REALIZACE ENERGETICKÝCH ÚSPOR OBJEKTU Č.P.310 OÚ KOSTOMLATY POD MILEŠOVKOU

Ing. Filip Šimmer projekční činnost v oblasti TZB 43601 Litvínov , Čapkova 2025 IČO - 74386271

REALIZACE ENERGETICKÝCH ÚSPOR OBJEKTU Č.P.310 – OÚ KOSTOMLATY POD MILEŠOVKOU

D 1.4-01: TECHNICKÁ ZPRÁVA

část: D 1.4 - Zařízení pro vytápění staveb a plynová zařízení

Akce:

Realizace energetických úspor objektu č.p. 310 – OÚ Kostomlaty pod Milešovkou

Místo stavby:

Kostomlaty pod Milešovkou, okres Teplice

Investor:

Obecní úřad, č.p. 310, Kostomlaty pod Milešovkou

Stupeň:

PD pro stavební řízení

Zak. Číslo:

1013001

Datum:

10/2013

Zodpovědný projektant:

Ing. Filip Šimmer, Čapkova 2025, Litvínov, IČO 74386271 autorizovaný inženýr pro techniku prostředí, specializace technická zařízení, číslo autorizace 0401794

Vypracoval:

Ing. Filip Šimmer, Čapkova 2025, Litvínov, IČO 74386271

Obsah: -

základní informace podklady pro zpracování PD a obecná ustanovení rozvod plynu rozvod vody a kanalizace plynová kotelna úpravy otopného systému požadavky na ostatní profese obecné požadavky

Základní informace Projektová dokumentace řeší výměnu zdroje tepla v objektu č.p.310 v obci Kostomlaty pod Milešovkou. Projekt řeší realizaci energetických úspor, která spočívá v zateplení obvodových stěn kontaktním zateplovacím systémem tl.140mm a zateplení střechy v tl.250mm foukanou izolací. Bude provedena výměna luxferových stěn za plastová okna a bude provedena výměna dveří. Stávajícím zdrojem tepla je kotel na tuhá paliva. V kotli je spalováno hnědé uhlí. Kotel byl vyroben v roce 1988 a tomu odpovídá též nízká účinnost kotle. Otopná soustava je řešena jako dvoutrubková teplovodní s jmenovitým teplotním spádem 90/70 0C. Distribuci tepla zajišťují desková a trubková otopná tělesa. Projekt lze rozčlenit na tyto části: - provedení přívodu plynu - napojení kotle na přívod vody a kanalizaci - výměna zdroje tepla včetně adaptace kotelny - úpravy na otopném systému

Podklady pro zpracování PD a obecná ustanovení – – –

projektová dokumentace stavební části pro stavební řízení požadavky sdělené investorem při ústním jednání prohlídka stavby

- 183/2006 Sb. - Zákon ze dne 14. března 2006 o územním plánování a stavebním řádu (stavební zákon) v platném znění - 262/2006 Sb. Zákon ze dne 21. dubna 2006, zákoník práce v platném znění - 361/2007 Sb. nařízení vlády ze dne 12. prosince 2007,kterým se stanoví podmínky ochrany zdraví při práci - 458/2000 Sb. - Zákon o podmínkách podnikání a o výkonu státní správy v - energetických odvětvích a o změně některých zákonů (energetický zákon) v platném znění - 258/2000 Sb. - zákon ze dne 14. července 2000 o ochraně veřejného zdraví a o změně některých souvisejících zákonů v platném znění - 174_1968 Sb - Zákon o státním odborném dozoru nad bezpečností práce - 91/1993 – vyhláška Českého úřadu bezpečnosti práce ze dne 12. února 1993 k - zajištění bezpečnosti práce v nízkotlakých kotelnách - 85/1978 Sb. – vyhláška Českého úřadu bezpečnosti práce v platném znění ze dne 26. června 1978 o kontrolách, revizích a zkouškách plynových zařízení - změna: 352/2000 ze dne 23. srpna 2000, kterým se mění některé vyhlášky ministerstev a jiných správních úřadů - 21/1979 Sb. – vyhláška Českého úřadu bezpečnosti práce a Českého báňského úřadu - ze dne 22. ledna 1979 - Nařízení vlády č. 591/2006Sb. o bližších minimálních požadavcích na - bezpečnost a ochranu zdraví při práci na staveništích v platném znění - ČSN EN 287-1 (05 0711) Svařování. Zkoušky svářečů. Tavné svařování. Část 1: Oceli - ČSN EN 437(06 1001) Zkušební plyny. Zkušební přetlaky. Kategorie spotřebičů - ČSN 07 5820 Ventily s elektrickým ovládáním pro plynná paliva. Technické požadavky. Zkoušení - ČSN EN 1775 (38 6441) Zásobování plynem - Plynovody v budovách – Nejvyšší provozní tlak ≤ 5 bar - provozní požadavky - ČSN 07 0703 Kotelny se zařízeními na plynná paliva - ČSN 73 4201 Komíny a kouřovody - Navrhování, provádění a připojování spotřebičů paliv - ČSN 38 6405 Plynová zařízení. Zásady provozu

- TPG 800 00 Systém rozdělení spotřebičů na plynná paliva - TPG 905 01 Základní požadavky na bezpečnost provozu plynárenských zařízení - TPG 913 01 Kontrola těsnosti a činnosti spojené s problematikou úniku plynu na plynovodech a plynovodních přípojkách - TPG 934 01 Plynoměry. Umísťování, připojování a provoz - TPG 908 02 Větrání prostorů se spotřebiči na plynná paliva s celkovým výkonem větším než 100 kW - TPG 943 01 Pěnotvorné prostředky k vyhledávání úniku plynu Nabídkové ceny veškerých jednotlivých položek musí být stanoveny na základě znalosti výčtu požadavků stanovených ve všeobecných podmínkách dodávky (včetně všech příloh), znalosti veškerých specifikací stanovených v technické zprávě dané profese i v technických zprávách navazujících profesí, znalosti vztahů mezi jednotlivými prvky dodávky (včetně znalosti navazujících prvků dodávek ostatních profesí) daných výkresovou dokumentací a znalosti vlastního předmětu dodávky zajištěné podrobnou prohlídkou rekonstruovaného objektu. Ve specifikacích jsou jednotlivé položky dodávky stanoveny pouze jejich hlavními rysy, případně nestandardními součástmi, nabídkové ceny všech jednotlivých položek však musí obsahovat rovněž veškeré potřebné doplňky, které umožní jejich správné a čisté provedení, osazení, ukotvení, napojení a dlouhodobé hladké a bezchybné fungování. Dále musí nabídkové ceny veškerých jednotlivých položek obsahovat i veškeré náklady dodavatele na dopravu, na veškerou potřebnou i opakovanou manipulaci na stavbě až do konečného zabudování, náklady na všechny potřebné pomocné konstrukce, lešení a náklady na všechny ostatní pomocné práce a pomůcky, které dodavatel pro řádné provedení jednotlivých položek potřebuje. Před instalací (objednáním) budou výrobky vyvzorkovány technickým listem nebo fyzickým vzorkem a až po písemném odsouhlasení objednavatelem nebo technickým dozorem investora budou výrobky instalovány. Jsou-li v projektové dokumentaci uvedeny konkrétní výrobky, jedná se pouze o referenční výrobky pro stanovení technického standardu. Tyto výrobky mohou být zaměněny za technicky stejné nebo lepší a popř. u pohledových zařízení i designově podobné, vždy po odsouhlasení objednavatelem. Změny strojního zařízení, výrobků a materiálů musí být konzultovány a písemně (popř. elektronickou poštou) odsouhlaseny se zpracovatelem projektu. V opačném případě nenese zhotovitel projektu odpovědnost za správnou funkčnost.

