RELIABILITY-CENTERED MAINTENANCE

RELIABILITY-CENTERED MAINTENANCE

1

Perkembangan maintenance Sejak tahun 1930-an, perkembangan maintenance dapat dibagi ke dalam 3 generasi: 1. The First Generation 2. The Second Generation 3. The Third Generation

2

Growing expectations of maintenance Third Generation Higher plant availability and reliability Greater safety Second Generation

No damage to the environment

First Generation

Higher plant availability

Fix it when it broke

Longer equipment life

1940

1950

Longer equipment life Greater cost effectiveness

Lower cost 1960

Better product quality

1970 Year

1980

1990

2000 3

4

SIX PATTERN OF FAILURE Numbers based on research at United Airlines Some Age Related Failure

2%

A B C D

E F

No Age Related Failure

11%

“Traditional View” Random Failure then a wear out zone “Bathtub Curve” - High infant mortality, then a low level of random failure, then a wear out zone “Slow Aging” - Steady increase in the probability of failure

4%

5%

“Best New” - Sharp increase in the probability of failure then random failure

7% 14 % 68 %

89%

“Constant Random Failure” Random - No age related failure pattern “Worst New” High infant mortality then random failure 5

PATTERN A Konstan atau sedikit meningkat tingkat kemungkinan kegagalannya, kemudian “WEAR OUT” Cocok dengan peralatan mekanik seperti pompa, Valve dan perpipaan (erosi)

6

PATTERN B Biasa dikenal dengan “bathtub curve”, dimulai dengan tingkat insiden kegagalan yang tinggi (dikenal “infant mortality”) Diteruskan dengan tingkat kegagalan yang konstan, kemudian “WEAR OUT” Alat mekanik yang kompleks yang mengalami kerusakan premature, seperti gearbox, transmisi dll 7

PATTERN C Kemungkinan terjadinya kegagalan meningkat secara pelan, tetapi tidak teridentifikasi adanya “WEAR OUT” Kelelahan pada struktur

8

PATTERN D Terjadi peningkatan kemungkinan kegagalan ketika peralatan masih baru atau baru keluar dari shop, kemudian meningkat cepat sampai pada level yang konstan Kelelahan atau creep pada struktur

9

PATTERN E Tingkat kemungkinan kegagalan relatif konstan selama beroperasi Peralatan elektro-mekanikal yang kompleks tanpa adanya mode kegagalan yang dominan Atau peralatan yang mengalami pembebanan sangat besar

10

PATTERN F Mulai dengan tingkat kemungkinan kagagalan insiden yang cukup tinggi (infant mortality), kemudian turun sampai pada kondisi konstan atau peningkatan yang sangat rendah Komponen elektronik dan PLC

11

Changing maintenance techniques Third Generation Condition monitoring (predictive maintenance)

Design for reliabilty and maintainability Second Generation Scheduled overhauls

First Generation

(preventive maintenance)

Fix it when it broke

Systems for planning and controlling work Big, slow computers

1940

1950

1960

1970 Year

Hazards study Small, fast computers Failure modes and effects analysis Multiskilling and teamwork 1980

1990

2000 12

Maintenance and RCM “to maintain” means cause to continue (Oxford Dictionary) to keep in an existing state (Webster Dictionary) preserving (protect) something Maintenance : ensuring that physical assets continue to do what their users want them to do (menjamin agar suatu aset/sistem terus berfungsi sesuai dengan yang diharapkan) Reliability : the capability of an asset to continue to perform its intended function (kemampuan suatu aset/item untuk bekerja sesuai fungsi yang diinginkan) Reliability-Centered Maintenance (RCM) : a process used to determine what must be done to ensure that any physical asset continues to do what its users want it to do in its present operating context (suatu proses yang digunakan untuk menentukan apa yang harus dikerjakan untuk menjamin setiap aset fisik tetap bekerja sesuai yang dinginkan) atau (suatu process untuk menentukan maintenance yang efektif) 13

DEFINISI RCM Suatu pendekatan maintenance (pemeliharaan) yang mengkombinasikan praktek dan strategi dari preventive maintenance, predictive maintenance dan reactive maintenance (RTF) untuk memaksimalkan umur (life time) dari fungsi aset/sistem/equipment dengan biaya minimal (minimum cost)

14

Minimum cost

Fungsi aset Preventive maintenance

RCM Predictive maintenance

Memaksimalkan umur aset

Reactive maintenance (RTF)

15

PRINSIP-PRINSIP UTAMA RCM 1.

RCM is concerned with maintaining system functionality (RCM memelihara fungsional sistem) Bukan sekedar memelihara suatu sistem/alat agar beroperasi tetapi memelihara agar fungsi sistem / alat tersebut sesuai dengan harapan

2.

RCM is System Focused RCM lebih fokus kepada fungsi sistem dari pada fungsi suatu komponen tunggal. Ada pertanyaan : “Apakah sistem masih dapat menjalankan fungsi utama jika suatu komponennya fail? (pada contoh ini, jika jawabannya YA, maka komponen tersebut diijinkan run to failure) 16

PRINSIP-PRINSIP UTAMA RCM (lanjutan.. ) 3.

RCM is Reliability Centered Maintenance (RCM adalah maintenance berpusat pada kehandalan) Reliability (kehandalan) adalah kemampuan suatu sistem/ equipment untuk terus beroperasi sesuai dengan fungsi yang diinginkan.

4.

RCM recognizes Design Limitations (RCM mengakui adanya keterbatasan dalam desain) RCM bertujuan menjaga agar kehandalan fungsi sistem tetap sesuai dengan kemampuan yang didesain untuk sistem tersebut

5.

RCM is driven by safety first, then economics RCM mengutamakan keselamatan (safety), baru kemudian masalah ekonomi 17

PRINSIP-PRINSIP UTAMA RCM (lanjutan..) 6.

RCM defines failures as an unsatisfactory condition RCM mendefinisikan kegagalan (failure) sebagai kondisi yang tidak memuaskan (tidak memenuhi harapan yang diinginkan) Ukurannya adalah berjalannya fungsi sesuai performance standard yang ditetapkan Failure : ketidakmampuan suatu sistem / aset untuk beroperasi sesuai yang diharapkan

7.

