R32 LANGKAH KESELAMATAN (Tambahan) Pemasangan (Ruang) -- Pastikan pemasangan kerja paip berada pada tahap minimum. Elak menggunakan paip yang kemik dan jangan benarkan lenturan tirus. -- Pastikan kerja paip dilindungi daripada kerosakan fizikal. -- Perlu mematuhi peraturan gas kebangsaan serta peraturan dan perundangan perbandaran negeri. Maklumkan pihak berkuasa berkaitan mengikut semua peraturan terpakai. -- Pastikan sambungan mekanikal dapat diakses untuk tujuan penyelenggaraan. Kawasan tidak beralih udara -- Amaran: Perkakas hendaklah disimpan dalam kawasan cukup diudarakan yang saiz biliknya sepadan dengan kawasan bilik seperti yang dinyatakan. -- Amaran: Perkakas hendaklah disimpan di dalam bilik tanpa nyalaan terbuka yang sentiasa terpasang (mis. perkakas gas yang beroperasi) dan sumber pencucuhan (mis. pemanas elektrik yang beroperasi). Kelayakan pekerja -- Apabila menjalankan apa-apa kerja pembaikan/rawatan, sila pastikan ia dijalankan oleh orang yang cekap sahaja. -- Amaran: Setiap prosedur kerja yang mempengaruhi keselamatan hendaklah dijalankan oleh orang yang cekap sahaja. Contoh prosedur kerja tersebut ialah: -- memecah masuk ke dalam litar penyejukan. -- pembukaan komponen termateri -- pembukaan lingkungan berudara. Maklumat berkenaan rawatan -- Sebelum memulakan kerja sistem, pemeriksaan keselamatan diperlukan untuk memastikan risiko pencucuhan diminimumkan. -- Kerja hendaklah dijalankan mengikut prosedur terkawal untuk meminimumkan risiko kehadiran gas atau wap mudah bakar ketika kerja sedang dijalankan. -- Kerja di dalam ruang tertutup hendaklah dielakkan. Kawasan sekitar ruang kerja hendaklah diasingkan. Pastikan bahawa keadaan dalam kawasan tersebut telah dipastikan selamat dengan kawalan bahan mudah bakar. Memeriksa kehadiran bahan penyejuk -- Kawasan tersebut hendaklah diperiksa dengan pengesan bahan penyejuk yang sesuai sebelum dan semasa kerja. Kelengkapan pengesan bocor mestilah sesuai untuk digunakan dengan semua bahan penyejuk berkaitan, iaitu tidak mencucuh, termateri secukupnya atau selamat secara hakiki. Kehadiran pemadam api -- Jika apa-apa kerja panas akan dijalankan, kelengkapan pemadam api yang sesuai hendaklah senang dicapai. Letakkan pemadam api serbuk kering atau CO2 bersebelahan kawasan pengecasan. Tiada sumber pencucuhan -- Semua kemungkinan sumber pencucuhan, termasuk merokok, hendaklah jauh secukupnya dari tapak pemasangan, pembaikan, pengalihan dan penghapusan. Sebelum memulakan kerja, kawasan sekitar kelengkapan hendaklah diperiksa untuk memastikan tiada bahaya mudah bakar atau risiko pencucuhan. Tanda "Dilarang Merokok" hendaklah dipaparkan. Kawasan beralih udara -- Pastikan bahawa kawasan tersebut terbuka atau ia beralih udara secukupnya sebelum memecah masuk ke dalam sistem atau menjalankan apa-apa kerja panas. Pengalihan udara hendaklah bersambung semasa tempoh kerja dijalankan. Pengalihan udara patut memencarkan dengan selamat mana-mana bahan penyejuk yang terlepas dan sebaik-baiknya mengeluarkannya ke atmosfera. Pemeriksaan kelengkapan penyejukan -- Apabila komponen elektrik ditukar, ia hendaklah memenuhi tujuan dan mengikut spesifikasi yang betul. Garis panduan penyelenggaraan dan perkhidmatan pengilang hendaklah diikuti setiap masa. Jika terdapat keraguan, rujuk bahagian teknikal pengilang untuk bantuan. Pemeriksaan berikut hendaklah dilakukan kepada pemasangan. -- Saiz cas selaras dengan saiz bilik yang menempatkan bahan penyejuk mengandungi bahagian yang dipasang; -- Mesin dan saluran keluar pengalihan udara beroperasi dengan secukupnya dan tidak terhalang; -- Jika litar penyejukan tidak langsung digunakan, litar sekunder hendaklah diperiksa untuk kehadiran bahan penyejuk; -- Tanda pada kelengkapan sentiasa jelas dan mudah dibaca. Tanda dan lambang yang tidak boleh dibaca hendaklah dibetulkan; -- Paip atau komponen penyejukan dipasang dalam posisi yang tidak akan terdedah kepada mana-mana bahan yang mungkin mengakis komponen mengandungi bahan penyejuk, melainkan komponen tersebut dibina daripada bahan yang tahan kakis atau dilindungi dengan sesuai daripada terhakis terlalu teruk. 1
