QUALITY CONTROL AIR PRODUK MINUMAN BERKARBONASI FANTA STRAWBERRY RGB 295 ML SECARA MIKROBIOLOGI DI PT COCA-COLA AMATIL INDONESIA CENTRAL JAVA
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan
Disusun Oleh: MELVERN JAN CHANCE NIM: 14.I1.0033
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA SEMARANG 2017
HALAMAN PENGESAHAN
QUALITY CONTROL MINUMAN BERKARBONASI FANTA STRAWBERRY RGB 295 ML SECARA MIKROBIOLOGI DI PT COCA-COLA AMATIL INDONESIA CENTRAL JAVA
Oleh: MELVERN JAN CHANCE NIM: 14.I1.0033 Program Studi: Teknologi Pangan
Laporan kerja praktek ini telah disetujui dan dipertahankan di hadapan sidang penguji pada 8 Juni 2017 Semarang, 8 Juni 2017 Fakultas Teknologi Pertanian Program Studi Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata
Pembimbing lapangan,
Pembimbing Akademik
Agus Joko Haryanto
Dr. Ir. Lindayani, MP.
Dekan,
Dr. Victoria Kristina Ananingsih, ST., MSc.
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan anugerah-Nya, Penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek berjudul “Quality Control Air Produk Minuman Berkarbonasi Fanta Strawberry RGB 295 ml Secara Mikrobiologi Di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java” dengan baik dan tepat waktu. Laporan Kerja Praktek ini berdasarkan pada observasi dan studi literatur yang dilakukan dari 3 Januari-17 Februari 2017 bertempat di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java, khususnya bagian Quality Assurance, Syrup Treatment, Produksi, Water Treatment, Waste Water Treatment. Kerja Praktek ini dilaksanakan sebagai bentuk pemenuhan syarat mata kuliah Kerja Praktek pada Program S1 Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Soegijapranata Semarang.
Selama Kerja Praktek dan penulisan laporan Kerja Praktek ini, penulis memperoleh banyak pengetahuan, wawasan, pengalaman, serta keterampilan terutama mengenai Quality Control Air Produk Minuman Berkarbonasi Fanta Strawberry RGB 295 ml Secara Mikrobiologi di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan syukur dan rasa terima kasih kepada: 1. Tuhan Yesus Kristus yang telah memberikan karunia, rahmat, penyertaan, dan kasih-Nya sehingga penulis memperoleh kelancaran dalam pelaksanaan dan pembuatan laporan kerja praktek. 2. Ibu Dr. Victoria Kristina Ananingsih, ST., MSc selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian, Program Studi Teknologi Pangan, Universitas Katholik Soegijapranata, Semarang. 3. Ibu Dr. Ir. Lindayani, MP. selaku pembimbing akademik yang telah meluangkan waktunya untuk membimbing penulis di Fakultas Teknologi Pertanian, Program Studi Teknologi Pangan, Universitas Katholik Soegijapranata, Semarang. 4. Orang tua dan segenap keluarga atas semua doa, dukungan, semangat dan kasih sayang yang telah diberikan. 5. Bapak Agus Joko Haryanto selaku pembimbing praktik industri di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java.
ii
6. Bapak Iwan Budi Warseno selaku Supervisor Produksi dan pembimbing lapangan Mikrobiologi yang telah menyediakan waktu untuk membimbing serta membantu penulis dalam mengumpulkan data dan informasi. 7. Ibu Ida Lukitowati selaku public relation yang telah memberikan kesempatan penulis dalam melaksanakan kerja praktek di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java. 8. Seluruh staf dan karyawan PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java yang telah membantu dalam proses pembuatan laporan Kerja Praktek. 9. Julius Sebastian dan Liliana Rahmadewi selaku teman seperjuangan selama Kerja Praktek dilaksanakan. 10. Teman–teman angkatan 2014 yang telah membantu penulis dalam mengurus urusan akademik dengan memberikan dukungan moral selama Penulis melakukan kerja praktek di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java. 11. Staff Tata Usaha Fakultas Teknologi Pertanian yang telah membantu dalam bidang administrasi dari awal Kerja Praktek hingga selesainya laporan Kerja Praktek ini. 12. Semua pihak yang membantu dan memberikan saran serta dukungan kepada penulis yang tidak dapat disebutkan satu persatu. Penulis menyadari bahwa laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari sempurna dan masih memiliki kekurangan. Oleh karena itu penulis berharap adanya saran dan kritik dari pembaca untuk evaluasi penulis. Besar harapan penulis, laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi siapa saja yang membacanya dan pihak-pihak yang membutuhkan.
Semarang, 8 Juni 2017
Melvern Jan Chance
iii
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... KATA PENGANTAR ...................................................................................... DAFTAR ISI .................................................................................................... DAFTAR TABEL ............................................................................................ DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................
i ii iv vii viii xi
1. PENDAHULUAN ...................................................................................... 1.1. Latar Belakang..................................................................................... 1.2. Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek ...................................................... 1.2.1. Tujuan Umum ........................................................................... 1.2.2. Tujuan Khusus .......................................................................... 1.3. Waktu dan Tempat Peleaksanaan Kerja Praktek ................................. 1.4. Metode Pelaksanaan ............................................................................
1 1 2 2 2 2 3
2. PROFIL PERUSAHAAN .......................................................................... 2.1. Sejarah Coca-Cola ............................................................................... 2.1.1. Coca-Cola Amatil Indonesia .................................................... 2.1.2. Coca-Cola di Jawa Tengah ....................................................... 2.2. Profil Umum Perusahaan ..................................................................... 2.3. Visi, Misi, dan Nilai-Nilai PT Coca-Cola ........................................... 2.4. Struktur Organisasi .............................................................................. 2.5. Produk yang Dihasilkan ...................................................................... 2.5.1. Produk yang Dihasilkan .......................................................... 2.5.2. Spesifikasi Produk .................................................................... 2.6. Pemasaran Produk ...............................................................................
4 4 5 6 6 7 7 9 9 9 12
3. PROSES PRODUKSI ................................................................................ 3.1. Bahan Baku ......................................................................................... 3.2. Bahan Penunjang ................................................................................. 3.3. Proses pengolahan Air ......................................................................... 3.3.1. Pengolahan Air ......................................................................... 3.3.2. Pembuatan Sirup ....................................................................... 3.3.3. Pemurnian CO2 (Karbondioksida) ............................................ 3.3.4. Mixing ....................................................................................... 3.3.5. Pengisian Produk ......................................................................
13 13 14 14 14 20 23 23 24
4. ANALISA QUALITY CONTROL AIR SECARA MIKROBIOLOGI ....... 4.1. Sterilisasi Perlengkapan Uji Mikrobiologi Air .................................... 4.2. Penyediaan Media Uji Mikrobiologi Air ............................................. 4.3. Analisa Mikrobiologi Air pada Sirup .................................................. 4.4. Analisa Mikrobiologi Air pada Proses Pembuatan Produk ................. 4.5. Analisa Mikrobiologi Air pada Produk ............................................... 4.6. Pembuangan Media dan Hasil Uji Mikrobiologi Air .......................... 4.7. Penanganan Lebih Lanjut ....................................................................
26 26 26 28 29 30 31 31
iv
5. PEMBAHASAN ......................................................................................... 5.1. Sterilisasi Perlengkapan Uji Mikrobiologi Air .................................... 5.2. Penyediaan Media Uji Mikrobiologi Air ............................................. 5.3. Analisa Mikrobiologi Air pada Sirup .................................................. 5.4. Analisa Mikrobiologi Air pada Proses Pembuatan Produk ................. 5.5. Analisa Mikrobiologi Air pada Produk ............................................... 5.6. Pembuangan Media, Hasil Uji dan Penanganan Lanjutan Hasil Uji Mikrobiologi Air ...............................................................................
43
6. KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................. 6.1. Kesimpulan .......................................................................................... 6.2. Saran ....................................................................................................
45 45 45
7. DAFTAR PUSTAKA .................................................................................
46
8. LAMPIRAN ...............................................................................................
48
v
33 35 37 38 40 41
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Line Produksi PT Coca - cola Amatil Indonesia Central Java ............
vii
9
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo Pertama The Coca-Cola Company ........................................
4
Gambar 1. Desain Pertama Botol Coca-Cola ...................................................
5
Gambar 2. Logo Coca-Cola Amatil Indonesia (a) Perusahaan dan (b) Produk
6
Gambar 4. Produk Coke dalam Berbagai Kemasan .........................................
10
Gambar 5. Produk Sprite dalam Berbagai Kemasan ........................................
10
Gambar 6. Produk Fanta Strawberry dalam Berbagai Kemasan ......................
10
Gambar 7. Minute Maid Pulpy Kemasan PET 350 ml .....................................
11
Gambar 8. Frestea dalam Berbagai Kemasan (a) PET 600 ml dan (b) RGB 220 ml ....................................................................................................
11
Gambar 9. Nutriboost Kemasan PET 300 ml ...................................................
11
Gambar 10.Cation Exchanger ..........................................................................
16
Gambar 11. Reservoir Tank ..............................................................................
17
Gambar 12. Sand Filter Tank ...........................................................................
18
Gambar 13. Carbon Purifier Tank ...................................................................
18
Gambar 14. Buffer Tank ...................................................................................
19
Gambar 15. Reserve Osmosis Filter .................................................................
19
Gambar 16. Storage Tank .................................................................................
20
Gambar 17. Diagram Alir Proses Pengisian Carbonated Soft Drink ...............
24
Gambar 18. Perlengkapan Laboratorium Mikrobiologi ...................................
35
Gambar 19. Laminer Air flow ..........................................................................
36
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Diagram Alir Proses Reserve Osmosis oleh PKMG (Semarang).
48
Lampiran 2. Data Hasil Pengamatan Mikrobiologi Air pada Produk.............
49
Lampiran 3. Data Sumur PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java.........
50
Lampiran 4. Data Hasil Pengujian Mikrobiologi Sirup………………..…..…
51
Lampiran 5. Data Hasil Pengujian Mikrobiologi Air…………………………
52
Lampiran 6. Data Hadir…………………………………………………………
52
ix
1. PENDAHULUAN
1.1.
Latar Belakang
Banyak industri makanan maupun minuman yang menggunakan kecanggihan teknologi untuk proses produksinya sehingga dapat memenuhi kebutuhan dari konsumen. Pengetahuan dalam pengembangan produk pangan menjadi salah satu hal yang penting untuk ditingkatkan oleh para pelaku industri agar hasil produk pelaku industri dapat diminati dan dinikmati oleh seluruh kalangan masyarakat. Untuk dapat mengetahui dan memahami dunia industri makanan maupun minuman, selain mempelajari teori mengenai proses produksi dari makanan dan minuman, maka mahasiswa Teknologi Pangan seharusnya mengenal industri pangan pada suatu perusahaan secara dekat dengan melaksanakan program Kerja Praktek (KP). Program Kerja Praktek ini dijadikan sebagai salah satu mata kuliah wajib oleh Program Studi Teknologi Pangan Unika Soegijapranata selama minimal 20 hari kerja. Melalui program kerja praktek ini diharapkan mahasiswa dapat
membekali dirinya sehingga siap memasuki dunia
industri, dimana selama jangka waktu tersebut mahasiswa mampu menumbuhkan, meningkatkan, serta mengembangkan potensi kerja profesional dalam kebutuhan di bidang pangan.
Salah satu perusahaan besar di Indonesia yang bergerak di bidang pangan pada industri minuman ringan dan telah menerapkan standar internasional dalam proses produksinya adalah PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java. Pelaksanaan kerja praktek di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java difokuskan pada bidang Quality Assurance. Quality Control secara mikrobiologis minuman merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi mutu produk yang dihasilkan. Dengan adanya Quality Control secara Mikrobiologis diharapkan dapat mengurangi pencemaran mikroba pada produk yang terjadi di perusahaan ini.
1
2
1.2.
Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek
1.2.1. Tujuan Umum Tujuan umum dilaksanakannya kerja praktek, yaitu: - Memberikan pengalaman kerja secara langsung di perusahaan kepada mahasiswa - Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam mengidentifikasi masalah – masalah yang terjadi di suatu perusahaan - Mahasiswa berkesempatan dalam mengaplikasikan ilmu yang telah didapatkan saat perkuliahan ke dalam permasalahan sesungguhnya yang didapatkan saat kerja praktek - Memberikan kesempatan bagi mahasiswa untuk mendapatkan informasi, ilmu maupun manfaat dari perusahaan baik dari proses produksinya maupun dari penerapan sistem yang ada di perusahaan tersebut.