RCM tasks must produce a tangible results RCM task harus memberikan hasil-hasil yang nyata / jelas Task yang dikerjakan harus dapat menurunkan jumlah failure atau paling tidak menurunkan tingkat kerusakan akibat failure (kegagalan) 18

RCM : The Seven Basic Questions Dalam RCM ada 7 pertanyaan terhadap sistem yang direview: 1. What are the functions and associated performance standards of the assets in its present operating context? (fungsi dan standard unjuk kerja) 2. In what ways does it fail to fulfil its functions? (Functional failures = kegagalan fungsi) 3. What causes each functional failure? (Failure mode) 4. What happens when each failure occurs? (Failure Effects) 5. In what way does each failure matter? (Failure Consequences) 6. What can be done to predict or prevent each failure? (Proactive: preventive and predictive maintenance) 7. What should be done if a suitable proactive task cannot be found (Default actions : failure finding, RTF, Redesign) 19

7 STEPS RCM PROCESS Identified by Quality or Maintenance Management Data (CMMS)

1 System Selection and Information Collection

2 System Boundary Definition

10% effort

15% effort

3 System Description 10% effort Facilitator & Functional Block 7 Engineering Operations Diagram Maintenance Task Supervisor RCM Supervisor Selection Team Craftsman Operator 4 External Specialist System Functions (if needed) Products: & Functional 6 CD Tasks (PdM) TD Failures Logic Tree Analysis Tasks FF 5 (LTA) Tasks 20% effort Failure Modes and RTF Decisions Item of Interest Effects Analysis 15% effort System & Process Training (FMEA) Short, Medium & Long Range Implementable items 20 30% effort

First Question: 1. Functions and performance standard

21

1. Functions and Performance Standard Function (fungsi) adalah definisi performance (unjuk kerja) yang diharapkan oleh suatu sistem untuk dapat beroperasi Untuk mendefinisikan suatu fungsi diperlukan beberapa element yaitu : Function Statements (pernyataan fungsi) Performance standard (standard unjuk kerja) Operating context (konteks operasi) Primary and secondary functions (fungsi utama dan sekunder)

22

1.1. Function statement (pernyataan fungsi) Suatu pernyataan fungsi terdiri dari sebuah kata kerja, sebuah obyek dan suatu performance standard Contoh :

Untuk memompa air dari tangki “X” ke tangki “Y” tidak kurang dari 800 liter per menit(lpm)

Y pump

X 23

2. Performance standards Performance standard menjelaskan kemampuan fungsi minimum suatu sistem/aset beroperasi yang dapat diterima. Performance standard dapat ditentukan dengan 2 cara: Desired performance (what the user wants the asset to do) (unjuk kerja yang diinginkan atau apa yang diinginkan oleh user) Built in capacity (what it can do) (kemampuan awal atau kemampuan yang dapat dikerjakan oleh sistem / aset) 24

Contoh Suatu pompa digunakan untuk memompa air dari tanki “X” ke dalam tanki “Y” dimana dari tanki Y tsb kemudian dikeluarkan 800 liter/menit. Salah satu proses yang menyebabkan pompa mengalami kegagalan adalah impeller wear. Pertanyaannya, berapa cepat laju wearnya agar tetap dapat memenuhi 800 lpm. Hal-hal yang menyebabkan deterioration ini harus dipertimbangkan

Pump can deliver water up to 1000 lpm

Y

X 800 lpm

Untuk menjamin agar yang diinginkan tetap tercapai, designer harus menentukan pompa yang mempunyai kemampuan awal lebih besar dari 800 lpm (misalnya dalam hal ini 25 dipilih 1000 lpm)

Performance standard

INITIAL Capability (What it can do)

Note : PERFORMANCE

MARGIN for deterioration Desired Performance (What its users want it to do)

Initial capability is established by its design Maintenance can only restore to this initial level

26

A maintainable asset

PERFORMANCE

INITIAL Capability (What it can do)

Maintenance CANNOT raise the capability of the asset above this level

The objective of maintenance is to ensure that capability stays above this level

So maintenance achieves its objectives by maintaining the capability of the asset in this zone

Desired Performance (What its users want it to do)

27

Jenis-jenis performance standars a. b. c. d. e.

Multiple performance standard Quantitative performance standard Qualitative performance standard Absolute performance standard Variable performance

28

a. Multiple performance standard Banyak pernyataan fungsi yang melibatkan lebih dari satu performance standard Misalnya : suatu fungsi dari suatu reaktor kimia adalah : Untuk memanaskan suatu produk “X” sebanyak 500 kg dari suhu kamar ke suhu penguapan 125 oC dalam waktu 1 jam (dalam hal ini, berat produk, range temperatur dan waktu, semuanya menunjukkan performance standard)

29

b. Quantitative performance standard Usahakan untuk menyatakan performance standard secara kuantitatif (karena lebih presisi dibandingkan dengan kualitatif)

Contoh : Untuk memanaskan suatu produk “X” sebanyak 500 kg kuantitatif Untuk memanaskan suatu produk “X” sebanyak mungkin kualitatif (tidak jelas dan tidak berarti, sehingga tidak mungkin menentukan secara eksak kapan sistem tersebut fail)

30

c. Qualitative performance standard Kadang-kadang tidak mungkin menyatakan performance standard secara kuantitatif, sehingga dinyatakan dalam kualitatif Contoh : fungsi utama dari warna adalah “to look acceptable” (if not ‘attractive’). “Acceptable” dapat bermakna sangat luas, sehingga perlu share pengertian antara user dan maintainer terhadap statement “acceptable”.

31

d. Absolute performance standard Suatu function statement yang tidak mengandung performance standard disebut absolut Contoh : untuk menampung cairan “X”. Dalam hal ini, tidak adanya suatu performance standard menunjukkan bahwa sistem harus menampung semua cairan “X” dan jika ada kebocoran berarti fail.

32

e. Variable performance Maintenance must ensure that capability stays above this

Performance expectations kadang-kadang bervariasi. INITIAL CAPABILITY

Desired performance

LOAD

Worst case

Mean

minimum

Contoh : suatu truk digunakan untuk deliver suatu produk. Berat produk yang dibawa bervariasi antara 0 dan 5 ton, dengan rata-rata 2,5 ton. Untuk mengijinkan adanya deterioration, truk tsb harus mampu menahan lebih besar dari keadaan ‘worst case’ yaitu 5 ton. Sehingga maintenance program harus dapat menjamin agar truk dapat beroperasi pada 33 beban 5 ton.

3. Operating Context Operating context adalah secara ringkas menjelaskan bagaimana system/aset tersebut digunakan Faktor-faktor yang tercakup dalam operating context : a. Batch and Flow Process b. Redundancy c. Quality Standards d. Environmental Standards e. Safety Hazards f. Shift Arrangement 34

a. Batch and Flow Process Dalam manufacturing plants type process adalah sangat penting (yaitu flow process operations atau batch/jobbing operations) Dalam flow process, kegagalan suatu equipment/aset dapat menghentikan keseluruhan proses atau menurunkan output secara significant. Dalam batch or jobbing plants, kegagalan suatu mesin/aset hanya menyebabkan kegagalan pada mesin tsb. Konsekuensi dari kegagalan ini adalah terganggunya antrian produk/material pada proses berikutnya.

