Air-jet Spinning Mesin Air-Jet Spinning J 26 J 26. Mesin Air-Jet Spinning Otomatis J 26. Produksi benang ekonomis dengan mesin yang fleksibel

Air-jet Spinning Mesin Air-Jet Spinning J 26

KEUNTUNGAN

J 26

Mesin Air-Jet Spinning Otomatis J 26

FITUR YANG MEMUKAU

DATA TEKNIS

KEUNTUNGAN BENANG COM4®JET Produksi benang ekonomis dengan mesin yang fleksibel

THE COMFORT OF COMPETENCE

KEUNTUNGAN Produksi benang yang ekonomis ... 03 Fleksibel dalam aplikasinya ........... 04 Solusi yang inovatif dan disesuaikan .............................. 06

Sampai dengan 200 mata pintal, sampai dengan 6 robot dan otomasi unit pemintalan untuk sambungan fitur-fitur yang secara substansial meningkatkan produktivitas dan fleksibilitas mesin.

FITUR YANG MEMUKAU Fitur yang memukau ....................... 08 Fleksibilitas lebih tinggi ................. 10 Memintal benang dengan kualitas dan kuantitas .................... 11 Solusi yang disesuaikan untuk pembersihan benang air-jet ........... 12 Teknologi penyambungan .............. 13 Konsep hemat biaya .............. ......... 14 Ekonomi .......................................... 15 Sisi mesin independen ................... 16 Operasi yang mudah ....................... 17

DATA TEKNIS Data mesin ...................................... 18

KEUNTUNGAN BENANG COM4®JET Com4®jet ........................................ 20

THE COMFORT OF COMPETENCE The Comfort of Competence ........... 22

J 26

Produksi Benang yang Ekonomis 3

Fleksibel dalam Aplikasinya 4

J 26 dengan sisi mesin yang independen dan jangkauan produk yang diperluas menawarkan fleksibilitas tertinggi dalam aplikasinya.

J 26 5

Solusi yang Inovatif dan Disesuaikan

6

J 26 Peralatan tambahan P 26 untuk memintal 100 % polyester didukung oleh clearer Q 10A Rieter dengan fitur saluran pembersihan yang didesain untuk air-jet. 7

J 26

FITUR YANG

MEMUKAU Maju dalam Produktivitas

Sisi Mesin Independen

Sampai 200 unit dengan 6 robot dan kecepatan delivery sebesar 500 m/menit

Pengaturan dan penanganan gulungan yang benar-benar independen

Konsep Hemat Energi Konsep Mesin Ekonomis 8

Produksi kecepatan tinggi pada ruang lantai minimum

Penggerak-penggerak individu untuk unit pemintalan dan penggulungan, traversing untuk masa pakai komponen yang diperpanjang, solusi-solusi untuk penghematan udara dan energi

Konsep Penggulungan yang Dioptimalkan

Kualitas Benang

Bobot yang lebih berat dan kerapatan gulungan yang homogen dengan ujung yang lembut

Nilai tambah dengan kelembutan dan kerataan benang dan kain

Yarn Clearer Rieter Teknologi clearing opto-digital yang unik dengan saluran benang air-jet khusus untuk pemintalan PES

Teknologi Penyambungan Sambungan menyerupai benang dengan persiapan penyambungan otomatis, 100 % teruji kualitasnya

Fleksibilitas Lebih Tinggi Pemintalan 100 % polyester dengan sistem P 26

9

Rieter . Mesin Air-jet Spinning Otomatis J 26

Fleksibilitas Lebih Tinggi Mesin air-jet spinning J 26 – pemintalan 100 % polyester

Memintal 100 % polyester Dengan peralatan tambahan baru P 26, 100 % polyester dapat dipintal pada J 26. Sistem P 26 menerapkan cairan terhadap serat-serat di depan zona antihan. Cairan ini menciptakan manfaat untuk: • mengurangi endapan polyester pada komponen-komponen teknologi • memperpanjang waktu produksi dengan kualitas benang yang stabil • kekuatan benang yang lebih tinggi • hairiness benang yang lebih rendah Sistem P 26 terhubung ke air keran yang disaring sehingga tidak ada sedimen yang dapat masuk ke dalam sistem. Clearer Q 10A Rieter yang terintegrasi menguji kualitas benang. Saluran clearing khusus memantau sistem P 26 di tiap mata pintal. Kegagalan fungsi dari sistem P 26, contohnya pasokan cairan yang tidak cukup, menyebabkan perubahan cepat terhadap hairiness benang. Hal ini secara andal akan dideteksi oleh suatu algoritma khusus dari saluran Q 10A yang disesuaikan.