1.2.2. Tujuan Khusus Mahasiswa dapat mengetahui proses Quality Control air secara mikrobiologis pada proses produksi minuman berkarbonasi Fanta Strawberry RGB 295 ml di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java.
1.3.
Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja praktek dilaksanakan pada 3 Januari 2017 sampai dengan 17 Februari 2017 di PT. Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java yang berlokasi di Jalan Soekarno-Hatta km 30 Bawen, Kabupaten Semarang 50661. Hari kerja Senin sampai Jumat dengan jam kerja pukul 08.00-16.30 WIB. Ruang lingkup pelaksanaan kerja praktek terdapat pada Water Treatment Plant, Syrup Making, Sistem Produksi, Quality Assurance, Waste Water Treatment Plant.
3
1.4.
Metode Pelaksanaan
Dalam melaksanakan kerja praktek, metode yang digunakan penulis untuk memperoleh data yang diperlukan dalam penyusunan laporan ini yaitu: 1. Observasi Metode ini dilakukan dengan mengamati proses berlangsung suatu produksi. Pengamatan proses produksi akan dapat memberikan gambaran proses secara lebih jelas dan detail. Dengan demikian, pengamat dapat memiliki gambaran jelas mengenai proses yang tengah berlangsung.
2. Wawancara Metode ini merupakan pengumpulan data dengan cara memberikan pertanyaanpertanyaan yang diperlukan kepada para karyawan dari staff kantor sampai operator untuk memperoleh informasi yang tepat.
3. Studi Literatur Metode ini merupakan pengumpulan data dengan mengambil kutipan dari buku (literatur), jurnal, laporan kakak kelas, dan skripsi. Literatur ini dapat berasal dari perusahaan maupun dari sumber lainnya.
4. Pengumpulan Data Sekunder Pengambilan data sekunder dilakukan dengan menyalin data atau dokumen pada perusahaan. Data sekunder merupakan data mentah atau data dasar untuk melakukan analisis.
2. PROFIL PERUSAHAAN
2.1.
Sejarah Coca-Cola
Coca–cola pertama kali diciptakan oleh seorang ahli farmasi yang bernama Dr. John S. Pemberton pada tanggal 8 Mei 1886 di Atlanta, Georgia. Pada awalnya, Coca-Cola tercipta karena Dr. Pemberton mengkaramelkan gula mencampurnya dengan air soda atau air karbonasi di kebun belakang rumahnya serta mendistribusikan produk tersebut kepada Jacobs Pharmacy (Rumah Obat Jacobs). Seseorang bernama Frank M. Robinson, menyarankan nama Coca-Cola karena dibuat dari campuran stimulant cocaine dan bahan caffeine berupa cola nuts. Coca-Cola pertama kali dijual di Atlanta pada tahun 1886. Dr Pemberton menjual Coca-Cola sebanyak 25 tong kayu yang diberi warna merah menyala. Pada tahun 1888 Coca-Cola didaftarkan sebagai merk dagang. Pada tahun 1891,. bisnis Coca Cola diambil oleh Asa G. Chandler dari Dr Pemberton. Asa G. Chandler mulai memperluas distribusi Coca-Cola hingga ke seluruh wilayah Amerika. Candler mendirikan perusahaan The Coca-Cola Company dan dipatenkan di Atlanta, Georgia, Amerika Serikat. The Coca-Cola Company menjadi induk perusahaan pembotolan yang memasok konsentrat untuk menjaga cita rasa coke yang dihasilkan. Logo pertama dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 3. Logo Pertama The Coca-Cola Company. (Sumber: www.Coca-Colaamatil.co.id) Pada tahun 1894, Joseph A. Biedenharn yang adalah pengusaha permen merubah sistem penjualan awal (fountain) menjadi sistem pembotolan. Pada tahun 1899 Asa G. Chandler memberikan hak The Coca-Cola Company pada Joseph B. Whitehead dan Benjamin Thomas dari Tennese. Botol kaca Coca-Cola dibuat The Root Glass Company dengan design khusus yang dijadikan ciri khas pada minuman Coca-Cola.
4
5
Gambar 4. Desain Pertama Botol Coca-Cola. (Sumber: www.Coca-Colaamatil.co.id) The Coca-Cola Company dijual seharga $25 juta kepada investor. Pada tahun 1923, Robert W. Woodruff sebagai Presiden Direktur The Coca-Cola Company mencetuskan Coca-Cola agar dikonsumsi oleh semua orang di dunia. Pada tahun 1929 Woodruff mendirikan The Coca-Cola Cooperation yang menjual Coca-Cola ke seluruh dunia.
2.1.1. Coca-Cola Amatil Indonesia Pada tahun 1932, Coca-Cola dijual di Indonesia melalui Pabrik Air Mineral Hindia Belanda di Jakarta. Bernie Vonings dari Belanda sebagai manajer di perusahaan Pabrik Air Mineral Hindia Belanda tersebut. Setelah proklamasi Kemerdekaan Pabrik Air Mineral Hindia Belanda diganti nama menjadi Indonesia Beverages Limited (IBL). Pada tahun 1971, IBL menjalin kerjasama dengan 3 perusahaan Jepang yaitu Mitsui & Co.Ltd, Mitsui Toatsu Chemical Inc dan Mikuni Coca-Cola Amatil Co. membentuk PT. Djaya Beverages Amatil Company (DBBC) sebagai perintis pabrik pembotolan modern di Indonesia.
Pada tahun 1993, perusahaan Australia bernama Coca-Cola Amatil Limited mengambil alih DBBC, dan merubah nama DBBC menjadi Coca-Cola Amatil Indonesia, Jakarta. Pada tahun 2002, PT Coca-Cola Amatil Limited berubah nama menjadi PT Coca-Cola Amatil Indonesia dan juga PT Coca-Cola Distribution Indonesia sebagai distributor. Pada saat ini PT Coca-Cola Amatil Indonesia memiliki 8 pabrik di Medan, Bali, Lampung, Jakarta, Semarang, Bandung, Surabaya, dan Padang. Logo perusahaan Coca-
6
Cola Amatil Indonesia dapat dilihat pada Gambar 3.(a) dan logo produk Coca-Cola dapat dapat dilihat pada Gambar (b).
(a)
(b)
Gambar 5.(a) Logo Perusahaan Coca-Cola Amatil Indonesia dan (b) Logo Produk CocaCola. (Sumber: www.Coca-Colaamatil.co.id) 2.1.2. Coca-Cola di Jawa Tengah Coca-Cola di Jawa Tengah dirintis oleh Partogius Hutabarat dan Mugijanto yaitu PT Pan Java Amatil Company. Perusahaan ini didirikan pada 1 November 1974 dan dioperasikan tanggal 5 Desember 1976. Tahun 1992, Perusahaan ini bergabung dengan PT CCAL Australia, dan tanggal 1 Juli 2002 menjadi PT Coca-Cola Amatil Indonesia (CCAI) Central Java dan berdistributor bernama PT. Coca-Cola Distribution Indonesia (CCDI).
2.2.
Profil Umum Perusahaan
Nama Perusahaan
: PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java
Alamat Perusahaan
: Jl. Raya Soekarno-Hatta KM 30 Harjosari, Bawen, Kab. Semarang 50501
Telepon
: (0298) 523333
Fax
: (0298) 522303
Tahun Berdiri
: 1976
Perintis
: Partogius Hutabarat dan Mugijanto
Pemilik
: PT Coca-Cola Amatil Limited (CCAL) – Australia
Jenis Perusahaan
: Joint venture
Produk Utama
: Carbonated Soft Drink (CSD) dan Noncarbonated
7
Soft Drink (Non CSD) Jumlah Pekerja
: ± 1000 orang
Luas Pabrik
: ± 8,5 Ha
2.3.
Visi, Misi dan Nilai-Nilai PT Coca-Cola
Visi
: Menjadi perusahaan minuman terbaik di Asia Tenggara.
Misi
: Memberikan kesegaran pelanggan dan konsumen dengan rasa bangga dan semangat setiap hari.
Nilai-Nilai : Berterus terang dan terbuka, focus pada hari ini dan esok, mengambil inisiatif dan bertanggung jawab terhadap hasilnya.
2.4.
Struktur Organisasi
PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java menggunakan struktur line organization. Atasan memiliki wewenang pada bawahan dan setiap bawahan bertanggung jawab kepada atasan. Berikut ini merupakan tugas dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan :
1. Plant Operation Manager Memiliki wewenang merencanakan, mengawasi, membina segala kegiatan yang dijalankan dalam bidang produksi dan bertanggung jawab pada Supply Chain Director. Dalam tugasnya, Plant Operation Manager membawahi beberapa departemen :
a.
Quality Assurance (QA) Manager Bertugas dalam pengawasan, penelitian proses dan hasil produksi agar sesuai dengan standar mutu dan prosedur Coca-Cola Amatil Indonesia sehingga tidak ada keluhan produk oleh konsumen. QA manager ini memiliki 3 bagian yaitu meliputi:
QA Supervisor Line:
-
Operator Line
QA Supervisor Eksternal:
-
Operator
8
b.
QA Supervisor Improve:
-
Calibration, Microbiology, & Incoming Material
Quality Management System (QMS) Manager Bagian yang memastikan bahwa kegiatan produksi dan segala sesuatunya terdokumentasi dengan baik sehingga semua proses sesuai dengan standar The Coca-Cola Company. QMS melakukan pelaksaaan audit tentang kualitas, Good Manufacturing Practise GMP dan Environment Management System (EMS) yang dilakukan oleh Coca-Cola Corporate dan external audit. 2 bagian QMS meliputi:
c.
EMS Supervisor
QMS Supervisor
Production Manager Tugas seorang manajer produksi adalah dalam pelaksanaan dan pengawasan proses produksi serta memastikan komponen produksi seperti air, limbah, bahan baku, dan output produksi sesuai dengan standar The Coca-Cola Company. 2 bagian Production manager :
Production Supervisor Line:
-
Operator & Inspector
Syrup Supervisor, WWTP (Waste Water Treatment Plan), dan WTP (Water Treatment Plan).
d. Maintenance & Engineering (ME) Manager ME Manager berperan dalam penjagaan, perawatan dan memastikan mesin produksi dapat berfungsi dengan baik. 4 bagian ME manager:
Maintenance Management System Supervisor
ME Supervisor Line
Supervisor Preventive Maintenance Electric
Supervisor Preventive Maintenance Mechanic
9
2.5.
Produk yang Dihasilkan
2.5.1. Produk yang Dihasilkan
Pada Produksi PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java memiliki 4 line produksi dengan jenis dan spesifikasi ukuran botol atau kaleng yang ditentukan. Kecepatan maksimum pengisian dan hasil produk ditunjukkan pada Tabel 1 berikut ini.
Tabel 1 . Line Produksi PT Coca - cola Amatil Indonesia Central Java
Line
Kecepatan
Produk
Line 4 Line 5 Line 6
500 cpm Can, CSD 250 ml 500 bpm Non CSD, PET (350, 500) ml 600 bpm Non CSD, PET (390, 1000, 1500) ml 800 bpm (CSD) Line 8 CSD dan Non CSD, RGB (193, 200, dan 295) ml 300 bpm (Frestea) Sumber: PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java, 2016
2.5.2 Spesifikasi Produk PT Coca–cola Amatil Indonesia memiliki dua jenis minuman ringan, yaitu minuman non – karbonasi (non – carbonated soft drink) dan minuman berkarbonasi (carbonated soft drink).
a. Minuman Berkarbonasi Bahan-bahan yang diperlukan untuk membuat minuman berkarbonasi seperti sirup, konsentrat, treated water, dan ditambah gas karbondioksida sebagai bahan pengarbonasi. Berikut adalah contoh minuman ringan berkarbonasi:
10
250 ml
193 ml
295 ml
330 ml
Gambar 4. Produk Coke dalam Berbagai Kemasan. (Sumber: www.Coca-Colaamatil.co.id)
250 ml
295 ml
200 ml
1000 ml
Gambar 5. Produk Sprite dalam Berbagai Kemasan. (Sumber: www.Coca-Colaamatil.co.id)
250 ml
295 ml
200 ml
1000 ml
Gambar 6. Produk Fanta Strawberry dalam Berbagai Kemasan. (Sumber: www.Coca-Colaamatil.co.id)
1500 ml
11
b. Minuman Non Karbonasi
Minuman non-karbonasi terdiri atas sirup, air dan konsentrat. Berikut adalah contoh minuman ringan non-karbonasi :
Gambar 7. Minute Maid Pulpy Kemasan PET 350 ml. (Sumber: www.Coca-Colaamatil.co.id)
Gambar 8. Frestea Kemasan PET 600 ml dan Frestea Kemasan RGB 220 ml. (Sumber: www.Coca-Colaamatil.co.id)
Gambar 9. Nutriboost Kemasan PET 300 ml. (Sumber: www.Coca-Colaamatil.co.id)
12
2.6.