35

b. Redundancy The presence of redundancy – or alternative means of production – is a feature of operating context which must be considered in details when defining the functions of any asset. Contoh : different operating context Stand alone

A

Duty

B

Stand-by

C

36

c. Quality Standards contoh : identical milling stations on two transfer machines might have the same basic function – to mill a workpiece. However, depth of cut, cycle time, flatness tolerance and surface finish specifications might all be different. This could lead to quite different conclusions about their maintainnace requirements.

d. Environmental Standards Adanya peningkatan kesadaran dunia terhadap environmental issues Ketika me-maintain aset, kita harus memenuhi dua hal : users dan society (dalam konteks lingkungan) 37

e. Safety hazard Formal standard concerning acceptable level of risk

f. Shift Arrangement Shift arrangement profoundly affect the operating context Some plants operate eight hours per day five days a week Others operate continuously for seven days a week etc

38

JENIS FUNCTION (FUNGSI) Ada 2 kategori fungsi yaitu: Primary Function Secondary Function Primary Function (fungsi primer) Adalah fungsi yang muncul sebagai alasan mengapa alat tersebut ada (exist). Misalnya : absorber CO2 removal berfungsi untuk memisahkan CO2 dari synthesis gas pada proses amonia. Biasanya mengandung aspek-2 seperti speed, storage capacity, product quality, customer service 39

JENIS FUNCTION (FUNGSI)

Secondary Function (fungsi skunder) Adalah fungsi tambahan dari fungsi utama, biasanya kegagalan secondary function tidak begitu kelihatan dibanding kegagalan fungsi utama. Biasanya meliputi control, safety, kenyamanan (comfort), protection system, environmental regulation, dll Contoh : untuk memberikan tanda (warning signal) pada kondisi abnormal (misal : light sensor).

40

How Functions Should be Listed

Suatu spesifikasi fungsi yang ditulis secara baik/ sempurna, akan menjamin setiap orang yang terlibat di dalamnya memahami secara tepat apa yang diharapkan, dan juga menjamin maintenance activities fokus pada kebutuhan rill dari user user. Function ditulis pada kolom sebelah kiri dari RCM Information Worksheet. Function diberi nomor urut dan primary function ditulis lebih dulu

41

Contoh functions dari exhaust system suatu gas turbine RCM

SYSTEM

INFORMATION WORKSHEET

SUB-SYSTEM : Exhaust System (sistem gas buang)

@Kaltim 2 Ltd

: 5 MW

FUNCTION 1.

Untuk menghubungkan exhaust gas yang panas dari turbin ke suatu titik yang berjarak 10 meter dari atap rumah turbin (tanpa hambatan).

2.

Untuk menurunkan level noise sampai ke level 30 (standard ISO) pada jarak 150 meter.

3.

Untuk menjamin suhu permukaan ducting tidak melebihi 60oC

4.

Untuk mengijinkan ducting dapat bergerak bebas sebagai respon terhadap perubahan suhu. 42

2. The second Question in RCM process is: In what ways does it fail to fulfil its functions? (Functional failures = kegagalan fungsi)

43

2.1. Failure Failure adalah ketidakmampuan suatu sistem/aset untuk beroperasi sesuai yang diharapkan Functional Failure : inability of an item of equipment to fulfil one or more of its function (ketidakmampuan suatu item atau alat untuk memenuhi salah satu atau lebih fungsinya

What the User wants it to do

PERFORMANCE

Figure 2.1 The general failed state What the asset can do

failed state = functional failure

44

Contoh Suatu pompa digunakan untuk memompa air dari tanki “X” ke dalam tanki “Y” dimana dari tanki “Y” tsb dikeluarkan 800 liter/menit. Jika pompa tersebut ternyata tidak mampu memompa sebanyak 800 lpm, maka pompa tersebut tidak mampu menjaga agar tanki “Y” tetap full, sehingga dikatakan “failed”, (Gambar 2.2) Gambar 2.2

Pump cannot deliver water up to 800 lpm

Y

X 800 lpm

45

2.2. Functional Failures (kegagalan fungsi) Functional Failures (kegagalan fungsi) didefinisikan sebagai ketidakmampuan dari suatu alat/sistem/aset untuk memenuhi performance standar yang diharapkan Setiap aset/sistem dapat mempunyai lebih dari satu fungsi yang berbeda. Gambar 3.3

Example: Pump can deliver water up to 1000 lpm

Y

X 800 lpm

Contoh : Pompa pada Gambar 2.3 di samping, mempunyai paling tidak 2 fungsi yaitu - Memompa air minimal 800 lpm (primary function) dan - kemampuan mengisi / tidak ada kebocoran (secondary function) 46

2.2.1. Aspek-aspek Functional Failures

PERFORMANCE

Desired Performance

Aspek-aspek functional failures (kegagalan fungsi): 1. Partial and total failure

Capability

2. Upper and lower limits 3. Gauges and indicators 4. The operating contex

Gambar 2.4. Functional failure 47

a. Partial and total failure Partial failure jika aset / sistem masih berfungsi tetapi tidak dapat memenuhi performance standarnya (the asset still functions, but performs outside acceptable limits)

Total failure : complete loss of function Contoh : pada gambar 2.3 :

pompa gagal memompa air (complete loss of function) Memompa air kurang dari 800 lpm

Jika ada deterioration dari asset/alat tetapi masih dapat memenuhi performance yang diharapkan, maka hal itu bukan termasuk partial failure 48

Partial and total failure (cont’d)

Initial Capability

PERFORMANCE

Actual deterioration Margin of deterioration Desired Performance

Gambar 2.5. Asset masih OK meskipun mengalami sedikit deterioration

Example : Pompa pada Gambar 2.3. Pompa mampu memompa 1000 lpm, lpm tetapi deterioration akibat impeller wear tidak terhindarkan. Selama kapasitasnya tidak turun di bawah 800 lpm, berarti pompa masih belum fail

49

b. Upper and lower limit Upper and lower limit pada performance standard berkaitan dengan upper and lower limit pada functional failure Dalam hal ini asset dikatakan fail (gagal) jika performancenya di atas upper limit atau di bawah lower limit. Contoh : suatu mesin untuk packing suatu product. Function statement : untuk mem-packing 250±1 gram ke dalam kantong plastik dengan laju minimum 75 kantong per menit. Mesin dikatakan fail/gagal jika: Jika mesin macet Jika ada kantong dengan isi lebih dari 251 gram Jika ada kantong dengan isi kurang dari 249 gram Jika laju packing kurang dari 75 kantong per menit