Rozvod plynu Stávající stav V současné době se venkovní STL plynovod nachází v komunikaci za oplocením pozemku. Z plynovodu je provedena STL přípojka, která je ukončena v plynoměrném pilíři kulovým uzávěrem DN25 se zátkou. Po mailové konzultaci je venkovní plynovod vhodný pro požadavek odběru plynu v rámci rekonstrukce objektu. Plynoměrný pilíř je zděný z vápenopískových cihel. Ukončení STL přípojky se nachází zhruba v polovině montážního otvoru. V pravé části otvoru se nachází příprava ocelového potrubí DN50, které je dle informací objednatele ukončeno v zemi – tak, aby nemuselo dojít k zásahu do základové části pilíře. Posouzení stávající STL přípojky Dimenze přípojky je DN25. Maximální průtok plynu je 12,5 m3/hod. Při tomto průtoku je rychlost plynu v přípojce 7m/s. Maximální rychlost pro STL přípojky je 20m/s – stávající přípojka vyhovuje.

Úprava plynoměrného pilíře Vzhledem k ukončení přípojky uprostřed niky doporučuji následující postup. Důvodem je omezený prostor pro osazení plynoměru a regulátoru. Nejdříve bude opatrně sejmuta stříška pilíře a bude provedena demontáž dvířek včetně rámu. Bude provedeno nadezdění pilíře o 300mm z vápenopískových cihel. Následně bude zpětně uložena stříška do maltového lože. Bude provedeno nové oplechování stříšky z TiZn plechu tl. 0,7mm. Po osazení armatur budou osazena nová plechová dvířka lakovaná s větracími otvory a nápisy HUP a zákaz manipulace s otevřeným ohněm do vzdálenosti 1,5m. Rozměr dvířek bude cca 82x100cm. Dvířka budou včetně nového rámu. Vybavení plynoměrného pilíře Bude sejmuta zátka z HUPu a bude provedeno ocelové potrubí mezi HUPem a novým regulátorem. Potrubí bude ocelové svařované DN25 se základním a vrchním nátěrem. Změny směru řešit oblouky. Regulátor tlaku plynu bude typu STL/NTL s možností nastavení výstupního tlaku v rozsahu 2026mbar pro průtok plynu 0-70m3/hod. Součástí regulátoru bude integrovaný pojistný ventil, podtlakový a přetlakový rychlouzávěr. Za regulátorem bude osazen dvouhrdlový plynoměr typu G16 s rozměry 330x405mm s roztečí hrdel 280mm. Plynoměr bude dodávkou provozovatele STL plynovodu. Bude provedeno pouze plynoměrné připojení s rozpěrkou a kotvením. Za plynoměrem bude osazen KK DN50 a bude provedeno propojení se stávajícím ocelovým potrubím. Vnitřní plynovod v zemi Bude proveden výkop ve tvaru rýhy šířky 60cm a hloubky 100cm mezi pilířem a obvodovou stěnou objektu. V daném prostoru se nachází borovicový háj. Potrubí bude vedeno mezi stromy. V případě kolize s kořeny uložit potrubí do PE chráničky d90. Před obvodovou zdí se nachází betonová plocha. Ta bude v požadované šíři vyfrézována a zdemontována. Předpokládá se prostý beton tl. do 20cm. Potrubí v zemi bude z PEHD SDR11 PE100 63x5,8 délky cca 15m. U plynoměrného pilíře bude plastové potrubí propojeno s ocelovou částí pomocí zemní přechodky PE/ocel DN50 pro navaření oceli. Napojení PE potrubí bude provedeno elektroobjímkou. Ocelové potrubí bude dodatečně doizolováno proti zemní vlhkosti dle TPG 92021. Bude proveden průraz suterénní stěnou. Ta bude pravděpodobně ze smíšeného zdiva tl.900mm. Prostup potrubí stěnou bude řešen pomocí tovární přechodky PE/ocel DN50 s ochranným pláštěm a s paticí pro ukotvení. Přechodka je ukončena kolenem s kulovým kohoutem DN50. Napojení přechodky na PE potrubí pomocí elektrospojky d63. PE potrubí mezi přechodkami bude provedeno z jednoho kusu. Změny směru řešit ohybem při dodržení minimálního poloměru ohybu 1,6m. Potrubí bude uloženo na 10cm tlustém pískovém podsypu a bude obsypáno pískem bez ostrohranných zrn do výšky 0,3m nad vrchol potrubí. V horní části obsypu položit výstražnou folii POZOR PLYN a k potrubí uchytit signalizační vodič CYKY 4mm2. Potrubí bude vedeno v hloubce 0,8m a bude křižovat potrubí kanalizace. Ostatní inženýrské sítě budou vytyčeny před zahájením stavby jejich správci. Při pokládce potrubí musí být dodržena ČSN 736005. Po provedení zhutněného zásypu bude proveden nový štěrkový hutněný podsyp tl. 150mm frakce 16/32 a nová betonová plocha tl.150mm. Jedná se o opravu plochy u obvodové zdi. Vnitřní plynovod v objektu Za přechodkou bude potrubí vyvedeno pod strop a ve výšce cca 20cm pod stropem bude vedeno podél stěn ke kotli. Potrubí plynovodu bude provedeno z černých trubek tř.11 DN50. Potrubí bude opatřeno základním a dvěma vrchními nátěry žluté barvy a bude kotveno kruhovými objímkami s pryžovou vložkou po max 2m. Prostupy stěnami a stropem budou provedeny v ocelových chráničkách DN80. V místnosti č.02 bude osazen automatický solenoidový plynovodní ventil DN50 Pmax 20kPa. Ventil bude napojen na výstup poruchové signalizace. Funkce ventilu bude bez proudu uzavřen. Napojení 230V.

