsou již prodejním šlágrem. Nápoje z ovocných šťáv s 12% ovocného podílu se vyrábí s identickými příchutěmi (kromě jablka). Motorem obratu číslo 1 je varianta multivitamín s podílem 40 %. Ovocné šťávy prodává podnik výhradně ve skleněných lahvích. Nápoje z ovocných šťáv opouštějí podnik v moderních PET lahvích nejrůznějších velikostí od 0,25 do 2,0 l.

Pro poskytnutí maximální kvality na trh se podnik rozhodl při technologii plnění pro kombinovanou plnící linku KHS – ACF (Aseptic Cold Filling), která pracuje podle inovačního postupu suché sterilizace. Ředitel pivovaru Nazif Brankovic.: „S tímto způsobem aseptického plnění sázíme vědomě na technologii, která má v sobě budoucnost.“ Ostatně: Linka ACF není první linkou, kterou KHS dodalo do pivovaru Sarajevo. V uplynulých pěti letech investoval pivovar Sarajevo Pivara do linky na skleněné láhve KHS, jejíž výkon se pohybuje okolo 50.000 0,5 l lahví za hodinu. Kromě toho zde vznikla linka na kegy KHS o kapacitě 60 kegů za hodinu. Komentář Nezifa Brankovice nemohl dopadnout lépe: „Linky běží od svého uvedení do provozu zcela bez problémů a současně s maximální efektivitou.“ Rozhodnutí pro instalování speciální plnící techniky ACF od KHS oceňuje

2

36*37

STRUČNÝ PORTRÉT PIVOVARU SARAJEVO

1 8 6 4 založen jako první průmyslový podnik v Bosně-Hercegovině 1 9 9 7 výstav 100.000 hl piva, 50.000 hl nealkoholických nápojů 2 0 0 6 výstav 380.000 hl piva, 150.000 hl nealkoholických nápojů cíl na 2007/2010 : celkem 630.000 / 800.000 hl Paleta výrobků: Pivo, mimo jiné Sarajevsko pivo a prémiová značka Heinrich Löwe, nealkoholické pivo. Nealkoholické nápoje, jako jsou osvěžující nápoje sycené kysličníkem uhličitým, především celý program Pepsi, ovocné šťávy, nápoje z ovocných šťáv, sirupy, neperlivá a perlivá minerální voda. Objem investic: V uplynulých deseti letech kolem 70 mil. Euro

Hilmo Selimovič, president a hlavní vlastník pivovaru Sarajevo takto: „KHS má s aseptickým plněním za studena pomocí suché sterilizace jasnou roli předjezdce, kterou nyní zužitkujeme.“ Pro pivovar Sarajevsko Pivara přináší suchá sterilizace ve skutečnosti větší výhody

Nahoře: Flexibilní balička na smršťovací fólie: volitelně na obaly po 6-ti, 12-ti nebo 24 ks. Dole: Nazif Brankovic, generální ředitel (vlevo) a Sajo Kolasinac, technický ředitel pivovaru Sarajevoi – přesvědčeni o metodě ACF od KHS aseptického plnění za studena.

než tradiční mokrý postup – se stejně vysokými standardy bezpečnosti. Suchá varianta umožňuje v rámci bloku ACF upustit od vyplachování PET lahví desinfekčními prostředky a vodou. Kromě toho tato metoda značně snižuje potřebu prostoru oproti systémům za mokra (15 na místo 65 m2). JE MOŽNÉ PLNIT TŘI DRUHY NÁPOJŮ

Zvláštnost této linky : vše, co pivovar Sarajevo nabízí v PET, lze plnit, nápoje s obsahem ovocných šťáv, rovněž jako pivo nebo perlivé osvěžující nápoje. Linka zpracovává v současné době komplexní spektrum nápojů s obsahem ovocných šťáv, jakož i veškeré varianty PET lahví pro tyto produkty. Výkon plnění činí 12.000 dvoulitrových lahví za hodinu. V RYCHLÉM PŘEHLEDU – JAK LINKA PRACUJE *

*

*

Vyfukování a přeprava. Čerstvě vyfukované PET láhve se dostávají přes pneumatický dopravník Innoline LTR do bloku ACF. Technika „Mini-izolátor“ Blok využívá tzv. technologii „mini-izolátor“ : cílené vedení sterilního vzduchu v oblasti mini-izolátoru HEPA (High Efficiency Particulate Air) – zajišťuje, že zůstává stále zachovaná kvalita čistého prostoru třída 100. Sterilizace. PET lahve přicházejí vstupním kotoučem prostým formátových dílů s integrovaným frekvenčně řízeným pohonem, nejprve do oblasti sterilizá-

toru/aktivátoru bloku ACF. Zde dochází k vnitřní a vnější sterilizaci. * Plnění. Plnění neperlivých nápojů do PET lahví se provádí bez tlaku pomocí dvoustupňově pracujícího plnícího ventilu s nepřerušovaným proudem. Systém bez problémů zpracuje také stoprocentní ovocné šťávy nebo také nápoje s obsahem dřeně a cereálií jakož i husté neperlivé nápoje. * Uzavření. Další stanicí je zavírací zařízení s odpovídající ACF. KHS zkonstruoval Innofill SV-ACF integrovaný do systému, speciálně pro tento proces. Vyznačuje se jednoduchou konstrukcí s hygienickým designem a konstantní uzavírací silou pro větší komfort otevírání u spotřebitele. U nápojů s obsahem ovocného podílu používá pivovar buď uzávěry Sportcaps nebo klasické plastové šroubovací uzávěry. Pro obě varianty platí: před umístěním na PET lahve jsou uzávěry sterilizovány pomocí H2O2. Zatímco sterilizace probíhá v samostatných jednotkách, jsou dopravníky uzávěrů provedeny stejně jako zavíračka Innofil SV-ACF jak pro uzávěry Sportcaps, tak také pro plastové šroubovací uzávěry. Uzavřené lahve systém dopravuje z bloku ACF a tím z čistého prostoru. * Kontrola. Innocheck PROMECON 2000 provádí kontrolu výšku naplnění a kontrolu uzávěrů. * Etiketování a balení. Dále jsou lahve přiváděny po velkoryse dimenzovaných vyrovnávacích trasách k etiketovačce Sleeve – přímo směrem k baličce na

smrštěnou fólii Innopack Kisters SP 35. Servopohonem ovládaný „Handle-Applicator Innopack CSM“ aplikuje v obalech pro 6 a 12 ks držadla na balení smrštěnou fólií. V zařízení Innopack CSM realizují přepravu dva pásové dopravníky. Díky nepatrnému rozdílu obou dopravních pásů vzniká malá mezera mezi obaly. V tomto meziprostoru se nachází aplikační hlavice, která aplikuje požadovaná držadla přesně na každé samostatné balení. * Paletizace. Paletizaci obalů provádí zařízení Innopal PBL, které je vybavené nízko položeným přísunem obalů. Zařízení je konstruováno podle modulového konceptu suché části KHS. Do paletizace je od KHS integrovaný automatický vkladač proložek. Tyto přednosti přesvědčují ředitele pivovaru Brankoviče: „Vedle inovačního bloku ACF oceňujeme zvláštnost, že na jedné lince a s jedním dalším vystřikovacím, plnícím a uzavíracím blokem se mohou zpracovávat všechny naše produkty naplněné do PET lahví.“ *

úkol+řešení ° Pivovar Sarajevo důvěřuje multifunkční technologii ACF

Nahoře: Balička na smršťovací folii Innopack Kisters SP 35 : Regulovaný přísun PET lahví. Dole: Innoket RF 25: Realizuje celoobvodové etiketování PET lahví papírovými etiketami.

2

EXPANZE: LINKA NA SKLENĚNÉ LAHVE PRO TUZLU

V roce 2006 získal Hilmo Selimovič, hlavní majitel pivovaru Sarajevo, většinový podíl na pivovaru v Tuzle, v třetím největším městě Bosny-Hercegoviny. Nová linka na skleněné lahve KHS o kapacitě 36.000 lahví za hodinu představuje možnosti pro další rozvoj (2006 : 190.000 hl piva, 20.000 hl minerální vody). „Technologii KHS považujeme za základní stavební kámen úspěchu v rámci našeho celého systému,“ odůvodňuje Selimovič opětovné rozhodnutí pro linku KHS. Pro něho je KHS „partnerem důvěry“.

OPCE: PIVO A NÁPOJE SYCENÉ CO2

Vyfukacím strojem lze vedle PET lahví na nápoje z ovocných šťáv vyrábět také PET lahve na pivo a perlivé osvěžující nápoje. Zatímco PET lahve na nápoje z ovocných šťáv mají velikost hrdla 38 mm, tato velikost je u jiných nápojů 28 mm. Čerstvě vyfouklé PET lahve s velikostí otvoru 28 mm přicházejí přes výhybku do větve pneumatického dopravníku Innoline LTR. Tento vede lahve přímo do dalšího klasicky uspořádaného vystřikovacího, plnicího a uzavíracího bloku, který se nachází vedle bloku ACF. Pro limonády používá pivovar Sarajevsko Pivara 0,33 l, 0,5 l a 1 l PET lahve. Nápoje ze spektra výrobků Pepsi plní pivovar do 0,5 l, 1,0 a 2,0 l PET lahví. Na pivo používá 0,5l, 1,0 a 2,0 l PET láhve. Všechny tyto lahve jsou vedeny přímo do jednokanálového vystřikovače Innoclean FR-EM a zde jsou vypláchnuty vodou. Elektronicky řízený tříkomorový plnící systém Innofill DRF zajišťuje plnění. Tento dlouhojehlový plnící systém umožňuje obzvlášť šetrný proces plnění s jehlou ponořenou do pro-

duktu při minimálním příjmu kyslíku. Naplněné lahve jsou dále přiváděny k etiketovačce Rollfed-Innoket RF 25. Tato provádí celoobvodové etiketování a opatří láhve papírovými etiketami. Poté následují identické kroky jako u nápojů z ovocných šťáv. „S naší novou linkou KHS jsme velmi dobře vybaveni na všechny eventuality,“ bilancuje prezident Selimovič. Vedle flexibility linky KHS je pro vedení důležitá také integrace procesní techniky do linky. K tomu náleží technologie CIP, průtokový paster, jakož i Innopro PARAMIX CMX. Naposledy jmenovaný provádí kontinuální výrobu sycených osvěžujících nápojů a spojuje výrobní kroky odplynění, dávkování a míchání komponent vody a sirupu s následným sycením CO2 v jedné jednotce. S konceptem „všechno z jedné ruky“, vylučuje pivovar problémy s rozhraním. To je pro Sarajevsko Pivara dostatek důvodů k dalšímu budování spolupráce s KHS. Proč by brzy nemohl nastat čtyřskok? Manfred Keller, vedoucí odbytu jihovýchodní Evropa, KHS AG, Bad Kreuznach

fi

INFOBOX

• INTERNET www.sarajevska-pivara.ba • KONTAKTNÍ PARTNER

M a n f r e d K e l l e r, Vedoucí odbytu Jihovýchodní Evropa, KHS AG, Bad Kreuznach telefon: +49/671/8 52 – 26 55 e-mail: [email protected]

38*39

Bosna-Hercegovina: Vitaminka v pruhu pro předjíždění

Dobyvatel vrcholů Vitaminka v Banja Luka v pěti letech více jak zčtyřnásobila svou produkci. Nyní chce podnik ještě silněji vzrůst především v oblasti nápojů z ovocných šťáv. Potřebnou technologii dodává KHS.

