RIZIKO? Servisní magazín společnosti TRUMPF

Servisní magazín společnosti TRUMPF

RIZIKO? Raději ne! U cenných věcí sázíme na jistotu. Srovnání ukazuje, že na originální náhradní díly je spolehnutí strana 10

Výhled: krok za krokem ke Smart Factory strana 3 a 18

Ochranná vrstva: při ohraňování pozinkovaných plechů šetří čas i peníze strana 7

Dobré rady: vyšší produktivita s vysekávacím lisem a děrovacími nástroji strana 13

I když změna vždy vyžaduje přeškolení a změnu myšlení, přináší vždy také příležitost.

TruServices Journal #03

Insight

3

Síťové propojení

INDUSTRIE 4.0: JAK SE MĚ TO TÝKÁ?

Fotografie: TRUMPF, FreezeFrameStudio/iStockphoto.com, Alejandro Moreno de Carlos/www.stocksy.com (titul)

U společnosti TRUMPF má Industrie 4.0 své jméno: TruConnect ručí za všechny produkty a služby, které naše zákazníky podporují na jejich cestě ke Smart Factory.

Založením digitální obchodní platformy Axoom vydláždila společnost TRUMPF cestu k Industrie 4.0 také nezávisle na výrobci.

Smart Factory zůstává i přes četné publikování pro mnohé jen vágní myšlenkou, jejíž realizace je v první řadě komplikovaná. A třeba se sami sebe také ptáte: „Jak se mě to týká? Není to jen něco pro velké firmy?“ V žádném případě! Jsme si jisti, že efektivně zasíťovaná výroba zajistí v budoucnosti Vaši konkurenceschopnost. Například můžete na základě optimalizace předchozích a navazujících procesů pracovat hospodárně také v dobách klesajících velikostí výrobních dávek a rostoucí rozmanitosti variant dílů. A to je pro menší a střední podniky stejně důležité jako pro ty velké. Předesíláme: Vývoj směrem k digitální výrobě je již dávno v chodu — mnohé potřebné komponenty jsou již k dispozici. TruServices tak například nabízí funkce pro efektivní řízení výrobních zakázek a zamezení prostojů strojů. Softwarová řešení jako TruTops Boost zkracují doby programování a nabízejí maximální flexibilitu. Právě teď je aktuální síťové propojení všech osob, strojů a procesů podílejících se na procesu — nejen ve firmě, ale také mimo ni. Nikdo nevytvoří Smart Factory z dneška na zítřek, tento proces se však plně realizuje v průběhu nadcházejících let. Pro Vás je proto právě teď ten správný okamžik, abyste se cíleně s tímto tématem vypořádali. Pomocí TruConnect, technologie firmy TRUMPF pro sítí propojenou výrobu, Vás již dnes podpoříme při kompletní optimalizaci vašich obchodních procesů. Více informací k tomu a mnoha dalším zajímavým tématům TruServices si můžete přečíst v tomto magazínu. Ostatně: Tak jako je digitalizace projevem revoluce, která mění řetězce tvorby hodnot, jdeme i my s dobou. V průběhu roku Vám, milé čtenářky a milí čtenáři, představíme nový redakční koncept, který ještě více propojí výrobu a služby. Nechte se překvapit.

V „LABORATOŘI TRUMPF“ spolupracují firma TRUMPF a institut Fraunhofer IPA na vývoji inovativních řešení pro výrobní techniku budoucnosti. Reinhold Groß, jednatel divize Prodej a servis společnosti TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH & Co. KG

4 Novinky


CESTA K INDUSTRIE 4.0 Klesající velikosti výrobních dávek a rostoucí rozmanitost dílů kladou na moderní výrobu velké výzvy. Zvyšují se náklady na předchozí a navazující procesy jako například přípravu práce a intralogistiku. A právě zde se naskýtají příležitosti síťového propojení výroby. TruConnect, technologie společnosti TRUMPF pro síťově propojenou výrobu, podporuje firmy, aby krok za krokem komplexně optimalizovaly svoje obchodní procesy od nabídky až po expedici a redukovaly styčná místa. Základním prvkem TruConnect je poradenství pro síťovou výrobu.