Pasokan cairan ke dalam area antihan

10


Memintal Benang dengan Kualitas dan Kuantitas Struktur baru benang Com4®jet pada produktivitas tinggi

Produktivitas meningkat dikarenakan: • panjang mesin mencapai 200 mata pintal • sampai 6 robot • kecepatan produksi mencapai 500 m/menit • persiapan penyambungan otomatis (APP) Kemajuan dari mesin air-jet spinning J 26 bertujuan untuk meningkatkan produktivitas dari mesin ini tetapi pada waktu yang bersamaan juga mengurangi kebutuhan robot atau operator untuk mengoperasikan mesin.

Persiapan penyambungan otomatis (PPO) / Automatic piecing preparation (APP) Mesin J 26 difituri sistem APP, yang mengotomatiskan persiapan penyambungan pada unit saat terjadinya putus akibat kualitas. Unit ini menyiapkan dirinya untuk proses penyambungan sebelum robot datang. Untuk kebanyakan putus benang yang diakibatkan oleh penghentian kualitas, siklus penyambungan dengan demikian berkurang setengahnya. Siklus penyambungan yang lebih singkat dengan demikian membuat penyambungan menjadi lebih efisien dan memungkinkan robot untuk melayani lebih banyak mata pintal.

Benang Com4®jet yang lembut Dengan penyetelan Soft Yarn, benang Com4®jet dan kain memperoleh pegangan yang lembut. Tekanan udara pemintalan yang lebih rendah, kecepatan delivery yang lebih tinggi dan komponen-komponen teknologi yang disesuaikan menghasilkan benang-benang lembut serta biaya konversi yang 10 % lebih rendah. Hairiness yang rendah dan daya tahan pilling yang baik dipertahankan. Biaya konversi benang 100 % kapas combed, Ne 30, kecepatan delivery 440 m/menit

Biaya konversi [USD/kg]

0.6

-11.3 %

0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 Penyetelan standar Limbah

Tenaga Kerja

Energi

Penyetelan Soft Yarn Tambahan

Modal

11


Solusi yang Disesuaikan untuk Pembersihan Benang Air-Jet Yarn clearer Q 10A Rieter Dengan 15 tahun pengalaman dan 1 juta sensor yang beroperasi, Rieter meluncurkan sebuah yarn clearer yang didesain secara khusus untuk pemintalan air-jet. Selain saluran pembersihan standar dan spektogram, Q 10A memiliki fitur-fitur berikut ini.

• Saluran pembersih khusus mendeteksi perubahan secara cepat permukaan benang yang diakibatkan oleh halanganhalangan nozzle. Deteksinya adalah sampai 10 m dan cacat dapat dihilangkan dengan mudah. • Tidak seperti sensor pembersihan benang lainnya, Q 10A memberikan keluaran digital langsung dari pengukuran. Ini menjamin ketepatan maksimum dalam mendeteksi ukuran cacat benang, contohnya deviasi nomor benang yang kecil tapi panjang. • Q 10A mendukung dan memantau dengan saluran khusus fungsi yang tepat dari peralatan tambahan baru polyester. Q 10A mendeteksi deviasi terkecil benang yang disebabkan oleh malfungsinya peralatan tambahan.

12

• Spektogram yang didesain secara khusus membantu dalam menyetel masing-masing batasan untuk peringatan dan alarm serta memberikan deteksi dan data yang andal untuk menganalisa penyebab cacat periodik.


Teknologi Penyambungan Sambungan menyerupai benang yang selalu diuji kualitas

Proses hilir memerlukan gulungan diuji dalam kualitas benang dan sambungan, untuk performa dan kualitas kain terbaik. Benang yang diproduksi pada J 26 teruji 100 % untuk kualitas sebelum digulung pada gulungan. Hal serupa juga diterapkan pada sambungan benang.