1

ÚKOL

Flexibilní plnicí a balicí technika nejvyšší kvality jako základ pro masivní národní a mezinárodní vzrůst.

2

ŘEŠENÍ

Inovační linka na sklo KHS (plnění za horka) • pro všechny ovocné nápoje, jako jsou ovocné šťávy, nektary, sirupy, nápoje z ovocných šťáv • která je schopna zpracovat také osvěžující nápoje sycené kysličníkem uhličitým. Horolezci to znají: Kdo zdolal vrchol, chce na další – ještě vyšší. Nezadržitelná cesta vzhůru Vitaminky začala vlastně méně nápadně, obrazně řečeno v předhůří. Malý provoz v Banja Luka v dnešní republice Bosna-Hercegovina – založeno v roce 1947 – se v prvních letech orientuje na zpracování lesních plodů. Pozvolna Vita-

minka rozšiřuje svůj sortiment o džemy, marmelády, povidla a zeleninové konzervy. Později pak ještě o malou výrobu ovocných šťáv. V žádném z těchto segmentů nepatří Vitaminka k těm velkým. Od roku 2002 je to jinak. Tehdy se privatizovaný podnik přeměnil na akciovou společnost. Kruh Industriehandel AG z Basileje vlastní 76 procenty hlavní podíl, zbytek se rozděluje na akciové fondy a na malé akcionáře. Kurz akcií exploduje od roku 2006 o šestinásobek. Není divu, protože odbyt jde rychle nahoru s rychlostí beroucí dech. V roce 2001 se celková produkce závodu pohybuje okolo 4.250 tun, v roce 2006 je to již 18.000 tun. Mnoho vyznamenání dokládá kvalitu produktů – viz strana 42 „Nositel ceny“. V minulém roce byla Vitaminka zvolena jako jeden z nejúspěšnějších podniků Bosny-Hercegoviny. Jako jeden z hlavních pohonů růstu se jeví segment ovocných nápojů. Již dnes dosahuje Vitaminka 45 procent celkového obratu s těmito produkty. V současné době se odbyt ovocných nápojů skládá následovně: * 50 % ovocné šťávy, nektary a sirupy * 50 % nápoje z ovocných štáv.

Spektrum druhů, které Vitaminka prodává přes obchod s potravinami a gastronomii, je rozmanité. Například: * Jablečné, pomerančové, ananasové ovocné šťávy nebo rajčatová šťáva * k množství nektarů, sirupů a nápojů z ovocných šťáv náleží například jahoda, hruška, borůvka a broskev. Jablečná šťáva a borůvkové nektary představují absolutní prodejní šlágr. Žádný jiný producent v Bosně-Hercegovině neprodá víc ovocných nápojů než závod Banja Luka. Avšak úspěch v soutěži má dále růst. V roce 2007 chce podnik produkovat 15.000 tun ovocných nápojů – o téměř 100 % více než v předešlém roce, a do roku 2010 to má být 50.000 tun. „Nejprve si v Bosně-Hercegovině vypočítáme dobré

úkol+řešení °

2

STRUČNÝ PORTRÉT VITAMINKY

1 9 4 7 založena jako podnik pro zpracování lesních plodů 2 0 0 2 privatizace a přeměna na akciovou společnost. Od té doby dynamický růst. Produkce (v tunách) • Celkem 2001: 4.250 2006: 18.000 Z toho: 8.000 ovocných nápojů, 7.000 kyselých konzerv, zbytek marmeláda, džem a kompoty 2007 (p) : 24.000 Z toho ovocné nápoje: 15.000 • Ov o c n é n á p o j e 2006: 8.000 2007 (p): 15.000 2010 (p): 50.000 Obrat 2006: 14 mil. Euro 2010 (p): 50 mil. Euro p = očekáváno/plánováno Z vláštnosti Vedoucí výrobce ovocných nápojů v Bosně-Hercegovině

Nahoře: Balička Tray-Shrinkpacker Innopack Kisters TSP 35: láhve jsou

míry růstu“. Vysvětluje Marko Mikič, generální ředitel Vitaminky, spotřeba ovocných šťáv/nektarů na hlavu v zemi – 16 litrů za rok; západní Evropa: 26 litrů. Také v exportu chce podnik značně přidat. V současné době jde 5 % ovocných nápojů do zahraničí; do Černé Hory, Rakouska a Švýcarska. Vitaminka chce brzy vyvážet třetinu produkce.

TECHNOLOGIE KHS: „MERCEDES TECHNOLOGIE“

obaleny folií a přiváděny do smršťova-

Takové ctižádostivé cíle a nejvyšší nároky na kvalitu produktů vyžadují investice do inovační techniky. Vitaminka se rozhodla s velkým přesvědčením pro technologii plnění a balení od KHS. Důvod formuluje Luka Sirovina, mluvčí švýcarského hlavního akcionáře: „Pro nás je KHS mer-

Dole vlevo: Innoket ROLAND 16/4:

cího tunelu. 0,2 l láhve získají etiketu na tělo lahve a uzavírací zajišťovací etiketu. Vpravo dole: Elektronicky řízený plnič Innofil DNRF s dlouhou jehlou ponořenou do produktu zajišťuje plnění bez turbulencí a nízký příjem kyslíku.

40*41

Bosna-Hercegovina:Vitaminka v pruhu pro předjíždění

2

Vlevo: Zcela zvláštní listina pro Zarka Mikič,

NOSITEL CENY

generálního ředitele podniku Vitaminka: „Manažer roku 2005“ v Bosně-Hercegovině

* v roce 2005 je ředitel Zarko Mikič „manažerem roku“ v Bosně-Hercegovině * v roce 2006 je Vitaminka jedním ze „tří nejúspěšnějších podniků“ v Bosně-Hercegovině * v roce 2006 získáno 5 zlatých medailí na potravinářských veletrzích.

5. Stanice: Kontrola pomocí Innocheck PROMECON 2000

+ Kontrola úrovně naplnění a uzávěrů + vytřídění chybných lahví. 6. Stanice: Etiketovačka Innoket ROLAND 16/4

cedes v technologii“ a také předseda představenstva Illija Sirovina chválil krátce před interview technologii KHS „jako rozhodující faktor úspěchu v podniku“. Výkon nového plniče za horka činí 18.000 0,2 l lahví (gastronomie) a 3.600 1,0 l lahví (sirup) za hodinu v jednosměnném provozu. Více směn by nebyl pro linku žádný problém. Také zde je možné vedle neperlivých ovocných nápojů plnit později také sycené osvěžující nápoje. HIGHLIGHTS – VÝZNAČNÉ RYSY LINKY

Dále jsou uvedeny důležité charakteristiky linky v celkovém přehledu: 1.Stanice: Depaletizace nových skleněných lahví Innopal ASN

+ Stahování palety se skleněnými lahvemi po vrstvách + robot na depaletizaci s automaticky přestavitelnou hlavou + při výměně velikostí lahví stačí stisk tlačítka + čtyřstranně uzavřený posuvný systém (poskytuje maximální bezpečnost) + všechny plochy, které přicházejí do styku s lahvemi, jsou obloženy plastovými chrániči(šetří nádoby, zabraňují vibracím a hluku při kontaktu) + integrovaný plně automatizovaný pracující robot (snímání nasazovacích víček, prokladů a prázdných palet, doprava do zásobníku – nadprůměrně efektivní). 2. Stanice: Vystřikovač s upínací čelistí

+ Odvádí spolehlivě částečky prachu nebo skla + zahřívá lahve na optimální teplotu

+ parní tunel zajišťuje automaticky nastavenou teplotu + vystřikování osvěžujících nápojů sycených CO2 výhradně se studenou vodou + parní tunel je pak dopravní trasou.

+ Dvě studeno-lepící etiketovací stanice + jednolitrové lahve: etiketa na tělo, přední a zadní stranu + 0,2 l lahve: etiketa na tělo + uzavírací – zajišťovací etiketa (horkolepící bod dodá zajišťovací etiketě přídavnou přilnavost).

3. Stanice: Plnicí systém Innofill DNRF

+ Beztlaké plnění za horka neperlivých nápojů (nebo tlakové plnění produktů sycených s CO2 : výběr postupu na obrazovce) + plnění ovocných nápojů s výškovým plněním s dlouhou plnicí jehlou (plnění po okraj, sterilizace hlavového prostoru vysokými teplotami produktu, jednotný outfit) + unášecí talířek přitlačí láhev na plnící ventil + ventil s tekutinou se otevře s dílčím zdvihem (produkt proudí s nižší rychlostí a měkce dopadá na dno lahve – důležité u dřeně) + kompletní otevření ventilů + zahájení fáze rychloplnění + plnění bez turbulencí zajišťuje nižší příjem kyslíku (u tlakového plnění za studena) osvěžujících nápojů sycených s CO 2 je menší spotřeba CO 2 ) + hladká hladina tekutiny.