Pemasaran Produk
Produk dipasarkan dengan menggunakan alat distribusi berupa mobil truk yang memiliki kapasitas muatan hingga ribuan botol. Mobil truk ini mendistribusikan produk dari distribution center ke gudang-gudang yang sudah ditetapkan. Kemudian produk akan didistribusikan lagi ke sales center, swalayan maupun toko-toko kecil hingga akhirnya sampai ke tangan konsumen. PT. Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java menggunakan dua jenis distribusi yaitu sistem direct dan sistem indirect. Sistem direct menjual produk secara langsung ke outlet-outlet melalui sales office yang terdapat pada setiap regional. Sedangkan untuk sistem indirect, bekerja sama dengan distributor pihak pertama untuk mendistribusikan produknya. Pusat pemasaran produk PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java tersebar di wilayah Jawa Tengah, Daerah Istimewa Yogyakarta, Madiun dan didukung oleh 11 area distribusi yang memiliki kurang lebih 75.000 pengecer. Area distribusi PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java terbagi atas tiga regional, yaitu regional selatan, timur dan utara.
Pada setiap regional memilki sales center yang berperan dalam pendistribusian di setiap wilayah yang kemudian didistribusikan kepada konsumen di wilayah masing-masing. Berikut merupakan pembagian sales center berdasarkan regionalnya: 1. Sales center yang terdapat di regional selatan, yaitu Yogyakarta; Purwokerto, membawahi stock point di daerah Kebumen; dan Bawen, membawahi stock point di daerah Magelang. 2. Sales center yang terdapat di regional timur, yaitu Surakarta; Kudus, membawahi stock point di daerah Rembang; dan Madiun, membawahi stock point di daerah Ponorogo. 3. Sales center yang terdapat di regional utara, yaitu Semarang Barat, Semarang Timur, Tegal, dan Pekalongan.
3...PROSES PRODUKSI
3.1. Bahan Baku
a. Air Air sebagai bahan baku utama produksi di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java. Sumber air berasal dari PDAM Sarana Tirta Ungaran dari Rawa Pening dan air sumur (deep well) berkedalaman 90-110 meter. Dari 11 sumur, digunakan 4 sumur terbaik yaitu sumur nomor 3, 4, 8, dan 9. Sisa sumur yang tidak digunakan sebagi bahan baku digunakan untuk cleaning, pengisian boiler, dan pencucian botol. PT Coca-Cola Amatil Central Java Indonesia memiliki Surat Izin Pengambilan Air untuk mengambil air pada kedalaman 80-100 meter dari permukaan tanah. Selain dari kedua sumber utama tersebut, air juga diperoleh dengan mengolah air hujan atau Storm Wateryang ketersediaanya tidaklah stabil tergantung dari intensitas hujan.
b. Gula Gula digunakan dalam proses produksi terutama dalam mebuat sirup dan menentukan rasa manis tiap produk. Gula yang digunakan murni dan telah dirafinasi serta kristalnya harus berwarna putih bersih. Jenis gula yang digunakan PT CocaCola Amatil Indonesia Central Java adalah gula rafinasi R1. Gula ini disaring dengan 3 tahap sehingga berwarnanya putih, berkristal dan tidak adanya penggumpalan. Gula disupply oleh PT Labinta, Lampung yang harus memenuhi standar kualitas gula dalam pembuatan sirup.
c. Konsentrat Konsentrat adalah bahan penentu flavor dan warna produk minuman yang dibuat. Konsentrat biasa memiliki kandungan sodium benzoat, asam sitrat, aromatic chemical, essential oil, serta tanaman cola itu sendiri. Konsentrat cair disimpan dalam cool room dalam suhu antara 4-100C demi menjaga kualitas. Ada dua jenis konsentrat yang digunakan oleh PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java, yaitu konsentrat bubuk yang mengandung asam sitrat dan natrium benzoat sebagai
13
14
pengawet. Konsentrat cair sebagai pewarna, aroma serta flavor. Konsentrat bubuk dan cair dibuat oleh PT Coca-Cola Indonesia (CCI) Jakarta dengan bahan baku diimport dari Atlanta, Amerika Serikat.
d. CO2 (Karbondioksida) CO2 dibeli dari PT Samator Gas. Gas ini berguna sebagai pengkarbonasi produk minuman berkarbonasi. CO2 diterima PT Coca-Cola Amatil Indonesia memiliki kemurnian 99,9% dan berbentuk liquid. Selain CO2 menjadi penyegar, CO2 juga dapat berperan sebagai pengawet mikroorganisme karena karbondioksida bersifat antimikrobia yang menciptakan lingkungan anaerob serta dapat merusak permeabilitas membrane sel karena adanya CO2 yang terakumulasi (Nilsson et al., 2000). Standar PT Coca-Cola Amatil Indonesia untuk CO2 antara lain adalah masih memiliki segel pada CO2 cock bagian samping kiri mobil truk pembawa CO2, kenampakan dalam air yang jernih, kemurnian 99,9% , serta bebas bau asing.
3.2. Bahan Penunjang
Beberapa bahan penunjang proses produksi seperti bahan pengemas yang meliputi botol plastik dan botol kaca, crown (tutup mahkota kemasan RGB), tutup botol, kaleng dan tutup kaleng, serta bahan pelengkap bahan pelengkap yang meliputi karbon aktif, filter aid, garam, resin, pasir silika, Ca(OH)2, ferisol, klorin, caustic soda (NaOH), divo ultra, glikol, amonia (NH3).
3.3. Proses Pengolahan Air
3.3.1. Pengolahan Air
Air diolah oleh Unit Pengolahan Air atau Water Treatment Plant (WTP) kemudian digunakan untuk produksi.
15
a. Raw Water Air mentah atau Raw Water berasal dari sumur terbaik yang telah ditentukan dan Saran Tirta Ungaran (STU) kemudian air diolah menjadi air olahan dan air olahan yang telah melaui proses pelunakan, dimanfaatkan dalam cleaning, pengairan toilet, dan cleaning mesin yang tidak bersentuhan langsung dengan produk minuman. Air kemudian dialirkan dalam reservoir tank dan ditampung dapat mengendapkan kotoran yang tersisa pada air. Pada reservoir tank ditambahkan Ca(OCl)2 dengan kadar 1–3 ppm sebagai desinfektan yang merupakan tahap awal pengolahan.
b. Soft Water Air ini telah melalui proses pengolahan dan dihilangkan ion-ion bikarbonat sehingga dapat menurunkan tingkat kesadahan air tersebut. Soft water terbagi atas chlorinated soft water dan nonchlorinated soft water. Pada chlorinated soft water, adanya penambahan klorin dan biasa digunakan untuk pencucian Returnable Glass Bottle (RGB) dan kaleng (Can), sedangkan non-chlorinated soft water digunakan dalam boiler, cooling tower frestea dan conveyor lubricant. Kesadahan dalam air tersebut disebabkan oleh ion-ion Ca2+, Mn2+, Mg2+, dan Fe2+ serta kation lain yang bermuatan 2+. Keberadaan ion-ion tersebut akan menyebabkan pembentukan kerak oleh adanya endapan kalsium karbonat (CaCO3).
Proses pengolahan soft water terdiri atas beberapa tahap yaitu: 1. Penampungan di Buffer Tank dan Aeration Tank Air dari deep well dipompa dan dicampur sebagai blending well selanjutnya dialirkan dan ditampung dalam buffer tank, kemudian dipompa menuju ke tangki aerasi. Pada tangki aerasi air ditampung dan terus diarasi sebelum kemudian masuk ke tahap penyaringan sand filter.
2. Penyaringan dengan Sand Filter Pada tahap ini menggunakan media pasir silika untuk penyaringan untuk memisahkan air dari kotoran yang masih terdapat dalam air.
16
3. Pelunakkan air dengan Cation Exchanger Pada tahap ini dilakukan pelunakan air menggunakan resin (zeolit R-Na) sebagai penukar kation. Alat yang digunakkan adalah cation exchanger dapat dilihat pada Gambar 10.
Gambar 10. Tangki pada gambar menunjukan rangkaian cation exchanger. (Sumber: Dokumen Pribadi) Prinsip pelunakkan air yaitu menururnkan kadar kesadahan air menggunakan resin dengan cara menukar ion-ion kalsium (Ca2+) dan magnesium (Mg2+) dengan natrium (Na+). Reaksi :
CaCo3 + R-Na → R-Ca + NaCo3 R-Ca + NaCl → R Na + CaCl2
Jika resin penukar ion telah menukarkan semua ion Na+ yang dimilikinya, resin mengalami kejenuhan dengan ciri total hardness >30 mg/L dan harus diregenerasi menggunakan larutan NaCl 15% yang dilewatkan pada tangki cation exchanger dengan cara backwash kemudian dilanjutkan dengan proses rinsing sehingga total hardness <30 mg/L. Reaksi :
R-Ca + NaCl → CaCl2+ R-Na R-Mg + NaCl → MgCl2+ R-Na
4. Penampungan dalam soft water tank
5. Polishing Tahap polishing digunakan untuk menghilangkan sisa-sisa partikel yang masih terbawa dalam air.
17
c. Treated Water Treated water dimanfaatkan pada proses produksi minuman karbonasi seperti pembuatan sirup, sanitasi dan pemurnian CO2. Tahap-tahap pengolahan treated water antara lain:
1. Penampungan dalam Tangki Reservoir Air ditampung pada tangki reservoir, ditambahkan dengan klorin sebagai bahan desinfektan yang dapat menghambat pertumbuhan mikroba yang merugikan sebanyak 1-3 ppm. Reservoir tank dapat dilihat pada Gambar 11.
Gambar 11. Tangki pada gambar menunjukan reservoir tank. (Sumber: Dokumen Pribadi) 2. Filtrasi menggunakan Sand Filter Air disaring dengan pasir silika berdiameter 0,45–0,55 mm. Apabila debit air masuk dan keluar dari tangki tidak sama dengan standard (>0.5 ∆p), adanya perlakuan backwash untuk mengaktifkan pasir silica. Sand filte tank Gambar 12.
dapat dilihat pada
18
Gambar 12. Tangki pada gambar menunjukan angkaian sand filter tank. (Sumber: Dokumen Pribadi) 3. Purifikasi dalam Carbon Purifier Air pada carbon purifier tank disaring dengan menggunakan karbon aktif sebagai penyaring klorin. Klorin yang masuk kedalam filter RO dapat dapat merusak filter RO tersebut, memiliki warna, serta bau dan rasa yang tidak diinginkan dalam air. Apabila kadar klorin dalam air yang telah melewati carbon purifier tank melebihi 0 ppm maka peranan karbon aktif akan mengalami penurunan. Perlunya dilakukan pemanasan dengan suhu 80 - 90ºC selama 2 jam dan proses backwash untuk sterilisasi karbon aktif sehingga peranan karbon akan efektif kembali. Apabla karbon tidak bekerja dengan baik maka harus diganti. Carbon purifier tank dapat dilihat pada Gambar 13.
Gambar 13. Tangki pada gambar menunjukan carbon purifier tank. (Sumber: Dokumen Pribadi)
19
4. Penampungan dalam Buffer Tank Air dari proses carbon purifier dialirkan ke buffer tank distabilkan aliran airnya sebelum masuk kedalam reserve osmosis (RO) system. Buffer tank dapat dilihat pada Gambar 14.