Awas Pemeriksaan peranti elektrik -- Pembaikan dan penyelenggaraan komponen elektrik hendaklah termasuk prosedur pemeriksaan keselamatan awal dan pemeriksaan komponen. Jika wujud kerosakan yang boleh menjejaskan keselamatan, maka tiada bekalan elektrik patut tersambung ke litar sehingga ia diuruskan dengan baik. Jika kerosakan tidak dapat dibetulkan dengan serta-merta tetapi operasi perlu dijalankan, penyelesaian seketika yang setara hendaklah digunakan. Ini hendaklah dilaporkan kepada pemilik kelengkapan supaya semua pihak dimaklumkan. -- Pemeriksaan keselamatan awal hendaklah termasuk: • bahawa kapasitor dibuang: ini hendaklah dilakukan dalam kaedah yang selamat untuk mengelakkan kemungkinan percikan; • bahawa tiada komponen elektrikal dan pendawaian hidup terdedah semasa mengecas, memulihkan atau pembersihan sistem; • bahawa terdapat sambungan ikatan bumi. Pembaikan komponen termateri -- Semasa pembaikan komponen termateri, semua bekalan elektrik hendaklah diputuskan sebelum apa-apa pengalihan penutup termateri, dsb. Jika bekalan elektrik memang betul-betul diperlukan semasa rawatan, maka pengesan bocor yang beroperasi secara kekal hendaklah diletakkan di titik yang paling penting untuk memberi amaran keadaan yang mungkin berbahaya. -- Pastikan bahawa apabila bekerja dengan komponen elektrik, bingkainya tidak berubah sehingga menjejaskan tahap perlindungan, termasuk kerosakan terhadap kabel, bilangan sambungan yang terlebih, terminal yang tidak dibuat mengikut spesifikasi, kerosakan pada materi, pemuatan kelenjar yang tidak betul, dsb. -- Pastikan bahawa perkakas dipasangkan dengan ketat. -- Pastikan bahawa materi atau bahan pemateri tidak rosak sehingga ia tidak lagi memenuhi tujuan mencegah kemasukan atmosfera mudah bakar. Bahagian gantian mestilah selari dengan spesifikasi pengilang. Pembaikan komponen selamat secara hakiki -- Jangan gunakan mana-mana beban beraruhan atau kemuatan kekal kepada litar tanpa memastikan bahawa ini tidak akan melebihi voltan dan arus dibenarkan untuk kelengkapan yang sedang digunakan. -- Komponen selamat secara hakiki sahaja yang boleh digunakan sementara dengan kehadiran atmosfera mudah bakar. -- Gantikan komponen dengan bahagian yang dispesifikasikan oleh pengilang sahaja. Bahagian lain mungkin menyebabkan pencucuhan bahan penyejuk dalam atmosfera daripada kebocoran. Pengkabelan -- Periksa bahawa pengkabelan tidak mengalami kehausan, pengakisan, tekanan melampau, gegaran, bucu tajam atau apa-apa kesan buruk persekitaran. Pemeriksaan juga perlu mengambil kira kesan penuaan atau gegaran berterusan daripada sumber seperti pemampat atau kipas. Pengesanan bahan penyejuk mudah bakar Pengalihan dan pengosongan -- Cas bahan penyejuk hendaklah dipulihkan ke dalam silinder pemulihan yang betul dan sistem perlu "dicuci" dengan nitrogen bebas oksigen (OFN) untuk memastikan unit itu selamat. Proses ini mungkin perlu diulang beberapa kali. -- Udara atau oksigen termampat tidak patut digunakan untuk pembersihan sistem bahan penyejuk. -- Pencucian akan dicapai dengan memecahkan keadaan vakum dalam sistem dengan OFN dan terus memenuhkannya sehingga tekanan kerja dicapai, kemudian melepaskan ke dalam atmosfera dan akhir sekali mengembalikan semula kepada keadaan vakum. Proses ini hendaklah diulang sehingga tiada lagi bahan penyejuk dalam sistem. Apabila cas OFN terakhir digunakan, sistem hendaklah dilepaskan ke tekanan atmosfera untuk membolehkan kerja berjalan. -- Pam vakum tidak berhampiran dengan mana-mana sumber pencucuhan dan pengalihan udara tersedia pada setiap masa. Prosedur pengecasan -- Pastikan bahawa pencemaran bahan penyejuk berbeza tidak berlaku ketika menggunakan kelengkapan mengecas. Hos atau alir mestilah sependek yang mungkin untuk meminimumkan jumlah bahan penyejuk yang terkandung di dalamnya. -- Silinder hendaklah disimpan secara menegak. -- Pastikan bahawa sistem penyejukan dibumikan sebelum mengecas sistem dengan bahan penyejuk. -- Labelkan sistem apabila pengecasan telah selesai (jika belum dilakukan). -- Perhatian penuh hendaklah diberikan supaya tidak memenuhkan sistem penyejukan secara berlebihan. -- Sebelum mengecas semula sistem, ia hendaklah diuji tekanan dengan gas pembersihan yang sesuai. Sistem hendaklah diuji bocor selepas pengecasan selesai tetapi sebelum penggunaan. Ujian kebocoran susulan hendaklah dijalankan sebelum meninggalkan tapak.