V místnosti chodby bude osazen KK DN50 jako hlavní uzávěr plynové kotelny. Potrubí bude přivedeno vlevo od kotle. Pod kotlem bude provedeno vodorovné potrubí DN50 délky cca 0,6m. Na potrubí bude osazen tlakoměr 0-4kPa a z potrubí bude provedena přípojka DN25 pro napojení kotle. Uzávěr kotle KK DN25 je součástí čerpadlové skupiny kotle. Na pravém konci potrubí DN50 bude provedena redukce na DN20 a bude zde osazen KK DN20 se zátkou. Tento uzávěr bude sloužit pro odvzdušnění a odplynění potrubí pomocí hadice s hořákem. Odplynění bude řešeno hadicí do venkovního prostředí, tak aby byla dodržena bezpečnost dle TPG a ČSN 386420. Zdroj tepla Zdrojem tepla a jediným plynovým spotřebičem bude závěsný kondenzační kotel na zemní plyn s modulovaným hořákem a o výkonu 20-95kW. Spotřeba zemního plynu činí 2,5-12,5m3/hod. Odkouření a řešení přívodu vzduchu pro spalování Kotel je navržen v provedení C – turbo s koaxiálním odkouřením 110/160 do komínové šachty. Ve stěně komínové šachty bude osazena speciální tvarovka pro nasávání vzduchu z prostoru komínové šachty. Přívod vzduchu je tedy řešen z venkovního prostředí. Před samotnou prací na odkouření je třeba zajistit vyčištění stávajícího průduchu včetně demontáže stávající spalinové cesty – případné vložky. spotřeba plynu a tlakové ztráty – – – – –

maximální spotřeba plynu: 12,5 m3/hod minimální spotřeba plynu: 2,5 m3/hod celková spotřeba plynu: 12,5 m3/hod tlaková ztráta domovního plynovodu bez plynoměru: do 100 Pa roční spotřeba plynu: odhad 26.000 m3/hod

zkoušky Po skončení montáže vnitřního plynovodu provede dodavatel ve smyslu ČSN EN 1775 a TPG 70401 zkoušku pevnosti a těsnosti vzduchem za účasti revizního technika podle ČSN EN 12007 a TPG70401. Tlaková zkouška bude prováděna vzduchem nebo inertním plynem. Zkušební tlak bude 100 kPa. Doba trvání zkoušky bude 30 minut. Plynovod se považuje za těsný pokud nedojde k poklesu zkušebního tlaku. Kontrola tlaku se provádí při tlakové zkoušce tlakoměrem s odečtem rozdílu tlaku 100Pa. Tlaková zkouška bude prováděna před namontováním plynoměru. Napouštění plynu a odvzdušnění či odplynění provádět dle TPG 800 03. Před uvedením do provozu bude provedena revize plynovodu revizním technikem a o průběhu kontroly bude vydána revizní zpráva domovního plynovodu. Pro prováděné práce platí všechny platné české normy a zákony, zejména: TPG 70401 Odběrná plynová zařízení a spotřebiče na plynná paliva v budovách TPG 70201 Plynovody a přípojky z polyetylénu TPG 70204 Plynovody a přípojky z oceli s nejvyšším provozním tlakem 100 barů ČSN EN 1775 Zásobování plynem – Plynovody v budovách, nejvyšší provozní přetlak do 5 bar ČSN EN 12 007 – 1,2,3,4 Zásobování plynem – Plynovody s nejvyšším provozním tlakem do 16 barů včetně – Část 1: Všeobecné funkční požadavky, Část 2:Specifické funkční požadavky pro polyethylen (nejvyšší provozní tlak do 10 barů včetně), Část 3: Specifické funkční požadavky pro ocel, Část 4: Specifické funkční požadavky pro rekonstrukce ČSN EN 12 732 (38 6412) Zásobování plynem – Svařování ocelového potrubí –Funkční požadavky ČSN 734210 Provádění komínů a kouřovodů a připojování spotřebičů paliv ČSN EN 1555 - 1,2,3,4,5 (646412) Plastové potrubní systémy pro rozvod plynných paliv – Polyethylen (PE) – Část 1: Všeobecně, Část 2: Trubky, Část 3:Tvarovky, Část 4: Armatury Část 5: Vhodnost pro použití ČSN 736005 – Prostorové uspořádání sítí technického vybavení

Rozvod kanalizace a vodovodu Plynová kotelna bude tvořena jedním kondenzačním kotlem. Pod kotlem bude osazena zápachová uzavírka pro odtok kondenzátu a pro napojení přepadu od pojistného ventilu. Odtok ze zápachové uzavírky bude řešen potrubím z PPs systém HT průměru 50mm. To bude svedeno pod podlahu 1.NP a vedeno pod stropem 1.PP k ležatému rozvodu kanalizace, který je zavěšen pod stropem. Na ležatém potrubí z PVC bude provedeno napojení pomocí dvou přesuvek U125. Odbočka bude dimenze 125/110 s redukcí R110/50. Bude proveden přívod studené vody pro dopouštění kotle. Napouštěcí kohout je součástí čerpadlové skupiny. Ležatý rozvod SV bude veden pod stropem 1.PP. Zde bude vysazena odbočka pro potrubí z PPR PN16 d20. Potrubí bude vedeno zavěšené pod stropem k příčce. Zde bude proveden prostup podlahou do výšky cca 0,6m nad podlahu a potrubí bude ukončeno napouštěcím kohoutem DN15 s vývodem na hadici. Po provedení rozvodů ZTI bude provedena vizuální zkouška těsnosti.

Plynová kotelna Stávající stav a demontáže Stávajícím zdrojem tepla je kotel na hnědé uhlí typu Vihorlat z roku 1988 o štítkovém výkonu 200kW. Kotel je umístěna na podlaze 1.PP v místnosti č.05. Místnosti č.06 a 07 slouží jako uhelny se shozem v obvodové stěně. Doprava uhlí je řešena dopravníkem nad násypku. Kotel je dle informace vlastníka netěsný a vzhledem k stáří je na konci své životnosti. Kotel je napojen na komín o průřezu cca 300x600mm. Vedle tohoto průduchu se nachází druhý průduch o velikosti cca 300x300mm. Velikosti průduchů jsou převzány z doložené částečné dokumentace a nebyly prověřeny. Bude provedena demontáž kotle, stávajícího rozdělovače a sběrače a potrubí až po zaústění do topného kanálu. Budou též zdemontávány veškeré konzole a podpěrné konstrukce. Bude provedena demontáž otevřené expanzní nádoby, která se nachází v půdním prostoru vlevo od výlezu. Nádrž musí být rozřezána na místě a postupně snesena. Odpad bude roztříděn a odvezen zhotovitelem stavby na skládku. Před demontáží bude provedeno barevné označení stávajícího potrubí v místě napojení – vstup/zpátečka. Návrh velikosti zdroje A) Potřeba tepla pro vytápění Projektantem byly spočítány součinitele prostupu tepla stávajících a nových konstrukcí a byla spočítána tepelná ztráta objektu. Výpočet byl proveden pro tyto parametry: - venkovní výpočtová teplota: –15 0C 0 – průměrná venkovní teplota: 2,7 C – počet dnů otopného období: 223 – krajina: s intenzivními větry – poloha budovy: chráněná – druh budovy: osaměle stojící – průvzdušnost budovy n50: 8 – – –

vnitřní teplota kanceláře, sál 20 0 C vnitřní teplota dílny : 15 0C vnitřní teplota kanceláře a šatny: průměr 18 0C

tepelně technické parametry stavebních konstrukcí po zateplení: viz. samostatný výpočet teplotní posouzení stavebních konstrukcí – – – – – – –

–

obvodová stěna: 0,22 W/m2K střecha: 0,16 W/m2K podlaha tělocvična vlysy: 1,51W/m2K podlaha dílny beton: 3,20W/m2K strop nad sklepem: 2,76 W/m2K okna: UW = 1,2-1,5 W/m2K, iVL = 0,2.10-4 m3/m s Pa0,67 dveře: UD = 1,5 W/m2K, iVL = 0,4.10-4 m3/m s Pa0,67 zateplená vrata: 1,7 W/m2K

Výpočet tepelných ztrát byl proveden dle ČSN EN 12831 - Výpočet tepelného výkonu pro ústřední vytápění. Objekt byl propočítán obálkovou metodou dle jednotlivých zón. Pro výpočet jsou použity vnější rozměry konstrukcí. V kancelářích je uvažována minimální výměna vzduchu 0,5/hod. Průměrná požadovaná výměna vzduchu v tělocvičně je stanovena na 1,2/hod A) tepelná ztráta objektu před rekonstrukcí Tento dokument obsahuje všechny zadané úseky te =

-15

°C

tib =

18,4

č.m.

podl.