Gambar 14. Tangki pada gambar menunjukan buffer tank. (Sumber: Dokumen Pribadi) 5. Penjernihan Air menggunakan Reverse Osmosis (RO) Filter Menurut Taylor & Weisner (1999), Reverse osmosis system adalah sistem penyaringan air dengan membran semipermeabel berukuran 0.0001 mikron untuk menghilangkan mikroba dan mineral air. Selain itu adanya penggunaan anti scalling untuk mencegah tumbuhnya lumut. Reverse osmosis filter dapat dilihat pada Gambar 15.
Gambar 15. Pipa putih pada gambar menunjukan rangkaian reserve osmosis filter. (Sumber: Dokumen Pribadi) 6. Penyimpanan air pada storage tank Storage tank merupakan tangki penyimpanan treated water. Treated water dalam tangki tersebut dialirkan ke setiap line production untuk bahan pembuatan produk
20
minuman maupun pembuatan sirup. Disamping storage tank terdapat tabung UV lamp. Air treated harus dialirkan pada tabung tersebut untuk menghilangkan mikroorganisme merugikan. Storage tank dapat dilihat pada Gambar 16.
Gambar 16. Tangki pada gambar menunjukan storage tank. (Sumber: Dokumen Pribadi) 7. Sirkulasi dengan UV Lamp Pada tahap ini penggunaan UV Lamp dapat membunuh mikroorganisme berbahaya dalam air. Panjang electromagnetic wave UV lamp pada tahap ini adalah 200 – 300 nm sehingga sangat baik untuk memusnahkan bakteri atau mikroorganisme berbahaya karena bakteri dapat terbunuh dengan panjang gelombang 265 nm selama sekitar 2 menit (Sembiring, 2008). Air akan di olah lagi apabila tidak memenuhi standard air.
d. Soft Treater Water Soft treated water adalah air yang dihilangkan kesadahannya dan digunakan untuk membuat Frestea. Pada pengolahan soft treated water, treated water disirkulasi dalam cation exchanger hingga memiliki total hardness <2 mg/L. Soft treated water digunakan dalam suhu tinggi untuk proses pengolahan Frestea, sehingga dapat mencegah pembentukan kerak pada peralatan dan pengendapan pada produk akhir.
3.3.2. Pembuatan Sirup
Pada pembuatan sirup, gula, air dan konsentrat produk minuman yang akan dihasilkan dicampurkan. Tahapan pembuatan sirup: 1. Pembuatan Simple Syrup (sirup dari campuran air dan gula) Tahapan pembuatan simple syrup seperti:
21
Pelarutan Gula
Filtrasi
Bag filter
Sterilisasi
Lampu UV
Pelarutan Gula Pelarutan gula diawali dengan menghitung kebutuhan produksi. Setelah itu gula dan treated water dituangkan pada tangki yang berjumlah 3 tangki. Volume 1 tangki tersebut adalah 10.000 liter. Gula dilarutkan dalam tangki tersebut selama kurang lebih 30 menit. sirup sederhana harus sesuai dengan standard yang ditentukan oleh PT Coca-Cola Amatil Indonesia sehingga sirup sederhana ini harus diambil sampelnya untuk diuji kelarutan gula. Selain itu, sirup sederhana ini juga harus diuji kadar brix gula yang disesuaikan dengan standar perusahaan yang telah ditetapkan yaitu 59,5ºbrix, warna, pH, bau dan rasa juga harus sesuai standard. Filtrasi Filtrasi dilakukan dengan menggunakan bag filter. Tahap ini bertujuan untuk menyaring kotoran berukuran kecil dalam larutan gula sederhana ini sehingga hasil larutan gula sederhana atau simple syrup ini sesuai dengan standard yang ditetapkan PT Coca-Cola Amatil Indonesia. Sterilisasi Sterilisasi dilakukan dengan menggunakan 48 buah lampu UV dengan panjang gelombang (λ) 36.000 µm. Simple syrup atau sirup sederhana dialirkan menuju tangki sterilisasi yang terdapat lampu UV. Penggunaan lampu UV ini dapat menghilangkan mikroorganisme yang terkandung dalam larutan sirup sederhana.
22
2. Pembuatan Finish Syrup Finish syrup adalah hasil pencampuran antara simple syrup, treated water dan konsentrat. Tangki finish syrup di PT Coca-Cola Amatil Indonesia berjumlah 8 tangki dimana kapasitas 1 tangki untuk menampung finsih syrup adalah 8000–10.000 liter. Finish syrup dibuat didalam mixer concentrate tank dengan selama 1 jam. Setelah dibuat di dalam mixer concentrate tank, finish syrup dipindahkan menuju mixing tube untuk ditambahkan kembali dengan treated water sehingga menjadi beverage. Treated water ditambahkan kembali agar kadar brix gula dapatb disesuaikan dengan jenis minuman yang akan dibuat. Tahapan pembuatan finish syrup:
Persiapan pembuatan finish syrup
Perhitungan simple syrup (volume penampungan)
Pemeriksaan kembali
Perhitungan volume akhir finish syrup Persiapan pembuatan simple syrup Dilakuakn perhitungan simple syrup untuk menyesuaikan flavor minuman yang akan dibuat. Rumus perhitungan simple syrup:
Volume penampungan =
kg gula per unit jumlah unit brix / berat jenis
Pemeriksaan kembali Setelah
dilakuaknnya
perhitungan
volume
sirup
sederhana,
dilakukannya
pengecekan kembali jumlah unit dan flavor concentrate. Konsentrat berbentuk padat
23
dilarutkan dan dihomogenkan dalam tangki dalam waktu 15 menit. Larutan konsentrat ditambahkan ke dalam tangki finish syrup dan dilakukan penyaringan dengan saringan berukuran 100 mesh. Selanjutnya, konsentrat dilakukan uji brix dan uji volume finish syrup. Rumus volume finish syrup:
Volume finish syrup akhir =
vol sirup awal brix awal berat jenis brix sasaran / berat jenis sasaran
Air yang ditambahkan = vol. finish syrup akhir – vol. finish syrup awal
3.3.3. Pemurnian CO2 (Karbondioksida)
CO2 yang diterima dari supplier dengan kemurnian awal 99,9% disimpan dalam tangki khusus sebelum dimurnikan kembali agar tidak terdapat kontaminasi serta menghindari adanya rasa dan bau asing. Proses pemurnian CO2 diawali dengan evaporasi CO2 berbentuk liquid menjadi gas menggunakan kipas (kisi). Setelah itu, dilakukan filtrasi terhadap gas CO2 melalui 5 tahap yaitu : 1. Penyaringan Non Volatile Organic Residue (NVOR) dengan PCO2 Domnick Hunter menggunakan catridge saringan berukuran 0,01 mikron. 2. Pengeringan gas CO2 dengan penyaringan terhadap uap air. 3. CO2 disaring untuk menghilangkan senyawa hidrokarbon seperti toluena dan benzene. 4. Dilakukan penyaringan CO2 untuk menghilangkan sulfur (H2S, COS dan DMS). 5. Penyaringan kembali gas CO2 dengan filter berukuran 0,01 mikron untuk memisahkan partikel udara.
3.3.4. Mixing
Mixing adalah tahap dimana pencampuran finish syrup, treated water, dan gas CO2 dilakukan didalam mixer. Berikut adalah diagram alir proses pencampuran dan pengisian minuman berkarbonasi.
24
Gambar 17. Diagram Alir Proses Pengisian Carbonated Soft Drink. (Sumber: Dokumen Pribadi) Proses Pengisian Carbonated Soft Drink, kedalam deareator tank dialirkan treated water. Pada bagian dalam deareator tank terdapat alat untuk menurunkan kadar O2 yang disebut sebagai vaccumm pump. Kemudian, treated water yang berkarbonasi dicampur dengan finish syrup dari syrup receiver tank didalam flow mix. Pada saat campuran sudah homogen, selanjutnya beverage ditransfer menuju ke mesin pendingin yang disebut sebagai carbo cooler dengan bantuan mixing pulp. Carbo cooler terhubung dengan unit cooling system. Pada alat ini, non-carbonated beverage dihembuskan CO2 murni bertekanan 1,5 bar untuk menghasilkan Carbonated Soft Drink (CSD). Suhu proses dalam carbo cooler yaitu 4°C untuk memudahkan CO2 berikatan dengan beverage tanpa karbonasi. Larutan yang keluar dari carbo cooler adalah minuman yang siap untuk ditransfer ke filling machine.
3.3.5. Pengisian Produk
Tahapan pengisian produk minuman dalam botol RGB di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java (Line 8) sebagai berikut : 1. Depalletizing Empty Bottles, penurunan botol kosong dalam krat secara terus menerus 2. Uncasing, pemindahan botol kosong dari krat ke conveyor.
25
3. Pre – Inspection, pemeriksaan manual botol oleh petugas untuk mengetahui kualitas botol yang sesuai standard PT Coca-Cola Amatil Indonesia. 4. Bottle Washer, botol dicuci dengan pre rinse berisi soft water dengan suhu 40-50ºC. Botol masuk ke dalam kompartemen I dan dibersihkan dengan NaOH cair 1,5-2% dalam suhu 60-70ºC. Kemudian botol masuk kedalam kompartemen II dan dibersihkan dengan NaOH cair 2-3% dalam suhu 70-80ºC untuk. Pada tahap pencucian akhir botol dibilas menggunakan air hangat untuk menghilangkan residu kaustik. 5. Post Inspection, pemeriksaan botol dengan Electronic Bottle Inspection (EBI) untuk mengetahui standard botol.botol yang memenuhi standard akan langsung menuju proses selanjutnya dan yang tidak memenuhi standard akan dikeluarkan dari jalur conveyor untuk dibersihkan kembali atau dimusnahkan. 6. Filling, pengisian beverage dalam botol. 7. Crowning, tahap pemberian crown pada botol secara otomatis. 8. Date Coding, tahap pemberian kode produksi, expired date, dan jam produksi. 9. Full Inspection, tahap pemeriksaan kondisi produk dalam pemenuhan standardnya seperti konsistensi isi dalam botol, pemasangan tutup botol ataupun crown, kode produksi, dan penampakan produk akhir. 10. Checkmat, tahap pemeriksaan botol agar ketepatan filling head sudah pasti dengan alat bernama checkmat. 11. Casing, tahap dimana botol dimasukan ke dalam krat atau produk dikemas dalam 1 plastic pack (biasanya isi 10-12 produk). 12. Palletizing, tahap penumpukan krat-krat produk di atas pallet. 13. Tagging, tahap penempelan tag pada pallet. 14. Warehousing, tenyimpanan produk pada gudang dengan sistem First Expired First Out.
4...ANALISA QUALITY CONTROL AIR SECARA MIKROBIOLOGI
4.1. Sterilisasi Perlengkapan Uji Mikrobiologi Air
Pada tahap Sterilisasi Perlengkapan Uji Mikrobiologi Air ini dibagi menjadi 3 aktivitas utama yaitu: 1. Sterilisasi media, air dan petridisc Pada aktvitas ini disiapkan Petridisc dan Petridisc pad yang telah dibungkus dengan sampul, botol Mc Cartney yang berisi kapas dan aquades serta aquades saja, botol steril, dan media total, media yeast & mold, serta media coliform. Bahan dan alat tersebut dimasukan kedalam autoclave dan disterilisasi dengan suhu yang ditentukan yaitu untuk media total 121oC – 124oC selama 15 menit dan media yeast & mold disterilisasi pada 121oC selama 10 menit.
2. Sterilisasi alat bantu Pada aktvitas ini disiapkan Scoop 20 ml, 10 ml, 5 ml dan 1 ml, beaker glass, pinset, alat suntik, alcohol teknis dan pembuka botol. Alat – alat tersebut disiapkan dalam kondisi bersih. Beaker glass diisi dengan alkohol untuk merendam Scoop, pinset, dan alat suntik.
3. Sterilisasi ruang Lab. Mikro Pada aktvitas ini disiapkan alat pel, Air Cleaner, alhokol dan handuk kecil. Semua meja dilap menggunakan handuk kecil basah. Kemudian sterilisasi Laminer Air Flow. Perciki meja preparat ruangan, dengan alkohol kemudian dilap dengan handuk kecil yang telah dicelupkan pada alcohol. Bersihkan lantai ruang mikro kemudian diperciki atau disemprot dengan alcohol. Seelanjutnya menghidupkan Air Cleaner untuk membersihkan ruang dan 30 menit sebelum proses microtest.
