K 42. Mesin compact spinning K 42. Untuk benang yang sepenuhnya dikompaksi yang diproduksi secara ekonomis. Compact Spinning

Compact Spinning Mesin compact spinning K 42

KEUNTUNGAN

K 42

Mesin compact spinning K 42

FITUR YANG MEMUKAU

DATA TEKNIS

Untuk benang yang sepenuhnya dikompaksi yang diproduksi secara ekonomis

KEUNTUNGAN BENANG COM4®COMPACT THE COMFORT OF COMPETENCE

KEUNTUNGAN Menghemat energi sampai dengan 17 % ....................................... 02 Kualitas benang yang unggul ............ 04 Profitabilitas tinggi ............................. 06

FITUR YANG MEMUKAU Fitur yang memukau ........................... 08 Kualitas dan reliabilitas tertinggi ...... 10 Pemantauan kualitas .......................... 11 Kompaksi hemat energi ...................... 12 Penggerak hemat energi ..................... 13 Konsep mesin ekonomis ..................... 14 Pengaturan mesin yang mudah ......... 15 Doffing yang efisien ............................. 16 Efisiensi pemintalan yang tinggi........ 18 Pemintalan dengan biaya yang dioptimalkan............................... 19 Keuntungan pada proses hilir ............ 20 Produksi dan pemantauan kualitas ................................................. 21

DATA TEKNIS Data mesin ....................................... 22

KEUNTUNGAN BENANG COM4®COMPACT Com4®compact................................ 24

THE COMFORT OF COMPETENCE The Comfort of Competence............ 26

Pengukuran perbandingan menunjukkan bahwa saluran hisapan terpusat dengan penampang yang besar dikombinasikan bersama elemen pengarah udara secara signifikan mengurangi konsumsi energi.

Menghemat energi sampai dengan 17 %

K 42 3

Kualitas Benang yang Unggul 4

Sistem drum hisapan yang unik dan sisipan hisapan baru memastikan kualitas benang yang tinggi dan konsisten secara terus menerus.

K 42 5

Profitabilitas Tinggi

6

K 42

Biaya investasi yang rendah berkat sistem penggerak roda gigi peregangan mekanis membuat K 42 merupakan proposisi yang menarik. 7

FITUR YANG

MEMUKAU

Pemintalan dengan Biaya yang Dioptimalkan Kecepatan rata-rata mesin yang tinggi, konsumsi energi yang lebih rendah

Ekonomi Sistem penggerak peregangan mekanis untuk biaya investasi yang rendah

Doffer yang Efisien Doffing yang cepat dan reliabilitas yang tinggi

Penggerak Hemat Energi Penggerak 4-spindle tape Rieter

Produksi dan Pemantauan Kualitas Individual spindle monitoring* (ISM) memungkinkan alokasi spindel yang tinggi

8

* Opsi

Sistem Kompaksi yang Unik Drum hisapan yang solid dengan komponen-komponen baru memastikan tingkat kualitas yang tinggi

K 42

Pemeliharaan yang Rendah – Ketersediaan yang Tinggi Sistem drum hisapan yang memerlukan sedikit perawatan mengurangi waktu henti mesin

Keuntungan Proses Kekuatan tinggi dan hariness yang rendah meningkatkan kelancaran proses

Pengaturan Mesin yang Mudah Kompaksi Hemat Energi

Mudah dan cepat pada display

Sampai dengan 63 % energi lebih sedikit untuk kompaksi 9

Rieter . Mesin Compact Spinning K 42

Kualitas dan Reliabilitas Tertinggi Sistem kompaksi yang unik

Sistem drum hisap yang terbukti Drum hisapan yang solid masih menjadi dasar bagi kualitas konsisten jangka panjang pada compact spinning. Permukaan yang tidak mudah aus memastikan kualitas benang yang baik dan terutama kualitas yang seragam selama waktu operasi yang lama.

Elemen pengarah udara

Sistem drum hisapan merupakan satu-satunya sistem kompaksi yang menawarkan efisiensi mesin yang tinggi tanpa perawatan dan pembersihan yang ekstensif.