7. Stanice: Balička Innopack Kisters TSP 35

+ Balička na smršťovací fólie na podložce (Tray) + s následnou manuální paletizací + pozdější přestavba na paletizační linku není žádný problém. Luka Sirovina a Zarko Mikič vyvozují společný závěr: „S novou linkou splnil KHS optimálně všechny nároky a přání na inovační technické řešení. Lépe už to nejde.“ Další vrchol je v dohledu. Manfred Keller, vedoucí odbytu, jihovýchodní Evropa, KHS AG, Bad Kreuznach

fi

INFOBOX

4. Stanice: Dva uzavírací systémy

+ Hliníkové šroubové uzávěry pro jednolitrové lahve (Innofill SV) + uzávěr Twist-off pro dvoulitrové lahve + generální ředitel Mikič k novému plnicímu zavíracímu bloku: „Systém nám poskytuje maximální flexibilitu, nechá nám do budoucnosti otevřené veškeré opce a zajišťuje přitom nejlepší jakost produktu.“

• INTERNET www.vitaminka-kreis.com • KONTAKTNÍ PARTNER

M a n f r e d K e l l e r, vedoucí odbytu Jihovýchodní Evropa, KHS AG, Bad Kreuznach telefon: +49/671/8 52 – 26 55 e-mail: [email protected]

technika+inovace °

42*43

Pečetící etiketa: U vinařské společnosti Sasbach se zásadně používá samolepící etiketa

Maximální flexibilita s Innoket ROLAND 5/2 H

Univerzál Na příkladě vinařské společnosti Sasbach lze výborně předvést, co a jak etiketovačka Innoket ROLAND 5/2 H umí vše etiketovat: samolepící a studeno-lepící varianty, papír a fólie, malé a velké láhve. A to vše spojeno s jedinečnými výhodami.

Vinařská společnost Sasbach v Kaiserstuhl je malá, ale dobrá. Plocha vinice s 46-ti připojenými provozy činí jen 107 hektarů, avšak kvalita je zde vším. Udělené zlaté medaile jdou do stovek. Nejvýznamnější odrůda je tradičně pozdní burgundské. Přibližně 800.000 lahví vína – více než 100 různých variant úprav – opouštějí vinařskou společnost každý rok. To znamená: špičkové požadavky na etiketovací technologii. Koho by udivilo, že partnerství s KHS je dlouholetou tradicí. Vinaři používají již třetí etiketovačku KHS. Zajímavé: poprvé vsadila vinařská společnost na kombinaci samolepícího a studeno-lepícího etiketování – Innoket ROLAND 5/2 H. VYBAVENÍ + VÝKON

vůči opotřebení lze snadno čistit a zajišťují dlouhou životnost při dlouhodobě vysoké disponibilitě. Neexistují téměř žádné náklady na údržbu (bezmazná ložiska). Plynulé přenastavení. Výměna formátových dílů se provede velice rychle (pomocí rychlovýměnných přípravků lze vyměnit bez nástroje). OPCE + SHRNUTÍ

Nejen samolepící etiketování s papírem je možné, nýbrž také s foliovými etiketami. Obzvlášť úchvatné a výslovně pozoruhodné: No Label Look. Tak jako vždy: S kvalitou se má jít dál u vinařské společnosti Sasbach a přitom existuje jen jedno měřítko: kvalita a maximální spokojenost zákazníků – také díky všestrannosti.

Zařízení má dvě studeno-lepící a dvě samolepící etiketovací stanice a zpracuje až 5.000 lahví za hodinu. Průměr láhve se může měnit mezi 50 a 110, výška lahve mezi 80 až 310 mm. Stroj je bez vibrací, odolný vůči korozi v robustním provedení.

Jan-Wilhelm Brückel, vedoucí odbytu etiketovacích strojů, KHS AG, Hamburg

PŘEDNOSTI + ZVLÁŠTNOSTI

Samolepící nebo studeno-lepící etiketování. Jaká varianta se použije nebo nejrůznější kombinace obou metod – vše je proveditelné. Zejména pro členské vlastní značky, které Sasbach produkuje v nejrůznějších velikostech sérií, poskytuje samolepící etiketování možnost bleskově rychle reagovat. Nedochází k žádné výměně lepicích segmentů, etiketovacích skříní a kleštinových bubnů. To snižuje náklady. Také pečetící etiketa, která informuje o prémiování propůjčeném vinařským svazem, je umístěna jako samolepící etiketa. Etikety na přední a zadní straně lahve zpracuje stroj naproti tomu většinou pomocí studeno-lepícího postupu. Jednoduchá manipulace. Ušlechtilá ocel a plastické hmoty odolné

fi

INFOBOX

• INTERNET www.sasbacher.de • KONTAKTNÍ PARTNER

Jan-Wilhelm Brückel Vedoucí odbytu pro etiketovací stroje, KHS AG, Hamburg, telefon: +49/40/6 37 03 – 3 71 14 mobil: +49/160/90 68 70 87, e-mail: [email protected]

Koncepce zařízení KHS: Dopravní systém na míru

Dolly pro

všechny případy

Na trh přichází kompaktní, pohyblivé dopravní systémy: Vozíkům Dolly patří budoucnost. KHS nabízí pro pozoruhodné „jízdní zařízení“ flexibilní koncepci linky – pro všechny případy.

Dolly – dopravní systém ve velikosti čtvrtiny palety. Místo šetřící systémy na kolečkách jsou ve skandinávských zemích již několik let trhákem v obchodu. Nyní startují svůj triumfální průvod na celém světě. Mnohé přednosti hovoří pro jejich použití: * vozíky Dolly je možné osadit všemi možnostmi * vozíky Dolly jsou všude použitelné – v nápojářském odvětví, jakož i v odvětví Food a Nonfood * vozíky Dolly je možné naložit také již zabaleným zbožím – balení ve smršťovací fólii Pad, Tray, Multipack. – všechno lze * vozíky Dolly nabízí jednoduchou manipulaci – personál v obchodu s nimi může pojíždět zcela nekomplikovaně a na místě k tomu určeném * vozíky Dolly šetří časově náročné, obtěžující uskladňování zboží do regálu * vozíky Dolly staví do popředí díky malé výšce produkt, nikoli přepravní obal * vozíky Dolly zachovávají prezentační plochu v obchodě cíleně malou KHS nyní vyvinul řešení linky speciálně upravené na přepravní systém Dolly, které odpovídá budoucnosti. Popořadě: při poh-

ledu na vlastní vozík Dolly vidíme ocelový nosič, který má dvě pohyblivá a dvě pevná kolečka. Proklady je možné umístit na přepravovaný produkt. Plechové podložky (Tray) v nejrůznějších variantách jsou taktéž možné, jako kartónové vrstvy v nejrůznějších provedeních. JAK PRACUJE LINKA S VOZÍKY DOLLY

Velkou výhodu představují vozíky Dolly pro vratné obaly, protože zpětná přeprava do výrobního závodu se provádí při naložení s prázdnými obaly. Tyto jsou ze zařízení včetně prokladů nejprve depaletizovány a pak stohovány. Vozíky Dolly pro obaly na jednorázové použití se dostávají zpět do provozu zpravidla zasunuté do sebe. Dvě varianty lze uvažovat jak pro nevratné tak pro vratné zboží na vozících Dolly: * stohování na europaletě * cílené skládání bez palety. Stohování s europaletou. Jsou-li Dolly umístěny na europaletě, jede tato paletovou přepravou přímo do zásobníku. Zde jsou vozíky Dolly nejprve zafixovány. Zvláštní dopravní dráha vede nosnou paletu ze zásobníku. Nastává stahování jednotlivých vrstev

s tím, že systém uvolňuje vždy nejspodnější vrstvu. Uchopovací prsty umožňují nadzvednutí a přidržení horních vrstev. Protože jedna europaleta nese na jednu vrstvu vždy čtyři Dolly, je odběr vozíků Dolly na dvě zvláštní dopravní dráhy velice účelný. Zde se dostávají vždy za sebou uspořádané vozíky Dolly na jednu dopravní větev. Stohování bez palety. Jsou-li Dolly vloženy do sebe bez nosných palet, jsou nejprve opatrně odloženy na plastový stůl vyztužený pletivem. Stůl zajišťuje šetrný a bezpečný transport vozíků Dolly směrem do zásobníku. V zásobníku se Dolly stejným způsobem jako při řešení s nosnou paletou depaletizují a zavedou se do přepravy. Zda jedna, dvě, tři nebo ještě více dopravních větví: vše je modulární provedení, zcela podle přání zákazníka. Požadujete pozdější variace? Žádný problém. Příklad: Dostane-li podnik Dolly vložené do sebe, namísto dosud běžných nosných palet, je možné plastový, pletivový přepravní modul včetně posunu bez problému doplnit. Rovněž jednoduše je možné upravit zásobník podle nových požadavků, inte-

technika+inovace °

44*45

Dolly: jako ocelový nosič, který je vybaven dvěma pohyblivými a dvěma pevnými kolečky a lze jej jednoduše zpracovat.

* * *

* *

* * * *

integrované unašeče posouvají Dolly jemně po celém dopravním procesu, rychlost se přizpůsobuje podle předřazené a následně vřazené strojní techniky, namísto pneumatických válců pracuje pohonná varianta KHS elektricky s výhodami maximální flexibility při rychlosti, pozvolném rozběhu a klidném brzdění, servo technika je možná hygienické provedení do nejmenšího detailu díky optimálnímu vedení koleček uvnitř jednoho kanálu, minimální opotřebení koleček nejsou potřebné žádné údržbářské práce možná je také přeprava palet na místo vozíku Dolly existuje-li již paletový dopravní systém, je možné bez problému dovybavit s přepravou pomocí Dolly. Krátce a dobře: maximální flexibilita – to je deviza.