Sambungan menyerupai benang

Secara opsional J 26 dapat dilengkapi dengan yarn clearer optik Rieter Q 10A. Alternatifnya, Uster QC2 dengan sensor yarn clearer kapasitif atau optik dapat dipesan untuk J 26. Tergantung standar kualitasnya, ini juga secara opsional dapat difituri deteksi serat asing.

Proses penyambungan pada J 26 adalah full-otomatis dan dengan fitur persiapan ujung serat dan Penyuapan Serat Progresif (PSP) untuk serat baru. PSP melaksanakan proses di mana integrasi serat dikoordinasikan secara optimal.

Kualitas dari sambungan ditentukan oleh kekuatan dan bentuknya di mana bentuk badan benang merupakan tolok ukurnya.

Yarn clearer memeriksa setiap sambungan untuk beratnya, misalnya diameter, dan panjangnya, serta menjamin sambungan agar memenuhi persyaratan untuk proses hilir.

140 120

Mulur [%]

100 80 60 Area terlarang (< 65 % dari nilai benang)

40 20 0 0

20

40

60

80

100

120

140

Kekuatan [%] Benang

Penyambung

13


Konsep Hemat Biaya Hemat tempat dan energi, berat gulungan yang lebih besar dan masa pakai yang lebih lama Tempat Mesin air-jet spinning dua sisi J 26 dengan diameter can 20” yang besar di bawah mesin membutuhkan ruang lantai yang jauh lebih sedikit untuk produksi yang sama dibandingkan instalasi pesaing. Hal ini memberikan produktivitas lebih banyak untuk tempat yang sama, biaya bangunan yang lebih rendah dan juga mengurangi biaya pengaturan udara.

Energi Konsep penggerak berdasar secara keseluruhan pada penggerak individu. Ketika terjadi putus benang, putus akibat kualitas atau selama pekerjaan perawatan, unit pintal tidak mengkonsumsi energi atau udara yang terkompresi yang tidak dbutuhkan. Peningkatan energi untuk vakum dipantau secara permanen. Peringatan diberikan ketika batas ekonomis terlampaui. Hal ini dapat menghemat sampai dengan 15 % energi.

14

1 200 mata pintal dari J 26 (200 per mesin)

J 26 – Panjang mesin 34 m

Penghematan tempat dibandingkan pesaing

Mesin-mesin yang panjang dilengkapi dengan suatu sistem zonasi hisapan yang memastikan tingkat hisapan seragam di sepanjang mesin dan menghemat 5 % energi tambahan.

Masa pakai komponen yang diperpanjang Unit ini dilengkapi dengan mekanisme traverse yang unik dan telah dipatenkan. Komponen-komponen (kondenser, nozzle spinning, nozzle APP dan yarn clearer) melintas secara lambat dari sisi ke sisi dan secara kontinyu mengarahkan sliver dan benang. Hal ini berdampak signifikan pada masa pakai dari top rol dan apron. Sebagai hasilnya, pekerjaan perawatan dan biaya suku cadang jauh berkurang dan kualitas terjamin untuk periode yang lebih lama.


Ekonomi Cara memproduksi benang secara ekonomis

Sampai 108 % produksi lebih banyak dan 128 % margin produksi yang lebih tinggi untuk ruang produksi yang sama Produktivitas tinggi dikombinasikan dengan konsep hemat biaya lainnya menyediakan biaya pembuatan benang terendah dan margin tertinggi untuk penerapannya. Dengan ketersediaan ruang lantai yang sama, seperti contoh di bawah untuk pabrik seluas 8 500 m2, produksi dari mesin J 26 mencapai 108 % lebih tinggi dan margin produksi sampai 128 % lebih tinggi bila dibandingkan dengan mesin air-jet spinning lainnya. Biaya konversi benang 15 % lebih rendah

Biaya konversi [EUR/kg benang]

0.40 0.35

Biaya energi yang lebih rendah berkat: • sistem hisapan yang dioptimalkan, penggerak tunggal dan kendali penggerak pintar • konsumsi udara terkompresi yang berkurang • kecepatan produksi yang tinggi

0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0 Pesaing Limbah

Biaya tenaga kerja yang lebih rendah berkat: • konsep mesin ramah operator dari mesin dua sisi • pergantian sliver hemat waktu • perawatan unit pintal yang lebih sedikit dengan sistem lintasan • penanganan gulungan yang lebih sedikit dengan gulungan yang berat • pengangkutan gulungan yang lebih sedikit dengan gulungan yang berat

