Ring Spinning. Mesin Ring Spinning G 32 G 32. Mesin Ring Spinning G 32. Benang kualitas tinggi diproduksi secara ekonomis

Ring Spinning Mesin Ring Spinning G 32

KEUNTUNGAN

G 32

Mesin Ring Spinning G 32

FITUR YANG MEMUKAU

DATA TEKNIS

Benang kualitas tinggi diproduksi secara ekonomis

KEUNTUNGAN DARI BENANG COM4®RING THE COMFORT OF COMPETENCE

KEUNTUNGAN Profitabilitas tinggi ......................... 03 Pemintalan yang efisien ................. 04 Menghemat energi sampai dengan 10 % ................................... 06

FITUR YANG MEMUKAU Fitur yang memukau ........................ 08 Konsep mesin ekonomis ............................... 10 Doffing yang efisien ......................... 12

Sistem penggerak peregangan mekanis secara signifikan mengurangi biaya investasi. Efisiensi tambahan diperoleh dari saluran hisapan pusat hemat energi dengan penampang melintang yang besar.

Hemat energi dengan pipa penghisap ECOrized ................ 14 Penggerak hemat energi.................. 15 Kualitas benang yang superior berkat sistem peregangan yang presisi...................................... 16 Pengaturan mesin yang mudah....... 18 Benang hias untuk inovasi di dunia fashion ............................... 19 Reliabilitas tinggi ............................ 20 Produksi dan pemantauan kualitas ............................................ 21

DATA TEKNIS Data mesin ....................................... 22

KEUNTUNGAN BENANG COM4®RING Com4®ring ...................................... 24

THE COMFORT OF COMPETENCE The Comfort of Competence ........... 26

G 32

Profitabilitas Tinggi 3

Pemintalan yang Efisien

G 32 4

SERVOgrip, inovasi Rieter untuk doffing yang benar-benar bebas gulungan awal, menghilangkan benang gulungan awal, secara jelas mengurangi serat terbang dan dengan demikian menjamin doffing yang cepat dan andal. 5

Pipa penghisap ECOrized mengurangi konsumsi energi G 32 sampai dengan 10 %.

G 32 6

Menghemat Energi sampai dengan 10 % 7

Mesin yang Panjang dengan Penggerak Tengah yang Kompak Mengurangi biaya untuk produksi, bangunan dan pengondisian udara

Ekonomi Maksimum Hemat energi dengan pipa penghisap ECOrized

Kualitas Benang yang Unggul Sistem peregangan presisi Ri-Q-Draft dan komponenkomponen teknologi yang terbukti

Doffer yang Efisien SERVOgrip untuk doffing yang andal dan bebas gulungan awal

Penggerak Hemat Energi 4-spindel tape Rieter menawarkan pemanfaatan energi yang tinggi

8

* Opsi

Reliabilitas Tinggi Masa pakai yang lama dengan bantuan komponen-komponen berkualitas tinggi

G 32 FITUR

Sangat Fleksibel

YANG MEMUKAU

Sistem peregangan yang fleksibel untuk pergantian lot yang cepat dan FLEXIstart

Benang-benang Hias Inovatif VARIOspin* – peralatan benang hias terintegrasi

Pengaturan Mesin yang Mudah Secara cepat dalam produksi

Biaya Investasi yang Rendah Konsep mesin ekonomis dikarenakan penggerak sistem peregangan mekanis

9

Rieter . Mesin Ring Spinning G 32

Konsep Mesin Ekonomis Produksi hemat biaya

Sistem penggerak peregangan mekanis mengurangi biaya investasi Untuk produksi yang konstan dengan pergantian yang jarang pada nomor benang, sistem penggerak peregangan mekanis merupakan solusi yang baik. Selain biaya energi dan tenaga kerja, biaya investasi merupakan faktor biaya penting untuk produksi benang-benang ring. Sebuah mesin dengan penggerak mekanis merupakan solusi ideal untuk menjaga biaya-biaya ini tetap rendah.

