R 35. Mesin Rotor Spinning Semi-Otomatis R 35. Solusi pintar dan hemat untuk kualitas benang yang lebih baik dan produktivitas lebih tinggi

KEUNTUNGAN

R 35

Mesin Rotor Spinning Semi-Otomatis R 35

FITUR YANG MEMUKAU

DATA TEKNIS

Solusi pintar dan hemat untuk kualitas benang yang lebih baik dan produktivitas lebih tinggi.

THE COMFORT OF COMPETENCE

KEUNTUNGAN 500 posisi dengan kecepatan maksimum....................... 02 Penggunaan yang lebih baik dari bahan baku.............. 04 Operasi yang mudah dan fleksibel.... 06

FITUR YANG MEMUKAU Fitur yang memukau......................... 08 Dirancang untuk produktivitas yang lebih tinggi........ 10 Kualitas benang lebih baik............... 11 Penyambungan AMIspin yang dioptimalkan............................ 12 Fleksibilitas maksimum.................... 14 Kualitas terjamin.............................. 16 Operasi yang mudah......................... 18

DATA TEKNIS Data mesin........................................ 20

THE COMFORT OF COMPETENCE The Comfort of Competence............ 22

R 35 dapat memiliki 25 % mata pintal lebih banyak dari sebelumnya. Meskipun demikian, potensi produktivitas telah ditingkatkan bahkan untuk panjang mesin yang penuh: berkat desainnya yang kokoh, R 35 mampu menjalankan kecepatan rotor sebesar 120 000 rpm dan kecepatan delivery sebesar 200 m/menit.

500 posisi dengan kecepatan maksimum 3

4

Spin box baru S 35 memberikan kerataan benang yang lebih baik dengan imperfection yang lebih rendah dibandingkan model sebelumnya. Aliran serat pada R 35 dioptimalkan, memastikan penggunaan yang efektif untuk bahan baku dan stabilitas pemintalan yang lebih tinggi. Kualitas benang yang lebih baik dilengkapi oleh sambungan AMIspin yang diperbaiki dengan kekuatan yang tinggi dan variasi yang rendah.

Penggunaan yang lebih baik dari bahan baku

5

Operasi yang mudah dan fleksibel

6

Operator dapat melakukan pekerjaan berkualitas tinggi pada tinggi pengoperasian yang rendah dengan pena nganan yang sangat mudah dari penyambungan AMIspin. Sisi mesin dapat dioperasikan secara independen satu sama lain, hampir seperti dua mesin individu dengan pengaturan independen dan dua belt konveyor.

7

FITUR YANG

MEMUKAU

Produktivitas Maksimum Sampai 500 mata pintal dengan kecepatan sampai dengan 200 m/menit untuk panjang mesin yang penuh

Spin Box S 35 Layar Sentuh Grafis Besar Gambar yang baik, akses yang cepat dan mudah dimengerti 8

*Opsi

Stabilitas pemintalan yang lebih baik menghasilkan sambungan yang lebih sedikit dan efisiensi mesin yang lebih tinggi

Sisi Mesin Independen Menjalankan dua lot bahan per mesin dengan perlindungan maksimum terhadap tercampurnya bahan

Tinggi Mesin yang Sempurna Pengerjaan lebih mudah, yang sangat penting untuk mesin semi-otomatis

Spinning-In yang Cepat Pencarian benang yang mudah menghemat waktu untuk penyambungan

Kompensator Jeratan Memastikan gulungan benang yang sempurna untuk proses hilir berkecepatan tinggi

Yarn Clearer Rieter Q 10*

Teknologi Penyambungan AMIspin Sambungan yang sangat baik, mudah dioperasikan

Untuk 100 % uji kualitas atas benang dan sambungan

9

Rieter . Mesin Rotor Spinning Semi-Otomatis R 35

Dirancang untuk Produktivitas yang Lebih Tinggi Solusi cerdas dari R 35 mengkombinasikan ekonomi yang superior dan produktivitas yang tinggi

Mesin terpanjang Panjang mesin sebesar 500 posisi menawarkan produktivitas maksimum. Terdapat 25 % posisi lebih banyak dibandingkan model R 923 sebelumnya. Stabilitas pemintalan yang lebih baik berkat teknologi yang diperbaiki dengan spin box baru S 35 memungkinkan efisiensi mesin yang tinggi untuk dipertahankan.