Tambahan

J 26 Tenaga Kerja

Produksi 108 % lebih tinggi

Modal

Energi

Kontribusi margin 128 % lebih tinggi

5 500

11 000

5 000

10 000

4 500

9 000

4 000

8 000

3 500

7 000

3 000

6 000

2 500

5 000

2 000

4 000

1 500

3 000

1 000

2 000

500

1 000

0

Biaya tambahan yang lebih sedikit berkat: • suku cadang lebih sedikit berkat sistem lintasan yang dipatenkan • jumlah tabung kosong yang lebih sedikit berkat berat gulungan yang besar Biaya modal yang lebih sedikit berkat: • ruang lantai yang lebih sedikit – pencahayaan dan biaya pengaturan udara yang lebih sedikit per kg benang • kecepatan produksi yang tinggi

0 Total mata pintal

Produksi benang [kg/jam] Pesaing

Kontribusi margin [1 000 EUR/tahun] J 26

Contoh perhitungan dari suatu kapasitas pabrik pemintalan untuk ruang lantai sebesar 8 500 m2: Ne 30, campuran polyester/kapas 40/60 % harga bahan baku (campuran): 1.336 EUR/kg; harga benang: 2.32 EUR/kg

15


Sisi Mesin Independen Memintal dua benang secara simultan

Mesin dengan sisi independen terdiri atas: • pengaturan mesin dan laporan shift independen • saluran hisapan dan kotak pengumpul limbah independen • pengaturan tekanan udara pemintalan individu • suplai tabung kosong independen • dua belt konveyor gulungan

Independensi dari dua sisi mesin menyediakan fleksibilitas operasi, misalnya dua benang yang benarbenar berbeda dapat dipintal pada waktu yang sama. Suplai tabung independen dan konveyor gulungan yang terpisah memudahkan kerja operator. Penghematan produktivitas dapat diraih ketika melakukan percobaan pemintalan dan perubahan rencana pemintalan.

Gulungan yang dioptimalkan Pemindahan tepi baru membuat kerapatan gulungan lebih homogen dan ujung gulungan yang lebih lembut. Hal ini merupakan suatu prasyarat dari performa terbaik di pertenunan dan perajutan. Homogenitas dan ujung yang lembut memungkinkan penetrasi celupan yang sangat baik.

16

Gulungan yang sangat berat dengan diameter sebesar 300 mm dan berat sampai dengan 4.5 kg diproduksi dengan fungsi gulungan yang dioptimalkan mengurangi jumlah pergantian gulungan dan dengan demikian meningkatkan produktivitas mesin. Untuk pengiriman, pemanfaatan kontainer yang lebih efisien menghasilkan penghematan biaya sekitar 20 %.


Operasi yang Mudah Layout operasi yang jelas dan mudah

Mesin J 26 dibangun dengan dua sisi seksi, bagian kepala dan bagian kaki. Can diletakkan di bawah mesin. Can sliver oleh karena itu ditempatkan dekat dengan mata pintal yang terkait. Oleh karena itu operator memiliki pandangan yang jelas mengenai posisi lengkap saat memeriksa unit, menyuapkan sliver atau mengganti can. Ukuran can dan kapasitas yang tinggi dari pengisi tabung secara signifikan mengurangi upaya operator. Jarak yang singkat dari can ke unit peregangan menghilangkan resiko terjadinya regangan palsu. Hal ini sangatlah penting khususnya untuk sliver halus yang diregangkan pada kecepatan tinggi.

Konsep perbaikan robot Dalam kasus 4 robot per mesin, masing-masing ditempatkan ke posisi perbaikan pada bagian kaki atau kepala. Untuk mesin dengan 6 robot, jangkauan kerja dari 3 robot per sisi dapat disetel secara fleksibel. Jika berhentinya robot tengah terjadi, 2 robot luar mengambil alih servis untuk seluruh sisi mesin robot tengah secara otomatis membuka jalan pada satu sisi atau lainnya.