50

c. Gauges and indicators Upper and lower limit juga dapat diterapkan pada gauges, indicators, protection and control Contoh : function statement dari pengukuran temperature dinyatakan : untuk mendisplay temperatur dari process X, 2% dari actual process temperature. Alat ukur temperatur tersebut dapat mengalami 3 macam functional failure : 1. Fail/gagal total mendisplay temperature process 2. Mendisplay temperure lebih tinggi 2% dari suhu actual process 3. Mendisplay temperature lebih rendah 2% dari suhu actual process

51

d. Functional failures and operating context Definisi eksak dari failure atau kegagalan suatu aset/sistem sangat tergantung pada operating context-nya Hal ini berarti seharusnya kita tidak men-generalisir fungsi-fungsi dari aset/sistem yang identik Contoh : pompa pada Gambar 2.3 dikatakan fail jika tidak mampu memompa 800 lpm. Tetapi jika pompa yang sama atau yang identik digunakan untuk mengisi tanki lain dimana air dalam tanki akan dialirkan sebanyak 900 lpm, maka dikatakan fail jika tidak mampu memompa sebanyak 900 lpm. Gambar 2.3 Example: Pump can deliver water up to 1000 lpm

Y

X 800 lpm

52

What should set the standard?

Suatu issue yang memerlukan pertimbangan hati-hati ketika mendefinisikan functional failure adalah “the user”. Umumnya banyak program maintenance disusun oleh maintenance people saja. Orang maintenance ini umumnya memutuskan sendiri apa yang dimaksud dengan “failed”. dalam praktek, sering muncul pandangan orang maintenance berbeda dengan user.

53

What should set the standard? Contoh : salah fungsi dari pompa hidrolik adalah untuk mengisi oli. Standard baiknya pompa hidrolik dapat dilihat dari banyak sudut pandang, misalnya : Production manager : menganggap kebocoran hidrolik dikatakan failure jika bocornya sangat banyak sehingga dapat menghentikan proses Maintenance manager : kebocoran hidrolik merupakan failure jika kebocoran tersebut menyebabkan konsumsi oli yang berlebihan pada periode tertentu Safety officer : menganggap kebocoran hidrolik merupakan failure jika terjadi genangan oli di lantai sehingga orang dapat terpeleset jatuh atau menyebabkan kebakaran 54

What should set the standard? Leak starts POOL OF OIL “FAILED” says safety officer Leak deterioration Condition

HIGH CONSUMPTION “FAILED” says maintainer

EQUIPMENT STOPS WORKING “FAILED” says production manager

Time Gambar 2.6. Pandangan yang berbeda terhadap failure

55

Performance standard digunakan untuk mendefinisikan functional failure Banyak waktu dan energi dapat dihemat jika performance standard ditetapkan secara jelas sebelum terjadinya failure/kegagalan Performance standard digunakan untuk mendefinisikan failure/kegagalan harus di-set oleh operation people dan maintenance people bekerja sama dengan orang-orang yang mempunyai legitimasi untuk mengatakan bagaimana aset/alat tersebut seharusnya bekerja.

56

How Functional Failures should be listed RCM. INFORMATION WORKSHEET

SYSTEM

: 5 MW Turbine

@2006 MSPPI Ltd

SUB-SYSTEM : Exhaust System FUNCTION

FUNCTIONAL FAILURE

1. Untuk menghubungkan exhaust gas yang A Sama sekali tidak dapat menyalurkan gas buang panas dari turbin ke suatu titik yang

berjarak 10 meter dari atap rumah turbin (tanpa hambatan).

B Aliran gas terhambat C Ducting tidak terisi gas D Gagal menyalurkan gas buang sampai berjarak 10 m

2. Untuk menurunkan level noise sampai ke

level 30 (standard ISO) pada jarak 150 meter.

A Level noise melebihi 30 pada jarak 150 m

3. Untuk menjamin suhu permukaan ducting A Suhu ducting melebihi 60 oC

tidak melebihi 60oC 4. Untuk mengijinkan ducting dapat

bergerak bebas sebagai respon terhadap perubahan suhu.

A dst 57

3 dan 4. The third and fourth question in RCM process are: What causes each functional failure? (Failure mode) What happens when each failure occurs? (Failure Effects)

58

3.1. What is a Failure Mode Failure mode (cause of failure) adalah suatu kejadian (event) yang menyebabkan functional failure. Cara terbaik untuk menunjukkan hubungan dan perbedaan antara ‘failed states’ dan ‘failure mode’ adalah membuat list functional failures terlebih dulu, kemudian menuliskan failure mode yang dapat menyebabkan setiap functional failure.

59

Figure 3.1. failure mode of a pump RCM. INFORMATION SYSTEM : Cooling water pumping system WORKSHEET SUB-SYSTEM : @2006 MSPPI Ltd FUNCTION

FAILURE MODE (Cause of failure)

FUNCTIONAL FAILURE (Loss of Function)

1 Untuk memompa air A Sama sekali tidak dari tangki X ke dapat memompa air tangki Y tidak kurang dari 800 liter per minute

B Memompa air kurang dari 800 lpm

1

Bantalan aus

2

Impeller comes adrift

3

Impeller jammed by foreign object

4

Motor burns out

5

Inlet valve jams closed

6

etc

1

Impeller worn

2

Partially blocked suction line etc

60

Failure mode dideskripsikan dengan suatu pernyataan, minimal dengan suatu noun (kata benda) dan verb (kata kerja) Contoh : impeller comes a drift Motor listrik terbakar Katup inlet terhambat dst

61

3.2. Why Analyse Failure Modes? Failure in a single machine / item

Dalam mesin/item tunggal : kegagalan karena sebab/cause tunggal atau jamak (puluhan sebab)

Dalam suatu group mesin / system : kegagalan karena sebab/cause yang jumlahnya sampai ratusan sebab

Dalam suatu group of system / plant : kegagalan karena sebab/cause yang jumlahnya sampai ribuan sebab Gambar 3.2.

62

3.3. Categories of Failure Modes Failure mode dapat dikelompokkan ke dalam tiga group : 1. When capability falls below desired performance (jika kemampuan aset turun hingga di bawah performance yang diinginkan) 2.

When desired performance rises above initial capability (jika performance yang diinginkan naik melebihi kemampuan awal)

3.