Depaletizace vozíku Dolly. Běžně: pro-

grace přídavných dopravních větví do koncepce linky nebo redukování dopravních tras. Vyrovnání směru vozíku Dolly. Nyní to znamená jednotně napolohovat ovladatelná kolečka vozíku Dolly. Jednak pro transport, jednak pro perfektní paletizaci a naposledy také pro pozdější hladký a bezpečný transport do obchodu. Prostřednictvím senzoriky dopravní systém vyžádá pro

každý jednotlivý vozík jednotlivě pozici koleček, pak následuje uchopení vozíku Dolly pomocí hákové uchopovací hlavice a nadzvednutí, otočení a napolohování, jak je požadováno. Transport vozíků Dolly. Dopravní systém

KHS je konstruktivně promyšlen do posledního detailu * transport vozíku Dolly uvnitř každé dopravní trasy pomocí taktové lišty

dukty přicházejí vždy na čtyřech vozících Dolly (rozměr europalety). Možná je však také depaletizace jednotlivých vozíků Dolly nebo jejich libovolného počtu. Meze klade jedině sám depaletizační systém, který se řídí podle paletizovaných výrobků, skládaných prokladů, požadovaného rozsahu výkonů a požadovaného počtu paletizovaných Dolly. KHS nabízí vedle nejrůznějších variant dvousloupových paletizačních systémů (s moderní stavebnicovou konstrukcí suché části KHS včetně všech svých výhod) také možnost pro použití techniky s robotem se zalomeným ramenem.

Koncepce zařízení KHS: Dopravní systém na míru

Vlevo: Běžně: Polohování čtyř vozíků Dolly na jedné připravené nosné paletě. Vpravo: Po přepravě vozíku Dolly: Exaktní depaletizace běžně čtyř vozíků Dolly.

Vozíky Dolly s technikou robotů se zalomeným ramenem. Jak flexibilní může být

robot se zalomeným ramenem ukazuje příklad z praxe. Úkol: Vylisování prokladů a jejich speciální vkládání a seřízení včetně nanesení nejrůznějších produktů. Řešení: Po polohování čtyř vozíků Dolly na nosné paletě manipulační robot uchopí vždy jeden proklad o rozměru euro palety a vloží do speciálního řezacího přípravku. Další manipulační robot obstará vylisování a odložení přířezu prokladu do pojízdného středícího přípravku. Tento provede speciální sklady čtyř přiříznutých prokladů a jejich přesné vystředění na připravených vozících Dolly. Výhoda: Tak lze spolehlivě zabránit posouvání vytvořených prokladů. Robot se zalomeným ramenem následně umístí požadovaný produkt na vytvořený proklad. Také tento příklad ukazuje, že i svízelné nároky paletizace lze bez problémů realizovat. Podle požadavků zákazníka nasa-

zují odborníci KHS manipulační roboty s nejrůznějšími úlohami. Rozhodující u robota se zalomeným ramenem je výměna upínací hlavy, která zajistí, že se nový obal okamžitě zpracuje. Při měnících se úlohách paletizace je možné roboty se zalomeným ramenem doplnit o upínací hlavy, jakož i o manipulační roboty. Vlastní vozíky Dolly, které se již nenacházejí na nosné paletě, může systém paletizovat. Buď se umístí na nosné paletě, nebo se jednotlivě zpracují. Také zde existuje maximální flexibilita. Samostatné ovinutí fólií každého vozíku Dolly a jeho umístění do skladu je rovněž možné jako nanesení vždy čtyř neobalených nebo čtyř fólií obalených vozíků Dolly na nosné paletě. V obou případech je možné ovinutí fólií nosné palety s vozíky Dolly. Vše musí být možné – neboť vozíkům Dolly náleží budoucnost. Joachim Junghans, vedoucí competence Center, balicí a paletizační technika, KHS AG, Worms

fi

INFOBOX

• INTERNET www.khs.com • KONTAKTNÍ PARTNER

Joachim Junghans, vedoucí Competence Center balicí a paletizační technika, KHS AG, Worms telefon: +49/62 47/97–34 67 e-mail: [email protected]

technika+inovace °

46*47

Innofill DNRV: Plně automatické přepínání mezi dvěma hrdly lahví a CIP sanitace stiskem tlačítka

Světová novinka Innofill DNRV : plně automatický, flexibilní, hygienický

Mistrovský plnič Plně automatizovaný plnící systém s možností kombinace Innofill DNRV od KHS je pravým mistrovským kouskem pro asepticky a konvenčně zpracované nealkoholické nápoje. Zapomeňte na ruční zásahy při výměně produktu, láhví nebo nástavců pro hrdla lahví a dokonce i CIP sanitace běží sama od sebe. Tento plnič je jedinečný. Nealkoholické nápoje v PET obalech: Mají budoucnost. A perspektivní technologie k tomu samozřejmě patří: nový kombinovaný plnič Innofill DNVR. Tímto systémem se vývojoví inženýři KHS opět katapultovali do přední řady průkopnické techniky stáčení nápojů. Plnicí systém Innofill DNVR zpracuje jak neperlivé tak perlivé nápoje – asepticky nebo konvenčně a vyřídí všechna rozhodující přepnutí bez zásahu obsluhy. Jedná se o plnící proces, který pracuje na principu objemového plnění pomocí magneticky induktivního měření průtoku. Sice je nový systém vyvinutý především pro aseptické plnění za studena, ale profitovat z něj mohou také nápojářské provozy, které používají ultra-clean nebo plní konvenčním způsobem, neboť také zde existují výhody plně automatického přenastavení.

AUTOMATIZOVÁNO: NASTAVENÍ Z NORMÁLNÍHO TLAKU NA PROTITLAK

Innofill DNRV obsahuje dva navzájem nezávislé plnící ventily v jedné konstrukční jednotce. Tak je možné plnit jak s normálním tlakem, tak s protitlakem. Přepnutí probíhá automaticky, což především v aseptickém provozu představuje zvláštní výhodu: při výměně produktu nejsou již nutné žádné zásady v oblasti izolátoru. To zajišťuje vyšší disponibilitu linky, rovněž jako hygienicky bezvadný aseptický provoz. Plnění za normálního tlaku na principu volného nepřerušovaného proudu

Plnění za normálního tlaku navazuje na princip plnění u plniče Innofill DNRV od KHS. Systém vedení hrdlového kroužku předává PET láhev přímo do držáku hrdlo-

vého kroužku napolohovaného pod plnicím ventilem. Nic víc není zapotřebí: Utěsnění a přitlačení ústí lahve k plnicímu ventilu. Ústí se přitom nedotýká žádných konstrukčních částí ventilu. Tříkomorové plnění protitlakem s příslušenstvím

Plnění protitlakem navazuje u plniče Innofill DNVR na princip plniče Innofill DRV. Aseptický provoz běží s tříkomorovým protitlakovým plněním. To znamená: sterilní plyn používaný pro předpětí není v oběhu a stále používaný, nýbrž je odváděn po použití zvláštním kanálkem přímo do atmosféry. Tímto způsobem neproudí žádný plyn z plněných lahví zpět do aseptického procesu. Láhev se dostává do držáku hrdlového

kroužku pod plnicím ventilem. Nyní následuje na rozdíl od plnění za normálního tlaku pneumatické nadzvednutí lahve a plynotěsné přitlačení ústí lahve na plnicí ventil. Sedlo ventilu plnění volným proudem zůstává během procesu plnění protitlakem permanentně uzavřeno. Dráha, která byla při plnění za normálního tlaku použita pro plněný materiál, slouží při plnění s protitlakem jako dráha pro předpětí nebo dráha zpětného plynu. Za předpětím láhve se sterilním plynem následuje otevření sedla ventilu integrovaného speciálně pro plnění protitlakem uvnitř plnicího prvku. Produkt se dostává přes vířivé tělísko s vysokým výkonem přímo na stěnu lahve. Pozitivní body vířivého tělíska: upuštění od prvků usměrňujících proudění a zasahujících do lahve a vysoká flexibilita při plnění nejrůznějších tvarů a velikostí lahví. Zpětný plyn může během procesu plnění unikat přes dva otevřené plynové válce do kanálu zpětného plynu a odtud do atmosféry. Je-li dosaženo hladiny naplnění v oblasti hrdla lahve, uzavře se jeden ze dvou plynových válců a redukuje tak vedle proudu zpětného plynu také rychlost plnění. Po ukončení plnění zůstane otevřená dráha zpětného plynu plynového válce. V hrdle láhve se nastaví regulovaný mírný přetlak, který slouží především k jemnému odtlakování. Tato zvláštní procedura zabraňuje nadměrné tvorbě pěny a umožňuje plnit i nápoje s vysokým podílem kysličníku uhličitého při pokojové teplotě. Vedle tříkomorového tlakového plnění je plnič Innofill DNVR vhodný na přání také pro jednokomorové tlakové plnění: při konvenčním plnění jedním stiskem tlačítka. Závěr: Plnící systém, který pracuje maxi-

málně flexibilně a vyhovuje veškerým podmínkám aseptického provozu, jakož i požadavkům stáčeného produktu. Pro neperlivé nápoje je plnění s volným nepřerušovaným proudem nejvýhodnější, pro perlivé nápoje

je vhodné plnění s protitlakem s přitlačením lahve na plnicí ventil. AUTOMATIZOVÁNO: VÝMĚNA NÁSTAVCE NA HRDLO LÁHVE

Různé varianty vyústění láhve v aseptickém procesu: Žádný problém. Innofill DNRV nabízí všeobecně opci pro plně automatické přepínání mezi dvěma různými hrdly lahví. Přitom není nutně potřebné, aby se jednalo o běžná hrdla. Může se jednat také

o individuální velikosti ústí lahví specifická pro podnik. Dosud docházelo při výměně nástavců na hrdla lahví k manuálně náročným přestavovacím pracím v oblasti plnicího ventilu, k výměně spodních částí plnicího ventilu nebo k výměně držáku hrdlového kroužku. U plniče Innofill DNVR stačí jen jeden stisk tlačítka. Známé výhody: vyšší disponibilita zařízení a maximální hygiena.

technika+inovace ° Světová novinka Innofill DNRV : plně automatický, flexibilní, hygienický

48*49

Vlevo: Dva nezávisle plnící ventily v jedné konstrukční jednotce: Plnění s normálním tlakem (vlevo) a také s protitlakem (vpravo).