Odborníci společnosti TRUMPF přitom zcela individuálně zkoumají možnosti rozvoje příslušné firmy na základě skutečné situace. Přímo na místě zjišťují potenciál optimalizace výroby a analyzují stabilitu a efektivitu stávajících obchodních procesů. Po identifikaci oblastí činnosti následují konkrétní doporučení pro další kroky k zasíťované výrobě. Díky tomu se opět vyplatí i malé počty kusů.

 http://www.trumpf.com/de/innovation/truconnect.html

TruTops Boost — verze 2.0 Unikátní software TruTops Boost šetří při konstrukci dílů a programování laserových strojů a vysekávacích a ohraňovacích lisů čas i peníze. Verze 2.0 softwaru TruTops Boost nabízí i další výhody. Nyní je tak možné připojit prostřednictvím rozhraní PPS systémy ERP/MES a redukovat dobu programování na základě opětovného použití stávajících programů pro tabule. Navíc je podporováno 2D laserové obrábění strojů jiných výrobců. Společná správa zakázek, dílů a dat materiálů aplikací TruTops Boost a TruTops Fab zajišťuje jednoduchý úvod do řízení výroby — a to bez nákladné migrace dat.


Novinky

5

o 24% rychlejší řezání Pevnolátkové lasery TruLaser série 5000 fiber ručí za vysokou efektivitu a produktivitu. Tyto vlastnosti lze nyní při řezání konstrukční a nerezové oceli dusíkem opět výrazně zvýšit použitím nové výkonné trysky (EAU). Zvýšení kapacity lze dosáhnout především u méně složitého rozmístění dílů na tabulích. Při řezání pět milimetrů silné konstrukční oceli pomocí stroje TruLaser 5030 fiber s výkonem laseru 6 kW lze například dosáhnout produktivity, která je v porovnání se standardním procesem vyšší o 24 procent.

Držák ohýbacích fólií Zejména u pohledových dílů chrání ohýbací fólie plech před nežádoucími otlaky. Umístění fólie na spodní nástroj je však namáhavé a zdlouhavé. Ke snazší obsluze slouží držák ohýbací fólie. Upevnění fólie je plynule nastavitelné a zajišťuje funkčnost a bezpečnost v jakékoli pozici upevnění spodního nástroje. Integrovaná dělicí drážka fólie umožňuje čisté oddělení fólií. Držák ohýbací fólie lze použít u všech sérií strojů TruBend. Kontrola kolize je možná od verze TruTops Bend V5.0.

Organizace vysekávacích nástrojů

Fotografie: TRUMPF, Maksym Yemelyanov/fotolia.com

Pomocí integrované správy nástrojů lze snížit doby hledání nástrojů a přípravy a zrychlit tak výrobu. Děrovací nástroje jsou evidovány a spravovány na základě Data Matrix kódu, který je na nich vyznačen. Neustále je tak zajištěn přehled o tom, kde a v jakém stavu se nástroje nacházejí. Kontrola vhodnosti nástroje při jeho sestavování zamezuje chybám při přípravě strojů. Chyby při zadávání údajů do stroje jsou vyloučeny, protože nástrojová data jsou přenášena elektronicky. Centrální přehled o všech aktuálních zakázkách a zbývajících časech umožňuje optimalizovat proces přípravy na výrobu.

NEUSTÁLÁ DOSTUPNOST Praktickou alternativu k telefonickému kontaktování Technického servisu pro zákazníky nabízí nyní nová servisní aplikace. Během pěti jednoduchých kroků mohou uživatelé vybrat příslušný stroj a důvod hlášení, zadat popis problému, připojit snímek a uvést kontaktní osobu, kterou má společnost TRUMPF kontaktovat. Servisní hlášení tak lze realizovat kdykoliv, 24 hodin denně. A to i v případě, že Technický servis pro zákazníky není právě telefonicky dostupný. Zatímco se případ zpracovává, může se uživatel kdykoliv podívat na aktuální stav a iniciovat akce, například požadavek na zpětné zavolání. Transparentnost je zajištěna tím, že k odeslaným hlášením mají plný přístup také všichni ostatní přihlášení uživatelé příslušné firmy.