1.2

500

1.0

400

0.8

300

0.6 200

0.4

100

0.2 0.0

BT 903

BT 903Y

BT 923

R 35

Kecepatan delivery [m/menit]

Penggerak elektronik traverse baru pada tiap sisi mesin memungkinkan mesin dioperasikan sampai 200 m/menit bahkan untuk panjang mesin yang penuh. Bersama-sama dengan kecepatan rotor mencapai 120 000 rpm, hal ini menghasilkan potensi peningkatan produktivitas R 35.

Dikembangkan untuk konsumsi energi yang lebih rendah

Konsumsi energi [kWh/kg]

Sampai 200 m/menit untuk panjang mesin yang penuh

0

Ne 30 benang rajut Konsumsi energi

Kecepatan delivery

Sejak generasi BT 903, Rieter secara kontinyu telah mengembangkan mesin-mesin untuk konsumsi energi yang lebih rendah. R 35 menghemat energi 5 % bila dibandingkan model sebelumnya, berkat penggerak baru yang efisien terhadap energi dengan konverter frekuensi.

10


Kualitas Benang Lebih Baik Keuntungan yang menentukan berkat teknologi baru spin box R 35

Kualitas dan kekuatan benang yang dioptimalkan Spin box S 35 memiliki zona penyuapan dan pembukaan yang dioptimalkan. Kondisi ideal untuk pembukaan serat memiliki dampak positif terhadap kekuatan benang dan kandungan kotoran. 78

Tingkat putus benang yang rendah Desain baru menjamin nilai CV dan IPI yang lebih baik, yang berdampak secara positif terhadap stabilitas pemintalan bila dibandingkan dengan mesin rotor spinning semi-otomatis lainnya, bahkan ketika memproses bahan campuran yang bermutu rendah. Hal ini menghasilkan tingkat putus benang yang lebih rendah.

74

82

50

49 34 32

11.7

38 16.8 17.0

12.8 5.1 4.6

4.6 5.1 Kekuatan benang [cN/tex]

R 923 (U Rotor)

Mulur [%]

IPI total

R 35 (Tr Rotor)

IPI sensitif [x 100]

Hairness H

Ne 20, Kapas dengan noil, kecepatan rotor 100 000 rpm, 976 T/m

Kekuatan benang [cN/tex]

R 923

IPI total

R 35

Putus benang / 1 000 jam rotor Ne 16, 55 % Kapas / 45 % PES, kecepatan rotor 90 000 rpm, 730 T/m

Penggunaan yang lebih baik dari bahan baku Pesaing: 1.80 % kotoran bersama serat bagus

R 35: 0.94 % kotoran bersama hanya serat pendek

Biaya bahan baku menentukan lebih dari sete ngahnya untuk harga benang. Perbandingan di pabrik secara jelas menunjukkan bahwa ekstraksi kotoran adalah lebih baik pada R 35 dibandingkan mesin pesaing, tanpa mempengaruhi nilai benang seperti kekuatan benang dan IPI. R 35 memperbaiki penggunaan serat yang baik. Hal ini menghasilkan penghematan bahan sampai 4 800 kg per tahun (460 posisi).

11


Penyambungan AMIspin yang Dioptimalkan Teknologi penyambungan AMIspin – mudah dioperasikan dan mudah dipelajari Kualitas sambungan lebih baik dengan penggerak individu untuk penyuapan sliver Motor individu baru untuk penyuapan sliver memastikan bahwa hanya sliver yang tidak rusak yang digunakan untuk sambungan. Dengan menerapkan pengetahuan Rieter untuk penyambungan otomatis (motor individu untuk penyuapan sliver) massa penyuapan dapat disesuaikan. Hal ini memastikan kenampakan sambungan yang dioptimalkan dengan kualitas yang seragam dan tinggi. Kendali lebih baik dari penyuapan serat untuk kualitas sambungan yang dioptimalkan

12


AMIspin – kualitas sambungan yang sangat baik yang tidak tercapai oleh para pesaing

Sambungan R 35, Ne 14 Limbah kapas

Prinsip penyambungan AMIspin didasari kontrol full elektronik di tiap langkah. Setelah persiapan ujung benang yang sesuai oleh operator dan pemasukan benang ke dalam pipa keluaran, proses dimulai dengan segera secara otomatis setelah menutup spin box. Proses yang seksama dan berulang-ulang ini merupakan dasar untuk kualitas sambungan yang konstan, yang membawa pada proses hilir yang bebas masalah.