Initial incapability (jika aset tidak mampu melaksanakan apa yang diinginkan) 63

1. Falling capability (penurunan kemampuan) Initial Capability (what it can do)

PERFORMANCE

Penyebab utama penurunan capability (kemampuan) ada 5 : Desired Performance

a. Deterioration b. Lubrication failures c. Dirt

Capability drops below desired performance after the asset enters service

Gambar 3.3. Failure mode category 1

d. Disassembly e. “Capability reducing” by human errors

64

Deterioration mencakup semua bentuk “wear and tear” : Fatigue Corrosion Erosion Evaporation Degradation of insulation

65

Human errors yang menurunkan capability Disebabkan oleh human error (kesalahan yang dilakukan oleh manusia) Contoh : Katup yang dioperasikan secara manual, terlambat di “ON”kan sehingga process terganggu Bagian dari mesin yang dipasang secara tidak benar Setting sensor yang tidak benar, sehingga mesin terganggu

Jika failure mode ini diketahui terjadi, maka perlu dicatat dalam FMEA Perlu diperhatikan pada saat mencatat, “what went wrong (kesalahan apa yang terjadi)” BUKAN “who caused it (siapa penyebabnya)” (menghindari penggunaan “who”) Contoh : cukup menuliskan “katup pengatur di-set terlalu tinggi” dan BUKAN“Katup pengatur di-set terlalu tinggi oleh operator 66 instrumen”

2. Increased in desired performance (performance yang diinginkan melebihi kemampuan awal)

DESIRED PERFORMANCE

PERFORMANCE

Initial Capability

Categori ini dapat menyebabkan failure dalam 2 cara: 1. Tidak terpenuhinya perfomance standard-nya aset atau

Desired performance rises above capability after the asset enters service

Gambar 3.4. Failure mode category 2

2. Kenaikan stress yang menyebabkan kenaikan laju deterioration

67

Failure mode kategori 2 (Gambar 3.3) dapat terjadi karena 4 hal : a. Aset/sistem sengaja dioperasikan ‘overloading’ secara berkelanjutan b. Aset/sistem beroperasi ‘overloading’ yang berkelanjutan’ secara tidaksengaja c. Aset/sistem tiba-tiba beroperasi secara ‘overloading’ secara tidak sengaja d. Incorrect process or packaging materials 68

3. Initial incapability Jika desired performance melebihi initial capability

Desired Performance

PERFORMANCE

Desired performance above initial capability from the outset Initial Capability

Gambar 3.5. Failure mode category 3 69

3.4. How much Detail? Failure mode sebaiknya didefinisikan secara cukup (enough detail) sehingga memungkinkan memilih failure management policy Tetapi tidak perlu berlebihan karena akan menyita terlalu banyak waktu dalam analisis proses Hal ini menjadi tidak mudah untuk menentukan tingkat / level yang dianggap tepat (appropriate) dari failure mode list Failure mode dapat disusun berdasarkan kemungkinannya (frekuensinya) If too little detail : it will lead to dangeraous analysis

ENOUGH DETAIL of failure mode list

If too much detail : it will need longer time

70

Cara menetukan failure mode : Failure mode yang sudah pernah muncul pada alat atau similar equipment Failure mode yang belum pernah muncul tetapi dimungkinkan muncul karena masih dapat dicegah oleh preventive maintenance yang ada Failure mode yang belum pernah muncul tetapi dipertimbangkan dapat muncul

71

4. Failure Effects (dampak) Tahap ke-4 dalam RCM adalah : What happens when each failure mode occurs? Known as failure effects Failure effects describe what happens when a failure mode occurs. Failure effect menjelaskan akibat/dampak yang terjadi akibat failure mode. Failure effect adalah menjawab pertanyaan “What happens?” Pernyataan dari failure effect akan digunakan sebagai taksiran dalam menentukan tingkat dampak baik lokal, sistem maupun plant 72

4.1. Secondary damage Jika failure mode menyebabkan equipment/ sistem lain terjadi kerusakan serius, maka effectnya harus dimasukkan dan di catat

4.2.Source of Information about Modes and Effects Sumber-sumber informasi untuk menyusun FMEA adalah anta lain : The manufacturer or vendor of the equipment Generic list of failure modes Other users of the same equipment Technical history records People who operate and maintain the equipment

73

The RCM Information worksheet

RCM. INFORMATION WORKSHEET

SYSTEM

: 5 MW Turbine

SUB-SYSTEM : Exhaust System

@2006 MSPPI Ltd FUNCTIONAL FAILURE

FAILURE MODE (Cause of Failure)

Untuk menghubung kan exhaust gas yang panas dari turbin ke suatu titik yang berjaraak 10 meter dari atap rumah turbin (tanpa hambatan).

A

Sama sekali tidak mengalirkan gas

1

Sambungan Silencer terkorosi

Rangkaian Silencer roboh. Back pressure causes the turbine to surge violently and shut down on high exhaust gas temp.

B

Aliran gas terhambat

1

Part of silincer lepas karena fatigue

Ducting yang terhambat akan menaikkan suhu, sehingga turbin dapat shut down. Debris could damage parts the turbine. Down time to repair silencer 4 weeks

C

Fails to contain the gas

1

Flexible joint holed by corosion

Etc

2

Gasket in ducting improperly fitted

Gas escape into turbine hall and ambient temperature rises. Downtime to repair up to 4 days. Etc

3

Upper belows holed by corrosion

Etc

Untuk menurunkan level noise sampai ke level 30 (standard ISO) pada jarak

A

1

Silencer material retaining mesh corroded away

Most of the material would be blown out, but some might fall to the bottom of stack and obstruct the turbine outlet, etc

FUNCTION 1

2

.

Noise level exceeds ISO Noise rting 30 at 150 m

FAILURE EFFECT (What happens when it fails)

150 meter

74

5. The fifth question in RCM process is: In what way does each failure matter? (Failure consequences)

75

5.1. INTRODUCTION Failure effects (dampak kegagalan) describe “what happens when each failure occurs ?” Failure consequences (konsekuensi kegagalan) describe “How – and how much – it matters? menjelaskan tingkat konsekuensi dari kegagalan

Setelah failure mode dan failure effect diidentifikasi sesuai dengan tingkat / levelnya, maka tahap berikutnya dalam RCM adalah menentukan failure consequences dari setiap failure mode tsb.

Failure mode : suatu kejadian yang menyebabkan functional failure (kegagalan fungsi) Failure effect : akibat atau dampak yang terjadi dari failure mode 76

5.1. INTRODUCTION (lanjutan) Sumber informasi utama dalam menentukan failure consequences adalah deskripsi dari failure effect Failure consequences menjelaskan konsekuensi yang diakibatkan oleh functional failure dan setiap failure mode harus ditentukan konsekuensinya. Berdasarkan konsekuensi ini akan ditentukan jenis maintenance task yang dipilih

77

5.1. INTRODUCTION (lanjutan) Setiap terjadi kegagalan (failure) dapat : berpengaruh ke organisasi yang menggunakan asset Beberapa kegagalan berpengaruh kepada output, kualitas produk atau pelayanan pelanggan (customer service). Membahayakan keselamatan dan lingkungan Menaikkan biaya operasi (misalnya naiknya konsumsi energi)

Jika kegagalan ini tidak dicegah, maka waktu dan usaha yang diperlukan untuk mengatasi kegagalan tsb juga berpengaruh pada organisasi, karena perbaikan terhadap kegagalan tsb memerlukan resources yang banyak (yang mungkin dapat digunakan untuk yang lain).