Pengantar roller atas

Drum hisapan

Reliabilitas dan fleksibilitas

Melalui bantuan aliran udara yang konstan dan optimal dengan sisipan hisapan “Bright”, seratserat secara optimal diintegrasikan di dalam pak serat. Aliran udara yang diperbaiki mencegah menumpuknya debu dan partikel-partikel serat. Hal ini menghasilkan benang yang dikompaksi secara penuh di sepanjang waktu. Sisipan hisapan baru “Bright” membuat mesin menjadi lebih fleksibel. Melalui bantuan aliran udara yang diperbaiki, dalam prakteknya semua benang dapat dipintal dengan sisipan ini.

10

Sisipan hisapan

Penutup Slot hisapan

Rieter . Mesin compact spinning K 42

Pemantauan Kualitas Elemen pengarah udara “Detect” melindungi dan memantau kualitas

Kualitas melalui aliran udara spesifik Elemen pengarah udara “Detect” memastikan aliran udara yang presisi. Dikombinasikan dengan drum hisapan dan sisipan hisapan, ini mencapai hasil kompaksi yang optimal. Aliran udara masuk yang lateral menangkap semua serat dan mengikat mereka secara handal ke dalam untaian benang. Benang dengan kekuatan tertinggi dan hairiness terendah merupakan hasilnya. Aliran udara

Serat-serat yang terkompaksi

Elemen pengarah udara Drum hisapan

Sisipan hisapan Roller penjepit

Pemantauan kualitas melalui elemen pengarah udara “Detect” Elemen pengarah udara baru “Detect” memantau arus udara ke tiap-tiap mata pintal. Jika vakum mencapai nilai ambang batas, pin merah dari elemen pengarah udara menunjukkan bahwa unit kompaksi harus dibersihkan. Hal tersebut memberikan tambahan keamanan, seperti halnya seluruh mata pintal dilengkapi dengan pemantauan kualitas dan benang yang tidak dikompaksi segera terdeteksi.

11


Kompaksi Hemat Energi Sampai dengan 63 % energi lebih sedikit untuk kompaksi Konsumsi energi yang rendah berkat sistem satu duct dan elemen pengarah udara Sistem kompaksi Rieter memiliki konsumsi energi terendah dari semua sistem kompaksi. Saluran hisapan terpusat mengurangi konsumsi energi yang dibutuhkan untuk menghasilkan vakum. Melalui bantuan penampang melintang yang luas, tahanan udara berkurang dan begitu pula energi yang dimasukkan. Zona kompaksi ditutupi oleh elemen pengarah udara. Aliran udara yang diarahkan secara optimal mengurangi volume udara yang diperlukan untuk kompaksi sampai nilai minimum. Dikombinasikan dengan saluran hisapan yang lebar, hal ini memastikan tingkat konsumsi energi yang rendah.

Hemat energi dengan hisapan dua sisi Vakum yang seragam

Konsumsi energi yang dikurangi

140

14

120

12

100

10

[kW per mesin]

Dengan mesin yang panjang, sebuah unit hisapan beroperasi pada kaki maupun kepala mesin. Kecepatan aliran dikurangi dan tingkat vakum sepanjang mesin menjadi lebih seragam. Juga pada mesin yang panjang, tingkat vakum yang dibutuhkan dapat dijamin dengan tingkat konsumsi energi yang rendah.

[mm lajur air]

Konsumsi energi yang lebih rendah bahkan dengan mesin yang panjang

80 60 40

6 4

12.9 8

2

20

0

0 Kepala

Tengah

Kaki

Vakum di sepanjang mesin Hisapan satu sisi

12

8

Hisapan dua sisi

Konsumsi energi dari unit kompaksi dengan 1 632 spindel


Penggerak Hemat Energi 4-spindel tape Rieter menggunakan energi yang minimal

Penggerak 4-spindel tape Rieter adalah hemat energi dan mudah ditangani. Dengan lilitan sebesar 90° pada spindel, penggerakkan yang baik dari spindel dapat dijamin dengan tekanan kontak yang rendah. Tekanan kontak ini memastikan gaya yang minimal pada bearing spindel dan dengan demikian menjamin konsumsi energi serendah mungkin.

efisiensi optimal menjamin fleksibilitas yang diperlukan, karena jangkauan nomor benang yang luas dapat dioperasikan dengan konsumsi daya yang rendah. Dengan perubahan besar pada kecepatan, jangkauan kecepatan yang optimal dapat disetel melalui bantuan pergantian sentral dari pulley penggerak.