Větší transparentnost u vysekávacích nástrojů: Integrovaná správa nástrojů zrychluje výrobu.

Servisní aplikace je ve vybraných zemích k dispozici k bezplatnému stažení pro iOS a Android. Podmínkou pro použití je přihlášení se k portálu pro zákazníky MyTRUMPF na adrese www.mytrumpf.com

6 Novinky


Přehled služeb TruServices Financování Zůstanete flexibilní na pevném základě

Software Naprogramovaný na úspěch

Vysekávací nástroje Know-how pro jakékoli použití

Smart Collision Prevention Smart Collision Prevention snižuje riziko kolizí při řezání laserem na minimum. Tato chytrá funkce přitom vytváří optimalizovanou strategii zpracování, která počítá s překlopením uvolněných řezaných dílů. Uživatelé tak zpravidla mohou zcela upustit od použití mikrospojů. Zamezením kolizí se zvyšuje kapacita stroje. Přitom se výrazně snižují zapojení operátora do odebírání dílů a dodatečné úpravy. Smart Collision Prevention je nyní k dispozici pro stroje série TruLaser 3000 a 5000 také jako rozšíření funkcí.

Ohraňovací nástroje Individuálně šité na míru

Náhradní díly Kvalita až do posledního detailu

Technický servis pro zákazníky Na nás se můžete spolehnout Dohody o poskytování servisních služeb Pro maximální provozuschopnost strojů Rozšíření funkcí Váš stroj dokáže ještě více

Školení Náskok díky vědomostem

Poradenství Naše know-how je vaší výhodou

MultiBend Extended S MultiBend Extended lze nyní realizovat délky ohraňování od 5 do 90 milimetrů a výšky ohraňování od 10 do 25 milimetrů při jediném zdvihu. Na strojích TruMatic stačí pro uvolnění jazýčku jeden řez laserem.

Použité stroje První volba z druhé ruky

 [email protected]  www.trumpf-machines.com/services


Vyšší provozuschopnost strojů

„TATO VRSTVA SE VYPLATÍ“ Při zpracování pozinkovaných plechů vznikají vlivem studených spojů na nástroji nárůstky, které již po několika ohraňovacích cyklech způsobují poškození zinkové vrstvy na dílu. Tomu je nyní u společnosti K-Metall GmbH v Oelsnitzu konec díky matrici opatřené vrstvou LASERdur ZN. Jednatel společnosti Sven Kölbel referuje o použití nástroje a vysvětluje, proč se tato povrchová úprava vyplatí již po krátké době.

Fotografie: TRUMPF, Thomas Abé

Sady matric opatřené vrstvou LASERdur ZN šetří u firmy K-Metall čas, a tím i náklady.

7

8 Vyšší provozuschopnost strojů

roč používáte pozinkované plechy? Sven Kölbel: Především pro odvodňovací žlaby určené k venkovnímu použití, což je jeden z našich vlastních výrobků. Ale i strojní komponenty, které před lety byly vyráběny z nerezové oceli, dnes stále častěji zhotovujeme z pozinkovaných plechů.

P

V čem spočívá problém při jejich zpracování? Již po několika ohraňovacích cyklech se na náběhových hranách matric odlupuje zinek, což vede k jeho usazování a tvorbě nárůstků. I když se pohybují jen v řádu setin, dochází k poškození povrchu plechů. Dalším důsledkem je úhlová odchylka plus/minus jeden stupeň, takže již nelze zaručit přesné ohraňování. Pro zamezení těchto problémů jsme museli segmenty matric neustále čistit, což přirozeně vedlo k prostojům.