Sifat dan tingkat dari dampak kegagalan (failure effect) tersebut menentukan consequences dari kegagalan tersebut. Jika dampak dari kegagalan (failure effect) berkurang maka konsekuensinya juga akan berkurang. 78

5.2. CONSEQUENCES CATEGORIES (kategori konsekuensi)

Ada empat kategori konsekuensi kegagalan : 1. Hidden and evident failures consequences 2. Safety and environmental consequences 3. Operational consequences 4. Non-operational consequences

79

5.2.1. Hidden and Evident Failures consequences Hidden failure (kegagalan tersembunyi) adalah kegagalan (failure) yang kemunculannya tidak diketahui, sampai terjadinya kegagalan lain atau kejadian abnormal (abnormal event) yang lain Evident failure adalah kegagalan yang kemunculannya terlihat jelas, misalnya adanya perubahan flow, pressure, lampu alarm, sistem shutdown, dll Metode RCM dalam mengevaluasi failure consequences dimulai dengan memisahkan hidden failure dari evident failure, karena penanganan hidden failure memerlukan special care (perlakuan khusus) Evident failure dikelompokkan menjadi tiga kategori menurut tingkat urgensinya :

1.

Safety and environmental consequences

2.

Operational consequences

3.

Non-operational consequences 80

5.2.1. Hidden and Evident Failures consequences (lanj.. ) Untuk hidden failures, suatu proactive task dikatakan bermanfaat (worth doing) jika proactive task tersebut dapat menurunkan probabilitas dari multiple failure sampai pada level yang dapat ditoleransi. 5.2.2. Safety and environmental consequences Suatu failure mode mempunyai safety consequences jika failure tersebut dapat melukai (injure) seseorang atau menyebabkan kematian (kill) Suatu failure mode mempunyai environmental consequences jika failure tersebut menyebabkan kerusakan (damage) sehingga melanggar aturan dan standar lingkungan (environmental standar or regulation) 81 baik standar internal, nasional, regional atau internasional

5.2.2. Safety and environmental consequences (lanjt…) Tabel 5.1. Konsekuensi safety dan environment

Cate- Description gory

Definition

I

Catastropic

multiple fatalities of company or associated personnel Severe injury, illness, or fatalities of one or more members of the community, serious impact on public safety Catastropic environmental impact

II

Major

Death of one company or associated person Severe injury or illness of multiple plant personnel, limited impact on public safety Major reportable environmental incident

Acceptable PoF (per year)

< 10-5

10-5 – 10-4

82

5.2.2. Safety and environmental consequences (lanjt…) Tabel 5.1. Konsekuensi safety dan environment (lanjutan …)

Cate- Description gory III Moderate

Definition


Medical treatment for personnel Minor reportable environmental incindent

10-4 – 10-3 10-3 – 10-2

IV

Minor

Minor medical treatment or first aid for plant personnel Non reportable environmental incident

V

Insignificant

No safety or environmental consequences

> 10-2

PoF : Probability of Failure 83

Safety dan proactive maintenance Untuk failure modes yang mempunyai safety and environmental consequences, suatu proactive maintenance hanya bermanfaat (worth doing) jika dapat menurunkan probabilitas kegagalan sampai suatu level yang dapat ditoleransi

84

5.2.3. Operational consequences Fungsi utama (primary function) dari asset atau peralatan di industri dan perdagangan, umumnya berhubungan dengan kebutuhan untuk memperoleh pendapatan (revenue) Failure yang mempengaruhi fungsi utama ini akan berpengaruh pada kemampuan organisasi dalam memperoleh pendapatan Umumnya failures berpengaruh pada operasi dalam empat cara : Berpengaruh pada total output Berpengaruh pada kualitas produk Berpengaruh pada pelayanan pelanggan Menaikkan biaya operasi karena adanya biaya repair/ perbaikan 85

5.2.3. Operational consequences (lanjutan….) Jika suatu evident failure tidak membahayakan safety dan lingkungan, maka proses RCM fokus pada operational consequences of failure. Suatu kegagalan mempunyai operational consequences jika ia mempunyai dampak langsung yang merugikan kemampuan operasional Karena konsekuensi ini cenderung bersifat ekonomi, maka perlu mengevaluasinya dari sudut pandang ekonomi. Dalam praktek dampak ekonomi dari failure yang mempunyai operational consequences tergantung pada dua faktor yaitu :

1. Berapa biaya yang diperlukan setiap terjadi kegagalan (terkait dengan kemampuan operasional dan biaya repair dari kegagalan termasuk kerusakan sekunder) 2. Frekuensi kegagalan. 86

5.2.3. Operational consequences (lanjutan….) Untuk failure mode dengan operational consequences, suatu proactive task menjadi bermanfaat (worth doing) jika pada suatu periode waktu, biaya proactive task tersebut lebih rendah daripada biaya operational consequences ditambah biaya repair kegagalan yang akan dicegah

87

5.2.3. Operational consequences (lanjutan….) Tabel 5.2. Konsekuensi Bisnis / operasi

Cate- Description gory

Definition


< 10-5

I

Catastropic

Major production loss Financial impact at corporate level (USD 10.000.000 – USD 100.000.000)

II

Major

Significant loss production capacity (50 – 100%) for short term (< 48 hours) Loss of production capacity (<10 – 50%) for long term (> 48 hours) Financial impact at a facility level (USD 1.000.000 – USD 10.000.000)

10-5 – 10-4

88

5.2.3. Operational consequences (lanjutan Tabel 5.2. Konsekuensi bisnis / operasi (lanjutan …) Category

Description

Definition

III

Moderate

Significant loss production capacity (10 – 50%) for short term (< 48 hours) Loss of production capacity (<10%) for long term (>48 hours) Financial impact at a unit level (USD 100.000 – USD 1.000.000)

IV

Minor

Minor loss of production capacity (5< 10%) for short term (< 48 hours) Financial impact at facility level (USD 10.000 – USD 100.000)

V

Insignificant

Process capability not impacted (< USD 10.000)


10-4 – 10-3

10-3 – 10-2

> 10-2 89

5.2.4. Non-Operational consequences Non-Operational consequences adalah konsekuensi dari suatu evident failure yang TIDAK mempunyai dampak negatif langsung terhadap safety, environment atau kemampuan operasi (operational capability) Konsekuensi yang hanya terkait dengan kegagalan ini adalah direct cost of repair, sehingga konsekuensi ini juga bersifat ekonomis Untuk failure mode dengan non-operational consequences, suatu pro-active task dikatakan bermanfaat (worth doing) jika pada suatu periode waktu, biaya pro-active task tsb lebih rendah daripada biaya untuk me-repair kegagalan. 90