4.2. Penyediaan Media Uji Mikrobiologi Air
Pada tahap Penyediaan Media Uji Mikrobiologi Air ini dibagi menjadi 2 aktivitas utama yaitu:
26
27
1. Persiapan alat dan bahan Pada aktvitas ini disiapkan alat - alat beaker glass, hot plate, Erlenmeyer, magnet stirrer, alumunium foil, botol dan timbangan. Selain itu adanya persiapan bahan sebagai berikut yaitu media Chromocult untuk uji E.coli dan Coli count, media TGE Broth base dehydrated untuk uji total count, media Green Yeast & mold broth dehydrated untuk uji Yeast & mold, aquades dan aquades steril, dan media bacto agar.
2. Tahap Pembuatan Pada aktvitas ini dibagi menjadi 5 bagian yaitu: a. Pembuatan media total Sebanyak 18 gram media TGE Broth base dehydrated ditimbang dan dilarutkan dalam 1000 ml aquades kemudian diaduk hingga larut. Larutan dimasukan kedalam botol, lalu ditutup hingga rapat dan disterilisasi di autoclave 121oC selama 15 menit.
b. Pembuatan media E.coli dan Coli count Sebanyak 2,6 gram media Chromocult ditimbang dan dilarutkan dalam 100 ml aquades steril pada botol duran kaca 100 ml kemudian diaduk hingga larut dan dipanaskan dalam waterbath.
c. Pembuatan media Yeast & mold Sebanyak 7,3 gram media Green Yeast & mold broth dehydrated ditimbang dan dilarutkan dalam 100 ml aquades kemudian diaduk hingga larut. Larutan dimasukan kedalam botol, lalu ditutup hingga rapat dan disterilisasi di autoclave 121oC selama 10 menit.
d. Penyediaan media Bacto agar Sebanyak 1,5 gram media bacto agar ditimbang dan dilarutkan dalam 100 ml aquades dalam botol duran kaca kemudian diaduk hingga larut dengan magnetic stirrer dalam kondisi panas diatas hot plate yang telah diatur suhunya menjadi
28
15oC-25oC. Selanjutnya 7,3 gram media Green Yeast & mold broth dehydrated ditambahkan lalu disterilisasi di autoclave 121oC selama 10 menit.
e. Pencatatan kegiatan media pada form.
4.3. Analisa Mikrobiologi Air pada Sirup
Pada tahap Analisa Mikrobiologi Air pada Sirup ini dibagi menjadi 3 aktivitas utama yaitu: 1. Persiapan Alat & Bahan Pada aktvitas ini disiapkan alat – alat seperti Filter holder, membran filter 0,45 mikron, Petridisc steril yang berisis pad, Scoop 20 ml, 10 ml, dan 5 ml, pinset, lampu spiritus, korek api, Beaker glass, Crusser Tang, kapas, panci, alat suntik, botol, jas lab, topi lab, masker dan Surgical gloves. Selain itu adanya persiapan bahan sebagai berikut yaitu alkohol, air steril, aqudes, sirup sampel, media Green Yeast & mold broth dehydrated dan TGE Broth base dehydrated.
2. Pengambilan Sampel Pada aktvitas ini diawali dengan draining sirup yang tersisa di sample cock. Kapas yang terpasang pada Crusser Tang dicelupkan pada alkohol dan dibakar untuk memanaskan sample cock. Kemudian draining sirup kembali untuk mengkondisikan suhu kamar pada sample cock. Api yang timbul karena kapas yang terpasang pada Crusser Tang dibakar didekatkan pada sample cock untuk mensterilkan lingkungan di sekitarnya. Selanjutnya tutup botol dibuka untuk menampung sirup dan ditutup kembali.
3. Uji Mikrobiologi Air Pada aktvitas ini diawali dengan mengisi media kurang lebih 1,5 ml dalam Petridisc steril yang berisi pad dalam laminer Air flow. Membrane filter diletakan pada filter holder secara aseptis pada laminar air flow. Sebanyak 5 ml sirup sederhana dan 10 ml beverage untuk TPC ke dalam filter holder setril yang telah diisi membrane filter dengan menggunakan scoop kemudian ditutup dan dihisap dengan menggunakan
29
vaccum pump. Membrane filter dibilas dengan air steril kurang lebih 20 ml kemudian dihisap lagi dengan menggunakan vaccum pump. Funnel dibuka untuk mengambil membrane filter lalu dimasukkan dalam petridisc yang berisi media dan kemudian dilabeli. Langkah terakhir dilakukannya inkubasi petridisc dalam posisi terbalik dalam incubator. Dilakukan pengamatan setiap 48 jam, 72 jam, 96 jam, dan 120 jam untuk uji yeast & mold count dan 48 jam, 72 jam untuk uji total count. Hasil pengujian dicatat didalam form yang telah disediakan.
4.4. Analisa Mikrobiologi Air Pada Proses Pembuatan Produk
Pada tahap analisa mikrobiologi air pada proses pembuatan minuman berkarbonasi Fanta RGB 295 ml ini dibagi menjadi 3 aktivitas utama yaitu: 1. Persiapan Alat & Bahan Pada aktvitas ini disiapkan alat – alat seperti Filter holder, membran filter 0,45 mikron, Petridisc steril yang berisis pad, Scoop 10 ml, pinset, lampu spiritus, korek api, Beaker glass, Crusser Tang, kapas, panci, alat suntik, botol, jas lab, topi lab, masker dan Surgical gloves. Selain itu adanya persiapan bahan sebagai berikut alkohol, air steril, aqudes, sirup sampel air, media Chromocult dan TGE Broth base dehydrated.
2. Pengambilan Sampel Pada aktvitas ini diawali dengan draining air yang tersisa di sample cock. Kapas yang terpasang pada Crusser Tang dicelupkan pada alkohol dan dibakar untuk memanaskan sample cock. Kemudian draining air kembali untuk mengkondisikan suhu kamar pada sample cock. Api yang timbul karena kapas yang terpasang pada Crusser Tang dibakar didekatkan pada sample cock untuk mensterilkan lingkungan di sekitarnya. Selanjutnya tutup botol dibuka untuk menampung air dan ditutup kembali.
3. Uji Mikrobiologi Air Pada aktvitas ini diawali dengan mengisi media kurang lebih 1,5 ml dalam Petridisc steril yang berisi pad dalam laminer Air flow. Membrane filter diletakan pada filter
30
holder secara aseptis pada laminar air flow. Sebanyak 25 ml air dengan Scoop untuk TPC dan 100 ml 0 untuk E.coli & Coliform ke dalam filter holder setril yang telah diisi membrane filter dengan menggunakan scoop kemudian ditutup dan dihisap dengan menggunakan vaccum pump. Membrane filter dibilas dengan air steril kurang lebih 20 ml kemudian dihisap lagi dengan menggunakan vaccum pump. Funnel dibuka untuk mengambil membrane filter lalu dimasukkan dalam petridisc yang berisi media dan kemudian dilabeli. Langkah terahir dilakukannya inkubasi petridisc dalam posisi terbalik dalam incubator. Dilakukan pengamatan setiap 24 jam untuk uji E.coli & Coliform dan 48 jam, 72 jam untuk uji total count. Hasil pengujian dicatat didalam form yang telah disediakan.
4.5. Analisa Mikrobiologi Air pada Produk
Pada tahap Analisa Mikrobiologi Air pada pada Produk Minuman Berkarbonasi Fanta RGB 295 ml ini dibagi menjadi 3 aktivitas utama yaitu: 1. Persiapan Alat & Bahan Pada aktvitas ini disiapkan alat – alat seperti Filter holder, membran filter 0,45 mikron, Petridisc steril yang berisis pad, Scoop 20 ml, 10 ml, dan 5 ml, pinset, lampu spiritus, korek api, Beaker glass, Crusser Tang, kapas, panci, alat suntik, botol, jas lab, topi lab, masker dan Surgical gloves. Selain itu adanya persiapan bahan sebagai berikut yaitu alkohol, air steril, aqudes, sirup sampel, media Green Yeast & mold broth dehydrated dan TGE Broth base dehydrated.
2. Pengambilan Sampel Pada aktvitas ini diawali dengan pengambilan 3 botol sampel dari putaran pertama secara random pada filling valve.
3. Uji Mikrobiologi Air Pada aktvitas ini diawali dengan mengisi media kurang lebih 1,5 ml dalam Petridisc steril yang berisi pad dalam laminer Air flow. Membrane filter diletakan pada filter holder secara aseptis pada laminar air flow. Sebanyak 20 ml beverage untuk untuk uji yeast & mold count ke dalam filter holder setril yang telah diisi membrane filter
31
dengan menggunakan scoop kemudian ditutup dan dihisap dengan menggunakan vaccum pump. Membrane filter dibilas dengan air steril kurang lebih 20 ml kemudian dihisap lagi dengan menggunakan vaccum pump. Funnel dibuka untuk mengambil membrane filter lalu dimasukkan dalam petridisc yang berisi media dan kemudian dilabeli. Langkah terahir dilakukannya inkubasi petridisc dalam posisi terbalik dalam incubator. Dilakukan pengamatan setiap 48 jam, 72 jam, 96 jam, dan 120 jam untuk uji yeast & mold count dan 48 jam, 72 jam untuk uji total count. Hasil pengujian dicatat didalam form yang telah disediakan.
4.6. Pembuangan Media dan Hasil Uji Mikrobiologi Air
Pada tahap Pembuangan Media dan Hasil Uji Mikrobiologi Air ini dibagi menjadi 2 aktivitas utama yaitu: 1. Persiapan Alat Dan Bahan Pada aktvitas ini disiapkan alat – alat seperti pinset, Crusser Tang, Alumunium foil, topi dan jas lab, sarung tangan karet, masker, Surgical gloves, autoclave dan alkohol teknis.
2. Pengambilan Sampel Pada aktvitas ini media atau kultur yang akan dibuang disiapkan, media atau kultur yang akan dibuang dibungkus dengan alumunium foil dan dimasukan dalam autoclave untuk disterilisasi dengan temperature 121oC selama 30 menit. Setelah di sterilisasi media atau kultur yang sudah dapat dibuang sebagai sampah biasa.
4.7. Penangan Lebih Lanjut
Pada tahap Penangan Lebih Lanjut Hasil Uji Mikrobiologi Air ini dibagi menjadi 2 aktivitas utama yaitu: 1. Recheck Pada aktvitas ini membuat transaksi lain-lain untuk mengkarantina produk yang telah di hold. Mengambil sampel secara acak sebanyak 3 botol. Pada hasil uji
32
mikrobiologi air yang tidak sesuai standard dilalukan juga pengecekan ulang dan langsung diinformasikan pada bagian yang terkait untuk dilakukan tindakan koreksi.
2. Perbaikan Pada aktvitas ini produk yang bermasalah akan dilakukan sanitasi lebih intesif. Pada line proses, dilakukan steaming ulang dengan meningkatkan monitor klorin setelah sand filter. Selain itu pada pembuatan sirup, dilakukan pemeriksaan lampu UV serta perbaikan jika ada lampu yang tidak berfungsi dan sanitasi tangki kembali. Pada line produksi, dilaksanakannya sanitasi secara lebih intensif dan kemudian dilakukan kembali uji mikrobiologi. Pengambilan sample untuk uji mikrobiologi langsung dilakukan setelah ada perbaikan kondisi proses sanitasi/mesin. Hasil uji mikro kembali dicatat pada form yang disediakan.