Tidak ada benang putus dengan kegagalan daya Kendali dengan gagal daya – reduksi kerugian produksi

Listrik

Gagal daya

Kecepatan spindel [rpm]

Pada saat gagal daya, energi rotasi dari spindel digunakan untuk mensuplay kendali mesin dengan listrik. Untuk mencapai hal ini, motor utama berubah menjadi mode generator. Pada gagal daya sampai dengan 2 detik, mesin secara otomotis berakselerasi kembali ke kecepatan operasi. Pada gangguan yang lebih lama, mesin diperlambat secara terkendali, sehingga menghindari putus benang tambahan.

Gagal daya < 2 detik Melaju sampai kecepatan penuh

Gagal daya > 2 detik penghentian mesin yang terkendali

Motor spindel: Fungsi generator

Motor spindel: Fungsi motor

Penggerak tengah memungkinkan mesin-mesin yang panjang Banyak keuntungan berbicara untuk penggunaan mesin-mesin yang panjang. Tidak hanya jumlah total dari mesin ring spinning atau winding yang dikurangi tetapi juga biaya untuk perawatan dan pengondisian udara. Mesin yang panjang menggunakan unit penggerak tambahan untuk roller tengah bawah, ditempatkan di tengah mesin. Gaya torsi pada roller bawah menurun dan jalannya roller bawah yang seragam menjamin kualitas yang konsisten di keseluruhan panjang mesin. Setelah doffing, unit peregangan menunjukkan awalan yang seragam pada semua mata pintal; penundaan karena torsi tersebut dan dengan demikian putus pada saat awal dicegah secara handal.

10


Konsep mesin dan komponen-komponen berkualitas untuk produktivitas tertinggi Bersamaan dengan konsumsi daya, produktivitas tertinggi yang mungkin merupakan krusial untuk biaya produksi yang menguntungkan. Kecepatan pemintalan sangat bergantung pada mesin pemintalan, disamping bahan baku dan pengaturan proses di dalam persiapan. Berdasarkan pada geometri pemintalan Rieter yang unik serta penggunaan yang konsisten dari komponen-komponen berkualitas dan manufaktur yang presisi, mesin ring spinning G 32 berproduksi pada kecepatan spindel tertinggi. Hal ini juga merupakan basis untuk kualitas benang tinggi secara konsisten pada produksi maksimal.

Penyetelan yang mudah pada arah antihan Z atau S Dengan penggerak sistem peregangan semi-elektronik, jumlah antihan pada benang dan arah antihan (Z atau S) dapat dengan sangat mudah diganti pada panel display tanpa modifikasi-modifikasi mekanis. Sebuah mesin dengan penggerak semi-elektronik merupakan solusi ideal untuk menjaga biaya tetap rendah.

Pemasangan mesin yang cepat dan seksional Pengantaran dan perakitan seksional dari mesin ini membawa keuntungan-keuntungan istimewa. Dengan cara seksi-seksi prefabrikasi, waktu perakitan jauh dikurangi yang secara positif berdampak ada periode pengembalian modal dari pabrik ring spinning. Pra-perakitan yang seksama dalam pekerjaan Rieter juga meningkatkan presisi dan keseragaman dari fasilitas ring spinning. Hanya dengan cara ini benang berkualitas dapat diproduksi secara sukses pada kecepatan tinggi bertahun-tahun.

11


Doffing yang Efisien Produktivitas tinggi melalui doffing yang cepat dan handal

Doffing tanpa gulungan awal Dengan SERVOgrip, tidak ada residu benang terjadi yang harus dihilangkan dari landasan awal. Selain menghemat benang, hal ini membantu menjaga mesin tetap bersih. Putus benang yang disebabkan oleh sisa-sisa benang terbang berkurang. Rieter merupakan satu-satunya produsen yang menawarkan jepitan mahkota yang benar-benar terkendali. Pembukaan dan penutupan terkendali dari penjepitan mahkota oleh ring rail memperbaiki benang secara tepat dan memastikan jumlah putus benang yang sedikit setelah doffing. Di samping itu, risiko serat terbang memasuki proses pemintalan dan menyebabkan cacat benang dicegah. 1

2

3

4

Prinsip kerja SERVOgrip – kendali dengan bantuan ring rail

Pemotongan benang yang diperbaiki untuk seratserat buatan Dengan pengurangan dari antihan benang yang dipatenkan selama penggulungan kembali dan opsi pisau SERVOgrip pada mahkota penjepitan, juga benang-benang berkekuatan tinggi atau spesialisasi benang inti dapat dipotong secara andal.