17


Data Mesin

H

Mesin air-jet spinning otomatis J 26

W

L

Dimensi

18

L [mm]

W [mm]

Mata pintal

Seksi

Robot

Total panjang mesin / jarak penanganan minimal di tiap sisi

Total lebar mesin / jarak penanganan minimal di tiap sisi

40

2

2

11 597 / 3 500

100

5

4

20 512 / 3 500

120

6

4

23 217 / 3 500

200

10

4

34 037 / 3 500

200

10

6

34 639 / 3 500

3 063 / 600

Tinggi can / diameter [mm]

H [mm] total tinggi mesin

Tinggi keran [mm]

1 070 / sampai 500

3 190

3 610

1 200 / sampai 500

3 320

3 740


Data teknologis Bahan baku

Nomor Benang

Spesifikasi serat

100 % serat selulosa

25 - 12 tex

Ne 24 - 40

Nm 40 - 85

≤ 1.3 dtex dan panjang serat ≤ 40 mm

100 % serat mikro selulosa

12 - 8.5 tex

Ne 40 - 70

Nm 85 - 118

≤ 1 dtex dan panjang serat ≤ 40 mm

100 % kapas combed

20 - 12 tex

Ne 30 - 50

Nm 50 - 85

panjang serat > 1 5/16 dan mic. < 4.3

100 % polyester

20 tex

Ne 30

Nm 50

1.3 dtex dan 38 mm

campuran kapas combed dan serat selulosa campuran kapas combed dan polyester < 50 %* campuran serat selulosa dan polyester < 50 %*

25 - 15 tex

Ne 24 - 40

Nm 41 - 68

campuran kapas carded dan polyester < 50 %*

29.5 - 20 tex

Ne 20 - 30

Nm 34 - 50

* Campuran dengan polyester > 50 % hanya dimungkinkan dengan peralatan tambahan polyester P 26 Data mesin Draft total

mekanis 43 - 317 teknologis 170 - 220

Total nomor benang

29.5 - 8.5 tex/ Ne 20 - 70 / Nm 34 - 118

Kecepatan delivery maksimum

500 m/menit

Spin nozzle housing

spin nozzle housing untuk antihan Z

Spin tip

spin tip keramik 0.9 / 1.0 / 1.2 mm untuk nomor benang berbeda

Dimensi gulungan

gulungan silindris dengan diameter mencapai 300 mm dan berat 4.5 kg

Kapasitas pengisi tabung

maks. 412 tabung (206 tiap sisi)

Peralatan waxing*

blok wax besar sebesar 160 g, digerakkan secara individu

Peralatan tambahan polyester P 26*

sistem untuk pemintalan 100 % polyester, independen untuk tiap sisi mesin

Desain mesin

mesin dua sisi dengan konstruksi seksional

Jarak antar mata pintal

260 mm

Konsep penggerak

penggerak individu untuk tiap unit pemintalan dan penggulungan

Unit penggulungan

Unit penggulungan dengan distribusi benang linear dan pemindahan ujung untuk ujung yang lembut

Sistem lintasan sliver dan benang

lintasan dari sliver dan benang pada zona peregangan sebesar 3 - 4 mm

Sisi mesin independen

pengaturan benang berbeda dan laporan untuk tiap sisi mesin, dua belt pengangkut gulungan dan penanganan tabung independen

Robot

sampai dengan 6* robot (3 per tiap sisi) atau 4 robot dengan opsi "disiapkan untuk 6 robot"

Sistem persiapan penyambungan otomatis

setelah pemutusan akibat kualitas, unit pemintalan berhenti dalam cara yang terkendali, cacat benang dihilangkan dan ujung benang disiapkan untuk penyambungan oleh unit pemintalan

Sensor kualitas benang Rieter Q 10A*

sensor opto-digital untuk nomor benang Ne 20 - 60, saluran pembersihan khusus air-jet, spektrogram

Sensor kualitas benang Uster*

yarn clearer Uster Quantum 2 (kapasitif atau optik) termasuk opsi deteksi hairiness opsional dengan deteksi serat asing*

SPIDERweb*

sambungan ke sistem pemantauan pabrik sentral SPIDERweb dari blowing sampai mesin pemintalan

* Opsional

19

Com4®jet Yarn of choice

20


Benang Com4®jet yang diproduksi pada mesin air-jet spinning Rieter dibentuk dalam aliran udara terkompresi yang melilitkan serat mengelilingi inti benang yang paralel Sifat khas dari benang ini antara lain hairiness yang sangat rendah dan volume benang yang tinggi. Fitur yang menentukan dibandingkan benang pintal air-jet lainnya adalah sambungan menyerupai benang dan pegangan yang sangat lembut. Para pengolah proses hilir meraih keuntungan dari serat terbang minimal dan kebutuhan zat warna yang rendah untuk intensitas warna yang sebanding. Produk akhirnya unggul berkat kecenderungan pillingnya yang rendah, daya tahan pencucian yang tinggi dan stabilitas dimensi.