6. The Sixth question in RCM process is: What can be done to predict or prevent each failure?

91

6.1. INTRODUCTION Tindakan yang dapat dilakukan terkait dengan failures dapat dibagi menjadi 2 yaitu :

1. Proactive task

: task ini dilakukan sebelum failure terjadi, untuk mencegah suatu item/asset mengalami failure. Dalam konteks maintenance tradisional dikenal “predictive” dan “preventive” maintenance. Dalam RCM digunakan istilah

Scheduled restoration Preventive maintenance Scheduled discard On-condition maintenance predictive maintenance

2. Default actions task:

task ini berkaitan dengan failed state dan dipilih ketika tidak mungkin mengidentifikasi suatu proactive task yang efektif. Default actions meliputi :

Failure-finding Redesign Run-to-failure 92

6.1. INTRODUCTION (lanjutan ….) Kategori di atas untuk menjawab pertanyaan no 6 dan 7 dari tahapan RCM 6. What can be done to predict or prevent each failure? (PRO-ACTIVE MANTENANCE TASK) 7. What if a suitable predictive or preventive task cannot be found (DEFAULT ACTIONS) RCM mempunyai tujuan menentukan maintenance task yang applicable dan effective berdasarkan identifikasi failure mode suatu equipment/system dan konsekuensinya. Hal ini berarti maintenance task yang dilakukan harus dapat menurunkan risk dan dampak akibat kegagalan.

93

6.2. PREVENTIVE MAINTENANCE Preventive maintenance disebut juga planned maintenance (maintenance yang direncanakan) yaitu maintenance yang dilakukan pada interval tertentu tanpa melihat kondisi equipment tersebut. Sifat dari task ini adalah untuk mencegah functional failure agar tidak terjadi/muncul Maintenance task ini dilakukan apabila on-condition task (predictive) tidak dapat dipilih dan karakteristik failure mode -nya adalah pada wear-out region. On condition (predictive task) adalah scheduled task (task yang terjadwal) untuk mendeteksi adanya potensi kegagalan (Potential Failure PF) sehingga dapat dilakukan action / tindakan untuk mencegah terjadinya functional failure 94

6.2. PREVENTIVE MAINTENANCE (lanjutan …) Preventive maintenance dapat dibagi menjadi 2 yaitu : Restoration

Task

yaitu tindakan untuk mengembalikan kemampuan alat seperti kondisi awal (initial capability) sesuai dengan performance standard pada atau sebelum batas umur yang ditentukan (specified limit age)

Discard Task yaitu mengganti suatu equipment atau komponen pada atau sebelum batas umur tertentu (specified age limit) dengan yang baru tanpa memperhatikan kondisinya. Sifat dari task ini adalah untuk mencegah functional failure agar tidak terjadi/muncul

Kedua task ini jika dilihat failure characteristic–nya : ada hubungan antara umur dan kegagalan sehingga kondisi kegagalan pada wear-out region 95

Conditional probability of failure

6.2. PREVENTIVE MAINTENANCE (lanjutan …)

Useful LIFE

Wearout zone

Operating time

Gambar 6.1. Kegagalan pada wear-out zone

Karakteristik wear-out sebagian besar terjadi karena adanya kontak langsung antara equipment dan produk, misalnya disebabkan oleh oksidasi, korosi atau fatigue.96

6. PREVENTIVE MAINTENANCE (lanjutan …) Interval Planned Maintenance Frekuensi restoration task dan discard task ditentukan oleh umur dimana item atau component menunjukkan suatu kenaikan cepat dari probabilitas kegagalan RCM mengenal 2 jenis life limit : Safe life limit (batas umur aman) Jika kegagalan mempunyai konsekuensi safety Economic life limit (batas umur ekonomis) / useful life Jika kegagalan TIDAK mempunyai konsekuensi safety

97

Conditional probability of failure

6.2. PREVENTIVE MAINTENANCE (lanjutan …)

Wearout zone

Safe life limit

Age to start failure

Operating time

Gambar 6.2. safe life limit

98

6.3. ON CONDITION TASK (PREDICTIVE MAINTENANCE)

Tidak semua kegagalan (failure mode) berhubungan dengan umur, tetapi beberapa kasus menunjukkan bahwa peralatan itu memberikan tanda bahwa sedang dalam proses menuju kegagalan Jika suatu potensi kegagalan mulai muncul dan terdeteksi (di antara titik P dan F) maka ada kemungkinan perlu mengambil tindakan untuk mencegah functional failure atau meminimalkan efek yang terjadi. On condition task adalah task yang ditujukan untuk mendeteksi potential failure. 99

6.3. ON CONDITION TASK (PREDICTIVE MAINTENANCE) Titik dimana kegagalan berawal

Titik dimana kegagalan dapat dideteksi (Potential Failure)

Condition

P

F

Functional failure

Gambar 6.3. Gambar P-F Diagram

Suatu Potential failure adalah suatu kondisi yang dapat dideteksi yang menunjukkan bahwa suatu functional failure akan terjadi atau dalam proses sedang terjadi 100

6.3. ON CONDITION TASK (lanjutan)

Aplikasi On condition task Hal-hal yang harus dipertimbangkan agar on condition task dapat diterapkan dan efektif : Ada parameter terukur/jelas yang dapat mendeteksi kondisi potential failure P-F interval harus konsisten sehingga dapat dipastikan bahwa tindakan perbaikan tidak terlalu dini atau jangan sampai kegagalan terjadi sebelum tindakan perbaikan dilakukan Interval on condition task yang praktis untuk dilakukan Tersedianya Periode peringatan yang cukup untuk melakukan tindakan perbaikan Task yang dilakukan dapat mengurangi probability of failure pada tingkatan yang diterima

101


Teknik On condition task terdiri dari : Condition monitoring (monitoring kondisi) Primary Effect Monitoring (monitoring dampak utama) Product Quality Variation (variasi kualitas produk) The Human Sense (rasa)

Condition Monitoring : Teknik condition monitoring didesain untuk mendeteksi efek kegagalan seperti perubahan karakteristik vibrasi, perubahan temperatur, adanya partikel pada pelumas, adanya kebocoran, dll dengan menggunakan special equipment 102


Primary Effect Monitoring Monitoring terhadap primary effect, contoh : speed, flow rate, pressure, temperature, power, current, dll Monitoring dengan : Pengukuran dan merekam secara manual Dengan komputer Process control system Rekaman dalam bentuk grafik Product Quality Variation Salah satu sumber potential failure adalah quality management Failure mode dapat berpengaruh pada kualitas barang hasil produksi 103 Kualitas produk dapat untuk mendeteksi potential failure