Jsou prostoje opravdu tak významné? Doba potřebná pro čištění kompletní sady standardních matric je přibližně 90 minut, ale může trvat i dvě hodiny, takže kvalifikovaný pracovník musí až 25 procent své pracovní doby strávit čištěním. Tyto náklady vznikají vždy, i při menších velikostech výrobní dávky. Při obzvláště vysokých počtech kusů je nutno ještě připočíst dobu na průběžné čištění, aby kvalita ohraňování zůstala konstantní. Od loňského roku používáte sadu matric s povrchovou úpravou LASERdur ZN s šířkou drážky matrice deset milimetrů. Co se změnilo? Používáme sadu matric na našem stroji TrumaBend V320 i na novém stroji TruBend 5320 a zpracováváme tak materiál o síle 1,0 až 1,5 milimetru. K očištění matrice nyní stačí rychlé otření ploch nástroje hadříkem.

Matrice s povrchovou úpravou se Vám tak vyplatila? Ano, zvýšené náklady na vrstvu LASERdur ZN se rychle amortizovaly. Značná je již vlastní úspora času, navíc tím chráníme naše standardní matrice. Dosavadní čištění rounem nebo škrabkami samozřejmě vedlo k opotřebení. Do celkové bilance tedy musíme zahrnout i delší životnost standardních matric. Jste tedy s matricí s touto povrchovou úpravou spokojeni? V každém případě. Pro použití matrice máme spektrum dílů, které zdůvodňuje zvýšenou investici. Zcela nás přesvědčily úspora času, delší životnost a lepší kvalita dílů na základě precizní, přesně opakovatelné výroby.

Společnost K-Metall GmbH se sídlem v saském Oelsnitzu byla založena v roce 1990 a zaměstnává 56 pracovníků. Tato firma zásobuje automobilový průmysl a průmysl výroby strojů, zařízení a přístrojů laserem řezanými díly, vysekávanými/vystřihovanými díly, frézovanými a svařovanými díly i kompletními sestavami nebo hotovými výrobky.  www.k-metall.de

„Čištěním sady standardních matric stráví kvalifikovaný pracovník až 25 procent své pracovní doby. Čas, který nyní ušetříme.“ ___ Sven Kölbel Sven Kölbel, Geschäftsführer der K-Metall GmbH


Vyšší provozuschopnost strojů

Matrice s povrchovou úpravou LASERdur ZN po 3 000 ohraňovacích cyklech

Standardní matrice s odloupnutým zinkem po 300 ohraňovacích cyklech

Vlevo: Díky matrici s povrchovou úpravou LASERdur ZN zůstává zinková vrstva dílu nepoškozená.

Fotografie: Thomas Abé

Usazeniny a nárůstky na standardní matrici vedou k úhlovým odchylkám. Díky matrici s povrchovou úpravou LASERdur ZN je přesná výroba zaručena i po mnoha ohraňovacích cyklech.

9

10 Téma


JISTOTA JE JISTOTA Levné náhradní díly jsou lákavé. Ale pozor: Co vypadá stejně, nemusí být identické. Vysoká produktivita a využitelnost, nejlepší výrobní kvalita a dlouhá životnost — to právem očekává zákazník, když investuje spoustu peněz do svých strojů. To však může fungovat jen tehdy, pokud se dbá na nejlepší kvalitu také u náhradních dílů.

Levné alternativy originálních náhradních dílů nejsou sice v zásadě kritické, ale často se ukazuje, že i ty nejmenší rozdíly mohou mít fatální a drahé důsledky. Čtyři příklady ukazují, že největší jistotu má ten, kdo důvěřuje originálním náhradním dílům.


Téma

#2 Filtrační desky Špatné zpracování snižuje výkon filtru a zkracuje jeho životnost. Originální filtrační desky odlučují jemný prach, vznikající při řezání laserem, z více než 99,995 %. Tyto desky je nutné vyměnit teprve cca po čtyřech až pěti letech. Co se stane, když jsou filtrační desky špatně zpracované? Již ty nejmenší zbytky lepidla na filtračním rouně narušují proud vzduchu, a snižují tak výkon filtru. Důsledek: Filtr se musí častěji čistit a rychleji vyměnit. Další riziko: Pokud filtr na špatně zpracovaných místech praskne, je nutné jej vyměnit již po krátké době.