Sambungan pesaing, Ne 14 Limbah kapas

Operasi penyambungan yang cepat dan mudah dengan pemasukan benang yang dioptimalkan Sesaat setelah operator menyiapkan ujung benang, desain dari spin box baru S 35 memungkinkan ujung benang ini dapat dengan mudah dimasukan ke dalam pipa keluaran. Akses dari depan mempermudah pengoperasian dan mengu rangi resiko kesalahan apa pun. Dibandingkan dengan proses yang memerlukan banyak tenaga pada mesin lainnya, operator dapat meninggalkan posisi lebih awal untuk posisi berikutnya.

13


Fleksibilitas Maksimum Didesain untuk pengoperasian yang efektif dan mudah

Fleksibilitas dengan sisi mesin independen R 35 didesain untuk fleksibilitas dan pengoperasian yang mudah. Dua lot berbeda dapat diproduksi secara simultan pada mesin dikarenakan sisi mesin yang independen. Dua belt gulu ngan independen menjamin perlindungan maksimum terhadap tercampurnya gulungan.

Fleksibilitas dari R 35 adalah unik dalam segmen semi-otomatis.

Pergantian lot dan perawatan yang efisien Pergantian lot ataupun perawatan dapat dilakukan pada setengah mesin sementara produksi terus berjalan pada sisi lainnya. Fitur standar dari R 35 ini me ningkatkan efisiensi secara keseluruhan pada pergantian lot yang lebih banyak dan mengurangi kerugian produksi untuk perawatan.

14


Pertukaran elemen pemintalan yang mudah Jangkauan yang luas dari nomor benang dan bahan baku dapat dicakup dengan hanya sedikit komponen teknologis pada spin box baru S 35. Desain yang disederhanakan dan dioptimalkan ini memungkinkan akses yang mudah kepada komponen ini. Komponen dapat ditukar secara mudah dan cepat tanpa menggunakan alat. Akses yang mudah menghemat waktu pengoperasian selama pergantian lot dan perawatan serta membantu memastikan presisi kerja operator secara konstan.

Benang slub modern dengan VARIOspin* Rol penyuap yang digerakkan secara individu dapat dimanfaatkan untuk produksi benang slub modern. Paket VARIOspin* telah secara bersamasama dikembangkan dengan ahli benang hias Amsler Tex. Pengetahuan mereka memungkinkan R 35 memproduksi benang slub khususnya dengan efek istimewa yang berbeda dan simetris. Sistem dapat memproduksi sampai 2.3 slub per meter benang. * Opsi

15


Kualitas Terjamin Peralatan kunci mengendalikan kualitas

Yarn clearer digital Q 10

Dukungan bagi operator untuk penanganan putus akibat kualitas Setiap putus akibat kualitas diikuti oleh reaksi cepat dari mekanisme lengan angkat baru yang telah diperbaiki. Ujung benang tetap terlihat oleh operator. Hal ini menghemat waktu kerja. Spinning-in yang cepat membawa pada pencarian benang dengan cepat yang menghasilkan pekerjaan yang mudah untuk operator dan kualitas benang yang terjamin.

R 35 dapat secara opsional dilengkapi dengan Q 10, generasi baru yarn clearer. Keuntungan utama dari sistem yarn clearer digital yang telah terbukti di pabrik dengan pengukuran optis antara lain: • deteksi presisi untuk seluruh cacat benang (N-S-L-T) • prinsip pengukuran handal yang tidak terpengaruh oleh fluktuasi iklim • respon cepat terhadap perubahan berat sliver, terutama penting saat proses langsung • sistem yang full terintegrasi, semua pengaturan dilakukan pada panel kendali utama mesin • 100 % uji kualitas atas benang dan sambungan

16


Kompensator jeratan untuk gulungan benang yang sempurna Untuk menjamin kualitas gulungan yang sempurna selama penyambungan bahkan pada kecepatan maksimum, R 35 dilengkapi dengan sebuah kompensator jeratan. Kompensator jeratan vakum secara cepat me nyimpan pengantaran benang berlebih pada saat penyambungan. Hal ini menghasilkan gulungan berkualitas tinggi dan penguluran yang lebih baik saat proses hilir.

Benang

Kelebihan benang

Tempat masuk keramik

Kompensator

Rol pengantar

Poros pengantar

17


Operasi yang Mudah Performa operator yang baik secara kontinyu

Tinggi mesin yang rendah untuk akses yang mudah R 35 didesain dengan tinggi yang sangat rendah untuk akses terhadap gulungan benang dan penggulungan. Hal ini berkat desain optimal dari spin box dengan pipa keluaran yang pendek. Tinggi yang rendah sangat disambut, keunggulan unik dari mesin rotor spinning Rieter selama bertahun-tahun.