2
Awas Penyahgunaan -- Sebelum menjalankan prosedur ini, juruteknik hendaklah betul-betul biasa dengan kelengkapan tersebut dan semua perinciannya. -- Sebelum tugas dijalankan, sampel minyak dan bahan penyejuk hendaklah diambil jika analisis diperlukan sebelum penggunaan semula bahan penyejuk dipulih guna. -- Kuasa elektrik hendaklah tersedia sebelum tugas dimulakan. -- Biasakan diri dengan kelengkapan dan operasinya. -- Asingkan sistem secara elektrikal. -- Sebelum menjalankan prosedur, pastikan bahawa: • kelengkapan pengendalian mekanikal tersedia, jika perlu, untuk pengendalian silinder bahan penyejuk; • semua kelengkapan perlindungan peribadi tersedia dan digunakan dengan betul; • proses pemulihan diawasi setiap masa oleh orang yang cekap; • kelengkapan dan silinder pemulihan mematuhi standard yang sesuai. -- Pam turun sistem bahan penyejuk, jika boleh. -- Jika vakum tidak mungkin, buatkan pancarongga supaya bahan penyejuk boleh dialih keluar daripada pelbagai bahagian sistem. -- Pastikan silinder diletakkan pada skala sebelum pemulihan dijalankan. -- Mulakan mesin pemulihan dan kendalikan mengikut arahan pengilang. -- Jangan berlebihan memenuhkan silinder. (Tidak lebih daripada 80% cas cecair isi padu). -- Jangan melebihi tekanan kerja maksimum silinder, walaupun sementara. -- Apabila silinder telah dipenuhkan dengan betul dan proses selesai, pastikan silinder dan kelengkapan dialihkan daripada tapak dengan segera dan semua injap pengasingan pada kelengkapan ditutup. -- Bahan penyejuk yang dipulihkan tidak patut dicas ke dalam sistem bahan penyejuk yang lain melainkan ia telah dibersihkan dan diperiksa. Pelabelan -- Kelengkapan hendaklah dilabel menyatakan bahawa ia telah dinyahgunakan dan dikosongkan daripada bahan penyejuk. Label hendaklah bertarikh dan bertandatangan. -- Pastikan bahawa terdapat label pada kelengkapan yang menyatakan kelengkapan tersebut mengandungi bahan penyejuk mudah bakar. Pemulihan -- Apabila memindahkan bahan penyejuk ke dalam silinder, pastikan bahawa hanya silinder pemulihan bahan penyejuk yang sesuai digunakan. -- Pastikan bahawa bilangan silinder yang betul untuk memegang sistem penuh tersedia. Semua silinder yang akan digunakan direka cipta untuk bahan penyejuk yang dipulihkan dan dilabel untuk bahan penyejuk itu (iaitu silinder khas untuk pemulihan bahan penyejuk). -- Silinder mestilah lengkap dengan injap pelepasan tekanan dan injap penutup berkaitan yang berfungsi dengan baik Silinder pemulihan yang kosong dikosongkan dan jika boleh, disejukkan sebelum pemulihan berlaku. -- Kelengkapan pemulihan hendaklah berada dalam keadaan yang baik dengan satu set arahan berkenaan kelengkapan yang digunakan dan hendaklah sesuai untuk pemulihan semua bahan penyejuk yang berpatutan. -- Satu set penimbang yang ditentukur hendaklah tersedia dan berfungsi dengan baik. Hos hendaklah lengkap dengan pengganding lucut bebas bocor dan dalam keadaan yang baik. Sebelum menggunakan mesin pemulihan, periksa bahawa ia dalam keadaan yang baik dan telah diselenggara dengan betul serta mana-mana komponen elektrik berkaitan dimateri untuk mengelakkan pencucuhan sekiranya bahan penyejuk terlepas. -- Bahan penyejuk yang dipulihkan hendaklah dipulangkan kepada pembekal bahan penyejuk dalam silinder pemulihan yang betul dan nota pemindahan sisa berkaitan perlu diatur. -- Jangan campurkan bahan penyejuk dalam unit pemulihan dan terutamanya bukan dalam silinder. -- Jika pemampat atau minyak pemampat akan dialihkan, pastikan bahawa ia telah dikosongkan ke tahap yang boleh diterima untuk memastikan bahan penyejuk mudah bakar tidak tertinggal dalam pelincir. -- Proses pengosongan perlu dijalankan sebelum mengembalikan pemampat kepada pembekal. -- Hanya pemanasan elektrik kepada badan pemampat patut dilakukan untuk mempercepat proses ini.
3