Pouhým okem v podstatě různou tloušťku neuvidíte. Může však mít velké následky.

#1 Ochranné sklo I sebemenší odchylky v provedení ochranného skla zhoršují výsledek řezání.

Fotografie: TRUMPF, KD Busch

Originální ochranná skla mají zvláštní povrchovou úpravu, která je optimalizovaná pro senzoriku zápichu stroje. Kromě toho mají správnou tloušťku a paralelitu pro dosažení nejlepších výsledků řezání. Co se stane, když je ochranné sklo příliš tenké? Příliš tenké ochranné sklo neutěsní dostatečně řezací plyn. Dojde tak k příliš vysokému tlaku nad ochranným sklem a chybovému hlášení na stroji. V nejhorším případě mohou do prostoru optiky vniknout nečistoty, což zhorší výsledek řezání.

Nacházejí-li se na filtračním rounu zbytky lepidla, sníží se výkon filtru a může se zkrátit jeho životnost.

11

12 Téma


#4 Řezací trysky Odchylná geometrie trysky vede k vyšší spotřebě řezacího plynu, a tím i k vyšším provozním nákladům Tryska je rozhodujícím prvkem pro kvalitu dílu. Kvalitní materiál a přesný výrobní postup zaručují optimální geometrii trysky pro nejlepší proudění plynu.

Jsou-li přísady do chladicí vody silně zakalené, podporují korozi místo toho, aby jí zabránily.

#3 Přísady do chladicí vody Neúčinné nebo znečištěné přísady do chladicí vody vedou k provozním poruchám

Co se stane, když jsou trysky vyrobeny nepřesně? Nepřesnou výrobu rozpoznáme podle výrazně větší sražené hrany u ústí trysky. To je celkově špatně zpracováno a válcová část v otvoru trysky má méně hladký povrch. Průměry trysky mimo výrobní tolerance mohou vést k vyšší spotřebě řezacího plynu. Již při odchylce o více než +0,1 milimetru u průměru trysky 1,0 milimetr to znamená až o 20 procent vyšší spotřebu plynu. Při vysokých nákladech na řezací plyn jako například dusík a 4 000 výrobních hodinách za rok to je docela dost peněz.

Chemické přísady čistí chladicí vodu v laserových strojích. Chrání optiku a rezonátor před korozí a zajišťují tak dlouhou životnost stroje. V originální sadě Easy jsou obsaženy všechny složky pro bezpečnou výměnu vody okruhů chladicí vody u laserového stroje. Co se stane, když jsou přísady do chladicí vody neúčinné nebo znečištěné? Vykazuje-li hliníková ochrana proti korozi silný zákal, je to známka toho, že ochrana je neúčinná. Zbytky se usazují na filtrační vložce. Stopy polypropylenglykolu v měděné ochraně proti korozi vedou k tvorbě mikroorganismů v chladicí vodě. Může tak vzniknout biofilm, který korozi podporuje místo toho, aby jí zabránil, a ohrožuje optiku a rezonátor.

I nejmenší rozdíl v průměru trysky může významně zvýšit spotřebu řezného plynu.


Vyšší produktivita

Je více času na pití čaje, neboť s vhodnými nástroji dělá vysekávací lis všechno sám. Firma Future Automation ušetří dva kroky manuálních dodatečných úprav.

POHODLNÉ ZRYCHLENÍ Fotografie: Michael Molloy

Díky dobrému poradenství zvyšuje firma Future Automation s novým vysekávacím lisem a vhodnými nástroji výrobu a šetří materiál.