5...PEMBAHASAN
Air merupakan bahan baku utama untuk proses produksi minuman berkarbonasi Fanta Strawberry RGB 295 ml di PT Coca-Cola Amatil Indonesia. Air dalam proses produksi Fanta Strawberry RGB 295 ml harus memiliki kesadahan yang rendah dan bebas dari kotoran seperti lumut, tanah, dan pasir. Dilakukannya pengolahan lebih lanjut untuk menjamin kualitas dari air dalam produksi Fanta Strawberry RGB 295 ml. Standar mutu air secara mikrobiologi yang digunakan PT. Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java adalah standard mutu The Coca-Cola Company yaitu Coca-Cola Operating Requirements (KORE) Acceptable Limit pada lembar record data Analisa Mikrobiologi. Berdasarkan Buckle et al (1985), pengendalian mutu air sangat penting untuk membuat minuman berkarbonasi, karena komposisi karbonat yang tinggi dapat menyebabkan minuman asam menjadi tawar. Pada hakikatnya minuman berkarbonasi seperti Fanta Strawberry RGB 295 ml adalah air maka rasa atau bau yang kurang menyenangkan dapat mempengaruhi rasa akhir produk. Kebutuhan air PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java diperoleh dari 2 sumber utama, yaitu STU dan 11 deep well dengan kedalaman 90-110 meter. Data sumur yang dimiliki oleh PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java dapat dilihat pada lampiran.
Pada bagian Quality Assurance PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java dilakukan pengujian mikroorganisme. Menurut Barlina et al., (2007) uji secara mikrobiologi bertujuan untuk menentukan banyaknya mikroba pada produk. Pada air olahan dilakukan pengujian mikrobiologi berupa TPC (total plate count) dan pengujian coliform yang menjadi parameter utama yang menandakan keberadaan bakteri dalam air, air sirup dan juga air pada hasil Produk. Berdasarkan teori Gaman & Sherrington (1994), bahwa keberadaan dari bakteri coliform ini dianggap sebagai parameter cemaran mikrobiologi utama produk pangan. Sumber bakteri coliform ini berasal kotoran baik manusia maupun hewan yang terbawa oleh air, serta sebagai ketidaklayakan konsumsi air tersebut. Berdasarkan Adam & Maurice (2008), coliform hidup dalam air dan dapat mengganggu fungsi saluran pencernaan manusia sehingga keberadaan bakteri coliform pada produk minuman harus dikurangi ataupun dihilangkan. Selain itu, adanya Escherichia coli yang terkandung dan terbawa oleh air minum menunjukan buruknya
33
34
kualitas air tersebut. Bakteri Escherichia coli atau E.coli dijadikan sebagai indikator sanitasi karena E.coli memiliki sifat patogen sehingga dapat menyebabkan penyakit (Bambang et al, 2014). Standar PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java dalam KORE untuk uji total count bakteri adalah <25 koloni / 1 ml, sedangkan untuk coliform dan E.coli count yaitu 0/100 ml. Adanya penggunaan media Chromocult (Coliform Agar) memiliki beberapa keuntungan yaitu seperti dapat mendeteksi cepat E.coli dan Coliform, dapat meminimalisir kesalahan, murah dan mudah digunakan (Merck, 2009).
Mold (kapang) memiliki ciri-ciri sifat aerobic atau membutuhkan oksigen untuk hidup, dapat tumbuh pada pH 2-8,5 dan pertumbuhan mold optimal pada pH rendah atau kondisi asam. Mold dapat menggunakan berbagai komponen makanan, dari yang sederhana sampai kompleks. Kemampuan mold tersebut dipermudah karena mold memproduksi enzim-enzim hidrolitik seperti amilase, pektinase, proteinase, dan lipase. Oleh karena itu, dapat tumbuh pada makanan-makanan yang mengandung karbohidrat, pektin, protein, atau lipid. Kebanyakan Mold bersifat mesofilik, yaitu tumbuh baik pada suhu kamar. Suhu optimum pertumbuhan mold adalah sekitar 25-30oC, tetapi beberapa dapat tumbuh pada suhu 35-37oC atau lebih tinggi (Fardiaz, 1992). Yeast dapat tumbuh pada suhu optimum 25-30oC dan suhu maksimum 35-46oC. Kebanyakan yeast dapat hidup pada keadaan asam dengan kisaran pH 4-4,5 dan sulit tumbuh pada medium dengan pH basa, kecuali jika telah beradaptasi. Yeast memiliki kemampuan untuk hidup dalam kondisi yang memiliki udara atau disebut aerobic. Yeast bersifat fermentatif dan dapat tumbuh lambat dalam kondisi sedikit udara atau disebut anaerobik (Fardiaz, 1992). Pada standard KORE pengamatan hasil uji mikrobiologi yeast & mold baik air pada sirup maupun air pada produk dilakukan setiap 48 jam, 72 jam, 96 jam, dan 120 jam dan suhu inkubasi standard KORE adalah 25 ± 2°C. Hal tersebut disesuaikan dengan peraturan dari Departemen Kesehatan Republik Indonesia tahun 2000, bahwa angka hasil uji mikrobiologi yeast & mold diinkubasi pada suhu 20-25°C dan diamati mulai hari 72 jam hingga 120 jam.
Segala jenis pengujian mikrobiologi dilakukan berdasarkan tatacara yang berlaku dan menggunakan perlengkapan kerja Laboratorium seperti jas laboratorium, hairnet, masker, sarung tangan, dan sepatu boots laboratorium.
35
Gambar 18. Perlengkapan Labrotarorium Mikrobiologi di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java. (Sumber: Dokumen Pribadi) Setiap prosedur mikrobiologi yang ada di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java menggunakan teknik aseptis. Prosedur tersebut seperti mensterilisasi media inkubasi mikroorganisme untuk setiap pengujian yang berbeda. Selain itu, pada setiap analisa mikrobiologi pengambilan sampel melalui sample cock, mensterilkan alat-alat uji, sterilisasi area pengujian dan pembuangan media dilakukan secara aseptis. Adanya penggunaan alkohol untuk merendam alat uji, dan memerciki meja preparat ruang mikrobiologi juga bagian dari perlakuan aseptis. Perlakuan aseptis tersebut merupakan langkah-langkah yang diambil oleh PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java untuk menciptakan keadaan yang steril agar sampel tidak ditumbuhi dan dikontaminasi oleh mikroorganisme lain (Jawetz et al., 1996). Perlakuan aseptis dilakukan untuk mencegah tercemarnya sampel sirup biakan yang ada dan mencegah infeksi pada diri sendiri dari bakteri yang merugikan (Hadioetomo, 1993).
5.1. Sterilisasi Perlengkapan Uji Mikrobiologi Air
Sterilisasi dilakukan untuk membunuh semua jenis mikroorganisme yang ada pada semua peralatan (Fardiaz, 1992). Pada tahap Sterilisasi Perlengkapan Uji Mikrobiologi Air ini dibagi menjadi 3 aktivitas utama yaitu sterilisasi media, air dan petridisc,
36
sterilisasi alat bantu, dan sterilisasi ruang laboratorium mikrobiologi. Pada aktvitas sterilisasi ruang laboratorium mikrobiologi ini disiapkan alat pel, Air Cleaner, alhokol dan handuk kecil. Semua meja dilap menggunakan handuk kecil basah. Kemudian sterilisasi Laminer Air Flow.
Gambar 19. Laminer Air flow. (Sumber: Dokumen Pribadi) Meja preparat ruangan diperciki alcohol kemudian dilap dengan handuk kecil yang telah dicelupkan pada alcohol. Lantai ruang mikrobiologi dibersihkan kemudian diperciki atau disemprot dengan alcohol. Selanjutnya menghidupkan Air Cleaner untuk membersihkan ruang dan 30 menit sebelum proses microtest. Pada tahap sterilisasi perlengkapan dan ruang untuk uji mikrobiologi air ini menggunakan Alkohol yg dimasukkan dalam beaker glass untuk merendam Scoop, pinset, dan alat suntik dan menjaganya agar tetap steril. Selain itu, Teknik aseptik yang dilakukan selama pengujian bertujuan untuk mencegah tercemarnya biakan yang ada dan mencegah infeksi diri dari bakteri yang merugikan (Hadioetomo, 1993).
Teknik aseptik yang dilakukan saat analisa adalah menyemprotkan alkohol ke tangan panelis, pengerjaan dilakukan dekat dengan api bunsen dan segala jenis pengerjaan inokulasi dilakukan di dalam Laminer Air flow. Laminer Air flow merupakan alat sejenis Biological Safety Cabinet yang berguna untuk membiakkan mikroorganisme secara aseptik karena mempunyai pola pengaturan dan penyaringan udara sehingga menjadi steril dan juga terdapat sinar UV yang membantu untuk membunuh mikroorganisme kontaminan secara radiasi (Thakur et al., 2003). Radiasi UV dapat
37
menyebabkan kesalahan pada replikasi DNA dan mempunyai aktivasi mutagenic pada sel hidup (Adam & Maurice, 2008).
5.2. Penyediaan Media Uji Mikrobiologi Air
Media diperlukan untuk menumbuhkan mikroorganisme yang diinginkan karena dalam media terdapat berbagai senyawa nutrient yang diperlukan oleh mikroorganisme berupa garam organik dan senyawa organik seperti asam amino dan vitamin (Tarigan, 1988). Media yang digunakan dalam pengujian air adalah media Chromocult untuk uji E.coli dan Coliform count pada air, media Tryptone Glucose Extract Broth base dehydrated untuk uji total count air, media Green Yeast & mold broth dehydrated untuk uji yeast & mold, aquades dan aquades steril, dan media bacto agar sebagai campuran pada uji yeast & mold pada air sirup dan air pada produk jadi. Penggunaan media Tryptone Glucose Extract Broth base dehydrated pada dasarnya memang dibutuhkan sebagai standard metode untuk pengujian air (APHA, 1980). Selain itu media ini juga direkomendasikan dalam metode eksaminasi mikrobiologi pada makanan untuk prosedur uji mikrobiologi total pada air dalam botol (Kim et al., 2001). Maka dari itu pada uji mikrobiologi air total telah sesuai dengan 2 pendapat tersebut dengan menggunakan media Tryptone Glucose Extract Broth base dehydrated. Pada pembuatan media uji E.coli dan Coli count, sebanyak 2,6 gram media Chromocult ditimbang dan dilarutkan dalam 100 ml aquades steril pada botol duran kaca 100 ml kemudian diaduk hingga larut dan dipanaskan dalam waterbath. Media Chromocult (Coliform Agar) merupakan salah satu jenis media yang juga biasa digunakan untuk analisa mikrobiologi pangan dan air. Selain itu dalam waktu 24 jam media ini juga digunakan untuk mendeteksi adanya E.coli dan Coliform pada air, makanan olahan seperti sosis, olahan ayam, dan susu tanpa lemak (Merck, 2009).
Pada pembuatan media yeast & mold, sebanyak 7,3 gram media Green Yeast & mold broth dehydrated ditimbang dan dilarutkan dalam 100 ml aquades kemudian diaduk hingga larut. Larutan dimasukan kedalam botol, lalu ditutup hingga rapat dan disterilisasi dalam autoclave 121oC selama 10 menit. Media Green Yeast & mold broth dehydrated biasa digunakan untuk mendeteksi yeast & mold pada minuman. Media ini
38
pada dasarnya dikembangkan untuk mendeteksi yeast & mold dalam gula dan material lain dengan metode membrane filter. Formulasi media ini berasal dari pepton, dekstrosa dan ekstak yeast. Kandungan yang terdapat pada media Green Yeast & mold broth dehydrated yaitu ekstrak yeast 9 gram, dektrosa 50 gram, Pancreatic Digest of Casein 5 gram, Peptic Digest of Animal Tissue 5 gram, Magnesium Sulfate 2,1 gram, Potassium Phosphate 2 gram, Diastase & Thiamine 0,05 gram dan Bromcresol Green 26 gram (Difco, 2009).
Pada penyediaan media Bacto agar, sebanyak 1,5 gram media bacto agar ditimbang dan dilarutkan dalam 100 ml aquades dalam botol duran kaca kemudian diaduk hingga larut dengan magnetic stirrer dalam kondisi panas diatas hot plate yang telah diatur suhunya menjadi 15oC-25oC. Selanjutnya 7,3 gram media Green Yeast & mold broth dehydrated ditambahkan lalu disterilisasi dalam autoclave 121oC selama 10 menit. Bacto Agar digunakan dalam mempersiapkan media kultur uji mikrobiologi. Agar ini digunakan sebagai pemadat yang memiliki kadar garam yang telah direduksi. Agar pada dasarnya merupakan media yang biasa digunakan dalam bidang mikrobiologi seperti isolasi kultur mikrobiologi dan dalam ilmu pembelajaran Difco (2009). Penggunaan autoclave berfungsi untuk mensterilkan media dari kontaminasi mikroorganisme yang tidak dinginkan. Menurut teori Suriawiria (2005), Penggunaan waterbath berguna sebagai pemanas yang berkaitan dengan perlakuan aseptic dimana pengontrolan pertumbuhan mikroorganisme dengan metode pemanasan (Harris, 1998). Pada perebusan penghantaran panas dengan medium penghantar air akan membunuh bakteri karena kontak langsung dengan media pemanasan.