Motor utama yang besar menawarkan efisiensi terbaik dan oleh karena itu mengkonsumsi energi paling rendah dari semua sistem penggerak. Jangkauan kecepatan yang besar dengan

13


Konsep Mesin Ekonomis Sistem penggerak peregangan mekanis mengurangi biaya investasi

Produksi hemat biaya Untuk produksi yang konstan dengan pergantian yang jarang pada nomor benang, sistem penggerak peregangan mekanis merupakan solusi yang baik. Dalam produksi benang, selain biaya energi dan biaya tenaga kerja yang terus menerus, biaya investasi juga sangat penting. Sebuah mesin dengan penggerak mekanis merupakan solusi ideal untuk menjaga biaya-biaya ini tetap rendah.

Penggerak tengah memastikan fleksibilitas dan kualitas Mesin yang panjang menggunakan unit penggerak tambahan untuk roller tengah bawah, ditempatkan di tengah mesin. Gaya torsi pada roller bawah menurun dan jalannya roller bawah yang seragam menjamin kualitas yang konsisten di sepanjang mesin. Mesin ini cocok untuk hampir semua bahan dan oleh karena itu dapat dipergunakan secara fleksibel. Setelah doffing, unit peregangan menunjukkan awalan yang seragam pada semua mata pintal; penundaan karena torsi tersebut dan dengan demikian putus pada saat awal dicegah secara handal.

14


Pengaturan Mesin yang Mudah Fungsi-fungsi penting diatur secara terpusat pada display

Pemasukkan yang mudah dari data pemintalan Fungsi-fungsi mesin yang penting dimasukkan secara terpusat. Beragam menu dari kendali mesin mempermudah proses pemasukkan. Operator dipandu tahap demi tahap melalui menu tersebut. Saat data lot yang penting seperti nomor benang, antihan dan kurva kecepatan diatur secara terpusat, waktu yang diperlukan untuk pergantian lot berkurang.

Pengaturan Mesin yang Andal Jika dalam pabrik yang besar terdapat banyak mesin yang berproduksi dengan nomor benang yang sama, merupakan hal penting bahwa kualitas pada semua mesin adalah sama. Pengaturan yang seragam dari semua mesin menawarkan keamanan terbaik untuk kualitas konsisten dalam pabrik tersebut. Melalui bantuan sambungan USB, data secara cepat dan mudah ditransferkan ke mesin-mesin yang lain. Jika kurva pemintalan yang optimal untuk benang pada satu mesin telah ditentukan, maka mesin lainnya dapat dengan mudah disetel. Hal ini mempermudah optimisasi pabrik pemintalan.

15


Doffing yang Efisien Produktivitas tinggi melalui doffing yang cepat dan handal

Doffing tanpa gulungan awal Dengan SERVOgrip, tidak ada residu benang terjadi yang harus dihilangkan dari landasan awal. Selain menghemat benang, hal ini membantu menjaga mesin tetap bersih. Putus benang yang disebabkan oleh sisa-sisa benang terbang berkurang. Rieter merupakan satu-satunya produsen yang menawarkan jepitan mahkota yang benar-benar terkendali. Pembukaan dan penutupan terkendali dari penjepitan mahkota oleh ring rail memperbaiki benang secara tepat dan memastikan jumlah putus benang yang sedikit setelah doffing. Di samping itu, risiko serat terbang memasuki proses pemintalan dan menyebabkan cacat benang dicegah.

1

2

3

Prinsip kerja SERVOgrip – Kendali dengan bantuan ring rail

Pemantauan sendiri penjepit Sistem ini memantau dirinya sendiri melalui bantuan profil khusus dari beam doffer dan penjepit yang dapat dilepas. Pada saat kesalahan, proses doffing dihentikan oleh monitor tekanan. Hal ini memastikan bahwa kop penuh diambil dan tabung kosong ditempatkan ke tiap spindel.