AUTOMATIZOVÁNO: CIP SANITACE

Další rozhodující kladný bod, kterým se vyznačuje nově vyvinutý plnicí systém KHS: Innofill DNVR realizuje plně automatizované CIP sanitace. Také zde platí: jeden stisk tlačítka stačí a CIP sanitace je zahájena po automatickém najetí mycích víček CIP. AUTOMATIZOVÁNO: VÝMĚNNÝ MECHANISMUS

Další zvláštností je centrálně uspořádaný výměnný mechanismus pod plnicím ventilem, který lze plně automaticky a zcela podle potřeby nastavit do tří různých poloh. Příklad: jedna poloha je vyhrazena pro držák hrdlového kroužku pro PET láhev s hrdlem 28, druhá poloha pro hrdlový kroužek s otvorem 38 a třetí poloha pro desku CIP. U desky CIP se jedná o rovnou kovovou desku, která po automatickém vybočení uzavře spodní stranu plnicího ventilu. Podmíněně uspořádáním CIP desky zde neulpívají žádné zbytky produktu. V návaznosti na postup CIP stačí jednoduché opláchnutí desky CIP. Hladké provedení ploch plnicího systému je pro CIP sanitaci velkou předností. Od kruhového bubnu nebo centrálního bubnu až k plnicímu ventilu jsou u plniče Innofill DNRV všude hladké trasy. Aseptická membránová a těsnící technika existuje uvnitř plnicích ventilů rovněž jako u všech dalších kanálů, kterými produkt prochází. Výsledek: vysoká hygienická a mikrobiologická bezpečnost při minimálních dobách mytí.

Lze kombinovat s mnoha zavíracími systémy KHS. Použití servotechniky. Důležitá výhoda: automatická synchronizace.

AUTOMATIZOVÁNO: VÝMĚNA VELIKOSTÍ A TVARŮ LAHVÍ

*

Zpracovávat je možné nejrůznější velikosti a tvary lahví, počínaje jednolitrovými PET lahvemi až k pětilitrové variantě. Přestavení se provádí stiskem tlačítka.

*

Další charakteristiky plniče Innofill DNVR: výkon plnění až 60.000 lahví za hodinu * v aseptickém provozu je možný pos* tup ACF suché sterilizace rovněž jako mokrá sterilizace. Podle zvoleného postupu aseptického * plnění za studena je možná kombinace s nejrůznějšími zařízeními zapojenými před a za plničem. V aseptickém provozu přichází plněný * materiál z centrálního bubnu, při konvenčním provozu z kruhového bubnu. Obě nádoby nemají žádné rohy a hrany – to zajišťuje maximální mikrobiologickou bezpečnost. Slučitelnost s veškerými dalšími vystřiko* vacími systémy KHS (důležité především při konvenčním plnění).

Nový plnicí systém KHS Innofill DNVR je multitalentem, který splňuje veškeré požadavky praxe nejen v oblasti aseptického studeného plnění. Kromě toho: Žádný další plnicí systém na trhu není dosud schopen plně automaticky přestavovat výměnu produktu, lahví, rozměru ústí láhve – včetně automatizované CIP sanitace. Právě takový je další systém, který má budoucnost.

fi

VÝSLEDEK: MULTITALENT A SVĚTOVÁ NOVINKA

Ludwig Clüsserath, vedoucí Competence Center Procesní technik, KHS, AG, Bad Kreuznach Dieter-Rudolf Krulitsch, vedoucí Competence Center Procesní technik, konstrukce, technologie plnění/ vystřikování, KHS AG, Bad Kreuznach

INFOBOX

• INTERNET www.khs.com • KONTAKTNÍ PARTNER

Ludwig Clüsserath, vedoucí Competence Center Prozesstechnik, KHS AG, Bad Kreuznach, telefon: + 49/6 71/8 52 25 01, e-mail: [email protected] D i e t e r - R u d o l f K r u l i t s c h , Competence Center Prozesstechnik, konstrukce plnicí/ vystřikovací technologie, KHS AG, Bad Kreuznach, telefon: + 49/6 71/8 52 25 27 e-mail: [email protected]

Dvojitá evakuace vzduchu při procesu plnění: znatelně snižuje příjem kyslíku v produktu.

Perfektní upgrade i pro starší stroje a zařízení

Mladá studánka Co běží dlouho, nemusí ještě patřit do starého železa. Často stačí opatřit osvědčená zařízení moderními technickými komponenty pro zachování záruky úspěchu. Zde je uveden příklad soukromého pivovaru Wittingen, který může nyní naplnit o 20 milionu lahví více.

Více než 700 upgradů zařízení na celém světě realizoval KHS v minulém roce. Přitom šlo například o zlepšení výrobního procesu, zvýšení efektivity zařízení, nebo vybavení linek a jednotlivých strojů lepším komfortem pro obsluhu. Jak taková práce ruku v ruce s KHS probíhá, znázorňuje projekt soukromého pivovaru Wittingen, jednoho z nejstaršího pivovaru v Německu (1429). Podnik se rozhodl, že dovybaví klíčový prvek technologie vratných skleněných lahví (plnič KHS typ Delta SVF, ročník 1982). Dosud je soukromý pivovar v rukou rodiny, majitelem a odpovědným jednatelem je Christian Schulz-Hausbrandt.

SITUACE: VELKÁ PALETA PRODUKTŮ O NEJVYŠŠÍ KVALITĚ

Mimo jiné v Portfoliu: klasický Wittinger Pilsener, Wittinger Premium, Wittinger Doppelbock, Stackmanęs Dunkel, Stackmannęs Alster jakož i 1429 „Zlatý sklepní ležák“. Podnik zde také vyrábí stolní vodu Aqua Sport a limonády Sport Orange a Sport Citrone. Veškeré produkty vyhovují, podle Schultze-Hausbrandta maximálním nárokům na jakost. To mimo jiné dokazují aktuální ocenění. Soukromý pivovar získal od DLG zlatou medaili za Wittinger Premium a 1429

jakož i stříbrnou medaili za Wittiniger Pilsener. Šéf podniku: „Výsledek nepřetržité kontroly jakosti a stálá snaha po dalším zlepšování jakosti“. CÍL: ZAJISTIT KVALITU A VYBUDOVAT KAPACITU

O tento nárok šlo také při přestavbě plniče. Tým odborníků KHS a pracovníků pivovaru zmapoval nejprve skutečný stav linky na vratné skleněné lahve. Poté předložil KHS nabídku podle požadavků podniku. Zlepšená kvalita a výkon plniče 35.000 místo 30.000 lahví za hodinu – při dvousměnném pro-

technika+inovace °

50*51

Přestavba řídící jednotky plniče na Siemens S7: S tím je spojené nové kompletní kabelové propojení plniče a instalace nového skříňového rozvaděče.

* *

*

*

vozu a cca 250ti provozních dnech plus 20 milionů lahví za rok. *

UPGRADE: VE TŘECH KROCÍCH K CÍLI

Přestavba a optimalizační opatření realizoval KHS ve třech krocích. Důvod: podnik se vyrovnal s dobou výpadku v rozsahu třikrát čtyři dny lépe než jednorázově, to znamená 12ti denní klidový stav jediné linky. Čtyřdenní dobu výpadku závod vyrovnal prodlouženými směnami.

3. krok: Ještě jednou zlepšit výkon a kvalitu *

1. krok: Generální oprava plniče * * *

Oprava kompletního plnicího karuselu a veškerých pohonů Nové soupravy formátových dílů pro plněné varianty lahví Výsledek: výkon plnění se zvýšil o 2.000 lahví na 32.000 lahví za hodinu. Cíl 35.000 lahví je o krok blíž.

2. krok: Zlepšení technologických hodnot *

*

*

Přestavba kompletní řídící jednotky plniče ze systému BBC Sigmatronic na systém Siemens S7 včetně rozhraní. Metoda plnění SVF (dvojitá evakuace vzduchu) je integrována do stávajícího plnicího systému Implementovány dvě nové řídící jednotky vakua – elektropneumatická a manuální

Řízení otevírání a zavírání a potřebné přídavné elektrické díly. Úprava softwaru: nově stanovit s příslušným novým programováním dělený karusel plniče pro jednotlivé manipulační kroky. Napěňovací zařízení (přístroj HDE) propojit s proporcionální tlakovou regulací (před nasazením korunky na láhev se do hrdla lahve nedostane žádný vzduch). Kompletní nové kabelové propojení plniče, celkem je třeba položit více než 2.200 m. Výsledek: Příjem kyslíku v produktu je značně snížen (na místo dosavadních 0,42 nyní 0,26 miligramu kyslíku na litr). Trvale se zvyšuje kvalita a trvanlivost piva.

*

*

*

*

Kompletně nově instalovat hardwarové komponenty a elektrickou regulaci tlaku nápojů (dosud pneumatická regulace tlaku nápojů) Ovládací prvek pro regulační ventil integrovat do nové řídící jednotky S7 (přesná regulace plnícího tlaku a CO2 optimalizuje plnění, zpřesňuje výšku naplnění, šetří CO2). Umístění vysokotlaké vodní sprchy s řízením plnění (pro vystřikování oblastí znečištěnými skleněnými úlomky) Integrování identifikačních systémů formou iniciátorů přiblížení do plnícího systému (lokalizují místo a plnící ventil, kde jsou láhve rozbité) Nový horní díl pro korunkovací zavíračku (na stávající, mimořádně robustní uzavírací sloup). Výhody: otevřená stavebnicová konstrukce, vynikající přístupnost, jednoduchá a pohodlná možnost mytí. Zavírací prvky bez obsahu maziva

zajišťují zvýšenou biologickou provozní bezpečnost a minimální náklady spojené s údržbou. * Výměna dopravníků (šetrná, rovnoměrná přeprava všech skleněných lahví) Celkový výsledek: značně zlepšená kvalita při zvýšené roční kapacitě o 20 mil. lahví Jednatel Christian Schulz-Hausbrandt chválí: „KHS splnil tímto upgradem všechna naše přání tak přesně jak byla plánována. K tomu ještě poradenství. Cítíme, že o nás bylo nejlépe postaráno.“ Jeden příklad z praxe z mnoha. KHS vydal pro zájemce příručku s přehledem hlavních možností přestavby pro jednotlivé stroje a kompletní linky – až do stáří 30 let. Samozřejmě je vždy třeba prověřit otázku dodatečného vybavení kontra nová investice. Protože i staré železo se jednou stane příliš starým. Michael Beier, vedoucí technického střediska Náhradní díly / přestavby KHS, AG, Dortmund Alfred Krüger, vedoucí technického střediska Přestavby, KHS AG, Dortmund

fi

INFOBOX

• INTERNET www.khs.com • KONTAKTNÍ PARTNER

Michael Beier, vedoucí technického střediska Náhradní díly/přestavby, KHS AG, Dortmund telefon: +49/2 31/5 69 – 12 98 e-mail: [email protected] A l f r e d K r ü g e r, vedoucí technického střediska Přestavby, KHS AG, Dortmund telefon: +49/2 31/5 69 – 14 92 e-mail: [email protected]

Nový informační systém pro linku Innoline PMS od KHS zdokonaluje transparentnost plnicích a balicích linek

Systém pro linku Inovační Plant Monitoring System (PMS) od KHS je nyní měřítkem – pokud jde v nápojářském podniku o výkonnost linky, Benchmarks, Reporting a kontrolu nákladů. Se zaměřením na nejmladší standard Weihenstephaner nabízí PMS perfektní komunikaci a transparentnost všech systému v lince.