Pemantauan sendiri penjepit Sistem ini memantau dirinya sendiri melalui bantuan profil khusus dari beam doffer dan penjepit yang dapat dilepas. Pada saat kesalahan, proses doffing dihentikan oleh monitor tekanan. Hal ini memastikan bahwa kop penuh diambil dan tabung kosong ditempatkan ke tiap spindel.

12

5

6


Pengangkutan kop yang handal melalui SERVOdisc Sistem SERVOdisc bekerja dengan penampan pasak yang dijepit ke sebuah belt konveyor. Hal ini mencapai tingkat presisi yang tinggi dalam penempatannya. Selama doffing, kop yang penuh dan tabung yang kosong dapat dengan demikian secara presisi diambil dan dipindahkan. Keandalan yang tinggi dan waktu doffing yang singkat menjamin efisiensi mesin yang tinggi selama waktu yang lama. Sistem SERVOdisc merupakan suatu sistem terbuka dan dengan demikian secara prakteknya merupakan pembersihan sendiri di semua keadaan. Sistem ini digerakkan oleh dua motor 70 watt yang diseimbangkan secara diagonal dan dilengkapi dengan 10 % konsumsi energi dari solusi pneumatik.

Otomatisasi yang fleksibel Dengan sistem SERVOdisc, mesin pemintalan akhir dapat secara langsung dihubungkan ke mesin winding atau dengan ROBOload. Sesuai kebutuhan pelanggan, beragam solusi otomatisasi dapat direalisasikan. Sambungan untuk ROBOload dan link adalah sama. Dengan demikian, mesin ROBOload dapat juga dilabuhkan ke penggulung atau tahapan selanjutnya.

Mesin pemintalan akhir dihubungkan secara langsung ke penggulung

ROBOload Rieter – solusi untuk mesin berdiri sendiri

13


Hemat Energi dengan Pipa Penghisap ECOrized Pipa penghisap ECOrized mengurangi konsumsi energi sebesar 10 %

Penghematan energi yang substansial Pipa penghisap ECOrized merupakan pengembangan memukau lebih lanjut dari Rieter. Volume udara yang lebih rendah pada mata pintal membawa pada berkurangnya daya hisapan yang dibutuhkan sebesar sampai dengan 50 % yang menghasilkan penghematan biaya yang jelas. Hal ini memberikan rata-rata penghematan energi sebesar kurang lebih 10 % di seluruh rentang nomor benang. Dengan ECOrized, secara signifikan mengurangi konsumsi energi

Konsumsi energi [%]

100

95

90

85

80

30

60

80

100

Nomor benang [Ne] Pipa penghisap standar

Pipa penghisap ECOrized

Tingkat aliran udara yang diperlukan Terdapat suatu alat di setiap mata pintal untuk penghilangan melalui hisapan putus benang dan benang keras - pipa penghisap. Pembukaan pipa penghisap cukup lebar yang juga untuk menangani benang keras. Dalam kondisi pemintalan normal, penampang ini dan volume udara yang secara konstan dihisap tersebut adalah jauh terlalu besar. Pipa penghisap inovatif ECOrized memiliki katup plastik yang memungkinkan penghematan energi dan biaya yang signifikan. Katup plastik ringan mengambang pada aliran udara di sistem hisapan, tanpa menyentuh benang. Untuk mengekstrak putus benang, pembukaan hisapan yang lebih kecil dan pada hakekatnya aliran udara yang dikurangi sangat memadai. Dengan benang yang keras, maka akan begitu banyak serat yang diantarkan oleh sistem peregangan sehingga katup yang tertutup didorong terbuka. Diameter pipa lebar yang dihasilkan secara andal menarik benang keras, terlepas dari titik lintasan di mana benang ditemukan.

14

- 10 W -

-7W-

Aliran udara standar

- 3.5 W -

-0W- 10 W -

-7W-

Aliran udara dengan benang keras

- 3.5 W -

-0W-

- 50 %


Penggerak Hemat Energi 4-spindel tape Rieter menggunakan energi yang minimal

Penggerak 4-spindel tape Rieter adalah hemat energi dan mudah ditangani. Dengan lilitan sebesar 90° pada spindel, penggerakkan yang baik dari spindel dapat dijamin dengan tekanan kontak yang rendah. Tekanan kontak ini memastikan gaya yang minimal pada bearing spindel dan dengan demikian menjamin konsumsi energi serendah mungkin.