16

4

5

6


Pengangkutan kop yang handal melalui SERVOdisc Sistem SERVOdisc bekerja dengan penampan pasak yang dijepit ke sebuah belt konveyor. Hal ini mencapai tingkat presisi yang tinggi dalam penempatannya. Selama doffing, kop yang penuh dan tabung yang kosong dapat dengan demikian secara presisi diambil dan dipindahkan. Keandalan yang tinggi dan waktu doffing yang singkat menjamin efisiensi mesin yang tinggi selama waktu yang lama. Sistem SERVOdisc merupakan sistem terbuka dan dengan demikian secara praktis membersihkan dirinya sendiri di semua keadaan. Sistem ini digerakkan oleh dua motor 70 watt yang seimbang secara diagonal dan dilengkapi dengan 10% konsumsi energi dari solusi pneumatik.

Otomatisasi yang fleksibel Dengan sistem SERVOdisc, mesin ini dapat secara langsung dihubungkan ke mesin winding atau dengan pengisi tabung ROBOload. Sesuai kebutuhan pelanggan, beragam solusi otomatisasi dapat direalisasikan. Sambungan untuk ROBOload dan link adalah sama. Dengan demikian, mesin ROBOload dapat juga dilabuhkan ke penggulung atau tahapan selanjutnya.

Mesin pemintalan dihubungkan secara langsung ke mesin winding

ROBOload Rieter – solusi untuk mesin berdiri sendiri

17


Efisiensi Pemintalan yang Tinggi Sistem drum hisapan yang memerlukan sedikit perawatan mengurangi waktu henti Sistem drum hisapan yang memerlukan sedikit perawatan Drum logam padat tidak perlu diganti setelah beberapa bulan - berbanding terbalik dengan sistem kompaksi apron. Tingkat perawatan yang berkurang menghasilkan tingkat efisiensi yang tinggi dan mempermudah perencanaan.

Tidak ada benang putus dengan kegagalan daya Kendali dengan gagal daya – reduksi kerugian produksi Gagal daya

Kecepatan spindel [rpm]

Listrik

Gagal daya > 2 detik penghentian mesin yang Terkendali

Motor spindel: Fungsi generator

18

Gagal daya < 2 detik Melaju sampai kecepatan penuh

Motor spindel: Fungsi motor

Pada saat gagal daya, energi rotasi dari spindel digunakan untuk mensuplay kendali mesin dengan listrik. Untuk mencapai hal ini, motor utama berubah menjadi mode generator. Pada gagal daya sampai dengan 2 detik, mesin secara otomotasi berakselerasi kembali ke kecepatan operasi. Pada gangguan yang lebih lama, mesin diperlambat secara terkendali, sehingga menghindari putus benang tambahan.


Pemintalan dengan Biaya yang Dioptimalkan Tingkat efisiensi yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah mengurangi biaya Produksi lebih banyak melalui kecepatan tinggi dan tingkat efisiensi yang tinggi Geometri pemintalan yang unik dari K 42 mempermudah kecepatan spindel yang tinggi. Hal ini juga alasan mengapa mesin ini dapat melaju lebih cepat sampai dengan kecepatan spindel utama setelah doffing. Mesin ini beroperasi lebih lama pada kecepatan maksimal dan dengan demikian berproduksi lebih banyak benang per spindel. Dalam hubungannya dengan doffer yang cepat dan handal, produktivitas yang lebih tinggi dari mesin ini sampai dengan 10 % dapat terealisasi.

Kebutuhan energi yang lebih rendah dan pengeluaran suku cadang mengurangi biaya pemintalan Jika mempertimbangkan biaya pemintalan, maka sangatlah rendah dengan K 42. Konsumsi energi yang rendah per kilogram benang yang dihasilkan dapat lebih jauh lagi dikurangi oleh sistem hisapan dua sisi. Selain itu, dengan K 42, pergantian apron yang memakan biaya yang intensif untuk unit kompaksi menjadi tidak perlu. Kontribusi lebih lanjut untuk menjaga biaya pemintalan tetap rendah.