13

14 Vyšší produktivita


Nahoře a dole: Plechy na kryty nyní vznikají na vysekávacím lisu. Vpravo: Nástroj MultiBend zhotovuje ze zbytkových mřížek malé úhelníky.

dyž někde náhle vjede do místnosti obří monitor a zdá se, že se vznáší v prostoru, skrývají se za tím bezpochyby mechanické držáky od firmy Future Automation. Jack Percival, ředitel designu u společnosti Future Automation, se usmívá: „Jsme proslulí technikou ve stylu Jamese Bonda.“ Tato firma ze Stevenage nedaleko Londýna se specializuje na mechanizmy, které v prostoru přemisťují, ukrývají nebo prezentují obrazovky, projektory nebo reproduktory. V létě roku 2012 pronikla společnost Future Automation do nové oblasti obchodní činnosti a vyrábí od té doby také kryty pro luxusní stmívače osvětlení a aplikace pro chytrý dům. „Výrobní proces jsme od začátku optimalizovali pro laserové řezací zařízení

K

a ohraňovací lis od společnosti TRUMPF, neboť je již máme ve firmě. Když pak stále více zákazníků požadovalo kryty, nemohli jsme kvůli vysoké poptávce zůstávat s výrobou pozadu,“ vypráví Percival. Vysekávání místo manuálního obrábění Výrobní proces probíhal ve čtyřech krocích: Po vyříznutí dílu laserem, ohranění a manuálním svařování opatřili Percivalovi kolegové kryty četnými závity a pouzdry pro neztratitelné šrouby — a to vše ručně. „Na jeden kryt jsme potřebovali 15 až 20 minut. To je opravdu dlouhá doba. Tehdy jsme si řekli, že takhle to dál nejde, že musíme být rychlejší a efektivnější. S tímto požadavkem jsme se obrátili na firmu TRUMPF a stručně jsme vysvětlili, oč jde.“ O pár dní později seděli

Percival a jeho kolega Alun Williams se dvěma technickými specialisty na vysekávací nástroje od firmy TRUMPF u stolu. Probrali design dílu do sebemenších detailů. Hlavní otázkou bylo, jak lze změnit konstrukci dílu, aby se lépe hodil pro plně automatizovaný proces. Řešením měl být vysekávací lis a vhodné děrovací nástroje. „O práci s vysekávacími lisy jsme toho příliš mnoho nevěděli. Jasně — jsme inženýři a nezačínali jsme od nuly. Ale odborníci firmy TRUMPF nám s vysekávací technikou kompletně poradili. To bylo opravdu skvělé,“ vysvětluje Percival a zdůrazňuje: „Přesně pochopili, co potřebujeme. Všechno šlo opravdu hladce.“ S novým vysekávacím lisem TruPunch 3000 dorazil také zároveň nástroj pro řezání závitů, nástroj MultiBend a razicí nástroj.


Vyšší produktivita

15

„S vysekávacími nástroji teď vyrábíme mnoho našich dílů plně automatizovaně — na jediném stroji. To nám šetří až 75 procent času.“ ___

Fotos: Michael Molloy

Jack Percival, ředitel designu u společnosti Future Automation

Turbo pro výrobu „Největším zlepšením je určitě nástroj pro řezání závitů a pouzdra pro neztratitelné šrouby. To enormně zrychluje proces. Nyní potřebujeme na jeden kryt již jen pět minut — to je čtyřikrát rychlejší výroba než předtím, za jeden den dokážeme nyní vyrobit 60 krytů!“ říká Percival spokojeně. „Dva dny byl u nás ve výrobě pracovník firmy TRUMPF a vysvětloval nám stroj a nástroje. Všechno skvěle fungovalo a bez problémů běží dodnes.“ Při té příležitosti ukázal Percival technikovi přímo na místě další díl: malý úhelník, který uvnitř krytu slouží jako držák.

tvarovala na ohraňovacím lisu. Percival chtěl však nyní vědět, zda by tento úhelník bylo možné vyrábět na vysekávacím lisu. „Odborník firmy TRUMPF byl toho názoru, že s několika designovými změnami je to možné. Ve firmě TRUMPF proto pro nás konstruovali vhodný nástroj MultiBend,“ vypráví Percival s nadšením. „Hlavní výhodou přitom je, že díl je tak malý, že jej můžeme kompletně vyrábět ze segmentů plechu, které by jinak putovaly do kontejneru na odpad jako zbytková mřížka. To znamená, že náklady na výrobu úhelníků jsou tak nízké, jako nikdy předtím!“

Ze zbytkových mřížek se stanou díly Společnost Future Automation předtím vlastně tento úhelník řezala laserem a