5.3. Analisa Mikrobiologi Air pada Sirup
Penggunaan media TGE Broth base dehydrated dalam pengujian mikrobiologi air yang menjadi bahan pembuatan sirup pada dasarnya dibutuhkan sebagai standard metode untuk pengujian air pada uji TPC (APHA, 1980). Berdasarkan standard KORE untuk sirup, menggunakan suhu inkubasi 35 ± 2°C dan dengan waktu inkubasi 48-72 jam. Pada suhu, waktu, dan penggunaan metode membrane filter untuk uji TPC yang ditetapkan standard KORE telah sesuai dengan Difco (2009) yang mengatakan bahwa
39
inokulasi media menggunakan metode membrane filter dan diinkubasi pada suhu 35 ± 2°C dan dengan waktu inkubasi 18-24 jam. Pada waktu yang ditetapkan standard KORE dilebihkan sebanyak 1 hari untuk mendapatkan hasil yang lebih akurat.
Media Green Yeast & mold broth dehydrated biasa digunakan untuk mendeteksi yeast & mold pada minuman. Media ini pada dasarnya dikembangkan untuk mendeteksi yeast & mold dalam gula dan material lain dengan metode membrane filter (Difco, 2009). Pada standard KORE pengamatan hasil uji mikrobiologi air sirup dilakukan setiap 48 jam, 72 jam, 96 jam, dan 120 jam. Hal ini sesuai dengan pernyataan dari Difco (2009), waktu inkubasi dilakukan pada waktu minimal 48 jam sampai 5 hari. Suhu inkubasi yang digunakan oleh standard KORE adalah 25 ± 2°C hal ini tidak sesuai dengan pernyataan dari Difco (2009), penginkubasian dilakukan pada suhu 30-35°C tapi telah sesuai dengan karateristik dari mikroorganisme yang diuji yaitu Mold yang optimum pertumbuhan mold adalah sekitar 25-30oC dan yeast dapat tumbuh pada suhu optimum 25-30oC dan suhu maksimum 35-46oC (Fardiaz, 1992).
Data hasil mikrobiologi sirup yang dimiliki oleh PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java dapat dilihat pada lampiran. Pada tabel data mikrobiologi pada sirup yang dapat dilihat pada lampiran, hasil uji mikro total sirup mendapatkan hasil 0 untuk 48 jam pada setiap pengolahannya dan mendapatkan hasil yang bervariasi pada 72 jam berturut-turut 18, 17, 21, 30, 1, dan 4 bakteri. Pada hasil uji yeast hasil tertinggi adalah 6 pada jam ke 120 didalam Dissolve Tank 1 dan hasil uji mold semuanya 0. Semua hasil tersebut masih masuk dalam standard KORE karena nilai hasil yang dibawah dari standard yang ditetapkan untuk TPC yaitu <200 koloni / 10 ml dan yeast & mold count yaitu <10 / 10 gram. Berdasarkan teori dari Green (1978) standar mutu gula secara mikroorganisme untuk minuman berkarbonasi seperti Fanta 295 ml adalah yeast & mold 10 sel per 10 gram. 200 sel per gram bakteri. Berdasarkan Fardiaz (1992), bakteri yang terdapat dalam minuman berkarbonasi adalah 200 sel / 1 gram. Standard KORE dan hasil uji telah sesuai dengan 2 teori yang telah disebutkan.
40
5.4. Analisa Mikrobiologi Air pada Proses Pembuatan Produk
Pada tahap Analisa Mikrobiologi Air pada Proses Pembuatan Produk berupa minuman berkarbonasi Fanta Strawberry RGB 295 ml pengambilan sampel untuk uji air tersebut menggunakan alkohol dan pemanasan sample cock merupakan perlakuan aseptis untuk mencegah tercemarnya sampel sirup biakan yang ada dan mencegah infeksi diri dari bakteri yang merugikan (Hadioetomo, 1993). Adanya penggunaan media Tryptone Glucose Extract Broth base dehydrated pada dasarnya memang dibutuhkan sebagai standard metode untuk pengujian air pada uji TPC (APHA, 1980). Berdasarkan standard KORE uji TPC untuk air pada proses pembuatan ini, menggunakan suhu inkubasi 35 ± 2°C dan dengan waktu 48-72 jam. Pada suhu dan penggunaan metode membrane filter yang ditetapkan standar KORE telah sesuai dengan Difco (2009) yang mengatakan bahwa inokulasi media menggunakan metode membrane filter dan diinkubasi pada suhu 35 ± 2°C dan dengan waktu 18-24 jam. Pada waktu yang ditetapkan standard KORE dilebihkan sebanyak 1 hari untuk mendapatkan hasil yang lebih.
Keberadaan bakteri coliform menandakan bahwa air tersebut tidak layak untuk konsumen sehingga bakteri coliform dianggap sebagai parameter utama kontaminasi mikrobiologi produk minuman (Gaman & Sherrington, 1994). Bakteri Escherichia coli merupakan bakteri yang menjadi salah satu mikroorganisme indikator sanitasi dan juga bersifat patogen yang sering menyebabkan berbagai penyakit (Bambang et al, 2014). Penggunaan media Chromocult (Coliform Agar) merupakan salah satu jenis media yang juga biasa digunakan untuk analisa mikrobiologi pangan dan air. Selain itu dalam waktu 24 jam media ini juga digunakan untuk mendeteksi adanya E.coli dan Coliform pada air (Merck, 2009). Beberapa keeuntungan penggunaan media Chromocult (Coliform Agar) yaitu seperti dapat mendeteksi cepat E.coli dan Coliform, dapat meminimalisir kesalahan, murah dan mudah digunakan (Merck, 2009). Suhu yang digunakan untuk inkubasi adalah 35 ± 2°C karena menyesuaikan dengan karakteristik dari E.coli dan Coliform yang merupakan golongan bakteri mesofilik dengan suhu pertumbuhan optimumnya 15-45°C dan dapat hidup pada pH 5,5-8 (Hawa et al, 2011).
41
Data hasil pengujian mikrobiologi air untuk pembuatan Fanta strawberry RGB 295 ml yang dimiliki oleh PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java dapat dilihat pada lampiran.Pada data hasil pengujian uji total count hanya terdapat bakteri 1 koloni/10ml pada pengamatan selama 72 jam setelah after carbon 2 dan after UV RO A. Pada hasil uji coliform dan E.coli count hasil yang didapat adalah 0 koloni / 100 ml. Keberadaan coliform pada produk minuman harus dikurangi bahkan dihilangkan. Standar yang ditetapkan oleh KORE untuk total count adalah <25 koloni / 1 ml, sedangkan untuk coliform dan E.coli count yaitu 0 koloni / 100 ml. Berdasarkan peraturan Menteri Kesehatan No. 492/MENKES/Per/IV/2010 dan No. 907/MENKES/SK/VII/2002 yaitu dalam 100 mL air minum tidak boleh terdapat kandungan bakteri Escherichia coli. Syarat batas maksimal total bakteri Coliform yang ditetapkan Peraturan Menteri Kesehatan No. 492/MENKES/Per/IV/2010 dan No. 907/MENKES/SK/VII/2002 yaitu 0 APM / 100 ml sampel. Maka dari itu hasil pengujian air untuk proses pembuatan Fanta 295 ml sudah memenuhi standard.
5.5. Analisa Mikrobiologi Air pada Produk
Pada standard KORE uji TPC untuk Fanta Strawberry RGB 295 ml ini, menggunakan suhu inkubasi 35 ± 2°C dan dengan waktu 48-72 jam. Pada suhu dan penggunaan metode membrane filter yang ditetapkan standar KORE telah sesuai dengan Difco (2009) yang mengatakan bahwa inokulasi media menggunakan metode membrane filter dan diinkubasi pada suhu 35 ± 2°C dan dengan waktu 18-24 jam. Pada waktu yang ditetapkan standard KORE dilebihkan sebanyak 1 hari untuk mendapatkan hasil yang lebih. Pada penggunaan media Green Yeast & mold broth dehydrated merupakan media yang biasa digunakan untuk mendeteksi yeast & mold pada minuman. Media ini pada dasarnya dikembangkan untuk mendeteksi yeast & mold dalam gula dan material lain dengan metode membrane filter (Difco, 2009). Pada standard KORE pengamatan dilakukan setiap 48 jam, 72 jam, 96 jam, dan 120 jam. Hal ini sesuai dengan pernyataan dari Difco (2009), waktu inkubasi dilakukan pada waktu minimal 48 jam sampai 5 hari. Suhu inkubasi yang digunakan oleh standard KORE adalah 25 ± 2°C hal ini tidak sesuai dengan pernyataan dari Difco and BBL Team (2009), penginkubasian dilakukan pada suhu 30-35°C tapi telah sesuai dengan karateristik dari mikroorganisme yang diuji
42
yaitu Mold yang optimum pertumbuhan mold adalah sekitar 25-30oC dan yeast dapat tumbuh pada suhu optimum 25-30oC dan suhu maksimum 35-46oC (Fardiaz, 1992). Pada hasil pengamatan uji mikrobiologi Fanta RGB 295 ml terdapat yeast pada jam ke 96 dan 120 tangki finish syrup yaitu dengan nilai berturut-turut 1 dan 2 dan tanki flow mix syrup yaitu dengan nilai berturut-turut 2 dan 3 dari standar <10 koloni / 10 ml. Baik standard maupun hasil tersebut telah sesuai dengan teori dari Fardiaz (1992) yang mengakan bahwa, Standar industri minuman maksimal mengandung 10 sel per gram yeast & mold. Selain itu hasil tersebut sesuai dengan Standard mutu yeast & mold dari Balai Pemeriksaan Obat dan Makanan (2008) yaitu <5 koloni / 1 ml.
Pada data hasil pengamatan pengujian mikrobiologi air pada produk minuman berkarbonasi Fanta Strawberry RGB 295 ml yang dimiliki oleh PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java yang terdapat pada lampiran. Filler Valve no. 3, 27, 51, 75 dan 5 mendapatkan hasil total count jam ke 72 yaitu 0, 0, 0, 0, dan 1 dari standard <10 koloni / valve. Pada Filler Valve no. 29, 33, 77, 7, dan 31 mendapatkan hasil total count jam ke 72 yaitu 0, 2, 1, 0, dan 2 dari standard <10 koloni / valve. Pada Snift Valve no. 3, 27, 51, 75, dan 5 mendapatkan hasil total count jam ke 72 yaitu 1, 2, 3, 1, dan 3 dari standard <10 koloni / snift. Pada Snift Valve no. 29, 33, 77, 7, dan 31 mendapatkan hasil total count jam ke 72 yaitu 1, 2, 2, 1, dan 1 dari standard <10 koloni / snift. Pada Filler Rinser Water no. 3, 27, 51, 75 dan 5 mendapatkan hasil total count jam ke 72 yaitu 1, 0, 0, 0, dan 1 dari standard <25 koloni / 1 ml. Pada Filler Rinser Water no. 29, 33, 77, 7, dan 31 mendapatkan hasil total count jam ke 72 yaitu 1, 2, 1, 0, dan 2 dari standard <25 koloni / 1 ml. Pada Filler Valve no. 3, 27, 51, 75 dan 5 mendapatkan hasil actual yeast jam ke 96 dan 120 yaitu 0, 2, 1, 1, dan 2 dan 0, 3, 2, 1, dan 4 dari standard <10 koloni / valve.