Rentang kecepatan yang besar dengan efisiensi optimal menjamin fleksibilitas yang diperlukan, karena jangkauan nomor benang yang luas dapat dioperasikan dengan konsumsi daya yang rendah. Dengan perubahan besar pada kecepatan, jangkauan kecepatan yang optimal dapat disetel melalui bantuan pergantian sentral dari pulley penggerak. Dengan pengggerak tape 4 spindel Rieter, pergantian antara arah antihan benang S dan Z dimungkinkan tanpa pergantian mekanis dari alat penegang tape.

Motor utama yang besar dan bependingin air menawarkan efisiensi terbaik dan oleh karena itu mengkonsumsi energi paling rendah dari semua sistem penggerak.

Transmisi daya yang optimal berkat 90° area kontak mengurangi konsumsi energi

15


Kualitas Benang yang Superior Berkat Sistem Peregangan yang Presisi Ri-Q-Draft – beragam opsi untuk benang-benang berkualitas Ri-Q-Draft dengan Ri-Q-Bridge – dasar yang kokoh Sistem Ri-Q-Draft menjamin untuk semua aplikasi suatu pengarahan serat yang optimal dengan kelancaran proses yang sangat stabil. Ri-Q-Bridge, suatu komponen kunci pada proses pemintalan, dan pada posisi yang dioptimalkan dan bentuk dari cradle memperpendek jarak ke titik jepitan dari sepasang rol pengantaran dan dengan demikian mencapai kualitas benang terbaik. Penempatan yang optimal dari semua suku cadang tekonologi dan jalannya yang baik dari apron bawah memastikan pengarahan serat yang ideal pada zona peregangan utama.

Pelepasan tekanan dari silinder sistem peregangan memastikan kerataan benang tertinggi Pelepasan tekanan pneumatik dari silinder sistem peregangan memastikan bahwa rol atas tidak mengembangkan titik-titik tekanan selama waktu henti yang lebih lama, yang mencegah cacat periodik pada benang. Dengan mesin ring spinning G 32, kualitas benang maksimum dengan prasyarat terbaik untuk produk akhir tekstil secara tanpa kompromi dicapai.

Spektrogram

Panjang gelombang Dengan pelepasan beban sistem peregangan

1 cm

10 cm

1m

10 m

100 m

1 km

Cacat periodik Tanpa pelepasan beban sistem peregangan

1 cm

16

10 cm

1m

10 m

100 m

1 km


Q-Package* – paket berkualitas untuk serat kapas dan serat buatan Paket berkualitas untuk serat kapas dan serat buatan dengan langkah jembatan batang hidung dan cradle baru dikombinasikan dengan pin paling berteknologi canggih dengan nyata memperbaiki kualitas benang. Pengarahan serat antara cradle dan titik jepitan dari sepasang rol pengantaran telah jauh diperbaiki. Hasilnya, kerataan benang (CVm) telah diperbaiki sebesar satu persen mutlak. Pada saat yang sama, imperfection benang telah dikurangi sebesar 10 - 30 %. * Opsi

Paket serat buatan* meningkatkan efisiensi dari proses pemintalan Dengan paket serat buatan, suatu perbaikan dari keseluruhan performa pemintalan untuk serat-serat buatan dan campurannya telah dicapai. Pisau SERVOgrip secara andal memotong benang pada saat doffing dan mencegah putus pada saat awal. Rol-rol bawah dengan diameter yang lebih besar dapat secara opsional digunakan. Ini memperbaiki performa jalan, khususnya dengan serat buatan yang panjang. Berkat penguatan logam dari ujung depan dari separataor, siklus hidup mereka ditingkatkan secara signifikan. * Opsi

17


Pengaturan Mesin yang Mudah Secara cepat dalam produksi

Pemasukkan yang mudah dari data pemintalan Fungsi-fungsi mesin yang penting dimasukkan secara terpusat. Beragam menu dari kendali mesin mempermudah proses pemasukkan. Operator dipandu tahap demi tahap melalui menu tersebut. Saat data lot yang penting seperti nomor benang, antihan dan kurva kecepatan diatur secara terpusat, waktu yang diperlukan untuk pergantian lot berkurang.