°C

n50 =

5,0

účel

systém rozměrů: E - vnější ti

úsek

np

°C ÚSEK 1 0 0 0

č.m.

Tělocvična, 117, zad dílny 115-116, archi Kanceláře

1 2 3

úsek

ÚSEK 1 1 2 3  úsek 1

1 1 1

1 1 1

18 15 20

Vnp

Vn50

Vmech

m3.h-1

m3.h-1

m3.h-1

1,2 1,0 0,5

1706,1 447,0 675,0

426,5 134,1 405,0

fRH

0,0 0,0 0,0

0 0 0

Vmi

Ap

HTm

HVm

Tm

Vm

RHm

HLm

Qcm

Qz

m3

m2

W/K

W/K

W

W

W

W

W

W

1 421,8 447,0 1 350,0 3 218,8

319,5 121,0 180,0 620,5

1786 410 1 319 3515

580 152 230 962

58926 12 309 46 154 117388

19143 4 559 8 033 31735

0 0 0 0

78069 16 868 54 186 149123

78069 16 868 54 186 149123

0 0 0 0

B) tepelná ztráta objektu po zateplení Tento dokument obsahuje všechny zadané úseky te =

-15

°C

tib =

18,4

č.m.

podl.

°C

n50 =

5,0

účel

systém rozměrů: E - vnější ti

úsek

np

°C ÚSEK 1 0 0 0

č.m.

ÚSEK 1 1 2 3  úsek 1

Tělocvična, 117, zad dílny 115-116, archi Kanceláře

1 2 3

úsek

1 1 1

1 1 1

18 15 20

Vnp

Vn50

Vmech

m3.h-1

m3.h-1

m3.h-1

1,2 1,0 0,5

1706,1 447,0 675,0

426,5 134,1 405,0

fRH

0,0 0,0 0,0

0 0 0

Vmi

Ap

HTm

HVm

Tm

Vm

RHm

HLm

Qcm

Qz

m3

m2

W/K

W/K

W

W

W

W

W

W

1 421,8 447,0 1 350,0 3 218,8

319,5 121,0 180,0 620,5

777 184 503 1464

580 152 230 962

25645 5 513 17 594 48752

19143 4 559 8 033 31735

0 0 0 0

44788 10 073 25 627 80487

44788 10 073 25 627 80478

0 0 0 0

Legenda Vnp - hygienická výměna vzduchu Vn50 - výměna vzduchu pláštěm budovy fRH - zátopový součinitel Tm - tepelná ztráta místnosti prostupem tepla Vm - tepelná ztráta místnosti větráním

Celková ztráta objektu před zateplením: 149,2kW * 1,1 (vliv tepelných vazeb ) = 164kW Celková tepelná ztráta objektu po zateplení: 80,5kW * 1,1 (vliv tepelných vazeb ) = 88kW B) potřeba tepla pro ohřev TUV Ohřev TUV je zajišťován decentralizovaně lokálním ohřevem TUV. C) potřeba tepla pro vzduchotechniku V řešeném objektu se nenachází VZT napojená na teplovodní vytápění. Přípojná hodnota dle ČSN 060310 Qvyt = 88kW Přehled roční spotřeby tepla: Celková ztráta objektu: 88 kW Spotřeba tepla na vytápění: 217 MWh/rok ( denostupňová metoda) Spotřeba tepla na ohřev TUV: 0MWh/rok Spotřeba tepla na nucené větrání a chlazení: 0 MWh/rok Celková spotřeba tepla: 217 MWh/rok Odhadovaná spotřeba ZP: 26.000 m3/rok Volba zdroje tepla Projekt navrhuje vybudování plynové kotelny III. kategorie dle ČSN 070703 ve stávající místnosti, kde se nachází rozdělovač vytápění. Budou provedeny požadované stavební úpravy dle stavební části. Jedná se o doplnění podlahy z ocelových profilů a slzičkového plechu. Dále budou doplněny protipožární dveře do schodiště. Na zdi bude osazen jeden závěsný kondenzační kotel s modulačním hořákem s výkonem 20-95kW. Bude se jednat o kotel v provedení C-turbo s odkouřením 110/160. Kotel bude osazen naproti komínovému průduchu 300/300mm. Odkouření bude vedeno nad úrovní dveří a bude kotveno kruhovými objímkami ke stropu. Systém odkouření je řešen s odvodem spalin potrubím d110 v komíně a zbylý prostor komínové šachty bude použit pro přívod vzduchu. Komín bude nejdříve vymeten a nové potrubí bude kotveno rozpěrkami – 4ks/m. Spád kouřovodu bude směrem ke kotli pro odtok kondenzátu. Pod kotlem bude osazena čerpadlová skupina, která bude obsahovat čerpadlo UPER 25/80, pojistný ventil 3bary, uzávěry a teploměry na vstupním a výstupním potrubí, napouštěcí kohout, přípojku pro expanzní nádobu a plynovodní kohout DN25. Původní jmenovitý teplotní spád byl 90/70 0C. Po zateplení bude proveden pokles na nový jmenovitý teplotní spád odhadovaný na 75/600C. Součástí kotle bude havarijní termostat. Referenční výrobek Buderus GB 162-100 Strojní vybavení kotelny Vedle kotle bude osazen termohydraulický rozdělovač DN150 typ II s průtokem max 8m3/hod. Součástí THR bude odvzdušnění a odvodnění a jímka pro čidlo teploty. THR bude izolován PUR izolací tl.35mm. Propojení THR a kotle bude potrubím z oceli DN40. Propojení THR a R+S pak potrubím DN50. THR je vybaven přírubami. Nutno provést plynulý přechod. Za THR bude osazen kombinovaný R+S modul 100. R+S bude osazen na stavitelných stojanech na