Konsumsi energi [%]

Menghemat konsumsi energi per kilogram benang 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

-11,4 % -17,5 %

Sistem kompaksi lainnya

Hisapan satu sisi Rieter

Hisapan dua sisi Rieter

Ne 40, Antihan lusi, 20 800 rpm, Ring 36 mm, Tabung 180 mm

19


Keuntungan Proses Kelancaran proses terbaik berkat kekuatan yang tinggi dan hairiness yang rendah Efisiensi yang lebih baik dari mesin tenun Faktor penting untuk kelancaran mesin yang baik pada mesin tenun adalah kekuatan tinggi dan hairiness yang rendah. Persisnya sifat-sifat tersebut disediakan oleh benang Com4®compact yang dihasilkan pada K 42. Kekuatan yang tinggi memperbaiki beban kapasitas dari benang lusi, hairiness yang rendah mengurangi kecenderungan menempel selama pembentukan mulut lusi. Hasilnya adalah tingkat efisiensi tinggi dan biaya yang rendah dikarenakan waktu berhenti mesin yang berkurang.

Kecenderungan menempel yang berkurang dengan Com4®compact

Benang ring

Com4®compact

Mulut lusi pertenunan yang terbuka dan bersih

Jarum aus yang berkurang pada mesin rajut Jarum aus pada mesin rajut

Di pabrik perajutan, benang yang lebih sedikit berbulu membantu jalannya mesin rajut yang halus. Serat terbang yang lebih sedikit dihasilkan dan benang yang lebih halus mengurangi keausan dari jarum. Waktu berhenti mesin yang lebih sedikit membawa pada pemanfaatan kapasitas yang lebih baik dari mesin rajut.

6

Keausan [μm]

5 4 3 2 1 0 Setelah 2 jam

Setelah 4 jam

Benang ring

Setelah 6 jam

Com4®compact

Setelah 8 jam

Sumber: Groz-Beckert

Fleksibilitas tinggi di penyempurnaan Penyempurnaan kain dan rajutan memberikan tuntutan yang tinggi pada benang yang digunakan. Penyempurnaan anti logam pada kemeja dan blus, misalnya, mengurangi kekuatan dari benang yang digunakan sampai dengan 50 %. Kekuatan yang tinggi dari benang Com4®compact memberikan reliabilitas dan fleksibilitas yang penting bagi ramah pelanggan dan penyempurnaan kualitas tinggi dari kain tersebut.

20


Produksi dan Pemantauan Kualitas Efisiensi tinggi melalui penyebaran spesifik dari Sumber Daya Manusia

Deteksi putus benang yang efektif Individual spindle monitoring ISM* dengan konsep display 3-tahap memandu operator mesin secara langsung ke spindel dengan benang yang putus melalui bantuan lampu sinyal. Pengecekan pengawasan kualitas yang tidak perlu, dihilangkan. Pemintal dapat bekerja dengan lebih efisien dan dengan demikian mengoperasikan lebih banyak spindel. Hal ini diraih melalui tingkat berbeda dari display. Tahap pertama adalah lampu sinyal pada ujung kepala mesin dan ujung kaki mesin. Mereka menyala segera setelah batasan yang telah ditentukan untuk putus benang terlampaui. Melalui LED di tiap seksi, operator dapat mengenali di seksi mana di sepanjang mesin putus benang harus disambung. Setiap spindel sebagai tambahan memiliki sebuah LED, sehinga operator dapat secara langsung mengidentifikasi spindel yang terkena dampak. * Opsi

Tanpa individual spindle monitoring – jarak yang panjang bagi operator

Jalur yang dioptimalkan dengan individual spindle monitoring menghemat waktu dan meningkatkan efisiensi

Antihan benang yang konstan melalui pemantauan kecepatan Pemantauan kecepatan permanen dari spindel individu dengan individual spinde monitoring ISM menjamin kualitas benang. Jika spindel beroperasi di luar spesifikasi yang ditentukan, hal ini ditunjukkan melalui LED yang berkedip.