Produktivitas adalah lebih dari sekedar kecepatan spindel maksimum Sampai dengan 2 % produktivitas yang lebih tinggi pada kecepatan spindel maksimal yang sama

Kecepatan spindel

100 % 90 %

Rieter Lainnya

80 % 70 % 60 % 0

40

80 120 Pembentukan kop [mm]

160

Pengaturan mesin yang andal Jika dalam pabrik yang besar terdapat banyak mesin yang berproduksi dengan nomor benang yang sama, merupakan hal penting bahwa kualitas pada semua mesin adalah sama. Pengaturan yang seragam dari semua mesin menawarkan keamanan terbaik untuk kualitas konsisten dalam pabrik tersebut. Melalui bantuan sambungan USB, data secara cepat dan mudah ditransferkan ke mesin-mesin yang lain. Jika kurva pemintalan yang optimal untuk benang pada satu mesin telah ditentukan, maka mesin lainnya dapat dengan mudah disetel. Hal ini mempermudah optimisasi pabrik pemintalan.

18

Khususnya pada saat pembentukan kop, terdapat potensi yang tersembunyi. Melalui konstruksi mesin yang presisi dan penggunaan komponen-komponen berkualitas tinggi, peningkatan produksi yang menarik dapat secara spesifik dicapai dalam area kritis ini. Dengan demikian, dengan nomor benang Ne 30 sebagai contohnya, 6 500 kilogram lebih benang dapat diproduksi per tahun dan mesin.


Benang Khusus untuk Inovasi di Dunia Fashion Sistem yang dapat diintegrasikan* untuk produksi ekonomis dari benang modern Berbagai efek dengan VARIOspin Dengan opsi peralatan benang hias VARIOspin, benang-benang khusus berkualitas tinggi dapat secara fleksibel diproduksi dan tren-tren fashion dengan cepat diimplementasikan. Hal ini dipengaruhi oleh sebuah servo-gearbox yang ditumpangkan pada gearbox Rieter yang terbukti. Gearbox differensial canggih mencegah thin places dan secara signifikan memperbaiki performa jalannya mesin pada pemrosesan hilir. Semua fungsi disinkronisasikan dan memungkinkan produksi yang hemat biaya dari benang hias dengan kualitas Rieter yang terkenal. Panjang efek

massa maks.: 500 % panjang min.: 1/3 panjang serat panjang rampa min.: 1/3 panjang serat

Nomor benang dasar

100 %

Efek pada efek

panjang min.: 1/3 panjang serat

panjang rampa min.: 1/3 panjang serat

mass maks.: 500 % panjang min.: 1/3 panjang serat

panjang rampa min.: 1/3 panjang serat

Efek-efek berbeda dalam hal variasi massa efek (ketebalan) dan panjang efek. Dengan VARIOspin juga thin place yang panjang, yang lebih halus dibandingkan nomor benang dasar, dapat dengan sengaja diproduksi. Hal ini berlaku terutama untuk pakaian rajut. Efek-efek khusus seperti efek-efek tumpang tindih (efek pada efek) melengkapi kemungkinan-kemungkinan tersebut. Berbagai desain efek dapat secara mudah diprogram dan diproduksi secara andal.

Benang inti - tiga produk untuk dipilih Peralatan canggih dengan rol pengarahan inti lintasan dan tanpa menyentuh rol karet memungkinkan produksi yang efisien dan tanpa cacat. Tiga benang inti berbeda dapat secara ekonomis diproduksi. Dengan benang inti lembut dengan elastan dan benang inti keras, seringnya dengan polyester, satu filamen tunggal digunakan sebagai inti. Dalam segmen denim, benang inti-duo semakin banyak digunakan. Ini terdiri dari penyuapan satu elastan dan satu polyester bi-komponen secara bersamaan. Dengan demikian, benang-benang regangan super dengan elastisitas tinggi dapat dibuat.