podlaze – 2ks. Výška spodní hrany R+S cca 60cm nad podlahou. Hlavní přívod a zpětné potrubí je vybaveno přírubou DN50. Vývody větví jsou DN40 v rozteči 200mm. R+S bude vybaven PUR izolací tl.35mm. Armatury Na zpátečce ke kotli bude osazen filtr DN40 a vyvažovací kulový kohout pro vyvážení průtoku primárním okruhem. Na výstupním potrubí bude před THR osazen KK DN40 tak, aby šel kotel včetně čerpadlové skupiny zcela odstavit. Na všech čtyřech vývodech u THR budou osazen axiální teploměr v jímce v návarku. Rozsah 0-120 0C. Systém vytápění je rozdělen na 3 větve: - přímá větev pro část kanceláří 26kW - směšovaná větev tělocvičny a šatny: 46kW - směšovaná větev dílny a archiv: 11kW Umístění jednotlivých armatur a čerpadel je patrné z výkresu schématu. Na všech větvích bude na patě umístěn kulový kohout s páčkou PN16. Na výstupních větvích budou osazeny zpětné klapky a na všech potrubích následně vypouštěcí kohouty DN15. Třícestné ventily budou vyhovovat zvolené regulaci kotle. Na přímé větvi bude na výstupním potrubí osazeno modulační čerpadlo s řízením dle proporcionálního tlaku s permanentním magnetem s parametry 1,5m3/hod a deltaP=20kPa. Na směšované větvi pro tělocvičnu bude osazeno modulační čerpadlo s řízením dle proporcionálního tlaku s permanentním magnetem s parametry 2,6m3/hod a deltaP=25kPa. Na směšované větvi pro dílny bude osazeno modulační čerpadlo s řízením dle proporcionálního tlaku s permanentním magnetem s parametry 0,7m3/hod a deltaP=20kPa. Na všech potrubích budou osazeny termomanometry. Rozsah měření tlaku 0-4 bary a teploty 0-120 0 C. Na výstupních potrubích budou osazeny vyvažovací ventily pro vyvážení statického průtoku. Na zpátečkách pak kulové kohouty a závitové filtry. V nejnižších místech bude osazeno vypouštění a v nejvyšších místech pak automatické odvzdušnění. Pojistné zařízení Součástí čerpadlové skupiny je pojistný ventil s otvíracím tlakem 3 bary. Návrh expanzní nádoby: - Výška vodního sloupce: 4m - plnicí tlak soustavy Po=100kPa - vodní objem v tělesech a potrubí: 205kW*15l/kW = 3075l - vodní objem v kotelně: cca 100l - maximální teplota: 750C Ve=1,3*0,024*3175 = 99l Vn= 99* (300+100)/(300-100) = 198l PD navrhuje EN s objemem 200l, plnicí tlak 100kPa a maximální přetlak 6bar. Před objednáním nutno prověřit maximální objem vody v soustavě a případně upravit. Potrubí a izolace Potrubí bude ocelové třídy 11 svařované PN10. Bude opatřeno základním nátěrem a dvěma nátěry vrchními. Potrubí bude tepelně izolováno návlekovou izolací v tl.25mm. Dimenze větve do kanceláře a tělocvičny bude DN40 a do dílen pak DN25. Potrubí bude u R+S vyvedeno pod strop a vedeno ke stěně s bývalým rozdělovačem. Zde budou v nejvyšším místě osazeny OVA DN15 a bude proveden pokles potrubí cca 0,6m pod podlahu, kde se nachází vstup do topného kanálu. Zde bude provedeno napojení na stávající potrubí z oceli DN50.

Zámečnické konstrukce pro uložení potrubí, objímky a závěsy jsou v dodávce potrubí. Strojní zařízení bude uloženo ke stavebním kontrukcím přes rýhovanou gumu. Upevnění potrubí bude pomocí systémových upevňovacích prvků. Prostupy rozvodů požárně dělícími konstrukcemi musí být utěsněny v souladu s požárním řešením stavby certifikovaným požárním systémem. Těsnící konstrukce musí vykazovat shodnou nebo vyšší požární odolnost jako konstrukce, kterou rozvody procházejí. V požárně dělících konstrukcích, které oddělují jednotlivé úseky bude prokázána odolnost dle vyššího stupně požární bezpečnosti mezi úseky. Hydraulické vyvážení bude provedeno dle vyhlášky 193/2007 Sb. Při uvádění topného systému do provozu bude na jednotlivých vyvažovacích ventilech nastaven průtok dle prováděcí dokumentace a o měření bude a nastavení se zhotoví protokol. Průtoky dle citované vyhlášky se mohou pohybovat s odchylkou ±15 %. Tepelná roztažnost potrubí bude umožněna převážně přirozenými změnami směru potrubních tras. V příslušných místech budou na potrubí zřízeny pevné body. Potrubí bude uloženo v těchto roztečích závěsů: DN 20 … 1,8 m DN 25 … 2,1 m DN 32 … 2,4 m DN 40 … 2,6 m DN 50 … 3 m Regulace V kotli bude osazena základní regulace pro ovládání hořáku, jištění maximální teploty atd. Dále bude v kotli umístěn modul pro řízení přímé větve: Součástí modulu bude teplotní čidlo pro instalaci do jímky THR. Dále bude v kotli osazen modul pro řízení směšované větve. Součástí modulu je teplotní čidlo umístěné do jímky na výstupním potrubí. Druhý modul pro druhou směšovanou větev bude osazen na zdi u kotle. Přímá větev bude ovládána jednotkou pro ekvitermní regulaci. Součástí dodávky bude též venkovní čidlo. To bude umístěno na severní straně fasády pod střechou mimo oslunění. Směšované větve budou ovládány dodatečnými jednotkami pro samoadaptaci topné křivky a nastavení teplotních a časových útlumů. Pro kanceláře bude ovládací jednotka umístěna v místnosti Czech pointu. Pro tělocvičnu pak ve výklenku v nářaďovně a pro dílnu v místnosti č.1.15. Přívodní kabely budou vedeny v plastových elektroinstalačních lištách. Poruchová signalizace Jedná se o kotelnu III. Kategorie. Bude zřízen centrální rozvaděč pro kotelnu, kde bude též osazena poruchová signalizacena DIN lištu 24V s 8 vstupy. Bude proveden výstup na houkačku, která bude osazena nad vstupem do kotelny a dále výstup k solenoidovému automatickému uzavíracímu plynovodnímu ventilu DN50. Poruchové stavy: - hlídání minimálního tlaku ( ztráta vody) - hlídání maximální teploty prostoru - zaplavení kotelny ( vzhledem k typu podlahy umístit na podlaze 1.PP) - snímač koncentrace spalin 1. a 2. stupně Elektroinstalace Stávající rozvaděč se nachází vpravo od vstupních dveří. Bude provedena jeho demontáž včetně následných rozvodů. Bude proveden nový rozvaděč. Součástí bude poruchová signalizace. Rozvaděč bude sloužit pro napojení regulace. Dále budou v prostoru kotelny osazeny 2-3 zásuvky 230V a bude proveden nový okruh osvětlení. Na stropě budou osazeny dvě nové zářivky ( zářivka 2x36W). Pod rozvaděčem bude osazen tlačítkový vypínač kotelny pro celkové odstavení. Bude provedeno uzemnění kovových součástí.