PMS pro praxi

ÇOptimální propojení ÇRozsáhlá informace ÇMaximální flexibilita ÇMožnost rozšíření do budoucnosti Transparentnost všech procesních postupů: Je matkou kvality, efektivnosti a optimalizace nákladů. Zní to jednoduše, ale není tomu tak. Těchto cílů je možné dosáhnout jen tehdy, jsou-li v provozu perfektně zorganizované systémy a s tím spojená komunikace mezi těmito soustavami. Tolik teorie. Nyní přichází praxe: KHS nabízí pro plnění a balení s novým systémem Plant Monitoring System (PMS) metodu evidence provozních dat, která je založena na osvědčeném informačním systému pro zařízení KHS Innoline AIS – a v plné míře podporuje nejmladší standard Weihenstephaner (viz „heslo“, strana 54). CHARAKTERISTIKY PMS

Systém Plant Monitoring System umožňuje přesnou výměnu informací všech systémů, zlepšuje tedy rozhodujícím způsobem komunikaci mezi lidmi, stroji a agregáty. Charakteristiky jedním pohledem: * PMS podporuje nejnovější standardy Weihnerstephaner pro vazbu mezi stroji a agregáty v lince. * PMS vytváří optimální transparentnost pomocí otevřených rozhraní ke stávajícím – nadřízeným – systémům výpočetní techniky, MES (Management Execution System) nebo ERP (Enterprise Ressource Planning). * PMS je vhodný pro nové a stávající linky (také externí linky, jeli splněn standard Weihenstephaner pro vazbu mezi agregáty.

* PMS pracuje s otevřenými rozhraními pro výměnu dat k jiným

databázím (např. laboratorní systém nebo systém logistiky) nebo k jiným řídicím systémům (například výroba nápojů). PRAKTICKÉ POUŽITÍ PMS

Nejdůležitější úlohy (a realizace) systému Plant Monitoring System pro plánování výroby podává následující ucelený přehled. Úkol: Zpětné dohledání šarží plnění

Systémy MES nebo ERP zadávají příkazy k plnění. PMS importuje příkazy po otevřeném rozhraní a shrnuje je do jedné šarže plnění. Také přesné založení příkazu je možné, chybí-li návaznost na nadřízený řídicí systém. Každý příkaz k plnění a každá šarže musí být dohledatelná – s cílem nejvyšší kvality. K tomu náleží data jako jsou procesní hodnoty, rušivé jevy, kontrola mezních hodnot, ruční zásahy personálu obsluhy. Je třeba zamezit chodu naprázdno linky při výměně druhu produktu. Proto KHS realizuje se systémem PMS, v návaznosti na standard Weihnestephaner, „plovoucí výměnu šarží“. To znamená: Systém rozdělí linku na různé „batch areas“. Následujeli výměna šarží, je třeba pro každou zafixovanou dílčí oblast co nejpřesněji zaregistrovat, kdy má dojít k přechodu mezi stávající a novou šarží. Přesně v okamžiku, ve kterém na stanovené dílčí oblasti přichází nová šarže, předá obsluha tuto informaci stiskem tlačítka

technika+inovace °

52*53

Systém EPT

Měřicí systém

Systém logistiky (suroviny, pomocné a provozní materiály)

Systém řízení procesu

BDE / LMS

Vstup zboží

Výroba nápojů

Plnění Balení

kamión

Sklad RHB

Systém logistiky (hotové zboží)

Expedice

kamión

Pomocné vybavení

Vedle optimální komunikace PMS s „rovnocennými“ systémy je zajištěna náležitá komunikace PMS s nadřazeným systémem jako například MES (management Execution System) nebo ERP (Enterprise Ressource Planning).

na systém PMS. Do obsluhy stroje je integrováno: vizualizování a včasné oznámení nastávající výměny šarží pro příslušnou osobu, která provádí obsluhu. Úkol: Vypočítat regulovaně účinnosti

Pro systém PMS je to bez problému možné: Registrování účinnosti jednotlivých strojů. Také zde nabízí standard Weihnestephaner rozhodující pomoc, tím že přesně specifikuje stav stroje a poruchy. Jako zadání slouží stavový model OMAC (Open Modular Architecture Controls). Na základě těchto definicí poskytne standard přesný vzorek pro výpočet účinnosti stroje. Různé interpretace pak patří minulosti. Systém PMS podává informaci o účinnosti stroje buď aktuální nebo za určité časové období. Úkol: Vizualizovat stav

PMS to umožňuje: Vizualizování příslušného stavu zařízení a strojů na obrazovce – barevně uspořádané podle oblastí zařízení, podrobné záznamy rychle odkrývají slabá místa, obsluha může obratem reagovat. Výsledek: zvýšená účinnost strojů a zařízení. Tuto je možné vypočítat u systému Line Monitoring System jak pro jednotlivé stroje, tak pro účinnost linky podle různých norem. K tomu náleží normy DIN 8782 a OPI (Overall Production Index) nebo také OEE (Overall Equipment Efficiency), které doporučuje Weihnestephaner. PMS realizuje účinnost prostřednictvím vzorců, což umožňuje jednoduché úpravy výpočtu podle požadované normy.

Úkol: Monitoring spotřebních dat

Systém PMS kontroluje vedle parametrů jakosti uvnitř linky (jako je Brixův stupeň nebo obsah kyslíku v produktu), veškerá spotřební data linky. A také: aktivní zásahy do dění jsou možné. K datu o produktu lze definovat požadované a mezní hodnoty pro procesní parametry relevantní z hlediska jakosti. Při výměně produktu předává PMS tyto parametry automaticky dále na podřízené řídící jednotky strojů. Příklad, který ukazuje, jak se dá nejlépe zajistit jakost: nedosahuje-li Brixův stupeň uvnitř systému PMS zadanou hodnotu, je možné v plničce bez dalších opatření aktivovat automatické zablokování. Následně je zobrazen účinek definováním mezních hodnot pro spotřeby médií. Zvýší-li se například spotřeba vody zadaná systémem PMS v myčce lahví nebo u vstřikovacího systému nad stanovené mezní hodnoty, nastane automatické oznámení a tím okamžitá komunikace s obsluhujícím personálem. To umožní rychlou reakci. Úkol: Zahrnutí kódování

Rovněž důležité: U monitorovacího systému PMS jsou kódovací přístroje pro palety a lahve, včetně jejich informačních dat, rovněž zapojeny do komunikace (musí být samozřejmě splněn standard Weihnstephaner pro propojení těchto agregátů). Tím systém PMS poskytuje maximální bezpečnost a předem vylučuje chyby při ručním zadávání.

vyřazené láhve

vyřazené přepravky

vykladač

kontrola prázdných přepravek

vykladač

depaletizace nových obalů

myčka

inspekce prázdných láhví

plnič zavíračka

etiketování palet

myčka přepravek

kontrola výšky naplnění

ovinování palet

zásobník přepravek

etiketovačka laser

vkladač

kontrola etiket

paletizace

kontrola plných přepravek

špatné láhve

špatné láhve

vyřazené přepravky

Plnící linka je rozdělena na různé „batch areas“. Má-li dojít k výměně šarží, bude pro každou zafixovanou dílčí oblast co nejpřesněji zaregistrováno, kdy se bude konat přechod mezi dosavadní a novou šarží.

2

HESLO: STANDARD WEIHNESTEPHANER Úkol: Podpora datových bodů standardu

U standardu Weihnestephaner se jedná o zadání, která formuloval pracovní okruh z průmyslu, výzkumu a uživatelů na bázi zkušenostních hodnot. KHS na tom rozhodujícím způsobem spolupracoval. STANDARD SLEDUJE DVA HLAVNÍ CÍLE:

1. Standardizování propojení strojů a agregátů na jednom systému evidence provozních dat (BDE) 2. Stanovení minimálního standardu pro funkci takových systémů. Důležitou částí standardu je definování pojmů, jako je šarže plnění, příkaz pro plnění, druh produktu pro plnění. Na základě toho nedochází k problémům s rozhraním mezi různými systémy jednotlivých podnikových oblastí. STANDARD JE TVOŘEN ZE ČTYŘ ČÁSTÍ:

První část: Přesné zadání ohledně fyzikální vazby k regulaci výměny dat. Používá se Ehernet a TCP/IP. Druhá část: Přesný popis rozhraní strojů a agregátů k systému BDE. Mimo jiné je zde stanoveno, jaká minimální data musí poskytnout každý stroj pro definované reporty. Třetí část: Definice minimálních požadavků, jak má systém připravit data poskytnuta k dispozici v reportech. Čtvrtá část: Návod, jak je možné systém BDE validovat a prověřovat. Existují předem vyrobené kontrolní seznamy, na základě kterých je možno ověřit, zda data, která systém zobrazuje, také odpovídají nejvyšším požadavkům na přesnost. (V návaznosti na specifikaci FDA).