Benang-benang berkualitas selanjutnya Kemungkinan lebih lanjut adalah benang-benang twin dan benang-benang compact (EliTe). Dengan produksi yang fleksibel dan hemat biaya dari benang-benang khusus yang berbeda, merupakan hal yang mungkin untuk secara mudah dan cepat bereaksi terhadap perubahan kebutuhan pasar. * Opsi

19


Reliabilitas Tinggi Masa pakai yang lama berkat komponen-komponen bermutu tinggi

Spindel-spindel dan tabung-tabung berkualitas untuk kelancaran proses yang optimal Semua mesin dikirim secara eksklusif dengan spindel-spindel Novibra berkualitas yang terbukti. Hal-hal ini tidak hanya meyakinkan sifat kelancaran proses mereka yang meningkat dan putus benang yang lebih sedikit, tetapi juga melalui konsumsi energi dan tingkat kegaduhan yang jauh lebih rendah dibandingkan produk-produk lain. Jalannya spindel yang bebas getaran merupakan dasar untuk kecepatan spindel yang tinggi. Hanya jalannya yang halus pada spindel mencegah puncak tegangan di dalam benang yang dapat menyebabkan putus benang. Spindel-spindel Novibra dikombinasikan dengan tabungtabung berkualitas Rieter menjamin hasil pemintalan terbaik. Tabung pemintalan berkualitas, Ri-Q-Tube*, meyakinkan melalui komposisi sintetik khusus dan stabilitas dimensi yang terkait. Alat ini menawarkan konsentrisitas yang sangat akurat dan dengan demikian memungkinkan kecepatan spindel tertinggi. Beban minimal yang digunakan pada bearing spindel memastikan masa pakai yang lama, bahkan pada kecepatan yang tinggi.

Ring-ring berkualitas untuk masa pakai yang lama Ring pemintalan berkualitas tinggi TITAN dari Bräcker termasuk paket standar untuk mesin ring spinning G 32. Dengan penggunaan komponen-komponen kunci berkualitas tinggi, suatu proses pemintalan optimal dengan hasil benang yang sempurna dicapai.

RI-Q-Cot* untuk kualitas benang tertinggi Cot top roller yang dikembangkan Rieter menjamin produksi benang tanpa cacat dengan kualitas yang tinggi. Sesuai kebutuhan, beragam rol atas Ri-Q-Cot tersedia. Spesifikasi dari cot-cot ini didasarkan pada bertahun-tahun pengalaman dan aplikasi intensif pada praktek pemintalan. * Opsi

20


Produksi dan Pemantauan Kualitas Efisiensi tinggi melalui penyebaran spesifik dari Sumber Daya Manusia

Deteksi putus benang yang efektif Individual spindle monitoring ISM* dengan konsep display 3-tahap memandu operator mesin secara langsung ke spindel dengan benang yang putus melalui bantuan lampu sinyal. Pengecekan pengawasan kualitas yang tidak perlu, dihilangkan. Pemintal dapat bekerja dengan lebih efisien dan dengan demikian mengoperasikan lebih banyak spindel. Hal ini diraih melalui tingkat berbeda dari display. Tahap pertama adalah lampu sinyal pada ujung kepala mesin dan ujung kaki mesin. Mereka menyala segera setelah batasan yang telah ditentukan untuk putus benang terlampaui. Melalui LED di tiap seksi, operator dapat mengenali di seksi mana di sepanjang mesin putus benang harus disambung. Setiap spindel sebagai tambahan memiliki sebuah LED, sehingga operator dapat secara langsung mengidentifikasi spindel yang terkena dampak.

Tanpa individual spindle monitoring – jarak yang panjang bagi operator

* Opsi

Jalur yang dioptimalkan dengan individual spindle monitoring menghemat waktu dan meningkatkan efisiensi

Antihan benang yang konstan melalui pemantauan kecepatan Pemantauan kecepatan permanen dari spindel individu dengan individual spinde monitoring ISM menjamin kualitas benang. Jika spindel beroperasi di luar spesifikasi yang ditentukan, hal ini ditunjukkan melalui LED yang berkedip.