Human senses Berdasar panca indera manusia : Penglihatan (sight), Pendengaran (hearing) Penciuman/bau (smell), Rasa (taste) Sentuhan (dengan kulit)

Kerugian monitoring dengan human sense : Pada saat potential failure terdeteksi, proses kerusakan sudah lama terjadi, sehingga waktu P-F interval pendek sampai terjadi kegagalan subyektif 104


Human senses (lanjutan…) Keuntungan Kemampuan manusia umumnya serba guna (dapat mendeteksi banyak hal sekaligus) Secara cost lebih murah jika monitoring dilakukan sekaligus oleh operator di sekitar alat tsb Manusia dapat menggunakan keputusannya tentang tingkat severity dari potential failure sehingga tindakan cepat dapat segera diambil. Sedangkan alat monitoring hanya membaca dan mengirimkan sinyal. 105


Interval on-condition task Untuk menentukan interval suatu oncondition task diperlukan data-data yang dapat diperoleh dari beberapa sumber Field data Manufacturer recommendation Generic P-F interval data Current task interval Team experience

106


P-F Interval Untuk menentukan frekuensi suatu on-condition task, maka P-F interval harus diketahui P-F interval : periode di antara titik dimana potensi kegagalan (potential failure = P) dapat dideteksi dan titik dimana potential failure tsb berubah menjadi functional failure = F. Periode P-F juga disebut warning period 107


P-F interval P

F P-F interval 108


Inspection interval 1 week

P-F interval 7 week Nett P- F interval 6 week

F Time Net P- F interval Net PF interval adalah interval minimum antara penemuan potential failure dan kejadian functional failure 109


Keuntungan On Condition Task Adanya warning akan terjadinya suatu kegagalan memungkinkan untuk mengurangi atau menghindari konsekuensi : Downtime Perbaikan dapat direncanakan pada waktu yang tidak menganggu operasi Repair cost Tindakan dapat diambil untuk mengeliminasi kerusakan tambahan yang disebabkan oleh kegagalan yang tidak terantisipasi Safety Adanya tanda kegagalan akan memberikan waktu untuk shutdown atau action lainnya 110


Dalam RCM Decision Diagram, on condition task dipertimbangkan sebagai task pertama untuk dilakukan karena on condition task: secara periodik memberikan informasi tentang kondisi potential failure Dapat dilakukan tanpa harus memindahkan peralatan dari posisinya Mengidentifikasi kondisi potential failure secara fisik sehingga aktifitas maintenance dapat dilakukan dengan perencanaan yang lebih baik dan memfokuskan perhatian dimana dibutuhkan Dapat menghindari kegagalan alat secara tidak terencana dan meminimalkan downtime Bisa menaikkan availability system 111

6.4. THE TASK SELECTION PROCESS Apakah On condition task feasible dan TDK bermanfaat

YA Lakukan On condition task dg interval kurang dari PF interval

Apakah scheduled restoration task TDK feasible dan bermanfaat

Apakah scheduled discard task feasible dan bermanfaat

YA Lakukan Scheduled restoration Task dg interval kurang dari age limit

YA Lakukan scheduled Discard task dg interval kurang dari age limit

TDK

DEFAULT ACTION TERGANTUNG PADA KONSEKUENSI KEGAGALAN

112

7. The Seventh question in RCM process is: What should be done if suitable proactive task cannot be found? (Apa yang seharusnya dilakukan jika proacktive task yang sesuai tidak dapat ditemukan? (DEFAULT ACTIONS)

113

INTRODUCTION

Default task digunakan ketika tidak ada kemungkinan untuk menerapkan proactive task yang efektif. Default action task dikenal juga sebagai breakdown, atau fix when broken. Default action terdiri dari 3 task yaitu Failure finding Redesign Run to failure

114

7.1. FAILURE FINDING TASK Failure finding bertujuan untuk mengatasi kegagalan yang tidak terdeteksi pada kondisi operasi yang normal. Hal ini disebabkan oleh adanya hidden failure, dimana jika maintenance task yang tepat tidak dilakukan maka akan terjadi multiple failures dan akhirnya terjadi multitple consequences yang merugikan Failure finding adalah dilakukan dengan memeriksa hidden failure suatu equipment pada interval tertentu untuk menemukan apakah equipment tersebut masih bekerja sesuai fungsinya atau tidak Misalnya : Standby pump gagal distart pada saat primary pump mengalami kegagalan. Hal ini menunjukkan bahwa standby pump sudah gagal lebih dulu

115

7.1. FAILURE FINDING TASK (lanjutan ….)

Failure finding task dipilih jika tidak ada proactive yang efektif dapat mereduksi multiple failure yang berhubungan dengan hidden failure pada tingkatan yang dapat ditoleransi/diterima. Karakteristik failure finding adalah No overhauling No replacing No repairing pengecekan secara sederhana untuk mengetahui equipment masih beroperasi

116

7.1. FAILURE FINDING TASK (lanjutan ….) Aspek teknis dalam melakukan failure finding adalah Failure finding task tidak harus mendeteksi semua failure mode yang memiliki kemungkinan besar menyebabkan kegagalan protective device Secara prosedural pemeriksaan item (functional check) harus dapat dilakukan tanpa merusaknya Meminimalkan resiko ketika task dilakukan Frekuensi pemeriksaan harus praktis Untuk mengetahui kelayakannya, failure finding task harus memenuhi kondisi-kondisi sebagai berikut: Failure finding memungkinkan untuk dilakukan Failure finding task tidak meningkatkan resiko multiple failure Praktis untuk melakukan failure finding task pada interval 117 yang ditentukan

7.2. REDESIGN Redesign dilakukan apabila tidak ditemukan maintenance task yang efektif dalam mereduksi kegagalan. Redesign dilakukan dengan cara : Redesign atau modifikasi pada equipment/system Operational improvement Redesign effective dilakukan apabila failure yang terjadi diakibatkan oleh : Faulty design/material Kesalahan fabrikasi/instalasi Kesalahan operasi Kesalahan maintenance Karakteristik kegagalan yang memerlukan redesign adalah krakteristik kegagalan pada wear-in region 118

7.3. RUN TO FAILURE Run to Failure adalah suatu failure management strategy yang memperbolehkan suatu equipment dioperasikan sampai mengalami kegagalan / kerusakan kemudian diperbaiki. Maintenance task seperti ini dapat diterima apabila konsekuensi kegagalan tidak berdampak terhadap masalah safety dan environment. Dapat juga dikatakan jika risk yang terjadi adalah acceptable jika dilakukan tanpa maintenance task, dalam hal ini yang dipertimbangkan adalah cost effective

119

TERIMA KASIH….

120

RELIABILITY-CENTERED MAINTENANCE

Recommend Documents