Operasi yang mudah pada panel mesin Layar sentuh grafis inovatif bersifat jelas dan intuitif untuk penggunaan mesin saat operasi. Gambar mudah dimengerti. Untuk dokumentasi yang cepat, data layar dapat disimpan pada penyimpanan USB.

18


Fast spinning-in (FSI) secara drastis mengurangi waktu penyambungan Sistem Fast Spinning-In (FSI) baru pada R 35 membantu pencarian ujung benang. Saat terjadi daya mati atau pemutusan akibat kualitas, ujung benang dijaga dalam jangkauan yang terlihat oleh operator. Hal ini dimungkinkan berkat lengan angkat cepat yang baru.

ujung benang mudah diraih

Awalan cepat setelah daya mati dengan kualtias sambungan AMIspin 100 %

Setelah daya mati, awalan untuk keseluruhan mesin hanya membutuhkan waktu kurang dari 15 menit.

Sisi kiri mesin

100 80 Efisiensi [%]

Ketika daya kembali menyala, operator menyimpan ujung benang melalui magnet AMIspin dan memasukkan mereka ke dalam pipa keluaran. Hal ini hanya membutuhkan waktu beberapa detik. Kemudian proses AMIspin yang terkendali dimulai untuk seluruh mata pintal dalam satu langkah. Proses lengkap spinning-in berkualitas membutuhkan waktu kurang dari 15 menit.

Performa Jalan dari R 35 Selama lebih dari 8 Jam Terakhir

60 40 20 0

-8

-7

-6

-5

-4 -3 Waktu [Jam]

-2

-1

0

Sisi kanan mesin

100 Efisiensi [%]

Fast spinning-in mempermudah persiapan cepat untuk proses penyambungan. Ketika daya mati, pekerja dapat membersihkan rotor dan menyiapkan ujung benang.

80 60 40 20 0

-8

-7

-6

-5

-4 -3 Waktu [Jam]

-2

-1

0

19


Data Mesin

2630* (2750**, 2880***)

1880 1020* (1140**) (1270***)

1880

2420* (2540**, 22670***)

510

Mesin rotor spinning semi-otomatis R 35

2615

000

2350

2650

RS 2350

min 1700

K

LS

3460

3005

1610

660

2190

RS

* Tinggi mesin untuk tinggi can sebesar 900 mm ** Tinggi mesin untuk tinggi can sebesar 1 070 mm *** Tinggi mesin untuk tinggi can sebesar 1 200 mm

DIMENSI

20

Jumlah mata pintal

Jumlah seksi

Total panjang mesin [mm] K

40

2

9 965

120

6

19 365

200

10

28 765

240

12

33 465

300

15

40 515

320

16

42 865

360

18

47 565

DATA TEKNOLOGIS

400

20

52 265

Bahan baku

Serat alam dan buatan sampai panjang 60 mm

420

21

54 615

Berat sliver

Nm 0.143 – 0.31; Ne 0.084 – 0.184; 3.2 – 7 ktex

440

22

56 965

Regangan

30 sampai 300 kali

460

23

59 315

Nomor benang

Nm 3.34 – 67.8; Ne 2 – 40; 300 – 14.8 tex

480

24

61 665

Antihan benang

180 – 2 200 T/m

500

25

64 015

Sudut silang

Dapat disetel dari 30° sampai 40° dalam langkah 1°


DATA MESIN Desain

Mesin rotor spinning dua sisi semi-otomatis dengan sisi mesin digerakkan independen, dengan dua belt pengangkut gulungan terpisah

Jarak jepit

230 mm

Jumlah mata pintal

20 per seksi, maksimum 23 seksi atau 460 mata pintal

Diameter can

Sampai 400 mm (16˝) / sampai 450 mm (18˝) / sampai 500 mm (20˝)

Tinggi can

900 mm (36˝), 1 070 mm (42˝) dan 1 200 mm (48˝)

Ukuran gulungan

Gulungan silindris sampai 320 mm atau 4.5 kg Gulungan konikal sampai 320 mm atau 4.2 kg Gulungan konikal sampai 285 mm atau 3.5 kg

Peralatan waxing*

Aplikasi online dari wax ke benang yang diproduksi, dengan penggerak individu di tiap mata pintal

Penyambungan

AMIspin dengan masukan benang di depan dan kompensasi jeratan

Monitoring kualitas benang*

Yarn clearer Rieter Q 10 untuk monitoring benang serta kualitas sambungan

SPIDERweb*

Pengumpulan data pemintalan sentral dari seluruh mesin

Kecepatan rotor

Dengan konverter frekuensi 25 000 - 120 000 rpm

Kecepatan rol pembuka

5 000 - 10 000 rpm

Kecepatan delivery

Sampai 200 m/menit untuk panjang mesin penuh (sampai 34° sudut silang)