Diplay LED pada seksi dan tiap spindel membawa operator secara langsung ke spindel yang terkena dampak

21


Data Mesin

1 813

max 1000

1 813

Mesin Ring Spinning G 32

1 062 1 380

Kalkulasi Panjang Mesin L (dengan penggerak sentral) Jarak antara 70 mm: L [mm] = ((Jumlah spindel/2) x 70) + 600* + K

Konstanta K: dengan ROBOload (tanpa troli bobin): dengan Link Murata, Savio, Schlafhorst:

* 600 mm (penggerak tengah) tidak diperlukan untuk mesin sampai dengan 1 248 spindel; Pengecualian kapas dan campuran dengan CO >65 % tanpa penggerak tengah sampai dengan 1 440 spindel

K = 5 130 mm K = 4 180 mm

Panjang mesin Jumlah spindel per mesin

Jumlah seksi

Panjang mesin L [mm] ROBOload

ROBOload dengan penggerak tengah

Link

Jarak antara 70 mm

22

Link dengan penggerak tengah

Jarak antara 70 mm

1 200

25

47 130

46 180

1 248

26

48 810

47 860

1 296

27

50 490

51 090

49 540

50 140

1 344

28

52 170

52 770

51 220

51 820

1 392

29

53 850

54 450

52 900

53 500

1 440

30

55 530

56 130

54 580

1 488

31

57 810

56 860

1 536

32

59 490

58 540

1 584

33

61 170

60 220

1 632

34

62 850

61 900

1 680

35

64 530

63 580

1 728

36

66 210

65 260

1 776

37

67 890

66 940

1 824

38

69 570

68 620

55 180


Data Teknis

Data teknologis Bahan baku

Kapas, serat buatan dan campuran sampai dengan 63 mm (2 1/2")

Nomor Benang

59 - 3,7 tex Nm 17 - 270 Ne 10 - 160

Jangkauan twist

500 - 2 500 T/m (12,7 - 63,5 T/”)

Regangan

12 - 80-kali (mekanis)

Data mesin

Kecepatan spindel

Daya terpasang – motor penggerak

6,5 - 10 kW (total) 12 - 17 kW (total) 1,75 kW

1 824 288 (144 sesuai permintaan) 48

Penggerak ring rail

Jarak antara spindel

70 mm

Diameter ring

36, 38, 40, 42, (45 mm sampai dengan 1 632 spindel)

– dengan pipa penghisap ECOrized:

Panjang tabung

180 - 230 mm (sampai dengan 1 632 spindel) 180 - 210 mm (sampai dengan 1 824 spindel)

660 mm 1 062 mm 1 380 mm

55, 66, 80 kW (sesuai jumlah spindel dan nomor benang)

Penggerak sistem peregangan – tanpa penggerak tengah – dengan penggerak tengah

Jumlah spindel – maks. – min. – per seksi

Lebar mesin – melebihi pusat spindel – doffer dicabut – doffer diperpanjang

sampai dengan 25 000 rpm (mekanis) Kecepatan yang mungkin secara tekonologi tergantung pada bahan baku dan nomor benang

Motor hisapan (50/60 Hz):

– dengan hisapan standar – sampai dengan 1 200 spindel – sampai dengan 1 440 spindel – sampai dengan 1 632 spindel – lebih dari 1 632 spindel hanya dengan pipa penghisap ECOrized Koneksi utama – standar Udara terkompresi – suplai tekanan min. – konsumsi (sesuai nomor benang)

6,5 kW 6,5 kW 9,0 kW 12,6 kW

380 - 440 V, 50/60 Hz 7 bar sekitar 1,5 Nm3/jam (sampai dengan 1 440 spindel) sekitar 1,75 Nm3/jam (sampai dengan 1 632 spindel) sekitar 2 Nm3/jam (sampai dengan 1 824 spindel)

Unit pengisapan – tingkat aliran udara: – tingkat aliran udara dengan ECOrized:

9 400 m3/jam (dengan 1 632 spindel) 6 400 m3/jam (dengan 1 632 spindel) 6 600 m3/jam (dengan 1 824 spindel)

– vakum yang dibutuhkan

50 - 200 Pa

Opsi

ISM (Individual Spindle Monitoring) SPIDERweb (sistem kendali pabrik pemintalan) DOFFlock VARIOspin (benang hias) Sistem benang inti Benang twin Sistem kompaksi EliTe®