Větrání kotelny Jedná se o kotel C-turbo s přívodem vzduchu komínovou šachtou. Kotel nevyžaduje přívod vzduchu pro spalování. Bude provedeno provětrávání kotelny v násobnosti výměny vzduchu n=1/hod. To bude řešeno osazením mřížky do zazdívaného otvoru mezi místnostmi 05 a 06. Mřížka bude velikosti 200/200mm. Odvodní mřížka bude umístěna ve stávajícím otvoru vedle dveří do venkovního prostoru velikosti 300x300mm. Uvedení kotelny do provozu Nejdříve musí být provedeno propláchnutí potrubí. Propláchnutí se provádí při 24 hodinovém provozu oběhových čerpadel. Na všech tomu určených místech (vypouštění, filtry, odkalovací nádoby apod.) je nutno pravidelně odkalovat až do úplně čistého stavu. (čl. 8.1.2 ČSN 06 0310). Vyčištění a propláchnutí je součástí montáže a o jeho provedení bude proveden zápis do stavebního deníku. Potrubí bude po své trase opatřeno šipkami (červená přívod, modrá zpátečka) vyjadřujícími směr proudění média a identifikačními štítky s příslušností potrubí k jednotlivým větvím. Kotelna bude provozována v plně automatickém režimu, obsluha kotelny bude občasná, tj. minimálně jednou za 24 hod bude provádět vizuální kontrolu zařízení kotelny (netěsnosti ucpávek armatur a spojů, volnost přístupových cest, celkový pořádek v kotelně). Mimo to bude dle dokumentace dodané se zařízením kontrolovat funkčnost jednotlivých obvodů MaR. Kontrola funkce pojistných ventilů bude ČSN 06 0830 prováděna min. jedenkrát za měsíc. Všechny poznatky bude obsluha pravidelně zapisovat do provozní knihy kotelny. Zhotovitel vypracuje provozní řád dle skutečně použitých zařízení. V případě neobvyklých jevů bude dále obsluha postupovat dle návodů k obsluze a údržbě předaných zhotovitelem a dle provozního řádu, který dle § 10 vyhlášky č.91/1993 musí vydat provozovatel kotelny. Dále dle §166 ČSN 07 0703 provozovatel zajistí u revizních techniků provedení: - kontroly funkce indikátorů plynu - celkové kontroly - revize plynových zařízení a elektroregulace - kontrola těsnosti spojů plynového potrubí Dle ČSN 07 0703 musí být kotelna vybavena: a) Na vstupních dveřích kotelny samozavíračem a z venkovní strany upevněnou bezpečnostní tabulkami s textem "KOTELNA - NEPOVOLANÝM VSTUP ZAKÁZÁN" a „ZÁKAZ VSTUPU S OTEVŘENÝM OHNĚM“ b) Hasícím přístrojem c) Pěnotvorným prostředkem nebo vhodným detektorem pro kontrolu těsnosti spojů plynového zařízení d) Lékárničkou pro první pomoc e) Bateriovou svítilnou f) Detektorem na kysličník uhelnatý h) Místním provozním řádem Funkční zkoušky Před předáním zařízení odběrateli do provozu musí být dle ČSN 060830 instalované zabezpečovací zařízení (pojistné ventily, expanzní nádoby) odzkoušeno včetně elektrických částí. O zkoušce bude vyhotoven písemný zápis. Před uvedením do provozu musí být kotelna vyzkoušena a schválena podle § 155 ČSN 07 0703 a předpisů tam uvedených. Nejprve budou provedeny dílčí zkoušky a to zejména: - Tlaková zkouška (zkouška těsnosti) otopné soustavy bude provedena dle ČSN 06 0310 čl.134 písmeno b

- Funkční zkoušky budou pro jednotlivá zařízení provedeny samostatně dle dokumentace dodavatele příslušného zařízení. Vyzkoušení kotelny jako celku znamená vyzkoušet funkce jednotlivých elementů zařízení MaR - stanoví a provede dodavatel MaR. - Na veškerá el.zařízení musí být provedena revizní zpráva. Závěrečnou zkouškou bude topná zkouška (viz ČSN 060310,čl.138, 140, 141,143), při které bude provedena i zkouška dilatační (viz ČSN 06 0310, čl. 137) a zacvičena obsluha. Kvalita otopné vody Kvalita topné vody bude upravena dle požadavku ČSN 07 7401 -Voda a pára pro tepelná energetická zařízení s pracovním tlakem páry do 8 MPa. Budou nastaveny tyto hodnoty vody: -pH oběhové vody nastavit v návaznosti na korozní odolnost použitého materiálu, to znamená, pro ocelový rozvod pH nad 8,5-9,5 při 25°C. Pokud by byly použity hliníkové zařízení (např. výměník v kotli), bude Ph upravena dle požadavku výrobce zařízení. -Tvrdost topné vody bude snížena na hodnotu 0 až 0,11 °dH (stupně německé tvrdosti). Při zahájení každé topné sezóny (minimálně však jednou ročně) kontrolovat kvalitu oběhové vody a dle potřeby doplnit příslušné chemické prostředky. Bezpečnost práce Při realizaci díla bude dodržována bezpečnost práce, zejména nařízení vlády 591/2006 Sb. o bližších minimálních požadavcích na bezpečnost a ochranu zdraví při práci na staveništích. Obecné Jako referenční zařízení ( kotel, regulace..) jsou použity výrobky firmy Buderus ( kotel GB Logamax plus 162-100). Svařence jsou uvažovány výrobky firmy ETL. Čerpadla jsou uvažována typu Grundfos Magna. Jiné výrobky je možné použít, musí být však dodrženy technické parametry referenčních zařízení. Při montáži je nutné řídit se montážními návody výrobců jednotlivých zařízení. Veškeré změny při montáži od tohoto projektu je nutné v zájmu bezchybné funkce vytápění konzultovat s projektantem ÚT. V případě změn oproti dokumentaci bude proveden zápis projektanta vytápění do stavebního deníku s návrhem opatření na ÚT, v případě změn většího rozsahu budou řešeny formou dodatku k projektu. Změny strojního zařízení, výrobků a materiálů na rozvodu vytápění musí být konzultovány a písemně (popř. elektronickou poštou) odsouhlaseny se zpracovatelem projektu. V opačném případě nenese zhotovitel projektu odpovědnost za správnou funkčnost systém vytápění.

Úpravy otopného systému Dle prohlídky objektu je většina těles deskových. Tělesa v dílnách a na mandlu jsou trubková. V tělocvičně jsou tělesa zakryta truhlářskou konstrukcí (7ks). V rámci výměny zdroje bude provedeno též zaregulování soustavy. U všech původních těles bude provedeno odstranění stávajícího ventilu a bude provedeno osazení nového termostatického ventilu s přednastavením. U ostatních těles bude provedena kontrola typu ventilu ( dnes bílé krytky). U ventilů bez přednastavení bude provedena jejich výměna za ventily s přednastavením. Maximálně se jedná o 53ks ventilů. Na všech tělesech vyjma těles v místnosti Czech-pointu a dílny budou osazeny termostatické hlavice. V místnosti tělocvičny budou osazeny hlavice s oddáleným čidlem, které bude umístěno v drátěné ochraně. V rozpočtu je naceněna maximální možná výměna. Účtováno bude dle skutečné potřeby. Po osazení ventilů bude provedeno vyvážení ventilů jejich přednastavením.vyvážení bude provedeno v rámci topné zkoušky.