Inverter frekuensi

Pengaturan bervariasi tak terbatas untuk penyuapan sliver, kecepatan delivery, kecepatan penggulungan, vakum sentral untuk udara teknologis dan kotoran, rotor dan rol pembuka*

Lengan angkat

Otomatis setelah benang putus

Sensor putus benang

Untuk interupsi cepat dari penyuapan saat terjadi putus benang

AUTOvac

Penyesuaian otomatis dari vakum pemintalan

Blower*

Untuk membersihkan mesin

Aplikasi benang hias VARIOspin*

Untuk memproduksi benang hias (slub)

Penggerak rotor

Inverter frekuensi dikendalikan dengan belt tangensial, sampai 120 000 rpm

Rotor

31, 33, 36, 38, 41, 44, 48, 49, 50, 54, 60, 66 mm dengan groove rotor dalam beragam desain

Penggerak rol pembuka

dapat disetel 7 000 - 10 000 rpm, dengan konverter frekuensi* 6 000 - 10 000 rpm

Rol pembuka

Berdiameter 64 mm

Nozzle

Nozzle keramik dan baja dalam beragam desain

Pipa penarik

Tipe keramik dalam 3 desain U-Segment, V-Segment dan TWIST FIX

Masukan

2 tipe masukan dengan 4 adapter yang dapat diganti

* Opsi

21

The Comfort of Competence Tempatkan kepercayaan Anda pada kompetensi Rieter dan nikmati kenyamanan dari rekanan!

Rieter merupakan supplier instalasi terdepan untuk membuat benang dari serat-serat stapel. Rieter merupakan mitra kompeten, didekasikan untuk membuat kehidupan pelanggan menjadi lebih mudah dengan menawarkan perlindungan dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil menyediakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten.

22

Duduk dan santai berkat Rieter.


Valuable Systems Rieter merupakan satu-satunya pembuat mesin tekstil yang dapat menyediakan seluruh proses pemintalan dan dengan demikian memberikan pelanggan saran yang kompeten dan independen, disesuaikan dengan kebutuhan individu mereka. Rasio harga/performa yang luar biasa, pemanfaatan bahan baku yang tinggi dan masa pakai yang lama dari produk-produknya membuat investasi pada mesin-mesin Rieter sangatlah menarik. Sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795, Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi. Seluruh fasilitas manufaktur telah disertifikasi ISO-9001.

Layanan Rieter • Perencanaan investasi • Perencanaan pabrik • Perencanaan proyek dan realisasi • Instalasi dan perawatan • Inspeksi Preventif • Jangkauan luas dari teknologi dan suku cadang tahan aus

Convincing Technology Dengan pengetahuan teknologi menyeluruhnya yang mencakup seluruh empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil, Rieter memberikan saran dan bantuan untuk pelanggan dalam pemilihan proses pemin talan yang tepat. Untuk tujuan percobaan pemintalan dan pelatihan, lima Spinning Center, lima laboratorium tekstil dan sebuah pusat pelatihan modern tersedia bagi pelanggan di seluruh dunia.

Layanan Rieter • Percobaan pemintalan berdasarkan 4 sistem pemintalan • Analisis pabrik pemintalan untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas • Layanan laboratorium tekstil • Publikasi teknologis professional tekstil

Supportive Partnership Banyak pusat layanan dan penjualan membantu pelanggan di seluruh dunia. Pelanggan telah dapat memperoleh keuntungan dengan sebuah kontak untuk seluruh operasi pemintalannya selama puluhan tahun.

Layanan Rieter • Pelatihan bagi manajemen dan pekerja • Pemasaran benang Com4® (lisensi benang) • Dukungan pemasaran dari referensi pelanggan • Rieter Award sebagai pemberian anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil • Dukungan untuk universitas • Simposium dan roadshow yang dekat dengan pelanggan

23

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected]

www.rieter.com

Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahan-perubahan yang perlu kapan saja tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten. 2534-v1 id 1409

Rieter India Private Ltd. Gat No 134/1, Vadhu Road Off Pune-Nagar Road, Koregaon Bhima Taluka Shirur, District Pune IN-Maharashtra 412216 T +91 2137 308 500 F +91 2137 308 426

Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399

R 35. Mesin Rotor Spinning Semi-Otomatis R 35. Solusi pintar dan hemat untuk kualitas benang yang lebih baik dan produktivitas lebih tinggi

Recommend Documents