Pada Filler Valve no. 29, 33, 77, 7, dan 31 mendapatkan hasil actual yeast jam ke 96 dan 120 yaitu yaitu 2, 1, 2, 1, dan 4 dan 3, 2, 2, 3, dan 4 standard <10 koloni / valve. Pada Snift Valve no 3, 27, 51, 75 dan 5 mendapatkan hasil actual yeast jam ke 96 dan 120 yaitu yaitu 0, 1, 0, 0, dan 0 dan 0, 3, 1, 1, dan 0 dari standard <10 / snift. Pada Snift Valve no. 29, 33, 77, 7, dan 31 mendapatkan hasil actual yeast jam ke 96 dan 120 yaitu 1, 2, 1, 4, dan 1 dan 2, 3, 2, 5, dan 2 dari standard <10 koloni / snift. Pada Filler Rinser
43
Water no 3, 27, 51, 75 dan 5 mendapatkan hasil actual yeast jam ke 96 dan 120 yaitu 1, 2, 2, 1, dan 1 dan 3, 3, 2, 4, dan 1 dari standard <10 / 100ml. Pada Filler Rinser Water no 29, 33, 77, 7, dan 31 mendapatkan hasil actual yeast jam ke 96 dan 120 yaitu 1, 2, 3, 2, dan 2 dan 2, 3, 5, 4, dan 2 dari standard <10 koloni / 100 ml. Pada hasil pengamatan yang telah disebutkan telah memenuhi standard mutu yeast & mold dari Badan Pengawasan Obat dan Makanan (2008) yaitu <5 koloni / 1 ml. Selain itu berdasarkan Fardiaz (1992), standar industri minuman maksimal mengandung 10 sel per gram yeast & mold.
5.6. Pembuangan Media, Hasil Uji dan Penanganan Lanjutan Hasil Uji Mikroorganisme
Pada tahap pembuangan media dan hasil uji mikrobiologi, sterilisasi yang dilakukan dalam pembuangan media ini bertujuan untuk membunuh semua jenis mikroorganisme yang ada pada semua peralatan dan hasil uji mikroorganisme (Fardiaz, 1992). Setelah di sterilisasi media atau kultur yang sudah dapat dibuang sebagai sampah biasa. Pembuangan media dan hasil uji mikroorganisme ini berkaitan dengan pembuangan limbah selain itu juga mencegah penyakit yang disebabkan oleh mikroorganisme hasil uji (Hadioetomo, 1993). Pada aktvitas penanganan lebih lanjut hasil uji mikrobiologi air produk Fanta Strawberry RGB 295 ml yang bermasalah akan dilakukan sanitasi kembali. Pada line proses setelah sand filter, dilakukan steaming ulang dengan meningkatkan monitor klorin yang sangat efektif untuk membunuh kapang, khamir, dan bakteri (Buckle et al, 1985). Selain itu pada pembuatan sirup, dilakukan pemeriksaan lampu UV serta perbaikan jika ada lampu yang tidak berfungsi dan sanitasi tangki secara lebih intensif. Pada line produksi, dilaksanakannya sanitasi secara lebih intensif dan kemudian dilakukan kembali uji mikrobiologi. Pengambilan sample untuk uji mikrobiologi langsung dilakukan setelah ada perbaikan kondisi proses sanitasi/mesin. Hasil uji mikro kembali dicatat pada form yang disediakan. Adanya penggunaan lampu UV dan pemeriksaan lampu UV secara berkala sangat penting karena radiasi UV dapat menyebabkan kesalahan pada replikasi DNA dan mempunyai aktivasi mutagenic pada sel hidup sehingga dapat mematikan mikrooganisme yang masih hidup (Adams & Maurice (2008). Adanya perlakuan sanitasi sebagai bentuk usaha untuk meminimalisir
44
kontaminasi mikroorganisme produk sehingga produk sesuai dengan batas kontaminasi maksimal (Winarno, 2004). Tujuan dilakukannya sanitasi sebelum dan setelah proses produksi ialah supaya produk minuman yang dihasilkan tidak mengandung mikroorganisme yang dapat menyebabkan penyakit pada konsumen. Sanitasi proses produksi Fanta Strawberry RGB 295 ml yang buruk dapat mengakibatkan produk terkontaminasi bakteri, yeast, dan mold yang dapat menyebabkan gangguan kesehatan pada konsumen Fanta strawberry RGB 295 ml (Mulia, 2005).
6. KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
Air merupakan bahan baku utama untuk proses produksi minuman berkarbonasi Fanta Strawberry RGB 295 ml.
Quality control air produk minuman berkarbonasi Fanta Strawberry RGB 295 ml secara mikrobiologi di PT Coca-Cola Amatil Central Java dilakukan menggunakan metode total plate count (TPC).
PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java menerapkan standard cemaran mikrobiologi yang ditetapkan oleh standard KORE Manajemen Sistem terhadap proses pengujian mikrobiologi Fanta Strawberry RGB 295 ml.
PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java menerapkan standard cemaran mikrobiologi yang ditetapkan oleh standard KORE yang disesuakian dengan standard BPOM dan peraturan Menteri Kesehatan No. 492/MENKES/Per/IV/2010 dan No. 907/MENKES/SK/VII/2002.
Data hasil pengamatan mikrobiologi di PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java telah sesuai dengan standard KORE yang disesuakian dengan standard BPOM dan peraturan Menteri Kesehatan No. 492/MENKES/Per/IV/2010 dan No. 907/MENKES/SK/VII/2002.
6.2. Saran
Perlu adanya pengujian mikrobiologi air pada produk setengah jadi.
Perlu adanya perbaruan kertas data uji mikrobiologi yang mulai rusak agar kertas uji sebelumnya tidak hilang.
45
7. DAFTAR PUSTAKA Adam, M. and Maurice O. Moss. (2008). Food Microbiology 3rd Edition. The Royal Society of Chemistry, Milton Road, Cambridge. American Public Health Association. 1995. Standard methods for the examination of water and wastewater. 19th ed. American Public Health Association, Washington, D.C., USA. Bambang, A. G., Fatimawali., dan Kojong, N. S. 2014. Analisis Cemaran Bakteri Coliform dan Identifikasi Escherichia coli pada Air Isi Ulang dari Depot di Kota Manado. Jurnal Ilmiah Farmasi Vol. 3 No. 3: 325-334. Barlina, R., S. Karouw, J. Towaha dan R. Hutapea. (2007). Pengaruh Perbandingan Air Kelapa dan Penambahan Daging Kelapa Muda Serta Lama Penyimpanan Terhadap Serbuk Minuman Kelapa. Jurnal Littri Vol 13 (12): 73 – 80. BPOM. RI. 2008. Pengujian Mikrobiologi Pangan. Pusat Pengujian Obat Dan Makanan Badan Pengawasan Obat Dan Makanan Republik Indonesia: Jakarta. Buckle, K. A. (1985). Ilmu Pangan. Universitas Indonesia Press. Jakarta.
http://www.Coca-Colaamatil.co.id. Diakses pada tanggal 7 Mei 2017 pukul 18.30 WIB. Departemen Kesehatan Republik Indonesia, 2000, Parameter Standard Umum Ekstrak Tumbuhan Obat, Departemen Kesehatan Republik Indonesia, Jakarta, pp.3-8. Difco and BBL Team. 2009.” www. http://www.bd.com/ds/productCenter/211287.asp”. Diakses pada tanggal 5 Maret 2017 pukul 13.30 WIB. Fardiaz, S. (1992). Mikrobiologi Pangan. PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.
Gaman, P.M and K.B. Sherrington. (1994). The Science of Food: Introduction to Food Science, Nutrition and Microbiology. Diterjemahkan oleh Murdijati. Ilmu Pangan: Pengantar Ilmu Pangan, Nutrisi dan Mikrobiologi Edisi Kedua. Gadjah Mada University Press.Yogyakarta. Hadioetomo, R. S. (1993). Mikrobiologi Dasar Dalam Praktek Teknik dan Prosedur Dasar Laboratorium. PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.
46
47
Harris, R. S. (1998). Nutritional Evaluation of Food Processing. Nostrand Reinhold Company Inc. USA. Jawetz, E., Melnick, J.L., and Adelberg, E.A. (1992). Review of Medical Microbiological. Lange Medical Publications. Los Altos. California. USA. Kim and Feng. 2001. In Downes and Ito (ed.), Compendium of methods for the microbiological examination of foods, 4th ed. American Public Health Association, Washington, D.C. Menteri Kesehatan RI. 2002. Syarat-Syarat Dan Pengawasan Kualitas Air Minum. PERMENKES NO.907/MENKES/SK/VII/2002. Menteri Kesehatan RI. 2010. Persyaratan Kualitas Air Minum. PERMENKES NO. 492/MENKES/Per/IV/2010. Merck. 2009.” www.cerck-chemicals.com”. Diakses pada tanggal 2 Maret 2017 pukul 10.45 WIB. Mulia, R. M. 2005. Kesehatan Lingkungan. Graha Ilmu: Yogyakarta.
Nilsson, L., Y. Chen, M.L. Chikindas, H.H. Huss, L. Gram, and T.J. Montville. 2000. Carbon dioxide and nisin act synergistically on Listeria monocytogenes. Journal of Applied Environmental Microbiology 66 (2): 769-774. Sembiring, FY. (2008). Manajemen Pengawasan Sanitasi Lingkungan dan Kualitas Bakteriologis pada Depot Air Minum Isi Ulang Kota Batam. USU Digital library. Suriawiria, U., (2008). Mikrobiologi Air. Bandung: Penerbit P.T.Alumni.
Tarigan, J. (1988). Pengantar Mikrobiologi. Departemen Pendidikan dan Kebudayaan. Jakarta. Taylor JS, Wiesner M (1999). Membranes, In: Letterman RD, ed. Water Quality and Treatment. New York, McGraw Hill, Inc. Thakur, R.; Sood, A. and P. S. Ahuja. (2003). Portable Laminar Air Flow Cabinet (Steriflow). Journal of Scientific & Industrial Research, Vol. 62: 1158-1163. Winarno, F. 2004. HACCP dan Penerapan Dalam Industri Pangan. PT Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
8. LAMPIRAN
Lampiran 1. Diagram Alir Proses Reserve Osmosis oleh PKMG (Semarang)
48
49
Lampiran 2. Data Hasil Pengamatan Mikrobiologi Air pada Produk Minuman Berkarbonasi Fanta Strawberry RGB 295 ml
50
Lampiran 3. Data Sumur PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Well III IV VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI
SIPA (m3/day) 210 210 250 250 150 150 150 150 250 200 200
Flow rate (L/min) 232 413 357 383 392 223 578 380 390 378
51
Lampiran 4. Data Hasil Pengujian Mikrobiologi Sirup PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java
No. 1
2
Sampel Granulated Sugar Simple Syrup Before Filter Press Dissolved Tank 1 Dissolved Tank 2 Dissolved Tank 3 After Gaff Filter After UV Filer
Pengujian Air pada Sirup Total Count (jam) Yeast & Mold Count (jam) Actual Standard Yeast Count Mold Count 48 72 <200/10gr 48 72 96 120 48 72 96 120
Standard <10/10gr
0
18
<200/10ml
0
0
2
4
0
0
0
0
<10/10gr
0
17
<200/10ml
0
0
4
6
0
0
0
0
<10/10gr
0
21
<200/10ml
0
0
1
2
0
0
0
0
<10/10gr
0
30
<200/10ml
0
0
2
3
0
0
0
0
<10/10gr
0
1
<200/10ml
0
0
0
0
0
0
0
0
<10/10gr
0
4
<200/10ml
0
0
0
0
0
0
0
0
<10/10gr
52
Lampiran 5. Data hasil Pengujian Mikrobiologi Air PT Coca-Cola Amatil Indonesia Central Java Pengujian Air pada Proses Pembuatan Minuman Berkarbonasi Fanta RGB 295 ml Total Count (jam) Coliform Count E.coli Count Sampel Actual Actual Actual Standard Standard Standard 48 72 24 24 0/20 ml 0/20 ml 0/20 ml Control 1 0 0 0 0 NA/ml NA/100ml NA/100ml Raw Water 0 0 0 0
No.
2
Lampiran 6. Daftar Hadir
After Carbon 1 After Carbon 2 After Carbon 3 After UV RO A After UV RO B After UV RO C
0
0
<25/10ml
0
<1/100ml
0
<1/100ml
0
1
<25/10ml
0
<1/100ml
0
<1/100ml
0
0
<25/10ml
0
<1/100ml
0
<1/100ml
0
1
<25/10ml
0
<1/100ml
0
<1/100ml
0
0
<25/10ml
0
<1/100ml
0
<1/100ml
0
0
<25/10ml
0
<1/100ml
0
<1/100ml