Diplay LED pada seksi dan tiap spindel membawa operator secara langsung ke spindel yang terkena dampak

21


Data Mesin

2 005

1 640

2 005

Mesin Compact Spinning K 42

L1 = (spindel per mesin/2) x jarak antara + 600*

2 005

1 640

2 005

L = L1 + K Panjang dengan ROBOload

1 062 1 380

L1 = (spindel per mesin/2) x jarak antara + 600* L = L1 + K Panjang dengan hubungan ke penggulung

Konstanta K: Hisapan satu sisi Hisapan dua sisi ROBOload (tanpa troli bobin): 5 130 mm 6 586 mm dengan Link Murata, Savio, Schlafhorst: 4 180 mm 5 636 mm * 600 mm (penggerak sentral) dihilangkan:

- Mesin sampai dengan 1 248 spindel - Kapas dan campuran dengan > 65 % kapas sampai dengan 1 440 spindel

Panjang mesin L [mm] ROBOload Spindel per mesin

Seksi

1 200

25

Hisapan dua sisi; penggerak tengah; ROBOload

Link dengan Murata, Savio dan Schlafhorst Penggerak tengah; ROBOload

ROBOload

Hisapan dua sisi; penggerak tengah; link

Jarak antara 70-mm

22

Penggerak tengah; link

Link

Jarak antara 70-mm 47 730

46 180

1 248

26

1 296

27

52 546

51 090

48 810 50 490

51 596

50 140

47 860 49 540

1 344

28

54 226

52 770

52 170

53 276

51 820

51 220

1 392

29

55 906

54 450

53 850

54 956

53 500

52 900

1 440

30

57 586

56 130

55 530

56 636

55 180

54 580

1 488

31

59 266

57 810

58 316

56 860

1 536

32

60 946

59 490

59 996

58 540

1 584

33

62 626

61 170

61 676

60 220

1 632

34

64 306

62 850

63 356

61 900

1 680

35

65 986

65 036

1 728

36

67 666

66 716

1 776

37

69 346

68 396

1 824

38

71 026

70 076


Data Teknis

Data teknologis Bahan

Nomor benang

Kapas ≥ 27 mm (1 1/16")

29,4 - 3,7 tex Nm 34 - 270 Ne 20 - 160

Viscose berkilau sampai dengan 51 mm 19,7 - 7,4 tex Nm 50 - 135 Ne 30 - 80

Jangkauan twist

500 - 2 500 T/m (12,6 - 63,5 T/")

Regangan

20 - 80 kali

Data mesin Jumlah spindel – maks. – min. – per seksi

1 824 144, 288 48

Jarak antara spindel

70 mm

Diameter ring

36, 38, 40, 42 mm

Panjang tabung

180 - 210 mm

Lebar mesin – melebihi pusat spindel – doffer dicabut – doffer diperpanjang

660 mm 1 062 mm 1 380 mm

Kecepatan spindel Daya terpasang – motor penggerak

sampai dengan 25 000 rpm (mekanis) 55, 66, 80 kW (sesuai jumlah spindel dan nomor benang)

Sistem penggerak peregangan – tanpa penggerak tengah – dengan penggerak tengah

6,5 - 8 kW (total) 12 - 17 kW (total)

Penggerak ring rail

1,75 kw

Motor hisapan Hisapan satu sisi (50/60 Hz): – motor hisapan sampai dengan 960 spindel – motor hisapan sampai dengan 1 200 spindel – motor hisapan sampai dengan 1 440 spindel – motor hisapan sampai dengan 1 632 spindel

6,5 kW/6,5 kW 9,0 kW/9,0 kW 12,6 kW/12,6 kW 12,6 kW/14 kW

Hisapan dua sisi ( 50/60 Hz): – 1 296 - 1 440 spindel – 1 488 - 1 824 spindel

2 x 4 kW 2 x 6,5 kW

Koneksi utama - standar - opsi

400 - 420 V, 50/60 Hz 380/440 V, 50/60 Hz

Udara terkompresi – suplai tekanan min. – konsumsi (sesuai nomor benang)

Unit pengisapan – hasil udara – vakum yang dibutuhkan

Opsi

7 bar sekitar 1,5 Nm3/jam (sampai dengan 1 440 spindel) sekitar 1,75 Nm3/jam (sampai dengan 1 632 spindel) sekitar 2 Nm3/jam (sampai dengan 1 824 spindel)

13 800 m3/jam (1 824 spindel) 50 - 200 Pa

ISM (Individual Spindle Monitoring) SPIDERweb (pengumpulan data sentral) VARIOspin by Amsler Com4®twin (benang spin-twist compact) Sistem benang inti Rieter FLEXIstart DOFFlock