23

Com4®ring Yarn of choice

24


Com4®ring merupakan benang

Karakteristik Benang

yang diproduksi pada mesin ring

• Fleksibilitas yang tinggi pada bahan baku, nomor benang dan karakter benang

spinning Rieter yang dicirikan melalui konsistensi berkualitas tinggi

• Tenacity tinggi • Hairiness tinggi

dibandingkan benang ring lainnya. Benang Com4®ring mencakup seluruh jangkauan benang dari benang yang sangat kasar sampai yang paling halus dan universal dalam hal pemilihan serat. Sifat yang membedakan

Keuntungan pada proses hilir • Performa jalannya mesin yang baik • Peluncuran yang baik dan konsumsi udara yang rendah pada pertenunan air-jet

dari benang Com4®ring antara

Sifat-sifat kain

lain kekuatannya yang tinggi dan

• Pegangan lembut dan langsai • Opasitas yang baik

hairiness-nya yang lebih tinggi, yang

• Jangkauan terluas untuk desaindesain kain

menghasilkan kualitas fungsional yang baik dan kenyamanan pemakaian. Kain akhir berdiri kokoh melalui

Produk Akhir Khas • Dapat diterapkan secara universal

opasitasnya yang sangat baik dan

• Pakaian luar

pegangan yang lembut.

• Tekstil rumahan

• Pakaian dalam

25

The Comfort of Competence Percayalah pada kompetensi Rieter dan nikmati kenyamanan dari rekanan! Rieter merupakan supplier instalasi terdepan untuk membuat benang dari serat-serat stapel pendek. Sebagai mitra kompeten, Rieter membuat hidup pelanggan lebih mudah. Rieter menyediakan saran dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan Anda. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil merupakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten.

26

Duduk dan bersantai berkat Rieter.


Sistem-sistem yang Bernilai Rieter merupakan satu-satunya satu-satunya produsen mesin tekstil yang menawarkan empat teknologi pemintalan dan memberikan saran bagi pelanggan secara kompeten, independen serta dengan solusi-solusi yang sesuai permintaan. Investasi di mesin-mesin Rieter sangatlah menarik dikarenakan rasio harga/performa yang memukau, biaya konversi yang rendah dan masa pakai yang lama dari produk-produknya, yang tetap kompetitif melalui penyesuaian. Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795. Seluruh fasilitas manufaktur telah disertifikasi ISO-9001.

Layanan Rieter • Perencanaan investasi • Perencanaan pabrik • Perencanaan proyek dan realisasi • Instalasi dan perawatan • Inspeksi preventif • Jangkauan luas dari teknologi dan suku cadang tahan aus

Teknologi yang Meyakinkan Rieter memiliki tekstil menyeluruh dan keahlian teknologi serta mencakup empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil.Bersamaan dengan permesinan dan pabrik yang paling canggih, Rieter menawarkan pelayanan yang ekstensif di bidang teknologi tekstil. Pelanggan meraih keuntungan dari pemeriksaan dan tes di pusat pemintalan dan laboratorium Rieter dan dengan demikian memastikan kualitas yang sangat baik dari benang pelanggan pada kapasitas produksi yang tinggi.

Rekanan yang Mendukung Banyak pusat layanan dan penjualan membantu pelanggan di seluruh dunia. Selama puluhan tahun, pelanggan telah menikmati keuntungan dari satu kontak mitra penanggungjawab untuk keseluruhan operasi pemintalan.

Layanan Rieter • Percobaan pemintalan berdasarkan 4 sistem pemintalan • Analisis pabrik pemintalan untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas • Layanan laboratorium tekstil • Publikasi teknologis professional tekstil

Layanan Rieter • Pelatihan bagi manajemen dan pekerja • Pemasaran benang Com4® (lisensi benang) • Dukungan pemasaran dari referensi pelanggan • Rieter Award sebagai pemberian anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil • Dukungan untuk universitas • Simposium dan roadshow yang dekat dengan pelanggan

27

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected]

www.rieter.com

Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahan-perubahan yang perlu kapan saja tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten. 2991-v1 id 1609

Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304 141 F +91 2169 304 226

Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399

Ring Spinning. Mesin Ring Spinning G 32 G 32. Mesin Ring Spinning G 32. Benang kualitas tinggi diproduksi secara ekonomis

Recommend Documents