Požadavky na ostatní profese

Budou provedeny stavební úpravy dle stavební části PD. Jedná se o vytvoření nové podlahy a osazení nových dveří. Příloha č.1 – stanovení součinitele prostupu tepla konstrukcí objektu Obvodová stěna Stěna - vnější 1.1 Podmínky pro hodnocení konstrukce: Výpočet je proveden pro ai = i + ai = 20,0 + 1,0 = 21,0 °C ai = 21,0 °C i,r = 55,0 % Rsi = 0,130 m2·K/W pdi = 1 368 Pa se = -15,0 °C se = 84,0 % Rse = 0,040 m2·K/W pdse = 139 Pa Pro výpočet šíření vlhkosti je Rsi = 0,250 m2·K/W

p"di = 2 487 Pa p"dse = 165 Pa

1.2 Normové a charakteristické hodnoty fyzikálních veličin materiálů 1 č.v.

2 3 4 5 6 7 7a 8 9 10 11 k p ZTM Zw Položka Položka Materiál  c  k KC ČSN kg/m3 J/(kg·K) W/(m·K) W/(m·K) 1 105-02 5.2 Omítka vápenocement. 2 000 790,0 19,0 1,000 0,880 0,990 0,00 0,070 2 151-011 1.1.1 CP 290/140/65 (1700) 1 700 900,0 8,6 1,000 0,730 0,780 0,00 0,130 3 105-02 5.2 Omítka vápenocement. 2 000 790,0 19,0 1,000 0,880 0,990 0,00 0,070 4 427-003 DuoContact 1 400 800,0 10,0 1,000 0,830 0,830 0,00 5 427-032e fasádní deska - EPS-F 18 1 200,0 40,0 1,000 0,032 0,032 0,00 6 427-003 DuoContact 1 400 800,0 10,0 1,000 0,830 0,830 0,00 7 430-003 SilikonTop omítka 1 800 800,0 80,0 1,000 0,700 0,700 0,00 ZTM - činitel tepelných mostů; koriguje součinitel teplené vodivosti o vliv kotvení, přerušení izolační vrstvy krokvemi, rámovou konstrukcí atp.

12 z1

13 z3

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 3,0

1.3 Vypočítané hodnoty 1 č.v. 1 2 3 4 5 6 7

2 Položka KC 105-02 151-011 105-02 427-003 427-032e 427-003 430-003

4 Materiál Omítka vápenocement. CP 290/140/65 (1700) Omítka vápenocement. DuoContact fasádní deska - EPS-F DuoContact SilikonTop omítka

14 Vr Z vr. Z vr. Z vr. Z vr. Z vr. Z vr. Z vr.

15 d mm 15,00 300,00 15,00 20,00 140,00 4,00 3,00

16  W/(m·K) 0,990 0,780 0,990 0,830 0,032 0,830 0,700

16a ekv W/(m·K) 0,990 0,780 0,990 0,830 0,032 0,830 0,700

17 R m2·K/W 0,015 0,385 0,015 0,024 4,375 0,005 0,004

18 s °C 20,1 20,0 17,2 17,1 16,9 -14,6 -14,7

7b vyp 19,0 8,6 19,0 10,0 40,0 10,0 80,0

19 Zp·10-9 m/s 1,51 13,71 1,51 1,06 29,75 0,21 1,27

20 pd Pa 1 368 1 330 987 949 922 176 171

Korekce součinitele prostupu tepla (podle ČSN 73 0540, TNI 73 0329 a 30) U = 0,020 W/(m2·K) Z vr. - základní vrstvy - vrstvy stávajícího stavu konstrukce P vr. - přidané vrstvy - vrstvy přidané ke stávající konstrukci

Součinitel prostupu tepla konstrukce splňuje požadavek na UN a Urec U = 0,22028 W/(m2·K); Zaokrouhleno: U = 0,22 W/(m2·K); požadovaný UN = 0,30 W/(m2·K); doporučený Urec = 0,25 W/(m2·K) Korekce součinitele prostupu tepla (podle ČSN 73 0540, TNI 73 0329 a 30) U = 0,02 W/(m2·K) Teplotní faktor vnitřního povrchu: fRsi,cr = 0,793; fRsi = 0,974 vyhovuje Roční množství zkondenzované páry (kg/m2) Mc = 0,004 < 0,100 - konstrukce vyhovuje Roční bilance zkondenzované páry Mc - Mev = -2,702 kg/m2 - konstrukce vyhovuje Poznámka k vyhodnocení kondenzace : Zda smí v konstrukci docházet ke kondenzaci určuje projektant. Ke kondenzaci vodní páry (Mc > 0) smí docházet jen u konstrukcí, u kterých zkondenzovaná pára neohrozí požadovanou funkci, tj. zkrácení životnosti, snížení povrchové teploty, objemové změny, nepřiměřené zatížení souvisejících konstrukcí, atp.

Střecha

Střecha - plochá a šikmá se sklonem do 45° včetně 1.1 Podmínky pro hodnocení konstrukce: Výpočet je proveden pro ai = i + ai = 20,0 + 1,0 = 21,0 °C ai = 21,0 °C i,r = 55,0 % Rsi = 0,100 m2·K/W pdi = 1 368 Pa se = -15,0 °C se = 84,0 % Rse = 0,040 m2·K/W pdse = 139 Pa Pro výpočet šíření vlhkosti je Rsi = 0,250 m2·K/W

p"di = 2 487 Pa p"dse = 165 Pa


2 3 4 5 6 7 7a 8 9 10 11 k p ZTM Zw   k Položka Položka Materiál c KC ČSN kg/m3 J/(kg·K) W/(m·K) W/(m·K) 1 110-03e 11.3 podhled FEAL 1 400 1 100,0 17 000,0 1,000 0,160 0,160 0,00 0,000 2 163-01 Vz. - tok zdola nahoru 1 1 010,0 1,0 3,000 0,00 3 116-03 17.3 Fólie z PE 1 470 1 470,0 124 000,0 1,000 0,350 0,350 0,00 0,000 4 108-032 8.3 Skelná vlna, nyní MVV (35) 35 940,0 2,5 1,000 0,046 0,050 0,20 0,013 5 354-001 Climatizer Plus suchý 26 2,2 1,000 0,037 0,037 0,10 ZTM - činitel tepelných mostů; koriguje součinitel teplené vodivosti o vliv kotvení, přerušení izolační vrstvy krokvemi, rámovou konstrukcí atp.

12 z1

13 z3

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

1.3 Vypočítané hodnoty 1 č.v. 1 2 3 4 5

2 Položka KC 110-03e 163-01 116-03 108-032 354-001

4 Materiál

14 Vr

podhled FEAL Vz. - tok zdola nahoru Fólie z PE Skelná vlna, nyní MVV (35) Climatizer Plus suchý

Z vr. Z vr. Z vr. Z vr. Z vr.

15 d mm 25,00 30,00 0,20 40,00 250,00

16  W/(m·K) 0,160

16a ekv W/(m·K) 0,160

0,350 0,050 0,037

0,350 0,060 0,041

17 R m2·K/W 0,156 0,160 0,001 0,667 6,143

18 s °C 20,5 19,7 18,9 18,9 15,6

7b vyp 17 000,0 0,3 124 000,0 2,5 2,2

19 Zp·10-9 m/s 2 257,76 0,05 131,75 0,53 2,92

20 pd Pa 1 368 208 208 141 141


Závěr Součinitel prostupu tepla konstrukce splňuje požadavek na UN a Urec U = 0,15763 W/(m2·K); Zaokrouhleno: U = 0,16 W/(m2·K); požadovaný UN = 0,24 W/(m2·K); doporučený Urec = 0,16 W/(m2·K) Korekce součinitele prostupu tepla (podle ČSN 73 0540, TNI 73 0329 a 30) U = 0,02 W/(m2·K) Teplotní faktor vnitřního povrchu: fRsi,cr = 0,793; fRsi = 0,986 vyhovuje Roční množství zkondenzované páry (kg/m2) Mc = 0,000 < 0,100 - konstrukce vyhovuje Poznámka k vyhodnocení kondenzace : Zda smí v konstrukci docházet ke kondenzaci určuje projektant. Ke kondenzaci vodní páry (Mc > 0) smí docházet jen u konstrukcí, u kterých zkondenzovaná pára neohrozí požadovanou funkci, tj. zkrácení životnosti, snížení povrchové teploty, objemové změny, nepřiměřené zatížení souvisejících konstrukcí, atp.