23

Com4®compact Yarn of choice

24


Karakter unik dari benang Com4®compact

Karakteristik Benang

yang dipintal pada mesin compact

• Kekuatan tertinggi

spinning Rieter terletak pada struktur

• Hairiness yang rendah

benangnya yang hampir sempurna. Semua serat terletak paralel dan benar-benar diintegrasikan pada bundel benang. Dibandingkan dengan benang compact standar, benang ini menunjukkan efisiensi kompaksi tertinggi. Hal ini membawa

• Struktur benang yang seragam • Kerapatan benang yang tinggi

Keuntungan Proses • Kecepatan proses yang tinggi • Putus benang yang rendah selama pertenunan • Kekuatan tinggi setelah penyempurnaan

pada sifat kekuatan yang sangat baik.

Kenampakan Kain

Hairiness yang sangat kecil dan struktur

• Kekuatan kain yang tinggi

yang kompak memberikan baik benang dan kain dengan kualitas tertinggi dan kenampakan tersendiri. Karakteristik proses yang optimal, kenyamanan pemakaian

• Gambar kontur yang benar-benar jelas • Kilau terbaik

Produk Akhir Khas • Pakaian bisnis

yang tinggi dan kenampakan yang mewah

• Rajutan kualitas tinggi

merupakan keuntungannya.

• Kaus kaki halus

• Sprei halus

9

25

The Comfort of Competence Percayalah pada kompetensi Rieter dan nikmati kenyamanan dari rekanan! Rieter merupakan supplier sistem terdepan untuk membuat benang serat stapel pendek. Sebagai mitra kompeten, Rieter membuat hidup pelanggan lebih mudah. Rieter menyediakan saran dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan mereka. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil merupakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten.

26

Duduk dan bersantai berkat Rieter.


Sistem-sistem yang Bernilai Rieter merupakan satu-satunya satu-satunya produsen mesin tekstil yang menawarkan empat teknologi pemintalan dan memberikan saran bagi pelanggan secara kompeten, independen serta dengan solusi-solusi yang sesuai permintaan. Investasi di mesin-mesin Rieter sangatlah menarik dikarenakan rasio harga/performa yang memukau, biaya konversi yang rendah dan masa pakai yang lama dari produk-produknya, yang tetap kompetitif melalui penyesuaian. Sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795, Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi. Seluruh lokasi manufaktur telah disertifikasi ISO 9001.

Layanan Rieter • Perencanaan investasi • Perencanaan pabrik • Perencanaan proyek dan realisasi • Instalasi dan perawatan • Inspeksi Preventif • Jangkauan luas dari teknologi dan suku cadang tahan aus

Teknologi yang Meyakinkan Rieter memiliki tekstil menyeluruh dan keahlian teknologi serta mencakup empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil. Bersamaan dengan permesinan dan pabrik yang paling canggih, Rieter menawarkan pelayanan yang ekstensif di bidang teknologi tekstil. Pelanggan meraih keuntungan dari pemeriksaan dan tes di pusat pemintalan dan laboratorium Rieter dan dengan demikian memastikan kualitas yang sangat baik dari benang pelanggan pada kapasitas produksi yang tinggi.

Layanan Rieter • Percobaan pemintalan berdasarkan 4 sistem pemintalan • Analisis pabrik pemintalan untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas • Layanan laboratorium tekstil • Publikasi teknologis professional tekstil

Rekanan yang Mendukung Banyak pusat layanan dan penjualan memberikan dukungan bagi pelanggan di seluruh dunia. Selama puluhan tahun, pelanggan telah menikmati keuntungan dari satu kontak mitra penanggungjawab untuk keseluruhan operasi pemintalan.

Layanan Rieter • Pelatihan bagi manajemen dan pekerja • Pemasaran benang Com4® (lisensi benang) • Dukungan pemasaran dari referensi pelanggan • Rieter Award sebagai pemberian anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil • Dukungan untuk universitas • Simposium dan roadshow yang dekat dengan pelanggan

27

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected]

www.rieter.com

Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahan-perubahan yang perlu kapan saja tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten. 2539-v2 id 1510

Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304 141 F +91 2169 304 226

Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399

K 42. Mesin compact spinning K 42. Untuk benang yang sepenuhnya dikompaksi yang diproduksi secara ekonomis. Compact Spinning

Recommend Documents