Systém PMS podporuje datové body standardu zadané standardem Weihnestephaner v plném rozsahu. Zde jsou uvedeny nejdůležitější: * P r o v ozní režim: ruční, automatický, poloautomatický provoz nebo klidový stav. Program reguluje, kdy výroba nabíhá nebo dobíhá, kdy je plně vyráběno, kdy existují přestávky nebo je nutné mytí. * Status: Návaznost přímo na status OMAC. * C h y b y : Dojde-li k chybové funkci, která vede okamžitě ke klidovému stavu. Upozorňovací oznámení nevede přímo ke klidovému stavu. Vedle zobrazení aktuálního chybového stavu je možné také vyvolat historii dat chybových hlášení. To samé platí pro upozorňující hlášení. * Analogové hodnoty: Veškeré procesní teploty, jako je teplota, tlak, potřeba vody a energie (historický průběh trendu je možné vykázat). * Informace o produktu: Jaký typ lahve, jaké balení, jaká paleta se nachází nebo nacházela v určitém okamžiku ve výrobě. * Stavy počítadel: Kolik lahví je nebo bylo například neúplně naplněno a kolik přepravek bylo poškozeno * S p o t ř e b y m é d i í : Jaká množství CO 2 nebo čerstvé vody spotřebuje (spotřebovala) linka? * V ý m ě n a s i g n á l ů : V rámci časového diagramu je možné co nejpřesněji dohledat, jaké signály stroje vysílají (chybové chování je možné rychle identifikovat).

technika+inovace ° Nový informační systém pro linku PMS

Procesní postupy: Jaké jednotlivé kroky pro určité programy jsou provedeny a v jakém pořadí? * Inspekční zkoušky: Pro perfektní kontrolu jakosti. Zkoušení inspekčních systémů pomocí testovacích lahví. Automatické zaznamenání umožňuje kdykoli přístup k příslušnému datovému materiálu. Šarže plniče: Plovoucí výměna šarží zajišťuje exaktní přiřazení produktů do jednotlivých šarží plniče. PMS opět plně automaticky spojí data pro zprávy o šaržích evidovaná na jednotlivých strojích s časovým posunem. Tímto způsobem systém zobrazuje spolehlivě v příslušné zprávě o šaržích veškerá data, která patří do jedné šarže plnění.

54*55

*

PMS JE INDIVIDUÁLNÍ PRO KAŽDÉHO ZÁKAZNÍKA

Systém KHS PMS je k dispozici v různých verzích a zcela přizpůsoben podle přání zákazníka. Obecně platí: systém PMS je možné kdykoli dovybavit. Nejmenší představitelná konfigurace: PMS Basic. Zde je do systému integrované jen okolí plniče. PMS Midi : všechny hlavní stroje jedné linky jsou propojeny. PMS Pro: je možné integrovat data více plnicích linek. PROVEDENÍ VE VÍCE JAZYCÍCH

Jako mezinárodně činný podnik nabízí podnik KHS systém PMS ve vícejazyčných verzích. Každý uživatel může přepnout na jazykovou verzi, kterou požaduje. Rozhodne-li se podnik pro PMS, zajistí KHS nejprve fyzikální spojení jednotlivých strojů. Dále vysvětlení rozhraní se stávajícími dalšími systémy, jako je řídicí systém procesu, systém správy skladů a dopravy, systém laboratoře. Pak následuje projektování a zkouška u firmy KHS. Další krok: Dodání a integrace systému PMS a vyškolení obsluhy. Vše se systémem. Wolfgang Hesselmann, vedoucí informačních systémů linek KHS AG, Dortmund

fi

INFOBOX

• INTERNET www.khs.com • KONTAKTNÍ PARTNER

Wolfgang Heßelmann, vedoucí informačních systémů linek, KHS AG, Dortmund telefon: +49/2 31/5 69 – 16 1 2 e-mail: [email protected]

2

PMS PLUS: MOBILNÍ SCANNER

Tento nový vývoj od KHS doplňuje systém PMS: mobilní scanner. Přináší další přednosti pro zajištění jakosti a kontrolu nákladů. Úkol: skenování surovin, pomocných a provozních materiálů. Pozitiva:

* po inicializaci je skenovací systém vybaven pro veškeré úlohy. * Nákladné programování scanneru je zbytečné. * Zda se jedná o skenování uzávěrů, etiket nebo surovin – vše lze provést jen jedním scannerem. * Veškerá potřebná data pro nově používané materiály v jedné lince jsou pomocí serveru PMS dále předávána na scanner, bez přídavného programování scanneru. * Závěrem: scanner je schopen, podávat informace o lince. Až po poruchová hlášení, která je možné zobrazit přímo prostřednictvím scanneru. PŘÍKLAD: VLOŽENÍ NOVÝCH UZÁVĚRŮ

* místo pro uložení uzávěrů obdrží identifikaci s kódem EAN * předskenování kódu EAN kartonu s uzávěry následuje scannování místa pro uložení * scanner automaticky nahraje správnou masku pro materiál od systému PMS * obsluha scannuje kód EAN na kartonu * systém prověří, zda je scannovaný materiál uzávěru povolení * v případě, že ano: umístění uzávěru do výrobního procesu (při nečitelném kódu EAN následuje manuální zadání do skenovacího systému * uložení do paměti pod příslušným číslem šarže Výsledek: kdykoli je možné dohledat, jaká šarže byla osazena s jakými uzávěry. Pomocí skenovacího systému je rovněž možná přesná kontrola množství. Umožní zpětný pohled na kvalitu a náklady.

Odborné pojmy pro praxi

Co je to viskosita? V technologii plnění, v případě nápojů nebo kosmetických produktů, záleží rozhodujícím způsobem na dvou faktorech: tečná rychlost během plnění a chování kapaliny. Co se můžeme naučit o viskositě od Sira Isaaca Newtona.

56*57

Viskosita

technika+inovace °

x Rychlost (v)

dilatant

Deska B

Bingham Kapalina

Newton

strukturviskos

Deska A y Tečení kapaliny mezi dvěma deskami (schematicky)

Pod Reologií se rozumí nauka o chování materiálu při tečení a deformaci, to znamená nauka o zákonitostech tečení kapalin, pevných těles a koloidních systémů při působení vnějších sil. Chování při tečení materiálu je závislé na jejich fyzikálně-chemických vlastnostech. Je určeno tvarem a uspořádáním molekuly, koncentrací, teplotou a zesítěním. Parametry pro charakterizování reologických vlastností látky jsou následující: * viskosita popř. zdánlivá viskosita , * tečné napětí a * tečná rychlost dv/dy (gradient rychlosti – rychlost v ve směru y) Viskosita, hlavní reologický pojem je synonymem pro houževnatost nebo vnitřní tření. Popisuje vlastnost tekutiny, odolávat odporu (vnitřní tření) při vzájemném laminárním posunu dvou sousedních vrstev. Tento odpor proti kluzu nenastává jen u kapalin, nýbrž také u plynů a dokonce i u pevných těles. Efekt vnitřního tření si lze zjednodušeně představit pohybem dvou nad sebou ležících ozubených molekulárních vrstev. Při tečení klouže jedna molekula okolo druhé; aby překonala ozubení, potřebuje určitou sílu. Souvislost mezi touto silou a vlastnostmi existující kapaliny definuje viskosita. Čím je viskosita větší, tím hustější, tedy méně tekoucí je kapalina, protože vazba mezi částicemi je silnější a tím jsou méně pohyblivější. Sir Isaac Newton popsal dynamickou viskositu v roce 1687 jako faktor proporcionality mezi tečným napětím a tečnou rychlostí dv/dy (spád rychlosti při tečení):

Tečná rychlost Typizování viskózních materiálů v diagramu viskosity

Dynamická viskosita se měří v Pa.s a určuje se většinou pomocí rotačního viskosimetru. V dřívějších dobách se viskosita uváděla taky v Poise (nebo Centipoise). Platí: 1 Ns/m2 = 1 PaŠs = 10 Poise a 1 Centipoise = 1 cP = 10-3 Ns/m2

NEWTONSKÁ KAPALINA

Existuje-li lineární závislost mezi tečným napětím Ű a tečnou rychlostí dv/dy, hovoříme o newtonských kapalinách. Viskosita je pak při konstantní teplotě a konstantním tlaku konstantou materiálu. Klasickým příkladem je voda. NE-NEWTONSKÉ KAPALINY

U Ne-newtonských kapalin se viskosita mění v závislosti na tečné rychlosti. Zde viskosita neslouží jako konstanta materiálu, kapalina neodpovídá newtonovému základnímu zákonu tření. Důvodem pro toto chování je přírůstek nebo úbytek střídav účinků v kapalině na základě změněné mikroskopické struktury. Rozptýleně nebo susdispendovaně uspořádané částice se přetvoří nebo se nově uspořádají. Strukturní viskosita (pseudoplastická kapalina)

=

dv/dy

Vydělíme-li dynamickou viskositu hustotou kapaliny, získáme kinematickou viskositu.

Poklesne-li u kapaliny s rostoucími tečnými silami viskosita, hovoříme o strukturní viskositě. Čím silnější je tečení (smyk), které působí na kapalinu, tím méně hustá kapalina je, reaguje jako „zřeďující.“

Odborné pojmy pro praxi

2

NE-NEWTONSKÉ CHOVÁNÍ KAPALIN chování při tečení

příklad

strukturálně viskosní (pseudoplastické)

nekapající barva stěny, krev

thixotropní

jogurt, kečup

dilatantní

puding, těsto na knedlíky

reopexní

suchý písek

podle Binghama

majonéza, vazelína

podle Cassona

čokoláda

Příklady: U nekapající barvy na stěně se může tato vlastnost využít. Rovněž krev se chová strukturálně viskózně. Při silných tečných silách se deformují červené krvinky do podélných útvarů a krev může lépe protékat malými žilkami.

silně spolupůsobí prostřednictvím Van der Waalsových míst, vodíkových můstků a sil dipolových dvojic. U plastických substancí existují dva druhy chování při tečení : * Binghamova substance: chová-li se kapalina po překonání meze tečení podle klasického (Newtonova) zákona, hovoříme o binghamově tečení, např.: majonéza, vazelína. * Chování při tečení podle Cassona: toto se projevuje u substancí, které po překonání meze tečení nevykazují žádnou úměrnost mezi tečnou rychlostí a tečným napětím. Příklad: čokoláda.