Loga bez zvýšených nákladů A ještě jedna věc se zlepšila: Speciálním razicím nástrojem se nyní do krytu

stmívače vyrazí logo firmy. „To bylo naším naléhavým přáním. Předtím jsme měli pouze nálepky s naším logem, které jsme museli během dalšího pracovního kroku nalepit. Nálepky se však neustále odlupovaly. V každém případě chceme, aby každý, kdo drží naše kryty v ruce, viděl, kdo je vyrobil. A to i při demontáži krytu po několika letech. Zákazníci tak hned vědí, kde mohou objednat nové kryty“, informuje Percival.

Společnost Future Automation vyrábí od roku 1998 prémiové rámečky a mechanizmy pro audio a video přístroje. Druhým pilířem jsou kryty pro ovládání osvětlení a ventilaci. Tato firma sídlí ve Stevenage u Londýna a má 65 zaměstnanců.  www.futureautomation.co.uk

16 Praxe a servis


JEDNODUŠŠÍ, RYCHLEJŠÍ, FLEXIBILNĚJŠÍ Na portálu pro zákazníky MyTRUMPF jsou nyní nástrojová data a aktualizace softwaru k dispozici kdykoliv, 24 hodin denně ke stažení. Můžete si přitom online spočítat řešení Vašeho financování.

Online kalkulačka pro financování Jaké řešení financování je vhodné pro novou investici? To je otázka, kterou si mohou uživatelé portálu MyTRUMPF probrat online. S kalkulačkou pro financování si můžete vypočítat různé možnosti financování, zjistit měsíční splátky a ihned vygenerovat osobní nabídky. Zadání, výpočet, porovnání Stačí jen pár kroků a kalkulačka pro financování Vám ukáže přímé srovnání různých řešení.

Váš software — vždy aktuální V sekci Software je uveden přehled všech Vašich produktů TruTops, které ihned můžete zcela jednoduše aktualizovat. Pro všechny zákazníky se servisní dohodou pro TruTops Boost, Punch, Laser, Bend a Tube je vždy ke stažení připraven nejaktuálnější servisní balíček. A když ještě budu mít nějaké otázky? Pro všechny dotazy na téma software máte k dispozici svoji kontaktní osobu, se kterou se můžete jednoduše přímo spojit.


Praxe a servis

17

VÝMĚNA FILTRAČNÍ VLOŽKY Přímé stažení nástrojových dat Přehřívá-li se chladicí agregát na stroji TruLaser nebo TruMatic, je příčinou zpravidla znečištěná filtrační vložka. V tomto případě ukazuje řízení stroje chybová hlášení „Souhrnná chyba chladicího agregátu“ a „Vysoký tlak — závada chladicího okruhu“.

Zákazníci, kteří si objednali speciální nástroj pro vysekávání, si nyní mohou stáhnout nástrojová data na portálu MyTRUMPF. Požadovaná data lze vyhledat pomocí názvu nástroje, čísla výkresu, data objednání nebo čísla zakázky. Pro ohraňovací nástroje jsou od dubna vedle nástrojových dat pro všechny standardní nástroje z katalogu a e-shopu k dispozici ke stažení také data pro speciální nástroje. Data starších nástrojů si lze vyžádat, a poté rovněž zobrazit na portálu.

Pro jednoduché a rychlé řešení nejprve vypněte hlavní vypínač na rozvaděči. Poté odstraňte šrouby s rýhovanou hlavou a sejměte kryt.

Ještě nejste zaregistrováni na portálu MyTRUMPF? Informujte se ještě dnes na webových stránkách www.mytrumpf.com

Pak vložte novou filtrační vložku, namontujte kryt a po zapnutí hlavního vypínače stiskněte tlačítko „Spustit maximální pressostat“.