Karakteristik benang • Hairiness rendah yang unik • Volume tinggi • Kecenderungan yang rendah untuk bulu • Daya tahan gesekan yang tinggi

Keuntungan proses • Obat celup yang sedikit untuk intensitas warna yang sebanding • Kecenderungan snagging yang rendah • Pembentukan debu dan serat terbang yang paling rendah

Kenampakan kain • Kecenderungan pilling yang rendah • Penyerapan air yang tinggi • Daya tahan cuci yang tinggi

Produk akhir khas • Pakaian rajut secara umum • Pakaian luar • Pakaian dalam • Sprei

21

The Comfort of Competence Percayalah pada Kompetensi Rieter dan Nikmati Kenyamanan dari Rekanan! Rieter merupakan supplier instalasi terdepan untuk membuat benang dari serat-serat stapel pendek. Sebagai mitra kompeten, Rieter membuat hidup pelanggan lebih mudah. Rieter menyediakan saran dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan Anda. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil merupakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten.

22

Duduk dan bersantai berkat Rieter.


Sistem-sistem yang Bernilai Rieter merupakan satu-satunya satu-satunya produsen mesin tekstil yang menawarkan empat teknologi pemintalan dan memberikan saran bagi pelanggan secara kompeten, independen serta dengan solusi-solusi yang sesuai permintaan. Investasi di mesin-mesin Rieter sangatlah menarik dikarenakan rasio harga/performa yang memukau, biaya konversi yang rendah dan masa pakai yang lama dari produk-produknya, yang tetap kompetitif melalui penyesuaian. Sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795, Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi. Seluruh fasilitas manufaktur telah disertifikasi ISO9001.

Layanan Rieter • Perencanaan investasi • Perencanaan pabrik • Perencanaan proyek dan realisasi • Instalasi dan perawatan • Inspeksi preventif • Jangkauan luas dari teknologi dan suku cadang tahan aus

Teknologi yang Meyakinkan Rieter memiliki tekstil menyeluruh dan keahlian teknologi serta mencakup empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil. Bersamaan dengan permesinan dan pabrik yang paling canggih, Rieter menawarkan pelayanan yang ekstensif di bidang teknologi tekstil. Pelanggan meraih keuntungan dari pemeriksaan dan tes di pusat pemintalan dan laboratorium Rieter dan dengan demikian memastikan kualitas yang sangat baik dari benang pelanggan pada kapasitas produksi yang tinggi.

Layanan Rieter • Percobaan pemintalan berdasarkan 4 sistem pemintalan • Analisis pabrik pemintalan untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas • Layanan laboratorium tekstil • Publikasi teknologis professional tekstil

Rekanan yang Mendukung Banyak pusat layanan dan penjualan membantu pelanggan di seluruh dunia. Selama puluhan tahun, pelanggan telah menikmati keuntungan dari satu kontak mitra penanggungjawab untuk keseluruhan operasi pemintalan.

Layanan Rieter • Pelatihan bagi manajemen dan pekerja • Pemasaran benang Com4® (lisensi benang) • Dukungan pemasaran dari referensi pelanggan • Rieter Award sebagai pemberian anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil • Dukungan untuk universitas • Simposium dan roadshow yang dekat dengan pelanggan

23

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected]

www.rieter.com

Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahan-perubahan yang perlu kapan saja tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten. 2887-v2 id 1610

Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304 141 F +91 2169 304 226

Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399

Air-jet Spinning Mesin Air-Jet Spinning J 26 J 26. Mesin Air-Jet Spinning Otomatis J 26. Produksi benang ekonomis dengan mesin yang fleksibel

Recommend Documents