Thixotropie

ZÁVĚR

Zatímco strukturálně viskózní kapalina vykazuje nízkou viskositu jen během tečení, zůstává u thixotropní kapaliny snížená viskosita zachována i po tečení a obnovuje se opět jen pomalu. Struktura v kapalině se mění, takže dochází k menším střídavým účinkům mezi částicemi. Tyto strukturální změny se po účinku tečné síly nevrací okamžitě do původního stavu. Příklady: jogurt a kečup.

Posuzování viskózních hodnot se musí provádět vždy na pozadí příslušného chování substance při tečení. Měření viskosity je tedy vždy měřicí řadou různých tečných rychlostí. V nápojářském a kosmetickém průmyslu existuje mnoho substancí s ne-newtonovým chováním při tečení. Proto je třeba dbát zejména u technologie plnění na příslušnou tečnou rychlost během plnění a na chování kapaliny. V praxi to může znamenat, že vyšší průtoková rychlost nemusí vést bezpodmínečně k rychlému naplnění, jedná-li se u plněné substance například o dilatantní kapalinu. Zejména organické podíly (dřeň) a zahušťující prostředky vedou na základě jejich komplexních molekulových struktur k různým chováním při tečení, takže z toho mohou vyplynout individuální křivky viskosity.

Dilatance

Roste-li s rostoucí tečnou rychlostí dv/dy viskosita, to znamená houževnatost, hovoříme o dilatanci. Toto chování nastává u těsně sbalených disperzních substancí. Příklad: škrobová kaše (puding, těsto). Ponoříme-li pomalu dlaň, jeví se kaše téměř tekutá, uhodíme-li však s vyšší rychlostí do kaše, dlaň odskočí, jakoby se jednalo o pevný povrch.

Elke Vetter, laboratoře a technologické centrum,

Reopexe

Zde zůstává viskosita rostoucí jako u dilatancií zachována i po tečení. Reopexe je zvláštním fenoménem, jak dokazuje následující pokus. Suchý písek ulpí při vysokých tečných silách a získá nový tvar: Do válcové nádoby postavíme tyč a nádobu pak naplníme suchým pískem a tento stlačíme. Když pak chceme vytáhnout tyč nahoru, písek začne téct, zrníčka písku se přilepí a celá nádoba se pohybuje nahoru. Po chvilce zrnka písku relaxují, mohou po sobě klouzat a tyč se opět uvolní. Plastické kapaliny (kapaliny Binghamm nebo Casson)

Pokud kapalina začne téci až od určitého tečného napětí, hovoříme o plastických kapalinách. Pod hranicí tečení se substance chová jako pevná látka. Jedná se zde o disperzní systémy, které

KHS AG, Bad Kreuznach

fi

INFOBOX

• INTERNET www.khs.com • KONTAKTNÍ PARTNER

E l k e Vetter, laboratoře a technologické centrum, KHS AG, Bad Kreuznach telefon: +49/6 71/8 52 – 27 60 e-mail: [email protected]

Hostem u KHS °

58*59

Vlevo: Světově známé: historické staré město Prahy. Dole: Pro romantiky: projížďka minulostí v kočáru taženém koňmi.

Vítejte v

Praze

Co vytváří kouzlo tohoto města? Jsou to mnohé pamětihodnosti, je to architektura, více než tisícileté dějiny, dobré pivo, malebné kavárny a restaurace, dobré jídlo, pozvolna plynoucí řeka, ostrůvky, kopečky, staré město, lidé, turisté ze všech koutů světa, moderní obchody, staré jazzové lokály nebo hip-hopové diskotéky? Na to je jen obtížná odpověď: kouzlo Prahy nalezneme všude a ve všem. Hlavní město moderního Česka, oslavované jako zlaté nebo stověžaté město, se návštěvníkům prezentuje světově známými místy a paláci. Ale člověk se musí podívat trochu stranou, zajít za roh, aby objevil trochu více z Prahy, snad kousek z toho, co domácí prožívají. A až pak může mít celou Prahu v srdci. Abychom začali u proslulostí, podíváme se na Pražský hrad, nejnavštěvovanější pamětihodnost města. Ale kdo z mnoha hostů navštíví po skutečně impozantní katedrále a starém královském paláci ještě rozlehlé hradní zahrady? Odtud máme jednu z nejkrásnějších vyhlídek na vše, co se nazývá Prahou. A ještě jedna možnost pro sportovní typy – z věže katedrály Vám leží celé město u nohou. Nejinak je tomu s gastronomií. Na návštěvním plánu je samozřejmě pivní svatyně U Fleků nebo asi nejkrásnější kavárna města, kavárna ve Sněmovně reprezentantů. Také Evropa, nádherná secesní kavárna na Václavském náměstí, má své zvláštní kouzlo – pozastavil se zde čas? Nebo Bar Konírna (jihovýchodně od Karlova mostu), sklepní restaurace s dojmem pravé předměstské hospody, ve které hostinská Petra Koppová obsluhuje své hosty rezolutně, ale nikoli bez šarmu. Zde se lidé poznávají, tady je Praha tou kouzelnou Prahou. Na druhé straně Vltavy tradiční vinárna U Mecenáše (Malostranské náměstí) se svým interiérem ze 17. století a kdysi lokál kata středověké metropole.

Srdcem Prahy zůstává přirozeně Staré město. V křivolakých ulicích a uličkách pulzuje život, v honosných měšťanských domech se usídlily obchody, restaurace, kavárny a hospůdky. Před návratem do hotelu se projděte po kamenném Karlově mostě, kterým císař Karel IV. před více než šesti stoletími spojil oba břehy Vltavy. Když se setmí, věřte, že si zde mládež celého světa dává dostaveníčko. A ještě o něco později, něco po půlnoci, se vyplatí odbočit do příjemného nočního lokálu nebo na diskotéku. Česká republika je stále s více než 160 litry na hlavu a rok světovým šampiónem v pití piva. Můžete zajít do „Radosti“ na Novém městě, dříve typ pro zasvěcence, dnes rockový klub ve starém sklepním kině. Blíže je to do klubu Lávka přímo na břehu Vltavy ... V každém případě pro ty, kdo se dívají a chtějí se dívat. Nebo do U Můstku na Václavském náměstí. Zde mají ponocující lidé fantastický pohled na noční Prahu. Kouzlo Prahy můžete nalézt na mnoha místech ... je jen na Vás, která navštívíte. „Na zdraví“ – srdečně vítejte v Praze. Tým KHS a Lubomír Neubauer, ředitel zastoupení KHS v České republice

KHS AG Juchostraße 20 D-44143 Dortmund telefon 02 31/5 69-0 telefax 02 31/5 69-15 41 Planiger Straße 139-147 D-55543 Bad Kreuznach telefon 06 71/8 52-0 telefax 06 71/8 52-2411 Enzingerstraße 139 D-67551 Worms telefon 0 62 47/97-0 telefax 0 62 47/97-32 15 Ruwoldtweg 14 D-22309 Hamburg telefon 0 40/6 37 03-3 71 00 telefax 0 40/6 37 03-3 71 50 Boschstraße 1-3 D-47533 Kleve telefon 0 28 21/5 03-0 telefax 0 28 21/2 61 10 Am Kirchfeld 3 D-34454 Bad Arolsen telefon 0 56 91/89 09-0 telefax 0 56 91/89 09-15 e-mail: [email protected]

Impresum KHS AUSTRIA GMBH IZ-NÖ-Süd, Str. 9 / Objekt 65 2355 Wiener Neudorf Österreich telefon +43/22 36/62 51 0 telefax +43/22 36/62 51 1 KHS GMBH Letzirain 11a 4628 Wolfwil Schweiz telefon +41/62/92 62 313 telefax +41/62/92 62 503 KHS BENELUX B.V. Julianalaan 105 4819 AC Breda Niederlande telefon +31/76/57 23 230 telefax +31/76/57 23 231 KHS s.r.o. Husova 636/33a 370 05 České Budějovice Česká Republika telefon +420/385 515 101 telefax +420/385 515 110

Kapellenstraße 47-49 D-65830 Kriftel telefon 0 61 92/4 91-0 telefax 0 61 92/4 91-144 Industriegebiet Scheid 16 D-56651 Niederzissen telefon 0 26 36/9746-0 telefax 0 26 36/9746-45 e-mail: [email protected]

KHS ve světě: Další adresy a možnosti kontaktu naleznete na

www.khs.com

VYDAVATEL KHS AG, Dortmund REDAKCE Friederike Arndt, Maternus Gemmel, Manfred Rückstein, jj-media, Köln GRAFICKÁ ÚPRAVA Koncepce+Design, Trawny/Quass von Deyen, Köln Grafická úprava: Yvonne Voss SPOLUPRÁCE Michael Beier, Jan-Wilhelm Brückel, Joachim Brzoska, Ludwig Clüsserath, Ludmila Enke, Thomas Ess, Wolfgang, Heßelmann, Joachim Junghans, Manfred Keller, DieterRudolf Krulitsch, Alfred Krüger, Jörg A. Lauer, Lubomir Neubauer, Jaroslaw Niebisch, Werner Oster, Elke Vetter FOTOGRAFIE/ILUSTRACE Friederike Arndt, Carlsberg Deutschland GmbH, Carson, Ganci/Design Pics/Corbis, Hans Gronauer, Tobias Gursch, Burkhardt Hellwig, Ingo Jezierski/Corbis, Kofola Holding a. s., Kulmbacher Brauerei AG, Mauritius, Frank Reinhold, shotshop.com, Unilever Deutschland GmbH, Larry Williams/Orbis

Časopis KHS nabízí mladým studentům a absolventům Odborné vysoké školy FH Dortmund příležitost k realizování svého fotografického talentu v praxi. Tato informace je nezávazná. Pro provedení a objem dodávek je rozhodující technická specifikace našich nabídek. Konstrukční změny zůstávají vyhrazeny.

30 1992-01-986/5 0907 GW

Adresy