Fotos: Christoph Kalscheuer, KD Busch

TRUMPF digitálně Online informace

Užitečné aplikace

YouTube Videa o obrábění plechů  www.youtube.com/TRUMPFtube MyTRUMPF Portál pro zákazníky firmy TRUMPF  www.mytrumpf.com Burza použitých strojů  www.mytrumpf.com/um Katalog školení  www.mytrumpf.com/training Online magazín pro zpracovatele plechů  www.blechhelden.com

Všechny aplikace společnosti TRUMPF, například BendGuide, aplikaci TruTops Fab, aplikaci TruServices Journal a aplikaci PunchGuide najdete v obchodech aplikací Apple a Google.

18 Outsight


Síťové propojení

INDUSTRIE 4.0: VZHŮRU K ZÁKAZNÍKOVI! Zdá se, že vše je inteligentnější, revoluční, propojené sítí a sdílené na platformách. Srovnání se společnostmi Google, Amazon a jinými hvězdami ze Silicon Valley mají ve strojírenství sloužit jako velký vzor, neboť tyto firmy „vyhrály první poločas“. V průběžné bilanci na začátku roku 2015 však bylo zřejmé, že čtvrté průmyslové revoluci chybí účastníci. Důvod: Naléhavá diskuze o konkrétní přidané hodnotě digitalizace ustupuje ve strojírenství často do pozadí ve prospěch čistého zaměření na technické otázky nebo abstraktní, futuristické příklady, které se této branže většinou netýkají. Spousta digitalizace však nepřináší automaticky vysokou marži nebo spokojené zákazníky. Skutečnými vítězi „druhého poločasu“ budou proto poskytovatelé služeb, kteří rozumějí problémům zákazníků ze všech hledisek v kompletním řetězci tvorby hodnot, převádějí je na inovativní přidané hodnoty a dokážou co nejrychleji obsloužit své zákazníky. Chytrá data, platformy, digitální služby a tak dále — to všechno jsou jen prostředky pro splnění účelu, nic jiného! Firmy s vyhraněnými servisními službami se již zaměřily na přidané hodnoty pro zákazníky a uvažují proto v komplexních řešeních. Prostředky digitalizace cíleně optimalizovaly pro jednotlivé zákazníky. Stejně jako v Silicon Valley proto musí také ve strojírenství všechno začít u zákazníka a ne u techniky.

Prof. Dr.-Ing. Katja Laurischkat, Profesorka (junior) pro servisní systémy produktů na Strojírenské fakultě Porúrské univerzity Bochum

Podle studie Centra pro ekonomický průzkum (ZEW) dosud realizovala nebo naplánovala projekty pro digitalizaci jen čtyři procenta německých firem.

Firmy ze Silicon Valley dosáhly za rok zisku 188 miliard dolarů. To je téměř deset procent hrubého domácího produktu Kalifornie.

Smartphony a počítače — jasně, že jsou propojeny s internetem. Vedle toho ale existuje ještě přibližně deset miliard dalších předmětů každodenní potřeby propojených v síti.

Také v éře Industrie 4.0 je o krok napřed ten, kdo nejlépe splní potřeby svého zákazníka.

BEZPEČNOST? TU NABÍZÍME! Ten, kdo sází na maximální bezpečnost a maximální provozuschopnost strojů, spoléhá se ideálně na servisní dohodu s firmou TRUMPF. Široká nabídka poskytuje správné řešení pro jakýkoli požadavek: od rozšířené pohotovosti na telefonu v případě poruchy až po dohodu o poskytování kompletních servisních služeb, kde jsou pokryty celkové náklady na potřebné náhradní díly a servisní služby.

IMPRESSUM TruServices Journal vydání #03 únor 2016 Vydavatel TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Johann-Maus-Straße 2, 71254 Ditzingen, +49 (0)7156 303-0, www.trumpf.com, V.i.S.d.P. Reinhold Groß Šéfredaktor Till Küppers, [email protected] Koordinace projektů Melanie Brilhaus Redakce pr+co GmbH, Stuttgart Sazba pr+co GmbH, Stuttgart Reprodukce raff digital GmbH, Riederich Výroba frechdruck GmbH, Stuttgart Při změně adresy zašlete e-mail na adresu: [email protected]

RIZIKO? Servisní magazín společnosti TRUMPF

Recommend Documents