Podlaha 1.1 Podmínky pro hodnocení konstrukce: Výpočet je proveden pro ai = i + ai = 20,0 + 1,0 = 21,0 °C ai = 21,0 °C i,r = 55,0 % Rsi = 0,170 m2·K/W pdi = 1 368 Pa gr = 5,0 °C Rgr = 0,000 m2·K/W Pro výpočet šíření vlhkosti je Rsi = 0,250 m2·K/W

p"di = 2 487 Pa


2 3 4 5 6 7 7a 8 9 10 11 k p ZTM Zw   k Položka Položka Materiál c 3 KC ČSN kg/m J/(kg·K) W/(m·K) W/(m·K) 1 130-02 2 Vlysy 600 2 510,0 157,0 1,000 0,180 0,180 0,00 2 130-02 2 Vlysy 600 2 510,0 157,0 1,000 0,180 0,180 0,00 3 101-011 1.1.1 Beton hutný (2100) 2 100 1 020,0 17,0 1,000 1,050 1,230 0,00 0,080 ZTM - činitel tepelných mostů; koriguje součinitel teplené vodivosti o vliv kotvení, přerušení izolační vrstvy krokvemi, rámovou konstrukcí atp.

12 z1

13 z3

1.3 Vypočítané hodnoty 1 č.v. 1 2 3

2 Položka KC 130-02 130-02 101-011

4 Materiál Vlysy Vlysy Beton hutný (2100)

14 Vr Z vr. Z vr. Z vr.

15 d mm 30,00 32,00 150,00

16  W/(m·K) 0,180 0,180 1,050

16a ekv W/(m·K) 0,180 0,180 1,050

17 R m2·K/W 0,167 0,178 0,143

18 s °C 16,9 12,8 8,5

7b vyp 157,0 157,0 17,0

19 Zp·10-9 m/s 25,02 26,69 13,55

20 pd Pa 1 368 843 284


Závěr Součinitel prostupu tepla konstrukce nesplňuje požadavek na UN a Urec U = 1,52137 W/(m2·K); Zaokrouhleno: U = 1,52 W/(m2·K); požadovaný UN = 0,45 W/(m2·K); doporučený Urec = 0,30 W/(m2·K) Korekce součinitele prostupu tepla (podle ČSN 73 0540, TNI 73 0329 a 30) U = 0,00 W/(m2·K) Teplotní faktor vnitřního povrchu: fRsi,cr = 0,535; fRsi = 0,741 vyhovuje U přilehlých konstrukcí se bilance zkondenzované páry neurčuje. Konstrukce nevyhovuje.

Poznámka k vyhodnocení kondenzace : Zda smí v konstrukci docházet ke kondenzaci určuje projektant. Ke kondenzaci vodní páry (Mc > 0) smí docházet jen u konstrukcí, u kterých zkondenzovaná pára neohrozí požadovanou funkci, tj. zkrácení životnosti, snížení povrchové teploty, objemové změny, nepřiměřené zatížení souvisejících konstrukcí, atp.

Strop nad sklepem

Strop - z vytápěného k nevytápěnému prostoru 1.1 Podmínky pro hodnocení konstrukce: Výpočet je proveden pro ai = i + ai = 20,0 + 1,0 = 21,0 °C ai = 21,0 °C i,r = 55,0 % Rsi = 0,100 m2·K/W pdi = 1 368 Pa si = 5,0 °C si = 50,0 % Rsi = 0,100 m2·K/W pdsi = 437 Pa Pro výpočet šíření vlhkosti je Rsi = 0,250 m2·K/W

p"di = 2 487 Pa p"dsi = 873 Pa


2 3 4 5 6 7 7a 8 9 10 11 k p ZTM Zw   k Položka Položka Materiál c KC ČSN kg/m3 J/(kg·K) W/(m·K) W/(m·K) 1 130-03 3 Keram. dlažba 2 000 840,0 200,0 1,000 1,010 1,010 0,00 2 101-011 1.1.1 Beton hutný (2100) 2 100 1 020,0 17,0 1,000 1,050 1,230 0,00 0,080 3 101-023 1.2.3 Železobeton (2500) 2 500 1 020,0 32,0 1,000 1,480 1,740 0,00 0,080 4 105-02 5.2 Omítka vápenocement. 2 000 790,0 19,0 1,000 0,880 0,990 0,00 0,070 ZTM - činitel tepelných mostů; koriguje součinitel teplené vodivosti o vliv kotvení, přerušení izolační vrstvy krokvemi, rámovou konstrukcí atp.

12 z1

13 z3

0,0 0,0 0,0 0,0

0,0 0,0 0,0 0,0

1.3 Vypočítané hodnoty 1 č.v. 1 2 3 4

2 Položka KC 130-03 101-011 101-023 105-02

4 Materiál Keram. dlažba Beton hutný (2100) Železobeton (2500) Omítka vápenocement.

14 Vr Z vr. Z vr. Z vr. Z vr.

15 d mm 10,00 20,00 180,00 10,00

16  W/(m·K) 1,010 1,050 1,480 0,880

16a ekv W/(m·K) 1,010 1,050 1,480 0,880

17 R m2·K/W 0,010 0,019 0,122 0,011

18 s °C 16,6 16,1 15,3 9,9

7b vyp 200,0 17,0 32,0 19,0

19 Zp·10-9 m/s 10,62 1,81 30,60 1,01

20 pd Pa 1 368 1 143 1 105 458


Závěr Součinitel prostupu tepla konstrukce nesplňuje požadavek na UN a Urec U = 2,76294 W/(m2·K); Zaokrouhleno: U = 2,76 W/(m2·K); požadovaný UN = 0,60 W/(m2·K); doporučený Urec = 0,40 W/(m2·K) Korekce součinitele prostupu tepla (podle ČSN 73 0540, TNI 73 0329 a 30) U = 0,00 W/(m2·K) Teplotní faktor vnitřního povrchu: fRsi,cr = 0,535; fRsi = 0,724 vyhovuje Roční množství zkondenzované páry (kg/m2) Mc = 0,000 < 0,100 - konstrukce vyhovuje Konstrukce nevyhovuje. Poznámka k vyhodnocení kondenzace : Zda smí v konstrukci docházet ke kondenzaci určuje projektant. Ke kondenzaci vodní páry (Mc > 0) smí docházet jen u konstrukcí, u kterých zkondenzovaná pára neohrozí požadovanou funkci, tj. zkrácení životnosti, snížení povrchové teploty, objemové změny, nepřiměřené zatížení souvisejících konstrukcí, atp.

REALIZACE ENERGETICKÝCH ÚSPOR OBJEKTU Č.P.310 OÚ KOSTOMLATY POD MILEŠOVKOU

Recommend Documents